особенности работы и использования пиролизного котла длительного горения
В настоящее время применяется несколько способов отопления частных домов. При своей популярности на первое место выходят газовое оборудование. Но постоянно растущая стоимость газа делает такие системы менее эффективными. Электрическое оборудование подвержено тем же недостаткам, что и газовое. Главным их достоинством является бесперебойная работа без участия человека.
Твердотопливные оборудование более дешёвое. Но загружать их необходимо достаточно часто. Поэтому котлы длительного горения, рассчитанные на сутки работы являются хорошей альтернативой газовым и электрическим.
Содержание статьи
- Что представляет собой пиролизный котёл
- Принцип работы пиролизного котла длительного горения
- Особенности работы котла
- Что необходимо помнить используя пиролизный котёл
- Безопасны ли пиролизные котлы
Что представляет собой пиролизный котёл
Эти устройства стараются использовать автоматику при организации процесса горения.
Важно помнить! Остановить процесс горения невозможно. А дальнейший розжиг котла возможен только в ручном режиме.
Задача проектировщиков создать процесс тления, который бы не прекращался длительное время и в любой момент мог перерасти в процесс горения.
Принцип работы пиролизного котла длительного горения
Котёл, основанный на пиролизном эффекте, представляет собой котёл с большой загрузочной камерой и двумя камерами горения. В первой камере горения поддерживается, при необходимости, режим тления, а также режим воспламенения дров. Процесс сгорания дров всегда неполный. Выделяемые при этом процессе отработанные газы попадают во вторую камеру, где к ним примешивается кислород, а потом происходит процесс окончательного сгорания этой смеси. Температура сгорания достигает 1100 градусов Цельсия.
Особенности работы котла
Пиролизные котлы длительного горения бывают как с верхней, так и с нижней загрузкой топлива.
Специалисты много спорят какой из вариантов лучше. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Варианты с верхней загрузкой обладают преимуществом в том, что процесс тления и горения подсушивает дрова, которые готовятся к горению. К недостаткам обоих вариантов относится тот момент, что котёл нельзя догружать дровами. Поэтому такие варианты имеют очень большую камеру для загрузки дров и её необходимо загружать полностью, если хозяин хочет достигнуть максимального времени работы на одной загрузке.
Что необходимо помнить используя пиролизный котёл
Что необходимо помнить хозяину такой системы? Длительность работы современных пиролизных котлов может превышать 24 часа.
Важно! Для загрузки системы нужно выбирать такое время, чтобы через сутки можно было произвести следующую загрузку и обслужить котёл.
К обслуживанию системы можно отнести уборку золы и чистку котла, а также удаление конденсата.
Также одной из особенностей котлов данного типа является необходимость загрузки дров с процентом влажности не меньше 5. То есть это должны быть почти идеально сухие дрова. Если этого не сделать, то такой котёл превращается из пиролизного в обыкновенный со временем работы до восьми часов. При таком обращении эффективность такой системы отопления значительно уменьшается.
Безопасны ли пиролизные котлы
Главным недостатком таких систем является невозможность работы автоматики при прекращении подачи электричества в систему отопления, так как вентиляторы и насосы системы работают от электропитания. Поэтому важно предусмотреть возможность охлаждения системы в случае отключения электричества.
Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как изготовить пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство
Твердотопливное отопительное оборудование постепенно начали заменять газогенераторными моделями, которые стали достойной альтернативой.
Они зарекомендовали себя в качестве простых в эксплуатации, но при этом чрезвычайно эффективных решений, поэтому даже при сравнительно высокой стоимости пользуются у потребителей немалой популярностью. Достаточно отметить, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только при обогреве частных жилищ, но и промышленных предприятий.
Суть пиролиза
Газогенераторные котлы работают на принципе пиролизного сжигания топлива. Его суть состоит в том, что в условиях недостатка кислорода и под действием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучую и твердую части. Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов Цельсия, причем это экзотермический процесс, то есть при нем еще и выделяется тепло, что позволяет улучшить прогрев топлива и его подсушивание в котле. Это сопровождается еще и подогревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.
Смешение кислорода с пиролизным газом, выделившемся из древесины в условиях высокой температуры, приводит к горению последнего, что в дальнейшем приводит к получению тепловой энергии.
В процессе сгорания происходит активное взаимодействие с активным углеродом, а это позволяет минимизировать выход вредных примесей. По большей части это получается смесь водяного пара и углекислого газа.
Характерные особенности
Как и прочее отопительное оборудование, твердотопливное производит нагрев теплоносителя, подаваемого впоследствии в систему. От других моделей он отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла базируется на процессе так называемой сухой перегонки древесины. Он заключается в выделении пиролизного газа из твердых материалов органического происхождения под действием повышенных температур в условиях минимизации подачи кислорода. Эта совокупность условий приводит к распаду древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.
Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое выделение тепла, позволяющее: подсушивать дрова в котле, нагревать воздух, поступающий в зону горения.
При смешивании кислорода и газа, выделенного из древесины, происходит горение последнего, благодаря чему выделяется много тепловой энергии. При взаимодействии газа с активным углеродом происходит минимизация канцерогенных веществ в отработанных газах. Даже углекислого газа в них содержится втрое меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.
Устройство
Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только рассмотреть его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный узел прибора. В его состав входит немалое количество механизмов и деталей. Однако в качестве основы служит пара камер. Их обычно выполняют полностью герметичными из стальных листов, которые обладают толщиной не менее 5 мм. В качестве разделителя камеры используется форсунка. Верхнюю часть топки сделали в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижнюю применяют одновременно в качестве камеры сгорания и зольника.
Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов.
В верхнем отделе происходит подсушивание дров с одновременным нагревом воздуха, направляемого после этого в следующий отсек. В нижней камере происходит сжигание полученного газа и накопление золы.
Функционирование
Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулировки мощности посредством наддува вторичного газа. Так результат получается более эффективным в сравнении с обычными отопительными аппаратами. Необходимая температура теплоносителя может быть установлена посредством встроенного терморегулятора.
Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве. Эти особенности ориентированы на предоставление возможности чистить прибор как можно реже.
Если говорить о том, как работает котел пиролизный в сравнении с обычным твердотопливным, то тут стоит отметить и более длительное горение дров при одной закладке, а именно функционирование до 12 часов.
Естественно, на это влияют температурные показатели, однако ресурс работы гораздо больше. Дрова расходуются экономно за счет подогрева воздуха, поступающего в зону горения.
Выбор топлива
При том что устройство пиролизного котла предполагает его работу на дровах, что признано самым выгодным с точки зрения экономии, на практике для его функционирования могут использоваться и альтернативные виды органического топлива, к примеру, уголь, торф. Для повышения эффективности работы оборудования требуется учесть, что у каждого вида сырья своя длительность времени полного сгорания. В случае с мягкой древесиной это 5 часов, с твердой – 6, с коксом – 10.
Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность функционирования отопительного оборудования достигается при работе на сухих дровах. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может составлять до 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и существенно увеличит время его бесперебойного функционирования.
Однако если нет возможности приобрести такой вид ресурса, можно использовать альтернативный вид органического топлива, при условии, что изготовителем оно было разрешено. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие отходы промышленности, каменный уголь.
Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что излишняя его влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что становится причиной образования копоти и снижает тепловые характеристики оборудования во время эксплуатации. Только при использовании сухих веществ и правильной регулировке расхода первичного и вторичного воздуха происходит минимизация выделения канцерогенных веществ пиролизными газами.
Преимущества газогенераторного оборудования
Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива можно для него использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это наиболее экономичный вид. Функционирование подобного оборудования характеризуется:
— быстрым переходом на режим энергоэффективности;
— стабильной температурой в отопительной системе при условии, что в топке есть топливо;
— нет необходимости в частой чистке;
— котел уместно использовать в комплексе с любой системой;
— не нуждается в установке дымохода;
— выполнен из устойчивых к коррозии жаростойких материалов.
Такой перечень параметр указывает на эффективность работы пиролизных котлов в сравнении с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Высокая стоимость – это единственный недостаток подобного оборудования, однако в случае невозможности применения альтернативных устройств, помимо твердотопливных, выбор будет в пользу первых.
Устройство пиролизного котла: схемы, фото и рекомендации по изготовлению
Так как подобное оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, становится актуальным вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления. Связано это с довольно высокой стоимостью готовых решений, непосильной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, потребуется лишь желание и некоторые инструменты. Для начала требуется обладать базовой информацией о том, как выглядит и работает этот отопительный прибор. Заранее должно быть просчитано, какой тип горения окажется оптимальным для определенного задания – со щелевой горелкой или на колосниках.
После этого в специализированном магазине требуется приобрести все необходимые детали. После этого можно начинать делать пиролизный котел своими руками. Чертежи, которые будут служить в качестве опоры, тоже должны быть подготовлены заранее.
Детали
Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования требуется подготовить следующие материалы:
— стальную трубу со стенками толщиной 4 мм;
— листовую сталь толщиной 4 мм;
— профильные трубы;
— электроды;
— круглый прут диаметром 20 мм;
— шамотный кирпич;
— автоматика для регулировки температуры;
— асбестовый шнур;
— гайки и болты.
Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут в определении оптимального количества материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание процесса работы. Если руководствоваться ими, то можно создать довольно эффективный агрегат. Схема пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше, сделать его особого труда не составит) требуется для обозначения места подачи воды, теплообменника и топки.
Не стоит создавать чертеж агрегата с нуля, лучше подкорректировать типовой вариант, внеся правки под конкретную ситуацию.
Работа над созданием
При изготовлении газогенераторного котла своими руками можно взять в качестве базовой модели отопительный прибор на 40 кВт, который разработал конструктор Беляев, а после этого произвести оптимизацию под лазерную резку, уменьшив число требуемых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых переменах в конструкции прибора. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться. После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого следования чертежу. Воздух в указанном случае используется в качестве теплоносителя, что позволяет прогревать помещение без потерь тепла.
Герметичность труб – это необязательное условие, так как дровяной котел обычно не становится инициатором утечки и разгерметизации отопительной системы. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для монтажа на даче, где необходимость в отоплении возникает не так уж часто.
Установка
После того как прибор будет собран по схеме, можно приступать к его монтажу и последующим испытаниям. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выходить на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении поднимается довольно быстро.
Выводы
Итак, теперь, когда вам известен не только принцип работы пиролизного котла, но и возможности его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо приобрести готовую модель, либо сделать ее своими руками. Важно понимать, что приборы, выпущенные промышленностью, изготовлены качественно, прошли тестирование и гарантируют полную безопасность эксплуатации.
Дровяной котел, пиролиз — Centrometal BIO-TEC L
Centrometal Bio-Tec L
- стальные водогрейные котлы
- номинальная тепловая мощность от 25 до 45 кВт
- предназначен для сжигания дров
- предназначен для отопления от самых маленьких до средних зданий.
По принципу пиролиза топливо полностью сгорает. Вместительная топка позволяет разогревать топливо длиной до 550 мм.
Продолжительность одной зарядки не менее 4 часов при номинальной тепловой мощности с возможностью продления на целые сутки при снижении потребности в отоплении. Котел имеет возможность поддерживать гриль до 12 часов, поэтому нет необходимости проводить процесс розжига в течение этого периода, если вы хотите продолжить нагрев.
Работой котла управляет установленная на заводе система управления с помощью лямбда-зонда, двигателей управления забором первичного и вторичного воздуха и изменения скорости нагнетательного вентилятора на выходе дымовых газов из котла. Котел подключается к системе центрального отопления опосредованно через трехходовой термостатический клапан и накопительный бак CAS.
Основные характеристики котлов Centrometal BIO-TEC:
- Водогрейный котел для центрального отопления, предназначенный для сжигания древесины, влажностью ниже 25%.
- Современный котел, в котором по принципу пиролиза топливо полностью сгорает, благодаря чему потребность в очистке сведена к минимуму (в зависимости от качества древесины и нагрузки на котел).
- Конструктивные решения по управлению дымовыми газами и их дожиганию обеспечивают высокий КПД котла, что делает его чрезвычайно экономичным.
- Он безопасен для окружающей среды, так как обеспечивает низкий уровень содержания вредных компонентов в дымовых газах.
- Три большие двери и топка котла позволяют топить большим топливом и, прежде всего, легко чистить и обслуживать.
- Предназначен для установки в открытых или закрытых системах центрального отопления исключительно через аккумулирующие баки (БАК).
- Поставляется на заводе со встроенным блоком управления котлом. Комнатный консилер (1x комнатный консилер CSK) входит в стандартный комплект поставки.
- Заводской блок управления управляет котлом с помощью лямбда-зонда, двигателей управления забором первичного и вторичного воздуха и изменения скорости нагнетательного вентилятора на выходе дымовых газов из котла.
- Возможна модернизация модуля сигнализации и управления GSM для 2 отопительных контуров (CM2K) (дополнительные аксессуары).
- Котел прошел испытания и сертифицирован по европейскому стандарту EN 303-5:2012, соответствует классу 5 и изготовлен в соответствии со стандартом ISO 9001:2008.
Котел Centrometal Bio-Tec L прост в эксплуатации, а встроенная система управления обеспечивает надежную работу котла. Благодаря встроенным аккумулирующим бакам CAS в системе отопления вырабатываемое тепло накапливается в баках и может потребляться по мере необходимости. Это дает возможность планировать отопление в приемлемые сроки, а в случае более мягких температур наружного воздуха обогрев помещений и нагрев ГВС без топки котла возможен в течение нескольких дней.
(ТРЕБУЕТСЯ ПО УМОЛЧАНИЮ) ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ :- – накопительный нагревательный бак CAS, 3-ходовой термостатический клапан как ESBE LTC 141;
- (закрытая система отопления) – термоклапан, предохранительно-вентиляционная группа (2,5 бар) и расширительный бак;
- (открытая система отопления) – открытый расширительный бак.
Дровяные газификационные котлы — Dokogen
Преимущества дровяных газификационных котлов ATMOS- вариант сжигания большие куски дерева
- большой топливный бак – длительное время горения
- трубчатый теплообменник
- высокий КПД более 90 % – первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
- экологическое сжигание – класс котла 5 – EN 303-5:2012, ECODESIGN 2015/1189
- Вентилятор вытяжной – очистка золы без пыли, котельная без дыма
- контур охлаждения, защищающий от перегрева – без риска повреждения котла
- вытяжной вентилятор автоматически отключается при выгорании топлива – термостат дымовых газов
- удобное удаление золы – большое место для золы (при топке дровами необходимо чистить раз в неделю)
- малый размер и малый вес
- высокое качество
- DCxxGD
- Размеры заливного отверстия
- Камера сгорания с термостойким штуцером – соплом
- Дверца пепельницы – нижняя
- Вид на нижнюю камеру сгорания
- Регулятор тяги FR 124, вытяжной вентилятор и
Установка
Котлы ATMOS должны быть подключены через LADDOMAT 22 или терморегулирующий клапан (трехходовой клапан, управляемый сервоприводом) для поддержания минимальной температуры воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 °C.
Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80 – 90 °C.
Конфигурация по умолчанию всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Мы рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.
КОТЛЫ МОДЕЛИ DCxxGD ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ТОЛЬКО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К АККУМУЛЯЦИОННЫМ БАКАМ ДОСТАТОЧНОЙ ОБЪЕМНОСТИ МИНИМУМ 55 ЛИТРОВ НА 1 кВт УСТАНОВЛЕННОЙ МОЩНОСТИ КОТЛА.
- Ладдомат 22
- Регулятор тяги ФР 124
- Схема подключения котла с регулятором ACD 03 и аккумулирующими баками
- Схема подключения котла с Laddomat 22 и накопительными баками
Регулировка котлов
Электромеханическая – мощность котла регулируется регулирующей воздушной заслонкой, управляемой регулятором тяги типа ФР 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе ( 80 – 90 °С).
При настройке регулятора мощности следует уделить большое внимание, так как помимо регулирования мощности у регулятора есть еще одна важная функция – он также предохраняет котел от перегрева. Управляющий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с установленной температурой (80 – 85 °C). Температуру на 5 °C ниже следует установить на регулирующем термостате, а не на регуляторе тяги FR 124.
Котлы также оснащены термостатом дымовых газов, который служит для отключения вытяжного вентилятора после прогорания дров.
Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора – при отключении электроэнергии отопление не пропадает. При мощности до 70 % от номинальной мощности котел может работать без вентилятора (для котлов DCxxGD не рекомендуется эксплуатация с выключенным вытяжным вентилятором).
- Регулирующая воздушная заслонка
- Регулятор тяги ФР 124
Панель управления котлом со стандартной регулировкой
Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, контрольный термостат и термостат дымовых газов.
Электромеханическое управление является оптимальным решением для простого управления работой котла (вентилятора). Конструкция панели со стандартным регулированием является базовой для всех выпускаемых котлов.
Эквитермическая регулировка ACD 03
Каждый котел может быть оснащен современным сенсорным электронным управлением ATMOS ACD 03 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры в помещении и времени. Эта регулировка способна управлять самим котлом с вентилятором со многими другими функциями.
Пульт управления котлом с эквитермическим регулированием ATMOS ACD 03
Эквитермическое регулирование ACD 04
Котлы DC18GD, DC25GD и DC30GD можно заказать с завода со встроенным сенсорным управлением ATMOS ACD 04 только в сочетании с Автоматический розжиг дров (AIW) .
Котлы полностью укомплектованы со всеми необходимыми датчиками. Данный блок предназначен для комфортного управления системой горячего водоснабжения отапливаемого здания. Контроллер содержит функции для прямого управления котлом, котловым контуром, тремя отопительными контурами, ГВС, гелиоустановкой и т. д.
Пульт управления котлом с эквитермическим регулированием ATMOS ACD 04
Автоматический розжиг дров
Автоматический розжиг дров предназначен для планового розжига котла, например, перед приходом домой во второй половине дня или перед приездом на дачу. Воспламенение топлива происходит очень быстро (около 5 минут) и позволяет оператору котла «разогреться». Зажигание топлива может быть установлено и запланировано для управления ATMOS ACD 04 по времени (недельная программа), согласно требованиям системы отопления или в соответствии с температурой в накопительном баке.
| Чертежи котлов с автоматическим дровяным розжигом | Чертеж устройства зажигания | ||||
1. | Корпус котла | 19. | Впускной канал – воздуховод | 1. | Спиральная пластина зажигания |
| 2. | Дверца для чулок (верхняя) | 20. | Главный выключатель | 2. | Спираль зажигания |
| 3. | Дверца зольника (нижняя) | 22. | Регулятор тяги – Honeywell FR 124 | 3. | Съемная камера зажигания |
| 4. | Вытяжной вентилятор | 23. | Контур охлаждения для защиты от перегрева | 4. | Резьбовая крышка (всегда затянута во время работы) |
| 5. | Жаропрочный фасонный элемент – сопло | 24. | Контроллер ATMOS ACD 04 | 5. | Съемная заглушка |
| 6. | Панель управления | 25. | Наполнение двери — Сибрал маленький – толстый для верхней двери маленький – тонкий для нижней двери | 6. | Совок для заполнения пеллет |
| 7. | Защитный термостат | 26. | Уплотнитель двери – шнур 18 x 18 | ||
| 8. | Регулирующая заслонка | 30. | Конденсатор вытяжного вентилятора – 1 мкФ | ||
| 9. | Жаропрочный фасонный элемент – для типа GD – сторона зоны горения) | 33. | Трубчатый теплообменник (трубчатый) | ||
10. | Жаропрочный фасонный элемент – для типа GD – сферическое пространство | 35. | Карман для термостатов (датчиков) | ||
| 11. | Уплотнение – сопло – 12 x 12 (14 x 14) | 36. | Стопорный винт | ||
| 12. | Фасонный жаропрочный полумесяц | 37. | Устройство зажигания | ||
| 13. | Клапан зажигания | ||||
| 14. | Жаропрочный фасонный элемент – для типа GD – задняя сторона сферического пространства | К | горловина дымохода | ||
| 15. | Крышка для чистки | л | выход воды из | ||
16. | Рамный щиток | М | котел– подвод воды к | ||
| 17. | Тяга клапана зажигания | Н | бойлер – наполнительный клапан | ||
| 18. | Предохранитель T6,3A/1500 – тип H | Р | трубная втулка – втулка датчика регулирующего клапана контура охлаждения (TS 131, STS 20) | ||
Технические детали
| Описание чертежа котла | |||
| 1. | Корпус котла | 18. | Термометр |
| 2. | Загрузочная дверца – верхняя | 19. | Канал приточного воздуха |
| 3. | Дверца пепельницы – нижняя | 20. | Выключатель со световым индикатором |
| 4. | Вытяжной вентилятор (S) | 22. | Регулятор тяги – HONEYWELL FR124 |
| 5. | Термостойкий фитинг – сопло | 23. | Контур охлаждения для защиты от перегрева |
| 6. | Панель управления | 24. | Термостат управления вентилятором (котла) |
| 7. | Защитный термостат | 25. | Дверная панель – Sibral |
| 8. | Заслонка управления | 26. | Уплотнитель дверцы – шнур 18 x 18 |
9. | Термостойкий фитинг – боковая часть | 27. | Термостат отработанных газов |
| 10. | Термостойкий фитинг – сферическое пространство L + R | 30. | Конденсатор для вытяжного вентилятора |
| 11. | Уплотнение сопла – 12 x 12 (14 x 14) | 33. | Трубчатый теплообменник – трубная решетка |
| 12. | Термостойкий фитинг – полумесяц | ||
| 13. | Клапан розжига | К | — горловина дымохода |
| 14. | Термостойкий фитинг – задняя часть сферического пространства | Л | – выход котловой воды |
15. | Крышка для чистки | М | – ввод котловой воды |
| 16. | Рамка экрана | Н | – втулка наливного клапана |
| 17. | Шток пожарного клапана | Р | – втулка датчика клапана, регулирующего контур охлаждения |
| Размеры котла (мм) | Тип котла | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| DC18GD | DC25GD | DC30GD | DC40GD | DC50GD | |
| А | 1281 | 1281 | 1281 | 1435 | 1435 |
| Б | 820 | 1020 | 1020 | 1120 | 1120 |
| С | 680 | 680 | 680 | 680 | 680 |
| Д | 945 | 945 | 945 | 1095 | 1095 |
| Е | 150/152 | 150/152 | 150/152 | 150/152 | 150/152 |
| Ф | 87 | 87 | 87 | 82 | 78 |
| Г | 185 | 185 | 185 | 185 | 185 |
| Н | 1008 | 1008 | 1008 | 1152 | 1152 |
| Ч | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 |
| I | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 |
| Дж | 6/4″ | 6/4″ | 6/4″ | 2″ | 2″ |
избыточное давление рабочей воды 