Регулирующая арматура это: Регулирующая арматура — это… Что такое Регулирующая арматура?

Регулирующая арматура — это… Что такое Регулирующая арматура?

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление (см.

рисунок справа).

В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом, протекающим с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующимся под воздействием получаемой командной информации^[1][2][3].

Основные виды конструкций

Блок подготовки воздуха Современный регулирующий клапан с электрическим приводом.

Регулирующий клапан

Эти устройства получили наибольшее распространение среди различных типов регулирующей арматуры. Большинство из них весьма схожи по конструкции с запорными клапанами, но есть и свои специфические виды.

По направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

• проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;
• угловые — меняют направление потока на 90°;
• трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один. В сантехнике такое устройство имеет название смеситель.

Основные различия регулирующих клапанов заключаются в конструкциях регулирующих органов, по этому признаку они разделяются на:

• односедёльные;
• двухседёльные;
• клеточные;
• мембранные;
• золотниковые^[1][2].

Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы. Чтобы усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, используются дополнительные устройства —

позиционеры^[3].

Запорно-регулирующий клапан

С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто»; такая конструкция является двухседёльной^[1][2].

Смесительные клапаны

Используются в тех случаях, когда необходимо в определенных пропорциях смешивать различные среды, например холодную и горячую воду, выдерживая постоянным какой-либо параметр (например, температуру) или изменяя его по заданному закону. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие, задающее положение плунжера в первых, определяет расходы одновременно двух сред, а не одной, как в регулирующих клапанах

[1].

Также как и регулирующие клапаны, смесительные могут управляться с помощью электрического или пневматического привода (см. рис).

Регулятор с мембранным пневматическим приводом и электронным позиционером.

Регуляторы давления прямого действия

Регуляторы прямого действия служат для поддержания постоянного давления в трубопроводе, эта необходимость может возникнуть в реальных рабочих условиях, когда в нём происходят колебания давления рабочей среды, недопустимые для нормальной работы технологической системы или установки.

В отличие от арматуры непрямого действия, в которой для непрерывного регулирования нужно отслеживать специальными датчиками состояние контролируемого параметра и при его отклонении от нормы выдавать командный сигнал приводу, регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии. Кроме таких регуляторов, арматурой

прямого действия являются предохранительные клапаны, относящиеся к предохранительной арматуре и обратные клапаны, относящиеся к защитной арматуре.

Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».

Принцип работы:

Предположим, что заданному номинальному давлению в трубопроводе соответствует установившийся поток среды через регулятор, при этом усилие от давления среды на чувствительном элементе компенсируется задатчиком нагружения (пружиной или грузом), то есть система находится в равновесии. При изменении давления в трубопроводе это равновесие нарушается и затвор арматуры перемещается, преодолевая усилие от задатчика, или наоборот, поддаваясь ему, при этом изменятся степень открытия регулирующего органа, а следовательно и расхода среды. С изменением расхода меняется давление и, при достижении исходного его значения, система снова приходит в равновесие и затвор прекращает двигаться.

Наиболее часто встречаются регуляторы прямого действия, оснащенные мембранными приводами. Присоединение регуляторов к трубопроводу, как правило, фланцевое, однако, встречаются регуляторы малых диаметров с резьбовым соединением (муфтовые)^[1][2][3].

Регулятор уровня

Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются они поплавком, по команде от которого происходит впуск дополнительного количества жидкости («регулятор питания») или выпуск избыточного количества жидкости («регулятор перелива»)^[1][2].

Другие типы

Также могут использоваться в качестве регулирующей арматуры, но значительно реже, другие типы:

См. также

Примечания

1. ↑ ^{1 2 3 4 5}
   6 ⁷ Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
2. ↑ ^{1 2 3 4 5} Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
3. ↑ ^{1 2 3 4} Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С.И.Косых. — Л.: Машиностроение, 1982.

Регулирующая арматура — это… Что такое Регулирующая арматура?

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление (см. рисунок справа).

В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом, протекающим с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующимся под воздействием получаемой командной информации

[1]^[2][3].

Основные виды конструкций

Блок подготовки воздуха Современный регулирующий клапан с электрическим приводом.

Регулирующий клапан

Эти устройства получили наибольшее распространение среди различных типов регулирующей арматуры. Большинство из них весьма схожи по конструкции с запорными клапанами, но есть и свои специфические виды.

По направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

• проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;
• угловые — меняют направление потока на 90°;
• трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один. В сантехнике такое устройство имеет название смеситель.

Основные различия регулирующих клапанов заключаются в конструкциях регулирующих органов, по этому признаку они разделяются на:

• односедёльные;
• двухседёльные;
• клеточные;
• мембранные;
• золотниковые^[1][2].

Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы. Чтобы усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, используются дополнительные устройства — позиционеры^[3].

Запорно-регулирующий клапан

С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто»; такая конструкция является

двухседёльной^[1][2].

Смесительные клапаны

Используются в тех случаях, когда необходимо в определенных пропорциях смешивать различные среды, например холодную и горячую воду, выдерживая постоянным какой-либо параметр (например, температуру) или изменяя его по заданному закону. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие, задающее положение плунжера в первых, определяет расходы одновременно двух сред, а не одной, как в регулирующих клапанах^[1].

Также как и регулирующие клапаны, смесительные могут управляться с помощью электрического или пневматического привода (см. рис).

Регулятор с мембранным пневматическим приводом и электронным позиционером.

Регуляторы давления прямого действия

Регуляторы прямого действия служат для поддержания постоянного давления в трубопроводе, эта необходимость может возникнуть в реальных рабочих условиях, когда в нём происходят колебания давления рабочей среды, недопустимые для нормальной работы технологической системы или установки.

В отличие от арматуры непрямого действия, в которой для непрерывного регулирования нужно отслеживать специальными датчиками состояние контролируемого параметра и при его отклонении от нормы выдавать командный сигнал приводу, регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии. Кроме таких регуляторов, арматурой прямого действия являются предохранительные клапаны, относящиеся к предохранительной арматуре и обратные клапаны, относящиеся к защитной арматуре.

Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».

Принцип работы:

Предположим, что заданному номинальному давлению в трубопроводе соответствует установившийся поток среды через регулятор, при этом усилие от давления среды на чувствительном элементе компенсируется задатчиком нагружения (пружиной или грузом), то есть система находится в равновесии. При изменении давления в трубопроводе это равновесие нарушается и затвор арматуры перемещается, преодолевая усилие от задатчика, или наоборот, поддаваясь ему, при этом изменятся степень открытия регулирующего органа, а следовательно и расхода среды. С изменением расхода меняется давление и, при достижении исходного его значения, система снова приходит в равновесие и затвор прекращает двигаться.

Наиболее часто встречаются регуляторы прямого действия, оснащенные мембранными приводами. Присоединение регуляторов к трубопроводу, как правило, фланцевое, однако, встречаются регуляторы малых диаметров с резьбовым соединением (муфтовые)^[1][2][3].

Регулятор уровня

Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются они поплавком, по команде от которого происходит впуск дополнительного количества жидкости («регулятор питания») или выпуск избыточного количества жидкости («регулятор перелива»)^[1][2].

Другие типы

Также могут использоваться в качестве регулирующей арматуры, но значительно реже, другие типы:

См. также

Примечания

1. ↑ ^{1 2 3 4 5 6 7} Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
2. ↑ ^{1 2 3 4 5} Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
3. ↑ ^{1 2 3 4} Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С.И.Косых. — Л.: Машиностроение, 1982.

Регулирующая арматура — это… Что такое Регулирующая арматура?

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление (см. рисунок справа).

В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом, протекающим с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующимся под воздействием получаемой командной информации^[1][2][3].

Основные виды конструкций

Блок подготовки воздуха Современный регулирующий клапан с электрическим приводом.

Регулирующий клапан

Эти устройства получили наибольшее распространение среди различных типов регулирующей арматуры. Большинство из них весьма схожи по конструкции с запорными клапанами, но есть и свои специфические виды.

По направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

• проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;
• угловые — меняют направление потока на 90°;
• трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один. В сантехнике такое устройство имеет название смеситель.

Основные различия регулирующих клапанов заключаются в конструкциях регулирующих органов, по этому признаку они разделяются на:

• односедёльные;
• двухседёльные;
• клеточные;
• мембранные;
• золотниковые^[1][2].

Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы. Чтобы усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, используются дополнительные устройства — позиционеры^[3].

Запорно-регулирующий клапан

С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто»; такая конструкция является двухседёльной^[1][2].

Смесительные клапаны

Используются в тех случаях, когда необходимо в определенных пропорциях смешивать различные среды, например холодную и горячую воду, выдерживая постоянным какой-либо параметр (например, температуру) или изменяя его по заданному закону. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие, задающее положение плунжера в первых, определяет расходы одновременно двух сред, а не одной, как в регулирующих клапанах^[1].

Также как и регулирующие клапаны, смесительные могут управляться с помощью электрического или пневматического привода (см. рис).

Регулятор с мембранным пневматическим приводом и электронным позиционером.

Регуляторы давления прямого действия

Регуляторы прямого действия служат для поддержания постоянного давления в трубопроводе, эта необходимость может возникнуть в реальных рабочих условиях, когда в нём происходят колебания давления рабочей среды, недопустимые для нормальной работы технологической системы или установки.

В отличие от арматуры непрямого действия, в которой для непрерывного регулирования нужно отслеживать специальными датчиками состояние контролируемого параметра и при его отклонении от нормы выдавать командный сигнал приводу, регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии. Кроме таких регуляторов, арматурой прямого действия являются предохранительные клапаны, относящиеся к предохранительной арматуре и обратные клапаны, относящиеся к защитной арматуре.

Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».

Принцип работы:

Предположим, что заданному номинальному давлению в трубопроводе соответствует установившийся поток среды через регулятор, при этом усилие от давления среды на чувствительном элементе компенсируется задатчиком нагружения (пружиной или грузом), то есть система находится в равновесии. При изменении давления в трубопроводе это равновесие нарушается и затвор арматуры перемещается, преодолевая усилие от задатчика, или наоборот, поддаваясь ему, при этом изменятся степень открытия регулирующего органа, а следовательно и расхода среды. С изменением расхода меняется давление и, при достижении исходного его значения, система снова приходит в равновесие и затвор прекращает двигаться.

Наиболее часто встречаются регуляторы прямого действия, оснащенные мембранными приводами. Присоединение регуляторов к трубопроводу, как правило, фланцевое, однако, встречаются регуляторы малых диаметров с резьбовым соединением (муфтовые)^[1][2][3].

Регулятор уровня

Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются они поплавком, по команде от которого происходит впуск дополнительного количества жидкости («регулятор питания») или выпуск избыточного количества жидкости («регулятор перелива»)^[1][2].

Другие типы

Также могут использоваться в качестве регулирующей арматуры, но значительно реже, другие типы:

См. также

Примечания

1. ↑ ^{1 2 3 4 5 6 7} Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
2. ↑ ^{1 2 3 4 5} Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
3. ↑ ^{1 2 3 4} Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С.И.Косых. — Л.: Машиностроение, 1982.

Регулирующая арматура — это… Что такое Регулирующая арматура?

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление (см. рисунок справа).

В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом, протекающим с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующимся под воздействием получаемой командной информации^[1][2][3].

Основные виды конструкций

Блок подготовки воздуха Современный регулирующий клапан с электрическим приводом.

Регулирующий клапан

Эти устройства получили наибольшее распространение среди различных типов регулирующей арматуры. Большинство из них весьма схожи по конструкции с запорными клапанами, но есть и свои специфические виды.

По направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

• проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;
• угловые — меняют направление потока на 90°;
• трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один. В сантехнике такое устройство имеет название смеситель.

Основные различия регулирующих клапанов заключаются в конструкциях регулирующих органов, по этому признаку они разделяются на:

• односедёльные;
• двухседёльные;
• клеточные;
• мембранные;
• золотниковые^[1][2].

Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы. Чтобы усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, используются дополнительные устройства — позиционеры^[3].

Запорно-регулирующий клапан

С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто»; такая конструкция является двухседёльной^[1][2].

Смесительные клапаны

Используются в тех случаях, когда необходимо в определенных пропорциях смешивать различные среды, например холодную и горячую воду, выдерживая постоянным какой-либо параметр (например, температуру) или изменяя его по заданному закону. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие, задающее положение плунжера в первых, определяет расходы одновременно двух сред, а не одной, как в регулирующих клапанах^[1].

Также как и регулирующие клапаны, смесительные могут управляться с помощью электрического или пневматического привода (см. рис).

Регулятор с мембранным пневматическим приводом и электронным позиционером.

Регуляторы давления прямого действия

Регуляторы прямого действия служат для поддержания постоянного давления в трубопроводе, эта необходимость может возникнуть в реальных рабочих условиях, когда в нём происходят колебания давления рабочей среды, недопустимые для нормальной работы технологической системы или установки.

В отличие от арматуры непрямого действия, в которой для непрерывного регулирования нужно отслеживать специальными датчиками состояние контролируемого параметра и при его отклонении от нормы выдавать командный сигнал приводу, регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии. Кроме таких регуляторов, арматурой прямого действия являются предохранительные клапаны, относящиеся к предохранительной арматуре и обратные клапаны, относящиеся к защитной арматуре.

Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».

Принцип работы:

Предположим, что заданному номинальному давлению в трубопроводе соответствует установившийся поток среды через регулятор, при этом усилие от давления среды на чувствительном элементе компенсируется задатчиком нагружения (пружиной или грузом), то есть система находится в равновесии. При изменении давления в трубопроводе это равновесие нарушается и затвор арматуры перемещается, преодолевая усилие от задатчика, или наоборот, поддаваясь ему, при этом изменятся степень открытия регулирующего органа, а следовательно и расхода среды. С изменением расхода меняется давление и, при достижении исходного его значения, система снова приходит в равновесие и затвор прекращает двигаться.

Наиболее часто встречаются регуляторы прямого действия, оснащенные мембранными приводами. Присоединение регуляторов к трубопроводу, как правило, фланцевое, однако, встречаются регуляторы малых диаметров с резьбовым соединением (муфтовые)^[1][2][3].

Регулятор уровня

Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются они поплавком, по команде от которого происходит впуск дополнительного количества жидкости («регулятор питания») или выпуск избыточного количества жидкости («регулятор перелива»)^[1][2].

Другие типы

Также могут использоваться в качестве регулирующей арматуры, но значительно реже, другие типы:

См. также

Примечания

1. ↑ ^{1 2 3 4 5 6 7} Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
2. ↑ ^{1 2 3 4 5} Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
3. ↑ ^{1 2 3 4} Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С.И.Косых. — Л.: Машиностроение, 1982.

Запорно-регулирующая арматура

17.06.2016

Запорно-регулирующая арматура

Запорно-регулирующая арматура – это элементы системы, предназначенные для управления потоком теплоносителя путем частичного или полного перекрывания проходного сечения трубопроводов.

Данный вид арматуры делится на две группы: запорную и регулирующую.

Запорная арматура — устройства для управления потоками транспортируемых материалов (природных газов, нефти, воды, и др.) в трубопроводах, котлах, агрегатах, резервуарах и других технических сооружениях. Является наиболее распространённым видом трубопроводной арматуры. Крепится на трубах c помощью присоединит. патрубков (муфтовых, фланцевых, цапковых или штуцерных) или приваривается. Различают общетехническую и специального назначения. Широкое применение получила запорная арматура общетехнического назначения, она используется при транспортировании неагрессивных жидкостей и газов. Запорная арматура специального назначения предназначена для коррозионных, агрессивных или токсичных сред, a также при высоких давлениях, низких и сверхнизких температурах, вакуума и т.д. и изготовляется из легирующей хромоникелевой стали. Основные конструктивные элементы — корпус и затвор. B зависимости от формы затвора и характера перемещения его в корпусе во время работы подразделяется на краны, клапаны (вентили), задвижки и заслонки (поворотные или дисковые затворы. Изготавливается арматура c диаметром условного прохода (Дy) от 15 до 1400 мм (номинальный диаметр отверстия, служащего для прохождения транспортируемых материалов), на условное давление (Py) от 0,1 МПa до 16 МПa и температуру; транспортируемых материалов от

-60°C до +150°C, окружающей среды от -60°C до +40°C.

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и т.п. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и производится управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды.

В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры: регуляторы давления, смесительные клапаны, регулирующие клапаны и др. Изготавливается арматура c диаметром условного прохода (Дy) от 15 до 1400 мм (номинальный диаметр отверстия, служащего для прохождения транспортируемых материалов), на условное давление (Py) от 0,1 МПa до 16 МПa и температуру.

Регулирующая арматура

Каталог регулирующей арматуры АРМАТЭК

Регулирующая трубопроводная арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения. Она не обязательно должна обеспечивать полное перекрытие проходного сечения, и ее не следует применять в качестве запорной арматуры. Равно как нежелательно, а иногда недопустимо, перекладывать «обязанности» регулирующей арматуры на запорную арматуру. Для одновременного выполнения функций запорной и регулирующей арматуры существует комбинированный вид ─ запорно-регулирующая арматура.

В действующем ныне «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения» не рекомендуется называть регулирующую арматуру дроссельной или дроссельно-регулирующей, а запорно-регулирующую арматуру ─ запорно-дроссельной. И совсем недопустимо применение таких «терминов» как «регулируемая арматура» и «запорно-регулируемая арматура».

Какой бывает регулирующая арматура

Производятся различные виды (или правильнее — разновидности) регулирующей арматуры. Из четырех основных типов трубопроводной арматуры в этом качестве используются три — клапаны, краны и дисковые затворы. Только относящиеся преимущественно к запорной арматуре задвижки для регулирования применяются ограниченно. В ряде нормативных документов специально оговаривается нежелательность использования запорной арматуры в качестве регулирующей. Но, как известно, правил без исключений не бывает.

Регулирующая арматура может быть реализована в виде регуляторов. Хотя считать регуляторы самостоятельным типом регулирующей арматуры по конструкции затвора неправильно, поскольку тип арматуры определяется направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды. А регуляторы ─ это устройства, в которых один из перечисленных выше типов арматуры (например, клапан) является всего лишь частью конструкции.

Основной «массив» регулирующей арматуры формируют регулирующие клапаны, нередко являющиеся наиболее значимым и дорогостоящим элементом контура регулирования.

Регулирующие клапаны могут быть предназначены для выполнения конкретных задач. Например, т. н. дыхательный клапан (другие названия ─ впускной клапан, выпускной клапан) служит для герметизации емкостей, содержащих газ, воздух или пар, обеспечивая поддержание в пространствах этих емкостей заданных параметров давления. С помощью редукционного клапана за счет увеличения гидравлического сопротивления осуществляется снижение рабочего давления в системе.

Существует большое разнообразие конструкций регулирующих клапанов. Они могут иметь один затвор — односедельный клапан или проходное сечение, образованное двумя и более последовательно расположенными на одной оси затворами, ─ многоступенчатый клапан, например, регулирующий двухседельный клапан.

В получающих все большее распространение клеточных клапанах затвор выполнен в виде неподвижной детали, которую из-за наличия в ней профилированных отверстий для пропуска рабочей среды называют клеткой. Перемещающийся внутри клетки плунжер изменяет суммарную площадь открытых сечений этих отверстий, что позволяет клеточному клапану эффективно выполнять регулирующие функции.

Золотник ─ запирающий элемент затвора клапанов, обеспечивающий регулирование расхода рабочей среды, ─ может быть тарельчатым, поршневым (цилиндрическим), сферическим, игольчатым. В последнем случае регулирующий клапан носит название игольчатый клапан.

В качестве регулирующей арматуры применяют обладающие целым рядом преимуществ дисковые затворы. Они требуют мало места для установки, обеспечивают высокую производительность, не приводят к потере давления, с металлическим уплотнением могут применяться в широком диапазоне температур, имеют сравнительно небольшую стоимость.

Хорошо подходят для регулирования вязких жидкостей и пульп шаровые краны. Для управления регулирующей арматурой используются разные приводы: пневматические, гидравлические, электрические.

Основные параметры регулирующей арматуры

Одним из основных параметров регулирующей арматуры является пропускная способность, численно равная расходу рабочей среды с плотностью 1000 кг/м, протекающей через арматуру, при перепаде давлений 0,1 МПа (1 кгс/см). Она послужила базисом, на основе которого сформировано целое семейство параметров, содержащих словосочетание «пропускная способность»: условная пропускная способность, начальная пропускная способность, минимальная пропускная способность, относительная пропускная способность, действительная пропускная способность.

Не менее важный параметр ─ пропускная характеристика ─ зависимость пропускной способности от хода арматуры. Определенная экспериментальным путем, она носит название «действительная пропускная характеристика». Помимо нее есть еще линейная пропускная характеристика, равнопроцентная пропускная характеристика, специальная пропускная характеристика. А также другие характеристики: конструктивная характеристика (зависимость площади проходного сечения в затворе регулирующей арматуры от текущего хода), кавитационная характеристика, рабочая расходная характеристика.

Количественным критерием негерметичности в затворе регулирующей арматуры является параметр, носящий название относительная утечка. Конечно, регулирующая арматура должна обеспечивать герметичность при закрытии, но способность регулировать поток ─ важнее.

Поэтому для регулирующей арматуры особое значение имеют показатели, отражающие ее возможности регулирования рабочей среды, ─ диапазон регулирования, диапазон настройки регулятора, зона регулирования.

При разработке, конструировании, производстве и последующем использовании регулирующей арматуры во внимание принимаются также такие параметры, как нечувствительность, зона нечувствительности, коэффициент кавитации и другие.

Значение регулирующей трубопроводной арматуры

Регулирующей арматуре принадлежит важное место в общей номенклатуре трубопроводной арматуры. Проводимые в России и за рубежом маркетинговые исследования, основанные на анализе мирового и отечественного рынков, неизменно фиксируют высокую долю регулирующей арматуры в общем объеме других видов трубопроводной арматуры.

Регулирование параметров потока рабочей среды, необходимое для эффективного управления технологическими процессами и контроля над ними, ─ технически очень сложная задача. В т. ч. и потому, что изменение положения регулирующего органа зачастую сопровождается динамичным изменением параметров рабочей среды ─ давления и скорости потока.

Без регулирующей арматуры невозможно обеспечить стабильность номинальных режимов и «штатное» протекание переходных процессов. Эффективно работающая регулирующая арматура ─ гарант нормального функционирования трубопроводного транспорта, оборудования энергетической и множества других отраслей.

Так, в теплоэнергетике ее использование помогает обеспечить эффективное управление работой котлов, их безопасную и экономичную эксплуатацию в расчетных режимах. Регулирующая арматура должна быть установлена на питательных линиях каждого котла. Регуляторы давления — обязательный атрибут тепловых пунктов с переменным расходом пара. Использование запорной арматуры для регулирования давления пара не допускается. Чтобы адекватно отвечать на вызовы времени, обусловленные общим усложнением технологий, повышением требований к экономичности и экологической безопасности промышленных систем, регулирующая арматура должна постоянно совершенствоваться. Основными приоритетами являются увеличение ее надежности, уменьшение энергоемкости, рост точности регулирования и быстродействия, повышение коррозионной стойкости. И при этом устройство регулирующей арматуры не может чрезмерно усложняться, поскольку она должна иметь приемлемую стоимость, оставаться удобной в эксплуатации, не требовать сложного и дорогостоящего технического обслуживания в межремонтный период.

Требования к регулирующей трубопроводной арматуре

К регулирующей арматуре предъявляется широкий комплекс требований, которым она должна отвечать на протяжении всего жизненного цикла. В частности, это требования по виду регулировочной характеристики и точности регулирования параметров. Например, регулирования продолжительности циклов закрывания и открывания, а также фиксации затвора в нужном промежуточном положении.

Регулирующая арматура должна быть прочной и жесткой, без пластических и упругих деформаций переносить высокие механические нагрузки.

Как и любая другая трубопроводная арматура, регулирующая арматура не вправе не быть герметичной. Как по отношению к внешней среде, так и к разделяемым затвором участкам трубопровода.

Регулирующая арматура должна быть надежной и долговечной, т. е. способной на протяжении заданного срока гарантированно выполнять свои функции. Гарантированно ─ значит с допустимой интенсивностью отказов, с заданной вероятностью выполняя установленное число циклов срабатывания до первого отказа.

Эксплуатация регулирующей арматуры должна быть удобной и не сопровождаться значительными эксплуатационными расходами. Это означает, что обслуживание регулирующей арматуры не предполагает частой и трудоемкой регулировки, смазки и т. д. Это особенно важно для арматуры, расположенной в необслуживаемых помещениях, установленной на удаленных участках трубопроводов или производствах непрерывного цикла, остановка которых для проведения профилактических работ крайне нежелательна.

Запорно-регулирующая арматура

Широкое распространение получили технические устройства, не ограничивающиеся решением задач, стоящих перед регулирующей арматурой, а способные служить еще и в качестве запорной арматуры, обеспечивая перекрытие потока рабочей среды с определенной герметичностью, что дало повод выделить отдельный вид комбинированной арматуры. Запорно-регулирующая арматура ─ то трубопроводная арматура, сочетающая функции регулирующей и запорной арматуры.

Ее наглядной иллюстрацией могут служить запорно-регулирующие клапаны. Например, клапаны КЗР, предназначенные для регулирования и перекрытия потоков регулируемой среды. Они демонстрируют, как в одном техническом устройстве могут быть успешно объединены запорная и регулирующая арматура для систем отопления.

Запорно-регулирующая арматура для отопления, дающая возможность регулировать параметры теплоносителя, а при необходимости на время отключать отдельные контуры отопления, позволяет сделать централизованные и автономные системы теплоснабжения более удобными, безопасными и энергоэффективными. Это одинаково справедливо как для «малой» сантехнической арматуры, так и для арматуры, используемой в «больших» тепло- и электроэнергетике. В т. ч. в технологических системах, включая системы безопасности, таких сложных и ответственных объектов, как атомные станции любого типа. А также в системах приточной вентиляции, горячего водоснабжения, центральных и индивидуальных тепловых пунктах (ЦТП и ИТП), при регулировании широкого круга технологических процессов в самых разных областях технологий.

Не применяя современную регулирующую арматуру, нельзя обеспечить одновременно надежную и максимально экономичную работу оборудования в самых разных направлениях современных технологий: во всех отраслях энергетики, включая находящуюся в ее авангарде ядерную, трубопроводном транспорте, химической промышленности и других.

Регулирующая арматура, запорно-регулирующая назначение

Любой трубопровод включает в свою конструкцию устройства, предназначенные для регулировки, отключения и включения, перемещения веществ, которые носят название «арматура». Все они обладают своей классификацией, в том числе и регулирующая арматура. Этот вид позволяет поддерживать давление, уровень и расход в нужных пределах. Рассмотрим подробнее основные виды регулирующей арматуры и их назначение.

Виды регулирующей арматуры

В силу своих конструкционных особенностей регулирующая арматура очень походит на запорную. Поэтому зачастую данные элементы имеют одинаковую марку. Регулирующие устройства делятся на 2 типа:

• редукционный, который работает на снижение давления рабочей среды;
• запорно-регулирующий.

Теперь о видах регулирующей арматуры. Наиболее распространенным видом принято считать регулирующие клапаны, которые также делятся на несколько подвидов:

• проходные;
• угловые;
• смесительные, обладающие трехходовой конструкцией.

К остальным видам регулирующих устройств относятся запорно-регулирующие клапаны, регуляторы давления прямого действия, а также регуляторы уровня.

Обо всех перечисленных устройствах далее более подробно.

Особенности работы регулирующих клапанов

Регулирующие клапаны, как уже говорилось ранее, относятся к наиболее распространенным видам запорных устройств. Их основная функция – это изменение давления среды, которая проходит по определенной трубопроводной системе. Сфера применения данных устройств:

• водопроводные системы;
• системы газоснабжения;
• магистрали, предназначенные для перемещения нефтепродуктов и газообразных веществ.

Материал, использующийся для изготовления этой арматуры, может быть разнообразным: латунь, чугун, сталь, высоколегированные сплавы. Выбор определенного исполнения зависит от трубопроводной системы и находящейся в ней среды.

В зависимости от особенностей работы все регулирующие клапаны делятся на 2 вида:

• с ручным приводом, где управление происходит с помощью специально встроенного штурвала, который при необходимости нужно собственноручно вращать. Для труб с большими параметрами такой вариант практически не используется, поскольку приведение регулирующего устройства в работу требует значительных усилий;
• с автоматическими управлением, где работа выполняется за счет встроенного гидравлического, пневматического либо электрического привода. Для обеспечения своевременного срабатывания затвора в регулирующее устройство входят датчики, которые измеряют существующее давление в системе.

Также существует классификация клапанов-регуляторов в зависимости от их формы:

• проходные устанавливаются на прямом трубопроводе и никак не воздействуют на направление среды;
• угловые изменяют направление среды, а значит и самого трубопровода на 90˚;
• смесительные включают в свою конструкцию 3 патрубка, которые две рабочие среды в совместный поток.

Принцип работы запорно-регулирующих клапанов

Основное назначение запорно-регулирующих клапанов – это контроль рабочей среды в трубопроводе и изменение ее расхода. Эта регулирующая арматура может использоваться в следующих системах:

• сети отопления и горячего водоснабжения;
• центральные и индивидуальные тепловые пункты;
• вентиляционная система.

Для каждого из условий существует определенный тип исполнения и используемого материала.

Запорно-регулирующие клапаны являются универсальными регулирующими устройствами. Это объясняется тем, что они не только контролирует расход используемой в трубопроводе среды, но еще и выполняет запорную функцию, способную полностью перекрыть движение потока.

Рассмотрим принцип действия запорно-регулирующей арматуры: внутри корпуса запорный элемент перемещается благодаря вращению штока, который приводится в движение собственноручно либо при помощи предусмотренного привода. Особенностью этого регулирующего устройства является присутствие уплотнителя, благодаря которому при опускании штока происходит полная герметизация системы.

Запорно-регулирующая арматура обладает рядом достоинств, самыми главными из которых является простота в использовании и обслуживании, надежность в эксплуатации. Установка регулирующих устройств возможна не только на трубопроводы стандартного типа, но и на магистрали с нестандартными углами и поворотами. К тому же зачастую они используются для работы в агрессивных средах.

Регуляторы давления прямого действия

Регулятор давления прямого действия необходим для того чтобы автоматически поддерживать нужный показатель перепада давления на одном из участков системы.

Эта регулирующая арматура делится на 2 вида:

• до себя;
• после себя.

Регулятор давления состоит из корпуса, клапана двухседельной конструкции, крышки, дополненной сальниковым устройством, грузового механизма и исполнительного механизма мембранного типа.

Особенностью конструкции такой регулирующей арматуры является наличие сразу двух клапанов на одном штоке. Такая особенность необходима для уравновешивания показателя давления рабочей среды на клапан, и соответственно, на шток.

Оба типа регуляторов отличаются друг от друга только расположением клапанов относительно седел. Регулирующая арматура «после себя» под воздействием давления от грузового механизма благодаря клапанам образует проход в седлах. Суть работы этого регулирующего устройства достаточно проста: при поступлении рабочей среды к нему проходное сечение находится в открытом состоянии, поэтому она проходит за него в трубопровод. Там и происходит увеличение показателя давления, которое перемещается по импульсной трубке к мембране и создает нагрузку для штока в противоположном направлении от воздействия груза, размещенного на рычаге. При достижении усилия большего, чем усилие груза движение штока будет направлено книзу и клапаны закроют отверстия в корпусе.

При настройке такой регулирующей арматуры на определенный показатель давления необходимо подобрать величину груза и его расположением на рычаге.

Отличие принципа работы регулирующей арматуры «до себя» от предыдущего вида в закрытых клапанах под воздействием имеющегося груза. Когда давление в системе увеличивается, то при передаче его через импульсную трубку на мембрану и тем самым создается усилие на шток по направлению противоположную действию груза. Это и приводит к открытию клапанов, что впоследствии ведет к выводу рабочей среды за них. А это значит, что давление в системе начинает снижаться.

Информация о регуляторах уровня

Предназначение регулятора уровня в поддержке уровня рабочей среды (жидкости) в необходимых пределах и заданной высоте. Используемый сосуд может находиться под давлением, а может соединяться непосредственно с атмосферой, что встречается значительно чаще. Такие условия характерны для резервуаров, наполненных нефтепродуктами или водой. Поддержка показателя давления здесь на заданном уровне осуществляется за счет впуска дополнительного объема жидкости. В этом случае регулирующая арматура носит название регулятор питания. Когда жидкость выпускается из резервуара под действием избыточного давления, регулирующая арматура называется регулятором перелива.

Действующими и главными элементами в такой регулирующей арматуре являются датчик положения уровня, чаще называющийся чувствительным элементом и элемент исполнительного действия, представленный в виде клапана регулирующего или запорного действия.

Принцип работы такого приспособления основан на прекращении или регулировании подачи рабочей среды (жидкости) с помощью исполнительного устройства, работа которого зависит от командного оповещения встроенного датчика.

Для регуляторов уровня прямого действия датчик обычно представлен в виде поплавка полой шарообразной формы, подсоединенного к затвору клапана. При увеличении или уменьшении уровня воды больше установленных пределов поплавок создает подъемную силу, которая и перемещает рычаг клапана в направление, заданное для работы исполнительного механизма регулятора.

Заключение

Регулирующая арматура относится к очень важным элементам, присутствующим во всех трубопроводных системах. В функции данных регулирующих устройств входит поддержание давления в системе на должном уровне. Некоторые также дополнительно выполняют и запорную функцию. Можно неустанно перечислять различные виды регулирующей арматуры, но самыми часто используемыми являются регулирующие и запорно-регулирующие клапаны, регуляторы давления прямого действия и регуляторы уровня.

Что такое регулирующий клапан? Клапаны регулирования расхода, давления и температуры

Регулирующие клапаны используются во многих процессах для регулирования расхода, давления, температуры или других переменных. Тип используемого клапана будет зависеть от размера трубы, общего давления, с которым работает система, текучей среды, условий процесса и других факторов. Также существует баланс между стоимостью клапана и рентабельностью, связанной с более жестким контролем.

Существует много типов клапанов, в том числе:

Дроссельные заслонки — Эти клапаны обычно дешевле и занимают меньше места, чем другие клапаны.Эти клапаны хороши для управления, но другие клапаны могут обеспечить более точное управление. Доступны они большого диаметра.

Проходные клапаны — Эти клапаны обеспечивают очень точное управление и доступны с широким диапазоном характеристик потока. Обратной стороной является то, что эти клапаны обычно дороже, чем другие типы. Они также не подходят ни для чего, кроме чистых жидкостей

Шаровые краны — Шаровые краны бывают двух основных типов: полные и сегментированные.Обычно полный шар используется для включения / выключения, но их также можно использовать для регулирования работы. Сегментированный шаровой кран изначально был разработан для регулирования потоков шлама. Они обладают высокой пропускной способностью и широким диапазоном изменения. Стоимость этих клапанов находится между дроссельными заслонками и шаровыми затворами.

Задвижки — обычно используются для отсечки и изоляции. Иногда они используются для регулирования службы, но они не подходят для этого типа службы.

Пережимные клапаны — это недорогие клапаны, обычно используемые с абразивными или коррозионными жидкостями. Обычно они используются для обслуживания открытия / закрытия, но могут использоваться для модуляции. Обычно они работают с использованием давления воздуха для сжатия рукава.

Пробковые клапаны -Они похожи на шаровые краны, но менее дороги из-за своей конструкции. Они используются там, где есть высокие скорости потока при низких перепадах давления.

Вы используете приводы?

и уже знаете, что вам нужно?

У вас есть вопросы?

Отправьте электронное письмо специалисту Beck Engineer здесь

Клапаны могут управляться вручную или автоматически.Автоматизация обычно осуществляется с помощью поворотных приводов для дроссельных, пробковых и шаровых кранов. Линейные приводы обычно используются на шаровых клапанах.

Клапаны

испытываются на расход в зависимости от открытия клапана с использованием постоянного перепада давления для определения собственной характеристики потока клапана. Обычно они делятся на равнопроцентные, линейные или быстрые. В большинстве промышленных процессов используются клапаны равнопроцентного типа из-за того, как процесс меняется при изменении расхода. Поворотные и шаровые краны чаще всего бывают равнопроцентного типа, в то время как шаровые краны можно модифицировать для получения любой характеристики потока.

Выбор оптимального клапана для вашего применения — это лишь часть уравнения. Установка привода клапана, который использует все возможности клапана, не менее, если не больше, важна. Даже если вы используете клапаны высочайшего качества, плохая работа привода клапана может снизить эффективность управления технологическим процессом. При выборе привода клапана для вашего клапана вы должны помнить о некоторых характеристиках привода клапана.

Основные рабочие характеристики привода клапана следующие:

• Точное и повторяемое позиционирование, как правило, лучше 0.15% от диапазона.
• Возможность мгновенного пуска и останова без потери времени или превышения положения.
• Продолжительный режим без ограничений по количеству пусков в минуту.
• Работает стабильно и не зависит от нагрузки.
• Прочная промышленная конструкция, способная работать в сложных условиях без снижения производительности.
• Требуется минимальное периодическое обслуживание.

Привод клапана, разработанный с этими характеристиками, дает два чрезвычайно важных преимущества:

1. Возможность точно и мгновенно отслеживать сигнал запроса от контроллера.Это гарантирует, что привод будет точно реагировать на команды контроллера. Таким образом, исполнительный механизм не является ограничивающим фактором в контуре управления, и контроллер может работать на оптимальном уровне.
2. Высокая надежность, не требующая обслуживания. Привод, предназначенный для работы, как описано выше, по умолчанию более прочен, чем типичные приводы. Таким образом, по конструкции он обладает гораздо более высокой степенью надежности.

Когда необходимо улучшить характеристики управления технологическим процессом, первым делом необходимо улучшить характеристики привода клапана.Электрические приводы Beck обеспечивают необходимый контроль и надежность, которые требуются для многих клапанов. Линейка приводов четвертьоборотных клапанов Group 11 часто используется в системах с низким и средним крутящим моментом (от 20 фунт-футов до 1800 фунт-футов). Линейные приводы клапанов Группы 14 и линейные приводы клапанов Группы 29 используются для линейных клапанов (осевое усилие до 6100 фунтов и ход 4-1 / 2 дюйма), а компактные поворотные приводы клапанов Группы 31 используются в приложениях с низким крутящим моментом (15 фунтов- футов до 30 фунт-футов).

Что такое регулирующие клапаны? Детали, функции и преимущества

Появление технологий сделало нашу жизнь проще, и одна из таких технологий — Control Vales, которая устраняет некоторые сложные ручные задачи, одновременно увеличивая скорость процесса. В этой статье Linquip вы прочитаете все, что нужно знать о Control Valves и о том, как они работают. Кроме того, вы узнаете, почему использование правильных регулирующих клапанов снижает затраты, а также повышает безопасность процесса управления!

⇒ Просмотреть список регулирующих клапанов для продажи и их поставщиков ⇐

Что такое регулирующие клапаны? Регулирующие клапаны

предназначены для контроля и регулирования давления и расхода.Они могут выполнять эту работу автоматически и избавляют вас от необходимости постоянно следить за системой. Вы можете выбрать правильный регулирующий клапан для конкретного желаемого давления. Интересно знать, что регулирующие клапаны также известны как конечный элемент управления в терминологии автоматического управления, что связано с регулирующими клапанами процесса, работающими в их системе.

Что такое клапан регулирования давления?

Клапан в основном регулирует поток жидкости. Регулирующие клапаны работают, изменяя размер проточного канала.Регулирующие клапаны могут напрямую управлять скоростью потока и такими величинами, как температура, давление и уровень жидкости. Клапан регулирования давления отвечает за поддержание давления в системе в нужном диапазоне, приближающемся к желаемому пределу. Они могут помочь безопасно поддерживать заданное давление в системе, в которой они работают. В наши дни вы можете найти их почти во всех гидравлических системах.

Клапаны регулирования давления бывают разных типов, например, разгрузочные, предохранительные, последовательные, редукционные и уравновешивающие.Для достижения необходимого контроля давления с помощью этих клапанов регулирования давления необходимо ограничение. И почти все эти типы обычно являются закрытыми клапанами, и только редукционный тип обычно открыт.

Подробнее о Linquip

Регулирующие клапаны Принципы работы

Теперь давайте углубимся в то, как работают регулирующие клапаны и чего ожидать при работе с ними.

Регулирующие клапаны пытаются поддерживать параметры протекающей жидкости, такие как химические соединения, пар, газ и вода, близкими к желаемой уставке, манипулируя протекающей жидкостью.Управляющий сигнал здесь, который может быть электронным или пневматическим, управляет CV и изменяет его местоположение, что приводит к точному контролю протекающей жидкости и достижению рентабельных производственных требований. Это также помогает сэкономить деньги за счет сокращения ненужных затрат.

Гидравлические, электрические или пневматические приводы отвечают за открытие или закрытие автоматических регулирующих клапанов и позиционеров клапана с помощью регулирующего клапана, который может регулировать желаемую степень открытия клапана.Эти регулирующие клапаны могут быть установлены в различные положения от полностью открытого до полностью закрытого в зависимости от желаемого результата.

Единственное, что требуется для пневматических клапанов (пневматических регулирующих клапанов), — это подача сжатого воздуха, что делает его наиболее часто используемым типом из-за его простоты, в то время как другие клапаны, такие как клапаны с электрическим приводом, требуют дополнительных распределительных устройств и кабелей. Клапаны с гидравлическим приводом также нуждаются в подаче высокого давления, а также в обратных линиях для гидравлической жидкости.

Пневматические управляющие сигналы обычно работают в диапазоне давления 3–15 фунтов на кв. Дюйм (0,2–1,0 бар). Для промышленности требуется электрический сигнал 4-20 мА, а также 0-10 В для системы HVAC.

Современное электрическое управление в наши дни использует интеллектуальный сигнал связи для управляющего тока от 4 до 20 мА. Он может сигнализировать о исправности клапана и проверять его положение контроллеру.

Посмотреть все смесительные клапаны на продажу

Подробнее о Linquip

Основные части CV

В автоматических регулирующих клапанах есть три основные части регулирующего клапана: привод, позиционер и корпус клапана.

• Привод клапана: Эта часть отвечает за перемещение регулирующего элемента клапана.
• Корпус клапана: Содержит регулирующий элемент, такой как бабочка или шар.
• Позиционер клапана: это устройство отвечает за проверку положения клапана и обеспечение того, чтобы его степень открытия была такой же, как желаемое число.

Посмотреть все мембранные клапаны на продажу

Общие типы CV

Регулирующие клапаны бывают разных типов, но некоторые из них более популярны, чем остальные.Кратко рассмотрим самые популярные.

Классификация CV зависит от различных характеристик, таких как профиль падения давления, профиль движения управляющего элемента, рабочая среда и функциональные возможности.

При классификации регулирующих клапанов на основе профиля падения давления можно выделить два общих типа, включая клапан с высокой степенью рекуперации и клапан с низким уровнем рекуперации. Дроссельная заслонка, пробка, запорная задвижка и шаровой кран считаются типами клапанов с высокой степенью извлечения. Тип клапана с низким уровнем рекуперации включает угловой клапан и запорный клапан.

Классификация регулирующих клапанов на основе функциональности включает: обратный клапан (например: байпасный клапан турбины), запорный и двухпозиционный клапаны (например, запорный клапан, пережимной клапан) и подпружиненный предохранительный клапан.

При выборе регулирующих клапанов на основе профиля движения регулирующего элемента у вас есть два варианта: скользящий шток и поворотный клапан. Эти два популярных типа регулирующих клапанов различаются по движению. В скользящем штоке клапан движется по прямой, тогда как в поворотном клапане диск клапана имеет вращательное движение.Примеры первого: шаровой клапан, задвижка клинового типа, угловой клапан и т. Д., А примеры поворотного клапана включают: шаровой клапан и дисковый затвор.

И последнее, но не менее важное — это разделение регулирующих клапанов на основе рабочей среды. Эта функция включает в себя различные типы, такие как ручной клапан, пневматический клапан и гидравлический клапан.

Подробнее о Linquip

Преимущества использования регулирующих клапанов

Высокая производительность, а также простота обслуживания — это лишь некоторые из замечательных характеристик, которые может предложить высококачественный регулирующий клапан.Прочность и способность противостоять различным условиям — это другие преимущества, которые вы можете ожидать от таких устройств. Вы можете использовать регулирующие клапаны в различных отраслях промышленности, таких как газовая, энергетическая, сталелитейная, нефтехимическая и т. Д.

Регулирующие клапаны не только экономят ваши деньги, устраняя ненужные затраты, но также помогают минимизировать технологический процесс и вариативность продукта. Это также обеспечивает безопасность каждого процесса связанных подразделений на основе определенных стандартов.

Посмотреть все игольчатые клапаны на продажу

Теперь, когда вы знаете всю необходимую информацию о регулирующих клапанах, вы можете узнать больше об их частях и различных типах, просмотрев другие статьи на веб-сайте Linquip.А если у вас возникнут вопросы, зарегистрируйтесь на нашем сайте, и один из наших специалистов решит все ваши проблемы.

Купите оборудование или запросите услугу

Используя службу Linquip RFQ, вы можете рассчитывать на получение предложений от различных поставщиков из разных отраслей и регионов.

Щелкните здесь, чтобы запросить коммерческое предложение от поставщиков и поставщиков услуг

Различные типы клапанов регулирования давления

Клапаны регулирования давления можно найти практически в каждой пневматической и гидравлической системе.Они помогают в выполнении множества функций, от поддержания давления в системе ниже желаемого предела до поддержания заданного уровня давления в части контура. К различным типам клапанов контроля давления относятся предохранительные, редукционные, последовательные, уравновешивающие, предохранительные и разгрузочные. Все они обычно являются закрытыми клапанами, за исключением редукционных клапанов, которые обычно открыты. Для большинства этих клапанов необходимо ограничение для обеспечения требуемого регулирования давления. Единственным исключением является разгрузочный клапан с внешним управлением, срабатывание которого зависит от внешнего сигнала, который обычно исходит от цифрового регулятора давления.В некоторых приложениях, таких как вентиляторы и наркозные аппараты, поток должен быть постоянным. Изменения в потоке газов могут привести к серьезным травмам или смерти. Вот почему регулирующие клапаны так важны.

Клапаны сброса давления

Большинство пневматических и гидравлических систем питания предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Этот диапазон является функцией сил, которые исполнительные механизмы в системе должны создавать для выполнения требуемой работы. Без контроля этих сил силовые компоненты и дорогостоящее оборудование могут быть повреждены.Предохранительные клапаны позволяют избежать этой опасности. Это меры безопасности, которые ограничивают максимальное давление в системе, отводя избыточные газы, когда давление становится слишком высоким. Давление, при котором впервые открывается предохранительный клапан, позволяя протекать жидкости, известно как давление открытия. Когда клапан обходит свой полный номинальный поток, он находится в состоянии полного давления. Разница между давлением полного потока и давлением открытия иногда называется перепадом давления или коррекцией давления.

В некоторых случаях такое отключение давления не вызывает возражений. Это может быть недостатком, если он тратит впустую энергию из-за потери газа через клапан до достижения максимальной настройки. Это может позволить максимальному давлению в системе превысить номинальные значения других компонентов.

Регулирующие клапаны

В цепях с более чем одним исполнительным механизмом, вероятно, необходимо перемещать исполнительные механизмы в определенном порядке или последовательности. Это могут сделать концевые выключатели, таймеры или другие устройства цифрового управления, работающие с регулирующими клапанами.Последовательные клапаны представляют собой нормально закрытые двухходовые клапаны, и они регулируют последовательность, в которой будут выполняться различные функции в контуре. Они напоминают предохранительные клапаны прямого действия, за исключением того, что их пружинные камеры обычно дренируются снаружи, а не изнутри, в выходной порт, как предохранительный клапан. Последовательный клапан позволяет сжатому газу и текучей среде течь ко второй функции только после того, как приоритетная функция была завершена и удовлетворена первой. В закрытом состоянии клапан последовательности позволяет газу беспрепятственно поступать в первичный контур для выполнения своей первой функции до тех пор, пока не будет достигнуто давление, заданное для клапана.

Желаемая последовательность также может быть достигнута путем определения размеров цилиндров в соответствии с нагрузкой, которую они должны перемещать. Цилиндр, для движения которого требуется наименьшее давление, выдвигается первым. В конце своего хода давление в системе увеличивается, второй цилиндр выдвигается и так далее. Во многих случаях размер цилиндра определяется ограниченным пространством и требованиями к силе. В этих случаях для приведения в действие цилиндров в необходимом порядке используются клапаны последовательности. Клапаны последовательности иногда имеют обратные клапаны, которые обеспечивают обратный поток из вторичного контура в первичный.Однако действие последовательности обеспечивается только тогда, когда поток идет от первичного контура ко вторичному. В некоторых приложениях блокировка может предотвратить выполнение последовательности до тех пор, пока основной привод не достигнет определенного положения. Это делается с помощью удаленных операций.

Редукционные клапаны

Наиболее практичными компонентами для поддержания низкого давления в пневматической системе являются редукционные клапаны. Редукционные клапаны обычно представляют собой открытые двухходовые клапаны, которые закрываются при наличии достаточного давления на выходе.Есть подкатегории редукционных клапанов: прямого действия и пилотного действия. Клапаны прямого действия — это редукционные клапаны , которые ограничивают максимальное давление во вторичном контуре независимо от изменений давления в основном контуре. Это предполагает, что рабочая нагрузка не создает обратного потока в порт редукционного клапана, и в этом случае клапан закроется. Сигнал измерения давления поступает из вторичного контура. Клапан работает в обратном направлении от предохранительного клапана, потому что они обычно закрыты и измеряют давление на входе.Когда выходное давление достигает настройки клапана, клапан закрывается, за исключением небольшого количества газа, которое выходит из стороны низкого давления клапана, обычно через отверстие в золотнике. Золотник в редукционном клапане с пилотным управлением гидравлически уравновешивается давлением на выходе с обоих концов. Пилотный клапан сбрасывает достаточно газа, чтобы расположить золотник так, чтобы поток через главный клапан соответствовал требованиям контура пониженного давления. Если во время цикла поток не требуется, главный клапан закрывается.Утечка газа высокого давления в секцию пониженного давления клапана, затем возвращается в резервуар через предохранительный клапан с пилотным управлением. Этот тип клапана обычно имеет более широкий диапазон регулировки пружины, чем клапаны прямого действия, и обеспечивает лучшую повторяемость. Однако в гидравлических системах загрязнение масла может заблокировать поток к управляющему клапану, и главный клапан не сможет должным образом закрываться.

Уравновешивающие клапаны

Эти клапаны обычно закрыты и часто используются для поддержания установленного давления в части контура, обычно для уравновешивания груза.Тип клапана идеален для уравновешивания внешней силы или противодействия весу, как в прессе, чтобы не допустить его свободного падения. Первичный порт клапана соединен со штоком цилиндра, а вторичный порт соединен с гидрораспределителем. Давление устанавливается немного выше, чем требуется для предотвращения свободного падения груза. Когда жидкость под давлением течет к торцу крышки цилиндра, цилиндр расширяется и увеличивает давление в конце штока и сдвигает главный золотник в клапане.Это создает путь, который позволяет жидкости проходить через вторичный порт к гидрораспределителю и резервуару. Когда груз поднимается, встроенный обратный клапан открывается, позволяя цилиндру свободно втягиваться. Если необходимо сбросить противодавление в цилиндре и увеличить усилие в нижней части хода, уравновешивающим клапаном можно управлять дистанционно. Когда цилиндр выдвигается, клапан должен открываться, и его вторичный порт соединяется с резервуаром. Когда цилиндр втягивается, не имеет значения, что давление нагрузки ощущается в сливном канале, потому что обратный клапан обходит золотник клапана.

Какие типы регулирующих клапанов используются в промышленности?

Мы знаем, что регулирующие клапаны подобны «конечному элементу управления» в промышленных процессах. Основная функция регулирующего клапана — регулировать пропускную способность или давление жидкости на выходе. Регулирующие клапаны обычно устанавливаются с приводом, позиционером, маховиком, соленоидным клапаном, концевым выключателем или другими принадлежностями.

Наиболее распространенные регулирующие клапаны в производственном цикле включают:

• Регулирующие клапаны шарового типа
• Регулирующие клапаны углового типа
• Регулирующие клапаны дискового типа
• Регулирующие клапаны мембранного типа
• Регулирующие клапаны шарового типа

Globe Регулирующие клапаны типа

Пневматические регулирующие клапаны широко используются в системах управления с точными регулирующими характеристиками.Их характеристики могут быть изменены в зависимости от условий, и это может быть безопасное и надежное управление высоким перепадом давления. Для приложений с высоким перепадом давления мы используем многоступенчатую конструкцию для сброса давления на выходе, а также с малошумными внутренними устройствами. Для шаровых регулирующих клапанов требуется небольшое усилие привода, но они могут обеспечить низкую утечку даже при полной герметичности. Также не беспокойтесь о большом цикле переключения на сайте. Конечно, у регулирующих клапанов есть недостатки, такие как большое пространство для установки и низкая пропускная способность.

Сбалансированный):
1. Высокая производительность
2. Большой диапазон
3. Сбалансированные силы

Преимущество	Недостаток
Глобус (несимметричный): 1. Большой диапазон 2. Хорошая отсечка	1. Неуравновешенные силы 2. Потеря высокого давления
1. Плохая отсечка 2. Потеря высокого давления

Шаровой регулирующий клапан в сборе из двух основных компонентов, клапана и привода .

Клапан	Привод
Корпус (2-ходовой, 3-ходовой)	Блок питания привода (электрический, пневматический)
Крышка корпуса привода	Трим	Хомут и муфта

Рекомендуемая марка шаровых регулирующих клапанов: FISHER, FLOWSERVE, SAMSON, ARCA, THINKTANK, KOSO

Рекомендуемая марка позиционеров клапана: SIEMENS, ABB, ROTORK (YTC).

Корпус клапана

• Шаровой регулирующий клапан получил свое название от своей сферической формы. В соответствии с портами корпуса клапана, он включает в себя 2-ходовое управление потоком, 3-ходовое смешивание и 3-ходовое отводное устройство.
• Размер: от 1/2 до 36 дюймов
• Номинальное давление: от 150 до 2500 фунтов
• Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплекс, сплав

Характеристики клапана

• Линейный
• Равнопроцентный
• Быстрое открытие

Шаровой регулирующий клапан может удовлетворить требования к производительности от 0.001 CV до 12 000 CV.

Пневматический регулирующий клапан шарового типа

Плунжер клапана

Сбалансированный порт обеспечивает одинаковое рабочее давление выше и ниже плунжера клапана и обычно течет вниз через седло.

Неуравновешенные плунжеры сплошные, не имеют сквозных отверстий и обычно проходят вверх через седло.

Заглушка Micro-Flow для регулирующих клапанов Заглушка

Крышка

• Стандартная, гладкая крышка (от -17 до 230 ° C)
• Тип удлинения I (от -45 до -17 ° C и от 230 до 566 ° C)
• Сильфон
• Криогенная крышка

Цельнолитой тип (от -100 до -45 ° C)

Сварной тип (от -196 до -100 ° C)

Тип крышки

Трим

Выбор тримов с различными характеристиками потока позволяет использовать шаровые регулирующие клапаны быть линейными, равнопроцентными или быстро открывающимися, чтобы они могли соответствовать требованиям к производительности от 0.001 Cv до 12 000 Cv.

Также доступны специальные клапанные тримы, которые предназначены для предотвращения проблем с шумом и кавитацией при очистке и загрязнении.

Привод клапана

• Электронный привод
• Моторизованный привод
• Мембранный пневматический привод
• Пневматический привод поршневого типа
• Пневматический привод цилиндрового типа
• Электрогидравлический привод

Позиционер клапана

Электропневматический позиционер ( P или I / P)

E / P Positioner

Пневматико-пневматический позиционер (P / P)

Интеллектуальный позиционер (цифровой позиционер)

Siemens Smart Positioner ABB Smart Positioner

Конструкция регулирующего клапана угла впускной и выпускной отверстий перпендикулярны друг с другом.Он использует линейное движение для перемещения закрывающей части в базовую поверхность и из нее. Угловые регулирующие клапаны обычно используются для подачи воды в котел и продувки нагревателя, а также в трубопроводных системах, где пространство ограничено, и трубопроводные клапаны также могут использоваться в качестве колен. Клапан может иметь конструкцию клетки или удлиненное выпускное соединение, ограниченные внутренние детали или выпускные футеровки для уменьшения коррозии, высыхания или кавитационного повреждения.

Регулирующие клапаны углового типа

Привод клапана

• Электронный привод
• Моторизованный привод
• Мембранный пневматический привод
• Пневматический привод поршневого типа
• Пневматический привод цилиндрового типа
• Электрогидравлический привод

Регулирующие клапаны дискового типа

Когда мы говорим о регулирующих дроссельных заслонках, обычно мы имеем в виду высокопроизводительные дроссельные заслонки (дроссельные заслонки с двойным эксцентриком) и дроссельные заслонки с тройным эксцентриситетом (дроссельные заслонки с тройным смещением).

В большинстве случаев дроссельные заслонки могут заменить другие типы регулирующих клапанов, поскольку они обеспечивают те же основные функции, но часто имеют больше функций безопасности и лучшую производительность. Использование дроссельных заслонок в вашем приложении может снизить требования к техническому обслуживанию, повысить точность управления потоком и снизить риск бедствий, таких как утечка. Регулирующие клапаны-бабочки также используются для управления водоочистными сооружениями, поскольку они обеспечивают наилучшее уплотнение и выдерживают давление воды.Использование дроссельных заслонок экономически выгодно, особенно в трубопроводах большого диаметра.

Регулирующие клапаны дискового типа

Преимущество	Недостаток
1. Высокая пропускная способность 2. Потери при низком давлении 3. Применение суспензии	1. Высокий крутящий момент 3 2. Большая мертвая зона . Влияет на ограниченный диапазон протока (т. Е. 0-60%) 4. Плотная отсечка требует специального материала седла

Регулирующие клапаны мембранного типа

Регулирующие клапаны мембранного типа, состоящие из трех основных компонентов: корпуса, диафрагма и привод.

Мембрана — это динамический компонент, который ограничивает или изолирует поток среды. Оригинальная конструкция клапана включает в себя «перемычку» на корпусе клапана, среду, протекающую через перегородку, и разделительные диафрагмы. Для обработки твердых частиц была введена прямоточная (или полнопроходная) конструкция. В обеих конструкциях могут использоваться различные материалы диафрагмы и футеровки.

Мембранные регулирующие клапаны

Преимущество	Недостаток
1.Применение в суспензии 2. Коррозионно-стойкие материалы	1. Короткий срок службы мембраны 2. Ограниченное давление и температура 3. Малый диапазон

Регулирующие клапаны шарового типа

V-образный или сегментированный шар является наиболее распространенным типом. для шаровых регулирующих кранов. Шаровые краны широко используются в гидравлических системах во многих отраслях промышленности из-за их низкой стоимости, долговечности и отличных характеристик закрытия. Подобно дроссельным клапанам, они не так эффективны в приложениях управления потоком, которые требуют высокой точности и чувствительности управления.Одна из причин заключается в том, что шаровой кран требует большого крутящего момента для открытия и закрытия, что не позволяет оператору выполнять точную регулировку. Также существует определенный зазор между штоком и шаром, что затрудняет поиск определенной скорости потока, подходящей для приложений контроля жидкости.

Сегментированные регулирующие клапаны шарового типа

Преимущество	Недостаток
1. Высокая производительность 2. Плотная отсечка	1.Области применения с умеренным перепадом давления 2. Имеет тенденцию к закупориванию (кроме сегментированного шарового крана)

Регулирующие клапаны | Брей

Выбор правильного регулирующего клапана для вашего приложения управления технологическим процессом может определить производительность и прибыльность. Вот почему Bray ™ создал Центр передового опыта регулирующих клапанов, в котором наши блоки регулирующих клапанов проектируются, проектируются, моделируются, и тщательно протестированы, чтобы предоставить решения для управления технологическим процессом, которые обеспечивают стабильные результаты в любых условиях процесса.Решениям Bray по регулирующим клапанам доверяют тысячи компаний по всему миру, и мы с нетерпением ждем возможности помочь решить ваш регулирующий клапан. проблемы в приложениях, включая:

• Управление процессами нефтехимии

• Применение в нефтегазовой отрасли

• Горнодобывающая промышленность

• Приложения для сахарной промышленности

• Применение в целлюлозно-бумажной промышленности

Шаровые краны с V-образным вырезом предназначены для регулирования и включения / выключения с дополнительным преимуществом двунаправленной герметичной отсечки с пузырьками.С характерным диапазоном изменения от 300: 1 до 2400: 1 и проверенными характеристиками в приложениях управления технологическими процессами по всему миру. V-образные шаровые краны Bray обеспечивают более быстрое уплотнение потока, чем совместимые шаровые краны в небольшом форм-факторе, доступны с широким диапазоном тримов и конфигураций, включая неорганизованные выбросы, пожаробезопасность, контроль шума и кавитации, опциональные характеристики SIL 3. Шаровые краны Bray V Balls доступны для нескольких производственных линий, включая фланцевые шаровые краны серий F15 / F30, RF15 / RF30 и трехкомпонентные шаровые краны Triad.Поворотные регулирующие клапаны с портом

Bray V имеют явные преимущества перед линейными регулирующими клапанами, в том числе: Более высокий Cv для запорного клапана того же размера позволяет использовать клапаны и исполнительные устройства меньшего размера, которые снижают стоимость, имеют меньший форм-фактор, лучшие характеристики и срок службы уплотнения, а также превосходные возможности обработки твердых частиц.

Сегментные поворотные регулирующие клапаны Bray серий 19 и 19L сочетают в себе срезающее действие ножевой задвижки, регулирующие характеристики шарового клапана и герметичность шарового клапана в универсальном высокопроизводительном поворотном регулирующем клапане, предназначенном для дросселирования и включения-выключения. Приложения.Серия S19L, доступная в 4 комплектациях, представляет собой высокопроизводительную версию сегментированного шарового клапана S19, предназначенную для работы с чрезвычайно агрессивными средами. Обе серии S19 и S19L доступны с индивидуализированными характеристиками сегмента, чтобы решать различные задачи регулирующих клапанов в приложениях управления технологическими процессами.

Bray — признанный мировой лидер в производстве поворотных дисковых затворов. Наши клапаны-бабочки отличаются исключительной стоимостью и производительностью как в запорных, так и в регулирующих клапанах.Дисковые затворы с футеровкой S39 широко используются для дросселирования в регулирующих клапанах с агрессивным шламом. McCannalok отлично подходит для работы с паром. Поворотные дисковые затворы серий 20 и 21 имеют тонкий дисковый профиль для более высокого Cv и меньшего падения давления. Bray является разумным выбором для решений по управлению потоком с 1986 года.

Bray предлагает полный спектр прецизионных цифровых электропневматических и аналоговых пневматических позиционеров и принадлежностей для широкого спектра приложений управления технологическими процессами, включая искробезопасные взрывозащищенные версии для Class 1 Div.1 и разд. 2 среды. Все наши позиционеры клапана разработаны с учетом простоты установки, простой калибровки, эффективности и экономии. Блоки для поворотных приводов одностороннего и двустороннего действия предлагаются в стандартной комплектации, также доступны конфигурации приводов с пружинным возвратом. Доверьте компании Bray надежные и воспроизводимые контроллеры клапанов для широкого спектра применений.

Bray производит широкий спектр высокопроизводительных пневматических, гидравлических и электрических приводов, предназначенных для технологических процессов.Пневматические приводы серии 98 и гидравлические приводы с кулисой с кулисой серии 98H, приводы с реечной передачей серии 92/93 и электрические приводы серии 70 обеспечивают надежное, точное и повторяемое позиционирование регулирующего клапана. Приводы Bray сочетаются с нашими регулирующими клапанами и позиционерами в пакетах, специально разработанных для повышения эффективности процесса для ваших уникальных условий управления технологическим процессом.

Клапан управления потоком

(FCV) | Автоматические регулирующие клапаны от Flomatic

Flow Control Valve

Flomatic ^® Corporation производит регулирующий клапан Flow Control Valve с гидравлическим приводом и дросселированием для поддержания заданного расхода и / или ограничения максимального расхода независимо от изменений на входе и выходе давления.Положение дросселирования главного клапана контролируется регулируемым пилотным клапаном, который измеряет давление через диафрагму.

Поскольку скорости потока имеют тенденцию изменяться из-за изменения давления в трубопроводе или требований на выходе, перепад давления на диафрагме также имеет тенденцию к изменению. Когда это происходит, пилотный клапан меняет положение для компенсации и изменяет положение дросселирования поршня главного клапана, который контролирует и поддерживает желаемый расход.

Клапан управления потоком регулирует поток или давление жидкости.Клапаны управления потоком обычно реагируют на сигналы, генерируемые независимыми устройствами, такими как расходомеры или датчики температуры.

Клапаны регулирования расхода обычно оснащены приводами и позиционерами. Пневматические шаровые краны широко используются для целей управления во многих отраслях промышленности, хотя также используются четвертьоборотные клапаны, такие как (модифицированные) шаровые краны и дисковые затворы.

Гидравлические клапаны управления потоком

Клапаны управления потоком также могут работать с гидравлическими приводами (также известными как гидравлические пилоты).Эти типы клапанов также известны как клапаны автоматического регулирования. Гидравлические приводы будут реагировать на изменения давления или расхода и открывать / закрывать клапан. Для автоматических регулирующих клапанов не требуется внешний источник питания, а это означает, что давления жидкости достаточно для открытия и закрытия клапана. К автоматическим регулирующим клапанам относятся: редукционные клапаны, клапаны управления потоком, клапаны поддержания противодавления, высотные клапаны и предохранительные клапаны. Клапан высоты регулирует уровень в баке. Клапан высоты будет оставаться открытым, пока резервуар не полон, и он закроется, когда резервуары достигнут максимального уровня.Открытие и закрытие клапана не требует внешнего источника энергии (электрического, пневматического или ручного), это происходит автоматически, отсюда и его название.

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть приложения и спецификации клапана регулирования расхода , а также ввести запрос предложений.

Регулирующий клапан — обзор

Определение расчетного падения давления регулирующего клапана с использованием метода Коннелла [18]

На Рисунке 4-30 приведен пример определения потери (падения) давления через регулирующий клапан.

Рисунок 4-30. Установление регулирующего клапана расчетного падения давления.

, где

P _e = давление на конце системы = 22 + 15 = 37 фунтов на кв. Дюйм (без трения)

Трение в трубопроводе системы трубопроводов при Q _D расход = 6 фунтов на кв. Дюйм

Нагреватель, трение = 65 psi

Разделитель, трение = 1 psi

Подогреватели, 10 + 12 (трение) = 22 psi

Отверстие, допуск, трение = 2 psi

Общее трение, без регулирующего клапана, F _D = 96 psi.

Предполагая потерю давления через регулирующий клапан = 35 фунтов на кв. Дюйм

(4-99) ΔPc = (Ps − Pe) −FD, psi35 = (Ps − 37) −96

P _с = 168 фунтов на квадратный дюйм, при нагнетание насоса с использованием предполагаемого падения давления регулирующего клапана 35 фунтов на кв. дюйм

Обратите внимание, что P _e = 22 фунта на кв. дюйм + статическое давление 15 фунтов на кв. дюйм H _d = 37 фунтов на кв. в технологическом потоке, проект выше, Q _D . Падение давления зависит от скорости потока в квадрате.

Новый расход = 110% ( Q _D )

Падение давления на трение увеличится до 121% от F _D :

1,21 (96) = 116 фунтов на кв. Дюйм = FM

Увеличение трения = 116 –96 = 20 фунтов на кв. Дюйм добавлено для относительно постоянного P _s и P _e

Доступно Δ P _c = (168–37) –116

Δ P _c = 15 фунтов на квадратный дюйм через регулирующий клапан, что означает, что клапан должен открываться больше и снизить чувствительность срабатывания, по сравнению с его конструкцией Δ P _c 35 фунтов на квадратный дюйм.

В целях проектирования можно использовать предполагаемое значение регулирующего клапана 35 фунтов на квадратный дюйм; однако уменьшение трения трубы с 6 фунтов на квадратный дюйм, возможно, до 1/2 или 1/3 за счет увеличения размера трубопровода поможет управлять клапаном. Было бы лучше иметь доступный перепад давления клапана равный или больший, чем предполагаемый.

Факторы, которые следует учитывать при оценке падения давления на регулирующем клапане:

A.

Допуск на увеличение падения трения

Установите отношение максимального ожидаемого расхода для системы, Q _M , к проектная ставка, Q _D или Q _M / Q _D .Если Q _M неизвестно и не может быть предсказано, используйте: Q _M / Q _D из 1,1 для управления потоком и 1,25 для клапанов регулирования давления и температуры уровня, чтобы предвидеть поток. скорость переходных процессов по мере того, как контур управления восстанавливается после нарушения [18].

При максимальном расходе Q _M падение давления составит:

(4-102) FM = FD (QM / QD) 2

Увеличение на перепада давления будет:

(4-103) ΔFM = FD (QM / QD) 2 − FD

(4-104) или ΔFM = FD [(QM / QD) 2−1]

F _D может не обязательно быть очень точен на этапе проектирования, когда оцениваются окончательные размеры чертежа системы.По этой причине рекомендуется увеличить припуск на 10% до Δ F _M .

B.

Допуск на возможное падение: общее падение давления в системе, P _с — P _e

При увеличении расхода в системе общее падение давления в системе

(4-105) PF (все) = 0,05Ps

C.

Допуск для регулирующего клапана (падение базового давления в полностью открытом положении [18])

Это зависит от типа и конструкции клапан и может быть получен у производителя.Здесь он обозначен как базовое падение давления B для самого клапана. Используя средние линейные скорости и предполагая, что регулирующий клапан будет на один размер меньше трубы, к которой он подключен, используя средние значения B в диапазоне размеров, значения B для целей оценки следующие [18]:

Регулирующий клапан Тип	B (psi)
Одинарная заглушка	11
Двойная заглушка	7
Cage (несбалансированная) (сбалансированный)	4
Butterfly	0.2
V-ball	1

Тогда, учитывая требования A, B и C выше, расчетное полное падение регулирующего клапана составит

(4-106) Требуемое ΔPc = 0,05Ps + 1,1 [(QM / QD) 2-1] + FD + B, psi

B = падение основного давления для регулирующего клапана с клапаном в полностью открытом положении, psi (см.