Рулонные наплавляемые материалы: Памир. Кровельные и фасадные материалы в Ростове-на-Дону

alexxlab

Содержание

Наплавляемые материалы для кровли: виды и свойства

Наплавляемые материалы для кровли в рулонном исполнении востребованы при обустройстве плоских и скатных крыш и проведении гидроизоляции гидротехнических, подземных сооружений. Они имеют многослойную структуру, защиту от влаги обеспечивает прослойка из модифицируемого битума, герметичность достигается путем его нагрева и плотного прижатия к поверхности.

Материал ценится за доступность, простоту транспортировки и процесса монтажа, безопасность эксплуатации, высокую стойкость к температурным, атмосферным, механическим и биологическим воздействиям.

Технология считается надежной, полученный путем наплавления гидроизоляционный кровельный ковер эффективно защищает строение от промокания, возгорания и других негативных факторов не менее 10 лет.


depositphotos

Структура и состав материала

Основу наплавляемой кровли составляет модифицированный битум, материал имеет многослойное исполнение:

  • Нижний слой представлен в виде полиэтиленовой пленки, помимо защиты от слипания она служит индикатором достижения оптимальной температуры нагрева.
  • Следующий слой – рабочий, вяжущий. Именно он размягчается при монтаже.
  • Армирующая основа из стекловолоконных или полиэстровых нитей.
  • Наружная битумная или битумно-полимерная прослойка.
  • Защитная посыпка из минеральной крошки.

Такая структура гарантирует герметичность, особенно при наплавлении нескольких слоев. Основа биостойкая и выполнена из хаотично направленных нитей, что свидетельствует о высокой прочности на разрыв.

Виды битума

Рабочий наплавляющий и защитный наружный слои выполняются из модифицированного битума с двумя возможными видами окисляющих добавок: каучука (стирол-бутадиен-стирол) или атактического полипропилена.

Первая модификация ценится за эластичность, данное свойство сохраняется даже в условии сильного холода (до -40 °С). Битумы с АПП пластиком отличаются жесткостью и теплостойкостью (температура расплавления составляет 150 °С), их оптимальная сфера применения – пояс жаркого климата.

Вне зависимости от состава модифицированные битумы устойчивы к перепадам температур и воздействию влаги, в сроке службы и прочности выигрывают материалы на полимерной основе. Такое вяжущее не нужно расплавлять до жидкого состояния, для достижения герметичности прилегания достаточно равномерно его нагреть.

Материалы армирующей основы

В настоящее время для изготовления наплавляемой рулонной кровли не используется непрочная картонная или асбестовая основа, армирующий слой выполняется из полиэстера, стеклоткани или стеклохолста. Тип основы указывается в первой букве маркировки.

  • Полиэстер (Э) считается самой надежной и долговечной основой, нити в ней распределены хаотично. Благодаря этому кровельный материал имеет удлинение на разрыв до 60%, минимальное прилагаемое усилие для разрыва составляет 35 кгс/см. Единственным недостатком полиэстера является высокая цена, эта разновидность самая дорогая.

  • Стеклоткань (Т) основа отличается высокой прочностью (разрыв на усилие – от 80 кгс/см), самые лучшие характеристики наблюдаются у марок с каркасной стеклотканью. Минусом является малая эластичность, относительное удлинение на разрыв достигает всего 2%.
    Такое покрытие при сдвиге или деформации кровельной конструкции не рвется, а просто отходит от поверхности.

  • Стеклохолст (Х) — обладает минимальной прочностью – разрывная сила 30 кгс/см при полном отсутствии эластичности. Это самая дешевая разновидность, при ее транспортировке могут возникать проблемы (растрескивание или разрывы материала). Ее не рекомендуется укладывать на сложных или подвижных кровлях, и на часто эксплуатируемых конструкциях.

Виды посыпок для верхнего слоя

Основное назначение данного слоя – защита от атмосферных осадков, механических внешних воздействий и ультрафиолета. Для посыпки используются химические инертные материалы: песок, базальт, сланец, слюда, керамика.

В зависимости от формы и размера фракций различают пылевидные, мелко-, средне-, крупнозернистые и чешуйчатые виды минеральной крошки, первая разновидность защищает материал от слипания в рулоне.

В последнее время выпускается наплавляемая кровля с покрытием из фольги или полимерной пленки, не уступающую разновидностям с минеральной крошкой в надежности защиты от внешних факторов. Существуют марки с двусторонней пылевидной посыпкой, они используются в качестве нижнего слоя кровельного ковра.


depositphotos

Принцип монтажа

Технология укладки простая: нижний слой рулонной кровли нагревается горелкой до исчезновения надписей на пленке-индикаторе (прогорании), материал раскатывается на заранее подготовленное основание и прижимается валиком.

Монтаж наплавляемой кровли проводится быстро, но на скатных крышах с уклоном потребуются силы как минимум трех человек. Обязательными условиями являются: обработка основания праймерами, укладывание кровли внахлест, укладка как минимум двух слоев (чем меньше угол наклона, тем толще кровельный пирог), проверка качества прилегания.

Полотна укладываются со смещением, совпадения стыков быть не должно. При обнаружении некачественного участка следует заново разогреть битумную кровлю и провести укладку заново.

Область применения

Это многофункциональный стройматериал, использующейся для гидроизоляции конструкций разного типа:

  • Плоских и скатных крыш с углом наклона до 30°.
  • Гидротехнических сооружений: колодцев, бассейнов, канализационных каналов.
  • Фундаментов и подземных элементов зданий, включая тоннели и мосты.
  • Перекрытий и полов в помещениях с повышенной влажностью: санузле, ванне, банях.

Основное целевое назначение – кровельные работы: ремонтные или основные.

Наплавляемые материалы могут использоваться в качестве основы под шифер, черепицу и другие виды кровли или укладываться в качестве самостоятельного защитного покрытия. В первом случае достаточно одного слоя, во втором – от 2 до 4 (в зависимости от угла наклона крыши).

Эксплуатационные характеристики рулонной кровли подходят для использования во всех климатических поясах РФ, включая северные.

Материалы для устройства наплавляемой кровли

Рулонные наплавляемые материалы из битума применяются при монтаже новой кровли или реконструкции старой. Они долговечны, функциональны и отличаются хорошими эксплуатационными качествами. Наплавлять кровельное рулонное покрытие несложно, что также позволяет сэкономить на стоимости работ по монтажу или ремонту.

Структура рулонного покрытия

Рулонные кровельные материалы состоят из нескольких основных слоев:

  • Основа. Обеспечивает прочность и дополнительную гидроизоляцию. В качестве основы применяют полиэстер, стеклоткань или стеклохолст.
  • Вяжущий слой. Наносится на основу, придает пластичность, гидроизоляционные качества и стойкость к негативному воздействию окружающей среды. Применяют битум, модифицированный битумно-полимерный состав.
  • Защита. Мелкозернистая посыпка или полиэтиленовая пленка – для защиты рулонов от слипания. Крупнозернистая посыпка – для защиты от пагубного воздействия УФ-лучей.

Производители могут добавлять дополнительные слои для улучшения эксплуатационных характеристик покрытия, упрощения монтажа.

Виды наплавляемой кровли

На эксплуатационные характеристики в первую очередь влияет используемое при производстве сырье. Распространенные виды основ рулонных материалов нового поколения:

  • Полиэстер обеспечивает эластичность и прочность. С такой основой выпускают продукцию премиум-класса со сроком эксплуатации до 30 лет.
  • Стеклохолст — менее эластичный, биостойкий, средней прочности. Применяется в современных покрытиях эконом-класса.
  • Стеклоткань — неэластичная, но прочная на разрыв основа для покрытий бизнес- и стандарт-класса.

В зависимости от используемого вяжущего рулонное покрытие бывает:

  • Битумным. Битумные вяжущие имеют низкую теплостойкость и со временем становятся хрупкими. Используются в продукции эконом-класса и уступают место новым модифицированным вяжущим.
  • Битумно-полимерным. СБС-модификация придает битуму теплостойкость до +110 °С, а также эластичность при низких температурах, что улучшает адгезию и гидроизоляционные свойства. АПП-модификация обеспечивает высокую теплостойкость, но меньшую пластичность, актуальна для жаркого климата.

Виды наплавляемой кровли обозначаются маркировкой. Первая буква обозначает, из чего сделана основа:

  • Э — полиэстер,
  • Т — стеклоткань,
  • Х — стеклохолст.

Вторая буква — материал верхнего слоя:

  • К — крупнозернистая посыпка,
  • М — мелкозернистая посыпка,
  • П — защитная пленка.

Третья буква маркировки — материал нижнего слоя:

  • П — защитная пленка,
  • М — мелкозернистая посыпка.

Цифра в конце маркировки — масса 1 кв. м, кг.

Пример. Маркировка «ЭКП-4»: верхний слой из полиэстера с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна, защитной полимерной пленкой — на нижней, развесом вяжущего 4 кг на кв. м.

Требования к поверхности основания

Поверхность должна быть ровной и прочной. Перед началом работ с основания следует убрать мусор, заделать цементом выбоины, трещины, стыки. Возможные материалы основания:

  • железобетон,
  • стальные профилированные листы.

Для отвода при укладке кровельного пирога добавляют уклонообразующий слой при помощи засыпки из керамзита и теплоизоляционных материалов.

Монтаж покрытия

Кровельный пирог состоит из нескольких элементов:

  1. Обязательный нижний слой — пароизоляция. Укладывается на основание. Защищает от проникновения конденсата и намокания. Для пароизоляции применяют битум, праймер.
  2. Теплоизоляция — чаще всего применяют жесткую каменную вату, экструдированный пенополистирол. Плиты теплоизоляционного материала укладывают стык в стык, избегая зазоров. В зависимости от специфики эксплуатации возможно устройство кровельного пирога без теплоизоляции.
  3. Разделительная прослойка по теплоизоляции. В этом качестве можно использовать геотекстиль или полиэтиленовую пленку.
  4. Цементно-песчаная выравнивающая стяжка заливается по металлической сетке (ячейки около 150 мм). После заливки дождитесь полного затвердения стяжки.
  5. Верхний слой — наплавляемое кровельное покрытие.
  1. ИКОПАЛ Соло
  2. Выравнивающая стяжка
  3. Уклонообразующий слой
  4. Теплоизоляционный слой
  5. Битумная пароизоляция
  6. Праймер СБС ИКОПАЛ
  7. Железобетонная плита

Совет. Укладывать наплавляемую кровлю можно в любое время года практически при любой температуре воздуха. Главное условие — отсутствие осадков.

Наплавляемые кровельные материалы укладываются достаточно просто. При наличии минимальных навыков все работы можно провести самостоятельно. Для монтажа понадобится газовая горелка.

ИКОПАЛ — лидер среди производителей наплавляемой кровли

В ассортименте компании ICOPAL представлены наплавляемые материалы для устройства новой кровли и ремонта уже существующей. Нетканая основа из высокопрочного полиэстера или стеклохолста обеспечивает долгий срок службы. Битумно-полимерные покрытия ИКОПАЛ имеют специальный рифленый защитный профиль, который увеличивает площадь наплавления и создает устойчивое гидроизоляционное покрытие.

На профиль нанесена легкосгораемая полимерная пленка для улучшения адгезии и простоты монтажа. Верхний слой — огнестойкая, не подверженная агрессивному воздействию окружающей среды крупнозернистая сланцевая посыпка.
В линейке ICOPAL также можно подобрать специализированные рулонные материалы для устройства эксплуатируемой кровли, «зеленой кровли».

Рулонные наплавляемые материалы Техноэласт в Москве по низким ценам — компания «SURCON» Москва

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ВЕНТ8×16.0м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ВЕНТ

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ФИКС10×14.0м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ФИКС

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт СОЛО РП18×16.4м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт СОЛО РП1

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ДЕКОР10×15.2м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ДЕКОР

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ПРАЙМ ЭММ10×13.0м2нет в продаже
Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ10×14.0м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ПРАЙМ

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт С ЭМС10×13.4м2нет в продаже
Техноэласт С ЭКС10×15.0м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт С

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ПЛАМЯ СТОП10×15.2м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ПЛАМЯ СТОП

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ГРИН ЭПП10×15.0м2нет в продаже
Техноэласт ГРИН ЭКП10×15. 2м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ГРИН

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ТИТАН BASE10×14.5м2нет в продаже
Техноэласт ТИТАН TOP10×15.5м2нет в продаже
Техноэласт ТИТАН SOLO8×15.8м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ТИТАН

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ЭПП10×14.95м2нет в продаже
Техноэласт ЭПП10×13. 9м2нет в продаже
Техноэласт ЭКП10×15.2м2нет в продаже
Техноэласт ТКП10×15.2м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Техноэласт ТЕРМО ЭПП10×14.4м2нет в продаже
Техноэласт ТЕРМО ХПП10×13.4м2нет в продаже
Техноэласт ТЕРМО ЭКП10×15.1м2нет в продаже
Техноэласт ТЕРМО ТКП10×15.1м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Техноэласт ТЕРМО

НаименованиеРазмеры рулона
(длина×ширина), м		Вес 1 м2, кгЕд. изм.Цена
Паробарьер С А50050×10.5м2нет в продаже
Паробарьер С Ф100030×11.0м2нет в продаже

Технические характеристики рулонного кровельного материала Паробарьер С

Наплавляемые рулонные материалы | Наплавляемая кровля » Икопал

Битумно-полимерные наплавляемые рулонные материалы Икопал

ВСЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ «ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ»
Предохраняет мембрану от возможной деструкции структуры материала и увеличивает срок ее службы
Обеспечивает «визуальный контроль» в процессе наплавления материала
Улучшает адгезию к наплавляемой поверхности
Меньшая утомляемость при проведении работ
Позволяет сократить время монтажа
Позволяет сократить расходы на газ

МАТЕРИАЛЫ ПРЕМИУМ КЛАССА
ИКОПАЛ УЛЬТРА (старое название ВиллаЭласт)
НАПЛАВЛЯЕМЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ICOPAL С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СБС-Модификатора (не менее 8%)
Гибкость на брусе (R=25 мм) не выше – 25. Теплостойкость в течение 2 часов не менее +100 град.

ОДНОСЛОЙНЫЕ РЕШЕНИЯ

ИКОПАЛ  Соло ФМ ИКОПАЛ Соло

ДВУХСЛОЙНЫЕ РЕШЕНИЯ
НИЖНИЕ КОВРЫ ДВУХСЛОЙНЫХ РЕШЕНИЙ ВЕРХНИЕ КОВРЫ ДВУХСЛОЙНЫХ РЕШЕНИЙ


ИКОПАЛ Ультра Н


ИКОПАЛ Ультра В

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАПЛАВЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА «ДЫШАШИХ КРОВЕЛЬ»

СИНТАН СОЛО ВЕНТ (SYNTAN)

Синтан Соло Вент

МАТЕРИАЛЫ БИЗНЕС КЛАССА
ИКОПАЛ (старое название ВиллаФлекс)
НАПЛАВЛЯЕМЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С СОДЕРЖАНИЕМ СБС-Модификатора (не менее 6%)
Гибкость на брусе (R=25 мм) не выше – 20. Теплостойкость в течение 2 часов не менее +95 град.

НИЖНИЕ КОВРЫ ДВУХСЛОЙНЫХ РЕШЕНИЙ

 ВЕРХНИЕ КОВРЫ ДВУХСЛОЙНЫХ РЕШЕНИЙ


ИКОПАЛ Н


ИКОПАЛ В

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА СТАНДАРТ
ВИЛЛАТЕКС
НАПЛАВЛЯЕМЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ICOPAL С СОДЕРЖАНИЕМ СБС-Модификатора (не менее 4%)
Гибкость на брусе (R=25 мм) не выше – 15. Теплостойкость в течение 2 часов не менее +90 град.

НИЖНИЕ КОВРЫ ДВУХСЛОЙНЫХ РЕШЕНИЙ ВЕРХНИЕ КОВРЫ ДВУХСЛОЙНЫХ РЕШЕНИЙ


ВиллаТекс Н


ВиллаТекс В

 

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА ЭКОНОМ +
ВИЛЛАТЕКС ИЗОЛ C
НАПЛАВЛЯЕМЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ICOPAL С СОДЕРЖАНИЕМ СБС-Модификатора
Гибкость на брусе (R=25 мм) не выше – 7. Теплостойкость в течение 2 часов не менее +85 град.

ВиллаТекс ИЗОЛ С

МАТЕРИАЛЫ КЛАССА ЭКОНОМ
ВИЛЛАТЕКС ИЗОЛ
НАПЛАВЛЯЕМЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ICOPAL С СОДЕРЖАНИЕМ СБС-Модификатора
Гибкость на брусе (R=25 мм) не выше – 0. Теплостойкость в течение 2 часов не менее +80 град.

ВиллаТекс ИЗОЛ

Компания ООО «Торговый Дом «АВРОРА» является официальным Дистрибьютором мирового лидера и эксперта в области производства кровельных и гидроизоляционных материалов — группы компаний ИКОПАЛ (ICOPAL).

Основана Компания  ICOPAL была в 1876 году, а в 1907 году зарегистрирована торговая марка ICOPAL. За более чем 130 летний срок своего развития компания ICOPAL достигла серьезнейших результатов в области разработки и производства гидроизоляционных материалов, превратившись в ведущего мирового производителя кровельных и гидроизоляционных материалов.

Более 3800  высококвалифицированных сотрудников работает на производстве (36 производственных предприятий), в офисах (95 представительств по всему миру) и лабораториях (4 научно-исследовательских центра) группы компаний ИКОПАЛ ( лоьтнорргоороррмпи).

На сегодняшний день группа компаний ИКОПАЛ  насчитывает 36 современных производственных предприятий по всему миру, одно из которых построено и  начало выпуск (июль 2007г) уникальной гидроизоляционной продукции в России (Владимирская область, г. Петушки). Данному производственному предприятию нет аналогов не только в России, но и за рубежом. Это современнейшее производственное предприятие, построенное по новейшей технологии, сочетающее накопленный за 130-летнюю историю компании богатейший опыт, новейшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Производственный комплекс ICOPAL (г. Петушки Владимирской области) рассчитан на выпуск до 300 различных видов кровельных высококачественных материалов. На предприятии  осуществляется постоянный контроль качества всей предлагаемой продукции, проводятся регулярные научные исследования, уделяется особое  внимание внедрению инноваций. При производстве всех материалов компания  заботится об экологической безопасности продукции и защите окружающей среды.

Группе компаний ИКОПАЛ принадлежат важнейшие изобретения и открытия, которые перевернули представление человечества о подходе к устройству качественной гидроизоляции. Так в 1958 году компания ICOPAL впервые предложила и применила в качестве основы кровельных и гидроизоляционных материалов стеклоткань и стеклохолст. На рынке строительных материалов это была своего рода революция открытия. Спустя несколько лет, в 1969году, ИКОПАЛ  предложил и с успехом начал использовать СБС- модификаторы в битумной смеси.

1997 год-компания ICOPAL производит кровельные материалы с нижней профилированной поверхностью ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ СБС (результат открытия: на 30% быстрее наплавляется мембрана, до 25% экономится газ, обеспечивается качественная адгезия наплавляемого материала к основанию и при этом значительно повышается срок службы рулонного материала, так как снижен риск его перегрева и деструкции под воздействием высоких температур в процессе монтажа).

В 2001г. компания ИКОПАЛ  разрабатывает уникальную технологию SYNTAN® для устройства и вентиляции плоских кровель. Благодаря  технологии SYNTAN®  во время эксплуатации кровли образующийся пар распределяется равномерно между мембраной и основанием, а это исключает образование пузырей и обеспечивает качественную гидроизоляцию плоской кровли на длительный срок. Приятная новость есть и для строителей скатных кровель. Разработан подкладочный ковер нового поколения Fel’X. Подкладочный ковер Fel’X в 2 раза прочнее и в 4 раза легче имеющихся на строительном рынке традиционных подкладочных материалов, что является очень важным при возведении скатной кровли.

Группа компаний ICOPAL постоянно работает над своим ассортиментом: это ряд материалов не только для плоской кровли (рулонные битумные материалы, праймеры, мастики…) и скатной кровли (битумная черепица, она же мягкая (гибкая) черепица, подкладочный ковер, диффузионные мембраны, пароизоляционные пленки…), но также и ПВХ-мембраны, геомембраны Ультранап (ULTRANAP), TERANAP 431 TP, MONARFLEX BLACKLINE, радоновые мембраны MONARFLEX RMB40, кровельные зенитные фонари и люки дымоудаления, защитные и дренажные профилированные  мембраны-ВиллаДрейн и ряд других строительных материалов компании ИКОПАЛ ( ознакомиться с описанием и методикой устройства которых Вы можете на нашем сайте и приобрести непосредственно позвонив в наш отдел продаж.

Другие статьи:

Рулонные материалы для кровли

Содержание

  • 1 Рулонная кровля
    • 1.1 Классификация рулонных кровельных материалов
  • 2 Рулонные материалы для мягкой кровли: виды, стоимость рулонных материалов
    • 2. 1 Достоинства ↑
    • 2.2 Некоторые виды ↑
  • 3 Рулонные материалы
    • 3.1 В разделе представлены рулонные материалы:
  • 4 Рулонные кровельные материалы
    • 4.1 Виды рулонных материалов
    • 4.2 Битумные рулонные материалы: традиционные и современные
    • 4.3 Полимерные мембраны для устройства кровли
  • 5 Рулонные материалы

Рулонная кровля

Мягкие рулонные кровельные материалы появились на строительном рынке уже давно и остаются одними из самых востребованных и популярных покрытий.

Современная рулонная кровля представляет собой многослойную структуру: прочная основа, которая не поддается гниению (обычно она выполнена из таких материалов, как полиэстер, стеклохолст, стеклоткань), вяжущее вещество на основе битума, нанесенное с внутренней и внешней сторон.

Качественные рулонные кровельные материалы обладают следующими свойствами:

  • Гибкость, которая позволит производить необходимые манипуляции с материалом при его установке.
  • Водонепроницаемость, которая достигается только при условии отсутствия трещин и разрывов на поверхности покрытия. Защиту от влаги помогут усилить гидроизоляционные материалы, которые необходимо использовать при монтаже.
  • Теплостойкость.
  • Прочность на разрыв.

Классификация рулонных кровельных материалов

1. Битумные материалы

При их изготовлении применяется окисленный битум. В процессе окисления он приобретает более высокий уровень теплостойкости, чем имел до обработки. При этом снижается морозостойкость покрытия: оно начинает трескаться при температуре -15°С. Невысокая эластичность битумного вяжущего ограничивает тип основания для устройства крыши. Монтировать такие материалы можно только на кровли с уклоном не более 25°. Кроме того, это покрытие быстро стареет и разрушается.

Одним из самых распространенных материалов на окисленном битуме является рубероид. Срок его службы недолог (5-7 лет). С течением времени покрытие теряет свои свойства. Тем не менее дешевизна таких материалов делает их популярными и широко используемыми, особенно в дачном строительстве и при возведении подсобных помещений.

К покрытиям такого рода также относятся: толь, стеклоизол, мастики, бикрост, гидроизол, пергамин и др.

2. Полимерно-битумные покрытия

Данная рулонная кровля представляет собой модифицированный битумный продукт с добавлением полимеров. Для модификации битума используются АПП (атактический полипропилен) и СБС (стирол-бутадиен-стирол). Применение добавок позволяет расширить возможности битумных покрытий.

АПП представляет собой соединение полипропилена с дистиллированным битумом. Модификация позволяет добиться улучшения теплостойкости материала, устойчивости к химическим воздействиям и ультрафиолетовым лучам, а также увеличения срока эксплуатации (до 15-20 лет). При этом сохраняется главное свойство данного покрытия – водонепроницаемость. Рулонный материал, модифицированный АПП, используется в основном в жарких регионах. В свою очередь, покрытия с СПС-добавками, благодаря своей эластичности и морозостойкости, применяются в районах с переменчивым климатом, для которых характерны низкие температуры. .

Наиболее известные продукты, изготавливаемые по данной технологии: Монофлекс, Изопласт, Люберит и др.

3. Полимерные рулонные кровельные материалы

Новое поколение рулонных кровель – покрытия на основе нефтеполимерных смол и каучука. Они более долговечны (срок эксплуатации более 20 лет) и прочны, но в то же время имеют более высокую цену, чем аналоги. Важно и то, что они могут использоваться для покрытия не только плоских и пологих крыш, но и кровель с крутыми скатами.

Рулонные кровли такого вида: Кромэл, Поликров, Полимерная мембрана, Кровлей.

Помимо кровли в рулонах существуют другие виды мягких покрытий. Самая известная среди них разновидность — гибкая черепица. Она представляет собой плоские листы, нарезанные из битумных рулонов, которые изготовлены на основе стеклохолста. Достоинств у этого покрытия множество. Основные из них: бесшумность, долговечность (служит до 50 и более лет), высокие эстетические качества, которые достигаются за счет разнообразия форм и цветов черепицы.

Если Вы хотите узнать подробнее о данном кровельном покрытии, обращайтесь к специалистам компании «Покрофф». Мы ответим на все возникшие у Вас вопросы и поможем выбрать необходимые изделия. У нас Вы сможете не только купить понравившиеся товары, но и заказать услуги по их монтажу и доставке.

Рулонные материалы для мягкой кровли: виды, стоимость рулонных материалов

Выбирая покрытие для кровли плоской крыши довольно часто многие традиционно предпочитают рулонные материалы. Сегодня, существует целый ряд разновидностей подобных покрытий. Правда, причислить их к элитным нельзя, но они имеют свою достойную нишу среди других распространенных кровельных материалов.

Рулонная кровля – это один из типов мягкого материала, используемого для покрытия крыш. Согласно технологии устройства кровли подобного типа, ее устанавливают в любом направлении – в этом и заключается серьезное преимущество. Пожалуй, рулонные материалы для мягкой кровли оказались одними из немногих, которые не были подвержены веяниям моды и всегда сохраняли свои позиции.

Достоинства ↑

  • Из-за достаточно легкого веса для его транспортировки не требуется больших усилий.
  • Монтаж рулонных материалов очень простой и легкий.
  • Они обеспечивают кровле эластичность и прочность, а также отличную звуко– и гидроизоляцию и экологичность.
  • Имеют повышенные показатели теплозащиты и не теряют этих свойств даже после длительного воздействия ультрафиолетовых лучей и перепадов температуры.

Однако современные изготавливаются на другой основе, не подверженной гниению. Прежде всего это стеклохолст с нанесенным с обеих сторон битумным покрытием. Наплавляемая кровля из него отличается высокой прочностью и долговечностью. У битумных материалов есть другая проблема – старения битума, но и ее легко решают введением в их состав экологически чистых полимерных модификаторов.

Недостатки рулонного покрытия для мягкой кровли ↑

К недостаткам покрытий этого типа относится, необходимость выполнения немалого количества швов, вследствие чего пароизоляционный слой может частично потерять свою герметичность. Тогда водяные пары возможно смогут проникнуть в слой утеплителя, влага там будет постепенно накапливаться (испариться ей не даст гидроизоляционный ковер), и по истечение некоторого времени она проявит себя в виде мокрых пятен на потолке.

Некоторые виды ↑

Рулонные кровельные материалы могут быть безосновные и основные.

  • Первые изготавливаются в виде полотнищ, по технологии прокатки растворов, в состав которых входят вяжущий наполнитель (измельченная резина или минеральный порошок) и добавки (пластификатор, антисептик).
  • Основные – путем переработки ее основы (асбестовая бумага, кровельный картон, стеклоткань и другое) при помощи дегтей, битумов и их смесей.

К безосновным относятся, к примеру, такие как Изол и Бризол. Их основное преимущество в способности без нарушения целостности адаптироваться к деформациям изолируемой конструкции.

В категории основных материалов существует большой разброс по цене, но в любом случае соотношение цена-качество-долговечность, как правило, сохраняется.

Если в добавках используется:

  • мелкозернистая присыпка, то в марку вводится индексом М,
  • крупнозернистая – К
  • пылевидная –П,
  • чешуйчатая – Ч.

Среди современных видов рулонных материалов выделим следующие два.

Рулонные материалы

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, по типу используемого при их производстве битумного вяжущего, делятся на: битумно-полимерные (СБС и АПП -модифицированные) рулонные наплавляемые материалы, и рулонные наплавляемые материалы на основе окисленного битума.

Подробнее, информацию об основных отличиях, способах изготовления и технических характеристиках СБС и АПП модифицированных рулонных наплавляемых материалах, смотрите в разделе FAQ “Битумно-полимерные рулонные материалы”

В разделе представлены рулонные материалы:

1. “ПРЕМИУМ” класс – СБС -модифицированные материалы для кровли и гидроизоляции срок службы 25-30 лет:

2. “БИЗНЕС” класс – СБС -модифицированные материалы для кровли и гидроизоляции срок службы 15-25 лет:

3. “СТАНДАРТ” класс – СБС -модифицированные материалы для кровли и гидроизоляции срок службы 10-15 лет:

4. “СТАНДАРТ” класс – материалы на окисленном битуме для кровли и гидроизоляции:

  • серия Линокром ХКП (верхний слой)
  • Линокром ХПП (нижний слой) – срок службы 7-10 лет
  • серия Бикрост ХКП (верхний слой)
  • Бикрост ХПП (нижний слой) – срок службы 5-7 лет

5. “ЭКОНОМ” – материалы 1 и 2 сорта отличающиеся низкой ценой при приемлемом качестве.

6. Серия специальных марок материалов, в разделе: Сецмарки РМ – для реализации технически сложных и ответственных задач.

Рулонные кровельные материалы

Какой кровельный материал лучше? Этот вопрос первым приходит на ум человеку, затеявшему строительство или ремонт крыши. Перебирая предложения, просматривая рекламу материалов для устройства кровли, очень часто можно встретить информацию, что рулонные материалы — прошлый век.

Рулонные кровельные материалы

Это далеко не так. Рулонные кровельные материалы не только прочно удерживают старые позиции, но совершенствуются, улучшают свои качества. Они широко применяются в современном строительстве. Для устройства плоской крыши такие материалы, пожалуй, единственное решение.

Для плоских кровель рулонные материалы — идеальное решение

К тому же использовать их можно не только для устройства крыш любой конфигурации. Стоит познакомиться с рулонными материалами поближе.

Виды рулонных материалов

Шифер, как ни крути, — просто шифер. В отличие от кровельных материалов, имеющих довольно узкую специализацию, рулонные, во-первых, помимо конечного покрытия кровли, могут применяться как гидроизоляция (например, фундаментов и подвалов).

А во-вторых, к рулонным материалам для кровли относят и все паро-, ветро- и гидроизоляционные строительные мембраны, применяемые в кровельном пироге и при устройстве вентилируемых фасадов.

Какой бы вид кровельного покрытия вы не выбрали, без рулонных кровельных материалов не обойтись

Рулонные материалы, независимо от их назначения, области применения или используемого материала, делятся на два типа:

  • наплавляемые или приклеиваемые. Склеиваются с основанием при монтаже, например, при помощи битумной мастики.

Нанесение битумной мастики

  • мембранные. Крепятся механически и бывают либо паропроницаемыми (то есть «дышат»), либо при монтаже оставляется воздушный зазор для вентиляции.

Битумные рулонные материалы: традиционные и современные

Традиционно к рулонным относят материалы, пропитанные битумом или дёгтем: толь, рубероид, пергамин.

  • Рубероид

Слово «рубероид» образовано латинским и греческим корнями, и если переводить дословно, получится «подобный резине». Изготавливают его из картона, пропитанного легкоплавким нефтяным битумом. На обе стороны такого полотна наносят покровный слой из тугоплавкого битума.
Затем наносится посыпка, например, из песка: это увеличивает механическую прочность покрытия и предотвращает слипание материала в рулоне.

Укладка наплавляемого кровельного материала

Рубероид может применяться как самостоятельное кровельное покрытие (маркируется буквой «К») или в качестве подкладочного ковра (в маркировке имеет букву «П») при устройстве наплавляемой или мягкой кровли. Различается материалом и видом посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйками), а также эластичностью и стойкостью к выгоранию на солнце. В зависимости от способа монтажа рубероид может быть и наплавляемым, и мембранным.

  • Пергамин

В отличие от рубероида пергамин беспокровный. Представляет собой картон, пропитанный битумом в один слой и без посыпки. Пергамин используют как нижний слой кровельного ковра и в качестве пароизоляции.

  • Толь

Этот материал аналогичен пергамину, только в качестве пропитки использовался каменноугольный дёготь. Сейчас почти не производится и не применяется из-за того, что дёготь является канцерогеном.

Современный рубероид с основой из стеклоткани

В современных рулонных битумных материалах разрушающийся со временем картон заменили стеклохолстом, стеклополотном или синтетическим тканным полотном. В состав битума добавили полимеры, улучшившие свойства материала.

Декоративная посыпка предлагается различного цвета. Она может быть нанесена и в виде рисунка черепицы. С большого расстояния такое рулонное плоское покрытие кажется объёмным.

В зависимости от конструкции кровли рубероид и другие наплавляемые материалы укладываются в несколько склеенных между собой слоёв (от двух до пяти). Таким образом достигается высокая степень износоустойчивости и гидроизоляции.

Кроме материалов на основе битума, появились и становятся всё более востребованными полимерные мембраны.

Полимерные мембраны для устройства кровли

Новое слово в устройстве рулонной кровли — полимерные гидроизоляционные мембраны. В отличие от наплавляемых битумных материалов полимерная плёнка не склеивается с основой. Отдельные полотна мембраны свариваются между собой по швам, образуя прочное цельное покрытие.

Полимерная плёнка для кровли

Мембранная кровля может использоваться на крышах различной конфигурации. Однако наиболее удобно делать плоские кровли и крыши сложной конфигурации, включая купольные конструкции. Полимерные мембраны — идеальное решение для устройства инверсионных кровель (плоских крыш, покрытых стойкими к физическому воздействию и стиранию материалами).

Балластный способ крепления мембранной кровли

Полимерная плёнка может использоваться не только как мембрана, но и в качестве наклеиваемого материала. Такой способ монтажа применяется на сложных купольных крышах.

Преимущество полимерных мембранных кровель перед наплавляемыми, помимо срока эксплуатации и надёжности гидроизолирующего покрытия, — в скорости монтажа и отсутствии открытого огня при проведении работ. Шов сваривают горячим воздухом, что может быть проделано при помощи обычного строительного фена.

Выбирая материал для кровли, не смотрите свысока на рулонные кровельные материалы. Выбирайте осознано, с учётом своих требований и технических условий, а не для того, чтобы сосед мучился от зависти.

Рулонные материалы

Рулонные кровельные материалы

Выбирая кровельные материалы для своего дома, необходимо учитывать достоинства и недостатки каждого из предлагаемых сегодня на рынке покрытий. Качественная кровля – гарантия защиты помещения от любой непогоды. Рулонные кровельные материалы сегодня весьма популярны в сфере строительства не только промышленных, но и жилых зданий. Кровли, для изготовления которых применяются рулонные материалы, отличаются легкостью, высокой надежностью и экономичностью. При этом на кровельные материалы установлены демократичные цены, что значительно расширяет границы выбора.

Кровельный ковер выпускается в рулонах, укладку выполняют в два слоя, причем верхний покрывают специальной защитной посыпкой. Для качественного монтажа необходимо подобрать надежные комплектующие для кровли, отвечающие всем установленным стандартам и соответствующие норасмам безопасности. Наряду с установкой, выбор материалов должен быть произведен профессионалами.

Рулонные материалы: категории

Исходя от вида основы рулонные материалы подразделяются на:
– основные или безосновные (структура полотна),
– битумные, полимерные, битумно-полимерные (тип компонентов покровного состава),
– картонные, полимерные, стекловолокнистые, комбинированные (вид основы)
– с мелкозернистой, крупнозернистой, пылевидной или чешуйчатой посыпкой, пленкой или фольгой (строение защитного слоя).

В зависимости от используемого связующего рулонный материал может быть битумным или полимерно-битумным. Такие кровельные материалы разнятся ценой.

Битумные рулонные материалы. Битум размягчается при температуре 45-50°С, что слишком мало для кровельного материала. Чтобы увеличить теплостойкость конечного продукта, битум окисляется. Этот процесс снижает морозостойкость материала. Цена такого кровельного материала весьма привлекательна для потребителя. Битумный кровельный материал может применяться и для гидроизоляции внутри здания.

Полимерно-битумная кровля. Если вы хотите, чтобы кровля прослужила дольше, используйте именно такой вид материалов. Он имеет более широкий диапазон рабочих температур и повышенную надежность.
В зависимости от выбранной категории на кровельные материалы цены широко варьируются.

Рулонные кровельные материалы: разделение на классы

На современном рынке Корпорация ТехноНИКОЛЬ предлагает сегодня рулонные материалы следующих бюджетных классов:
– Премиум – отличаются длительным сроком эксплуатации (25-30 лет),
– Бизнес – кровельные высококачественные материалы, обеспечивающие «свободное дыхание» крыши,
– Стандарт – предназначены для устройства кровли различного наклона,
– Эконом – кровельное покрытие, характеризующееся быстрым и легким монтажом.
В каждой группе существуют определенные внутренние лидеры кровельных рулонных материалов.

– Техноэласт ДЕКОР позволяет создать интересные покрытия широкой цветовой гаммы, превратив кровельный материал в инструмент дизайна. Высокая огнестойкость позволяет использовать Техноэласт ПЛАМЯ СТОП на объектах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
– Среди рулонных материалов класса бизнес повышенным спросом пользуется Экофлекс. Благодаря высоким адгезионным свойствам экофлекс можно наплавлять практически на любое негорючее основание, а пластомерно-эластомерные добавки делают материал устойчивым к высоким температурам и позволяют ему не терять эластичности даже при температуре -5 градусов. Кровельный материал Унифлекс позволяет осуществлять монтаж дышащего покрытия без снятия старой крыши.
– Наиболее популярные рулонные материалы стандарт – Линокром и Биполь. Эти рулонные кровельные материалы успешно применяют как для производства новой кровли, так и для ремонта старой. Линокром – это материал состоящий из негниющей прочной основе, на которую нанесено битумное вяжущее. Такая крыша защитит строение от любых атмосферных воздействий, предохранит дом от сырости.
– Кровельные рулонные материалы класса эконом — Бикрост – также имеют ряд преимуществ. В результате 2-х стороннего нанесения на основу (из стекловолокна или битума с профильными наполнителями) и за счет защитного слоя обеспечивается высокая гидроизоляция. Технология наклеивания позволяет уменьшить слои кровельных материалов.

Благодаря широкому ассортиментному ряду можно с легкостью подобрать рулонные кровельные материалы, цены на которые оптимальны для любой категории покупателей.

Теги: #Рулонные материалы для кровли

Основы процесса нанесения покрытия с рулона на рулон

Этот пост предназначен для предоставления очень общего обзора процесса нанесения покрытия с рулона, также обычно называемого нанесением покрытия с рулона на рулон. Мы приветствуем ваши отзывы и надеемся, что этот пост был полезен вам и вашим коллегам.

Обработка с рулона на рулон — это метод изготовления, используемый в производстве, при котором различные жидкие материалы встраиваются, наносятся, печатаются или ламинируются на гибком рулонном материале подложки, поскольку этот материал непрерывно подается от одного ролика к другому (разматывается и перематывается). Метод рулона в рулон обычно состоит из нескольких роликов, известных как путь полотна, который наматывает материал подложки на эти ролики и через них, выполняя ряд операций. Этот метод наносит материалы на подложку по мере ее движения по полотну для создания или производства продукта или детали.

Чтобы углубиться, валиковое покрытие включает в себя предварительно отмеренное покрытие и использует ряд валиков для дозирования и нанесения жидкости для покрытия на подложку. Дозированная пленка покрывающей жидкости сначала формируется на поверхности валика, прежде чем она будет нанесена на подложку, поэтому количество покрывающего материала, наносимого на подложку, почти не зависит от свойств и структуры ткани. Точное управление возможно в основном в зависимости от типа жидкости, типа аппликатора и относительной скорости двух вращающихся поверхностей. Различная толщина подложки не приводит к неравномерной толщине покрытия.

Один вращающийся валик

В самой простой установке для покрытия валиком используется один вращающийся валик. Нижняя половина валика погружена в ванну с жидкостью для покрытия, а верхняя часть валика находится в контакте с тканевой подложкой. При вращении покрывающая жидкость образует пленку на поверхности валика, и часть жидкой пленки переносится с поверхности валика на тканевую подложку. Количество покрытия на подложке определяется гидродинамикой. Скорость вращения валика, скорость подложки и реологические свойства жидкости для покрытия (поверхностное натяжение, вязкость и плотность) являются факторами, определяющими толщину покрытия. В этой конфигурации один валик является дозирующим устройством, а также устройством для нанесения. Более точное управление достигается за счет добавления большего количества роликов.

Трехвалковое покрытие

Трехвалковое покрытие использует дозирующий валик, аппликаторный валик и опорный валик. Распространенными конфигурациями трехвалковых валков являются покрытие с зазором и покрытие с L-образной головкой. При нанесении покрытия с трехвалковым захватом зазор, образованный дозирующим валиком и аппликаторным валиком, заливается жидкостью для покрытия и функционирует как резервуар. Аппликаторный валик забирает покрывающую жидкость из зажима, и количество покрывающей жидкости, подаваемой на тканевую основу, измеряется дозирующим валиком, вращающимся в направлении, обратном аппликаторному валику. После того, как жидкость для покрытия перетекает с дозирующего вала на аппликаторный валик, любая жидкость для покрытия, оставшаяся на поверхности дозирующего вала, очищается ракелем, в противном случае это приведет к дефектам покрытия, таким как полосы или шероховатость пленки. Пленка, сформированная на валике аппликатора, наносится на поверхность подложки, поддерживаемой опорным валиком. Для этой конфигурации требуется лишь минимальное количество покрывающей жидкости, но недостатком является возможная утечка покрывающей жидкости. Это может быть проблематично, если жидкость для покрытия имеет низкую вязкость.

При трехвалковой подаче или L-образном покрытии жидкая пленка образуется на аппликаторном валике, вращающемся через покрывающую жидкость, дозируется дозирующим валиком и наносится на ткань подложки на опорном валике. Чтобы увеличить скорость покрытия, можно добавить еще один валик — подхватывающий валик, работающий на пониженной скорости, и эта система называется четырехвалковой системой покрытия с лотковой подачей.

При обратном дозировании аппликатор и дозирующие валики вращаются в противоположных направлениях. Когда они вращаются в одном направлении, это называется измерением в прямом направлении. При обратном дозировании получается более гладкая пленка с большей стабильностью, в то время как при прямом роликовом дозировании получаются нестабильные и неоднородные пленки. Поэтому чаще используется обратное валковое покрытие.

Для покрытия валком используются растворы на водной основе, материалы для покрытий на основе растворителей, а также термоклеи. При нанесении покрытия с помощью валков горячего расплава твердые гранулы плавятся между нагретыми валками расплава, образуя пленку расплава и осаждаются на подложке. Ткань подложки обычно предварительно нагревают перед нанесением клея-расплава.

Контроль натяжения полотна в рулонных системах

Эффективность обработки с рулона на рулон зависит от точности контроля натяжения полотна. Контроль натяжения полотна подложки при его перемещении от рулона к рулону имеет решающее значение для производства. Обработка R2R должна оставаться постоянной и единообразной на протяжении всего процесса. Любое незначительное изменение натяжения может дестабилизировать материал, нанесенный на подложку, что приведет к непригодности приводки или изделия.

Roll-to-Roll Applications & Industries

R2R-обработка используется во многих производственных и промышленных секторах — информационных технологиях, электронике и вычислительной технике, энергетике, текстиле, медицине, производстве металлов и биологических науках, и это лишь некоторые из них. Многие приложения требуют гибкого материала для завершения готового продукта. От электронных устройств, солнечных батарей, тонкопленочных батарей до мембран топливных элементов, покрытия тканей агентами, а также медицинского или научного оборудования — все они производятся с использованием рулонной обработки. Например, при производстве электронных устройств большой площади, гибких дисплеев или печатных плат достигается обработка R2R из рулонов пластиковой пленки или металлической фольги.

National Polymer — ведущая научно-исследовательская и производственная компания, специализирующаяся на химии составов, экспериментальных покрытиях, технологиях покрытий, изменении состава, изменении состава, оптимизации партий и производстве. Чтобы узнать больше о наших возможностях, позвоните нам сегодня по телефону (800) 679.0477.

И спасибо, что читаете наш блог.

Заметное увеличение частоты спада в синтетических антиферромагнитных пленках FeCoN, нанесенных наклонным падением

. 2019 22 июля; 12 (14): 2328.

дои: 10.3390/ma12142328.

Луран Чжан 1 , Дандан Гао 1 , Хуан Лю 1 , Цзян Се 2 , Ваньбяо Ху 3

Принадлежности

  • 1 Школа материаловедения и инженерии, Юньнаньский университет, Куньмин 650091, Китай.
  • 2 Школа материаловедения и инженерии, Юньнаньский университет, Куньмин 650091, Китай. [email protected].
  • 3 Школа материаловедения и инженерии, Юньнаньский университет, Куньмин 650091, Китай. [email protected].
  • PMID: 31336619
  • PMCID: PMC6678744
  • DOI: 10.3390/ma12142328

Бесплатная статья ЧВК

Луран Чжан и др. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК

. 2019 22 июля; 12 (14): 2328.

дои: 10.3390/ma12142328.

Авторы

Луран Чжан 1 , Дандан Гао 1 , Хуан Лю 1 , Цзян Се 2 , Ванбяо Ху 3

Принадлежности

  • 1 Школа материаловедения и инженерии, Юньнаньский университет, Куньмин 650091, Китай.
  • 2 Школа материаловедения и инженерии, Юньнаньский университет, Куньмин 650091, Китай. [email protected].
  • 3 Школа материаловедения и инженерии Юньнаньского университета, Куньмин 650091, Китай. [email protected].
  • PMID: 31336619
  • PMCID: PMC6678744
  • DOI: 10.3390/ma12142328

Абстрактный

Серия пленок FeCoN была успешно нанесена на стеклянные подложки в системе магнетронного распыления. Используя метод наклонного падения и синтетическую антиферромагнитную (SAF) структуру FeCoN/Ru/FeCoN, были введены две дополнительные энергии анизотропии: анизотропия наклонного падения и энергия обменной анизотропии, которые отметили усиление эффективной магнитной анизотропии (Hk). Увеличение Hk приводит к значительному улучшению частоты спада этих пленок. Частота спада пленок FeCoN/Ru/FeCoN со структурой SAF может достигать 8,6 ГГц. Осуществимый подход к удобному управлению Hk магнитомягких тонких пленок с помощью наклонного осаждения и структуры SAF может еще больше улучшить их свойства для потенциальных применений в области высоких частот.

Ключевые слова: высокочастотные свойства; магнитные материалы; синтетические антиферромагнетики; тонкие пленки.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

( a )Схема…

Рисунок 1

( a ) Схема устройства распыления. ( b ) Петли гистерезиса…

фигура 1

( a )Схема устройства распыления. ( b ) Петли гистерезиса одинарной пленки ( f N = 5%) с косым углом 0°.

Рисунок 2

Рентгенограмма одиночного FeCoN…

Рисунок 2

Рентгенограмма одиночных пленок FeCoN, осажденных под косым углом 0° (…

фигура 2

Рентгенограмма одиночных пленок FeCoN, осажденных под косым углом 0° ( a ), 13° ( b ), 26° ( c ), и пленок FeCoN SAF, осажденных под косым углом 0° ().0153 d ) и 26° ( e ) соответственно.

Рисунок 3

Петли гистерезиса жестких осей (…

Рисунок 3

Петли гистерезиса жесткой оси ( a ) и высокочастотные характеристики для FeCoN…

Рисунок 3

Петли гистерезиса жесткой оси ( a ) и высокочастотные характеристики для одиночных пленок FeCoN, осажденных под косым углом с 0° ( b ), 13° ( c ) и 26° ( d ) соответственно.

Рисунок 4

ПЭМ изображение поперечного сечения…

Рисунок 4

Электронно-микроскопическое изображение поперечного сечения однослойной пленки FeCoN, нанесенной под косым углом…

Рисунок 4

ПЭМ-изображение поперечного сечения однослойной пленки FeCoN, нанесенной под косым углом 26°.

Рисунок 5

Петли гистерезиса ( a ,…

Рисунок 5

Петли гистерезиса ( a , b ) и высокочастотные характеристики ( с…

Рисунок 5

Петли гистерезиса ( a , b ) и высокочастотные характеристики ( c , d ) для пленок стекло/FeCoN (20 нм)/Ru (0,45 нм)/FeCoN (20 нм), осажденных под косым углом 0° и 26° соответственно.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

  • Косоугольное осаждение тонких пленок никеля методом мощного импульсного магнетронного распыления.

    Хаджихосейни Х., Катеб М., Ингварссон С.О., Гудмундссон Дж.Т. Хаджихосейни Х. и др. Бейльштейн Дж. Нанотехнологии. 20 сен 2019; 10:1914-1921. doi: 10.3762/bjnano.10.186. Электронная коллекция 2019. Бейльштейн Дж. Нанотехнологии. 2019. PMID: 31598457 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние наклонной и нормальной ориентации осаждения на свойства перпендикулярно намагниченных L1 0 тонких пленок FePd.

    Ван Х., Крылюк С., Джоселл Д., Чжан Д., Ван Дж. П., Гопман Д. Б. Ван Х и др. IEEE Trans Magn. 2020;11:10.1109/LMAG.2020.3012081. doi: 10.1109/LMAG.2020.3012081. IEEE Trans Magn. 2020. PMID: 33654328 Бесплатная статья ЧВК.

  • Высокочастотные ферромагнитные свойства и структуры магнитных доменов тонких пленок FeNdBO.

    Лю М., Ли С., Дух Дж.Г. Лю М. и др. J Nanosci Нанотехнологии. 2009 г.9 февраля (2): 836-9. doi: 10.1166/jnn.2009.c035. J Nanosci Нанотехнологии. 2009. PMID: 19441403

  • Магнитная анизотропия и высокочастотные свойства гибких пленок FeCoTa, нанесенных наклонно на морщинистую топографию.

    Li J, Zhan Q, Zhang S, Wei J, Wang J, Pan M, Xie Y, Yang H, Zhou Z, Xie S, Wang B, Li RW. Ли Дж. и др. Научный представитель 2017 г. 6 июня; 7 (1): 2837. doi: 10.1038/s41598-017-03288-6. Научный представитель 2017. PMID: 28588254 Бесплатная статья ЧВК.

  • Пути адаптации фотокаталитических характеристик тонких пленок TiO 2 , нанесенных с помощью реактивного магнетронного распыления.

    Вахл А., Везироглу С., Хенкель Б., Струнскус Т., Полонский О., Актас О.С., Фаупель Ф. Валь А. и соавт. Материалы (Базель). 3 сентября 2019 г .; 12 (17): 2840. дои: 10.3390/ma12172840. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31484437 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

использованная литература

    1. Луо М., Чжоу П., Лю Ю., Ван С., Се Дж. Индуцированная электрическим полем настройка амплитуды пика ферромагнитного резонанса в наногранулированных пленочных композитах FeCoB-SiO2/PMN-PT. Наномасштаб Res. лат. 2016;11:493. doi: 10.1186/s11671-016-1717-x. — DOI — ЧВК — пабмед
    1. Li Z., Liu Y., Zheng H., Zhu W., Min Z., Zhang L., Zhou P., Chen H., Xin W., Lu H. Магнитная и микроволновая резонансная характеристика комбинированной полосы в зависимости от толщины Узорчатые пленки FeCoBSi. Наномасштаб Res. лат. 2018;13:97. — ЧВК — пабмед
    1. Zhang X. , Wang S., Zhou J., Li J., Jiao D., Kou X. Магнитомягкие свойства, высокочастотные характеристики и термическая стабильность пленок FeCoTiN, полученных совместным напылением. Дж. Эллой. комп. 2009; 474: 273–278. doi: 10.1016/j.jallcom.2008.06.080. — DOI
    1. Лю М., Ли С., Дух Дж.Г. Высокочастотные ферромагнитные свойства тонких пленок FeNdBO. Дж. Эллой. комп. 2008; 455: 516–518. doi: 10.1016/j.jallcom.2007.07.100. — DOI
    1. Киттель К. К теории ферромагнитного резонансного поглощения. физ. Откр. 1948;73:155. doi: 10.1103/PhysRev.73.155. — DOI

Хотите добиться циркулярности упаковки напитков? Очень хорошим вариантом является более широкое развертывание систем возврата депозитов. EURACTIV.com

Natural Mineral Waters Europe, UNESDA Soft Drinks Europe и Zero Waste Europe рассматривают системы возврата депозитов (DRS) как очень эффективный метод сбора отходов для достижения по-настоящему круговая экономика для упаковки напитков. Поэтому они призывают Европейскую комиссию разработать минимальные требования, которые будут применяться к новым ЗВС по всей Европе.

Несмотря на то, что количество одноразовой пластиковой упаковки значительно выросло за последние 20 лет, многие системы по ее сбору, повторному использованию и переработке в Европе не поспевают за ними. К сожалению, упаковка слишком часто превращается в отходы, утрачивая свое предназначение в качестве ценного ресурса, который можно было бы повторно использовать и/или перерабатывать в так называемом замкнутом цикле.

Европа поставила перед собой цель сделать всю упаковку пригодной для повторного использования или переработки к 2030 году в своем Плане действий по экономике замкнутого цикла, объявленном в марте 2020 года. Кроме того, Директива ЕС об одноразовых пластиковых упаковках устанавливает к 2025 году уровень сбора 77% для пластиковых бутылок для напитков ( 90% к 2029 г.) и не менее 25% переработанного пластика в ПЭТ-бутылках с 2025 г. (30% к 2030 г.).

Однако при текущих показателях сбора в ЕС многие государства-члены ЕС вряд ли достигнут этих целей ЕС по сбору.

Ускорение перехода к экономике замкнутого цикла является коллективной целью, и политики, производители упаковки и основные участники сектора потребительских товаров играют определенную роль в стимулировании, поддержке и оптимизации этого перехода.

К счастью, есть решение

Одним из наиболее эффективных решений, позволяющих сохранить ценность материалов и гарантировать, что они не будут потрачены впустую, является повышение уровня собираемости платежей с помощью хорошо продуманных систем возврата депозитов (DRS).

Что это такое? ЗВС представляет собой схему сбора, при которой потребители платят небольшую сумму денег (депозитный сбор) за свою упаковку в месте покупки и получают компенсацию при возврате пустой упаковки в определенные пункты сбора.

Системы возмещения залога — это возможность добиться полной цикличности упаковки, позволяя ей оставаться в системе с замкнутым циклом и гарантируя возврат материала, его повторное использование и переработку в новые контейнеры для напитков.

Уроки Дании и других стран

Когда наши европейские соседи из Дании и Литвы внедрили систему возврата залога, им понадобилось всего несколько лет, чтобы значительно повысить собираемость упаковок для напитков и достичь 90%. Это означает, что им удалось достичь цели ЕС в отношении одноразовых пластиков задолго до 2029 года и в рекордно короткие сроки.

Кроме того, внедрение ЗВС может способствовать сокращению углеродного следа; например, в Дании углеродный след упаковки напитков для ПЭТ-бутылок сократился на 81%.

Кларисса Моравски, основатель Reloop Platform и пионер в глобальном продвижении систем возврата депозитов, решительно поддерживает внедрение DRS: «Приятно видеть совместную поддержку эффективных DRS и установление лучших в своем классе требований в европейском законодательстве. , с самого начала идти. Это глобальная тенденция, когда страны выбирают DRS и ее проверенную репутацию высокой производительности и удобства для потребителей».

Некоторые другие европейские страны уже успешно внедрили системы возврата депозитов, например, Швеция, Германия и Нидерланды. Другие, включая Румынию, Португалию и Грецию, в настоящее время работают над внедрением DRS.

Безусловно, есть несколько стран, где традиционный сбор мусора на обочине эффективен и дает высокие показатели сбора, как, например, в Бельгии. Тем не менее, и здесь заинтересованные стороны изучают потенциальное использование ЗВС для решения проблемы сбора отходов вне дома и предотвращения попадания упаковки напитков в общие потоки отходов.

Новые системы возмещения залога – набирают обороты как лучшие в своем классе

Системы возмещения залога – эффективный инструмент для решения проблемы отходов упаковки. Стимулируя потребителя возвращать пустую упаковку, больше упаковки будет повторно использоваться и перерабатываться, и, следовательно, меньшее количество упаковки попадет на мусоросжигательные заводы, свалки или в качестве мусора в окружающую среду.

Системы возмещения залога зарекомендовали себя как один из наиболее эффективных и устойчивых способов многократного повторного использования упаковки, а также ее переработки в конце ее жизненного цикла. где они на месте.

Преимущество этих систем заключается в том, что они обеспечивают высококачественный переработанный материал пищевого качества в чистом потоке. Короче говоря, DRS определенно является краеугольным камнем материально- и ресурсоэффективной экономики, которая позволит достичь как экономики замкнутого цикла ЕС, так и целей в области климата.

Ниже приведены некоторые ключевые принципы внедрения новых эффективных ЗВС для напитков упаковка

Мы убеждены, что новые ЗВС должны основываться на некоторых основных принципах в отношении географического и материального охвата, управления, удобства для потребителей и стимулирования, а также доступ производителей к переработанным материалам.

Важно, чтобы новые ЗВС были рассчитаны на достижение коэффициента возврата не менее 90% для каждого упаковочного материала.

Покрываемые материалы

Новые ЗЗД должны включать соответствующие типы и размеры упаковки для напитков (до трех литров) с учетом местных условий и предусматривать многоразовую упаковку для напитков, где это возможно, с самого начала.

Управление DRS

Что касается управления, то DRS должна быть создана и управляться обязанной отраслью в некоммерческой структуре и должна быть предметом прозрачной системы отчетности и проверки. Мы осознаем необходимость совместных действий производителей напитков и розничных продавцов для обеспечения оптимизированного внедрения и управления новыми эффективными DRS. Ритейлеры играют решающую роль в этом процессе, и поэтому они должны присоединиться к производителям в структуре управления.

Разумные и пропорциональные комиссии за депозиты

Структура управления каждой страны должна определять различные уровни депозитов с учетом местного контекста и стимулирования культуры «возвращения». Размер комиссии за депозит должен быть разумным, зависящим от рынка и общества, и понятным для потребителей.

Удобный доступ для потребителей

Процесс возврата упаковки должен быть простым. Поэтому система выкупа должна быть удобной для потребителей. Также следует рассмотреть возможность изучения вариантов цифровых технологий, где это уместно.

Розничные продавцы должны быть уполномочены забирать все упаковочные материалы, депонированные на рынке, с учетом возможных ограничений по площади для мелких операторов.

Привлекаем потребителей

Крайне важны кампании по обучению и повышению осведомленности потребителей: чем больше потребители понимают, как работает ЗВС и какие экологические преимущества дает возвращение контейнеров, тем активнее они будут участвовать в ЗВС.

Предоставление производителям напитков доступа к собственному переработанному материалу

Производителям напитков, как обязанной отрасли, должен быть предоставлен справедливый и законный доступ к переработанным материалам, которые они выпускают на рынок или которые захвачены ЗВС, в том числе посредством «приоритетного доступа» или «права преимущественной покупки» для пищевого переработанного содержимого.

Это важный шаг в поддержке отрасли в достижении целей по содержанию вторичного сырья и обеспечении эффективной переработки от бутылки к бутылке в качестве предпочтительного варианта перехода к непищевым продуктам.

Рассчитывая на то, что Европейская комиссия будет действовать сейчас для будущего циркулярной упаковки

DRS являются частью решения, позволяющего быстрее перейти к полностью циркулярной упаковке напитков. Чтобы помочь нам замкнуть бутылочную петлю, нам нужно, чтобы Европейская комиссия разработала минимальные требования в редакции Директивы ЕС об упаковке и упаковочных отходах для применения к новой создаваемой DRS.

Мы с нетерпением ждем этого включения и по-прежнему привержены сотрудничеству с политиками и местными заинтересованными сторонами для того, чтобы эффективные СРБ стали обычной реальностью по всей Европе.

Развертка графена | MIT News

Инженеры Массачусетского технологического института разработали непрерывный процесс производства длинных полосок высококачественного графена.

Результаты команды являются первой демонстрацией промышленного, масштабируемого метода производства высококачественного графена, предназначенного для использования в мембранах, которые фильтруют различные молекулы, включая соли, более крупные ионы, белки или наночастицы. Такие мембраны могут быть полезны для опреснения, биологического разделения и других применений.

«В течение нескольких лет исследователи рассматривали графен как потенциальный путь к ультратонким мембранам, — говорит Джон Харт, доцент кафедры машиностроения и директор Лаборатории производства и производительности в Массачусетском технологическом институте. «Мы считаем, что это первое исследование, которое адаптировало производство графена к мембранным приложениям, которые требуют, чтобы графен был бесшовным, полностью покрывал подложку и был высокого качества».

Харт является старшим автором статьи, опубликованной онлайн в журнале Прикладные материалы и интерфейсы . В исследовании участвуют первый автор Пиран Кидамби, бывший постдоктор Массачусетского технологического института, который сейчас является доцентом Университета Вандербильта; аспиранты Массачусетского технологического института Дханушкоди Мариаппан и Николас Ди; Суй Чжан из Национального университета Сингапура; Андрей Вятских, бывший студент Сколковского института науки и технологий, ныне работающий в Калифорнийском технологическом институте; и Рохит Карник, доцент кафедры машиностроения Массачусетского технологического института.

Выращивание графена

Для многих исследователей графен идеально подходит для использования в фильтрующих мембранах. Один лист графена напоминает атомарно тонкую проволочную сетку и состоит из атомов углерода, соединенных в узор, который делает материал чрезвычайно прочным и непроницаемым даже для мельчайшего атома гелия.

Исследователи, в том числе группа Карника, разработали методы изготовления графеновых мембран и точного заполнения их крошечными отверстиями или нанопорами, размер которых можно настроить для фильтрации определенных молекул. По большей части ученые синтезируют графен с помощью процесса, называемого химическим осаждением из паровой фазы, при котором они сначала нагревают образец медной фольги, а затем наносят на него смесь углерода и других газов.

Мембраны на основе графена в основном производятся небольшими партиями в лаборатории, где исследователи могут тщательно контролировать условия выращивания материала. Однако Харт и его коллеги считают, что если графеновые мембраны когда-либо будут использоваться в коммерческих целях, они должны производиться в больших количествах, с высокой скоростью и с надежными характеристиками.

«Мы знаем, что индустриализация должна быть непрерывным процессом, — говорит Харт. «Вы никогда не сможете заработать достаточно, делая только кусочки. И мембраны, которые используются в коммерческих целях, должны быть довольно большими — некоторые настолько большими, что вам придется отправить в печь лист фольги шириной с плакат, чтобы сделать мембрану».

Заводская установка

Исследователи поставили перед собой задачу создать сквозной производственный процесс для производства графена мембранного качества.

Установка группы сочетает в себе рулонный подход — обычный промышленный подход для непрерывной обработки тонкой фольги — с обычной технологией изготовления графена химического осаждения из паровой фазы для производства высококачественного графена в больших количествах и с высокой скоростью. оценивать. Система состоит из двух катушек, соединенных конвейерной лентой, проходящей через небольшую печь. Первая катушка разматывает длинную полосу медной фольги шириной менее 1 сантиметра. При поступлении в печь фольга подается сначала через одну трубу, а затем через другую по принципу «разделенной зоны».

Пока фольга катится по первой трубе, она нагревается до определенной идеальной температуры, после чего готова катиться по второй трубе, куда ученые закачивают в заданном соотношении метан и газообразный водород, которые осаждаются на нагретую фольгу для получения графена.

« Графен начинает формироваться в виде маленьких островков, а затем эти островки срастаются, образуя непрерывный лист», — говорит Харт. «К тому времени, когда он будет вынут из духовки, графен должен полностью покрыть фольгу одним слоем, как непрерывный слой пиццы».

Когда графен выходит из печи, он наматывается на вторую катушку. Исследователи обнаружили, что они могут непрерывно подавать фольгу через систему, производя высококачественный графен со скоростью 5 сантиметров в минуту. Их самый длинный пробег длился почти четыре часа, в течение которых они произвели около 10 метров непрерывного графена.

«Если бы это было на заводе, оно бы работало круглосуточно и без выходных, — говорит Харт. «У вас будут большие катушки с фольгой, как в печатном станке».

Гибкая конструкция

После того, как исследователи произвели графен, используя свой рулонный метод, они размотали фольгу со второй катушки и вырезали небольшие образцы. Они отлили образцы с полимерной сеткой или опорой, используя метод, разработанный учеными из Гарвардского университета, а затем вытравили лежащую под ними медь.

«Если вы не поддерживаете графен должным образом, он просто свернется сам по себе», — говорит Кидамби. «Таким образом, вы вытравливаете медь снизу и получаете графен, непосредственно поддерживаемый пористым полимером, который по сути является мембраной».

Полимерное покрытие содержит отверстия, которые больше, чем поры графена, которые, по словам Харта, действуют как микроскопические «барабанные пластины», удерживая графен прочным, а его крошечные поры открытыми.

Исследователи провели диффузионные тесты с графеновыми мембранами, пропуская раствор воды, солей и других молекул через каждую мембрану. Они обнаружили, что в целом мембраны способны выдерживать поток, отфильтровывая молекулы. Их производительность была сравнима с графеновыми мембранами, изготовленными с использованием традиционных методов мелкосерийного производства.

Команда также запускала процесс с разной скоростью, с разным соотношением метана и газообразного водорода и характеризовала качество полученного графена после каждого запуска. Они нарисовали графики, чтобы показать взаимосвязь между качеством графена и скоростью и соотношением газа в производственном процессе. Кидамби говорит, что если другие дизайнеры смогут построить аналогичные установки, они смогут использовать графики команды, чтобы определить настройки, которые им потребуются для производства графена определенного качества.

«Эта система дает вам большую степень гибкости с точки зрения того, для чего вы хотите настроить графен, от электронных до мембранных приложений», — говорит Кидамби.

Заглядывая вперед, Харт говорит, что хотел бы найти способы включить литье полимеров и другие этапы, которые в настоящее время выполняются вручную, в систему рулонного производства.

«В сквозном процессе нам потребуется интегрировать больше операций в производственную линию, — говорит Харт. «На данный момент мы продемонстрировали, что этот процесс можно масштабировать, и мы надеемся, что это повысит доверие и интерес к мембранным технологиям на основе графена и откроет путь к коммерциализации».

Множественный выбор

  • Структура потока дендритов имеет тенденцию развиваться в __________ .

    районы, подстилаемые равномерно расположенными трещинами или разломами
    районы складчатых толщ
    по склонам одиночных вулканов
    районы отслаивающихся осадочных пород

  • Точечные бары отложены _____________ .

    на внутренней стороне излучины меандра
    на внешней стороне излучины меандра
    у основания водопада
    мутными течениями

  • Когда река выходит из берегов во время паводка, она сбрасывает большую часть своих крупнозернистых загружаются немедленно, образуя формы рельефа, называемые ___________.

    дельты
    аллювиальные конусы выноса
    естественные дамбы
    отмели

  • Река впадает в тихое озеро и начинает формировать ____________ .

    дельты
    аллювиальные конусы выноса
    естественные дамбы
    точечные бары

  • Что из следующего обычно уменьшается вниз по течению по длине поток?

    ширина канала
    глубина канала
    градиент
    скорость

  • Какое из следующих утверждений о течении жидкости неверно?

    по мере увеличения скорости потока ламинарное течение может измениться на турбулентное
    вязкость большинства жидкостей увеличивается с повышением температуры
    большинство ручьев и рек турбулентны
    чем более вязкая жидкость, тем больше вероятность ламинарного течения

  • Какой тип потока может транспортировать гравий и булыжник?

    ламинарный
    турбулентный
    и А, и В
    ни А, ни В

  • Частицы, катящиеся и скользящие по дну реки, называются _________ .

    нагрузка на кровать
    подвешенная нагрузка
    растворенная нагрузка
    ничего из вышеперечисленного

  • Какой тип материала, скорее всего, будет транспортироваться в виде подвешенного груза?

    глина
    ил
    песок
    зависит от «энергии» потока

  • Подвесной груз включает материал ___________ .

    катятся по дну потока
    временно или постоянно подвешены в потоке
    откладываются на дно потока
    катятся по дну и взвешиваются в потоке

  • Скорость, с которой взвешенные частицы становятся частью донной нагрузки ручья называется _____________.

    скорость нагнетания
    вместимость
    скорость осаждения
    компетенция

  • Проточная вода разрушает твердую породу на _________ .

    Абразиец
    химическое и физическое выветривание
    подрезное действие течений
    все вышеперечисленное

  • На излучине реки _________ происходит на внешней стороне излучины, а ________ происходит на внутренней стороне излучины.

    эрозия ….. отложения
    отложения …… эрозия
    эрозия ……. эрозия
    отложения ….. отложения

  • Какое из следующих утверждений не определяет, является ли течение прямым , плетеный или извилистый?

    объем потока
    количество наносов
    эрозия берегов реки
    длина реки

  • Объем воды, протекающей через точку в данное время, называется __________.

    комптенция
    вязкость
    расход
    мощность

  • Какова вероятность 50-летнего наводнения в следующем году?

    2%
    10%
    50%
    по предоставленным данным определить невозможно

  • Форма продольного профиля всех ручьев __________ .

    горизонтальная линия
    прямая линия с наклоном вниз по течению
    вогнутая восходящая кривая
    вогнутая нисходящая кривая

  • Если уровень моря поднимется, наклон продольного профиля многих рек будет _________ .

    увеличить
    уменьшить
    сначала увеличить, затем уменьшить
    сначала уменьшить, затем увеличить

  • Если будет построена плотина, наносы будут ________ на верхней стороне плотины, а наносы будут ________ на нижней стороне плотины.

    накапливаться … накапливаться
    накапливаться … разрушаться
    разрушаться … накапливаться
    разрушаться … разрушаться

  • Террасы являются остатками бывших ___________ .

    поймы
    рек
    пойменные отложения
    аллювиальные конусы выноса

  • Какой тип дренажной системы вы ожидаете найти на вулкане?

    дендритная
    прямоугольная
    радиальная
    радикальная

  • Какой тип дренажной системы вы ожидаете обнаружить там, где быстрое выветривание вдоль трещин в коренных породах контролирует течение ручьев?

    дендритная
    прямоугольная
    радиальная
    коренная

  • Дельта сложена отложениями ____________ .

    отложился в устье реки
    отложился внутри извилины
    отложился на склоне горы
    отложился снаружи излучины

  • Какой из следующих процессов является наиболее важной эрозионной силой?

    ручьи 90 546 ледники 90 546 ветер 90 546 волны 90 546 90 003 90 060 90 071 Примерно сколько растворенных материалов переносят реки каждый год?

    2-4 тысячи тонн
    2-4 миллиона тонн
    2-4 миллиарда тонн
    2-4 триллиона тонн

  • С тех пор как человек начал активно воздействовать на окружающую среду, насколько увеличился перенос наносов реками?

    10%
    50%
    100%
    200%

  • Какой из следующих потоков, скорее всего, будет турбулентным?

    медленное течение в мелком канале
    быстрое течение в мелком канале
    медленное течение в глубоком канале
    быстрое течение в глубоком канале

  • Какое из следующих утверждений о течении жидкости неверно?

    по мере увеличения скорости потока ламинарное течение может измениться на турбулентное
    вязкость большинства жидкостей увеличивается с повышением температуры
    большинство ручьев и рек турбулентны
    чем более вязкая жидкость, тем больше вероятность ламинарного течения

  • Какой поток может транспортировать гравий и булыжник?

    ламинарный
    турбулентный
    и A, и B
    ни A, ни B

  • Материалы какого типа чаще всего перевозятся в виде подвешенного груза?

    частицы глины
    частицы песка
    частицы гравия
    все они с одинаковой вероятностью могут переноситься в виде взвешенного груза

  • Какое из следующих утверждений о реках неверно?

    для одного и того же расхода ламинарные потоки обычно несут больше наносов, чем турбулентные потоки
    более быстрые течения могут переносить более крупные частицы, чем более медленные течения
    более мелкие частицы оседают медленнее, чем более крупные
    базовый уровень – это самый низкий уровень, до которого поток может размываться

  • Частицы размером с гравий переносятся реками в виде ________.

    подвешенный груз
    донный груз
    растворенный груз
    все эти

  • Прерывистое скачкообразное движение песчинок по дну реки называется ______.

    сальтация
    рябь
    взвесь
    меандрирование

  • При турбулентном течении более мелкие зерна не будут _________.

    собирать чаще, чем крупные зерна
    прыгать выше, чем крупные песчинки
    оседать быстрее, чем крупные песчинки
    путешествовать дальше, чем крупные песчинки

  • Какая из следующих скоростей потока приведет к самым большим песчаным дюнам?

    низкая
    средняя
    высокая
    очень высокая

  • Выбоины в коренной породе речного дна образуются _____.

    соударение большого камня, перемещаемого сильным течением, которое образует «кратер»
    измельчение гальки или булыжника в закручивающемся водовороте
    падающая вода из водопада, разрушающего скалу
    ничего из вышеперечисленного

  • Из вариантов show belpw наиболее распространенный профиль долины реки в молодом поперечном сечении _____? A
    B
    C
    D
  • Из вариантов, показанных ниже, наиболее распространенным профилем зрелой речной долины в поперечном сечении является _____? A
    B
    C
    D
  • Как называется изогнутая песчаная коса, образующаяся на внутреннем изгибе ручья?

    меандр
    точечный брус
    дюна
    старица

  • На этом рисунке стрелка указывает на a(n) _________?

    меандр
    мыс бар
    природная дамба
    старица

  • Естественные дамбы состоят из ___________.

    ил и глина, отложившиеся во время паводка
    песок и гравий, отложенные во время паводка
    точечные перекрытия
    точечные отмели изолированные

  • Естественные дамбы сооружены _________.

    бобры
    люди
    наводнения
    эрозия

  • Какое из следующих наводнений для данной реки будет иметь наибольший сток?

    5-летнее
    20-летнее наводнение
    100-летнее наводнение
    невозможно определить из предоставленной информации

  • Какое из следующих утверждений о наводнениях верно?

    50-летнее наводнение обычно имеет большую величину, чем 100-летнее наводнение.
    если существует 20-процентная вероятность наводнения определенной высоты в течение какого-либо одного года, это называется пятилетним наводнением
    периодичность наводнения определенной высоты не зависит от ширины поймы

  • Какова основная причина отложения наносов в виде крупных конусообразных отложений на склонах гор?

    потому что долины ручьев резко расширяются на фронте горы
    потому что долины ручьев резко сужаются на фронте горы
    потому что долины ручьев становятся намного крутее на фронте горы
    потому что долины ручьев становятся менее крутыми на фронте горы

  • Речные террасы состоят из ________ и образуются в результате быстрого _______

    коренная порода . … проседание
    коренная порода ….. поднятие
    пойменные отложения ….. опускание
    пойменные отложения ….. поднятие

  • конкурирующий поток называется

    конкурентный отлов
    конкурентная эрозия
    речное пиратство
    речной отлов

  • Этот рисунок больше всего напоминает ________ дренаж

    дендритная
    прямоугольная
    радиальная
    решетчатая

  • На этом виде карты ручей течет _______

    сверху вниз
    снизу вверх
    справа налево
    слева направо

  • Дренажная система _________ образуется там, где быстрое выветривание вдоль трещин в коренных породах контролирует течение ручьев

    дендритная
    прямоугольная
    радиальная
    решетчатая

  • Как далеко большие реки, такие как Амазонка, могут поддерживать течение в море?

    метров
    десятков метров
    сотен метров
    многих километров

  • Дельта сложена отложениями _________

    отложен в устье реки
    отложен внутри излучины
    отложен на горном фронте
    отложен снаружи излучины

  • Какой из следующих пластов в дельте озера состоит из тонких горизонтальных слоев грязь?

    топсет
    форсет
    нижние кровати
    все эти

  • Почему дельта Миссипи такая большая?

    потому что река Миссисипи переносит огромное количество наносов
    потому что приливы в Мексиканском заливе не очень сильные
    потому что волны в Мексиканском заливе не очень сильные
    все это

  • Восточное побережье Северной Америки не хватает дельты, потому что ________

    волны и приливы слишком сильны
    реки вдоль восточного побережья Северной Америки не впадают
    Апплачи слишком устойчивы к эрозии
    реки восточного побережья имеют слишком слабое течение, чтобы нести много наносов

    Попробуйте заполнить пустые поля

    Вернуться на домашнюю страницу физической геологии

    • Понимание семи типов аддитивного производства

    Аддитивное производство (AM), также известное как 3D-печать, создает детали с помощью 3D-модели, созданной в САПР, путем добавления отдельных слоев материала и их сплавления вместе. АМ впервые появился в 1987 и с тех пор неуклонно растет, особенно в последние годы. По мере того, как компании изобретают и внедряют новые методы AM, они склонны создавать уникальные маркетинговые термины для своего процесса, даже если основные методы схожи. Наличие разных названий для схожих методов может легко привести к путанице на рынке. В посте мы определим основные методы, их преимущества и недостатки.

    Согласно стандартам ISO/ASTM, AM делит методы, используемые для создания слоев, на семь категорий, из которых первые четыре в списке подходят для металлов.

    1. Нанесение связующего
    2. Направленное выделение энергии
    3. Порошковая кровать Fusion
    4. Листовое ламинирование
    5. Экструзия материала
    6. Струйная обработка материала
    7. Фотополимеризация в ванне

     

    1. Распыление связующего

    Уникальность аддитивного производства в том, что в процессе плавления материалов не используется тепло. Выборочно наносится связующая жидкость или связующее вещество, которое соединяет порошковый материал вместе, образуя трехмерную деталь. Выбор типа связующего определяется типом порошка, используемой системой или требованиями заказчика. Процесс начинается с того, что порошковый материал распределяется по рабочей платформе с помощью валика, а печатающая головка наносит связующее поверх порошка в указанном месте. Платформа для сборки опускается, позволяя разместить следующий слой, и процесс повторяется до тех пор, пока элемент не будет завершен. Любой несвязанный порошок удаляется.

    Преимущества распыления связующего

    • Возможность изготовления деталей различных цветов
    • Используется ряд материалов: металл, полимеры и керамика
    • Более быстрый процесс AM
    • Отсутствие деформации или усадки деталей
    • Меньше отходов за счет повторного использования неиспользованного порошка
    • Отличается методом двух материалов, позволяющим использовать различные комбинации связующего и порошка

    Недостатки распыления связующего

    • Детали требуют последующей обработки, что значительно увеличивает время всего процесса
    • Низкая прочность деталей, не всегда подходит для конструкционных деталей
    • Менее точный, чем струйная обработка материала

    2. Направленное осаждение энергии (DED)

    DED создает   трехмерных объектов путем плавления и осаждения материалов на основе порошка или проволоки с помощью сфокусированного источника тепловой энергии, включая лазер, электронный луч или плазменную дугу. Хотя этот процесс может изготавливать металлические, керамические и полимерные детали, он в основном используется для металлических деталей и в более гибридном производстве, где подложка подвижна для создания сложных форм. DED также называют лазерным осаждением металла (LMD), трехмерной лазерной наплавкой или изготовлением прямого света из-за использования различных источников энергии и конечного использования. Наконец, в зависимости от того, как работает этот процесс, он в основном используется для ремонта или восстановления существующих деталей путем добавления материала там, где это необходимо.

    Преимущества DED

    • Прочные и плотные детали
    • Быстрая скорость сборки
    • Сокращение отходов материалов
    • Выбор материала: металл, керамика и полимер
    • Материалы легко заменяются
    • Возможность изготовления деталей из нестандартных сплавов
    • Детали, имеющие форму, близкую к чистой
    • Возможность сборки более крупных деталей

    Недостатки DED

    • Высокие капитальные затраты на системы
    • Детали имеют более низкое разрешение, что приводит к ухудшению качества поверхности, что требует вторичной обработки
    • Вспомогательные конструкции нельзя использовать в процессе сборки

    3. Плавка в порошковом слое (PBF)

    PBF имеет четыре категории источников энергии: лазерный синтез, электронно-лучевой синтез, синтез с агентом и энергией и термический сплав. Источник энергии расплавляет пластиковые или металлические частицы порошка, которые затвердевают и сливаются в узор, образуя объект. В процессе плавки в порошковом слое используются две камеры: камера сборки и порошковая камера, а также ролик для нанесения покрытия. Для создания объектов ролик для нанесения покрытия перемещается и распределяет порошковый материал по рабочей камере для нанесения тонкого слоя порошка. В некоторых процессах PDF после валика для нанесения покрытия используется скребок, лезвие или выравнивающий валик, чтобы обеспечить однородность толщины верхнего слоя материала. Далее источник энергии расплавляет нанесенный верхний слой металлической порошковой основы. Когда этот слой отсканирован и сплавлен, платформа сборки постепенно опускается вниз, одновременно с ней поднимается порошковая камера, и процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет завершен.

    Преимущества ПБФ

    • Низкая стоимость машин
    • Для сборки
      • не требуются или требуются минимальные опорные конструкции.
    • Разнообразие материалов на выбор
    • Можно использовать несколько материалов
    • Возможность переработки порошка

    Недостатки PBF

    • Медленная и долгая печать
    • Дополнительное время постобработки
    • Более слабые структурные свойства
    • Варианты качества текстуры поверхности
    • Может потребоваться опорная рабочая пластина, чтобы избежать деформации
    • Скорость процесса печати может определить, подлежит ли порошок вторичной переработке
    • Термическая деформация, в основном для полимерных деталей
    • Машины используют много энергии для создания деталей

    4. Листовое ламинирование

    AM, который создает трехмерные объекты путем укладки и ламинирования тонких листов материала посредством склеивания, ультразвуковой сварки или пайки. Для создания окончательной формы объекта используется лазерная резка или обработка на станках с ЧПУ . Из всех аддитивных технологий эта позволяет производить детали с наименьшим аддитивным разрешением или количеством деталей, но обеспечивает низкую стоимость и более быстрое время изготовления для быстрого прототипирования с использованием легкодоступных и недорогих материалов.

    Листовое ламинирование можно разделить на семь типов:

    • Производство ламинированных объектов (LOM)
    • Производство композитных объектов с селективным ламинированием (SLCOM)
    • Ламинирование пластиковых листов (PSL)
    • Компьютеризированное производство ламинированных технических материалов (CAM-LEM)
    • Ламинирование методом селективного осаждения (SDL)
    • Аддитивное производство на основе композитов (CBAM)
    • Ультразвуковое аддитивное производство (UAM)

    Несмотря на то, что типы ламинирования листов немного различаются, общий принцип одинаков. Процесс начинается с того, что тонкий лист материала подается с ролика или помещается на строительную платформу. Следующий слой может или не может быть связан с предыдущим листом, в зависимости от процесса. Наслоение продолжается до тех пор, пока не достигнет полной высоты. Удаление блока печати и всех нежелательных внешних краев завершает объект.

    Преимущества листовой ламинации

    • Относительно низкая стоимость
    • Большая рабочая зона
    • Полноцветная печать
    • Интегрируется в гибридные производственные системы
    • Простота обращения с материалами
    • Возможность наслоения нескольких материалов
    • Поддерживающие конструкции не требуются
    • В некоторых ламинированных листах
    • В зависимости от используемого типа техники состояние материала остается неизменным
    • Более быстрая печать, но требуется постобработка

    Недостатки листовой ламинации

    • Высота слоя не может быть изменена без изменения толщины листа
    • Отделка может различаться в зависимости от материала и может потребовать последующей обработки
    • Доступны ограниченные варианты материалов
    • Удаление излишков материала после этапа ламинирования может быть сложным и занимать много времени
    • Может генерировать больше отходов по сравнению с другими методами АП
    • Изготовление полых деталей при некоторых типах ламинирования листа затруднено
    • Сила сцепления зависит от используемой техники ламинирования

    5. Экструзия материалов

    Наиболее популярный процесс аддитивного производства с точки зрения доступности для широкого потребительского спроса и качества, использует непрерывную нить из термопласта или композитного материала для создания трехмерных деталей. Материал в виде пластиковой нити подается через экструзионное сопло, где нагревается, а затем слой за слоем осаждается на строительную платформу.

    Преимущества экструзии материалов

    • Широкий выбор материалов для печати
    • Понятная техника печати
    • Удобный способ смены печатного материала
    • Низкие начальные и эксплуатационные расходы
    • Более быстрая печать мелких и тонких деталей
    • Допуск печати +/- 0,1 (+/- 0,005″)
    • Контроль не требуется
    • Малый размер оборудования
    • Низкотемпературный процесс

      Недостатки экструзии материала

    • Линии видимого слоя
    • Экструзионная головка в непрерывном движении или материал дергается
    • Могут потребоваться опоры
    • Прочность слабой детали по оси Z
    • Увеличено время печати с более высоким разрешением и более широкими областями
    • Подвержен деформации и другим колебаниям температуры
    • Токсичные материалы для печати

    6. Распыление материала

    Процесс, при котором капли воскоподобных материалов выборочно наносятся на платформу сборки. Материал охлаждается и затвердевает, позволяя накладывать слои материалов друг на друга. После сборки опорные конструкции либо механически удаляются, либо расплавляются.

    Преимущества струйной обработки материала

    • Струйная обработка материала позволяет добиться исключительной точности и качества поверхности
    • Детали пригодны для использования в моделях для литья

    Недостатки распыления материала

    • Ограниченное количество доступных воскоподобных материалов
    • Детали хрупкие из-за воскоподобных материалов
    • Медленный процесс сборки

    7. Фотополимеризация в ванне

    Процесс, используемый для отверждения фотополимерной жидкой смолы в ванне слой за слоем, превращая ее в твердые пластмассовые детали с помощью ультрафиолетового (УФ) лазера. Три наиболее распространенных типа этой технологии включают стереолитографию, цифровую обработку света (DLP) и непрерывную цифровую обработку света (CDLP).

    Преимущества фотополимеризации в ванне

    • Высокая точность и хорошая отделка
    • Относительно быстрый процесс
    • Большие площади сборки

    Недостатки фотополимеризации в ванне

    • Относительно дорого
    • Длительное время постобработки и удаления из смолы
    • Ограничено фотополимерными материалами
    • Может по-прежнему подвергаться воздействию УФ-излучения после печати
    • Могут потребоваться опорные конструкции и пост-отверждение, чтобы детали были достаточно прочными для использования в конструкции

    Заключение

    По мере того, как машины для аддитивного производства становятся все более доступными для механических мастерских, гибкость конструкции и свойств материалов обеспечивает широкий спектр практических применений и применений.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *