Щепорезка своими руками: Измельчитель веток своими руками разновидности шредеров, как своими руками сделать простой веткоизмельчитель

как сделать шредер в домашних условиях по чертежам

Главная » Техника

Содержание

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.

Виды садовых измельчителей

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

• Основой всему служит рама из стали.
• Мотор. Как правило, устанавливают электродвигатели или дизельные варианты.
• Механизм дробления веток.
• Передача от мотора к режущему механизму (в основном состоит из ремня).
• Кожух для защиты.
• Основа также имеет две ёмкости: одна для подачи веток, а вторая для сбора уже измельчённых.

Фактически разница между многими моделями в конструкции режущего механизма, а все остальные детали имеют только разные размеры.

В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:

1. На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
2. Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
3. Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
4. Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.

Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.

 

Практическое руководство

Перед началом работ по созданию сучкорезки своими руками нужно понять, что сделать его без особых навыков слесарных и токарных работ невозможно. Но всё же если таких навыков нет, но подобный аппарат нужно сделать, то можно обратиться за помощью к опытным специалистам и заказать работы у них. Также необходимо подготовить весь нужный инструмент.

Процесс по созданию сучкодробилки условном можно разделить на несколько этапов:

1. Для начала следует выбрать нужную конструкцию веткодробилки.
2. Подобрать двигатель (электрический или дизельный), а также рассчитать расстояние привода.
3. Подготовка всех необходимых деталей и подгонка их на токарном станке.
4. Сборка рамы.
5. Установка режущего механизма и привода к нему.
6. Подборка кожуха и защиты для конструкции.

Важно также подобрать правильные схемы для работы. Чертежи измельчителя веток своими руками можно сделать только тогда, когда есть хотя бы небольшой опыт работы с черчением подобных конструкций. В противном случае нужно будет такие заказывать у мастеров, что само собой потянет дополнительные средства из бюджета на постройку. Дешёвый вариант — посмотреть такие схемы в интернете. Нужно понимать, как устроен сам механизм.

Всё это подходит для конструкции с ремённой передачей, так как она простая в производстве и эксплуатации. В случае возникновения какой-либо поломки ремень соскочит с вала и шкива мотора и прекратит свою работу, что не скажешь о передаче с редуктором.

Если говорить о том, какой из вариантов конструкции выбрать для домашнего пользования, то здесь можно дать несколько рекомендаций:

1. Аппарат из дисковых пил — это идеальный вариант для того, чтобы получить маленькую стружку и при этом несильно потратиться на электричество или солярку.
2. Если нужно перерабатывать ветви маленького диаметра, но очень длинные, то лучшим вариантом будет механизм на основе фуганка.
3. При необходимости дробления большого количества веток диаметром до 4 сантиметров, то лучшим вариантом будет производство дисковой дробилки.

Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.

Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.

Смотрите это видео на YouTube

Выбор двигателя и ремённой передачи

От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.

Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:

1. Для электрического мотора идеальными показателями будет сила от 2.5 — 3.5 кВт, но как минимум 2 кВт. Двигатели меньших значений могут использоваться для сбора травы и небольших веток.
2. Дизельный мотор, в свою очередь, должен иметь как минимум 5−6 лошадиных сил. Подобные двигатели ставятся на обычные мотоблоки.
3. Покупка и установка электромотора большой мощности не целесообразна, так как он расходует слишком много энергии, а проделанная работа не будет этому соответствовать. Его можно установить только в том случае, когда он просто завалялся в сарае или его сняли с неработающей старой техники.

Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.

Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.

Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.

Смотрите это видео на YouTube

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

• Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
• Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
• Швеллер от № 4 до № 10.
• Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

Для натяжки ремня можно применять два варианта:

• Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
• Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

• Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
• Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
• Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
• Набор болтов и гаек для крепления.

Смотрите это видео на YouTube

Производство рамы

Независимо от выбранного типа конструкции и его мотора нужно в любом случае сделать к нему раму. Она состоит из станины, на которую устанавливается весь механизм и рубильник.

Её можно сварить из угольников и профильных труб, используя следующие рекомендации:

1. Для создания основы веткоизмельчителя своими руками чертежи — это главное. Как раз по ним и нужно подбирать высоту таким образом, чтобы было удобно укладывать исходный материал. В основном основа делается на рост человека.
2. Конструкция должна крепко стоять на своём месте. Поэтому её ширина должна быть не менее полуметра, а длина может быть любая.
3. Прочность станине можно обеспечить благодаря привариванию дополнительных поперечин.
4. Для удобства в транспортировке аппарата можно установить на конструкцию колёса.

Перед созданием чертежей шредера своими руками нужно заранее предусмотреть местонахождение двигателя. Его необходимо ставить внутри станины, чтобы он не выступал за края. Это касается всех моделей.

Самая сложная операция в производстве такого аппарата — это выточка вала и фрезерование ножей из рессоры и их наточка. Эти услуги будут стоить денег, так как сделать их самостоятельно вряд ли получится. Такую задачу можно решить проще, если есть возможность снять со старой техники цельный вал, к примеру, от циркулярной пилы.

Как альтернативу для обрезки щеп можно использовать саму циркулярную пилу. На привод циркулярки нужно установить режущий механизм и всё готово. Также устройство может работать и от двигателя минитрактора, нужно только сделать правильную ремённую передачу.

Смотрите это видео на YouTube

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

особенности создания самодельной дробилки для дров своими руками по чертежам

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Основные этапы изготовления

Выбор двигателя

Подготовка материала и рамы

Сборка агрегата своими руками

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
• Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

• Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

• Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
• Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
• Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

Сборка измельчителя компоста – Новости Матери-Земли

1 / 3

Схема конструкции.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: МАТЬ-ЗЕМЛЯ СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ

2 / 3

Мобильный измельчитель компоста.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

3 / 3

Начните с самоходного роторного двигателя.

ФОТО: СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

❮❯

Компост — один из самых универсальных помощников садовода. Этот богатый питательными веществами гумус является не только органическим и бесплатны для изготовления, но могут одинаково хорошо служить в качестве удобрения, средства для обработки почвы или биоразлагаемой мульчи для борьбы с почвой и сорняками.

Загвоздка, конечно же, в том, что процесс разложения, ответственный за превращение мусора в сокровище, может занять месяца. Однако это долгое ожидание можно сократить до нескольких дней, если правильно подготовить органическое сырье. И

ключ к этой подготовительной процедуре измельчение всего, что идет в компостную кучу. Видите ли, измельчая материал с помощью измельчителя компоста и увеличивая площадь его открытой поверхности, вы можете улучшить действие бактерий. . . и в конечном итоге способствуют скорости и качеству разложения.

Известно, что серьезные садовники выходят и тратят более 1000 долларов на измельчители/измельчители для обработки компоста. . . но вы можете добиться почти таких же результатов за 40 или 50 долларов, просто внеся небольшие изменения в подержанную газонокосилку!

Вам понадобится исправная самоходная роторная косилка (с малым валом отбора мощности (ВОМ) сбоку от двигателя). . . немного листового металла (подойдет «кожа» от старой стиральной машины или сушилки). . . звездочка, цепь и защита от ненужного велосипеда. .

. небольшая звездочка, подходящая для карданного вала двигателя. . . 15-дюймовый кусок стержня 1/2 дюйма. . . два фланца пола трубы 1/4″. . . пару 1/2″ X 25″ электрических металлических трубок. . . и различное крепежное оборудование. (Если вы просто не можете найти хороший самоходная косилка , подойдет и обычная роторная модель, хотя при использовании устройства вам придется аккуратно вручную подавать в нее материал.)

Начните свой проект, осмотрев газонокосилку и убедившись, что на ее платформе достаточно места, чтобы вы могли добавить загрузочный желоб спереди. Если есть проблема, попробуйте перевернуть двигатель на 180° на платформе и переустановить его. Как только правильное положение установлено, вырежьте отверстие размером 4 1/2″ X 8 1/2″ в верхней части палубы, расположив его по центру прямо перед силовой установкой. Затем, используя листовой металл, сформируйте 16-дюймовую, широкогорлую (11 1/2″ X 13″) коническую воронку с 3-дюймовым экраном вверху и несколькими монтажными выступами внизу.

. . используя нашу иллюстрацию в качестве руководства.

После сборки желоба закрепите его болтами прямо над отверстием в палубе и поддержите двумя распорками трубопровода (просто сплющите и согните их концы, а также прикрутите опоры между задней частью бункера и задней частью платформы косилки). Затем вы можете закрепить маленькую звездочку на карданном валу двигателя, после чего натянуть цепь на оба зубчатых колеса. Туго натянув звенья, вы можете приблизиться к хорошему месту для вала подающей лопасти, который должен располагаться посередине между передней и задней стенками бункера, но достаточно высоко, чтобы обеспечить полный зазор большой звездочки.

После того, как это место установлено и отмечено, закрепите фланцы пола болтами поверх отметок вала и просверлите отверстия диаметром 1/2″, чтобы принять ось лопасти. После крепления звездочки к валу путем приваривания кольца между двумя частями установите весь узел на место и отметьте его для сверления. Затем вокруг него и сквозь него можно прикрутить металлические пластины соответствующего размера.

(Эти подающие лопасти должны быть рассчитаны на свободное вращение внутри желоба с зазором около полдюйма по всему периметру.)

После установки лопастного узла вы можете измерить цепь и связать ее на месте, закрепив защитный кожух между декой и боковой стенкой бункера. Вы также можете заменить стандартный нож косилки на модель с высоким подъемом. . . который имеет поднятые наконечники, которые улучшают измельчение машины, удерживая компостный материал на пути измельчителей в течение более длительного периода времени.

Сделав это усовершенствование, вы создадите недорогого, но впечатляющего садового помощника, который будет не только мобильным (что позволит вам смешивать специальные смеси компоста в соответствии с конкретными потребностями различных участков, почв или выращиваемых растений), но и пригодным для использования в любых условиях. кроме того, для измельчения и очистки уже компостированного материала для специальных применений.

Что делать с щепой из дробилки?

Существует ряд вещей, которые вы можете делать с щепой, которую производит ваш измельчитель. Их не нужно просто выбрасывать или сжигать. Хотя это может показаться самым простым способом избавиться от щепы, существует также ряд способов заставить щепу работать на вас, которые безвредны для окружающей среды и могут помочь вам сэкономить деньги на других бытовых товарах, которые вы можете использовать. купить для цветов или сада.

Содержание

• 1. Используйте щепу в своем саду
• 2. Сделайте мульчу
• 3. Сделайте компост
• 4. Сделайте прессованную древесину
• 5. Сделайте биотопливо
• Используйте щепу
• 6 in. Ваш сад

  Даже без дополнительной подготовки древесная стружка может творить чудеса с вашим цветником. Вы можете использовать их в качестве почвопокровного растения, разбросав по земле вокруг цветов. По сути, чипсы помогают почве удерживать влагу, которая необходима вашим растениям. Они также могут помочь предотвратить рост сорняков в этом районе, а это означает, что вам нужно меньше усилий уделять тому, чтобы вырывать эти сорняки вручную или уничтожать их, вводя в этот район агрессивные химикаты.

  Древесная щепа также помогает сохранять тепло в почве, а также поглощать воду и замедлять процесс испарения. Это позволяет вашим растениям получать больше воды, делая их более здоровыми и сильными в целом. Это также означает, что вы сможете меньше поливать растения, так как им будет легче получать то, что им нужно, совершенно естественным путем.

  2. Изготовление мульчи

  С помощью измельчителя древесины с насадкой-измельчителем вы также можете создавать мульчу из древесной щепы вместе с другими органическими веществами, такими как опавшие листья и обрезки травы. Эта смесь для мульчи может помочь вашим растениям стать сильнее и здоровее без необходимости покупать какие-либо удобрения или добавлять какие-либо химикаты в землю. Это отличный способ переработки древесины и других органических отходов на вашем участке.

  Даже что-то такое неприятное, как упавшее дерево, можно расколоть и использовать для роста травы, цветов и других растений. Это отличный способ превратить неблагоприятное обстоятельство во что-то, что принесет пользу остальной части вашей земли и принесет вам большую пользу, чем простое выбрасывание или сжигание фишек.

  3. Приготовление компоста

  Измельчитель, который также имеет преимущества измельчителя, также может помочь вам создать пригодный для использования компост гораздо быстрее, чем без него. Все, что вам нужно сделать, это измельчить древесину, а также другие компостируемые материалы, чтобы они смешались и измельчились вместе.

  Разложение продуктов может помочь им разложиться немного быстрее, и вы часто обнаружите, что можете использовать компост для своего сада, цветов и других растений всего за 14 дней. Это отличный способ переработать щепу, чтобы она по-прежнему приносила вам пользу, и при этом вам не придется беспокоиться о том, как избавиться от древесины или купить удобрение для вашего сада.

  Вы просто используете то, что у вас есть, и это действительно поможет вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе. Из-за способности создавать компост измельчитель древесины, безусловно, является инструментом, на который стоит обратить внимание, если у вас его еще нет!

  Следите за тем, чтобы компостная куча не перегревалась!

  4.

  Изготовить прессованную древесину

  Прессованная древесина — невероятно полезный материал, который можно использовать для создания различных продуктов. Если вы часто используете деревянные поддоны, возможно, вы захотите узнать, как превратить щепу из дробилки в прессованную древесину, чтобы вы могли сами делать эти поддоны. Это также может быть полезно при создании некоторых из менее дорогих видов мебели, которые включают прессованную древесину, а не массивную древесину.

  Если вы не заинтересованы в изготовлении изделий из прессованной древесины самостоятельно, то, возможно, стоит поискать места, где вы могли бы продать свою древесную щепу, что было бы замечательным преимуществом, чтобы выбраться из дерева. падение где-то на вашей земле, что само по себе может представлять огромные хлопоты.

  5. Изготовление биотоплива

  С помощью ферментов люди могут превращать древесную щепу в полезное топливо, которое представляет собой гораздо более экологически чистый вариант по сравнению с бензином, который мы используем сегодня. Если вам случится водить машину, для работы которой требуется биотопливо, то вы можете создать немного этанола, который можно использовать в вашем автомобиле.

  В зависимости от вашей ситуации и того, как часто у вас есть древесная щепа, по крайней мере, вы сможете производить этанол, который можно использовать то тут, то там, так что вы немного сэкономите на покупке топлива. Однако это не простой процесс. Вместо этого продажа древесной щепы может оказаться более простым способом иметь больше денег в кармане. Все зависит от ваших личных предпочтений и от того, сколько усилий вы готовы приложить, чтобы превратить древесную щепу в пригодное для использования топливо, которое поможет вашему автомобилю работать.

  Заключение

  В общем, есть ряд вещей, которые вы можете сделать со щепой из дробилки, что может сэкономить вам деньги или даже помочь вам заработать немного денег. Это здорово, учитывая усилия, которые могут быть потрачены на подготовку и распиловку дерева.

  No related posts.