Самодельные дробилки: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

Для изготовления такой зернодробилки вам понадобится барабан «планетарка». Еще понадобиться лист металла не тоньше 4 миллиметра. Так же нужен трехфазный двигатель с оборотами 3000 об/мин., и мощностью 1кВт. Это если подключать к трехфазной сети. А если переделать и подключить к 220В, то понадобится 2 кВт. Еще необходим загрузочный бак его можно взять из стиральной машинки типа «Донбасс», он из нержавеющей стали, с наклонным дном, то что и необходимо.

Как сделать дробилку для зерна своими руками пошагово

В качестве загрузочного бака я использовал бак от стиральной машины, к которому приварил кусок труби размером 40*60. Чтобы подача зерна каким-то образом могла регулироваться, необходимо немного подрезать стенку от трубы и вставить заслонку. Чтобы закрепить электродвигатель нужно вырезать отверстие в листе. Также делаем отверстие для вала двигателя. То же самое делаем для загрузки зерна, но таким образом, чтобы отверстие было как можно ближе центру.

Ножи я сделал из полос от жатки комбайна. Фланец необходимо выточить такой же высоты, как и барабан, а уже после этого приварить ножи. Их должно быть 8, на каждый ряд по 4 штуки. Расстояние между ними — 1 см. Каждый нож заточен под углом 45˚. Нижние ножи затачиваются таким образом, чтобы зерно подбрасывалось вверх. При вращении барабана зерно попадает в решето.

Бункер для загрузки зерна приваривается к листу, где заранее вырезаются отверстия. Чтобы приварить барабан, нужно тщательно зачистить лист. Двигатель прикрепляем болтами. Напрессованный фланец также фиксируется болтом на валу двигателя. Барабан можно приварить к листу с помощью полуавтомата. Стежки должны быть не очень большие. Ножи также должны находиться на одном уровне с барабаном. Барабан необходимо закрыть решетом. За основу взял внешний диаметр барабана. Этот агрегат может прослужить многие годы. Единственное, что нужно время от времени менять – это решето, которое может протереться. Также могут поизноситься ножи.

Дробилка для зерна видео

Пошаговый фотоотчет о проделанной работе по изготовлении дробилки для зерна своими руками

Bogd@n

Дробилка своими руками — как сделать?

Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.

Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант изготовить дробилку своими руками.

Типы дробилок для фермерского участка

Перед тем как сделать ту или иную дробилку своими руками, следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать. Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.

Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов

По данному критерию выделяются:

Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции, и очень просты в изготовлении.
к меню ↑

Как сделать измельчитель для травы своими руками?

Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов. Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.

Самодельный измельчитель для травы

Весь процесс изготовления имеет такой вид:

1. Прежде всего нужно позаботится о электроприводе. В качестве силовой установки подойдет двигатель с мощностью 800 Вт и выше. Более мощные модели будут давать меньшую степень измельчения.
2. Вторым пунктом идет изготовление барабана. Для стенок измельчительной камеры и ее основы подойдет металл с толщиной 4 мм. Высота барабана должна быть не менее 10 см, ширина минимум 30. В дне измельчителя прорезается отверстие под соединение с приводом.
3. Дальше идет основа с поддоном и бункер для сырья. Их можно сделать из жести или из металлической оцинкованной бочки.
4. В качестве режущего органа используется металлические пластины (2 и больше), которые соединяются с диском привода посредством длинных болтов и уплотняющих шайб. Если длина болтов позволяет, можно сделать два уровня ножей, что улучшит измельчение.
5. Заканчивается самодельная дробилка для сена своими руками выпускным патрубком. Для него лучше всего использовать полимерные трубы от водопровода или канализации. Они не поддаются коррозии и подходят по диаметру.

Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.

Измельчитель травы сделанный своими руками (видео)

к меню ↑

Как самому изготовить дробилку для яблок?

Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов. Все яблочные измельчители основываются на валковом механизме дробления.

В качестве рабочего органа для такого устройства подойдет стальной цилиндр с длиной 40 см и 20 см в поперечном разрезе. По всей длине, по диагонали, вкручиваются винты или саморезы из нержавейки. При этом лучше делать навивку симметрично в оба направления цилиндра.

Устанавливается рабочий орган на плоскую полированную доску, либо на наклонный сток из жести. Оцинкованную жесть лучше не брать, так как она может взаимодействовать с соком яблок. Цилиндрический пресс устанавливается на вал с помощью подшипников. В качестве привода для такого устройства используется двигатель из стиральной машинки. Его мощности вполне хватит для переработки фруктов. Вал соединяется с двигателем посредством автомобильного ременного механизма.

Если яблоки в дальнейшем будут использоваться в пищевой сфере, самодельную дробилку можно сделать из экологичных древесных материалов.

В этом случае будет использоваться рабочий цилиндрический орган, изготовленный из бука или осины. Он устанавливается с помощью подшипников на прямоугольную раму. В барабан вкручиваются шурупы, как и в предыдущем варианте.

Ручная дробилка для яблок

Сверху на цилиндр устанавливается специальный бункер. Его особенность заключается в том, что три вертикальных стенки располагаются перпендикулярно поверхности, а одна стоит под углом. Это обеспечивает легкий спуск яблок под дробительный барабан.

Ось вала зубчатого барабана выводится наружу, где к ней крепится рукоять. Может изготавливаться такая дробилка из болгарки. В этом сделанный механизм будет перерабатывать сырье автоматически. Выведенная ось, крепится на привод болгарки. Высокие обороты прибора будут равномерно раскручивать вал, что обеспечит непрерывную работу. Вниз под устройство устанавливается контейнер для приема переработанной продукции.
к меню ↑

Как изготавливается дробилка для винограда своими руками?

Сделать дробилку для винограда самому не так уж и сложно. Существуют самодельные дробилки для винограда с щековым механизмом, стандартным прессом или использующие молоток в качестве рабочего органа. В более сложном варианте используется валиковый вариант дробления.

В качестве рабочего органа здесь будут использоваться резиновые валики для отжима белья от стиральных машин типа «Таврия» или «Рига». Приобрести их можно практически на любой барахолке или в интернете. Вдоль каждого ролика прочерчивается шесть направляющих линий. По всей длине линий с интервалом 0,5 мм проделываются отверстия с сечением 1 см и 0,5 см в глубину.

Следующий момент самый сложный – необходимо изготовить две шестеренки под диаметр валиков. Лучше этот процесс доверить опытному токарю.

Дальше делается бункер для устройства. Делается он из двух деревянных и двух жестяных пластин, у которых сужен низ. Деревянные пластины устанавливаются под наклоном, а жестяные вертикально. В жестяных пластинах у основания просверливаются по два отверстия, и болтами крепятся пластины с приваренной трубкой. Диаметр трубки позволяет впрессовать в нее подшипник (желательно 202). С одной стороны в подшипник крепится валик, с другой одевается шестеренка.

Дробилка для винограда

По окончанию установки валики в основании бункера должны располагаться с просветом в 3 мм. В качестве основы берем любую широкую поверхность (деревянную использовать легче всего) и прорезаем отверстие под нижний периметр бункера. В качестве привода используется двигатель от стиральной машины. Ременную тягу лучше взять оттуда же. Ремень одевается одной стороной на колесо двигателя, а другой на один выход оси вала. В такой конструкции шестерни будут крутится в разные стороны и самостоятельно затягивать ягоды.

Такая виноградная измельчительная машина не так справляется с отходами как вальцовая дробилка для винограда с гребнеотделителем, но обладает более простой конструкцией.
к меню ↑

Дробилка для костей и универсальный измельчитель

Полезным дополнением дома станет садовая универсальная дробилка, которая подходит для щепы, костей, твердого мусора. Устройство включает в себя следующие комплектующие:

• силовую раму;
• рабочий орган из пил;
• защитный кожух;
• бункер для сырья;
• электромотор.

В качестве силового агрегата берется бензиновый или электрический двигатель. Для грубых материалов можно использовать привод мотоблока. Следующим этапом создается режущий орган. Чтобы его изготовить понадобится 10-15 циркулярных пил с диаметром не менее 6 см.

Все пилы собираются вместе на оси, диаметр которой зависит от отверстия пилы. Между каждой парой пил устанавливается пластиковая шайба (можно вырезать из любой полимерной пластины). Такая прокладка будет предотвращать сцепление пил во время работы. По бокам режущий орган укрепляется шайбами или заваривается. К оси приделывается шкив. И в целом режущий орган готов.

Измельчитель для кости Ж9-ФИС

Силовая рама сваривается из 4 уголков. К одному краю крепится ось с пилами. Для этой цели используются подшипники, установленные в зажимы, которые крепятся к раме сваркой или болтами. Сверху на режущий агрегат устанавливается кожух. Делается он из листовой стали. Три стенки располагаются в вертикальном положении, а четвертая имеет небольшой уклон к основанию рамы. Сверху на кожух надевается бункер, который также изготавливается из листовой или оцинкованной стали. Крепится бункер к кожуху болтами для простоты обслуживания.

Дальше на раме фиксируется двигатель. На шкив надевается диск ременной тяги и крепится к диску двигателя. Для удобства систему можно оборудовать системой управления или тумблером. Таким образом получается свой измельчитель для твердого сырья. Подходит для переработки веток, свеклы, костей, отходов пищевой сферы.

20 способов построить консервную дробилку своими руками из дома

Итак, насколько важно иметь дома консервную дробилку? Некоторые люди могут спорить о его важности, но я считаю, что если вы читаете этот пост, вам, вероятно, понадобится он для себя, так что добро пожаловать в это руководство DIY.

Мы перечислили 20 методов, которые научат вас делать консервную дробилку своими руками. Сделать его не так сложно, как кажется. Прочтите эту статью, сделайте свой выбор и начните строительство.

1. Пневматическая дробилка для жестяных банок своими руками

Итак, это видео-руководство начинается с большого, со настольного точильного станка, предназначенного для заточки лопаты, которую создатель использовал для проделывания отверстий в ¾-дюймовой фанере.Процесс изготовления очень прост, и для этого проекта потребуются передовые инструменты для обработки дерева.

2. Дробилка для консервных банок, сделанная своими руками

Это деревянная дробилка для консервных банок, сделанная из нескольких кусков фанеры, она имеет ручку, которая управляет дробильным блоком. Блок дробления построен на другой деревянной основе, чтобы сделать его более прочным, когда вы путешествуете по банкам.

Чтобы раздавить банки, вам также придется использовать ноги, потому что вы можете поранить пальцы, если надавите руками, чтобы раздавить банки.Это простой дизайн, портативность и довольно простая сборка. Единственным недостатком является то, что он может раздавить только 1 банку за раз.

3. Дробилка для деревянных поддонов своими руками

Это вертикальная дробилка для деревянных поддонов. Он суперэффективен и может раздавить сразу 2 банки. Были использованы некоторые простые и легкие в использовании инструменты для деревообработки, так что это не профессиональный проект по деревообработке, любой может построить его, даже новичок.

Создатель добавил перфорированный канал для штифта, который он использовал, это помогло поршню оставаться должным образом выровненным, и когда вы нажимаете ручку вниз, блок опускается и без труда раздавливает банку.

4. Бесплатная DIY Can Crusher

Итак, если вы хотите раздавить несколько консервных банок, избавиться от них, засоряющих ваше пространство, и не хотите тратить деньги на их покупку или изготовление, тогда вам следует попробовать это руководство, Создатель сделал эту дробилку бесплатно.

Он использовал 2 деревянных бруска, дверную петлю и 2 пустые банки. Он вырезал крышку банки и прикрепил их к концу деревянного бруска, а затем надел петлю на другой конец, чтобы он мог открывать и закрывать конструкцию. Это очень быстро и легко сделать, и вам не нужно тратить ни копейки.

5. Как сделать дробилку для алюминиевых банок

Создатель этого руководства решил пойти дальше своего проекта и построил дробилку для алюминиевых банок. Вам понадобятся две деревянные доски 2х4 длиной 16 дюймов, дрель для проделывания отверстий, петли, шурупы, ручка шкафа, 2 крышки от банок и час вашего дня. Его довольно быстро и легко приготовить, и он также эффективен при раздавливании любых консервных банок.

Щелкните для получения более подробной информации

6. DIY Simple Can Crusher

Создателю этого руководства нужна была машина для измельчения жестяных банок, которая была бы легкодоступной, простой в использовании и суперэффективной.Он сделал деревянную консервную дробилку, которая была прикреплена к внешней стене своего дома. Итак, все, что ему нужно сделать, это пройти мимо, вставить банку и нажать на длинную ручку, чтобы раздавить банку.

Единственным недостатком является то, что конструкция большая и занимает много места, но при этом может раздавить только 1 большую банку за раз.

Щелкните для получения дополнительной информации

7. Дробилка для деревянных банок своими руками

Для этого проекта вам понадобится много древесного лома, большая труба из ПВХ, 3 болта, гайки и шайбы.Деревянную дробилку для жестяных банок было легко построить, и она отлично справляется с дроблением консервных банок любого типа, учитывая закон гравитации. Вам также понадобится клей, чтобы приклеить некоторые деревянные детали друг к другу.

Щелкните для получения дополнительной информации

8. DIY Simple Can Crusher

Вы хотите сразу же запустить и запустить дробилку для жестяных банок, как насчет того, чтобы попробовать это руководство и построить дробилку для жестяных банок за 15 минут. Вам понадобится дерево, петля, шурупы, дрель и ножовка. Это простой проект по обработке дерева, с которым легко справится любой.

Щелкните для получения более подробной информации

9. Пневматическая дробилка для жестяных банок своими руками

Итак, эта пневматическая дробилка для жестяных банок отлично зарекомендовала себя. Средства управления были эффективными, и они могут раздавить как минимум 2 банки одновременно. Создатель использовал трубу из ПВХ и заглушку для трубы из ПВХ. Это пневматическая дробилка для банок с переключателем управления, так что вы можете оставаться в нескольких шагах от нее и с легкостью раздавить свою ЦНС простым нажатием кнопки.

10. Как сделать гидравлическую дробилку для консервных банок

Во-первых, создатель построил раму для размещения дробящих шприцев.Создатель сделал несколько деревянных досок, но на самом деле не показал нам, как он это сделал, поэтому я думаю, вам придется выяснить это, посмотрев на дизайн. Он также использовал болты, гайки, трубки, 4 шприца и ножницы. Это классный дизайн, хотя процесс дробления кажется утомительным.

11. Консервная дробилка DIY

Это простая конструкция консервной дробилки, с готовыми деревянными частями, которые вы можете собрать за считанные минуты. Вам также необходимо посмотреть видео-руководство, чтобы увидеть размеры деревянных досок.Вы также можете прикрепить его к стене и просто раздавить банку ручкой, подняв ее, чтобы взять банку, и надавив на нее, чтобы раздавить.

12. Самодельная деревянная дробилка для консервных банок

В этом видео-руководстве была создана более прочная и прочная дробилка для жестяных банок, потому что создатель сделал нечто подобное много лет назад и решил улучшить конструкцию и механические функции. Так что это эффективнее и быстрее, чем когда-либо. Это простая самодельная деревянная консервная дробилка.

13. DIY Arduino Controller Can Crusher

Это руководство является немного более техническим, хотя, если вы будете внимательно следовать инструкциям создателя, вы поймете настройку.Это роскошная дробилка для консервных банок. Создатель использовал для этого множество вещей, таких как пластиковый шкив для бельевой веревки, дерево, ЖК-экран 1602, кабельная обмотка, коробка для проекта, контроллер двигателя, макетная плата, контакты, провод, Arduino, стопорные шайбы и многое другое. Эта дробилка может раздавить до 6 банок одновременно, и все будет отправлено в контейнер ниже.

Щелкните для получения более подробной информации

14. Дробилка для жестяных банок из дерева и металла

Дробилка для жестяных банок очень проста в изготовлении, она уникальна среди других в этом списке, портативна и может раздавить до 3 и более банок.Необходимые материалы и инструменты: металлический ремешок, деревянный ремешок, болты, дрель, измерительная лента, электрическая пила, степлер и еще несколько инструментов.

Щелкните для получения более подробной информации

15. DIY Can Crusher From Crap

Создатель этого руководства сделал свою консервную дробилку из кучи дерьма, теперь проблема в том, что дерьмо, которое у него есть, может быть другим дерьмо у вас есть, поэтому для того, чтобы сделать это дробилку, вам нужно найти кости, которые он использовал.

Щелкните для подробностей

16.Как сделать простую дробилку банок

Это одна из самых эффективных дробилок банок в этом списке, количество банок, которые вы можете раздавить за один присест, не ограничено. Создатель сделал эту дробилку с большой железной трубой, несколькими железными прутьями, металлическими ремнями, сварщиком, металлическими листами и всем, что вы можете найти. Его принцип работы позволяет легко раздавить сразу несколько банок.

17. Самодельная дробилка для жестяных банок

Вот еще одна удивительная самодельная деревянная дробилка для жестяных банок.Его легко приготовить, и за раз можно раздавить только банку. Он портативный и имеет гибкую ручку.

18. Дробилка для жестяных банок с трубками из ПВХ

Итак, это дробилка для жестяных банок, сделанная из труб из ПВХ, колен для труб из ПВХ, деревянной плиты для основания и некоторых других принадлежностей. Недостатком этой дробилки является то, что труба мала и может быть недостаточно прочной, чтобы раздавливать банки в течение длительного времени, так что нет! на прочность.

19. Самодельная дробилка для жестяных банок

Это большая дробилка для жестяных банок, ее легко собрать, но она слишком большая и тяжелая, чтобы ее можно было носить с собой.Создатель использовал небольшое автомобильное колесо и сделал его таким образом, что при повороте колеса блок движется вперед и назад, круша все, что находится перед ним.

20. Самодельная дробилка для жестяных банок

Это потрясающая дробилка для консервных банок, она довольно портативна, создатель использовал пневматический поршень, плоский стальной лист, пневматический фитинг соединительной муфты с наружной резьбой, глушитель NPT и две высококачественные детали. оборудование. Процесс изготовления прост, и это эффективная дробилка для консервных банок.

Заключение

На этом пока все об идеях дробилок для жестяных банок, поскольку вы можете видеть, что они довольно просты в изготовлении и могут работать с любым материалом соответственно.Удачи тебе, и спасибо, что заглянули, увидимся! Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по этой статье, не стесняйтесь использовать раздел комментариев ниже.

Создайте свой собственный десеммер-дробилку — WineMakerMag.com

Я начал делать вино с помощью наборов, а позже решил попробовать делать вино из свежего винограда. Когда я начал планировать свой переход от комплектных вин к производству вина из винограда, я знал, что мне нужен хороший измельчитель / десеммер для винограда. Я нашел несколько моделей, которые я мог купить, стоимостью от 300 до 1000 долларов за новые.Затем я заметил сообщение на форумах http://winepress.us, в котором был показан самодельный демонтаж / дробилка. Порядок работы машины был другим, так как виноград очищают от плодов перед измельчением. Я обнаружил, что доступная по цене версия этого типа машины для хобби недоступна, и я не собирался тратить 2500 долларов на коммерческую версию. Я посмотрел на машину, которую построил кто-то другой, и подумал, что я тоже смогу построить такую. Ну, по крайней мере, я думал, что могу попробовать построить такой.

Первое препятствие, которое у меня возникло, было то, что у меня не было большого опыта передачи энергии.Под этим я имею в виду шкивы, звездочки, двигатели и т. Д. Итак, я знал, что мне нужно кое-чему научиться. К счастью, в статье Стива Хьюза в журнале WineMaker за октябрь-ноябрь 2011 г. было подробно описано, как построить дробилку / десеммер, и были применены многие из тех же принципов. Имея это в виду, я решил спроектировать свой собственный десеммер / дробилку, начав сначала с части десеммера.

Destemmer

Устройство для удаления стеблей представляет собой набор «пальцев», расположенных по спирали, которые выталкивают стебли и виноград к концу.Пальцы вращаются внутри корзины, в которой есть отверстия, достаточно большие для винограда, но не для стеблей. Таким образом, стебли выталкиваются наружу, а виноград проваливается для дальнейшей обработки.

Первым шагом было проектирование ящика, который, по сути, был бы отсеком для сбрасывания винограда и отсеком для установки десеммера. Основываясь на том, что я видел в других конструкциях, сделанных своими руками, секция для сброса винограда могла быть небольшой, около 14 дюймов (36 см) в длину и 12 дюймов (30 см) в ширину.Пространство для удаления стеблей должно было быть намного больше, чтобы гарантировать, что виноград со стеблей будет полностью удален. Я определил, что это будет 36 дюймов (91 см) в длину. Это означало, что мне нужно было сделать коробку длиной 48 дюймов (121 см) и шириной 12 дюймов (30 см). Для этого я вырезал четыре куска 3⁄4-дюймовой фанеры. Затем я скрутил части вместе, чтобы сформировать базовую коробку. Передняя часть и две стороны были прочными, но мне пришлось вырезать отверстие диаметром 12 дюймов (30 см) в центре, чтобы можно было выдвинуть стержни и поместиться в корзину для удаления стеблей.Для этого я просто нарисовал круг диаметром 12 дюймов (30 см) и вырезал его лобзиком.

Затем я отделил отделение для винограда от остальной части ящика, поместив кусок 3⁄8-дюймового полиэтилена высокой плотности и вырезав отверстие диаметром 12 дюймов (30 см) прямо в центре. Это то место, где виноград будет выталкиваться из первого отделения в участок для удаления стеблей. Он был размещен на расстоянии 12 дюймов (30 см) от передней части коробки. Чтобы виноград попал в секцию для удаления стеблей, мне пришлось сделать шнек, чтобы протолкнуть их.Это означало, что пол ящика для винограда должен был быть изогнутым, чтобы пропустить весь виноград. Для этого я вырезал два полукруга из 3⁄4-дюймовой фанеры и поместил их на дно отделения для винограда. Это позволило мне вдавить кусок полиэтилена высокой плотности толщиной 1/8 дюйма в эти полукруги, чтобы создать изгиб, в который вписался бы шнек (но я еще не разместил его).

На этом этапе у меня была основная коробка, но мне нужна была крышка, чтобы удерживать виноград в части для удаления стеблей. Я хотел сделать съемный верх, поэтому я вырезал кусок фанеры толщиной 3⁄4 дюйма на 1⁄4 дюйма (4 см) шире коробки и такой же длины, как и часть для удаления стеблей. Это позволило обеспечить нахлест 3⁄8 дюйма (2 см) с каждой стороны. Затем я отрезаю кусок 1⁄8-дюймового листа HDPE, чтобы закрыть его на стороне десеммера. На 3⁄4-дюймовом (2-сантиметровом) перекрытии я прикрутил куски пиломатериалов размером 1 дюйм (2,5 см) (фактические 3⁄4 дюйма / 2 см).На этом ложе я собирался разместить защелки, чтобы удерживать верх, но также сделать его съемным. Итак, я прикрепил защелку четырех защелок к 3⁄4-дюймовому прикладу. Это завершило каркас коробки.

Следующим шагом было изготовление корзины для части для удаления стеблей. Зная, что у меня был диаметр 12 дюймов (30 см), используя уравнение c = πd, это означало, что материал должен иметь ширину примерно 37 дюймов (94 см). Так как мне нужно немного нахлеста, чтобы скрепить их вместе, я решил сделать это 39 дюймов (99 см).Затем последовал утомительный процесс сверления отверстий. Отверстия имеют размер 3⁄4 дюйма и расположены на расстоянии 2,5 см друг от друга. Я нарисовал сетку на интервалах в 1 дюйм (2,5 см) и только что начал сверлить ступенчатым сверлом. Примерно через час прямого сверления я был готов. Теперь мне нужно было поместить его в коробку, которую я построил, а затем закрепить вместе. Как только он оказался в коробке и соответствовал отверстиям, которые я построил, я просверлил восемь новых отверстий в перекрывающейся части для установки болтов с квадратным подголовком 1⁄4 дюйма x 20 из нержавеющей стали.У них шип обращен вверх, поэтому выступ в секции удаления является только закругленной головкой. Затем мне пришлось прикрепить корзину к коробке. Для этого я вырезал кусок нержавеющей стали и затем согнул его в форме буквы L. Затем я просверлил отверстие в задней панели коробки и в корзине, а затем проделал соответствующие отверстия в кронштейне. Это эффективно удерживает корзину на месте.

Теперь, когда все статические элементы были построены, они были на валу. Вал требовал двух секций, одну для шнека и одну для удаления стебля, но сначала мне нужно было заставить вал вращаться в коробке.Фронт был легким. Я просто просверлил отверстие диаметром 1 1⁄4 дюйма (4 см), приставил фланцевый подшипник к внешней стороне коробки и прикрутил его. На установленных подшипниках был установочный винт, поэтому я не беспокоился о его закреплении. С обратной стороны пришлось сделать крестовину, чтобы удерживать подшипник опоры подушки на месте. Я сделал это, разместив два блока 2 x 4 снаружи коробки, а затем вырезав еще 2 x 4, чтобы пересечь их. Затем я закрепил это, просверлив два отверстия (по одному с каждой стороны) в блоках и вставив в них 8-дюймовые (20 см) болты с квадратным подголовком.Это позволяет мне снимать траверсу и производить любую чистку. Затем я установил подшипник опоры подушки на поперечину (с двумя болтами, просверленными через поперечину). Самая большая проблема заключалась в том, что диаметр вала на самом деле превышал 11⁄4 дюйма (4 см). Итак, когда вы покупаете стержень из HDPE, размер больше, чем указано. Мне пришлось отшлифовать каждый конец вала, чтобы он подошел, что я сделал вручную, и это была огромная работа. Токарный станок работал бы намного лучше, чтобы уменьшить его до нужного размера.

Теперь мне нужно было сделать «пальцы» для стержня, которые проталкивали бы виноград через отверстия. Для этого я сделал отметку для каждого пальца на расстоянии 1 1/2 дюйма (4 см) друг от друга и 3⁄4 дюйма (2 см) поворота. Сделав все отметки, я использовал фрезерный станок, чтобы просверлить отверстия. Эти отверстия немного больше 1⁄2 дюйма (с учетом большего диаметра, чем то, как они продаются). Затем я вырезал кусочки полудюймового прутка из полиэтилена высокой плотности на 6 дюймов (15 см) и вставил их в эти отверстия.Затем я использовал несколько полугибких силиконовых трубок диаметром 1⁄2 дюйма (внутренний), чтобы надеть их на стержни вала (см. Фото ниже).

Следующей частью было построить шнек в передней части верхней части, в который я мог бросать виноград (см. Фото вверху, слева).Затем шнек проталкивает виноград в участок для удаления стеблей. Для этого я использовал идеи винта Архимеда. Я просто взял лист 1⁄8-дюймового HDPE и вырезал из него овал диаметром примерно 14 дюймов (36 см). Затем я вырезал отверстие диаметром 11⁄2 дюйма (4 см) в центре с помощью кольцевой пилы, а затем сделал одиночный надрез снаружи внутрь. Затем я натянул его на стержень и растянул. Это указывало на то, где мне нужно было его разрезать.

Внутреннее отверстие пришлось немного вырезать, а внешнее подрезать.Я пробовал использовать расчет винта Архимеда, но было легче немного отрезать, попробовать еще раз и еще немного отрезать. Затем я сделал две скобы из нержавеющей стали, чтобы удерживать шнек на месте. Они изогнуты под углом 60 градусов, чтобы соответствовать спиральному характеру шнека. Затем я просверлил два отверстия в штоке, чтобы прикрепить кронштейны, и два отверстия через каждый конец шнека. Я вставил в них нержавеющие болты и затянул их. При вращении шнека не было трения, и он отлично двигал вещи.Это завершило необходимую часть верхней части. Однако проверять эту штуку вручную я не собирался.

Следующим шагом было прикрепление мотора. Я купил новый реверсивный двигатель 1⁄4 л.с., 1725 об / мин. Затем я поместил на него шкив диаметром 2 дюйма (5 см), затем пальцами надел шкив диаметром 123⁄4 дюйма (32 см) на шток, а затем просто прикрепил клиновой ремень. Чтобы получить точный размер ремня, потребовалось купить пару разных ремней и решить, какой из них лучше всего подходит. Затем я подключил двигатель к переключателю, который питается от розетки GFCI (прерыватель цепи замыкания на землю), чтобы предотвратить любой шанс поражения электрическим током.

Дополнительным элементом верхней секции является наклонный желоб для опускания винограда в шнек. Это фанерный ящик размером 1⁄2 дюйма (1,25 см), изнутри покрытый 1⁄8-дюймовым HDPE с углами 45 градусов, вырезанными по бокам. Я поставил фанерную подставку толщиной 1⁄2 дюйма (1,25 см) для желоба, чтобы удерживать его на месте. Когда виноград опускается по желобу, все, что отбрасывается шнеком, не возвращается под углом и не попадает в забой погрузчика. Это по сути ограничивает производительность машины.Нельзя просто бросить виноград и уйти. Пачки нужно подавать по одному, что ограничивает выход. Обработка 500 фунтов занимает около часа. (227 кг) винограда на двоих. Один человек подает пучки в машину, а другой передает им проушины. Если бы я хотел получить больше продукции, мне пришлось бы внести некоторые изменения (возможно, более длинную корзину). К счастью, я когда-либо получаю только 500 фунтов. (227 кг) за раз.

Последней частью устройства для удаления стеблей была коробка, в которой находился виноград, который должен был выбрасываться с конца до того, как он упадет через корзину.Чтобы гарантировать, что виноград не пропадет, я снял два последних пальца с вала и построил желоб для конца. Он построен из 1⁄2-дюймовой фанеры, покрытой 1⁄8-дюймовым полиэтиленом HDPE. Он прикрепляется к задней поперечине стержня съемника с помощью пары винтов. Теперь, когда виноград пытается вылететь в конце, он ударяется о стороны желоба и падает в корзину, ожидающую возвращения через устройство для удаления стружки.

Лоток

Для нижнего лотка мне нужно было построить секцию для падения винограда, а затем шнек, чтобы тянуть виноград к дробилке.Для этого я построил фанерный ящик того же размера, что и верхняя часть. Затем я сделал арки, чтобы можно было изогнуть лист HDPE. Это позволило бы мне сделать шнек, который бежал посередине, чтобы прикручивать измельченный виноград к роликам дробилки. Я поставил пять дуг, остановившись в 15 дюймах (38 см) от конца коробки. Сначала я положил по одному листу HDPE на каждый конец, растягивая всю коробку. Затем я взял один кусок 1⁄8-дюймового листа HDPE и положил его на арки.Затем я прикрутил это к бокам. Затем я кладу меньший кусок листа HDPE на последнюю арку, чтобы ни одна фанера не попадала на виноград.

Следующим шагом стал шнек. Я снова использовал конструкцию винта Архимеда. Я взял кусок 1-дюймового стержня из полиэтилена высокой плотности и провел им по центру кривизны, образовавшейся в дугах. Верх стержня на 3 дюйма (7,5 см) выше низа дуги. Я купил 2 фланцевых подшипника (один для переднего и один для заднего), а затем просверлил отверстия для стержня и болтов, крепящих подшипники.Ключ был в том, чтобы выровнять стержень с верхним стержнем, чтобы конечный шкив находился прямо под другим. Теперь нужно было изготовить шнековый шнек. Я сделал это, сделав картонный вырез круглой формы с отверстием диаметром 2,5 см посередине. Затем я надел его на стержень и растянул. Затем я продолжал обрезать его по центру и по краям, пока он не стал почти полностью подходящим. Затем я сделал семь дисков одинакового размера и скрепил их болтами из нержавеющей стали размером 1⁄4 дюйма x 20. Поставил диски на штангу и растянул (как гармошку).Я сделал два кронштейна из нержавеющей стали (по одному на каждый конец), а затем прикрепил шнек к штанге. Я проверил это, вращая штангу, чтобы увидеть, где мне нужно обрезать шнек, где он терся о желоб. Поскольку разрезы были не идеальными, мне пришлось снять часть и зашлифовать некоторые края. Убедившись, что шнек вращается свободно, я добавил небольшой шкив с наружным диаметром 103⁄4 дюйма (27,3 см) с внешней стороны стержня, убедившись, что он совмещен со шкивом со стороны съемника. Я также поставил звездочку на стержень, чтобы в конечном итоге привести ролики в действие.

В конце ящика (оставив 15 дюймов / 38 см в конце открытым) было то место, куда собирались двигаться дробильные валки. Однако теперь мне нужно было построить раму, чтобы она не соприкасалась с землей, чтобы я мог положить ее на коробку дробилки. Я прикрепил 2 x 4 к каждой стороне нижней коробки (со шнеком) и протянул ее дальше, за коробку, в область шкива.Я использовал еще 2 x 4, чтобы соединить две доски вместе со стороны шкива. Затем я построил ноги. Я знал, что хочу поставить под него ковш Rubbermaid Brute®, поэтому сделал его достаточно высоким (не забывая о том, что дробилка еще не построена). Кроме того, поскольку я хотел иметь возможность втягивать и выдвигать ведро, я оставил зазор в нижней части рамы. Это потребовало небольшой дополнительной работы, чтобы сделать его устойчивым (некоторые дополнительные поперечные распорки). Затем я поставил на дно шесть колесиков, чтобы сделать его портативным.Это позволило мне перемещать его самостоятельно, но, что более важно, теперь я смог поработать над дробилками. Единственным недостатком этой высоты является то, что человек, который кормит виноград, должен стоять на лестнице, чтобы подавать гроздья винограда в машину. Было бы быстрее и безопаснее, если бы эта функция была ближе к земле. Очевидно, это лишило бы возможности разместить мои настоящие ферментеры под машиной. Так что мне пришлось бы либо вручную переносить сусло из меньшего ведра, либо покупать насос для его перемещения, если бы я решил внести эту модификацию.

Чтобы построить дробилку на конце нижнего ящика (с открытым концом 15 дюймов / 38 см), я построил ящик 17 x 10 дюймов (43 x 25 см) из 1⁄2-дюймовой фанеры, который имел форму воронки. Для этого я вырезал по две части спереди и сзади, а затем взял по одной части с каждой стороны и наклонил так, чтобы виноград упал на ролики. Затем я вырезал еще две части, чтобы они шли прямо вниз от этих угловых частей, чтобы создать пространство для роликов. Затем я покрыл
всю эту фанеру 1⁄8-дюймовым листом HDPE.

Следующим шагом было создание роликов (см. Фото на странице 51). Ролики хитрые. Первым делом я купил две 2-дюймовые (5-сантиметровые) штанги из полиэтилена высокой плотности длиной 12 дюймов (30 см). Думая, что гладкие валики не могут хорошо тянуть виноград между собой, я сделал канавки на валиках, чтобы им было легче захватить виноград и раздавить его. Для этого я установил свой фрезерный станок с помощью 1⁄4-дюймовой прямой фрезы, и на нем торчало 1⁄2 дюйма (1,25 см) фрезы. Затем я провел по нему стержнем, сделав канавку под углом.Я повторил это несколько раз на каждом стержне. Следующим шагом было просверлить отверстие в центре каждого ролика на токарном станке. Я сделал отверстие чуть меньше 1⁄4 дюйма (0,6 см) для одного стержня и чуть меньше 1⁄2 (1,25 см) для другого. Пришло время собрать дробилки внутри машины. Итак, я просверлил по два отверстия с каждой стороны коробки, оставив достаточно места для 1,25 см пространства между роликами. Я поместил маленькие нейлоновые втулки в каждое отверстие, чтобы избежать износа.Затем я выровнял все и поместил 1⁄4-дюймовый стержень из нержавеющей стали длиной 24 дюйма (61 см) по центру. Это было немного сложно, так как нужно было протыкать штангу через коробку в дробилки. Отверстия дробилки были плотными (специально), поэтому мне просто пришлось немного постучать, так как я не хотел перенапрягать и гнуть нержавеющий стержень.

Следующим шагом стали шестерни для дробилок. Я зашел на веб-сайт и нашел бесплатный шаблон шестеренки, затем распечатал его и приклеил на старую разделочную доску с помощью клея.Сначала использовал лобзик, и шестерни вышли ужасно. Для следующей попытки я использовал ленточную пилу, и она вышла намного лучше. Затем я просверлил отверстие диаметром чуть менее 1⁄4 дюйма (0,6 см) в центре одного и отверстие размером чуть менее 1⁄2 дюйма (1,25 см) в другом и надел их на внешние стержни из нержавеющей стали. . Затем я прикрепил звездочку к 1⁄2-дюймовой штанге. Эта звездочка предназначалась для роликовой цепи с 40 шагами. Я просто выровнял две звездочки, измерил необходимую цепь и отрезал по размеру. Я прикрепил цепочку, и она была готова к работе.Затем я поместил часть десеммера на лоток и установил четыре защелки, чтобы убедиться, что она останется выровненной. Я также разместил две защелки спереди и сзади дробилки. Это позволяет мне все разбирать во время уборки.

Я также добавил защиту шкива. Это гарантирует, что никто не сможет случайно засунуть руку в шкивы. Для этого я сделал фанерный ящик диаметром 1,25 см, скрученный вместе, который защищает все шкивы. Я вырезал отверстие для ремня, выходящего из мотора.Я немного модифицирую это, чтобы также герметизировать двигатель. Это гарантирует, что никакие движущиеся предметы не могут быть затронуты, пока охранник находится на месте. Последним элементом безопасности будет большая кнопка аварийной остановки. Я рекомендую добавить и это.

Destemmer / Crusher Parts List

3⁄4-дюймовая фанера
(2) 42-дюйм. х 16 дюймов (по бокам)
(2) 16 дюйм. х 16 дюймов (перед / зад)
181⁄2 дюйма x 32 дюйма (верх)

1⁄2 дюйма фанера
(2) 9 дюймов х 21 дюйм. (боковые стороны ограждения шкива)
20 3⁄4 дюйма х 21 дюйм. (передний кожух шкива)
91⁄2 дюйма х 21 дюйм. (верхний кожух шкива)
16 3⁄4 дюймаx 14 1⁄4 дюйма (наклонный верх желоба)
(2) 51⁄2 дюйма х 141⁄2 дюйма (наклонные стороны желоба)
17-дюйм. х 8 дюймов (наклонный нижний желоб)
17-дюйм. х 4 дюйма (подножка с наклонным желобом)
18-дюйм. х 15 дюймов (задний желоб назад)
(2) 14 дюйм. х 41⁄2 дюйма (задние стороны желоба)

1 дюйм. x размерная древесина
~ 8 футов (~ 2,4 м)

Пластик HDPE 1/8 дюйма
18 1/2 дюйма x 32 дюйма (верх)
(2) 16 дюймов х 32 дюйма (по бокам)
35 дюймов х 9 дюймов (передняя корзина для шнека)
16 дюйм.х 16 дюймов (перед)
39 дюймов х 32 дюйма (корзина для удаления стружки)
14-дюйм. х 14 дюймов (для нарезания винта шнека)
(2) 153⁄4 дюйма х 141⁄2 дюйма (наклонный верх желоба)
(2) 51⁄2 дюйма х 141⁄2 дюйма (наклонные стороны желоба)
16 дюймов х 8 дюймов (наклонный нижний желоб)
17-дюйм. х 15 дюймов (задний желоб назад)
(2) 14 дюйм. х 41⁄2 дюйма (задние стороны желоба)

3⁄8 дюйма Пластик HDPE
16 дюймов х 16 дюймов (переход от шнека к корзине)

11⁄2 дюйма Пластиковый стержень HDPE
55 дюймов

1⁄2 дюйма Пластиковый стержень HDPE
(20) 6 дюймов (для пальцев)

1⁄2 дюйма Пластиковая трубка ID
(40) 5 дюймов (для пальцев)

Брус 2 x 4
36 дюймов

Destemmer Hardware

11⁄2 дюйма Опорный подшипник
11⁄2 дюйма Фланцевый подшипник
1⁄4 дюйма Электродвигатель HP 1725 об / мин
15 AMP GFCI Outlet
однополюсный выключатель
(7) 1⁄4 x 20 x 1 дюйм. болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (корзина для удаления стружки)
1⁄4 x 20 x 11⁄2 дюймаболт с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоская шайба, стопорная шайба, гайка
(2) 3⁄8 дюйма х 8 дюймов оцинкованные болты с квадратным подголовком, шайбы, гайки
(2) 1/2 дюйма х 2 дюйма болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайка (подшипник переднего фланца)
(2) 3⁄8 дюйма х 3 дюйма оцинкованные болты (подшипник опоры задней подушки)
12 3⁄4 дюйма OD 11⁄2 дюйма внутреннее отверстие 1 шкив с канавкой
2 1/2 дюйма OD, 11⁄2 дюйма внутреннее отверстие 1 шкив с канавкой
2-дюйм. OD, 3⁄8 дюйма внутреннее отверстие шкив с 1 канавкой
Ремень 4L550 (клиновой ремень)
Кронштейны из нержавеющей стали (крепление шнека и корзины)
1⁄4 дюйма.x 20 x 2 дюйма Болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоская шайба, стопорная шайба, гайка (крепление кронштейна к штоку шнека)
Коробка с 3⁄4-дюйм. винты из нержавеющей стали
1 тюбик силикона RTV-108.

Шнек / дробилка

½ дюйма. фанера
(2) 42 дюйма x 121⁄2 дюйма (боковой шнек)
(5) 16 дюймов х 5 дюймов (нижние опоры желоба для шнека)
(2) 17-дюйм. х 10 дюймов (передняя / задняя дробилка)
¾-дюйм. Фанера
(2) 16 1⁄4 дюйма x 121⁄2 дюйма (передний / задний шнек)
(2) 5-дюйм. х 10 дюймов (основание дробилки)
(2) 5 дюйм.х 7 дюймов (основание дробилки)
1⁄8 дюйма Пластик HDPE
(3) 16 1⁄4 дюйма x 121⁄2 дюйма (передний / задний шнек)
32-дюйм. х 27 дюймов (желоб шнека)
(2) 5-дюйм. х 10 дюймов (основание дробилки)
(2) 5 дюйм. х 7 дюймов (основание дробилки)
(2) 17 дюйм. х 10 дюймов (передняя / задняя дробилка)
20 дюйм. х 20 дюймов (для резки деталей шнека)

1⁄8 дюйма Пластик HDPE
(2) 2 1⁄4 дюйма x 21⁄2 дюйма (шестерни)

Штанга HDPE
(2) 12-дюйм. 2-дюйм. стержень (дробильные ролики)
1 @ 50 дюймов 1 дюйм.шток (вал шнека)

Оборудование шнека / дробилки

(14) 1⁄4 дюйма x 20 x 3⁄4 дюйма болты из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (насадка шнека)
(2) 4 дюйма. кронштейны из нержавеющей стали
1⁄4 дюйма х 18 дюймов стержень из нержавеющей стали (дробильные ролики)
1⁄4 дюйма. х 18 дюймов стержень из нержавеющей стали (дробильные ролики)
30 дюймов. роликовой цепи с шагом 40
10 3⁄4 дюйма OD 1 дюйм. шкив с внутренним отверстием 1 канавка
Ремень 4L530 (клиновой ремень)
10T 1⁄2-дюйм. Отверстие 40P Звездочка
10T 1 дюйм.Отверстие 40P Звездочка
4 1/2 дюйма х 2 дюйма болты с квадратным подголовком из нержавеющей стали, плоские шайбы, стопорные шайбы, гайки (крепление фланцевыми болтами)
(10) затяжные защелки
(2) 1⁄4 дюйма нейлоновые втулки
(2) 1/2 дюйма нейлоновые втулки

Опорная рама

(6) Ролики
(8) 96-дюйм. 2-дюйм. х 4 дюйма габаритная древесина

3 простых способа измельчения яблок без дробилки

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете одну из этих ссылок и сделаете покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. —

Одна из лучших вещей, которые можно приготовить из большого урожая яблок — это домашний сидр или сок. Вместо того, чтобы пить купленный в магазине сидр с сахаром и добавками, вы можете выпить напиток из яблок, которые вы выбрали сами.

Обычно для приготовления сока требуется дробилка для фруктов. Измельчитель фруктов отделяет сок от остальных фруктов и облегчает приготовление напитков.

Однако дробилка — это также довольно малоизвестное оборудование, которое не многие люди имеют дома.

Даже если у вас нет дробилки, все равно можно измельчить яблоки достаточно мелко, чтобы получить сок, используя один из следующих методов.

Как работает дробилка

Дробилка для яблок , также называемая прессом для фруктов, представляет собой оборудование, которое измельчает яблоки и другие фрукты. Дробилка также отделяет твердые частицы, такие как мякоть и семена, от сока, извлекая только лучшие органические жидкости для вашего удовольствия.

Есть несколько различных типов измельчителей фруктов.В традиционных прессах используются поршневые, их иногда называют плунжерными прессами.

В профессиональных садах и садах есть большие измельчители фруктов для извлечения большого количества сока из продукции. Однако есть и меньшие версии с ручным приводом, которые люди могут использовать дома.

Немногое изменилось в конструкции дробилок, которая остается простой с момента их изобретения. Вот почему многие люди предпочитают создавать свои собственные. Вы также можете имитировать работу дробилки, используя другое оборудование.

Дробление яблок без дробилки

Есть много причин, по которым у вас может не быть дробилки. Некоторые из них могут быть чрезмерно дорогими или занимать много места для оборудования, которое вы используете только несколько раз в год.

Несмотря на то, что его можно сделать самостоятельно, это требует больших усилий для кухонного оборудования, которым вы пользуетесь не так часто.

Покупка дробилки может облегчить приготовление сока, но вы все равно можете наслаждаться домашним соком, не используя эти методы.

1 — Используйте пароварку для сока

Пароварка для сока (иногда называемая паровой соковыжималкой) представляет собой кастрюлю, состоящую из трех частей, в которой для отделения сока от фруктов используется пар. Его можно использовать для яблок, ягод и других фруктов и овощей.

Чтобы использовать пароварку для сока, наполните нижнюю часть водой, которая закипит, а затем пар разделит сок. Затем разрежьте яблоки на четвертинки и положите их в верхнюю часть.

По мере того, как вода закипает, пар отделяет сок от мякоти, а яблочный сок собирается в средней части.В средней части обычно есть шланг, который можно использовать для слива сока во время приготовления, чтобы он не пролился на кипящую воду.

Пароварка для сока обычно дешевле, чем дробилка для фруктов, и ее легче хранить. Однако он обрабатывает меньше сока, чем пароварка, поэтому это полезно в основном, если у вас есть небольшая партия яблок, которые вы хотите выжать сок.

2 — Кухонный комбайн

Еще один кухонный инвентарь, который можно использовать для измельчения яблок, — это кухонный комбайн.Кухонный комбайн с приспособлением для измельчения может быстро нарезать яблоки и отделить сок от мякоти.

Однако, как и пароварка для сока, кухонный комбайн может измельчать только небольшое количество яблок за раз. Этот метод лучше всего работает, если у вас всего несколько яблок или у вас есть терпение, чтобы измельчать яблоки партиями.

Для максимальной эффективности сначала заморозьте яблоки. Это увеличивает выход сока, так как яблоки легче раздавить.

3 — Сделайте свою собственную дробилку

Если вы работаете с большой партией яблок, то кухонного оборудования, такого как кухонный комбайн или соковыжималка, будет недостаточно для обработки всех этих яблок.Если вы не хотите покупать дробилку, вы можете воспроизвести ее дома.

Некоторые люди кладут яблоки в ведро, а затем толкают их тяжелым шестом или лопаткой. Это высвободит сок из яблок, раздавив их. Затем вы можете процедить его, чтобы отделить сок от твердых веществ.

Другие используют более непонятное домашнее оборудование, чтобы сделать свою собственную дробилку. Некоторые люди используют спиннер для белья, старомодное оборудование, которое отделяет лишнюю воду от белья, чтобы отделить сок от мякоти.

Если вы умеете обращаться с электроинструментом, вы даже можете сделать свою собственную дробилку для фруктов, используя запасные части дерева и такое оборудование, как дрель. На YouTube есть множество руководств , объясняющих, как сделать дробилку.

Советы по приготовлению лучшего сока

Независимо от того, какой метод вы используете, вы хотите, чтобы ваш яблочный сок или сидр получился настолько вкусным, насколько это возможно, особенно если вы собираетесь делать все это без измельчения.

Чтобы увеличить выход сока, заморозьте яблоки перед их измельчением или использованием кухонного оборудования.Это увеличит выход сока, даже если вы используете менее сложные методы, чем дробилка.

Это добавляет дополнительное время к вашей работе, но разбейте яблоки на четверть, прежде чем раздавить их. Это позволит вам увидеть их внутренности и не даст вам случайно добавить гниющие фрукты в свой сок.

Получение максимальной отдачи от яблок без измельчения

Тот факт, что у вас дома нет измельчителя фруктов, не означает, что вы не можете наслаждаться домашним соком или сидром.Дробилки могут быть дорогими и удобными, поэтому есть множество способов избежать их получения.

Если у вас небольшая партия яблок, вы можете использовать кухонное оборудование, например пароварку для сока или кухонный комбайн, чтобы получить сок из яблок.

Для более крупной партии вы можете воспроизвести измельчитель фруктов, используя ведро и что-нибудь тяжелое, например деревянную палку. Вы даже можете сделать свою собственную дробилку дома с помощью онлайн-руководств.

Какой бы метод вы ни выбрали, вы сможете насладиться вкусным домашним соком.

Как сделать дробилку для алюминиевых банок: лучшие хитрости своими руками

Измельчитель алюминиевых банок поможет вам избавиться от всех этих пустых банок, лежащих у вас дома. Однако вместо того, чтобы покупать один, вы можете сделать его самостоятельно. Это обязательно поможет вам сэкономить кровно заработанные деньги.

Знаете ли вы?

Если верить данным, предоставленным Алюминиевой ассоциацией, американцы ежегодно зарабатывают около 1 миллиарда долларов на переработке алюминиевых банок.

Измельчитель алюминиевых банок, как следует из названия, используется для дробления или разбивания пустых алюминиевых банок до минимально возможного размера с целью их переработки.Используемый метод зависит от типа используемой вами дробилки для жестяных банок. Некоторые из этих дробилок предназначены для раздавливания банок с применением силы с обеих сторон, а некоторые разбивают банку сверху.

Используемые методы можно разделить на две категории: (i) механические методы, при которых банки дробятся машинами, работающими от электричества, и (ii) ручные методы, при которых банки дробятся вручную с использованием простого оборудования.

Ручная дробилка для алюминиевых банок

В ручных дробилках для консервных банок сила, создаваемая человеком, используется для раздавливания банок.Эти простые машины предпочтительнее механических аналогов в большинстве домов, поскольку они относительно недороги и удобны в использовании. Это потому, что вам не нужно раздавливать сотни банок за день. Просто вставьте банку в рамку, чтобы удерживать ее, и раздавите ее, приложив силу рукой. Лучшее в этом типе дробилок для консервных банок — это то, что их очень легко собрать самостоятельно.

Как сделать дробилку для алюминиевых банок?

Алюминий — относительно мягкий металл, его легко раздробить, поэтому из древесины твердых пород можно построить дробилку для жестяных банок для домашнего использования.Вам потребуются две деревянные доски 2 × 4 длиной 16 дюймов, сверлильный станок, петля, шурупы, две крышки для банок, ручка шкафа и примерно полчаса вашего драгоценного времени.

Просверлить отверстия на сверлильном станке.

Вам решать, хотите ли вы сделать большую или маленькую дробилку для жестяных банок, но мы считаем, что 16-дюймовая дробилка для жестяных банок идеально подходит для домашнего использования. Итак, вы можете начать с крепления петли. Для этого в деревянных досках придется просверлить отверстия.

Закрепите петлю отверткой.

Просверлив отверстия, поместите обе доски встык на стол и прикрепите к ним петли с помощью шурупов, чтобы вы могли сложить эти доски вдоль, как книгу.

Закрепите крышки банок с помощью клея или шурупов.

Затем возьмите две крышки от банок, немного больше, чем окружность алюминиевых банок, и прикрепите их к внутренней стороне досок.С этой деталью нужно быть осторожным, так как важно, чтобы эти крышки были закреплены точно напротив друг друга, так, чтобы они находились прямо друг на друге, когда вы складываете доски. Вы можете использовать прочный клей или маленькие винты, чтобы закрепить эти крышки. Они будут действовать как удерживающее устройство вашей консервной дробилки.

Присоедините ручку к дробилке жестяных банок для лучшего захвата.

Затем вам нужно будет прикрепить ручку к дробилке для консервных банок, чтобы иметь хороший захват во время работы.Ручка шкафа будет идеальной. Вам нужно будет просверлить отверстия и прикрепить ручку с внешней стороны консервной дробилки, точно над местом, где вы закрепили крышку банки. Это позволит вам хорошо держать оборудование, когда вы приступите к работе.

Простая самодельная консервная дробилка.

Итак, ваша самодельная машина для измельчения алюминиевых банок готова. Вы можете разместить его на столе или на твердой поверхности, чтобы использовать его. Просто возьмите пустую банку, которую вы хотите раздавить, поместите ее в крышку банки, закрепленную на нижней доске, возьмитесь за ручку, выровняйте верхнюю доску дробилки на банке и надавите с силой, чтобы раздавить ее.

Учитывая занимаемое ими пространство, транспортировка алюминиевых банок в центры переработки может быть утомительной задачей. Сделав дробилку для жестяных банок своими руками, вы сможете сделать свой контейнер для вторичной переработки компактным и, следовательно, простым в транспортировке.

Самодельная ударная дробилка

Самодельная консервная дробилка

Candocan Crusher TFD215

С момента установки этой самодельной дробилки было раздавлено более двух тысяч ящиков пивных банок.Наша дробилка для жестяных банок состоит из простых деталей, большинство из которых, вероятно, есть в магазине. Даже если вам придется купить материал, это обойдется вам всего в несколько долларов. Взгляните на список материалов на странице 83, чтобы сделать

FAQ Как сделать самодельную консервную дробилку

15 марта 2021 г. Быстрый и простой в использовании инструмент. Одна вещь, которую я хотел бы видеть в этом инструменте, — это автоматическая система подачи банок, как на других самодельных пневматических дробилках, которая сделает процесс дробления еще более эффективным.Что такое консервная дробилка? Дробилка для банок — это инструмент, который используется для дробления пустых алюминиевых банок для облегчения переработки. Это инструмент для повседневного использования и особенно полезен тем, кто употребляет много банок, например питьевую газировку из алюминиевых банок.

Alibaba.com предлагает 1 509 самодельных консервных дробилок. Вам доступен широкий выбор самодельных дробилок для жестяных банок, таких как местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимые отрасли.

Деревянная консервная дробилка 4 ступени с изображениями Инструктаблес

Деревянная дробилка для консервных банок: это забавный проект, который вы можете сделать днем, используя только древесные отходы и подходящие инструменты.В основном я использовал Cherry и Sapele. Вам понадобится соответствующее количество дерева, три болта с шайбами ​​и гайками и что-нибудь, что можно раздавить. Выпей! Всего…

Я построил электрическую дробилку жестяных банок, вмещающую 10 банок одновременно. Я построил его, потому что я пью пепси и у меня много банок. Он приводится в действие электродвигателем мощностью 3/4 л.с., который приводит в движение прямоугольную коробку передач 50: 1 на задней части машины. На противоположной стороне есть стальное колесо и шток, который вращает поршень, сделанный из 2-дюймовых….

Самодельная консервная дробилка Поставщики самодельной консервной дробилки

Alibaba.com предлагает 1 509 самодельных консервных дробилок. Вам доступен широкий выбор самодельных дробилок для жестяных банок, таких как местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимые отрасли.

Похоже, работа выполнена. Файлы cookie помогают нам предоставлять наши услуги. Используя наши услуги, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Бесплатные самодельные планы дробилки для жестяных банок Grand International Co

Бесплатные самодельные планы дробилки для жестяных банок производитель в Шанхае, Китай.бесплатные самодельные планы дробилки банок произведены из Шанхая Сюаньши, это главный минерал. Пневматическая дробилка из ПВХ. Самодельная дробилка для банок Пневматическая дробилка из ПВХ. Вам надоело раздавить все банки. Будьте в курсе новостей New. Чтобы скачать эти планы ,.

5 лучших дробилок за сентябрь 2021 г. Лучшие отзывы

1 день назад Дробилка для жестяных банок может сделать переработку более удобной. Эти инструменты оснащены рычагом или ручкой, на которую вы нажимаете, чтобы раздавить объемную банку с напитком до доли ее прежнего размера.Это позволяет вместить больше банок в мусорное ведро и сокращает количество поездок, необходимых для его опорожнения.

Дробилка для жестяных банок, Настенная открывалка для бутылок на 16 унций, Экологичная алюминиевая дробилка для жестяных банок, Сверхмощная дробилка для банок, инструмент для измельчения содового пива (16 унций, синий) 4,2 из 5 звезд 126 $ 18,99…

Деревянная консервная дробилка 4 ступени с изображениями Инструктаблес

Деревянная дробилка для консервных банок: это забавный проект, который вы можете сделать днем, используя только древесные отходы и подходящие инструменты.В основном я использовал Cherry и Sapele. Вам понадобится соответствующее количество дерева, три болта с шайбами ​​и гайками и что-нибудь, что можно раздавить. Выпей! Всего…

Я построил электрическую дробилку жестяных банок, вмещающую 10 банок одновременно. Я построил его, потому что я пью пепси и у меня много банок. Он приводится в действие электродвигателем мощностью 3/4 л.с., который приводит в движение прямоугольную коробку передач 50: 1 на задней части машины. На противоположной стороне есть стальное колесо и шток, который вращает поршень, сделанный из 2-дюймовых….

Автоматические консервные дробилки

19 августа 2015 Дробление банок может быть долгим и трудным процессом, если у вас есть мешок с пустыми алюминиевыми банками из-под газировки или пива после вечеринки, и хотя обычная дробилка для банок или полуавтоматическая дробилка для банок могут значительно усложнить этот процесс эффективно, вы все равно можете легко устать после того, как сжали несколько десятков алюминиевых банок. Так что, чтобы сделать этот процесс еще более эффективным, у некоторых умельцев есть…

10 января 2018 г. Самоделка может сокрушить Удар в один шаг из трех Сделай сам, Мать-Земля.Пневматическая дробилка для банок своими руками планирует недорогую простую сборку. Может сделать дробилку. Журнал Farm show лучшие истории о самодельном изобретении советы по сельскому хозяйству и садоводству хитрости для экономии времени хаки самодельные проекты по увеличению вашего дохода …

Как построить дробилку для газированных банок — домашние руководства SF Gate

21 июля 2017 г. Поместите дробилку для жестяных банок на прочную плоскую поверхность. Откройте доски и поместите пустую банку в центр нижней крышки. Поместите доску сверху и надавите ручкой вниз.

Это короткое видео о моей самодельной консервной дробилке OHO

Похоже, работа выполнена. Файлы cookie помогают нам предоставлять наши услуги. Используя наши услуги, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

1 день назад Дробилка для жестяных банок может сделать переработку более удобной. Эти инструменты оснащены рычагом или ручкой, на которую вы нажимаете, чтобы раздавить объемную банку с напитком до доли ее прежнего размера. Это позволяет вместить больше банок в мусорное ведро и сокращает количество поездок, необходимых для его опорожнения.

Scrap Wood Challenge — DIY Can Crusher

Доброе утро!

Если вы новый читатель, ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ — а если вы здесь постоянный, то WAZZZZAAAAP! Сегодня я участвую в конкурсе на древесные отходы с одними из самых громких и лучших имен в блогах DIY! Я совершенно не вписываюсь, но, тем не менее, очень рад участвовать.Параметры задачи заключались в том, чтобы использовать только древесные отходы, которые были у вас в мастерской, а не новую древесину. Помимо этого, дерзайте! Если у вас есть древесные отходы, но вы не знаете, что с ними делать, нажмите здесь, чтобы узнать больше.

Если вы подписались на мой блог или вообще подписались на меня в Pinterest, то вы знаете, что проекты из древесных отходов — мое абсолютное любимое занятие. Я люблю использовать то, что иначе было бы бесполезным деревом, чтобы создавать что-то милое, полезное или просто другое.

Сегодняшний день не исключение.

Я знал, что другие участвующие блогеры придумают великолепные проекты, такие как игровые домики и наборы для патио, используя несколько обрезков 2 × 2 и степлер (они действительно достаточно удивительны, чтобы сделать это!), Поэтому я подумал, что буду бросаю шляпу на ринг с «другим» проектом.

Другой, но очень полезный.

Я имею в виду, кому не нужна консервная дробилка?

Я обнаружил, что планы строительства моего дома DIY могут быть разрушены в Rockler, поэтому я не могу поделиться здесь размерами или деталями, но я могу показать вам несколько шагов.

Во-первых, этот проект на самом деле довольно прост — но планы немного пугающие, поэтому я решил вырезать достаточно древесины, чтобы сделать две самодельные дробилки для консервных банок, зная, что в какой-то момент мне понадобится муллиган.

Здесь у нас есть красный дуб, обработанный давлением, немного фанеры ¾ ”и да, у меня даже есть ломовые дюбели.

В планах строительства требовалось какое-то оборудование, которое я никогда раньше не использовал, но, эй, это все для развлечения и обучения, верно?

У меня также была возможность принести сверлильный станок, который мой отец купил для Hubby много лет назад (а мы никогда не использовали его).Другой опыт обучения — например; это я просверливаю НЕПРАВИЛЬНУЮ сторону челюстей самодельной дробилки. ( фейспалм )

Еще мне довелось поиграть со своим редко используемым роутером…

да, я мог бы прожевать более вкусную закуску, чем эта. Я бы сказал, Маллиган №2.

В конце концов, мне вернули канавку (благодаря большому количеству шлифовки) и я смог начать собирать по кусочкам свою заявку на состязание из древесного лома.

Я решил нанести немного морилки на основную раму, чтобы она не вызывала раздражения от всех этих разных пород дерева.У меня в гараже хранились какие-то пурпурные вещи.

Вот пара болтов, немного эпоксидки и готово! (неправильные отверстия и все!)

А теперь перейдем к настоящему испытанию — ведь на самом деле, консервная дробилка полезна только в том случае, если она действительно работает правильно?

Ага, прототип №1 был брошен через двор в припадке ярости азарта построить самодельную консервную дробилку 2.0.

Работает!

Я имею в виду, конечно, это работает, я заслуживающий доверия блоггер DIY, не так ли? лол

Длинная ручка с идеальной фрезой ( кхм ) упрощает измельчение консервных банок.Мои девочки (10 и 12) вышли и давили.

Когда у нас закончились жестяные банки (мы действительно не пьем много поп), мы начали крошить бутылки с водой и коробки для сока.

Это займет намного меньше места в вашей мусорной корзине, верно?

Поскольку моя заявка на лом древесины не очень хорошо работает, если она не установлена ​​на вертикальной поверхности, я решил прикрепить ее к стеллажам в гараже Хабби — прямо рядом с его пивным холодильником.