Самодельная индукционная печь для плавки металла: Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Для плавки металла в малых масштабах бывает необходимо какое то приспособление. Особенно это остро ощущается в мастерской или при малом производстве. Максимально эффективным на сегодняшний момент является печь для плавки металла с электрическим нагревателем, а именно индукционная. Ввиду особенности ее строения, она может эффективно использоваться в кузнечном деле и стать не заменимым инструментом в кузнице.

Устройство индукционной печи

Печь состоит из 3 элементов:

1. 1. Электронно-электрическая часть.
2. 2. Индуктор и тигель.
3. 3. система охаждения индуктора.

Для того чтобы собрать действующую печь для плавки металла достаточно собрать рабочую электрическую схему и систему охлаждения индуктора. Самый простой вариант плавки металла приведен в видео ниже. Плавка производится во встречном электромагнитном поле индуктора, которое взаимодействует с наводимыми электро-вихревыми токами в металле, что удерживает кусочек алюминия в пространстве индуктора.

Для того чтобы эффективно плавить металл, необходимы токи большой величины и высокой частоты порядка 400-600 Гц. Напряжение из обычной домашней розетки 220В обладает достаточными данными для плавления металлов. Необходимо только 50 Гц превратить в 400-600 Гц.
Для этого подойдет любая схема для создания катушки Тесла. Мне наиболее приглянулись 2 следующих схем на лампе ГУ 80, ГУ 81(М). И запитывание лампы трансформатором МОТ от микроволновки.

Данные схемы предназначены для катушки тесла, но индукционная печь из них получается отменная, достаточно заместо вторичной катушки L2 поместить во внутреннее пространство первичной обмотки L1 кусочек железа.

Первичная катушка L1 или индуктор состоит из свернутой в 5-6 витков медной трубки, на торцах которой нарезается резьба, для подсоединения системы охлаждения. Для левитационной плавки последний виток следует сделать в обратном направлении.

Конденсатор С2 на первой схеме и идентичный ему на второй задаёт частоту генератора. При значении в 1000 пикоФарад частота составляет около 400 кГц. Этот конденсатор обязательно должен быть высокочастотным керамическим и расчитанным под высокое напряжение порядка 10 кВ (КВИ-2, КВИ-3, К15У-1), другие типы не подходят! Лучше ставить К15У. Можно подсоединять конденсаторы параллельно. Также стоит учитывать мощность на которую расчитаны конденсаторы (это у них на писано на корпусе), берите с запасом. другие два конденсатора КВИ-3 и КВИ-2 греются при длительной работе. Все остальные конденсаторы берутся тоже из серии КВИ-2, КВИ-3, К15У-1, изменяются в характеристиках конденсаторов только емкость.
Вот в итоге схематично, что должно получиться. В рамки обвел 3 блока.

Система охлаждения выполнена из насоса с подачей 60л/мин, радиатор от любой вазовской машины, и вентилятор охлождения я поставил напротив радиатора обычный домашний.

Индукционная плавильная печь своими руками: схема изготовления

Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.

Индукционная плавильная печь

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Индукционный нагрев

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:

1. Генератор, который создает ток высокой частоты переменного типа. Именно он создает электрический ток, преобразующийся в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряя движение частиц. За счет этого происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
2. Индуктор отвечает за создание магнитного поля, которое и нагревает металл.
3. Тигель предназначен для плавки материала. Он помещается в индуктор, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.

Устройство индукционной плавильной печи

К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Современное устройство способно направлять магнитное поле, за счет чего повышается КПД. Другими словами, проходит нагрев шихты, а не устройства.
2. За счет равномерного распространения магнитного поля заготовка нагревается равномерно. При этом с момента включения устройства до плавки шихты уходит небольшое количество времени.
3. Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
4. При нагреве и плавлении металла не образуются испарения.
5. Сама установка безопасна в применении, не становится причиной образования токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

1. Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
2. Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

Устройство индукционной тигельной печи

Индукционная тигельная печь в разрезе

Установки на транзисторах получили довольно большое распространение, так как их можно изготовить своими руками при минимальных временных и денежных затратах.

Изготовление своими руками

При желании рассматриваемое устройство можно собрать в домашних условиях. Простая схема состоит из нижеприведенных элементов:

1. полевые транзисторы;
2. резисторы на 470 Ом;
3. два диода;
4. конденсаторы пленочного типа;
5. обмоточный провод из меди;
6. два кольца от дросселя, которые снимаются с компьютерного блока питания.

Приведенный выше список элементов определяет то, что создать индукционную печь можно при минимальных затратах. Процесс сборки устройства можно охарактеризовать следующим образом:

1. Для начала проводится установка полевых транзисторов на радиаторы. Стоит учитывать, что подобная печь при работе сильно греется. Поэтому следует использовать радиаторы большого размера. Есть возможность провести установку транзисторов и на один радиатор, но придется выполнить их изоляцию.
2. Далее потребуются два дросселя, которые также изготавливаются своими руками. Для этого проводится наматывание медной проволоки на кольца блока питания персонального компьютера. Почему именно эти кольца? Причина довольно проста – при их изготовлении применяется ферромагнитное железо. Следует намотать около 10 витков, а также выдерживать одинаковое расстояние между ними.
3. Важным элементом конструкции можно назвать конденсаторную батарею. При соединении отдельных конденсаторов можно получить батарею емкостью 4,7 мкФ. Соединение отдельных элементов проводится параллельно.
4. Для образования магнитного поля нужно создать обмотку, которая изготавливается из медной проволоки толщиной 2 миллиметра. Достаточно создать около 7-8 витков. Образующееся пространство внутри должно быть таким, чтобы поместилась заготовка, которая будет плавиться. Обмотка должна иметь два длинных конца, которые будут подключаться к источнику тока.
5. В рассматриваемом случае источником питания может стать обычный аккумулятор на 12 В. Ток, который подается на катушку, имеет силу около 10А. Емкости подобного источника тока хватает примерно на 40 минут, после чего приходится проводить зарядку устройства.

Самодельная индукционная печь

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

1. Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
2. Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
3. Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
4. Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
5. В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Многие люди считают, что процесс плавки металла требует огромных сооружений, практически заводов с большим количеством персонала. Но ведь есть ещё такая профессия, как ювелир и такие металлы как золото, серебро, платина и другие, используемые для изготовления ажурных и изысканных украшений, некоторые из которых по праву считаются настоящими произведениями искусства. Ювелирная мастерская – предприятие, не терпящее излишней масштабности. А процесс плавления в них просто необходим. Поэтому индукционная печь для плавки металла здесь необходима. Она и не большая, и очень эффективная, и проста в обращении.

Принцип действия

Принцип работы индукционной печи для плавки металла

Принцип работы индукционной печи является замечательным примером, как нежелательное явление используется с повышенным КПД. Так называемые вихревые индукционные токи Фуко, которые обычно мешают в любом виде электротехники, здесь направлены только на положительный результат.

Для того чтобы структура металла начала нагреваться, а затем и плавиться, его необходимо поместить под эти самые токи Фуко, а образуются они в индукционной катушке, чем по большому счёту и является печь.

Проще говоря, все знают, что во время работы любой электрический прибор начинает нагреваться. Индукционная печь для плавки металла использует этот нежелательных в других случаях эффект на полную мощность.

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Компактная индукционная печь для плавки металла

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов. Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

• Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.
• Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.
• Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.
• По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Размещение печи

Компактная индукционная печь, в зависимости от размеров может быть напольной и настольной. Какой бы вариант вы не выбрали, есть несколько основных правил для выбора места, куда её поставить.

• При всей простоте обращения с печью – это всё-таки электрический прибор, который требует соблюдения мер безопасности. И первое, что необходимо учитывать при установке – наличие правильного источника питания, соответствующего модели аппарата.
• Возможность провести качественное заземление.
• Обеспечение установки подводом воды.
• Для настольных печей необходимо устойчивое основание.
• Но самое главное, во время работы ничего не должно мешать. Если даже расплав по объёму и массе не слишком большой, его температура больше 1000 градусов и случайно выплеснуть его из формы, значит, нанести очень сильную травму или себе или тому, что находится рядом.

Про то, что вблизи работающей индукционной печи не должно быть никаких горючих и тем более взрывоопасных материалов и говорить нечего. А вот пожарный щит в шаговой доступности абсолютно необходим.

Виды индукционных печей

Тигельная индукционная печь

Широко применяются два вида индукционных печей: канальный и тигельный. Отличаются они только по методу работы с ними. Во всём остальном, включая преимущества, такие плавильные печи очень схожи. Рассмотрим каждый вариант по отдельности:

• Канальная печь. Основное достоинство этого вида – непрерывный цикл. Загружать новую порцию сырья и выгружать уже расплавленный металл можно прямо во время нагрева. Единственная сложность может возникнуть при запуске. Канал, по которому жидкий металл будет выводиться из печи должен быть заполнен.
• Тигельная печь. В отличие от первого варианта каждую порцию металла придётся загружать отдельно. В этом и смысл. В термостойкий тигель помещается сырьё и ставится внутрь индуктора. После того, как металл расплавится, его сливают из тигля и только потом загружают следующую порцию. Такая печь идеальна для небольших мастерских, где не требуется больших масс расплавленного сырья.

Главное преимущество обоих вариантов в быстроте производства. Однако тигельная печь выигрывает и здесь. Кроме того её вполне можно смастерить своими руками в практически домашних условиях.

Самодельная индукционная печь не таит в себе никаких сложностей, чтобы её не смог собрать обычный человек, хоть немного знакомый с электротехникой. У неё всего три основных блока:

• Генератор.
• Индуктор.
• Тигель.

Индуктор – медная обмотка, которую можно смастерить самостоятельно. Тигель придётся искать или в соответствующих магазинах, или доставать иными способами. А в качестве генератора могут быть использованы: сварочный инвертор, собственноручно собранная транзисторная или ламповая схема.

Индукционная печь на сварочном инверторе

Самый простой и широко распространённый вариант. Усилия придётся затратить лишь на сооружения индуктора. Берётся медная тонкостенная трубка 8-10 см в диаметре, и загибается по нужному шаблону. Витки должны располагаться на расстоянии 5-8 мм, а их количество зависит от характеристик и диаметра инвертора. Закрепляется Индуктор в текстолитовом или графитовом корпусе, а внутрь установки помещается тигель.

Индукционная печь на транзисторах

В этом случае придётся поработать не только руками, но и головой. И побегать по магазинам в поисках нужных запчастей. Ведь понадобятся транзисторы разной ёмкости, парочка диодов, резисторы, плёночные конденсаторы, два разных по толщине медных провода и парочка колец от дросселей.

• Перед сборкой необходимо учитывать, что полученная в итоге схема во время работы будет сильно нагреваться. Поэтому необходимо использовать довольно большие радиаторы.
• Конденсаторы параллельно собираются в батарею.
• На дроссельные кольца наматывается медная проволока диаметром 1,2 мм. В зависимости от мощности, витков должно быть от 7 до 15.
• На цилиндрический предмет, подходящий по диаметру к размерам тигля, наматывают 7-8 витком медной проволоки диаметром 2 мм. Концы проволоки оставляют достаточно длинными для подключения.
• По специальной схеме всё монтируется на плату.
• Источником питания может быть 12-вольтовый аккумулятор.
• Если есть необходимость, можно изготовить текстолитовый или графитовый корпус.
• Мощность устройства регулируется путём увеличения или уменьшения витков обмотки индуктора.

Собрать такое устройство самостоятельно не просто. И браться за эту работу можно только в том случае, когда есть уверенность в правильности своих действий.

Индукционная печь на лампах

В отличие от транзисторной, ламповая печь получится намного мощнее, а значит, и обращаться и с ней и со схемой придётся осторожнее.

• Соединённые параллельно 4 лучевые лампы будут генерировать токи высокой частоты.
• Медную проволоку сгибают спиралью. Расстояние между витками 5 и более миллиметров. Сами витки диаметром 8-16 см. Индуктор должен быть такого размера, чтобы внутри легко помещался тигель.
• Индуктор помещают в корпус из материала, не проводящего ток (текстолит, графит).
• На корпус можно поставить неоновую лампу-индикатор.
• Так же можно включить в схему подстроечный конденсатор.

Изготовления обеих схем требует обладания некими знаниями, получить которые можно, но лучше, если этим займётся настоящий специалист.

Охлаждение

Этот вопрос, наверное, самый сложный из всех тех, которые ставятся перед человеком, решившим самостоятельно собрать плавильный аппарат на основе индукционного принципа. Дело в том, что ставить вентилятор непосредственно вблизи печи не рекомендуется. Металлические и электрические части охлаждающего устройства могут негативно сказаться на работе печки. Стоящий же в отдалении вентилятор может не обеспечить нужное охлаждение, что приведёт к перегреву.

Второй вариант – это провести водяное охлаждение. Однако качественно и правильно выполнить его в домашних условиях не только сложно, но и финансово не выгодно. В этом случае стоит задуматься: не экономнее ли будет приобрести промышленный вариант индукционной печи, выпущенный на заводе, с соблюдением всех необходимых технологий?

Техника безопасности при выплавке металла в индукционной печи

Сильно распространяться на эту тему не нужно, так как практически каждый знает основные положения техники безопасности. Следует остановиться лишь на тех вопросах, которые присущи исключительно этому виду оборудования.

• Начнём всё-таки с личной безопасности. При работе с индукционной печью следует хорошо понимать, что температуры здесь очень сильно повышены, а это риск получения ожогов. Так же прибор электрический и требует повышенного внимания.
• Если вы купили готовую печь, следует обратить внимание на радиус воздействия электромагнитного поля. В противном случае часы, телефоны, видеокамеры и другие электронные гаджеты могут начать сбоить или совсем поломаются.
• Рабочую одежду следует подбирать с неметаллическими застёжками. Их наличие наоборот будет влиять на работу печи.
• Особое внимание в этом отношении следует уделить ламповой печи. Все элементы с высоким напряжением должны быть упрятаны в корпус.

Конечно, в городской квартире вряд ли пригодится такая аппаратура, но радиолюбителям, которые постоянно занимаются лужением, и ювелирных дел мастерам без индукционной печки не обойтись никак. Для них эта вещь очень полезная, можно сказать незаменимая, а как она помогает в их работе, лучше спросить у них самих.

Простая индукционная печь своими руками по схеме

Индукционная печь — это словосочетание хорошо знакомо тем, чья профессия косвенно или напрямую связана с металлургией. Ведь именно в таких печах осуществляется процесс плавки металла.

Принцип работы индукционной печи — это процесс получения тепла от электричества, вырабатываемого переменным магнитным полем. В печах индукционного типа происходит преобразование энергии по схеме электромагнитная-электрическая-тепловая.

Индукционные печи подразделяются по видам:

— канальные;

— тигельные.

Для канального типа печей характерно расположение индуктора с сердечником внутри металла.
В тигельной — индуктор располагается вокруг металла.

У индукционных печей имеется целый ряд преимуществ по сравнению с другими печками или котлами:

— моментальный разогрев;
— фокусировка энергии;
— безопасность и экологическая чистота устройства;
— отсутствие угара;
— большие возможности в выборе емкости, рабочей частоты.

В промышленности такие печи используют для плавки чугуна и стали, меди и алюминия, а также драгоценных металлов. Эти печи имеют различную емкость и частоту.
Именно принцип работы индукционной печи привел к созданию известной всем нам в быту микроволновой печи.

Индукционная печь

Собираем индукционную печь самостоятельно по схеме

При наличии специальной электрической схемы для этого устройства, вполне реально сделать ее своими руками. Вам необходим высокочастотный генератор с частотой колебаний 27,12 МГц.

Схема собирается на 4-х электронных лампах(тетрадах), нужна также нелегкая лампа для сигнализации о готовности к началу работы.

Особенностью такой индукционной печи, собранной своими руками по такой схеме, будет то, что ручка конденсатора находится снаружи. А, самое главное, что часть металла, расположенная в катушке, расплавится очень быстро даже в устройстве с малой мощностью.

Индукционная печь своими руками — схема

Прежде, чем собрать индукционную печь своими руками, надо прояснить, от каких факторов зависит скорость плавки металла:

— от скорости теплопередачи;

— от мощности генератора;

— от вихревых потерь и потерь на гистерезисе;

— от частоты.

Используйте лампы высокой мощности, но не более 4 штук. Питание печи будет происходить от сети 220В с выпрямителем. Если вы будете использовать печь для плавки металла, используйте графитовые щётки, если для обогрева — нихромовую спираль.

Собрать индукционную печь своими руками несложно и экономически выгодно. Ее можно применять для обогрева гаража, дачи или как дополнительный источник обогрева своего жилища.

Посмотрите видео

Читайте также:

Делаем индукционные котлы отопления своими руками

Муфельная печь: особенности конструкции, собираем сами

Индукционная печь своими руками, принцип работы и сборка

Очень сложно бывает найти подходящую работу и дело, которое будет вам по душе, подобрать подходящие вакансии в море можно перейдя по ссылке.

Как собирается индукционная печь своими руками. Устройство и принцип работы. Важные параметры индукционных печей.

Расплавить небольшой кусок железа можно в самостоятельно собранной индукционной печи. Это самое эффективное устройство, которое работает от домашней розетки 220В. Печь пригодится в гараже или мастерской, где она может размещаться просто на рабочем столе. Нет смысла покупать ее, так как индукционная печь своими руками собирается за пару часов, если человек умеет читать электрические схемы. Без схемы обходиться нежелательно, ведь она дает полное представление об устройстве и позволяет избежать ошибок при подключении.

Принцип работы индукционной печи

Самодельная индукционная печь для плавки небольшого количества металла не требует больших габаритов и такого сложного устройства, как промышленные агрегаты. Ее работа основана на выработке тока переменным магнитным полем. Металл расплавляется в специальной заготовке, называемой тигелем и помещаемой в индуктор. Он представляет собой спираль с небольшим количеством витков из проводника, например, медной трубки. Если устройство используется в течение короткого времени, проводник не будет перегреваться. В таких случаях достаточно использовать медную проволоку.

Специальный генератор запускает в эту спираль (индуктор) мощные токи, а вокруг нее создается электромагнитное поле. Это поле в тигле и в помещенном в него металле создает вихревые токи. Именно они разогревают тигель и расплавляют металл за счет того, что он поглощает их. Следует отметить, что процессы происходят очень быстро, если использовать тигель из неметалла, например, шамота, графита, кварцита. Самодельная печь для плавки предусматривает выемную конструкцию тигеля, то есть, в него помещают металл, а после нагрева или плавки его вытаскивают из индуктора.

Схема индукционной печи

Генератор высокой частоты собирают из 4-х электронных ламп (тетродов), которые соединяются между собой параллельно. Скорость нагрева индуктора регулируется конденсатором переменной емкости. Его ручка выводится наружу и позволяет регулировать емкость конденсатора. Максимальное значение обеспечит нагрев куска металла в катушке всего за несколько секунд до красного состояния.

Параметры индукционной печи

Эффективная работа данного устройства зависит от следующих параметров:

• мощность и частота генератора,
• количество потерь в вихревых токах,
• скорость потерь тепла и количество этих потерь в окружающий воздух.

Как подобрать составляющие детали схемы, чтобы получить для плавки в мастерской достаточные условия? Частота генератора задана заранее: она должна составить 27,12 МГц, если устройство собирают своими руками для использования в домашней мастерской. Катушку делают из тонкой медной трубки или провода, ПЭВ 0,8. Достаточно сделать не более 10 витков.

Электронные лампы следует использовать большой мощности, например, марки 6п3с. Также схема предусматривает установку дополнительной неоновой лампы. Она будет служить индикатором готовности устройства. Схема также предусматривает применение керамических конденсаторов (от 1500В) и дросселей. Подключение к домашней розетке осуществляется через выпрямитель.

Внешне самодельная индукционная печь выглядит так: к небольшой подставке на ножках прикрепляется генератор со всеми деталями схемы. К нему подключается индуктор (спираль). Следует отметить, что данный вариант сборки самодельного устройства для плавки применим для работы с небольшим объемом металла. Индуктор в виде спирали изготавливается проще всего, поэтому для самодельного устройства он используется именно в таком виде.

Особенности эксплуатации индуктора

Однако существует много разных модификаций индуктора. Например, он может изготавливаться в форме восьмерки, трилистника или иметь любую другую форму. Она должна быть удобной для размещения материала для термообработки. Например, плоскую поверхность легче всего нагреть виткам, расположенными в виде змейки.

Кроме этого ему свойственно прожигаться, и чтобы продлить время службы индуктора, его можно изолировать жаропрочным материалом. Используют, например, заливку огнеупорной смесью. Следует отметить, что данное устройство не ограничивается лишь медным материалом провода. Также можно применить стальной провод или из михрома. При работе с индукционной печью следует учесть ее термическую опасность. При случайном касании кожа получает сильный ожог.

Индукционная печь своими руками: схема, как собрать?

Домашняя индукционная печь справляется с плавкой относительно небольших порций металла. Однако такой горн не нуждается ни в дымоходе, ни в мехах, подкачивающих воздух в зону плавки. А всю конструкцию подобной печи можно разместить на письменном столе. Поэтому разогрев с помощью электрической индукции является оптимальным способом плавки металлов в домашних условиях. И в этой статье мы рассмотрим конструкции и схемы сборки подобных печей.

Как устроена индукционная печь – генератор, индуктор и тигель

В заводских цехах можно встретить канальные индукционные печи для плавки цветных и черных металлов. У этих установок очень высокая мощность, задаваемая внутренним магнитопроводом, который повышает плотность электромагнитного поля и температуру в тигле печи.

В промышленных масштабах производятся канальные индукционные печи для плавки цветных и черных металлов

Однако канальные конструкции расходуют большие порции энергии и занимают много места, поэтому в домашних условиях и небольших мастерских применяется установка без магнитопровода – тигельная печь для плавки цветного/черного металла. Такую конструкцию можно собрать даже своими руками, ведь тигельная установка состоит из трех основных узлов:

• Генератора, выдающего переменный ток с высокими частотами, которые необходимы для повышения плотности электромагнитного поля в тигле. Причем, если диаметр тигля можно будет сопоставить с длинной волны частоты переменного тока, то такая конструкция позволит трансформировать в тепловую энергию до 75 процентов электричества, потребляемого установкой.
• Индуктора – медной спирали, созданной на основе точного просчета не только диаметра и количества витков, но и геометрии проволоки, используемой в этом процессе. Контур индуктора должен быть настроен на усиление мощности в результате возникновения резонанса с генератором, а точнее с частотой питающего тока.
• Тигля – тугоплавкого контейнера, в котором и происходит вся плавильная работа, инициируемая за счет возникновения в структуре металла вихревых токов. При этом диаметр тигля и прочие габариты этого контейнера определяются строго по характеристикам генератора и индуктора.

Такую печь может собрать любой радиолюбитель. Для этого ему нужно найти правильную схему и запастить материалами и деталями. Перечень всего этого вы сможете найти ниже по тексту.

Из чего собирают печи – подбираем материалы и детали

В основе конструкции самодельной тигельной печи лежит простейший лабораторный инвертор Кухтецкого. Схема этой установки на транзисторах имеет следующий вид:

Схема установки на транзисторах

На основе этого рисунка-схемы вы сможете собрать индукционную печь, используя следующие компоненты:

• два транзистора – желательно полевого типа и марки IRFZ44V;
• медный провод диаметром 2 миллиметра;
• два диода марки UF4001, еще лучше — UF4007;
• два дроссельных кольца – их можно извлечь из старого блока питания от десктопа;
• три конденсатора емкостью по 1 мкФ каждый;
• четыре конденсатора емкостью по 220нФ каждый;
• один конденсатор с емкостью 470 нФ;
• один конденсатор с емкостью 330 нФ;
• один резистор на 1 ватт (или 2 резистора по 0,5 ватта каждый), рассчитанный на сопротивление 470 Ом;
• медный провод диаметром 1,2 миллиметра.

Кроме того, вам понадобится пара радиаторов – их можно снять со старых материнских плат или кулеров для процессоров, и аккумуляторная батарея емкостью не менее 7200 мАч от старого источника бесперебойного питания на 12 В. Ну а емкость-тигель в данном случае фактически не нужна – в печи будет плавиться прутковый металл, который можно удерживать за холодный торец.

Пошаговая инструкция для сборки – несложные операции

Распечатайте и повесьте над рабочим столом чертеж лабораторного инвертора Кухтецкого. После этого разложите все радиодетали по сортам и маркам и разогрейте паяльник. Закрепите два транзистора на радиаторах. А если вы будете работать с печью дольше 10-15 минут подряд, закрепите на радиаторах кулеры от компьютера, подключив их к рабочему блоку питания. Схема распиновки транзисторов из серии IRFZ44V выглядит следующим образом:

Схема распиновки транзисторов

Возьмите медную проволоку на 1,2 миллиметра и намотайте на ее на ферритовые кольца, сделав по 9-10 витков. В итоге у вас получатся дроссели. Расстояние между витками определяется диаметром кольца, исходя из равномерности шага. В принципе все можно сделать «на глаз», варьируя число витков в пределах от 7 до 15 оборотов. Соберите батарею из конденсаторов, соединяя все детали параллельно. В итоге у вас должна получиться батарея на 4,7 мкФ.

Теперь сделайте индуктор из медной 2-миллиметровой проволоки. Диаметр витков в этом случае может равняться диаметру фарфорового тигля или 8-10 сантиметрам. Число витков не должно превышать 7-8 штук. Если в процессе испытаний мощность печи покажется вам недостаточной – переделайте конструкцию индуктора, меняя диаметр и число витков. Поэтому на первых парах контакты индуктора лучше сделать не паянными, а разъемными. Далее соберите все элементы на плате из текстолита, опираясь на чертеж лабораторного инвертора Кухтецкого. И подключите к контактам питания аккумулятор на 7200 мАч. Вот и все.

Теперь вы можете проводить испытания печи, подбирая правильные параметры индуктора для каждой разновидности металла или тигля. Однако во время испытаний или плавки нужно помнить о мерах безопасности при работе с электропечами.

Меры безопасности при плавке металла

Индукционная установка генерирует очень высокую температуру, достаточную для расплавления металла массой до 10-20 грамм. Поэтому при работе  с тиглем нужно использовать фартук из плотного материала и такие же рукавицы. Они уберегут вас от ожогов при случайном пролитии металла из емкости.

Собранную конструкцию печи лучше упрятать в изолированный корпус, оставив за его стенами только индуктор. Это убережет и пользователя, и хрупкие радиодетали. А для вентиляции в корпусе необходимо нарезать или насверлить несколько отверстий, обеспечив приток и отток воздуха.

Остаточное магнитное поле может нагреть металлические детали на одежде пользователя, которые обожгут кожу. Поэтому к тиглю лучше подходить в простой одежде, без молний или металлических пуговиц. Кроме того, все электроприборы лучше удалить от индуктора, как минимум, на метровое расстояние.

Индукционная печь для плавления: изготовление своими руками

В этой статье предлагаю вам ознакомится с индукционными печами, которые применяют в промышленности для плавки металлов, с их видами и конструкциями.

Если необходимо расплавить цветной или драгоценный металл, то для этого лучше применить индукционную печь, она имеет очень много преимуществ по сравнению с другими видами устройств. А также вы сможете узнать как сделать индукционную печь своими руками и их каких материалов.

Содержание статьи

Индукционная печь и сфера её применения

Индукционные печи применяются для выплавки металлов и отличаются тем, что нагрев в них происходит посредством электрического тока. Возбуждение тока происходит в индукторе, а точнее в непеременном поле.

Плавление металлов в индукционных плавильных печах на сегодняшний день получило широкое распространение за счет их энергоэффективности, надежности, простоты в обслуживание, универсальности, возможности получения высококачественных отливок, а также относительно низкой стоимости.

Для нагрева и плавки железной руды и металлов сталелитейная промышленность применяет различные типы печей для переработки металла.

По виду применяемого топлива индукционные печи бывают – пламенные, к ним относятся мартеновские, доменные, шахтные, газовые тигельные, и печи для плавки металла с электрическим нагревом.

Электропечи имеют классификацию, которая зависит от метода конвертации электрической энергии в тепловую.

Одним из таких методов является плавка металлов в среде индуктивного магнитного поля.

К основным характеристикам индукционных печей относятся:

• название металла, подлежащего плавлению;
• емкость в тоннах;
• мощность в киловаттах;
• напряжение и частота питающей сети, номинальное значение тока и число фаз.

Преимущества индукционных печей

• Высокая чистота получаемого расплава.

  В других типах металлоплавильных термопечей обычно имеется прямой контакт теплоносителя с материалом, и, как следствие, — загрязнение последнего.

  В индукционных печах нагрев производится поглощением внутренней структурой проводящих материалов электромагнитного поля индуктора. Поэтому такие печи идеальны для ювелирных производств.

• Для термических печей главной проблемой является уменьшение содержания в расплавах черных металлов фосфора и серы, ухудшающих их качество.
• Высокий кпд индукционно плавильных устройств, доходящий до 98%.
• Большая скорость плавки благодаря нагреву образца изнутри и, как следствие высокая производительность ИПП, особенно для маленьких рабочих объемов до 200 кг.
• Разогревание муфельной электропечи с загрузкой 5 кг происходит в течение нескольких часов, индукционной печи — не более часа.
• Аппараты с загрузкой до 200 кг просты в размещении, монтаже и эксплуатации.

Разновидности индукционных печей

В группе производственного металлургического оборудования можно выделить несколько разновидностей печей:

1. Тигельные.

   Один из самых распространенных в металлургии видов.

   В конструкции таких агрегатов отсутствует сердечник. Подобные устройства могут применяться для плавки и обработки любых металлов. Хорошо зарекомендовали себя не только в металлургии, но и в других отраслях, например, в ювелирном деле.

   Важнейшими элементами тигельной печи индукционного типа являются:

   • индуктор;
   • генератор напряжения питания.

   Достоинства тигельных плавильных печей:

   • Выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных нагревательных элементов;
   • Интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обеспечивающая быстрое плавление мелкой шихты, отходов, выравнивание температуры по объёму ванны и отсутствие местных перегревов, гарантирующая получение многокомпонентных сплавов, однородных по химическому составу;
   • Принципиальная возможность создания в печи любой атмосферы (окислительной, восстановительной или нейтральной) при любом давлении;
   • Высокая производительность, достигаемая благодаря высоким значениям удельной мощности, особенно на средних частотах;
   • Возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создаёт условия для снижения тепловой инерции печи благодаря уменьшению тепла, аккумулируемого футеровкой. Печи этого типа удобны для периодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность быстрого перехода с одной марки сплава на другую;
   • Простота и удобство обслуживания печи, управления и регулировки процесса плавки, широкие возможности для механизации и автоматизации процесса;

2. Канальные.

   По конструкции напоминают трансформатор.

3. Вакуумные.

   Используются в том случае, если необходимо обеспечить удаление из расплава примесей.

Конструкция индукционного нагревателя представляет собой многовитковую катушку цилиндрической формы, которая называется индуктором, через него пропускается электрическое напряжение переменного тока, вследствие чего возникают магнитные поля, возбуждающие вихревые токи.

Во внутреннее пространство индуктора помещается сосуд, или емкость, в которой находится металл или руда. Под воздействием магнитного поля и вихревых токов в металле повышается сопротивление, что по всем законам физики вызывает его нагрев и за счет этого происходит процесс плавки.

Мощность индукционных плавильных печей зависит от величины подаваемого напряжения и частоты электрического тока. Эта зависимость применяется в типах индукционных печей – нагревательные установки для термической обработки и плавильные печи.

Печи промышленного назначения делятся на несколько типов.

• Конструкции средней частоты обычно используются в машиностроении и металлургии. С их помощью плавится сталь, а при использовании графитовых тиглей и цветные металлы.
• Конструкции промышленной частоты применяются при выплавке чугуна.
• Конструкции сопротивления предназначаются для плавки алюминия, алюминиевых сплавов, цинка.

Индукционная печь широко применяется на больших и малых предприятиях для плавки металлов (цветных и черных). В индукционных литейных печах металл или сплав нагревается до изменения своего агрегатного состояния.

При этом, канальные печи, несмотря на более высокий КПД используются гораздо реже — в основном, для получения чугуна высокого качества и сплавов, температура плавления которых является относительно низкой, а также для плавления цветных металлов.

Для стали такие печи не используются, так как температура ее плавления способствует сильному снижению стойкости футеровки (защитной отделки). Также нельзя плавить низкосортную породу, стружку и мелкую породу.

Тигельные печи применяются гораздо чаще из-за простоты эксплуатации и более широких возможностей управления процессом, включая возможность нерегулярного и прерывистого режима работы. Они хороши как для производства большого количества литья в несколько десятков тонн, так и для небольших порций, измеряющихся десятками грамм.

С помощью тигельных печей осуществляется плавка легированных сталей и прочих сплавов, для которых нужна особая чистота химического состава и однородность.

Особенности применения индукционных печей

Индукционная печь — часть индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др.

Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока.

Футеровка индукционной плавильной печи должна обладать следующими свойствами:

• высокой огнеупорностью и шлакоустойчивостью;
• высокой термостойкостью;
• высокой механической прочностью;
• минимальной толщиной.

Конструктивная схема индукционных печей имеет свои особенности, которых нет в других конструкциях печей.

Передача электрической энергии к нагреваемому объекту происходит без контакта с электроустановкой.

Выделение тепла происходит непосредственно в месте нагрева, что позволяет максимально использовать энергию образующегося тепла.

Высокая скорость нагрева объекта, помещенного в индуктор.

Индукционные печи для плавки металлов значительно меньше потребляют электроэнергию.

Так как этот метод нагрева происходит непосредственно в среде металла, это позволяет получать их сплавы различных марок и свойств фактически не имеющих примесей и получать отливки равномерные по химическому составу.

В индукционных печах можно плавить различные типы металлов, это стали различных марок, высококачественный чугун, цветные металлы.

Особенность конструкции нагревателей, это малая масса футеровки индукционной печи по сравнению с массой металла, в связи, с чем снижается тепловая энергия печи, позволяет производить плавку периодически, что исключается в печах других конструкций.

К недостаткам индукционных печей можно отнести следующие факторы:

• дорогое и сложное в изготовление электрическое оборудование;
• наличие «холодных» шлаков, которые затрудняют процесс рафинации металла, этот метод термообработки используется при изготовлении высококачественных сталей;
• от резкого перепада температур, низкая долговечность футеровки.

Применение индукционных нагревательных печей позволяет автоматизировать процессы плавки, получать высоко легирующие металлы, обеспечивать хорошие условия труда для обслуживающего персонала. К тому же максимально снижается загрязнение окружающей среды.

В индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления.

После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами.

При плавке в кислых печах, после расплавления и удаления плавильного шлака, наводят шлак из боя стекла (SiO2). Для окончательного раскисления перед выпуском металла в ковш вводят ферросилиций, ферромарганец и алюминий.

В основных печах раскисление проводят смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, ферромарганца и алюминия.

В таких печах выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, титана, никеля, алюминия, а в печах с кислой футеровкой – конструкционные, легированные другими элементами стали.

В печах можно получать стали с незначительным содержанием углерода и безуглеродистые сплавы, так как нет науглероживающей среды.

При вакуумной индукционной плавке индуктор, тигель, дозатор шихты и изложницы, помещают в вакуумные камеры. Получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений и сплавы, легированные любыми элементами.

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов.

Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.

Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.

Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.

По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Индукционные печи используют при плавке металлов принципиально иной метод нагрева. Благодаря этому, усовершенствовалась и технология плавки, расширились возможности переплавления металлов из лома.

Работа индукционных печей построена на принципе выделения тепла металлом при прохождении через него электрического тока. Таким образом, нагрев происходит не за счет тепловых волн, достигающих металла, а за счет превращения металлической массы в самостоятельный источник выделения тепла.

Для создания электромагнитного поля в печи используется индуктор. В связи с этим применяемый принцип плавки обозначается как индукционный нагрев. Индуктор входит в конструкцию плавильного агрегата.

Обязательное условие эффективной работы печи – продуманная система охлаждения. К печи необходимо одновременно подвести и электроснабжение для нагрева металлов, и воду для охлаждения самого индуктора.

При использовании индукционных печей значительно повышается удобство и качество плавки металлов. Под воздействием электромагнитного потока в расплавленной массе металла усиливается циркуляция.

Это способствует повышению однородности полученного в результате плавки металла.

Кроме того, плавильные печи, использующие принцип индукционного нагрева, дают на выходе металл с более высокими показателями и по чистоте, и по однородности.

Повышение качества металла дополняется снижением себестоимости всего процесса плавки. Достигается это за счет экономии электроэнергии, затрачиваемой на весь процесс переплавки металлов.

Высокий коэффициент полезного действия работы печей подобного типа — еще одно дополнительное условие, приводящее к снижению производственных затрат.

В настоящий момент в промышленности чаще используются индукционные печи высокой частоты.

Однако, среднечастотные печи также имеют свои преимущества. Они позволяют снизить расходы электроэнергии почти в два раза.

Индукционные печи среднего нагрева отличаются сжатым временным циклом плавки (от 40 до 45 минут). Это достигается за счет того, что значительно повышен предел допустимой мощности в таких печах.

При использовании печей этого типа расширяются и возможности усовершенствовать технологию плавки металлов. Например, для производства чугуна можно использовать отходы других производств (кузнечного, токарно-фрезерного, прокатного).

Полученный состав чугуна близок к идеальному. Это достигается за счет того, что печи средней частоты дают возможность активнее управлять химическим составом расплавляемого металла.

В целом преимущества использования индукционной переплавки металла повышаются за счет использования разных типов агрегатов.

Индукционные печи средней частоты создают дополнительные преимущества для использования этого метода плавки.

В настоящее время на российских предприятиях используется порядка 23 % индукционных печей. Еще 76 % приходится на газовые вагранки.

Широкомасштабное внедрение на производствах оборудования для индукционной плавки позволит значительно повысить эффективность всего процесса и его производительность, отразится на качестве получаемого металла.

Индукционная печь своими руками

В повседневную жизнь печи, работающие по принципу электромагнитной индукции, пришли из промышленности.

В металлургической отрасли они применяются для плавки цветных и черных металлов.

Конечно, для того, чтобы индукционные отопительные приборы стали пригодны для использования в бытовых условиях, их конструкция претерпела ряд кардинальных изменений. Неизменным остался только принцип преобразования энергии.

Рассмотрим, как можно сделать простейшую индукционную печь своими руками.

При изготовлении необходимо помнить о некоторых важных моментах, влияющих на скорость правления металла.

Это:

• мощность;
• частота;
• вихревые потери;
• интенсивность теплопередачи;
• потери на гистерезисе.

Конструкция индуктора очень проста.

Центром его является электропроводящая заготовка, как правило, графитовая или металлическая.

Вокруг заготовки наматывается провод. Питание осуществляется от мощного генератора, способного запускать токи разной частоты.

В результате вокруг индуктора образуется электромагнитное поле. Оно, в свою очередь, создает вихревые токи в заготовке. Под воздействием токов графит и металл сильно разогреваются и их тепло передается окружающему воздуху помещения.

Во время работы индукционного нагревателя создается высокая температура. Именно этим и объясняется применение подобных печей в промышленности.

Получаемых температур достаточно для плавки и поверхностной закалки металлов, термической обработки металлических заготовок.

В быту индукторы стали применяться относительно недавно.

Необходимо правильно подобрать все необходимые детали схемы для получения достаточных условий для плавки в мастерской.

Если агрегат собирают своими руками, частота генератора должна составлять 27,12 МГц. Катушку следует делать из провода или тонкой медной трубки, при этом не должно быть больше 10 витков.

Мощность электронных ламп должна быть большая.

Схема предусматривает установку неоновой лампы, которая будет использоваться в качестве индикатора готовности устройства. В схеме также предусмотрено применение дросселей и керамических конденсаторов.

К домашней розетке подключение осуществляется через выпрямитель.

Индукционная печь, изготовленная своими руками, выглядит следующим образом: небольшая подставка на ножках, к которой крепится генератор со всеми необходимыми деталями схемы. А уже к генератору подключается индуктор.

Самодельная индукционная печь не таит в себе никаких сложностей, чтобы её не смог собрать обычный человек, хоть немного знакомый с электротехникой.

У неё всего три основных блока:

• Генератор.
• Индуктор.
• Тигель.

Индуктор – медная обмотка, которую можно смастерить самостоятельно. Тигель придётся искать или в соответствующих магазинах, или доставать иными способами. А в качестве генератора могут быть использованы: сварочный инвертор, собственноручно собранная транзисторная или ламповая схема.

Самодельные индукционные печи чаще всего применяются для обогрева помещений.

Небольшие тигельные конструкции хорошо подходят для плавки и обработки металлов в небольших объемах, например, при самостоятельном изготовлении ювелирных украшений или бижутерии.

Индукционная плита – идеальное решение для дачного домика. Даже в городской квартире самоделки нашли свое применение. Их можно применять в качестве дополнительного нагревателя, на случай сбоев в центральной системе отопления.

Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения на воде или антифризе.

Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла.

Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора.

В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки.

Важным вопросом использования печи индукционного типа является безопасность.При эксплуатации изготовленной своими руками индукционной печи необходимо принимать меры для защиты пользователя печью от возможного высокочастотного излучения и учитывать возможность ожога индуктором.

Индукционная печь на сварочном инверторе

Самый простой и широко распространённый вариант. Усилия придётся затратить лишь на сооружения индуктора.

Берётся медная тонкостенная трубка 8-10 см в диаметре, и загибается по нужному шаблону. Витки должны располагаться на расстоянии 5-8 мм, а их количество зависит от характеристик и диаметра инвертора.

Закрепляется индуктор в текстолитовом или графитовом корпусе, а внутрь установки помещается тигель.

Индукционная печь, созданная на основе инвертора, не обладает какими-либо установками, которые позволяли бы людям устанавливать нужную температуру воды. Поэтому можно говорить о том, что данное оборудование не является совершенно безопасным для постоянного использования.

Поэтому лучше всего во время процесса формирования индукционной печи предусматривать установку автоматики и устройства контроля. В этом случае можно не только повысить безопасность устройства, но и упростить его использование, а ремонт будет требоваться очень редко.

Чтобы во время использования оборудования не возникало перегрева, необходимо выполнить установку элемента аварийного отключения, которым можно управлять с помощью термостата.

Может быть установлен терморегулятор, оснащенный датчиком температуры.

Можно смонтировать реле, которое обеспечивает размыкание цепи в том случае, если температура теплоносителя достигает определенного уровня.

Индукционная печь на транзисторах

В этом случае придётся поработать не только руками, но и головой. И побегать по магазинам в поисках нужных запчастей. Ведь понадобятся транзисторы разной ёмкости, парочка диодов, резисторы, плёночные конденсаторы, два разных по толщине медных провода и парочка колец от дросселей.

1. Перед сборкой необходимо учитывать, что полученная в итоге схема во время работы будет сильно нагреваться. Поэтому необходимо использовать довольно большие радиаторы.
2. Конденсаторы параллельно собираются в батарею.
3. На дроссельные кольца наматывается медная проволока диаметром 1,2 мм. В зависимости от мощности, витков должно быть от 7 до 15.
4. На цилиндрический предмет, подходящий по диаметру к размерам тигля, наматывают 7-8 витком медной проволоки диаметром 2 мм. Концы проволоки оставляют достаточно длинными для подключения.
5. По специальной схеме всё монтируется на плату.
6. Источником питания может быть 12-вольтовый аккумулятор.
7. Если есть необходимость, можно изготовить текстолитовый или графитовый корпус.
8. Мощность устройства регулируется путём увеличения или уменьшения витков обмотки индуктора.

Собрать такое устройство самостоятельно не просто. И браться за эту работу можно только в том случае, когда есть уверенность в правильности своих действий.

Индукционная печь на лампах

В отличие от транзисторной, ламповая печь получится намного мощнее, а значит, и обращаться и с ней и со схемой придётся осторожнее.

1. Соединённые параллельно 4 лучевые лампы будут генерировать токи высокой частоты.
2. Медную проволоку сгибают спиралью. Расстояние между витками 5 и более миллиметров. Сами витки диаметром 8-16 см. Индуктор должен быть такого размера, чтобы внутри легко помещался тигель.
3. Индуктор помещают в корпус из материала, не проводящего ток (текстолит, графит).
4. На корпус можно поставить неоновую лампу-индикатор.
5. Так же можно включить в схему подстроечный конденсатор.

Индукционную печь можно изготовить самостоятельно, но это не всегда целесообразно. Лучше не браться за такую работу, если нет совершенно никаких знаний в области электрооборудования и физики.

Перед тем как приступить к конструированию даже самого простого устройства, его следует разработать, спроектировать и составить схему. Если нет никакого опыта в изготовлении электроприборов, лучше всего приобрести такой агрегат заводского изготовления.

Алюминий или Сталь? Посмотрите, какая индукционная печь лучше всего подходит для данного металла

Независимо от того, управляете ли вы литейной компанией, производителем автомобильных запчастей или работаете в любой другой отрасли, где требуется литье металла, вам, вероятно, понадобится индукционная печь промышленного размера. Многие люди могут смотреть на печь и полагать, что она такая же, как и любая другая печь, но они ошибаются. Индукционные печи изготавливаются из двух основных материалов: алюминия и стали.Эти два разных типа печей подходят для разных металлов. Ниже приведен список наиболее часто используемых металлов, а также тип печи, который может быть лучше всего для них:

Золото

Один из наиболее часто используемых металлов, золото используется для нескольких основных функций. Один из них — украшения. Независимо от того, какие украшения вы делаете, вам, скорее всего, потребуется отлить их. Алюминиевая печь (такая как линия AMELT Quick Melt) может быть вашим лучшим вариантом для плавки золота, поскольку обычно требуется меньшее количество разливки золота, чем из стали или другого металла.Алюминиевые печи обычно нагреваются быстрее, чем их конкуренты, что делает их идеальным эффективным выбором для плавильной печи

.

Серебро

Как и золото, серебро обычно не переплавляют в больших количествах, поэтому эффективность является ключевым фактором. Этот факт делает алюминиевую печь лучшим вариантом для литья серебра.

Медь

Выбор подходящей медеплавильной печи — ключ к успешной работе, независимо от того, для чего вы используете медь.Популярным типом плавильных печей для меди является алюминиевый вариант. Поскольку медь часто плавится из-за ее стоимости, обычно предпочтительнее использовать меньшую емкость, хотя все ситуации индивидуальны. Если у вас есть большое количество меди, которую нужно расплавить, лучше всего подойдет стальная рама с ее отличными теплоизоляционными качествами.

Сталь

Объем выплавки стали в тоннах в различных отраслях промышленности по всему миру (международное производство нерафинированной стали достигло 1.69 млрд тонн в 2017 году, стальной каркас в целом будет лучшим вариантом. Стальная каркасная печь производства AMELT имеет максимальную производительность плавки 25 т / ч и подходит для самых тяжелых работ. Как и в случае с большинством металлов, если у вас есть небольшое количество стали, которую нужно расплавить, алюминиевая рама может быть вашим лучшим выбором для быстрой и эффективной работы. Однако, если у вас их большое количество (это часто бывает при производстве стали), лучше всего подойдет индукционная кузница со стальной рамой.

Примечание: Для получения дополнительной информации об упомянутых выше печах AMELT посетите: https: // www.amelt.com/melting_holding_type/.

Малая индукционная печь для железа / стали / меди / латуни / титана / золота / серебра

Как для плавки, так и для плавки металлов требуется постоянная подача энергии. Хотя существуют машины, которые могут вырабатывать достаточно тепловой энергии, у них есть потоки. Эти недостатки делают их недостаточно надежными для использования там, где требуется качество.

В SuperbMelt у нас есть много индукционных печей на продажу, которые могут воплотить в жизнь ваши мечты о плавке и плавке.Мы предлагаем вам полностью прочитать эту статью, чтобы вы узнали, как пользоваться небольшой индукционной печью. В конце основной части мы включили шаги, которые вы могли бы использовать, чтобы ее получить.

Глава 1:

Зачем нужна плавка металлов: малая плавильная машина в литейном производстве

Металлы бывают разных типов: черные и цветные. Их используют по-разному для изготовления продуктов. Однако перед этим их нужно растопить.Есть разные причины, по которым металлы нужно лить. Мы объяснили некоторые из них ниже. Продолжайте читать, и мы также поможем вам выбрать лучшую индукционную печь для продажи.

1.1, Плавка металлов для удаления примесей

Металлы, которые встречаются в природных рудах, в большинстве своем содержат примеси. В литейной промышленности необходимо достичь определенного уровня чистоты, прежде чем эти металлы будут использоваться для производства важнейших продуктов.

Например, золото может содержать примеси, такие как медь.Хотя в некоторой степени медь драгоценна, ее следует удалить из золота, чтобы сделать его чистым и ценным. Следовательно, золото будет плавиться, чтобы удалить медь и другие примеси.

Обратите внимание, что плавление металлов для удаления примесей в расплавленном состоянии может быть выполнено множеством способов. Тем не менее, мы рекомендуем небольшую индукционную печь для металла, поскольку она имеет преимущества по сравнению с другими машинами.

Алюминий, медь, серебро и многие другие металлы также можно измерять с помощью небольшой индукционной печи для удаления примесей.Важно отметить, что металл считается примесью, если он встречается в руде, в которой он не нужен.

Чтобы привести металл в расплавленное состояние, вы должны убедиться, что в металл подводится нужное количество тепла. В зависимости от того, что вы пытаетесь нагреть, убедитесь, что у вас индуцируется правильная температура, чтобы не было проблем с удалением загрязнений.

1.2, Плавление металлов для получения сплава

Литейная промышленность огромна. Это связано с большим количеством металлоконструкций, предназначенных для изготовления уникальных изделий.Некоторые из этих продуктов используются для повышения функциональности деталей машин, а некоторые используются для изготовления ювелирных изделий.

Проблема, однако, в том, что когда требуются металлические сплавы, они не встречаются в естественных условиях, если только они не являются просто примесями. Следовательно, единственный лучший способ изготовления металлических сплавов — это использование тепловой энергии.

После того, как металл перешел в расплавленное состояние, его смешивание с другими металлами становится легче. Это способ повышения общего качества и цветных металлов, особенно когда необходимо производить уникальные продукты.

Плавка металлов для производства сплавов — это то, что существует уже много веков. Однако разница в том, какие машины используются для достижения наилучших результатов. Например, небольшая индукционная печь для металла — одна из лучших машин, которая может быть использована для доведения муравьиного металла до его расплавленного состояния для облегчения легирования.

Эта машина обеспечивает наилучшие условия, которые требуются для всех типов черных и цветных металлов. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы поговорить с нами в SuperbMelt, чтобы узнать больше о том, как вы можете извлечь выгоду из наших продуктов и / или услуг.

1.3, Плавка металла для промышленного литья

Это крупнейшая отрасль промышленности, в которой плавка металла происходит чаще всего. Как уже упоминалось выше, отрасли должны быть уверены в том, что у них есть лучшие детали машин. Некоторые из них также хотят выделиться среди конкурентов.

Все это стало возможным благодаря плавильным печам. SuperbMelt имеет одну из лучших печей, чтобы воплотить в жизнь ваши мечты о промышленной плавке металла.

Чтобы получить лучший металлический сплав для промышленного литья, вы должны иметь лучшее качество обоих металлов.Если вы ищете алюминиево-медный сплав, вам нужно начать с его очистки, что также можно сделать путем плавления.

После того, как вы закончите удаление примесей из ваших металлов, вы можете нагреть их вместе, вызвав необходимый уровень энергии. Напоминаем, что вам необходимо обеспечить правильный уровень энергии, чтобы вы получили идеально смешанный продукт.

Если вы не уверены в этом, вы всегда можете связаться с нами. Давайте продолжим узнавать больше о небольшой индукционной печи для металла.

Глава 2:

Как плавить различные виды металлов в наши дни

Металлы плавятся по-разному, в зависимости от их физических и химических свойств. Давайте посмотрим на некоторые из них в этом разделе. Для достижения конечных результатов вы будете использовать разные типы плавильных печей. После того, как вы нашли наиболее предпочтительную индукционную печь для продажи, вот для чего вы можете ее использовать.

2.1, Плавильные печи для драгоценных металлов

Существует несколько плавильных печей, таких как индукционная печь, печь сопротивления и печь для сжигания пропана.Даже с этим вы можете сделать намного больше с индукционной печью, и мы выделили некоторые из ее преимуществ ниже. Эти советы также могут помочь вам найти лучшую индукционную печь для продажи.

• Меньше времени плавки и плавки
• Не потребляет много энергии
• Обладает компактной конструкцией для простоты эксплуатации
• Имеет систему охлаждения, следовательно, может работать в течение 24 часов без перерыва
• Может вызывать высокие температуры для плавления всех видов металлов

Если вы ищете для продажи компактную и промышленную индукционную печь, вы всегда можете связаться с SuperbMelt.

2.2, Печи для плавки чугуна и стали

Плавильные печи идеально подходят для обработки твердых металлов высокой тепловой энергией. В большинстве из них используется оборудование для термической обработки, позволяющее пользователям изменять внутренние характеристики металлов. Они делают это, осторожно меняя температуру.

Что касается металлов, этот процесс увеличивает общую пластичность при воздействии как прочности, так и твердости. Для этого вам понадобится промышленная печь, способная создавать и поддерживать температуры ниже точки плавления металла.

В настоящее время для плавки стали и чугуна используются почти только индукционные печи. Индукционная печь отличается высокой надежностью благодаря своим уникальным и легко применимым характеристикам. Мы также подчеркнули его преимущества в начальных частях этой статьи. Напомним, вам понравится тот факт, что он легко доступен и удобен как для малых, так и для крупных плавильных операций.

Поэтому свяжитесь с нами, чтобы узнать о продаже высококачественной индукционной печи. Загляните на наш веб-сайт и узнайте, как вы можете приобрести и извлечь выгоду из наших высококачественных, но доступных по цене продуктов.

2.3, Медеплавильные печи

Как и в сталеплавильных печах, вы можете приобрести подходящую печь для плавления меди. Единственная проблема заключается в том, что их довольно много, и сделать правильный выбор может оказаться непростой задачей. Следовательно, вам необходимо убедиться, что у вас есть нужные предметы.

В настоящее время лучшие методы плавления меди включают индукционную печь, печь сопротивления, централизованную плавильную печь с изоляцией и многие другие печи. В SuperbMelt мы всегда поощряли наших клиентов покупать индукционные печи для плавки меди.

Индукционная печь может быть не лучшим устройством на рынке, но она может удовлетворить все ваши потребности в плавке и плавке меди наиболее удобным способом. Например, если у вас крупная производственная фирма, вы будете эксплуатировать индукционную печь в течение 24 часов без перерыва. Он имеет систему охлаждения, которая обеспечивает его работу в течение долгих часов.

2.4, Плавильные печи для алюминия и свинца

Плавильные печи для алюминия и свинца доступны как для малых, так и для крупных плавильных печей.У них есть разные функции, такие как максимальное количество тепла и давления, а также количество потребляемой электроэнергии.

В зависимости от масштаба производства вы должны выбрать то, что вам подойдет, в кратчайшие сроки. Но это также должно зависеть от вашего бюджета как компании.
Можно использовать такие вещи, как печь сопротивления, индукционная печь, централизованная индукционная печь и многое другое. Вариантов много, но они не работают одинаково, особенно с точки зрения качества.

В вашем случае нужно попробовать индукционную печь. Мы понимаем, что вы все еще можете использовать другую печь, но что, если вам нужно что-то, что будет работать намного быстрее? Индукционная печь даже не выделяет вредных элементов в окружающую среду, что делает ее безопасной для рабочих мест. Индукционная печь также займет достаточно места, чтобы вы могли заниматься многими другими делами в компании.

Глава 3:

Типы индукционных печей для металла SuperbMelt на продажу

Мы являемся компанией по производству печей, и вы всегда можете получить от нас лучшее качество.Если вам интересно, какие машины самые лучшие, вы можете получить у нас? Мы выделили их ниже.

Мы уверены, что пройдя через этот этап, вам не составит труда найти лучшую плавильную печь для металла, в которую можно инвестировать.

3.1, Мини-индукционная печь на 1-2 кг на продажу

Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt (SPB-DH) подходит для любого вашего мелкосерийного производства. Он способен расплавить любую металлическую деталь, вес которой колеблется в пределах 1-2 кг.

Эта небольшая машина для плавления металлов может мгновенно достичь максимальной температуры 1600 ℃.Эти особенности делают эту машину также для плавки других металлов. Металлы, такие как серебро, медь и алюминий, и это лишь некоторые из них.

Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt также находит применение при переработке ювелирных изделий. Он также очень подходит для добытчиков драгоценных металлов при сборе золота и его сплавов.

В мини-печи для плавки металлов требуется минимум две минуты, чтобы расплавить партию любого драгоценного металла весом два килограмма. В сумме получается около 30 кг металла в час.

Кроме того, эта электрическая печь для плавки золота может работать 24 часа без остановок. В то же время предоставляя вам отличный сервис и эффективный процесс плавления металла.

Электрическая малая плавильная печь SuperbMelt использует новейшую индукционную технологию IGBT. Эта технология снижает потребление энергии и повышает эффективность производства. Эта мини-машина для плавки золота ускоряет ваши процессы плавления. Это означает, что она конкурентоспособна по сравнению с любой другой печью на рынке.

Поставляется с видеоуроками и руководством по установке.Это делает установку на другие операции очень простой и легкой. Убедитесь, что вы можете связаться с надежными дилерами по продаже индукционных печей.

Мини-оборудование для плавки золота SuperbMelt является экологически чистым. Он оснащен новейшими встроенными экологичными технологиями, которые сейчас используются в промышленности драгоценных металлов. Он не производит вредных газов и паров, которые характерны для других плавильных печей для золота.

Эта мини-печь спроектирована очень просто и легко в использовании.Компактная и малогабаритная по сравнению с другими печами, занимающими много места.

Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt (SPB-DH) — лучший выбор для литейного производства, завода по извлечению золота и золотодобытчиков.

3.2, Интегрированная индукционная печь на 3-10 кг на продажу

Золотоплавильная печь предназначена для плавки металла весом от 1 до 10 кг. Он также подходит для плавления других драгоценных металлов, таких как серебро, медь, палладий.

Индукционная печь для плавки металлов основана на новейшей и самой передовой индукционной технологии IGBT.Максимально быстрое плавление достигается за 2-4 минуты. Тигель извлекается с помощью подходящего ключа.

Золотоплавильная печь Superb — лучший выбор для лаборатории, ювелирного магазина, научно-исследовательского института и горнодобывающей компании по сравнению с газоплавильным устройством и плавильной печью сопротивлением.
Мы сделаем тестовые видеоролики для каждой машины, чтобы гарантировать качество. Superbmelt также предоставляет гарантию полного возврата денег из-за плохого качества в течение одного года.

Энергосбережение, Охрана окружающей среды, Низкий уровень загрязнения и легкий вес, Занятие в экономическом пространстве.Его конструкция упрощает установку.
Усовершенствованная система мониторинга и диагностики золотоплавильной печи серии SPB-H гарантирует высокую стабильность, надежность и безопасность машины.

Строгая система управления поставщиками и ISO 9001: 2015; Система управления качеством CE гарантирует высокое качество каждого оборудования. 100% рабочий цикл, 24 часа непрерывной работы на максимальной мощности благодаря продуманной системе охлаждения, в отличие от других печей.

Эта превосходная золотоплавильная печь использует твердотельный инвертор IGBT и регулировку мощности, трехрезонансную технологию мягкого переключения и технологию автоматического слежения за частотой.
Максимальная скорость плавления может быть завершена за партию почти за 3 минуты, что делает его идеальным для крупномасштабного применения.

3.3, Индукционная печь для платины 1-4 кг на продажу

Плавильная печь для плавления платины SuperbMelt (SPB-B) — это совершенно гениальное технологическое изобретение, которое разработано с целью обеспечить превосходное плавление драгоценных металлов, таких как платина, золото, палладий или сплавы этих металлов.

Эта печь для плавления платины может достигать температуры около 2600 ℃ (это примерно на 900 ℃ выше, чем температура плавления платины.) моментально. Это подходит для плавки металлов (которые могут быть в любой форме, например, твердого тела, пыли, лома, слитка или порошка) весом от 1 кг до 4 кг за рекордное время менее 5 минут.

Платиновая плавильная печь SuperbMelt — лучший выбор, если вы занимаетесь переработкой металлолома или старым ювелирным заводом. Эта печь — как раз то, что вам нужно для повышения производительности и общей эффективности.

Оборудование для плавки платины и золота Superbmelt обеспечивает однородность расплавленного или жидкого металла.Это достигается за счет использования мощной электромагнитной системы перемешивания. Это устраняет неудобства, связанные с наличием неровных поверхностей, особенно в сплавах.

Всенаправленная система безопасности предупреждает оператора (-ов), когда система работает в потенциально опасных условиях. Такие условия, как перегрев, короткое замыкание, чрезмерно высокий ток или низкий уровень воды, могут быть легко обнаружены.

Вы можете быть уверены, что безопасность персонала не была поставлена ​​под угрозу с точки зрения эффективности при проектировании и разработке этой печи.Оборудование для плавки платины
SuperbMelt также оснащено встроенным водяным насосом. Это вызывает необходимость в дополнительных насосах. Таким образом вы сэкономите больше денег

Процесс работы интуитивно понятен. Среднестатистический оператор печи не должен иметь никаких трудностей в понимании работы печи и привыкании к ней.

Платиновая плавильная печь SuperbMelt (СПБ-Б) экономична как по весу, так и по объему. Это очень упрощает транспортировку.
Этот продукт компактный и малогабаритный.Это даст больше места для другого оборудования на вашем предприятии.

Сочетание низкого уровня шума, низкого углеродного следа и долговечности
, работающего в течение 24 часов, гарантирует, что вы сможете достичь поставленных целей по прибыли, при этом сохраняя экологическую ответственность.

Полное соблюдение системы управления поставщиками и стандартов качества ISO 9001 2015 CE делает эту платиновую плавильную печь лучшим выбором для вашего литейного производства или лаборатории.

3,4, 20-30 кг Ручная наклоняемая индукционная печь на продажу

Оборудование для плавки золота SuperbMelt (SPB-TB) может достигать максимальной температуры 1800 ℃ (максимальная температура наклонной плавильной печи для платины составляет 2600 ℃) с номинальной мощностью 25 кВт .Это обеспечивает сверхвысокий нагревательный эффект, способный расплавить 80 кг золота, серебра (и других металлов аналогичного веса) в течение 10-15 минут.

Оборудование SuperbMelt для плавки платины и золота может очень быстро нагревать сырые металлы. Это ускоряет ваши операции с максимальным эффектом увеличения прибыли. Золотоплавильная машина подходит для литейного производства ювелирных изделий и заводов по переработке старых ювелирных изделий.

Основанное на передовой индукционной технологии IGBT, оборудование для плавки золота представляет собой высокоэффективное решение для плавки золота.Со временем ему стали доверять как операторы, так и владельцы бизнеса из-за его превосходных характеристик.

Основными целями являются удобство и эффективность.
Благодаря конструкции наклонной печи расплавленный металл можно легко заливать в форму. Это предотвращает проливание или разбрызгивание, что снижает риск травм оператора разбрызгиванием горячего жидкого металла.

Еще одним доказательством стремления к удобству оператора является использование сменного тигля для облегчения обслуживания.
Кроме того, мощная электромагнитная система перемешивания обеспечивает однородность жидкого металла. Это удобно, особенно для сплавов.

Золотоплавильная печь также оборудована всенаправленной системой предупреждения. Это предупреждает оператора о приближении к потенциально опасным условиям эксплуатации.

Комплект для индукционной плавки золота изготовлен с возможностью работы на полной мощности в течение 24 часов. Это значительно сокращает время простоя, за исключением планового технического обслуживания.

Использование индукционной технологии дает преимущество. Из-за отсутствия электродов и электрических дуг, которые могут образовывать отложения примесей.

Наконец, не происходит горения, что предотвращает образование небезопасных газов, таких как оксиды углерода и азота. Индукционное оборудование для плавки золота имеет преимущество перед другими видами печей. Сопротивление и газовая печь часто выделяют газы, небезопасные для окружающей среды.

3,5, 10-50 кг Цепная индукционная печь с наклоном на продажу

Небольшая индукционная печь, способная плавить практически любой металл по выбору.Малая индукционная печь SuperbMelt (SPB-MF) имеет мощность от 15 до 90 кВт. В ней можно удобно разместить три различных корпуса печи одновременно без каких-либо сбоев. Поэтому вам необходимо учитывать это при поиске лучшей индукционной печи для продажи.

Индукционная технология

IGBT способна снизить энергопотребление на 15-30%. По сравнению с обычным KGPS с более высокими показателями энергопотребления; Экономия денег и энергии.

Малая наклоняемая плавильная печь SuperbMelt разработана с использованием технологии титрования цепи привода двигателя, которая повышает эффективность вашей работы и упрощает разливку металлов.С этой печью управление титрованием становится более гибким, а также можно легко регулировать скорость титрования.

Вам гарантирован более безопасный и точный контроль над вашими плавильными операциями. Эта небольшая наклоняемая индукционная плавильная машина также оснащена всенаправленной системой предупреждения, которая срабатывает при наличии системы; перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, короткое замыкание, нехватка воды, неправильная частота, которые могут повредить ваше оборудование или создать серьезную опасность взрыва для ваших рабочих.

Прошли те времена, когда вы тратили так много времени и энергии на замену тиглей печи. С этой небольшой индукционной печью SuperbMelt (SPB-MF) замена тигля печи упрощает жизнь. Это дает возможность быстро заменить тигель, тем самым сэкономив много энергии и времени.

3,6, Индукционная печь с наклонным двигателем 10-100 кг на продажу

Эта индукционная печь для плавления металлов с наклонным двигателем предназначена для плавки черных и цветных металлов массой 10-80 кг на основе индукционной технологии.Металлоплавильная печь
SuperbMelt сконструирована для разливки одним человеком. Его корпус установлен на стальной раме. Путем ручного управления корпус печи можно установить в любое положение при наклоне.

В соответствии с плавкой черных или цветных металлов, в тиглях будут использоваться различные материалы. Графитовый тигель предназначен для обработки цветных металлов, таких как медь, золото, серебро, алюминий. Кремниевый тигель подходит для черных металлов.

Малая занимаемая площадь, быстрое таяние и энергосбережение — его очевидные особенности.Это недорогой вариант для литья металла с малой производительностью.

Среднечастотная печь для плавки металлов может использоваться для плавки золота, серебра, стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, свинца, цинка и т. Д. Ваш поиск индукционной печи для продажи закончится, пока вы приобретете эту очень агрессивную и надежную машину.

По сравнению с технологией SCR / KGPS, технология IGBT может сэкономить 15% -30% энергии и намного эффективнее, чем методы, работающие на газе и угле.
Маленький свет, можно выбрать множество моделей для плавления разного количества металлов. Он подходит не только для фабрики, но и для исследовательских компаний в колледжах.

Замена тигля очень проста для различных металлических материалов. Площадь, занимаемая индукционной плавильной печью, составляет менее 1 квадратного метра.

Модульная конструкция, простота обслуживания, не требует ремонта каких-либо специальных фундаментов, требует низких эксплуатационных затрат, проста в эксплуатации, не производит загрязнений и шума.24 часа постоянной работы встретят Ваш долгое время таяния. Свяжитесь с SuperbMelt, если вы искали высоконадежную индукционную печь, подобную этой.

3,7, 50-250 кг Гидравлическая индукционная печь с наклоном на продажу

Электроиндукционная печь SuperbMelt (SPB-HMF) от одного из ведущих производителей индукционных печей в Азии. Он способен плавить любые черные и цветные металлы, такие как золото, серебро, медь, цинк, алюминий, сталь и свинец. Минимальный и максимальный вес в 50 кг и 250 кг соответственно считаются подходящим преимуществом при номинальной выходной мощности 45–160 кВт.

Электроиндукционная печь оснащена системой управления Simens (ПЛК). Это обеспечивает точность, точность и лучший контроль процесса плавления.

Электроиндукционная плавильная печь позволяет плавить различные виды металлов с помощью всего одной печи; функция, которая экономит вам много денег.

Эта индукционная печь для плавления металлов имеет тигли, которые очень удобны и очень быстро заменяются. Это также экономит энергию и ускоряет процесс плавления.

По сравнению с обычной печью KGPS и электродуговой печью, технология SuperbMelt IGBT снижает потребление энергии на 15-30% при работе с оптимальной мощностью.

Он также имеет конструкцию с гидравлическим опрокидыванием, которой можно управлять с помощью тележки с дистанционным управлением. Система управления гарантирует, что вы не переборщите ни с одним из ваших входных и выходных параметров. Эта функция гарантирует безопасность вас и вашего персонала.

Всенаправленная система предупреждения гарантирует, что вы не столкнетесь с какими-либо нарушениями работы системы.Такие неисправности, как перенапряжение в системе, перегрузка по току, перегрев, короткое замыкание и нехватка воды, могут быть легко устранены.

Индукционная плавильная машина может работать непрерывно в течение 24 часов. Нет места простоям с этим продуктом.

Этот продукт также имеет магнитное ярмо. Это ярмо повышает эффективность плавления, тем самым экономя больше энергии. Со всеми упомянутыми выше функциями и преимуществами вы, как правило, экономите больше денег. Вы добьетесь большей стабильности в своих операциях.Ваша эффективность работы значительно возрастет. Одним словом, безопасность ваших операторов гарантирована.

Глава 4:

Заключение: как выбрать правильную индукционную плавильную печь для металла

Планируете ли вы инвестировать в плавильную печь? Вы находитесь в нужном месте. В SuperbMelt у нас есть неизбежные предложения для тех, кто ищет индукционную печь на продажу, в зависимости от факторов, которые вы больше всего учитываете при составлении бюджета.

4.1, Выберите правильную производительность

Если вы планируете вложить средства в плавильную печь, по крайней мере, убедитесь, что вы выбираете правильную мощность в зависимости от количества металла, который вы будете плавить каждый раз при нанесении.

4.2, Выберите правильную печь

Вы можете выбрать индукционную печь, печь сопротивления или централизованную печь для выдержки. Однако, если вы ищете качественное и приятное применение, индукционная печь — лучший вариант. Он также работает в течение короткого времени с идеальной системой охлаждения. Узнайте, есть ли у предпочитаемого вами дилера лучшая индукционная печь, отвечающая всем вашим потребностям.

4.3. Важные факторы, которые следует учитывать при выборе печи для плавки металла с максимальной эффективностью

Вам нужна плавильная печь, которая будет бесперебойно работать в течение всего периода эксплуатации.

Безопасность

Говоря о безопасности, некоторые печи сильно нагреваются и могут взорваться из-за отсутствия сложных систем охлаждения. Возможно, это не лучшие машины для плавки металлов.

Простая установка

Эти плавильные машины имеют детали. Эти детали могут быть простыми или сложными, а также хрупкими или прочными. Желательно выбрать такую, у которой детали легко установить, в зависимости от оригинальной конструкции.

Технологии

Машины бывают разных конструкций и усовершенствований для облегчения работы. Однако есть еще те, которые работают лучше остальных. Хорошим примером является индукционная печь SuperbMelt.

Стоимость

Планируйте заранее и знайте, сколько денег вы готовы потратить на новый предмет. Обратите внимание, что в некоторых случаях качество может определяться в зависимости от цены машины, которую вы покупаете.Не стоит тратить руки и ноги на поиски лучшей индукционной печи для продажи.

Совместимость

Если вы намереваетесь использовать плавильную машину вместе с другими приложениями или у вас есть уникальный способ получения продукции, убедитесь, что вы приобрели плавильную машину, которая соответствует вашему направлению работы.

Экологически чистый

Шум и выброс веществ — это некоторые из факторов, которые оказывают негативное воздействие на окружающую среду.Вам нужна машина, которая работает бесшумно и не выделяет никаких веществ в окружающую среду.

Гарантия

Хороший производитель — это тот, который уверен в качестве продаваемой продукции. Поэтому им необходимо предоставить гарантию своим клиентам, особенно тем, кто впервые использует продукцию.

Что такое индукция? | Индуктотерм Корп.

Компании группы Inductotherm используют электромагнитную индукцию для плавления, нагрева и сварки в различных отраслях промышленности.Но что такое индукция? И чем он отличается от других способов обогрева?

Для типичного инженера индукция — увлекательный метод нагрева. Наблюдение за тем, как кусок металла в катушке становится вишнево-красным за считанные секунды, может быть удивительным для тех, кто не знаком с индукционным нагревом. Оборудование для индукционного нагрева требует понимания физики, электромагнетизма, силовой электроники и управления технологическими процессами, но основные концепции, лежащие в основе индукционного нагрева, просты для понимания.

Основы

Обнаружил Майкл Фарадей, индукция начинается с катушки из проводящего материала (например, меди). Когда ток течет через катушку, создается магнитное поле внутри и вокруг катушки. Способность магнитного поля выполнять работу зависит от конструкции катушки, а также от величины тока, протекающего через катушку.

Направление магнитного поля зависит от направления протекания тока, поэтому переменный ток через катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока.Переменный ток 60 Гц заставит магнитное поле менять направление 60 раз в секунду. Переменный ток 400 кГц вызовет переключение магнитного поля 400 000 раз в секунду.

Когда проводящий материал, заготовка, помещается в изменяющееся магнитное поле (например, поле, генерируемое переменным током), в заготовке индуцируется напряжение (закон Фарадея). Индуцированное напряжение приведет к потоку электронов: току! Ток, протекающий через заготовку, будет идти в направлении, противоположном току в катушке.Это означает, что мы можем контролировать частоту тока в заготовке, контролируя частоту тока в катушке.

Когда ток течет через среду, движение электронов будет сопротивляться. Это сопротивление проявляется как тепло (эффект джоулевого нагрева). Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток, но, безусловно, можно нагревать материалы с высокой проводимостью (например, медь) с помощью индуцированного тока.Это явление критично для индукционного нагрева.

Что нам нужно для индукционного нагрева?

Все это говорит нам о том, что для индукционного нагрева необходимы две основные вещи:

1. Изменяющееся магнитное поле
2. Электропроводящий материал, помещенный в магнитное поле

Чем отличается индукционный нагрев от других методов нагрева?

Есть несколько методов нагрева объекта без индукции.Некоторые из наиболее распространенных промышленных практик включают газовые печи, электрические печи и соляные бани. Все эти методы основаны на передаче тепла продукту от источника тепла (горелки, нагревательного элемента, жидкой соли) посредством конвекции и излучения. Когда поверхность продукта нагревается, тепло передается через продукт за счет теплопроводности.

Продукты с индукционным нагревом не полагаются на конвекцию и излучение для доставки тепла к поверхности продукта. Вместо этого тепло генерируется на поверхности продукта за счет протекания тока.Затем тепло от поверхности продукта передается через продукт за счет теплопроводности. Глубина, на которую тепло генерируется непосредственно с помощью индуцированного тока, зависит от того, что называется электрической опорной глубиной .

Электрическая опорная глубина сильно зависит от частоты переменного тока, протекающего через заготовку. Ток с более высокой частотой приведет к более мелкой опорной электрической глубине , а ток более низкой частоты приведет к более глубокой опорной электрической глубине .Эта глубина также зависит от электрических и магнитных свойств детали.

Электрическая опорная глубина диаграммы высоких и низких частот Компании группы

Inductotherm используют преимущества этих физических и электрических явлений, чтобы адаптировать решения для обогрева для конкретных продуктов и приложений. Тщательный контроль мощности, частоты и геометрии катушек позволяет компаниям группы Inductotherm проектировать оборудование с высоким уровнем управления технологическим процессом и надежностью независимо от области применения.

Индукционная плавка

Для многих процессов плавление — это первый шаг в производстве полезного продукта; индукционная плавка выполняется быстро и эффективно. Изменяя геометрию индукционной катушки, индукционные плавильные печи могут удерживать заряды, размер которых варьируется от объема кофейной кружки до сотен тонн расплавленного металла. Кроме того, регулируя частоту и мощность, компании Группы Inductotherm могут обрабатывать практически все металлы и материалы, включая, помимо прочего, железо, сталь и сплавы нержавеющей стали, медь и сплавы на ее основе, алюминий и кремний.Индукционное оборудование разрабатывается индивидуально для каждого приложения, чтобы обеспечить его максимальную эффективность.

Основным преимуществом индукционной плавки является индукционное перемешивание. В индукционной печи металлическая шихта плавится или нагревается током, генерируемым электромагнитным полем. Когда металл расплавляется, это поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием. Это постоянное движение естественным образом перемешивает ванну, образуя более однородную смесь, и способствует легированию.Величина перемешивания определяется размером печи, мощностью, подаваемой на металл, частотой электромагнитного поля и типом / количеством металла в печи. При необходимости количество индукционного перемешивания в любой печи можно регулировать для специальных применений.

Индукционная вакуумная плавка

Поскольку индукционный нагрев осуществляется с помощью магнитного поля, заготовка (или нагрузка) может быть физически изолирована от индукционной катушки огнеупором или другой непроводящей средой.Магнитное поле будет проходить через этот материал, чтобы вызвать напряжение в находящейся внутри нагрузке. Это означает, что груз или заготовку можно нагревать в вакууме или в тщательно контролируемой атмосфере. Это позволяет обрабатывать химически активные металлы (Ti, Al), специальные сплавы, кремний, графит и другие чувствительные проводящие материалы.

Индукционный нагрев

В отличие от некоторых методов сжигания, индукционный нагрев точно регулируется независимо от размера партии. Изменение тока, напряжения и частоты через индукционную катушку приводит к точно настроенному инженерному нагреву, идеально подходящему для точных применений, таких как упрочнение, закалка и отпуск, отжиг и другие формы термообработки.Высокий уровень точности важен для таких критически важных приложений, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, волоконная оптика, соединение боеприпасов, закалка проволоки и отпуск пружинной проволоки. Индукционный нагрев хорошо подходит для специальных применений в металлах, включая титан, драгоценные металлы и современные композиты. Точный контроль нагрева, доступный с помощью индукции, не имеет себе равных. Кроме того, используя те же принципы нагрева, что и при нагреве в вакуумных тиглях, индукционный нагрев может осуществляться в атмосфере для непрерывных применений.Например, светлый отжиг трубы и трубы из нержавеющей стали.

Высокочастотная индукционная сварка

Когда индукция осуществляется с использованием высокочастотного (HF) тока, возможна даже сварка. В этом приложении очень малая электрическая опорная глубина , которая может быть достигнута с помощью высокочастотного тока. В этом случае металлическая полоса формируется непрерывно, а затем проходит через набор точно спроектированных валков, единственная цель которых — прижать кромки сформированной полосы друг к другу и создать сварной шов.Непосредственно перед тем, как сформированная полоса достигает комплекта валков, она проходит через индукционную катушку. В этом случае ток течет вниз по геометрической «форме», образованной краями полосы, а не только вокруг внешней стороны сформированного канала. По мере прохождения тока по краям ленты они нагреваются до подходящей температуры сварки (ниже температуры плавления материала). Когда кромки прижимаются друг к другу, весь мусор, оксиды и другие загрязнения вытесняются наружу, что приводит к образованию твердотельного кузнечного шва.

Будущее

С наступлением эпохи высокотехнологичных материалов, альтернативных источников энергии и необходимости расширения возможностей развивающихся стран уникальные возможности индукции предлагают инженерам и конструкторам будущего быстрый, эффективный и точный метод нагрева.

Индукционная печь для плавки стали с термообработкой и местным послепродажным обслуживанием высокой мощности

Оцените широкий спектр высококачественных, эффективных и надежных изделий. индукционная печь для плавки стали на Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на объекте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочные, чтобы прослужить долгое время. Файл. Индукционная печь для плавки стали отличается термостойкостью, импровизированными модернизированными процедурами плавки для выполнения точных качественных работ и также широко популярна среди торговцев золотом. Эти. Индукционная печь для плавки стали предлагается на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и сделкам.

Профессиональное и оптимальное качество. Индукционная печь для плавки стали на месте изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как металлы, которые служат в течение длительного времени и устойчивы к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и оснащены точным контролем температуры. Файл. Индукционная печь для плавки стали на этом объекте оснащена прочным корпусом, имеет водяное охлаждение, функции распылительного охлаждения и автоматическую систему управления ПЛК.Купите это. индукционная печь для плавки стали здесь, чтобы максимизировать вашу производительность, а также энергоэффективными способами.

Alibaba.com предлагает несколько вариантов. Индукционная печь для плавки стали различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь отжига и многие другие. Эти прибыльные и продуктивные. Индукционная печь для плавки стали благодаря своей эффективности и экологичности идеально подходит для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний.Эти продукты просты в установке и недороги в обслуживании. Эти. Индукционная печь для плавки стали оснащена мощными термостойкими двигателями, которые помогают добиться оптимальной производительности и снизить затраты на рабочую силу.

Просмотрите отдельные категории. Индукционная печь для плавки стали доступна на Alibaba.com, и вы можете покупать эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках.При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

Выбор подходящей установки для эффективной индукционной плавки | Inductotherm Corp.

Независимо от технологии плавки чугуна — EF или вагранки — во время процесса образуется шлак. Шлак состоит из оксидов, которые образуются в процессе плавления. Движущей силой образования оксида является контакт расплавленного железа с атмосферой, в которой образуется оксид железа, запускающий процесс окисления.

Железо, подвергающееся воздействию атмосферы, запускает химическую реакцию, которая образует оксид железа, и ее нельзя остановить, если не предотвратить контакт расплавленного железа с воздухом.Технологи сталелитейной промышленности прилагают все усилия, чтобы покрыть расплавленную сталь оболочкой, пытаясь предотвратить контакт жидкого металла с воздухом. Их усилия не совсем успешны.

В процессах плавки чугуна и обращения с расплавленным чугуном не предпринимаются попытки ограничить контакт с воздухом, что означает, что оксид железа присутствует во всем производстве чугуна; он становится неотъемлемой частью процесса плавления, выдержки и литья.

Оксид железа, контактирующий с расплавленным железом, поставляет атомы свободного кислорода в ванну железа.Когда оксид железа присутствует в поверхностном шлаке, в ванне расплавленного железа будут присутствовать атомы свободного кислорода. Равновесное химическое уравнение — FeO = Fe + O — является механизмом поставки свободных атомов кислорода.

В настоящее время все расплавленное железо содержит некоторый объем свободного кислорода, если он не был специально раскислен. Атомы свободного кислорода создают динамическое, постоянно меняющееся состояние в расплавленной металлической массе. Оксиды образуются непрерывно. Твердые оксиды, такие как SiO ₂ и MNO, агломерируются и непрерывно поднимаются на поверхность ванны.Газообразный оксид, моноксид углерода, может оставаться в перенасыщенном растворе, причем перенасыщение, вызванное ферростатическим давлением, предотвращает осаждение и агломерацию оксида.

Как только происходит раскисление, атом кислорода удаляется из перенасыщенной молекулы монооксида углерода, освобождая атом углерода для повторного входа в расплавленную массу железа. В химическом составе ванны было отмечено случайное однократное повышение содержания углерода на 0,40-0,50%, вызванное исключительно процессом раскисления.

Новая возможность — Раскисленный расплавленный чугун — интересный новый материал.Беспорядки, вызванные присутствием свободных атомов кислорода, ушли. Расплавленный чугун «ложится плашмя», ожидая бездефектной отливки.

Процесс плавки в бескамерных печах вызывает значительное перемешивание расплавленного чугуна, постоянно подвергая поверхности свежего чугуна воздействию атмосферы. Фактически, перемешивающее действие в конкретной печи без сердечника коррелирует с потерями при окислении, происходящими в этой печи. В печах с контурным обогревом, таких как печи с вертикальным каналом, происходит минимальное воздействие расплавленного чугуна на атмосферу, что значительно упрощает раскисление.

После прекращения плавления происходит очень слабое перемешивание, что значительно снижает образование оксида железа на поверхности ванны расплавленного железа. Благодаря этому уменьшается повторное окисление ванны с железом. При выплавке стали серьезную озабоченность вызывает повторное окисление; но при плавке, выдержке и разливке железа повторным окислением в большинстве случаев можно пренебречь.

Когда оксид железа образуется при плавке EF, часть остатка оксида железа попадает в футеровку печи. Этот остаток уменьшает рабочий объем печи и требует специального процесса «плавления» для его удаления.Как правило, этот процесс представляет собой высокотемпературный разгон и выдержку, в результате чего расплавленный оксид железа шлак расплавляется.

Следует отметить, что многие литейные заводы добавляют специальные опасные флюсы, чтобы помочь расплавить накопившийся шлак. Поскольку DeOX Metal Treatment удаляет оксид железа, не происходит никаких отложений и флюс не требуется.

Наращивание боковых стенок является худшим случаем при плавке чугуна, но до некоторой степени происходит при плавке любого чугуна. Раскисление расплавленного чугуна с помощью DeOX Metal Treatment устраняет все наросты на боковых стенках печи, что значительно ускоряет процесс плавления.

Печи с индукционным нагревом страдают закупоркой контура, что снижает срок их службы. DeOX Metal Treatment предотвращает засорение контура индуктора, а в некоторых случаях снижает существующие наросты. Срок службы индуктора печи может быть увеличен в 2-4 раза с применением DeOX.

Выливные желоба и входные отверстия печи закрываются на большинство печей, содержащих расплавленное железо. Забивание происходит из-за оксидных шлаков. Оксид железа также вызывает «твердость» и «липкость» шлака. Устранение оксида железа с помощью DeOX также устраняет корки и липкость, превращая шлак в сыпучий изоляционный материал и превращает ущерб в полезный актив.

Возможны многие возможные источники питания атомов кислорода. Фактически, техническая конференция, организованная Университетом Висконсина, выявила более 125 возможных источников. Техническое расследование, проведенное компанией Mastermelt, LLC, показало, что подходящими являются только два источника свободных атомов кислорода:
1) FeO = Fe + O
2) SiO2 = Si + 2O

В конечном итоге, все другие возможные источники поступления свободных атомов кислорода в железная ванна не имела большого влияния. Первичные источники — Основным фактором шлакообразования является No.1, но приведение этой реакции под контроль прекращает поступление в ванну железа свободных атомов кислорода.

Вторая реакция приводит к ограниченному количеству свободных атомов кислорода в ванне расплава, но не к избыточной подаче. Объем свободных атомов кислорода, поставляемых реакцией № 2, ограничен количеством кремния, присутствующего в расплавленном железе. Проще говоря, содержание кремния в железе поставляет в ванну конечное количество свободного кислорода, и это количество в основном инертно в отношении вторичных реакций, которые могут инициироваться атомами свободного кислорода.

Пример: инертный уровень свободного кислорода в стали составляет 1 PPM, тогда как в чугуне инертный уровень свободного кислорода достигает 2-3 PPM. В стали содержание кремния составляет около 0,35% Si; а в железе уровни кремния около 2,00% Si. Чем выше содержание кремния в чугуне, тем больше свободных атомов кислорода попадает в ванну, повышая уровень инертного кислорода в ванне. Кремний влияет на уровень инертного кислорода, но не доставляет избыточные атомы кислорода в ванну, как в случае оксида железа.

Оксид железа уникален.В покрывающем шлаке ванны железа могут образовываться оксиды железа в широком диапазоне концентраций, что делает его непостоянным поставщиком свободного кислорода, который необходимо контролировать.

Реакция № 1, которая является поставщиком свободных атомов кислорода на основе оксида железа, зависит от подачи оксида железа, контактирующего с ванной расплавленного железа, при этом количество присутствующего оксида железа широко варьируется.

Проще говоря, чем выше количество оксида железа, присутствующего в шлаке, контактирующем с ванной, тем больше будет количество свободных атомов кислорода, подаваемых в ванну

Атомы кислорода представляют собой высокоэнергетические наноразмерные атомные частицы, которые ищите реакцию с другими элементами в железной ванне.Атомы кислорода быстро реагируют в ванне с железом. Они существуют в виде свободных атомов максимум две минуты, а в итоге превращаются в молекулу оксида, соединяющуюся с элементами в ванне, в первую очередь углеродом, кремнием или марганцем.

Из-за ограниченного времени, в течение которого атомы свободного кислорода могут существовать в ванне расплавленного железа, эти атомы должны подаваться непрерывно, чтобы окисление продолжалось.

Процесс обработки металлов DeOX от Mastermelt направлен на подачу свободных атомов кислорода, эффективно перекрывая подачу кислорода за счет нейтрализации молекулы оксида железа в покровном шлаке ванны и его химического восстановления.Когда подача свободных атомов кислорода прекращается, уровень свободных атомов кислорода в ванне железа быстро снижается до инертного уровня кислорода. На инертном уровне реакции, вызванные кислородом, останавливаются и больше не влияют на процессы плавления и литья чугуна.

Образование шлака — результат окисления; побочные продукты окисления, образующиеся во время цикла плавления. Когда в плавильном цикле происходит раскисление, шлак не образуется. Это справедливо также для всех процессов плавки EF и вагранок.

В вагранке часть шлака образуется из золы расплавленного кокса (SiO ₂ ), но 80% вагранки удаляется за счет раскисления в процессе плавки.

Вне всякого сомнения — Плавка без образования шлака противоречит общепринятым представлениям. Немногие технологи, занимающиеся плавкой чугуна, могут представить себе плавку чугуна без образования шлака, но это замечательное состояние достигается с помощью DeOX Metal Treatment. Окисление прекращается, в результате чего не образуется шлак.

Загрязнение оксидом железа шлака, покрывающего ванну железа, вызывает множество нежелательных рабочих проблем.Однако покровный шлак необходим для предотвращения контакта железа с воздухом. Обработка металла DeOX удаляет компонент оксида железа в шлаке, превращая твердо-слизистый шлак в свободно текучий покровный барьер, который улучшает процессы плавления, выдержки и разливки, останавливая повторное окисление ванны железа

Раскисление в процессе плавки железа является ключевым, и в настоящее время процесс обработки металлов DeOX является единственной доступной технологией для его выполнения.

Железо плавили без раскисления с начала железного века, в 500 г. до н.э. . Его можно продолжать плавить сегодня без раскисления, но многие преимущества качества литья и производства являются результатом раскисления, и экономия значительна.

Исключить образование шлака при плавке и литье чугуна просто — добавьте небольшое количество DeOX в процесс плавления. Раскисление будет происходить быстро.

Рон Бейерстедт — президент Mastermelt LLC . Свяжитесь с ним по телефону [email protected]

Самодельная индукционная печь для схемы плавки металла.Индукционная печь для плавки металлов. Что такое футеровка индукционных печей

Принцип работы самой индукционной печи заключается в том, что тепло для плавки получается от электричества, которое вырабатывается переменным магнитным полем. В таких печах происходит преобразование энергии из электромагнитной, затем в электрическую и в конечном итоге в тепловую. Как индукционная печь своими руками?

Такие печи делятся на два типа:

1. Тигель. В таких печах индуктор и сердечник находятся внутри металла.Такие печи используются в промышленных плавках, для плавки меди, алюминия, чугуна, стали, а также на ювелирных заводах для плавки драгоценных металлов.
2. Канал. В таком виде индуктор и сердечник находятся вокруг металла.

Индукционные печи по сравнению с котлами или другими печами имеют ряд преимуществ:

• моментально прогрелся;
• энергии фокусировки в указанном диапазоне;
• экологически чистый прибор и относительная безопасность;
• нет avgar;
• огромные возможности регулировки температуры и мощности;
• однородность металла, плавящегося.

Индукционные печи также используются для нагрева. Это удобный и в то же время бесшумный способ обогрева.

Не требует специального помещения для котла. На ТЭНе накипь не накапливается, но для циркуляционной системы отопления можно использовать любую жидкость, будь то масло, воду и другие. Также печь долговечна, так как изнашивается минимально. Как уже говорилось ранее, он очень экологичен, так как не имеет вредных выбросов в атмосферу, а также отвечает всем требованиям пожарной безопасности.

Сбор информации

Человеку, разбирающемуся в чтении и понимании электрической схемы, не составит труда разобраться, как сделать подобную индукционную печь. В Интернете вы увидите десятки, а то и сотни вариантов изготовления различных индукционных печей с использованием самодельного хлама, например, от старой СВЧ или сварочного инвертора.

Обязательно помните, что электрический ток — вещь опасная. А для изготовления индукционной печи нужно иметь представление о том, что такое нагрев с помощью индукции.Желательно, чтобы вы были человеком, разбирающимся хотя бы в основах электротехники или имевшим опыт работы с электрооборудованием.

Принцип действия

В основе работы такой печи лежит отбор тепла из электрического тока, создающий переменное магнитное поле с помощью катушки индуктивности. Оказывается, мы получаем тепло сначала от электромагнитной энергии, а затем от электрической. Замкнутость токов, протекающих через катушки индуктивности (катушки индуктивности), выделяет тепло и нагревает металл изнутри.

Такая печь может работать и в упрощенном варианте и от домашней сети 220В. Но для этого нужен выпрямитель, то есть переходник.

Печное устройство

Конструкция индукционного устройства аналогична трансформатору. В нем первичная обмотка питается переменным током, а вторичная служит нагретым телом.

Самым простым индуктором считается изолированный проводник (имеющий вид спирали или сердечника), который располагается на поверхности металлической трубы или внутри нее.

Вот несколько узлов, которые работают на индукции:

• индуктор;
• отсек плавильной печи;
• нагревательный элемент для нагревательной печи;
Генератор
• ;
Корпус
• .

Индукционная печь давно уже не нова — это изобретение существует с 19 века, но только в наше время, с развитием технологий и элементной базы, оно наконец начинает входить в жизнь повсюду. Раньше в тонкостях работы индукторов было много вопросов, не все физические процессы были до конца понятны, да и сами агрегаты имели много недостатков и применялись только в промышленности, в основном для плавки металлов.

Теперь, с появлением мощных высокочастотных транзисторов и дешевых микроконтроллеров, совершивших прорыв во всех сферах науки и техники, появились действительно эффективные индукционные печи, которые можно беспрепятственно использовать для бытовых нужд (приготовление пищи, подогрев воды, отопление) и даже собрать самому.

Физические основы и принцип работы печи

Рис.1. Схема индукционной печи

Перед тем, как выбрать или изготовить индукционный нагреватель, следует разобраться, что это такое.В последнее время наблюдается всплеск интереса к этой теме, но мало кто имеет полноценное представление о физике магнитных волн. Это породило множество заблуждений, мифов и множество неработающих или небезопасных самоделок. Сделать индукционную печь своими руками можно, но перед этим стоит получить хотя бы элементарные знания.

Индукционная плита по принципу действия основана на явлении электромагнитной индукции. Ключевым элементом здесь является дроссель, который представляет собой дроссель индуктивности с большим количеством комплектующих.Индукционные печи широко используются для нагрева или плавления электропроводных материалов, чаще всего металлов, из-за теплового эффекта от направления вихревого электрического тока. Приведенная выше схема иллюстрирует устройство этой печи (рис. 1).

Генерируется транс-напряжение переменной частоты. Под действием его электродвижущей силы в индукторе индуктора L протекает переменный ток I 1. Катушка индуктивности L вместе с конденсатором С представляет собой колебательный контур, настроенный в резонанс с частотой источника G, благодаря чему значительно повышается эффективность работы духовок.

В соответствии с физическими законами в пространстве вокруг индуктора L возникает переменное магнитное поле H. Это поле может существовать и в воздушной среде, но для улучшения характеристик иногда используются специальные ферромагнитные сердечники, имеющие лучшую магнитную проводимость по сравнению с воздухом.

Силовые линии магнитного поля проходят через объект W, помещенный внутри индуктора, и к нему прилагается магнитный поток F. Если материал, из которого изготовлена ​​заготовка W, является электропроводным, в нем возникает индуцированная ток I 2, замыкающийся внутри и образующий вихревые индукционные потоки.В соответствии с законом теплового воздействия электричества вихревые токи нагревают объект W.

Производство индукционного нагревателя

Индукционная печь состоит из двух основных функциональных блоков: индуктора (нагревательная индукционная катушка) и генератора (переменного тока). источник напряжения). Индуктор представляет собой голую медную трубку, свернутую по спирали (рис. 2).

Для изготовления ручных печей мощностью не более 3 кВт своими руками индуктор должен быть изготовлен со следующими параметрами:

• диаметр трубки — 10 мм;
• Диаметр спирали — 8-15 см;
• количество витков катушки — 8-10;
• расстояние между перемычками — 5-7 мм;
• Минимальный просвет на экране 5 см.

Нельзя допускать контакта витков соседней катушки, соблюдайте указанное расстояние. Индуктор не должен касаться защитного экрана печи, зазор между ними должен быть не менее указанного.

Изготовление генератора

Рис.3. Схема на лампы

Стоит отметить, что индукционная печь для своего изготовления требует как минимум средних радиотехнических навыков и навыков. Иметь их особенно важно для создания второго ключевого элемента — генератора тока высокой частоты.Ни собирать, ни использовать печь, изготовленную из печи, без этого знания. Более того, это может быть опасно для жизни.

Для тех, кто берется за это дело со знанием и пониманием процесса, существуют различные методы и схемы, по которым можно собрать индукционную печь. При выборе подходящей схемы генератора рекомендуется отказаться от вариантов с жестким спектром излучения. К ним можно отнести распространенную схему с тиристорным ключом. Высокочастотное излучение такого генератора может создавать более мощные помехи для всех окружающих радиостанций.

С середины 20 века индукционная печь, собранная из 4 ламп, пользовалась большим успехом у радиолюбителей. Его качество и эффективность далеко не самые лучшие, и к рентгенологам в наше время доступ затруднен, тем не менее, многие продолжают собирать генераторы по этой схеме, так как у нее есть большое преимущество: мягкий узкополосный спектр генерируемого тока. , благодаря чему такая печь излучает минимальные помехи и максимально безопасна (рис. 3).

Настройка работы этого генератора производится с помощью переменного конденсатора С.Конденсатор должен быть с воздушным диэлектриком, зазор между его пластинами должен быть не менее 3 мм. На схеме также представлена ​​неоновая лампа, служащая индикатором.

Схема универсального генератора

Современные индукционные печи работают на более совершенных элементах — микросхемах и транзисторах. Универсальная схема двухтактного генератора, развивающего мощность до 1 кВт, пользуется большим успехом. Принцип работы основан на независимом генераторе возбуждения, при этом индуктор включен в режиме моста (рис.4).

Достоинства двухтактного генератора, собранного по такой схеме:

1. Возможность работы на 2-м и 3-м моде помимо основного.
2. Есть режим поверхностного обогрева.
3. Диапазон регулирования 10-10000 кГц.
4. Спектр мягкого излучения во всем диапазоне.
5. Не требует дополнительной защиты.

Перестройка частоты осуществляется с помощью переменного резистора R 2. Диапазон рабочих частот определяется конденсаторами С 1 и С 2.Трансформатор межгосударственного согласования должен быть с кольцевым ферритовым сердечником сечением не менее 2 кв. См. Обмотка трансформатора выполнена из эмалированного провода сечением 0,8-1,2 мм. Транзисторы нужно посадить на общий радиатор площадью 400 кв.м.

Заключение по теме

Электромагнитное поле (ЭМП), излучаемое индукционной плитой, оказывает влияние на все проводники вокруг. В том числе воздействие на организм человека. Внутренние органы Под действием ЭМП равномерно согревается, общая температура тела во всем объеме повышается.

Поэтому при работе с печью важно соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы избежать негативных последствий.

Прежде всего, корпус генератора должен быть экранирован корпусом из оцинкованного железа или сеткой с мелкими ячейками. Это снизит интенсивность облучения в 30-50 раз.

Также следует учитывать, что в непосредственной близости от индуктора плотность потока мощности будет выше, особенно по оси намотки.Поэтому индукционную катушку нужно располагать вертикально, а за нагревом лучше наблюдать издалека.

Домашняя индукционная печь отлично справляется с плавлением относительно небольших участков металла. Однако такой горе не нужен ни дымоход, ни меха, нагнетающие воздух в плавильный участок. И всю конструкцию подобной печи можно разместить на письменном столе. Поэтому нагрев с помощью электрической индукции является оптимальным методом плавления металлов в домашних условиях. А в этой статье мы рассмотрим конструкции и схемы сборки таких печей.

Как устроена индукционная печь — генератор, индуктор и тигель

В заводских цехах можно найти канальные индукционные печи для плавки цветных и черных металлов. Эти установки имеют очень высокую мощность, создаваемую внутренним магнитным сердечником, что увеличивает плотность электромагнитного поля и температуру в тигле печи.

, но канальные конструкции Потребляют большие порции энергии и занимают много места, поэтому дома и в небольших мастерских используется установка без магнитопровода — занавесная печь для плавки цветного / черного металла.Такую конструкцию можно собрать даже своими руками, ведь тигельная установка состоит из трех основных узлов:

• Генератор, выдающий переменный ток с высокими частотами, которые необходимы для увеличения плотности электромагнитного поля в тигле. И если диаметр тигля можно сравнить с длинной волной переменного тока, то такая конструкция преобразует в тепловую энергию до 75 процентов электроэнергии, потребляемой установкой.
• Индуктор — медная спираль, созданная на основе точного просчета не только диаметра и количества витков, но и геометрии проволоки, используемой в этом процессе. Цепь индуктора должна быть сконфигурирована так, чтобы получать мощность в результате резонанса с генератором, или, скорее, с частотой питающего тока.
• Тигель — это огнеупорный контейнер, в котором происходит вся работа плавления, инициированная возникновением вихревых токов в конструкции. При этом диаметр тигля и другие размеры этой емкости определяются строго по характеристикам генератора и индуктора.

Такую печь сможет собрать любой радиолюбитель. Для этого ему нужно найти правильную схему и раскрыть материалы и детали. Список всего этого вы можете найти под текстом.

Какие бывают печи из которых — выбираем материалы и детали

Конструкция самодельной тигельной печи основана на простейшей лабораторной инверторной кухне. Схема этой установки на транзисторах имеет следующий вид:

По этой схеме можно собрать индукционную печь, используя следующие компоненты:

• два транзистора — желательно полевого типа и марки IRFZ44V;
• медная проволока диаметром 2 миллиметра;
• два диода марки UF4001, еще лучше — UF4007;
• два дроссельных кольца — их можно снять со старого блока питания с рабочего стола;
• три конденсатора емкостью по 1 мкФ каждый;
• четыре конденсатора емкостью 220НФ каждый;
• один конденсатор емкостью 470 НФ;
• один конденсатор емкостью 330 нФ;
• один резистор 1 Вт (или 2 резистора 0.По 5 Вт), рассчитанный на сопротивление 470 Ом;
• Медный провод диаметром 1,2 миллиметра.

Кроме того, вам понадобится пара радиаторов — их можно снять со старых материнских плат или кулеров для процессоров, и аккумулятор емкостью не менее 7200 мАч от старого источника бесперебойного питания на 12 В. Ну и контейнер тигель в этом случае фактически не нужен — в печах расплавится металлический стержень, который можно держать на холоде.

Пошаговая инструкция по сборке — несложные операции

Распечатайте и повесьте на рабочий стол кухонного лабораторного инвертора. После этого разложите все радиолисточки по сортам и маркам и прогрейте паяльник. Закрепите два транзистора на радиаторах. А если вы работаете с топкой дольше 10-15 минут подряд, закрепите кулеры от компьютера на радиаторах, подключив их к рабочему блоку. Схема распиновки транзисторов серии IRFZ44V выглядит так:

Берём медный провод за 1.2 миллиметра и намотайте на ферритовые кольца, сделав 9-10 витков. В результате вы получите удушье. Расстояние между витками определяется диаметром кольца, исходя из равномерности шага. В принципе, все можно сделать «на глаз», варьируя количество оборотов от 7 до 15 оборотов. Собрать аккумулятор из конденсаторов, соединив все детали параллельно. В итоге у вас должна получиться батарея на 4,7 мкФ.

Теперь сделайте индуктор из медной проволоки 2 мм.Диаметр витков в этом случае может быть равен диаметру фарфорового тигля или 8-10 сантиметров. Количество витков не должно превышать 7-8 штук. Если в процессе тестирования мощность печи покажется вам недостаточной — измените конструкцию индуктора, изменив диаметр и количество витков. Поэтому на первых парах контакты индуктора лучше делать не солдатиками, а разъемные. Далее соберите из текстолита все элементы на плате, опираясь на чертеж лабораторного инвертора Кувецка.И подключите аккумулятор на 7200 мАч к питанию. Это все.

Индукционные нагреватели можно разделить на промышленные и бытовые. Одним из основных способов получения тепла для плавки металла в металлургической промышленности являются индукционные печи. Приборы, работающие по индукционному принципу, представляют собой сложное электрическое оборудование и продаются в широком ассортименте.

Индукционная технология основана на таких устройствах из нашей повседневной жизни, как микроволновые печи, электрические печи, индукционные кухонные плиты, водогрейные котлы, печи для систем отопления.Кухонные плиты С индукционным принципом работы удобны, практичны и экономичны, но требуют использования специальной посуды .

Наиболее распространены печи с индукционным принципом работы для обогрева помещений. Вариантами такого отопления являются котельные установки или автономные агрегаты. В ювелирном деле и в небольших мастерских незаменимы индукционные печи небольших размеров для плавки металла.

Достоинства плавки

Индукционный нагрев является прямым, бесконтактным, и его принцип позволяет использовать выделяемое тепло с максимальной эффективностью.Коэффициент полезного действия (КПД) при использовании этого метода стремится к 90%. В процессе плавления происходит тепловое и электродинамическое движение жидкого металла, которое способствует равномерной температуре во всем объеме однородного материала.

Технологический потенциал таких устройств создает преимущества:

• скорость — сразу после включения можно использовать;
• высокоскоростной процесс плавления;
• возможность регулировки температуры плавления;
Зона
• и сфокусированная энергетическая ориентация;
• однородность жидкого металла;
• отсутствие угара из легирующих элементов;
• экологическая чистота и безопасность.

Преимущества отопления

Схемы

Мастер умеет читать электрические схемы, полностью умею сделать печь для отопления или индукционную плавильную печь своими руками. Целесообразность монтажа самодельного агрегата каждый мастер должен определить для себя. Также необходимо предотвратить потенциальную опасность от неграмотно сделанных подобных конструкций.

Для создания работоспособной печи без готовой схемы необходимо иметь изложение основ физики индукционного нагрева.Без определенных знаний спроектировать и смонтировать подобный электроприбор невозможно. Проектирование устройств состоит из разработки, конструирования, черчения.

Для разумных хозяев, которым нужна безопасная индукционная печь, схема особенно важна, так как объединяет в себе всех работников домашнего мастера. Популярные инструменты, такие как индукционные печи, схемы сборки имеют множество вариантов, где мастера могут выбрать:

Емкость печи
• ;
• рабочая частота;
• метод футеровки.

Характеристики

При создании индукционной плавильной печи нужно учитывать своими руками определенные технические условия. влияющих на скорость плавления металла:

• мощность генератора;
• частота импульсов;
• потерь на вихревые течения;
• гистерезисных потерь;
• по интенсивности теплоотдачи (охлаждения).

Принцип работы

Основа работы индукционной печи — получение тепла от электроэнергии, производимой переменного электромагнитного поля (ЭДС) катушки индуктивности (индуктора).То есть электромагнитная энергия преобразуется в вихревую электрическую, а затем в тепловую.

Замкнутые внутри тела (вихревые) токи отделяют тепловую энергию, которая нагревает металл изнутри. Многоступенчатое преобразование энергии не снижает КПД печи. Благодаря простому принципу работы и возможности самостоятельной сборки по схемам, рентабельность использования таких устройств увеличивается.

Эти эффективные устройства в упрощенном исполнении и с уменьшенными габаритами работают от штатной сети до 220В, но при наличии выпрямителя.В таких устройствах можно нагревать и плавить только электропроводящие материалы.

Типовой проект

Индукционное устройство типа трансформатора, питаемого от источника переменного тока. Индуктор — первичная обмотка Нагреваемое тело представляет собой вторичную обмотку.

Простой индуктор низкочастотного нагрева можно рассматривать как изолированный проводник (прямой или спиральный), расположенный на поверхности или внутри металлической трубы.

Основными узлами прибора , работающими по принципу индукции, считают:

Мощность от генератора запускает мощные токи разной частоты в индукторе, который создает электромагнитное поле.Это поле является источником вихревых токов, которые поглощаются металлом и расплавляют его.

Система отопления

При установке самодельных индукционных нагревателей, недорогих моделей сварочных инверторов часто используют недорогие модели сварочных инверторов (преобразователи постоянного напряжения). Энергопотребление инвертора велико, поэтому для постоянной работы таких систем понадобится кабель сечением 4-6 мм2 вместо обычных 2,5 мм2.

Такие системы отопления должны закрываться и управляться автоматически.Также в целях безопасности потребуется помпа для принудительной циркуляции теплоносителя, приспособление для снятия манометра, манометр. От потолка и пола обогреватель должен быть на расстоянии не менее 1 м, а от стен и мебели не менее 30 см.

Генератор

Питание от промышленной частоты 50 Гц обеспечивается индукторами на заводе. А от генераторов и преобразователей высоких, средних и низких частот (индивидуальных источников питания) в быту работают индукторы.Наиболее эффективно привлекать к сборке высокочастотные генераторы. В индукционных мини-печах можно использовать токов разной частоты .

Генератор переменного тока

не должен давать жесткого спектра. По одной из самых популярных схем сборки индукционных печей в бытовых условиях частота генератора рекомендуется 27,12 МГц. Соберите один из этих генераторов из деталей:

• 4 тетроуза (электронные лампы) большой мощности (марка 6П3С), с параллельным подключением;
• 1 Neon Additional — индикатор готовности устройства.

Индуктор

Различные модификации индуктора могут быть представлены в форме восьмерки и в других вариантах исполнения. Центр узла — электропроводящая графитовая или металлическая заготовка, вокруг которой намотан проводник.

Хорошо нагреваются до высоких температур графитовые щетки (плавильные печи) и нихромовая спираль (нагревательное устройство). Самым простым является индуктор поверхности спирали, внутренний диаметр которой составляет 80-150 мм.Материалом для нагревательной змейки проводника также часто является медная трубка или провод PEV 0,8.

Количество витков нагревательной спирали должно быть не менее 8-10. Требуемое расстояние между витками 5-7 мм, а диаметр медной трубки обычно составляет 10 мм. Минимальный зазор между индуктором и другими частями прибора должен быть не менее 50 мм.

Просмотры

Различают типов индукционных печей своими руками:

• канал — расплавленный металл располагается в ужасе вокруг сердечника индуктора;
• тигель — металл находится в тигеле, взятом внутри индуктора.

В крупных отраслях промышленности канальные печи работают от приборов промышленной частоты, а тигельные печи — от промышленной, средней и высокой частоты. В металлургической промышленности при плавке используются печи тигельного типа:

• чугун;
• стать;
• медь;
• магния;
• алюминий;
• драгоценных металлов.

При плавке используется вид канала индукционных печей:

• чугун;
• различных цветных металлов и их сплавов.

Канал

Индукционная печь канального типа должна иметь при нагревании электропроводящий корпус В зоне отвода тепла. При первичном запуске такой печи внутри зоны плавления расплавленный металл заливается или вставляется металлический узор. По окончании плавки металла сырье не осушается полностью, оставляя «болото» для следующей плавки.

Тигель

Индукционные печи

Cegile пользуются наибольшей популярностью у мастеров, поскольку просты в исполнении.Тигглс — специальный съемный контейнер, помещаемый в индуктор вместе с металлом для последующего нагрева или плавления. Буксиры могут быть из керамики, стали, графита и многих других материалов. От канального типа отличается отсутствием сердечника.

Охлаждение

Повышает эффективность работы плавильной печи в промышленных условиях и в бытовых малогабаритных устройствах охлаждения заводского производства. В случае непродолжительной работы и малой мощности Самодельный инструмент можно обойтись без этой функции.

Невозможно выполнить задачу охлаждения для охлаждения системы охлаждения. Окало на медали Это может привести к потере работоспособности устройства, поэтому потребуется регулярная замена индуктора.

В промышленных условиях применяется водяное охлаждение, с антифризом, а также совмещенное с воздушным. Принудительное воздушное охлаждение в самодельной бытовой технике недопустимо, так как вентилятор может затянуться на ЭДС, что приведет к перегреву корпуса вентилятора и снижению КПД топки.

Безопасность

При работе с печью следует остерегаться термических ожогов и учитывать высокую пожарную опасность устройства. При работе с инструментами их движение запрещено. Особенно предусмотрительно следует быть при установке печных печей в жилых помещениях.

ЭДС действует и нагревает все окружающее пространство, и эта особенность тесно связана с мощностью и частотой излучения устройства. Мощные промышленные устройства могут воздействовать на металлические детали рядом с собой, на ткани людей, на предметы в карманах одежды.

Необходимо учитывать возможное воздействие таких устройств при работе с людьми с имплантированными кардиостимуляторами. При покупке инструментов с индукционным принципом работы необходимо внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации.

Индукционная плавильная печь используется для плавки металлов и сплавов в течение последних нескольких десятилетий. Устройство получило распространение в металлургии и машиностроении, а также в ювелирном деле. При желании простой вариант этого оборудования можно изготовить своими руками.Рассмотрим подробнее принцип работы и особенности использования индукционной печи.

Принцип индукционного нагрева

Для перехода металла из одного агрегатного состояния в другое необходимо его нагреть до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других точек. Индукционная плавильная печь нагревает материал изнутри, создавая вихревые токи, проходящие через кристаллическую решетку.Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, вызывающего увеличение силы вихревых токов.

Принцип устройства имеет следующие особенности:

1. Пространство, которое образуется внутри катушки, используется для размещения обрабатываемой детали. Использовать такой способ нагрева в промышленных условиях можно только в том случае, если вы создадите большой прибор, в котором можно разместить смесь разного размера.
2. Установленный змеевик может иметь различную форму, например восьмерку, но наибольшее распространение получила спираль.При этом следует учитывать, что форма змеевика выбирается в зависимости от особенностей обрабатываемой детали, подвергаемой нагреву.

Для создания переменного магнитного поля прибор подключается к бытовой электросети. Генераторы высокой частоты используются для улучшения качества получаемого сплава с высокой текучестью.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из инфракрасных материалов.Классическая конструкция состоит из трех блоков:

1. Генератор, создающий высокую частоту переменного типа. Именно он создает электрический ток, который превращается в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряющее движение частиц. Благодаря этому происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
2. Катушка индуктивности отвечает за создание магнитного поля, которое нагревает металл.
3. Тигель предназначен для плавления материала.Он помещается в дроссель, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых разных отраслях промышленности.

К основным достоинствам индуктора можно отнести следующие моменты:

1. Современное устройство может направлять магнитное поле, за счет чего увеличивается КПД. Другими словами, отопление — это смесь, а не прибор.
2. За счет равномерного распределения магнитного поля заготовка нагревается равномерно.При этом с момента включения устройства до плавления заряда идет небольшой промежуток времени.
3. Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
4. При нагревании и плавлении металла испарения не происходит.
5. Сама установка безопасна в использовании, образование токсичных веществ не вызывает образование токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи змеевика. Поэтому индукционные печи бывают двух типов:

1. Канальные. У этого типа устройства есть небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для создания переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
2. Тигель. Для этой конструкции характерно наличие особой емкости, называемой тиглем.Изготовлен из тугоплавкого металла с высокой температурой плавления.

Важно отметить, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначены для промышленной плавки металла. Благодаря непрерывному процессу плавки можно получить большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи используются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи отличаются относительно небольшими размерами.В большинстве случаев такого рода устройство используется в ювелирном деле, а также при плетении металла в домашних условиях.

Создав печь своими руками, можно провести регулировку мощности, для которой меняется количество витков. При этом следует учитывать, что с увеличением мощности устройства требуется более емкий аккумулятор, так как расход энергии увеличивается. Для того, чтобы снизить температуру основных элементов конструкции, установлен вентилятор. При длительной эксплуатации печи основные ее элементы могут значительно нагреваться, что стоит учесть.

А индукционные печи на лампах получили большее распространение. Эту конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

1. Медная трубка используется для создания индуктора, для чего она изгибается по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
2. Катушка индуктивности должна быть помещена в корпус. Он изготовлен из термостойкого материала, способного отражать тепло.
3. Осуществляется соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
4. Неоновая контрольная лампа подключена. Включается схема, чтобы показать, что устройство готово к работе.
5. Система подключена к тактовому конденсатору переменной емкости.

Важный момент — как охлаждается система. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, работающую на воде или антифризе. Для того, чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками, требуются довольно большие деньги.

Дома установлена ​​система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Они необходимы, чтобы обеспечить непрерывный приток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Индукционные печи без сердечника и металлическая ванна

Индукционные печи без сердечника обычно используются в литейных цехах для плавления переработанного металлолома с целью получения расплавленного металла для изготовления отливок (рис. 1).

В индукционной печи без сердечника электромагнитное перемешивание ванны расплавленного металла происходит при подаче питания на печь.Движение ванны присутствует во всей ванне, что обеспечивает хорошее перемешивание и равномерное диспергирование сплавов. Индукционная печь обычно проектируется таким образом, чтобы интенсивность перемешивания соответствовала типу плавящегося металла. Факторы, влияющие на перемешивание, включают плотность металла ванны, электропроводность, размер тигля, высоту ванны, номинальную мощность и частоту. В общем, действие перемешивания увеличивается прямо пропорционально приложенной мощности и уменьшается пропорционально квадратному корню из увеличения частоты.Более тяжелые металлы, такие как железо и медь, будут меньше перемешиваться, чем более легкие металлы, такие как алюминий, при той же приложенной мощности и частоте.

Типичные схемы перемешивания для однофазной индукционной печи показаны на рисунках 2a и 2b.

Индукционная катушка создает электромагнитное поле, которое создает силу между катушкой и расплавленным металлом. Это отталкивает металл от боковых стенок тигля в верхней части тигля. Образовавшаяся щель называется мениском.Мениск возникает из-за приложенного переменного магнитного поля, создаваемого катушкой индукционной печи, которое индуцирует большой ток в ванне расплавленного металла. Эти две силы отталкиваются друг от друга, в результате чего образуется видимый зазор между стенкой тигля и расплавленным металлом.

Помимо создания тепла из-за эффекта Джоуля (также известного как потери), индуцированное магнитное поле реагирует на приложенное магнитное поле, создавая силу, которая отталкивает расплавленный металл от стенки тигля.Эта сила представлена ​​красными стрелками на рисунке 3.

Электромагнитно индуцированные вихревые токи вызывают завихрение, которое перемещает расплавленный металл по определенной схеме потока, как показано на рисунке 3.

Скорость металла может достигать 2,5 м / сек.

Для эффективного плавления скрапа, содержащего стружку и мелкие легкие частицы, необходимы более высокие скорости перемешивания, приближающиеся к максимальному пределу, а также большой мениск, чтобы скрап быстро втягивался под поверхность расплавленного металла.Для более тяжелого лома обычно достаточно более низкой скорости. Напротив, некоторые сплавы, такие как сталь, требуют сведения к минимуму перемешивания, чтобы уменьшить атмосферное загрязнение расплава. Современные индукционные печи питаются от преобразователей, которые выполняют функцию преобразования трехфазного переменного тока мощностью 50 или 60 Гц, доступного от коммунальной электросети, в однофазный источник питания соответствующей частоты и уровня напряжения для конкретной печи.

Многофазные индукционные печи без сердечника
Когда требуются более высокие скорости перемешивания, чем те, которые могут быть достигнуты с помощью однофазной печи, индукционная печь может быть сконструирована с многосекционным змеевиком, как правило, с двумя или тремя секциями, питаемыми от специального перемешивающего устройства. преобразователь, который выдает несколько сдвинутых по фазе выходных напряжений. Взаимосвязь между действием перемешивания и индуцированным теплом зависит от фазового сдвига напряжения, приложенного между секциями змеевика, с большим нагревом и меньшим перемешиванием при малых фазовых сдвигах и большим перемешиванием и меньшим нагревом при более высоких фазовых сдвигах.Это обеспечивает уникальную гибкость процессов, требующих контролируемого перемешивания и нагрева.

Электрическая блок-схема типичного перемешивающего преобразователя и переключаемого плавильного преобразователя показана на рисунке 4.

Для многофазного перемешивания индукционная печь должна иметь многосекционный змеевик. На каждую фазу приходится одна секция катушки. Например, трехфазный змеевик с перемешиванием будет иметь три секции змеевика с независимым питанием. Питание, подаваемое на катушку, может быть от трансформатора, и в этом случае фазовый сдвиг между приложенными напряжениями будет фиксированным, обычно 60 градусов.Он также может генерироваться преобразователем, который позволяет плавно изменять фазовый сдвиг. Изменяя фазовый сдвиг, можно оптимизировать отношение перемешивающего действия к мощности индуцированного нагрева для конкретного процесса. Путем переключения чередования фаз направление перемешивающего движения может быть вверх или вниз.

В режиме перемешивания сдвинутые по фазе напряжения прикладываются последовательно к каждой секции змеевика, обеспечивая усиленный эффект перемешивания, до пяти раз больший, чем в однофазной печи той же подаваемой мощности.

При плавлении секции змеевика могут питаться от однофазного источника. При подаче однофазного питания печь может передавать больше энергии шихте для эффективного плавления. После того, как ванна расплавится, применяется трехфазное перемешивание для эффективного смешивания легирующих элементов с расплавленной ванной, в то же время снижая поглощаемую мощность. Таким образом, индукционная печь с многофазным перемешиванием может оптимизировать комбинацию плавления и перемешивания до идеального баланса для конкретного процесса.Эта особенность облегчает производство специальных сплавов, таких как композиты с металлической матрицей, содержащих трудно смешиваемые добавки. Пример схемы перемешивания с восходящим потоком многофазной печи показан на рисунке 5. Схема перемешивания с восходящим потоком может создать вогнутый мениск, который в некоторых случаях может улучшить извлечение легкометаллургических модификаторов.

Третий тип перемешивания — это перемешивание с амплитудной модуляцией. Этот метод применим к стандартной однофазной индукционной печи. Однофазная мощность модулируется более низкой частотой, периодически повышая и понижая мощность с контролируемой скоростью.Повышение и понижение мощности вызывает «волновое воздействие» на поверхности ванны. Ванна сжимается к центру под действием магнитной силы змеевика печи, а затем сжимающая сила снимается, позволяя металлу течь обратно к стенке тигля. Волновое воздействие на поверхность ванны может помочь легкому скрапу, например, стружке, которая в противном случае имела бы тенденцию плавать на поверхности ванны и окисляться до шлака или шлака, быстрее погружаться под поверхность ванны. Обычное движение ванны однофазной индукционной печи продолжается ниже поверхности ванны расплава.Этот метод перемешивания может обеспечить некоторое улучшение способности смачивать легкие модификаторы, такие как углерод или кремний, особенно в печах с недостаточной мощностью, которые в противном случае перемешивались бы недостаточно.

Рекомендации по проектированию для обеспечения хорошей производительности перемешивания
Для проектирования печных систем, которые постоянно имеют необходимый уровень перемешивания для конкретного применения, была разработана концепция коэффициента перемешивания. Фактор перемешивания 100% представляет собой максимальное практическое количество перемешивания (скорость + мениск), которое может быть безопасно достигнуто без чрезмерного разбрызгивания или выброса ванны расплавленного металла.

Для типичных условий плавления доказано, что следующие рекомендации по диапазону коэффициента перемешивания позволяют достичь хороших практических результатов:

Для железа обычно требуется высокий коэффициент перемешивания, чтобы быстро гомогенизировать углерод, кремний и другие модификаторы в расплавленном чугуне во время химических корректировок ближе к концу цикла плавления.

Для латуни, меди и алюминия обычно предпочтительнее умеренный коэффициент перемешивания. Исключение составляют случаи плавления стружки.В таких случаях требуется высокий коэффициент перемешивания, обычно близкий к 100%, для быстрого поглощения стружки в ванне расплавленного металла. Из-за своего небольшого размера стружка не может взаимодействовать с магнитным полем индукционной печи, поэтому она должна плавиться за счет передачи тепла от ванны расплавленного металла, которая нагревается за счет электромагнитной индукции.

Для стали обычно желателен очень низкий коэффициент перемешивания. Низкая активность перемешивания снижает захват газа и шлаковых включений в расплавленной стали.Это очень важно для изготовления стальных отливок хорошего качества в литейных цехах, особенно там, где не будет проводиться дополнительная обработка расплава для удаления газов и шлаковых включений.

На сталеплавильных заводах, где рафинирование расплава осуществляется на вторичной операции, такой как AOD или другая стадия обработки, более высокий коэффициент перемешивания может быть допустим в плавильной печи.

Эффективные комбинации размера печи, номинальной мощности и частоты для железа, меди / латуни, алюминия и стали можно рассчитать с помощью уравнений, приведенных в этой статье.Эти рекомендации позволяют указать систему печи, которая обеспечит желаемую производительность перемешивания в большинстве случаев. В каждом случае необходимо проводить подробный анализ, чтобы убедиться в достижении оптимальной производительности.