Станок для производства пеллет своими руками: Как самостоятельно сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет

Пеллеты своими руками — Лучшее отопление



Пеллеты своими руками. Производство пеллет своими руками

В последнее время владельцы частных домов, в которых нет центрального отопления, изготавливают пеллеты своими руками. Это связано с тем, что стоимость топлива постоянно растет. Пеллеты представляют собой экологически чистое топливо, которое можно самостоятельно изготовить, используя отходы древесного производства, а также сельского хозяйства.

Разновидности пеллет

При производстве пеллет используют биомассу, которая имеет высокую энергетическую ценность. В качестве особенности сырья должна выступать способность к прессованию. Самым распространенным при изготовлении пеллет сырьем выступает кора, щепа, опилки и иные отходы лесозаготовки, а также деревообработки. Топливо можно получить и из растительных отходов, в роли которых может выступить шелуха, солома, подсолнечная лузга и другие культуры. Менее распространены торфяные пеллеты или те, что выполнены из куриного помета.

Преимущества пеллет

Производство пеллет своими руками позволяет получить такое топливо, которое дает такую теплоотдачу, которую невозможно сравнить с той, что получается из досок, щепы или традиционной коры. Хранить такое прессованное топливо тоже гораздо удобнее, так как оно занимает гораздо меньше места по сравнению с досками или щепой. Это обусловлено тем, что помещение может иметь гораздо меньшую площадь. Помимо этого, пеллеты можно располагать в непосредственной близости с жилыми постройками, так как подобное топливо не представляет опасности для здоровья.

Рекомендации по использованию пеллет

После того как пеллеты своими руками будут изготовлены, использовать их рекомендуется в специальных котлах. Особенность их работы заключается в постоянной подаче кислорода в процессе горения. Более того, современные котлы автоматического действия требуют не столь частой загрузки пеллет.

Технология производства пеллет

Изготовление описываемого топлива происходит в несколько этапов, первый из которых предусматривает первоначальное дробление древесины, после чего получаются достаточно крупные частицы. Затем сырье проходит процесс сушки и претерпевает мелкое дробление. Основа должна быть насыщена паром, который иногда заменяют на воду, что позволяет подготовить материал. В таком состоянии он легче поддается прессованию, а затем полученные гранулы охлаждаются.

Особенности первоначального дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо, как было сказано, подвергнуть древесину дроблению. В процессе этого необходимо использовать специальную дробилку, после выхода из которой получатся элементы с размерами в пределах 25х25х2 мм. Подобные габариты позволяют качественно просушить материал, в ходе чего следует применять сушильные аппараты. Только после этого элементы могут быть еще раз измельчены.

Если сырье окажется не в достаточной степени просушено, то его будет очень сложно спрессовать, да и использовать для печи или котла такие пеллеты не представится возможным. Это указывает на то, что этап сушки никак нельзя миновать. После этого влага покидает сырье в объеме 8-12 %. Правила производства регламентируют нормальную влажность материала в пределах 10 %. Использовать при изготовлении топлива можно аппарат для сушки ленточного или барабанного типа.

Правила сушки и мелкого дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо использовать энергию, получаемую от 1 м 3 древесины, что верно для одной тонны сырья. Но стоит учесть, что в процессе сушки в качестве топлива предпочтительнее использовать кору или опилки, тогда изготовление обойдется дешевле.

Недопустимо запускать на этапе прессования сырье, размер одного элемента которого превышает 4 мм. Такого результата можно добиться только при использовании специальной дробилки. Масса качественного продукта после прохождения этапа дробления составляет примерно 150 кг на 1 м 3 . Специалисты рекомендуют применять молотковые мельницы, так как они позволяют добиться желаемого результата.

Этап насыщения влагой

Изготовление пеллет своими руками должно сопровождаться поступлением сырья на этап прессования с нормальной влажностью. Иногда процесс сушки лишает нормальной влажности материал. Для того чтобы она достигла 10 %, необходимо погрузить материал в емкость, где он будет претерпевать воздействие пара. При влажности в 8 % сырье не станет склеиваться, получить пеллеты не удастся. Если в работе предполагается использовать мягкую породу, то не потребуется применять особо сложное оборудование.

Технология прессования и охлаждения

Чтобы изготовить пеллеты своими руками, чертежи оборудования вам не понадобятся, за исключением того случая, если установку вы планируете сделать самостоятельно. Ее схематичный рисунок можно увидеть в статье. После завершения прессования удастся получить цилиндры, диаметр которых может быть разным и, как правило, варьируется в пределах 6-25 мм. Прессование происходит при повышенной температуре, это сопровождается выделением вещества, которое называется лигнином.

Ввиду того что температура гранул достигает 90 0 С, они требуют охлаждения и сушки. По окончании данного этапа топливо можно упаковывать. Если вы изготавливали самостоятельно пеллеты, оборудование своими руками тоже можно изготовить, но не стоит оставлять материал после завершения процесса производства в бункере, так как это может снизить его качество. Необходимо делать топливо в небольших количествах, которое будет возможно использовать за короткое время или упаковать в полиэтиленовые пакеты.

Если вы решили заняться производством пеллет в домашних условиях, на территории собственного участка, то можно облегчить работу и приобрести мобильный гранулятор, который представлен прессом. Еще одним вариантом облегчения процесса послужит приобретение, а не самостоятельная подготовка сырья.

Станок и гранулятор своими руками

Если вас интересует самостоятельное производство пеллет, оборудование своими руками можно изготовить. Например, дробилка может быть сделана из сит, которые имеют заданные габариты ячеек. Их рекомендуется изготовить из мелкой стальной сетки, которая фиксируется на деревянном каркасе. Сушилка может иметь барабанный тип. Ее допустимо изготовить из стальных бочек, которые предварительно следует лишить дна. После чего бочки свариваются между собой. Полученную трубу следует зафиксировать на станину, обеспечив перемешивание посредством шкива от электродвигателя. А вот сушка будет осуществляться методом подачи воздуха.

Гранулятор для пеллет своими руками можно изготовить из электродвигателя и редуктора. Основание будет состоять из металлопроката, выполненного в виде швеллера, в качестве альтернативного решения можно использовать прямоугольный профиль 40х25 мм. Разрезать стальные элементы можно УШМ, а вот сопряжение следует производить с помощью сварочного аппарата. Если к конструкции прикрепить колеса, то установка обретет мобильность, ее с легкостью можно будет перевозить по помещению.

Основной рабочий узел описываемой установки должен быть сопряжен с электрическим мотором с помощью цепной передачи. Цилиндрическая емкость и редуктор лягут в основу узла. В емкости должна быть расположена матрица, которая имеет вид диска и обладает отверстиями. Не следует забывать о наличии шестерен, их необходимо установить на валу в количестве двух штук.

Матрицей выступит стальной диск, максимальная толщина которого равна 12 мм, предварительно в этом элементе необходимо проделать нужное число отверстий. В зависимости от того, какие в итоге должны быть получены гранулы, необходимо проделать соответствующие отверстия, они могут иметь диаметр 8-10 мм. А вот их форма обязательно должна получиться конусной, чтобы гранулы прессовались.

Корпус имеет вид пары полых цилиндров с прямоугольными отверстиями, предназначенными для червячных колес, именно они станут гарантировать необходимое давление на материал в ходе проведения работы. Для того чтобы гранулы имели возможность покидать установку, для них следует сделать отверстие, расположенное в нижней части. Принцип функционирования установки заключается в одновременном вращении шестерен и матрицы, что делает возможным продавливание материала сквозь отверстия.

Если вы постоянно нуждаетесь в топливе, то самостоятельное изготовление пеллет окажется намного выгоднее по сравнению с их приобретением.

Пеллеты своими руками

В последнее время владельцы частных домов, в которых нет центрального отопления, изготавливают пеллеты своими руками. Это связано с тем, что стоимость топлива постоянно растет. Пеллеты представляют собой экологически чистое топливо, которое можно самостоятельно изготовить, используя отходы древесного производства, а также сельского хозяйства.

Источник: www.syl.ru

Как сделать пеллеты в домашних условиях

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей.

В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу.

И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Пеллеты своими руками: технология производства

В чем преимущества древесных гранул и как сделать пеллеты своими руками. Технологический цикл производства гранул и перечень используемого оборудования.

Источник: cotlix.com

Домашнее производство пеллет

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см 3 . Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Изготовление матрицы под готовый шнек.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Пеллеты своими руками: технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Технология производства пеллет из опилок и соломы, необходимое оборудование и техпроцесс. Как сделать своими руками экструдер (шнековый, с плоской матрицей).

Источник: stroychik.ru

Инструменты

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет – гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм – диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты – экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты – пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление – пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

• отопление жилых помещений;
• отопление промышленных зданий;
• производство электроэнергии;
• обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

• пеллеты преимум сорта – белого цвета,
• пеллеты индустриального сорта,
• пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

• торфа,
• древесного угля,
• опилок,
• дерева,
• коры,
• щепы,
• отходов лесопромышленности,
• соломы,
• кукурузных отходов,
• лузги от подсолнухов,
• отходов крупяного производства,
• твердых бытовых отходов,
• куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

• размельчение исходного материала,
• сушку,
• вторичное размельчение,
• водоподготовку,
• прессовку,
• процесс охлаждения,
• упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

• блестящая, ровная, гладкая поверхность,
• отсутствие трещин и вздутий,
• размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
• запах клея, ни в коем случае не дерева,
• равномерность цвета,
• отсутствие грибка или плесени,
• минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет – плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование – сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап – прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях – слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Пеллеты своими руками, Строительный портал

Инструменты В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше

Источник: strport.ru

Самостоятельное изготовление пеллет

Поиском новых источников топлива занимаются многие профильные НИИ различных стран. Параллельно с освоением нетрадиционных видов энергии в последнее время стали активно внедряться энергосберегающие технологии. Среди перспективных направлений в этой области — использование отходов индустрии и сельского хозяйства.

Пеллеты являются топливным продуктом, который стал отличным подспорьем в хозяйствах, где активно перерабатывается древесина и зерновые культуры.

Сырьевая база

Изготовление пеллет своими руками основано на принципе формирования небольших цилиндрических гранул диаметром 5-10 см и длиной 5-6 см из следующих видов сырья:

• Торф
• Некондиционная древесина и отходы деревообработки (щепа, опилки, стружка)
• Отходы посевных культур (солома, лузга)

Пеллеты – топливо намного экологически чище, чем мазут или уголь. Выброс CO2 в атмосферу незначителен. Однако при использовании сырья для производства пеллет нужно обращать внимание на возможное присутствие в нем токсичных веществ.

Технология изготовления пеллет

Технологическая цепочка производства топливных гранул очень короткая. Изготовление пеллет своими руками сводится к двум основным этапам: подготовительный и производственный.

1. Сортировка сырья по видам
2. Удаление из фракций инородных предметов
3. Просеивание
4. Сушка

Влажность массы должна быть в пределах 8-12 %. Этот показатель сохраняется для гранул, чтобы обеспечить им высокую теплотворность.

Готовую фракцию засыпают в приемный бункер, затем она попадает в пресс гранулятора. При спрессовывании масса нагревается до температуры 70-90 °С. Лигнин становится мягким и склеивает опилки. Под давлением формируются гранулы. Затем их охлаждают и хранят.

Оборудование

Хозяин, рискнувший делать пеллеты своими руками, окажется перед дилеммой: покупать или делать гранулятор. Первый вариант многие сразу забракуют по трем причинам:

1. Высокие цены фирменного оборудования.
2. Низкая рентабельность.
3. Дефицитность товара.

Остается второе. Прежде, чем приступить к работе, необходимо определиться с выбором типа гранулятора. Он бывает с плоской матрицей и с кольцеобразной .

Гранулятор с плоской матрицей является менее затратным и проще в изготовлении. Рассмотрим его как предпочтительный вариант.

В основном весь процесс сводится к проведению сборочных операций, а отдельные узлы, из которых он состоит, покупают. Необходимо будет позаботиться о наличии следующих модулей:

Некоторые детали можно сделать самому.

Сборка агрегата осуществляется при наличии прочной и жесткой платформы. Это сварная конструкция из профильного проката (швеллер, двутавр, уголок). Применяют электросварку, резку с помощью болгарки и дрель для сверловки крепежных отверстий. Если установка планируется мобильного типа, то в углах основания рамы варятся проушины для крепления колес.

Рабочий узел гранулятора

Исполнительный механизм представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух секций. В одной из них крепится диск-матрица и пара специальных шестеренок, сидящих на общем горизонтальном валу. Цилиндрическая емкость соединяется цепной трансмиссией с электродвигателем через редуктор.

Матрицу выкраивают из металлического листа толщиной 8-10 мм. Сквозные отверстия с конусообразной поверхностью и меньшим диаметром, равным диаметру пеллет, придают им форму цилиндра при сжатии массы сырья. Диск крепится на вертикальном валу редуктора с помощью шпоночного соединения. Создание необходимого рабочего давления для производства гранул обеспечивается червячной парой, установленной в цилиндре.

Как работает установка

Когда агрегат собран, изготовить пеллеты своими руками уже не представляется большой сложностью. В приемную часть цилиндра засыпается готовая масса. Попадая в рабочую зону, она продавливается через матричное отверстие.

В результате опилки приобретают размер и форму цилиндров необходимой плотности. Затем извлекаются из накопителя и отправляются на сушку.

Гранулятор такой конструкции с успехом может быть применен на небольших деревообрабатывающих и зерноочистительных предприятиях.

Пеллеты своими руками — технология изготовления

учимся делать пеллеты своими руками а так же гранулятор для изготовления пеллет

Источник: boldproject.ru

Пеллеты своими руками. Производство пеллет своими руками :: SYL.

ru

В последнее время владельцы частных домов, в которых нет центрального отопления, изготавливают пеллеты своими руками. Это связано с тем, что стоимость топлива постоянно растет. Пеллеты представляют собой экологически чистое топливо, которое можно самостоятельно изготовить, используя отходы древесного производства, а также сельского хозяйства.

Разновидности пеллет

При производстве пеллет используют биомассу, которая имеет высокую энергетическую ценность. В качестве особенности сырья должна выступать способность к прессованию. Самым распространенным при изготовлении пеллет сырьем выступает кора, щепа, опилки и иные отходы лесозаготовки, а также деревообработки. Топливо можно получить и из растительных отходов, в роли которых может выступить шелуха, солома, подсолнечная лузга и другие культуры. Менее распространены торфяные пеллеты или те, что выполнены из куриного помета.

Преимущества пеллет

Производство пеллет своими руками позволяет получить такое топливо, которое дает такую теплоотдачу, которую невозможно сравнить с той, что получается из досок, щепы или традиционной коры. Хранить такое прессованное топливо тоже гораздо удобнее, так как оно занимает гораздо меньше места по сравнению с досками или щепой. Это обусловлено тем, что помещение может иметь гораздо меньшую площадь. Помимо этого, пеллеты можно располагать в непосредственной близости с жилыми постройками, так как подобное топливо не представляет опасности для здоровья.

Рекомендации по использованию пеллет

После того как пеллеты своими руками будут изготовлены, использовать их рекомендуется в специальных котлах. Особенность их работы заключается в постоянной подаче кислорода в процессе горения. Более того, современные котлы автоматического действия требуют не столь частой загрузки пеллет.

Технология производства пеллет

Изготовление описываемого топлива происходит в несколько этапов, первый из которых предусматривает первоначальное дробление древесины, после чего получаются достаточно крупные частицы. Затем сырье проходит процесс сушки и претерпевает мелкое дробление. Основа должна быть насыщена паром, который иногда заменяют на воду, что позволяет подготовить материал. В таком состоянии он легче поддается прессованию, а затем полученные гранулы охлаждаются.

Особенности первоначального дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо, как было сказано, подвергнуть древесину дроблению. В процессе этого необходимо использовать специальную дробилку, после выхода из которой получатся элементы с размерами в пределах 25х25х2 мм. Подобные габариты позволяют качественно просушить материал, в ходе чего следует применять сушильные аппараты. Только после этого элементы могут быть еще раз измельчены.

Если сырье окажется не в достаточной степени просушено, то его будет очень сложно спрессовать, да и использовать для печи или котла такие пеллеты не представится возможным. Это указывает на то, что этап сушки никак нельзя миновать. После этого влага покидает сырье в объеме 8-12 %. Правила производства регламентируют нормальную влажность материала в пределах 10 %. Использовать при изготовлении топлива можно аппарат для сушки ленточного или барабанного типа.

Правила сушки и мелкого дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо использовать энергию, получаемую от 1 м³ древесины, что верно для одной тонны сырья. Но стоит учесть, что в процессе сушки в качестве топлива предпочтительнее использовать кору или опилки, тогда изготовление обойдется дешевле.

Недопустимо запускать на этапе прессования сырье, размер одного элемента которого превышает 4 мм. Такого результата можно добиться только при использовании специальной дробилки. Масса качественного продукта после прохождения этапа дробления составляет примерно 150 кг на 1 м³. Специалисты рекомендуют применять молотковые мельницы, так как они позволяют добиться желаемого результата.

Этап насыщения влагой

Изготовление пеллет своими руками должно сопровождаться поступлением сырья на этап прессования с нормальной влажностью. Иногда процесс сушки лишает нормальной влажности материал. Для того чтобы она достигла 10 %, необходимо погрузить материал в емкость, где он будет претерпевать воздействие пара. При влажности в 8 % сырье не станет склеиваться, получить пеллеты не удастся. Если в работе предполагается использовать мягкую породу, то не потребуется применять особо сложное оборудование.

Технология прессования и охлаждения

Чтобы изготовить пеллеты своими руками, чертежи оборудования вам не понадобятся, за исключением того случая, если установку вы планируете сделать самостоятельно. Ее схематичный рисунок можно увидеть в статье. После завершения прессования удастся получить цилиндры, диаметр которых может быть разным и, как правило, варьируется в пределах 6-25 мм. Прессование происходит при повышенной температуре, это сопровождается выделением вещества, которое называется лигнином.

Ввиду того что температура гранул достигает 90 ⁰С, они требуют охлаждения и сушки. По окончании данного этапа топливо можно упаковывать. Если вы изготавливали самостоятельно пеллеты, оборудование своими руками тоже можно изготовить, но не стоит оставлять материал после завершения процесса производства в бункере, так как это может снизить его качество. Необходимо делать топливо в небольших количествах, которое будет возможно использовать за короткое время или упаковать в полиэтиленовые пакеты.

Если вы решили заняться производством пеллет в домашних условиях, на территории собственного участка, то можно облегчить работу и приобрести мобильный гранулятор, который представлен прессом. Еще одним вариантом облегчения процесса послужит приобретение, а не самостоятельная подготовка сырья.

Станок и гранулятор своими руками

Если вас интересует самостоятельное производство пеллет, оборудование своими руками можно изготовить. Например, дробилка может быть сделана из сит, которые имеют заданные габариты ячеек. Их рекомендуется изготовить из мелкой стальной сетки, которая фиксируется на деревянном каркасе. Сушилка может иметь барабанный тип. Ее допустимо изготовить из стальных бочек, которые предварительно следует лишить дна. После чего бочки свариваются между собой. Полученную трубу следует зафиксировать на станину, обеспечив перемешивание посредством шкива от электродвигателя. А вот сушка будет осуществляться методом подачи воздуха.

Гранулятор для пеллет своими руками можно изготовить из электродвигателя и редуктора. Основание будет состоять из металлопроката, выполненного в виде швеллера, в качестве альтернативного решения можно использовать прямоугольный профиль 40х25 мм. Разрезать стальные элементы можно УШМ, а вот сопряжение следует производить с помощью сварочного аппарата. Если к конструкции прикрепить колеса, то установка обретет мобильность, ее с легкостью можно будет перевозить по помещению.

Основной рабочий узел описываемой установки должен быть сопряжен с электрическим мотором с помощью цепной передачи. Цилиндрическая емкость и редуктор лягут в основу узла. В емкости должна быть расположена матрица, которая имеет вид диска и обладает отверстиями. Не следует забывать о наличии шестерен, их необходимо установить на валу в количестве двух штук.

Матрицей выступит стальной диск, максимальная толщина которого равна 12 мм, предварительно в этом элементе необходимо проделать нужное число отверстий. В зависимости от того, какие в итоге должны быть получены гранулы, необходимо проделать соответствующие отверстия, они могут иметь диаметр 8-10 мм. А вот их форма обязательно должна получиться конусной, чтобы гранулы прессовались.

Корпус имеет вид пары полых цилиндров с прямоугольными отверстиями, предназначенными для червячных колес, именно они станут гарантировать необходимое давление на материал в ходе проведения работы. Для того чтобы гранулы имели возможность покидать установку, для них следует сделать отверстие, расположенное в нижней части. Принцип функционирования установки заключается в одновременном вращении шестерен и матрицы, что делает возможным продавливание материала сквозь отверстия.

Если вы постоянно нуждаетесь в топливе, то самостоятельное изготовление пеллет окажется намного выгоднее по сравнению с их приобретением.

Изготовление гранулятора для пеллет своими руками, основные узлы

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Содержание

• 1 Принцип работы гранулятора для пеллет
• 2 Устройство гранулятора
• 3 Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Как работает бытовой гранулятор

Перейти к содержимому

• Посмотреть увеличенное изображение

Возобновляемость, чистота и относительно низкая цена приветствовали пеллетное топливо. По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО), в 2013 году мировое производство древесных пеллет достигло 220 миллионов тонн. Производство древесных пеллет достигло 5,7 миллиона тонн, объем импорта достиг 0,15 миллиона, объем экспорта достиг 2,89.миллионов тонн в 2013 году. Были разработаны и проданы пеллетные печи, печи центрального отопления и другие отопительные приборы. Все больше и больше американских семей предпочитают использовать пеллеты. Растущий спрос на пеллетное топливо привел к росту цен на пеллетное топливо. Тем временем у многих американских семей есть собственные газоны, зеленые насаждения, ежегодные отходы обрезки тратятся впустую. Бытовой гранулятор предлагает идеальное решение этой проблемы.

1. Конструкция бытового гранулятора
Бытовой гранулятор, также называемый гранулятором с плоской матрицей. В бытовых грануляторах используется плоская матрица с прорезями. Порошок вводится в верхнюю часть матрицы, и по мере вращения матрицы ролик продавливает порошок через отверстия в матрице. Резак на другой стороне матрицы отрезает открытые гранулы от матрицы. В соответствии с движением штампа и ролика их можно разделить на два типа: неподвижный штамп и вращение ролика, называемое динамическим роликом, другой — вращение штампа и неподвижный ролик, называемый динамическим штампом. Наиболее важной и легко изнашиваемой частью является матрица и ролик. Разумная эксплуатация может увеличить срок службы мельницы.

2. Процесс гранулирования

Если у вас есть двор, то есть газоны, деревья и цветы, а также печь на пеллетах. Тогда вам стоит задуматься о покупке многофункционального бытового гранулятора. И работа в соответствии со следующим процессом гранулирования.
(1) Сбор сырья
Наш гранулятор может использовать различные материалы для производства гранул, такие как опилки, сено, листья, ветки и т. д. Таким образом, сорняки, листья, ветки, растущие на вашем дворе, могут быть использованы для установки. Мусорные растения вашего соседа также могут собираться.
(2) Сухой и чистый
Высушите материал на солнце до содержания влаги от 10 до 20 процентов для изготовления гранул. Очистка материала перед его прохождением через гранулятор может потребоваться для удаления камней, чтобы не повредить матрицу или ролик.
(3) Измельчение
Подходящий размер материала помогает прессовать и снижает износ машины. Газонокосилка может обрабатывать часть этого материала, измельчитель может обрабатывать листья и сено.
(4) Гранулирование
Обратите внимание скорость подачи при гранулировании. Подходящая скорость подачи может быть ключевым фактором, определяющим эффективность работы гранулятора. Вы должны отрегулировать скорость подачи в гранулятор.

3. Где купить бытовой гранулятор
Прочитав это описание, вы хотите купить бытовой гранулятор? Где купить? Доступны два метода.

(1) Купить гранулятор американского производства
Некоторые производители заявили, что их машины имеют следующие особенности.

● Передовые технологии. Великолепный сварной корпус, который в первую очередь обеспечивает скрытность и прочность. Цель этого шага состояла в том, чтобы гарантировать, что мельница прослужит всю жизнь, не неся покупателю больших расходов на ремонт.

● Порошковое покрытие. Это также важно для защиты машины от ржавчины.

● Мощный червячный редуктор. Этот гранулятор обсуждался и носил дебаты как лучший неразрушимый вариант.

●Другие функции. Низкая скорость, высокий крутящий момент, стационарная цементируемая матрица, цементируемые ролики и более высокое время выдержки материала — вот особенности.

Но цена такая высокая. И вы должны быть уверены, что их грануляторы сделаны в США. Потому что многие поставщики утверждают, что их грануляторы сделаны в США. Действительно, машины изготовлены в Китае. Почему бы не купить машину напрямую из Китая. Тогда эти американские поставщики сделают огромную наценку местному покупателю, и если вы покупаете, то покупаете по неоправданно высокой цене.

(2) Купить бытовую грануляционную мельницу в Китае
Качество от китайских поставщиков не то же самое. Но если вы покупаете бытовые грануляторы у обычных производителей, качество может быть гарантировано и хорошее послепродажное обслуживание. Что еще более важно, вы можете купить бытовой гранулятор, который обладает передовыми технологиями и высоким качеством, как очень немногие хорошие машины, сделанные в Америке. Таким образом, все больше и больше американских семей покупают бытовые грануляторы напрямую в Китае.
Если у вас нет собственной фермы, затраты на использование пеллет из одного сырья для удовлетворения собственных потребностей высоки. Наш бытовой гранулятор может использовать все виды сырья, такие как опилки, древесная щепа, скорлупа арахиса, пшеничная солома, хлопок, ячмень, ветки, рисовая шелуха, стебли подсолнуха, скорлупа пальмовых косточек и многие другие материалы. Если у вас есть ферма, но она слишком далеко и электричество нельзя использовать. Вы можете выбрать Бытовая дизельная мельница .

Поиск:

Горячая Распродажа

Свяжитесь с нами

Ваше имя (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Тема

Ваше сообщение

Область скользящей панели переключения

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Как сделать древесные пеллеты в домашних условиях для барбекю — TopcellenT

Не хотите тратить целое состояние на купленные в магазине древесные гранулы? Сделайте древесные гранулы с помощью этих простых шагов и наслаждайтесь своим индивидуальным вкусом и теплом.

Каждый продукт независимо просмотрены и отобраны нашими редакторами. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Коптите ли вы свои любимые блюда в коптильне/гриле или разжигаете камин, древесные гранулы могут быть экономичным и экологически безопасным выбором.

В то время как готовые древесные гранулы недороги и легко доступны в лесных районах, в городских районах они могут быть довольно дорогими при ограниченных ресурсах и большом спросе.

Итак, если вы планируете производить древесные гранулы для дома или личного бизнеса, прочитайте до конца, чтобы узнать все о том, как сделать древесные гранулы.

Вещи, необходимые для производства древесных гранул в домашних условиях

• Промышленная сушилка
• Промышленный просеиватель
• Рекомендуемые продукты
• Древесные бревна, щепа или опилки)
• Масло растительное (для мелкой партии пеллет)
• Многоразовые герметичные пакеты и пластиковые контейнеры для хранения
• Измельчитель веток (если вы работаете с бревнами)
• Промышленный охладитель (для больших партий пеллет)
• Молотковая мельница (требуется как для бревен, так и для щепы)
• Промышленный миксер (большие партии) или настольный миксер (малые партии)
• Гранулятор с плоской матрицей (большие партии) или пресс-гранулятор (малые партии)

Как сделать древесные гранулы – 11 простых шагов 

Итак, если вы выбрали древесные материалы, пора приступать к процессу. Здесь я буду обсуждать это шаг за шагом для вашего удобства.

• Сбор сырья

Если у вас не более 10-15 бревен, то большого количества пеллет вы не получите. Может быть, вы получите небольшую партию древесной щепы.

Итак, если вы ожидаете больше партий пеллет, спешите на местный лесопилку и соберите достаточное количество обрезков древесины и бревен.

Вы также можете заказать другое сырье, такое как ветки, стебли и листья мертвых растений. Поскольку вам понадобятся древесная щепа, опилки и т. д., соберите также достаточное количество этих материалов.

• Измельчение древесины с помощью измельчителя древесины

Для этого шага вам понадобится измельчитель веток и молотковая мельница. Теперь вам нужно уменьшить древесину до очень меньшего размера.

Убедитесь, что размеры деревянных частей не превышают 1 дюйм (2,5 см). Вы должны сделать это, чтобы позволить ему вписаться в матрицу. Если вы используете только опилки, вам не о чем беспокоиться.

Включите измельчитель древесины и подайте ветки и бревна в его рот. Держите контейнер на другом конце, чтобы древесная стружка хранилась в нем. Меньшая древесная щепа будет производить древесную щепу диаметром 2-3 дюйма.

Если ваш измельчитель веток производит более крупную щепу, вам придется подавать древесину 2 или более раз, чтобы уменьшить ее размер.

• Уменьшить размер древесной стружки

Теперь вам нужно превратить эти мелкие щепки в еще более мелкие кусочки/частицы с помощью молотковой дробилки.

Молотковая мельница измельчит вашу древесную стружку и превратит ее в очень мелкие частицы путем многократного дробления и столкновения между щепой и измельчающими стальными пластинами.

Теперь, включив молотковую мельницу, продолжайте постепенно засыпать щепу в ее устье. Держите под ним контейнер, чтобы собирать мелкие частицы, выходящие из него.

А если у вас нет молотковой дробилки, вы можете арендовать ее на местной лесопилке. И опять же, если вы используете опилки для изготовления пеллет, вам не нужно проходить этот этап, так как опилки уже измельчены на молотковой мельнице.

• Теперь высушите древесину

Если вы стремитесь к небольшому количеству пеллет и, следовательно, меньшему количеству древесных материалов, вы можете сушить их прямо на солнце в течение дня или около того. При сильном ветре их можно защитить сетчатым экраном.

Но если вы имеете дело с большим количеством древесных материалов, вам понадобится промышленная сушилка/нагреватель барабана, чтобы получить уровень влажности 10-20% или около того.

Но как узнать уровень влажности деревянных изделий? С влагомером это легко сделать. Вы получите его в большинстве сельскохозяйственных магазинов, или вы также можете заказать онлайн.

А если вы используете опилки, то их можно не сушить. Но, если вы хранили опилки во влажной среде и чувствуете, что уровень влажности более 10-20%, расстелите их на пол на сутки или на солнце на некоторое время.

• Просеять сырье для удаления примесей

Если вы имеете дело с большой партией пеллет, это нормально, что вы получите некоторые камни, металл или другие примеси из древесных материалов.

Пропустите древесные частицы через сито. Если вы используете вибрационное сито, вы можете видеть исходные материалы и загрязнения, выходящие из машины.

Этот процесс необходим, когда вы работаете на промышленной мельнице. Эти камни, металлы или другие частицы могут застрять и засорить машину.

Итак, когда вы работаете с небольшим количеством пеллет (где вам не нужно идти на промышленную мельницу), вы можете пропустить этот шаг.

• Добавить немного растительного масла

Если вы работаете с несколькими партиями гранул, вы можете добавить 1 столовую ложку растительного масла на каждый фунт кусков дерева, а затем смешать их. Не добавляйте больше. Вы можете добавить его позже, если это необходимо.

В результате древесные частицы соединяются между собой естественным образом без каких-либо химикатов. Поскольку вы делаете пеллеты для своего гриля или коптильни, я уверен, что вы не будете рисковать.

И вы не заметите существенной разницы в текстуре ваших древесных частиц. Они быстро впитают масло.

А когда вы работаете с большим количеством необработанных древесных материалов, вам не нужно беспокоиться о добавлении какого-либо связующего вещества для связывания древесных частиц.

Большое количество древесины перерабатывается на промышленных станках и мельницах, где они подвергаются соответствующему давлению и нагреву, что помогает гранулам естественным образом связываться друг с другом.

• Измельчение древесных частиц для уменьшения их размера

Если вы хотите добиться большей однородности всего количества древесных частиц, рекомендуется смешать древесину. Здесь вам понадобится миксер периодического действия. Вы заметите вращающийся барабан в смесителе периодического действия, который будет перемешивать и равномерно смешивать частицы.

Включите миксер периодического действия и высыпьте в него древесные частицы. Через 10-20 минут, когда древесные частицы как следует перемешаются, высыпать их из миксера.

Теперь засыпьте следующую партию древесных частиц и повторите тот же процесс.

Если у вас дома есть кухонный миксер, вы можете использовать его для смешивания небольших партий частиц. Вы должны высыпать древесные частицы с растительным маслом или без него в чашу из нержавеющей стали и дать им перемешаться с помощью изогнутого крюка для замешивания.

Затем включите его на 10-20 минут и вылейте смешанные частицы. Поскольку опилки имеют одинаковый размер и плотность, нет необходимости их снова смешивать.

• Под давлением материалы превращаются в древесные гранулы

Древесные пеллеты изготавливаются на промышленных плоских прессах методом литья под давлением при высокой температуре и давлении. Частицы древесины с силой прессуются и придают однородную цилиндрическую форму.

Включите машину. Пресс-форма нагревается до температуры, подходящей для этого процесса. Идеальная температура для гранулирования может варьироваться в зависимости от используемой машины. Когда вы достигнете этой температуры, засыпьте древесные частицы в машину, чтобы получить древесные гранулы.

Максимальная температура грануляторов составляет 170–190 °F (77–88 °C). Эта высокая температура необходима для поддержания постоянного давления в машине для связывания гранул. Температура не должна превышать ее во избежание воспламенения или горения пеллет.

Сначала медленно засыпьте древесные частицы в машину. По мере того, как машина начнет работать, постепенно добавляйте в нее дрова.

Когда вы работаете с небольшой партией гранул, приобретите пресс для гранул с матрицей и роликом. Равномерно распределите древесные частицы по отверстиям штампа.

Теперь переместите ролик, чтобы надавить на древесные частицы, чтобы они прошли через отверстия и превратились в гранулы одинакового размера.

В случае гранулятора с матрицей и валком вы должны работать медленно и терпеливо. Поскольку у вас небольшое количество древесных частиц, вам не составит труда приложить больше усилий для получения конечных продуктов.

• Просеять гранулы, чтобы удалить деформированные или слишком крупные

Обычно в готовых продуктах вы получаете деформированные или сломанные гранулы. Теперь поместите гранулы на сито и просейте их. Отверстия в таком сите имеют размер, аналогичный размерам производимых окатышей, и будут отделять от них деформированные окатыши.

Поскольку вы делаете гранулы для себя, я думаю, вам следует пропустить этот шаг и оставить деформированные гранулы как есть.

• Оставьте гранулы, чтобы они остыли

Теперь, когда вы достаете горячие и, казалось бы, влажные гранулы из пресса, разложите их на сухой поверхности, чтобы они остыли и высохли естественным образом. Оставьте их на день или около того.

А если вы произвели довольно большое количество пеллет, вы можете запустить промышленный воздухоохладитель примерно на 1-2 часа для охлаждения горячих пеллет.

Не пропускать этот процесс. Потому что если вы храните эти горячие поддоны в мешках, то потом обнаружите расплющенные шарики.

• Упаковка для хранения и транспортировки

Итак, ваши самодельные древесные пеллеты готовы для разжигания коптильни или гриля. Но вы еще не закончили. Теперь наступает один из самых важных шагов — хранение пеллет.

Храните гранулы в герметичных контейнерах и многоразовых пластиковых или бумажных пакетах. Храните эти контейнеры или пакеты в сухом месте (с очень низкой влажностью), где на них не попадают прямые солнечные лучи или вода.

В частности, вы должны убедиться, что место, где вы храните гранулы, защищено от любого источника воды. Старайтесь держать хранилище пеллет на возвышении над землей.

Если вы сделали небольшую партию гранул, вы можете хранить их в кладовке.

Можно ли производить древесные пеллеты в домашних условиях

Поскольку большинство пеллет производится промышленным способом в огромных количествах, и большинство из нас привыкли получать готовые древесные пеллеты из магазинов, многие из вас могут запутаться, если можно сделать древесные пеллеты в домашних условиях.

Да, вы можете производить пеллеты дома, если вы можете собирать сырье и управлять некоторыми важными машинами (как бытовыми, так и полупромышленными/промышленными).

Но не имеют недостатков, как я упоминал промышленные машины. Вам не нужно тратить целое состояние и покупать эти объемные машины. Вы можете просто арендовать их, пока ваша работа не будет сделана.

Твердая или хвойная древесина для изготовления пеллет

Твердая или хвойная древесина, какую из них вы выберете для производства пеллет? Пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из хвойной древесины? Это самое распространенное заблуждение или путаница, с которой сталкиваются новички. Я не буду углубляться в этот миф, а попытаюсь рассказать вам правду.

Поскольку твердая древесина естественным образом имеет более низкое содержание влаги и более высокую плотность, многие из нас считают, что пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из хвойной древесины.

Но что касается плотности, то не имеет значения, из лиственных или хвойных пород используются древесные материалы для пеллет. Потому что в процессе гранулирования они сжимаются до одинаковой плотности.

Пеллеты из твердой древесины более дороги из-за их меньшей доступности и спроса на грануляторах и некоторых фабриках. Но более высокая цена на пеллеты из твердой древесины не означает, что пеллеты из хвойной древесины менее качественные.

Разница в другом. Известно, что пеллеты из твердой древесины горят дольше, тогда как пеллеты из хвойной древесины отлично подходят для более быстрого горения. Их легко зажечь, и они производят больше искр, но проблема в том, что они быстрее сгорают.

Но если вы беспокоитесь об обслуживании и чистке коптильни/гриля или камина, лучшим материалом для изготовления пеллет может быть хвойная древесина. Предполагается, что пеллеты из твердой древесины производят в 3 раза больше золы, чем пеллеты из хвойной древесины.

В заключение скажу только, выбираете ли вы в качестве материала древесину лиственных или хвойных пород. Убедитесь, что сырье чистое, и что вы правильно его высушили, чтобы снизить содержание влаги.

Что удерживает гранулы вместе?

Древесные гранулы, как правило, изготавливаются из натуральных бревен лиственных пород, пиломатериалов и прессованных опилок. Все эти древесные материалы содержат природный лигнин (около одной четверти или одной трети сухой древесины).

Высокое давление, создаваемое гранулятором, поднимает температуру древесины намного выше, позволяя лигнину немного пластифицироваться, что приводит к образованию естественного клея, скрепляющего гранулы после их остывания.

Итак, когда вы используете их для изготовления пеллет, пеллеты естественным образом связываются с лигнином без каких-либо добавок.

Но, если вы делаете пеллеты из травы или любых других недревесных материалов, вы должны использовать связующее, так как они не содержат лигнин.

Что еще можно использовать для изготовления древесных гранул

Вы можете добавить другие органические материалы вместе с древесными материалами или использовать только органические материалы для изготовления пеллет. Бумага, картон, солома, кукурузная шелуха, стебли, зерно, пшеница, трава, люцерна и другие неиспользованные продукты могут быть эффективно использованы для изготовления гранул.

Необходимо ли использовать пищевые древесные гранулы в коптильне или гриле

Да, древесные гранулы, которые вы используете, должны быть пищевыми гранулами. Гранулы непищевого качества (например, сосна) используются в качестве нагревательных гранул, которые могут испортить вкус ваших блюд.

Клеи и другие химические добавки используются в производстве некоторых пеллет для обогрева (для связывания пеллет), что негигиенично и сильно повлияет на ваше здоровье.

С другой стороны, древесные гранулы для пищевых продуктов изготавливаются из чистой твердой древесины и не требуют клея или химических связующих веществ, как вы видели здесь в процессе гранулирования.

Древесные гранулы с каким вкусом лучше всего подходят для большинства видов блюд

Обладая мягким вкусом и ароматом, ольха будет хорошим выбором для большинства видов блюд. Гикори широко используется для копчения и приготовления на гриле. Вы можете использовать древесные гранулы как из гикори, так и из вишни для большинства видов мяса.

У мескитового дерева хороший копченый вкус, который отлично подходит для говядины, птицы или морепродуктов. Клен имеет очень мягкий вкус. Дуб не имеет тяжелого вкуса, как гикори, но сильнее, чем древесина яблока/вишни, и отлично подходит для рыбы и овощей. 9№ 0007

Пекан с его уникальным орехово-пряным вкусом — хороший выбор для любого вида мяса и выпечки.

Сколько стоит производство гранул?

Это зависит от наличия вашего сырья. Если у вас есть свои бревна и лом пиломатериалов, стоимость будет не такой высокой. Потому что покупка этого сырья может быть очень дорогой из-за ограниченного предложения этих ресурсов.

Если вы хотите работать с опилками, вы можете купить их на местной лесопилке или у плотника по низкой цене. Но опилки содержат много загрязнений.

А что касается машин, то ваши затраты значительно возрастут, если вы захотите их купить. Если вы хотите уложиться в лимит, вам лучше арендовать их на местном лесопилке и лесопилке.

Где взять пресс-гранулятор?

Пресс-грануляторы можно приобрести в большинстве магазинов техники и сельскохозяйственной техники. Если в местных магазинах сельскохозяйственной техники или оборудования нет пресс-грануляторов, вы можете купить их в Интернете. Пресс-грануляторы, которые используются для переработки кормов для животных, также могут использоваться для производства древесных гранул.

Можете ли вы использовать гранулятор для производства древесных гранул?

Ответ: Да. Вы можете использовать один и тот же гранулятор для производства древесных гранул и кормовых гранул для птицы. Потому что большинство грануляторов работают одинаково, но убедитесь, что вы хорошо очистили гранулятор, пока вы перейдете к производству двух разных гранул, чтобы избежать каких-либо загрязнений.

Часто задаваемые вопросы

Что влияет на качество гранул?

Пока вы производите пеллеты, вы просто превращаете древесные материалы в пеллеты с более низкой влажностью и более высокой плотностью. Поэтому качество пеллет зависит от типа используемой древесины, остаточного содержания влаги в пеллетах и ​​т. д. 

В этом отношении материал играет главную роль. Вот почему хорошо ароматизированные древесные гранулы имеют лучший вкус, чем гранулы из опилок.

Можно ли переработать деформированные гранулы?

Да, сломанные или деформированные гранулы можно перерабатывать. Итак, если вы производите древесные гранулы для продажи или около того, вы можете снова загрузить их в свою машину для производства гранул, чтобы получить обычный размер.

Однако, если вы делаете их для личного использования, нет необходимости повторно обрабатывать их, так как оба размера работают одинаково.

Бездымны ли древесные гранулы при горении?

Если вы используете древесные пеллеты для копчения/гриля в подходящем месте, предполагается, что они будут создавать мало дыма или вообще не будут выделять дым. Во многом это зависит от типа и качества пеллет и процесса горения.

Отверстия какого размера используются для продавливания гранул?

Отверстия диаметром 6 мм и 8 мм обычно используются для прессования и придания формы гранулам. Размер 6 мм популярен для бытового использования, а размер 8 мм — для промышленного использования.

Заключение

Поэтому, если вы серьезно относитесь к производству собственных пеллет, то соберите сырье и оборудование и вперед. Если вы спрашиваете себя, будут ли древесные пеллеты стоить затрат и труда, я бы посоветовал попробовать сделать древесные пеллеты, если вы заинтересованы в производстве большой партии. Небольшая партия пеллет вряд ли принесет большую пользу с точки зрения денег или времени. Потому что производство древесных пеллет – это не то же самое, что установить и забыть напечатать. Вы должны позаботиться обо всем процессе, от подготовки сырья до хранения пеллет. Однако терпение имеет свою награду; Имей это в виду!

Зак Ладнер

Зак Ладнер — личный повар, инструктор по кулинарии, автор и разработчик рецептов. Уже 30 лет он наслаждается техникой приготовления барбекю в ресторане Schatte Memorial Cookoff в городе Понка. Он научился готовить на кухне своих родителей и с тех пор научился сочетать блюда Дальнего Востока с местными предложениями, создавая ароматную кухню фьюжн. Он надеется передать методы, знания и идеи, которые профессионалы могут использовать для создания невероятных блюд.

Как сделать гранулы для куриного корма самостоятельно?

Гранулированный корм для цыплят является одним из экономически эффективных источников корма и наиболее предпочтительным кормом для цыплят. Производство гранул для корма для кур растет во всем мире из-за увеличения спроса на питательные корма, что также увеличивает инвестиции в производство гранул для корма для птицы. ( Подробнее: Стоимость завода по производству кормов для птиц  >> )

Гранулы корма для кур

Тем не менее, покупка гранул корма для кур через прилавок может быть очень дорогой для птицевода. Итак, как сэкономить на курином корме без ущерба для питания. Как насчет того, чтобы сделать гранулы для корма для кур своими руками? Абсолютно возможно и практично производить гранулированный корм для кур самостоятельно, что является отличной возможностью для птицеводов.

Как сделать гранулы для куриного корма?

Можно и довольно легко сделать гранулы корма для кур на ферме или в приусадебном хозяйстве. Ниже подсвечивается рецепт корма для кур , сырье для корма для кур , машина для производства гранул для корма для кур и процесс производства корма для птицы и цыплят 4 . Хорошие гранулы означают лучшую курицу и, следовательно, лучшую производительность. ( Связанное сообщение: Как сделать гранулы корма для крупного рогатого скота >> )

• Идеальный корм для кур Формула

Идеальная формула корма для цыплят: лизин 7% (мин. ), сырой белок 16,5% (мин.), метионин 2% (мин.), сырой жир 3% (мин.), грубая клетчатка 5% (макс.), кальций 3,5% (мин.). ). Однако вам не нужно делать эти измерения, пока данные ингредиенты сбалансированы.

• Сырье для куриного корма

Существует множество видов сырья, которое может быть хорошим сырьем для изготовления гранул корма для кур, включая ячмень, пшеницу, кукурузу, горох и овес, гранулы люцерны для измельчения/целой порции, культивируемые дрожжи, рыбную муку, водоросли, льняное семя, крабовая мука, соль и арагонит для премикса. Сырье легко доступно, особенно в сезон сбора урожая, и его можно приобрести по доступной цене.

• Машины для производства гранул корма для кур

Машина для производства кормовых гранул является основным оборудованием для производства кормовых гранул для кур. Его можно разделить на два типа: Гранулятор с плоской матрицей и Гранулятор с кольцевой матрицей в зависимости от конструкции и конструкции. Эти две машины для производства гранул для корма для животных имеют много различий в производительности, цене, принципах работы и многом другом. В дополнение к машине для гранулирования кормов для животных вам также может потребоваться другое вспомогательное оборудование, такое как измельчитель кормов для измельчения кукурузы и гороха. Если вы кормите очень мало цыплят, вам не потребуется измельчитель корма. Если вы не знаете, как правильно выбрать оборудование для вашей птицы или птиц, свяжитесь с нами для получения подробных консультаций!

Производитель и поставщик профессиональных машин для производства кормовых гранул — ABC Machinery

ABC Machinery является крупным производителем оборудования для производства кормов для животных в Китае. Как комплексное предприятие, у нас есть полная система проектирования, исследований и разработок, производства и продаж. В то же время мы создали профессиональную команду по установке и вводу в эксплуатацию, которая отвечает за установку и отладку зарубежных завод по производству кормов для животных проекты . Наши машины для производства кормовых гранул экспортируются во многие страны, и мы также создали комплексные проекты по производству гранул для кормов для животных во многих странах, включая Филиппины, Узбекистан, Литву, Нигерию, Танзанию, Гану, Замбию, Кению, Мали, Россию, Фиджи и т. д. , Если вы планируете производить свои собственные кормовые гранулы для животных или начать бизнес по производству кормовых гранул для животных, мы можем предложить индивидуальный план, начиная с выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию. Самое главное, выбрав нас, вы сможете сэкономить деньги и время, чтобы быстро получить прибыль.

Шаги по приготовлению гранул для куриного корма

Когда необходимая машина для кормления цыплят и сырье готовы, вы можете начать делать гранулы для корма для цыплят, как указано ниже.

Процесс производства корма для кур

• Шаг 1: Приготовьте премикс

Премикс позже добавляется к цельным зернам. Премикс можно приготовить заранее и хранить, а затем использовать при приготовлении корма. Премикс производится путем смешивания порошкообразных ингредиентов; культивируемые дрожжи, рыбная мука, водоросли, семена льна, крабовая мука, соль и арагонит. Отмерьте ингредиенты в достаточном количестве. После смешивания этих ингредиентов вы можете сохранить для последующего использования или использовать весь премикс сразу при приготовлении корма.

• Шаг 2: Измельчите цельнозерновые продукты

кукуруза и горох. Используйте камень, если он невелик. Тем не менее, измельчитель корма настоятельно рекомендуется для получения более точных результатов. Затем в премикс добавляют измельченную кукурузу и горох. Цельные зерна меньшего размера можно добавлять целиком; ячмень, пшеница, овес и гранулы люцерны.

• Шаг 3: Смешайте премикс и дробленое зерно

После добавления в премикс измельченных и более мелких цельных зерен тщательно перемешивайте их вручную или используйте кормосмеситель.

• Этап 4. Прессование сырья в гранулы с помощью гранулятора

Затем смешанные материалы подаются в машину для производства кормовых гранул и прессуются в гранулы. Для дальнейшего использования вы должны хранить кормовые гранулы в закрытом контейнере. Это хорошо только на несколько дней; не так долго.

Обладая приведенной выше информацией, вы сможете приготовить качественные гранулированные корма для кур. Домашние куриные гранулы экономичны, что делает вас самодостаточным. Они также следят за тем, чтобы цыплята оставались здоровыми и производили высококачественную продукцию.

Видео о производстве гранул корма для кур

Как улучшить качество гранул корма для кур?

На рынке доступны кормовые гранулы различного качества. Все они имеют разную питательную ценность и по-разному влияют на рост птицы. Качество кормовых гранул сильно влияет на продуктивность птицы, так как гранулы, содержащие больше питательных веществ, дают больше энергии и мощности, необходимых для ускоренного роста птицы. Существует множество факторов, влияющих на качество гранулированного корма для кур. Одними из основных факторов являются технология производства, состояние оборудования для производства кормовых гранул, сырье, размер частиц и уровень влажности в сырье . Давайте посмотрим, как каждый фактор влияет на качество пеллет и их общую производительность.

• Сырье для гранул корма для кур

Полезным сырьем для этого процесса является тот материал, который обладает связующими свойствами, что снижает потребность в добавлении искусственных связующих, а также сэкономит вам много денег. Наиболее распространенным сырьем, используемым для этой цели, являются соя, кукуруза, коричневый рис, рыбная мука и мука животного происхождения. Они доступны по разумным ценам в сезон сбора урожая. Если используемое сырье содержит большое количество жиров, это может ухудшить качество гранул. Количество злаковых зерен, используемых при изготовлении пеллет, также влияет на их качество. Всегда следует отдавать предпочтение менее жирному материалу.

• Состояние оборудования для производства кормовых гранул

Завод по производству гранул для корма для кур

Машина для производства гранул для корма для животных должна быть в хорошем состоянии, если вы хотите получить высококачественные гранулы для корма для кур. Перед началом процесса производства гранул для куриного корма убедитесь, что смеситель ингредиентов, валик, матрицы, положение лезвий и молоток для измельчения сырья в частицы наиболее подходящего размера находятся в хорошем состоянии, чтобы вы могли получить максимальную отдачу. этих машин. Охлаждение, дробление и измельчение гранул также являются очень важными процессами для производства гранул хорошего качества. ( Связанное сообщение: Гранулятор для кормов для животных на продажу >> )

• Пар и температура

Правильное количество пара перед подачей сырья в кондиционер является еще одним важным фактором, который необходимо учитывать для получения высококачественных гранул корма для кур. Чтобы процесс грануляции был успешным, необходимо правильно оптимизировать уровень пара и влажности. Температуру также следует оптимизировать в зависимости от того, какой источник крахмала используется в процессе. Наиболее точная температура для достижения высококачественных результатов составляет от 80°C до 85°C.

• Размер гранул

Размер гранул сырья также влияет на качество сырья. Измельчитель используется для измельчения сырья на мелкие частицы, чтобы получить гранулы хорошего размера и высокой плотности.

No related posts.