Растворитель для битумной мастики
Битумная мастика – незаменимый помощник, если Вы хотите обезопасить крышу, подвал, ванную комнату, стыки металлических, бетонных, деревянных и других конструкций от влаги, конденсата и перепада температур. Кроме такого отменно гидроизолята для комфортной работы, Вам понадобится растворитель для битумной мастики.
Эти два продукта лучше купить одновременно, особенно, если Вы используете не твёрдую, а разжиженную (холодную) битумную мастику. Растворитель для битумной мастики можно легко купить оптом и в розницу по разумной цене в строительном магазине или в несколько кликов в интернет-магазине Vozli (Киев), ведь мы осуществляем доставку по всей Украине.
Часто растворителем для битумной мастики выступает бензин (низкооктановый, например, «Галоша»), сольвент, нефрас или керосин. Однако они относятся к огнеопасным, горючим средствам и лучше не использовать их не по назначению.
Больше всего на роль такого растворителя подходит уайт-спирит, также используют обычный универсальный.
Для чего нужен растворитель для битумной мастики?
1. Растворитель для битумной мастики (разжиженной) делает сам раствор более податливым, текучим и удобным даже для нанесения кистью.
2. Также он позволяет отсрочить процесс полимеризации (высыхания, схватывания, отвердевания) на сутки (для наружных работ), что позволят работать с одним и тем же замесом на протяжении дня и обработать большую площадь.
3. Очистка рабочего места, одежды и инструментов от битумной мастики растворителем происходит быстрее и эффективнее.
4. Повышение адгезии самой битумной мастики при нанесении на такие шероховатые поверхности как бетон, железобетон и другие.
5. Растворитель для битумной мастики позволяет получить смесь необходимой для равномерного нанесения и распределения по поверхности консистенции.
6. Облегчение обработки труднодоступных элементов поверхности.
7. Благодаря разжижающим свойствам позволяет эффективнее заполнить небольшие трещинки и ямки в поверхности, а также повысить гидроизоляционные свойства смеси.
Технические характеристики
|
Цвет |
Прозрачный, бесцветный |
|
Запах растворителя |
Резкий, неприятный |
|
Консистенция |
Напоминает воду |
|
Виды |
Бензин «Галоша» или автомобильный, сольвент, нефрас, скипидар или керосин |
|
Форма выпуска (тара) растворителя |
Бочка металлическая, тара полимерная техническая различной вместимости |
|
Норма расхода кг |
1:1 или 1:1,5 по массе (до 20% от массы битума) |
Технология смешивания
1.
Купите холодную битумную мастику и соответствующий растворитель.
2. Подготовьте тару.
3. Определитесь с методом нанесения (ручной – кистью или валиком, механическим – краскопульт).
4. Смешайте постепенно битумную мастику и растворитель в соотношении 1:1 или 1:1,5 по массе (до 20% от массы битумной мастики).
5. Перемешивайте очень тщательно, поднимайте все слои мастики (на объём всей тары) до однородности.
6. Во время приготовления постоянно помешивайте смесь.
7. Продолжайте понемногу добавлять растворитель в битумную мастику до получения необходимой консистенции.
Помните, что масса растворителя не должна превышать 20% от массы битумной мастики, иначе состав полностью потеряет свои свойства и его можно будет просто выкинуть.
Меры безопасности при работе
Всегда обращайте внимание на технические характеристики, особенности и правила использования ЛКМ и растворителей, которые Вы покупаете!
1. При длительном использовании пары любого растворителя для битумной мастики могут негативно сказываться на слизистых и нервной системе.
Всегда работайте в защите: спец одежда и обувь, очки, резиновые перчатки, респиратор!
2. Отравление вероятно, если при работе Вы почувствовали головную боль, тошноту или общую слабость. Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и в защите.
3. Не допускайте попадания средства в окружающую среду, для предотвращения загрязнения воды, земли и атмосферы.
4. Пожаро- и взрывоопасен. Необходимо беречь от открытого огня, нагрева, влаги, солнечных лучей, электроприборов, искр и курения.
5. Обязательно плотно закрывайте тару при хранении и после использования.
6. Любой растворитель для битумной мастики токсичен. Держите его вне зоны досягаемости детей и животных.
7. При попадании в глаза (слизистые) или на кожу (особенно повреждённую – царапины, прыщи и т.д.) немедленно смойте большим количеством прохладной воды с мылом. Если необходимо, обратитесь к врачу.
8. Утилизация остатков растворителя для битумной мастики должна осуществляться своевременно.
Нельзя просто оставить их в месте сбора бытовых отходов, для этого существуют специальные контейнеры.
Растворитель для битумной мастики, который реализуется на сайте компании Vozli (Киев, Украина) имеет высокую эффективность, отвечает требованиям ГОСТ, имеет сертификаты и паспорта качества, сопровождается фото. Обращайтесь, наши консультанты с радостью помогут подобрать, заказать через интернет или по телефону, купить и доставить по Украине то, что подойдёт именно Вам!
Чем лучше разводить битумную мастику
Ремонт0
Битумная мастика — хороший изоляционный материал, благодаря которому можно избавить фундамент от негативного влияния окружающей среды. Ее можно разводить разными веществами, а можно ничего не делать и просто подогреть. О том, чем лучше и безопаснее разводить ее, расскажем далее.
Средства разведения битумной мастики
В зависимости от использования и нанесения, состава битумной мастики применяются следующие вещества для разведения: машинный бензин, керосин, уайт-спирит и низкооктановый бензин.
Нередко используется каучуковый растворитель.
Выбирая материал для разведения, нужно понимать, что все перечисленные жидкости являются горючими и легко воспламеняемыми. При гидроизоляционных работах, нельзя использовать открытый огонь.
Бензин с керосином и спиритом являются универсальными растворителями. Делая выбор в пользу какого-то вещества, нужно понимать, какие нужны характеристики раствору.
Битумная мастика бывает резиновой, полиуретановой, латексной и каучуковой масляной. Добавки разные, поэтому, если добавить полиуретановый растворитель, низкооктановый бензин, спирит или каучук, можно дополнительно добавить смеси эластичности.
Важно также соблюдать пропорции в разведении. Разбавитель не должен быть больше 20% от общего количества мастики. В другом случае возникнет проблема с краткосрочным или замедленным высыханием покрытия. Из-за несоблюдения условий, материал может быть излишне текуч. В результате пропускать влагу.
Чем лучше и безопаснее разводить мастику
Безопаснее использовать готовые смеси, которые нужно только заблаговременно до нанесения нагреть. Они продаются в жидкой упаковке. Называются горячей битумной мастикой. В другом случае, работать с бензином, спиртом или другим растворителем небезопасно. Подобные процедуры могут привести к серьезному ожогу, воспламенению и прочим неприятностям, особенно в случае с открытым огнем и ручным приготовлением смеси. В случае с механическим изготовлением мастики также нет гарантий того, что не произойдут несчастные случае.
Если же было принято решение о разбавлении мастики указанными составами, необходимо внимательно ознакомиться с составом мастики и ее добавками, нет ли вероятности взрыва и прочих неприятных моментов. Обязательно посмотреть, можно ли разбавлять материал с тем или иным составом.
В целом, стоит указать, что повсеместно битумную мастику разбавляют автомобильным бензином, низкооктановым бензином, керосином, уайт-спиритом и простым каучуковым растворителем.
Важно понимать, что эти средства для разведения огнеопасны и могут привести к непредсказуемым последствиям, в частности, к пожару и серьезным ожогам рук и лица. Поэтому для разведения лучше не использовать ничего, просто подогревая мастику в ограниченном количестве, чтобы успеть ее быстро нанести. Также стоит использовать готовые разведенные смеси для минимизации несчастных случаев.
Комментарии0 Поделиться:
Загрузка …
МАСТИКА ТЕХНОНИКОЛЬ №57 — Мастика полимерно-битумная отражающая на растворителе
Мастика полимерно-битумная отражающая на растворителе, готовая к применению, для устройства и восстановления защитного слоя на кровлях
ПОЛЕЗНЫЙ
- Производственное видео
Готовая к применению светоотражающая битумная мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №57 представляет собой смесь высококачественного битума, специальных полимеров, алюминиевого пигмента, добавок и органических растворителей.
Слой покрытия, образованный мастикой, эффективно защищает битумную кровлю от УФ-лучей и тепла; он также защищает металлическую крышу от коррозии.
Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №57 применяется для:
- установка защитного слоя на новые мастичные кровли;
- восстановление защитного слоя на старых кровлях;
- защита от коррозии кровельных покрытий.
Перед нанесением мастику необходимо тщательно перемешать для равномерного распределения алюминиевого пигмента. Мастика наносится на поверхность кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распыления. Для надежной защиты рекомендуется нанесение 2 слоев мастики.
Продукт следует хранить в сухом, защищенном от прямых солнечных лучей месте при температуре от -20°С до +30°С. Срок годности – 18 месяцев.
Технические данные изделия
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ |
|---|---|
| Прочность сцепления с бетоном, МПа | ≥0,3 |
| Прочность сцепления с металлом, МПа | ≥0,3 |
| Прочность сцепления между битумным материалом и битумным материалом, МПа | ≥0,2 |
| Номинальная прочность, МПа | ≥0,2 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | ≥200 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | ≥50 |
| Термостойкость, °С | ≥100 |
| Гибкость на балке R=5,0+0,2 мм при -15°C | без трещин |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % | ≤2,0 |
| Расход на укладку 1 слоя, кг/м² | 0,4-0,6 |
| Объем ковша, кг | 3, 10, 20 |
БИТУМНАЯ МАСТИКА — eagle petrochem
Что такое битумная мастика?
Бентонитовый буровой раствор соответствует спецификации 13А Американского института нефти (API), что дает примерно от 120 до 280 баррелей бурового раствора плотностью 15 сантипоз на тонну, предпочтительно примерно от 180 до 240 баррелей на тонну.
Типичные бентониты с их торговыми марками: Hydraul-EZ; KWIK-THIK и Super-Gel-X. Использование необработанного бентонита в битумных и других полимерных вяжущих хорошо известно. Неожиданно было обнаружено, что обработанная бентонитовая глина из буровой промышленности является превосходным компонентом водорастворимых систем битумных мастик и герметиков для холодного применения.
Асфальт представляет собой битум, полученный из ряда материалов, таких как, например, нефтяное сланцевое масло, гильсонит и т.п. Асфальт представляет собой густую вязкую смесь таких соединений, как парафин, циклоалифатические и ароматические углеводороды, и меньшие количества гетероциклических соединений, содержащих серу, азот или кислород. Хотя асфальт можно получить из природных источников, в основном его получают в виде остатка перегонки нефти (например, кубовым продуктом вакуумной перегонки является отбензиненная нефть). Хотя данное изобретение не ограничивается этим, предпочтительно, чтобы асфальт имел пенетрацию (ASTM D5) при 77°F, дмм: в диапазоне от примерно 5 до примерно 300 дмм и более предпочтительно от примерно 50 до примерно 160 дмм и в целом соответствуют спецификации, изложенной в ASTM D312, D946 и/или D449.
Асфальтобетон представляет собой смесь асфальтобетонного битума и нефтяного растворителя. Нефтяные растворители могут быть одними из следующих: керосин, мазуты, топливо для реактивных двигателей, уайт-спирит/Стоддард, нафта, ароматические соединения с высоким и низким уровнем воспламенения, ксилол, толуол и другие нефтяные растворители. В соответствии с этим изобретением предпочтительным разбавленным битумом является смесь битумного битума и уайт-спирита/растворителя Стоддарда, причем битумный битум составляет примерно от 55 до 85 масс. %.
Применение битумной мастики?
Настоящее изобретение относится к способу производства гранулированного литого асфальта, в котором наполнитель и нагретый заполнитель на первом этапе смешивают с частичным количеством битума, предварительно нагретого до жидкого состояния, и смесь охлаждают до температуры окружающей среды. с образованием гранулированного полуфабриката, после чего указанный полуфабрикат на второй стадии смешивают с оставшимся количеством битума, нагретого до жидкого состояния, с образованием конечного продукта гранулированного литого битума.
Такая мастика гранулированная в первую очередь предназначена для использования в качестве защитного покрытия сварных швов между секциями труб в подводных трубопроводах, в частности, для транспортировки углеводородов. Тем не менее, он подходит и для других применений, где требуется транспортировка литого асфальта в холодном состоянии на большие расстояния.
Слово «наполнитель» — это технический термин, используемый для обозначения каменной муки или каменной пыли, а заполнитель — это технический термин, обозначающий минеральные материалы в виде щебня, песка и т. д.
Патент Великобритании 334 588 раскрывает способ приготовления мастики. асфальт в блоках, предназначенный для использования в качестве обычного дорожного асфальта. Здесь сначала фракция крупного заполнителя смешивается с битумом, затем добавляется фракция мелкого заполнителя, необязательно вместе с оставшимся количеством битума, и, наконец, наполнитель. Вся операция выполняется в одну стадию без какого-либо промежуточного охлаждения, а конечный продукт имеет форму блоков, а не гранул.
патент Великобритании 1 494, 279, как и в вышеупомянутом GB 334 588, раскрывает способ изготовления литого асфальта в виде твердых блоков, где существенным аспектом является выбор пропорциональных количеств различных компонентов, битума, наполнителя и заполнителя, а также частиц размер последней.
Способ вступительного заявленного типа для изготовления гранулированного литого асфальта известен по заявке на патент РСТ, публикация №. WO 97/24410. Асфальтовая мастика, полученная с помощью этого предшествующего способа, является улучшением по сравнению с 2
Асфальтовая мастика, описанная в GB 1 494, 279, усовершенствование которой заключается в том, что продукт согласно заявке PCT представлен в виде гранул, которые, по сравнению с блочной битумной мастикой, требуют меньшего расхода энергии при производстве и проще в использовании, как описано в последнем документе. Однако недостатком этого предшествующего способа является неоднородный состав гранулированного литого асфальта, что приводит к образованию комков.
Неожиданно было обнаружено, что указанный выше недостаток способа согласно заявке РСТ практически устранен за счет сохранения на первой стадии смешивания не только частичного количества общего количества битума, но также частичного количества битума. общее количество наполнителя, которое должно содержаться в конечном продукте, как более подробно указано в прилагаемом пункте 1 формулы изобретения. Таким образом, устраняется нежелательная тенденция к образованию комков и, соответственно, упрощается обращение. В частности, способ согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами по сравнению с предшествующим уровнем техники в соответствии с вышеупомянутой заявкой РСТ:
Асфальтовая мастика:
Мы являемся производителем битумной мастики. Процесс производства водорастворимых битумных мастик и герметиков выглядит следующим образом:
1. От 4% до 11% обработанной бентонитовой глины необходимо добавить в чистую воду в смесителе. . Когда глина диспергируется или сильно измельчается в коллоидной мельнице, после смешивания она превращается в глинистую суспензию.
Вязкость глиняного шлама составляет от 20 000 до 180 000 сантипуаз (сП) при 77 град. F.
2. Разбавленный асфальтобетон состоит из 60-80% асфальта и 20-40% уайт-спирита, растворителя Стоддарда.
3. Глинистый шлам и битумно-битумная разбавленная смесь смешиваются вместе, образуя растворимую систему.
4. Добавляется добавка для повышения стабильности растворимой системы.
5. Безасбестовое волокно добавляется для усиления растворимой системной мастики и прочности пленки герметика. Он также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.
Включены целлюлозная бумага, стекловолокно, минеральное волокно, полимерное волокно, включая полипропилен и полиэтилен.
6. Нереакционноспособные наполнители, обычно называемые наполнителями пигмента, представляют собой, например, натуральная или кальцинированная глина, порошок слюды и кремнезема, сланцевый порошок, угольная зола, летучая зола и т. д. добавляются в систему для повышения прочности пленки и консистенции продукта.
7. Эластомеры придают композициям буферность, а также прочность на растяжение и удлинение и включают SBR, SBS, SIBS, акрил, стирол, неопрен, поливинил и т. д.
ПРИМЕР 1 Приготовление битумной мастики
% по весу
Суспензия обработанной бентонитовой глины 3-60
Асфальт Битум Сокращенный 20-90
Волокна 2-10
Наполнители 3-15
Добавки 0,2-1,0
Применение битумной мастики
Свойства битумной мастики полезными компонентами связующего покрытия по данному изобретению являются дисперсии асфальта в воде. Эти битумные эмульсии могут также содержать эмульгаторы и стабилизаторы, такие как, например, мыло или поверхностно-активное вещество, которые являются анионогенными, катионогенными или неионогенными. Пригодной битумной эмульсией, например, является битум марки SS-1h, анионно-стабилизированная битумная эмульсия. Битумные эмульсии содержат от около 35% до около 75% твердых веществ, более предпочтительно от около 55% до около 65% твердых веществ и наиболее предпочтительно около 60% твердых веществ.
Было обнаружено, что битумные эмульсии с содержанием твердых веществ менее примерно 35% ухудшают клейкость, снижают вязкость ниже приемлемого уровня и чрезмерно продлевают нанесение связующего слоя. Было обнаружено, что битумные эмульсии с содержанием твердых веществ более 75% ухудшают стабильность и повышают вязкость выше приемлемого уровня. Битумные эмульсии имеют твердость от около 20 единиц по шкале Пена до около 100 единиц по шкале Пена и более предпочтительно от около 20 единиц по шкале Пена до около 40 единиц по шкале Пена. Значения твердости по карандашу, превышающие примерно 100, слишком мягки для кровельных работ и значительно влияют на липкость поверхности.
Латексы, используемые в связующем покрытии по настоящему изобретению, могут быть образованы из любого мономера или смеси мономеров, которые дают нерастворимый в воде латексный полимер с температурой стеклования менее примерно 10°С. C. В высушенном состоянии. Например, мономеры сложных эфиров акриловой кислоты, включая метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, децилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изодецилметакрилат, бутилметакрилат; могут быть использованы акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, стирол, замещенные стиролы, бутадиен, акрилонитрил, этилен, винилацетат и т.
п. Требуется, чтобы температура стеклования полученного латекса была ниже примерно 10°С. C. таким образом, чтобы состав связующего покрытия, образованный смешиванием с битумной эмульсией, был достаточно гибким, чтобы выдерживать требования системы мастичного покрытия, которая может подвергаться экстремальным внешним температурам и сопутствующему расширению и сжатию подложки. Некоторые из мономеров можно использовать только с другими мономерами в смеси, потому что они сами по себе не дадут гомополимера, температура стеклования которого ниже примерно 10°С. C., такой как, например, метилметакрилат, мономер, гомополимер которого имеет T 105C.
Использование битумной мастики:
Кроме того, обычные компоненты покрытия, такие как, например, пигменты, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, коалесцирующие вещества, смачивающие вещества, модификаторы реологических свойств, загустители, замедлители высыхания, биоциды, пеногасители, красители, воски и подобное можно использовать в латексе связующего покрытия по настоящему изобретению.
Латексный полимер вводят в битумную эмульсию на уровне от примерно 5% твердых веществ латекса/95% твердых веществ битумной эмульсии до примерно 85% твердых веществ латекса/15% твердых веществ битумной эмульсии, исходя из % общего содержания твердых веществ в смеси, более предпочтительно от примерно 15% твердых веществ латекса/85% твердых веществ битумной эмульсии до примерно 85% твердых веществ латекса/15% твердых веществ битумной эмульсии и наиболее предпочтительно от примерно 15% твердых веществ латекса/85% твердых веществ битумной эмульсии до примерно 50% твердых веществ латекса/50% твердые частицы асфальтовой эмульсии.
Общий уровень содержания твердых веществ в связующем покрытии составляет от примерно 10% по весу до примерно 75% по весу от веса связующего покрытия. Мы обнаружили, что если общий весовой процент твердых веществ составляет менее примерно 10%, это ухудшает липкость, снижает вязкость связующего покрытия ниже приемлемого уровня и чрезмерно продлевает время нанесения связующего покрытия.
Было обнаружено, что общий массовый % твердых веществ, превышающий примерно 75%, вреден для стабильности связующего покрытия и увеличивает вязкость связующего покрытия выше приемлемого уровня. Содержание твердых веществ в связующем покрытии более предпочтительно составляет от примерно 40% по массе до примерно 60% по массе в расчете на общую массу.
Промежуточный слой можно наносить на различные основания, такие как, например, асфальтосодержащие основания, битумсодержащие основания или модифицированный битум, цементно-асбестовая черепица или кровельные панели, кровельные панели из вспененного уретана, поврежденный бетон и т.п. . Связующее покрытие можно наносить обычными способами, такими как, например, кисть, валик, безвоздушное распыление и т.п.
Связующее покрытие наносится на подложку, такую как, например, битумная поверхность, склонная к высвобождению окрашенных частиц, которые в противном случае мигрировали бы и обесцвечивали мастичный верхний слой, если бы он был нанесен непосредственно на подложку или если бы он был нанесен на нелатексную поверхность.
связующее покрытие из модифицированной битумной эмульсии. Нанесение связующего покрытия является дополнительным этапом нанесения всей системы мастичного покрытия. Очень важно, чтобы связующее покрытие быстро становилось малолипким, чтобы последующее верхнее покрытие из мастики могло быть быстро нанесено операторами, идущими по связующему покрытию, чтобы общий процесс нанесения не затягивался чрезмерно.
Для обеспечения того, чтобы тендеры основывались на конкретных требуемых сортах литого асфальта, важно, чтобы подрядчик по асфальту получил точные данные номера BSS, а также номера таблицы и столбца в нем.
Мастика из заполнителя из природного камня или заполнителя из известняка.
Применим стандарт.
Тип асфальтового вяжущего, который обычно определяется ссылкой на соответствующие столбцы в таблицах ОНБ.
Кроме того, асфальтовый подрядчик должен быть проинформирован о:
Тип изолирующей мембраны, например, войлок, ткань из стекловолокна, подложка из крафт-бумаги и т.