Шамотный песок – Какой раствор нужен для кладки печи

Содержание

Шамотная глина: инструкция по применению

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов. Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.

Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород. Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 Co

, в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается. После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

  • Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
  • Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен впитать в себя и удерживать в порах материал. Данная характеристика выражается в процентах как разница массы сухого материала и насыщенного влагой. К примеру, если сухой материал имеет массу 1 кг, а полностью насыщенный (больше он жидкости впитать не способен) — 1100 грамм, то его водопоглощение – 10%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 Co. Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Шамотная глина отлично подходит для кладки шамотного кирпича, так как оба материала обладают одинаковым коэффициентом линейного расширения

Также у глины есть ещё одна характеристика – влажность. Чем она выше, тем пластичнее материал, а следовательно – чувствительнее к термическому воздействию. Влажность, как и максимальную температуру, могут указывать на упаковке, но обычно на эту характеристику не обращают внимания, поскольку разница небольшая – от 4 до 7%. Кроме того, шамот различается по размеру частиц: для добавления в состав кирпичей используется мелкозернистый, а для декоративной отделки – крупнозернистый.

Для чего нужна

Шамотная глина – материал с широким спектром использования. Её термическая стойкость особо ценится в строительстве, а красивый бурый цвет и необычная фактура – в дизайне интерьера и художественной лепке. Основными областями применения шамота можно назвать:

  1. Создание огнеупорных строительных материалов;
  2. Оформление помещения с помощью шамотной штукатурки;
  3. Лепка статуэток и сувениров из шамотной массы со специальными примесями.

Шамотный кирпич является огнеупорным, и маркируется буквой «Ш»

Шамотный порошок добавляют в цементные смеси, шпаклёвку, а также он может являться основой для кирпичей. В результате такой продукт приобретает огнеупорные свойства, но при этом значительно возрастает и его цена. Огнеупорные кирпичи (“Ш” – такая маркировка на них обязательно должна присутствовать) способны выдерживать полторы тысячи градусов, благодаря чему они служат основным материалом для печей, но выкладывать из них всю конструкция не имеет смысла, так как это влетит в копеечку. Важно отметить, что для топок нужно применять не только огнеупорный кирпич, но и шамотный раствор для их соединения.

Шамотная штукатурка благодаря своей фактуре подходит для современного дизайна интерьеров как самостоятельный художественный инструмент – можно заметить, что её применяют не только для удаления неровностей, но и просто для оформления поверхности.

Из шамотной глины изготавливают керамическую посуду и декоративные статуэтки

Если добавить в шамотную глину добавки, в число которых входит вода, влагоудерживающие реагенты и пластификаторы, то она станет податливым материалом для ручной лепки. Из такой смеси можно вылепить не только статуэтку или декоративную фигурку, но и художественно оформить рамку или небольшой предмет интерьера, который можно будет обжечь в печи. Чем выше температура запекания, тем темнее и хрупче получаются фигуры. После запекания их можно покрыть глазурью и расписать.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

  • Отличную термостойкость;
  • Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
  • Экологическую чистоту материла;
  • Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
  • Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

  • Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
  • Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м3 кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 Co, то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Разводить смесь необходимо в ограниченном количестве, так как через 48 часов раствор затвердеет

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

  1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
  2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
  3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
  4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 Co, которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 Co. Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

teplo.guru

Нужно ли в шамотную глину добавлять песок — Всё про бани

Плюсы и минусы

При возведении печи в обязательном порядке следует использовать огнеупорный материал как для внутренних, так и для облицовочных работ. Среди достоинств раствора из шамота можно отметить:

  • Высокий уровень экологичности.
  • Отличные показатели проницаемости пара.
  • Устойчивость к высоким температурам и их перепадам.
  • Продолжительный срок службы.

Однако не одними достоинствами славится кладочная смесь. Есть у нее и определенные недостатки. В первую очередь необходимо затронуть вопрос цены. Даже если приготовить раствор своими руками, его стоимость будет очень высокой, при проведении аналогии с иными материалами этой группы.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

В составе смеси присутствует фенольная смола. Этот элемент имеет высокий показатель уровня токсичности, соответственно, при производстве происходит загрязнение окружающей среды. Да и сама работа на предприятии не идет никому на пользу, поскольку в течение всего рабочего процесса образовывается много вредной пыли.

Смесь заводского производства

Что касается экономичности, то она не настолько высокая, как хотелось бы. Например, если необходимо выложить всего 25 кирпичей, то нужно будет закупить около 20 кг глиняной массы, а вот для укладки одного кубометра конструкции потребуется целых 100 кг материала.

Шамотный материал отличается определенными достоинствами, про которые необходимо знать, если есть желание с ним работать:

  • глина обладает высоким показателем термостойкости;
  • хорошая адгезия материала позволяет обеспечить отличную сцепляемость с поверхностью из любого материала;
  • показатель паропроницаемости дает возможность раствору пропускать через свой слой влажные пары, накапливать их внутри и в случае необходимости вновь возвращать их, регулируя воздухообмен;
  • длительный эксплуатационный период. Шамотная глина долгое время не дает на своей поверхности трещины, отличается устойчивостью к крошению, на протяжении многих лет не меняет свои начальные параметры и формы;
  • для организма человека этот экологически чистый материал не несет никакой опасности.

Справедливо будет заметить. Что при всех достоинствах шамотная глина обладает определенными негативными качествами:

  • начинающим мастерам сложно замесить качественный раствор;
  • стоимость глины высокая, что отличает ее от простых видов глин.

Иногда при помощи традиционных материалов невозможно выполнить ту или иную строительную задачу. Есть ситуации, когда некоторые конструкции подразумевают обеспечение высокого уровня термостойкости. В подобных случаях пользуются специальным строительным материалом – глиной шамотной, уникальность которой обуславливается технологическими особенностями изготовления, придающими материалу устойчивость к высоким температурным режимам.

Следует заметить, что для успешного решения строительных задач приготовление раствора из шамотной глины необходимо выполнять в соответствии с инструкциями. Кроме этого, рекомендуется придерживаться правильных пропорций, раствор шамотной глины готовить в небольших количествах, так как он быстро твердеет.

Свойства и характеристики

В исходном сырье для изготовления шамотной глиносмеси содержатся высокодисперсионные гидроалюмосиликаты. Из такого материала формируют бесформенные куски или прессуют брикеты, обжигая в печных установках под высоким температурным режимом.

Рецептов приготовления шамота достаточное количество. В ряд растворов из шамотной глины добавляют обожженный порошок, в прочие засыпают крупнофракционный материал, где-то используют большее количество воды и т. д. Такие составы различаются длительностью обжига и значениями температурных режимов, после чего из печей получают массы с разными оттенками и фактурами.

Приобретая шамотную глину, рекомендуют в обязательном порядке удостовериться, что срок ее пригодности еще не закончился, и при хранении материала соблюдались все требования. Дело в том, что в процессе хранения каолин утрачивает свои свойства под воздействием влажности.

Глину выпускают в соответствии с требованиями ГОСТа, и отличается материал следующими техническими параметрами:

  • размер зерен в среднем составляет около 2 мм;
  • высокожженый шамот имеет уровень водопоглощения от 2 до 10 процентов, для низкожженого этот показатель составляет не более 25;
  • содержание влажности – не выше 5 процентов;
  • огнеупорность материала зависит от его состава и варьируется в пределах 1 550 – 1 850 градусов.
Как выглядит шамотная глина

Пакета шамотной глины для кладки печей, вес которого составляет 20 кг, достаточно, чтобы выложить от двух до трех десятков кирпичей. Готовая растворная масса набирает твердость за двое суток, если температура воздуха составляет 10 – 25 градусов тепла. Окончательно шамот набирает прочность через четыре недели.

Разрешается хранить шамотный глиняный материал в упаковке в течение трех лет с момента изготовления.

Следует добавить, что такая глина отличается механической прочностью, не дает усадку, считается экологически чистым материалом, экономична в работе, не боится резких температурных перепадов.

Подготовка необходимых материалов

Прежде всего, необходимо остановиться на одном моменте. Благодаря технологическому прогрессу и широкому производству строительных материалов, в настоящее время существует одна методика, воспользовавшись которой приготовить глину для кладки печи не составит труда.

Технология подходит тем людям, которые не имеют практического опыта в этой сфере, а также для тех, кто решил единожды вложиться, возвести кирпичную конструкцию в жилище и больше никогда об этом не беспокоиться.

Речь идет о широком ассортименте уже готовых кладочных смесей. Они доступны в свободной продаже и расфасовываются в фирменные мешки. Все, что потребуется сделать – приобрести необходимое количество материала и, воспользовавшись рекомендациями на упаковке, правильно его развести.

Прежде всего необходимо будет добыть глину того вида, которая имеется в конкретном регионе. Наиболее удобно будет ею запастись в тех местах, где уже ранее проводились разработки на грунте, в оврагах либо под береговой речной линией.

После того как сырье в необходимом количестве добыли, его следует транспортировать к месту, где предполагается возведение конструкции. Шамотную глину высыпают в подготовленную емкость и заливают водой. Жидкости и материала следует брать в соотношении 1:4 согласно объему. Вымачивание длится на протяжении 48 часов.

Перфоратор значительно облегчает работу

Далее необходимо массу процедить через сетку, у которой ячейки размером 3х3 мм, что даст возможность избавить материал от различных примесей и камней. К сожалению, песок таким же способом добыть практически нереально. Во-первых, он залегает глубоко, а во-вторых это может караться административной ответственностью, поэтому лучше его легально купить.

Качественный раствор получится сделать только при условии использования сухого песка, желательно предварительно очищенного. Добавление влажного материала недопустимо, поэтому, если он намок, ему нужно дать время на высыхание. Когда масса будет сухой, ее также просеивают через сетку с ячейками около 1,5 мм.

После того как вы разобрались, что такое шамотный раствор, а также выполнили подготовку всех компонентов, можно приступать к процедуре замешивания.

Сфера использования

Если говорить о применении, то шамотную глину используют в виде добавки в стройматериалы, что позволяет понижать пластичность и усадку при сушке и обжиге. К примеру, добавление шамота дает возможность выполнять скульптуры, вес которых превышает двести пятьдесят килограмм.

С помощью этого материала передается античная эпоха, искусство Древней Греции, мотивы японских мастеров, элементы первобытного искусства.

В европейских странах шамотную глину применяют в облицовочных работах для украшения фасадов, стен, каминов. Промышленная сфера на основе этого материала производит огнеупорный кирпич, керамику, разные жароустойчивые изделия, коллекционную шамотную плитку.

Черновая сторона сохраняет идеальную ровность, эффекты потертостей, неровностей и щербатости создаются на лицевой поверхности. От степени выраженности неоднородности и криволинейности зависит окончательная стоимость плитки.

С помощью огнеупорной шамотной глины передаются натуральные красоты природы, чего сейчас многим не хватает. Это означает, что изделия из такого материала пользуются спросом и сегодня, в век модных евроремонтов и идеально гладких поверхностей.

Огнеупорная шамотная глина

Материал стал популярным в качестве декоративной отделки в мировой архитектуре. Качество его проверено временем, и можно уверенно заявить, что шамот отличается надежностью.

Инструкция приготовления для различных видов использования

Сразу стоит сказать, что четкие пропорции компонентов никто назвать не сможет, соответственно, их нужно будет определять самостоятельно. Сложность в том, что изначально в составе глины уже имеется песок, отсюда и распределение материала. Он может быть жирным (если много песка) и тощим (если песка мало). В среднем пропорции составляют от 1:2 до 1:5 объема.

Готовим состав

Чтобы своими руками замесить раствор средней степени жирности, делаем следующее:

  1. Берем строительное ведро и наполняем третью часть его объема глиной.
  2. Затем на оставшийся объем выложим песок до полного заполнения.
  3. Тщательно перемешаем, при необходимости с добавлением воды.
  4. Производим проверку густоты раствора (смесь не должна спадать со шпателя если его перевернуть вниз, а если поставить по вертикали, то она плавно стекает).

Когда раствор приготовлен соответствующим образом, то это соотношение глины и песка нужно запомнить, чтобы в будущем знать, сколько и чего нужно использовать. Если же шамотный раствор отпадает со шпателя – следует вводить больше глины и снова проверять густоту, а когда он не стекает, находясь по вертикали, значит, следует добавить песок.

Важно замесить правильный раствор, поскольку если он будет жирным, то когда высохнет, конструкция покроется трещинами, а вот если замешивать тощую смесь, то кладка не будет прочной.

Многие, кому доводилось работать с шамотной глиной, часто сталкивались с определенными трудностями, не зная, как разводить этот материал. Показатель прочности кладки не всегда отвечал требованиям, штукатурка трескалась и осыпалась.

Как правило, это происходило из-за нарушений, допущенных при обжиге, в процессе которого каолиновая глина лишалась своей пластичности. Но эта проблема решаема при приготовлении раствора. Следует взять специальный клеевой состав или простой кварцевый песок и внести в раствор. Перед применением шамотный материал смешивается с обычной водой, соотношения определяются с учетом того, как планируется применить раствор.

Шамотная глина для кладки печей готовится следующим образом. Берется большая емкость, в которой замешивают глину, песок и воду. Для удобства работы рекомендуется взять бак на десять – пятнадцать литров.

Готовность раствора определяется следующим образом – берется мастерок, зачерпывается немного смеси. Если раствор стекает медленно, не оставляя следов, то смесь к работе готова.

Кладка печи шамотной глиной

Глина для кладки печей хоть и считается природным материалом, но при составлении раствора следует соблюдать требования безопасности. Необходимо следить, чтобы капли смеси не попадали на открытые участки кожи лица. При работе в помещении следует продумать вентилирование.

При приготовлении штукатурного раствора выбирают материал внимательно. Качество шамотного порошка зависит от технологии изготовления и размера фракций. Чтобы не ошибиться, необходимо проверять маркировку. Если на упаковочной таре есть отметка «У», то в производстве задействовали каолиновый кирпичный материал, имеющий дефекты.

  • шамотный песок и каолин в соотношении 2 к 1;
  • этот же песок и синяя глина из расчета 4 к 1.

Если в раствор закладывается простой песок, то появляются трещины, потому что от высокой температуры он будет расширяться. Не следует пользоваться речным песком, потому что в нем нет компонентов, отвечающих за надежное сцепление.

Если в растворную массу добавляется портландцемент, то прочность ее увеличивается в несколько раз. Но огнеупорные показатели самой глины снижаются.

Как приготовить раствор для штукатурки? Для этого потребуются емкость для замеса, ПВА, вода, каолин. В емкость засыпается порошок, медленно подливается вода, пока полностью не покроет каолин. Действовать необходимо осторожно, чтобы не сделать раствор жидким. После этого необходимо выждать три дня, пока растворная смесь настоится.

Смесь проверяется на качество и пригодность к работе. Если состав жидковат, досыпают песок, густую массу размачивают водой. В итоге глина должна своей консистенцией напоминать сметану. В материал, отвечающий требованиям, для увеличения пластичности и прочности доливают ПВА. Кроме того, мастера советуют добавлять мелкозернистое стекловолокно.

Так как глина не отличается хорошей пластичностью, на поверхность, предназначенную для отделки, крепят сеточку, выполняют обработку грунтовочным составом.

Шамотный глиняный материал пользуется популярностью среди специалистов дизайнерских работ своими особенными фактурными решениями и красивым внешним видом. Из него изготавливают статуэтки, изразцы, посуду и прочие предметы. Изделия, вылепленные из шамотной глины, могут стать отличным украшением для любого интерьерного решения.

Это все из-за того, что шамотный материал, если добавить в него определенные компоненты, приобретает неплохую пластичность. Многим он нравится своей экологической безопасностью, потому что не содержит вредных токсичных веществ.

Для того, чтобы создавать художественную керамику, используют пластичную глину различного состава, добавляя в нее шамотную крошку, на долю которой приходится около сорока процентов от всего объема.

При изготовлении художественной керамики мастер создает эскиз, после этого делает формы и набивает их глиняной смесью. Затем все отправляется на просушку. Процесс проходит долго, так как все происходит естественным образом, чтобы геометрические формы изделия не нарушались.

Конкретной инструкции по применению шамотной глины нет. Но когда вы не уверены в собственных силах, и нет специальных познаний по приготовлению шамотной глины своими руками, следует доверить дело опытному специалисту.

uteplovdome.ru

Что такое вспученный перлитовый песок

Природный (натуральный, естественный) песок относится к зернистым сыпучим стройматериалам неорганического происхождения. Сырье добывается на месторождениях кварца (диоксид кремния) или его получают рассевом гравийно-песчаных составов почвы. Строительный материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 25137-82. Эта порода представляет собой сыпучую рыхлую смесь с разной влажностью. Состав смеси – мелкозернистый кварц с фракцией гранул ≤ 5 мм, шпаты, грунтовые примеси.

Разновидности песка, характеристики и области применения

По добычной технологии исходник может быть речным, карьерным, морским или горным (овражным). При разработке месторождений применяется ручной метод добычи или с применением обогатительного оборудования специального назначения.

Как выглядит перлитовый

Перлитовые вспученные породы имеют высокую влагоемкость. Из этой породы вулканического происхождения изготавливают такие виды песка, как перлитовый вспученный с тонкими капиллярами. Другие разновидности сырья – речной или карьерный, морской или эоловый пески, которые используются в строительстве или в промышленности.

Искусственное сырье – это рыхлые смеси, которые получаются при измельчении горных (овражных) пород.

Материал для строительства должен иметь параметры, соответствующие требованиям ГОСТ – фракции малой или средней крупности, насыпная плотность ≥ 1300 кг/м3. Эти виды относятся к природным.

Описание ракушечного

Ракушечный стройматериал состоит преимущественно из мелких отшлифованных водой гастропород – скелетов ракушек. В строительстве наиболее часто используется новороссийское сырье с водопотребностью 23,1%. Также востребованы породы: евпаторийский с водопотребностью 10,6%5, и бакинский с водопотребностью 7,3%. Все три имеют похожую крупность по модулю.

Прессованный

В природе это осадочная обломочная горная порода из однородного или слоистого состава фракций 0- 2 мм, спрессовавшихся и соединенных любым веществом минерального происхождения.

Прессованный песчаник – это горная порода, спрессованная природным или искусственным способом.

Радиоактивный

Радиоактивный сыпучий стройматериал рассматривается по классам, его характеристики выражаются в Бк/кг (беккерель на килограмм). Оптимально безопасное значение – I класс радиоактивности с активностью нуклидов ≤ 370 Бк/кг.

Сырье I класса безопасно в жилищном и индустриальном строительстве, подходит для приготовления строительных растворов и сухих смесей.

Пухляк

Пухляк – рыхлая мелкозернистая порода, перенасыщенная воздухом или газами, глиной или другими грунтовыми минеральными примесями. Также пухляком называют зыбучие пески. В строительстве пухляком называют обычный речной песок с примесями глины. Такую породу перед добавлением в растворы необходимо промывать.

В чистом виде пухляк используется в качестве подушки (подложки) для фундаментов, а также для обратной засыпки траншей и котлованов.

Обогащенный

Обогащенные кварцевые фракции разных размеров включают в себя зерна гравия, кварц, шпат полевой, доломиты, известняки, и другие твердые осадочные породы. Обогащенное сырье не всегда встречается в чистом виде, поэтому при карьерной добыче исходник обогащают сортировкой фракций и добавками других пород. Обогащенная сыпучка имеет улучшенную внутреннюю структуру и повышенную прочность.

Отсыпочный

Отсыпочный севунец служит для формирования оснований ленточного или монолитного типа. Также отсыпкой изменяют рельеф местности, отсыпку используют для обустройства инженерных объектов. Сырье выбирается в зависимости от свойств грунта, особенностей рельефа и параметров строительных конструкций. Комбинированная отсыпка использует такое сырье только для формирования верхней утрамбованной подушки на щебне или гравии.

Нефелиновый

Нефелиновый продукт получают помолом клинкера портландцемента, шлама нефелина и гипса. Нефелин –это комплекс горных минералов (алюмосиликат натрия и калия (Na, K) AlSiO4) с самостоятельным образованием пластинчатого типа. Материал используют в производстве алюминия, силикагеля, кремнезема, соды, цемента, каменного литья.

В строительстве нефелиновый шлам используется при отсыпке дорожного полотна и укрепления обочин. Класс радиоактивности – III.

Вспученный перлитовый

Вспученный перлитовый песок – материал искусственного происхождения, который получают двухстадийным нагреванием исходника до температуры 1000˚С-1150˚С. Вспученная масса увеличивается в 10-12 раз, приобретая утепляющие свойства и влагостойкость.

Это инертный, биологически и химически пассивный сыпучий материал с влажностью 2-3%. Пористость – 85%, плотность – 30-400 кг/м3.

Сланцевый

Сланцевый песок производится из сланца – одного из видов вулканических горных пород слоистого состава. Сланцевые породы бывают разной прочности, плотности и гигроскопичности, что определяет класс сланцевых фракций и ареал их использования в строительстве. Дробленым сланцевым сырьем заполняют бетонные смеси или включают массу в состав сыпучки для отсыпки дорожных полотен.

Пластиковый

Пластиковый рыхлый сыпучий компонент получают смешиванием песка с полимерными составами. Для пигментации в продукт добавляют красящие вещества. Их пластиковой сыпучки можно формировать монолитные конструкции (черепицу, люки, плитку, брусчатку, водосточные лотки) или использовать ее по прямому назначению – отсыпки бордюров, засыпки канав, приготовления растворов и смесей на основе потландцементов. Для приготовления пластиковой массы используют дробилку радиального типа, экструдер и пресс.

Кладочный

Кладочные фракции могут быть мелкими, средними или крупными – это зависит от назначения раствора. Для приготовления кладочных смесей используют речной (морской), овражный (горный), карьерный промытый пески с крупностью зерен от 2,0-2,9 мм и крупнее. Оптимальными считаются фракции 1,0-2,0 мм.

Добавление песка в кладочные растворы делают их пластичнее, прочнее, долговечнее и дешевле.

Гидравлический

Гидравлический исходник добывают гидравлическими снарядами, и за счет естественной промывки, обогащения и сгущения сырье считается самым чистым. Из гидравлических материалов можно легко сделать гидрофобное сырье, которое имеет высокие водоотталкивающее свойства. Основой служит гидрофобное водоотталкивающее вещество SP-HFS 1609. Так как материал, добытый гидравлическим методом, уже имеет самую высокую степень очистки, дальнейшая технология упрощается во много раз.

Природный

Природный песок представляет собой массив рыхлых осадочных горных пород с различным минеральным составом, преимущественно из кварца. Разновидности природного сыпучего вещества – горный, стандартный, кварцевый, валунный, мозговой, грядовый, бугристый, кучевой, зыбучий, монацитовый. Основная сфера применения – строительство в любой области народного хозяйства.

Пылеватый

Пылеватый грунт – сыпучка с содержанием кварцевых, шпатовых и других минеральных зерен крупностью ≥ 0,1 мм и присутствием в общей объемной массе ≤ 75 %. Основное применение – приготовление строительных растворов. В природе образуется механическим и химическим выветриванием горных пород.

Материал имеет слабую прочность, неустойчив к воздействию влаги, плывет и набухает, отсыпка может вспучиваться.

Плывун

Плывун – водонасыщенная супесь или грунт с высоким содержанием песка. Размер зерен – 0,01-0,06 мм, модуль подвижности зависит от формы зерен и степени рыхлости пласта. Которая часто определяется глубиной его залегания. Также плывуном в строительстве называют речной песок.

Разжижается под воздействием механических усилий, при карьерной, гидравлической или другой технологии выработки.

Растворный

Растворный сыпучий расходник – это в основном карьерный (до 10% примесей глины) или речной (не более 1% глинистых включений) песок. Эти технологии позволяют добывать сырье самым дешевым способом, сыпучка практически не требует очистки, поэтому для приготовления любых смесей и строительных растворов применяется повсеместно. Растворы, приготовленные на таких чистых компонентах, при их применении имеют минимальную усадку, что позволяет значительно ускорить все строительство.

Сухоройный

Сухоройный материал служит для отсыпки обочин дорожных полотен, горизонтальных участков, траншей, канав и котлованов, а также для замешивания растворов и строительных смесей – сухих и мокрых. При добыче сырья в сухоройных карьерах сразу используют осушение рыхлой массы.

Магнитный железняк

Магнитный железняк (химическая формула FeO·Fe2O3) или магнетит – оксидный минерал с черной окраской. Из-за высокой плотности, химической инертности и экологичного происхождения имеет узкоспециальное применение, например, в качестве наполнителя для спортивных снарядов, или как утяжелитель для глинистого раствора при бурении скважин.

Минерал в природе может истираться в мелкую массу – песок – не утрачивающий свойств намагничивания.

Морской

Морской песок обладает самой высокой степенью очистки от примесей. При гидравлической добыче земснарядами и проводится его обогащение в два этапа: в процессе добычи и при гидромеханизированной переработке. Фракции морского сырья – 2,8-3,5 мм.

Газонный

Газонный материал применяется для ухода за газоном. Пескование речными зернами размером 0,6-1,2 мм (нормативный объем – 0,1 м3 на 100 м2) улучшает структуры газона, снижает нагрузку на почву, улучшает корневой воздухообмен.

Эталонный

Эталонный – это кварцевый песок естественного происхождения, содержит закругленные частицы с нормированным по ГОСТ ГОСТ 25137-82 размерным и химическим составом. Эталонный рыхлый материал служит для испытательных сравнений со стандартным полифракционным сырьем.

Формовочный

Формовочное сыпучее сырье представляет собой мелкие фракции горных пород осадочного типа, образовавшихся при отложении минералов или выветривании влаги из натуральных растворов.

Это сырье извлекают из недр в специальных карьерах.

Плавленный

Плавленный песок – сыпучий кварцевый минерал с трубчатой структурой, который спекается от удара молнии. Рабочее название – фульгурит, кластофульгурит, петрофульгурит (оплавление поверхности любой горной породы). Встречается в горах, на скалах, в грозовых районах. Добывается карьерным способом, сырье применяется в строительстве.

Дренирующий

Дренирующий слой отсыпается из строительного песка, щебня или гравия, шлака или других региональных материалов с эффектом фильтрования. Для дренажа может не использоваться коэффициент фильтрации, применяя неочищенный карьерный исходник или любой другой рыхлый сыпучий материал.

Промасленный

Промасленный (замасленный) песок в природе встречается около нефтяных или газовых месторождений. Такие породы необходимо утилизировать, так как их очищение – мероприятие дорогостоящее. Утилизацию проводят при помощи специального оборудования. Класс экологической опасности замасленного песка – III. Классификация таких отходов: смесь песка и грунта – 30%, SiO₂ – 30%, углеводороды – 15%, грунт – 15%, мазут – 10%. Сколько весит куб бетона М 300 и М 200 узнайте тут.

Серебряный

Серебряный песок – рыхлый, окрашенный металлической пигментацией кварцевый материал, имеет алюминиевый или серебряный оттенок. В строительстве используется как элемент декора. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Изготавливается из карьерного сырья путем очищения, высушивания и окрашивания.

Кальциевый

Кальциевый сыпучий материал содержит много извести, поэтому применяется как удобрение. Кальциевые компоненты используются на щелочных или нейтральных грунтах для обогащения почвы. Состав такого сырья может быть разнообразным, и включать в себя карбонаты, силикатные соединения кальция и магния, гидроксиды и оксиды.

Известковый

Известковый (известняковый) материал имеет, как и лещадность щебня, размер фракций 0-3 мм, сыпучку получают измельчением известняковых пород щебня. Стандартизация сырья предусматривает 80% фракций размером 0-1 мм, и 20% – 1-3 мм. Так как продукт вторичный, его стоимость очень низкая. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Применяется при изготовлении изделий из керамики, черепицы, мозаичных элементов, строительных блоков, удобрений.

Технические характеристики баритового

Баритовое сырье представляет собой это мелкодисперсный порошкообразный материал, формула BaSO4, белого или прозрачного цвета. Применяется при необходимости защиты объектов от радиоактивного излучения – в медицине, на АЭС, при изготовлении ЛКМ, штукатурной смеси, стекла и напольных покрытий.

Химически инертен, плохо растворяется в воде.

Водоносный

Водоносный песчаный пласт, размер слоя зависит от глубины его залегания. Самые мелкие зерна будут находиться у поверхности воды. Для глубоких водоносных пластов характерно наличие крупных зерен, которые могут переходить в гальку или гравий. Водоносные месторождения песка располагаются вдоль рек и озер, их добыча проводится карьерным способом или земснарядами – в зависимости от глубины залегания. Применяется в строительстве повсеместно, как речное или морское исходное сырье. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Шлаковый

Шлаковый сыпучий материал получают из отходов металлургической и химической промышленности, шлаков печей ТЭС и других промышленных производств. ГОСТ для использования в строительстве – 5578-94. Фракция зерен – до 5 мм. Сырье получают измельчением шлаков на специальном дробильно-сортировочном оборудовании.

Галечный

Галечный материал, в силу крупности фракций (мелкие – до 5 мм, крупные – до 20 мм), применяют при возведении фундаментов, отсыпке оснований и дорог, наполнителя бетонных растворов, в ландшафтном дизайне.

Шунгитовый

Шунгитовый компонент – отличный наполнитель для фильтров, так как имеет высокие сорбирующие свойства. Водоочистка бассейнов, канализационных стоков, удаление жиров и спиртосодержащих веществ. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

По параметрам прочности, истираемости и плотности шунгитовое сыпучее сырье похоже на кварцевый песок, но намного лучше очищает воду.

Экипировочный

Экипировочное пескоснабжение применяется в основном при обслуживании железнодорожных локомотивов на промежуточных и конечных станциях. Экипировочный песок необходим для эксплуатации тепловозов в конкретных климатических и погодных условиях. Сыпучка нужна для минимизации пробуксовывания ведущих колес и улучшения тяги локомотива.

Противопожарный

Противопожарный сыпучий компонент обладает такими противопожарными характеристиками, как быстрое впитывание легковоспламеняющихся жидкостей, уменьшение температуры горения и прекращение горения перекрытием доступа кислорода. Сухим песком можно эффективно тушить горящие электропроводку.

Вулканический – состав и полезные свойства

Вулканическое сырье – это пористый продукт извержения вулканов серого или черного цвета, используется для изготовления легких смесей и бетонов, добавок к вяжущим компонентам. Получают вулканический сыпучий материал путем измельчения обломков или камней больших размеров до фракций строительного песка.

Гидронамывной

За счет больших объемов добычи сырье получается идеально чистым, применяется во всех сферах индивидуального и промышленного строительства, для отливки бетонных блоков, при приготовлении смесей и растворов.

Гидронамывной материал добывают при помощи гидронасосов со дна рек и морей.

Воздушный (герметический)

Воздушный, или герметический (космический, кинетический) песок – это смешанный состав из кварцевого песка -98%, и силиконового стабилизатора – связующего агента Е900 – 2%. Такой состав обеспечивает текучесть с возможностью формирования форм. Используется в детском творчестве.

Хромитовый

Хромитовый материал сыпучий применяют при литье различных форм, стержней и облицовок по ХТС технологии, а также в литейном производстве крупногабаритных, толстостенных изделий из стали или чугуна. Фракции зерен – 0,24-0,34 мм. Высокая теплопроводность сырья помогает отливке быстрее кристаллизоваться, без химического или механического пригара и сжатия изделия.

Горелый (обожженый)

Горелый, или обожженный материал – продукт литейных отходов. После литься песочные формы их обожженного кварца разрушают измельчением, окрашивают и пускают материал в строительство. Жженка имеет стабильные свойства, не усаживается, поэтому нашла применение при изготовлении ЖБИ.

Происхождение шамотный

Шамотное сыпучее вещество – продукт измельчения боя или цельного шамотного кирпича. Шамот в этом случае должен заполнять 50-60% от общего объема сыпучки. Крупность фракций до 5 мм.

Основа шамота – огнеупорная обожженная глина, из которой полностью выпаривается влага, а сама глина спеклась в блок.

Боровой

Боровой песок (он же – карьерный) имеет желтый оттенок, в его составе много частиц глинистой пыли, фракция такого вещества 0-3мм. После извлечения из пласта боровое сырье необходимо промыть и высушить. Используется при приготовлении растворов, для обратной засыпки, для формирования дорожных полотен.

Черный

Черный вулканический песок получается из вулканической лавы, которая затвердевает в воде и в процессе быстрого остывания дробится на мелкие частицы черного цвета. Прежде чем задаваться вопросом сколько весит куб песка, следует учитывать что в его состав входят – редкоземельные тяжелые металлы: магнетит, ильменит и гематит.

Добыча ведется открытым способом, применение – как обычный стройматериал. При наличии радиоактивности в строительстве не используется.

Гранулированный (крупномодульный)

Гранулированный, или крупномодульный песок получают дроблением граншлаков металлолитейного происхождения или отходов химического производства. Используется при изготовлении высококачественных портландцементов, вводится в сухие строительные смеси, чтобы повысить их прочность и улучшить адгезию.

Гранатовый (гидроабразивный)

Гранатовый, или гидроабразивный сыпучий материал. Гранатовая сыпучка – это природный минерал, гранат Альмандин, жесткий и тяжелый абразивный материал, имеет плотность 4,1-4,3 г/см3.

Гранатовый применяется при гидроабразивной резке металлов и других твердых материалов.

Абразивный (металлический)

Абразивный, или металлический используют при пескоструйной шлифовке и очистке поверхностей. Электрокорунд, купершлак, никельшлак с низким содержанием кварца, чугунная, стальная и механическая дробь с маленьким размером зерен песка – наиболее распространенные виды металлических сыпучих материалов.

Чистый горный

Горный песок бывает грунтовым, намывным и сеяным. Это натуральный сыпучий стройматериал, зерна которого имеют острые и шероховатые края, фракция зернистости – 0,7-0,5 мм, плотность – 1,3-1,8 т/м3, с содержанием посторонних включений ≤ 10%. Высокие показатели адгезии повышают качество строительных смесей и растворов.

Лесной в строительстве

Лесной сухоройный песок в строительстве применяется так же, как и карьерный, тем более, что добывают его тоже карьерным методом. Лесную сыпучку используют для отcыпных мероприятий, благоустройства ландшафта, замешивания кладочных и штукатурных растворов.

Применяется при обустройстве бетонной стяжки пола и приготовлении различных бетонных смесей.

Видео

Про виды песка смотрите в этом видео:

Выводы

Самая распространенная область народного хозяйства, в которой мытый речной песок или любой другой используется повсеместно – строительство. Этот сыпучий рыхлый материал применяют при разных операциях:

  1. Для выравнивания земельных участков и других поверхностей – спортплощадок, детских площадок, в ландшафтном дизайне.
  2. Для отсыпки дорог и засыпки котлованов.
  3. При подготовке строительных и других площадок.
  4. При укреплении почвы.
  5. Для приготовления сухих цементных смесей и жидких растворов, для приготовления бетона.
  6. При оштукатуривании и выравнивании стен, потолков или пола.
  7. Для повышения свойств влагопроницаемости и аэрации почвы сыпучку можно перемешать с торфом или черноземом.
  8. Используют материал и как удобрене, для повышения кислотности почвы.
  9. Кроме всех вышеперечисленных работ, сырье используется при изготовлении изделий из стекла.

resforbuild.ru

Шамотная глина пропорции с песком: глиняно песчаная смесь

Как расчитать пропорции глины, песка и цемента в цементно-глиняном растворе?

Собираюсь обложить металличекую печку в бане кирпичом. Не вплотную, а с зазором примерно в пол-кирпича. Думаю, что даже при таком зазоре кладка будет сильно разогреваться.

Шамотная глина – что это такое и как ее используют?

Соответственно, на простой цементный раствор ложить кирпич нельзя. Нужно делать комбинированный: глина+песок+цемент. Но не знаю пропорций. Подскажите, пожалуйста!


Чтоб сложить кирпич вокруг печки, нужно правильно рассчитать пропорции, если вам повезло и кто то в вашем районе уже сделал это, то вам не придётся морочиться!

Первое — копаем глину, смотрите чтоб не попадал чернозём и корни. Копаем сразу столько сколько нужно с одного места.

Второе — берём примерно пол литра глины и заливаем её водой, чтоб впитала, оставляем набухнуть на сутки, после хорошо размешиваем и лепим шарик (лепёшку) оставляем на 2-3 суток, на солнце, сморим результат. Если пошли трещины, значит нужно добавить песок, по трещинам смотрим сколько:

Если трещинки небольшие — то песка: 1 часть песок к четырём глины, если трещины большие 1 часть песок и 2 глины, если глина раскололась и рассыпалась при высыхании значит один к одному.

Цемента нужно 1 часть на 3 части песка, то есть цемент рассчитывается по песку!

Итак пример: выяснили, что глина достаточно жирная и трескается, но не разваливается (средний вариант), значит состав такой глина пополам с песком и цемент по песку важно мерить не по весу, а мерными единицами к примеру литровыми банками!

Готовим отмеренную глину к примеру 10 литровых банок, смачиваем и оставляем набухнуть на сутки, далее половина объёма от глины (просеянный песок) 5 банок и третья часть от песка берём цемента — примерно 1.5 банок.

Песок и цемент тщательно перемешиваем в сухом состоянии и по чуть-чуть сыпать, размешивая в набухшую глину (лишнюю не впитавшуюся воду с глины слить и добавлять по необходимости при размешивании).

Раньше раствор месили ногами в резиновых сапогах, так как руками очень тяжело.

Раствор нужно использовать свежеприготовленный, поэтому лучше замешивать столько сколько сможете выработать, а замоченной глине не чего не будет, песок и цемент соответственно тоже хранятся отдельно.


Чтобы приготовить глиняный раствор, глину нужно предварительно замочить водой на сутки. Затем, постепенно подливая воду, довести до консистенции сметаны. Если чувствуете, что раствор получился жидким, дать время на отстойку и тогда слить лишнюю воду. Теперь очередь за песком, добавляйте его порциями, тщательно перемешивая. Состав глиняного раствора: глина 1 часть, песок 3-4 части. Но для повышения его прочности в раствор необходимо добавить цемент марки М400. На 10 литров приготовленного раствора добавляется 1 килограмм цемента. Цемент сначала растворить в воде, медленно его подсыпая и все время размешивая, затем соединить с глиняным раствором.

Цементно-глиняный раствор использовать в течении часа.

Цементно-глиняный раствор бывает разных марок, в зависимости какую марку цемента закупили, от этого будет зависит сколько добавить в раствор глины и песка.

Раствор марки М25: на 1 часть цемента М400 или М300 берут 0,7 глины и 8 частей песка,

если цемент М250, М200, М150, М100 — глины соответственно 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, песка 5, 5, 3.5, 2.

Раствор марки М50: на часть цемента М500 или М400 глины 0.7 частей и песка 7.5 и 6 соответственно.


Пропорции раствора напрямую зависят от жирности глины, поэтому необходимо опытным путём испытать прочность раствора предварительным изготовлением нескольких замесов с записью пропорций, а потом попробовать их на удар, тот состав, который будет прочнее всего вам и надо использовать.

Готовиться он так:


К примеру, для оштукатуривания печи смесь готовим из одной части глины, одной части цемента, двух частей песка и небольшого количества асбеста, извести или гипса (одна десятая части). А вот для самой кладки применяем все те же компоненты, но без последних трех. Так же специалисты рекомендуют добавить в полученный состав еще сто пятьдесят грамм соли (на ведро), что повысит прочность готового раствора.

А можно долго не думая, приобрести в магазине специальную готовую глину или смесь. Она так и называется: шамотная глина (молотая), в больших мешках по двадцать килограмм. Специальный состав для кладки печи.


Для бани можно использовать известково-песчаный раствор. Пропорции 1:2 — 1:3 (известь:песок).


Пропорции глиноцементного раствора — 1 : 0,15-0,2 : 3-5 (глина : цемент : песок).


Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя :: Вопросы по ремонту :: Калькуляторы :: Спецтехника :: Разное

2006 — 2017 © пользовательское соглашение :: связь с администрацией сайта [email protected]

stroyvolga.ru

что это такое, свойства материала и инструкция по применению

Зачастую для возведения отопительных печей и каминов, изготовления огнеупорных кирпичей и декоративных изделий используется специальный материал – шамотная глина. Хорошая пластичность, жаростойкость и эстетичность глины делают ее незаменимой для оштукатуривания и декоративной отделки различных поверхностей. Чтобы обеспечить длительный срок службы материала, необходимо знать, как правильно его использовать для различных целей.

Содержание статьи

Описание и состав огнеупорной глины

Шамотная глина изготовлена из чистого каолина, который подвергается тепловой обработке в печи или барабане под воздействием высоких температур в диапазоне от 1100 до 1500 градусов. В процессе обжига снижается пластичность и уровень влажности глины, что на выходе позволяет получить твердую основу, имеющую различную фактуру и плотность. Завершающим этапом является измельчение материала для получения сухой мелко- и среднефракционной массы.

В состав шамотной глины включены следующие химические компоненты:

  • Кварц.
  • Алюмосиликатная керамика.
  • Магниевые, натриевые, калийные, железные и кальциевые оксиды.

Особый химический состав, повышенная прочность и стойкость к температурному воздействию дают возможность использовать шамот в современном строительстве, дизайне и скульптуре.

Основные технические характеристики материала

Если соблюдены особые условия складирования, это позволяет сохранить уникальные свойства огнеупорной глины на протяжении всего срока ее эксплуатации. Особую опасность для нее представляют высокая влажность воздуха, низкие температуры и нарушение целостности заводской упаковки. Срок годности шамота составляет 3 года от даты производства. Для затвердения кладочного раствора требуется 48 часов, для достижения полной прочности – 28 дней.

Технические характеристики материала строго регламентируются ГОСТом и составляют:

  • Влагопоглощение для высокообожженных глин – до 10%, для низкообожженых – 24%.
  • Уровень влажности – до 5%.
  • Жаростойкость – от 1580 до 1840 градусов.
  • Уровень прочности – от 12 до 24 Н/кв. мм.
  • Размер крошки – от 0,3 до 2,4 мм.

Разновидности огнеупорной глины

Огнеупорная глина – готовая основа, которая подходит для приготовления строительных растворов различного назначения. В зависимости от плотности расходного сырья, методов производства, температурного режима обжига и степени измельчения, материал имеет множество разновидностей.

Существует два вида шамотной крошки: комовая и молотая.

  • Комовая глина используется для изготовления керамических, жаростойких, пластиковых, резинотехнических изделий, картона, бумаги и клинкера.
  • Молотая глина применяется для производства жаростойких растворов, обмазочных, формовочных и набивных смесей, а также мертелей.

По количеству связующей добавки – песок, глина – бывает:

  • Связующей – 55% песка.
  • Плавной – от 19 до 48% песка.
  • Истощенной – до 21% песка.
  • Камнеподобной – не используется для приготовления пластичных растворов.

По степени содержания алюминиевого оксида прокаленная шамотная глина бывает:

  • Высокоосновной (до 40%).
  • Основной (от 26 до 38%).
  • Полукислой (до 27%).

В зависимости от фракционных примесей, степени огнестойкости и химических элементов выделяют 4 сорта глины: особый, 1-й, 2-й и 3-й.

Сферы использования и рецептура составов

Благодаря своим хорошим техническим характеристикам и длительному сроку эксплуатации, огнеупорная глина широко используется для приготовления штукатурных и кладочных растворов, производства жаростойких кирпичей, изготовления керамики и декоративных элементов интерьера.

Этот материал отлично подходит для изготовления посуды, статуэток, скульптур и сувениров.

Высокая прочность и пожаробезопасность шамота позволяют использовать его для декоративной отделки отопительных печей, каминов и фасадов зданий.

Огнеупорная кладка отопительных приборов

Опытные печники при строительстве, ремонте печей и каминов применяют термостойкие силикатные кирпичи. В этом случае кладка выполняется при помощи специального раствора на основе огнеупорной глины, который имеет одинаковые с кирпичом коэффициенты температурного расширения.

Если для кладки применяется стандартный кирпич с низким уровнем пустотности, то расходная норма материала составит 100 кг шамотной смеси на 1 кубический метр кирпича.

Инструкция по замесу кладочного раствора:

  1. На дно емкости высыпаются компоненты в следующих пропорциях: 2 части кварцевого песка и 1 часть шамотной дробленой глины.
  2. Далее добавляется вода для пропитки сухой смеси. Все тщательно перемешивается и отстаивается 3 дня до полного поглощения жидкости.
  3. При помощи строительного миксера выполняется замес раствора для получения густой тягучей смеси. Слишком жидкие составы можно сгустить частью кварцевого песка, густые разбавить водой.

Более сложная рецептура предусматривает использование следующих компонентов: 1 часть синей глины, 1 часть шамотной глины и 4 части белого каолинового песка. Смесь разводится водой до получения вязкого раствора. Готовый состав обладает высокой прочностью и огнеупорностью, достигающей отметки в 1840 градусов.

Для улучшения эксплуатационных характеристик в готовый раствор следует добавить связующие компоненты:

  • Клей ПВА.
  • Каменную соль.
  • Жидкое стекловолокно.

Технология нанесения раствора аналогична той, что применяется при кладке стен и фундаментных оснований. Оптимальная толщина швов между кирпичами – от 8 до 10 мм.

Оштукатуривание поверхностей

Способ оштукатуривания шамотной глиной схож с процессом нанесения обычной штукатурки. Единственное отличие заключается в рецептуре приготовления самодельного штукатурного раствора.

Он состоит из таких компонентов:

  • 1 части портландцемента.
  • 2 частей шамотной глины.
  • 7 частей карьерного песка.

Качественный раствор можно приготовить следующим образом:

  1. В емкость нужно засыпать в указанных пропорциях глину и песок.
  2. Сухую смесь следует развести водой и настоять пару дней.
  3. В подготовленную основу добавить портландцемент и при помощи строительного миксера тщательно перемешать до получения тягучей и однообразной массы.

Важно! Готовый состав можно использовать в течение 2-3 часов до начала его затвердевания.

Нанесение штукатурного состава выполняется на предварительно подготовленную поверхность отопительного прибора. Поскольку обжиг приводит к снижению пластичности шамота, поэтому необходимо обеспечить его максимальную адгезию с поверхностью.

Это предусматривает применение специальной термостойкой грунтовки глубокого проникновения. В дальнейшем на грунтованную поверхность можно клеить армированную металлическую сетку для повышения адгезии штукатурного состава.

Для оштукатуривания печек и каминов используются два вида шпателей – среднего и большого размера. Раствор необходимо аккуратно нанести и равномерно распределить на поверхности шпателем, своевременно устранив все потеки и неровности. Оптимальная толщина штукатурного слоя – 2 мм.

Декоративная отделка наносится после полного высыхания шамотной штукатурки.

Изготовление декоративных элементов и керамики

Благодаря своей прочности, эстетичности и фактурности материал особенно востребован среди дизайнеров. Применение глины распространено в производстве посуды, изразцов, декоративных элементов интерьера – и это неполный перечень того, что можно сделать на ее основе.

Хорошие результаты достигаются за счет добавления в шамотную глину особых примесей, увеличивающих пластичность материала.

Для производства керамики и декоративных изделий используется обычная пластичная глина различной жирности, в которую добавляется молотый шамотный порошок. Его доля может достигать 42%.

Чтобы сделать изделия из шамотной глины, мастеру необходимо создать рабочий эскиз, а также подготовить формы или молды для отливки.

Раствор для изготовления декоративных изделий и керамики готовится по схеме:

  1. В емкость засыпаются ингредиенты в следующих пропорциях: 6 частей простой глины и 4 части шамотной крошки.
  2. Смесь разводится водой и настаивается в течение 2-3 суток.
  3. Готовый раствор тщательно перемешивается для получения жидкой сметанообразной консистенции.
  4. Подготовленная форма заполняется раствором и оставляется до полного высыхания.

Важно! Готовая отливка может сохнуть быстрее, если добавить в раствор часть клея ПВА.

Для изготовления скульптур и статуэток понадобится более пластичный раствор, который удобно наносить на проволочное основание. Чтобы упростить работу с подобным материалом, в основу можно добавить жидкое стекловолокно (его объем составляет 3% от всей массы раствора).

Обязательным этапом производства декора является обжиг готовых изделий. Он осуществляется через 2-3 дня после окончания всех работ. Это предотвратит возможную деформацию и растрескивание поверхности.

Температура обжига в специальной печи должна достигать отметки в 1300 градусов. Подобный температурный порог обеспечивает правильное плавление шамота с плавным преобразованием его в керамику.

Шамотная глина представляет собой уникальный, экологически чистый строительный материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Чтобы получить качественный продукт, необходимо соблюдать не только технологию приготовления раствора, но и основные меры предосторожности при работе с расходным сырьем.

sdelatbanyu.ru

пропорции, приготовление и выбор готовой огнеупорной смеси

Во время кладки печи большое значение имеет выбор материала для раствора. От него зависит прочность всей конструкции и ее долговечность. Неправильно выбранный или намешанный раствор может стать причиной слишком долгого просыхания печи, а также ее расползания в будущем, что не только ухудшит функциональность очага и тягу, но также приведет к попаданию в помещение угарного газа.

О чем эта статья

Какой раствор лучше использовать

Для кладки печи можно использовать разные виды растворов, как изготовленные самостоятельно, так и купленные в магазине. Каждый из них обладает своими преимуществами, особенностями выбора и наведения.

Однозначно сказать, на какой раствор нужно класть печь, нельзя — для каждой области печи используется определенный вид смеси.

Если вы не желаете покупать готовые растворы по причине того, что они дорогостоящи, распределение смесей происходит следующим образом:

  1. Фундамент — или делается монолитным или выкладывается кирпичем на цементно-песчаную смесь.
  2. 2 первых ряда печи (подошва) — также применяется цементно-песчаный раствор, часто с добавлением небольшого количества извести, для придания «подошве» пластичности и прочности.
  3. Опечье, горнило, теплоаккумулирующая зона над ним, исток дымохода, распушка, могут быть выложены на обычный глиняно-песчаный раствор.
  4. Для топливника используют каолин, так как он обладает большей температурной выдержкой необходимой для топки. Особенно это актуально для печей, в которых топочная камера выложена из огнеупорного кирпича, ведь шамотная глина и этот материал обладают однородным составом, а следовательно, наилучшей адгезией.
  5. Шейка дымовой трубы и оголовок, кладутся на цементно-песчаный раствор, так эти части печи требуют особой защиты от вымывания атмосферными осадками.

С технической точки зрения для фундамента и печного дымохода подойдут смеси на основе извести. Но известь вредна для кожи и дыхательных путей, поэтому не используется для кладки внутри помещений.

Глиняно-песчаный раствор

Используется для опечья, дымохода внутри помещения, распушки. Можно также выкладывать на этот него горнило, если печь низко либо среднетемпературная.

Преимущества:

  • Стоит материал недорого, в отдельных случаях его можно добыть бесплатно;
  • Экологически чист;
  • Жаропрочен и жаростоек;
  • Пластичен.

Минусы — долгая подготовка материалов к эксплуатации, использование в печах низкого или среднего прогрева либо только в «теле» печи, исключая топливник.

Выбираем песок

Песок можно купить в строительном магазине или добыть самостоятельно. Нужно использовать речной (намывной) либо карьерный (среднезернистый), очищенный от пыли и мусора при помощи метода просеивания через сито, с диаметром отверстий не менее 1,5 мм. Однако даже просеивание часто не спасает от присутствия примесей, ухудшающих качество будущего раствора, поэтому требуется дополнительная его обработка.

Для этого:

  1. Возьмите трубу, примерно 2 см диаметром и длиной в 6 см. Также можно использовать обычную пластиковую бутылку из-под напитков.
  2. К низу трубы делается подвод шланга, а полость заполняется песком примерно на треть.
  3. Обеспечьте подачу воды через шланг, таким образом, чтобы песок не вымывался, а грязная вода с всплывшими примесями, переливалась через края трубки или бутылки.
  4. Процедура длится до тех пор, пока вода не будет практически прозрачной.
  5. Песок нужно просушить, выложив его на чистую пленку.

Выбираем глину

Глина — материал, состоящий из минерала каолинита. Ее можно добыть на собственном участке или спросить у кого-либо из местных жителей, кто недавно рыл яму для каких-либо целей.

Обычную глину также можно купить в магазине. Она продается в фасовке, в герметично закрытых мешках. Однако это вовсе не означает, что ее сразу можно использовать в кладке. Перед этим обязательно просейте ее через сито и определите жирность нижеизложенным способом.

Верхний пласт глинистых залежей обычно смешан с землей и другими нежелательными в кладке примесями с плохой адгезией. Оптимальным выбором считается пласт глинистых залежей с глубины 2—3 метра.

Однако и это не все критерии для выбора. Слишком тощая глина рассыпчата, слишком жирная при высыхании растрескается и даст усадку. Определить, подходящий ли перед вами материал, можно опытным путем.

  1. Скатайте из мокрой глины 2 шарика, диаметром, примерно 5 см.
  2. Один сомните в виде лепешки, а второй, так и оставьте.
  3. Положите образцы сохнуть в естественных условиях, без доступа жара, ветра и атмосферных осадков.
  4. Через 3 дня осмотрите их. Если на лепешке или шарике появились трещины, значит глина жирная и стоит взять либо другую, либо истощить ее добавлением большего количества песка при изготовлении раствора.
  5. Шарик нужно бросить на пол, с высоты 1 метр. Если он разбился, в материале много органики и лишних примесей. В идеале, он должен полностью сохранить свою форму.

Замешиваем раствор

Пропорции материалов:

  • Жирная глина/песок — 1/2;
  • Подходящая глина/песок — 1/1.

Считается, что «тощую» глину использовать можно, уменьшив количество добавляемого в нее песка. На практике эти действия малоэффективны, хорошей адгезией она обладать все равно не будет.

Процедура приготовления выглядить следующим образом:

  1. Для приготовления раствора высыпьте в чистую емкость глину и добавьте немного чистой воды. Размешайте и оставьте на 2 суток для размокания, периодически помешивая.
  2. Протрите раствор через сито, с ячейками в 2–3 мм.
  3. Добавьте песок в указанной выше пропорции и размешайте. Воду вливайте постепенно, консистенция стандартна — «густая сметана». Раствор однородный, он должен сползать с кельмы плавно, а не падать и не прилипать.

Раньше в смеси для кладки печи добавляли соль. Делалось это с целью изгнания нечисти от домашнего очага. Позже люди забыли, зачем клали соль, сложилось распространенное заблуждение, что она усиливает прочность раствора. На самом деле, кроме высолов на поверхности, которые вам придется годами ежедневно оттирать с кирпича, ничего хорошего вы не получите от таких экспериментов.

Глиняно-шамотный огнеупорный состав

Шамот — это белая каолиновая глина прошедшая термическую закалку под воздействием высоких температур. Цвет ее — кремово-белый либо серо-коричневый.

Подходит для любой области печи от опечья до конца «тела», однако стоит дорого и используется с шамотными песком и кирпичом из-за одинакового коэффициента температурного расширения, поэтому на него выкладывают обычно только топливники в высокотемпературных устройствах и для долговечности конструкции в любой печи.

Преимущества:

  • Жаропрочность до 1800 градусов;
  • Надежность в эксплуатации.

Минусы — высокая стоимость компонентов, невозможность изготовления в домашних условиях.

Можно приобрести в любом специализированном магазине. Разумеется, на упаковке указано как правильно его наводить, но если такой информации нет — инструкция ниже.

При выборе шамота, обратите внимание на особые знаки на его упаковке. Буква «У» означает — утилизованный и такая смесь для печи не подойдет.

Если вы покупаете готовую смесь, берите ту, на которой указано, что она состоит из шамотной глины и такого же песка фракции до 0,5 мм.

Для приготовления:

  1. Засыпьте порошок в емкость;
  2. Залейте чистой водой, пока порошок полностью под ней не скроется;
  3. Оставьте в таком виде на 3 дня периодически помешивая;
  4. По прошествии этого времени как следует размешайте смесь;
  5. По необходимости добавьте воду или порошка столько, чтобы при размешивании получилась консистенция густой сметаны.

Смешивайте каолин исключительно с шамотным песком, так как у них одинаковое температурное расширение.

Цементно-песчаный раствор

Шейку дымовой трубы, оголовок и фундамент печи, выкладывают на цементно-песчаный раствор. Конечно, пластичность и температурная выдержка у него хуже, чем у глины, зато он хорошо держит всю конструкцию печи в фундаментной кладке и не расплывается под воздействием атмосферных осадков на дымоходе.

Тело печи, горнило, другие части конструкции, подвергающиеся высокотемпературному воздействию, на цемент класть строго не рекомендуется!

Для печной кладки берут цемент с маркировкой М400–600.

Пропорции с песком — 1/6 или 1/3. песок отбирается по тому же принципу, что и для глиняного раствора.

Для увеличения прочности, часто добавляют известь. Пропорции цемент, известь, песок — 1/1/6 или 1/3/6.

Готовые составы

Конечно, удобнее воспользоваться готовыми кладочными смесями, которые нужно будет лишь разбавить водой и размешать по инструкции. Преимущество очевидно, не нужно намывать песок, просеивать компоненты, ждать набухания глины. Многие из них даже ускоряют процесс кладки, так как обладают быстрой схватываемостью. Но если у вас ограничен бюджет, воспользуйтесь более дешевым вариантом, изложенным выше.

К готовым кладочным материалам относятся порошкообразные смеси и клеи для кладки печей.

Порошкообразные смеси

Специальные порошкообразные смеси для кладки печей. Обычно это приготовленные, стандартные растворы для кладки — глиняные (глина-песок, шамотные смеси), цементные, известковые, требующие разведения водой.

Преимущества:

  • Компоненты уже отобраны и очищены;
  • Обычно добавляются специальные модификаторы, улучшающие пластичность, прочность, жаростойкость;
  • Информация об области использовании и наведении есть на упаковке.

Минусы — обходятся дороже, чем самостоятельное изготовление.

При покупке смеси обращайте внимание на ее консистенцию. Не покупайте смеси с комочками, открытые пачки с рук или те, что хранились в сомнительных условиях.

Термостойкий клеи

Преимущества:

  • Информация о растворе есть на упаковке, в том числе, рецептура его изготовления;
  • Приготовление раствора занимает около получаса;
  • Быстро схватываются;
  • Отличная прочность и огнестойкость.

Минусы — высокая стоимость.

Клеевые смеси делятся на 3 типа:

  1. Глина+цемент, песок, пластификатор шамотное волокно. Выдержка до 1200 градусов. Самый дешевый вид жаростойкого клеевого материала. Однако у него слабая адгезия и невозможность подгонки кирпича, без снижения прочности Ставить на такую смесь кирпич необходимо сразу ровно, что под силу только опытным печникам.
  2. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор жидкое стекло. Средний по цене, зато обладает хорошей цепкостью, держит температуры до 1360 градусов. Минусы — недолговечен. Срок службы — 25 лет.
  3. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор талькохлоритовая мука. Отличная адгезия, прочность, жаростойкость до 1500 градусов. Минус — высокая цена.

Если вы никогда ранее это не делали и не видели на практике, наш совет таков — пригласите человека, обладающего опытом в этой сфере. В отличие от каминов, печи задерживают в дымовой трубе продукты сгорания и малейшая трещина из-за неправильно намешанной кладочной смеси, практически гарантирует отравление людей угарным газом, а иногда развал кладки и пожар.

izkirpicha.com

Особенности выбора песка для печной кладки

Еще на этапе планирования постройки загородного дома его будущие собственники стремятся предусмотреть сооружение печи. Она является признаком уюта и определенного шарма. Общеизвестно, что для таких сооружений применяется огнеупорный кирпич. Помимо этого, особые требования предъявляются и к кладочному раствору. От него тоже зависит прочность, срок службы и безопасность использования сооружения. При этом песок является важным составным элементом кладочной смеси, поэтому подходить к его выбору следует предельно внимательно.

Печь в доме

Конструктивные особенности печи

Чтобы приготовить раствор, обладающий необходимыми свойствами, следует принимать во внимание существенную разницу температур в различных зонах функционирующей печи. Например, в топке она может возрастать до 1000 °С, на выходе из дымовой трубы ее показатель не превышает 60 °С, а в районе фундамента и вовсе может быть равен 0°С. Кроме того, требуется учитывать механические нагрузки, которым подвергается конструкция, и внешние атмосферные воздействия, влияющие на наружный участок дымоходной трубы. Отсюда логичный вывод: для сооружения печи понадобится приготовить не одну, а несколько смесей для различных зон, отличающихся составом.

В свое время русская печь помогала предсказывать погоду по силе тяги, цвету пламени или характеру горения дров. Самое интересное, что они практически всегда сбывались.

Виды и назначение растворов, используемых для кладки печи

Для устройства фундамента печи вполне подойдет стандартная армированная цементно-песчаная смесь. Далее следуют два первых ряда кирпича. Их укладка требует предельной аккуратности. От точности выполнения этого этапа сооружения печи во многом зависит надежность всей будущей конструкции. При этом нижние ряды печной кладки защищаются слоем жароизоляции и не подвергаются особым температурным воздействиям. По этой причине для них вполне подойдет цементно-известковая или известковая смесь.

Следующая зона печи располагается вокруг топки и является теплоаккумулирующей. На нее воздействуют раскаленные продукты сгорания. Эта часть конструкции нагревается до 600 °С. Для ее сооружения используется химически инертный глиняно-песчаный раствор. В топочной части печи температура еще выше: до 1000 °С. Для ее выкладки применяется огнеупорная глиняно-шамотная смесь.

Далее следуют исток и распушка дымоходной трубы. Они могут нагреваться до 400 °С, поэтому для них подойдет глиняно-песчаный раствор. Шейка и оголовок трубы испытывают серьезные нагрузки от перепадов температур. В дополнение к этому они подвергаются внешним атмосферным воздействиям. Для их кладки применяется цементно-песчаный раствор с добавлением извести.

Выкладка печи

Выбор и подготовка песка

Для приготовления печной кладочной смеси используется песок двух видов: шамотный и строительный. Первый применяется для выкладки топочной части. Он является результатом переработки и измельчения шамотного кирпича. Сам шамот представляет собой огнеупорную глину, подвергнувшуюся высокотемпературному обжигу. В результате из нее выводится вся влага, и она доводится до состояния спекания. Использование такого материала вместо классического песка придает раствору стойкость к высоким температурам.

Для всех остальных частей печи можно использовать стандартный строительный песок. При этом оптимальным будет применение его горного вида. Он имеет шероховатую поверхность, которая обеспечивает надежное сцепление кладочного раствора с кирпичом. Перед использованием песок необходимо просеять. Для этого используется сито с размером ячейки 1,5 × 1,5 мм. Даже после этого такой материал содержит большое количество примесей, ухудшающих свойства раствора. Соответственно, его дополнительно нужно тщательно промыть и после этого высушить.

Вместо строительного песка допускается использовать мытый или речной. При этом предпочтительнее первый вариант. Он ничем не отличается от строительного, но реализуется в уже очищенном от примесей виде. Следует учитывать, что зерна речного песка имеют гладкую поверхность и более слабые сцепляющие свойства.

Таким образом, именно песок для печной кладки может стать определяющим фактором при ее сооружении. А значит, к выбору этого материала нужно подходить с максимальной внимательностью.

taxi-pesok.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о