Скотч для пароизоляционной пленки: Что это, какие виды бывают, какой выбрать и как сделать монтаж

Vapor Tape — это высокопроизводительная сшивающая лента, чаще всего используемая для герметизации или соединения больших перекрывающихся панелей пароизоляционных вкладышей. Использование ленточных швов — отличная альтернатива тепловой сварке или сварке растворителем, особенно когда решающими факторами становятся условия на месте или погода.Однако, если вы не понимаете, как работает Vapor Tape или как лучше всего хранить и устанавливать ленту, вы можете обнаружить, что лента не приклеивается, как вы ожидали. Как эксперты по клеям, мы здесь, чтобы разъяснить, чего вам следует ожидать от ленты Vapor Tape, чем она отличается от других лент и как ее хранить.

Не все клейкие ленты одинаковы. Существует 3 основных типа клеящих материалов — акрил, резина и силикон, каждая из которых имеет свои собственные клеевые системы, которые работают по-разному.Лента Vapor Tape — это односторонняя лента, изготовленная из полиэтиленовой пленки толщиной 8 мил и чувствительного к давлению клея из натурального каучука. Для этой конкретной ленты чувствительность к давлению относится к начальному приклеиванию к поверхности. Это просто означает, что чем большее давление вы прикладываете при установке, тем быстрее адгезионное соединение становится прочным. Vapor Tape не имеет высокой липкости при первом контакте, как у изоленты. Этот промежуток времени позволяет вам при необходимости переместить ленту, потому что — давайте посмотрим правде в глаза — большинство из нас не понимает это правильно с первой попытки. Со временем (в течение всего дня или пары недель) клей станет более агрессивным, что приведет к прочному сцеплению.

Основа из полиэтиленовой пленки в сочетании с натуральным каучуком делает ленту Vapor Tape водонепроницаемой, а также стойкой к растворителям и погодным условиям. Он может выдерживать внешние воздействия и влажность при рабочих температурах от 40 до 200 ° F и влажности 40-60%. Лента для паров пластичная, гибкая и может способствовать удовлетворению требований EQ Credit 4.1 (материалы с низким уровнем выбросов) в соответствии с LEED®.

Чтобы продлить срок годности Vapor Tape, мы рекомендуем хранить ее при температуре ниже 85 ° F / 30 ° C и влажности 50% или ниже. Когда вы будете готовы к установке, вы должны выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов. Чтобы обеспечить хорошее приклеивание ленты, удалите все загрязнения и пыль перед приклеиванием ленты к поверхности. Наконец, имейте в виду, что чем холоднее окружающая среда, тем больше времени потребуется для закрепления связи.

Нам доверяют производители, строители и дистрибьюторы

Americover — это разумный источник полиэтилена и пластиковой пленки. Нам доверяют подрядчики и дистрибьюторы в строительной и сельскохозяйственной отраслях, наши продукты американского производства сочетают в себе надежность, качество и инновации. Мы защищаем и улучшаем проекты с нуля с помощью надежных решений, оперативности и быстрых сроков выполнения работ.

Как клиент Americover, вы получите персональную поддержку специального менеджера по работе с клиентами, чтобы упростить процесс заказа и обеспечить лучшее решение для каждого из ваших проектов.Наш дружелюбный, знающий персонал ответит на ваши вопросы и выполнит заказы с понедельника по пятницу с 6:00 до 18:30. Стандартное тихоокеанское время. Если вы хотите поговорить с одним из наших экспертов, позвоните нам по телефону 760-388-6294 или свяжитесь с нами.

Полиэтиленовая пароизоляционная лента, белая, в рулоне 180 футов

• Наша пароизоляционная лента шириной 9 мил и шириной 3,78 дюйма была разработана для обеспечения высоких характеристик, долговечности, влагостойкости и изготовлена ​​для работы в самых сложных условиях.
• Предназначенная для скрепления швов полиэтиленовых пленок и герметизации барьеров для влаги, чтобы изолировать пространство для ползания, пароизоляционная лента хорошо приклеивается к различным поверхностям с помощью чувствительного к давлению клея на основе синтетического каучука, обеспечивающего высокую прилегаемость без чрезмерного растяжения .
• Эта белая барьерная лента идеальна для борьбы с загрязнением и реставрации, консервации морских судов и лодок, наружной маскировки и нанесения штукатурки, а также для строительства или подложки.
• Эта прочная водонепроницаемая изоляционная полиэтиленовая лента отлично подходит для ямочного ремонта и ремонта, связывания и обертывания, герметизации, разделения разнородных металлов и многого другого.
• Прочная, влагостойкая основа из полиэтиленовой пленки отличается чрезвычайно липким постоянным клеем для полиэтиленовых лайнеров и обеспечивает пароизоляцию между пластиком и пластиком, что делает ее отличным выбором для создания пылевого барьера, лайнера для ползания и многого другого.

Описание:

Наш 180-футовый рулон пароизоляционной ленты для ползания сделан из прочной водонепроницаемой поли-пленки толщиной 9 мил, на которую нанесен клей из синтетического каучука. Эта шовная лента шириной 3,78 дюйма с прочным липким уплотнением идеально подходит для различных строительных, ремонтных и морских применений, в том числе

• Ремонт, ремонт дома и офиса, напольных покрытий и стяжки, а также наружная штукатурка и покраска
• Лента для стыковки подвалов и подвальных помещений, полиэтиленовая пленка, изоляция, ремонт пароизоляции и строительные работы
• Консервация, ремонт лодок и морских судов и другие потребности в водонепроницаемости

Мы полностью поддерживаем нашу продукцию. Мы понимаем, что покупка товаров в Интернете иногда может быть затруднена, потому что вы физически не видите, что покупаете; однако, если наш продукт не совсем то, что вы ищете или не соответствует вашим ожиданиям, мы приглашаем вас отправить его обратно в любое время и получить 100% возмещение. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о возврате или возврате средств>

САМОКЛЕЯЩИЙСЯ С ОДНОЙ СТОРОНЫ ПАРОВЫЙ БАРЬЕР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОЛОВ, ИМЕЮЩИХ ОСТАТОЧНУЮ ВЛАЖНОСТЬ

Настоящее изобретение относится к пароизоляции, которая является самоклеящейся с одной стороны, содержащей, по меньшей мере, один слой гидроизоляции, несущую пленку и первый самоклеящийся адгезивный слой, устойчивый к влаге, при этом структурированная поверхность и / или текстильная структура присутствует на стороне несущей пленки, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою.

Для изготовления новых бетонных полов и стяжек требуется значительное количество воды для достижения подходящей консистенции. Большая часть этой воды должна испариться или высохнуть после процесса схватывания, прежде чем можно будет нанести дополнительные слои или до того, как можно будет окончательно нанести напольное покрытие. Для полного высыхания бетонных плит требуется от нескольких месяцев до примерно 3 лет. Для полного высыхания стяжки требуется в зависимости от толщины, конструкции, состава и преобладающих атмосферных условий в помещении от нескольких недель до месяцев.Чтобы можно было создать следующие слои на полу, влага в полу, например, бетонном полу или стяжке, обычно должна высохнуть до заданной степени.

Чтобы еще больше сократить время задержки, стяжки и / или бетонные полы, содержащие остаточную влагу, снабжены, например, реактивными пароизоляционными материалами, например, двухкомпонентной (двухкомпонентной) эпоксидной смолой, двухкомпонентным полиуретаном (полиуретан) или иногда Покрытия 1К-ПУ или 1К-силан. Их следует наносить несколькими слоями в зависимости от требуемого барьерного действия. Последний слой обычно шлифуется. После сметания рыхлого песка можно нанести затирочный состав, и, например, эластичное напольное покрытие, ковер или паркет можно приклеить к слою высохшего затирочного состава, например, с помощью дисперсионного клея или реактивного клей.

Однако реактивные пароизоляционные системы и системы пароизоляции часто создают проблемы для здоровья во время обработки, поскольку иногда используются вредные, раздражающие, токсичные или мутагенные сшивающие агенты.Кроме того, для каждого нанесения слоя обычно требуется время высыхания до 24 часов, чтобы можно было продолжить следующую операцию.

Пароизоляционные слои часто укладываются между бетонной плитой и стяжкой, чтобы защитить стяжку от влаги в бетонной плите. Подложки, обладающие пароизоляционными свойствами, которые либо являются самоклеящимися с одной стороны и приклеиваются к подложке, либо неадгезивные подложки, которые свободно накладываются на подложку или приклеиваются к подложке влажным или обычным способом, иногда также используются на на стяжках или на затирочных основаниях.Впоследствии напольное покрытие может быть приклеено к этим подложкам, например, с использованием влажных клеев или обычных клеев. Это требует длительного времени высыхания, поскольку эти подложки не могут впитывать влагу из клея и являются «неабсорбирующими». Эти подложки часто имеют толщину от 1 до 5 мм, а иногда также обладают амортизирующими свойствами. В частности, обычно необходимо подождать не менее 24-72 часов после укладки напольного покрытия, прежде чем свежеуложенное напольное покрытие может подвергнуться нагрузкам.В противном случае придется считаться с раздавливанием клеевого слоя и / или плохим внешним видом. Из-за толщины и пластичности подложки многие напольные покрытия нельзя укладывать на нее.

Хотя эти основы укладываются быстро, они не обеспечивают достаточного комфорта при укладке. В большинстве случаев они имеют лишь небольшую и, следовательно, неудовлетворительную способность выравнивать неровности, поэтому для обеспечения пароизоляции обычно требуется затертая или ровная основа.

Пароизоляция для различных подложек известна, например, из DE 10 2011 011292 A1.

Существует потребность в системе пароизоляции, которая позволяет быстро укладывать ее на сырые основания, содержащие остаточную влагу, например, бетонные или цементные стяжки, без дополнительного времени высыхания и времени задержки, и на которую можно наносить обычные минеральные затирочные составы. применяется напрямую. Напольные покрытия всех типов впоследствии должны иметь возможность приклеивания к этому затирочному составу.В качестве альтернативы покрытие, такое как паркет, должно иметь возможность приклеивания непосредственно, например, с помощью реактивного клея, к системе пароизоляции. Система пароизоляции должна герметизировать основание, содержащее остаточную влагу в достаточной степени, чтобы пол, необязательно после нанесения затирочного состава для выравнивания пола, можно было быстро уложить поверх пароизоляционной системы с неровностями основы, содержащей остаточная влажность также может быть здесь допустима.

Изобретение обеспечивает пароизоляцию, самоклеящуюся с одной стороны, имеющую пароизоляцию, предпочтительно пароблок, который быстро и легко ведет к цели, с возможностью нанесения следующего слоя шпателем или клеем. приклеивание непосредственно поверх самоклеящейся пароизоляции. Преимущественно для этой цели не требуется времени задержки или времени сушки.

Согласно первому аспекту настоящее изобретение обеспечивает пароизоляцию, которая является самоклеящейся, содержащей:

• • по меньшей мере одну несущую пленку;
  ,
  • , по меньшей мере, один слой гидроизоляции; и
  • первый приклеивающийся к давлению клеевой слой, который устойчив к влаге и присутствует на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, причем текстильная структура и, необязательно, слой полисилоксана и / или другой слой, уменьшающий блокировку, и / или на несущую пленку на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою нанесен съемный покрывающий слой, и / или несущая пленка структурирована на стороне, противоположной первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой и, необязательно, имеет полисилоксановый слой и / или другой блокирующий, уменьшающий слой, и / или съемный покрывающий слой,
    , где первый чувствительный к давлению адгезивный слой после нанесения на насыщенный влагой фиброцементный лист имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3. 0 Н / 25 мм и
    , в котором первый самоклеящийся адгезивный слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 минут. дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящее изобретение предусматривает использование самоклеящегося пароизоляции согласно изобретению для укладки на подложку, содержащую остаточную влагу.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает способ нанесения самоклеящегося пароизоляции на подложку, содержащую остаточную влагу, включающий:

• • нанесение самоклеящейся пароизоляции в соответствии с изобретением на подложку, содержащую остаточную влагу. влаги, при этом первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой наносится на подложку, содержащую остаточную влагу, и удаляемый покрывающий слой или удаляемые покрывающие слои необязательно удаляются до, во время или после нанесения самоклеящегося пароизоляционного слоя.

Дополнительные аспекты настоящего изобретения могут быть выведены из зависимых пунктов формулы изобретения и подробного описания.

Для целей изобретения влагонасыщение — это состояние, в котором материал, тело или поле, например фиброцементный лист впитал такое большое количество влаги, что дальнейшее поглощение в условиях окружающей среды привело бы к энергетически менее благоприятному состоянию, в частности, при стандартном давлении 101,325 Па и температуре от 5 до 95 ° C., в частности, при комнатной температуре от 20 до 25 ° C, а также при повышенной температуре, например, 50 ° C. Это может быть обеспечено за счет того, что фиброцементный лист всегда находится в воде, так что фиброцементный лист может необязательно набрать больше воды.

Самоклеящийся при надавливании клей — это физически адгезивный клей, который после нанесения на несущий материал, такой как несущая пленка, остается очень вязким и липким в течение длительного времени, а затем может быть нанесен с помощью давления на субстрат и остается прилипшим. там.В отличие от химически или физически отверждаемых клеев, клеи, чувствительные к давлению, не имеют процессов схватывания.

Самоклеящиеся клеевые слои, например клейких лент, благодаря своим физико-химическим свойствам, чувствительны к давлению, при этом адгезия определяется физическими воздействиями. В отличие от некоторых реактивных клеев, чувствительные к давлению клеевые слои не могут образовывать никаких химических связей с субстратом. Микроскопические межфазные эффекты, например Смачивание поверхности основы, которое частично определяется «мягкостью» самоклеящегося клеевого слоя, важно для достижения адгезии.Однако в принципе важно добиться очень большой площади плотного контакта между самоклеящимся клеевым слоем и субстратом.

Многие клеевые системы используют изменения состояния, например в результате сушки, сшивания, охлаждения и т. д., во-первых, для достижения желаемого поверхностного контакта и, во-вторых, для сохранения достаточной когезии для передачи усилия, а именно адгезионного эффекта. Эти изменения состояния вызываются химическими (например, сшивание, полимеризация и т. Д.) Или физическими (например,грамм. охлаждение, испарение растворителей и др.) процессы схватывания. Эти возможности отсутствуют в случае чувствительных к давлению клеевых слоев. Они должны быть достаточно «мягкими» для тесного поверхностного контакта и в то же время достаточно «твердыми» или когезионными, чтобы передавать силы сцепления. Таким образом, клеи, чувствительные к давлению, являются вязкоупругими материалами. Эти материалы не являются чистыми материалами, а всегда являются промышленными смесями или материалами, состоящими из многих веществ, например.грамм. полимеры с разной молярной массой, разной последовательностью, исходные молекулы, эмульгаторы, стабилизаторы, регуляторы реакции, солюбилизаторы и т. д. Параметры, важные для свойств получаемых материалов, недоступны специалисту в данной области для разработки промышленных химических продуктов. в строительстве и строительстве.

Обычно постулируется, что для достижения клейкости температура стеклования чувствительного к давлению клеевого слоя должна быть по крайней мере на 15-35 К ниже температуры обработки.Кроме того, на адгезию влияют различные силы притяжения и отталкивания, например силы Ван-дер-Веальса, дипольные силы и т. д. Здесь химическая природа участвующих поверхностей играет важную роль, но на практике это никогда не известно в достаточной степени.

Несмотря на множество мнений относительно адгезии, не существует надежной, рассчитываемой модели, которая показывала бы, как можно получить соответствующую адгезию для конкретной основы. Однако известно, что адгезия определяется не только свойствами самоклеящегося адгезионного слоя или свойствами поверхности подложки, но вместо этого возникает только в результате взаимодействия между соответствующими поверхностями.Это означает, что различные степени адгезии достигаются посредством чувствительного к давлению клеевого слоя на различных поверхностях подложки, что также будет продемонстрировано в качестве примера ниже.

В общем, структура и свойства поверхностей подложки недостаточно известны специалисту в данной области техники для разработки промышленных химических продуктов, и нет подробной информации о точном химическом составе исходных материалов. Только с помощью эмпирических исследований можно определить адгезионные свойства и, таким образом, разработать подходящий продукт.В действительности, специалист в данной области должен сформулировать подходящие подходы к решению для разработки промышленных химических продуктов из возможного доступного сырья и целенаправленно их протестировать. Таким образом, подробные химические составы клеев не имеют отношения к промышленному развитию самоклеящихся продуктов, поскольку, во-первых, имеется соответствующая информация о поверхностях, клеях и других участвующих материалах, а также применимая надежная теория относительно механизмов адгезии. полностью отсутствует.

По этой причине самоклеющиеся адгезивы и самоклеящиеся адгезивные слои, полученные из них, все еще обычно характеризуются с помощью параметров, которые описаны, например, в «Самоклеящихся лентах, чувствительных к давлению. и использование », Джон Джонстон, 2013 г., глава 2« Принцип действия клея, чувствительного к давлению », глава 8« Дизайн »и глава 9« Тестирование ». Поэтому разработка таких параметров представляет большой интерес для специалиста в данной области, чтобы иметь возможность учитывать их при дальнейшей разработке продукта, а также в конкретных проектах.

Затем можно выбрать разумный диапазон сырья для целевых испытаний в сотрудничестве с поставщиками сырья. Целенаправленные эмпирические эксперименты с помощью определенных характеристик, когда они были правильно определены, приводят с оправданными усилиями к цели.

В случае известных продуктов, например упаковочных лент, которые просто модифицируются или оптимизируются, соответствующие характеристики известны. Однако в первую очередь необходимо определить соответствующие характеристики для различных продуктов, например, для самоклеящихся пароизоляционных материалов для укладки на основание, содержащее остаточную влагу.В свете этого было создано настоящее изобретение.

Первый аспект настоящего изобретения относится к самоклеящемуся пароизоляционному устройству, содержащему:

• • по меньшей мере одну несущую пленку;
  ,
  • , по меньшей мере, один слой гидроизоляции; и
  • первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой, устойчивый к влаге и присутствующий на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, причем текстильная структура и, необязательно, слой полисилоксана и / или другой слой, уменьшающий блокировку, и / или на несущую пленку на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою нанесен съемный покрывающий слой, и / или несущая пленка структурирована на стороне, противоположной первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой и, необязательно, имеет полисилоксановый слой и / или другой блокирующий, уменьшающий слой, и / или съемный покрывающий слой,
    , где первый чувствительный к давлению адгезивный слой после нанесения на насыщенный влагой фиброцементный лист имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, и
    , в котором первый чувствительный к давлению клеевой слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0. N / 25 мм, после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги.

Таким образом, первый аспект настоящего изобретения относится к самоклеящемуся пароизоляционному устройству, содержащему:

• • по меньшей мере одну несущую пленку;
  ,
  • , по меньшей мере, один слой гидроизоляции; и
  • первый приклеивающийся к давлению клеевой слой, устойчивый к влаге и присутствующий на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, причем текстильная структура нанесена на несущую пленку на стороне самоклеящейся пленки. адгезивный пароизоляционный слой, обращенный к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою и / или несущая пленка, структурирована на стороне, противоположной первому самочувствительному адгезивному слою,
    , причем первый самочувствительный адгезивный слой после нанесения имеет для пропитанного влагой фиброцементного листа сопротивление отслаиванию, измеренное методом согласно DIN EN 1939: 2003, составляет ≥3.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, и
    , в котором первый чувствительный к давлению клеевой слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0. N / 25 мм, после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги. Слой полисилоксана и / или другой слой, уменьшающий блокировку, и / или съемный покрывающий слой, необязательно может быть нанесен на текстильную структуру, и / или пленка-носитель может необязательно иметь полисилоксановый слой и / или другой слой, снижающий блокировку, и / или съемный покровный слой на структурировании.

Самоклеящаяся пароизоляция в данном случае представляет собой пленку, которая способна приклеиваться к подложке посредством по меньшей мере одного приклеивающегося к давлению клеевого слоя. Кроме того, первый приклеивающийся к давлению клеевой слой устойчив к влаге в результате удовлетворительного прикрепления к подложке, содержащей остаточную влагу, которая может быть определена, например, по сопротивлению отслаиванию. Это сопротивление присутствует и после старения.

Для целей настоящего изобретения пароизоляция представляет собой барьер для миграции или диффузии влаги; например, в основном, для диффузии воды, например для осмоса.

Согласно изобретению измерение сопротивления отслаиванию проводится аналогично DIN EN 1939: 2003 с использованием идентичных методов испытаний, но с использованием оснований для конкретного проекта. Это означает, что полное испытание проводится в точном соответствии с положениями стандарта DIN EN 1939: 2003, но указанная в нем основа заменяется нынешним, насыщенным влагой фиброцементным листом. Материалы, указанные в стандарте, не позволяют моделировать субстрат, который содержит остаточную влагу и вступает в контакт и соединяется с самоклеящимся пароизоляционным слоем изобретения во время фактической укладки.

Согласно стандарту, измерение проводят после нанесения по методу, указанному в стандарте, или после ускоренного старения. В каждом случае испытания проводят в стандартных атмосферных условиях, то есть при 23 ° C и 50% влажности воздуха, а также после ускоренного старения.

Сила сцепления на стандартных подложках, таких как сталь (V2A) или стекло, обычно указывается в технических паспортах. Было обнаружено, что измеренные значения, приведенные в технических паспортах, могут служить просто отправной точкой для приблизительного выбора клеев, и они должны быть специально проверены в каждом случае.

При разработке продукта довольно часто для выбора клея необходимо проверить адгезионные свойства соответствующих самоклеящихся клеев на основаниях для конкретного проекта, а также на напольных покрытиях и покрытиях для конкретных проектов. также устойчивость к условиям, возникающим при планируемом использовании. Это особенно относится к клеям, которые должны быть приклеены к основанию, содержащему остаточную влагу. Поэтому для настоящего измерения сопротивления отслаиванию вместо подложки из нержавеющей стали используется влагонасыщенный фиброцементный лист.

Однако в остальном измерение выполняется в соответствии с DIN EN 1939: 2003. Для этого производятся образцы для испытаний в соответствии с DIN EN 1939: 2003, которые приклеиваются как к сухим, так и к влагонасыщенным фиброцементным листам и испытываются в соответствии с методами, описанными в DIN EN 1939: 2003.

Влагонасыщение фиброцементного листа может быть достигнуто, например, здесь, если фиброцементный лист уложен, например, в деионизированной воде, так что он просто не покрывается или просто покрывается ровно водой, т.е.е. пока верхний край не будет окружен водой со всех сторон или пока верхняя сторона фиброцементного листа не будет покрыта минимальным количеством воды, например, уровень воды имеет высоту менее 1 см, например менее 0,5 см, 0,3 см или 0,1 см. На нижней стороне лист фиброцемента может быть расположен на дне подходящего резервуара для воды, который предпочтительно не вмешивается в систему воды и фиброцемента и, предпочтительно, также не реагирует с водой, например резервуар из нержавеющей стали. .

Для настоящих целей лист фиброцемента представляет собой коммерческий необработанный лист фиброцемента, например Eterplan от Eternit.

В конкретных вариантах реализации первый чувствительный к давлению адгезивный слой также имеет после нанесения на сухой фиброцементный лист сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм.

Для многолетней адгезии к влажным основаниям для функционирования не только должна быть достаточная начальная адгезия, но также должно быть обеспечено сохранение требуемых адгезионных свойств в течение всего срока службы уложенного на них напольного покрытия.Срок службы напольных покрытий — до 20 лет; покрытие часто изнашивается через 5-10 лет и его следует менять.

Сопротивление первого приклеивающегося к давлению адгезионного слоя самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению с барьерным слоем для или против влаги, например, также называемого пароизоляцией, может быть определено с помощью образцов для испытаний на отслаивание, полученных с помощью Метод основан на DIN EN 1939: 2003 на влажных фиброцементных листах, которые подвергаются ускоренному старению во влажном состоянии при повышенной температуре.С этой целью время хранения должно соответствовать ожидаемому сроку использования.

Первый самоклеящийся адгезивный слой, следовательно, также имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, после ускоренного старения на насыщенном влагой лист фиброцемента в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги. Здесь образцы для испытаний также производятся в соответствии с DIN EN 1939: 2003, после чего они выдерживаются в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C.с сохранением влажности. Хранение или старение в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги здесь моделирует долгосрочное действие влаги. Сохранение содержания влаги гарантирует, что фиброцементный лист, а также другие составляющие испытуемого образца не высыхают, а влагонасыщение фиброцементного листа сохраняется и может быть обеспечено подходящим способом, например, соответствующим последующим увлажнением и / или или хранение в закрытом помещении с контролируемой влажностью.После старения сопротивление отслаиванию снова проверяется методами, описанными в DIN EN 1939: 2003.

В конкретных вариантах реализации сопротивление отслаиванию не снижается во время ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C с сохранением содержания влаги по сравнению с к моменту времени измерения после нанесения, например, через 15 минут после нанесения, на влагонасыщенный фиброцементный лист.

На минеральных основаниях, например, бетоне, цементной стяжке, затирочных составах на основе цемента и т. Д., Как поверхность, так и мигрирующая влага могут быть щелочными. Значения pH в диапазоне от 8,0 до 13,5 вполне нормальны и встречаются на практике. Значения pH поверхностей или мигрирующей влаги могут быть измерены с помощью подходящей тест-полоски pH в соответствии с ASTM F710-11, параграф 5.2 (ASTM F710-11, Стандартная практика подготовки бетонных полов для получения упругих полов, ASTM International , West Conshohocken, Pa., 2011).

В частности, первый чувствительный к давлению клеевой слой также обладает достаточной устойчивостью к щелочной влаге. В конкретных вариантах реализации первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой поэтому устойчив к щелочной влаге, имеющей pH равный или более 8,0 и равный или менее 13,5, предпочтительно равный или более 8,5 и равный или менее 13,0. Сопротивление предпочтительно присутствует как в начале нанесения или укладки, так и после старения, так что первый чувствительный к давлению клеевой слой, таким образом, имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, равное ≥3.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, после нанесения на насыщенный влагой фиброцементный лист при pH равном или более 8,0 и равном или меньшем 13,5, предпочтительно равном или более 8,5 и равном до или менее 13,0, и / или первый приклеивающийся к давлению клеевой слой имеет сопротивление отслаиванию, измеренное методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, ≥3,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≥6,0 Н / 25 мм, после ускоренного старения на влагонасыщенном фиброцементном листе в течение 20 дней, предпочтительно в течение 28 дней, более предпочтительно в течение 41 дня, при 50 ° C.с сохранением содержания влаги при pH, равном или превышающем 8,0 и равном или меньшем 13,5, предпочтительно равном или превышающем 8,5 и равном или меньшем 13,0. Щелочность в диапазоне от 8,0 до 13,5 может быть достигнута, например, путем увлажнения листов фиброцемента деионизированной водой. При необходимости можно целенаправленно установить pH, добавив разбавленный раствор гидроксида натрия.

Здесь также предпочтение отдается стойкости к отслаиванию, не снижающейся при старении.

Так как первый самоклеящийся клеевой слой во время укладки входит в контакт с основанием, содержащим остаточную влагу, и, следовательно, если смотреть со стороны основы, содержащей остаточную влагу, он располагается в самоклеящемся пароизоляционном барьере согласно изобретению под или под носителем. пленка, его также можно назвать нижним чувствительным к давлению клеевым слоем.

В отношении первого самоклеящегося адгезивного слоя выражение «обращенный к окружающей среде» означает, что здесь нет необязательного съемного покрывающего слоя и больше нет никакого дополнительного прилегающего слоя, который принадлежит самоклеящемуся пароизоляционному устройству в соответствии с изобретения, но вместо этого первый приклеивающийся к давлению клеевой слой образует поверхность самоклеящегося пароизоляции согласно изобретению.Конечно, этот первый приклеивающийся к давлению клеевой слой может во время дальнейшей обработки самоклеящейся пароизоляции, например, во время укладки, вступать в контакт с подложкой, которая затем образует окружающую среду. Таким образом, окружение не обязательно должно быть воздухом.

Первый приклеивающийся к давлению клеевой слой не подлежит каким-либо конкретным ограничениям в отношении его конфигурации и также может быть согласован с подложкой, содержащей остаточную влагу, на которую должен быть уложен самоклеящийся пароизоляционный слой по настоящему изобретению, будучи например, плоский или структурированный, чтобы при необходимости получить лучшее сцепление с шероховатой подложкой.

В конкретных вариантах осуществления первый чувствительный к давлению клеевой слой имеет массу нанесения клея 10-200 г / м ² , предпочтительно 30-200 г / м ² , при этом в конкретных вариантах осуществления это может быть , 40-180 г / м ² или 50-160 г / м ² , например, в зависимости от области применения и основания.

Материал первого самоклеящегося адгезивного слоя не подлежит особым ограничениям, если он обеспечивает соответствующую влагостойкость первого самоклеящегося адгезионного слоя и прилипает к предпочтительно минеральной основе, содержащей остаточную влагу, и может также включают смеси материалов.В конкретных вариантах осуществления первый самоклеящийся адгезивный слой представлен в виде термоклея, адгезива на основе растворителя или дисперсионного адгезива, предпочтительно в виде термоплавкого адгезива или адгезива на основе растворителя, особенно предпочтительно в виде термоплавкого адгезива, которые изготавливаются чисто физическое отверждение и / или химическое, и / или физическое последующее сшивание.

В конкретных вариантах реализации первый чувствительный к давлению адгезивный слой может состоять или содержать самоклеящийся адгезивный материал, выбранный из группы, состоящей из самоклеящихся адгезивов на основе каучука, натурального каучука, синтетического каучука, такого как блок-сополимеры стирола и бутадиена. (SBS), акрилат, хлоропреновый каучук, полиуретан, стирол-акрилат, винилацетат, винилацетат-этилен, винилверсатат, полиэтилен-винилацетат, полиэтилен-винилверсатат, полиакрилат и / или их смеси и / или сополимеры, предпочтительно давление -чувствительные клеи на основе каучука, натурального каучука, синтетического каучука, такого как блок-сополимеры SBS, полиуретан, полиакрилат, полиэтилен-винилацетат, полиэтилен-винилверсатат и / или их смеси и / или сополимеры, особенно предпочтительно чувствительные к давлению клеи на основе каучука , натуральный каучук, синтетический каучук, такой как блок-сополимеры SBS, хлоропреновый каучук и / или их смеси и / или сополимеры, с пр предпочтение снова отдается клеям-расплавам (термоклеям) и / или клеям на основе растворителей.

В дополнение к первому самоклеящемуся адгезивному слою самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению дополнительно содержит по меньшей мере одну несущую пленку. Пленка-носитель здесь может быть выполнена в виде однослойной или многослойной пленки, имеющей два или более слоев, или в виде композитного материала.

В конкретных вариантах реализации несущая пленка содержит один или несколько, например один, пленочный носитель (и), на котором один или несколько различных слоев, таких как первый самоклеящийся адгезивный слой, один или несколько барьерных слоев для влаги, например один Может быть нанесен влагобарьерный слой и / или текстильная структура, где текстильная структура может быть выполнена в виде отдельных слоев или может быть частью несущей пленки, но влагобарьерный слой также может быть соединен как часть несущей пленки с пленкой. пленочный носитель или другой слой в многослойном композите, т.е.е. быть интегрированным в несущую пленку или быть частью несущей пленки. В конкретных вариантах осуществления несущая пленка состоит из одного или нескольких, например, одного пленочного носителя (ов). В конкретных вариантах осуществления сам пленочный носитель также может, чтобы он действовал в качестве барьера для влаги, быть обеспечен в качестве барьерного слоя, то есть может функционировать как в качестве пленки-носителя, так и в качестве барьерного слоя для влаги. В конкретных вариантах осуществления пленочный носитель и влагонепроницаемый слой различны.

Материал пленочного носителя не подлежит каким-либо особым ограничениям, пока могут быть нанесены дополнительные слои.Например, пленочный носитель может быть выполнен в виде металлической фольги или металлического слоя или полимерной пленки. В качестве полимера материал также может быть вспененным. В конкретных вариантах осуществления пленочный носитель или несущая пленка состоит из полимерного материала.

Полимер пленки-носителя или несущей пленки не подлежит здесь каким-либо особым ограничениям и может, например, содержать полимерные материалы или состоять из полимерных материалов, выбранных из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ароматические и / или алифатические полиамиды (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиэтилен-пропилен (PEP), полиэтилентерефталат (PET), полилактид (PLA), полиметилметакрилат (PMMA), полиолефины (PO), поливинил бутираль (PVB), полибутадиен, неопрен, латекс, нитрильный каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), поливинилхлорид (PVC), поликарбонат (PC), сложный полиакриловый эфир (PAA), полиакрилонитрил (PAN), полиамидимид (PAI) ), полибутилакрилат (PBA), полиэфирамид (PEA), полиэфиримид (PEI), полиэфиркетон (PEK), полиэфиркарбонат (PEC), полиимид (PI), имид сложного эфира полиакриловой кислоты, такой как полиметакриловый метилимид (PMMI), полиоксиметилен (POM) , полифенилвинил (ППВ), полистирол (ПС), полиурет ган (PUR), поливинилацетат (PVAC), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилфторид (PVF) или их сополимеры и / или смеси, предпочтительно из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ароматического и / или алифатические полиамиды (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиэтиленпропилен (PEP), полиэтилентерефталат (PET), полилактид (PLA), полиакрилонитрил (PAN), полиметилметакрилат (PMMA), полиолефины (PO) поливинилбутираль (ПВБ), полибутадиен, неопрен, латекс и / или поливинилхлорид (ПВХ) и / или сополимеры и / или их смеси.В конкретных вариантах осуществления пленочный носитель или несущая пленка содержит полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтиленпропилен (PEP), полиолефины (PO), поливинилхлорид (PVC), полиакрилонитрил (PAN), латекс, нитрильный каучук ( NBR) и / или бутадиен-стирольный каучук (SBR), и / или сополимеры, и / или их смеси, и / или состоящие из них.

Если пенопласт используется или одновременно используется для пленки-носителя, или несущей пленки, или слоя в многослойной несущей пленке, пена предпочтительно состоит из полимерного материала из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ароматические и / или алифатические полиамиды (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиэтилен-пропилен (PEP), полиэфир, полиуретан, полиэтилентерефталат (PET), полилактид, полиолефины, поливинилбутираль, полибутадиен, неопрен, латекс / или поливинилхлорид, и / или их сополимеры, и / или их смеси.

Если, например, материал пленочного носителя или несущей пленки и / или чувствительного к давлению адгезивного слоя чувствителен к пластификаторам, самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению дополнительно включает, в конкретных вариантах реализации, по меньшей мере один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов. В конкретных вариантах осуществления самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению дополнительно содержит по меньшей мере один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов. Не исключено наличие множества барьерных слоев для пластификаторов.Такой барьерный слой для пластификаторов предпочтительно расположен на одной стороне самоклеящейся пароизоляции, с которой следует опасаться или ожидать попадания пластификатора после укладки и обработки самоклеящейся пароизоляции, т.е. верхняя сторона различных напольных покрытий, которая соответствует стороне, на которую нанесена текстильная структура и, возможно, полисилоксановый слой, и / или несущая пленка структурирована и, возможно, имеет полисилоксановый слой.Если следует опасаться введения пластификатора со стороны пола, барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, также может быть расположен на пленочном носителе или несущей пленке в направлении первого приклеивающегося к давлению клеевого слоя. Барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, здесь предпочтительно является слоем, который не пропускает пластификатор.

Материал барьерного слоя, который является непроницаемым для пластификаторов, не подлежит здесь каким-либо особым ограничениям до тех пор, пока он предотвращает прохождение пластификаторов и является, например, полимерным, металлическим и / или керамическим, т.е.е. содержит один или несколько полимеров, металлов и / или керамики и / или состоит из них. В качестве барьерного слоя, непроницаемого для пластификаторов, можно использовать, например, слой, который содержит металл, оксид металла и / или полимер, включающий полиэтилентерефталат (ПЭТ), ароматические и / или алифатические полиамиды (ПА), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES), полиметилметакрилат (PMMA), полиакрилонитрил (PAN), поливинилхлорид (PVC), поликарбонат (PC), полиуретан (PUR), поливинилацетат (PVAC), поливиниловый спирт (PVOH) и / или их сополимеры и / или их смеси, предпочтительно полиэтилентерефталат (ПЭТ), ароматические и / или алифатические полиамиды (PA), полиакрилонитрил (PAN), поливиниловый спирт (PVOH) и / или полиметилметакрилат (PMMA) и / или сополимеры и / или их смеси и / или состоящие из них.

В конкретных вариантах реализации по меньшей мере один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, представляет собой полимерный слой толщиной от 1 до 200 мкм и / или слой металла или оксида металла толщиной от 10 нм до 100 мкм. мкм, предпочтительно полимерный слой, который имеет толщину от 10 мкм до 150 мкм, предпочтительно от 15 до 100 мкм, более предпочтительно от 20 до 60 мкм, и / или слой металла или оксида металла, который имеет толщину от 15 нм. до 50 мкм, предпочтительно от 20 нм до 30 мкм.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, один барьерный слой для влаги и / или необязательный, по меньшей мере, один барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, интегрирован в несущую пленку.Таким образом, они могут быть нанесены, например, на пленочный носитель и / или другой слой в многослойной структуре несущей пленки, или пленочный носитель может выполнять одну или обе функции, то есть барьер для пластификатора и / или барьер для влаги. . Таким образом, несущая пленка может содержать по меньшей мере один слой, блокирующий пластификатор, то есть барьерный слой, непроницаемый для пластификаторов, в частности слой, который оказывает барьерное действие в отношении органических веществ, способных к миграции, и / или по меньшей мере один влагобарьерный слой, в частности слой, который оказывает барьерное действие по отношению к водяному пару.

В конкретных вариантах реализации несущая пленка при измерении прочности на сжатие в соответствии с DIN EN ISO 24343-1: 2012 имеет вдавливание после статической нагрузки 0,1 мм и постоянное вдавливание после статической нагрузки ≤0,1 мм. Таким образом, может быть достигнуто хорошее нанесение затирочной композиции и / или клея и т.д., или хорошее нанесение напольного покрытия после укладки самоклеящегося пароизоляционного материала по изобретению. В частности, таким образом можно гарантировать, что несущая пленка не будет слишком эластичной и / или слишком сжимаемой, чтобы обеспечить простое нанесение затирочной композиции и / или клея и т. Д.В частности, несущая пленка здесь не вспенена и / или не содержит вспененных слоев, которые приводят к чрезмерно высокой деформируемости или пластичности.

В конкретных вариантах реализации пленочный носитель при измерении прочности на сжатие в соответствии с DIN EN ISO 24343-1: 2012 имеет вдавливание после статической нагрузки ≤0,1 мм и остаточное вдавливание после статической нагрузки ≤0,1 мм. .

Вместо DIN EN ISO 24343-1: 2012 можно также сделать ссылку на SIA 253.011 в отношении измерения.

В самоклеящемся пароизоляционном барьере согласно изобретению на несущую пленку нанесены текстильная структура и, возможно, слой полисилоксана и / или другой блокирующий, уменьшающий слой, например слой тефлона, и / или съемный покрывающий слой на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою и / или несущая пленка, структурирована на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою и, необязательно, имеет полисилоксановый слой и / или другой запирающий-уменьшающий слой и / или съемный покрывающий слой.При укладке на основание это соответствует верхней стороне самоклеящейся пароизоляции. Здесь выражение «лицом к окружающей среде» означает, что больше нет какого-либо дополнительного прилегающего слоя, который принадлежит самоклеящемуся пароизоляционному устройству согласно изобретению, а вместо этого существует текстильная структура или необязательный полисилоксановый слой и / или другой слой, уменьшающий блокировку и / или удаляемый покрывающий слой и / или структурирование с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим уменьшающим блокировку слоем и / или удаляемым покрывающим слоем образуют поверхность самоклеящегося пароизоляции согласно изобретению.

Конечно, это, в свою очередь, может быть покрыто дальнейшей обработкой самоклеящейся пароизоляции, например, затирочным составом, клеем и т. Д., Так что здесь не обязательно должен быть только воздух. Точно так же этот слой может в свернутом состоянии самоклеящейся пароизоляции, по меньшей мере, частично находиться напротив первого самоклеящегося адгезивного слоя в рулоне, но предпочтительно он не соединяется с последним и при разворачивании самоклеящийся пароизоляционный слой снова отделяется от первого самоклеящегося клеевого слоя.

В качестве съемного покровного слоя можно представить, например, съемный покровный слой или слабо прилипающий съемный покровный слой.

В результате использования текстильной структуры и / или структурирования несущей пленки можно избежать блокировки при скручивании и улучшить адгезию к материалу, который будет наноситься позже, например, состав для затирки, клей или напольное покрытие. Поэтому предпочтение отдается, по меньшей мере, несущей пленке, имеющей текстильную структуру на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся клеевому слою или поверхности структурируемой несущей пленки.

Необязательный слой полисилоксана и / или другой слой, снижающий блокирование, также может предотвращать или уменьшать блокирование поверхности, так что такой слой полисилоксана и / или другой слой, снижающий блокировку, по крайней мере частично используется в сочетании с текстильной структурой и / или структурированная поверхность. Однако, поскольку полисилоксановый слой и / или другой слой, уменьшающий блокировку, может снизить адгезию материала, который будет наноситься позже, например затирочной композиции и / или клея, предпочтение отдается тому, чтобы не вся текстильная структура и / или структурированная поверхность несущей пленки, предпочтительно текстильная структура, обрабатывалась полисилоксаном и / или другим материалом, уменьшающим слипание, таким как тефлон, а вместо этого предпочтительно менее 50%, более предпочтительно менее 20%, в частности менее 10% поверхности всей текстильной структуры и / или структурированной поверхности несущей пленки, исходя из общей площади поверхности текстильной структуры и / или или структурированная поверхность несущей пленки, обрабатываемая обработкой, предпочтительно для текстильной структуры, но также и для структурированной поверхности, что особенно предпочтительно в области, обращенной к окружающей среде, т.е.например, по меньшей мере частично входит в контакт с первым самоклеящимся клеевым слоем при свертывании самоклеящегося пароизоляционного слоя. Более глубокие области, предпочтительно текстильной структуры, но также и структурированной поверхности, которые проходят в направлении первого чувствительного к давлению адгезивного слоя, предпочтительно не обрабатываются полисилоксаном и / или другим материалом, уменьшающим запирание.

Структурирование поверхности верхнего слоя несущей пленки, т.е. на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне, противоположной первому самоклеящемуся клеевому слою, или использование текстильной структуры и / или обработка материалом, уменьшающим блокировку, например полисилоксаном, позволяет не наносить съемный покрывающий слой, который может уменьшить адгезию, на первый самоклеящийся адгезивный слой, в результате чего возникают проблемы, например, сворачивание и т. д.Из-за контакта первого самоклеящегося адгезивного слоя с противоположной поверхностью, самоклеющейся пароизоляции в соответствии с изобретением можно уменьшить или предотвратить, так что, например, рулоны можно легко снова развернуть. В конкретных вариантах осуществления адгезия первого самоклеящегося адгезионного слоя к стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде, на стороне с текстильной структурой и / или полисилоксановым слоем, и / или другим уменьшающим запирание слоем и / или структурирование несущей пленки напротив первого самоклеящегося адгезивного слоя на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою, таково, что значения ≤5.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤1,5 ​​Н / 25 мм, получают при измерении сопротивления отслаиванию, измеренному методом, основанным на DIN EN 1939: 2003.

В качестве альтернативы или в дополнение к нему можно использовать съемный покрывающий слой, например уменьшающий адгезию покрывающий слой, который не подлежит каким-либо дополнительным конкретным ограничениям, пока он является съемным и, в частности, снижает адгезию. обеспечен на первом самоклеящемся адгезивном слое, где определение уменьшения адгезии может, например, быть аналогичным определенному выше, т.е.е. значения ≤5,0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤1,5 ​​Н / 25 мм, получаются при измерении сопротивления отслаиванию, измеренного методом, основанным на DIN EN 1939: 2003, между съемный покровный слой и первый самоклеящийся клеевой слой.

В конкретных вариантах осуществления самоклеящийся пароизоляционный слой по изобретению дополнительно содержит съемный покрывающий слой, который был нанесен на первый самоклеящийся клеевой слой на стороне самоклеящегося пароизоляции, обращенной к окружающей среде напротив несущей пленки. и / или первый приклеивающийся к давлению клеевой слой имеет адгезию, измеренную способом, основанным на DIN EN 1939, равным ≤5.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤ 3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤ 1,5 Н / 25 мм, к текстильной структуре и необязательному полисилоксановому слою и / или другому уменьшающему блокировку слою, нанесенному на несущую пленку и / или структурированную поверхность несущей пленки с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим блокирующим снижающим слоем.

В дополнение или в качестве альтернативы, съемный покровный слой может, как описано выше, быть предусмотрен на текстильной структуре или структурированной поверхности несущей пленки, причем этот покровный слой может иметь низкую адгезию к отслаиванию, измеренную методом, основанным на DIN. EN 1939: 2003 ≤5.0 Н / 25 мм, предпочтительно ≤3,0 Н / 25 мм, особенно предпочтительно ≤1,5 ​​Н / 25 мм, на верхней поверхности носителя пленки, то есть, например, текстильной структуре и / или структурированной поверхности, и может быть нанесена уменьшающая адгезия на противоположной стороне покровного слоя.

В конкретных вариантах осуществления текстильная структура и, возможно, полисилоксановый слой и / или другой уменьшающий блокировку слой, в частности текстильная структура, были нанесены на несущую пленку на стороне самоклеящейся пароизоляции, обращенной к окружающей среде. сторона, противоположная первому самоклеящемуся клеевому слою.Текстильная структура позволяет достичь лучшей раскатываемости и горизонтальной устойчивости самоклеящегося пароизоляции, что является преимуществом при дальнейшей обработке, например, при нанесении затирочной композиции или клея поверх текстильной структуры.

Несущая пленка и текстильная структура предпочтительно прочно соединены друг с другом. Материал текстильной структуры может отличаться от материала несущей пленки или соответствовать ей.

Текстильная структура не подлежит каким-либо особым ограничениям, но не закрыта по своей площади, а вместо этого проницаема, в частности, для пастообразных и / или дисперсных систем, таких как затирочные составы и / или клеи, и может, например, , быть тканым материалом, слоем, трикотажным полотном и / или нетканым материалом.Подходящими материалами для текстильной структуры являются, например, стекло или стеклянные волокна, металлические или металлические волокна, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), ароматический и / или алифатический полиамид (PA), алифатические и / или ароматические полиэфиры (PES). , полиакрилонитрил (PAN), поликарбонат (PC), поливинилхлорид (PVC), полиолефин (PO), поливинилацетат (PVAC), полиуретан (PUR), полиметилметакрилат (PMMA) и / или сополимеры и / или смеси и / или комбинации из них предпочтительно стекло, PES, PC, PO, PE, PAN и / или сополимеры, и / или их смеси, и / или их комбинации.

Необязательный полисилоксан также не подлежит каким-либо конкретным ограничениям, и можно использовать, например, полисилоксан, который обычно используется в области производства клейких пленок, этикеток, препрегов и т. Д., Например, на различных фильмы. Материал другого запирающего-уменьшающего слоя также не ограничен и может, например, содержать тефлон и т. Д.

Кроме того, структурирование поверхности несущей пленки также не подлежит каким-либо особым ограничениям и может быть выполнено с помощью, например, тиснения, истирания, придания шероховатости, насечки, лазерной обработки и т. д., с, например, отметками, каналами, сетчатыми структурами, тиснением и т. д., которые благодаря своей структуре обеспечивают лучшее трехмерное соединение с материалом, который будет нанесен позже, например, клеевой и / или затирочной композицией, способной быть сформированным.

В конкретных вариантах осуществления текстильная структура, нанесенная на несущую пленку и необязательный полисилоксановый слой и / или другой снижающий адгезию слой и / или структурированную поверхность несущей пленки с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим уменьшающим блокирование слоем, в в частности, текстильная структура и / или структурированная поверхность несущей пленки имеет такую ​​природу на стороне, противоположной первому самоклеящемуся адгезивному слою, что при нанесении затирочной композиции, дисперсионного адгезива и / или реактивного адгезива происходит отслаивание сопротивление, измеренное методом согласно EN 1372: 2015, составляет не менее 0.Достигается 5 Н / мм, предпочтительно по меньшей мере 0,8 Н / мм, более предпочтительно по меньшей мере 1 Н / мм. Это делает поверхность хорошей адгезией. Более предпочтительно, чтобы текстильная структура, нанесенная на несущую пленку и / или структурированную поверхность несущей пленки, в частности текстильная структура, была, по крайней мере, кратковременно стойкой к щелочам на стороне, противоположной первому приклеивающемуся к давлению адгезивному слою, т.е. Например, до щелочной влаги в диапазоне pH от 8,0 до 13,5 и / или имеет определенную жесткость.

Измерение на основе EN 1372: 2015, например, может быть выполнено следующим образом: Для изготовления испытательного образца для испытания в соответствии с методом испытания, описанным в EN 1372: 2015, самоклеящийся пароизоляционный слой согласно В соответствии с изобретением первое приклеивающееся к давлению адгезивное покрытие ламинируют без пузырьков, например, на пленку из о-ПЭТ толщиной не менее 50 мкм.Каркас, сделанный, например, из дерева, металла или другого твердого материала, например, имеющий размеры 240 × 70 × 15 мм, наносится на верхнюю, неадгезионную сторону самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению. На узкой стороне рамки полоса полимерной пленки размером 70 × 30 мм наносится непосредственно на самоклеящуюся пароизоляцию согласно изобретению. Тестируемая затирочная композиция или тестируемый клей вводится в раму, и на нее адгезивно приклеивается фиброцементный лист, например, имеющий размеры 69 × 239 × 8 мм.После затвердевания затирочного состава или клея рама снимается. Полоса, имеющая, например, ширину 50,0 мм и длину 240 мм, вырезается из самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению с использованием подходящего шаблона. Самоклеящаяся пароизоляция согласно изобретению расширяется по сторонам полосы полимерной пленки полосой из ПЭТ, имеющей ширину, например, 50 мм. Изготовленные таким образом образцы для испытаний испытываются методом, основанным на методе испытаний, описанном в EN 1372: 2015, например, через 7 дней при стандартных условиях.

В частности, самый верхний несущий слой, то есть структурированная поверхность несущей пленки или текстильная структура с, необязательно, слоем или покрытием, снижающим адгезию, конфигурируется таким образом, чтобы, во-первых, не было блокирования поверхности, например, при прокатке- во-вторых, наносимые материалы, такие как затирочные составы и / или клеи, получают достаточно хорошее сцепление во время дальнейшей обработки.

Самоклеящийся пароизоляционный слой согласно настоящему изобретению дополнительно содержит по меньшей мере один влагобарьерный слой, например слой, блокирующий влагу, а также может содержать множество барьерных слоев и / или слоев, блокирующих влагу.

В конкретных вариантах осуществления влагобарьерный слой имеет значение s _D , измеренное в соответствии с ASTM E 398-13, по меньшей мере 50 мкм, предпочтительно по меньшей мере 100 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 200 мкм. Слой, блокирующий влагу, имеет, в частности, значение s _D , измеренное в соответствии с ASTM E 398-13, по крайней мере, 1500 мкм.

По меньшей мере, один влагобарьерный слой не подлежит каким-либо конкретным ограничениям, пока он действует как барьер для влаги и может быть, например, полимерным, металлическим и / или керамическим, например слоем оксида металла.

Подходящими металлами являются, например, Al, Cu, Ag, Au, Ti, Cr, Ni, Pd и / или Pt, например Al, Ag, Au, Pd и / или Cu, в частности Al и / или Cu. , которые могут быть выполнены в виде фольги и / или могут быть представлены в виде покрытия, например осаждения из паровой фазы.

Подходящими оксидами металлов являются, например, оксид алюминия, диоксид кремния, оксид титана и т. Д. Или смешанные оксиды; при этом особенно подходят оксид алюминия, оксид кремния, оксид алюминия-кремния.

По меньшей мере один влагобарьерный слой может в качестве полимера включать, например, материал или состоять из материала, который выбирается из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиолефинов (PO), латекса. , нитрильный каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), поликарбонат (PC), поливинилхлорид (PVC), поливинилацетат (PVAC), полиуретан (PU) и / или их сополимеры и / или их смеси, более предпочтительно полипропилен ( PP), полиэтилен (PE), полиолефины (PO), латекс, нитрильный каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), поливинилхлорид (PVC) и / или сополимеры и / или их смеси.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, один влагобарьерный слой и / или необязательный барьерный слой для пластификаторов представляет собой полимерный слой, состоящий из полимерного материала. Как указано выше, влагозащитный слой и / или барьерный слой для пластификаторов, в конкретных вариантах осуществления, могут быть интегрированы в несущую пленку.

Когда влагобарьерный слой предоставляется в виде полимерного слоя, он имеет, согласно конкретным вариантам осуществления, толщину в диапазоне от 10 мкм до 1000 мкм, предпочтительно в диапазоне от 20 мкм до 500 мкм, более предпочтительно в диапазоне от От 50 мкм до 300 мкм.Это дает особую стабильность как в механическом отношении, так и в отношении барьерного действия против влаги, когда полимерный слой используется в качестве барьерного слоя для влаги. В случае металлов или оксидов металлов толщина влагонепроницаемого слоя в соответствии с конкретными вариантами осуществления находится в диапазоне от 10 нм до примерно 100 мкм.

Когда барьерный слой против пластификаторов предоставляется в виде полимерного слоя, он имеет, согласно конкретным вариантам осуществления, толщину в диапазоне от 1 мкм до 200 мкм, предпочтительно в диапазоне от 10 мкм до 150 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 100 мкм, даже более предпочтительно от 20 до 60 мкм.Когда барьерный слой против пластификаторов предоставляется в виде металлического слоя или слоя оксида металла, он имеет, согласно конкретным вариантам осуществления, толщину от 15 нм до 50 мкм, предпочтительно от 20 нм до 30 мкм.

Также возможно, чтобы несущая пленка состояла исключительно из металлического пароизоляционного материала и, возможно, барьера из пластификатора, который, согласно конкретным вариантам осуществления, имеет толщину от 10 до 500 мкм, предпочтительно от 20 до 200 мкм, более предпочтительно от 30 мкм. до 100 мкм.

В конкретных вариантах реализации самоклеящаяся пароизоляция по изобретению обладает пароизоляционным действием или барьерным действием против влаги, имеющей значение s _D , измеренное в соответствии с ASTM E 398-13, по меньшей мере 50 м, предпочтительно по меньшей мере 100 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 200 мкм, еще более предпочтительно по меньшей мере 500 мкм, особенно предпочтительно по меньшей мере 1500 мкм.

Самоклеящаяся пароизоляция согласно изобретению может быть изготовлена ​​в различных формах, например в форме рулона, в виде полосы или в виде пластины, которые затем могут быть использованы подходящим образом в способе изобретения. Согласно конкретным вариантам осуществления самоклеящийся пароизоляционный слой по изобретению изготавливается в виде рулона.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, один влагобарьерный слой расположен между по меньшей мере одной несущей пленкой и первым самоклеящимся клеевым слоем и / или находится в контакте с первым самоклеящимся адгезивным слоем.Это особенно выгодно, когда несущая пленка чувствительна к влаге. Существует, например, последовательность: первый самоклеящийся адгезивный слой / влагобарьерный слой / несущая пленка / структурированная поверхность и / или текстильная структура, необязательно обработанная материалом, снижающим адгезию. При этом может быть предусмотрен барьерный слой против пластификаторов, например, между структурированной поверхностью и несущей пленкой, интегрированный в несущую пленку, между влагонепроницаемым слоем и несущей пленкой и / или первым самоклеящимся клеевым слоем и влагой. барьерный слой, при этом можно надлежащим образом учесть стойкость материалов соответствующего слоя к пластификаторам.Также возможно обеспечить множество влагонепроницаемых слоев и / или несущих пленок, и / или барьерных слоев против пластификаторов. Кроме того, также возможно, чтобы слой барьера для влаги также действовал как барьерный слой против пластификаторов или чтобы пленка-носитель действовала как слой барьера для влаги и / или барьерный слой против пластификаторов.

В конкретных вариантах осуществления влагобарьерный слой также может присутствовать или интегрироваться в несущую пленку на стороне, обращенной от первого чувствительного к давлению адгезивного слоя, например, когда несущая пленка не чувствительна к влаге.Затем существует, например, последовательность: первый самоклеящийся адгезивный слой / несущая пленка / влагобарьерный слой / текстильная структура, необязательно обработанная материалом, снижающим адгезию; или первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой / несущая пленка с интегрированным влагонепроницаемым слоем / структурированной поверхностью и / или текстильной структурой, необязательно обработанный материалом, снижающим адгезию. При этом может быть предусмотрен барьерный слой для пластификаторов, например, между структурированной поверхностью и влагонепроницаемым слоем, интегрированным в несущую пленку, между влагонепроницаемым слоем и несущей пленкой и / или первым самоклеящимся клеевым слоем и несущей. пленка, при этом также можно принять во внимание устойчивость материалов соответствующего слоя к пластификаторам.И снова может быть предусмотрено множество барьерных слоев для влаги и / или несущих пленок, и / или барьерных слоев для пластификаторов. Кроме того, также возможно, чтобы слой барьера для влаги действовал как барьерный слой для пластификаторов, или чтобы пленка-носитель действовала как слой барьера для влаги и / или барьерный слой для пластификаторов.

Кроме того, настоящее изобретение предусматривает использование самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению для укладки на подложку, содержащую остаточную влагу.Здесь пароизоляция может иметь характер, описанный в связи с первым аспектом изобретения, и, таким образом, также охватывает все варианты осуществления, представленные в нем. Кроме того, самоклеящийся пароизоляционный слой по настоящему изобретению можно использовать для герметизации субстрата, содержащего остаточную влагу.

В конкретных вариантах осуществления субстрат, содержащий остаточную влагу, в случае использования согласно изобретению, а также в способе согласно изобретению, представляет собой остаточно влажный субстрат, например, имеющий минеральную, предпочтительно цементную основу, которая имеет остаточная влажность выше значений, указанных в SIA 253: 2002 (SIA Zurich), стр. 12, пункт 5.1.5.

В зависимости от укладываемого напольного покрытия влажность основания должна быть ниже определенных предельных значений, чтобы обеспечить готовность к укладке. В соответствии с применимыми правилами в данной области, например, в соответствии с информационным листом 8 TKB, должны соблюдаться значения CM ≤2,0 CM-% для готовности к покрытию в цементных стяжках для неотапливаемых поверхностей и ≤1,8 CM-% для обогреваемых поверхностей. .

Подложки, например минеральные основания, в частности основания на основе цемента, которые имеют более высокое содержание влаги, считаются в этом смысле «влажными» или «остаточно влажными».

Например, цементные стяжки должны иметь, в соответствии с применимыми правилами в данной области или в соответствии с общей интерпретацией DIN 18365: 2006, влажность не более 2,0 CM-% для укладки эластичных напольных покрытий.

В конкретных вариантах осуществления субстрат, содержащий остаточную влагу, представляет собой остаточно влажный субстрат, имеющий минеральную основу и остаточную влажность более 1,8 см-%, предпочтительно более 2,0 см-%, более предпочтительно более 2,5 см-%, даже более предпочтительно более 3.0 CM-%, особенно предпочтительно равное или более 4,0 CM-%, измеренное в соответствии с SIA 253: 2002, методом карбида кальция (CM), страницы 16-17. Что касается измерения, можно также сослаться на Техническую комиссию Boden (TKB) des Industrieverbands Kleben, информационный лист 8 TKB, информационный лист 16 TKB, а также техническую информацию BEB (Bundesverband Estrich & Belag) за январь / 1998. Здесь подложка на минеральной основе представляет собой, например, цементную стяжку и / или бетонную плиту и т. Д.В конкретных вариантах осуществления основа, например, не на основе линолеума, полимерного материала, металла, гипса и / или дерева, например паркета, в частности, не на основе линолеума, полимерного материала, металла и / или дерева.

В конкретных вариантах осуществления субстрат, содержащий остаточную влагу, представляет собой остаточно влажный субстрат, имеющий минеральную основу и остаточную влажность не более 6,0 см-%, например не более 5,0 см-%. Также вполне возможно герметизировать цементные стяжки с более высоким содержанием влаги, если они полностью затвердевают и способны выдерживать механические нагрузки.

В дополнительном аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ нанесения влагонепроницаемого слоя на подложку, содержащую остаточную влагу, включающий:

• • нанесение вышеописанного самоклеящегося пароизоляции согласно изобретению на субстрат, содержащий остаточную влагу, при этом первый приклеивающийся к давлению адгезивный слой наносится на субстрат, содержащий остаточную влагу, а удаляемый покрывающий слой или удаляемые покрывающие слои необязательно удаляются до, во время или после нанесения самоклеящегося пароизоляционного материала. .В частности, съемный покрывающий слой на первом самоклеящемся адгезивном слое, если он присутствует, удаляется до или во время нанесения, в то время как удаляемый покрывающий слой на текстильной структуре и / или структурированной поверхности, необязательно со слоем, снижающим адгезию, предпочтительно удаляется только после нанесения и непосредственно перед дальнейшей обработкой. С этой целью покрывающий слой на текстильной структуре и / или структурированной поверхности, необязательно с уменьшающим адгезию слоем, может иметь, например, слабоприлипающий слой и может быть легко отделен на противоположной стороне.

Применение здесь соответствует укладке, предпочтительно со склеиванием или адгезией, происходящей между основанием, содержащим остаточную влагу, и первым самоклеящимся клеевым слоем самоклеящейся пароизоляции, что приводит к закреплению самоклеящегося пара. барьер для субстрата.

Самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению также может использоваться в способе согласно изобретению во всех вариантах осуществления, упомянутых в связи с первым аспектом, в любых возможных комбинациях, с предпочтительными вариантами осуществления способа, а также при использовании в соответствии с изобретение, вытекающее из предпочтительных вариантов осуществления самоклеющейся пароизоляции.

Определение субстрата, содержащего остаточную влагу, соответствует определению в связи с использованием согласно изобретению.

Согласно конкретным вариантам осуществления, субстрат, содержащий остаточную влагу, представляет собой остаточно влажный субстрат, имеющий минеральную основу, например субстрат на основе цемента, и имеющий остаточную влажность более 1,8 см-%, предпочтительно более 2,0 см-1. %, более предпочтительно более 2,5 см-%, даже более предпочтительно более 3.0 см-%, особенно предпочтительно равное или более 4,0 см-%, измеренное в соответствии с SIA 253: 2002.

В конкретных вариантах реализации множество самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению наносятся внахлест. Таким образом можно уменьшить или предотвратить проникновение влаги в местах перекрытия или мест соединения. Чтобы минимизировать неровности, перекрытие может быть очень маленьким и / или очень тонким.

В конкретных вариантах осуществления множество самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению применяется так, чтобы примыкать друг к другу и в прилегающих местах соединяться с использованием, по меньшей мере, одной односторонней или двусторонней, например, односторонней самоклеющаяся лента и / или по крайней мере одна односторонняя и / или двусторонняя, например односторонняя самоклеющаяся лента наносится на основание, содержащее остаточную влагу, под прилегающими местами самоклеящихся пароизоляционных материалов. согласно изобретению и самоклеящиеся пароизоляционные материалы согласно изобретению наносятся поверх, по меньшей мере, одной односторонней и / или двусторонней самоклеящейся ленты так, чтобы прилегающие места самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению располагаются над односторонней или двусторонней самоклеющейся лентой, при этом по меньшей мере одна односторонняя и / или двусторонняя самоклеющаяся лента имеет по меньшей мере один влагобарьерный слой.В таких вариантах осуществления площадь и / или толщина самоклеящейся ленты предпочтительно очень мала, чтобы минимизировать неровности.

Смежным применением здесь является, например, нанесение примыкания с избеганием перекрытий, и здесь могут быть образованы стыки, через которые может проникать остаточная влага в субстрате. Чтобы этого не произошло, используются односторонние или двусторонние самоклеющиеся ленты. Односторонние или двусторонние самоклеящиеся ленты предпочтительно имеют приклеивающийся к давлению клеевой слой, который наносится на подложку, содержащую остаточную влагу, и / или самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению, причем этот чувствительный к давлению клеевой слой предпочтительно соответствующий по материалу первому самоклеящемуся клеевому слою самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению.

Когда односторонняя самоклеящаяся лента наклеивается на основание, содержащее остаточную влагу, и поверх нее наносится самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению, односторонняя самоклеящаяся лента предпочтительно имеет в качестве прижимной чувствительный адгезивный слой, слой этого типа, который соответствует первому самоклеящемуся адгезивному слою самоклеящейся пароизоляции по изобретению, причем этот чувствительный к давлению адгезивный слой предпочтительно наносится на подложку, содержащую остаточную влагу.

Односторонние и / или двусторонние самоклеящиеся ленты предпочтительно также содержат, по меньшей мере, один влагобарьерный слой, который соответствует слоям самоклеящейся пароизоляции согласно изобретению. Кроме того, они могут содержать по крайней мере один барьерный слой против пластификаторов.

В конкретных вариантах осуществления при наложении или укладке с прилеганием к самоклеящемуся пароизоляционному устройству согласно изобретению, содержащему текстильную структуру, эта текстильная структура вырезается в прилегающих зонах и по меньшей мере одна односторонняя и / или На эту промежуточную зону, образованную прилегающими зонами, наклеивается двусторонняя самоклеющаяся лента.

В конкретных вариантах реализации, по меньшей мере, одна односторонняя и / или двусторонняя самоклеящаяся лента для экономии материала наносится только под прилегающими местами или только над самоклеящимися пароизоляционными барьерами согласно изобретению; Естественно, также возможно, что в случае применения более двух самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению самоклеящаяся лента может быть нанесена в одном или нескольких смежных местах под самоклеящимися пароизоляционными материалами согласно изобретению и для нанесения на него или над ним в одном или нескольких других прилегающих местах для соединения самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению.

Использование как односторонних, так и двусторонних самоклеящихся лент, например, над и / или под самоклеящимися пароизоляционными материалами согласно изобретению, и перекрытие самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению, дополнительно принимая во внимание место не исключается согласно изобретению, но это не обязательно является предпочтительным с точки зрения избежания больших неровностей и повышенного расхода материала. Когда самоклеящийся пароизоляционный слой согласно изобретению накладывается на частичные участки или участки, возможно также отказаться от односторонних или двусторонних самоклеящихся лент.В частности, односторонние или двусторонние самоклеящиеся ленты используются в случае остаточного содержания влаги в субстрате 2,5 см-% или более, предпочтительно 3,0 см-% или более, и / или самоклеющиеся. пароизоляция согласно изобретению применяется внахлест.

В конкретных вариантах реализации по меньшей мере один влагобарьерный слой по меньшей мере одной односторонней и / или двусторонней самоклеящейся ленты имеет значение s _D , измеренное методом, основанным на ASTM E 398-13. , по крайней мере, 50 м, предпочтительно, по крайней мере, 100 м, более предпочтительно, по крайней мере, 200 м.

В конкретных вариантах реализации значение s _D , измеренное методом, основанным на ASTM E 398-13, в каждом случае не менее 20 м, предпочтительно не менее 50 м, более предпочтительно не менее 100 м, достигается при прилегающие места герметизированы с помощью лент, например, стыки двух или более самоклеящихся пароизоляционных материалов согласно изобретению.

В конкретных вариантах осуществления в способе по изобретению затирочная композиция, дисперсионный клей и / или реактивный клей наносится / наносится поверх текстильной структуры и, необязательно, полисилоксановый слой и / или другой слой, уменьшающий блокировку, наносится на несущая пленка и / или структурированная поверхность несущей пленки с необязательным полисилоксановым слоем и / или другим блокирующим снижающим слоем.Затирочный состав, дисперсионный клей и реактивный клей здесь не подлежат каким-либо особым ограничениям и могут быть определены соответствующим образом для пола, на который будет уложен пол. В качестве альтернативы, например, в случае достаточной ровности самоклеющейся пароизоляции или основания, соответствующий пол можно также уложить непосредственно поверх самоклеящейся пароизоляции.

Вышеупомянутые варианты осуществления, конфигурации и дальнейшие разработки могут, если они имеют смысл, комбинироваться друг с другом любым способом.Дальнейшие возможные варианты осуществления, дальнейшие разработки и реализации изобретения также охватывают комбинации, которые явно не упоминаются, признаков изобретения, описанных выше или ниже в контексте рабочих примеров. В частности, специалист в данной области также добавит отдельные аспекты в качестве улучшений или дополнений к соответствующей основной форме настоящего изобретения.

Теперь изобретение будет представлено с помощью некоторых иллюстративных вариантов осуществления, которые, однако, не ограничивают изобретение.

Предварительные испытания Были изготовлены различные образцы для испытаний с идентичной несущей пленкой и разными первыми самоклеящимися клеящими слоями или клеями с массой нанесения клея 10-200 г / м ² .

В качестве адгезивов использовались полиакрилат на дисперсионной основе в качестве акрилата 1 (Vinnapas EAF 67, 2016), полиакрилатный термоклей в качестве акрилата 2 (AC Resin A 204, 2016), еще один полиакрилатный термоклей в виде акрилата 3 ( AC Resin A 250, 2016), резиновый термоплавкий клей как SBS 1 (Artimelt T 231, 2016), резиновый термоплавкий клей как SBS 2 (Novamelt PS 2050, 2016) и еще один резиновый термоплавкий клей как СБС 3 (Новамелт ПС 5020, 2016).Акрилат 1 — это дисперсия полиакрилата, акрилат 2 и 3 — это расплавы полиакрилата, которые можно получить в виде 100% -ных систем и которые ведут себя по-разному, а SBS 1-3 — это расплавы каучука, для которых нет указаний на состав материала. Кроме того, смесь акрилата 2 (4 части по массе) и акрилата 3 (3 части по массе) была получена путем смешивания двух полиакрилатных термоклеев в заданном соотношении, и она называется акрилатом 4.

Клеи были выбраны здесь таким образом, чтобы эффект изобретения адгезии самоклеящейся пароизоляции как после укладки, так и после старения в отношении долговременной адгезии мог быть ясно продемонстрирован на следующих примерах.Однако используемые здесь клеи не являются ограничением изобретения, и можно отметить, что чувствительные к давлению клеи на основе полиакрилата, которые удовлетворяют параметрам, определенным в соответствии с изобретением, а также другие чувствительные к давлению клеи, которые не являются резиновыми. Также известны адгезивы и полиакрилатные клеи. Однако они не будут здесь подробно обсуждаться, поскольку эффект изобретения можно ясно увидеть из следующих ниже примеров и сравнительных примеров, и соответствующие результаты достигаются с использованием соответствующих дополнительных клеев, которые также имеют соответствующую устойчивость к отслаиванию.

Образцы для испытаний наносили на влагонасыщенный фиброцементный лист и присоединяли к нему по методу, описанному в DIN EN 1939: 2003. Через 15 минут сопротивление отслаиванию измеряли методом, описанным в DIN EN 1939: 2003.

Таким образом можно смоделировать остаточно влажный субстрат, который при фактической укладке самоклеющейся пароизоляции согласно изобретению соприкасается с ним и связывается с ним. Сила сцепления со стандартными подложками, такими как сталь (V2A) или стекло, в основном указывается в технических паспортах.Было обнаружено, что измеренные значения, указанные в технических паспортах, могут служить просто отправной точкой для грубого выбора клеев, которые затем должны быть специально протестированы.

В качестве листа фиброцемента использовали коммерческий необработанный лист из фиброцемента.

Для сравнения, измерение сопротивления отслаиванию методом, описанным в DIN EN 1939: 2003, было дополнительно выполнено после нанесения испытуемого образца на сталь и стекло, а также на сухой лист фиброцемента и соединение с последним, аналогично через 15 минут. минут.Тест на отслаивание проводился при стандартных условиях температуры и влажности.

Кроме того, испытательные образцы, нанесенные и соединенные таким образом с влагонасыщенными фиброцементными листами, выдерживали в течение 28 дней при 50 ° C с сохранением содержания влаги, а затем снова измеряли сопротивление отслаиванию по методу, описанному в DIN. EN 1939: 2003.

pH насыщенного влагой фиброцементного листа дополнительно измеряли с помощью pH-полоски в соответствии с ASTM F710-11, параграф 5.2, и был получен pH около 13,0.

В то время как подобное поведение клеев часто наблюдается на сухих субстратах из стали и стекла, а также на фиброцементе, неожиданно часто наблюдается совершенно иное поведение на влажных субстратах. Измеренные значения для испытаний на отслаивание с использованием метода, основанного на DIN EN1939: 2003 через 15 минут, показаны в таблице 1.

Для различных, сухих оснований, по крайней мере, можно сделать аналогичные выводы в отношении адгезионных свойств основы к основанию для клея.Однако измерения силы отслаивания на стандартизованных подложках не позволяют сделать выводы о поведении клеев на подложках, содержащих остаточную влагу, как видно из таблицы 1.

В таблице 2 показаны результаты испытаний на отслаивание для образцы для испытаний на влагонасыщенных фиброцементных листах после времени контакта 15 минут и после влажного хранения при 50 ° C в течение 28 дней, при этом аналогичные значения также были получены через 41 день. Стойкие чувствительные к давлению клеевые слои здесь предпочтительно не демонстрируют никакого уменьшения силы сцепления.