Схема печи на отработке с наддувом: чертежи, конструкция, принцип работы и изготовление своими руками

Содержание

Масляная печь на отработке с наддувом своими руками

Конструкция самодельной печки с наддувом, функционирующей от уже отработанного масла, довольно проста. В ее изготовлении используется любой закрытый сосуд цилиндрической формы, из которого выводится труба с проделанными сбоку отверстиями. В нижней части устройства оборудован проем с дверцей для обеспечения доступа к розжигу. К верху цилиндра приварен патрубок для отведения дыма.

Принцип функционирования масляной печи на отработке с наддувом

На дне сосуда находится отработанное масло, которое по мере необходимости автоматически подается в топку из емкости двумя способами: с помощью поплавкового механизма или погружного насоса. Чтобы быстро и легко разжечь отработку, к ней нужно добавить немного растворителя или бензина и включить вентилятор, нагнетающий воздух. Пары, что активно выделяются после прогревания отработанного масла, вместе с избыточным количеством кислорода сжигаются в печи.

Особенность этого самодельного устройства на масле заключается в том, что его нижняя часть сильно раскаляется от пламени, разгоревшегося внутри.

По этой причине при обогреве одного помещения требуется устанавливать вентилятор, воздушные потоки которого будут обдувать раскаленную поверхность конструкции. Если же это устройство задействовано в отоплении всего дома, то хозяину следует побеспокоиться о создании водяной рубашки.

Разновидности печей

В зависимости от способа наддува выделяют несколько типов отопительных устройств. Самым безопасным считается инжекционный метод, при котором печь продолжает сохранять тепло, даже если уменьшить функции наддува.

При эжекторном способе требуется установка какого-либо вентилятора производительностью 1500 м3/ч. Чтобы во время прекращения принудительной подачи воздуха не допустить заполнения жилища вредными веществами, нужно позаботиться о монтаже между вентилятором и эжектором специального клапана-хлопушки с перекрывающей пружиной.

Предостережения относительно установки печи

Существуют определенные правила, которые необходимо соблюдать во избежание пожара. Среди них отмечают следующее:

  1. Непозволительно устанавливать отопительную конструкцию в том месте, где постоянно наблюдается сквозняк.
  2. Важно обезопасить печку на масле от попадания на нее посторонних предметов. То же самое касается и наличия легковоспламеняющихся элементов, а также работы с ними вблизи подобного устройства.
  3. Печь должна быть установлена так, чтобы вокруг нее оставалось как минимум полметра свободного пространства.

Советы для умельцев

Для того чтобы смастерить такую конструкцию для отопления, внимательно изучите чертеж печи на отработке с наддувом.

Подобное масляное устройство можно изготовить из старого баллона от сжиженного газа. При этом стоит срезать верх емкости и соорудить крышку с уплотнителем, роль которого выполнит асбестовый шнур.

Весь процесс создания конструкции состоит из вырезания проемов для обеспечения доступа к отработке и обустройства дымохода. Отверстие для розжига и слежения за топкой необходимо оборудовать дверцей.

Кроме того, нужно позаботиться о врезке трубы, по которой будет подаваться воздух. В этом случае диаметр не играет особой роли, потому труба 45 мм будет в самый раз. По всей длине металлического предмета нужно проделать небольшие отверстия диаметром до 9 мм. Их должно получиться около 50 штук.

Заключение

Подобный агрегат может обогреть жилище площадью до 150 м². Горючего он расходует немного – всего 1 литр в час при 14-15 °C внутри помещения. Если этого недостаточно, то температуру можно повысить, регулируя заслонки либо увеличив обороты моторчика наддува. При этом затраты топлива будут больше на поллитра в час.

Нельзя сказать, что самодельная масляная печь с наддувом – это очень простое устройство и сделать его совсем несложно. Но, с другой стороны, имея большое желание и некоторые навыки, можно с легкостью соорудить печь на отработке с вентилятором своими руками.

Похожие статьи:

Виды, Устройство, Чертежи (Фото & Видео)

ЭкономияSavedRemoved 0

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Читайте также: Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Печи на отработке требуют частой очистки. Поэтому ее следует сделать разборной, а емкость для заливки топлива в нижней камере выдвижной.

Читайте также: Сарай: устройство с фундаментом и без, поэтапная инструкция как построить своими руками (50+ Фото & Видео) +Отзывы

Обустройство дымохода

Дымоход печи

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Читайте также: Устройство капельного полива в теплице своими руками: из бочки, пластиковой бутылки и даже автоматической системы. Для томатов и других культур (Фото & Видео)+Отзывы

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

  • простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
  • с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
  • капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
  • с дополнительным дожигателем дымовых газов
    : для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
  • с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Читайте также: Как сделать кашпо для цветов своими руками: уличные, для дома, подвесные | Пошаговые схемы (120+ Оригинальных Фото-идей & Видео)

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

Если печь начала коптить, попытайтесь отрегулировать положение подачи воздуха. Если это не помогло, возможно, в конструкции печи допущена серьезная ошибка.

Читайте также: [Инструкция] Ламинат на деревянный пол своими руками: полное описание процесса. Схемы укладки, какие материла следует использовать (Фото & Видео) +Отзывы

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

При изготовлении печи на отработке из кислородного баллона его потребуется хорошо промыть, иначе во время резки возможен взрыв емкости.

Читайте также: Лежанка для Собаки: описание ключевых моментов, пошаговые инструкции изготовления своими руками (140+ Фото & Видео) +Отзывы

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Читайте также: Строительство и обустройство летней кухни на даче своими руками: проекты, дизайн, устройство, с мангалом и барбекю (60+ Фото & Видео) +Отзывы

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Читайте также: Микроволновая печь | ТОП-10 Лучших: Рейтинг, Актуальные цены +Отзывы

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Если при розжиге печи из трубы повалил черный дым, это означает, что кислорода для горения топлива недостаточно. Устранить эту проблему можно, проделав в дожигателе 3-5 дополнительных отверстия.

Читайте также: Твердотопливный котел для отопления частного дома | ТОП-12 Лучших: Рейтинг +Отзывы

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Чтобы сделать легкую печь более устойчивой, ее можно приварить к раме, изготовленной из металлического уголка.

Читайте также: Новогодние игрушки на елку своими руками: красиво, оригинально, с душой! Мастер-классы и пошаговые инструкции | (75+ Фото Идей & Видео)

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

  • для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
  • высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
  • частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
  • большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
  • теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Даже если вы изготавливаете печь по проверенным чертежам, ее придется в любом случае доводить «до ума» самостоятельно: регулировать силу тяги, скорость вращения вентилятора и дозирование подачи топлива. Сразу делать все отверстия в трубе дожига также не стоит – выполните вначале первые два нижних, а остальные просверлите уже после полной настройки.

Розжиг

Заливка масла

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Для покраски печи можно использовать смесь из алюминиевой пудры (200 г), клея, изготовленного на основе силикатов (0,5 л) и небольшого количества мела (20 г).

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

7.3 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Эффективность

8

Безопасность

7

Оценки покупателей: Будьте первым!

Печи на отработке своими руками. Чертежи и схемы | Termoportal.ru

Ответ: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле.

ОТОПИТЕЛЬ НА "ОТРАБОТКЕ"
Как обогреть гараж или мастерскую? Буржуйка проста, надежна, довольно быстро разогревает промерзшее помещение, но прожорлива и требует постоянного внимания. К тому же дрова нужно где-то хранить. Те-пловентиляторы компактны, удобны, эффективны, но топить электричеством (бензином, дизтопливом, пропан-бутаном) довольно дорого. А между тем альтернативное топливо, калорийностью не уступающее солярке, кое-где готовы отдать даром. Это - отработанное масло. И не важно, моторное, трансмиссионное, амортизаторное или трансформаторное. Конструкции отопителей на "отработке" довольно многочисленны (о них - в разделе "Компоненты"). Начиненные электроникой стоят несколько тысяч долларов, попроще - от "штуки". Альтернатива - авторские разработки, порой эффективностью не уступающие фирменным. Вот одна из проверенных нами конструкций.
Понадобятся отслуживший свое баллон из-под сжиженного бытового газа, метровый отрезок трубы диаметром примерно 150 мм, 350-миллиметровый кусочек диаметром 65 мм и пластинка-заслонка, его закрывающая. Размеры, за исключением жаровой трубы, могут варьироваться.
Отрезной машинкой удаляем среднюю часть газового баллона, оставив на верхней внутренний направляющий поясок. К ней же привариваем патрубок, который будет входить в жаровую трубу. Рядом привариваем заливную горловину с поддувалом-дросселем и воздушной заслонкой. Остальные детали ясны из рисунка и фото.

Розжиг факелом............Позади экран из оцинковки.......Заготовка жаровой трубы...........Дросель - поддувало
Заливаем в бак примерно на три четверти "отработку", выдвигаем поддувало, вставляем в него факел - ветошь на проволоке, смоченную соляркой, - и поджигаем. Как только загорится масло (примерно через 1-2 мин.), опускаем поддувало в горловину, регулируя этим интенсивность горения, а заслонкой - его качество. На нормальном режиме масло сгорает полностью, из дымовой трубы нет никакого дыма, а печь издает едва слышный гул. Для чистки маслобака жаровую трубу вдвигаем на несколько сантиметров в приемную трубу дымохода и снимаем крышку. Высота дымохода - три-четыре метра.
После двух-трех пусков вырабатываются верные приемы розжига, свойственные конкретной конструкции: остается лишь наслаждаться почти бесплатным теплом, добытым своими руками.
Внимание! Сжигаемое в этой печи масло не должно содержать легковоспламеняющихся примесей - бензина, ацетона, растворителей и т.п.

И принцип такой же почти! Без всяких блинов в верхней части.
И почему тогда, обычная печь в переделанную в данную маслянную конструкцию не будет работать?

 

Устройство печей на отработке, чертёж и схема самодельной печи

Отработка масла – что это такое и куда такое масло может еще пригодиться? Отработанное масло – это любой масляный продукт из нефти или синтетических веществ, которое уже использовалось. В процессе использования отработанное масло загрязняется химическими или физическими примесями.
Масляную отработку следует утилизировать, но народные умельцы ищут и находят другие способы применения отработки в хозяйстве. Например, для работы печки.

Обогрев помещений с использованием отработанного масла позволит сэкономить на энергозатратах при отоплении гаража, дачного домика, автомастерской, бани, сауны, теплицы, и т.д.

Мобильность конструкции позволяет перевозить ее в багажнике автомобиля — в разобранном виде она туда легко помещается. Если такую печь установить в доме и совместить ее с обычной кирпичной печью, то нагревшийся кирпичный дымоход печи работающей на отработанном масле будет горячим всю ночь.

Преимущества таких печей

Такую печь смастерить довольно просто, она чрезвычайно экономична, можно сказать, экологична (нет выбросов дыма и копоти), и самое главное ее достоинство – она использует отходы, то есть, отработанное масло, которое должно утилизироваться и непригодно больше ни для чего.
Но, как оказалось, отработка тоже может принести вам немалую пользу. Поломка печи, работающей на отработке, практически исключена – собирается печь при помощи сварочного аппарата, и не имеет сложных деталей, таких, как форсунки, капельницы, и тому подобные устройства. Работает печь при любой температуре на улице, поэтому неоценима для обогрева гаража в зимнее время или при посещении дачи в холода.

Но это не все достоинства печи на отработке – к ней можно подсоединить отопительную систему по самой простой схеме. На печи устанавливается бак, из верхней части которого делается подача в систему отопления, а из нижней его части – обратка. Температуру в системе тоже можно регулировать. На такой печке можно даже готовить пищу, если пользоваться верхней ее частью.

Мобильность агрегата – еще один плюс. Печь быстро разбирается и собирается, и поэтому ее перевозка – не проблема.

Пожаробезопасность конструкции — следующее ее достоинство. Сжигаются только пары отработанного масла, и огонь не имеет возможности перерасти в открытое пламя. Поэтому по сравнению с твердотопливными или газовыми котлами печь на обработке гораздо безопаснее.

Посмотрите видео со схемой и чертежами:

Какие недостатки имеются?

  1. Первый – дымоход для такой печки работающей на отработанном масле должен быть протяженностью не меньше 4-х метров.
  2. Второй минус – в дымоходе нельзя допускать горизонтальных поверхностей, и конструктивно это немного сложно сделать.
  3. Третий недостаток – каждую неделю нужно чистить и дымоход, и емкости, в которых находится масло.

Устранить эти недостатки легко – съемный дымоход и емкости небольшого размера, которые чистить легче, решат ваши проблемы.

Как разжечь печку на отработке



Печь с прямым нагревом воздуха — это прибор, который предназначен для отопления на основе любых машинных масел, выработавших свой моторесурс. Процесс и схема розжига печи также упрощен – нужно положить в печь немного бумаги, залить в печь 1 л масла, и поджечь бумагу.

Через несколько минут масло начнет закипать, и начнется процесс его самовозгорания. Подливается масло в процессе горения порциями по 5 литров.

Имея печь на отработке, можно:

  • Выбрать любое топливо на основе масла (категорически запрещено заливать в печь бензин, растворители, керосин, и т.д.).
  • Проводить мобильную регулировку нагревания воздуха в помещении.
  • Визуально отслеживать расход топлива.

Устройство и самые главные компоненты

Крышка, которая подает воздух в печь, и крышка для залива масла должны легко поворачиваться на заклепках или на болтовом соединении. Регулировкой этих отверстий можно регулировать расход масла и мощность нагрева печи.

Дымоход устанавливается под углом и выводится по помещению на высоте 4 и больше метров строго вертикально. Верхняя часть печи – наиболее нагревающееся место, поэтому за год работы может выгореть. На этой плите можно греть воду, готовить продукты, и так далее.

Для продления срока службы верхней плиты на безопасном расстоянии устанавливается электровентилятор, обдувающий верхний бачок. Коэффициент полезного действия печи при таком обдуве заметно повысится.

Емкость для хранения масла в самодельных печах на отработке делается из металла 3 мм толщиной. Внешний вид печи на отработке масла можно облагородить покраской из смеси жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Пропорции следующие: 0,5 литра силикатного клея, 200 граммов алюминиевой пудры и 20 граммов молотого мела. Размеры печи можно уменьшать или увеличивать, соблюдая пропорциональность.

Диаметр трубы с проделанными в ней отверстиями, в которой будут догорать пары масла, может быть произвольным, а сами отверстия – диаметров 10% от диаметра трубы.

При заливке отработанного масла марки МГ-10 печь выдает следующие показатели:
  1. Расход масла в час: максимальный 2 литра, номинальный 0,5 литра.
  2. КПД — 75%.
  3. Высота дымоходной трубы — 4 метра при диаметре 100 мм.
  4. Габариты печи: 700х300х500 мм.
  5. Вес печи без отработки — 28 кг.

Печь из баллона

Работы по самостоятельному конструированию печи на отработке можно значительно сократить, если не изготавливать корпус из сварных элементов, а использовать кислородный (газовый, углеродный) баллон. Толщина стенок баллона достаточна для того, чтобы печь прослужила вам всю жизнь.

Работа такой чудо печи из баллона вполне удовлетворяет требованиям и по пожарной безопасности, и по обогреву практически любого помещения. Достаточно снабдить печь отопительной водяной системой. Например, при отапливаемой площади помещения 80 м2 температура внутри поддерживается (даже в сильные морозы) на уровне 18-220С. Корпус печи для такого помещения можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона.

Масло подается самотеком, в принудительной подаче воздуха печь не нуждается, так как превосходно работает на естественной тяге. Дымоход сделан высотой 6,5 м, труба железная, с толщиной стенок 2 мм и наружным диаметром 110 мм. Для забора тепла надо сделать водяной контур (столитровый газовый баллон, разрезанный на три части, используется только одна часть).

Высота контура печи должна соответствовать высоте, на которой внутри печи находится источник горения. Тогда корпус баллона не нагреется до пожароопасной температуры.

Также эта мера предосторожности продлевает срок эксплуатации печи. Схему и чертёж такой печки можно поискать в Интернете.

Смотреть видео: самодельная печка из баллона

Как сделать печь с наддувом

Как один из вариантов для изготовления печи с наддувом можно рассмотреть следующий: тепло снимается при помощи контура с тосолом и радиаторами отопления, дополнительно тепло отдается от обдува электрическим вентилятором. Наддув осуществляется обычным двигателем от автомобильного вентилятора, обдув печи – при помощи бытового вентилятора на 220v. В контуре установлен циркуляционный насос, что позволяет не соблюдать угол наклона труб отопления. Расширительный бачок — любой, но с открытой или приоткрытой горловиной.

Мощность самодельной чудо печи с наддувом определить трудно, но ею отапливается помещение площадью около 150 м2. Расход топлива — 1 литр в час. При температуре на улице 00С в помещении наблюдалось около 14-150С, но можно поднять и выше регулировкой заслонки или увеличением числа оборотов двигателя наддува. Правда, в последнем случае расход масла увеличится на 0,5-1 л в час. За световой день зимой расходуется от 3 до 12 литров отработки. Запах от продуктов горения в помещении не ощущается.

Обязательно соблюдение вертикальности дымохода в помещении (или под наклоном), иначе падает тяга и может появиться запах сгоревшего топлива.

Где нельзя устанавливать?

  1. Запрещено устанавливать печь в местах со сквозняком.
  2. Запрещено устанавливать печь в местах, где на печь могут попасть посторонние предметы и возникнуть пожар.
  3. Запрещено монтировать печь рядом с легко воспламеняемыми предметами.
  4. Печь нужно устанавливать, предусматривая свободное пространство вокруг нее не менее 0,5 метра.
  5. Запрещено в помещении с печью работать с легко воспламеняемыми веществами.

Делаем печь своими руками


Для изготовления печи на отработке используется листовая сталь, окрашенная жаропрочной краской или по приведенному выше рецепту. Печь разбирается для чистки и перевозки. Печь имеет нижнюю часть (резервуар для масла), среднюю часть (горелка, которая обогащает горячие пары масла кислородом), и верхнюю часть – нагреваемый модуль.

Отверстие для заливки отработанного масла или топливной смеси находится на лицевой стороне печи, в нижней ее части. Здесь же расположено отверстие для регулировки мощности горения.

Верхняя часть печи имеет газоотводную трубу, предназначенную для отвода продуктов сгорания через 4-х метровый дымоход.

Работает печь следующим образом: масло, залитое в нижний резервуар, нагревается, и его верхний слой через несколько минут начинает закипать, а пары, выделяющиеся при этом, поступают в горелку. Здесь пары обогащаются кислородом и полностью сгорают. Продукты горения перемещаются в верхнюю часть печи, и по дымоходу выходят в атмосферу. Верхний модуль печи нагревается больше других, поэтому его можно использовать, как плиту для приготовления пищи.

Рекомендуется монтировать отверстия для регулировки горения и для заливки масла с лицевой стороны. Печь должна стоять на горизонтальной ровной поверхности. Система отвода продуктов горения выполняется из пожаробезопасных труб и стандартных фасонных элементов.

Для самого удаленного от камеры сгорания участка дымохода допускается использовать оцинкованную тонкостенную и эмалированную сталь, асбестовые и керамоасбестовые трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм. Внутренний диаметр дымохода отвода должен быть больше 100 мм.

Дымоход монтируется в верхней части печи на отработке. Желательно (для более тщательной чистки и возможности переносить печь) сделать дымоход съемным. В помещении можно монтировать дымоход под углом для улучшения теплоотдачи. Снаружи дымоход должен устанавливаться только вертикально во избежание задувания в трубу. Рекомендованная высота дымохода — 5-8 метров.

Заключение…

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками

Печь на отработанном масле своими руками: инструкция и чертежи

Автор Татьяна На чтение 7 мин. Опубликовано

В нежилых помещениях, в которые не проведены способы обогрева, устанавливаются небольшие обогревающие установки.

Одной из таких конструкций является печь на отработанном масле своими руками. Она строится без труда. Необходимо только выбрать подходящий тип сооружения.

Типы печей

Существует два типа печей на отработке, доступные для самостоятельной постройки: буржуйки открытого типа и капельные устройства. Их объединяет тип используемого топлива и простота конструкций, которая по сути обычная пиролизная печь.

Буржуйки открытого типа

Буржуйка на отработанном масле открытого типа действуют по следующему принципу: 

  1. Необходимо залить масло в емкость, расположенную в нижней части конструкции.
  2. После топливо поджигается сквозь проем.

Так как работает печь без дозатора, контролировать подачу и горение масло в такой системе достаточно сложно. Куда легче это делать, если используется закрытая печь:

Закрытая печь подразумевается наличие крышки для перекрытия кислорода. Когда масло разгорится, отверстие закрывается крышкой. Усиление процесса горения происходит благодаря воздуху, проникающего в конструкцию через отверстия.

Преимущества буржуйки открытого типа:

  • топливом может быть машинное масло или любое твердое сырье;
  • простота конструкции;
  • компактные размеры печи на отработанном масле и низкий вес;
  • не требуется возводить фундамент, оборудовать специальную дымоходную трубу.

Недостатки буржуйки открытого типа:

  • должна иметься защита во избежание возгорания от элементов горения, которые выходят из топки;
  • при несоблюдении правил безопасности можно получить серьезные ожоги;
  • большое количество потребляемого топлива.

Лучше всего буржуйка подойдет для отопления на отработанном масле помещения непродолжительное время. Из-за невозможности быстро затушить печь на отработанном масле с наддувом, в нее заливают строго определенное количество масла.

Капельные печи

Принцип работы печи на отработанном масле немногим сложнее, чем у буржуек:

Масло из баллона поступает в чашу по каплям. Сама чаша раскалена до высокой температуры, из-за чего в момент соприкосновения масла с поверхностью топливо моментально испаряется и сгорает. Капельная печь считается более безопасной из-за возможности дозирования поступающего топлива. Наддув воздуха осуществляется при помощи вентилятора.

Капельные печи имеют следующие достоинства:

  • компактные габариты;
  • эффективность отопления в течение долгого времени;
  • подача топлива осуществляется автоматически из баллона.

Капельные печи имеют следующие недостатки:

  • обеспечить достаточную очистку отработанного топлива перед использованием в качестве топлива для печи;
  • организация подачи топлива по каплям;
  • проблемы с топливным насосом, когда нет возможности регулирования производительности устройства.

Особенности самодельного оборудования

Оба типа печей на отработавшем масле, построенные своими руками, имеют серьезные недостатки (рассмотренные выше). По этим причинам такие средства обогрева редко используются в жилых помещениях, но мини печь на отработанном масле можно часто встретить в гаражах, теплицах, постройках для содержания скота и в любом другом месте, где отсутствуют горючие материалы.

Основные чертежи и общие схемы по строительству печей нередко дорабатываются при помощи водяных рубашек и водогрейных змеевиков. В итоге получается система водяного отопления на отработанном масле, дешевая в обслуживании.

Но возможны такие доработки только в случае автоматического поступления масла, иначе контролировать функционирование системы будет невозможно.

Как сделать печь своими руками

Изготовление печи на отработке возможно самостоятельно, для чего потребуется сделать чертеж. Взять его можно из интернета или создать лично с нуля.

К использованию рекомендуются готовые чертежи, ведь такая схема печи на отработанном масле не имеет ошибок, которые можно допустить при самостоятельно черчении.

Чертежи и схемы

При самостоятельном создании печи на отработанном масле, воспользуемся следующими проверенными чертежами и схемами:

Или можно взять одним из представленных ниже:

Необходимые инструменты

При строительстве печи на отработанном масле своими руками потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • дрель;
  • рулетка;
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальный круг.

Дополнительно потребуется растворитель и краска, которой будет покрыта построенная печь на отработанном масле своими руками.

Этапы монтажа

Сама процедура создания печи заключена в следующих этапах:

  1. Подготовка заготовок согласно чертежу. Места среза обрабатываются, чтобы убрать заусенцы.
  2. Соединение деталей нижнего бака. Для изготовления дна используется листовой металл, который приваривается к корпусу, в качестве чего используется труба, при помощи уголков или обрезков от трубы.
  1. Сверлятся отверстия в верхнем отрезке трубы (минимум 10 сантиметровой).
  2. Крышки нижнего банка соединяются при помощи сварки.
  3. Устанавливается заслонка, перекрывающая подачу кислорода в нижний бак. Для крепления используется простая заклепка.
  1. Соединяются детали верхнего бака.
  2. Приваривается труба с просверленными отверстиями к крышке верхней камеры. Также устанавливается перегородка, которая предотвратит выход пламени за пределы печи и увеличит эффективность нагрева.
  3. Крышка с дымоотводящей трубой приваривается к верхней камере.
  4. Для увеличения жесткости к верхней камере приваривается перфорированная труба. Для аналогичного результата могут быть добавлены стяжки между крышкой нижнего бака и камерой сверху.
  5. Верхняя часть печи надевается на нижний бак.
  6. Зачищаются все сварные швы, удаляется ржавчина.
  7. Очищенная построенная печка покрывается кремнийорганической краской. Она позволит увеличить эксплуатационный срок.
  8. Присоединение печи к дымоходу, высота которого должна превышать четыре метра для улучшения тяги.
  1. При необходимости подключения водяного контура к печи необходимо подсоединить его к верхней камере. Подсоединение напрямую не является безопасным вариантом. Чтобы исключить вероятность выплеска нагретого масла, рекомендуется использовать отдельный бак.

Специальный бак изготавливается любой формы, но обязательно должен соответствовать одному нюансу – прилегать к верхней камере, иначе часть тепла будет расходоваться впустую. Банк должен быть оборудован двумя штуцерами: для нагретой воды (сверху) и для остывшей обратки (снизу). На выходе из бака должны иметься приборы для отслеживания температуры и давления.

Правильная эксплуатации

После постройки печи, нужно правильно и грамотно ее эксплуатировать.

Розжиг

Проблема эксплуатации печи возникают при наступлении холодного сезона. Зимой пары масла не смогут гореть, так как возможно это только при достаточном нагревании. Из-за этого приходится использовать сторонние жидкости в качестве розжига (бензин, спирт). Розжиг наливают тонким слоем на масло, после чего поджигают.

Нагревание начнется после прогревания верхнего слоя масла. Тогда печь начнет функционировать в стандартном режиме. После этого можно открыть вентиль на шланге, через который будет подаваться масло в печь. Чтобы остановить подачу топлива потребуется только перекрыть вентиль.

Очистка

Чтобы очистить печь от образовавшегося при эксплуатации нагара, необходимо использовать металлические ерши или мелкий гравий. При использовании второго варианта камни закидываются в дымовую трубу. Совершая путь до топочной камеры через дымоход, камень отобьет скопившуюся сажу. Гравий и сажа попадают в поддон.

Если правильно эксплуатировать печь, то она сможет прослужить продолжительный срок. Использовать такие способы обогрева в жилом доме не рекомендуется из-за выделяемого запаха, о чем говорят отзывы.

Техника безопасности

Печь на отработанном масле является источником высокой вероятности возгорания. Особенно опасными являются открытие поверхности, нагреваемые до крайне высоких температур.

При эксплуатации необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. В камеру сгорания не должна попадать любая жидкость.
  2. В комнате, где установлена печка на отработанном масле, должен иметься огнетушитель. В интернете есть большое количество видео, где показаны последствия тушения масла водой.
  3. В месте установки не должно иметься сквозняков. Порыв ветра может стать причиной выноса пламени через трубу.
  4. Диаметр должен превышать 100 мм.
  5. Любые другие деревянные поверхности близ печки на отработанном масле должны также быть обшиты негорючим материалом.
  6. Нельзя заливать масло в раскаленную печь.
  7. Пол под печью должен изготавливаться из несгораемых материалов. Если полы деревянные, то на них можно обшить металлом.
  8. Рядом с печью не должны складироваться горючие и сгораемые материалы. Поэтому отработанное масло должно храниться отдельно.

Если попытаться потушить печь для гаража на отработанном масле водой, то это приведет только к увеличению площади горения. Устранять очаг можно только при помощи порошкового или химического огнетушителя.

Самодельные печи является отличным прибором для отопления, на который не требуется тратить больших средств. Для лучшего распределения тепла в помещении, к печи подключается водяная система. Для безопасного использования печки на отработанном масле необходимо следовать правилам эксплуатации.

Видео: печь на отработке.

Сделать простую печь на отработке масле своими руками из баллона

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

  • низкая себестоимость и простота конструкции;
  • низкие требования к качеству горючих материалов;
  • хорошие показатели теплоотдачи;
  • периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
  • компактность и мобильность;
  • нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

  • дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
  • смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель с набором сверл;
  • комплект слесарного инструмента;
  • измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

Изготавливаем корпус:

  1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
  2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
  3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
  4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
  5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

Делаем крышку:

  1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
  2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
  3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него
    делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
  4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
  5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
  6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
  7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
  8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
  9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
  10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
  11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
  12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

  1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
  2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
  3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
  4. Сборка.
  5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
  6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
  7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
  8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

  • повышенная мощность;
  • высокий КПД сжигания топлива;
  • увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
  • экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

устройство и варианты изготовления своими руками

Отслужившее свой срок индустриальное масло является ценным углеводородным сырьём, подлежащим утилизации. Один и способов его применения заключается в сжигании в специальных печах. Печка на отработке способна обогреть жилое и производственное помещение, а сделать ее можно своими руками.

Содержание статьи

Технологии применения

Существуют различные технологии, позволяющие использовать отработанное масло:

  • тонкая очистка от загрязняющих частиц и суспензий и подготовка для вторичного использования;
  • разделение на фракции в установках для крекинга с целью получения жидкого печного топлива;
  • непосредственное сжигание в специально оборудованных топочных камерах, которыми для этой цели может быть оборудован котёл или печка.

Вторичное использование масел по прямому назначению возможно далеко не всегда. Для этой цели годится не любое вторичное сырьё. Очистке с целью повторного использования обычно подвергается отработка одного типа масла (а не смесь различных продуктов). Например, слитое трансмиссионное масло очищается от металлической стружки, твёрдых и жидких загрязнений, после чего вновь заливается в редуктор.

Для осуществления крекинг-процесса требуется наличие оборудования, которое обычно используется на нефтеперерабатывающих заводах. Таким образом, для переработки надо перевозить сырье на специализированные предприятия.

Использование отработки в качестве готового топлива более удобно, его можно осуществлять на месте. Для этой цели пригодно масло любого типа, а также произвольные смеси различных видов масел.

Целесообразность использования отработанного масла

На рынке отопительных агрегатов представлен широкий выбор котлов, воздушных обогревателей и печей заводского изготовления, рассчитанных на сжигание отработанных масел. Они представляют собой разновидность агрегатов, работающих на жидком топливе. Такие установки могут применяться в системах водяного и воздушного отопления зданий различного назначения, таких как жилой коттедж, загородный домик, производственный цех или офис, складское помещение, гараж, теплица.

Обратите внимание! В экономическом отношении применение отопления на отработке имеет важное преимущество – низкую стоимость топлива.

В наибольшей степени это имеет отношение к предприятиям, осуществляющим обслуживание различных видов техники, связанное с заменой масла. Кроме пунктов автосервиса, сюда относятся все крупные промышленные предприятия, имеющие машинный парк автомобильной, строительной и другой техники, депо организаций железнодорожного транспорта, обслуживающие дизельные электровозы.

Все производственные субъекты, перечисленные выше, имеют некоторый, постоянно пополняемый объём отработанных смазочных материалов, подлежащих утилизации. Она, в свою очередь, требует определённых затрат, в том числе и со стороны владельца вторичного сырья. В таких условиях использование отработки в качестве жидкого топлива может принести прямую выгоду.

Рассмотреть возможность организации отопления с использованием масляной отработки также имеет смысл, когда есть возможность дёшево приобретать это топливо регулярно и в достаточных количествах.

Принцип работы горелок на отработке

Отработанное масло как жидкое топливо имеет свои особенности. Во-первых, оно существенно гуще дизельного топлива, по консистенции ближе к мазуту. Во-вторых, и это более важно, отработка чаще всего содержит различные твёрдые и жидкие включения. Это мельчайшая металлическая стружка, образующаяся в результате износа трущихся металлических поверхностей, частицы кокса, возникающие при воздействии на масло высоких температур. При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения.

Особенности технологии сжигания отработанных масел заключаются в следующем:

  • необходимость предварительной очистки отработки от механических загрязнителей;
  • разогрев масла перед подачей в камеру сгорания, обеспечивающий повышение текучести топлива и испарение влаги;
  • особая конструкция самой камеры сгорания, обеспечивающая горение не жидкой субстанции, а паров перегретого масла.

Центральным элементом большинства конструкций горелок котлов и печей на отработке является тарельчатая деталь, на плоскую поверхность которой подаётся предварительно разогретое масло. В процессе работы тарелка разогревается до очень высокой температуры, благодаря чему масло на ней мгновенно испаряется и вспыхивает. Дозированная подача разогретого масла производится через форсунку или капельницу. Изменением интенсивности подачи отработки регулируется нагрузка котла или печки.

Виды конструкций

Полное сгорание такого вида топлива, как масляная отработка, возможно только при его испарении или газификации. Все котлы и печи на отработке используют различные методы газификации. По этому признаку все агрегаты подразделяются на две категории. К первой относятся котлы и печи, осуществляющие предварительную газификацию топлива (имеющие горелки Бабингтона с наддувом). Ко второй – агрегаты, оборудованные испарителями, газифицирующими отработку в процессе сгорания (капельные и пиролизные).

Горелки с наддувом

В основе таких конструкций лежит принцип, запатентованный в своё время Робертом Бабингтоном. Первоначально горелки Бабингтона использовались в котлах и печах, работающих на дизельном топливе. Впоследствии такие горелки стали применяться в некоторых агрегатах, предназначенных для использования в качестве топлива смеси отработанных масел. Принцип работы печей для отработки с наддувом заключается в следующем.

Предварительно разогретая отработка под действием небольшого давления или самотёком подаётся на некую поверхность, обычно имеющую форму полусферы, в которой имеется одно или несколько отверстий малого диаметра. К отверстиям с обратной стороны поверхности подведены трубки, по которым поступает сжатый воздух. При попадании капель горячего масла в струи воздуха, происходит распыление топлива, то есть образование топливно-воздушной смеси, которая подаётся в камеру сгорания. Так обеспечивается оптимальный баланс паров топлива с кислородом, благодаря чему происходит практически полное сгорание отработки.

Избытки масла, которые не были распылены струями воздуха, стекают по поверхности вниз, возвращаясь вновь в топливный бак. Подача воздуха может осуществляться компрессором или напорным вентилятором.

Горелки с капельной подачей топлива

Конструкции такого типа считаются наиболее простыми, поэтому чаще всего используются при кустарном изготовлении горелок своими руками. Камеры сгорания агрегатов капельного типа обычно устроены следующим образом.

В нижней части камеры располагается ключевой элемент конструкций этого вида – чаша-испаритель, на которой происходит процесс горения. Предварительно разогретая отработка подаётся по трубке небольшого диаметра и каплями или тонкой струйкой падает на чашу. Раскалившаяся в процессе горения чаша мгновенно испаряет поступающую жидкость, пары которой тут же воспламеняются. Основная часть камеры сгорания располагается выше испарителя.

Пиролизные котлы на отработке

Процесс пиролиза характеризуется тем, что горение топлива и газифицированных горючих компонентов, называемых пиролизным газом, происходит раздельно. Обычно пиролизные котлы отличаются протеканием процесса горения при недостатке кислорода. Однако данное условие не является обязательным. В какой-то мере пиролиз имеет место при любом сгорании различных веществ.

При горении паров масляной отработки также происходят процессы пиролиза, в результате которого выделяется газ, содержащий горючие компоненты. В конструкциях пиролизных печей созданы условия для полного использования энергии, содержащейся в газах. Для этой цели несколько изменяется устройство камеры сгорания. Удлиняется путь, который проходят горящие газы, движущиеся в направлении дымовой трубы.

Конструктивно это достигается следующим образом. Камера сгорания окружается водяной рубашкой, снабжённой вертикальными сквозными проходами для раскалённых газов, в которых продолжают догорать пиролизные компоненты.

Масляная отработка, поступающая в камеру сгорания печи, испаряется и воспламеняется в нижней области камеры. При этом часть вещества сгорает сразу, выделяя тепло, другая часть под воздействием температуры подвергается пиролизному разложению. Продукты этого разложения вместе с раскалёнными газами поднимаются в верхнюю область камеры, нагревая при этом водяную рубашку печи или котла. По ходу своего движения продукты пиролиза продолжают тлеть в условиях недостатка кислорода, потреблённого открытым пламенем сгоревшей части топлива.

Далее горящие газы, достигая закрытого верхнего торца, двигаются через проходы в водяной рубашке. Они направляются опять вниз, где располагается выход к дымовой трубе. На протяжении этого зигзагообразного пути происходит догорание частиц топлива, сопровождающееся теплоотдачей от камеры сгорания к водяной рубашке.

Очевидно, что такой замысловатый путь догорающие газы не в состоянии пройти только под воздействием естественной конвекции. Для обеспечения работоспособности такого устройства печи необходимо наличие дополнительного дутья. Принудительный приток воздуха обеспечивается обычно вентилятором с регулируемыми оборотами, направляющим воздух вниз камеры сгорания. Для увеличения экономичности печи или котла забираемый из атмосферы воздух перед подачей в камеру сгорания можно нагревать, используя тепло выходящих дымовых газов.

Печь на отработке из газового баллона

Следует заметить, что цены на заводские агрегаты, рассчитанные на сжигание масляной отработки довольно высоки. Это относится как к европейским, так и отечественным продуктам. С другой стороны, основы конструкции камеры сгорания таких отопительных приборов очень просты. Эти два обстоятельства привели к тому, что многие пытаются самостоятельно изготовить печку на отработке, при этом имеется множество успешных примеров.

Печь-буржуйка отличается от котла тем, что отапливает то помещение, в котором она установлена путём нагревания окружающего воздуха своими стенками. Как отопительное устройство печь уместно использовать для обогрева гаража, сарая, небольшой мастерской.

При выборе подручных материалов, из которых можно сварить печь своими руками, мастера часто останавливаются на газовых баллонах. Действительно, форма и размер этих ёмкостей почти идеально подходят для изготовления корпуса печи. Чаще используются резервуары от газобаллонного оборудования автомобилей, которые имеют форму цилиндра с закруглёнными торцами.

В торце баллона, который будет располагаться внизу, прорезается отверстие для приваривания перфорированной трубы диаметром около 100 мм. Это будет камера сгорания. Перфорированная часть располагается внутри баллона.

Чашей-испарителем будет служить нижний выпуклый торец баллона. Подача топлива осуществляется через трубу, проходящую насквозь через верхний торец, а выпускная труба приваривается к боковой поверхности баллона в его верхней части.

Вместе с подачей топлива следует предусмотреть принудительное нагнетание воздуха в камеру сгорания. Для этого часто используют автомобильные вентиляторы, производительность которых можно регулировать, изменяя напряжение питания.

Для изготовления печки на отработке своими руками нужны чертежи, которые необходимо составить самостоятельно, либо воспользоваться готовыми.

Как изготовить печь из листового металла

Использовать листовой металл при изготовлении самодельной печи в некотором смысле предпочтительней, чем газовый баллон. Стальной лист можно выбрать большей, чем стенки баллона, толщины, что обеспечит более длительную эксплуатацию. По возможности следует выбирать жаропрочную сталь, которая будет лучше работать в условиях высоких температур.

Корпус печи при таком выборе материала будет иметь прямоугольную форму. В остальном конструкция камеры сгорания может быть такой же, как у газобаллонного аналога. Плоская форма верхнего торца печи на отработке может быть использована как варочная поверхность, на которой можно вскипятить чайник и приготовить еду.

Чтобы увеличить площадь варочной поверхности, ввод топлива с наддувом можно осуществлять через боковую стенку агрегата. Схема для изготовления своими руками печи на отработанном масле поможет правильно выбрать материал и выполнить оптимальный раскрой.

Меры безопасности

При эксплуатации печей и котлов, работающих на масляной отработке, следует помнить, что они являются объектами повышенной пожарной опасности в той же мере, как и любые другие отопительные агрегаты на жидком топливе.

Во избежание неконтролируемого возгорания в помещении, где работает печь, необходимо соблюдение следующих правил:

  • применять следует только тот вид топлива, на который рассчитан используемый агрегат;
  • применяемое топливо не должно содержать воду, что чревато резким её закипанием в камере сгорания с последующим выбросом пара с горящим маслом;
  • условия хранения отработки должны исключать ее возгорание и попадание в нее влаги.

Кроме пожарной опасности необходимо помнить о токсичности продуктов горения, удаляемых дымовой трубой. По этой причине очень важно постоянно следить за исправностью системы удаления дымовых газов и не допускать их скопления в обогреваемом помещении.

При использовании отопительных агрегатов заводского производства безопасный уровень эксплуатации обеспечивается соблюдением всех пунктов инструкции для пользователя, а также своевременным и полным проведением мероприятий по техническому обслуживанию оборудования.

Кроме перечисленного, существует достаточно серьёзная опасность получения ожога о печную поверхность, которая разогревается до очень высокой температуры. Расположение устройства должно сводить к минимуму возможность случайного прикосновения к его поверхности незащищённой кожей.

% PDF-1.5 % 177 0 объект> эндобдж xref 177 81 0000000016 00000 н. 0000002274 00000 н. 0000002503 00000 н. 0000001916 00000 н. 0000002554 00000 н. 0000003085 00000 н. 0000003153 00000 п. 0000003654 00000 п. 0000003680 00000 н. 0000003727 00000 н. 0000003875 00000 н. 0000004010 00000 н. 0000004057 00000 н. 0000004204 00000 н. 0000011936 00000 п. 0000020666 00000 п. 0000029256 00000 п. 0000038242 00000 п. 0000047310 00000 п. 0000057717 00000 п. 0000057858 00000 п. 0000058006 00000 п. 0000058431 00000 п. 0000058457 00000 п. 0000058990 00000 н. 0000059016 00000 п. 0000059162 00000 п. 0000059188 00000 п. 0000059634 00000 п. 0000067916 00000 п. 0000072044 00000 п. 0000072206 00000 п. 0000072275 00000 п. 0000072657 00000 п. 0000072867 00000 п. 0000076503 00000 п. 0000076572 00000 п. 0000108772 00000 н. 0000108983 00000 п. 0000109307 00000 н. 0000109522 00000 н. 0000136606 00000 н. 0000136675 00000 н. 0000136823 00000 н. 0000137167 00000 н. 0000137360 00000 н. 0000137793 00000 н. 0000137998 00000 н. 0000181652 00000 н. 0000181721 00000 н. 0000181910 00000 н. 0000182090 00000 н. 0000182138 00000 н. 0000182177 00000 н. 0000182263 00000 н. 0000183339 00000 н. 0000183528 00000 н. 0000183708 00000 н. 0000183856 00000 н. 0000183904 00000 н. 0000183943 00000 н. 0000184029 00000 н. 0000185105 00000 н. 0000185174 00000 н. 0000186929 00000 н. 0000187126 00000 н. 0000187377 00000 н. 0000187403 00000 н. 0000187786 00000 н. 0000195360 00000 н. 0000205350 00000 н. 0000205539 00000 н. 0000205719 00000 н. 0000205867 00000 н. 0000205915 00000 н. 0000205954 00000 н. 0000206040 00000 н. 0000207116 00000 н. 0000207163 00000 н. 0000214664 00000 н. 0000214733 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 180 0 obj> поток xb`a`Ab, O

% PDF-1.4 % 147 0 объект > эндобдж xref 147 79 0000000016 00000 н. 0000001931 00000 н. 0000002071 00000 н. 0000003018 00000 н. 0000003255 00000 н. 0000003693 00000 н. 0000003800 00000 н. 0000003852 00000 н. 0000003904 00000 н. 0000004010 00000 н. 0000004081 00000 н. 0000004180 00000 н. 0000004221 00000 н. 0000004273 00000 н. 0000004325 00000 н. 0000004377 00000 п. 0000004429 00000 н. 0000004451 00000 п. 0000004855 00000 н. 0000005097 00000 н. 0000006331 00000 п. 0000006644 00000 н. 0000007177 00000 н. 0000021150 00000 п. 0000035468 00000 п. 0000035734 00000 п. 0000035985 00000 п. 0000036410 00000 п. 0000037646 00000 п. 0000038039 00000 п. 0000038464 00000 п. 0000038486 00000 п. 0000039084 00000 п. 0000039106 00000 п. 0000040341 ​​00000 п. 0000040581 00000 п. 0000055850 00000 п. 0000056226 00000 п. 0000056472 00000 п. 0000057219 00000 п. 0000057241 00000 п. 0000057495 00000 п. 0000057839 00000 п. 0000073684 00000 п. 0000074921 00000 п. 0000075051 00000 п. 0000075709 00000 п. 0000075731 00000 п. 0000076412 00000 п. 0000076434 00000 п. 0000077103 00000 п. 0000077125 00000 п. 0000077842 00000 п. 0000077864 00000 п. 0000079658 00000 п. 0000079730 00000 п. 0000079806 00000 п. 0000079914 00000 п. 0000081285 00000 п. 0000082646 00000 п. 0000082717 00000 п. 0000084088 00000 п. 0000084262 00000 п. 0000085199 00000 п. 0000085368 00000 п. 0000088046 00000 п. 0000089417 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000092063 00000 п. 0000101302 00000 п. 0000120077 00000 н. 0000136722 00000 н. 0000153126 00000 н. 0000154933 00000 н. 0000184299 00000 н. 0000002127 00000 н. 0000002996 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 224 0 объект > поток Hb``f`g`g``b @

Контроль наддува в больших коммерческих зданиях

Во многих крупных коммерческих зданиях кондиционеры на центральных станциях используются для поддержания комфорта пассажиров.Часто эти устройства включают в себя возвратные вентиляторы, которые забирают воздух из занятых помещений для рециркуляции или вытяжки. Обычно возвратные вентиляторы управляются частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), которые получают сигнал скорости, основанный на разнице статического давления - разнице между статическим давлением во внутреннем пространстве и статическим давлением наружного воздуха.

Перепад статического давления в здании обычно измеряется датчиком с двумя портами: портом высокого давления и портом низкого давления. Трубки выходят из обоих портов.Обычно трубки с низким отверстием продлеваются за пределы здания, а трубки с высоким отверстием - во внутреннее пространство. Датчик определяет разницу статического давления между двумя портами, которую он может сообщить системе автоматизации здания. Как правило, это делается как часть стратегии по поддержанию давления внутри помещения немного положительным по отношению к давлению снаружи, уменьшая проникновение, которое может привести к проблемам с комфортом и / или качеством воздуха в помещении (IAQ).

Недавний ввод в эксплуатацию двух офисных зданий - одно 25 этажей площадью 500 000 кв. Футов, другие 24 этажа и 200 000 кв. Футов - обслуживаемых центральными станциями обработки воздуха с переменным объемом воздуха в Калифорнии, выявило существенные возможности для оптимизации систем контроля наддува в большие коммерческие здания.В этой статье будут обсуждаться две такие возможности: прекращение измерения статического давления внешнего воздуха и последовательность управления.

Концевая трубка для подачи наружного воздуха

В обоих зданиях с ретро-вводом в эксплуатацию нижний порт каждого датчика давления был открыт для панели управления, в которой датчик был установлен, а не выходил наружу по трубопроводу.

В одном здании пульт управления находился в механическом помещении пентхауса, которое было открыто наружу через жалюзи для забора наружного воздуха котла.Хотя это место было хорошо для минимизации ветровых воздействий и защиты датчика от дождя, показания, вероятно, не были репрезентативными для истинного статического давления наружного воздуха, поскольку панель находилась в комнате, в которой находилось оборудование (вентилятор горелки котла, вытяжные вентиляторы и т. Д.), Которое могло оказывают существенное влияние на давление в пространстве.

В другом здании панель управления с датчиком была расположена в камере вытяжного воздуха, на стороне нагнетания возвратного вентилятора. В этом месте, когда порт на стороне низкого давления открыт для панели и, таким образом, к камере повышенного давления, давление, воспринимаемое портом стороны низкого давления, было выше, чем давление, воспринимаемое каналом высокого давления.Было намерение продлить трубку наружу, о чем свидетельствует отверстие в прилегающей внешней стене, но трубка так и не была установлена ​​(, фото A, ).

Стоит отметить, что изначально ни одно из зданий не было сдано в эксплуатацию.

Концевая заделка НКТ с нижним портом имеет важное значение, поскольку ветер может оказывать значительное влияние на измеренное давление наружного воздуха. Например, скорость внешнего бриза со скоростью 10 миль в час соответствует давлению ветра 0,05 дюйма в соответствии с уравнением Бернулли.Этот легкий ветерок может оказать значительное влияние на контроль давления, поскольку системы наддува обычно работают для поддержания слегка положительного давления в здании в том же диапазоне (0,05 дюйма).

Многие устройства измерения давления наружного воздуха доступны для установки на концах трубок с низким отверстием. Эти устройства, разработанные для минимизации влияния скорости ветра, обычно состоят из двух пластин, с чувствительным элементом в середине внутренней поверхности одной из пластин. Большинство производителей, а также Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE), 1 рекомендуют устанавливать устройства на высоте 10-15 футов над зданием, чтобы дополнительно минимизировать ветровые воздействия.

Схема контроля наддува здания

Схема контроля наддува в двух зданиях, переданных в эксплуатацию, аналогична схеме, применяемой во многих зданиях с центральными системами кондиционирования воздуха: скорость обратного вентилятора варьируется для поддержания заданной разницы между внутренним пространством и наружным воздухом. давление. В двух зданиях также используется довольно типичная схема управления экономайзером-заслонкой: контроллер экономайзера-заслонки посылает сигнал для управления заслонками наружного, возвратного и сбросного воздуха, при этом заслонки возвратного воздуха работают напротив внешней стороны. - и воздушные заслонки ( Рисунок 1 ).

Эти схемы управления могут вызвать проблемы с производительностью, потому что последовательности управления в некоторой степени перекрываются: заслонка сбросного воздуха работает на основе сигнала экономайзера-заслонки (регулирование на основе температуры или энтальпии), но является неотъемлемой частью контроля наддува здания. схема (управление по давлению). Например, в прошлом проекте по вводу в эксплуатацию давление в камере смешанного воздуха главного воздухоподготовителя было положительным во время работы с минимальным количеством наружного воздуха. (Обычно нагнетательная камера смешанного воздуха должна иметь отрицательное давление для втягивания наружного воздуха.) Вместо втягивания наружного воздуха возвратный воздух выводился через заслонку наружного воздуха; Другими словами, система работала в режиме 100-процентной рециркуляции. Эта проблема была связана с увеличенными размерами заслонок возвратного воздуха (как правило, заслонки возвратного воздуха должны быть меньше, чем заслонки наружного и сбросного воздуха в системах возвратных вентиляторов 2 ) и совпадением стратегий регулирования температуры и давления.

Лучшим методом может быть управление предохранительной заслонкой для поддержания перепада давления в здании и управление возвратным вентилятором для поддержания давления возвратного воздуха в камере (, рис. 2, ). 3 В этой схеме заслонка сбросного воздуха управляется непосредственно давлением, а не циклом экономайзера, а возвратный вентилятор работает, чтобы обеспечить давление в камере возвратного воздуха, достаточное для проталкивания воздуха через любую из заслонок сбросного воздуха. или заслонку возвратного воздуха. Заслонки наружного и возвратного воздуха будут продолжать регулироваться на основе цикла экономайзера. 1 Обратите внимание, что для обеспечения достаточного притока наружного воздуха во время работы без экономайзера требуется надлежащий размер наружных, возвратных и разгрузочных заслонок.

Преобразование системы управления из схемы на рис. 1 в схему на рис. 2 потребует минимальных капитальных затрат, поскольку не потребуется никаких серьезных модификаций системы, кроме добавления датчика давления и связанных точек, а также изменения последовательностей управления. В зависимости от установленных характеристик системы такое преобразование может привести к снижению энергопотребления за счет снижения скорости обратного вентилятора и повышению качества окружающей среды в помещении за счет адекватного забора наружного воздуха.

Еще одно возможное улучшение заключается в использовании разгрузочного вентилятора вместо возвратного. Разгрузочный вентилятор расположен за камерой вытяжного воздуха, забирая воздух из камеры и проталкивая его через заслонку сбросного воздуха (, рис. 3, ). Следует управлять предохранительным вентилятором для поддержания давления в здании, а не использовать его как часть схемы управления экономайзером. Обычно нет необходимости работать в режиме минимального наружного воздуха. 3 Для разгрузочного вентилятора с ЧРП, разгрузочная заслонка закрывается, когда вентилятор выключен, и открывается, когда вентилятор включен.В зданиях, в которых используются возвратные вентиляторы, переход на систему разгрузочного вентилятора может оказаться невозможным из-за нехватки места и стоимости. В зданиях с уже установленными разгрузочными вентиляторами целесообразно провести исследование производительности системы; Как и в случае с системой обратного вентилятора, проверьте оконцовку трубопровода с нижним портом и последовательность управления.

Другой метод контроля наддува здания - косвенный, с помощью которого измеряются объемы приточного и возвратного воздуха или объемы всасываемого и вытяжного воздуха вместо внутреннего / внешнего давления.Для существующего здания с уже установленной системой управления прямым измерением это может оказаться невозможным из-за места, необходимого для правильной установки станций измерения расхода воздуха.

Общие подсказки

Ниже приведены индикаторы возможной проблемы с работой системы контроля наддува здания с прямым измерением:

  • Возвратные или разгрузочные вентиляторы большую часть времени работают со скоростью, близкой к 100%.
  • Строительный перепад статического давления колеблется в широких пределах и / или быстро.
  • Скорость обратного или разгрузочного вентилятора сильно и / или быстро колеблется.
  • Наружные двери открываются с трудом или закрываются ненадежно.

Если замечено что-либо из этого:

  • Осмотрите концы трубок низкого и высокого порта. Убедитесь, что трубка с высоким портом оканчивается в месте, представляющем давление в помещении, и вдали от дверей, а также, что трубка с нижним портом оканчивается в доступном месте и способом, сводящим к минимуму воздействие ветра.Рассмотрите возможность установки устройства измерения давления наружного воздуха на концевой заделке нижнего порта, чтобы уменьшить влияние ветра.
  • Проверьте и при необходимости отрегулируйте калибровку датчика перепада давления.
  • Проверьте целостность трубки между датчиком и внутренним и внешним пространством.
  • Просмотрите контрольные последовательности. Если обратный вентилятор (-ы) регулируется перепадом давления в здании, рассмотрите возможность использования сигнала для управления заслонкой сбросного воздуха и установки датчика давления в камере возвратного воздуха для управления скоростью обратного вентилятора.Последовательность управления экономайзером-демпфером также должна быть изменена.
  • Убедитесь, что размеры заслонок наружного, возвратного и сбросного воздуха соответствуют размерам. 2
  • Проследите путь возврата воздуха из внутреннего пространства к вентилятору. Убедитесь, что решеток / отверстий для вытяжного воздуха достаточно и что проход не преграждается внутренними стенами, доходящими до уровня пола выше (для приточных коллекторов), закрытыми противопожарными / дымовыми заслонками или поврежденной внутренней изоляцией воздуховодов.

Для получения дополнительной информации о системах управления герметизацией зданий, включая диагностику проблем и тестирование производительности, см. «Руководство по функциональному тестированию: от основ до полевых условий». 4

Вывод

Во многих крупных коммерческих зданиях используются системы прямого измерения давления в зданиях. Оптимизация производительности этих систем в рамках проекта по вводу в эксплуатацию может привести к экономии энергии и улучшению качества воздуха в помещении за счет снижения скорости возвратных / разгрузочных вентиляторов, уменьшения инфильтрации и надлежащего забора наружного воздуха.

Президент ASHRAE Гордон В. Холнесс, ЧП, FASHRAE, призвала членов ASHRAE сосредоточить внимание на повышении энергоэффективности существующих зданий. 5 Оптимизация производительности систем повышения давления в зданиях может быть недорогим методом.

Список литературы

  1. ASHRAE. (2007). Справочник ASHRAE 2007 г. - Приложения HVAC (глава 46). Атланта: Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха.
  2. Лизардос, Э., & Эловиц К. (2000, апрель). Практическое руководство: Подбор размера демпфера с использованием силы демпфера. Журнал ASHRAE , стр. 37-43.
  3. Тейлор, С. (2000, сентябрь). Сравнение систем разгрузки экономайзера. Журнал ASHRAE , стр. 33-40, 42.
  4. PECI. (нет данных). Руководство по функциональному тестированию: от основ до полевых испытаний . Портленд, Орегон: Portland Energy Conservation Inc. Доступно по адресу http://www.peci.org/ftguide/ftg/index.htm
  5. Холнесс, Г.В. (2009, август). Поддержание нашего будущего за счет восстановления нашего прошлого: энергоэффективность в существующих зданиях - наша величайшая возможность для устойчивого будущего. Журнал ASHRAE , стр. 16-21.

Дэйв Мозер, ЧП, старший инженер Portland Energy Conservation Inc. Сосредоточившись на энергоэффективности коммерческих зданий, он управляет техническими аспектами программ ввода в эксплуатацию коммунальных предприятий, руководит проектами ввода в эксплуатацию внутри зданий и проводит исследования.С ним можно связаться по адресу [email protected]


Вы нашли эту статью полезной? Присылайте комментарии и предложения исполнительному редактору Скотту Арнольду по адресу [email protected]

Интернет-курсов PDH. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

курсов. "

Рассел Бейли, П.E.

Нью-Йорк

"Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам

, чтобы познакомить меня с новыми источниками

информации "

Стивен Дедак, П.Е.

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

.

очень быстро отвечает на вопросы.

Это было на высшем уровне. Будет использовать

снова. Спасибо. "

Blair Hayward, P.E.

Альберта, Канада

"Простой в использовании веб-сайт. Хорошо организованный. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

проеду по вашей роте

имя другим на работе "

Roy Pfleiderer, P.E.

Нью-Йорк

"Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком

с деталями Канзас

Городская авария Хаятт."

Майкл Морган, P.E.

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

.

информативно и полезно

на моей работе »

Вильям Сенкевич, П.Е.

Флорида

«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

- лучшее, что я нашел ».

Russell Smith, P.E.

Пенсильвания

"Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на изучение

материал "

Jesus Sierra, P.E.

Калифорния

"Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

человек узнает больше

от отказов »

John Scondras, P.E.

Пенсильвания

«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

способ обучения »

Джек Лундберг, P.E.

Висконсин

«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя

студент для ознакомления с курсом

материалов до оплаты и

получает викторину "

Arvin Swanger, P.E.

Вирджиния

"Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

получил огромное удовольствие "

Mehdi Rahimi, P.E.

Нью-Йорк

"Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

на связи

курсов."

Уильям Валериоти, P.E.

Техас

"Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

обсуждаемых тем »

Майкл Райан, П.Е.

Пенсильвания

"Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь."

Джеральд Нотт, П.Е.

Нью-Джерси

"Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

информативно, выгодно и экономично.

Я очень рекомендую

всем инженерам »

Джеймс Шурелл, П.Е.

Огайо

«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

не на основании каких-то неясных раздел

законов, которые не применяются

до «нормальная» практика."

Марк Каноник, П.Е.

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы использовать свой медицинский прибор.

организация "

Иван Харлан, П.Е.

Теннесси

«Материалы курса содержали хорошее, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

Юджин Бойл, П.E.

Калифорния

"Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

а онлайн-формат был очень

доступный и удобный для

использовать. Большое спасибо ".

Патрисия Адамс, P.E.

Канзас

"Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата."

Joseph Frissora, P.E.

Нью-Джерси

"Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь печатный тест во время

обзор текстового материала. Я

также оценил просмотр

Предоставлено фактических случаев »

Жаклин Брукс, П.Е.

Флорида

"Документ" Общие ошибки ADA при проектировании объектов "очень полезен.

тест действительно потребовал исследований в

документ но ответы были

в наличии. "

Гарольд Катлер, П.Е.

Массачусетс

"Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов

в транспортной инженерии, которая мне нужна

для выполнения требований

Сертификат ВОМ."

Джозеф Гилрой, П.Е.

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

Ричард Роудс, P.E.

Мэриленд

«Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курсов со скидкой."

Кристина Николас, П.Е.

Нью-Йорк

"Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать еще

курсов. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

приходится путешествовать. "

Деннис Мейер, P.E.

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

Инженеры получат блоки PDH

в любое время.Очень удобно ».

Пол Абелла, P.E.

Аризона

«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

время искать, где на

получить мои кредиты от. "

Кристен Фаррелл, П.Е.

Висконсин

«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно делает это

проще поглотить все

теорий. "

Виктор Окампо, P.Eng.

Альберта, Канада

"Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

.

мой собственный темп во время моего утро

метро

на работу."

Клиффорд Гринблатт, П.Е.

Мэриленд

"Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

викторина. Я бы очень рекомендовал

вам на любой PE, требующий

CE единиц. "

Марк Хардкасл, П.Е.

Миссури

«Очень хороший выбор тем из многих областей техники."

Randall Dreiling, P.E.

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад помочь финансово

по ваш промо-адрес электронной почты который

сниженная цена

на 40% "

Конрадо Казем, П.E.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

Charles Fleischer, P.E.

Нью-Йорк

"Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

коды и Нью-Мексико

правил. "

Брун Гильберт, П.E.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

Дэвид Рейнольдс, P.E.

Канзас

"Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

при необходимости дополнительных

аттестат. "

Томас Каппеллин, П.E.

Иллинойс

"У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

мне то, за что я заплатил - много

оценено! "

Джефф Ханслик, P.E.

Оклахома

«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы.

для инженера »

Майк Зайдл, П.E.

Небраска

"Курс был по разумной цене, а материалы были краткими и

в хорошем состоянии »

Glen Schwartz, P.E.

Нью-Джерси

"Вопросы подходили для уроков, а материал урока -

хороший справочный материал

для деревянного дизайна. "

Брайан Адамс, П.E.

Миннесота

"Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку."

Роберт Велнер, П.Е.

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве - проектирование

корпус курс и

очень рекомендую ."

Денис Солано, P.E.

Флорида

"Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

хорошо подготовлен. "

Юджин Брэкбилл, П.Е.

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загрузить учебные материалы на номер

.

обзор где угодно и

всякий раз, когда."

Тим Чиддикс, P.E.

Колорадо

«Отлично! Поддерживайте широкий выбор тем на выбор».

Уильям Бараттино, P.E.

Вирджиния

«Процесс прямой, никакой ерунды. Хороший опыт».

Тайрон Бааш, П.E.

Иллинойс

"Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание

материала. Полная

и комплексное »

Майкл Тобин, P.E.

Аризона

"Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили этот курс

поможет по телефону

работ."

Рики Хефлин, П.Е.

Оклахома

«Очень быстро и легко ориентироваться. Я определенно буду использовать этот сайт снова».

Анджела Уотсон, П.Е.

Монтана

«Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».

Кеннет Пейдж, П.E.

Мэриленд

"Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

и отличный освежитель ».

Luan Mane, P.E.

Conneticut

"Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

вернись, чтобы пройти викторину "

Алекс Млсна, П.E.

Индиана

«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях »

Натали Дерингер, P.E.

Южная Дакота

"Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне

успешно завершено

курс."

Ира Бродский, П.Е.

Нью-Джерси

"Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться

и пройдите викторину. Очень

удобно а на моем

собственный график "

Майкл Гладд, P.E.

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет."

Dennis Fundzak, P.E.

Огайо

"Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

Сертификат

. Спасибо за изготовление

процесс простой. »

Fred Schaejbe, P.E.

Висконсин

«Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и закончил

часовой PDH в

один час. "

Стив Торкильдсон, P.E.

Южная Каролина

"Мне понравилось загружать документы для проверки содержания

и пригодность, до

имея для оплаты

материал ."

Ричард Вимеленберг, P.E.

Мэриленд

«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не занимающихся электричеством».

Дуглас Стаффорд, П.Е.

Техас

«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

.

процесс, требующий

улучшение."

Thomas Stalcup, P.E.

Арканзас

"Мне очень нравится удобство участия в онлайн-викторине и получение сразу же

сертификат. "

Марлен Делани, П.Е.

Иллинойс

"Учебные модули CEDengineering - это очень удобный способ доступа к информации по номеру

.

многие различные технические зоны за пределами

по своей специализации без

надо ехать."

Гектор Герреро, П.Е.

Грузия

Как проверить реле давления в газовой печи - HVAC How To

Что такое реле давления в газовой печи?
Реле давления газовой печи - это элемент безопасности, обеспечивающий отвод газа из печи перед запуском.

Реле давления печи отправляет сигнал на плату управления печи, которая проверяет работу индукционного двигателя.

Двигатель индуктора вращается, создавая вакуум, который вытягивает токсичные газы, исходящие из пламени.

Прежде чем природный газ войдет в печь и зажжет пламя, он использует реле давления в качестве предохранителя, чтобы знать, что газы выпускаются.

Как работает реле давления газовой печи?

  • Когда возникает разрежение, диафрагма реле давления выдвигается и замыкает переключатель.
  • Если вакуума нет, диафрагма реле давления не перемещается, и переключатель остается разомкнутым.
  • Если переключатель остается разомкнутым, печь не включается, так как считает, что двигатель индуктора не включился.

Реле давления имеет диафрагму, которая выдвигается при приложении к ней вакуума.

При отсутствии вакуума диафрагма не вытягивается.

Диафрагма использует подключенный к ней переключатель, который показывает открытое или закрытое состояние в зависимости от того, что делает диафрагма.

Хотя индукционный двигатель может выйти из строя, линия часто забивается и ее необходимо прочистить.

Пример реле давления газовой печи на Amazon
LEFOO LF31 Реле перепада давления воздушной печи / вентиляции с подогревом 100 Па

Как проверить реле давления в газовой печи?
Для проверки реле давления используйте мультиметр и измерьте непрерывность реле при его размыкании и замыкании.

Для проверки переключателя на непрерывность потребуется мультиметр.

В основном, переключатель необходимо проверить, чтобы увидеть, закрывается ли он при втягивании мембраны давления.

Для этого снимаются провода реле давления и включается печь. С помощью счетчика проверьте, замыкается ли переключатель. Если он закрывается, это хорошо, если нет, то что-то не так.

Снимите два провода с реле давления и коснитесь их проводами мультиметра. Мультиметр должен быть настроен на непрерывность считывания.

Вот шаги, указанные ниже. Извините за зернистые изображения, я получу лучшие, когда смогу.

Этапы проверки реле давления в печи

  1. Отсоедините два провода от реле давления.
  2. Два провода были удалены.
  3. Включите печь, включится двигатель индуктора тяги и начнет выдувать воздух из вентиляционного отверстия, создавая вакуум, который втягивает диафрагму и замыкает выключатель. Мультиметр будет видеть, есть ли какие-либо изменения, и замыкается ли переключатель или нет.

  4. Выключатель разомкнут без изменений целостности
  5. Переключатель замкнут, показывает непрерывность и исправен.

Где купить реле давления газовой печи
Магазины HVAC продадут вам реле давления, но обычно по завышенным ценам.Если вы можете подождать несколько дней, я бы купил на Amazon, так как у них широкий выбор.

Пример реле давления газовой печи на Amazon
LEFOO LF31 Реле перепада давления воздушной печи / вентиляции с подогревом 100 Па

Перед заменой индукционного двигателя или реле давления имейте в виду, что из-за перегиба шланга, засорения дымовой трубы или чего-либо, что мешает индукционному двигателю выталкивать воздух из вентиляционного отверстия, исправное реле давления не сработает.




Шахтная печь

- обзор

14.2.2 Печи с сухим подом для цветных металлов

Для алюминиевых сплавов вертикальная шахтная печь стала популярной в последние годы не зря. Основание башни обычно представляет собой пологий откос из огнеупора, на котором частично поддерживается заряд в башне (другая поддержка обеспечивается наклонными стенками шахты). Помимо эффективности плавления благодаря превосходному использованию тепла, выделяемого дымовыми газами, установка может обеспечивать необычайно чистый металл. Это связано с тем, что внешние оксидные пленки на шихте не попадают в расплав, а остаются на сухом поде; куски заряда схлопываются, как проколотые воздушные шары, когда расплав выходит в виде небольшой струйки через отверстие в коже и течет как холодная жидкость, практически при температуре плавления, из оболочки плавящейся шихты вниз по очагу, путешествуя через удлиненную оксидную трубку в объем расплава.После попадания в объем выдержки, где может произойти некоторая гомогенизация расплава, его также доводят до полезной температуры литья. Тем временем внешние оксидные пленки накапливаются на сухом поде и время от времени сгребаются через боковую дверь.

Обеспокоенность тем, что этот тип печи может привести к высокому содержанию водорода в расплаве из-за объема предварительного нагрева «влажных» дымовых газов, понятна, но кажется необоснованной. Верно, что по мере увеличения влажности окружающей среды расплава Al, уровень водорода в расплаве увеличивается из-за хорошо известной реакции

3h3O + 2Al = 3h3 + Al2O3

Таким образом, можно ожидать от термодинамики что более высокая влажность обязательно приведет к более высокому содержанию водорода в расплаве.Однако при превышении определенной предельной концентрации влаги характер оксида твердого металла в загрузке изменяется, становясь более устойчивым к дальнейшему окислению и последующему поглощению водорода. Таким образом, что несколько противоречит интуиции, очень высокое содержание влаги в отработанных газах препятствует быстрому поглощению водорода, благоприятно влияя на кинетику, несмотря на неблагоприятные термодинамические характеристики (см. Рис. 1.3).

Вариантом плавильной печи этого типа является использование блока с сухим подом отражательного типа, в котором тепло плавильных газов утилизируется за счет использования рекуперативных горелок (т.е.е. горелки, которые возвращают или рекуперируют тепло). Такие блоки сжигания работают попарно, при этом одновременно работает одна горелка, причем горячие отработанные газы используются для предварительного нагрева системы рекуперации для второй горелки. Когда газы, поступающие в первую горелку, достаточно охладили ее рекуператор, нагрев переключается на вторую горелку и так далее. Полезная особенность этой конструкции заключается в том, что заявленная эффективность плавления аналогична конструкции башни, но требования к высоте крыши значительно снижаются, и загрузка печи может быть достигнута на уровне пола с помощью вилочного погрузчика.Интересно, однако, что в своем критическом исследовании 130-тонной отражательной печи Хассан и Аль-Кинди (2014) пришли к выводу, что рекуперативная установка серьезно неэффективна для решения множества практических проблем, которые, по-видимому, в основном связаны с горизонтальной стороной печи, требующей, чтобы двери были закрыты. открыт для эксплуатации, что снижает его эффективность.

Напротив, башенная плавильная печь с сухим подом обладает фундаментальными конструктивными преимуществами, которые, по-видимому, делают ее лучшим вариантом для плавки алюминиевых сплавов.

Эти преимущества распространились на плавку меди в печи типа Asarco. Опять же, конструкция представляет собой простую башню с газовым обогревом у основания и с сухим подом.

Ключевой особенностью всех плавильных печей с сухим подом является то, что они обязательно производят жидкий металл с температурой чуть выше его точки плавления. Это может быть преимуществом или недостатком в зависимости от обстоятельств. Из-за очень низкой температуры жидкого металла расплав имеет относительно низкое содержание газа. Поэтому для многих систем литья потребуется вторая печь или объединенная вторая камера, чтобы поднять температуру жидкости до подходящей температуры разливки.

Вторая особенность сухого пода состоит в том, что система может подавать жидкий металл «на выпуске», то есть как система подачи точно в срок. Таким образом, для подачи расплава не требуется большого количества жидкого металла. Его можно включать или выключать, или просто увеличивать или уменьшать скорость, просто поворачивая вверх или вниз горелки в основании штабеля.

При использовании печи в этом режиме для алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди требуется некоторая осторожность. В этом случае существует опасность, связанная с подобными изменениями курса; несколько меняется химический анализ доставленного металла.Это происходит потому, что при замедлении скорости доставки эвтектика продолжает плавиться и течь дольше, в результате чего расплав обогащается растворенным веществом, богатым медью. И наоборот, при увеличении скорости доставки первый расплавленный металл теперь обедняется эвтектикой, а значит, и растворенным веществом.

По этой причине печи лучше использовать непрерывно, с постепенным изменением скорости, насколько это возможно, если используются сплавы с высоким содержанием меди или обязательно подключены к раздаточной печи, в которой расплав может быть гомогенизирован, как описано ниже. .Кроме того, естественно, печь предназначена для работы с максимальной эффективностью при работе с максимальной скоростью. Таким образом, плавление с медленной или нулевой скоростью будет дорогостоящим, если проводить его чрезмерно.

Дополнительным преимуществом печи с сухим подом для алюминиевых сплавов является то, что отходы литейного производства, содержащие чугунные или стальные литые вставки (такие как железные гильзы блоков цилиндров или седла клапанов в головках цилиндров), могут быть переработаны. Вкладыши остаются на поде, и их можно время от времени очищать вместе со всей окалиной оксидной пленки из шихтовых материалов.(Шлак состоит из оксидов с захваченным жидким металлом. Таким образом, большая часть шлака содержит от 50% до 80% металла, что делает извлечение алюминия из шлака экономически ценным.)

Преимущества плавки в печи с сухим подом, конечно же, следующие: устраняется одним махом из-за ошибочного энтузиазма оператора, который, думая, что держит печь в чистоте и порядке и что из кучи оставшихся оксидных остатков, сидящих на очаге, можно получить хорошие отливки, толкает кучу вниз по склону и в плавиться.К сожалению, вытолкнуть шлак вниз по склону, вероятно, будет немного меньше, чем вынести его из печи через боковую дверцу. Идея ясна, но мы должны часто напоминать себе: сама по себе хорошая технология не приведет к созданию хороших отливок. Хорошее обучение и бдительное управление остаются важными. Мой старый управляющий литейным цехом предупреждал меня: «Чтобы управлять литейным цехом, нужно как минимум шесть пар глаз».

Тогда и сейчас [Статья] - Предпочитаемый пироскоп

Дэвид Эофф

Danbury, CT - В 1964 году компания Preferred Instruments опубликовала статью в журнале Fuel Oil & Oil Heat .В то время регуляторы тяги использовались в основном для контроля избыточной тяги из высоких дымоходов и уменьшения избыточного воздуха для экономии топлива. (Топочный мазут стоил 25 центов за галлон в 1964 году!) Дополнительные преимущества включали более надежную работу горелки, снижение выбросов горелки и повышенную безопасность за счет отключения котла от линии, если тяга становилась положительной.

Посмотрите первую страницу этой статьи ниже.

Контроль тяги, 1964

Сегодня регуляторы тяги все еще распространены на всех типах котлов, но по очень разным причинам.А именно строительство котла. С тех пор многие другие котлы были построены из кирпича, поэтому требовалось, чтобы они работали с отрицательной тягой или уравновешенной тягой. Поскольку печи не были герметичными, стенки печи охлаждались постоянным потоком холодного воздуха, втягиваемого небольшим отрицательным давлением печи. Если позволить этим топкам «включиться» даже на короткое время, это может привести к повреждению корпуса котла или травмам операторов котла. Котлы, произведенные в эту эпоху, обычно имели высокие трубы для создания отрицательного давления (или тяги) в котле или вытяжные вентиляторы.Для управления отрицательным давлением, создаваемым высокой дымовой трубой или вытяжным вентилятором, были установлены выходные заслонки дымовой трубы, которые управлялись таким образом, чтобы поддерживать заданное значение, как правило, около 0,1 дюйма отрицательного давления, измеренного в задней части печи. Тогда, как и сейчас, правильное регулирование тяги было также важно для стабильности пламени и поддержания правильного соотношения топлива и воздуха в котле.

В эксплуатации до сих пор находится много котлов с уравновешивающей тягой, которым требуется регулирование тяги по тем же причинам, что и в 1964 году.Однако даже герметичные котлы с наддувной тягой, построенные сегодня, часто нуждаются в регуляторах тяги, чтобы помочь стабилизировать горелки с использованием рециркуляции дымового газа для контроля NOx. Рециркуляция дымовых газов часто вызывается вентилятором воздуха для горения. Если тяга дымовой трубы слишком отрицательная, нагнетательный вентилятор не сможет нагнетать дымовой газ в количестве, достаточном для обеспечения требуемых выбросов NOx. Если тяга дымовой трубы не повторяется, вентилятор будет вызывать рециркуляцию дымовых газов в различных объемах, что сделает управление соотношением топлива и воздуха нестабильным.Горелки, в которых используются высокие скорости рециркуляции дымового газа и горелки со сверхнизкими выбросами NOx, имеют узкие пределы воспламеняемости и требуют точного управления соотношением топлива и воздуха. Контроллер горения не может точно контролировать поток воздуха через горелку, если тяга котла постоянно меняется.

Котлы, которые работают с чрезмерно отрицательным давлением, будут пропускать через топку слишком много воздуха, что приведет к плохому диапазону регулирования горелки и низкой эффективности, поскольку избыток воздуха невозможно контролировать, особенно при более низких скоростях горения.Когда эти старые котлы модернизируются горелками с низким уровнем выбросов NOx с использованием рециркуляции дымового газа, необходимо контролировать состояние высокой тяги, поскольку рециркулируемый дымовой газ разбавляется свежим воздухом (называемым посторонним воздухом), который просачивается через корпус котла. Разбавленный дымовой газ менее эффективен для снижения выбросов NOx. Чтобы соответствовать стандартным гарантиям NOx, необходимо установить эффективные регуляторы тяги, а кожухи котла часто необходимо ремонтировать для уменьшения утечки воздуха.

Конструкция котла сегодня практически полностью другая, но регуляторы тяги по-прежнему требуются во многих приложениях в основном по разным причинам.Камеры сгорания котла теперь полностью стальные и герметичны. Горелки всегда включают в себя нагнетательные вентиляторы, рассчитанные на создание давления в воздушной коробке горелки, в топке, а иногда даже в части дымовой трубы. Котел и патрубок спроектированы таким образом, чтобы выдерживать это положительное давление без потребности в охлаждающем воздухе.

Сегодня регуляторы тяги необходимы для точного поддержания условий тяги в печи и компенсации изменений внешних условий, включая:

  • Изменение температуры окружающего воздуха
  • Изменение температуры дымовой трубы при прогреве котла или изменении мощности горения
  • Изменения скорости ветра, дующего поперек трубы
  • Изменения тяговых условий, вызванные подключением нескольких котлов к общему патрубку.

Точный контроль тяги теперь требуется, потому что мы ожидаем, что регулятор соотношения топливо-воздух горелки будет удерживать уровни избытка воздуха, как правило, ниже 15% при сильном пламени для экономии топлива. Контроллер топливо-воздух не может эффективно поддерживать низкий уровень избыточного воздуха при изменении условий тяги.

Не менее важно, что современные горелки с низким уровнем выбросов NOx более чувствительны, чем их аналоги 1964 года. Горелки со сверхнизкими выбросами NOx чрезвычайно чувствительны к условиям тяги (и температуре окружающей среды, кислороду дымовой трубы, фазе луны, отношению оператора и т. Д.) Слишком большая тяга может привести к обеднению горелки, ее нестабильности и возгоранию. Слишком маленькая тяга может привести к возгоранию горелки внутри ее внутренних частей и повреждению оборудования. Большинство производителей горелок требуют, чтобы регуляторы тяги были установлены вместе с горелками при наличии любого из следующих условий:

  • Котельная труба выше 100 футов (иногда 50 футов - предел)
  • В дымовой трубе работает вытяжной вентилятор
  • Два или более котла имеют общую дымовую трубу

Если ваше приложение соответствует одному из вышеперечисленных условий и вы не устанавливаете регуляторы тяги, производитель горелки не окажет вам особой помощи, если у вас возникнут проблемы со стабильностью горелки во время запуска.Типичный ответ будет: «Установите элементы управления тягой и позвоните нам, если проблема не исчезнет».

Чтобы соответствовать все более строгим требованиям, предъявляемым к современным горелкам с низким уровнем выбросов NOx, регуляторы тяги стали намного сложнее.

- Датчики диапазона тяги заменили диафрагмы в контроллерах тяги с прямым измерением. Это важный шаг вперед, потому что чувствительная линия и диафрагмы в контроллерах тяги с прямым измерением были склонны заполняться конденсатом и прекращать работу. Передатчики имеют тот же недостаток, но их легче установить выше, чем отводной кран, чтобы они оставались сухими.Датчики тяги обычно включают фильтры, которые помогают подавлять пульсацию котла и передавать только тягу котла. После того, как сигнал тяги оцифрован, им будет легче управлять в цифровом контроллере.

–ПИД-контроллеры заменили только пропорциональные контроллеры. Хотя производная составляющая ПИД-регулирования используется редко, интегральная составляющая помогает контроллеру быстрее реагировать на быстрые изменения нагрузки. ПИД-регуляторы с плавающей точкой и зазором используют более низкое пропорциональное усиление, когда тяга близка к заданному значению, чтобы помочь устранить колебания контроллера в нормальных рабочих условиях.

- Скорость горения часто используется в качестве входного сигнала прямой связи для регулятора тяги. Во время ввода в эксплуатацию техник определяет наилучшее положение заслонки тяги при 20%, 40%, 60%, 80% и 100% мощности. Во время быстрой смены нагрузки регулятор тяги контролирует скорость розжига горелки и быстро перемещает заслонку дымовой трубы в эти заданные положения. Когда интенсивность стрельбы начинает выравниваться, ПИД-регулятор снова берет на себя регулировку положения заслонки, чтобы удерживать заданное значение тяги для этой нагрузки.

- Современные регуляторы тяги имеют регулируемое начальное положение - отдельное положение заслонки или заданное значение тяги, используемое только для выключения горелки. Если техник борется с нестабильным пилотом, он может расположить заслонку тяги или заданное значение тяги там, где это необходимо, чтобы обеспечить стабильное пилотное пламя и надежное выключение основной горелки.

–Цифровой контроллер тяги может генерировать аварийный сигнал высокого или низкого давления тяги, отключающий контакт по низкому давлению тяги с системой управления горелкой и может обмениваться данными в цифровом виде с системой управления в масштабе предприятия.

Хотя конструкция котлов с положительным давлением снизила потребность в регуляторах тяги, чувствительность горелок с низким уровнем выбросов NOx фактически увеличила использование регуляторов тяги в последние годы. По мере повышения стандартов производительности горелок для работы с низким избыточным воздухом и низким уровнем выбросов NOx, требования к характеристикам регуляторов тяги пропорционально увеличиваются. Как показано во вставке в начале этого поста, Preferred Instruments была одним из первых поставщиков средств контроля тяги котла.Сегодня Preferred Instruments продолжает производить самые современные продукты для регулирования тяги, доступные для решения любых задач регулирования тяги.

JC-22D

Автономный контроллер тяги JC-22D взаимодействует практически с любой системой управления горелкой и контроллером горения, чтобы безопасно контролировать и контролировать тягу в печи практически в любом приложении ».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *