Соединение брусков под прямым углом: Технология — 6

Содержание

Соединение брусков под прямым углом между собой

Деревянный брус – популярный материал для строительства. Востребован при сооружении жилых домов, хозпостроек, загонов для животных, малых конструкций – лестниц, качелей, веранд и беседок в саду. При строительстве брус нужно соединять друг с другом. Существуют немало способов это сделать.

Содержание

Описание и область применения бруса
Виды крепежных изделий
Способы продольного соединения
Способы углового соединения
С остатком
Без остатка
Т-образное соединение бруса
Рекомендации по выбору способа стыковки

Описание и область применения бруса

Брус – вид стандартного пиломатериала, получаемый распиливанием древесного ствола вдоль. От доски брус отличается пропорциями: здесь толщина сравнима с шириной, но заметно меньше длины. Сечение квадратное или прямоугольное.

По способу обработки брус делят на 4 вида:

двухкантный – отличается и выравнивается только с двух противоположных вертикальных сторон;
трехкантный – материал обработан с 3 сторон;
четырехкантный – все стороны бруска ровные и гладкие, правильной формы;
калиброванный – материал из самой сухой древесины, обработанный с 4 сторон, отличающийся максимально точными размерами.

Двухкантный Трехкантный Четырехкантный Калиброванный

Первые 2 типа используются для строительства хозпостроек, бань, гаражей. 4-кантный востребован при строительстве жилья и малых архитектурных конструкций. Из калиброванного – самого дорогого материала – сооружают постройки, которые должны соответствовать самым высоким эстетическим критериям.

Брус различают и по методу изготовления.

Профилированный – брус квадратного или прямоугольного сечения, вырезанный из ствола. Самый популярный вариант для стройки жилых домов.
Оцилиндрованный – 1 или 2 стороны пиломатериала имеет округлую форму, имитирующую бревно. Оцилиндрованный вариант используют для сооружения домов в русском стиле.
Клееный – его получают склеиванием фрагментов разной длины. Здесь древесные волокна направлены в разные стороны. Такой брус не дает усадки и совершенно нечувствителен к влаге, так что активно используется в строительстве и в производстве мебели. Однако теряет другое преимущество дерева: он не может выводить избыток влаги из дома наружу.

Клееный Оцилиндрованный Профилированный

Профилированный

62.04%

Оцилиндрованный

21.17%

Клееный

16.79%

Проголосовало: 137

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Характеристики древесных пород сильно отличаются, так что брус выбирают с учетом породы дерева. Для балок перекрытия берут прочный материал, не подверженный гниению и долговечный – дуб, например. Для лестниц и ограждений используют плотную древесину, наподобие бука, дуба, но можно брать и менее устойчивую к действию воды – сосну, вишню, орех. Для сооружения пристани или открытой веранды годится только стойкая к сырости и деформациям древесина – лиственница, например.

Виды крепежных изделий

Соединение брусков под прямым углом выполняется разными методами. На деле все они разделяются на 2 типа: с применением дополнительного крепежа и без него. Связано это с тем, что крепление для таких стыковок выполняется из металла, а свойства последнего сильно отличаются от характеристик дерева.

Уголок – универсальный крепеж. Бруски устанавливают под 90 градусов при любом соотношении длины, с одной или обеих сторон ставят металлический уголок и фиксируют его саморезами, гвоздями или винтами. Поскольку выпускаются детали с разным наклоном между пластинами, можно закрепить бруски под любым нужным углом.

На венцах срубов могут использоваться фигурные стальные пластины, железные скобы.

Сборка без уголков более распространена, хотя и требует большего опыта и умений, качественной опоры. При этом в одном или двух брусках проделывают пазы и вставляют элементы так, чтобы они образовали одно целое. Благодаря разнородной структуре дерева при сцеплении возникает очень большая сила трения, поэтому крепеж получается очень надежным, как цельное бревно изначального диаметра.

Способы продольного соединения

Соединение брусков из древесины (сращивание) возможно в продольном направлении для удлинения элемента и в поперечном для увеличения заготовки. Чтобы состыковать балки в длину, предлагают следующие технологии.

На коренной шип – в торцах элементов вырезают шип и паз и соединяют. Им рекомендуется придать форму трапеции – «ласточкин хвост». Такой вариант исключает возможность горизонтальных колебаний.
Продольный на нагелях – в торцах бруса вырезают пропилы. Затем в получаемый паз забивают шпонку. Эту деталь делают из породы более твердого дерева. Для надежности шпонку смазывают клеем. Затем второй брус буквально набивают на планку встык с первым.
«В полдерева» – на торцах делают более сложный распил с углом в 90 градусов и глубиной в половину толщины бруса. При продольном соединении сцепление нужно дублировать шпонкой. Для этого в месте стыковки высверливают отверстие и после совмещения брусьев забивают в него деревянную шпонку или нагель для фиксации. Можно продублировать крепеж металлическими скобами.
Способ косого замка – сначала концы брусков спиливают под углом. Угол небольшой, поэтому спил получается достаточно длинный. Затем в верхней части вырезают углубление прямоугольной формы и под некоторым углом. Получается комбинация идеального углубления и выступа. То же самое проделывают со вторым брусом. Чтобы срастить элементы, высверливают отверстие под крепеж и забивают в него деревянную шпонку. Замковый метод сложный, но соединение обеспечивает очень прочное.

Удлинить брус с помощью металлического крепежа невозможно.

Способы углового соединения

Угловое соединение бруса между собой, с одной стороны, проще, так как сцепление здесь намного лучше; с другой – сложнее, так как предполагает вырезание множества пропилов и шипов разной формы.

Различают 2 основных технологии.

«В чашу» – точнее говоря, с остатком. В этом случае после скрепления какая-то часть бруса остается снаружи угла. Отличается повышенной жесткостью соединения.
«В лапу» – или без остатка. Угол выглядит ровным если брус скрепить таким образом.

Способ выбирают с учетом параметров материала и геометрии всей постройки. Например, соединять оцилиндрованный брус в углах избы «в лапу» не имеет никакого смысла.

С остатком

Такая стыковка бруса выполняется за счет замочного паза. По их числу и типу различают 3 варианта.

Одностороннее соединение – на одном брусе выбирают паз с сечением, равным сечению второго бруса, но меньшей глубины. Второй элемент просто вставляют в первый. Метод вполдерева прост и надежен.
Двустороннее в курдюк – пропил делают в обоих брусках и делают укладку из паза в паз. Получается двустороннее крестообразное крепление, одинаково прочное по обоим направлениям.
Четырехстороннее в охряп – изменяют форму бруска ближе к концу так, чтобы при соединении они укладывались в выемку, но каждый следующий элемент возвышался над плоскостью стыковки. В этом случае бруски соединяются и удерживаются силой сцепления жестче с 4 сторон.

Чем сложнее способ стыковки и рубки, тем больше подготовки и расчетов он требует. Появляются так же вопросы с влажностью самого бруса и точностью разметки.

Без остатка

Крепить под прямым углом можно и без остатка. Вариантов здесь немало.

«В полдерева» – как и при продольном соединении, на концах брусков выпиливают пропилы глубинно в половину толщины. Материал укладывают друга в друга пазом в паз и получают прочное скрепление. Можно усилить его шпонкой. В этом случае в верхней части пропила проделывают еще один, маленького размера, и при стыковке вбивают в полученное отверстие шпонку, что позволяет избежать щелей со временем.
Встык – незатейливый крепеж на скобы или пластины. Дерево не обрабатывается, а попросту укладывается с плотным прижимом торцов и фиксируется уголками, порой даже саморезами. Такой крепеж нужно дублировать уплотняющим материалом, поскольку стыки невозможно сделать достаточно плотными.
Коренной шип – в одном элементе, любом, выпиливают паз, в другом – шип такого же размера. При соединении шип входит в паз, буквально сращивая элементы. Технология обеспечивает полное сохранение тепла. Допускается дублирование деревянными панелями.
«Ласточкин хвост» – напоминает метод «в полдерева», но пазы делают стамеской трапециевидной формы. Рассчитать их и сделать сложнее, но при этом увеличивается площадь сцепления и прочность с устойчивостью стыковки.
«В лапу» – на торец бруса делают присек, что является характерной чертой такого соединения. Пазы делают примерно в половину толщины и с наклонными плоскостями против смещения. Они чуть проще, чем «ласточкин хвост». Такой вариант советуют использовать при сооружении межкомнатных перегородок смежных помещений, поскольку этот угол легко продувается за недостаточной герметичностью.

Промышленным путем в брусках делают пазы и выступы более сложной формы. Однако для этого требуется специальное оборудование.

Т-образное соединение бруса

К такому соединению прибегают при сооружении и возведении качественных стен внутри дома и сопряжении их с внешними или между собой.

Полусковородная – на перпендикулярном брусе выпиливают выступ с одной ровной стороной и с другой в виде трапеции. Толщина примерно в половину бруска. В сопрягаемом элементе – паз такого же размера и конфигурации.
Замочный паз – в боковых брусках вырезаются пропилы для шпонки. При стыковке шпонку забивают в отверстие, и она удерживается соединением.
Сковородная – выступ в перпендикулярном бруске делают симметричной трапециевидной формы. Стыковка сложнее, так как для вбивания перпендикулярного элемента в основной брусок требуется усилие. Зато крепеж надежный.
Прямой паз на коренном шипе – трехсторонняя стыковка. В торце перпендикуляра делаю запил сложной формы и с мелкими пазами по обоим сторонам. Два бруса основной стены стыкуют с перпендикуляром ребром так, чтобы образовать с внешней стороны одну плоскость. Удержание происходит за счет вхождения шипов в пазы перпендикуляра.

В жилище не рекомендуется заменять Т-образную стыковку крепежом на уголок. Последний выглядит крайне неэстетично.

Соединение брусков под углом

При изготовлении столярных изделий широко применяют шиповые вязки брусков, а также соединение брусков без шипа (примыкание). Соединения брусков бывают угловые концевые и угловые серединные.

Шиповые соединения выполняют с помощью различного вида шипов, гнезд и проушин. Шипом называется концевая часть одного бруска, которой приданы размеры и форма соответственно отверстию другого бруска. Отверстие, предназначенное для вставки шипа, называется гнездом. Гнездо, находящееся на конце бруска, называется проушиной.

Основное условие вязки брусков требует, чтобы шипы одной детали были плотно посажены в гнезда или проушины другой и образовали прочное узловое соединение.

Соединение брусков без шипа называется соединением впоитык или встык. Соединение под иглом впоитык поименяют реже шиповых соединений. Этим соединением пользуются при изготовлении пустотелых щитов, при установке обкладок для крышек столов, при сращивании деталей и пр.

Рис. 1. Бесшиповые соединения (примыкания) брусков.

Рис. 2. Элементы шипового соединения.
1 — заплечики шипа;
2 — щечки шипа;
3 — торец шипа;
4 — щечки проушины.

Рис. 3. Основные соединения брусков:
а — открытым сквозным одинарным шипом; б — прямым сквозным одинарным шипом впотемок; в — прямым сквозным одинарным шипом вполупотемок; г — несквозным одинарным шипом с потемком; д — несквозным одинарным шипом с полупотемком; е — открытым сквозным двойным шипом; ж — двойным шипом с потемком; з — открытым сквозным тройным шипом; и — в накладку; к — шипом в «ласточкин хвост»; л — шипом в проушину с подрезкой.

Рис. 4. Основные соединения брусков «на ус»:
а — в прирезку; б— открытым односторонним сквозным шипом; в — открытым двусторонним сквозным шипом; г — открытым двойным шипом; д — плоским несквозным вставным шипом; е — плоским сквозным вставным шипом; ж — плоским глухим вставным шипом; з, и — круглыми вставными шипами; к — на лапчатых шпонках; л — зубчатым шипом.

Шире применяют угловые соединения брусков при помощи шипов. В зависимости от формы шипы бывают плоские круглые, прямоугольные, трапециевидные и пр. Элементы шипового соединения показаны на рис. 2.

Шип имеет боковые грани, называемые щечками; срезанные торцовые части бруска, образующие шипы, называют заплечиками; торцовую часть самого шипа — концом. Длину шипа измеряют расстоянием от заплечиков до конца шипа. Толщину шипа определяют между щечками, ширину шипа — поперечным размером щечки. Боковые стенки проушины также называют -щечками.

На практике применяют разнообразные шиповые соединения. Основные соединения брусков показаны на рис. 3.

Соединения для формирования рамок и других узлов из брусков под углом выполняют сквозными и глухими шипами.

Угловые соединения «на ус». Концевые соединения брусков с выступающими под прямым углом торцами не всегда можно применять, так как торцы, выходящие наружу, трудно поддаются отделке и резко выступают от долевой кромки при усушке. Чтобы устранить этот недостаток, угловые соединения связывают под углом 45° . Виды усовых соединений показаны на рис. 4. Наиболее широко применяют соединения «на г/с» плоскими и круглыми шипами.

Кроме усовых соединений на цельные и вставные шипы, иногда приходится выполнять соединения «на ус» с применением металлических угольников и скреп. Такие угольники и скрепы применяют как дополнительные и самостоятельные крепления.

Наряду с угловыми соединениями брусков при изготовлении мебели нередко применяют серединные соединения деталей под углом. Основные виды серединных соединений показаны на рис. 6.

Серединные вязки брусков применяют при формировании дверных полотен, решеток, оконных переплетов и пр.

Рис. 5. Соединения посредством металлических скреп:
а — металлическими угольниками; б — S-образной скрепкой; в — конусной пластинкой.

Рис. 6. Серединные соединения брусков:
а, б — несквозным шипом; в — сквозным шипом; г — в лапу; д — четвертным прямым шипом в накладку; е, ж—в полдерева; з— проушиной; и — шипом в «ласточкин хвост»; к — под косым углом в паз и гребень.

Рис. 7. Шиповые вязки щитов:
а — прямым открытым шипом; б — открытым шипом «ласточкин хвост»; в — полупотайным шипом «ласточкин хвост»; г — потайным шипом «ласточкин хвост»; д — на вставных шипах плоских и круглых; е — в паз на вставную рейку с открытым торцом; ж — на вставную рейку под углом 45°; з — в паз и гребень.

Читать далее: Шиповые вязки щитов под углом

Категория Столяряные работы в судостроении

Обзор применений угловых стержней

20 декабря 2021 г. 20 декабря 2021 г. | 9:09 утра

Угловой стержень имеет два других названия, которыми его можно назвать: уголок или L-скоба. Прямоугольная по форме, это готовая металлическая деталь. У него перпендикулярные ноги, которые могут быть как равными, так и неравными по длине. Процесс изготовления уголка включает горячую прокатку углеродистой стали или высокопрочной низколегированной стали, обладающей свойствами высокой пластичности и обрабатываемости. Уголки имеют множество применений, потому что это очень универсальный продукт.

Стабильны и долговечны после сборки с другими конструкционными изделиями. Он имеет низкое сопротивление деформации из-за процесса горячей прокатки. Из-за этого процесса внутренние напряжения также снимаются в их металлургической структуре. Это делает их пригодными для многих целей.

Дополнительная прочность и устойчивость, обеспечиваемые угловыми перекладинами, положительно влияют на конструкцию.

5 применений уголков

Мосты: В основном мост состоит из трех основных частей: фундамент, конструкция и надстройка. Все три из них работают вместе, чтобы поддерживать всю конструкцию и равномерно распределять вес, что позволяет автомобилям и другим транспортным средствам проезжать по настилу моста. Во всех этих трех секциях присутствуют уголки. Они поддерживаются другими видами металлических изделий. Например, в основании моста есть шпунтовые сваи, которые опираются на уголки. Это обеспечивает им большее заземление и нагрузочную способность. В подконструкциях угловые стержни обеспечивают дополнительные возможности удержания стен для вертикальных опор. Угловые стержни могут нести большую часть конструкции настила, где присутствуют металлические соединители, гайки и болты, а также балки или балки. Когда все эти материалы соединяются вместе, они создают прочную гражданскую конструкцию, которая прослужит десятилетиями при минимальных требованиях к обслуживанию.

Строительство зданий Будь то колонны или опоры для балок, угловые стержни используются в строительстве зданий. Они используются для армирования бетона, поддержки потолка, стропил, стоек, перил и многого другого. Их применение зависит от их конструкции. При использовании в колоннах или фундаментах в качестве арматуры бетона потребность в использовании бетона снижается. Соотношение прочности и веса не ухудшается, а стабильность улучшается. Он также заменяет другие армирующие материалы, такие как стальная арматура. Угловые стержни обычно приводят к снижению затрат, поскольку они сокращают количество доработок и повышают ударную вязкость.

Транспорт: Для снижения веса уголки проходят дополнительную обработку. Изготовители придумывают конструкции угловых стержней с прорезями с помощью таких процессов, как штамповка, резка или резка. Эти конструкции уголков облегчают хранение и транспортировку этих материалов. Они также используются для соединения путей и железнодорожных линий вместе. Несмотря на то, что износ происходит в течение длительного периода времени, каждая деталь сохраняет свою первоначальную конструкцию и качество на различных участках гусеницы. Прочностные свойства стержней также улучшаются благодаря процессу горячей прокатки. Уголки в сочетании с другими материалами в транспортных средствах образуют каркас транспортного средства. При предварительном изготовлении с более высоким содержанием углерода угловые стержни обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Этот фактор подтверждает характеристики безопасности автомобиля при столкновении, когда другие компоненты двигателя остаются неповрежденными. 9№ 0005

Стеллажи: Даже при малоинтенсивном использовании угловые стойки обеспечивают различные преимущества. Одним из таких примеров являются товары народного потребления. Стеллажные конструкции оформляются уголками. Рабочие места и офисы выглядят опрятнее с полками. Стеллажи являются неотъемлемой частью многих предприятий. Для хранения посылок и управления товарными запасами складам и логистическим предприятиям требуются эти конструкции. Если полки основаны на уголках, они способны без труда удерживать вместе разные объемы упаковок, а также улучшается общий поток цепочки поставок.

Производство оборудования: Помимо металлургической промышленности, существует множество других отраслей, которые зависят от уголков для различных применений, таких как конструкции, оборудование и общие процессы. Некоторые из этих других отраслей промышленности — продукты питания и напитки, одежда и производство, деревообработка, химические заводы, нефть и газ и многие другие. Из уголков в той или иной форме могут быть изготовлены конвейерные ленты, смесительные узлы и различные другие автоматизированные системы. Угловые стержни также доступны из коррозионностойкого оцинкованного материала для увеличения срока службы.

Угловые стержни необходимы для увеличения количества эффективных процессов и сокращения времени простоя, необходимого для обслуживания оборудования и металлических деталей.

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Роль уголков в строительстве

Уголок

Долговечность здания во многом зависит от конструкции. В дни экстремальных погодных условий и износа они обеспечивают стабильность. Каждый аксессуар, используемый при изготовлении конструкции, имеет решающее значение для структурной целостности здания. Один из таких аксессуаров называется Угловые стержни. Он также известен как L-образные скобки. Давайте кратко обсудим роль угловых стержней в строительстве в этом блоге.

Довольно часто его можно найти в большом количестве у всех Steel Dealers . Эти стержни имеют прямые углы с вертикальными ножками. Они могут быть равными или неравными по длине в зависимости от проекта. Как правило, любая углеродистая или низколегированная сталь подвергается прокатке при сильном нагреве для производства уголков. Многие строительные проекты используют уголки для устойчивости. Они выдерживают внутренние напряжения и не прогибаются под тяжестью всего здания.

Из-за присущей им прочности они широко используются во многих строительных работах. Давайте посмотрим на роль угловых стержней в строительстве.

Уголки всегда найдут свое место в любом строительном проекте. Они могут легко адаптироваться к конкретным потребностям конкретной деятельности. Это качество уголков повысило их значение. Они используются для армирования бетона, поддержки потолка и повышения устойчивости здания. Одно из основных преимуществ 9.0013 SAIL TMT Bar

заключается в том, что он уменьшает использование бетона. Эти стержни также служат хорошей альтернативой другим стальным аксессуарам. Инженеры также могут снизить стоимость, используя угловые стержни.

Удивительно, но уголки можно найти и в потребительских товарах. Это подтверждает тот факт, что они очень универсальны. Помимо строительства, где окружающая среда очень интенсивна, они также используются в простых повседневных предметах. Уголки идут на изготовление полок для различных целей хранения. Их можно увидеть на многих складах для сортировки и хранения товаров. Очень полезно обеспечить правильный рабочий процесс в логистике склада.

Полки являются только структурными и не имеют какой-либо прочной конструкции. Но они могут вместить большое количество сложенных на них ящиков.

Мост строится в следующей последовательности: фундамент, основание, надстройка. Все три слоя вытягивают силу друг из друга. Они работают в унисон, чтобы обеспечить общую устойчивость и долговечность моста.

Уголки используются на каждом из этих этапов. В фундаменте они используются вместе с дополнительными стальными изделиями для улучшения распределения веса и несущей способности. Они находят место в подструктуре в виде вертикальных столбцов. Затем в надстройке они помогают соединить большинство балок, ферм и колонн. Например, они поддерживают вес MS клетчатая плита над ними, которая используется в настиле.

Все железнодорожные пути соединяются с помощью уголков. Обычно они изготавливаются для удовлетворения потребностей проекта. Долговечность и прочность уголков обеспечивают качество железнодорожных путей.