Станок для брикетов из опилок своими руками: как сделать ручной или гидравлический пресс для производства своими руками и чертежи для его изготовления

Пресс для древесных брикетов Alois

Пресс для древесных брикетов Alois Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешел на бочки из мешков потому что стружку можно запрессовать в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружка в дровяной печи плохо горит, а бросать не хотелось их тоже. Поэтому я искал брикетный пресс. Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но существуют различные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного пресса для брикетов я купил этот новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубы. я тоже купил этот электрический дровокол стоил в то время 200 евро. Я начал работать на брикетном прессе два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, с небольшими проблемами. Он все еще может использовать улучшения, и скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки.

Машина работает быстрее с короткая стружка лиственных пород. немного тормозит при беге с длинной тонкой стружкой из хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления. В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатия брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина сложнее.

Чем глубже плунжер входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и чем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится. Но если ходы остаются слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина выключится вниз от избыточного давления. Затем я должен вручную очистить застряли брикеты, высверливая их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

На графике слева показано, как работает контроллер. Через 3,5 секунды хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть не менее 5 бар. На 2 и 3 ступени давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, цилиндр возвращается на еще один ход, чтобы нажать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. После достижения 4-й ступени цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар равен 100 кПа или примерно 14,5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда оперировать этими значениями.

Соленоидный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронный датчик давления ниже (черный). Датчик может считывать до 160 бар.

Прижимной стержень, с выступом на конце. Выступ помогает нескольким ударам сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление прижимного штока к главному цилиндру. Винты позволяют извлеките прижимной стержень и помогите оттянуть его назад при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлический цилиндр имел недостаточное усилие для этого. Я добавил меньшую трубу внутри оригинальной трубы, с внутренним диаметром 28 мм. При 7 тоннах силы это должно дать мне давление 1136 кг/см ² . Для большей трубы она составила 727 кг/см ² . Больше давления было бы еще лучше.

Я разрезал трубу и отогнул получившиеся «лоскуты» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше был расщепляющий клин. На своем месте, прессующая трубка и прикрепленный к ней контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку к отверстию в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные передачи. Шестерни помогают предотвратить налипание стружки на шнек, чтобы предотвратить джемы из стружки.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona, чтобы включить шнек…

… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека. Если нет импульсов обнаруживаются в течение десяти секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинило, и машина выключается.

Здесь вы можете увидеть шнек, снятый с машины. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов М8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр из брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, поэтому я могу рассчитать, сколько метров брикета в час производятся.

Еще одна причина для наблюдения за производством брикетов: Если вращение не обнаружено более трех минут, машина выключается. Либо контейнер для стружки пуст, либо стружка застряла или перекрыла шнеки.

Колесо опирается на брикеты под собственным весом. Шурупы для дерева с отрезанными головками действуют как шипы для зацепления. брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

На конце пандуса есть клин, чтобы сломать брикеты, если они станут слишком длинными. В противном случае некоторые будут промахиваться через ствол.

Друг построил для меня электронику, но я сам написал программное обеспечение. Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы или работа по времени (например, запуск в течение одного часа).

Большинство компонентов уже лежало дома. у меня было только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, контроллеры двигателей и магнитные датчики были куплены б/у. До сих пор эта пресса обошлась мне в 600-800 евро.

Конечно, машина может быть оптимизирована дальше. Можно предварительно сжать стружка, что ускорит производство. Но это было бы слишком сложно пока. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое самое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека действительно увеличило производительность, т.к. стружка теперь выталкивается больше к отверстию в трубе. Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но с этим придется подождать, пока другие проекты не будут завершены.

Чуть позже напишу о своей мастерской. но сначала мне нужно немного почиститься.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Вы можете видеть через дверь, что сейчас лето, так что это только позирует.

Позже Алоис добавил:

Я добавил киловаттметр в пресс, чтобы я мог работать его эффективность.

Для показанной бочки я использовал смесь опилок, которая производит лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальная стружка из клена.

Бочка содержит 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. кВт/ч электроэнергии для их производства. При стоимости электроэнергии около 0,25 евро/кВтч моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но мое электричество стоимость всего 0,65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, так что это заняло более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

Больше читательских проектов на woodgears.ca

Брикетировочные прессы для продажи

Если вы владеете или управляете предприятием по переработке древесины, сокращение отходов является главным приоритетом. Тем не менее, всегда будут какие-то обрезки или стружка, которые, кажется, невозможно перепрофилировать.

Здесь машины для производства древесных брикетов могут изменить правила игры. Машина для производства брикетов из древесной щепы может принести огромную экономию с точки зрения минимизации отходов, снижения затрат на вывоз и сделать ваш бизнес более экологичным.

UMP Technika помогает таким предприятиям, как ваше, экономить деньги и сокращать количество отходов с помощью высококачественных гидравлических брикетировочных машин. Заполните нашу контактную форму, чтобы начать обсуждение, или позвоните одному из наших специалистов.

Наши решения по брикетированию древесины

Как производство древесных брикетов приносит пользу вашей компании

Что производство древесных брикетов означает для вашей компании в реальном выражении? Наш пресс для древесных брикетов имеет ощутимые преимущества для вашего бизнеса. Вот как мы помогаем, просто предлагая высококачественный пресс для брикетирования древесной щепы.

Сокращение расходов на отходы и утилизацию

Обрезки и опилки являются неизбежными фактами, если ваш бизнес специализируется на деревообработке. Платить кому-то другому или использовать рабочее время для сбора и утилизации отходов может показаться столь же неизбежным, но это не так.

Машина для производства брикетов из опилок обеспечивает простой способ сбора, утилизации и повторного использования отходов на месте. Краткосрочные инвестиции окупаются так быстро, когда вы думаете о затратах на ежедневное или еженедельное найм компании для избавления от ваших отходов. Даже если вы выбрасываете отходы сами, эти часы вам не вернут.

Использование производства древесных брикетов в вашем бизнесе устраняет ненужные расходы и делает вашу жизнь намного проще.

Перепрофилирование отходов для получения прибыли

Установка для производства брикетов из древесной щепы не только предлагает простое решение для утилизации отходов; он предоставляет вам новый товар. Брикетный пресс для опилок превращает стружку с пола мастерской в ​​доступный источник топлива, который вы можете использовать в своих целях или продать другому клиенту.

Создание дополнительного источника дохода за счет отходов является основным преимуществом использования пресса для производства опилок на вашем рабочем месте. Это помогает машине по производству древесных брикетов быстро окупиться и предоставляет вам дополнительный долгосрочный источник дохода.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Создайте углеродно-нейтральный источник энергии

Правительства по всему миру все чаще предлагают предприятиям стимулы для того, чтобы они стали углеродно-нейтральными. Брикетировочная машина для древесной щепы делает это намного проще благодаря:

• Сокращению затрат на топливо при утилизации
• Сокращению отходов, которые могут быть отправлены на свалку
• Предоставлению возобновляемого источника топлива

Узнайте о местных или национальных экологических стимулах в вашего района и узнайте, как машина для брикетирования древесных отходов может помочь вам получить дополнительное финансирование. Мы поставляем наши гидравлические прессы для брикетирования опилок предприятиям на пяти континентах — пришло время для вас воспользоваться машиной для брикетирования древесины.

Сделайте себя более эффективным, чем ваши конкуренты

Самые эффективные предприятия всегда были выше конкурентов. Сокращение отходов было ключом к головокружительному успеху Standard Oil. Так Ford Motors стал нарицательным. Используя пресс для древесных брикетов, чтобы сократить расходы на отходы и превратить их в прибыль, вы сможете на шаг опередить своих конкурентов.

Каждый доллар, сэкономленный на производстве, имеет значение. Превратите свой бизнес в более эффективную и оптимизированную работу, используя машину для брикетирования опилок для сокращения отходов.

Для чего нужны древесные брикеты?

Кирпичи, произведенные на машине для производства брикетов из опилок, можно использовать в качестве топлива. Они обычно используются в:

• Камины
• Печи
• Барбекю
• Ямы для костра
• Коммерческие котлы
• Тепловые установки

тепловая установка. Кроме того, вы можете продавать их напрямую потребителям для использования в качестве бытового источника тепла. В зависимости от распространенных типов топлива, в котором вы работаете, вы даже можете предлагать его сотрудникам в качестве дополнительного зимнего топлива.

Ничто не пропадает даром с брикетным заводом. Конечный пользователь всегда будет в выигрыше, как и ваш бизнес. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Типы прессов для брикетирования древесины

Какой тип пресса для брикетирования древесины лучше всего? UMP Technika предлагает только самые мощные и эффективные методы производства древесных брикетов – вот как.

Автоматические гидравлические прессы для брикетирования древесины

Автоматический гидравлический пресс для брикетирования древесины является наиболее эффективным типом пресса для производства брикетов из древесины и опилок. Он обеспечивает гораздо большую мощность, чем ручной пресс, а гидравлическое управление помогает максимально повысить энергоэффективность. Еще одним огромным преимуществом гидравлического пресса для брикетирования опилок по сравнению с альтернативами является то, что его можно установить быстро и дешево. Это означает, что вы получите прибыль от своего брикетировочного пресса в кратчайшие сроки и с минимальными начальными затратами.

Автоматические прессы

Другие автоматические прессы используются в некоторых промышленных условиях, но имеют два недостатка по сравнению с гидравлическим брикетировочным прессом:

1. Они часто менее энергоэффективны для установки и менее подходит для небольших производственных компаний

Даже для крупных предприятий гидравлический пресс для брикетирования опилок, как правило, является лучшим решением. Эффективность — это главное в крупносерийном производстве, и гидравлическая система превосходит ее в этом отношении.

Ручные прессы

Ручные прессы иногда используются для небольших деревообрабатывающих операций. Однако для работы ручного пресса требуется больше времени, чем для гидравлического брикетировочного пресса, а это означает, что вы теряете деньги на трудозатратах. Ручные прессы также требуют больше усилий в обслуживании. Эти затраты, как правило, исключают и превышают любую экономию за счет снижения энергопотребления. Узнайте, почему гидравлический пресс для брикетирования древесины является лучшим вариантом для вашего бизнеса – свяжитесь с нами сегодня.

С какой древесиной может работать автоматический гидравлический пресс для брикетирования древесины?

Наш пресс для древесных брикетов может работать практически с любым типом древесины. Если вы ищете брикетный пресс для опилок, учтите, что иногда вам может понадобиться перерабатывать более крупные обрезки. Вот почему вам нужен станок для производства опилок, который также может обрабатывать более крупные куски, в том числе:

• Твердая древесина
• Мягкая массивная древесина
• ДСП
• Фанера
• Multiplex
• OSB или MDF
• Стружка
• Стружка
• Опилки
• Шлифовальная пыль

Наши машины обеспечивают высочайший уровень переработки отходов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Преимущества брикетирования древесины

Ниже приведены основные преимущества использования пресса для брикетирования щепы для вашего бизнеса.

Уменьшить объем исходного материала

Корзины для мусора занимают слишком много места. Упакуйте это маленькое и продайте это.

Меньше выбросов пыли

Пресс для брикетирования опилок собирает рыхлую пыль и превращает ее в источник топлива. Это также улучшает условия безопасности на вашем рабочем месте.

Прессование под высоким давлением для высокой плотности брикетов

Наша гидравлическая машина для производства древесных брикетов не имеет себе равных по мощности. Это делает кирпичи более эффективными в качестве топлива.

Снижение пожаро- и взрывоопасности

Разбросанные повсюду обрезки древесины могут поставить под угрозу ваше производственное предприятие. Соберите его, уплотните и безопасно храните с помощью машины для брикетирования опилок.

Лучшее обращение с остатками

Машина для производства кирпича из щепы намного эффективнее, чем усталый работник со щеткой. Инвестируйте в эффективность и позвольте своим сотрудникам сосредоточиться на чем-то другом.

Минимальные затраты на утилизацию

Больше не нужно платить сторонним подрядчикам за утилизацию ваших отходов! Вместо этого вы продаете его.

Сократите расходы на транспортировку и хранение

Хранение и перемещение отходов — это еще одна статья расходов, которая вам не нужна. Приобретая брикетный завод, вы освобождаетесь от этих затрат.

Другие области применения, которые можно использовать на наших брикетировочных машинах Для

Если в вашем магазине или на заводе используется несколько материалов, у нас есть хорошие новости: мы предлагаем решения для вторичной переработки по всем направлениям. В дополнение к машине для производства древесных брикетов вы можете рассмотреть:

Машины для брикетирования биомассы

Утилизация биомассы может быть дорогостоящей. Также расточительно, если материалы отправляются на свалки. Наши машины для переработки биомассы превращают отходы в топливо, которое вы можете повторно использовать или продавать с прибылью.

Машины для брикетирования бумаги

Утилизация макулатуры является обязанностью каждого предприятия. Что может быть приятнее, чем превратить всю эту ненавистную бумажную работу в кирпич, который можно использовать в качестве топлива и получать от этого прибыль? Наши машины для переработки бумаги найдут применение в любом бизнесе.

Машины для брикетирования металла

Утилизация металлических деталей также обходится дорого. Даже небольшие объемы металлических отходов могут потребовать специальных услуг по утилизации – сократите эти ненужные расходы, инвестируя в машину для брикетирования металла.