Сборно монолитная плита перекрытия: Cборно-монолитные перекрытия — купить железобетонные плиты перекрытия по низкой цене

Содержание

Сборно-монолитные перекрытия: выгоды очевидны — советы по строительству от компании Xella

Какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона или другого каменного материала? Как правило, застройщики выбирают железобетонную плиту – монолитную или пустотную, заводского изготовления. Но есть и третий вариант, со своими преимуществами, – сборно-монолитное перекрытие. Каковы его плюсы и технология монтажа?

Вначале несколько слов о перекрытии как таковом. Это горизонтальный элемент здания, разделяющий смежные этажи либо отделяющий этаж от подвала, цоколя или чердака. Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные), передавая их на другие конструкции дома, а также связывает между собой несущие стены, обеспечивая жесткость и устойчивость всего здания.

Каким должно быть перекрытие?

● Достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и нагрузки – как равномерно распределённые, так и точечные. Согласно нормам*, перекрытия в жилых зданиях должны выдерживать распределённую нагрузку не менее 150 кг/м² (с учётом снеговой нагрузки, например, для Московской области, речь идёт о 210 кг/м

2).

● Жёстким: способным сопротивляться прогибу под воздействием нагрузок. В случае междуэтажных перекрытий прогиб не должен превышать 1/250 пролёта.

● Устойчивым, не зыбким. Не должно быть колебаний, когда люди ходят по перекрытию или перемещают мебель. Их не будет, если собственный вес перекрытия – не менее 150 кг/ м².

● Препятствующим распространению воздушного шума.

● Теплозащитным, когда перекрытие отделяет тёплое помещение от холодного подвала или чердака.

● Огнестойким в соответствии с противопожарными требованиями.

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Качественные, проверенные временем сборно-монолитные конструкции представлены продукцией YTONG (Xella Россия). Это разновидность часторебристых железобетонных перекрытий, которые сооружаются на стройплощадке. Основные элементы такого перекрытия:

1. Металлическая балка. Она представляет собой конструкцию заводского изготовления – профиль из оцинкованной стали, к которому приварен треугольный арматурный каркас. На объекте каркас заливают бетоном, тем самым формируя железобетонную балку.

2. Несъёмная опалубка из стандартных газобетонных блоков, укладываемых в пространство между балок. Элементы опалубки прочно соединяются друг с другом монолитным бетоном.

3. Монолитная бетонная плита толщиной не менее 50 мм.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м² в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м². Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м². Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита.

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы.

Монтаж балок

Рассмотрим наиболее распространённую ситуацию – монтаж такого перекрытия в доме из газобетона.

Работы начинают с монтажа балок. Их укладывают на несущие стены, при этом каждая балка должна заходить на кладку на расстояние не менее 150 мм. Чтобы добиться точного расстояния между балками, в пролёт между ними по периметру стен укладывают блоки (по одному в каждый пролёт).

Для сооружения проёмов в перекрытии, балконов, консолей и других архитектурных элементов можно стыковать балки друг с другом под прямым углом. Балки связывают в единое целое за счёт Г-образных арматурных прутов. Нижний ряд арматуры соединяют прутами диаметром 12 мм, верхний – прутами диаметром 8 мм. Для дополнительной усиливающей арматуры используют пруты того же диаметра, что и у неё. По периметру проёма сооружают опалубку из фанеры, древесины, пенополистирола или других материалов. Опалубка не позволит бетону попасть в проём.

Под балками обязательно устанавливают временные опоры, обычно телескопические стойки и профильные трубы. Какой-либо зазор между опорами и балками недопустим, иначе впоследствии возможен прогиб перекрытия. Шаг опор под одной балкой – не более 1,6 м. Опоры монтируют до укладки блоков на балки.

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием.

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Бетонирование

Дальше заливают тяжёлый бетон с классом по прочности на сжатие не ниже В20. Заливка ведётся бетононасосом. Уплотняют и выравнивают бетон виброрейкой – электрической или бензиновой. Некоторые строители применяют глубинные вибраторы для бетона. Однако специалисты не рекомендуют делать это, поскольку есть опасность, что под давлением, создаваемым вибратором, газобетон «выдавит» за пределы армопояса по периметру перекрытия.

Бетон обретает марочную прочность через 28 суток после заливки. Однако демонтировать опоры и продолжить строительство здания можно по достижении бетоном 70% прочности. Летом это происходит примерно через неделю. Но нужно быть уверенным, что это произошло. Поэтому прочность измеряют специальным прибором, и только на основании его показаний приступают к дальнейшим работам. Ну или ждут 28 суток.

Со стороны нижнего этажа перекрытие можно легко отделать тем или иным материалом. Например, оштукатурить толстым слоем по сетке из стекловолокна.

Можно ли прокладывать инженерные коммуникации в сборно-монолитном перекрытии?

Когда перекрытие полностью готово, можно прокладывать коммуникации, выполняя штробы в блоках со стороны нижнего этажа. Другой вариант – проводить коммуникации в толще цементно-песчаной стяжки, сооружаемой поверх плиты перекрытия. Некоторые строители прокладывают систему тёплого пола и канализацию, в монолитной части перекрытия. То есть закладывают их ещё до бетонирования, зачастую подрезая для этого блоки. Тем самым экономят на стяжке.

Но это не лучшее решение, поскольку оно может привести к снижению несущей способности перекрытия. Например, при устройстве тёплого пола толщина всей плиты уменьшается на величину диаметра труб – как правило, 16 мм. Кроме того, трубы фиксируют к арматурной сетке, и она может деформироваться под весом такого перекрытия. Наконец, если случится авария тёплого пола, пострадает всё перекрытие. Поэтому коммуникации в стяжке предпочтительнее.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG

В нашем каталоге вы можете найти армированные ступени, изготовленные из газобетона YTONG.

*СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»

Сборно-монолитные перекрытия «Домовладелец» | ГК Домовладелец

«…Под перекрытиями этого рода подразумеваются плиты, опёртые по контуру, у которых часть бетона между стержнями арматуры заменена легкими вкладышами…», — это цитата из «Справочника инженера-проектировщика» В.И. Мурашёва и В.Н. Горнова, изданного ещё в 1933 г. Как это часто бывает, в поисках решений обратились к западному опыту: Германия и США уже широко применяли в строительстве сборно-монолитные перекрытия. Известные на весь мир компании «Remy», «Ackermann», «Kiffer», «Wenko-Decke» выделялись из общего ряда, создавая индивидуальные конфигурации, размеры изделий, изменяя прочностные и эстетические характеристики своих балок и блоков. Инженеры В.И.Мурашёв и В.Н.Горнов оценили этот опыт и выпустили своё перекрытие с пустотелыми камнями из лёгких бетонов. Война и уклон в сторону типового строительства, в частности, «хрущевок», надолго отложили развитие «сборно-монолитного» направления в нашей стране. Но в последние годы с увеличением индивидуального строительства спрос на сборно-монолитные перекрытия многократно возрос.

Сборно-монолитное перекрытие отличается от традиционных ЖБ плит и целостных конструкций из железобетона:

более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками и легким собственным весом (250-340 кг/м²), что позволяет решить проблему нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания;
возможностью монтажа в труднодоступных местах без использования грузоподъемной техники;
высокой несущей способностью;
возможностью использования пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций;
отсутствием стяжки и выравнивания полов;
монолитный пояс на слабонесущих стенах заливается одновременно с перекрытием;
возможностью перекрытия пролетов сложной формы: эркеров, выступов и пр.;
возможностью доставки до 250 м² перекрытия (балок+блоков) одной машиной;
трудоёмкость возведения сборно-монолитного перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 чел/час на 1 м².

В состав сборно-монолитного перекрытия входит 4 элемента:

Железобетонная или металлизированная балка.
Блок-вкладыш.
Арматурная сетка 100х100х4(5).
Конструкционный бетон.

Железобетонный каркас – представляет собой легкую балку и является основным несущим элементом будущего перекрытия. Их длина выбирается в зависимости от длины перекрываемого пролета. Блоки-вкладыши – укладываются на несущие элементы. Производятся из различных материалов – керамзитобетон, газобетон, полистиролбетон. Сверху укладывается арматурная сетка. Бетон заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

В комплект поставки сборно-монолитных перекрытий «Домовладелец» входят:

Железобетонная или металлизированная балка шириной 120 мм, высотой 200 (150) мм, необходимой длины — основной несущий элемент.
Блок-вкладыш (керамзито-, полистирол-, газобетонный) высотой 200 (150) мм — выполняет функцию опалубки, а так же улучшает шумо- и теплоизоляцию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ и АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Железобетонная балка «Домовладелец»

Балка с уже залитым бетонным нижним основанием (120х40мм), высотой 200 (150) мм. Вес 1 погонного метра – 16 кг. Преимущество данной балки – невысокая цена по сравнению с металлизированной (см. Прайс лист). Недостаток бетонной балки: максимальная длина балки 7 м. В условиях существенного повышения цен на металл, а с середины 2021г. более чем в два раза- целесообразность использования в строительстве сборно- монолитных перекрытий исключительно металлизированных балок уже не столь актуальна , т.к. металлизированные балки теперь дороже классических бетонных в среднем на 25%-40% . Рост цен практически на все стройматериалы, остро стоящая задача сохранить темпы строительства,удержаться в рамках ранее намеченного бюджета без потери качества исполнения и несущее способности перекрытия приводит застройщиков к необходимости снижения металлоемкости в конструкциях. Для решения поставленной задачи предлагаем испытанную отработанную схему фмормирования одного из видов сборно- монолитного перекрытия «Домовладелец» , где применена классическая бетонная балка (с замоноличенным арматурным каркасом- тригоном) в паре с обычным гаазобетонным блоком-вкладышем D400; D500-B2,5 простой прямоугольной формы длиной 600-625мм, высотой 150 мм.

монтаж балок Монтаж блоков Схема бетонирования Готовое перекрытие

Металлизированная балка «Домовладелец-Профи»

Конструкторы ООО «Домовладелец-Альянс» разработали (запатентовано) несущую балку с оцинкованным металлическим основанием Домовладелец-Профи, которая существенно отличается от традиционной балки с нижним бетонным основанием и обладает рядом преимуществ:

возможностью использования любого блока, в том числе газобетонного, любого производителя высотой 200 (150) мм;
позволяет исключить холодный шов между бетонами, залитыми в разные промежутки времени;
увеличение длины балки при сохранение высокой несущей способности;
вес 1 погонного веса балки – от 5 кг.

Блок-вкладыш

В сборно-монолитных перекрытиях используются газобетонные, керамические и прочие блоки. Блок-вкладыш производства ООО «Домовладелец-Альянс» имеет особенные пазы для более надежной фиксации на балке. Пустоты, кроме уменьшения удельного веса, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Компанией «Домовладелец-Альянс» производится два типа блоков-вкладышей:

Полистиролбетонный блок-вкладыш, имеет массу — 6 кг.
Керамзитобетонный блок-вкладыш, имеет массу – 14-16 кг.

Продукция запатентована и сертифицирована

Современные технологии: сборно – монолитные плиты, их плюсы и минусы

Автор: Родин Александр — ведущий специалист сметного отдела

Сборно — монолитные плиты (СМП) – это технологичный, практичный и прочный тип перекрытия. Давайте разберём более детально все функции и свойства сборно — монолитных плит, а также проведем сравнение с возможными аналогами.

Одним из основных преимуществ плит является перекрытие пролетов до 9 метров без применения дополнительных опор и столбов.
Простота монтажа и высокая скорость работ с данными плитами. Если изготавливать классическую монолитную плиту, т.е. плести арматурный каркас, то на это уйдёт гораздо больше времени, а по стоимости она получается немного дороже, чем сборно – монолитная плита.

Конечно, если сравнивать скорость монтажа СМП, то она не сравнится со скоростью монтажа железобетонных пустотных плит заводского изготовления. Но есть ряд важных аспектов, которые необходимо учитывать, говоря о финансовой составляющей и трудозатратах, сравнивая эти два типа перекрытия.

Под пустотные железобетонные плиты (ЖБП) необходимо монтировать армированный пояс, чтобы опереть их на стены и повысить устойчивость здания. Это требует дополнительных вложений. Используя СМП, не нужно делать усиление стен, так как плиты, благодаря своей конструкции, сами выполняет функцию армированного пояса.
Заливая сборно-монолитную плиту, Вы получаете ровную поверхность, на которую сразу можно укладывать чистовое покрытие. На железобетонных плитах необходимо обязательно делать выравнивающую стяжку, что требует финансовых и временных затрат на этапе чистовой отделки.
Все нагрузки на СМП рассчитываются с помощью специальной сертифицированной программы. Если у заказчика возникнет желание установить в помещении что — либо тяжёлое, например, джакузи, бильярдный стол и т.д., то эти моменты учитываются, и в тело плиты закладывается дополнительное усиление. В случае с ЖБП может возникнуть потребность в дополнительном усилении под ними, а это может неблагоприятно отразиться на интерьере нижнего помещения.

В итоге, учитывая стоимость перекрытия, пустотные ЖБП будут дешевле. Но если прибавить к их стоимости усиление стен — армированный пояс; время и деньги, которые потребуется на этапе чистовых работ, а также внешний вид внутри помещений и безопасность Вас и Ваших близких, то стоит хорошо подумать, какие плиты лучше.

Я не навязываю Вам и не рекламирую эти плиты, а просто привёл несколько фактов, чтобы полноценно сравнить и оценить все плюсы и минусы данных строительных материалов. А выбор, как всегда, остаётся за Вами!

Пишите мне по всем вопросам, с удовольствием на них отвечу!

Сайты СМП:

Rector: https://rector-group.ru/

Марко: http://smp-marko.com/

Сайт строительной компании «ГлавДачТрест»: http://www.skgdt.ru/

#skgdt#главдачтрест#openvillage#rector#марко#смп#плита#плитыперекрытия#ecopoint#дом#строительство#брус#клееныйбрус#киров#каркас#neokarkas#bonolit#innoblock#кело#stylepine#мебель изкело#фундамент

Урок 9. Сборно-монолитные перекрытия из газобетона своими руками

На сегодняшний день сборно-монолитное перекрытие из газобетона, которую предлагает компания Марко, является наиболее простым и легким методом снизить себестоимость строительства, уменьшить трудозатраты и ускорить сам процесс возведения зданий.

Суть подобной технологии в создании облегченного перекрытия за счёт того, что бетоном заливается не вся площадь между капитальными стенами, а только поверхность над газобетонными блоками наружных стен там, где создается монолитный железобетонный пояс. Компания Марко, являясь разработчиком технологии сборно-монолитных перекрытий, выпускает балки необходимых размеров, прикладывая к своей продукции техническую документацию с рекомендациями по монтажу. По отзывам строителей, стоимость сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко значительно ниже цены межэтажной конструкции,сооружаемой из железобетонных плит заводского изготовления или монолитной плиты, заливаемой своими руками:

Принципиальная схема

сборно-монолитной межэтажной конструкции

Современная система сборно-монолитных перекрытий по технологии Марко основывается на использовании профильных металлических балок небольшой ширины, каркас которых изготавливается из напряженной арматуры. Вначале на подготовленную поверхность наружных стен, балки, которые являются одновременно и несъемной опалубкой, укладываются в порядке, и с тем шагом, который указан в проектной документации:

В случае, если необходимо перекрыть дверной, оконный проем, сделать выносную консоль балкона или другие конструктивные элементы здания, балки можно стыковать под прямым углом, руководствуясь при этом проектной документацией.

В боковой стенке металлического профиля при помощи болгарки вырезается прямоугольное отверстие сечением, равным сечению балки.

Для окончательной доработки стыка балок на месте строительства потребуются следующие инструменты и приспособления:

углошлифовальная машинка, именуемая в просторечии болгаркой;
отрезные круги для резки металла, толщина которых не превышает 3 мм;
ножницы для металла;
вязальная проволока;
арматура, размер поперечного сечения которой аналогичен диаметру стержней, используемых в каркасе основных балок;
рулетка;
плоскогубцы или пассатижи;
молоток и прочее.

Готовое отверстие обязательно необходимо укрепить, армировать в соответствии с требованиями проектной документации:

Опорная система

Перед тем как начать работы по устройству сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко, необходимо соорудить опорную систему, поддерживающую металлические балки в ходе их заливки бетоном. В качестве элементов опорной системы при возведении частного дома могут использоваться металлические или деревянные балки, доски, брус необходимых размеров. Если используется доска, то габариты ее поперечного сечения не должны быть менее 50 х 120 мм, брус берется с размерами поперечного сечения не меньше 100 х 100 мм. Вертикальные опорные элементы устанавливают не дальше чем через полтора метра.

Категорически воспрещается сращивать вертикальные деревянные опоры, использовать брусья, доски или столбы с дефектами древесины. Вертикальные стойки так же можно устанавливать на открытый грунт, в этом случае нужно принять меры, исключающие погружение стоек в грунт. Для этого можно использовать опорные плиты из дерева или бетона. Для большей устойчивости опорной системы вертикальные опоры связывают между собой поперечными брусками:

Монтаж сборно-монолитного перекрытия Марко

Балки для сборно монолитного перекрытия после устройства опорной системы укладываются на подготовленную поверхность несущих стен с шагом, указанным в проекте. Конец каждой балки должен иметь площадь опоры не меньше 12 см. Блоки, которые укладываются между металлическими балками, можно использовать любые, но все же стоит придерживаться того, что указано в проектной документации.

При монтаже блок должен опираться на полочку металлической балки, специально предназначенную для опоры. В случае если требуется доработка блоков, следует придерживаться указаний в проектной документации. Если толщина газобетонных блоков, используемых при устройстве балочного сборно-монолитного перекрытия, меньше 150 мм, передвигаться по ним строго воспрещается, во избежание их обрушения.

В блоках можно прокладывать необходимые коммуникации. То есть на этапе монтажа перекрытия есть возможность проложить, например, электрический кабель для верхнего освещения помещений, или другие необходимые коммуникации, а так же можно уложить тёплый пол.

Опалубка для сборно монолитного перекрытия

Монолитный пояс устраивается по всему периметру возводимого здания. Его функция заключается в равномерном распределении нагрузок, действующих на несущие конструкции здания, препятствуя появлению трещин в стенах и перекрытии.

Перед тем как приступить к заливке монолитного пояса необходимо собрать опалубку. Для этого в качестве несъемной опалубки используются газобетонные блоки, толщина которых варьируется в пределах 100 — 150 мм, а также укладывается утеплитель ЭППС для предотвращения образования мостиков холода.

В качестве опалубки можно использовать и другие материалы – доски, фанеру, металлические листы, плоский шифер и прочее.

Заливка монолитного пояса

Пояс по периметру сборно-монолитного железобетонного перекрытия выполняется в виде замкнутого контура. В случае использования таких стеновых материалов, как керамзито- или пенобетонных блоков, монолитный пояс заливается одновременно с плитой перекрытия. Укладка арматуры производится с нахлестом, величина которого равняется 30 см. В углах стыковки арматурный каркас усиливается с использованием арматурных стержней, которым в зависимости от ширины пояса придается П- или Г образная форма.

После устройства монолитного пояса заливают сборно-монолитную плиту перекрытия. Для этого вначале по всей поверхности будущего перекрытия укладывается сварная арматурная сетка, выполненная из проволоки Вр1 с размером ячеек в пределах 10 × 10 см и диаметром стержней не меньше 4 мм, либо сетка из стеклоплаcтика с аналогичными параметрами. Отдельные фрагменты сеток соединяются между собой с нахлестом в 10 см. Под арматурные сетки подкладываются фиксаторы в виде пластиковых «стульчиков», кусков бетона, кирпича для создания защитного слоя из бетона.

Крепление сетки выполняется с помощью вязальной проволоки к верхней арматуре балок:

После завершения всех этапов заливается бетон.

монолитные перекрытия: расчет, виды и особенности

Основы компоновки сборного балочного перекрытия

Сборное
перекрытие здания состоит из железобетонных
плит и ригелей, опирающихся на колонны
поперечной рамы. При выборе сетки колонн
рекомендуется использовать унифицированные
расстояния между колоннами:

в
жилых здания – кратные 0,6 м и равные
4,2; 4,8;5,6; 6,0; 6,6 м,
в
общественных зданиях – кратные 1,2 м –
4,8; 6; 7,2 м,
в
промышленных зданиях – кратные 3 м –
6; 9; 12 м.

Привязка
колонн всех рядов по отношению к
разбивочным осям принимается осевая.
При компоновке сборного балочного
перекрытия выбираются:

сетка
колонн (пролет и шаг колонн),
направление
ригелей (продольное, поперечное),
форма
поперечного сечения ригелей
(прямоугольная, тавровая),
тип
плиты перекрытия (пустотная, ребристая),
определяется
номинальная ширина плит,
выявляется
число типоразмеров плит и ригелей.

Выбор направления
ригелей обуславливается соображениями
экономического, архитектурного,
конструктивного и технологического
характера. Учитывается, что поперечное
расположение ригелей повышает жесткость
здания в поперечном направлении, а
продольное расположение ригелей ведет
к уменьшению числа монтажных единиц и
благоприятно с точки зрения освещенности
при ребристых плитах /1/. Форма поперечного
сечения ригеля может быть принята
прямоугольной или тавровой. Размеры
поперечного сечения прямоугольного
ригеля предварительно можно определить
из следующих условий: высота ригеля
h_p=(1/10÷1\12)l_p,
где l_р
– расчетный пролет ригеля, ширина
b_р=(0,35÷
0,4)h_р,
но не менее 200 мм (из условия двустороннего
опирания плит перекрытия). Высота ригеля
принимается кратной 50 мм при h_р
≤ 600 мм и кратной 100 мм при h_р
> 600 мм, ширина кратной 20 мм. Высота
типовых ригелей таврового сечения
составляет 450 или 600 мм. Тип поперечного
сечения сборных железобетонных плит
принимается в зависимости от функционального
назначения здания, интенсивности
временных нагрузок на перекрытие,
величины пролетов. Пустотные плиты (с
круглыми или овальными пустотами)
применяются, как правило, в гражданском
строительстве при временных нагрузках
до 500÷600 кг/ м2,
(5,0÷ 6,0 кН/м2).
Ребристые плиты с ребрами вниз применяются
преимущественно в перекрытиях
производственных зданий при любых
значениях нагрузок. Для раскладки плит
в перекрытии устанавливается число их
типоразмеров, выявляется их номинальная
ширина, осуществляется привязка к
разбивочным осям. Количество типоразмеров
плит должно быть по возможности
минимальным. Связевые плиты (распорки)
укладываются по осям колонн, причем
продольная ось распорок совмещается с
разбивочной осью. Доборные (пристенные)
элементы укладываются у стен. Рядовые
плиты – в промежутках между распорками
и доборными элементами. Номинальная
ширина плит принимается для рядовых
плит пустотного типа от 1,2 до 3,2 м; для
ребристых плит от 1,0 до 1,8 м. с градацией
через 100 мм. Ширина распорок независимо
от типа принимается от 1,0 до 1,6 м с той
же градацией. Сумма номинальных ширин
плит, уложенных в промежутке между
соседними связевыми плитами – распорками,
и ширины одной плиты – распорки должна
равняться расстоянию между разбивочными
осями, перпендикулярными направлениями
ригелей.

В
курсовом проекте колонны имеют постоянное
сечение по высоте здания. При полезных
нормативных нагрузках до 8,0 кН/м2
и количестве этажей не более 3, рекомендуется
сечение колонн принимать 300´300
мм, в других случаях 400´400
мм. Колонны выполняются длиной на один
или два этажа. Соединение колонн
осуществляется путем сварки выпусков
арматуры с последующим замоноличиванием
стыка мелкозернистым бетоном. Жесткость
здания в поперечном направлении в
сборном варианте обеспечивается
вертикальными диафрагмами (связевая
система), в продольном направлении
вертикальными связями, размещающимися
между колоннами (связевая система). В
зданиях небольшой этажности (до 5 этажей)
ветровая нагрузка воспринимается в
основном вертикальными диафрагмами.
Поэтому основные несущие конструкции
рассчитываются только на вертикальную
нагрузку

При определении глубины
заложения фундамента необходимо
принимать во внимание глубину промерзания
грунтов района строительства, а при
определении снеговой нагрузки на
покрытие здания, влияние ветра на
величину этой нагрузки

Монтаж сборно-монолитного перекрытия

Конструкция перекрытия позволяет прятать в него электропроводку. Этот вопрос, конечно, нужно увязать с пожарной безопасностью.

Сборная и монолитная части перекрытий могут быть выполнены за 3-4 дня при площади около 100 м2. Готовность для последующих работ – после набора прочности бетоном, минимально 14 суток, в зависимости от условий твердения, температуры и влажности воздуха.

Малый вес перекрытий снижает нагрузки на несущие стены и на фундамент.

Балки для сборно-монолитного перекрытия по ширине составляют 120 мм, высота ж/б части 30-60 мм. Верх балок – арматурная конструкция из треугольников, иногда по типу шпренгелей в фермах. Узлы монтажа для всех возможных решений по архитектуре производители обычно прорабатывают и дают чертежи и подробные инструкции – по опиранию, по обходам каминных труб, по монтажу около проемов лестниц между этажами, варианты обхода этих проемов и многое другое. По монтажу для реконструкции зданий также существуют разработанные узлы и рекомендации. Класс бетона для монолитных заделок рекомендуется В20 – В22,5 (М300-350).

Установка несущих перегородок возможна не везде, но только по несущим балкам перекрытий, это учитывается при архитектурной планировке и является ограничением. Узлы опирания стен и перегородок на перекрытия разрабатываются для всех вариантов.

По вопросам необходимости армопоясов у специалистов существуют разные мнения. В любом случае, этот вопрос больше касается конструкций несущих стен. Производители Терива гарантируют, что самим перекрытиям армопояс не нужен, по причине равномерного распределения нагрузок, малого веса перекрытия и проработанных узлов опирания. Но для стен из легкобетонных блоков, газобетона или пенобетона – вопрос по армопоясу нужно решать индивидуально, и скорее всего положительно – армопояс нужен.

Укладка армирующей сетки не считается необходимостью, но для повышения прочности перекрытия применяется. По бетонированию – как и в случае фундамента, монолитные участки перекрытия следует заливать в одну смену. Трудности бетонирования промежутков между блоками – неизбежный минус сборно-монолитных конструкций, и бетон нужен мелкофракционный, плотный, но с хорошей подвижностью, чтобы этого добиться, в основном применяют пластификаторы.

Технология сборно-монолитного перекрытия не отличается сложностью. Первыми укладываются несущие балки, затем между ними выкладывают пустотные вкладыши, их вес – до 20кг – позволяет делать это вручную. Временные разгрузочные опоры для балок демонтируют только после набора бетоном прочности.

По периметру наружных несущих стен устраивается постоянная опалубка – кирпичная или блочная. Пространство между несущей стеной и балками усиливается арматурным каркасом, имеющим рабочую арматуру периодического профиля диметром 12-18 мм, затем по всем балкам сборно-монолитного перекрытия делается обвязка с установленным армокаркасом, по всем контурам опирания перекрытия. Все балки соединяются с контурным армированием.

Производители сборно-монолитных перекрытий рекомендуют выполнять верхний слой бетона над поверхностями вкладышей толщиной 30 мм, и дают потребность в бетоне исходя из этого, примерно 0,075-0,085 м3 на квадратный метр перекрытия. Но на практике в частном строительстве это не всегда реально, причем очень много зависит от квалификации работников. Небольшое увеличение толщины слоя бетона не будет излишним, в том числе и для прочности перекрытия.

Порядок расчета потребности материала онлайн калькулятором

После того, как расчет монолитного перекрытия произведен и вы знаете его габаритные размеры, нужно подсчитать необходимое количество материалов. Сегодня мало кто самостоятельно считает потребность арматуры и бетона, ведь можно воспользоваться специальным онлайн-калькулятором. Это удобно и занимает считанные минуты времени.

Фото 5. Уплотнение бетонной смеси при сооружении монолитной плиты

Последовательность расчета следующая:

Ввести в специальное поле марку бетона.
Указать длину, ширину и толщину плиты.
Заполнить дополнительные поля (например, по длине арматуры и способу ее крепления) при их наличии.
Нажать кнопку «Рассчитать».

После этого калькулятор расчета автоматически выведет всю нужную информацию, которая включает объем и вес бетона, рекомендуемый диаметр арматуры для армирующего каркаса, размер ячейки сетки, величину нахлеста стержней при армировании, необходимое количество прутков в метрах и килограммах, а также данные по материалам для сооружения опалубки.

Фото 6. Заглаживание бетонной смеси после заливки и уплотнения

В заключение хотим еще раз напомнить, что приведенные выше данные основаны на рекомендациях строительных норм и правил и актуальны не для всех объектов. Наши эксперты настоятельно рекомендуют доверять расчет параметров монолитного бетонного перекрытия квалифицированным специалистам, которые рассчитают все с учетом предполагаемых кратковременных, постоянных нагрузок и других факторов.

Плиты перекрытия ПК 63-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6,3м, ширино…

От 8402 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПБ 60-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПБ для всех типов зданий длиной 6м, шириной…

От 9656 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 48-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,8м, ширино…

От 7137 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 35-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3,5м, ширино…

От 5153 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 30-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3м, шириной…

От 4479 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 72-12-8 АтVт-1 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 7,2м, ширино…

От 11821 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 42-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,2м, ширино…

От 6414 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 58-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 5,8м, ширино…

От 7930 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 60-12-8 АтV (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6м, шириной…

От 7996 руб/штПодробнее

Плиты перекрытия ПК 25-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 2,5м, ширино…

От 3674 руб/штПодробнее

Подготовка к бетонированию

Монтаж своими руками + нюансы

В подобном строительстве могут возникнуть сложности, но в случае, когда требуются длинные перекрытия – от 6 до 6,5 метров и в таком случае лучше подстраховаться краном или манипулятором. В этом случае опорная балка сборно-монолитного перекрытия с тригонами будет иметь весь больше 1 центнера. Если же длина не более 3,5 метров, то работа будет намного проще, и в таком случае можно будет обойтись силами не трех, а двух человек. Такая балка будет весить не больше 65 кг.

Замена перекрытий, пришедших в негодность

Достаточно часто в домах, где не используют специальные пропитки, деревянные перекрытия начинают гнить, а это становится серьезной угрозой для тех, кто в таком доме проживает. Естественно, что можно заменить все на новую древесину, но сборно-монолитные перекрытия будут намного долговечнее и надежнее, тем более, если использовать блоки из полистиролбетона. А вот производить установку бетонных перекрытий из железобетонных плит в этом случае будет невозможно, так как не получится завести их внутрь краном, а вручную это будет не по силам. Помимо этого, вес плит достаточно большой и фундамент дома не выдержит столь большой нагрузки.

Пошаговая инструкция установки

Но давайте вернемся к тому, как сложно выполнить установку сборных перекрытий. Для этого предлагаем вашему вниманию пошаговую инструкцию выполнения работ.

Так как для подобных перекрытий блоки имеют небольшой вес, можно было бы справиться без посторонней помощи, но из-за большого количества материала придется нанять технику для разгрузки и перевозки материала. Но если удалить ленты фиксации, выгрузить блоки из кузова грузовика можно будет и вручную.
Для начала следует собрать опалубку и произвести установку временных опор. Когда монтаж будет окончен, их нужно будет убрать, хотя при желании те опоры, которые не мешают проходу через дверные проемы можно оставить. Они вам пригодятся, когда вы будете выполнять утепление стен.
После установки продольных балок следует смонтировать опоры и для них. На данный момент есть услуга, когда материал сдают в аренду. Купить такие трубы самому нереально, да и не нужно, потому что они потребуются вам максимум на 5 дней.
Далее можно будет расположить опорные балки с тригонами. Это несложно сделать, но в процессе вы должны быть крайне внимательны. Каждая балка должна заходить на стену не меньше, чем на 13 см.
Чтобы в самом начале не выполнять лишнюю работу в виде множества замеров, между парами установите по блоку. Это не только облегчит замеры, но и даст возможность не вымерять угол установки каждой балки.
Когда все будет установлено, укладывайте блоки друг к другу как можно плотнее – это не даст бетону протекать в щели.
После того, как будет закончена укладка блоков, на них следует положить сверху дорожную сетку. На стыках она должна лежать внахлест, при этом еще и быть прикрепленной к тригонам при помощи вязальной проволоки.
Заливку бетоном лучше выполнять с использованием насоса – благодаря этому ходу слой будет равномерным. Если вы будете вручную выполнять работу, то проводите ее частями, устанавливая съемную опалубку для каждого отдельного участка.
Когда монтаж сборно-монолитного перекрытия будет окончен, у вас должна быть ровная поверхность, которая практически ничуть не хуже железобетонных перекрытий, но при этом намного легче.

Компоновка конструктивной схемы перекрытия

В состав конструкции балочного панельного
сборного перекрытия входят плиты и
поддерживающие их балки, называемые
ригелями, или главными балками (рис.
XI.2,а). Ригели опираются на колонны и
стены; направление ригелей может
быть продольное (вдоль здания) или
поперечное (рис. XI.2,б). Ригели вместе с
колоннами образуют рамы.

В поперечном направлении перекрытие
может иметь два-три пролета (для
гражданских зданий) и пять-шесть пролетов
для промышленных зданий. Размеры пролета
ригелей промышленных зданий определяются
общей конструктивной схемой перекрытия,
нагрузкой от технологического
оборудования и могут составлять 6;
9 и 12 м при продольном шаге колонн 6 м.
Размеры пролета ригелей гражданских
зданий зависят от сетки опор, которая
может быть в пределах 3,0— 6,6 м с градацией
через 0,6 м.

Конструктивные особенности

Сборно-монолитная плита перекрытия состоит из таких составляющих элементов:

Стальная или бетонированная балка перекрытия, которая и будет несущим элементом конструкции. Их длина выбирается в зависимости от перекрываемого пролета, до 9 метров (при ширине пролёта до 8,5 метров). Их несущая способность не уступает монолитным и сборным из плит перекрытиям.
Блоки-вкладыши – заполняют пространство между балками, опираясь на них. Производятся из различных материалов – керамзито-, газо- и полистиролбетон.
Металлическая сетка 100х100 мм – кладётся поверх балок и блоков для армирования конструкции.
Строительный бетон – заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

Преимущества сборно-монолитного перекрытия:

Меньшие финансовые затраты – обходится в среднем дешевле, чем устройство цельных горизонтальных несущих конструкций. Это обусловлено отсутствием необходимости в использовании опалубки, вспомогательных материалов, меньшим количеством технологических опор. Также, нет необходимости делать стяжку пола.
Высокие теплоизоляционные характеристики – блоки-вкладыши удерживают тепло лучше, чем монолитная бетонная конструкция.
Возможность использования в местах с ограниченным доступом техники, а так же при реконструкции взамен деревянным и ослабленным плитам перекрытия.
Возможность выполнить перекрытие практически любой конфигурации.

Каким должно быть перекрытие?

● Достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и нагрузки – как равномерно распределённые, так и точечные. Согласно нормам*, перекрытия в жилых зданиях должны выдерживать распределённую нагрузку не менее 150 кг/м2 (с учётом снеговой нагрузки, например, для Московской области, речь идёт о 210 кг/м2).

● Устойчивым, не зыбким. Не должно быть колебаний, когда люди ходят по перекрытию или перемещают мебель. Их не будет, если собственный вес перекрытия – не менее 150 кг/ м2.

● Препятствующим распространению воздушного шума.

● Теплозащитным, когда перекрытие отделяет тёплое помещение от холодного подвала или чердака.

● Огнестойким в соответствии с противопожарными требованиями.

Преимущества устройства монолитного перекрытия ↑

Монолитные железобетонные перекрытия причисляют к категории самых надежных и универсальных стройматериалов.

по данной технологии возможно перекрывать помещения практически любых габаритов, независимо от линейных размеров сооружения. Единственное при необходимости перекрыть больших пространств возникает необходимость в установке дополнительных опор;
они обеспечивают высокую звукоизоляцию. Несмотря на относительно небольшую толщину (140 мм), они способны полностью подавлять сторонние шумы;
с нижней стороны поверхность монолитного литья – гладкая, бесшовная, без перепадов, поэтому чаще всего подобные потолки отделывают только при помощи тонкого слоя шпаклевки и окрашивают;
цельное литье позволяет возводить выносные конструкции, к примеру, создать балкон, который составит одну монолитную плиту с перекрытием. Кстати, подобный балкон значительно долговечнее.

Внимание!
Устраивать монолитное перекрытие в доме из газобетона можно исключительно после установки дополнительных опор из бетона или железа. Что же касается деревянных построек, то использование такого типа литья запрещено.. Для конструкций из легкого материала типа газобетона больше подходят сборно-монолитные перекрытия

Их выполняют из готовых блоков, к примеру, из керамзита, газобетона или других аналогичных материалов, после чего заливают бетоном. Получается, с одной стороны, легкая конструкция, а с другой – она служит монолитным армированным поясом для всего строения

Для конструкций из легкого материала типа газобетона больше подходят сборно-монолитные перекрытия. Их выполняют из готовых блоков, к примеру, из керамзита, газобетона или других аналогичных материалов, после чего заливают бетоном. Получается, с одной стороны, легкая конструкция, а с другой – она служит монолитным армированным поясом для всего строения.

Маркировка плит

Сортамент плит перекрытия включает железобетонные изделия разных серий, но их маркировка производится согласно одному стандарту – ГОСТ 23006. Марка состоит из букв и цифр, Первая буквенно-цифровая группа обозначает тип ЖБИ (например, ПК, ПНО, ПБ), вторая – основные технико-эксплуатационные параметры.

Рассмотрим расшифровку маркировки на примере плиты ПБ 72-12-8:

ПБ – пустотная плита безопалубочного непрерывного формования;
72 – конструктивная длина в дециметрах, 72 дм или 7,2 м;
12 – ширина изделия в дециметрах, 12 дм или 1,2 м.
8 – предельная нагрузка, которую изделие способно выдержать без разрушения, составляет 8 кПа или 800 кг/м2.

На конце буквенно-цифрового обозначения еще может указываться класс напрягаемой арматуры (например, АтV).

Мы постарались осветить на все основные вопросы, связанные с видами ЖБ плит, применяемых в частном домостроении

Еще раз хотим обратить ваше внимание, что перекрытие является одним из основных конструктивных элементов здания, поэтому выбирать железобетонные изделия для его сооружения надо только на основании проектных расчетов с учетом необходимого запаса прочности.

От 6414 руб/штПодробнее

От 7930 руб/штПодробнее

От 8402 руб/штПодробнее

От 7996 руб/штПодробнее

От 3674 руб/штПодробнее

От 9656 руб/штПодробнее

От 7137 руб/штПодробнее

От 5153 руб/штПодробнее

От 4479 руб/штПодробнее

От 11821 руб/штПодробнее

Армирование плиты перекрытия: чертежи и схемы

Существует несколько общих правил того, как армировать плиту перекрытия:

Для этих целей, как правило, применяется рифленая арматура сечением 8-12 мм в зависимости от габаритов перекрываемого пролета. При устройстве монолитных конструкций нижнюю сетку можно сделать из толстых прутков, верхнюю – из более тонких стержней.
Размер ячеек армирующей сетки обычно составляет 150х150 или 200х200 мм.
Фото 7. Готовый армирующий каркас монолитной плиты перекрытия
Соединение арматуры между собой производится с помощью вязальной проволоки диаметром 1,2-1,6 мм.
Соединять прутки электросваркой не допускается, так как это нарушает структуру металла в местах сварки и снижает несущую способность конструкций.
Рисунок 8. Чертеж армирования монолитной плиты перекрытия

Еще один важный момент – схема армирования плиты перекрытия разрабатывается обязательно с учетом глубины опирания на несущие конструкции. Она должна составлять в пределах 100-150 мм в зависимости от материала, из которого возведена «коробка» здания.

Рисунок 9. Расположение арматуры в сборно-монолитной плите перекрытия

Как рассчитать затраты и производительность?

Благодаря рамной конструкции, применение кессонных перекрытий обеспечивает возможность значительного уменьшения кубатуры здания, а значит и стоимости его строительства. Наиболее выгодным считается их обустройство на промышленных, гражданских и административных объектах. С их помощью перекрываются пролеты длиной до 6 м, а несущая способность рамных систем составляет до 500 кг/м2.

Финансовые затраты на устройство минимизируются благодаря экономному расходу бетона. Также это отражается на трудоемкости и скорости сооружения

Однако при проектировании таких систем важно учитывать, что в местах расположения колонн и капителей перекрытие должно быть сплошным – т.е. кессонообразователи на этих участках не устанавливаются.

Фото 11. Процесс бетонирования кессонного перекрытия

Расчет затрат на монолитное перекрытие этого типа выполняется с учетом расхода необходимых материалов и приспособлений:

Опалубка из металлических обрешеток и опорных стоек, а также пластмассовые кессонообразователи – в большинстве случаев арендуются.
Бетон – обычно заказывается «миксер» с бетононасосом для автоматической подачи смеси на перекрытие.
Арматура для армирования.

Однако учитывайте и то, что от дополнительных и непредвиденных расходов никто не застрахован.

От 3674 руб/штПодробнее

От 7996 руб/штПодробнее

От 8402 руб/штПодробнее

От 7930 руб/штПодробнее

От 7137 руб/штПодробнее

От 6414 руб/штПодробнее

От 5153 руб/штПодробнее

От 4479 руб/штПодробнее

От 11821 руб/штПодробнее

От 9656 руб/штПодробнее

Сущность сборно-монолитной конструкции

Сборно-монолитная
конструкция перекрытия состоит из
сборных элементов и монолитных частей,
бетонируемых непосредственно на
площадке. Затвердевший бетон этих
монолитных участков связывает конструкцию
в единую совместно работающую систему.

Сборные
элементы перекрытия служат остовом для
монолитного бетона и в них размещена
основная, чаще всего напрягаемая
арматура. Дополнительную арматуру при
монтаже можно укладывать на остов из
сборных элементов. Сборные элементы
изготовляют из бетона относительно
высоких классов, бетон же монолитных
участков может быть класса В15.

Работа
сборно-монолитной конструкции
характеризуется тем, что деформации
монолитного бетона следуют за
деформациями бетона сборных элементов,
и трещины в монолитном бетоне не
могут развиваться до тех пор, пока они
не появятся в предварительно напряженном
бетоне сборных элементов. Опыты показали,
что совместная работа сборных
предварительно напряженных элементов
и монолитных частей возможна и при
бетонах на пористых заполнителях.

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

По несущей способности – допустимая нагрузка на перекрытие минимально 450-500 кг/м2, эти значения варьируются довольно сильно для разных модификаций, высоты перекрытия и производителей. Для часторебристых вариантов с расстоянием между осями балок 45 см, пролете до 7,2 м и конструктивной высоте перекрытия 340 мм производители приводят параметры – допустимо нагружать перекрытие до 1200 кг/м2, но сюда включен вес самого перекрытия – 400 кг/м2. То есть полезная нагрузка – 800 кг/м2. Это сравнимо с несущей способностью сборных ж/б пустотных плит перекрытий (около 850 кг/м2) и значительно больше, чем у перекрытий из деревянных элементов. Опирание балок – от 100 до 120 мм.

Особенности расчета и конструирования балочных и сборно-монолитных перекрытий.

Работа
сборно-монолитной конструкции
характеризуется тем, что деформации
монолитного бетона следуют за деформациями
бетона сборных элементов, и трещины в
монолитном бетоне не могут развиваться
до тех пор, пока они не появятся в
предварительно напряженном бетоне
сборных элементов. Сборные элементы
перекрытия служат остовом для монолитного
бетона и в них размещена основная, чаще
всего напрягаемая арматура. Сборно-монолитная
конструкция перекрытия состоит из

Для
лучшей связи между сборным и монолитным
бетоном из железобетонной доски —
днища главной балки — выпущены хомуты.

Сборно-монолитные
ребристые перекрытия рассчитывают
с учетом перераспределения моментов,
что дает возможность уменьшить
количество опорной арматуры

Технология изготовления

Изначально монтируется железобетонный каркас, при этом расстояние между балками должно соответствовать длине используемых блоков.

Рекомендации экспертов по самостоятельному изготовлению сборно-монолитных плит перекрытия:

Укладка блоков выполняется вручную, каждый элемент должен лежать вплотную к соседнему.
1-й и последний блоки между 2-х каркасов из железобетона подгоняются к внутреннему краю несущей стены или с выносом на нее, но при этом с учетом ширины, необходимой для создания армированного пояса.
Блоки первого вдоль стены ряда монтируются одним краем на балку, а вторым на опорную стену. При необходимости их можно подпилить, но укладывать обязательно этим краем на стену. При этом зона опоры должна быть как минимум 20 мм.
После монтажа вкладышей на верхние стержни арматуры железобетонных каркасов укладывается армирующая сетка с толщиной прутка не менее 5 мм.

По окончанию этих работ перекрытие полностью заливается бетоном и получается монолитная конструкция. Для этого рекомендуется применять бетон класса не ниже В20. Заливка может производиться как с помощью бетононасоса, так и вручную. Концентрированных нагрузок, возникающих при подаче большого количества состава в одно место, следует избегать. В процессе работ обязательно выполняется уплотнение смеси штыкованием и виброинструментом. Допускается бетонирование захватками, но при этом их ширина должна быть не менее 620 мм.

Компания «СтройПартнер» предлагает купить сертифицированное сборно-монолитное перекрытие, цена которого зависит от разновидности применяемых блоков-вкладышей и размеров конструкции. Обращайтесь – помимо доступной стоимости, мы гарантируем бесплатную информационную поддержку и предоставляем услуги доставки стройматериалов.

Цена на сборно-монолитные перекрытия и другую продукцию – Teriva

Железобетонные и бетонные изделия

Железобетонные конструкции в современном строительстве очень востребованы. И это благодаря их прочности, надежности и долговечности. Сделаны они из двух главных компонентов: бетона и арматуры из стали, которые отлично сочетаются между собой. Бетон выполняет функцию защиты конструкции от сжатия под воздействием больших нагрузок, а арматура не дает конструкции растягиваться. Хотя применять ЖБК начали больше 100 лет назад, они и сегодня помогают воплощать различные проекты строительства.

Область применения железобетонных конструкция достаточно большая:

сооружение фундаментов;
перекрытие домов, зданий и сооружений;
прокладка вентиляционных шахт и т.д.

Купить железобетонные и бетонные изделия

Желаете купить плиты перекрытия пустотные или другие конструкции из железобетона? Тогда вам поможет сайт teriva.biz. Мы предлагаем вашему вниманию следующую продукцию:

тротуарную плитку всех видов;
стеновой камень;
камень бортовой;
тротуарный бордюр;
сборно-монолитную систему перекрытий «Teriva»;

Все представленные в каталоге железобетонные изделия отличаются высоким качеством, хорошей прочностью, долговечностью, устойчивостью к химическим, а также биологическим влияниям. Они выдерживают низкие температуры и отличаются огнестойкостью. Сборно-монолитные перекрытия, цена которых вполне доступная, могут использоваться при строительстве на территориях с повышенной сейсмичностью.

Преимущества заказа ЖБИ в нашей компании

Купить плиты перекрытия пустотные и другую продукцию у нас выгодно по следующим причинам:

наши специалисты помогут подобрать подходящие ЖБИ для вашего строительства;
вы получите качественные стройматериалы, которые не подвергаются коррозии, устойчивые к разным климатическим условиям и выгодные экономически;
вы сможете сэкономить на аренде и монтаже опалубки, покупке меньшего объема бетона и аренде крана, ведь вы получите уже готовые сборно-монолитные перекрытия, цена которых полностью соответствует качеству;
после монтажа перекрытий Teriva не нужно будет укладывать бетонную стяжку;
Teriva – лучшая система перекрытий при реконструкции зданий.

Заказывайте бетонную и железобетонную продукцию по доступной цене у нас. Мы гарантируем, что вы останетесь довольны ее качеством и надежностью!

Проблемы использования конструкций сборно-монолитного перекрытия

В настоящее время в основном строятся здания с монолитным перекрытием. Они являются более затратными, например, минимальная толщина перекрытия 220 мм с шагом колонн 6 х 6 м, расход арматуры составляет 200 кг на 1 м³ бетона [1]. Если использовать сборные плиты перекрытия, то приведенная толщина будет 120 мм (при толщине плиты 220 мм), расход арматуры на 1 м³ составляет примерно 30 – 70 кг. Поэтому строители постепенно переходят на сборно-монолитное перекрытие, которые полностью заводского изготовления и собираются на стройке с минимальным объёмом монолитного бетона.

Один из удачных примеров — конструкция безригельного каркаса (КБК), её разработчиками являются: ФГУП ЦПО при Спецстрое России г. Воронеж и ОАО «12 Военпроект» г. Новосибирск, сертификат соответствия № POCC RU.CP48.C00047 от 05.04.2007г. Каркас КБК представляет собой сборно-монолитную конструкцию. В качестве стоек каркаса служат колонны, роль ригелей выполняют плиты перекрытия. Пространственная жесткость обеспечивается жестким (рамным) соединением неразрезанных замоноличенных плит перекрытий с колоннами в уровне каждого этажа. В случае рамно-связевой схемы в работу дополнительно включаются элементы жесткости: связи и диафрагмы.

Каркас КБК монтируется из элементов системы, которые имеют 100% заводскую готовность, с последующим замоноличиванием узлов. в эксплуатационной стадии конструкция является монолитной.

Каркас прост в изготовлении. Элементы каркаса имеют простую геометрическую форму и минимальное количество типоразмеров с основными конструктивными элементами КБК возможно использование лестничных маршей, вентиляционных блоков, шахт лифтов, шахт дымоудаления из других систем.

Основные элементы конструкции.

Система КБК предусматривает применение одномодульных плит перекрытия заводского изготовления с максимальными размерами 2980х2980х160 мм, которые в зависимости от их местоположения в каркасе разделяются на: НП – надколонные, МП – межколонные, СП – средние.[3]

Рис.1. Плиты перекрытия.

Диафрагмы жесткости устанавливаются в створе колонн или в стыках перекрытия. Высота диафрагмы соответствует высоте этажа, которая может быть различной.

Система КБК предусматривает применение неразрезных (многоэтажных) колонн сечением 400х400 мм с предельной длиной 11 980 мм. Высота этажа может варьироваться от 3 до 11 м. [3]

Связи – железобетонные элементы жесткости сечением 200х250 мм устанавливаются для высоты этажа (2,8; 3,0; 3,30 м) между колонн. [3]

Конструктивные особенности.

Система КБК является универсальной и предназначена для строительства жилых, общественно-социальных, административных и некоторых промышленных зданий (сооружений) в разнообразных климатических, рельефных, сейсмических условиях. [3]

Можно строить здания высотой до 75 м (25 этажей) в I–V климатических районах (в том числе сейсмически активных до 8–9 баллов по шкале MSK-64). Несущая способность перекрытий позволяет использовать каркас в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1200 кг/м². Нормативная временная вертикальная нагрузка на плиты перекрытия составляет 200 и 400 кг/м². [3]

Недостаток конструкции: ослабление самого ответственного надколонного участка отверстием для колонны и сложность сопряжения плиты с колонной, предусматривающая сварочные работы. Ограниченность ширины пролета (до 6 м) и нагрузки.

Предлагаемая конструкция.

Предлагаемая модификация системы позволяет сгладить эти недостатки. Это достигается тем, что надколонная плита выполняется монолитной, а колонна с просветами на уровне перекрытия.

Сущность конструкции рассмотренной в данной статье будет заключаться в том, что надколонные участки перекрытия выполняют монолитными, а межколонные и средний участки собирают из сборных элементов, при этом межколонные участки перекрытия жестко скрепляют с надколонными.

Благодаря этому обеспечивается монолитность перекрытия, что повышает надежность и обеспечивает универсальность перекрытия, то есть оно пригодно для больших пролетов и повышенных нагрузок.

Членение перекрытия на надколонные, межколонные и средние участки выполняют габаритами (L/2)x(L/2), где L – ширина пролета ячейки перекрытия. Членение межколонных и средних участков на сборные элементы выполняют из условия транспортировки, то есть шириной не более 3 м.

На рис. 1 приведена схема членения ячейки перекрытия пролетом до 6 м (L ≤ 6м) на надколонные 1, межколонные 2 и средние 3 участки. Надколонные участки перекрытия выполняют монолитными, а межколоные и средние участки – сборными. Габариты участков в этом случае не превышают 3 м, поэтому членение межколонных (МП) и среднего (СП) участков на сборные элементы не требуется. Все элементы одного размера.

Перекрытие опирается или на монолитные колонны поэтажного бетонирования, или на сборные колонны с просветами в уровне каждого перекрытия, которое замоноличивают вместе с надколонными участками перекрытия. Этим обеспечивается целостность надколонного участка по оси колонны.

Рис. 1. Плоское сборно-монолитное перекрытие пролетом 6м

Цель проведенных исследований найти максимальные значения усилий и прогибов в конструкции (M_x, M_y,Q_x, Q_y, f ), а так же выяснить какая из данных схем будет более удобна относительно этих пяти параметров.

Рассматривается семь схем плит перекрытия. Сюда входят различные варианты загружения, а так же опирания отдельных участков конструкции.

Исходные данные для схемы 1: плита 6 х 6м, опертая на 4 колонны по углам, толщина плиты t=160мм.

Рис. 2. Расчетная схема 2

Данная схема показывает максимальное значение усилий и прогиба в ячейке 6 х 6м при её загружении постоянной нагрузкой F=10кН/м. Результаты можно увидеть в таблице №1.

; .

Схема 2, 3 и 4: плита перекрытия 21 х 21 м с шагом колонн 6 м, толщина перекрытия t=160мм. В них варьируются варианты загружения. В схеме 5 шарнирное опирание средней плиты. В схеме 6 надколонная плита толщиной t=180мм, межколонная – 160 мм, средняя – 140 мм.

Последняя схема так же, как и шестая с переменным значением толщин плит, но надколонную плиту подкрепляем жесткой вставкой из двутавра I 14 [2].

Сравнивая между собой первую и вторую схему видно, что максимальный момент и поперечная сила значительно увеличились, но при этом значение прогиба снизилось на 59,9% от первоначального. Это объясняется следующими факторами:

другая схема и габариты конструкции, от этого видно разницу значений усилий в местах опирания конструкции;
работа одной, отдельно стоящей ячейки отличается от работы нескольких ячеек совместно, поэтому «ячеистые» конструкции удобны в строительстве.

Схема 3 и 4 показывают, как конструкция работает при том или ином загружении.

Самой удачной схемой является схема 5. Анализ результатов показывает, что изгибающие моменты стали значительно меньше по сравнению со схемой 2 на 73,2%, а поперечные усилия на 93%, значение прогиба уменьшилось на 65,4%.

Если брать схему 6, видим что значения моментов и поперечных усилий не значительно отличаются: M_max и Q_max уменьшились на 10,5% и 45,5% соответственно, а прогиб наоборот увеличился на 3,7%.

В схеме 7 M_max уменьшился на 58,8%, Q_max – на 89,3% и прогиб f на 42,8% в сравнении с схемой 2.

Таблица

Данные расчета в САПР «Лира»

Исходя из изложенного выше, можно сделать следующие выводы:

изменение сечения перекрытия (схема 6) не на много «разгружает» конструкцию, при этом средняя толщина конструкции составляет 160 мм, что соответствует схеме 2. Также создание такого перекрытия будет более трудоемким. Поэтому данная схема не рациональна.
наиболее рациональный выбор – это схема 5 с шарнирным опиранием средней плиты. Кроме того упрощается сопряжение плит друг с другом. В данном случае конструкция удовлетворяет целям задания.

Рис. 3. Расчетная схема 1

Рис. 4. Расчетная схема 3

Рис. 5. Расчетная схема 4

Рис. 6. Расчетная схема 5

Рис. 6. Расчетная схема 6

Рис. 7. Расчетная схема 7

Литература:

Потапов Ю. Б., Васильев В. П., Васильев А. В., Федоров И. В. Железобетонные перекрытия с плитой опертой по контуру // Промышленное и гражданское строительство, 2009. — №3. – с. 40 – 41.
ГОСТ 8239-89: Двутавры стальные горячекатаные. – Введ. 01.07.1990. — Министерством черной металлургии СССР, ГОССТРОЕМ СССР, ЦНИИ строительных конструкций. – 4 с.
ООО «КУБ-СТРОЙКОМПЛЕКС». Сборно-монолитный каркас. Надежная система строительства для инвестора и застройщика. – URL: http://www.kub-sk.ru/userfiles/File/KUB_Tehnology_nov.PDF. Дата обращения: 16.10.2011г.

Исследование строительства монолитного фундамента

| Скотч-Плейнс, штат Нью-Джерси, участок

Этот пост был предоставлен участником сообщества. Мнения, выраженные здесь, принадлежат автору.

Некоторое время мы избегали этой темы. Посмотрим правде в глаза, домашние фонды так же увлекательны, как разговоры о выращивании вашей травы. Что касается цокольных этажей, то есть два типа фундаментов — монолитные и стандартные. Некоторые люди назовут монолитным плавающим фундаментом, а другие — стандартным фундаментом нижнего колонтитула.Тем не менее, вот краткое определение и того, и другого.

Узнайте, что происходит в Скотч-Плейнс-Фанвуд, с бесплатными обновлениями в режиме реального времени от Patch.

Монолитные плиты — это фундаментные системы, построенные как одна бетонная заливка, состоящая из бетонной плиты с утолщенными частями плиты под несущими стенами и краями по всему периметру, которые заменяют нижние колонтитулы.
Стандартные плиты — это фундаментные системы, состоящие из трех компонентов; нижний колонтитул для передачи нагрузки на подстилающий грунт, кладочный фундамент и залитую плиту.

Узнайте, что происходит в Скотч-Плейнс-Фанвуд, с бесплатными обновлениями в режиме реального времени от Patch.

Монолитный фундамент возвести очень просто. Все это можно сделать за один день.

Монолитный фундамент (MF)

Монолитный означает «все в одном заливе». Это означает, что опоры и пол заливаются одним выстрелом.

Глубина

Монолитный фундамент имеет глубину всего 12 дюймов.Это измеряется от дна отверстия до монолитного определения: «Имея массивную однородную структуру, не допускающую индивидуальных вариаций», согласно Стандартному словарю Funk & Wagnall.

При правильном армировании это основа выбора с точки зрения стоимости, скорости и структуры. Его также легче всего передать. Когда бетон заливается целиком и подкрепляется достаточным количеством стали, чтобы не расслаиваться, это, безусловно, лучший выбор. Без армирования швов и холодных стыков не бывает.Сборные опоры не используются.

Монолитный: Определение монолитного плиточного фундамента: заливные бетонные основания и бетонный пол заливаются одновременно, как одна непрерывная система.

Земляные работы и бетонные опалубки используются для формирования частей фундамента и стен фундамента сооружения. Поддерживаемые плиты — (см. Плиту на иллюстрации уклона выше)
Определение фундамента из поддерживаемой плиты: заливная бетонная плита опирается на опору / фундамент / штифты.Уязвимы к микротрещинам ступенек в стенах блоков, которые опираются на плиту; (FL за Марка Крамера). Трещины от микроволокна до 3/16 обычно в верхней части выступа плиты.

Бетонное покрытие или пол, поверхностный слой которого сформирован как единое целое с плитой внизу.

Мнения, выраженные в этом сообщении, принадлежат автору. Хотите опубликовать в патче? Зарегистрируйте учетную запись пользователя.

Исследование строительства монолитного фундамента Правила ответа:
Будьте вежливы. Это место для дружеских локальных дискуссий. Запрещается использовать расистские, дискриминационные, вульгарные или угрожающие выражения.
Будьте прозрачными. Используйте свое настоящее имя и подтверждайте свои претензии.
Держите это местным и актуальным. Убедитесь, что ваши ответы соответствуют теме.
Ознакомьтесь с принципами сообщества по исправлению.
Ответить на статьюОтветить
Плюсы и минусы покупки дома на бетонной плите
Что значит купить дом на бетонной плите?
Фундамент, на котором построен ваш дом, может существенно повлиять на структурную целостность вашего дома.Фундамент из плит сделан из бетона, который обычно имеет толщину в центре 4-6 дюймов. Бетонную плиту часто кладут на слой песка для дренажа или в качестве подушки. В домах, построенных на плите, нет люков, а под полом нет места. Если вы подумываете о строительстве или покупке дома на бетонной плите, есть ряд преимуществ и недостатков, которые необходимо учитывать.
Ключевые выводы
Фундаменты из бетонных плит чаще встречаются в штатах с теплым климатом, где вероятность промерзания грунта и растрескивания фундамента меньше.
Есть веские причины для строительства или покупки дома на плите, например, экономия средств и меньший риск повреждения в определенных случаях.
К недостаткам можно отнести то, что блоки отопления и охлаждения, возможно, придется устанавливать на первом этаже, что занимает жилую площадь. Также существует вероятность появления трещин.
Что нужно знать о покупке дома на бетонной плите
В некоторых домах нет подвала или подвала, они просто построены на бетонной плите — возможно, потому, что дом стоит на скале или на высоком уровне грунтовых вод.Бетон заливается на землю за один раз. Некоторые фундаменты имеют тросы постнатяжения или армированы стальными стержнями, называемыми арматурой, чтобы плита могла выдерживать вес дома. Затем на этом бетонном фундаменте строится дом. Фундаменты из плит более распространены в южных штатах с теплым климатом, где вероятность промерзания грунта и растрескивания фундамента меньше. Вот некоторые плюсы и минусы плиточного фундамента.
Преимущества фундаментов из бетонных плит
Вот пять причин выбрать этот тип основания для дома:
Меньше времени для высыхания
Для высыхания бетонной плиты требуется меньше времени.Меньшее время простоя означает, что строительство может продолжаться без промедления. Нет необходимости ждать несколько дней, пока бетон в залитом подвале застынет и высохнет.
Снижение риска повреждения в результате затопления или утечки газов
Фундамент из плит сводит к минимуму риск повреждения в результате затопления или утечки газа, такого как радон, из подвала или подполья в дом.
Защита от вредителей
Бетонная плита может защитить дом от термитов или других подобных насекомых, поскольку под домом нет открытых пространств, обеспечивающих доступ к деревянным балкам или опорам, которые насекомые могли бы жевать.
Экономия затрат
Экономия затрат — одно из самых больших преимуществ. Во многих случаях покупатель дома может сэкономить до 10 000 долларов на стоимости дома. Если он построен на плите, то в бюджете нет места для лазания или подвала. Это особенно верно, когда строитель должен вырезать фундамент из твердой породы — очень дорогое мероприятие.
Меньше шагов
Дома из плит часто строят ближе к земле, чем дома с подвалами или подпольями, что сокращает количество шагов, необходимых для входа в дом.Легкий доступ выгоден для людей с ограниченными физическими возможностями.
Решение купить или построить дом на бетонной плите в значительной степени зависит от климата, в котором расположен дом, и от вашего бюджета.
Недостатки фундаментов из бетонных плит
Несмотря на преимущества такого вида строительства, бетонная плита подходит далеко не каждому участку дома или домовладельцу. Вот пять причин, по которым стоит отказаться от него:
Вредители все еще могут проникать через стены
Хотя термиты и другие вредители не могут получить доступ непосредственно под домом, они могут проникнуть через стены, поскольку дом обычно находится ближе к земле.Это особенно актуально, если сайдинг сделан из дерева и стоит на земле.
Воздуховоды требуют изоляции
Воздуховоды для отопления и кондиционирования воздуха обычно проходят через потолок первого этажа, а это означает, что он должен быть хорошо изолирован, чтобы поддерживать надлежащую температуру.
Нагревательные и охлаждающие установки, использующие надземное пространство
Блок кондиционирования воздуха и печь также могут быть установлены на первом этаже, что означает, что они займут место, которое в противном случае могло бы быть использовано для других целей.
Трещины перекрытия
Одним из наиболее значительных потенциальных недостатков является то, что плита трескается. Это может существенно нарушить конструктивную целостность дома, а ремонт будет трудным и дорогостоящим. К факторам, которые могут привести к растрескиванию плиты, относятся корни деревьев, смещение почвы, землетрясения или мерзлый грунт.
Некоторые считают плитный дом непривлекательным
Некоторым людям непривлекательно выглядит низкопробный плиточный дом.
Исследование прочности и деформируемости узла, соединяющего сборные плиты и монолитные балки в плоской сборно-монолитной плите перекрытия
Айрапетов Г.А., Бретшнайдер Б.А. (1996). Строительство в Германии. Москва, 283.
Байшев Ю. П., Плохих В. И. (2007). Повышение эффективности железобетонных перекрытий зданий. Строительные материалы, оборудование технологий XXI века, 4, 20–22.
Ай̈тчин, П.-C. (2000). Цементы вчера и сегодня. Исследование цемента и бетона, 30 (9), 1349–1359. DOI: https://doi.org/10.1016/s0008-8846(00)00365-3
Хади, М. Н., Шарафи, П. Тех, Л. Х. (2012). Новая формулировка оптимизации геометрической компоновки систем плоских перекрытий. Австралазийская конференция по проектированию конструкций (ASEC 2012). Австралия: инженеры Австралии. Доступно по адресу: https://ro.uow.edu.au/cgi/viewcontent.cgi?referer=&httpsredir=1&article=3014&context=eispapers
Бангаш, М.Я. Х. (1992). Конструкционные детали в бетоне. Оксфорд, научные публикации Блэквелла, 107–115.
Маккормак, Дж. С., Нельсон, Дж. К. (2005). Проектирование железобетона. Уайли, 81–100.
Глуховский, А. Д. (1956). Железобетонные безбалочные перекрытия для многоэтажных зданий. Москва, 3–10.
Патил, К. С., Гор, Н. Г., Салунке, П. Дж. (2014). Минимум затрат на проектирование железобетонной плоской плиты. Международный журнал новейших технологий и инженерии (IJRTE), 2 (6), 78–80.
Павликов А.М., Харкава О.В., Безрукавый Д.В. (2013). Впровадження безрыхельно-безкапительной каркасной конструктивной системы в проекте будивел пид социальнне житло. Ресурсоэкономные материалы, конструкции, будивли та споруды, 27, 352–359.
Чен, В., Ричард Лью, Дж. (Ред.) (2002). Справочник по гражданскому строительству. CRC Press, 2904. doi: https://doi.org/10.1201/9781420041217
Пессики, С., Прайор, Р., Саус, Р., Слотер, С. (1995). Обзор существующих систем каркаса перекрытий из сборного железобетона с гравитационной нагрузкой. Журнал PCI, 40 (2), 52–68. DOI: https://doi.org/10.15554/pcij.03011995.52.68
Гуселица А. П., Шандрук П. П. (2002). Строительство бахатопверховых каркасных будынкив та их розрахункив. КНУБА. Киев, 72.
Семченков А.С. (2008). Обоснование регионально-адаптируемой индустриальной универсальной системы «RADIUSS». Бетон и железобетон, 4, 2–6.
Что такое «КУБ-2,5». Доступно на: http://zavod-zhbi.com.ua/tehnologiya-kub-2-5/chto-eto/
Москаленко М. (2010). Будынки, постройки за систему КУБ-2.5, здатни забэзпечиты споживачив доступным и, главным, якисным житлом. Вечерня Полтава, 49 (929), 2.
Семченков А.С. (2010). Пути выхода сборного домостроения из кризиса. ЖБИ и конструкции, 2.
Марков Н.А., Солдатов А.Э. (1993). Применение каркасных зданий с натяжением арматуры в построенных условиях. Бетон и железобетон, 6, 19–20.
Мордич А.И., Вигдорчик Р.И., Белевич В.Н. (2000). Многоэтажные здания по серии B1.020.1-7 со сборно-монолитными каркасами и плоскими перекрытиями из многопустотных плит. Современные архитектурно-конструктивные системы зданий и сооружений, новые строительные материалы и технологии. Минск, 3–22.
Мордич, А.И. (2008). Эффективные сборно-монолитные каркасные конструкции зданий — основа для доступного и комфортного жилья. Популярное бетоноведение, 6, 96–100.
Мордич А.И., Вигдорчик Р.И., Белевич В.Н., Иващенко Ю. (1999). Унифицированная открытая каркасная система зданий с плоскими перекрытиями, серия B1.020.1-7. Архитектура и строительство, 6, 24–26.
Савицкий М.В., Буцкая Е.Л. (2013). Прочность и экономичность сборного и монолитного настила.Techniczne nauki. Chemia i chemiczne technologie. Budownictwo i Architektura. Перемышл: Наука и студия, 35 (103), 77–83.
Савицкий Н.В., Буцкая Е.Л. (2010). Плоское железобетонное сборно-монолитное перекрытие. Вестник национального университета «Львовская политехника», 662, 323–327.
Савицкий Н.В., Буцкая Е.Л., Чернец В.А. (2011). Результаты натурных испытаний фрагмента сборно-монолитного перекрытия. Строительство, материаловедение, машиностроение, 61, 382–387.
Савицкий М.В., Буцкая О.Л., Пирадов К.А., Ковтун-Горбачева Т.А. (2015). Узел прочности сопряжения сборных плит и монолитных балок сборного железобетона и монолитного настила. Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия: Создание высокотехнологических экокомплексов в Украине на основе концепции сбалансированного (устойчивого) развития, 81, 185–190. Доступно по адресу: http://smm.pgasa.dp.ua/article/view/56627/52826
Плита перекрытия
Плиты перекрытий, также в просторечии называемые филигранными полами или полуфабрикатами, используются в жилищном и промышленном строительстве.
Плиты перекрытия преимущественно используются в сочетании с двойными стенками для создания монолитных конструкций и отличаются малым весом. Это позволяет устанавливать полуфабрикаты из сборных железобетонных изделий на строительных площадках с помощью кранов с меньшей грузоподъемностью.
Благодаря малому весу / объему расходы на транспортировку до строительной площадки, соответственно, ниже, чем для монолитных сборных железобетонных плит.
Плиты перекрытия обычно состоят из бетонной плиты толщиной 40-60 мм, продольной и поперечной арматуры и ферм в поперечном направлении.Фермы состоят из сварной бетонной стали, видимых стержней верхних элементов, двух литых нижних элементов пояса и диагоналей между верхними и нижними элементами. Верхняя поверхность плиты остается необработанной, что в сочетании с диагональными стульями создает идеальное сцепление между сборными железобетонными деталями и монолитным бетоном.
Монтажные детали, такие как электрические розетки, проводка, проемы и т. Д., Уже могут быть установлены в перекрытиях на заводах по производству сборного железобетона. После размещения на месте дополнительные арматурные стержни вставляются через опорные стулья.Дополнительное армирование требуется там, где плиты перекрывают друг друга. Эта боковая арматура должна быть закреплена так, чтобы ее нельзя было сместить во время работ по бетонированию на стройплощадке. Кроме того, он не должен лежать непосредственно на готовой поверхности, но должен иметь бетонное покрытие, соответствующее применению, с целью обеспечения достаточной прочности готовой детали.
Также добавляются пустые кабелепроводы для электропроводки после бетонирования верхним слоем монолитного бетона / бетона.Плиты перекрытия должны поддерживаться во время процесса твердения бетона. Это классифицируется как утраченная опалубка, и нижняя сторона плиты перекрытия отличается высоким качеством поверхности = нижняя сторона плиты предназначена для непосредственного нанесения обоев и краски. Штукатурные работы не требуются, стыки между отдельными плитами (шириной до 3 м) должны быть заполнены.
Использование воздуха для уменьшения веса и количества бетона, используемого в строительстве
Подносы с полыми пластиковыми сферами. заменили тонны бетона в перекрытиях полов трех недавних проектов в Калифорнии и Висконсине.Эти полиэтиленовые пузыри являются неотъемлемой частью BubbleDeck, которая представляет собой двухосную конструктивно-плиточную систему перекрытия, которая является относительно новой для США. Эта технология позволяет снизить вес твердой бетонной плиты на целых 35 процентов.
Созданная в Дании и используемая по всей Европе с 1990-х годов и в Канаде с середины 2000-х, технология BubbleDeck сыграла неотъемлемую роль в проектировании и строительстве трех проектов в США за последние два года. В системе используются ряды легких сфер из полиэтилена высокой плотности, изготовленных в основном из переработанных посткоммерческих отходов, чтобы заменить до одной трети монолитного бетона.Диаметр сфер или пузырей толщиной 1/4 дюйма может варьироваться, но обычно составляет 80 процентов от толщины настила. Например, колода толщиной 9 дюймов будет использовать пузыри диаметром 7 дюймов, а колода толщиной 11 дюймов будет использовать пузыри диаметром 9 дюймов.
Занимая участки с низким напряжением в конструкционной бетонной плите, пузыри «представляют собой просто пластиковую пустоту», — говорит Дэн Виндорски, инженер-конструктор из Мэдисона, штат Висконсин, офиса Graef USA, который на сегодняшний день консультировал по трем внутренним проектам BubbleDeck. .Уменьшение количества литого бетона делает настил легче и тоньше, чем традиционные плиты, но без ущерба для прочности пола. Поскольку плита перекрытия использует меньше бетона и, следовательно, имеет меньший собственный вес для поддержки, архитекторы могут проектировать с более длинными чистыми пролетами.
Панели BubbleDeck изготавливаются за пределами строительной площадки любого размера, указанного архитектором. Типичный размер панели — 30 на 9 футов, — говорит Джерри Кларк-Эймс, президент компании BubbleDeck North America в Киркленде, штат Вашингтон.- американское подразделение BubbleDeck International. Сборщик, который является местным участником проекта, обычно собирает настил с верхним и нижним слоями армирующей сетки из конструкционной стали с пузырьками, зажатыми между ними. Нижний слой сетки заделан в сборную бетонную плиту толщиной 2-1 / 2 дюйма.
После транспортировки на строительную площадку настил поднимается краном на временную опору. Затем рабочие помещают дополнительный арматурный стержень поверх арматурной сетки по мере необходимости и в соответствии с требованиями инженеров проекта.Затем всю сборку заливают бетоном, чтобы создать монолитную двустороннюю плиту. По словам BubbleDeck, поскольку плиты частично изготовлены из заводских материалов, эта технология может ускорить темпы возведения настила пола на 20 процентов и более.
Система хорошо подходит для больших институциональных зданий или жилых башен по нескольким причинам. Экологические преимущества системы пустотных плит были главным аргументом в пользу чиновников учебно-методического корпуса в колледже Харви Мадда в Клермонте, штат Калифорния.- говорит Дэн Стаффорд, вице-президент по операциям Matt Construction Corp., генерального подрядчика проекта.
Мало того, что снижение количества бетона на 30 процентов дало проекту дополнительный балл по стандарту LEED, система также устранила до 95 процентов опалубки, которая требовалась для монолитных полов. Конструкция, построенная с использованием технологии BubbleDeck, может устранить колонны, балки и выступающие выступы.
В результате разработчик учебно-методического корпуса Boora Architects из Портленда, штат Орегон., может включать в себя обширные открытые внутренние пространства, в том числе лекционный зал без колонок на 300 мест, — говорит Лесли Клифф, младший директор Boora, который работал менеджером проекта в Harvey Mudd. «Это было необычное здание, — говорит она. «Когда мы пытались сделать плиту после натяжения на этих длинных открытых участках, конструктивно это не сработало».
Клифф отмечает, что поверхность сборных панелей BubbleDeck оставалась открытой без отделки. По ее словам, учитывая его установку в инженерном, научном и математическом колледже, «демонстрация технологии казалась уместной.”
По словам Клиффа, отсутствие балок и меньшая толщина плит также позволили высвободить достаточную высоту от пола до потолка, чтобы превратить трехэтажный класс и офисную структуру в четырехэтажное здание.
Высота потолка также является проблемой в Региональном медицинском центре Уотертауна в Уотертауне, штат Висконсин, который в настоящее время находится в стадии строительства. Центр является третьим американским проектом, использующим технологию BubbleDeck. Менеджер по строительству Тони Мейерс, вице-президент Maas Brothers Construction, генерального подрядчика проекта, говорит, что гибкость проектирования, предлагаемая им системой BubbleDeck, была основной причиной, по которой проектная группа и заказчик решили использовать ее в двухэтажном пристройке.
По словам Мейерса, архитекторы проекта хотели добавить в пристройку большие открытые пространства, в которых будет находиться отделение неотложной помощи на первом этаже и родильное отделение для женщин на втором этаже. «Каждый раз, когда вы можете увеличить расстояние между отсеками, — говорит он, — это позволяет архитекторам быть более гибкими, вместо того, чтобы быть привязанными к колоннам».
Поскольку высота этажа пристройки должна была совпадать с высотой этажа в первоначальном здании медицинского центра, традиционная бетонная плита оставила бы слишком мало зазора в пространстве высотой 13 футов для множества механических, электрических и сантехнических систем, которые требуются больнице. .По словам Мейерса, поскольку плиты с наполнителем BubbleDeck были на 7 дюймов более мелкими, для оборудования было достаточно места. «Семь дюймов — это немного, — говорит он, — но в больнице это так».
Хотя сокращение опалубки и использование сборных досок сэкономило его бригадам на три недели по сравнению с традиционной работой, Мейерс сказал, что пара факторов уменьшила любую потенциальную экономию затрат. «Говорят, вы экономите бетон, но также перевозите [сборные панели]». В случае медицинского центра в Уотертауне компании Maas Brothers пришлось перевезти материалы из сборного железобетона, расположенного в 75 минутах езды от места происшествия.Кроме того, поскольку генеральный подрядчик ускорил выполнение проекта по заливке бетонных настилов до ноября, когда должна была наступить холодная зима в Висконсине, проектировщики не смогли заранее указать места проходки, где сборщики могут пробурить отверстия для размещения инфраструктуры. В результате Мейерс и его команда были вынуждены провести рентгеновское обследование плит и просверлить отверстия на месте.
Напротив, при строительстве LaBahn Arena за 34 миллиона долларов в Университете Висконсин-Мэдисон — первого отечественного проекта, включающего технологию BubbleDeck, — Дэйв Бек-Энгель, президент J.Компания H. Findorff & Son, главный подрядчик, подсчитала, что, используя полые сферы вместо традиционных плит, они сэкономили на проекте от 25 000 до 30 000 долларов.
Со временем Виндорски из Graef USA говорит, что по мере того, как все больше дизайнеров и строительных бригад знакомятся с BubbleDeck, проекты могут обеспечить большую экономию как в графике строительства, так и в бюджете. «Есть некоторая кривая обучения, поэтому требуется некоторое обучение», — говорит он. Теперь, когда эта технология была использована в трех зданиях в США, продолжает он, «у нас есть хорошая база для работы.”
Пустотные легкопанельные сборно-монолитные плиты
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительства промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является обеспечение совместной деформации панелей несущих балок и сборно-монолитных дисков перекрытий при различных видах эксплуатационных воздействий на перекрытие, заложенное в конструкции каркаса здания.В пустотных панелях, включающих верхние и нижние полки, боковые стенки, промежуточные ребра с образованием продольных сквозных полостей с изменяемой конфигурацией панелей и размерами поперечных сечений этих полостей, торцы панели выполнены в форма ключей непрерывной формы, образованная многоугольником, обрезанным нижней полкой панели до высоты этой полки и длины, равной 1 / 3-1 / 2 толщины панели. В полостях установлены ограничители размеров дюбелей на глубину, не превышающую высоту большей из полостей.Эта панель имеет освобождает нижнюю часть рабочей арматуры, ребра каркаса арматуры и сетку верхних полок от боковых концов панелей на длину, равную не менее чем трем отрезкам длины панели нижней полки, и панель имеет строительный подъемник с Максимальная стрелка f относится к области промышленного строительства, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Известны типовые пустотные панели (Байков С.Н., Сигнал Е.Е. Железобетонные конструкции. — М .: Стройиздат, 1991), включая армированные верхние и нижние полки. , боковые стенки, промежуточные ребра с образованием продольных полостей круглой, овальной, прямоугольной и других форм.Недостатком этого решения является то, что постоянный профиль поперечного сечения по длине конструкции приводит к расточительству материалов из-за его нерационального распределения по длине и ширине конструкции. Как известно, в этой конструкции распределение продольных и поперечных сил неравномерно и поддерживать непрерывно толщину панели и постоянный размер полости по ширине панели нецелесообразно, с той же постоянной по длине панели. поперечное сечение полости на всю панель при ее значительных размерах и длине существенно затрудняет удаление изделия.Использование таких панелей в составе сборно-монолитных дисковых перекрытий (Патент РФ 1776734 кл. Е 04 б 5/00 приоритет от 26.05.91) не обеспечивает надежной совместной работы всех элементов (панелей и балок) в диске. перекрывать. Примыкание торцевой стороны этой групповой плиты к монолитным элементам, а прерывистая шпонка, образующаяся во время бетонирования плиты за счет использования полостей панели на заданную глубину, освобождает клапан от нижней полки. Невозможно обеспечить трещиностойкость и долговечность такого ключевого контакта без повышенного расхода материала.Наиболее близкими по технической сущности и количеству признаков к заявляемому решению являются пустотелые легкие армированные панельные сборно-монолитные плиты (патент РФ 2072411 кл. Е 04 б 5/00, с приоритетом от 01.03.94 г.), включая верхние и нижние полки. , боковые стенки и промежуточные ребра с образованием продольной сквозной полости между ними, верхние и нижние полки и промежуточные ребра выполнены с увеличивающейся толщиной, линейно изменяющейся от торцов панели к средней панели, и промежуточные ребра, кроме того, выполняется с увеличением толщины и высоты от средней панели к боковым стенкам относительно другой, причем панель снабжена нижней рабочей арматурой, арматурным каркасом нервюр и сеткой верхних полок.Недостатком такого решения является то, что при соединении таких панелей в сборный монолитный диск с перекрытием каркаса здания не обеспечивается трещиностойкость и прочность услта при соединении пары торцевых панелей встык с монолитной перекладиной из-за различной деформации. в старом и новом бетоне неизбежны усадочные трещины. Ширина раскрытия в верхней зоне увеличивается при рабочих нагрузках, превышая, как правило, предельно допустимые значения. Чтобы погасить интенсивность их раскрытия, необходима дополнительная проработка заметной интенсивности армирования, особенно плиты верхней зоны.Кроме того, обеспечить необходимые варианты крепления нижней рабочей арматурной панели на ее концах для увеличения размеров монолитной перекладины и соответственно потока материалов на болт. Наконец, образующийся между болтом и торцами панелей прерывистое шпоночное соединение в полостях панели с бетонными заглушками на фиксированной глубине в бетонном монолитном болте не имеет необходимой прочности при сложном растяжении сдвига. не предусмотрены требования предельных состояний для панелей и их соединения с ригелем в системном диске, перекрывающем каркас здания.Задачей изобретения является обеспечение стыковки деформаций панелей и опорных болтов в каркасе здания. Данная цель достигается тем, что полые легкие панели сборно-монолитных плит перекрытия, включающие верхнюю и нижнюю полки, боковые стенки, промежуточные ребра с образованием продольной сквозной полости между ними, верхние и нижние полки и промежуточные ребра, которые выполнены с увеличивающейся толщиной, линейно изменяющейся от торцов панели к средней панели, а промежуточные ребра, кроме того, выполнены с увеличением толщины и высоты от средней панели к боковым стенкам относительно друг друга, причем нижняя панель снабжена рабочей арматурой, арматурным каркасом нервюр и сеткой верхней полки, по предлагаемому решению концы панели выполнены в виде ключей непрерывной формы, образованных многоугольником, отсекающим нижнюю панель полки по высоте этой полки и длине 1/31/2 толщину панели, а в полостях, параллельных концам панели, — предельные размеры ключей на глубину, не превышающую высоту большей из полостей.Кроме того, панель имеет освобождает нижнюю рабочую арматуру, арматурный каркас из нервюр и сетку верхних полок на концах панели на длину, равную не менее чем трем длинам обрезки нижней полки панели. Кроме того, панель имеет конструкцию, в которой эти новые функции в едином сочетании позволяют решить поставленную задачу и получить технический результат, а именно деформацию стыка панельных сборно-монолитных перекрытий и несущих балок в вертикальном и вертикальном направлениях. горизонтальные нагрузки на каркас сборно-монолитного здания.В результате патентного поиска технических решений панели с изменяемой геометрией конструктивных элементов, работающих в двух направлениях в составе сборно-монолитных плит перекрытия, аналогично не обнаружено. На фиг.1 показан общий вид заявляемых пустотелых облегченных панелей. сборно-монолитные плиты. На фиг. 2 разрез аа на фиг.1; На фиг.3 разрез по Б-Б на фиг.1; На фиг. 4 разрез по б-б на фиг.1; На фиг.5 схема пары панелей с монолитной несущей стеной и срезными болтами; Инжир.6 разрез Г-Г на фиг.5; На фиг. 7 разрез d-D на фиг.5. Элементы строительной панели обозначены следующими позициями:
1 — полка верхняя; 2 — нижняя полка; 3 — боковая стенка; 4 — промежуточные ребра; 5 — прорези для фигурных штифтов; 6 выпусков днища рабочего клапана; 7 — арматура нервюр каркаса; 8 редакций сетчатых верхних полок; 9 ограничение размера ключа; 10 — торцы панели. Сборка панели в составе дисковых сборно-монолитных плит осуществляется как на комплекте арматурных рам 12 опорного болта 13, которые совмещены с армирующими элементами панели в единое пространственное пространство. арматурный сепаратор опорного болта.Бетонный корпус опорного болта. Однако за счет принятой геометрии торцов панелей в виде пазов нарезки их на заданную глубину и высоту и установки ограничителей размеров дюбелей в полостях панели и соединений выпусков арматурных элементов, панелей и шпангоутов болт является состоит из сплошного армированного шпоночного соединения групповых панелей и монолитной перекладины. Продольные швы переборки, а также швы между панелями и соединительными болтами залиты мелкозернистым бетоном.В эти стыки могут быть встроены открытые или закрытые бетонные дюбели. Особенности предлагаемой конструкции в дисковом перекрытии заключаются в следующем. Выполнение панели с устройством освобождает нижнюю часть рабочей арматурной панели, арматурный каркас ребер и сетку верхних полок на заданную длину и устройство непрерывно открывающих шпоночных пазов, образованных жесткими ограничениями размера установленных дюбелей. полости панели и пространство, оборудованное обрезкой заданного размера нижней полки и краев панели по топологии, форма и размер открытого ключевого контакта нейтрализовали негативный эффект усадочных деформаций железобетонных перемычек балок.Даже если между старой бетонной панелью и новыми бетонными болтами образовались усадочные трещины, длительное действие верхних анкерных точек в месте пересечения панелей и болтов позволяет исключить контакт бетонного среза с шпонкой, потому что даже при вращении поддерживающей секции панели удерживается на опорной несущей панели на монолитном полочном болте, чего нет в известных ключевых контактах. Кроме того, наличие редакции сетки от верхней полки и краев, во-первых, делает армарамос в растянутой зоне контакта ключа, раскрытие снижает мощность трещин в эти моменты, во-вторых, создает усиленный контакт ключа, который предназначен для работы с сложное напряженное состояние, вызванное действием изгибающих моментов, поперечных и поперечных сил в зоне контакта.Наличие обрезки в плите заданного размера вместе с высвобождением нижней рабочей арматуры и краев арматурных каркасов на длине не менее 3-х длин обрезка не только обеспечивает прочное закрепление в бетонных болтах, но и служит усилением на элементах и промежуточных нервюрах на опоре получается максимальное сечение полостей панели. Это максимально увеличивает размер поперечного сечения дюбелей без изменения общей толщины панели и, как следствие, увеличивает прочность контакта ключа с срезом.Когда панели состоят из диска с закрытыми ячейками, перекрытия между несущими и срезными болтами стенки (рис. 5) и воздействия на структуру горизонтальных и вертикальных нагрузок, конструктивная панель деформируется в двух направлениях. При этом предлагаемые новые конструктивные характеристики панели в сочетании с изменяющимися размерами ее основных несущих элементов: полки, боковые стенки и промежуточные ребра обеспечивают концентрацию элементов жесткости и материала от центра к краям в обоих направлениях, и соответственно концентрация материала дюбелей за счет увеличения к полюсу размеров полостей панели, что более адекватно характеру напряженно-деформированного состояния конструкции в сборно-монолитных плитах.Таким образом, увеличение к опорам панели срезающей силы компенсируется увеличением размера полости и, соответственно, выступающих к жестким ограничителям шлицев. Наличие обрезки на опоре обеспечивает постоянный контакт с открытым ключом. Постоянное армирование является ключевым контактом и, таким образом, увеличивает его прочность и трещиностойкость без дополнительного усиления. Кроме того, наличие обрезки на опоре формирует полку в монолитной перекладине и коренным образом меняет граничные условия для панелей товарищей по команде, при этом панель сплошного транца становится опорой на монолитную перекладину полки.Далее, при наличии усадочных трещин между краем монолитного болта и концом сборной панели работа сборно-монолитных плит не ухудшится. Наконец, предлагаемое устройство обрезки приборной панели с проблемами рабочей арматуры панели. Ребра рамы и сетка верхних полок обеспечивают более адекватное восприятие всех видов усилий, возникающих в зоне контакта, изгибающего момента в продольном направлении панели и соответствующих поперечных сил, неравномерных поперечных сил, действующих по шву контактных концов панелей и боковой поверхности болта, увеличиваясь от середины болта к его опорам.Предлагаемые в формуле изобретения размеры обрезки нижней панели полки в конце по высоте — не более 1/31/2 толщины панели приняты минимальные размеры полки монолитной перекладины и обеспечение прочности панели за счет наклонное сечение для крепления нагрузок и длина обрезки приняты из условия минимального рынка панели в монолитной перекладине. Минимальная глубина установки дюбелей в полостях панели, ограниченная жесткими ограничителями размеров дюбелей в этих полостях, принята из условия обеспечения штифтов, когда он работает в напряжении с ломтиком.Увеличение этих габаритов приводит к значительному увеличению расхода материала. Кроме того, панель имеет строительный подъемник с максимальной стрелкой f в середине пролета, которая должна приниматься не менее 1/300 пролета панели. Наличие описанных новых конструктивных особенностей в совокупности с другими доступными В предложенных конструктивных особенностях заложено еще одно важное положительное качество. Благодаря изменяемой геометрии торцов панелей и соответственно размеру усиливающих элементов и параметрам ключевого контакта существует возможность варьирования назначения соотношения этих параметров исходя из соотношения размеров пролетов сборно-монолитная плита, размеры панелей и нагрузки, действующие на панель и каркас здания в целом.Таким образом, можно дополнительно управлять прочностными и жесткостными характеристиками элементов сборно-монолитных плит перекрытия. Например, если ширина панели 3 м и ступенчатых балок 6 м, связанные с длинами панелей НПО, чтобы более адекватно соответствовать пространственному характеру рабочих панелей, интенсивность армирования высвобождает арматурные изделия, а также размер ключей, переменные располагаются по длине стыковочных концов панелей с монолитной несущей балкой.Это изобретение позволяет более адекватно воспринимать все виды усилий, возникающих в зоне контакта изгибающего момента в продольном направлении панели и соответствующих поперечных сил; неравномерные поперечные силы, действующие по шву контактных концов панелей и боковой поверхности болта, возрастающие от середины болта к его опорам и, как следствие, для обеспечения надежности конструкций перекрытий. 1. Пустотные легкопанельные сборно-монолитные плиты, включающие верхнюю и нижнюю полки, боковые стенки, промежуточные ребра с образованием продольных сквозных полостей между ними, верхние и нижние полки и промежуточные ребра выполнены с увеличивающейся толщиной, линейно изменяющейся от торцов. панель к средней панели, а промежуточные ребра жесткости, кроме того, выполнены с увеличением толщины и высоты от средней панели к боковым стенкам относительно друг друга, а нижняя панель снабжена рабочим усилением, арматурным каркасом ребер и сетка верхних полок, отличающаяся тем, что концы панели выполнены в виде пазов и по длине, равной 1 / 3-1 / 2 толщины панели, а в полостях параллельны концам панели. панели являются предельными размерами ключей на глубину, не превышающую высоту большей из полостей.2. Пустотелая облегченная панель по п.1, отличающаяся тем, что имеет отводы нижней части рабочей арматуры, ребра каркаса арматуры и сетку верхних полок от боковых концов панелей на длину, равную не менее трех длин обрезки нижней полки. панель 3. Полое легкое панно по ПП. 1 и 2, отличающийся тем, что он имеет строительный подъемник с максимальной стрелкой f в середине пролета, принимаемой не менее чем на 1/300 пролета панели.
Патент США на полуфабрикатное монолитное железобетонное здание из цемента Патент (Патент № 4052829, выдан 11 октября 1977 г.)
Данное изобретение относится к строительству зданий и направлено, в частности, на усовершенствование известных способов и средств строительства сборных или полуфабрикатов, посредством которых экономия в использовании рабочей силы, навыков и материалов снижается до минимума, недостижимого до сих пор при строительстве сопоставимых зданий.Основная цель этого изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и средства строительства здания, которые особенно хорошо подходят для предварительного изготовления каркаса здания или каркасной конструкции, включая каркас кровли, на заводе для возведения на подходящем фундаменте, подготовленном на удаленном участке. при возведении такой каркас должен иметь такую конструкцию, которая обеспечивает завершение строительства, по большей части, просто вручную или путем распыления насоса вместо цементирующих материалов.
Более конкретной целью изобретения является создание частично сборной конструкции здания вышеупомянутой природы, в которой стены и каркасная конструкция кровли состоят из разнесенных параллельных стальных ребер, облицованных с одной стороны просечно-вытяжным листом, который при возведении стальные конструкции на строительной площадке можно легко покрыть царапинами цементной штукатуркой, чтобы обеспечить начальную жесткость каркасной конструкции, достаточную для возможности распыления под давлением вместо перекачиваемого цемента или цементной смеси на противоположной стороне поверхностей с царапинами между металлами ребра, чтобы завершить грубую конструктивную сборку здания в виде монолитного жесткого элемента, готового к отделке поверхности.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить частично сборную, унитарную строительную конструкцию из стали и цемента описанного характера, в которой перед распылением вместо структурной цементирующей смеси внутри здания могут быть установлены грубые водопроводные трубы, электрические трубопроводы и т.п. ребра стен, которые должны быть полностью встроены в готовую конструкцию, и при этом, из-за прочности и непроницаемости таких завершенных стен, электрические воздуховоды могут быть из менее жесткого и менее дорогостоящего материала, чем требовалось ранее, например, из гибкого пластика. НКТ, тем самым дополнительно экономя труд и материалы, необходимые для завершения строительства.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и средства строительства здания вышеупомянутой природы, в которых гладкая и ровная отделка поверхности, наносимая вручную, и / или цементирующий материал, распыляемый на месте, может быть легко выполнен с помощью стяжки против внешние краевые части ребер металлической каркасной конструкции, включая использование оконных рам, дверных подрамников и т.п. в качестве дополнительных выравнивающих поверхностей.
Еще одной целью изобретения является создание полуфабрикатной строительной конструкции описанного характера, в которой ранее покрытый царапинами расширенный листовой металл может быть легко отделан шпателем обычного отделочного покрытия из цементной штукатурки, и при этом внешняя и внутренняя поверхности здания могут быть легко отделаны орнаментом с помощью имитации кирпичной кладки, каменной кладки или подобного, по желанию, с минимальными дополнительными затратами.
Другой целью изобретения является создание новой и улучшенной конструкции кровли для полуфабрикатов монолитных зданий описанного характера, в которой ребра каркаса крыши состоят из разнесенных, параллельных, двойных [-канальных элементов, прикрепленных спина к спине. , и обеспечивая разнесенные щели для раздвижного приема изоляционных панелей кровли, тем самым дополнительно упрощая и ускоряя возведение здания на строительной площадке.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить строительную конструкцию описанного выше характера, в которой цементирующий настил крыши можно либо заливать, либо распылять насосом на месте, без временной опоры снизу, напротив лежащей под ним несущей конструкции из вспененного листа с покрытием от царапин. металл и изоляционная плита, стянутые до финишной обработки на верхнем крае [ребер] и защищенные от атмосферных воздействий путем затирки кровельного герметика.
Другой целью изобретения является создание жилых домов из практически монолитного железобетона, включая бетонную плиту перекрытия и фундаментные опоры, которые будут достаточно прочными, чтобы выдерживать даже самые сильные землетрясения с минимальной вероятностью серьезных повреждений, тем самым предлагая превосходную защиту для жителей в сейсмоопасных районах.
Другой целью изобретения является создание описанной конструкции здания, которая будет практически огнестойкой и защищенной от термитов.
Другой целью изобретения является создание нового и улучшенного способа и средств строительства здания описанного выше характера, который, из-за его уникальных конструктивных методов, требует армирования стали только в фундаменте, с каркасом стен и ребер крыши, совместимым с арматурой. требования к прочности, минимальное количество простых шагов во время строительства, минимум материалов и минимум рабочей силы, особенно квалифицированной рабочей силы для завершения возведения здания, тем самым обеспечивая себя особенно хорошо для удовлетворения потребностей в недорогом жилом доме в слаборазвитые и бедные районы мира.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предоставить метод и средства строительства здания, приводящие к хорошей базовой структуре здания, жилой или нежилой, при низкой сравнительной стоимости, недостижимой до сих пор, и при этом строительство небольшого здания на стройплощадке может быть завершено. от начала до конца примерно за 8-10 дней.
Другие цели, особенности и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания при чтении со ссылкой на прилагаемые чертежи.На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на нескольких видах:
РИС. 1 представляет собой вид в перспективе типичного жилого дома, воплощающего изобретение, если смотреть спереди;
РИС. 2 — план этажа здания, показанного на фиг. 1;
РИС. 3 — вид спереди, иллюстрирующий монтаж стальных панелей на подготовленной бетонной плите перекрытия в качестве начального этапа изготовления фасада здания;
РИС.4 иллюстрирует завершение монтажа и сборки сборных стальных панелей и дополнительно иллюстрирует частичное нанесение царапающего слоя цементной штукатурки на внешнюю сторону наружных стеновых панелей;
РИС. 5 — вид с торца здания, показывающий детали соединения боковой стены и панели крыши;
РИС. 6 — разрез здания по линии 6-6 на фиг. 4;
РИС. 7 — отдельный вид в увеличенном масштабе одной из сборных стальных панелей боковой стенки до монтажа и сборки на строительной плите;
РИС.8 — вид сверху сборного стального каркаса в сборе;
РИС. 9 — частичный поперечный вертикальный разрез готового здания в увеличенном масштабе;
РИС. 10 — увеличенный вид области, обозначенной позицией 10-10 на фиг. 9, иллюстрирующий детали конструкции на стыке здания с плитой перекрытия;
РИС. 11 — увеличенный вид области, обозначенной позициями 11-11 на фиг. 9, иллюстрирующие детали конструкции готовой крыши на свесе;
РИС.12 — частичный вид в горизонтальном разрезе пары стеновых панелей в месте их соединения, где требуется более одной панели для завершения длины стены;
РИС. 13 — частичный вид в вертикальном разрезе готовой конструкции крыши с отдельными частями для иллюстрации деталей; и
РИС. 14 — фрагмент внешней угловой части здания, вид в косой проекции, с отдельными частями, оторванными, чтобы обнажить детали конструкции.
Обращаясь теперь к чертежам подробно, ссылочная позиция 10 обозначает, в общем и в качестве примера, небольшой жилой дом, построенный из полуфабрикатов из стали и монолитного цементирующего материала в соответствии с изобретением; и фиг.2 показан план этажа. Здание возводится и завершается способом и средствами, которые более подробно описаны ниже, на подготовленном фундаменте, предпочтительно на бетонной плите 11. Как лучше всего показано на фиг. 6, плита 11 будет монолитно залита с периферийной опорой 12, включающей такие внутренние опоры 13, размещенные для дополнительной поддержки внутренних несущих стен, таких как стена 14 на фиг. 6. Фундаменты 12, 13 плиты предпочтительно будут армированы стальным стержнем 15, как того требуют местные строительные нормы, и будут иметь встроенные в них периферийные анкеры 15а для армирующих стальных стержней (показанные на фиг.6) с интервалом около четырех футов по центрам, проходящим вертикально вверх для встраивания в внешние и несущие стены здания, как это более подробно описано ниже.
Теперь обратимся к фиг. 3 ссылочная позиция 16 обозначает, как правило, одну из панелей металлического каркаса наружной стены, устанавливаемую на месте в качестве первого шага в завершении строительства на участке. Как описано ниже, каждая из стеновых панелей здания, представленных, например, стеной 16, включает формованную металлическую подошву, ребра и элементы верхней пластины, а также облицовку из просечно-вытяжного листового металла, компоненты которых обычно предварительно нарезаются и упаковываются на заводе для компактной транспортировки. к строительной площадке.Следует понимать, что стеновые панели могут отличаться друг от друга в зависимости от конструкции строящегося здания; то есть некоторые из них будут иметь оконные проемы, некоторые — дверные, и их размер может варьироваться в зависимости от размера и плана этажа здания.
Сборка каждой из панелей, составляющих внешнюю и внутреннюю стены здания, из их комплектов компонентов может быть легко выполнена с помощью деревянного шаблона, поддерживаемого на плоской поверхности, такой как плита, на которой возводится здание.Снова ссылаясь на типичную металлическую каркасную панель 16 наружной стены, которая представляет собой каркас каркаса здания, она включает в себя подошву из листового металла в форме канала и элементы 17 и 18 верхней пластины, соответственно, между которыми проходят канальные элементы 19 из листового металла. через 28, концы которых входят в противоположные выемки упомянутых элементов подошвы и верхней пластины и закрепляются на месте винтами 29 для листового металла с использованием винтоверт. Каждая панель каркаса канального элемента также будет облицована просечно-вытяжным листом 30, прикрепленным к внешним частям подошвы и верхних пластин и соединительным ребрам каждой панели, например, винтами 30а для листового металла (см. Фиг.3). Как показано на фиг. 1 и 3, после сборки стеновой панели, такой как внешняя стеновая панель 16 по фиг. 3, он будет расположен в исходном положении в соответствии с планом этажа (см. Также фиг. 2), где он будет временно закреплен с помощью множества бетонных гвоздей 31 (см. Фиг. 9, 10 и 14), разнесенные вдоль внутренней стороны элемента 17 подошвы. В элементе 17 подошвы будут предусмотрены отверстия с соответствующим разнесением для сквозного прохождения крючковидных анкерных стержней 15a с крючками по периметру (фиг.6 и 14), которые проходят приблизительно на 3 фута вертикально вверх через центр внешней и несущей стеновых панелей, чтобы быть встроенными в них, как это более подробно описано ниже.
Следует понимать, что по мере того, как каждая стеновая панель возводится и, таким образом, закрепляется на месте, при необходимости используются распорки, например, угловые 2 раза. 4 средства поддержки качания будут использоваться для поддержания вертикального положения до тех пор, пока не будет возведено достаточное количество сборных панелей для обеспечения самоподдержки.
Как показано на фиг.14, где две панели 16 и 32 металлического каркаса наружной стены, например, встречаются у внешнего угла, два канальных ребра 28, 28a будут соответствовать единственному ребру 33 с внутренней перемычкой внешнего ребра 28a, прикрепленной к концу. ребро 33, как и винты 34 для листового металла, расположенные вдоль него по центру. При такой конструкции укрепляются не только углы здания, но и оштукатуренные грунтовые поверхности 35, 36 внутри предусмотрены для стяжки цементной смеси, используемой при дальнейшем изготовлении стены здания на строительной площадке, как более подробно описано ниже. описано.
Как показано на фиг. 12, внутренние примыкающие металлические стеновые панели после сборки и монтажа будут прикреплены друг к другу, например, с помощью винтов 37 для листового металла, расположенных по центру вдоль примыкающих концевых ребер 38, 39. Как показано на фиг. 3, 4 и 5, каждая из панелей каркаса металлических компонентов наружных стен 16, 17, 18, 19, 20 и т. Д. Будет иметь такую ширину, которая требуется планом этажа здания, для которого они спроектированы, и может включать одну или более проемов 40 оконных рам и проемов 41 дверных косяков такого размера, которые позволяют легко вставлять и собирать в них оконные рамы 40а и блоки 41а дверных косяков.
Как показано на фиг. 2 и 6, конструкция внутренней стены, разделяющая здание на различные комнаты, состоящие, например, из спальни 42, 43, 44, гостиной 45, кухни-столовой 46 и ванной комнаты 47, включает центральную продольную несущую стену 14 и стены, разделяющие комнаты. 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 57. Все внутренние стены здания будут иметь конструкцию, аналогичную конструкции наружных сборных стеновых панелей, описанных выше, с небольшими вариациями: по размерам, размещению дверных косяков и т. д.Стеновая панель 57 ванной комнаты будет иметь увеличенную ширину, чтобы обеспечить дополнительное пространство для ограждения водопроводных труб, в частности канализационных стоков и вентиляции. Внутренняя несущая стена 14, показанная на фиг. 5 и 6, поддерживается над центральной продольной внутренней опорой 13 и имеет увеличенную высоту, чтобы служить в качестве опоры конька для стальных швеллерных балок 58 крыши (см. Фиг. 6). Стальные швеллерные балки 58 предпочтительно будут располагаться на расстоянии четырех футов по центрам и проходить на любое подходящее или желаемое расстояние за пределы внешних стен с каждой стороны здания для поддержки облицовки и карниза.Каркас кровли дополнительно содержит проходящие в продольном направлении стальные швеллерные ребра 60 (см. Фиг. 8 и 11), удерживаемые вместе как саморезы 61. Как показано на фиг. 8, 11 и 13, каждый конец швеллеров 60 будет охвачен одноканальными элементами 62, 63 ребра. Наружные концы балок 58 крыши аналогичным образом будут перекрыты швеллерами 64, 65 формы [-образной формы]. ребра 60 будут закреплены поверх швеллеров 58 в точках пересечения, как саморезы 66, 67 (см. ФИГ.13). Просечно-вытяжной лист 59 будет помещен между стальными балками 58 крыши и ребрами 60, составляющими каркас кровли.
Как показано на фиг. 5, фронтальные концы кровельного каркаса снабжены ребрами стойки 68a, 68b и 69, закрепленными на месте, например, между верхними концами панелей 19, 20 каркаса наружных стен и соответствующей балкой 58 крыши с вертикальным расположением швеллеров. дополнительно проиллюстрировано на фиг. 5, треугольная область на фронтонных концах конструкции между каркасом кровли и верхней частью панелей металлического каркаса наружной стены будет заключена путем закрепления на месте просечно-вытяжного листового металла 70 с помощью саморезов.
Как показано на фиг. 11 и 13, изоляция крыши обеспечивается за счет вставки изоляционной плиты 71 между соседними парами ребер 62, 60a, 60b, 60a и т. Д. Канала крыши.
После завершения и сборки металлических компонентов боковой стенки и каркаса крыши, как описано выше, оконные рамы 40a и подрамники 41a внешних дверей (см. Фиг. 4 и 5), а также рамы внутренних дверей (не подробно показаны на фиг. 12), периферийные внутренний и внешний края которого будут служить основанием для отделки конструкции цементирующим материалом, как это более подробно описано ниже.Металлоконструкции завершаются путем окружения внутренних сторон стальных балок 58 крыши с расширенным листом, как показано позицией 72 на фиг. 13. Поскольку, как описано выше, элементы металлического каркаса, составляющие внешние и внутренние стены и кровлю здания, по большей части обрезаны по размеру на заводе, монтаж на подготовленной плите, как описано выше, может быть выполнен для небольшой дом с тремя спальнями, в течение 8 часов или меньше.
После завершения сборки и возведения каркаса корпуса, как описано выше, грубая канализация и электрический трубопровод будут проложены внутри каркаса стены, где это необходимо, обычным способом.Поскольку готовые стены будут заполнены цементирующим материалом, как более подробно описано ниже, гибкие пластиковые трубы могут использоваться для трубопроводов электропроводки. Поскольку такую трубку можно легко согнуть без использования инструментов, а также потому, что она недорога по сравнению с жестким электрическим кабелепроводом или гибкой проводкой в металлической оболочке, имеется существенная экономия как в трудозатратах, так и в материальных затратах. Кроме того, поскольку готовые стены будут иметь прочную конструкцию с прочностью и жесткостью, сравнимой с прочностью и жесткостью бетона, следует понимать, что практически не будет опасности повреждения электрических трубопроводов и заключенных в них проводов в течение срока службы здания.
В качестве следующего шага в завершении строительства на строительной площадке, слой цементной штукатурки будет нанесен на внешнюю сторону всей конструкции из расширенного листового металла, включая все внешние и внутренние стены и сборку кровли, как показано позициями 73, 74, 75 и 76 соответственно на фиг. 4, 5, 8 и 14. После того, как покрытие от царапин прочно застынет, что обычно происходит в течение ночи между рабочими днями, части внешней стены обрамления будут иметь достаточную жесткость для выполнения следующего шага, а именно заполнения внутренних поверхностей монтаж внутренних и наружных стен здания цементной смесью.Хотя это можно сделать вручную, это можно сделать быстро, прокачивая цементную смесь через распылительную насадку с помощью цементного насоса и миксера. Во время этой операции внутренние поверхности вертикальных металлических ребер и оконных или опорных подрамников и дверных подрамников будут использоваться в качестве основания для стяжки цементной смеси, нанесенной таким образом на плоские внутренние поверхности. Было обнаружено, что добавление примерно двух кварт буровой глины на каждый кубический ярд цементирующей смеси, закачиваемой на место в качестве суспендирующего агента, не только существенно устраняет провисание влажного цемента, наносимого таким образом, но и выравнивает стяжку до гладкой внешней поверхности. Поверхность может быть намного проще обработана за одно непрерывное нанесение.
После того, как каркас внешней и внутренней стены будет заполнен и стяжкой, как описано выше, кровельный каркас будет аналогичным образом заполнен или украшен сверху, при этом просечно-вытяжной листовой металл с покрытием из царапин находится внутри здания и обеспечивает прочную опору. для вяжущей смеси сверху. В этой связи следует отметить, что балки 58 крыши обеспечивают такую жесткость конструкции каркаса крыши, что опора снизу не требуется. Также следует отметить, что после укладки цементной смеси для настила крыши, обозначенной цифрой 77 на фиг.11 и 13, изоляционные плиты 71 будут полностью погружены в компоненты цементной смеси, составляющие готовую крышу.
Хотя использование изоляционной плиты 71 проиллюстрировано и описано здесь как обеспечивающая изоляцию кровли, другие изоляционные материалы, такие как напыляемая на месте уретановая пена, также могут быть использованы в качестве изоляционного слоя в конструкции крыши. Точно так же внутренние и внешние вертикальные стены здания и, в частности, внешние стены, могут быть снабжены внутренним слоем набрызгиваемой на месте уретановой пены или подобного перед нанесением цементирующей смеси, набрызгиваемой на месте, для отделки открытые стороны каркаса вертикальной стены, как описано выше.Кроме того, такие слои будут служить барьерами для влаги, а также для тепловой и звукоизоляции.
Снова обратимся к фиг. 13, верхняя поверхность и торцы облицовки залитой или перекачиваемой цементной смеси будут покрыты подходящим кровельным герметиком 78, который можно чистить щеткой, затирать или распылять на месте.
После того, как вертикальные стены и каркас кровли будут ограждены структурным цементирующим материалом, как описано выше, поверхности стен и потолка будут оштукатурены до гладкой или текстурированной поверхности по желанию.В этой связи следует отметить, что, поскольку слой царапины каркаса внешней стены будет находиться снаружи здания, будет несложно произвести декоративные отделочные работы, такие как имитация кирпича, где бы это ни было. Во время завершения цементных и штукатурных работ легко установить оконные рамы и дверные косяки в их подрамники. Наконец, можно завершить установку сантехники и электрооборудования, а также установку оконных створок, дверей и кухонных шкафов.Также будет понятно, что, хотя это не проиллюстрировано и не описано здесь, воздуховоды, проводка и трубопроводы для центральной системы кондиционирования воздуха могут быть установлены в пределах конструкции здания, если это желательно.
Следует особо отметить, что при перекачивании цементирующего материала в пустоты между ребрами боковой стены и каркасом кровли, а также при нанесении поверхностных слоев и финишных покрытий на стены здания будут возникать непрерывность структурного цемента, связывающего различные элементы каркаса стен и кровли вместе в единую или монолитную конструкцию, включая фундаментную плиту и опоры, посредством стальных стержней 15а с крючками.После достижения полной прочности (в течение примерно 28 дней) эта монолитная коробчатая конструкция, существенно усиленная металлическим каркасом, будет иметь такую прочность и жесткость, чтобы соответствовать даже самым строгим требованиям норм по землетрясениям. В этой связи также следует отметить, что анкерные стержни 15a, заделанные с близкими интервалами в пределах внешних стен здания и закрепленные в бетонном фундаменте здания, опорах и плите, сводят к минимуму любую возможность бокового смещения или сдвига здание относительно фундамента, даже в условиях сильного землетрясения.
Еще одно явное преимущество зданий, построенных в соответствии с настоящим изобретением, состоит в том, что из-за высокой термостойкости его конструктивных элементов они будут практически неуязвимы в огне.
Еще одно преимущество описанных здесь метода и средств строительства зданий состоит в том, что они необычайно практичны в своей концепции сборных конструкций и, следовательно, особенно хорошо подходят для удовлетворения потребностей в хорошем, базовом недорогом жилом доме в слаборазвитых и экономически депрессивных районах.
No related posts.

Сборно-монолитные перекрытия: выгоды очевидны — советы по строительству от компании Xella

Каким должно быть перекрытие?

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

Конструктивные особенности

Монтаж балок

Подготовка к бетонированию

Бетонирование

Можно ли прокладывать инженерные коммуникации в сборно-монолитном перекрытии?

Сборно-монолитные перекрытия «Домовладелец» | ГК Домовладелец

Продукция запатентована и сертифицирована

Современные технологии: сборно – монолитные плиты, их плюсы и минусы

Урок 9. Сборно-монолитные перекрытия из газобетона своими руками

Принципиальная схема

Опорная система

Опалубка для сборно монолитного перекрытия

Заливка монолитного пояса

монолитные перекрытия: расчет, виды и особенности

Основы компоновки сборного балочного перекрытия

Монтаж сборно-монолитного перекрытия

Порядок расчета потребности материала онлайн калькулятором

Подготовка к бетонированию

Монтаж своими руками + нюансы

Замена перекрытий, пришедших в негодность

Пошаговая инструкция установки

Компоновка конструктивной схемы перекрытия

Конструктивные особенности

Каким должно быть перекрытие?

Преимущества устройства монолитного перекрытия ↑

Маркировка плит

Армирование плиты перекрытия: чертежи и схемы

Как рассчитать затраты и производительность?

Сущность сборно-монолитной конструкции

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

Особенности расчета и конструирования балочных и сборно-монолитных перекрытий.

Технология изготовления

Цена на сборно-монолитные перекрытия и другую продукцию – Teriva

Железобетонные и бетонные изделия

Купить железобетонные и бетонные изделия

Преимущества заказа ЖБИ в нашей компании

Проблемы использования конструкций сборно-монолитного перекрытия

| Скотч-Плейнс, штат Нью-Джерси, участок

Узнайте, что происходит в Скотч-Плейнс-Фанвуд, с бесплатными обновлениями в режиме реального времени от Patch.

Узнайте, что происходит в Скотч-Плейнс-Фанвуд, с бесплатными обновлениями в режиме реального времени от Patch.

Правила ответа:

Плюсы и минусы покупки дома на бетонной плите

Что значит купить дом на бетонной плите?

Ключевые выводы

Что нужно знать о покупке дома на бетонной плите

Преимущества фундаментов из бетонных плит

Меньше времени для высыхания

Снижение риска повреждения в результате затопления или утечки газов

Защита от вредителей

Экономия затрат

Меньше шагов

Недостатки фундаментов из бетонных плит

Вредители все еще могут проникать через стены

Воздуховоды требуют изоляции

Нагревательные и охлаждающие установки, использующие надземное пространство

Трещины перекрытия

Некоторые считают плитный дом непривлекательным

Исследование прочности и деформируемости узла, соединяющего сборные плиты и монолитные балки в плоской сборно-монолитной плите перекрытия

Плита перекрытия

Использование воздуха для уменьшения веса и количества бетона, используемого в строительстве

Пустотные легкопанельные сборно-монолитные плиты

Патент США на полуфабрикатное монолитное железобетонное здание из цемента Патент (Патент № 4052829, выдан 11 октября 1977 г.)

Добавить комментарий Отменить ответ