Шнековый пресс для брикетов своими руками: как сделать, чертежи, лучшие варианты

Шнековый пресс для брикетов в категории «Промышленное оборудование и станки»

Пресс для масла шнековый KXY-OP10 (2000 Вт), промышленный маслопресс с термостатом для холодного отжима

На складе

Доставка по Украине

по 66 600 грн

от 3 продавцов

74 000 грн

66 600 грн

Купить

Торгово-производственная компания «Triniti»

Маслопресс (пресс для масла) шнековый Dulong TN 1500W (10-15 л/час) с термостатом для холодного отжима масла

На складе

Доставка по Украине

46 400 грн

Купить

Интернет-магазин «Тринити»

Пресс для масла шнековый Dulong TN 600W (5-6 л/час) с термостатом для холодного отжима масла

На складе

Доставка по Украине

22 000 грн

18 800 грн

Купить

Торгово-производственная компания «Triniti»

Маслопресс (пресс для масла) шнековый Dulong ZYJ06 600W (5-6 л/час) для холодного отжима из подсолнуха, тыквы

На складе

Доставка по Украине

17 600 грн

15 840 грн

Купить

Интернет-магазин «Тринити»

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»

Доставка по Украине

399 500 грн

Купить

«ТехноМашСтрой «

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» с измельчителем соломы ДР-1000

Доставка по Украине

617 300 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»

Доставка по Украине

399 500 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»

Доставка по Украине

399 500 грн

Купить

«ТехноМашСтрой»

Шнековый маслопресс Oil Extractor OP-600M пресс для холодного отжима масла с термостатом

Доставка по Украине

14 130 грн

Купить

Магазин «Шок»

Шнековый маслопресс Oil Extractor OP-500M пресс для холодного отжима масла с термостатом

Доставка по Украине

13 400 грн

Купить

Магазин «Шок»

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» с аэродинамическим осушителем СА-400

Доставка по Украине

828 500 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Пресс Экструдер ЭБ-1000 для изготовления брикета из бурого угля и торфа 1 тонна в час

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Разборка грузовых автомобилей MAN & MERCEDES

Пресс для брикетов до 700 кг. час.

Доставка по Украине

750 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для брикетов Wamag Польша 250 кг.час.

Доставка по Украине

550 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для брикетов, производим и продаем (под деревоотходы) 300 кг.час.

Доставка по Украине

420 000 грн

ГК Биоэкопром

Смотрите также

Пресс для изготовления топливных брикетов ударно-механического типа от 300 кг.час.

Доставка по Украине

450 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс ударно механический для брикета до 700 кг/час ПБУ-070-800 М

Под заказ

Доставка по Украине

от 1 432 805 грн

Купить

ЧП Брикетирующие технологии

Пресс для брикетов Nestro. Польша от 700 кг.час.

Доставка по Украине

750 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс-гранулятор для брикетов и пеллет Wektor 700 кг.час.

Доставка по Украине

960 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс-гранулятор для брикетов и пеллет Wektor 700 кг. час.

Доставка по Украине

960 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс ударно-механический Wamag для брикетов от 250 кг.час. Польша

Доставка по Украине

550 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для изготовления брикетов, ударный от 300 кг.час.

Доставка по Украине

420 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для производства брикетов из отходов дерева, соломы, лузги от 300 кг.час.

Доставка по Украине

410 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс-брикетировщик ударно-механического типа для производства брикетов 300 кг.час.

Доставка по Украине

430 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс-гранулятор для производства брикетов и пеллет (гранул) Wektor

Доставка по Украине

990 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс ударно-механический для производства брикетов 300 кг.час Польша

Доставка по Украине

546 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для производства топливных брикетов Brytex BT-350

Доставка по Украине

875 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для производства брикетов 300 кг. час. Wamag BT-86 Польша

Доставка по Украине

550 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для производства топливных брикетов Nestro 300 кг.час Польша

Доставка по Украине

512 500 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay (рабочая часть без двигателя, рамы, электрики) до 350 кг/час

Описание

Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.

ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:

грн45 000 Подшипниковый узел Формирующий узел Бункер Запасной наконечник шнека Регулировочные шайбы Электросхема Видео инструкция по эксплуатации	грн50 000 Подшипниковый узел Формирующий узел Бункер Запасной наконечник шнека Регулировочные шайбы Маховик Электросхема Видео инструкция по эксплуатации
грн53 000 Подшипниковый узел Формирующий узел Бункер Цельный шнек с релитовой наплавкой Регулировочные шайбы Маховик Тэны Терморегулятор Электросхема Видео инструкция по эксплуатации

С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения

Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.

К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).

КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?

Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры.   Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.

Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.

Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.

Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.

Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Максимальная  производительность  пресса  для  брикетирования  древесной   стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.

Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:

• простая конструкция, компактные размеры,
• несложное управление,
• безопасность,
• надежность,
• оптимальная цена.

БРИКЕТЫ PINI&KAY

Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см³) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.

Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.

Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.

Брикеты из древесного угля с 5 типами брикетировочных машин (анализ бюджета)

Древесноугольный брикет, также известный как искусственный уголь, изготавливается из порошка карбонизированной биомассы, который соединяется с другими клеями, а затем смесь прессуется на брикетировочных машинах.

Его источники сырья разнообразны, например, шелуха соломы, скорлупа арахиса, хлопковая скорлупа, кукурузные початки, рисовая шелуха и другие отходы лесного хозяйства, которые можно использовать для брикетов.

Далее мы проанализируем брикетировочные машины на рынке с точки зрения производительности оборудования, формы готового продукта и материалов, которые может обрабатывать оборудование, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Обратите внимание, что брикетировочные машины могут перерабатывать карбонизированные материалы из биомассы

, такие как ветки деревьев, опилки, скорлупа кокосовых орехов, рисовая шелуха и т. д. Это означает, что вам необходимо сначала обуглить их самостоятельно. Мы не предлагаем печи для карбонизации. Затем мы можем помочь вам растолочь их в порошок, который затем прессуется в брикеты древесного угля.

5 основных типов брикетировочных машин

На рынке существует множество типов брикетировочных машин, которые можно использовать для брикетирования древесного угля. Пользователи могут выбрать подходящий в соответствии со своими производственными требованиями, формой и размером, требованиями к качеству и использованием связующих веществ.

По разным устройствам, которыми они оснащены, есть в основном 5 типов машин для брикетирования.

1. Машина для производства брикетов под сильным давлением

В брикетировочном прессе высокого давления используются два противоположных движущихся вала для прессования сухого порошка в различные формы, которые могут быть квадратными, яйцевидными, овальными, подушечными и т.п. Размер брикета 20-75 мм.

Производительность: 1-8,5 т/ч

Форма готового изделия: круглая, подушка, овальная, квадратная и т. д.

Применяемые материалы: угольный порошок, алюминиевый порошок, активированный уголь, глина, коксовая мелочь, уголь, криолит, удобрения, пластик, известняк и т. д.

2. Гидравлический брикетировочный станок

Вся гидравлическая система обеспечивает формовочное давление, система надежна и проста в эксплуатации. Кроме того, он также действует как гидравлическая защита для регулировки давления ролика.

Производительность: 4-18 т/ч, 25-70 т/ч

Форма готового изделия: круглая, подушка, овальная, квадратная и т. д.

Применяемые материалы: угольный порошок, древесный уголь, древесный уголь, кокосовый уголь, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и др.

3. Машина для производства брикетов под статическим давлением

Брикетировочная машина статического давления используется для прессования влажного порошка, то есть для прессования шарика добавляется определенная доля воды и других жидких связующих веществ.

Производительность: 2,2-40 т/ч

Форма готового изделия: круглая, подушка, овальная, квадратная и т. д.

Применяемые материалы: Древесный уголь и угольный порошок, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т.д.

4. Брикетировочная машина для сухого порошка

Брикетировочная машина для сухого порошка имеет амортизирующее устройство для лучшей защиты оборудования от твердых предметов.

Он разработан с регулируемым устройством, так что форма всегда находится в регулируемом диапазоне без смещения.

Брикетировочная машина для сухого порошка не требует добавления воды и может принудительно подавать материалы. Если для прессования материала требуется большое давление, можно также установить гидравлическое устройство.

Производительность: 0,5-15 т/ч

Форма готового изделия: круглая, подушка, овальная, квадратная и т. д.

Применяемые материалы: коксовый порошок, графитовый порошок, летучая зола, оксид, порошок ванадия и титановой руды, рафинирующий агент для стали, марганец, порошок железа, пыль синего углерода, порошок извести, порошок оксида магния и т. д.

5. Двухвалковая брикетировочная машина

Двухвалковая брикетировочная машина отличается высокой эффективностью формирования шариков, низким энергопотреблением, компактной конструкцией и удобством обслуживания.

Машина оснащена электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, с ручным управлением для формирования определенной формы. В зависимости от условий брикетирования пользователь может изменить скорость для достижения наилучшей скорости шарообразования и максимальной производительности.

Производительность: 1-30 т/ч

Форма готового изделия: круглая, подушка, овальная, квадратная и т. д.

Применяемые материалы: графитовый порошок, рафинирующий агент для стали, марганец, керамика, огнеупоры и т.д.

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Обугливание

Древесный уголь получают путем сжигания богатых углеродом материалов, таких как древесина, в атмосфере с низким содержанием кислорода. Этот процесс удаляет влагу и летучие газы, присутствующие в исходном топливе. Обожженный материал не только горит дольше и более стабилен, но и легче всей древесины (от одной пятой до одной трети первоначального веса).

Брикетирование древесного угля

Древесный уголь неправильной формы будет плохо гореть при использовании, что приведет к пустой трате ресурсов. Поэтому его необходимо спрессовать в сферическую форму, чтобы он полностью сгорел.

На видео брикеты древесного угля имеют длину 4 мм и диаметр 2 мм с высокой твердостью, что позволяет легко складывать их в штабель и не легко сломать, даже если брикеты резко уронить на землю. Таким образом, древесно-угольные брикеты не производят пыли, загрязняющей воздух и организм человека, и становятся самым популярным топливом для гриля.

Основная конструкция брикетировочной машины

Он состоит из трех частей: подающей части, передающей части и формовочной части.

1. Кормовая часть

Это в основном необходимо для реализации количественной подачи, чтобы обеспечить равномерное попадание материала между валками. Винтовое устройство подачи приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, и вращается шкивом и червячным редуктором, чтобы нагнетать спрессованный материал в основной порт подачи.

Благодаря характеристике постоянного момента электромагнитного двигателя, регулирующего скорость, когда количество материала шнекового питателя равно количеству материала, требуемому основным двигателем, можно поддерживать постоянное давление подачи для достижения высокого качества пеллет. .

Если подача слишком велика, устройство подачи перегружено; если подача слишком мала, брикет не может быть сформирован. Поэтому грамотная техника эксплуатации является важным условием обеспечения нормальной работы машины.

2. Трансмиссионная часть

Его главная система привода состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, редуктора открытого типа и ролика. Главный двигатель приводится в действие электромагнитным двигателем регулирования скорости, который передается на ведущий вал через шкив и цилиндрический зубчатый редуктор, а затем через штифтовую муфту.

Корпус пассивного подшипника оснащен гидравликой сзади. Гидравлический насос подает масло под высоким давлением в цилиндр, вызывая осевое смещение поршня, тем самым защищая машину. Передний шарнир поршневого штока размещен на корпусе подшипника, чтобы соответствовать требованиям производственного давления.

3. Формовочная часть

В основном это относится к основной части двигателя, а основной частью является вал.

Когда подача между двумя прижимными роликами слишком велика или входит в металлы, шток поршня гидравлического цилиндра перегружен.

Затем гидравлический насос перестанет работать, аккумулятор амортизирует изменение давления, перепускной клапан откроется для возврата масла, а шток поршня сместится, чтобы увеличить зазор между прижимным роликом и позволить твердому предмету пройти через ролик.

Наконец, давление в системе возвращается к норме, тем самым защищая прижимной ролик от повреждений.

Эффект горения древесного угля после превращения в угольные брикеты

Эффекты горения древесно-угольных брикетов

Многие думают, что это искусственный продукт. Но на самом деле это просто опилки с небольшим количеством кукурузного крахмала и парой других добавок, которые скрепляют его. И самое интересное в них то, что они все одного размера.

В них есть канавки, через которые проходит воздух. Таким образом, вы получаете хороший поток воздуха, потому что помните, что во время приготовления пищи есть два вида топлива: один — древесный уголь, а другой — кислород. Брикеты одинакового размера сегодня могут работать лучше, чем вчера, и это основная причина, по которой большинство людей выбирают их.

Приготовление пищи требует контроля:

• Контроль тепла
• Контроль температуры
• Контроль вкуса

И вы действительно получаете его из брикетов. Как правило, 40-80 брикетов длиной 4 мм и диаметром 2 мм могут полностью сгореть только в течение 10-15 минут, после чего они будут полностью белыми и готовыми к работе.

Почему люди не любят кусковой уголь?

Из-за разной толщины

Таким образом, когда вы получаете небольшой кусок и толстый кусок кускового древесного угля, они не горят равномерно, когда вы их готовите. Иногда центр большого куска не горит должным образом, и у вас там много сырых дров, которые лопаются, потрескивают и создают много дыма.

Никто не хочет курить от угля

Уголь для тепла. Другая вещь, которая беспокоит людей в отношении кускового древесного угля, — это возможность вторичной переработки строительного материала. Люди не знают, что в нем нет консервантов, и они не хотят ощущать вкус консервантов при приготовлении пищи.

Брикетировочные машины — помогут вам получить удивительные брикеты из древесного угля

Большая брикетировочная машина в основном используется для прессования порошковых материалов, которые трудно формуются. Характеризуется большим давлением формования, регулируемым числом оборотов основного двигателя, шнековым питающим устройством.

По ремню материал передается на редуктор, а редуктор проходит через муфту на карданный вал, а затем по паре открытых шестерен, чтобы обеспечить синхронизацию двух роликов (равная скорость с обратным направлением). Материал, хранящийся в бункерах, равномерно поступает в формовочный бункер через количественное оборудование.

Удельное формовочное давление материала изменяется от малого к большому и достигает максимума на средней линии пары валков. После того, как материал проходит линию, формовочное давление быстро снижается, чтобы материал перешел в состояние вне шарика и плавно вышел из формы.

Кроме брикетов, после карбонизации в печи древесный уголь также может изготавливаться полосовой, квадратной и эллиптической формы. Он широко используется во многих областях, таких как барбекю (барбекю), металлургия, химическая промышленность, животноводство и т. д.

Анализ бюджета для инвестирования в брикетировочную машину

В Китае цена обычного угольного порошка составляет около 280 долларов за тонну, а цена древесноугольного брикета — 420 долларов за тонну. Это показывает, что прибыль от порошка до брикетов составляет 420-280 = 140 долларов.

Предположим, что у крупной брикетной машины производительность 40 т/ч и 10-часовая работа в день, а суточная производительность составляет 400 т. Тогда ежедневная прибыль пользователя может составить 40×10×140 = 56000$.

Прибыль(на тонну)	Вместимость	Время работы (в день)	Общая прибыль (в день)
140 долларов	40 т/ч	10 ч	56 000 долларов

Цена брикетировочного станка

Видно, что прибыль, которую приносит машина для брикетирования, значительна, не считая цены самой машины.

Тем не менее, конкретная цена брикетировочной машины часто варьируется в зависимости от метода продаж дилера (производителя прямых продаж или посредника) и мощности.

На самом деле его рыночная цена составляет от 7000 до 21000 долларов, что ничтожно мало по сравнению с прибылью, которую может принести угольная машина. Пользователи могут выбрать машину, которая соответствует их потребностям в соответствии с их фактическими потребностями и экономической мощью.

Где я могу купить качественный брикетный станок?

Как профессиональный производитель брикетировочных машин, Ftmmachinery предлагает пользователям не только одну машину, но и полную установку для брикетирования древесного угля по доступным ценам. Если вы не уверены, какую машину для брикетирования выбрать, или подходят ли ваши материалы для машины, которую вы хотите использовать, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы поможем вам выбрать правильную машину для брикетирования и построить удовлетворительную линию прессования брикетов из древесного угля.

Автор : Джордан Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли. Самый главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Брикетировочные машины полностью используют различные материалы из биомассы

ГЛАВНАЯ > продукт > гидравлический брикетировочный пресс >

Как ведущий производитель и поставщик машин для переработки биомассы, наш гидравлический брикетный пресс также завоевывает широкую популярность. Наша новая модель гидравлического брикетировочного оборудования имеет много преимуществ. Наиболее очевидными преимуществами являются следующие: безопасность, стабильность, простота в эксплуатации, видимый процесс прессования, более высокая производительность и т. д.

Технические параметры гидравлической брикетировочной машины

Модель	Вес	Производственная мощность	Мощность	Диаметр брикета	Объем буферной емкости
GMC-YKY012	1000 кг	120 кг/ч	7,5 кВт	70 мм	0,45 м³

Видео о гидравлической машине для производства брикетов

Наша гидравлическая машина для производства брикетов GMC-YKY012 специализируется на производстве брикетов из биомассы из различных материалов, таких как: рисовая шелуха, солома, скорлупа арахиса, люцерна, трава, опилки, ветки деревьев, ветки, древесная стружка и другие деревянные материалы.

Принцип работы гидравлической брикетировочной машины

Прежде всего, сырье для изготовления брикетов необходимо измельчить в порошок. Эти порошки должны иметь надлежащее содержание влаги, обычно 12% . Затем поместите эти хорошо подготовленные порошки в питатель гидравлического брикетного пресса, и они попадут в смесительный бункер. И эти порошки будут транспортироваться через винтовой конвейер в камеру брикетирования, где последовательно прессуются в брикеты.

Готовые брикеты из биомассы плотностью формования 0,7-1 кг/дм³ , будет выталкиваться по направляющей.

Гидравлическая машина для производства брикетов Advanced Designs

1.

Система винтового конвейера

В отличие от традиционной машины на ножках, эта новая модель гидравлического брикетировочного пресса изготовлена ​​на цельносварной стальной раме (в качестве основания), последняя из которых соединяется с бункером. А конвейер и его двигатель и редуктор установлены под днищем бункера.

2. Система формирования формы

Формовочная система включает в себя три гидравлических цилиндра и пресс-форму с формовочной полостью, соединенной с одним концом конвейера; и гидроагрегат, и электрошкаф расположены на поддоне целиком для удобства расстановки.

3. Целостная крышка

Целостное покрытие снаружи пресса защищает оператора от возможных опасностей. Крышку не следует снимать во время нормальной работы. А смотровое отверстие для подачи, манометр гидравлического давления и его переключатель находятся на крышке для облегчения осмотра и эксплуатации.

4. Интеллектуальное реле давления и клетка переключателя

Гидравлическая система состоит из гидравлической силовой установки, подвижных частей и соединительных частей. Гидравлическая силовая установка состоит из компонентов топливного бака, масляного насоса, блока двигателя и интегрированного блока. Подвижные части включают в себя все активные гидроцилиндры, а соединительные части состоят из всех связанных трубопроводов.

5. Сенсорный экран с электрическим управлением

Электрическая система управления, разделенная на части автоматического и ручного управления, охватывает шкаф и внутренние компоненты, включая сенсорный экран управления, ПЛК и другие компоненты.

6. Трехслойные сигнальные лампы

Трехуровневая сигнальная лампа. Если во время работы горит зеленый свет, это означает, что машина в хорошем состоянии; желтый свет означает предупреждение о проблемах; и красный свет означает, что работающая машина нуждается в аварийной остановке.

Пресс для брикетирования биомассы GCBC

Почему все больше и больше людей выбирают пресс для брикетирования биомассы GEMCO? Пресс для брикетирования биомассы в основном используется для переработки соломы, рисовой соломы, скорлупы арахиса, кукурузных початков, опилок и других сельскохозяйственных отходов, также может использоваться специальное оборудование для брикетирования.