Линия брикетирования, оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.
Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).
Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.
Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.
В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется.
Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.
Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм
Брикетирование древесных отходов.
Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки.
1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 400 | 1 | 11 |
| Ударно-механический пресс | 400 | 1 | 18. 5 |
2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| 1000 | 1 | 30 | |
| Сушилка аэродинамическая | 500 | 1 | 11 |
| Пресс Pini&Kay | 500 | 1 | 45 |
3.
Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 800 | 1 | 15 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 800 | 1 | 15 |
| Гранулятор | 800 | 1 | 55 |
Схема линии брикетирования (Схема №1)
Схема линии брикетирования (Схема №2)
Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования
- Главная
- •
- Оборудование для брикетирования
Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.
Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.
Технология брикетирования
Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.
Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.
Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.
Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования.
Оборудование для брикетирования
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.
Качество брикетов
Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.
Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.
Проектирование линии брикетирования
Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья.
Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:
- Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
- Каковы его фракция и влажность?
- Сколько сырья необходимо переработать?
Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.
Шнековые прессы
Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.
Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.
Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.
Заказ оборудования для брикетирования
Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.
Гидравлический пресс для производства топливных брикетов BP420A
Описание
Основная цель использования брикетировочного пресса — переработка различных отходов в биотопливные брикеты методом брикетирования из древесины, МДФ, соломы, бумаги, опилок цветного металла, торфа, отходов зерноперерабатывающей и льняной промышленности и т.д.
При брикетировании отходов допускаемая влажность не выше 15%
Для брикетирования металлических опилок используется модифицированный пресс. При брикетировании опилок и стружки цветного металла после токарных работ и работ на фрезерном станке, необходимо дополнительное измельчение опилочной фракции.
Для биотопливных брикетов можно использовать:
а) Опилки от переработки всех видов древесины.
б) Мелкая пыль от обработки МДФ и после шлифования фанеры.
Очень мелкую пыль (пудру) перемешывая с опилками более крупной фракции получаем смесь из которой получается брикет самого лучшего качества.
в) Торф. Торф перемешанный с опилками в любом соотношении.
г) Льнокостра (отходы переработки льна). Костра перемешанная с опилками.
д) При брикетировании отходов зерна, можно улучшить результат перемешывая отходы зерна с опилками. Отходы рапса после переработки можно прессовать только перемешав с опилками.
е) Измельченное сено или солома (3-10 мм). Солома или сено перемешанное с опилками.
ж) Перемолотые стебли хлопка, после снятия урожая.
з) Измельчённая бумага.
и) Другие биоотходы. Например: отходы после переработки кофе перемешанные с опилками.
к) Отходы табачных фабрик.
Компания предлагает комплекс услуг по запуску пресса и обучению персонала
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Доставка запчастей в короткие сроки
Консультации по организации эффективной работы пресса
Соответствует действующим стандартам ЕС и РФ
Технические характеристики
Производительная способность пресса – от 450 кг/час
Давление сжатия – 1000 — 1700 кг/см2
Габариты:
Длина – 1800 мм
Ширина – 1800 мм
Высота – 1900 мм
Высота во время транспортировки – 2200 мм
Вес – 3000 кг
Подключение:
Напряжение – 380 В, 50 Гц
Мощность – 33 кВт
Ток – 70 – 100 А
Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология
Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок.
Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.
Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.
Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.
Оборудование для изготовления топливных брикетов
Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.
д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.
Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:
- Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
- Грануляторами.
- Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
- Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.
Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.
Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.
Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.
Технология производства топливных брикетов
Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.
Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:
- Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.
Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.
RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.
- Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen
Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:
В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;
— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.
- Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.
Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.
- Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.
Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.
Как сделать пенопласт? Ответ здесь.
Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.
Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет.
Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.
- Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
- Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.
При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.
Republished by Blog Post Promoter
Китайская брикетировочная машина для производства брикетировочных машин Производители и поставщики — Цена
Будучи ориентированным на высококачественные брикетировочные машины более 20 лет, Dayang Briquette Machinery теперь известна как один из ведущих производителей и поставщиков брикетировочной машины для опилок.
Кроме современного оборудования у нас также есть группа профессиональных и опытных инженеров. В строгой системе контроля качества, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить брикетировочную машину с бриллиантами с ценовой ценой.Станок для брикетирования опилок
Введение брикетировочного станка для опилок :
1.Applicable: материалы биомассы из фермы или леса, такие как опилки, ветви деревьев, бамбуковый порошок, опилки, скорлупа кокоса, солома, рисовая шелуха, кукурузная початка, раковина из арахиса, виноград и так далее. Машина для брикетирования может изготавливать различные размеры Брикеты, которые могут быть использованы для промышленного кипячения твердого топлива, домашнего каминного топлива и древесных брикетов BBQ и других сопутствующих товаров.
2. Требования к материалам: Влажность: 8-12%; Размер: ≤ 5 мм
3. Рабочее время: 16 часов в день.
4. Форма окончательного брикета: форма шестигранника, круглый, кубический и т.
Д. Диаметр 40-90 мм с отверстием внутри. Диаметр внутреннего отверстия обычно составляет 15 мм. Длина конечных брикетов можно контролировать и регулировать между 200-1000 мм.
Особенности машины для брикетирования опилок :
1. Пропеллер и основные компоненты изготовлены из специальных износостойких материалов.
2. Высокая емкость, низкое потребление, высокая плотность и прочная конструкция.
3. Конечный брикет с высокой плотностью и длительным временем горения.
Запасные части машины для брикетирования опилок :
1. Нагревательное кольцо:
Нагревательное кольцо выполнено из нержавеющей стали, а внутренняя — электрическая нагревательная проволока. Роль
Нагревательное кольцо — это упрочнение поверхности стержней брикетов. Каждая машина для производства древесного угля имеет
Три нагревательных кольца, а его рабочая температура составляет 350 градусов Цельсия.
2.
Пропеллер:
Пропеллер брикетировочного станка для опилок предназначен для подачи сырья для брикетирования.
3. Формирующий барабан:
Каждая брикетировочная машина для опилок имеет одну форму, которую легко изменить!
Производственная линия для брикетировочного станка для опилок :
Биомасса materails → молотковая дробилка ((сделайте диаметр менее 3-5 мм)
→ Винтовой конвейер → Сушильное оборудование (сделать монтаж менее 12%)
→ Винтовой конвейер → Брикетировочный станок для опилок → Печь для карбонизации → Механизм древесного угля
1. Дробилка для производства опилок:
Измельчить древесный брус, древесную ветку и оставшиеся материалы в порошок (ниже 5 мм)
Модель у нас: zzhc-400, zzhc-500, zzhc-600,
Емкость от: 200-1500 кг / ч;
Пыль будет собираться циклонной системой, а экран внизу дробилки будет контролировать размер
древесные опилки.
2. Сушильное оборудование:
Высушите материал с помощью воздушной сушилки или вращающейся сушилки. Чтобы уменьшить влажность ниже 12%.
У нас есть две модели: сушилка с воздушным потоком и вращающаяся сушилка.
3. Брикеты из опилок:
Эта машина является основным оборудованием для использования опилок, рисовой шелухи, оболочки из арахиса и других древесных материалов (без
Добавление любых добавок) Под высоким давлением, чтобы превратить его в полый стержень твердого древесного топлива
(Механизм древесный уголь)
4. Печь для карбонизации
Углеродите древесные брикеты в древесный уголь.
1) печь с карбонизацией,
2) печь для каротажа кумуляции.
3) печь для подачи воздуха с воздушным потоком
5.Final продукта:
Брикеты перед карбонизацией: плотность: 1500 кг / м3 или выше. (Различное сырье,
Конечная плотность брикетов различна)
После карбонизированных брикетов:
Длительное время горения: 5-7 часов
Высокая теплотворная способность: 8800 Ккал
Низкое содержание золы: ниже 2.
6
Летучие вещества должны быть не более 9,5%
Углеродный углерод должен составлять не менее 83,9%
Содержание влаги должно быть не более 4,0%
Гладкая поверхность: без потрескивания
Экологичность: без какого-либо химического,
Прессы и станки для изготовления брикетов из опилок и соломы
Прессы брикетирующие ударно-механические
Часть необработанных отходов вывозится на свалку, загрязняя окружающую среду. Это: опилки, кора, шелуха подсолнечника. Древесные брикеты – это отличный способ утилизировать ненужные отходы и при этом превратить ваш бизнес в технологически и экологически чистый высокорентабельный источник дохода.
Чем полезна наша продукция?
Украина предлагает своим жителям огромное богатство природных ресурсов, нам же осталось лишь научиться правильно их обработать и использовать. Брикетировочный пресс для опилок – отличный инструмент для этого, ведь брикетирование отходов позволит вам получить отличный источник энергии, который при этом не загрязняет окружающую среду.
А окружающие нас растения получат, в некотором роде, энергетический источник в виде отходов сжигания.
Пресс для брикетирования опилок позволит вам:
Получить источник энергии;
- Сэкономить на свободном пространстве во время складирования отходов и транспортировке, цена которой достаточно велика;
- Очистить окружающую среду;
- Получить дополнительную прибыль от продажи брикетов.
Пресс ударно-механический для изготовления брикетов из опилок представляет собой горизонтальный плунжер. С помощью системы принудительной смазки подвижные части станка не издают громкий шум во время работы. Процесс работы механизма заключается в следующем: происходит подача опилок в рабочую камеру специальным шнеком, которая находится перед плунжером. Полученный брикет проходит через специальный направляющий лоток.
Пресс для брикетов, заказать который можно на нашем сайте, позволит получить биотопливо из всех существующих древесных отходов, полученных в результате производства.
Это могут быть также измельченные ветки и стружка. Основная сфера применения механического пресса – это профессиональное оборудование для технологических линий, производительность которых превышает 400 кг/час.
Брикетирование
Чтобы переработать отходы, которые получены в результате переработки древесины, разработана технология брикетирования. Пресс ударно-механический для изготовления брикетов из опилок работает при влажности материалов не более 12%. Суть процесса заключается в том, что, используя высокое давление и тепло, пресс высвобождает из сырья лингин, способный скрепить брикет и не дать ему распасться. Брикеты из соломы, а также прочие материалы, полученные таким способом, используются в этом случае как экологическое топливо, отличающееся высокой степенью калорийности.
Брикетирование позволит в 8 раз и больше повысить эффективность эксплуатации транспорта при перевозке ненужных отходов.
Преимущества брикетов:
- Они занимают меньший объем, чем непрессованные опилки
- Брикетировщик изготавливает продукцию, которую удобно транспортировать за счет ее веса.
- Использование брикетов позволяет повысить качество применения транспортных емкостей во время перевозки отходов.
Изготовление брикетов
Изготовления и применения топливных брикетов в последнее время возрастает, учитывая постоянный рост цены на энергоносители, такие как природный газ, нефть, каменный уголь и т.д. Теплотворная способность древесных брикетов при сгорании составляет 4400, из коры – 6000 ккал/кг.
К положительным качествам брикетов из отходов древесины можно также отнести и то, что они не содержат серы, при этом обладают высокой реакционной способностью, что обеспечивает в продуктах сгорания отсутствие серного и сернистого газа. Кроме того, окись углерода сводится к минимуму. А зола, образовывающаяся в процессе сжигания брикетов, крайне эффективна в качестве калийного удобрения, в то время как каменноугольная зола является токсичной.
Виды оборудования
Оборудование для брикетирования опилок может быть:
- С ручным приводом
- С приводом на основе гидравлики
- С использованием домкратов
Соотношение природных ресурсов и быстро растущих потребностей давно всем известны.
Купить пресс для производства топливных брикетов — это выход из проблемной ситуации. Наша компания позволит быстро заказать и купить необходимый товар.
Линия брикетирования Pini-Kay 500 кг/ч
Линия предназначена для производства топливных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 40 мм. Форма брикетов восьмигранная.
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 ЭТАП: «Просушка»
2 ЭТАП: «Доизмельчение»
3 ЭТАП: «Брикетирование»
4 ЭТАП: «Охлаждение и торцевание»
СОСТАВ ЛИНИИ:
1. Шнековый транспортер ТШ-320 для подачи сырья со склада в сушильный агрегат.
2. Сушильный аэродинамический агрегат СА-400 для просушки сырья с влажностью 60 % до влажности 8-15%, необходимой для качественного склеивания в брикет.
3. Молотковый измельчитель (дробилка) ДМ-18.5 для измельчения сырья и получения фракции до 5 мм.
4. Бункер-ворошитель БВ-5 для накопления запаса опилок перед брикетированием.
5. Брикетный пресс ПБД-500 производительностью до 500 кг/ч.
6. Площадка выгрузки брикета с системой охлаждения.
7. Автоматическая торцовочная установка АТУ-1 для торцевания брикета в заданный размер.
8. Система аспирации для удаления пыли и дыма.
9. Щит управления линией
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА:
Процесс брикетирования начинается с подготовки сырья. Опилки, стружка, щепа (фракция не более 40 мм) должны обладать влажностью 8-14 % для того, чтобы из них получились брикеты. Склеивание опилок в брикет происходит за счет расплавления лигнина – природного полимера, входящего в состав растительной биомассы. При большей влажности расплавление лигнина будет не полным и брикеты будут рассыпаться.
Для сушки сырья в составе линии предусмотрен аэродинамический сушильный агрегат СА-400, состоящий из котла, аэродинамической сушилки, вентилятора и циклона-осадителя.
Сырье из зоны складирования подается сушилку при помощи шнека ТШ-320. Тепло для сушки сырья обеспечивается котлом, топливом для которого служат кусковые отходы деревообработки. Принцип работы аэродинамической сушильной камеры основан на прохождении через нее сырья с потоком горячего (до 400 *С) воздуха, постоянно перемешиваясь, меняя направление и скорость движения. Тем самым обеспечивается высушивание сырья. Поток воздуха создается вентилятором, установленным в конце аэродинамической трубы. Циклон-осадитель осуществляет отделение просушенных опилок от потока влажного воздуха.
Вторым этапом является дробление сырья до необходимой для брикетирования фракции (5х5 мм). Просушенное сырье из циклона-осадителя по гибкому шлангу подается в молотковый измельчитель (дробилку) ДМ-18,5. В камере дробилки вращающиеся молотки измельчают сырье. При достижении нужной фракции опилки проходят через сепаратор и под действием центробежной силы выгружаются в бункер БВ-4. Для предотвращения слеживания опилок в бункере предусмотрены вращающиеся лопасти (ворошитель).
На третьем этапе опилки из бункера выгружаются в брикетирующий пресс ПБД-2, где под действием давления и температуры (до 3000С) формируются в брикет бесконечной длины. Необходимая температура достигается за счет нагревательного элемента в составе пресса. В процессе брикетирования высокая температура вызывает расплавление лигнина, входящего в состав древесины, который склеивает массу опилок в брикет. Дополнительных склеивающих веществ в процессе брикетирования не требуется.
Последний этап – охлаждение горячего брикета и его распиловка в заданный размер. Для этого в составе линии применяется площадка выгрузки брикета и автоматическая торцовочная установка АТУ-1. Принцип их действия следующий: брикет бесконечной длины при выходе из пресса проходит по направляющим под системой вентиляторов, которая осуществляет интенсивный обдув брикетированной массы, чем обеспечивается ее остывание. Система аспирации осуществляет удаление задымленного воздуха и сбор пыли. Далее брикет проходит через торцовочный узел, который в автоматическом режиме отпиливает брикет заданной длины, при этом пильный узел совмещает два движения: поперечное движение для распиловки и продольное перемещение вместе с брикетом, чтобы обеспечить перпендикулярный рез.
Управление оборудованием линии осуществляется с общего щита управления, на который выводится информация о режимах работы оборудования и имеется возможность контроля и регулировки показателей.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ СО СТОРОНЫ ЗАКАЗЧИКА:
— подготовить помещение достаточной площади и высоты, согласно габаритам линии, с учетом необходимых зон для обслуживания и управления;
— осуществить разводку электрических кабелей от места расположения щита управле-ния к местам установки оборудования, входящего в состав линии;
— обеспечить загрузку сырья (опилки, стружка, щепа) из зоны складирования в шнек;
— обеспечить выпуск влажного воздуха из циклона-осадителя на улицу;
— обеспечить выпуск задымленного воздуха от системы аспирации.
ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Для проведения шефмонтажа и пусконаладочных работ на площадку заказчика направляется два специалиста. Ориентировочный срок проведения данных работ 3-5 дней. Под руководством этих специалистов силами заказчика выполняется расстановка оборудования согласно схеме, увязка его в единый технологический процесс, подключение оборудования к сети электропитания, пробный запуск оборудования, отладка режимов работы и получение пробной партии продукции.
Для проведения шеф-монтажных и пусконаладочных работ заказчик предоставляет двух монтажников, электрика, инструмент и грузоподъемное оборудование, а также сырье для получения пробной партии продукции.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Срок изготовления линии 60 рабочих дней с момента предоплаты.
Оплата: 60% — предоплата, 40% — по факту изготовления, перед отгрузкой.
Гарантия 12 месяцев с момента запуска, но не более 15 месяцев с момента поставки.
, Машина для производства брикетов из опилок на продажу
Брикетировочная машина для опилок серии ZBJ-ZT является одним из самых популярных продуктов нашей компании в 2014 году. В ней используется система автоматического контроля температуры для регулирования влажности сырья, обеспечивающая надежное качество и простоту в эксплуатации. Для производства древесного угля машина может использовать опилки, ветки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебли кукурузы, солому, бамбук и другие отходы биомассы.
Круглая, квадратная и шестиугольная форма могут быть выбраны для производства различных древесных углей, которые могут использоваться для отопления котлов или превращаться в древесный уголь.
| Модель | ZT-01 | ZT-02 |
|---|---|---|
| Производительность кг / ч | 180-210 | 200–250 |
| Мощность двигателя (кВт) | 15кВт, 380в, шесть классов | 18.5, 380в, шесть марок |
| Электронагреватель (кВт) | 2.2кВт * 2 | 2,2 кВт * 2 |
| Диапазон нагрева | 280 ~ 350 ℃ | 280 ~ 350 ℃ |
| Жизнь внутреннего бывшего | 1-2 года | 1-2 года |
| Плотность брикетов | 1,3 т / м3 | 1,3 т / м3 |
| Вес (кг) | 700 | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 2700 * 600 * 1600 мм | 2000 * 700 * 1800 |
| Требования к влажности сырья | 8 ~ 10% | 8 ~ 10% |
Характеристики брикетировочной машины серии ZJB-ZT
1 Большая производительность: улучшенный винтовой пропеллер и износостойкая формовочная втулка.
2. Простое управление: конструкция электрического нагревательного устройства с автоматическим управлением может стохастически регулировать влажность материалов с такими характеристиками, как надежное качество изготовления, простота в эксплуатации, экономия труда и энергосбережение.
3 Стабильная работа: выпускное отверстие изготовлено из цельной литой стали с устойчивостью к истиранию и сжатию, что обеспечивает стабильность формования материала и повышает эффективность работы.
Основной процесс производства брикетирования древесных опилок: Древесные древесные опилки производятся путем карбонизации брикетов, изготовленных на брикетировочной машине.Древесный уголь из древесных опилок принимает в качестве сырья сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, путем обработки брикетировочной машины. Основной процесс производства брикетирования древесного угля из древесных опилок состоит в основном из четырех этапов дробления, сушки, брикетирования и карбонизации, после чего могут быть изготовлены древесные опилки из древесного угля.
По сравнению с обычным древесным углем, самые сильные стороны древесных опилок:
1. Защита окружающей среды: вместо вырубки деревьев, древесные опилки используют отходы биомассы в качестве сырья и делают отходы рентабельными.В то время как обычный древесный уголь делается из деревьев, что разрушает экологическую среду.
2. Высокая энергия: содержание фиксированного углерода в древесных опилках составляет около 80%, а теплотворная способность составляет 7500-8000 ккал / кг. В то время как содержание связанного углерода в обычном древесном угле невелико, а его теплотворная способность составляет около 6500 ккал / кг.
3. Чистота: без дыма и остаточного нагара. При сжигании древесных опилок нет искры, остаточная зола, образующаяся при сгорании, падает естественным образом и не всплывает.Он производит меньше остаточной золы на 3% или 6% после сгорания и легко воспламеняется.
4 Однородная форма, разумная структура и простота использования: древесные опилки одинаковой длины и размера с полой или сплошной структурой, способствующей сжиганию и использованию.
Несколько ситуаций в процессе изготовления брикетов из опилок:
1. Шнек не может подавать и сырье переворачивается.
Эта ситуация в основном вызвана неправильным углом приварки шнека.Он не может удовлетворить потребности конкретного угла сырья. Измените угол винта, износите головку винта и увеличьте усилие винта. Вторая причина может заключаться в том, что опилки не высохли полностью, поэтому содержание влаги выше. Их нужно снова сушить.
2. Плотность брикетов не может быть на должном уровне и легко ломается.
Иногда скорость брикетирования слишком высока, и брикеты имеют низкую плотность или даже разбиваются на куски.Этот вид явления в основном вызван слишком наклонным углом сварки винта и слишком толстой головкой винта. Отполируйте угол винта и уменьшите толщину головки винта для повышения плотности. Кроме того, низкая плотность брикетов может быть вызвана слишком высоким содержанием влаги в опилках, слишком большим размером внутренней втулки или длиной винтовой части меньше 365 мм.
3. В брикетах из опилок имеется поперечная, прямая или косая трещина.
Есть три основные причины: A, неправильный угол заварки винта, измените угол головки винта.B, Чрезмерный износ внутреннего отверстия втулки, отремонтируйте внутреннюю втулку или замените ее на новую. C. Неправильный состав сырья с большой долей масляного сырья или чрезмерным содержанием влаги, поэтому его необходимо снова высушить.
4. Брикетировочная машина внезапно остановилась после изготовления нескольких десятков брикетов.
Это явление вызвано чрезмерной влажностью материалов или недостаточной температурой нагрева. Если опилки не просохли полностью, то в бункере брикетировочной машины влажность опилок в шнеке больше.Это вызвано неполной сушкой сырья. Пользователи должны очистить сырье в машине и увеличить температуру нагрева до уровня выше 350 градусов, после чего брикетировочная машина может снова начать работать.
5. Брикеты из опилок кусковые, поперечная плоскость легкая и скользкая.
Это явление вызвано сырьем. Доля сосны, кипариса, тика и резины с повышенной жирностью в сырье слишком велика.Явление скольжения и расслоения может быть вызвано менее чем 50% китайской пихты, содержащей нейтральную смазку. Регулировка пропорции сырья и уменьшение количества сырья с высоким содержанием жира. Смазка, содержащаяся в опилках, также нейтральна.
———————————————— ————————————————— ———-
Ссылка на другие брикетировочные машины ниже:
Бытовой и промышленный брикетировщик опилок
Познакомьтесь с Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся. брикетировочная машина для опилок и неотразимые предложения. Эти. Брикетировочная машина для опилок представлена в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное.
Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. брикетировочная машина для опилок , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.
The. брикетировочная машина для опилок на Alibaba.com загружены невероятными функциями, благодаря которым они отлично экономят энергию. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. Брикетировочная машина для опилок дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность. Различные стили и размеры. брикетировочная машина для опилок убедитесь, что вы можете легко найти нужную машину в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.
Эти. Изготовлены из прочных материалов. Брикетировочная машина для опилок не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут привести к поломке.
Производители разработали. брикетировочная машина для опилок таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовым приборам. По установке подходит. брикетировочная машина для опилок у вас дома, в офисе или на производстве, вы будете наслаждаться лучшими результатами для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.
Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных. Брикетировочная машина для опилок Варианты как вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.
Машина для брикетирования опилок заслуживает ваших инвестиций
Опилки — это самый распространенный так называемый мусор на лесопилке, но это хороший материал для биомассы.
Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки — один из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании, и эти опилки не нужно измельчать перед брикетированием.Брикетировочная машина серии GCBA
Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов.Брикетировочная машина серии GCBA имеет шнековую конструкцию. Из него можно сделать четырехугольный или шестиугольный цилиндр, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты довольно удобно штабелировать, и они более эффективны при сжигании из-за карбонизированного внешнего слоя и центрального отверстия.Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная автоматической системой контроля температуры, широко применяется для экструзии биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. Д.) В брикеты биотоплива.Двигатель этой машины может иметь электрический привод 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт-3 фазы-380 В-50 Гц.
| Модель | GCBA-I | |
| Производительность кг / ч | 180-210 кг / ч | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 кВт | |
| Электронагреватель (кВт) | 6 кВт | |
| Размер брикетов | Dia.50 мм | |
| Размер внутреннего отверстия | Диаметр 16 мм | |
| Плотность брикетов | 1,3 г / см3 | |
| Масса (кг) | 585 кг | |
| Гарантия | 12 месяцев | |
| Габаритные размеры (мм) | 1700 * 750 * 1280 мм |
| Модель | GCBA-II | |
| Производительность кг / ч | 300 ~ 350 кг / ч | |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 кВт | |
| Электронагреватель (кВт) | 9 кВт | |
| Размер брикетов | Dia.70 мм | |
| Размер внутреннего отверстия | Диаметр 20 мм | |
| Плотность брикетов | 1,3 г / см3 | |
| Масса (кг) | 1300 кг | |
| Габаритные размеры (мм) | 1960 * 880 * 1620 мм | |
| Гарантия | 12 месяцев |
Брикетировочная машина серии GCBC
Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.
| Модель | GCBC- I | |
| Производительность кг / ч | 180-210 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 | |
| Электронагреватель (кВт) | 2.2кВт * 2 | |
| Жизнь внутреннего каркаса | 1-2 года | |
| Размер брикетов | Диаметр 50 мм * L 480 мм | |
| Размер внутреннего отверстия | Диаметр 16 мм | |
| Плотность брикетов | 1.3 г / см3 | |
| Масса (кг) | 700 кг | |
| Габаритные размеры (мм) | 2700 * 600 * 1600 мм |
| Модель | GCBC-II | |
| Производительность кг / ч | 300–350 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 18.5 кВт | |
| Электронагреватель (кВт) | 2,2 кВт × 2 | |
| Жизнь внутреннего каркаса | 1-2 года | |
| Размер брикетов | Диаметр 60 мм * L 500 мм | |
| Размер внутреннего отверстия | Dia.16 мм | |
| Плотность брикетов | 1,3 г / см3 | |
| Масса (кг) | 1000 кг | |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 * 600 * 1700 мм |
Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:
Брикеты из опилок имеют множество преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в брикеты из горючей биомассы обеспечит хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии, одновременно уменьшив использование свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании экологически безопасных видов топлива для увеличения или замены традиционных древесных видов топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов.В дальнейшем их золу после сжигания можно использовать в качестве удобрения. Брикеты из древесных опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.
Брикетирование опилок довольно выгодно на хороших машинах для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить качественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы именно то, что вам нужно!
Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — Заводская цена Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы
Опилки — очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины.Люди используют его в качестве топлива в рассыпчатой форме, но рассыпчатые опилки горят очень быстро и выделяют много дыма. Сжатие на шнековой брикетировочной машине может превратить его сыпучую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую теплотворную способность. Их также легко переносить и транспортировать.
Производство брикетов из древесных опилок
Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?
Высококачественная машина для брикетирования опилок потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность.Он изготовлен из прочного и сверхпрочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в техническом обслуживании. В остальном брикеты, производимые с его помощью, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей пеллетных установок для биомассы будет иметь решающее значение для снижения стоимости бизнеса по производству брикетов!
Машина для производства брикетов из древесных опилок
ABC Machinery — ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии более двух десятилетий.Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для производства топлива из биомассы в разные страны и обеспечиваем наилучшее обслуживание клиентов. Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми функциями, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая брикетировочная машина в Танзанию >> )
Вы можете обратиться к ним, чтобы получить высококачественное оборудование для производства брикетов из опилок в соответствии с вашими потребностями. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!
Как использовать машину для брикетирования опилок?
Машины для брикетирования опилок удобны и просты в эксплуатации.Вы можете легко запустить его, обладая небольшими знаниями и практикой. Наша машина для производства брикетов из древесных опилок — это шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, чтобы оказывать давление на сырье и превращать его в брикеты.
Машина для производства брикетов опилок на продажу
Обработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Как только он окажется внутри оборудования, винт будет оказывать давление и направлять его в формовочную втулку.В результате получаются брикеты цилиндрической формы. У них также может быть полый центр. Вы можете управлять функциями машины с помощью различных кнопок, имеющихся на ее электронном блоке управления. Для брикетировочной машины GCBC-II требуется сырье с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г / см3. ( Связанное сообщение: Стоимость установки завода по брикетированию >> )
Горячая продажа брикетов из древесных опилок машина для продажи
| Модель | GCBC-II |
|---|---|
| Выходная мощность | 300-350 кг / ч |
| Мощность двигателя | 18.5кВт, 360в, 6 классов |
| Электронагреватель | 2,2 кВт × 2 |
| Диапазон нагрева | 280 ~ 350 ℃ |
| Жизнь внутреннего бывшего | 1-2 года |
| Размер брикетов | Диаметр 60/50 мм * L 500 мм |
| Размер внутреннего отверстия | Dia.16 мм |
| Плотность брикетов | 1,3 г / см³ |
| Вес | 1000 кг |
| Габаритные размеры | 2000 * 600 * 1700 мм |
Создание промышленного завода по брикетированию опилок
Установка завода по брикетированию промышленных опилок
Купить Малая машина для производства брикетов из опилок для домашнего использования
Машина для производства брикетов из опилок
Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — заводская цена машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по запуску проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.
Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок
Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll — это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше, чем многие другие брикетировочные машины.
Производитель оборудования для брикетирования опилок
- Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой функции в него можно загружать больше материала, можно сэкономить время и удалить достаточное количество влаги.
- Винтовой стержень длинный. Он применяет большее давление и производит более плотные брикеты из твердых опилок.
- Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, обслуживание и установку.
- Выходное отверстие имеет вибрирующее устройство. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
- Разбитые брикеты автоматически попадают на конвейер.Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
- Его двигатель большой мощности (18,5 киловатт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.
Машина для брикетирования опилочной пыли по цене
0 рупий / шт_вонсе | Брикетировочная машина для биомассы, Брикетировочная машина, Брикетировочная машина для биомассы, Брикетировочная машина для коровьего навоза, Брикетировочная машина для биомассы — Shreenithi Engineering Works, Коимбатур
О компании
Год основания 2012
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер BusinessExporter
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот До рупий.50 лакх
Участник IndiaMART с января 2013 г.
GST33BFOPA4614J1ZM
Основанная в 2012 , мы « Shreenithi Engineering Works » действуем как выдающийся производитель, экспортер и поставщик полного набора Промышленных дробилок, конвейеров и брикетировочных машин. Стремясь к совершенству, наши клиенты высоко ценят нашу качественную продукцию.Мы предлагаем широкий ассортимент машин специального назначения, промышленных питателей, промышленных дробилок. Наши продукты произведены из материала высокого качества, они должным образом проверены на различных параметрах качества перед поставкой.Наша компания гордится тем, что предлагаемые нами продукты устанавливают стандарты надежности и производительности в отрасли. Кроме того, наше стремление к совершенству и сильный клиентоориентированный подход позволили нам занять достойное место в этой сложной отрасли.Для сборки нашего ассортимента мы используем компоненты высшего качества, которые закупаем у сертифицированных промышленных поставщиков. Таким образом, весь ассортимент нашей продукции пользуется признанием среди клиентов за их непревзойденные характеристики, такие как высокая прочность на растяжение, простота установки, меньшие затраты на обслуживание, беспроблемная работа и многие другие. Мы экспортируем нашу продукцию по всему миру.
Видео компании
Полностью автоматический гидравлический брикетировочный пресс, пресс-подборщик для брикетирования опилок
Гидравлический брикетировочный пресс — это одна горизонтальная машина для брикетирования и пакетирования для уплотнения опилок, древесной стружки, стружки, рисовой шелухи и т. Д.в блоки плотности. Он может автоматически завершать процессы сжатия и разгрузки блока пакетов с высокой эффективностью. Коробка для сжатия настолько велика, что можно ввести несколько материалов и придать ей форму за один раз. Брикеты, изготовленные на нашем гидравлическом брикетировочном прессе, прочны, гладки и компактны. Толщина брикетов регулируется по желанию заказчика.
Характеристики гидравлического брикетировочного пресса
1. Конвейерная система не является обязательной для реализации непрерывной подачи.
2. Оснащен деталями высшего качества, такими как двигатель Siemens и электрическая система Schneider, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.
3. Принятие интеллектуальной технологии электрического управления, материалы сжимаются и формируются за один раз.
4. Мощная гидравлическая система обеспечивает высокую стабильность работы.
5. Размер блока упаковки соответствует стандарту ISO, подходит для загрузки контейнера.
6. Установка не требуется, работает после заправки и включения питания.
Гидравлический брикетировочный пресс Применение
Гидравлический брикетировочный пресс широко используется для обработки порошковых материалов, целлюлозного волокна, древесной стружки, опилок, кокосового волокна, древесных гранул, древесной стружки и т. Д.
Детали гидравлической брикетировочной машины
Гидравлический брикетировочный пресс состоит из компрессионного шкафа, бункера, двигателя Siemens и электрической системы Schneider, конвейерной системы, стойки, гидравлической системы и масляного цилиндра для выталкивания блока пакетов.
Принцип работы гидравлической брикетировочной машины
Материал сжимается гидроцилиндром гидравлического брикетировочного пресса. Приводимый в действие вращением двигателя, масляный насос откачивает гидравлическое масло из масляного бака. Масло транспортируется к каждому гидроцилиндру по трубопроводу гидравлического масла, приводя в движение шток поршня масляного бака, совершая боковое движение для сжатия материалов в компрессорной камере.Наконец, при выдавливании бокового масляного цилиндра сжатый блок выдавливается из выпускного отверстия.
Технические параметры гидравлической брикетировочной машины
| Модель | HBA-SB135 | HBA-SB160 | HBA-SB220 | HBA-SB300 |
| Давление сжатия (Т) | 135 | 160 | 220 | 300 |
| Размер блока упаковки (мм) | 300 * 300 | 350 * 350 | 480 * 480 | 480 * 480 |
| Вес блока упаковки (кг) | 5-10 | 15-18 | 30-35 | 35-50 |
| Производительность (т / ч) | 0.5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| Мощность (кВт) | 15 | 18,5 | 30 | 44 |
| Режим работы | Управление одной кнопкой | Управление одной кнопкой | Управление одной кнопкой | Управление одной кнопкой |
| Размер (мм) | 2750 * 900 * 2350 | 2630 * 1400 * 2280 | 4500 * 1250 * 1800 | 5000 * 1350 * 1800 |
| Масса (т) | 3.5 | 4,0 | 5,0 | 7,0 |
Лучшие 5 поставщиков брикетировочных машин, покупайте качественное оборудование по низкой цене
Комплект из малой брикетировочной машины для опилок был экспортирован на Филиппины. Он — один из наших новых клиентов, бизнесмен, который планирует начать производство брикетов из опилок на Филиппинах. Просмотрите следующие фотографии, сделанные в процессе упаковки и погрузки, чтобы узнать больше об оборудовании этого заказа.(Последний проект: Машина для производства древесного угля из сахарного тростника, багасса, 1 тонна / ч )
Малый брикетировочный пресс GCBA-I
Именной ярлык
Упакованная машина для производства брикетов GCBA-I
Запасные части оборудования для производства брикетов
Подробнее о как установить комплексную установку для брикетирования биомассы >>
Топ-5 поставщиков оборудования для брикетирования древесины
Гораздо лучше потратить время и усилия на обдуманное бизнес-решение при выборе поставщика брикетирующего оборудования, чем страдать от последствий неудач одного из них.Вот пять поставщиков оборудования для производства брикетов, которых вы могли бы рассмотреть при запуске бизнеса по производству брикетов из биомассы:
К.Ф. Nielsen — широко известное имя в индустрии брикетирования, базирующееся в Дании. Компания была основана в 1889 году и отметила свое 125-летие в 2014 году. Они известны своим прессом для брикетирования биомассы, который используется для промышленных котлов и печей для отопления домов. Это Rolls Royce производителей брикетировочных прессов, поэтому вы заплатите ту цену, которая соответствует их превосходному качеству.
RUF является североамериканским дочерним предприятием Ruf GmbH & Co. KG в Германии, сравнительно новой компании, которая занимается брикетированием более 40 лет. RUF считается ведущим поставщиком промышленных систем брикетирования в США. Их системы чаще всего используются для древесины и биомассы. Их машины дешевле, чем у C.F. Машины Nielsen, но более дорогие, чем машины для брикетирования китайского производства.
Guru Kirpa, базирующаяся в Индии, изготовила машину для производства брикетов из биомассы, которая напоминает C.F. Nielsen и доступен по значительно более низкой цене. Они еще не зарекомендовали себя как производитель с хорошей репутацией.
E.P. Machinery, также базирующаяся в Китае, поставляет различные машины для производства брикетов по очень низкой цене. Если единственным соображением является стоимость машины, то может возникнуть соблазн пойти по этому пути.
ABC Machinery — китайский производитель брикетировочных машин с более чем 20-летним опытом производства брикетировочных машин и проектных решений по брикетированию «под ключ», которые теперь экспортируют свои машины в более чем 50 стран.Они завоевали прочную репутацию благодаря качественному оборудованию и отличному послепродажному обслуживанию.
Выбор идеального поставщика брикетировочной машины
Люди, занимающиеся производством брикетов, понимают важность наличия надежного оборудования для брикетирования, которое может работать в течение долгих часов и обеспечивать стабильное производство брикетов хорошего качества.
3 важных соображения при покупке малогабаритной брикетировочной машины
Старая пословица о том, что «вы получаете то, за что платите», часто является болезненным уроком в бизнесе.Хотя важно снизить расходы, покупка дешевой машины, которая регулярно выходит из строя, не только требует затрат на ремонт, но также приведет к потере дохода владельцем из-за упущенных продаж.
- Сервисное обслуживание в случае поломки.
Если машина для производства брикетов стоит, она не приносит вам денег, а поставки могут быть отложены, что приведет к потере продаж или, возможно, даже к потере клиентов.Статистика показывает, что удержание существующего клиента обходится гораздо дешевле, чем приобретение нового. Если вы выбираете машину, произведенную не на месте, важно обеспечить надежную опорную базу в районе или рядом с районом, в котором расположен ваш бизнес.
- Компания продает вам оборудование или предлагает решение?
Готов ли поставщик оборудования для производства брикетов предложить помощь в решении проблем в процессе изготовления брикетов? В их интересах, чтобы ваш бизнес процветал, поэтому они должны быть готовы предоставить рекомендации, которые помогут вам максимально повысить эффективность вашего процесса и качество продукции.