Размеры колосниковых решеток для печи: Колосники для печи — виды, размеры и советы по выбору

Содержание

Колосники для печи - виды, размеры и советы по выбору

Автор DearHouse На чтение 3 мин Просмотров 308 Обновлено

Конструкции современных печей разительно отличаются от своих предшественников. Использование новых материалов, принципиально новых элементов существенно повысили показатели эффективности работы отопительных приборов. Но есть один элемент, который остался практически без изменений – колосниковая решетка печи.

Эта часть конструкции является разделителем между камерой сгорания и зольниками. Основное предназначение колосников это:

  • Поддержание процесса горения твердого топлива путем движения воздушных масс методом естественной конвекции, поступающие через зольник.
  • Удаление из топки зольных элементов, которые могут препятствовать проникновению воздуха. Они попадают в поддувало через специальные отверстия, которые могут быть различной формы.

Именно конструкция определяет эффективность применения решетки в тех или иных отопительных котлах.

Конструкционные особенности

Внешне колосниковая решетка представляет собой решетку с раздельными элементами, которые выполняют роль поддержания топлива в топке. В зависимости от типа конструкции она может быть следующих типов:

Плиточная плоская

Самый распространенный тип колосников. Он применяется в печах, каминах и котлах. Его особенностью являются определенные габаритные размеры. Поэтому при самостоятельной кладке печи необходимо учитывать этот фактор.

Для установки в отопительный прибор должна быть предусмотрена монтажная площадка. Решетка должна свободно выниматься, а минимальный зазор между ее краями и кирпичной кладкой должен быть не менее 50 мм, так как в большинстве случаев колосник изготавливается из чугуна, то при расширении он может частично повредить топку и зольник.

Балочная

Данная конструкция колосников относится к наборному типу. Их количество напрямую зависит от размеров топки. Это оптимальный вариант для обустройства нестандартной самодельной печи. Но нужно учитывать стандартные длины колосника.

Корзинные

Колосниковые конструкции данной группы могут использоваться в открытых топках. В настоящее время их установка не практикуется, так как отопительное оборудование такого типа неактуально.

Подвижная решетка

В основе работы данной конструкции лежит ограничение размеров зазора между колосниками путем сдвига подвижной части в горизонтальной плоскости. Такое решение очень удобно для обеспечения автоматической работы печей долгого горения.

 

Типы топлива и размеры

Колосники разделяются на виды, в зависимости от типа применяемого топлива.

  • Для дров необходимо использовать колосники таких размеров – 330*252, 300*252, 250*252, 250*180, 140*180, 120*140.
  • Для угля – 350*205, 300*205.
[box type=”success” ]Если же необходим монтаж балочных моделей, то нужно учитывать, что их длина составляет 250, 330 и 470 мм.[/box]

В подавляющем большинстве случаев колосники изготавливают из чугуна марки СЧ 15 (20). Выбор этого материала обусловлен хорошими показателями жаростойкости. Реже применяют сталь, так как со временем она может потерять форму из-за перепада температур и сильного термического воздействия.

Советы по выбору

В силу своих эксплуатационных особенностей, при выборе колосников следует обращать на такие важные моменты:

  • Толщина изделия. Колосник должен выдерживать максимальный вес топлива, который полностью располагается на его поверхности.
  • Щели для золы. В идеале они занимают около 40% от общей площади конструкции. Этот факт следует учитывать и при установке колосниковой группы из балочных элементов.

Руководствуясь данными советами в большинстве случаев можно выбрать оптимальную модель колосниковой решетки, которая станет составным элементом единой конструкции печи.

форма, размеры, вид конструкции, как выбрать подходящую решётку в печку

Колосник – это решётка, которая устанавливается между топочной камерой и зольником печи. Он способствует более эффективному сгоранию топлива.

После того как часть его прогорела, зола сыплется вниз через отверстия. Оставшаяся часть опускается и горит интенсивнее, так как через решётку поступает воздух.

Деталь изготавливают из материалов, устойчивых к температурному воздействию: чугуна или жаропрочной стали. При этом чугунные колосники служат дольше, так как они более прочные.

Технические характеристики

Существует множество видов печей, отличающихся размерами, типом используемого топлива и другими характеристиками. Потому и колосники для них будут тоже разными. Что касается материала самой печи, то он на выбор непосредственно не влияет.

Решётки ставятся и в кирпичные, и в стальные, и в чугунные устройства.

Вид конструкции

Решётки бывают:

  • монолитные;
  • наборные;
  • охлаждаемые.

Монолитные — это цельные конструкции. Размеры подбираются в зависимости от глубины и ширины топочной камеры.

Выпускаются подходящие для всех стандартных размеров топок. Этот вариант наиболее прост в установке.

Наборный вариант составляется из отдельных элементов-прутьев. Он используется, если не подобрать стандартный, например, в печах не заводского производства.

Важно! Часто прутья имеют клиновидную форму. При установке их располагают более узкой частью вниз. Это увеличивает срок службы.

Охлаждаемые используются в системах с теплообменниками. Они сделаны из трубок, по которым проходит теплоноситель. Таким образом, сам колосник охлаждается, а общий КПД возрастает. Этот вариант чаще используется в твердотопливных котлах. Температура внутри камеры достигает

1000°С. Благодаря охлаждению материал выдерживает подобную тепловую нагрузку.

Форма

Колосники различаются по форме полотна. Разные типы используются в различных конструкциях. Выпускаются такие виды решеток:

  • плоские;
  • корзинные;
  • подвижные;
  • балочные.

Фото 1. Корзинный колосник, сделанный из чугуна. Подобный тип устройство обычно устанавливают в каминах.

Плоские (или плиточные) — самый распространённый вид. Они ставятся не только в печи, но и в котлы, работающие на твёрдом топливе, а также в камины. Имеют прямоугольную форму. Размеры стандартные, подбираются в зависимости от габаритов топливной камеры.

У корзинных загнутые кверху края, из-за чего вся конструкция формой напоминает корзину. Такие конструкции ставятся в печи открытого типа, предназначенные для приготовления пищи. Поскольку подобные печи в настоящее время встречаются редко, и детали к ним также не слишком распространены.

Подвижные колосники устанавливаются в печах длительного горения, где требуется регулировать приток воздуха. Конструкция предусматривает возможность изменения ширины зазоров. Имеют несколько секций и вал, благодаря которому происходит перемещение. Оси вращения могут быть горизонтальными или вертикальными. Дополнительное достоинство — большее удобство при чистке.

Балочные состоят из отдельных перекладин (балок), которые бывают одинарными и двойными. Они, как правило, используются в печах нестандартного размера.

Размер

Габариты изделия зависят от двух параметров:

  • размеров топочной камеры печи;
  • вида используемого топлива.

В оборудовании, работающем на дровах, торфе и топливных брикетах, чаще всего используется ширина в 150-350 мм (с шагом в 50 мм).

Глубина, как правило, составляет 180 или 250 мм. Наибольшие возможные размеры стандартных моделей — 900х800 мм.

При сгорании угля образуется больше вредных веществ. Поэтому и размеры решётки должны быть больше,

от 300-350 мм по обеим сторонам.

В любом случае по краям оставляют зазоры не менее 5 мм. Они служат для компенсации расширения при нагреве.

Внимание! При выборе размера учитывается и вес одной закладки топлива. Габариты, в особенности толщина, подбирается таким образом, чтобы выдержать эту нагрузку.

Рекомендации к выбору чугунных колосников для печи

Правильно выбранный колосник увеличивает эффективность работы печи и снижает расход топлива. Какой вариант лучше подойдёт, зависит от:

  • вида печи;
  • габаритов топки;
  • используемого топлива.

Вид печи

Каждый из видов колосников лучше подходит к определённому типу отопительного прибора. Для обычных печей и каминов подойдут плиточные. В твердотопливные котлы лучше установить охлаждаемые. Хотя и плоские тоже применяются, особенно в небольших моделях.

Для устройств длительного горения подберите подвижный вариант для лучшей регулировки притока воздуха. А при использовании

открытых печек имеет смысл остановиться на корзинной модели.

Фото 2. Открытый камин с установленным в него чугунным колосником корзинного типа.

Тип топлива

Если печь или котёл топится углём, подбирается решётка большего размера. При сгорании угля выделяется больше вредных веществ, и при недостаточном количестве отверстий они будут забиваться.

Важно! Топливо нельзя тушить холодной водой. Резкие перепады температур снижают стойкость чугуна, и решётка со временем ломается.

Размер топки

От него зависят размеры колосника. Учитывается и расстояние между решёткой и стенками.

Для стандартных размеров камер подбираются стандартные решётки. Если это невозможно, деталь составляется из отдельных балок.

Ширина просветов решетки

Важны и размеры самих отверстий. В них должна сыпаться зола, но не мелкие кусочки угля или древесины.

Общий объём просветов обычно не менее 40% от площади колосника. В противном случае воздуха будет поступать недостаточно, и эффективность горения снизится.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, как своими руками сделать колосник из нержавеющей стали.

Плюсы и минусы использования чугунных колосников для печей

Колосник — необходимая часть конструкции печи, без которой топливо прогорает значительно хуже. Он используется во всех типах печей и каминов, а также в твердотопливных котлах.

В качестве материалов используется жаропрочная сталь или чугун. Первый вариант дешевле, но служит меньше, поскольку подвержен коррозии.

Чугун более прочный и лучше переносит воздействие высоких температур. Но это довольно хрупкий материал, а потому в процессе установки с чугунными деталями необходимо обращаться крайне аккуратно.

Колосник чугунный (колосниковая решетка) для печи: виды и устройство

Все отопительные агрегаты на твёрдом топливе, даже пиролизного типа, имеют в своей конструкции обязательный элемент – колосники, без которых процесс горения дров или угля в топке печи был бы невозможен. Несмотря на кажущуюся примитивность этой детали, от её характеристик зависит эффективность работы отопителя, и потому конструкции колосников совершенствуются производителями печных устройств наравне с другими составляющими.

Образцы колосниковых решёток для бытовых печных отопителей

Рассмотрим подробнее, что собой представляет колосниковая решетка для печи, и как использовать её правильно.

Колосник, его назначение и место в печном агрегате

Колосниковая решётка является элементом конструкции твёрдотопливного отопителя, разделяющим топку на два отдела, расположенных один над другим и различных по функциональности — камеру сгорания и зольник.

На эту перегородку укладываются дрова или уголь, поджигаются, после чего горение топлива в камере сгорания происходит с потреблением кислорода из воздуха, поступающего снизу из зольника через отверстия в колоснике. А из камеры сгорания в зольник навстречу потоку воздуха осыпается зола, образующаяся при сгорании дров или угля.

Эта двойная функция колосника – пропускать через себя вверх в камеру сгорания воздушный поток и отсеивать вниз в зольник мелкую золу обеспечивает следующее:

  • подсушка и более полное сгорание топлива;
  • отдаление зоны высокой температуры от фундамента печного устройства;
  • эффективное использование объёма камеры сгорания;
  • участие в регулировке интенсивности горения – за счёт степени открытия дверцы зольника.

В печах промышленного изготовления колосниковая перегородка сконструирована с привязкой к размерам топки и типу отопителя, и для её замены при выходе из строя необходимо лишь приобрести новый элемент с такими же параметрами.

Металлические печки промышленного изготовления с колосниковыми устройствами индивидуальной конструкции

В устройствах же кустарного изготовления колосники подбираются соразмерными топке и площадке загрузки топлива, после чего:

  • в металлических отопительных приборах конструкция внутреннего объёма корпуса и опорных кронштейнов должна соответствовать габаритам и конфигурации решётки;
  • в кирпичных печных устройствах проём из кирпича в перегородке между зольником и камерой сгорания также выкладывается под параметры колосникового элемента, но с выполнением опорного каменного выступа по периметру.
Компоновка колосниковых решёток в топках стальной и кирпичной печи

Для простоты съёма установка этой детали производится без жёсткой фиксации к корпусу. Кроме того, проём под решётчатый элемент выполняется с зазором в 0,5 см в каждую сторону, чтобы исключить давление детали на стенки отопителя при температурном расширении.

Дополнительно к описанию операция укладки перегородки в кирпичном отопительном агрегате демонстрируется в этом видеоролике:

Виды колосниковых устройств

Отделяющие камеру сгорания от зольника решётки классифицируются по следующим признакам:

  • материалу изготовления;
  • конструкции.

Материал изготовления. Эти перфорированные пластины изготавливаются из чугуна или стали, чугунные – промышленным литьём, стальные могут быть изготовлены и самостоятельно.

Для справки. Изделия из чугуна (марка СЧ-15 или СЧ-20) тяжелее, но чугунный колосник более жаростоек, устойчив к агрессивным продуктам сгорания и потому предпочтителен для печи.

Важно! Срок службы стальных элементов меньше, но и он измеряется в годах, а изделия из стали дешевле и могут быть изготовлены своими руками.

*
Конструкция. По степени статичности колосниковые решётки выпускаются подвижными и неподвижными.

Подвижные устройства состоят из нескольких решётчатых фрагментов и регулировочного штока, с помощью которого можно изменять угол расположения рёбер решётки относительно вертикали и тем самым регулировать величину её просветов. Модели таких узлов различаются величиной угла поворота регулировочного штока, но все они используются в отопительных агрегатах длительного горения (не всех модификаций) и сложны для изготовления в бытовых условиях.

Неподвижные колосниковые перегородки – это решётки различных габаритов и конфигураций, разборные или цельные, рассчитанные на определённую конструкцию отопителя. Они неподвижны после установки, и их параметры неизменны.

По профилю неподвижные колосники также подразделяются на группы:

  • плитка – прямоугольная плоская решётка, с рёбрами жёсткости снизу или без них, используется для любых печей, каминов и котлов на твёрдом топливе;
  • разборные балки – сборная конструкция из отдельных продольных чугунных реек, позволяющая собрать решётчатое устройство любого контура ;
  • корзина – устаревшее устройство, использовавшееся в кухонных очагах открытого типа.
Виды колосниковых решёток: слева направо — плоская, балочная (сегментная), корзинная.

Существует ещё одна разновидность подвижных колосников – цепная, но её конструкция не обеспечивает полное сгорание твёрдого топлива и потому используется очень редко.

Правильный подбор колосниковой решётки

При выборе этого аксессуара правил не много, но они важны:

  • решётчатая перегородка подбирается с привязкой к виду топлива — для дровяного и брикетного устанавливают устройства размером 33 х 25, 30 х 25, 25 х 25, 25 х 18, 14 х 18, 14 х 12 см, а для угля 35 х 20,5 или 30 х 20,5 см, что обусловлено большим выделением вредных веществ при горении каменного топлива;
  • для печей на угле перфорированная перегородка выбирается также большей площади сечения, желательно – чугунная, чтобы исключить её деформацию под воздействием высокой температуры и веса угля;
  • суммарная площадь просветов должна составлять приблизительно 40% от общей площади решётки, меньшее значение не обеспечит достаточного поступления воздуха, а через чрезмерно большие отверстия не догоревшие угли будут проваливаться в зольник;
  • выбор размера колосника для кирпичного отопителя производится с учётом зазора в 0,5 см между его контуром и камнем;
  • из двух одинаковых изделий деталь из чугуна имеет больший вес.

Кроме того, при покупке колосника для кирпичного агрегата необходимо рассчитывать контур посадочного места. Данные, приведённые в таблице ниже, нагляднее покажут, что имеется в виду.

Данные приблизительного соотношения габаритов решётчатых перегородок с размерами опорного контура
*

Колосники кустарного изготовления

При отсутствии возможности приобрести чугунный аксессуар, колосниковые элементы без особого труда изготавливаются своими руками из стали.

Можно сварить каркас нужного размера из стальной арматуры переменного профиля или прута диаметром 24-32 мм, а затем продольно или поперечно смонтировать в нём прутья из материала меньшего диаметра.

Вместо арматуры можно использовать стальной уголок.

Важно! Если нет навыков в выполнении электросварки, можно в стальном листе толщиной 8-10 мм газовым резаком или болгаркой выполнить продольные прорези нужной ширины и длины.

Такие изделия не будут выделяться долговечностью, но и заменить их новыми по выходу из строя не составит труда.

Образцы самодельных колосниковых устройств

Заключение

Колосники для печки – устройства простые, но их роль в обеспечении эффективности эксплуатации печей на твёрдом топливе высока. Если в качестве топлива используется уголь, то предпочтительнее использовать решётки из чугуна.

Для дровяной печи небольшого размера больше важны конструкция и геометрия колосника, чем материал его изготовления, поэтому можно без опасений изготовить этот элемент самостоятельно из подручных материалов.

Основная суть статьи

  1. В конструкции любого печного агрегата на твёрдом топливе присутствует колосник – деталь, без которой нормальное функционирование камеры сгорания невозможно.
  2. Не следует недооценивать значение колосниковой решётки для экономичного использования отопительных устройств, поэтому нужно знать виды этого аксессуара и предъявляемые к ним требования.
  3. Несмотря на значимость колосниковой решётки в конструкции печи, камина или котла на твёрдом топливе, при отсутствии чугунной комплектующей можно, владея минимальными слесарными навыками, самостоятельно изготовить аксессуар из стали.

что это такое, разновидности, размеры и цены

Печь является популярным атрибутом в современных домах. Это связано с повышением цен на энергоресурсы. Конструкция и материалы с каждым годом усовершенствуются, производители добиваются максимальной эффективности и КПД. Несмотря на различные новшества, колосниковая решетка остается неизменным элементом любого очага. Без нее невозможно получить пламя нужной интенсивности в печке. Эти изделия бывают разных размеров, конфигураций и расцветок.

Оглавление:

  1. Описание и разновидности
  2. Критерии выбора
  3. Расценки

Виды и особенности

Колосник – это металлическая решетка, находящаяся внутри. Он обеспечивает движение воздушного потока и поддерживает процесс горения твердого топлива посредством естественной конвекции. Находится между камерой и зольником, способствует удалению частиц пепла, препятствующих поступлению кислорода. Предназначен для подсушки дров и угля, распределяет тягу в печке.

Для производства подходит только металл, который противостоит высокой температуре и последующему охлаждению. Материал не должен окисляться под воздействием воздуха, устойчивость к коррозии – одно из самых важных условий. Стальные и чугунные колосники являются лучшим вариантом для печки, так как они эффективнее всего способны противостоять разрушительному влиянию внешней и внутренней среды.

Решетки выпускают в нескольких конфигурациях и в различных габаритах. Монолитные изделия не разбираются, их можно купить только с типовыми параметрами, при этом ориентируются на площадь топки. Наборные колосники состоят из отдельных элементов. удобство использования заключается в том, что размер подбирается по индивидуальным особенностям конструкции печи.

Решетки делятся по типам полотен:

1. Плоские плиточные – самые распространенные. Их устанавливают также в каминах, твердотопливных котлах. Отличаются стандартными размерами, поэтому при покупке важно точно определиться с габаритами.

2. Корзинный тип используется в открытых топках.

3. Подвижная модель состоит из нескольких элементов и вала. Горизонтальные или вертикальные оси вращения облегчают процедуру очищения от золы и улучшают процесс сгорания.

4. Цепные колосники для печей представляют собой полотно, в котором все детали зафиксированы при помощи звездочек, входящих в зацепление с ведущими элементами. Ведомый вал снабжается гладкими шкивами.

5. Балочные решетки – это наборные конструкции для печей, состоящие из одной или нескольких перекладин. Более всего применимы в оборудовании с нестандартными размерами.

6. Колосники Крок производятся из жаропрочных чугунных труб методом цельной отливки. Это устройства со специальными отверстиями, через которые подается воздух, и осыпаются частицы золы. Конструкции служат для поддержания раскаленного до 1000°C твердого топлива, устанавливаются в камерах водогрейных печей, при этом носитель одновременно циркулирует внутри труб охлаждаемой решетки.

Советы по выбору

1. Для того, чтобы приобрести правильный печной колосник и способствовать его длительному сроку эксплуатации, важно учитывать используемый вид топлива. При закладке дров устанавливают оборудование с размерами 250,300,350х250 или 150,200х180. При растапливании углем потребуется решетка с параметрами 300,350х300. Это связано с большим количеством выделяемых вредных веществ при сгорании.

2. От толщины прутьев зависит вес используемого топлива.

3. Независимо от того, какого типа колосник монтируется, важно, чтобы площадь просветов была в пределах 40 % от общего объема. При меньшей величине повысится процент образования газов и ухудшится качество отработки дров или угля.

4. Стальные колосники имеют низкую цену, но способны со временем деформироваться. Чугунный вид служит гораздо дольше, более устойчив к температурным колебаниям, постоянному режиму нагрева. Также он не подвергается коррозии.

5. Балки колосников с ребристой поверхностью уменьшают соприкосновение горячих дров или угля с металлом, что оберегает их от преждевременного разрушения.

6. При установке изделия нужно оставлять деформационный шов в 5 мм, что обеспечит необходимый уровень теплового расширения во время накаливания.

Стоимость

Покупать колосники для каминов и печей нужно в специализированных магазинах. При выборе ориентируются на качество, вес и параметры изделий, учитывая, что продукция из чугуна имеет более высокую цену:

Производитель и модель Параметры, мм Вес, кг Цена, рубли
 SVT, Финляндия

К-101

К-47

К-57

 

195х360

220х320

240х415

 

6,5

8.5

8

 

500

2500

1000

ЛитКом, Россия

РУ-9

Алтайская кольчуга

РД-3

 

400х300

300х200

250х180

 

9

5

2,5

 

850

650

250

Технолит, Россия

ЛК

РН

КН

 

200х400

280х740

630х100х60

 

5

7

10

 

700

1000

1200

Балезино, Россия

ПЧ-1

ПЧ-2

 

250х250

300х450

 

9

7

 

700

900

FireWay, Китай

R102

R101

 

300×200

250×180

 

6

5,5

 

800

500

Выбирая колосники из чугуна для дровяной печи, следует учитывать особенности конструкции печки. В зависимости от типа используемого топлива определяется размер решетки и ее вес. Отечественный производитель предлагает качественные изделия, не уступающие по своим свойствам и эксплуатационным характеристикам продукции импортных компаний.

Дата: 5 июля 2016

Почему колосник должен быть чугунный?

Долговечность эксплуатации домашней печи во многом зависит от правильного выбора вида колосника и материала из которого он изготовлена. Самым надёжным считаются колосники из чугуна.

Колосниковая решётка (колосник) – предназначена для поддержания топлива, допуска воздуха из зольной камеры в топку, а также отделения зольной камеры от топливника.

Колосники для дров и угля

В зависимости от используемого топлива колосники бывают для дров и для угля. Дровяные колосники также пригодны к топке торфом или брикетами из опилок.

Интересный факт: Колосник называется колосником из за клиновидной формы у рёбер решётки, что позволяет пропускать в зольник прогоревшее топливо (золу).

Колосник чугунный для угля. (Вид с боку. На фото видна клиновидная форма рёбер решётки)

За счёт усиленной конструкции решётки, угольные колосники более массивны, их вес, при схожих размерах, в среднем больше в 1,5-2 раза чем у дровяных.

Решётка колосниковая дровяная РД-7Решётка колосниковая угольная РУ-1

Исторический факт: До развития угольной промышленности печи топили только дровами и потребности в колосниковых решётках не было. Печь топилась на поду. Изначально колосниковые решётки использовались на железной дороги, в угольных топках паровозов.

 


Подобрать колосники для дров и угля можно в интернет-магазине: LITKOM.COM


 Колосники-конструкторы:

Чтобы удобнее было подбирать колосник в печь, производители выпускают серии решёток для дров и угля, которые предполагают совместное использование.

Такая сборная конструкция снижает затраты на замену колосников, ведь не нужно менять решётку целиком, а достаточно лишь заменить её часть.

Решётки колосниковые бытовые для угля «РУ-1», «РУ-3», «РУ-7». Рубцовской литьё

Например, чугунные колосники для угля и дров рубцовского Завода ЛИТКОМ делятся по следующим габаритным размерам:

Название Габаритный размер, мм Вес, кг
РУ-1 250х250х20 4,05
РУ-2 300х200х30 4,60
РУ-3 350х200х30 5,45
РУ-4 400х200х30 6,10
РУ-5 300х150х30 3,60
РУ-6 300х300х30 6,30
РУ-7 300х100х30 2,45
РУ-8 380х75х30 2,48
РУ-9 400х300х30 9,03
Чугунные колосниковые решётки для дров:
Название Габаритные размеры, мм Вес, кг
РО-2 300х200х15 2,84
РО-3 350х200х15 3,62
РД-3 250х180х25 2,60
РД-4 250х250х25 4,90
РД-5 300х250х25 5,65
РД-6 380х250х25 6,45
РД-7 290х135х20 1,66
РД-8 245х135х25 4,10
РД-9 300х200х25 4,20
РД-10 250х87х20 1,20

 

Дополнительные особенности чугунных колосниковых решёток торговой марки Рубцовское литьё:

Колосники укреплены промежуточными перемычками, которые не позволяют колосниковой решётки деформироваться при сильном нагреве.

Рубцовским Заводом ЛИТКОМ выпускается чугунный колосник РД-9 «Катализатор», конструктивной особенностью которого является, наличие продолговатых отверстий на поверхности колосника, которые увеличивают объём воздуха, поступающего для горения.

Чугунный колосник для дров РД-9 «Катализатор» Рубцовское литьё

Также в отверстиях остаётся зола, которая препятствует прямому соприкосновению с металлом и тем самым увеличивает срок эксплуатации. 


Подобрать колосники для дров и угля можно в интернет-магазине: LITKOM.COM


 Колосниковые решётки в подовые печи Чугунный колосник для дров в подовую печь ПД-2. Рубцовское литьё

Чугунный колосник защищает кирпичную кладку от разрушения и исключает перекрывание потока воздуха топливом.

Чугунный колосник для дров в подовую печь ПД-1. Рубцовское литьё

Подовые колосники для дров могут использоваться как в печах, так и в каминах.


Подобрать колосники для дров и угля можно в интернет-магазине: LITKOM.COM


 Почему колосник должен быть чугунным?

Самодельные или фабричные колосниковые решётки из стали, часто приходится менять или ремонтировать из за их прогорания и деформации под воздействием высоких температур.

Самодельный колосник из арматуры

Чтобы увеличить безремонтный срок эксплуатации печи, а также реже менять колосник, он должен быть из чугуна.

Благодаря высокому содержанию углерода в чугуне металл устойчив к интенсивному и частому воздействию высоких температур. Также чугун более устойчив к коррозии нежели сталь.

Важно: Чугун хрупкий метал, колосник не следует подвергать ударам, он может треснуть. Также, нельзя тушить водой горящее в топке топливо, от резкого перепада температуры у колосника опять же могут появиться трещины, что со временем приведёт к его негодности.

Важно: Колосник нужно устанавливать узкой стороной рёбер вниз, в противном случае срок его службы значительно снижается.

Приобретая колосниковые решётки в печи или камин из чугуна вы можете быть уверены в долговечности их эксплуатации.


Подобрать колосниковые решётки и другое чугунное литьё для печей и каминов можно в интернет-магазине: LITKOM.COM



В вопросах выбора чугунного литья для вашей печи или камина или вопросах, как сделать заказ в нашем интернет-магазине, вам поможет персональный менеджер. Достаточно сделать звонок: 8-800-201-33-25 (звонок по России бесплатный)

Чугунный колосник для печи | Гид по отоплению

Вне зависимости от внешнего вида и конструктивных особенностей твердотопливной печи, неотъемлемым ее элементом является чугунная колосниковая решетка, установленная в топке. Она способствует образованию воздушного потока для обеспечения непрерывного процесса горения. Топливо в камере сгорает, благодаря естественной конвекции, после чего несгорающий остаток древесного или угольного материала через имеющиеся в колоснике отверстия осыпается в зольник.

 

Какие задачи выполняют печные колосники?

Высокопрочный чугунный колосник для печи, способный выдерживать достаточно высокую температуру, необходим для:

  • зонирования топки, пространство которой с его помощью делится на камеру сгорания и отделение для сбора золы;
  • размещения в печи твердого топлива, в том числе с целью его предварительной просушки;
  • правильного распределения воздушного потока, поступающего из зольника;
  • обеспечения необходимого уровня тяги;
  • регулирования силы пламени посредством дверцы поддувала.

В современных печах могут использоваться как монолитные, так и наборные колосники. В первом случае речь идет о цельных изделиях, которые подбираются в соответствии с размерами конкретной топочной камеры. При использовании наборных конструкций, состоящих из отдельных элементов, есть возможность собрать решетку с нетипичными размерными параметрами.

Разновидности чугунных колосниковых решеток

По своей форме чугунные колосники для печей делятся на четыре основных вида:

  1. Плиточные модели, представляющие собой прямоугольные изделия, которые благодаря своей универсальности, могут также использоваться для твердотопливных котлов и дровяных каминов.
  2. Подвижные печные колосники, в основном применяемые в печах длительного горения. Конструктивно они устроены так, чтобы пользователь в любой момент мог отрегулировать ширину просветов.
  3. Балочные решетки, относящиеся к группе наборных конструкций. Как правило, используются для создания колосников, габариты которых не соответствуют стандартам. Составляющими элементами являются отлитые из чугуна рейки, которые могут быть как одинарными, так и двойными.
  4. Корзинные колосники, функционально рассчитанные на открытые очаги горения. Целью их использования изначально являлось приготовление пищи. В настоящее время подобные конструкции считаются устаревшими и встречаются достаточно редко.

При выборе колосниковой решетки следует отталкиваться от особенностей используемого топлива. Тем, кто предпочитает топить углем, рекомендуется обратить внимание на изделия с размерами 30/3х20,5 см. А для эффективного сгорания древесных материалов идеально подходят модели с размерным диапазоном от 12х25,2 до 14х33 см.

Кроме того, приобретая чугунный колосник для печи, не следует забывать о ширине просветов. Прутья должны располагаться друг от друга на таком расстоянии, чтобы зазоры составляли около 40% от общей площади изделия. В противном случае очистка решетки от золы будет вызывать неудобства, а объем кислорода, поступающего из зольника в топочную камеру, значительно снизится.

Видео

 

Колосниковая решетка (Колосник 3B) SVT 107

 

Для установки в печах, использующих древесное и твердое топливо.

 

 

 

Финское печное литье SVT по-праву пользуется повышенным спросом у печников и заказчиков. Чугунное литье по прочности является непревзойденным материалом для изготовления компонентов печей. Изделия из чугуна выдерживают жесткую эксплуатацию на протяжении многих лет и при этом не деформируются.

 

Топка печи отделена от зольной камеры подом, - отверстием, которое закрыто либо колосниковой корзиной, либо колосниковой решёткой, либо набором из отдельных колосников.

Колосники чугунные и колосниковые решетки используются в отопительных печах, предназначенных для бытовых помещений. Колосники служат для поддержания в топке слоя твердого горящего топлива. Колосники для печи содержат щели (или специальные отверстия), через которые в слой топлива осуществляется подвод воздуха.

Колосниковые решетки служат для обеспечения равномерной подачи воздуха к топливу и удаления золы. Промышленностью выпускаются цельные и сборные. Размер колосниковой решетки зависит от типа топлива. В печах, работающих на дровах, устанавливаются решетки меньших размеров, на каменных углях - большие, с большей площадью живого сечения и массивными ребрами.

Укладывается эта чугунная решетка таким образом, чтобы ее отверстия (прозоры) были направлены вдоль топливника топки, по направлению от дверки к задней стенке котла. Кроме того, узкие стороны щели должны быть обращены вверх.

Для топок больших размеров колосниковая решетка делается из отдельных элементов.

Печные колосники могут обладать повышенной теплокоррозионной устойчивостью, которая достигается за счет применения особых приемов модифицирования сплава. При чистке топочной камеры нужно соблюдать осторожность, чтобы не разбить колосник.

Сырье и материалы, применяемые в изделиях SVT не содержат вредных для здоровья человека веществ.

 

Тип Колосники и колосниковые решетки
Группа Литье печное чугунное
Размер монтажный посадочный, мм 210 х 345
Размер внешний фасадный
, мм 210 х 405 
Цвет серый 
Вес, кг 3,15
Материал чугун
Описание негерметичная, сплошная
Производитель SVT Oy 
Страна Финляндия
Код EAN6419876001075

Встречается как:

Поды, Колосниковая решетка, Решетка колосниковая, Решетки колосниковые, Колосниковые решетки, Решётка колосниковая, Колосниковая решётка, Колосники, Колосник, Колосник для печи, Колосники печные, Печной колосник, Каминный колосник, Колосник печной, Колосник чугунный, Зольная решетка, Поддувальная решетка, Зольник, Flat grate, Grate, Grid iron, Gridwork, Lattice crate, Rack, Sieve grate, Поды, Колосниковая решетка, Решетка колосниковая, Решетки колосниковые, Колосниковые решетки, Решётка колосниковая, Колосниковая решётка, Колосники, Колосник, Колосник для печи, Колосники печные, Печной колосник, Каминный колосник, Колосник печной, Колосник чугунный, Зольная решетка, Поддувальная решетка, Зольник, Flat grate, Grate, Grid iron, Gridwork, Lattice crate, Rack, Sieve gra SVT, SVT 107, Колосник SVT, Колосник 3B

Колосниковая решетка (Колосник 6L) SVT 108< Предыдущая   Следующая >Колосниковая решетка (Колосник 3K) SVT 106

Решетка шейкер для печей Clayton

Эта чугунная решетка входит в нижнюю часть печи, позволяя воздуху попадать в огонь, а пепел спускаться в зольник.

  • Функции
    • Для использования во всех печах серии 1600 и 1800
    • Не пережигать
    • Конструкция из чугуна
    • Для использования с древесиной и углем
  • Характеристики
    Продукт Категория топлива для принадлежностей камина Универсальный
    Использование продукта Клейтон Печи
    Материал изделия Чугун.
    Кол-во в упаковке 1
  • Габаритные размеры
    Ширина в собранном виде (дюймы) 1,875
    Вес в упаковке 5,0
    Ширина упаковки 1.875
    Высота упаковки 4,25
    Глубина в собранном состоянии (дюймы) 6,0
    Глубина упаковки 6,0
    Высота в собранном виде (дюймы) 4,25
  • Другой
    Торговая марка MFG Печная компания США
    Подходит для печи типа Печь
    Модели, используемые с 1802G, 1602R, 1602M, 1600EF
    MFG Модель № (серия) 40314
    Деталь Тип Решетки
    Ключевые слова для поиска РЕШЕТКА ШЕЙКЕРА (C51499) 4.83 фунта.
    UPC 012685403144
Документ Тип файла Размер файла Товар

Другие модели, которые вам могут понравиться

(PDF) Разработка рекомендаций по проектированию колосниковых печей на биомассе с CFD-анализом - например, новая многотопливная печь с низким содержанием NOx

В целом, температура печи в области до сопел вторичного (третичного) воздуха повышается с

уменьшение содержания воды в топливе из-за большего количества доступного кислорода, а также из-за высокой теплоемкости воды

, которая снижает пики температуры.Более высокие температуры дымовых газов из-за улучшенных условий смешения

, особенно для сухого топлива, такого как древесные отходы, поэтому должны рассматриваться как

в отношении шлакования золы и образования отложений. Дополнительные меры, такие как охлаждение стенок водой или термомаслом

, усиленная рециркуляция дымовых газов, а также меньшее количество первичного воздуха рекомендуются

для понижения температуры печи. Кроме того, выбросы CO увеличиваются с увеличением содержания воды

в топливе.Это можно объяснить более низким коэффициентом полезного действия воздуха, а также меньшим количеством

рециркулируемых дымовых газов, впрыскиваемых над решеткой (ухудшение турбулентного перемешивания). Для очень влажного топлива, такого как кора

, в качестве эффективной стратегии для улучшения выгорания дымовых газов рекомендуется большее количество рециркулируемого дымового газа, впрыскиваемого в камеру сгорания, вместо повышенного коэффициента избытка воздуха

.

Благодарности

Эта работа была поддержана Австрийским фондом содействия промышленным исследованиям (FFF) и компанией

MAWERA Wood Combustion Systems в Австрии.

Номенклатура

ε скорость диссипации турбулентной кинетической

энергии [м2 / с3]

ρ плотность [кг / м3]

Эмпирическая константа Amag для Eddy

Модель рассеяния

Bmagdy

Эмпирическая постоянная Eddy

Eddy

Модель рассеивания

k турбулентная кинетическая энергия [м2 / с2]

Rbr расход топлива [кг / м3s]

Rbr, кинетический расход топлива, кинетическая скорость

[кг / м3s]

rf стехиометрический коэффициент топлива

Массовая доля Y [-]

Литература

1.БРИНК, Андерс, 1998: Модели на основе Eddy Break-Up для промышленных диффузионных пламен со сложным газовым химическим составом

. Кандидат наук. диссертация, ABO Akademi University, Финляндия, ISBN 952-12-0302-1

2. FLUENT Inc. (Ed.), 2001: FLUENT 5 Documentation (CD), Fluent Inc., Ливан, США

3. HOWARD, Д.Б., УИЛЬЯМС, GC, FINE, DH, 1973: кинетика окисления монооксида углерода в газах после сжигания

. В: Материалы 14-го симпозиума по горению, 1973, Институт горения (под ред.),

Pittsburgh, USA, pp. 975-986

4. KELLER, R., 1994: Primärmaßnahmen zur NOx Minderung bei der Holverbrennung mit dem Schwerpunkt

Luftstufung, Forschungsbericht Nr. 18 (1994), Лаборатория энергетических систем (ред.), ETH Zürich,

, Швейцария.

5. МАГНУССЕН Б. Ф., ХЕРТАГЕР Б. Х., 1976: Математическое моделирование турбулентного горения

с особым упором на образование и горение сажи. В: Труды 16 симп.(Int.) На

Combustion, стр. 719-729, The Combustion Institute (Ed.), Питтсбург, США

6. SCHARLER R., OBERNBERGER I., 2000: Численная оптимизация печей с колосниковой решеткой из биомассы. В:

Труды 5-й Европейской конференции по промышленным печам и котлам, апрель 2000 г., Порту,

Португалия, INFUB (ред.), Рио-Тинто, Португалия, ISBN-972-8034-04-0

7. SCHARLER , Р., ОБЕРНБЕРГЕР, И., ЛЭНГЛ, Г., ХАЙНЦЛЕ, Дж., 2000: CFD-анализ воздушной ступени

и рециркуляции дымовых газов в решетчатых печах для биомассы.В: Материалы 1-й Всемирной конференции по биомассе

для энергетики и промышленности, июнь 2000 г., Севилья, Испания, том II, James & James Ltd. (Ed.), Лондон,

Великобритания, стр. 1935-1939, ISBN 1-

6-15-8

Оптимизация характеристик горения биотоплива на основе ядра пальмы для колосниковой печи

Сбор и подготовка образцов

Скорлупа ядра пальмы была собрана на местном заводе по производству пальмового масла в Огбомосо, Нигерия. Оболочки измельчали ​​на меньшие размеры с помощью гранулятора (серия SG-16).Размер зерен дополнительно уменьшали с помощью блендера и затем просеивали до различных размеров частиц в диапазоне от 1 до 7 мм. Выбранные добавки (Al 2 O 3 , MgO и CaO) были аналитической чистоты. Они были получены от надежных представителей производителей в Нигерии. Al 2 O 3 (с составляющими; хлорид (Cl), сульфат (SO 4 ), мышьяк, кальций, медь, железо, свинец и калий с размером частиц 100–325 меш) был получен от LOBA Chemie -Лабораторные реактивы и тонкая химия, Индия.Оксид кальция (CaO) находился в порошкообразной форме (с 0,1% HCl, 0,05% хлорида (Cl), 0,5% сульфата (SO 4 ) 0,5%, железа (Fe) 0,03% и тяжелых металлов (Pb) 0,05%). составляющие) был получен из того же источника. Оксид магния (MgO) в белой и кристаллической форме (с хлоридом (Cl) 0,01%, сульфатом (SO 4 ) 0,02%, фосфоратом (PO 4 ) 0,03%, калием 0,005%, натрием 0,05%, кальцием 0,02% , медь 0,001%, цинк 0,0001% и железо 0,005% в качестве компонентов) был получен от Kermel Chemical Reagent Co.ООО Китай. Окончательный и приблизительный анализ содержания золы и более высокой теплотворной способности (HHV) PKS (% по массе в пересчете на сухое вещество) проводился с использованием следующих стандартных процедур. Соотношение компонентов в смеси определяется планом эксперимента (таблицы 2, 3a, b).

Таблица 2 Компоненты и их уровни для D-оптимального дизайна Таблица 3 a Матрица экспериментального плана и результаты для выхода золы и HHV, b Результаты ответов HHV на основе выходов золы

Определение выхода золы в смеси ПКС и добавки

ПКС и добавки (Al 2 O 3 , CaO и MgO) озолили в соответствии с образцами добавок ПКС ASTME1755-01 [30] (2 ж) в тигле на 50 мл сушили в сушильном шкафу (378 К) до постоянного веса.Сухой вес в печи (ODW) определяли в эксикаторе. Образцам затем давали возможность сгореть в печи для сжигания золы до тех пор, пока не исчезнет дым или пламя. Продукты нагревали в муфельной печи (848 K) в течение 24 ч, а затем охлаждали в эксикаторе в течение 1 ч. Процесс продолжался до достижения постоянного веса. ODW и процентное содержание золы были определены в соответствии с уравнениями. 1 и 2 соответственно.

$$ {\ text {ODW}} = \ frac {{{\ text {Weight}} _ {{{\ text {air}} - {\ text {dry}} \, {\ text {sample}} }} \ times 100 \, {\ text {Total}} \, {\ text {Sample}}}} {100} $$

(1)

$$ \% {\ text {Ash}} = \ frac {{{\ text {Weight}} _ {{{\ text {crucible}} + {\ text {ash}}}} - {\ text {Вес }} _ {\ text {crucible}}}} {\ text {ODW}} \ times 100 $$

(2)

Определение более высокой теплотворной способности (HHV)

Теплотворная способность образцов ПКС и смесей (таблица 3a, b) определялась с использованием калориметра Gallen Kamp Bomb в соответствии с ASTM.E711-87 [31]. Образец гомогенизировали и полностью прессовали в таблетку с использованием молоткового гранулятора Thomas, а затем взвешивали в стальной капсуле. Хлопковая нить (10 см) была прикреплена к системе термопары и гальванометра. Повышение температуры сравнивали с полученным для 0,25 г бензойной кислоты. Отклонение гальванометра от постоянной бензальванометра было определено по формуле. (3):

$$ y = \ frac {{6.32 \ times W_ {1}}} {{T_ {2} - T_ {1}}} $$

(3)

, где W 1 (г) - масса бензойной кислоты, T 1 - прогиб гальванометра без образца T 2 - T 1 - прогиб гальванометра образца.

$$ {\ text {Калорийность}} \, {\ text {value}} \, {\ text {of}} \, 1 \, {\ text {g}} \, {\ text {бензойная кислота}} \, {\ text {acid}} = 6.32 \, {\ text {kCal}} / {\ text {g}} $$

Тепло, выделяемое бензойной кислотой и образцами образца, оценивалось по формулам. 4 и 5, соответственно, в то время как теплотворная способность образца оценивалась по формуле. (6)

$$ {\ text {Heat}} \, {\ text {Release}} \, {\ text {from}} \, {\ text {бензойная кислота}} \, {\ text {кислота}} = 6.32 \ times {\ text {W}} _ {1} {\ text {kCal}} $$

(4)

$$ {\ text {Heat}} \, {\ text {Release}} \, {\ text {from}} \, {\ text {sample}} = \ left ({T_ {3} - T_ {1 }} \ right) y {\ text {kCal}} $$

(5)

$$ {\ text {Калорийность}} \, {\ text {value}} \, {\ text {of}} \, {\ text {sample}} = \ frac {{T_ {3} - T_ {1 }}} {0.25} y \ frac {{\ text {kCal}}} {{\ text {g}}} $$

(6)

Физиохимические свойства смеси ПКС и добавок

Ближайшие и окончательные анализы образцов ПКС и смесей, полученные из экспериментального плана (таблица 3a, b), определяли стандартным методом ASTM 3174-76 [32], в то время как концентрации минеральных элементов и оксидный состав золы был дополнительно охарактеризован с использованием AAS (Buck 200).

Определение содержания влаги и сухого вещества

Образец ПКС (с или без) аналогичной массы в тигле сушили в сушильном шкафу Gallenkamp при 378 К.Сушку продолжали в печи до достижения постоянного веса, как рекомендовано в ASTM 3173-87 [33]. Процентное содержание влаги ( м ) и сухого вещества ( D ) в образце оценивали по формулам. 7 и 8,

$$ m \ left (\% \ right) = \ frac {{W _ {\ text {i}} - W _ {\ text {f}}}} {{W _ {\ text {i} }}} $$

(7)

$$ D \ left (\% \ right) = 100 - \ frac {{W _ {\ text {i}} - W _ {\ text {f}}}} {{W _ {\ text {i}}}} \% $$

(8)

где \ (w _ {\ text {i}} = {\ text {начальная масса образца}}, \, w _ {\ text {f}} = {\ text {конечная постоянная масса образца}} \ )

Определение летучих веществ

Процентный состав летучих определялся на основе ASTM 3175-89 [34].Образцы ПКС (с добавками или без них) аналогичной массы в закрытом тигле нагревали в муфельной печи Gallenkamp (873 К) в течение 6 мин. а затем при 1173 К повторно нагревают еще 6 мин. Количество летучих веществ, присутствующих в смеси, определяли на основе потери веса (между начальным весом W i и конечным весом W f ) следующим образом:

$$ V \ left ({ \%} \ right) = \ frac {{W _ {\ text {i}} - W _ {\ text {f}}}} {{W _ {\ text {i}}}} $$

(9)

Определение связанного углерода

Количество связанного углерода (FC) оценивалось в соответствии с ASTM 3175-89 [34] как разница между ожидаемым (100%) и суммой содержания влаги ( m %), летучих веществ. вещества ( V %) и золы (% золы) (ур.10),

$$ {\ text {FC}} = 100 - \ left ({m \% + V \% + {\ text {Ash}} \%} \ right) $$

(10)

Определение содержания углерода и водорода

Образцы ПКС аналогичной массы (2 г) в кварцевой пробирке выжигали и пропускали через адсорбент перколят магния и NaOH для поглощения воды и диоксида углерода соответственно. Основываясь на уравнениях. (11) и (12), углерод (% C) и водород (% H) были оценены в соответствии с ASTM 3174-76 [32]

$$ C (\%) = \ frac {a \ times 0.2727} {{W_ {t} {\ text {of}} \, {\ text {sample}}}} \ times 100 $$

(11)

$$ H \ left (\% \ right) \ frac {b \ times 0.1117} {{W_ {t} \, {\ text {of}} \, {\ text {sample}}}} \ times 100 $ $

(12)

, где a и b - количества CO 2 и H 2 соответственно.

Определение содержания азота

Содержание азота в образце PKS было проанализировано на основе переваривания, дистилляции и титрования в соответствии со стандартным методом, предложенным Ассоциацией официальных химиков-аналитиков (A.O.A.C) [35]. Процент азота в анализе был рассчитан по следующей формуле:

$$ N = \ frac {{T _ {\ rm v} \ times A_ {m} \ times M}} {{W_ {s} \ times V_ {s} }} \ times 100 $$

(13)

где \ (T _ {\ text {v}} = {\ text {Titre}} \, {\ text {value}} \); \ (А _ {\ текст {м}} \) = \ ({\ текст {атомный}} \, {\ текст {масса}} \, {\ текст {из}} \, {\ текст {азот}}; \, M = {\ text {Molarity}} \, {\ text {of}} \, {\ text {HCl}} \, {\ text {used}}; \) \ (W _ {\ text {s} } = {\ text {Weight}} \, {\ text {of}} \, {\ text {sample}} \, {\ text {digest}} \, ({\ rm mg}) \); \ (V _ {\ text {s}} = {\ text {Volume}} \, {\ text {digest}} \, {\ text {for}} \, {\ text {steam}} \, {\ text {дистилляция}}.\)

Определение содержания серы

Взвешенный ПКС был завернут в фильтровальную бумагу. Обернутую фильтровальную бумагу, плотно подогнанную платиновой проволокой, запаивали в стеклянный стержень и держали близко к кислородной колбе. Образец в фильтре поджигали, а затем помещали в колбу. Продукт горения абсорбировали и окисляли смесью воды и перекиси водорода. Продукт титровали раствором перколята бария в присутствии индикатора, имеющего значение pH 4.5. Затем определяли процентное содержание серы по формуле. 14.

$$ S \ left (\% \ right) = \ frac {B \ times Q} {{W_ {t} \, {\ text {of}} \, {\ text {sample}}}} \ раз 100 $$

(14)

$$ {\ text {where}} B = {\ text {Titre}} \, {\ text {value}} \, {\ text {of}} \, {\ text {Ba}} ({\ text {CO}}) _ {2}; \, Q = {\ text {Volume}} \, {\ text {of}} \, {\ text {Ba}} ({\ text {CO}}) _ { 2} \, {\ text {solution}} $$

В предыдущем исследовании [36] PKS был охарактеризован, и в результате был получен углерод 42.06%, водород 8,38%, азот 1,27%, кислород 41,10%, сера 0,09%, влажность 5,4%, летучие вещества 71,10%, связанный углерод 18,80% и зола 4,70%. В указанном исследовании не проводились эксперименты по теплотворной способности ПКС и использованию добавок для снижения зольности. Основное внимание в этом исследовании уделяется минимизации образования золы в процессе сжигания с целью максимизации более высокой теплотворной способности ПКС. Чтобы исключить ненужные проектные точки для достижения экономичного плана экспериментов, была принята стратегия D-оптимального дизайна.Используемые процедуры представлены в следующем разделе.

D-оптимальный экспериментальный план

D-оптимальный дизайн по перекрестной методологии (программа Design Expert 6.08) был использован для оптимизации процентного состава смеси и коэффициента технологического процесса (размера частиц). Минимальный и максимальный уровни компонентов (добавки и ПКС) были зафиксированы на уровне 0 и 100% соответственно, а коэффициент (размер частиц) был установлен в диапазоне 1–7 мм (Таблица 2). Указанные диапазоны смесей добавок и ПКС (по размеру частиц) были введены в программное обеспечение Design Expert, из которого было выполнено 35 экспериментальных прогонов с их соответствующими пропорциями в смесях добавок и ПКС (агрегирование до 100%) при различных размерах частиц (таблица 3a). ).По результатам были выбраны опыты, соответствующие более низким выходам золы и более высокой теплотворной способности для дальнейшего статистического (в программе Design-Expert 6.0.8) и лабораторных / экспериментальных анализов (таблица 3b).

Статистический анализ данных

Отклики (выход золы и HHV) смеси ПКС и добавок (таблица 3b) были проанализированы статистически с использованием средств (таких как дисперсионный анализ (ANOVA), обычный метод наименьших квадратов (линейные наименьшие квадраты) ( OLS) и тест уровня значимости), которые были встроены в программное обеспечение Design-Expert (6.0.8) (Stat-Ease Inc., Миннеаполис, США) [24]. Указанный анализ проводился для определения качества соответствия моделей, созданных с использованием множественных коэффициентов детерминации - R 2 , остаточная сумма квадратичных ошибок для оптимального соответствия коэффициентов параметров на основе линейной смеси параметров с более высоким коэффициентом R 2 . Кроме того, тест различия значимости на уровне 10% ( p <0,1) и значение F также были выполнены с использованием инструмента дисперсионного анализа (ANOVA) в среде Design-Expert Software (таблица 5).

Лабораторный / экспериментальный анализ смеси ПКС с добавкой

Экспериментальная установка и методика

Принципиальная схема (показанная на рис. 1) колосниковой топочной камеры, предназначенной для выработки пара для производства 5 кВт электроэнергии, включает скорость подачи топлива 17,3 кг / ч, перегреватель 3,6 м, стояки 3,2 м, топка высотой 1,432 м и примерно 0,45 м объем горения 3 . Воздуходувка подавала воздух в камеру сгорания через впускные трубы первичного и вторичного воздуха.Наружные стены построены из огнеупорного кирпича, выдерживающего температуру до 1273 К [13]. Температуры измерялись с помощью пяти термопар (типа К) с наконечниками вдоль оси камеры сгорания. Газообразные загрязнители, такие как CO, CO 2 и O 2 , были определены количественно с использованием измерителей качества воздуха, расположенных наверху решетки, внутри активной зоны печи, в коллекторе сбора пара, в зоне перегрева и в выпускном отверстии. В таблице 4 приведен список используемых критических инструментов.Во всех экспериментах наблюдались и измерялись температура, выбросы и поведение зольного остатка при различном соотношении первичного и вторичного воздуха (30:70; 40:60; 50:50 и 60:40) (Таблица 6). Соотношение первичного и вторичного воздуха для каждого испытательного цикла определялось количественно в соответствии с [6].

Рис. 1

Принципиальная схема колосниковой топки

Таблица 4 Перечень приборов / инструментов
Определение зольных элементов в смеси ПКС с добавками

Зола ПКС и их смесей (с добавками), которые были Продукты испытаний горения отбирались для дальнейшего анализа с целью определения элементов, содержащихся в образцах.Процедура анализа представлена ​​следующим образом:

Зола смеси ПКС-добавка была сбражена добавлением 5 мл 2 М HCl к золе в тигле и нагрета досуха на нагревательном кожухе. Затем к высушенному образцу добавляли 5 мл 2 М HCl и нагревали до кипения. Смесь охлаждали и фильтровали через фильтровальную бумагу Whatman № 1 в мерную колбу на 100 мл. Фильтрат смешивали с дистиллированной водой до 100 мл. Концентрация кальция и калия в них определялась на цифровом фотометре пламени Jenway (модель PFP7) с использованием индикаторной лампы [36].Кальциевые и калиевые гидролизаты промывали в мерной колбе объемом 100 мл дистиллированной водой. Концентрация Si, Mg, Fe и Al была определена с использованием AAS (Buck 200) и в соответствии с A.O.A.C. [35].

Анализ твердого остатка добавки PKS после испытания на горение

Анализ оставшегося твердого остатка от горения PKS и добавки PKS был проведен с использованием рентгеновского дифракционного прибора Bruker [D8-Discover] с базой данных дифракции PDF-4 ( ICDD) с целью выявления кристаллических соединений, которые препятствуют образованию золы в колосниковой печи.

Экспериментальные процедуры для получения золы с добавкой ПКС и определения HHV

Приведена последовательность экспериментальных процедур (рис. 2), которые были приняты для определения производительности золы (%) и теплотворной способности (HHV) (кДж / г). по следующему алгоритму.

Рис.2

Последовательность экспериментальной процедуры

  1. 1.

    Скорлупа ядра пальмы (PKS) была собрана на местной фабрике по производству масличных пальм в Иресапе, Огбомошо, Нигерия.

  2. 2.

    PKS измельчали ​​до размеров частиц от 1 до 7 мм.

  3. 3.

    Приблизительный, конечный анализ, зольность и теплотворная способность проводились с использованием стандартных процедур испытаний только для ПКС (без использования добавок), и результаты служили контролем.Испытательное оборудование и инструменты были откалиброваны в соответствии со стандартами.

  4. 4.

    Добавки, такие как (Al2O3, MgO и CaO) аналитической чистоты, были получены от аккредитованных производителей с целью смешивания их с ПКС разного размера в различных пропорциях.

  5. 5.

    D-оптимальный дизайн по методологии смешения с использованием программного обеспечения эксперта по проектированию версии 6.0.8 был применен для определения оптимального сочетания переменных (добавки и ПКС с различными размерами частиц) и откликов (скорость образования золы и теплотворная способность). На этом этапе для дальнейших статистических и лабораторных исследований были выбраны опыты (составы), соответствующие меньшему образованию золы и более высокой теплотворной способности.

  6. 6.

    При статистическом анализе оптимальное количество выбранных компонентов смеси и пропорции добавок (Al 2 O 3 , MgO и CaO), размер частиц (PKS) и их соответствующие уровни (низкий и высокий) были введены в соответствующее диалоговое окно пакета Design-Expert для численного факторного анализа.

  7. 7.

    Количество полученных откликов и откликов (выход золы и теплотворная способность) было введено в проектную схему.

  8. 8. Статистика данных ответа

    была проанализирована на основе дисперсионного анализа (включая остаточные ошибки, среднеквадратическую ошибку, тест F и коэффициент детерминации) и методом наименьших квадратов. В результате анализа была получена хорошо подобранная модель, которая позволяет точно прогнозировать уровень образования золы и HHV.

  9. 9.

    Испытания горения на основе оптимизированной смеси ПКС и добавок были проведены на колосниковой печи для подтверждения результатов модели.

  10. 10.

    Зола и ее твердые остатки, образующиеся (с добавками и без них) в результате сжигания в колосниковой печи, были дополнительно проанализированы в лаборатории с использованием XRD для определения элементов состава и вклада этих элементов в снижение скорости образования золы.Результаты, полученные с использованием указанных процедур, обсуждаются в следующем разделе.

Серия C | heatmasterfurnace

Ощутите исключительную теплоту и легкость угольного обогрева с помощью уличной печи серии C.

Возможности, которые вам понравятся:

  • Топка овальная.
    Глубокая овальная топка для легкой загрузки и охлаждения дверцы топки.

  • Особенности.
    Тяжелая чугунная решетка для встряхивания и зольник из нержавеющей стали для легкого обслуживания. Защелка дверная на шариковой опоре. Надежный цифровой аквастат Ranco. Поплавок уровня воды с хорошей видимостью. Принудительная тяга воздуха дает очень быстрое восстановление.

  • Материалы.
    Топка и водяная рубашка из усиленной титаном нержавеющей стали. Отсутствие коррозии в топке от конденсации и отличная теплопередача. Светоотражающая изоляция одеяла из стекловолокна пропускает воздух, устраняя потоотделение, но с отличным значением R.

  • Доступные подключения.
    Большая распашная задняя дверь с изоляцией, упрощает установку.

  • Эффективность.
    Тройной байпас, дым делает 3 прохода перед выходом из топки. Стеклоохладитель снижает расход топлива на 20-30%. Более длинный выхлопной тракт позволяет агрегату работать с более высокой температурой топки, но все искры гаснут перед выходом из дымохода.

  • Топливо. Предназначен для сжигания угля с помощью мощной шейкерной решетки.

  • Легкий ремонт. Топка / резервуар с водяной рубашкой откручивается от опор, что позволяет полностью восстановить его за несколько часов без сварщика. Боковые панели легко снимаются для изменения цвета.

  • Уголь только в соответствии с правилами выбросов EPA. В качестве стартового топлива можно использовать древесину.

Мы считаем, что эти печи представляют собой выгодный подход к проектированию уличных печей. Просто, эффективно и долго.Это печь, которая будет ценить вашу жизнь еще долгие годы.

С 150

Расчетный вес - 920 фунтов

Ширина - 36 дюймов

Длина - 52 дюйма

Высота - 78 дюймов

Пожарный ящик - 22 x 28 x 34 дюйма

Размер дымохода - 6 дюймов

Размер двери - 16 "x 18"

Объем поставки - 1-1 "

Возврат - 1-1 "

Вместимость воды - 65 галлонов

Прибл. ОтоплениеПространство - 3000 кв. Футов

Прибл.БТЕ - 150 000

Решетка для встряхивания и зольник - есть

C 375

Расчетный вес - 1670 фунтов

Ширина - 49 дюймов

Длина - 72 дюйма

Высота - 86 дюймов

Пожарный ящик - 32 дюйма x 46 дюймов x 42 футов

Размер дымохода - 6 дюймов

Размер двери - 24 "x 24"

Объем поставки - 2-1 "

Возврат - 2 - 1 "

Вместимость воды - 175 галлонов

Прибл. ОтоплениеПространство - 7000 кв. Футов

Прибл.БТЕ - 375 000

Решетка для встряхивания и зольник - есть

C 250

Расчетный вес - 1250 фунтов

Ширина - 48 дюймов

Длина - 56 дюймов

Высота - 82 дюйма

Пожарный ящик - 30 дюймов x 34 дюйма x 40 футов

Размер дымохода - 6 дюймов

Размер двери - 20 "x 20"

Объем поставки - 2-1 "

Возврат - 2-1 "

Вместимость воды - 125 галлонов

Прибл. ОтоплениеПространство - 5000 кв. Футов

Прибл.БТЕ - 250 000

Решетка для встряхивания и поддон - есть

С 500

Расчетный вес - 2000 фунтов

Ширина - 50 дюймов

Длина - 82 "

Высота - 92 дюйма

Пожарный ящик - 34 x 56 x 43 дюйма

Размер дымохода - 8 дюймов

Размер двери - 24 "x 24"

Объем поставки - 2- 1,5 дюйма

Возврат - 2 - 1,5 дюйма

Вместимость воды - 234 галлона

Прибл. ОтоплениеПространство - 10 000 кв. Футов

Прибл.БТЕ - 500 000

Решетка для шейкера и поддон - Да

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Дровяные печи - Buschurs Refrigeration

Дровяные и угольные печи ENERGY KING

Энергетическая независимость
На протяжении более 30 лет отопительные приборы ENERGY KING обеспечивают домовладельцам энергетическую независимость, предлагая высококачественные и долговечные варианты отопления дома на твердом топливе. Дровяные / угольные печи ENERGY KING сжигают либо высушенную воздухом древесину, либо антрацит или каменный уголь.

Выбирая обогрев дома с помощью древесно-угольной печи ENERGY KINGWood и твердого топлива отечественного производства, вы выбираете энергетическую независимость!

Характеристики

  • Долговечная конструкция
  • Термостатическая тяга
  • 1800CFM / 3-скоростной циркуляционный вентилятор
  • Тяжелые чугунные решетки, двери, подовые плиты (передняя и задняя)
  • Дополнительные решетки встряхивающего устройства для сжигания угля.
  • Облицовка из огнеупорного кирпича слева и справа
  • Управление заслонкой байпаса
  • Изолированный шкаф
  • Зольник съемный
  • Дымоход 6 ″

Безопасность и надежность
Все древесно-угольные печи ENERGY KING сконструированы из высококачественного стального листа толщиной 1/4 дюйма, 7 и 10, сварены опытными и сертифицированными сварщиками для обеспечения безопасности и долговечности. Дровяные / угольные печи ENERGY KING также имеют огнеупорный кирпич с углом наклона 2000 градусов и тяжелые чугунные решетки и двери.

Дровяные / угольные печи

ENERGY KING протестированы на соответствие стандартам UL391. Вы можете расслабиться, зная, что древесно-угольные печи ENERGY KING соответствуют международно признанным стандартам безопасности и качества.

Калибровка
Важно выбрать твердотопливный отопительный прибор подходящего размера для вашего дома. Печь на твердом топливе меньшего размера необходимо будет топить чаще, в то время как печь на твердом топливе слишком большого размера будет менее эффективной и может способствовать опасному накоплению креозота.

Расчетная тепловая мощность древесно-угольных печей ENERGY KING составляет:

  • до 1500 квадратных футов (модель 365EK)
  • до 2000 квадратных футов (модель 385EK)
  • до 2500 квадратных футов (модель 480EK)

Помимо площади в квадратных футах, некоторые из факторов, которые могут повлиять на ваши потребности в отоплении, - это возраст вашего дома, дизайн и географическое положение (климат). Другие факторы, которые следует учитывать, - это сила тяги дымохода и то, планируете ли вы сжигать древесину или уголь в качестве основного источника топлива.Общее практическое правило - выбирать твердотопливную печь, которая имеет выходную мощность в БТЕ, аналогичную вашей текущей (обычной) печи.


Дровяные печи ENERGY KING 385EK

Энергетическая независимость
Дровяная печь ENERGY KING 385EK с КПД 78% обеспечивает значительную экономию потребления древесины из года в год.

На протяжении более 30 лет отопительные приборы ENERGY KING обеспечивают домовладельцам энергетическую независимость, предлагая высококачественные и долговечные варианты отопления дома на твердом топливе.

Выбирая отопление дома с помощью дровяной печи ENERGY KING и твердого топлива отечественного производства, вы выбираете энергетическую независимость!

Характеристики

  • Стеклянный смотровой люк в дверце загрузки топлива.
  • Футеровка из огнеупорного кирпича
  • Предварительно нагретый первичный воздух для горения
  • Перегретый вторичный воздух для горения
  • Трубчатый вторичный теплообменник Unique
  • Управление заслонкой байпаса
  • Изолированный шкаф
  • Автоматическая тяга с термостатическим управлением
  • 1800CFM / 3-скоростной циркуляционный вентилятор
  • Тяжелые чугунные решетки, двери, подовые плиты (передняя и задняя)
  • Зольник съемный
  • Дымоход 6 ″
  • Дополнительный регулятор тяги и решетки шейкера для сжигания угля.

(ПРИМЕЧАНИЕ: Установки с опцией принудительной вентиляции не имеют права на льготный налоговый кредит ARRTA.)

Безопасность и надежность
Все древесные печи ENERGY KING изготовлены из толстого стального листа толщиной 1/4 дюйма, 7 и 10, сварены опытными и сертифицированными сварщиками для обеспечения безопасности и долговечности. Деревянные печи ENERGY KING также оснащены прочным огнеупорным кирпичом с углом наклона 1700 градусов и тяжелыми чугунными решетками и дверцами для увеличения срока службы.

Дровяные / угольные печи

ENERGY KING протестированы на соответствие стандартам UL391.Вы можете расслабиться, зная, что древесно-угольные печи ENERGY KING соответствуют международно признанным стандартам безопасности и качества.

Калибровка
Важно выбрать твердотопливный отопительный прибор подходящего размера для вашего дома. Для печи на твердом топливе небольшого размера обычно требуются короткие горячие огни, которые горят чище и эффективнее, чем медленно горящие или тлеющие огни, возникающие в негабаритной дровяной / угольной печи. Кроме того, медленно горящие или тлеющие огни могут способствовать накоплению опасного креозота.

Расчетная тепловая мощность древесных печей ENERGY KING составляет:

  • до 1500 квадратных футов (модель 365EK)
  • до 2000 квадратных футов (модель 385EK)
  • до 2500 квадратных футов (модель 480EK)

Помимо площади в квадратных футах, некоторые из факторов, которые могут повлиять на ваши потребности в отоплении, - это возраст вашего дома, дизайн и географическое положение (климат). Другие факторы, которые следует учитывать, - это сила тяги дымохода и то, планируете ли вы сжигать древесину или уголь в качестве основного источника топлива.Общее практическое правило - выбирать твердотопливную печь, которая имеет выходную мощность в БТЕ, аналогичную вашей текущей (обычной) печи.


Mini Caddy - E.P.A. Дровяная или дровяная электрическая комбинированная или дровяная печь

Максимально эффективно используйте свое пространство

Mini-Caddy, как следует из названия, является миниатюрной версией Caddy. Он специально разработан для самых маленьких помещений и поэтому идеально подходит для небольших домов, коттеджей и небольших коммерческих зданий. Эта высокоэффективная печь использует ту же технологию сжигания, что и Caddy, и, таким образом, гарантирует такую ​​же исключительную чистоту и время горения.

Простая система распределения горячего воздуха

Система распределения горячего воздуха в Mini-Caddy имеет уникальный распределительный канал, который обеспечивает немедленный запуск в восьми различных направлениях с использованием 5-дюймовых круглых выходных отверстий. Система также предназначена для работы со стандартной камерой нагнетания горячего воздуха 12 x 12 дюймов.

Добавьте стиля в любую комнату!

Благодаря своему авангардному стилю и круглой камере статического давления, соединенной с распределительным каналом, который можно легко спрятать под потолком, Mini-Caddy придает элегантность любому помещению.Таким образом, нет необходимости в замкнутом пространстве, чтобы скрыть вашу печь! Mini-Caddy сочетает в себе все преимущества печи с изящной красотой дровяной печи.

EPA Дополнительная дровяная печь

Если у вас уже есть система центрального отопления с принудительной подачей воздуха, в которой используется масло, газ или электричество, и вы хотите гибко использовать вместе с ней древесину, то надстройка Mini-Caddy от PSG EPA - идеальный выбор. Этот блок, который может быть установлен слева или справа от вашей существующей системы, разделяет элементы управления и вентилятор существующей печи, давая вам полностью согласованную комбинированную систему дерево / масло, дерево / газ или дерево / электричество.

Вид топлива Дерево
Максимальная входная мощность 75,000 БТЕ (21,6 кВт)
Максимальная выходная мощность 63,750 БТЕ (18,7 кВт)
Средняя производительность 41440 БТЕ (12,2 кВт)
Максимальная мощность - тест древесины EPA 25 500 БТЕ (7,5 кВт)
Воздуходувка Прямой привод 1/4 л.с. (4 скорости)
Грузоподъемность До 18 кг (40 фунтов)
КПД 84% (LHV)
78% (HHV)
Цвет Черный
Внешние размеры Печь:
23 3/4 ″ W
29 1/8 ″ D
45 5/8 ″ H
Диаметр патрубка дымохода 6 ″
Рекомендуемый диаметр выхлопной трубы 6 ″
Тип дымохода 2100 ° F (1150 ° C)
Рекомендуемый диаметр дымохода 6 ″
Размеры топки 14 ″ Ш x 19 3/8 ″ Г x 12 ″ В
Максимальная длина бревна 18 3/8 ″
Размеры дверного проема 13 1/2 ″ Ш x 9 5/8 ″ В
Тип двери Стекло в чугунной раме
Размеры камеры нагнетания горячего воздуха 12 ″ x 12 ″ * см. Опции
Размеры камеры холодного воздуха 22 3/8 ″ Ш x 13 5/8 ″ Г * см. Опции
Размеры ящика ясеня 11 3/4 ″ Ш x 12 ″ Г x 2 5/8 ″ В
Количество фильтров 1
Размеры фильтров 15 ″ Ш x 20 ″ Г x 1 ″ В
Минимальные зазоры (спереди) 48 ″
Минимальные зазоры (сзади) 24 ″ рекомендуется для обслуживания
Минимальные зазоры (стороны) 24 ″ рекомендуется для обслуживания
Минимальные зазоры (воздуховоды) 3 дюйма для первых шести футов и 1 дюйм после этого
Масса Печь:
416 фунтов (189 кг)
Гарантия Ограниченная пожизненная гарантия
Стандарт испытаний - безопасность Банка CSA B366.1-M91, CSA C22.2 No. 236, UL 1995, UL391 3e Ed. rev. 1999
Стандарт испытаний - выбросы E.P.A.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)
Рекомендуемый элемент 11,25 кВт
Расположение элемента слева
Рекомендуемый зазор (техническое обслуживание) 24 ″

CADDY - E.П.А. Дровяная или комбинированная печь (масляная и / или электрическая) или дополнительная печь

Кадиллак печей!

Печь Caddy имеет те же размеры и основные характеристики, что и ее двоюродный брат PSG 3000. Но передовая технология сжигания отличает ее от всех остальных. Caddy специально разработан в соответствии с самыми высокими стандартами горения в Северной Америке, установленными Агентством по охране окружающей среды (EPA).

Таким образом, это одна из самых чистых и эффективных печей, когда-либо производимых PSG, с экономией на нагреве древесины до 30% и сокращением выбросов твердых частиц до 90%.Один взгляд на огонь через стеклянную дверь «Кэдди», и вы поймете, почему!

A Система теплообменников Unique

Caddy обеспечивает исключительную эффективность благодаря своей уникальной системе теплообменника. Дымовые каналы цилиндрической формы внутри печи служат ее теплообменниками и обеспечивают быструю теплопередачу благодаря своему идеальному диаметру и толщине.

Горячие газы проходят через перегородку из литого сплава C в камере сгорания, а затем в теплообменники над ней, прежде чем попасть в основную дымовую трубу.

Тепло, которое обычно отводится непосредственно в дымоход, вместо этого циркулирует внутри печи.

Затем мощный вентилятор печи отводит и направляет все это тепло в нагревательные каналы по всему дому.

Беззаботная уборка

Забудьте о сложной очистке, которая требует отсоединения и перемещения печи! Caddy имеет полностью доступный люк прямо перед печью, откуда вы можете напрямую очищать теплообменники и дымовую трубу.Все, что вам нужно сделать, это смахнуть остатки сгорания в камеру сгорания, а затем собрать их с помощью зольного ящика.

EPA Дополнительная дровяная печь

Если у вас уже есть система центрального отопления с принудительной подачей воздуха, в которой используется масло, газ или электричество, и вы хотите гибко использовать вместе с ней древесину, печь PSG EPA Add-on Caddy - идеальный выбор. Этот блок, который может быть установлен слева или справа от вашей существующей системы, разделяет элементы управления и вентилятор существующей печи, давая вам полностью согласованную комбинированную систему дерево / масло, дерево / газ или дерево / электричество.

Вид топлива Дерево
Максимальная входная мощность 140000 БТЕ (41 кВт)
Максимальная выходная мощность 106400 БТЕ (31,2 кВт)
Средняя производительность 69,160 БТЕ (20,3 кВт)
Максимальная мощность - тест древесины EPA 52000 БТЕ (15,2 кВт)
Воздуходувка 1/3 л.с., 4 скорости, прямой привод, 1300 куб. Футов в минуту
Грузоподъемность До 25 кг (55 фунтов)
КПД 76% (LHV)
71% (HHV)
Цвет Зеленый
Внешние размеры Печь:
26 ″ W
29 875 ″ D
47 875 ″ H
Диаметр патрубка дымохода 6 ″
Рекомендуемый диаметр выхлопной трубы 6 ″
Тип дымохода 2100 ° F (1150 ° C)
Рекомендуемый диаметр дымохода 6 ″
Размеры топки 17 ″ Ш x 22,5 ″ Г x 16 ″ В
Максимальная длина бревна 22 ″
Размеры дверного проема 13,75 ″ Ш x 10 ″ В
Тип двери Стекло в чугунной раме
Размеры камеры нагнетания горячего воздуха 24 562 ″ Ш x 28,75 ″ Г
Размеры камеры холодного воздуха 24,5 ″ Ш x 15,75 ″ Г
Размеры ящика ясеня 12 ″ Ш x 16 ″ Г x 3 ″ В
Количество фильтров 2
Размеры фильтров 12 ″ Ш x 24 ″ Г x 1 ″ В
Минимальные зазоры (спереди) 48 ″
Минимальные зазоры (сзади) 24 ″ для обслуживания
Минимальные зазоры (стороны) 24 ″ для обслуживания
Минимальные зазоры (воздуховоды) 6 дюймов для первых шести футов и 1 дюйм после них
Рекомендуемый зазор (обслуживание воздуходувки) 24 ″
Масса 510 фунтов (231 кг)
Гарантия Ограниченная пожизненная гарантия
Стандарт испытаний - безопасность Банка CSA B366.1-M91, CSAB212-93, UL391 3e, Ed. rev. 1999
Стандарт испытаний - выбросы E.P.A.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)
Рекомендуемый элемент 18 кВт
Максимальная мощность - Другие дополнительные элементы 15 кВт, 20 кВт, 25 кВт
Расположение элемента слева
Рекомендуемый зазор (техническое обслуживание) 24 ″

Max Caddy - Дровяная или комбинированная печь (масляная и / или электрическая)

Max Caddy - первая печь в мире, которая может быть установлена ​​как трио дерево-масло-электрическая.Это очень большая, оригинальная, дровяная печь, работающая на чистом горении.

В отличие от всех обычных дровяных печей, Max Caddy использует печатную плату, которая позволяет пользователю подключать все четыре скорости нагнетателя. Другими словами, это умная печь. Благодаря логике, встроенной в нашу печатную плату, печь автоматически выбирает наиболее подходящую скорость вентилятора, чтобы поддерживать температуру в камере печи на уровне максимальной эффективности.

Это позволяет домовладельцу получать тепло даже в конце цикла сгорания, поскольку печь может работать с самой низкой доступной скоростью вентилятора.

Это было бы просто невозможно с обычной дровяной печью, потому что она должна быть сконфигурирована для работы с одной скоростью вентилятора.

Эта скорость обычно слишком велика для малых циклов горения, потому что она слишком сильно охлаждает топку агрегата.

Эта эксклюзивная функция Max Caddy не только повышает комфорт, но и увеличивает интервалы между циклами работы агрегата, что приводит к значительной экономии топлива.

Max Caddy был разработан с использованием последней версии CSA B415.1 Стандарт, самый передовой стандарт для проверки выбросов и эффективности твердотопливных систем центрального отопления.

Max Caddy может похвастаться КПД 85% (LHV) и средними выбросами 0,316 г / МДж. Max Caddy может быть установлен как блок, состоящий только из дерева, как комбинация дерева и электрики, комбинация дерева и масла или трио дерево-масло-электрическая! Кроме того, эта экологически чистая печь предназначена для установки электрического элемента или масляной горелки с обеих сторон печи, что делает установку и обслуживание более гибкими.

Другие опции, такие как комплект контура горячей воды для предварительного нагрева воды для бытового потребления, адаптер для забора свежего воздуха и комплект верхней камеры для холодного воздуха, делают эту систему одной из самых универсальных и оригинальных систем центрального отопления на рынке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Воздуходувка
Вид топлива Дерево
Максимальная входная мощность 180000 БТЕ (53 кВт)
Максимальная выходная мощность 137 970 БТЕ (41 кВт)
Средняя производительность 89680 БТЕ (27 кВт)
Воздуходувка G-10 с двигателем мощностью 1/2 л.с. - теоретическая 1780 кубических футов в минуту (макс.20 ”WC) - 4 скорости
Грузоподъемность До 41 кг (90 фунтов)
КПД 85% (LHV)

77% (HHV)

Цвет Зеленый
Внешние размеры 30 ″ Ш x 62 ″ Г x 50 ″ В
Диаметр патрубка дымохода 6 ″
Рекомендуемый диаметр выхлопной трубы 6 ″, если установлено как дерево или комбинация дерево-электрическая
7 ″, если установлена ​​как комбинация дерево-масло
Тип дымохода 2100 ° F (1150 ° C)
Размеры топки 20 3/8 "Ш x 26" Г x 14 ½ "В
Максимальная длина бревна 25 ″
Размеры дверного проема 15 11/16 ″ Ш x 10 ″ В
Тип двери Стекло в чугунной раме
Размеры камеры нагнетания горячего воздуха 25 7/16 ”Ш x 32 1/8” Г
Размеры камеры холодного воздуха 19 15/16 ”Ш x 17 15/16” Г
Размеры ящика ясеня 11 15/16 дюймов x 19 5/8 дюймов x 2 5/8 дюймов в
Количество фильтров 1
Размеры фильтров 16 ″ x 20 ″
Минимальные зазоры (спереди) 48 ″
Минимальные зазоры (сзади) 24 ″
Минимальные зазоры (стороны) 6 дюймов (только дерево) и 24 дюйма на стороне опции
Минимальные зазоры (воздуховоды) 6 ″ для первых 6 ′ с экраном на ¾ ”и 1 ″ после этого
Масса 650 фунтов (295 кг)
Гарантия Ограниченная пожизненная гарантия
Стандарт испытаний - безопасность Банка CSA B366.1, UL 391, CAN / CSA C22.2 № 236,
UL 1995, CSA B140.4, UL 727
Стандарт испытаний - выбросы CSAB415.1-10
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)
Рекомендуемый элемент 20 кВт / 68 000 БТЕ
Максимальная мощность - Другие дополнительные элементы 25 кВт / 85 000 БТЕ
Расположение элемента Влево или вправо


Вернуться ко всем решениям в области отопления

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

ЧАСТЬ ВТОРАЯ



4.Тепловые свойства древесины и древесных отходов
5. Оборудование для сжигания древесных отходов
6. Котлы
7. Первичные двигатели
8. Водоочистка
9. Оборудование для обращения с топливом
10. Разное Энергетическое и тепловое оборудование
11. Газогенераторы

При оценке свойств горючего материала с точки зрения его применимости в качестве топлива теплотворная способность является одним из наиболее важных показателей. Теплотворная способность показывает, сколько тепловой энергии получается при сжигании одной единицы массы материала.

В случае древесины и древесных отходов теплотворная способность зависит от рассматриваемой породы древесины, используемой части дерева (сердцевина, кора или дерево в целом) и от содержания влаги. Верхний предел теплотворной способности 100% сухой древесины составляет 18 ... 20 МДж / кг. На практике влажность древесины на момент рубки составляет около 50% . В зависимости от методов и условий транспортировки и хранения он может увеличиваться до 65% или снижаться примерно до 30%, измеренных на заводе.(Влажность дана на влажной основе См. Стр. 2)

Влажность производственных отходов комбината зависит от того, на какой стадии процесса извлекаются отходы и проводилась ли сушка древесины перед этой стадией. Например, шлифовальная пыль от производства панелей забирается с мельницы после сушилок и горячих прессов. Следовательно, его влажность может составлять всего 15% .

В таблице 4.1 приведены теплотворные способности различных видов древесного топлива при разном содержании влаги.Их можно сравнить со значениями мазута в нижней части таблицы.

Таблица 4.1 Значения нагрева и удельный вес различных видов древесного топлива

Влажность, единица топлива

МДж / кг

30% МВтч / м 3

кг / м 3

МДж / кг

50% МВтч / м 3

кг / м 3

Обрубленная древесина

12.9

2,6

720

8,5

2,4

1030

Отходы лесопиления

12,7

2,0

610

8,4

2,0

840

Чипсы

13.0

1,9

510

8,2

1,6

720

Опилки

12,9

2,1

590

8,3

1,9

830

Шлифовальная пыль (влажность 15%)

16.7

1,9

410

МДж / кг

МВтч / т

Дизельное топливо

42,7

11,9

Мазут тяжелый

40,7

11.3

В расчетах стоимости топлива далее в этом исследовании предполагается, что влажность топлива составляет 50% . При использовании производственных отходов часто получаются значения влажности ниже этого. Таким образом, расчетный расход топливной древесины следует рассматривать как верхний предел, который на практике вряд ли будет превышен.

Следующая таблица основана на данных о выходе отходов различных лесоперерабатывающих заводов, представленных в главе 3. Она показывает, сколько энергии получено в виде древесных отходов на единицу произведенной продукции.Предполагается, что влажность древесины составляет 50%.

Таблица 4.2. Энергетическая ценность выхода древесных отходов на единицу произведенной продукции и процент потребности в топливе

Выход энергии в виде древесных отходов

ГДж / м 3

МВтч / м 3

%

Производительность стана

Мельница

Лесопильный завод No.1 ... 4

6,1

1,7

г. 300

пиломатериалы

Панельный завод №1

5,8

1,6

90

Фанера

Панельный завод No.2 1)

1,1

0,3

г. 10

ДВП

Щитовой завод №3 ... 4

0,4

0,1

г.10

ДСП

Комбинат № 1 ... 2 2)

1,7

0,5

50 ... 60

Пиломатериалы, фанера и ДСП

Комбинат No.3 2)

1,2

0,3

65 ... 70

Фанера, шпон и ДСП

1) на тонну 3
2) на м 3 на входе бревна

Существующее оборудование для сжигания дров или дров:

- решетки плоские фиксированные (голландские печи, топки с нижней загрузкой)
- решетки фиксированные конусные
- механические плоские решетки (решетки разгрузочные, вибрационные, возвратно-поступательные решетки)
- решетки наклонные и наклонные (включая решетки ступеньки)
- решетки подвижные
- Z - решетки
- комбинированные наклонные и механические решетки
- циклоны
- псевдоожиженные слои
- сжигание суспензии в основной печи
- комбинированное сжигание суспензии и решетки

Упомянутые после дорожных решеток здесь не рассматриваются.Они либо подходят для диапазонов мощностей, которые выходят за рамки данного исследования, либо представляют собой технологию, которая слишком сложна (и дорога), чтобы ее можно было рекомендовать для эксплуатации в развивающихся странах.

5.1 Фиксированная плоская решетка

Самая старая система сжигания древесины или коры в промышленности - это сжигание их в куче. Свая может стоять на решетке или на кирпичном полу. Обычно свая обжигается в печи, что обеспечивает стабильное горение и более высокую производительность сгорания.Печь (часто голландская печь) часто работает только как газогенератор, а сжигание завершается в котле, к которому подключена печь.

На следующем рисунке № 5.1 изображена голландская печь с плоской решеткой. Обычно голландская печь состоит из двух отсеков, разделенных центральной стенкой, так что одно из отсеков может быть озолено во время обжига другого. Топливо обычно подается сверху печи и образует кучу высотой примерно 1 ... 1,5 м.

Рисунок 5.1 Плоская решетка в голландской духовке.

В современных применениях голландской печи решетка заменяется твердым полом.

Управление нагрузкой осуществляется путем регулирования потока воздуха для горения. Максимальная влажность топлива 67% . Голландская духовка проста, надежна, безотказна (если спроектирована с достаточным пространством) и дешева. Недостатками системы являются затраты на техническое обслуживание (огнеупорность), плохая реакция на изменения нагрузки и сильный унос золы и углерода при перегрузке.Голландская печь требует непрерывной работы для поддержания высокой скорости горения (непрерывная подача топлива).

На Рис. 5.2 показан кочегар с недокачиванием древесины или древесных отходов. Топливо в топку подается шнеком, расположенным под колосниковой решеткой. Максимальный размер топлива составляет примерно 65 х 10 х 10 мм.

Рисунок 5.2 Стокер с недостаточной подачей с шнековым питателем.

По сравнению с голландской печью преимущество топки с недостаточной загрузкой состоит в том, что верх стопки не охлаждается холодным и влажным топливом или холодным воздухом.С другой стороны, если ворс плотный, воздух не может проникнуть через поверхность ворса, вызывая проблемы с сушкой в ​​центре ворса. По этой причине кочегарки с недостаточной подачей подходят для довольно сухого топлива. (Макс. 40 ... 45%.)

Рисунок 5.3 Жаротрубный котел с мембранным экраном и плоской решеткой в ​​огнеупорной камере сгорания (Lambion).

Современные плоские решетки - это решетки-точечки с водяным охлаждением. Они сконструированы путем поворота котельных труб для образования дна около дна печи и путем укладки решетчатых решеток поверх труб.Штанги снабжены отверстиями для впуска воздуха для горения. Главное достоинство такой решетки - дешевизна. Его недостатки:

- озоление ограничивает время использования решетки до 20 ... 22 ч / сут.
- требуется дополнительное топливо, когда влажность топлива превышает 55%.
- требуется большой объем технического обслуживания.

5.2 Решетки с фиксированным конусом

К этой категории относятся несколько небольших решеток. Колосниковая решетка обычно находится в огнеупорной камере сгорания или является ее частью.Эти системы в основном идентичны системам, описанным в предыдущем разделе, за исключением формы решетки.

Конические решетки подходят для топлива с более высокой влажностью, чем плоские решетки. Топливо обычно подается через истопник с нижней подачей (см. Рисунок 5.4), но сухое топливо также может подаваться сверху (рисунок 5.5).

Рисунок 5.4 Огнеупорная печь и истопник с нижней подачей.

Рисунок 5.5 Конусная решетка с верхней загрузкой.

5.3 механические плоские решетки

Рисунок 5.6 Решетка для разгрузки.

Стокер с опрокидывающейся решеткой обычно применяется в небольших или средних установках. Это стационарная решетка (см. Рисунок 5.6), состоящая из решетчатых решеток, механически связанных, так что их можно поворачивать на 90 градусов для сброса золы. Одна секция может быть отключена для озоления, в то время как горение продолжается в других секциях.

Рисунок 5.7 Вибрационная решетка для древесных отходов.

Вибрационная решетка (рисунок 5.7) использовался в США для сжигания древесных отходов. Мощность горения несколько выше, чем у откидной решетки. Топливный слой скользит вниз по решетке, поскольку он подвергается периодическим колебаниям, исходящим от приводного от двигателя эксцентрикового привода в передней части решетки. Топливо высыхает и сгорает по мере того, как оно движется по решетке, а зола выгружается в бункер в передней части агрегата.

Рисунок 5.8 Решетка Каблица

Решетка с возвратно-поступательным движением обычно изготавливается с небольшим наклоном.На рис. 5.8 изображена такая решетка (Каблиц). Решетка Kablitz разделена на отдельные секции, каждая из которых оснащена собственным приводом. Преимущество колосниковой решетки заключается в ее пригодности для сжигания «трудных» видов топлива, например, коры. С другой стороны, цена у него довольно высокая.

5.4 Наклонные и наклонные решетки

Наклонные решетки широко используются в современных котлах, работающих на древесных отходах и коры. Хотя есть небольшие отличия в конструкции - решетки горизонтальные или продольные, ровный или изменяющийся наклон и т. Д.- принцип работы примерно одинаков для всех наклонных и наклонных решеток. Топливо подается в верхнюю часть колосниковой решетки, откуда оно скользит вниз. При скольжении топливо сначала высыхает, а затем воспламеняется и горит. Зола откладывается на дно решетки.

В некоторых конструкциях после наклонной решетки добавляются дополнительные решетки для завершения горения или для озоления. Однако эти конструкции довольно дороги.

Максимальная влажность топлива 55...65% в зависимости от конструкции решетки. Решетки с горизонтальными перекладинами, так называемые решетки ступенчатые, подходят только для довольно сухого топлива.

Озоление наклонной решетки производится вручную или автоматически. Озоление требуется один раз в смену, но с современными решетками интервал может составлять даже неделю.

Рисунок 5.9 Подпольная печь со ступенчатой ​​решеткой и жаротрубным котлом (Lambion).

5.5 Передвижные решетки

Древесина и древесные отходы, особенно в Северной Америке, часто сжигаются в топках с передвижной решеткой.Топливо попадает в топку через питатели, расположенные на высоте 1 ... 4 метра над колосниковой решеткой. Топливо попадает на подвижную решетку, сохнет, воспламеняется и горит. Зола подается к передней части колосниковой решетки, откуда она попадает в зольную яму.

В зависимости от степени подогрева воздуха для горения максимальная влажность топлива составляет от 40 до 55%.

Основными преимуществами подвижной решетчатой ​​системы являются ее универсальность и большая производительность сгорания. На нем можно сжигать несколько различных видов топлива, а удаление золы происходит непрерывно.

С другой стороны, подвижные решетки подвержены механическим неисправностям, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание.

Рисунок 5.10 Водотрубный котел (Ёсиминэ) с разбрасывающим стоком и подвижной решеткой.

Когда котлы, работающие на дровах, сравниваются с котлами, работающими на жидком топливе или газе, наибольшие различия существуют в оборудовании для сжигания. Поскольку нефть и газ можно сжигать в горелках довольно простой конструкции, предыдущая глава ясно продемонстрировала обширность оборудования, необходимого для сжигания твердого топлива, такого как древесина и древесные отходы.

В остальном котле, однако, есть лишь несколько незначительных различий в конструкции между котлами, работающими на твердом топливе, и котлами, работающими на жидком или газовом топливе. Одно из основных различий заключается в том, что для твердого топлива обычно требуется больше воздуха для горения, чем для мазута, что приводит к большему количеству дымовых газов, а также к большему объему котла. Иными словами, с данным котлом большая мощность достигается при сжигании жидкого топлива, чем при сжигании дров, при условии, что возможно сжигание обоих.

Есть еще одно отличие. Древесина имеет большее содержание золы, чем масло, и это требует более интенсивного удаления золы как из печи, так и из дымовых газов.

В целом дровяной котел во многом не отличается от мазута. По этой причине можно заменить котел, который изначально был предназначен для сжигания жидкого топлива, на сжигание древесины. Как уже упоминалось ранее, результатом будет, однако, более низкая мощность котла.

По причинам, указанным выше, в этой главе дается довольно краткое описание котлов. Будут рассмотрены два вопроса: различные теплоносители и основные типы конструкций котлов. Презентация ограничена котлами, которые подходят для промышленного применения на небольших заводах.

6.1 Среда теплопередачи

При выборе теплоносителя котла есть три основных альтернативы:

- горячая вода
- пар
- горячее масло

6.1.1 Горячая вода

В связи с тем, что температура кипения воды при атмосферном давлении составляет 100 ° C, водная система водогрейного котла должна находиться под давлением. Необходимое давление резко возрастает с повышением требований к температуре. Например, для достижения температуры 200 ° C давление на стороне воды должно постоянно поддерживаться на уровне более 16 бар. Поэтому в основном промышленные водогрейные котлы применяются на предприятиях с низкими температурами, примерно от 100 ° C до 140 ° C.Одним из примеров является лесопилка с сушильными камерами (см. Раздел 3.2).

6.1.2 Пар

Пар используется там, где требуется тепло при более высоких температурах (150 ° C ... 200 ° C) и в приложениях, которые включают паровые турбины или паровые двигатели. Паровой котел обычно дороже водогрейного котла и требует более обширной системы очистки воды. С другой стороны, для передачи того же количества тепла требуется меньший массовый расход пара, чем воды, что может привести к экономии затрат на трубопроводы.

6.1.3 Горячее масло

Использование масла в качестве теплоносителя вместо пара или воды даст ряд существенных преимуществ. Во-первых, температура до 300 ° C и выше может быть достигнута без давления в системе. Это обеспечивает повышенную безопасность эксплуатации и упрощает конструкцию. Во-вторых, не требуется водоподготовка.

Температура 200 ° C может рассматриваться как нижний предел температуры для экономичной работы с горячим маслом.

При производстве панелей требования к температуре сушилок и горячих прессов столь же велики.Однако на некоторых небольших предприятиях оборудование рассчитано на работу при более низком температурном уровне.

Некоторые недостатки связаны с работой на горячем масле. Если котел не спроектирован должным образом, масло может треснуть (изменить свой химический состав), что приведет к выходу из строя трубопровода. Кроме того, утечки в трубках могут привести к значительным повреждениям, поскольку теплоноситель легко воспламеняется. Наконец, горячее масло имеет довольно низкую удельную теплоемкость и требует более широких труб, чем водяная или паровая система теплопередачи.

6.2 Типы конструкции котла

Несмотря на то, что существует множество различных конструкций котлов, основной принцип работы у них общий. Топливо сжигается, выделяя тепло, которое передается от дымовых газов теплоносителю. Все котлы работают таким образом независимо от того, какое топливо используется, как и где оно сжигается или какой теплоноситель используется.

Если исключить топочное оборудование, которое было представлено в предыдущей главе, котлы можно разделить на две группы в соответствии с конструктивными особенностями.Эти:

- котлы жаротрубные
- водотрубные котлы

6.2.1 Газовые пожаротрубные котлы

В жаротрубном котле горячие дымовые газы протекают внутри труб котла, нагревая (испаряя) среду снаружи труб. В зависимости от конфигурации трубы дымовые газы проходят через котел от одного до четырех раз, прежде чем выйти через дымовую трубу. Соответственно, котлы называются одноходовыми, двухходовыми и т. Д. Трехходовой котел показан на рисунке 6.1.

Пожаротрубные котлы поставляются в широком диапазоне мощностей. Некоторые котельные компании предлагают жаротрубные котлы на воду, пар и перегретый пар мощностью от 170 кВт до 18 000 кВт или от 250 кг / час до 28 т / час. Диапазон давления этих котлов 1,5 ... 29 бар.

6.2.2 Водотрубные котлы

Как видно из названия, вода - или какая бы то ни было среда - течет внутри труб водотрубного котла и, следовательно, дымовые газы снаружи.Это показано на рисунке 6.2.

При производстве пара малогабаритными водотрубными котлами - 15 т / ч пара и ниже - котел часто оснащается одним или двумя барабанами (в некоторых котлах даже тремя). Питательная вода перекачивается питательным насосом котла в верхний барабан. Оттуда вода течет по сливной трубе в нижний барабан или коллектор.

На обратном пути в барабан вода нагревается горячими дымовыми газами и превращается в смесь воды и пара. Циркуляция вверх-вниз поддерживается тем фактом, что восходящая пароводяная смесь имеет более высокую температуру и, следовательно, меньшую плотность, чем водяной пар, идущий вниз.

Рисунок 6.1 Упрощенное поперечное сечение жаротрубного парового котла

Рисунок 6.2 Упрощенное сечение водотрубного парового котла

В верхнем барабане пар отделяется от воды и направляется напрямую или через перегреватель туда, где он необходим (первичный двигатель, производственный процесс и т. Д.). Вода рециркулирует, и часть ее продувается для удаления примесей и поддержания высокого качества котловой воды.

Водотрубные котлы обычно используются, когда требуется более высокая мощность. Нижний предел производительности составляет 1 т / ч пара. С другой стороны, существуют энергетические котлы водотрубной конструкции с производительностью в несколько тысяч тонн пара в час, но они, естественно, не входят в круг интересов данного исследования.

При выборе жаротрубных или водотрубных котлов для выработки тепла не существует точных правил. Как правило, теплая вода и небольшая мощность насыщенного пара предпочтительно генерируются первым, в то время как большее количество пара и особенно перегретого пара вырабатывается вторым.На практике решение должно приниматься индивидуально в отношении котла в целом, включая оборудование для сжигания.

Ниже перечислены основные движущие силы, которые будут рассмотрены ниже:

- Паровые турбины с противодавлением
- Конденсационные паровые турбины
- Паровые двигатели

7.1 Паровые турбины с противодавлением

Когда рассматриваются первичные двигатели, использующие пар, в принципе нет разницы в том, как генерируется пар или какое топливо используется для генерации пара.Таким образом, оборудование для выработки энергии на дровяной электростанции не отличается от оборудования для электростанции, использующей какое-либо другое топливо. По этой причине основные двигатели будут представлены ниже довольно кратко.

Турбины с противодавлением используются в промышленных процессах, где требуется пар низкого или среднего давления. Пар высокого давления входит в турбину и при расширении часть его тепловой энергии преобразуется в механическую.

Механическая энергия используется для работы электрического генератора или механического оборудования, такого как насосы, вентиляторы, компрессоры и т. Д.

Пар на выходе выходит из турбины под избыточным давлением и направляется в технологический процесс для нагрева или сушки. Пар среднего давления может подаваться через турбинный отвод, если этого требует процесс. Однако маломасштабные турбины - в диапазоне мощностей от 2 МВт и ниже - редко оснащаются вытяжками.

На рисунке 7.1 показаны размеры турбины с противодавлением мощностью 1,5 МВт.

Некоторые производители предлагают турбогенераторы без подвала, что упрощает сборку и требует меньшего строительного объема.Экономическая выгода от этого очевидна.

Паровые турбины с противодавлением производятся мощностью от менее 100 кВт до более 100 МВт. Однако это исследование касается энергоснабжения малой промышленности, где верхний размер турбины установлен на уровне 2 ... 3 МВт.

Срок поставки для этих размеров обычно составляет от шести до двенадцати месяцев плюс время, необходимое для транспортировки на производственную площадку.

Состояние пара на входе и выходе может сильно различаться.Верхний предел входного давления обычно составляет около 80 бар, но нормальная работа возможна при давлениях намного ниже этого. Противодавление варьируется от 2 до 10 бар.

7.2 Конденсационные паровые турбины

В конденсационной турбине пар расширяется ниже атмосферного давления и конденсируется, нагревая охлаждающую воду в конденсаторе. Поскольку пар на выходе находится под низким давлением, он бесполезен для промышленного применения.

Конденсационные турбины, однако, в некоторых случаях могут использоваться на промышленных электростанциях в качестве конденсатных хвостовиков, соединенных с турбинами с противодавлением.В случаях низкой потребности в технологическом паре избыток пара пропускается через конденсирующий хвост для выработки большей мощности.

Конденсационная турбина не сильно отличается от турбины с противодавлением по размерам, параметрам пара (за исключением давления на выходе), срокам поставки и цене.

Пароконденсатное оборудование требует дополнительных инвестиций плюс наличие охлаждающей воды. Конденсаторно-турбинная установка мощностью 1 МВт требует около 0,1 м 3 / с охлаждающей воды.

Рисунок 7.1 Размеры (мм) паровой турбины с противодавлением мощностью 1,5 МВт.

7.3 Паровые двигатели

Современные высокоскоростные паровые двигатели поставляются как для противодавления, так и для конденсации. Как правило, они служат той же цели на промышленной электростанции, что и паровые турбины, хотя принцип действия отличается. Расширяющийся пар заставляет поршень двигаться вверх и вниз между его конечными положениями. Поршень, в свою очередь, вращает вал, к которому подключен генератор или какое-либо механическое устройство.

Работа парового двигателя возможна при относительно низком уровне пара. Температура на входе не должна превышать 400 ° C. Нормальные значения давления пара 15 ... 25 бар. Паровая машина также может работать на насыщенном паре, хотя это приводит к довольно низкому КПД.

Один производитель предлагает паровые двигатели, которые могут быть объединены в более крупные наборы в соответствии с потребляемой мощностью. Мощность одного агрегата 100 ... 150 кВт в зависимости от режима пара. В принципе, не существует верхнего предела для количества агрегатов паровых машин, которые могут быть объединены таким образом, но цена двигателя делает большие агрегаты экономически невыгодными.

Хотя цена за кВт паровой машины значительно выше, чем у паровой турбины, паровая машина имеет некоторые технические преимущества:

- возможна работа при плохих значениях пара

- относительно легко увеличить максимальную мощность двигателя, добавив в комплект дополнительный блок

- КПД не снижается при работе с частичной нагрузкой в ​​такой степени, как у паровых турбин.

Однако кажется очевидным, что эти преимущества только в некоторых крайних случаях могут перевесить высокие инвестиционные затраты при сравнении парового двигателя с паровой турбиной той же мощности.

На Рис. 7.2 показаны основные размеры трехэлементной двигатель-генераторной установки. (Электрическая мощность около 450 кВт).

Срок поставки одно- или двухкомпонентного комплекта составляет 5 месяцев без учета фрахта.

Рисунок 7.2 Габаритные размеры 1 ... 3 парового агрегата двигатели. (Разлив)

7.4 Краткая информация о первичных двигателях

Подводя итог, можно сказать, что наиболее важные свойства первичных двигателей следующие:

Турбина с противодавлением

- преобразование перегретого пара в электрическую или механическую энергию
- выпуск пара под избыточным давлением в промышленный процесс

Конденсационная турбина

- преобразование перегретого пара в электрическую или механическую энергию

- выпуск пара ниже атмосферного давления

- в качестве альтернативы конденсационной хвостовой части после турбины с противодавлением для выработки дополнительной мощности при низком потреблении тепла

Паровой двигатель

- перегретый (макс. 400 ° C) или насыщенный пар в электрическую или механическую энергию
- режим противодавления или конденсации
- возможно расширение за счет добавления блоков двигателя
- цена за кВт в 5-10 раз выше, чем для обратного- турбины давления.

Целью водоподготовки является поддержание благоприятных условий для работы парового котла за счет:

- предотвращение накопления отложений на поверхностях нагрева.
- минимизация коррозии оборудования и трубопроводов в пароводяном цикле.

Требования к очистке воды сильно зависят от типа котла, давления в котле и качества исходной воды.

Наиболее важные этапы очистки воды на электростанции представлены на рисунке 8.1. Эти этапы следующие:

8.1 Сырая вода

В зависимости от местных условий сырая вода содержит различное количество примесей, взвешенных частиц и газов. Сырая вода фильтруется и аэрируется, в некоторых случаях также осаждается.

8.2 Подпиточная вода

Существует несколько различных методов очистки подпиточной воды. Все они предназначены для удаления или замены таких ионов (солей и минералов), которые могут нанести вред оборудованию пароводяного цикла. Это делают:

- различные типы ионообменников
- испарители
- оборудование на основе обратного осмоса или их комбинации.

Обычно желательна деминерализация при давлении в барабане 40 ... 60 бар и выше. Это приводит к пороговому значению затрат на очистку воды при превышении этого уровня давления.

Ионообменники требуют регулярного обслуживания квалифицированным персоналом, что может ограничить применение в развивающихся странах. Испарители работают на тепле, что приводит к потребности в паре или горячей воде.

8.3 Питательная вода

Питательная вода представляет собой смесь очищенного конденсата и очищенной подпиточной воды.Перед поступлением в котел его обрабатывают присадками и термически деаэрируют для соответствия требованиям качества.

8.4 Котловая вода и пар

Для получения как можно более чистого пара качество котловой воды контролируется путем впрыскивания добавок и непрерывной продувки из барабана.

8,5 Конденсат

Примеси конденсата удаляются механическими фильтрами и / или ионообменниками.

Рисунок 8.1 Блок-схема водоподготовки

По сравнению с жидким топливом оборудование для обращения с древесным топливом, естественно, намного сложнее.Основное отличие заключается в том, что древесину нельзя перекачивать по трубам, как нефть, а для транспортировки из одного места в другое требуется конвейерная система.

Кроме того, чтобы соответствовать требованиям котла, топливо часто должно быть преобразовано из его первоначальной формы и размера в форму, которая лучше подходит для транспортировки и сжигания.

Система обращения с топливом на дровяной электростанции или теплоцентрали должна проектироваться отдельно в каждом конкретном случае. Он может состоять из следующих видов оборудования:

- измельчители для производства щепы из круглого леса, лесозаготовок или древесных отходов, получаемых в процессе производства,

- ленточные конвейеры, элеваторы и винтовые конвейеры для транспортировки и подачи топлива,

- шнековые разгрузчики для подачи на конвейер снизу кучи, например, щепы

- силосы и бункеры промежуточного хранения,

- силосы приемные для разгрузки с самосвалов или фронтальных погрузчиков,

- фронтальные погрузчики для транспортировки топлива как альтернатива ленточным конвейерам.

Большинство дровяных электростанций или тепловых электростанций используют мазут в качестве пилотного топлива, а в некоторых случаях для улучшения контроля нагрузки. На этих заводах оборудование для обработки топлива состоит как из древесины, так и из системы обработки нефти.

Вне зависимости от того, какое топливо используется, оборудование ТЭЦ классифицируется следующим образом:

- котельная
- турбинная установка (не входит в чисто тепловые установки)
- водоподготовка
- оборудование для обращения с топливом
- вспомогательное оборудование
- трубопроводы и изоляция
- контрольно-измерительные приборы
- электрификация
- HVAC (отопление, вентиляция и охлаждение ) оборудование

Турбинная установка предназначена для производства электроэнергии в целом и может включать в себя различные типы первичных двигателей.

Первые четыре группы обсуждались в предыдущих главах. В этой главе мы поговорим об оставшихся.

10.1 Вспомогательное оборудование

В эту группу входит следующее оборудование

- насосы
- вентиляторы
- компрессоры
- клапаны кондиционирования пара
- краны
- инструменты для ремонта и обслуживания
- др.

Чем крупнее завод, тем обширнее перечень вспомогательного оборудования.

10.2 Трубопровод и изоляция

Назначение системы трубопроводов электростанции или теплоцентрали состоит в том, чтобы передавать потоки воды, пара или конденсата из одного места в другое внутри станции без чрезмерного увеличения потерь давления или тепла при передаче.

10.3 Контрольно-измерительные приборы

Контрольно-измерительные приборы включают в себя все оборудование, используемое для измерения, управления, защиты и сигнализации при эксплуатации завода. Это инструмент обслуживающего персонала, и благодаря разработке обширной системы контрольно-измерительных приборов и автоматизации завод должен обслуживаться небольшим эксплуатационным персоналом.

Верно и обратное. За счет снижения уровня автоматизации инвестиционные затраты снижаются, но требуется больший обслуживающий персонал.

Важнейшими объектами управления паросиловой установки являются:

- уровень воды в барабане,
- давление и температура пара,
- частота вращения и напряжение турбогенератора.

Центром управления является диспетчерская или на небольших предприятиях панель управления.

10.4 Электрификация

Назначение электроустановки на электростанции - передать генерируемую энергию туда, где она необходима, и с нужным напряжением.На промышленной электростанции основным потребителем является производственный процесс, но также и сама станция нуждается в некоторой мощности для работы электродвигателей, подключенных к ее насосам, вентиляторам и другому подобному оборудованию. Если выработка электроэнергии превышает технологический и вспомогательный спрос, избыток переводится в общую сеть.

Дизель-генераторы и аккумуляторы используются для подачи резервной энергии и, если установка не подключена к общественной сети, энергии, необходимой для запуска.

10.5 HVAC

К данной группе оборудования относятся:

- отопление
- вентиляция
- система пресной воды
- канализация
- система противопожарной защиты.

Одним из способов использования энергии древесного топлива является преобразование ее в горючий газ (генераторный газ) в газогенераторе. Технологии газификации твердого топлива более ста лет, но рост затрат на энергию значительно увеличил исследовательскую деятельность в этой области в последние годы.

Генераторный газ образуется в процессе частичного сгорания, в котором химическая энергия топлива превращается в газ, в основном монооксид углерода и водород. Реакция протекает в газонепроницаемой реторте газогенератора, в которую подается топливо и воздух. Реакция поддерживается за счет собственного тепла, и никакой внешний источник тепла не требуется, кроме воспламенения. В некоторых случаях пар вводят для предотвращения слишком высокого повышения температуры реакции.

В газогенераторе с неподвижным слоем реторта заполняется топливом сверху.Топливо медленно движется вниз, проходя через несколько различных зон. Первая - это зона сушки, в которой содержание воды снижается от входного значения макс. 20 ... 30%. По мере снижения температура повышается, что вызывает карбонизацию топлива в тепловой зоне и газификацию углерода в следующей. Зола удаляется снизу, например, вращающейся решеткой.

Воздух проходит через газогенератор в том же направлении, что и поток топлива, или в противоположном направлении, или через слой топлива.

Соответственно, газификаторы с неподвижным слоем разделяются на генераторы с нисходящей, восходящей или поперечной тягой.

Другой тип - газификатор с псевдоожиженным слоем, который газифицирует топливо в слое из песка или другого подобного материала. Слой поддерживается в воздухе за счет высокоскоростного потока воздуха, поступающего в нижнюю часть газогенератора.

Горячий газ, выходящий из газификатора, имеет теплотворную способность 5 ... 10 МДж / м 3 . Он может содержать различные примеси, такие как зола и пары смолы и масла.Если газ сжигается в двигателе, его сначала необходимо очистить и охладить, но если он используется в котле, в этом нет необходимости.

Преимущество преобразования топливной древесины в газ перед сжиганием состоит в том, что газ можно сжигать с помощью гораздо более простого оборудования, чем твердое топливо. Промышленный газ дает возможность перейти с нефти или природного газа на дрова в старых установках для сжигания - котлах, печах, сушилках и т. Д. - с относительно небольшими заменами в оборудовании.

Возможность газификации древесины на новых установках по сравнению с прямым сжиганием древесины здесь не оценивалась.Причина этого в том, что большинство современных систем газификации древесины все еще находятся на стадии прототипа или пилотной установки. Поэтому получить достоверную информацию о ценах было сложно.

Некоторые трудности возникают при газификации древесины. Из-за неоднородности сырья качество (и теплотворная способность) газа может изменяться во время работы. Эту проблему можно решить, сначала сделав древесный уголь из древесины, а затем газифицировав уголь. В результате генераторный газ будет более однородного качества, но, с другой стороны, более высокая стоимость оборудования и повышенный риск сбоев в работе.

Другая проблема заключается в том, что влажность топлива не должна превышать 20 ... 30% при подаче в газогенератор с неподвижным слоем. Это требует использования осушителя топлива в той или иной форме и приводит к дополнительным расходам по сравнению с прямым сжиганием.

Генератор газа также предлагает возможность выработки электроэнергии с помощью дизельных установок без необходимости сначала преобразовывать энергию топлива в пар. Особенно на небольших мощностях это привело бы к экономии капитальных затрат и позволило бы маломасштабное производство электроэнергии на месте в местах, где электроэнергия из общедоступных сетей стоит дорого или отсутствует вообще.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *