Щелочная печь: Щелочная агрессия в доменной печи и способы борьбы с ней на основе современных информационных технологий | Циватая

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Доменные печи предназначены для выплавки чугуна. Основной технологической задачей доменной плавки является восстановление железных руд и получение чугуна заданного качества и температуры. Доменная печь относится к классу шахтных печей…

Доменная печь. Производство титана

1.2 Основные элементы доменной печи

Доменная печь (рис. 1) имеет стальной кожух, выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник (6), шахту (5), распар (4), заплечики (3), горн (1), лещадь (15)…

Доменное и сталеплавильное производство в ОАО «Уральская Сталь»

1.1.1 Устройство доменной печи

Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют ее профилем (рисунок 6), в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Для современных больших печей полезная высота равна 29-32 м. Средний объем печей 1000-3000 м3…

Проект доменной печи полезным объемом 2800 м3

1. Расчет профиля доменной печи

Полезный объем доменной печи , м3, определяется по формуле: , где k — коэффициент, показывающий отклонение профиля доменной печи от цилиндра, Примем k=0,54; H0 — полезная высота доменной печи, м; D — диаметр распара, м…

Проект доменной печи полезным объемом 2800 м3

3. Описание конструкции доменной печи

Существует несколько типов несущих конструкций доменных печей 1. Шотландский тип (рис. 1, а) с опорой колошника через кожух и маратор на так называемые основные колонны печи. Число колонн обычно делают кратным числу фурм…

Проект доменной печи, предназначенной для передельного чугуна для обеспечения бесперебойной работы конвертерного цеха

4. КОНСТРУКЦИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Доменная печь относится к числу правильных агрегатов шахтного типа. Рабочим пространством доменной печи называется объем, ограниченный огнеупорной футеровки. Очертание рабочего пространства называется профилем доменной печи…

Процессы разложения и восстановления шихтовых материалов по высоте доменной печи

2. ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Основными восстановителями в доменном процессе являются углерод, монооксид углерода и водород…

Разработка сквозной технологии производства пружин

4.1.1 Конструкция доменной печи

Доменная печь является непрерывно работающим плавильным агрегатом шахтного типа. Сверху в нее загружают железорудные материалы (полученная на горно-рудном этапе шихта), кокс и отводят образующиеся газы…

Расчет шихты, материального и теплового балансов доменной плавки

1.1 Устройство доменной печи

Чугун выплавляют в печах шахтного типа — доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твёрдым углеродом…

Расчет шихты, материального и теплового балансов доменной плавки

3. Расчёт профиля доменной печи

Исходные данные. Суточная производительность 6500 т чугуна, к. и. п. о. 046 т. сут/мі. Полезную высоту принимаем равной 32170 мм, полную 34920 мм. 1. Определим полезный объём доменной печи: Vпол = 6500 · 0,46 = 2990 мі. 2. Определим диаметр распара…

Система добычи, подготовки и обогащения сырья черной и цветной металлургии

1.6 Строение доменной печи

Чугун выплавляют в особых печах, называемых доменными. Доменная печь представляет собой огромную башню (высота ее достигает 36 метров), состоящую из двух усеченных конусов, примыкающих широкими основаниями к невысокому цилиндру…

Химический состав шихтовых материалов доменной плавки

2. Расчет шихты доменной печи

…

Химический состав шихтовых материалов доменной плавки

5.1 Горн доменной печи

Горн важнейший элемент рабочего пространства доменной печи. Горн предназначен для сжигания горючего; накапливания, разделения и выравнивания температуры чугуна и шлака, окончательного формирования их состава…

Цеха металлургического комбината им. Ильича

3.1Устройство доменной печи

Внутренне очертание вертикального разреза доменной печи называется ее профилем (рис. 3.1), в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Рисунок 3.1 — Профиль доменной печи Общий вид современной доменной печи показан на рис. 3…

Щелочная агрессия в доменной плавке

Влияние параметров доменной плавки на вынос щелочей из доменной печи

Специалистами НЛМК и Криворожского металлургического комбината были рассмотрены шлаковый и тепловой режимы плавки, газодинамический режим и приход щелочей в качестве факторов, влияющих на вынос щелочей из доменной печи. Шлаковый режим…

Source Каменно-Щелочная Серебряная медная руда Золотая плавильная печь on m.alibaba.com

2. Можете ли вы принять OEM или ODM?
Да, мы можем.

3. Как насчет yНаше время выполнения заказа?

Это зависит от количества заказа. Обычно в течение 30-40 дней после получения депозита.

4. Могу ли я заказать образец?
Да, мы можем поставить и доставить с разумной платой.

5. Где находится ваш порт загрузки?

Порту Циндао. Если вам нужно указать порт, мы можем обсудить.

6. Каковы Ваши условия оплаты?
T/T, безотзывный аккредитив по предъявлении, Western Union, Alibaba Escrow.

7. Какие условия вы принимаете?
EXW, FOB, CIF, CFR (CNF).

8. Как Вы гарантируете качество вашей продукции?
Мы можем гарантировать наше качество, так как у нас очень строгая система управления для контроля каждого процесса. Все готовые товары проверяются нашими сотрудниками контроля качества перед отправкой. Мы приложим все усилия для того, чтобы товары, которые вы заказали, не были повреждены и не были повреждены.

9. Как насчет вашей гарантии?
Если товары обнаружены поврежденными или дефектными без человеческих факторов, наша гарантия составляет 1 год, но расходные части, такие как корунд гвоздь, термопары и нагревательные элементы и т. д. не покрываются гарантией.

10. Можем ли мы посетить ваш завод?
Конечно, добро пожаловать на наш завод. Пожалуйста, заранее сообщите свой график, чтобы мы могли организовать доставку в аэропорт Лоян.

11. Какой диапазон температур печи вы делаете?
Обычно 50-1800 ℃.

12. Как насчет способа доставки?
Мы обычно отправляем морским транспортом. Если вам нужны товары срочно, вы можете выбрать DHL, UPS, TNT или FedEx.

13. Почему стоит выбрать нас?

14. Как насчет обслуживания?
1) ответ на ваш вопрос в течение 12 часов
2) внимательно следите за своим заказом и своевременно оставляйте отзыв
3) предоставление технической поддержки с помощью чертежей, видео и фотографий
4) может проектироваться в соответствии с вашим запросом и фактическими потребностями
5) Бесплатное обучение-как установить и управлять после продажи
6) подать заявку на сертификат происхождения для некоторых клиентов, чтобы уменьшить импортный тариф

Термообработка в щелочных ваннах «ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ. ПОТ Р М 005-97» (утв. Постановлением Минтруда РФ от 29.09.97 N 48)

Термообработка в щелочных ваннах

7.15.57. Вскрытие металлической тары с каустиком должно производиться при помощи специального ножа. Дробление каустика и других щелочей открытым способом запрещается.

7.15.58. Кристаллическую едкую щелочь следует вводить в действующую щелочную ванну небольшими порциями (до 0,5 кг) при непрерывном помешивании во избежание выброса щелочи. При этом необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз, рук, органов дыхания (очки, резиновые перчатки, респиратор).

В ванну с расплавленной щелочью добавляют воду ковшом с длинной ручкой. Вводить воду в ванну рекомендуется в виде 30 — 50-процентного водного раствора щелочи при температуре не выше 200 град. C.

7.15.59. Масса расплава для изотермической закалки должна быть такой, чтобы ее температура при погружении горячих деталей повышалась не более чем на 10 град. C.

7.15.60. Загрузка деталей в щелочные ванны должна осуществляться в технологической таре (сетчатые корзины и т.п.) с помощью специальных приспособлений (щипцы, крючки) и в рукавицах.

7.15.61. Кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна.

7.15.62. Средства индивидуальной защиты после работы должны быть хорошо промыты обильной струей воды.

7.15.63. На участке щелочных ванн должен быть установлен фонтанчик или другое устройство, удобное для промывания глаз и лица.

При попадании щелочи на кожу следует немедленно промыть пораженное место проточной водой, нейтрализовать 3-процентным раствором борной кислоты, затем вновь промыть водой.

При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их обильным количеством воды, затем раствором борной кислоты. После этого следует немедленно обратиться к врачу.

Если в глаза попали твердые кусочки щелочи, то сначала их нужно удалить влажным тампоном, так как при промывании глаз они могут поразить слизистую оболочку и вызвать дополнительную травму. Все пролитые на пол цеха жидкости должны быть сразу убраны.

7.15.64. Участок термообработки в щелочных ваннах целесообразно отделить от общего помещения термического цеха при помощи перегородок.

Способ и система для извлечения тепла из отходящих газов из печи и печь, работающая на ископаемых топливах

Данное изобретение относится в основном к системе обработки и рекуперации тепла выхлопов (ОРТВ) и способу ее применения с печами, работающими на ископаемом топливе. В частности, данное изобретение относится к системе ОРТВ, в которой частицы щелочи вводятся в поток отходящих газов для обеспечения дополнительного извлечения теплоты и уменьшения обрастания (внешнего загрязнения) оснастки воздухоподогревателя.

Многие системы выработки электроэнергии снабжаются водяным паром, который производится посредством печей, работающих на ископаемых топливах, например, таких как уголь или нефть. На чертеже согласно фиг.1A в общем виде изображена типичная система выработки электроэнергии, например, аналогичная той, которая раскрыта в публикации JP 2007253130 A.

На фиг.1A показана система 10 выработки электроэнергии, которая включает в себя парогенераторную систему 25, систему 15 обработки и регенерации тепла выхлопов (СОРТВ) и дымовую трубу 90. Парогенераторная система 25 включает в себя печь 26. COPTB 15 может включать в себя регенеративный воздухоподогреватель 50, систему 70 для удаления макрочастиц и систему 80 для мокрой газоочистки. Для нагнетания воздуха на холодную сторону воздухоподогревателя 50 через впускное отверстие 51 предусмотрен тягодутьевой (ТД) вентилятор 60. Система 70 для удаления макрочастиц может включать в себя, например, ловушку с электростатическим осаждением (ЛЭО) и/или систему тканевых фильтров (пылеуловительную камеру с рукавными фильтрами) либо аналогичное средство. Система 80 для мокрой газоочистки может включать в себя, например, систему мокрой или сухой очистки от сернистых соединений (МОСС или СОСС).

Регенеративный воздухоподогреватель 50 способствует увеличению термического кпд печи 26 и тем самым уменьшению ее эксплуатационных издержек и выбросов газов, создающих парниковый эффект. Воздухоподогреватель 50 представляет собой устройство, предназначенное для подогрева воздуха перед введением его в другой процесс, например, такой как проходящий в камере сгорания печи 26. Есть разные типы регенеративных воздухоподогревателей, включая те, которые содержат поступательно движущиеся или вращающиеся теплообменные элементы, например, такие, как воздухоподогреватель Ljungstrom®. В других регенеративных воздухоподогревателях используются неподвижные теплообменные элементы и/или внутренние вращающиеся колпаки либо трубопровод, который крепится к жестко закрепленным воздуховодам или газоходам.

На фиг.1B и 1C представлены чертежи, иллюстрирующие общий вид обычного вращающегося регенеративного воздухоподогревателя 50. Типичный воздухоподогреватель 50 имеет ротор 512, установленный с возможностью вращения в кожухе 524. Ротор 512 состоит из диафрагм или перегородок 516, проходящих радиально от опоры 518 ротора до внешней периферии ротора 512.

Перегородки 516 ограничивают между собой отсеки 520. Эти перегородки 516 содержат корзиночные узлы 522 теплообменных элементов. Каждый корзиночный узел 522 включает в себя один или более особым образом формованных листов с теплопередающими поверхностями, которые также именуют теплообменными элементами 542. Площадь поверхности теплообменных элементов 542 является значительной и в типичном случае составляет порядка нескольких тысяч квадратных футов.

В типичном вращающемся регенеративном воздухоподогревателе 50 поток отходящих газов (FG1) и поток воздуха для горения (A1) попадают в ротор 512 с противоположных концов или сторон воздухоподогревателя 50 и проходят в противоположных направлениях по теплообменным элементам 542, которые заключены в пределах корзиночных узлов 522. Поэтому впускное отверстие 51 для холодного воздуха и выпускное отверстие 54 для охлажденных отходящих газов находятся на одном конце воздухоподогревателя 50 (обычно именуемом холодным концом 544), а впускное отверстие 53 для горячих отходящих газов и выпускное отверстие 52 для нагретого воздуха находятся на противоположном конце воздухоподогревателя 50 (обычно именуемом холодным концом 546). Рядом с верхней и нижней гранями ротора 512 через корпус 524 проходят секторные пластины 536. Секторные пластины 536 делят воздухоподогреватель 50 на сектор 538 воздуха и сектор 540 отходящих газов.

Стрелки, показанные на фиг.1B и 1C, обозначают направление потока FG1/FG2 отходящих газов и потока A1/A2 воздуха через ротор 512. Поток FG1 отходящих газов передает тепло теплообменным элементам 542 в корзиночных узлах 522, установленных в отсеках сектора 540 отходящих газов. Затем нагретые корзиночные узлы 522 поворачиваются к сектору 538 воздуха воздухоподогревателя 50. Потом запасенное тепло корзиночного узла 522 передается потоку A1 воздуха, входящему через впускное отверстие 51 для воздуха. Поток холодных отходящих газов FG2 покидает воздухоподогреватель 50 через выпускное отверстие 54 для отходящих газов, а поток A2 нагретого воздуха покидает воздухоподогреватель 50 через выпускное отверстие 52 для воздуха.

Как показано на фиг.1A, воздухоподогреватель 50 подогревает воздух, вводимый через ТД-вентилятор 60. Отходящий газ (FG1), испускаемый из камеры сгорания печи 26, принимается воздухоподогревателем через впускное отверстие 53. Тепло рекуперируется из отходящего газа (FG1) и передается входящему воздуху (A1). Нагретый воздух (A2) подается в камеру сгорания печи 2 6 для повышения термического кпд печи 26.

Во время процесса сгорания в печи 26 сера, присутствующая в топливе, используемом для горения в печи 26, окисляется до диоксида серы (SO₂). После процесса сгорания некоторое количество SO₂ дополнительно окисляется до триоксида серы (SO₃), причем окисление до SO₃ происходит в количествах порядка 1%-2%. SO₂ и SO₃ будут пропускаться из камеры сгорания печи 26 в дымовую трубу как часть отходящего газа FG1, который затем испускается из парогенераторной системы 25 и принимается впускным отверстием 53 воздухоподогревателя 50. Это окисление обеспечивается присутствием оксида железа, ванадия и других металлов в надлежащем диапазоне температур. Широко известным способом окисления части SO₂ в отходящем газе FG1 до SO₃ также является селективное каталитическое восстановление (СКВ).

Когда тепло рекуперируется/извлекается посредством воздухоподогревателя из отходящего газа FG1, температура отходящего газа FG1 снижается. Желательно отбирать максимальное количество тепла у отходящего газа и передавать его нагретому воздуху, поступающему в печь или мельницы для размола топлива, для оптимизации термического кпд электростанции. Дополнительное извлечение тепла обеспечивает разработку и применение оборудования для сбора макрочастиц, газоочистного оборудования, газоходов и дымовых труб ниже по потоку от выпускного отверстия для отходящих газов, рассчитанных на меньшие диапазоны температур и уменьшенные объемные расходы. Меньший номинал температуры и меньший расход означают, что можно реализовать огромные снижения себестоимости за счет того, что не требуется разработка оборудования, способного выдерживать повышенные температуры и повышенные расходы. Вместе с тем, меньший диапазон температур отходящих газов может привести к избыточной конденсации триоксида серы (SO₃) или паров серной кислоты (H₂SO₄), которые могут присутствовать в отходящем газе. В результате, на поверхностях теплообменных элементов 522 воздухоподогревателя 50 может накапливаться серная кислота. Конденсированная кислота, которая присутствует на теплопередающих поверхностях, может собирать летучую золу, имеющуюся в потоке отходящих газов. Эта кислота вызывает более плотное прилипание летучей золы к поверхностям. Этот процесс «обрастания» замедляет протекание воздуха и отходящего газа сквозь воздухоподогреватель, приводит к повышенному падению давления на воздухоподогревателе, а также к пониженной эффективности теплопередачи.

По истечении некоторого периода времени, скопления кислоты и летучей золы на поверхностях воздухоподогревателя 50 увеличиваются до таких размеров, что их приходится удалять, чтобы поддержать теплопроизводительность воздухоподогревателя и приемлемое падение давления на нем. В типичном случае, это делают путем периодической (например, 3 раза в сутки) «обдувки» теплопередающей поверхности сжатым воздухом для удаления отложений, которые накопились на теплопередающей поверхности во время работы воздухоподогревателя. Кроме того, во время перерыва в работе парогенераторной системы 25, когда печь 26 отключена и проводятся операции технического обслуживания, можно проводить промывку воздухоподогревателя водой.

Потенциальная выгода снижения температуры в выпускном отверстии для отходящих газов заключается в том, что система 70 для удаления макрочастиц и оборудование 80 для мокрой газоочистки могут быть спроектированы для меньшей рабочей температуры. Отходящий газ с меньшей температурой имеет меньший объемный расход. Снижение температуры, объема и кислотности отходящего газа снижает эксплуатационные и капитальные затраты, которые связаны с оборудованием, спроектированным для повышенных объемных расходов, повышенных рабочих температур или повышенных концентраций SO₃ и/или H₂SO₄ в отходящем газе. Эти условия имели бы место, если бы кислоту не конденсировали и/или не нейтрализовали для предотвращения избыточного обрастания теплопередающих поверхностей. Сразу же после того как выхлоп отходящих газов прошел через операции удаления макрочастиц и мокрой газоочистки, он после этого готов к введению в дымовую трубу 90 для подъема и рассеивания по широкой географической зоне.

Извлечение тепла из отходящих газов выгоден и используется для осуществления различных операций на типичной электростанции. Вместе с тем, в существующих парогенераторных системах, работающих на угле и/или нефти, извлечение дополнительного тепла из потока выхлопных газов является дорогостоящим. Избыточное снижение температуры отходящих газов без учета дополнительной конденсации паров H₂SO₄ в отходящем газе будет приводить к избыточному обрастанию теплопередающих поверхностей в воздухоподогревателе. Таким образом, в промышленности существует потребность в устранении вышеупомянутых недостатков и несоответствий требованиям.

Согласно первому объекту изобретения создан способ извлечения тепла из отходящих газов с обработкой потока отходящих газов из печи, работающей на ископаемых топливах, имеющих кислотный материал и макрочастицы, с помощью воздухоподогревателя, имеющего впускное отверстие для отходящих газов, выпускное отверстие для отходящих газов и множество теплообменных поверхностей, включающий в себя этапы, на которых:

принимают поток отходящих газов во впускное отверстие для отходящих газов воздухоподогревателя,

вычисляют массовый расход кислотного материала, проходящего в отходящих газах,

вычисляют массовый расход щелочных частиц, нагнетаемых в поток отходящих газов для нейтрализации кислотного материала,

нагнетают щелочные частицы с распределением размеров частиц при вычисленном массовом расходе в поток отходящих газов выше по потоку от воздухоподогревателя в месте, которое обеспечивает надлежащее смешивание щелочных частиц с отходящим газом до того, как он попадет воздухоподогреватель,

вычисляют степень скопления макрочастиц отходящих газов,

на основании вычисленной степени скопления макрочастиц отходящих газов регулируют по меньшей мере одно из массового расхода, при котором щелочные частицы нагнетаются в отходящие газы, и распределения размеров щелочных частиц, нагнетаемых в отходящие газы, таким образом, что

когда падение давления больше, чем заранее определенный порог, происходит нагнетание относительно большего процента крупных частиц вследствие чего больше щелочных частиц вступают в контакт с теплообменными элементами, прилипают к ним и нейтрализуют кислотный материал, конденсирующийся на этих элементах, а

когда падение давления меньше, чем заранее определенный порог, происходит нагнетание относительно малого процента крупных частиц,

при этом нагнетаемые щелочные частицы действуют с обеспечением уменьшения скопления макрочастиц отходящих газов на теплообменных элементах, снижения обрастания и коррозии теплопередающих поверхностей и внутренних компонентов воздухоподогревателя и увеличения термического коэффициента полезного действия воздухоподогревателя.

Предпочтительно, мелкие щелочные частицы имеют диаметр, равный 1-150 микрон.

Предпочтительно, крупные щелочные частицы имеют диаметр, равный 150-250 микрон.

Предпочтительно, этап коррекции распределения размеров щелочных частиц включает в себя этап, на котором регулируют распределение размеров щелочных частиц путем управления работой измельчителя для получения требуемого массового количества щелочного материала и придания щелочному материалу размеров частиц в соответствии с желаемым распределением.

Предпочтительно, этап вычисления степени скопления макрочастиц отходящих газов включает в себя этапы, на которых измеряют падение давления на воздухоподогревателе от впускного отверстия для отходящих газов до выпускного отверстия для отходящих газов и сравнивают измеренное падение давления с по меньшей мере одним заранее определенным порогом с получением в результате степени скопления макрочастиц отходящих газов.

Предпочтительно, подогреватель представляет собой вращающийся воздухоподогреватель, имеющий ротор, который вращается электродвигателем, питаемым электрическим током изменяющегося напряжения, при этом этап вычисления степени скопления макрочастиц отходящих газов включает в себя этапы, на которых:

измеряют напряжение и электрический ток, сравнивают измеренный ток при измеренном напряжении с заранее определенным током для того же напряжения, чтобы определить разность токов, и

сравнивают разность токов с заранее запомненной информацией о преобразовании для определения степени скопления макрочастиц отходящих газов.

Согласно второму объекту настоящего изобретения создана система для извлечения тепла из отходящих газов с обработкой потока отходящих газов из печи, работающей на ископаемых топливах и производящей нагретые отходящие газы, имеющие кислотный материал и макрочастицы, содержащая:

воздухоподогреватель, соединенный с печью и имеющий впускное отверстие для отходящих газов, выполненное с возможностью приема отходящих газов, множество теплообменных пластин для извлечения тепла из отходящих газов и выпускное отверстие для отходящих газов, предназначенное для выпуска отходящих газов после прохождения их по теплообменным пластинам,

датчик отходящих газов для мониторинга физических и химических условий в пределах отходящих газов,

датчик падения давления, выполненный с возможностью измерения падения давления от впускного отверстия воздухоподогревателя до выпускного отверстия воздухоподогревателя;

систему для нагнетания щелочи, реагирующую на управляющие сигналы из управляющего устройства, для введения щелочных частиц в поток отходящих газов выше по потоку от воздухоподогревателя, когда тот включен, и

программируемый логический контроллер (ПЛК), выполненный с возможностью вычисления массового расхода щелочных частиц на основании определяемых условий в отходящих газах и управления системой для нагнетания щелочи для регулирования сравнительного соотношения мелких и крупных частиц среди щелочных частиц на основании падения давления, измеренного от впускного отверстия для отходящих газов до выпускного отверстия для отходящих газов, и нагнетания при вычисленном массовом расходе щелочных частиц, имеющих скорректированное сравнительное соотношение мелких частиц и крупных частиц, для нейтрализации кислотных материалов в отходящих газах.

Предпочтительно, датчик отходящих газов представляет собой по меньшей мере один из:

датчика расхода, выполненного с возможностью измерения массового расхода отходящих газов,

датчика макрочастиц, выполненного с возможностью измерения концентрации макрочастиц отходящих газов в отходящих газах, и

датчика для отбора проб, выполненного с возможностью измерения по меньшей мере одного химического параметра макрочастиц отходящих газов.

Предпочтительно, программируемый логический контроллер (ПИК) выполнен с возможностью вычисления массового расхода щелочных частиц на основании массового расхода отходящих газов, влагосодержания отходящего газа, концентрации кислотных материалов, концентрации макрочастиц отходящих газов и определения химического состава макрочастиц отходящих газов.

Предпочтительно, система для нагнетания щелочи выполнена с возможностью введения щелочных частиц, имеющих некоторый диапазон размеров.

Предпочтительно, воздухоподогреватель содержит вспомогательное выпускное отверстие для вывода второго потока нагретого воздуха.

Предпочтительно, воздухоподогреватель дополнительно содержит второе впускное отверстие для приема вспомогательного вводимого воздуха.

Согласно третьему объекту изобретения создана печь, работающая на ископаемых топливах и производящая нагретые отходящие газы, имеющие кислотный материал и макрочастицы, с вышеописанной системой для извлечения тепла из отходящих газов с обработкой потока отходящих газов, содержащая:

воздухоподогреватель, соединенный с печью и выполненный с возможностью приема нагретых отходящих газов, нейтрализации кислот в нагретых отходящих газах, извлечения нагретого воздуха для горения для печи, извлечения дополнительного нагретого воздуха, используемого в системе, снижения температуры отходящих газов до значения ниже кислотной точки росы отходящих газов и снижения объема отходящих газов, покидающих воздухоподогреватель, и

оборудование для обработки отходящих газов, подключенное к воздухоподогревателю ниже по потоку от него.

Другие системы, способы, признаки и преимущества данного изобретения будут или станут понятными для специалиста в данной области техники после изучения нижеследующих чертежей и подробного описания. Предполагается, что все такие дополнительные системы, способы, признаки и преимущества охватываются этим описанием, находятся в рамках объема притязаний данного изобретения и защищаются прилагаемой формулой изобретения.

Данное изобретение будет понятнее, а его многочисленные задачи и преимущества станут очевидными для специалистов в данной области техники при обращении к прилагаемым чертежам, на которых:

фиг.1A — чертеж, иллюстрирующий типичную парогенераторную систему и связанное с ней оборудование для обработки выхлопов;

фиг.1B — чертеж, на котором показано перспективное изображение с частичным срезом обычного вращающегося воздухоподогревателя;

фиг.1C — схематический чертеж, на котором показано дополнительное перспективное изображение обычного вращающегося воздухоподогревателя согласно фиг.1B;

фиг.2A — чертеж, иллюстрирующий в целом один вариант осуществления системы для обработки и рекуперации тепла выхлопов в соответствии с изобретением;

фиг.2B — чертеж, иллюстрирующий в целом дополнительный вариант осуществления системы для обработки и рекуперации тепла выхлопов в соответствии с изобретением; и

фиг.3 — схематический чертеж, иллюстрирующий вариант осуществления воздухоподогревателя, имеющего вспомогательное впускное отверстие для воздуха.

Назначение данного изобретения состоит в том, чтобы разработать средство для извлечения большего тепла из отходящего газа, когда он проходит через сторону газа регенеративного воздухоподогревателя, без избыточного обрастания или избыточной коррозии теплопередающих поверхностей оборудования ниже по потоку от этого регенеративного воздухоподогревателя.

Данное изобретение направлено на разработку управления количеством кислоты, которая конденсируется и накапливается на теплопередающих элементах воздухоподогревателя и тем самым на повышение эффективности воздухоподогревателя при извлечении тепла из потока FG1 отходящих газов, идущего из камеры сгорания, например печи. Дополнительный аспект изобретения направлен на разработку управления «влажностью» отложения на теплопередающих поверхностях таким образом, что это отложение можно поддерживать в состоянии, которое обеспечивает легкое удаление его (отложения) во время работы воздухоподогревателя. Дополнительный аспект предлагаемого изобретения направлен на разработку воздухоподогревателя, который имеет конфигурацию, обеспечивающую распределение дополнительного тепла, извлекаемого из потока FG1 отходящих газов, благодаря повешенной эффективности воздухоподогревателя при извлечении тепла из потока отходящих газов.

Снижение концентрации SO₃, попадающего в воздухоподогреватель, а также дополнительное средство для извлечения тепла из отходящего газа, когда тот проходит через воздухоподогреватель, будут иметь несколько выгод: (1) объемный расход отходящих газов, покидающих воздухоподогреватель, будет меньшим; (2) температуры подогрева потоков на стороне воздуха (обычно именуемых основным и вспомогательным воздухом) можно увеличить; и (3) дополнительную энергию в форме подогретого воздуха можно сделать доступной для использования в других местах на электростанции. Потенциальными приложениями этой дополнительной энергии являются: подогрев питательной воды котла, сушка угольной пыли, транспортировка угольной пыли к горелкам, подача энергии в системы для улавливания СO₂ после сгорания, подогрев дымового газа для уменьшения видимого шлейфа паров воды или использование для других приложений, где в пределах электростанции требуется тепло.

На фиг.2A и 2B представлены чертежи, иллюстрирующие в целом варианты осуществления системы 215 для обработки и регенерации тепла выхлопов в соответствии с предлагаемым изобретением. На фиг.2A представлен чертеж, иллюстрирующий COPTB 215, которая включает в себя систему 276 для нагнетания щелочи, предназначенную для интерактивного введения сорбента, состоящего из щелочных частиц 275, в поток FG1 отходящих газов перед тем, как воздухоподогреватель 250 примет FG1 через впускное отверстие 253. Система 276 для нагнетания щелочи обладает способностью селективного введения различных распределений размеров щелочных частиц 275 в сорбенте.

В этом варианте осуществления, COPTB 215 включает в себя регенеративный воздухоподогреватель 250, систему 70 для удаления макрочастиц и систему 80 для мокрой газоочистки. Для введения потока A1 воздуха на холодную сторону воздухоподогревателя 250 через впускное отверстие 251 предусмотрен ТД-вентилятор 60. Система 70 для удаления макрочастиц может включать в себя, например, ловушку с электростатическим осаждением (ЛЭО) и/или систему тканевых фильтров (пылеуловительную камеру с рукавными фильтрами) либо аналогичное средство. Система 80 для мокрой газоочистки может включать в себя, например, систему для мокрой или сухой очистки от сернистых соединений (МОСС или СОСС).

Во время работы СОРТВ 215, триоксид серы (SO₃) и пары воды (H₂O) в отходящем газе FG1 могут объединяться, образуя пары кислоты в диапазоне рабочих температур отходящего газа выше по потоку от воздухоподогревателя 250. Как только отходящий газ, содержащий эти пары кислоты, достигает воздухоподогревателя 250, он будет вступать в контакт с различными поверхностями в воздухоподогревателе 250, включая теплопередающие элементы (позиция 542 на фиг.1B), конденсироваться и скапливаться на них, когда охладится ниже температуры его кислотной точки росы. Это скопление конденсировавшейся кислоты приведет к «обрастанию» воздухоподогревателя во время его работы за счет сбора и удержания частиц летучей золы на поверхности, являющейся теплопередающей поверхностью, а значит, и к задержке течения отходящего газа FG1 через воздухоподогреватель 250. В результате этого возникнет избыточное падение давления на воздухоподогревателе и произойдет общий спад эффективной передачи тепла потока FG1 отходящих газов входному потоку A1 воздуха.

Пары кислоты и концентрированную кислоту можно собирательно именовать «кислотным материалом».

В одном варианте осуществления данного изобретения применяются датчики 310 отходящих газов, оперативно контролируют физические и химические параметры отходящего газа. В зависимости от их использования эти датчики можно размещать во впускном отверстии или выпускном отверстии, либо в другом месте внутри воздухоподогревателя 250.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) 305 считывает информацию от датчиков и определяет надлежащий массовый расход для нейтрализации кислотного материала в отходящих газах. Этот массовый расход также можно определить путем вычисления, исходя из условий горения топливовоздушной смеси, которые передаются из печи различными способами передачи данных при использовании в печах, работающих на ископаемом топливе. Возможно также управление системой 276 для нагнетания щелочи, заставляющее эту печь нагнетать щелочной материал с надлежащим размером частиц при вычисленном массовом расходе в отходящие газы выше по потоку от впускного отверстия 253 для отходящих газов.

Щелочные частицы 275, например известкового порошка или других щелочных материалов, вводят как сорбент в поток FG1 отходящих газов выше по потоку от впускного отверстия 51 воздухоподогревателя (т.е. до того как поток FG1 отходящих газов достигает воздухоподогревателя 50). Эти частицы служат в качестве мест конденсации для паров кислоты в пределах потока FG1 отходящих газов, а затем выполняют функцию нейтрализации конденсировавшейся кислоты. Как конденсация, так и нейтрализация кислоты происходит внутри воздухоподогревателя, когда отходящий газ охлаждается до температуры, которая будет инициировать конденсацию паров кислоты. Введение массового количества (например, при массовой доле щелочных частиц, составляющей, например, от 1% до 25%), адекватного концентрации кислоты, в поток FG1 отходящих газов, когда тот проходит через воздухоподогреватель 250, вызывает нейтрализацию большинства кислоты. Вместе с тем, введение щелочного материала в поток отходящих газов строго в стехиометрическом количестве не приводит к наиболее эффективному управлению обрастанием, вызываемым скоплением кислоты внутри воздухоподогревателя 250. Чтобы эффективнее управлять образованием и скоплением кислоты внутри воздухоподогревателя, предлагается вводить в поток FG1 отходящих газов щелочные частицы, имеющие изменяемый диапазон размеров (диаметров).

Измеряя градиент температуры отходящего газа, когда тот проходит по теплопередающим поверхностям внутри воздухоподогревателя, и управляя массовым количеством и распределением размеров щелочных частиц, которые вводятся в поток FG1 отходящих газов, можно управлять степенью, до которой кислота конденсируется и остается на теплопередающей поверхности и в отходящем газе, когда отходящий газ проходит через воздухоподогреватель 250.

Размер частиц летучей золы, получаемых в результате типичного сгорания угля, изменяется от менее 0,01 микрона до более 100 микрон. Меньшего диаметра частицы летучей золы или другого сыпучего материала, присутствующие в потоке FG1 отходящих газов, обычно имеющие мерее 5 микрон в диаметре, склонны обеспечивать надлежащий зародыш для конденсации и потенциальной нейтрализации паров H₂SO₄, которые могут существовать в потоке FG1 отходящих газов.

Если конденсация приводит к отложению на теплопередающей поверхности, которое нельзя удалить способами очистки, применяемыми во время работы воздухоподогревателя, отложения будут скапливаться до того момента, когда поддерживать нормальную работу воздухоподогревателя уже не удастся. Вместе с тем, когда процесс конденсации объединен с процессом нейтрализации, который может происходить, когда в поток отходящих газов вводят адекватное массовое количество щелочных материалов с надлежащим распределением размеров частиц, поддерживать успешную работу воздухоподогревателя удается. Процесс нейтрализации приведет к снижению количества кислоты, которая остается на теплопередающей поверхности и внедряется в отложения сыпучих материалов внутри воздухоподогревателя.

Важным фактором эффективности управления обрастанием внутри воздухоподогревателя является место, где макрочастицы отходящего газа контактируют с различными теплопередающими поверхностями теплообменных элементов (позиция 542 на фиг.1B) воздухоподогревателя, а также размер этих частиц. Меньшие частицы обладают большей склонностью к увлечению потоком отходящих газов и менее склонны ударяться о поверхность теплообменных элементов. Крупные частицы, в общем случае крупнее 15 микрон, имеют большее количество движения и более склонны ударяться о поверхность теплообменных элементов. Крупные частицы также обладают большей склонностью к отрыву от поверхностей теплообменных элементов (на скапливаясь на них), если на поверхности частицы или на поверхности теплообменных элементов мало кислоты или ее нет вообще. Крупные частицы также могут действовать как средство для «мокрой очистки» или эрозии мелких частиц с поверхностей воздухоподогревателя, таких как поверхности теплообменных элементов, если мелкие частицы непрочно связаны с поверхностью.

Нагнетание щелочных частиц ниже по потоку от воздухоподогревателя в типичном случае проводят для управления выбросами шлейфа SO₃ и улучшения удаления ртути посредством пылеуловительной камеры с рукавными фильтрами или посредством электрофильтра. Однако это не влияет на обрастание воздухоподогревателя.

В данном изобретении, щелочные частицы нагнетаются в газоход выше по потоку от отверстия для впуска газов в воздухоподогреватель. Они должны быть распределены посредством нагнетательной системы, чтобы гарантировать, что адекватная навеска щелочного материала равномерно рассеивается по всему поперечному сечению газохода, обеспечивая прохождение процессов конденсации и нейтрализации как только поток отходящих газов попадает в воздухоподогреватель и охлаждается до температуры своей кислотной точки росы или вступает в контакт с теплопередающими поверхностями внутри воздухоподогревателя, имеющими температуры ниже температуры кислотной точки росы.

Когда отходящие газы, содержащие триоксид серы и пары воды, имеют температуру, которая ниже кислотной точки росы, серная кислота конденсируется, становясь жидкостью. Конденсация будет происходить на поверхностях внутри воздухоподогревателя, имеющих температуры, которые ниже температуры локальной точки росы, а при дальнейшем охлаждении конденсация также может происходить в переделах самого потока газов.

Когда поток газов достигает перенасыщенного состояния, серная кислота может конденсироваться за счет самообразования зародышей в отсутствие вовлекаемых макрочастиц. Это обычно происходит, когда температура отходящих газов ниже локальной кислотной точки росы. Если поток газов содержит вовлекаемые частицы, то эти частицы действуют как центры зародышеобразования, и конденсация происходит при температурах, которые ближе к локальной точке росы.

Вообще говоря, мелкие частицы, когда они есть, первыми дают конденсацию, когда та идет в пределах потока газов. Это происходит благодаря тому, что у мелких частиц отношения площади поверхности к объему больше, и это позволяет им точнее отслеживать температуру отходящих газов во время охлаждения. У крупных частиц эти отношения меньше, и они вызывают сохранение большего тепла, а при охлаждении они остаются более влажными, чем окружающий отходящий газ. Поэтому, чтобы осуществить предпочтительную конденсацию и химическую нейтрализацию кислоты на нагнетаемой щелочной частице — в противоположность конденсации на природной летучей золе с малой нейтрализующей способностью из-за ее состава, размер упомянутой частицы должен быть малым по сравнению с большинством частиц природной летучей золы.

Как говорилось ранее, конденсация кислоты начинается на теплопередающих поверхностях при температурах на уровне кислотной точки росы или ниже. Чтобы обеспечить адекватное потребление этой кислоты до уровня, который приводит к отложению на теплопередающих поверхностях, которое можно удалить путем обдувки для удаления сажи или промывки водой, щелочные частицы следует осаждать на смоченных кислотой теплопередающих поверхностях при подходящем расходе, что адекватно нейтрализует кислоту в летучей золе. Таким образом, в этом месте роль щелочной частицы является в целом незначительной по сравнению с ролью оптимального центра зародышеобразования, и требования к ее размерам являются другими.

Физическое количество движения вовлекаемых газом частиц представляет собой средство, с помощью которого большинство частиц достигают поверхностей теплопередающих элементов внутри воздухоподогревателя. Предположим, что у всех частиц одинаковая плотность, и они движутся сквозь воздухоподогреватель со скоростью, равной скорости окружающего отходящего газа, тогда мелкие частицы имеют меньшее количество движения из-за своих меньших масс. Следовательно, при заданных равных количествах, мелкие частицы, вовлекаемые в отходящий газ, будут иметь меньшую скорость осаждения на теплопередающих поверхностях. Если для потребления кислоты, конденсирующейся на теплопередающей поверхности, потребуются повышенные скорости осаждения, то — по сравнению с увеличением количества мелких щелочных частиц в потоке газов — большой размер щелочных частиц может оказаться предпочтительным.

Оптимальные скорости нагнетания щелочных частиц могут быть достигнуты, когда распределение размеров этих частиц учитывается в двух разных вышеуказанных целях. Вероятно, это распределение размеров будет бимодальным, включающим в себя диапазоны размеров как мелких, так и крупных частиц.

Возможна также локализация мест, где внутри воздухоподогревателя будет конденсироваться кислота.

Можно также рассчитывать и изменять распределение щелочных частиц в «целевые» места с помощью воздухоподогревателя для осаждения щелочных частиц.

Когда отходящий газ проходит сквозь воздухоподогреватель, он охлаждается. Это вызывает создание градиента температуры. Зная температуру во впускном отверстии и температуру в выпускном отверстии, можно оценить градиент на воздухоподогревателе.

Когда отходящий газ проходит сквозь воздухоподогреватель, он теряет скорость. И опять, градиент скорости можно оценить, зная скорость во впускном отверстии и скорость в выпускном отверстии.

Щелочные частицы подвергаются воздействию силы протекающих отходящих газов. Сила отходящих газов, прикладываемая к частице, зависит от скорости отходящих газов, аэродинамического сопротивления и массы частицы.

Частицы также обладают количеством движения, благодаря своему движению. Количество движения частицы определяется исходя из скорости и массы частицы.

Когда сила отходящих газов недостаточно велика для того, чтобы изменить количество движения частицы, направляя ее от поверхности, частица ударяется о поверхность. Если на поверхности есть конденсированная кислота, то весьма вероятно, что частица прилипнет к поверхности. Если частица является щелочной частицей, то она нейтрализует некоторую часть конденсировавшейся кислоты.

Меньшие частицы имеют большее отношение площади поверхности к массе, а значит, и большее аэродинамическое сопротивление на единицу массы. Более крупные частицы имеют меньшее отношение площади поверхности к массе и имеют меньшее аэродинамическое сопротивление на единицу массы, а также менее подвержены влиянию силы отходящих газов.

При одной и той же скорости частицы с большей массой имеют большее количество движения.

Если предположить, что плотность одинакова для всех частиц, то более крупные частицы обладают большей массой.

Когда частицы движутся сквозь воздухоподогреватель, они теряют скорость. Если силы отходящих газов становятся достаточно малыми (из-за меньшей скорости), так что они не могут изменять количество движения частицы, отдаляя ее от поверхности, частицы ударяются о поверхности внутри воздухоподогревателя.

Расстояние, которое проходят частицы, двигаясь сквозь воздухоподогреватель, до того как ударяются о поверхность, зависит от размера частиц. Очень мелкие частицы могут выноситься отходящим газом из воздухоподогревателя, вообще не ударяясь о поверхность. Поэтому размер частиц характеризует место, где произойдет оседание частицы, а распределение размеров частиц характеризует количество частиц, которые осядут в разных местах внутри воздухоподогревателя. Если распределение размеров частиц является непрерывным в надлежащем диапазоне размеров, то частицы покроют близлежащую область внутри воздухоподогревателя. Следовательно, если определяют место, где будут конденсироваться кислоты, то можно выбрать распределение частиц таким образом, что большинство частиц осядет в местах, где ожидается конденсация кислоты.

Массовое количество щелочного материала, а также распределение размеров частиц щелочного материала, являются факторами управления степенью обрастания внутри воздухоподогревателя. Общее количество щелочного материала, вводимого в поток FG1 отходящих газов, должно быть адекватным; вместе с тем, нужно также сделать распределение размеров частиц таким, что щелочные частицы действительно будут контактировать с местами теплопередающих поверхностей внутри воздухоподогревателя в точках, где существует тенденция к конденсации и скоплению кислоты. Когда кислота, присутствующая в потоке FG1 отходящих газов, нейтрализуется и потребляется, скопления становятся менее липкими и легче удаляемыми посредством методов обдувки для удаления сажи и/или промывки водой. При отсутствии конденсировавшейся кислоты в потоке FG1 отходящих газов или на теплопередающей поверхности, частицы, например, летучей золы не образуют отложение с сильными свойствами адгезии и поэтому не будут скапливаться на теплообменных элементах до толщины, которая замедлит протекание отходящего газа FG1 сквозь воздухоподогреватель. Чем меньше замедление протекания отходящего газа FG1 сквозь воздухоподогреватель, тем больше тепла сможет отвести воздухоподогреватель из потока FG1 отходящих газов.

В одном варианте осуществления предлагаемого изобретения, щелочные частицы, вводимые в поток FG1 отходящих газов, имеют бимодальное распределение размеров частиц. Эти щелочные частицы включают в себя «мелкие» частицы и «крупные» частицы. Мелкие частицы предпочтительно имеют размеры в диапазоне от 1 микрона до 15 микрон в диаметре, а крупные частицы имеют размеры в диапазоне от 15 микрон до 150 микрон. Вообще говоря, все частицы, вводимые в поток FG1 отходящих газов, будут в диапазоне размеров от 1 микрона до 250 микрон в диаметре. Массовое количество щелочного материала, нагнетание которого в FG1 требуется, зависит от концентрации SO₃ и/или H₂SO₄ в FG1, расхода отходящих газов, массового количества летучей золы в FG1 и химического состава летучей золы в FG1. Вообще говоря, чем выше концентрация SO₃ и/или H₂SO₄ в FG1, тем больше количество щелочного материала, который следует нагнетать. Летучая зола с более высоким содержанием щелочи в общем случае потребует меньшего нагнетания щелочного материала в FG1, потому что естественная щелочность летучей золы будет способствовать нейтрализации и потреблению H₂SO₄ в потоке отходящих газов. Щелочные частицы предпочтительно вводят в поток FG1 отходящих газов до того как поток FG1 отходящих газов достигает воздухоподогревателя. Датчики 310 отходящих газов могут включать в себя датчик расхода отходящих газов, датчик концентрации макрочастиц и/или датчик для отбора проб для измерения щелочности макрочастиц отходящих газов.

Эти частицы можно вводить в поток FG1 отходящих газов, например, в форме сухого материала или жидкой суспензии, который или которая нагнетается в распределительную систему, например распылительные сопла или нагнетательные устройства (инжекторы) для введения частиц в поток FG1 отходящих газов. Распределительную систему можно устанавливать во впускном газоходе, ведущем к воздухоподогревателю. Распределительная система предпочтительно имеет конфигурацию, приводящую к равномерному и адекватному распределению щелочного материала по потоку FG1 отходящих газов, когда тот попадает в воздухоподогреватель. В системе 276 для распределения щелочи возможно применение сжатого воздуха, используемого в качестве транспортной среды для сухого нагнетания, или можно было бы использовать воду, подаваемую посредством насоса (насосов), в качестве транспортной среды для мокрого нагнетания. Сухое нагнетание является предпочтительным способом введения щелочных частиц в FG1, но подходящим способом также является применение увлажняющей системы, предназначенной для обеспечения адекватного времени пребывания в FG1 для испарения воды и сушки щелочных частиц.

Массовым количеством щелочного сорбента, нагнетаемого в единицу времени, можно управлять путем оперативного контроля нескольких рабочих параметров, связанных с работой воздухоподогревателя и электростанции. Эту информацию можно собирать из системы управления всей электростанцией или получать за счет установки специальных приборов для сбора данных. Этот входной сигнал выдается в ПЛК 305, управляющий системой 276 для нагнетания щелочи. Количество нагнетаемого сорбента будет зависеть от массового расхода и температуры отходящего газа, попадающего в воздухоподогреватель, а также от концентрации SO₃ и паров воды в отходящем газе, попадающем в воздухоподогреватель. Содержание SO₃ в отходящем газе, попадающем в воздухоподогреватель, можно вычислять исходя из содержания серы в топливе, отношения компонентов топливовоздушной смеси в печи, а также температуры отходящего газа, покидающего печь, и от каталитической системы, установленной выше по потоку от воздухоподогревателя. Содержание SO₃ в отходящем газе можно вычислять исходя из характеристик полноты сгорания в системе воспламенения топлива. Большинство этих параметров можно считывать из контроллера промышленной системы (не показан), который используется для эксплуатации печи 26, причем эти параметры измеряются непосредственно в потоке отходящих газов датчиками 310 отходящих газов или измеряются посредством контрольно-измерительных приборов, воплощающих химические методы, предусматривающие мокрую обработку, или других, которые поставляются промышленностью. Вообще говоря, чем ниже температура отходящего газа, покидающего воздухоподогреватель, тем ниже температура теплопередающих поверхностей внутри воздухоподогревателя. Следовательно, количество кислоты, конденсирующейся и скапливающейся на теплопередающих поверхностях, будет расти с уменьшением температуры газа в выпускном отверстии. В результате, работа при меньшей температуре газа в выпускном отверстии или меньшей температуре теплопередающих поверхностей потребует большей скорости нагнетания потока массы сорбента, чтобы предотвратить избыточное обрастание воздухоподогревателя отложениями, которые оказывается слишком «влажными», чтобы их можно было удалить.

Дополнительной выгодой крупных щелочных частиц может быть их естественная склонность к тому, чтобы способствовать «мокрой очистке» от отложений, присутствующих на теплопередающих поверхностях. И опять, размер частиц, который дает эффект мокрой очистки, в целом будет иметь малое влияние по сравнению с размером центра оптимального зародышеобразования, и может быть не таким, как у частицы, назначением которой является потребление кислоты, конденсирующейся на теплопередающей поверхности.

Вышеуказанные параметры измеряются и подаются как входные сигналы в ПЛК 305. ПЛК 305 можно использовать для управления распределением размеров частиц и/или количеством щелочного сорбента, нагнетаемого в воздухоподогреватель, по всему рабочему диапазону. Например, при уменьшении массового расхода отходящего газа, попадающего в воздухоподогреватель 250, ПЛК 305 проведет повторный расчет количества сорбента, требующегося в результате этого изменения, а также подбор в текущем состоянии других измеряемых параметров, чтобы завершить вычисление требуемой величины массового расхода сорбента и связанного с ним распределения размеров частиц, и пошлет сигнал в систему нагнетания щелочи для коррекции количества нагнетаемого сорбента или распределения размеров частиц. Если содержание серы в топливе уменьшается (или увеличивается), то этот входной сигнал можно подать в ПЛК 305, а сочетание с известностью текущего состояния других параметров, отмеченных выше, позволяет скорректировать количество и размеры нагнетаемого сорбента.

Датчики 310 отходящих газов могут включать в себя датчик расхода для определения скорости, с которой отходящий газ течет сквозь подогреватель 250, датчик концентрации макрочастиц для измерения макрочастиц отходящих газов, датчики температуры и — по выбору — датчики для отбора проб для определения химических свойств макрочастиц отходящих газов. ПЛК 305 считывает информацию с этих датчиков для интерактивного вычисления надлежащего массового расхода щелочных частиц 275, нагнетаемых системой 276 для нагнетания щелочи.

Может оказаться желательным изменить распределение размеров частиц нагнетаемого сорбента, чтобы оптимизировать место отложения сорбента на теплопередающей поверхности. Цель состоит в том, чтобы спрогнозировать распределение массы конденсирующейся кислоты на теплопередающей поверхности и размер частиц сорбента таким образом, чтобы их количество движения способствовало распределению материала сорбента на теплопередающей поверхности в непосредственной связи с местом распределения конденсирующейся кислоты. Таким образом, можно определить пропорцию материала сорбента надлежащих размеров, который можно осаждать на теплопередающей поверхности в оптимальном месте для реакции с количеством кислоты, конденсировавшейся в заданном месте.

В дополнение к воплощению упомянутой логики управления, можно было бы непрерывно измерять падение давления на воздухоподогревателе 250 посредством датчиков 301, 303 и сравнивать с вычисленным порогом (определяемым по алгоритму, установленному в ПЛК 305) в зависимости от отходящего газа, а также расходов и температур на стороне воздуха.

Прогнозируемая зависимость падения давления от времени, существование которой между циклами обдувки теплопередающей поверхности было бы желательно, также может быть введена в ПЛК 305. Если фактическое падение давления увеличивается с большей скоростью, это может служить показателем наращивания отложения летучей золы и серной кислоты на теплопередающей поверхности благодаря неадекватному массовому количеству нагнетаемого сорбента, неверному распределению размеров частиц материала сорбента или неправильной работы системы 276 для нагнетания щелочи.

ПЛК 305 мог бы увеличивать скорость нагнетания сорбента, пытаясь вернуть зависимость падения давления на воздухоподогревателе от времени на надлежащий уровень. Кроме того, можно было бы изменять размеры частиц материала сорбента путем оценки различных рабочих параметров, используемых для управления системой, и посылать надлежащий сигнал в измельчающую систему для изменения размеров частиц материала сорбента с соответствии с предписаниями алгоритма в ПЛК 305. Отметим, что процесс придания размеров частицам сорбента можно было бы не применять, если бы сорбент нагнетался в виде суспензии или раствора.

И наоборот, если бы скорость падения давления оказалась ниже уровня, прогнозируемого на основании фактических рабочих условий и вычисленного в ПЛК 305, то скорость нагнетания сорбента можно было бы уменьшить, чтобы снизить эксплуатационные затраты.

Во время цикла обдувки для удаления сажи пришлось бы удалить летучую золу, которая скопилась на теплопередающей поверхности с момента окончания последнего цикла обдувки для удаления сажи, и получающееся падение давления на воздухоподогревателе уменьшилось бы. Вместе с тем, если отложение является слишком «влажным» из-за присутствия не нейтрализованной серной кислоты, то удалить это отложение во время цикла обдувки для удаления сажи не удалось бы. Следовательно, для заданных расхода и температуры отходящих газов, если зависимость падения давления на воздухоподогревателе от времени превышает стандартный профиль для потока, попадающего в ПЛК 305, это указывало бы, что в отходящем газе недостаточно сорбента и/или что распределение размеров частиц материала сорбента является неверным для текущих рабочих условий. Чтобы увеличить скорость нагнетания сорбента и/или изменить распределения размеров частиц сорбента можно было бы посылать сигнал из ПЛК 305 в систему 276 для нагнетания щелочи.

Если надлежащий массовый расход щелочных частиц 275 обеспечивается в соответствии с сигналами ПЛК 305, а падение давления превышает вычисленный порог, то в качестве сорбента 275 выдается материал со сравнительно увеличенным соотношением крупных и мелких частиц. Больше крупных частиц вступит в контакт с теплопередающими поверхностями и будет нейтрализовать и потреблять кислоту, крепящую макрочастицы к поверхностям. Если определяемое падение давления ниже порога, то обеспечивается меньшее соотношение крупных и мелких щелочных частицы, позволяя большему количеству мелких частиц действовать как центры зародышеобразования в отходящих газах.

По выбору, ПЛК 305 может управлять измельчителем 277, предписывая измельчителю производить измельчение щелочных частиц 275 до достижения желаемого размера или распределения размеров.

Другими рабочими параметрами, управление которыми можно встроить в ПЛК 305 для определения скорости нагнетания сорбента, являются напряжение и выраженная в амперах сила тока электродвигателя, который используется для привода ротора (позиция 512 на фиг.1B) воздухоподогревателя 250. Поскольку масса отложений макрочастиц на теплопередающей поверхности воздухоподогревателя увеличивается, общий вес ротора будет расти. При подаче заданного напряжения на электродвигатель, это вызовет увеличение выраженной в амперах силы тока, потребляемого электродвигателем, из-за дополнительного трения в подшипниковой системе опор ротора в результате увеличенного веса ротора в подшипниковом узле. Поэтому можно было бы непрерывно измерять напряжение и выраженную в амперах силу тока электродвигателя привода ротора, подавать их в ПЛК 305 и учитывать во всем вычислении для определения массового расхода и распределения частиц сорбента. Логика управления посредством ПЛК может предусматривать поддержание целевой выраженной в амперах силы тока и диапазона приемлемого перепада выраженной в амперах силы тока, которые могли бы стать следствием обычного скопления летучей золы на теплопередающей поверхности, которое могло бы происходить во время циклов обдувки для теплопередающей поверхности. ПЛК 305 мог бы предусматривать воплощение способов вычисления для согласования с перепадами напряжения, которые могут возникать, а значит, и для коррекции поддерживаемого целевого уровня выраженной в амперах силы тока в зависимости от целевых уровней напряжения, если это потребуется.

Как отмечалось выше, введение щелочных частиц в поток FG1 отходящих газов значительно увеличивает эффективность воздухоподогревателя по улавливанию большего тепла из потока FG1 отходящих газов и снижает обрастание теплопередающей поверхности. Это позволяет снижать температуру присутствующего в выпускном отверстии газа, покидающего воздухоподогреватель. Практические ограничения, накладываемые на проектирование и затраты, определяют температуру, при которой подогретый воздух будет покидать воздухоподогреватель. Вместе с тем, максимального снижения температуры газа в выпускном отверстии можно достичь, поддерживая желаемую температуру воздуха, покидающего воздухоподогреватель, путем увеличения массового расхода воздуха, проходящего сквозь воздухоподогреватель. Ввиду этого для операций, не являющихся операциями печей, можно предпринять некоторые меры по распределению большего тепла в форме дополнительного массового расхода на стороне воздуха.

В дополнительном варианте осуществления предлагаемого изобретения (см. фиг.2B), предусмотрен воздухоподогреватель 250, конфигурация которого обеспечивает распределение тепла, извлекаемого из отходящего газа FG1 в печь 26 посредством потока A2 воздуха, а в других целях — посредством вспомогательного потока (вспомогательных потоков) A3 и/или B2 воздуха. Возможные приложения этих вспомогательных потоков воздуха могут включать в себя, например, операции сушки и измельчения в мельницах для размола угля и/или подогрева питательной воды котлов, процессы нагрева или охлаждения на рабочих площадках, подогрев воздуха, попадающего в воздухоподогреватель посредством прямой циркуляции части подогретого воздуха, покидающего воздухоподогреватель, к впускной стороне воздухоподогревателя, вследствие чего эта часть смешивается с окружающим воздухом до увеличения температуры потока воздуха, попадающего в воздухоподогреватель, и косвенный нагрев окружающего воздуха посредством использования теплообменника, в котором часть горячего воздуха, покидающего воздухоподогреватель, используется для подогрева поступающего окружающего воздуха до того как тот попадает в регенеративный воздухоподогреватель. Есть и дополнительные приложения, такие как сторонние приложения централизованного теплоснабжения для промышленных процессов, требующих источника нагретого воздуха, и подвод тепловой энергии в системы для улавливания CO₂, включая, но не в ограничительном смысле, процессы нагнетания быстро охлаждаемого аммиака или аминов.

Обращаясь к фиг.2B, отмечаем, что СОРТВ 215 включает в себя регенеративный воздухоподогреватель 250, систему 70 для удаления макрочастиц и систему 80 для мокрой газоочистки. Для введения потока A1 воздуха на холодную сторону воздухоподогревателя 250 через впускное отверстие 251 предусмотрен ТД-вентилятор 60. Как описано выше, система 70 для удаления макрочастиц может включать в себя ЛЭО и/или систему тканевых фильтров либо аналогичное средство. Система 80 для мокрой газоочистки может включать в себя систему МОСС или СОСС.

В этом варианте осуществления предусматривается дополнительный ТД-вентилятор 260 для введения вспомогательного потока В1 воздуха на холодную сторону воздухоподогревателя 250 через впускное отверстие 256.

На фиг.2B представлен чертеж, в целом иллюстрирующий дополнительные подробности воздухоподогревателя 250, конфигурация которого обеспечивает альтернативный поток подогретого воздуха для некоторых заранее определенных операций, происходящих не в камере сгорания печи.

Обращаясь к фиг.3, отмечаем, что воздухоподогреватель 250 имеет конфигурацию, обеспечивающую наличие впускного отверстия 251 для воздуха, предназначенного для приема потока A1 воздуха, и впускного отверстия 256 для воздуха, предназначенного для приема вспомогательного потока B1 воздуха. Имеется выпускное отверстие 252 для воздуха, предназначенное для вывода потока A2 нагретого воздуха в печь (позиция 26 на фиг.2B). Также предусмотрено вспомогательное выпускное отверстие 255 для воздуха, назначением которого является вывод второго потока B2 нагретого воздуха для одной или более заранее определенных операций или частей оборудования, такого как мельница (позиция 270 на фиг.2B). Имея два отдельных выпускных отверстия 252 и 255, можно осуществлять раздельное управление потоками A2 и B2 нагретого воздуха и извлекать тепло из потока FG1 отходящих газов, превышающее то, которое необходимо для надлежащей работы печи (позиция 26 на фиг.2B). Потоки A3, B2 нагретого воздуха можно без затруднений направлять для использования в других приложениях, связанных с операциями паросиловых установок или операциями, связанными с другими установками. Кроме того, предусматривая два впускных отверстия для потоков A1 и B1 воздуха, можно осуществлять избирательное или изменяемое управление воздухом, вводимым в воздухоподогреватель. Принципы и идеи, раскрытые и заявляемые здесь, применимы ко всем системам и устройствам на основе воздухоподогревателей, включая, но не в ограничительном смысле, системы и устройства на основе двухсекторных, трехсекторных и четырехсекторных воздухоподогревателей.

Следует подчеркнуть, что вышеописанные варианты осуществления данного изобретения, в частности любые «предпочтительные» варианты осуществления, являются просто возможными примерам воплощения, приведенными лишь для лучшего понимания принципов изобретения. В вышеописанный вариант (вышеописанные варианты) осуществления изобретения можно внести многочисленные изменения и модификации, в основном, в рамках существа и принципов изобретения. Все такие модификации и изменения следует считать находящимися в рамках объема притязаний согласно этому описанию и данному изобретению, а также защищенными нижеследующей формулой изобретения.

Повышение надежности высокотемпературных нагревателей в электрических плавильных печах для алюминия :: информационная статья компании Полимернагрев

Электрические плавильные печи с нагревательными элементами из карбида кремния (SiC) широко используются более 50 лет, и с момента их создания конструкция изменилась лишь в деталях. Вообще говоря, мощность печи будет варьироваться от нескольких килограмм до нескольких тонн при номинальной мощности от 10 кВт до верхнего предела около 1 МВт. Тем не менее, большинство промышленных установок имеют мощность от 100 до 400 кВт.

Печи нагреваются набором нагревательных элементов из карбида кремния, установленных горизонтально по всей ширине стенки, и они излучают тепло прямо на металлическую поверхность, чтобы передавать энергию расплаву. Также присутствует отражение в полезном направлении излучения от крыши или стенок печи.

Электрическая реверберационная печь, как правило, многофункциональна. Многие печи используются преимущественно для удержания расплавленного металла, который был легирован и дегазирован, в других местах. Основной функцией печи в этом случае является просто поддержание температуры металла и подача чистого металла в литейный цех. Если печи используются непосредственно для плавления, то, конечно, требуются более высокие температуры, что увеличивает требования к нагревательным элементам.

Выход из строя нагревательного элемента

Опыт показывает, что нагревательные элементы в печах поддержания температуры, могут иметь очень долгий срок службы, обычно измеряемый годами. Рабочая температура элементов относительно низкая, обычно ниже 980 ° C (1800 ° F), и если металл чистый, и если в ванне не происходит флюсование, то элементы просто медленно разлагаются из-за эффектов окисления.

Пассивное окисление

2 SiC + 3 O2 2 -> SiO2 + 2 CO

Слой SiO2 является защитным, и кислород из воздуха должен диффундировать через слой кремнезема, прежде чем может произойти дальнейшее окисление. Это ограничивает скорость окисления

Это окисление приводит к хорошо документированному «старению» карбидокремниевых элементов, когда карбид кремния окисляется до кремнезема, и сопротивление элементов со временем увеличивается. Образующийся диоксид кремния действует как защита подложки из карбида кремния, покрывая гранулы пленкой аморфного диоксида кремния, и этот процесс называется «пассивным окислением» из-за защитной природы продукта окисления.

В плавильных печах применяются те же правила, но скорость окисления будет выше из-за более высокой рабочей температуры элементов.

Негативные внешние факторы

Срок службы нагревательного элемента в печи может быть снижен в связи с несколькими факторами, основными из которых являются:

• механические повреждения, вызванные операторами или ростом корунда,

• неправильный режим работы

• химическое воздействие.

Очевидно, что качество и производительность нагревательных элементов становится не важным, когда механическое повреждение или неправильное использование являются основными причинами отказа. В этом случае необходимо принять меры для устранения причины поломки. Механическая поломка может быть уменьшена путем тщательного подбора огнеупорной футеровки, чтобы свести к минимуму или устранить рост корунда.

Это может привести к поломке карбидкремниевого нагревателя из-за его нарастания на элементы или сквозные отверстия печи, либо в случаях попыток операторов удалить корунд механическим способом, что приведет к повреждению нагревательных элементов.

Если же элементы эксплуатируются в соответствии с рекомендациями производителя и предпринимаются шаги для предотвращения случайного повреждения, тогда химическое воздействие становится основным фактором, влияющим на срок службы элемента. Это воздействие связано с использованием агрессивных флюсов в расплаве, которые могут содержать соли щелочных металлов, таких как натрий (Na), калий (K), кальций (Ca) и т. д. Пары этих солей, которые будут плавиться на поверхности металлов или на любой поверхности, на которой они осаждаются внутри печи, легко переносятся на элементы путем конвекции и разбрызгивания металла, при зарядке, или из-за использования грязного лома и т. д., эти материалы вступят в контакт с элементами.

Расплавленный алюминий не будет реагировать с карбидом кремния, но добавление компонентов флюса позволяет расплавленному металлу прилипать к нагревателям, что может привести к электрическим проблемам и содержать загрязнение флюсом на поверхности элемента, где он продолжает воздействовать на структуру элемента. Загрязнения косвенно разлагают элементы и не вступают в непосредственную реакцию с карбидом кремния, из которого изготовлена ​​секция нагрева. Негативное влияние обычно влияет на диоксид кремния, продукт окисления карбида кремния, и такое воздействие может повредить или разрушить защиту, обеспечиваемую слоем диоксида кремния.

Обычный элемент SiC с эродированной поверхностью элемента.

Локализованное влияние химических веществ может привести к локализованным горячим точкам, где сопротивление элемента непропорционально увеличивается в зоне воздействия. Горячая точка явно работает при более высокой температуре, чем объем горячей зоны, и разрушается быстрее, часто приводя к образованию трещин или эрозии поверхности элемента, как показано ниже.

Улучшенная стойкость к химическому воздействию в КЭНах

Карбидкремниевые нагреватели от Полимернагрев имеют ряд защитных свойств, которые повышают их надежность и стойкость к внешним воздействиям:

1. Материал горячей зоны разработан таким образом, чтобы противостоять окислению, используя передовые методы перекристаллизации и технологии с низкой площадью поверхности.

2. Нагреватели защищены сложной силикатной глазурью «А», которая дополнительно снижает скорость окисления и соединяется со щелочными материалами, образуя стекло с более высокой температурой плавления, которое с меньшей вероятностью будет капать.

3. Защитная глазурь обладает высокой устойчивостью к водяному пару, присутствующему в новых и очищенных печах, что в противном случае могло бы привести к сильному окислению карбида кремния, причем водяной пар гораздо более агрессивен к SiC, чем сухой воздух. Поскольку механизм атаки находится на кремнеземе, а не на SiC, то снижение скорости окисления напрямую влияет на скорость атаки переносимых компонентов флюса. Кроме того, защитный характер воздействия глазури на щелочь снижает скорость разложения и продлевает срок службы элементов.

Эксперимент по вычислению срока службы нагревателей в печи

В мировой практике у производителей карбидкремниевых нагревателей был проведен один эксперимент. Были взяты три аналогичные плавильные печи в Японии, Испании и Португалии, которые были оснащены обычными элементами из SiC, и был испытан короткий срок службы, равный шести месяцам или меньше. Во всех трех случаях элементы продемонстрировали классические признаки щелочной атаки, когда защитное кремнеземное покрытие загрязнено оксидами или солями щелочных металлов, которые в сочетании с кремнеземом образуют стеклообразные материалы. Воздействие было наиболее сильным в конце зарядки, когда поток жидкости переносился непосредственно на поверхность элемента путем разбрызгивания, а использование застекленных элементов карбидкремниевых приводило к увеличению срока службы от 25 до 100%.

В наиболее тяжелом случае воздействия  средний срок службы нагревателей был увеличен с трех до шести месяцев, что привело к значительной экономии не только на стоимости элементов, но и на обслуживании печи.

Также были предприняты шаги, чтобы минимизировать чрезмерное использование флюсующих материалов, и была предпринята большая осторожность, чтобы направить флюсы от элементов.

Карбидкремниевые нагреватели рекомендуются для всех электрических реверберационных печей, в которых используются флюсы, а дополнительную информацию можно получить на странице товара.

Естественно очистите духовку с помощью пищевой соды

Натуральное чистящее средство для духовки без агрессивных химикатов

Если вы когда-нибудь смотрели на ингредиенты на этикетке коммерческого чистящего средства для духовки, то знаете, что это длинный список химикатов. Обычные чистящие средства для духовки содержат ряд химикатов, таких как гидроксид калия, моноэтаноламин, гидроксид натрия и бутоксидигликоль. Эти и другие химические вещества могут вызвать раздражение дыхательной системы и обжечь кожу, легкие и глаза.В инструкции по использованию коммерческого очистителя духовки рекомендуется надевать длинные перчатки и избегать вдыхания паров. Понятно, что многие люди обеспокоены использованием этих химикатов в своих семьях и домашних животных или в приборах, используемых для приготовления пищи.

К счастью, есть естественная альтернатива имеющимся в продаже чистящим средствам для духовок, и вам не нужно беспокоиться о перчатках, чтобы использовать их. В качестве бонуса оно стоит в несколько раз дешевле аэрозольных чистящих средств для духовки и не оставляет химических остатков, которые могут вызвать неприятный запах при следующем использовании духовки.

Базовая очистка духовки с помощью пищевой соды

Пищевая сода нетоксична, недорога, проста в использовании и чрезвычайно эффективна для очистки от жира в духовке. Пищевая сода является щелочной, а жир для духовки, состоящий из частиц пищи, обычно кислый. Пищевая сода нейтрализует кислоты и разрушает жир, позволяя вытереть ее, не нанося большого количества жира. Он также является мягким абразивом, поэтому хорошо удаляет засохшие и прилипшие продукты. Духовку не нужно включать, и вы можете использовать ее сразу после очистки пищевой содой.

В большинстве случаев пищевая сода творит чудеса всего за 15 минут, делая очистку духовки менее утомительной рутиной и превращая ее в нечто большее, чем вы можете заняться в течение одного эпизода вашего любимого ситкома.

Базовый рецепт чистящего средства для духовок с пищевой содой для регулярно очищаемых или слегка загрязненных духовок:

Состав:

• ½ стакана пищевой соды ARM & HAMMER ™
• 3 столовые ложки воды

Инструкции

• В небольшой миске смешайте ингредиенты, чтобы получилась паста примерно по консистенции теста для блинов.
• Выньте решетки из духовки.
• Резиновым шпателем или рукой в ​​перчатке нанесите пасту на грязные детали, будь то металлические или стеклянные. Избегайте нагревательных элементов.
• Оставьте пасту на 15-20 минут.
• Вытрите пасту и высвободившуюся грязь и смажьте влажными бумажными полотенцами.
• Протрите внутреннюю часть духовки влажным бумажным полотенцем, используя воду или смесь воды и дистиллированного уксуса в соотношении 3: 1.

Повторите эти действия, если необходимо, для более стойких пятен или попробуйте способ для тяжелых условий, описанный ниже.

Очистка духовки с использованием пищевой соды для тяжелых условий эксплуатации

Посмотрим правде в глаза. Иногда мы не всегда делаем чистку духовки приоритетной. Иногда между чистками духовки могут пройти месяцы, даже годы. Такое случается. Если ваша духовка относится к категории сильнозагрязненных, вы все равно можете использовать пищевую соду, чтобы она снова стала игристой. Попробуйте вместо этого альтернативный рецепт:

• 1 фунт пищевой соды ARM & HAMMER ™
• 1 столовая ложка соли (подойдет обычная поваренная соль)
• 2 столовые ложки воды

Смешайте вместе в миске, чтобы получилась густая песочная паста по консистенции глазури для торта, добавляя при необходимости по 1/2 столовой ложки воды за раз.По этому рецепту достаточно, чтобы вымыть пол духовки. Утройте рецепт, если вы делаете спину, боковые стороны, потолок и дно духовки.

Снимите решетку с духовки. С помощью шпателя покрыть пастой все металлические или стеклянные поверхности. Закройте дверцу духовки и оставьте на ночь в холодной духовке. К утру паста затвердеет.

Когда паста затвердеет, используйте резиновую лопатку и теплые влажные бумажные полотенца, чтобы ослабить и стереть пищевую соду и грязь.Вы откроете для себя оригинальную поверхность духового шкафа без пятен под ней, и ваша духовка претерпит серьезные изменения.

Очистка духовки пищевой содой и уксусом

Вы также можете использовать уксус в бутылке с распылителем, чтобы помочь пищевой соде справиться со своей задачей и убедиться, что вы удалили всю пищевую соду после очистки. Вот быстрая чистка духовки с помощью пищевой соды, которую вы можете использовать сразу после того, как пролили на духовку.

• Обильно посыпьте пятно пищевой содой.
• Сбрызните водой или раствором воды и белого уксуса в соотношении 3: 1. Если вы используете уксус, пищевая сода будет пузыриться.
• Дайте настояться 15-20 минут, после того как духовка остынет.
• Вытрите пищевую соду и растворенные продукты влажными бумажными полотенцами.
• Протрите всю внутреннюю часть духовки раствором воды и уксуса в соотношении 3: 1.
• Будьте довольны хорошо выполненной работой.

«Самоочистка» духовки с помощью пищевой соды

В следующий раз, когда вашей духовке потребуется очистка, и вы почувствуете желание включить цикл самоочистки, сопротивляйтесь! Циклы самоочистки часто вызывают ужасный запах и во многих случаях срабатывают пожарную сигнализацию.Они работают, увеличивая температуру духовки до такой степени, что еда подгорает, но это не всегда эффективно — а в некоторых случаях пища запекается еще больше.

Вместо этого возьмите оранжевую коробку пищевой соды ARM & HAMMER ™ и знайте, что сила науки в ваших руках. Без резких паров, которые могут вызвать головокружение, без едких химикатов, без запаха в доме и без вывода духовки из строя на несколько часов, вы можете получить чистую духовку всего за 15 минут.Позвольте пищевой соде разрушить пятна от еды за вас, и все, что вам нужно сделать, это стереть ее.

С пищевой содой ARM & HAMMER ™ на вашей стороне чистка духовки — это не та работа, которая раньше была беспорядочной.

Как приготовить * запеченную * пищевую соду для щелочной лапши (например, рамэн)

Этот пост может содержать партнерские ссылки, по которым я без дополнительных затрат получаю небольшую комиссию при покупке продуктов по этим ссылкам.Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Любые заработанные комиссионные помогают поддерживать устойчивость этого сайта. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с политикой конфиденциальности.

Что такое «щелочная» лапша и почему ее ценят в азиатской кухне? Как можно использовать пищевую соду для приготовления щелочной лапши? Продолжайте читать, чтобы узнать!

• Щелочная лапша — это лапша, приготовленная из воды с более высоким pH, чем у обычной питьевой воды.
• Помните «Химия 101»? Вода имеет нейтральный pH , равный , около 7. Добавление щелочных солей к воде изменяет ее нейтральный pH с 7 на щелочной pH 9-11 и приводит к щелочной воде. Когда мы используем щелочную воду для приготовления теста для лапши, мы получаем щелочную лапшу, такую ​​как рамен , которая более жевательная / упругая, чем более мягкая лапша, приготовленная без щелочной воды.
• Щелочная лапша ценится за свою уникальную текстуру — твердую, жевательную, упругую, сладковато-гладкую на ощупь.
• Щелочная лапша имеет характерный желтый цвет из-за более высокого уровня pH.Когда pH поднимается выше 9,0, желтые пигменты, которые естественным образом встречаются в пшенице, вступают в реакцию с солью щелочного металла, придавая лапше характерный желтый цвет.
• Щелочная лапша также имеет характерный запах, который мне трудно описать, но он похож на очень немного резкий запах.

• В тех частях Китая, где щелочная пшеничная лапша распространена, ее традиционно готовили из щелочной воды, которая поступала из колодцев.До индустриализации производства продуктов питания в Китае кансуй производили дома, фильтруя воду через золу, полученную при сжигании твердой древесины.
• В настоящее время щелочная лапша изготавливается из промышленного щелочного порошка или щелочной воды.
• В Японии щелочная лапша теперь известна как «рамэн» и была представлена ​​китайцами в 1910 году. Термин «рамэн» — это японское произношение кандзи китайских иероглифов «ло мейн».
• На китайском языке смесь карбоната натрия и карбоната калия называется «цзянь», а при смешивании с водой — вода цзянь или «цзянь шуй» или «кансуй» (枧 水 / 梘 水, 碱水 / 鹼水) «Сюэ цзянь шуй» (снежная щелочная вода).Кансуи звучит как китайское слово, обозначающее «мыльную воду», поэтому, когда я рос, я буквально думал, что мы ели лапшу, приготовленную с мылом.

• Да, вы можете использовать промышленную пищевую щелочную воду , продаваемую в азиатских продуктовых магазинах. Одним из популярных брендов является Koon Chun , представляющий собой раствор, содержащий карбонат калия и бикарбонат натрия. Это бренд, который я использую.
• В отсутствие щелочной воды вы также можете использовать пищевую соду , но сначала она должна быть испечена , чтобы превратить ее в более сильный щелочной раствор.

• Это пищевая сода, запеченная в духовке при низкой температуре.
• Пищевая сода состоит только из одного ингредиента: бикарбоната натрия. Выпекая пищевую соду, мы превращаем карбонат натрия bi в карбонат натрия — щелочную соль.

• Хотя вы можете использовать обычную (необожженную) пищевую соду для приготовления щелочной лапши, результаты не будут такими хорошими, как если бы вы ее сначала испекли.Невыпеченная сода по-прежнему увеличивает pH воды, но не так сильно, как пищевая сода.

1. Разогрейте духовку до 250 ° F (120 ° C).
2. Выложите одну чашку пищевой соды на противень, выстланный алюминиевой фольгой или бумагой для выпечки / пергаментной бумагой.
3. Выпекайте пищевую соду в течение 1 часа.
4. Достаньте пищевую соду из духовки и, когда она остынет, храните в герметичном контейнере и храните неограниченное время.

Будьте осторожны и не используйте голые руки при работе с запеченной пищевой содой , иначе она может вызвать раздражение кожи.

Щелкните здесь, чтобы приготовить лапшу рамэн дома с использованием выпечки соды.

• Щелочная вода разной степени крепости используется для приготовления таких продуктов, как крендели, мука маса, яйца китайского века, тайский лодчонг (рисовая лапша, приправленная панданом, используемая в десерте), норвежский лютефиск, рассол оливки, некоторые виды солений, конфеты и многое другое.

Источники:

Курс: специи

Кухня: китайская, японская

Время приготовления: 1 минута

Время приготовления: 1 час

Всего Время: 1 час 1 минута

Количество порций: 24

Автор: Ginger and Scotch

Если вы запеките купленную в магазине пищевую соду в духовке в течение одного часа, она превратится в щелочную соль, что сделает ее отличной заменой щелочной воды. сделать щелочную лапшу.Другими словами, используйте пищевую соду, чтобы сделать лапшу более твердой, упругой и с меньшей вероятностью разваливаться в супах и соусах.

• Разогрейте духовку до 250 ° F (120 ° C).

• Выложите одну чашку пищевой соды на противень, выстланный алюминиевой фольгой или бумагой для выпечки / пергаментной бумагой.

• Выпекайте пищевую соду в течение 1 часа.

• Достаньте пищевую соду из духовки и, когда она остынет, храните в герметичном контейнере и храните неограниченное время.Будьте осторожны и не используйте голые руки при работе с пищевой содой, иначе она может вызвать раздражение кожи

Натрий: 32832 мг

Подпишитесь на мою ежемесячную рассылку и получите БЕСПЛАТНОЕ руководство по лапше PDF:

конфиденциальность и не будет рассылать вам спам. Вы можете отменить подписку в любое время.

100 простых блюд для вашей сковороды, сковороды, голландской печи и многого другого: Dalby RNC NNCP, Sharisse: 9781641529808: Amazon.com: Книги

Пример рецепта: обжаренная брюссельская капуста и лесные орехи с апельсиново-тминным соусом

Порций: 4 / Время приготовления: 10 минут / Время приготовления: 10 минут

Семена тмина похожи на фенхель по аромату и вкусу, с легким оттенком лакрицы.Вкус уникален, но он также довольно мягкий и добавляет веселья любому блюду. Тмин также известен тем, что помогает пищеварению, предотвращает вздутие живота и другие проблемы с пищеварением, что делает его отличным дополнением к вашей еде.

Инструкции:

1. Поставьте большую сковороду на средний огонь и добавьте масло, апельсиновый сок, цедру, тмин и соль.Готовьте, часто помешивая, 3 минуты.

2. Взбейте порошок аррорута до однородного состояния.

3. Добавьте брюссельскую капусту и перемешайте, чтобы она покрылась соусом.

4. Накрыть крышкой и варить 5 минут или пока брюссельская капуста не станет яркой.

5.Добавьте фундук и добавьте соль, затем подавайте.

На порцию: калорий: 250; Всего жиров: 16 г; Всего углеводов: 24 г; Холестерин: 0 мг; Клетчатка: 8 г; Сахар: 7 г; Белки: 8 г; Натрий: 44 мг

Является чистящее средство для духовки щелочным или кислотным? — AnswersToAll

Является чистящее средство для духовки щелочным или кислотным?

В крайнем случае, чистящие средства для духовки очень щелочные, потому что им нужно удалять налипшую карбонизированную грязь.Обезжиривающие средства часто также содержат другие ингредиенты, такие как растворитель на нефтяной основе или натуральный растворитель, такой как цитрусовые, чтобы еще больше способствовать разрушению жира.

Является ли средство для чистки духовки щелочным раствором?

Очистители для духовых шкафов представляют собой щелочные растворы с pH в диапазоне от 11 до 13. Это связано с тем, что щелочи очень эффективны при удалении всей грязи и мусора, которые накапливаются внутри духовки: путем омыления щелочи превращают жиры в эмульсию в мыло, которое затем становится более эффективным. легко растворяется в воде.

Какая кислота используется для чистки духовок?

Сильные щелочи Они очень едкие и вызывают химические ожоги кожи и легких при вдыхании. Щелок (также известный как каустическая сода или гидроксид натрия) иногда содержится в очистителях для сточных вод и духовок. Эти типы чистящих средств используются для прочистки канализации в раковине или в ванной.

Является ли печь Pride кислотной или щелочной?

Доктор Дэвид Барнс из ожогового отделения больницы Брумфилд объяснил, что часто лечит обгоревших людей средством для чистки духовок.Он сказал: «Чистящее средство для духовки является щелочным веществом, а это означает, что он ведет себя немного иначе, чем кислота.

Какой pH у пятновыводителя?

Как и при использовании щелочных чистящих средств для кислотных пятен, кислотные чистящие средства разрушают отложения, так что неприятное пятно может быть легче удалено. Некоторые кислотные чистящие средства и их типичный pH: Пятновыводители от ржавчины (pH 3) Уксус (pH 3)

Содержит ли очиститель для духовки кислоту?

Большинство чистящих средств для духовых шкафов являются такими же щелочными, как и нашатырный спирт, что дает им отличную способность очищать стойкий жир и грязь.Конечно, при использовании чистящего средства для духовки необходимо соблюдать крайнюю осторожность при использовании верхней части щелочной шкалы. Основой являются многие чистящие средства, такие как мыло и средство для чистки духовок. Основания нейтрализуют (нейтрализуют) кислоты.

Какое средство для чистки духовки лучше всего?

Лучшие чистящие средства для духовок, чтобы купить

1. Oven Mate Complete Deep Clean Oven Kit: лучший универсальный набор для чистки.
2. Oven Pride: лучший бюджетный набор для чистки духовки.
3. Oven Brite: еще более дешевая альтернатива для легкой очистки при ограниченном бюджете.
4. Astonish Specialist Oven & Grill Cleaner: подходит для слабозагрязненных духовок внутри и снаружи.

Слюна кислая или щелочная?

Шкала от 0 до 14, где 7 означает нейтралитет. Нижний предел шкалы является кислым, а верхний предел шкалы щелочным. Какой pH слюны? Согласно статье в журнале Hindawi, нормальный pH слюны составляет от 6,7 до 7,4, что делает ее относительно нейтральной.

Какой pH у чистящего средства для духовки?

pH от 11 до 13
Очиститель духовки: pH от 11 до 13.

Какой самый лучший очиститель для духовки?

Крупнейшие специалисты по очистке духовок

1. Гель для очистки духовки Oven Mate.
2. Чистящая паста Astonish Oven & Grill Cleaner.
3. Набор для очистки духовки — газовая плита Wpro и
4. Очиститель для глубоких духовок — Oven Pride.
5. Уксус и выпечка — паста для чистки духовок.
6. Средство для чистки духовок Mr Muscle Oven Cleaner.
7. Elbow Grease Cleaner — Универсальный обезжириватель.

Какой раствор самый кислый?

Теперь в растворе больше ионов водорода, чем гидроксид-ионов.Такой раствор кислый. Основание — это вещество, которое принимает ионы водорода … Что значит для раствора быть кислотным или основным (щелочным)?

Безопасное использование очистителей для духовок

Полная история

Пришло время генеральной уборки, и одна из самых неприятных задач по наведению чистоты на кухне — это глубокая очистка духовки.Чтобы удалить всю жесткую пригоревшую пищу и жир в духовке, нужен такой же жесткий очиститель, и именно здесь на помощь приходят очистители для духовки. Иногда они продаются как очистители для духовки и гриля, и такие очистители широко распространены в домашних условиях. Но что такое чистящие средства для духовки? Как они работают? А они в безопасности?

Чистящие средства для духовок обычно распыляются на поверхности духовки и оставляются при закрытой дверце духовки в течение определенного периода времени (от 10 минут до 2 часов). Раствор предназначен для разложения запекшейся пищи и жира, а затем делает их более густыми, чтобы их было легче стереть.

Чистящие средства для духовок часто имеют высокий pH, что делает их едкими. Это то, что позволяет раствору разлагаться и растворять затвердевший мусор в духовках и грилях. Помните, что pH раствора говорит нам, насколько он кислый, нейтральный или щелочной. pH колеблется от 0 до 14, при этом 7 является нейтральным. Чем дальше pH от нейтрального, тем более едким он может быть. Значение pH менее 7 означает, что раствор является кислым, и чем ниже значение, тем он более кислый. Значение pH больше 7 означает, что раствор является щелочным, а более высокие значения — более щелочным.Уровень pH многих чистящих средств для духовок может достигать 14. Таким образом, качество, которое делает их способными растворять жесткие, затвердевшие продукты и жир, может привести к ожогам при проглатывании или попадании продукта на кожу. Даже если pH не очень высокий, многие ингредиенты в чистящих средствах для духовки вызывают сильное раздражение. Чистящие средства для духовок и грилей, предназначенные для использования в коммерческих помещениях, например в ресторанах, могут быть более концентрированными и более сильными, чем те, которые предназначены для домашних духовок.

Чистящие средства для духовок могут вызвать ожоги или раздражение любых открытых тканей, будь то рот, кожа, глаза или дыхательные пути.При проглатывании чистящие средства для духовки могут вызвать рвоту и ожоги губ, рта, горла и других участков пищеварительного тракта, таких как пищеварительный тракт и желудок. Симптомы ожогов могут различаться в зависимости от того, где находится ожог. Например, ожог губ может вызвать отек, покраснение и образование волдырей. Это также можно увидеть во рту и горле. Химический ожог горла может быть опасным для жизни, поскольку может привести к отеку, который может заблокировать дыхательную трубу. Также может быть слюноотделение, потому что горло обожжено и человек не может глотать.Ожог на коже может вызвать покраснение, шелушение, образование пузырей и отек. Если раствору оставить на коже, он может начать прожигать слои кожи, вызывая более глубокие и серьезные ожоги. При вдыхании чистящие средства для духовки могут вызывать раздражение дыхательных путей, вызывая различные симптомы, от кашля и боли в груди до одышки. При попадании в глаза чистящие средства для духовки могут вызвать коррозию и изъязвление тканей глаза.

Продолжительность контакта продукта с тканями влияет на степень повреждения.Например, если человек случайно получит в руку чистящее средство для духовки и сразу же промоет его, никаких побочных эффектов не произойдет. Однако, если его не смывать в течение нескольких минут, средство для чистки духовки прилипнет к коже и нанесет ей вред. Вот почему так важно сразу же провести дезинфекцию в случае заражения.

Вот советов по оказанию первой помощи при контакте с чистящими средствами для духовки:

• При попадании в глаза НЕМЕДЛЕННО промыть проточной водой в течение как минимум 15–20 минут. Затем используйте онлайн-инструмент POISON CONTROL ^® для получения рекомендаций или позвоните в Poison Control по телефону 1-800-222-1222.
• При попадании на кожу НЕМЕДЛЕННО промыть проточной водой в течение не менее 20 минут. Во время полоскания снимайте одежду с нанесенным на нее продуктом. Затем используйте онлайн-инструмент POISON CONTROL для получения рекомендаций или позвоните в Poison Control по телефону 1-800-222-1222.
• При вдыхании или воздействии паров отойдите от источника и НЕМЕДЛЕННО выйдите на свежий воздух. Затем используйте онлайн-инструмент POISON CONTROL для получения рекомендаций или позвоните в Poison Control по телефону 1-800-222-1222.
• При проглатывании тщательно прополоскать рот.Если с момента приема пищи прошло всего несколько минут, выпейте несколько глотков воды или молока. Затем используйте онлайн-инструмент POISON CONTROL для получения рекомендаций или позвоните в Poison Control по телефону 1-800-222-1222.

Эти советы по оказанию первой помощи, а также приведенные выше советы по профилактике имеют решающее значение для безопасного использования чистящих средств для духовых шкафов.

Для старомодного вкуса — выпеките пищевую соду

КИСЛОТЫ — бесценные ингредиенты для приготовления пищи. Соки лимона и лайма, бесчисленное количество уксусов и кислой соли или лимонной кислоты могут сделать ярче и сбалансировать вкус практически любой еды. Но как насчет их химических противоположностей, некислотных? Это щелочи, и это отдельная история.

Единственная щелочь, которую когда-либо использовали повара, — это пищевая сода.И все, что мы делаем с ним, — это соединяем его с нейтрализующей кислотой, чтобы образовались пузырьки углекислого газа, из которых заквашиваются блины или выпечка. Мы никогда не используем его в качестве ароматизатора. Это минерал, как и большинство щелочей, горький и мыльный на вкус.

На самом деле существует ряд столь же неприятных щелочей, из которых все еще удается создавать исключительно вкусные продукты, и их становится все легче найти. Даже щелочь, достаточно сильная щелочь, чтобы ее можно было использовать в качестве очистителя канализации, теперь продается в Интернете и в специализированных магазинах в пищевой форме для приготовления кренделей.

Вы можете подвести черту в приготовлении пищи с едким ингредиентом, с которым лучше всего работать в перчатках. С другой стороны, пищевая сода слишком мягкая, чтобы придать такой вкус и консистенцию, как у щелока. Но благодаря простейшей химической магии вы можете приготовить более мускулистую и универсальную щелочь прямо из шкафа. Вы просто выпекаете пищевую соду.

Чтобы понять, почему вы можете захотеть это сделать, примите во внимание, что интригующее разнообразие готовых блюд обязано своими особыми свойствами щелочам.Безошибочный аромат кукурузных лепешек, как мясных, так и цветочных, возникает в результате первоначальной варки кукурузных зерен с щелочной минеральной известью. Мягкие какао-порошки для горячего шоколада получают путем обработки натурального какао щелочными карбонатными минералами. Вкус и черный цвет печенья Oreo — результат экстремальной версии этого процесса.

Щелок — это стандартный ингредиент для приготовления мягких маслянистых оливок. Он также превращает сушеную треску в студенистую скандинавскую диковинку под названием лютефиск.И вы можете погрузить яйца в рассол с щелоком на неделю или две и получить версию яиц китайского века с твердыми, но поразительно прозрачными белками и столь же поразительным ароматом.

Кислоты и щелочи отражают двойную природу воды. Молекула воды h3O может распадаться на положительно заряженный H или протон и отрицательно заряженный OH или гидроксил. В чистой нейтральной воде одинаковое количество протонов и гидроксилов. Если добавить в воду что-то, что сдвигает баланс в пользу протонов, то смесь кислая.Если вы добавите что-то, что заставляет гидроксилы превосходить количество протонов, тогда смесь будет щелочной.

Почему соотношение протон-гидроксил имеет значение? Потому что эти заряженные частицы маленькие, подвижные и быстро реагируют с более крупными и сложными молекулами, изменяя их и продукты, частью которых они являются. Гидроксилы особенно хороши в расщеплении жиров и масел и превращении их в мыло. Вероятно, это причина того, что щелочные вещества кажутся скользкими на пальцах или во рту. Считается, что они вступают в реакцию с кожными маслами и образуют мыло, которое затем смазывает поверхности.

Щелочные материалы бывают разной прочности. Щелок особенно силен и вызывает коррозию, потому что представляет собой простую комбинацию натрия и гидроксилов.

Более слабая группа щелочей — это карбонаты, в том числе пищевая сода. Карбонаты не содержат гидроксилов. Вместо этого они поглощают протоны и высвобождают гидроксилы из молекул воды.

Пищевая сода — это бикарбонат натрия, который уже включает один протон и поэтому имеет ограниченную способность поглощать больше. Но если вы нагреете пищевую соду, ее молекулы реагируют друг с другом, выделяя воду и углекислый газ и образуя твердый карбонат натрия, не содержащий протонов.

Просто нанесите слой соды на противень, покрытый фольгой, и запекайте его при температуре от 250 до 300 градусов в течение часа. Вы потеряете около трети веса газировки за счет воды и углекислого газа, но получите более сильную щелочь. Храните пищевую соду в плотно закрытой банке, чтобы она не впитывала влагу из воздуха. И не прикасайтесь к нему и не проливайте его. Это не щелочь, но она достаточно сильная, чтобы раздражать.

Пекарская сода также достаточно крепкая, чтобы стать хорошей заменой щелока для кренделей. Чтобы добиться этого отличительного вкуса и темно-коричневого цвета, производители кренделей на короткое время обмакивают формованные кусочки сырого теста в раствор щелочи перед их выпечкой.Многие домашние рецепты заменяют щелок пищевой содой, но результат на вкус как хлебные палочки, а не крендели.

Пекарская сода гораздо лучше похожа на настоящие крендели, пропитанные щелочью. Просто растворите 2/3 стакана (около 100 граммов) в 2 стаканах воды, погрузите сформированные сырые крендели в этот раствор на три-четыре минуты, смойте излишки раствора для окунания в большой миске с простой водой и запекайте.

Пекарская сода (карбонат натрия) также является стандартным ингредиентом на китайских кухнях, где ее называют цзянь.Фуксия Данлоп, эксперт по китайской кухне из Лондона, сообщила мне по электронной почте, что цзянь добавляют в тесто для хлеба и булочек, чтобы нейтрализовать кислотность закваски, в маринады для смягчения жестких мясных блюд и для восстановления кожистых сушеных продуктов. кальмар, который становится очень нежным и «скользким».

Это также определяющий ингредиент китайской щелочной пшеничной лапши. Г-жа Данлоп объяснила, что цзянь увеличивает их упругость и придает им характерный аромат и освежающее, скользкое ощущение во рту.Он также окрашивает их в желтый цвет.

Самая известная на Западе разновидность китайской щелочной лапши — японская лапша для супа рамен. Обычно его готовят из кансуи, смеси карбоната натрия и карбоната калия. Шеф-повар из Нью-Йорка Дэвид Чанг опубликовал рецепт в своей кулинарной книге «Момофуку». Я поэкспериментировал с рецептом г-на Чанга и обнаружил, что могу получить щелочную лапшу только с содой.

Я также обнаружил, что стандартный хлеб и универсальная мука не имеют желтого цвета, вероятно, потому, что очищенная мука имеет низкий уровень пшеничных пигментов, из которых она производится.Я попробовал приготовить тесто из манной крупы твердых сортов, от природы желтой муки грубого помола, используемой для изготовления сухих макаронных изделий в итальянском стиле. Лапша получилась менее эластичной и с более шероховатой поверхностью, но она была желтого цвета, скользкой и насыщенной.

Эта смесь манной крупы и цзянь может показаться странной, но я думаю о ней как о приготовлении яичной лапши без яиц, счастливом гибриде выдающихся лапшевых культур планеты.

OSSOM Щелочной очиститель для духовок и сковород

Устали чистить духовку и гриль по старинке?

Теперь испытайте мощь ультращелочного чистящего раствора, который является безопасным и высокоэффективным чистящим средством для ваших кухонных принадлежностей, таких как духовка, сковорода и грили.

OSSOM® D2 — HD определенно является эффективным средством для очистки и удаления отложений сажи. Он широко используется на кухне и чрезвычайно полезен для мытья различной посуды, вытяжек, грилей, барбекю, фритюрниц и многого другого оборудования для общественного питания, которое сложно чистить обычным средством для мытья посуды.

• Super Strong : Этот щелочной очиститель OSSOM D2 HD Ossom для духовок и сковород является сверхмощным, сильно щелочным очистителем.
• Высокоэффективный: Это чистящее средство для духовых шкафов и грилей представляет собой эффективную формулу, которая обеспечивает быстрое проникновение и эмульгирование жира, нагара и остатков пищи для легкого удаления.
• Универсальная утилита: Сверхмощный очиститель для гриля , обезжириватель рекомендуется использовать для грилей, духовок, посуды, вытяжек, фритюрниц и другого оборудования для общественного питания.

Рекомендуемое разбавление:

• Готово к использованию (использовать в неразбавленном виде)

• Удалите частицы пищи с поверхности.
• Нанесите неразбавленный раствор с помощью кружки или кисти на пораженную поверхность.
• Дайте очистителю поработать на горячих поверхностях в течение 20–30 минут; От 30 до 45 минут на холодных поверхностях. Потрите щеткой или абразивным диском.
• Сотрите с поверхности рыхлый грунт и промойте чистой водой.

Устойчивые депозиты могут потребовать более одной заявки.

Осторожно:

• Перед использованием этого сильнощелочного очистителя настоятельно рекомендуется всегда носить резиновые перчатки и защитные очки.
• Выключите прибор перед нанесением OSSOM D2 Oven & Pan Cleaner.
• Убедитесь, что вы закрыли электрические переключатели и соединения.

Области применения:

• Используется для грилей, духовок, посуды, вытяжек, грилей, барбекю, фритюрниц и другого оборудования для общественного питания.

Внимание:

• Не используйте для обработки алюминия, меди или других мягких металлов.
• Может быть вредным для окрашенных поверхностей.
• Всегда используйте в хорошо вентилируемом месте.
• Для достижения наилучшего результата нагрейте поверхность до 50 ° C.

Очиститель духовки и сковороды Инструкции:

• Перед использованием хорошо встряхните.
• Избегайте попадания прямых солнечных лучей.
• Хранить при комнатной температуре в сухом месте.
• Не смешивать с другими химическими веществами.

Меры по охране здоровья и безопасности: —

• Избегайте вдыхания и контакта с глазами или кожей.
• В случае контакта сначала тщательно промыть большим количеством воды.
• При проглатывании не вызывать рвоту.
• После этого обратитесь за медицинской помощью для немедленных действий.
• При работе с концентрированными продуктами надевайте соответствующие перчатки и защитную маску.
• Всегда храните банку плотно закрытой в недоступном для детей месте.

Объём упаковки: 2 литра

Поддержка: Удовлетворение потребностей клиентов является для нас самым важным.В случае каких-либо технических проблем вы можете позвонить или написать нам, и наша служба поддержки клиентов незамедлительно перезвонит вам и поможет вам в этом вопросе.

Цены на очиститель для духовки и сковороды включают НДС и местные транспортные расходы, и у нас нет скрытой тарифной политики.