Производство гранулы: Производство Гранул: технология изготовления, оборудование

Содержание

Производство гранул из полимеров — современный способ заработать

Производство гранул в нынешнее время набирает все больших оборотов. И это дело становится все более популярным и прибыльным в России. Это касается производства гранул из полимеров, как из биологических материалов, так и с использованием искусственных. Получение гранул возможно при переработке различных материалов. При этом при всем, нужно не забывать, что производство гранул становится востребованным и доходным бизнесом.

Материалы и способы производства гранул

При переработке полиэтилена получают сырье, называемое вторичными гранулами, а так же флексой. Они представляют собой хлопья разного цвета. Применяют в производстве пластиковой тары, а из этого следует, что его можно перерабатывать не один раз. Следует отметить, что химические волокна, которые получают в результате переработки, востребованы в производстве упаковочных лент, пленок, черепицы и т. д. Полученный продукт от переработки вторичного пластика, можно классифицировать, опираясь на изначально использующееся сырье. Например, это могут быть полипропиленовые гранулы (PP), стрейчевые (ПВД, ПНД, LLDPE, LDPE, HPDE), полистирольные (PS).

Использование гранул стрейча на предприятиях всех сфер, направлено на снижение стоимостного показателя упаковочных материалов. Плюсы такого гранулята в том, что они устойчивы к действию химпрепаратов, не имеют запахов, токсинов. Полипропиленовые гранулы используют в производстве посуды, мебели, упаковок. Отлично переносит высокие температуры, хотя не морозоустойчивы. Но эта проблема решается с помощью добавки в состав сырья спецкомпонентов.

Самое широкое применение нашли ПВХ – гранулы. Практически в каждой сфере они не заменимы. Это связано с их свойствами. ПВХ – гранулы отлично окрашиваются, поддаются различным техно – воздействиям. Еще огромный плюс — в производстве этих гранул практически нет пыли. А вот ПНД гранулят получают после переработки полиэтилена. Отличаются своей плотностью. Максимально используются в производстве полимерной трубы, упаковки, емкостей и пр.

Пластиковые бутылки так же перед переработкой сортируются. Сортировка бутылок происходит в соответствии с цветом и классом. Переработка пластиковых бутылок, после сортировки, происходит отдельно. Предварительно бутылка попадает на пресс, а в конце линии выходит вторсырье в виде хлопьев.

Оборудование для переработки пластика может быть как стационарным, так и мобильным и даже существуют мини – установки. Принцип их действия практически идентичен. Такие линии состоят из отделителя крышек и этикеток, следом идет дробилка, мойка, сушка, бункер для скопления готовой флексы.

ПВХ перерабатывается отдельно. Для этого существует специальное оборудование, которое включает в себя: дробилку, холодный и горячий смесители, гранулятор, в комплектацию входит вибросито и экструдер.

Подводя итоги… Производство гранул из полимеров

Как видно, производство гранул — довольно – таки не сложный технологический процесс.

Материалом для переработки может быть практически любое сырье. Положительным моментом, безусловно, является бесперебойное наличие исходных материалов. Полученное сырье, имеет большой спрос на современном рынке России. Производство гранул – это правильный шаг к чистоте и обогащению.

Производство вторичных гранул и процесс грануляции

/ 13.07.2017 /

Содержание

Вторичные гранулы ПНД, ПВД, ПП, ПЭТ и ПВХ являются сырьем для дальнейшего производства товаров из пластмассы и упаковки. Широкая область применения вторичных гранул обуславливает необходимость переработки составляющих полимеров в гранулят заданного размера.

Производство гранул из вторичного сырья является одним из самых распространенных процессов в производстве пластмасс. Правильно организованный процесс переработки вторичного сырья в гранулят позволяет получить вторичное сырье с высокими показателями качества практически не уступающие или мало уступающие первичному.

Процесс производства вторичных гранул может выступать в качестве основного процесса в производствах, для которых эти гранулы являются товарным продуктом, так быть и вспомогательным процессом, обеспечивающим рециклинг возвратных отходов основного производства.

Производство гранул как основное производство

В качестве сырья для производства гранул служат отходы, приобретаемые у сторонних организаций. В этом случае приобретаемые отходы могут иметь различное исходное состояние от полигонных, сильно загрязненных отходов требующих полного цикла обработки, начиная с их сортировки и мойки, до условно-чистых отходов, приобретаемых у непосредственного производителя товарной полимерной продукции и которые этот производитель не может сам переработать без необходимого производственного оборудования.

В случае полигонных отходов до их грануляции необходим еще ряд дополнительных стадий: сортировка, холодная и горячая мойка, дробление или агломерация.

Гранулы пользуются большим спросом у потребителя ввиду ее относительно низкой стоимости и достаточно высокого качества. Так называемая«вторичка» может использоваться производителями в процессах экструзии профилей, листов, пленок, а также при получении литьевых изделий, как в качестве основного сырья, так и в качестве «добавки» для снижения себестоимости.

В процессе производства товарных вторичных гранул им могут придаваться новые свойства, такие например как цвет, способность к вспениванию, что достигается введением в их состав необходимых добавок.

Рециклинг на производстве

Вспомогательный процесс переработки собственных возвратных отходов обеспечивает высокую рентабельность основного производства, так как обеспечивает низкие расходные нормы сырьевой составляющей, которая может занимать свыше (70-80)% в себестоимости изделия. При отсутствии внутреннего рециклинга отходов большинство производств становятся нерентабельными.

Иногда дробления возвратных отходов бывает недостаточно для обеспечения качества технологического процесса и необходим процесс грануляции. Это связано, прежде всего, с тем, что гранулированные отходы более однородны и обладают более высокой насыпной плотностью, что часто требуется по условиям ведения технологического процесса.

Аппаратурное оформление процесса переработки отходов зависит как от степени загрязнения, так и от их состава.

Условно «чистые» отходы, к которым относятся отходы собственного производства, а также отходы, приобретаемые непосредственно у производственных предприятий, как правило, в сортировке и мойке не нуждаются. Требуется только дробление до состояния флексов, агломерация или размол до порошкообразного состояния.

Суть грануляции

В зависимости от состава отходы могут гранулироваться на грануляторах различного типа.

Наибольшее распространение и практическое применение получили процессы грануляции при которых, предварительно пластицированный в экструдере горячий полимер продавливается через фильеру гранулирующей головки с отверстиями круглого или сечения другой формы (прямоугольник, квадрат, шестиугольник) в результате чего получаются прутки бесконечной длины (стренги), повторяющие в сечении форму отверстий фильеры. Диаметр (контрольный размер) сечения стренги составляет 2-7 мм.

Отходы поступают в экструдер для пластикации в виде флексов, порошка и агломерата. При помощи вращающихся ножей стренги режутся на небольшие отрезки длиной 2-5 мм, которые и называются гранулами.

Виды грануляции

Различают три основных типа процесса грануляции в зависимости от устройства гранулирующего узла (головки), типа резки и способа охлаждения.

Грануляция с горячей резкой и воздушным охлаждением

Это вид грануляции осуществляется при резке стренгов и одновременном охлаждении гранул непосредственно на фильере.

Существует множество вариантов конструкций гранулирующих головок такого типа, например, ножи могут вращаться по кругу относительно центра фильеры («центральная резка»), в другом варианте с «боковой резкой» режущие ножи вращаются по круговой траектории, центр которой находится сбоку от фильеры.

По типу охлаждения их можно разделить на головки с обдувом, когда воздух подается при помощи воздуходувки непосредственно в камеру, где осуществляется грануляция, при этом гранулы уносятся и охлаждаются потоком. В головке другого типа обдув не производится, гранулы падают за счет силы естественной гравитации либо в поток воздуха, проходящий вне головки, либо на решетку охладителя, с воздушным поддувом, который образует «кипящий слой».

Главной отличительной особенностью этого способа является то, что им могут перерабатывать материалы с относительно малой теплоемкостью (с низким теплосодержанием-энтальпией), к ним относятся пластифицированные и жесткие материалы на основе поливинилхлорида (ПВХ) и полиолефины, например полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и их сополимеры, с высокой степенью наполнения.

Попытка гранулировать этим способом ненаполненный полиэтилен, полипропилен полиэтилентерефталат закончится неудачей, так как расплавленный полимер будет прилипать к поверхности фильеры, ножам, гранулы будут слипаться, образуя агломераты.

Грануляция с горячей резкой и водяным охлаждением

Отличается тем, что в качестве охлаждающей среды используется вода, обеспечивающая эффективный теплоотвод от поверхности фильеры, ножей и самих гранул, при этом не происходит прилипания гранул к металлическим поверхностям и их слипания между собой.

Охлаждение горячих гранул, выходящих из гранул водой осуществляется либо при помощи водяного кольца создаваемого в камере грануляции за счет ее специальной конструкции (водокольцевая резка), либо стренги выходят в камеру с ламинарным течением потока воды. При грануляции этими способами необходимы также устройства для отделения воды и сушки гранул.

Этими способами могут эффективно перерабатываться практически все известные типы полимеров.

Грануляция со стренговой резкой

Отличается от горячей резки тем, что процессы резки и грануляции разделены. При этом процессе стренги выходящие из фильеры сначала охлаждаются, а потом режутся ножами в охлажденном состоянии. В качестве охлаждающей среды при стренговой грануляции, могут использоваться и воздух, и вода.

Стренги, выходящие из фильеры, снимаются с фильеры при помощи вытяжного устройства расположенного за зоной охлаждения, при этом каждый стренг транспортируется при помощи специальных профильных разделительных роликов.

Стренговая грануляция с воздушным охлаждением может использоваться для переработки материалов на основе ПВХ. Стренговая грануляция с водяным охлаждением используется для грануляции материалов на основе ПП и ПЭ.

Достоинство этого способа — возможность получать гранулят с относительно более точными геометрическим размерами, а также гранулам можно придать различные формы в сечении (куб, многоугольник), можно также варьировать форму реза (прямой и скошенный), при этом удается достичь более высокой насыпной плотности гранул и однородности расплава при литье и экструзии, что положительно сказывается на качестве готовой продукции и производительности процесса.

Если вы решите организовать производство вторичных гранул или у вас имеются проблемы с переработкой отходов собственного производства, мы внимательно изучим имеющуюся проблему, предложим пути ее решения, поставим необходимое оборудование, организуем технологический процесс.

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

Популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления в последние годы чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают пеллетные печи или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования. . В результате спрос на топливные пеллеты также быстро вырос. Однако древесина не является единственным подходящим сырьем для производства пеллетного топлива. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо просо или мискантус. Не только это, но и необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все, от самого маленького масштаба (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих заводов, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства пеллет из биомассы

Пеллеты из биомассы, как правило, являются лучшим топливом по сравнению с исходным сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, с ними также легче обращаться и использовать их в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически чистыми свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки – цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров. Иногда производятся и более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

Таблица 1. Типичные свойства гранул из биомассы из разных источников.
FEEDSTOCK	Плотность объема (кг/м ³)	Содержание энергии (MJ KG ^-1)	Содержание пепла (%)	Ссылка
606	20,1	0,45	2
Кора	676	20.1	3,7	2
Заготовка остатков	552	20,8	2,6	2
Просо просо	445	19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	6,7	3, 9
Ячменная солома	430	17,6	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание: чтобы преобразовать МДж кг

Высококачественные пеллеты сухие, твердые и прочные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института пеллетного топлива, пеллеты «премиум» (которые в настоящее время являются наиболее распространенными пеллетами на рынке) должны иметь содержание золы менее 1 процента, тогда как «стандартные» пеллеты могут иметь зольность до 2 процентов. Все гранулы должны иметь уровень хлоридов менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие исходные биомассы имеют более высокое содержание золы, чем разрешено стандартом. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют пепел, который при высоких температурах имеет тенденцию образовывать комки и отложения. Из-за этого большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме дерева. Вместо этого следует использовать печи на пеллетах из биомассы, которые разработаны специально для этих видов топлива.

A Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает размещение измельченной биомассы под высоким давлением и продавливание ее через круглое отверстие, называемое «матрицей». При воздействии соответствующих условий биомасса «срастается» между собой, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в первую очередь древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других видов биомассы могут потребоваться добавки, которые служат «связующим веществом», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание пеллет — лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных пеллет. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Каждый шаг должен выполняться с осторожностью, если конечный продукт должен быть приемлемого качества.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется биомасса, измельченная до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования. Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «дробилку», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство для измельчения частиц до требуемого размера. Более мелкую и мягкую биомассу (например, солому) можно подавать непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание надлежащего уровня влажности в исходном сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности исходного сырья составляет около 15 процентов. К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влага может быть удалена из исходного сырья сушкой в печи или обдувом частиц горячим воздухом. Если исходное сырье слишком сухое, можно добавить влаги путем подачи в исходное сырье пара или воды.

Экструзия

На этом этапе фактически создается гранула. Ролик используется для сжатия биомассы на нагретой металлической пластине, называемой «матрицей». В матрице просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления. Если условия правильные, частицы биомассы сливаются в твердую массу, превращаясь в гранулы. Лезвие обычно используется для разрезания гранул на заданную длину, когда они выходят из матрицы. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться вместе лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, потому что лигнин, естественным образом присутствующий в древесине, действует как клей, скрепляющий гранулы. Трава, как правило, почти так же не сплавляется, и полученные гранулы менее плотные и их легче разбить. Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может свести к минимуму или устранить эту проблему. Также можно добавить в биомассу «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что Distillers Dry Grains (продукт производства этанола из кукурузы) улучшает связывающие свойства некоторых видов биомассы.

Охлаждение

Гранулы после выхода из матрицы довольно горячие (~150°C) и довольно мягкие. Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается путем продувки гранул воздухом, когда они находятся в металлическом бункере. Конечная влажность пеллет должна быть не выше 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в 18-килограммовых мешках, которые можно легко заполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Пакеты должны быть четко промаркированы с указанием типа пеллет, их класса (т. е. высшего или стандартного) и содержания тепла.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии как для сушки влажного сырья, так и для работы различных механизмов. Крупные заводы обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как более мелкие предприятия часто используют другие способы. Как правило, гранулятор требует от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности. Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в пакеты. Если надежный источник электроэнергии недоступен, можно использовать бензиновое или дизельное оборудование.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству пеллет недешева; как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Широкий разброс затрат зависит от размера, качества и доступности оборудования. Оборудование большей производительности часто дороже в пересчете на тонну из-за большей долговечности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых гранул. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется низкого качества. Еще одним важным фактором, который следует учитывать при выборе оборудования, является наличие запасных частей и специалистов по ремонту. В целом, около половины стоимости закупки оборудования будет приходиться на гранулятор, а половина – на другие устройства.

Эксплуатационные расходы включают стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Обычно матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Два других важных фактора, которые следует учитывать при принятии решения о производстве пеллет, — это наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить. Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы уже не так просто достать, а в некоторых районах их просто нет. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам нужно будет не только найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных пеллет необходимы поставки только в зимние месяцы. Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в пеллетное оборудование с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать объект большую часть года. Постоянная работа может быть необходима, если вы хотите окупить свои инвестиции в оборудование и работать рентабельным образом.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет высшей теплотворной способности биотоплива». Топливо 76, вып. 5 (1996): 431-34.

Лехтикангас, П. «Качественные свойства гранулированных опилок, отходов лесозаготовки и коры». Биомасса и биоэнергия 20 (2001): 351-60.

Мани С., С. Сохансандж, X. Би и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных пеллет из биомассы». Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, вып. 3: 421-26.

Мани С., Л. Табил и С. Сохансандж. «Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав». Биомасса и биоэнергия 30 (2006): 648-54.

Макдермотт, М. «Во Флориде открывается крупнейший в мире завод по производству пеллет из биомассы». Новости TreeHugger, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Институт пеллетного топлива. Стандартная спецификация PFI для бытового/коммерческого сгущенного топлива. Арлингтон, Вирджиния: Институт пеллетного топлива, 2008 г.

Самсон Р., С. Бейли Стамлер и К. Хо Лем. Оптимизация управления просом для производства товарных топливных пеллет. Резюме проектов Фонда исследований и развития альтернативных возобновляемых видов топлива. Канада: REAP, 2006.

Шмидт А., А. Зшецше и В. Ханч-Линхарт. Проанализируйте фон биогенен Бреннштоффен. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Шари, Л. «Анализ пшеничной соломы Agripellets». Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Penn State Biomass Energy Center

Подготовлено Дэниелом Циолкошом, сотрудником Центра биомассы Penn State и Департаментом сельскохозяйственной и биологической инженерии

Отзыв Тома Х. Уилсона, Penn State Extension, и Томаса О. Уилсона, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии
Малая линия по производству древесных гранул

Производительность: 300 ~ 600 кг/час
Разработанный процесс: Дробление, сушка, гранулирование и охлаждение
Оборудование в составе: Дробилка, Сушилка, Плоская матрица для производства пеллет , Охладитель
Подходящие материалы биомассы: древесная щепа, древесная стружка, опилки, дуб, сосна, эвкалипт, багасса, стебли кукурузы, початки кукурузы, кофейная скорлупа, скорлупа арахиса, рисовая шелуха и т.

д.

Он более доступен по цене, чем промышленный гранулятор с кольцевой матрицей, имеет меньшую занимаемую площадь и прост в использовании. Кроме того, его процесс гранулирования является более плавным и непрерывным. Это идеальный вариант для мелкосерийного производства древесных гранул в домашних условиях, на фермах и для коммерческого производства древесных гранул. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о мелкосерийном производстве древесных гранул. ( Последний заказ: Малый гранулятор сосновой древесины экспортирован в Армению >> )

Планы по производству древесных гранул малого масштаба

Спрос на альтернативные источники энергии в настоящее время растет, поскольку растет потребность в сокращении затрат и защите окружающей среды. Древесные пеллеты являются одним из наиболее широко используемых видов топлива в этой ситуации. Древесные гранулы на самом деле относительно недороги и экологически выгодны по сравнению с нефтью, природным газом или углем.

как сделать древесные гранулы

Какие машины необходимы для производства древесных гранул

сколько будет стоить установка завода по производству древесных гранул

ABC Machinery является ведущим поставщиком заводов по производству древесных гранул и машин для производства древесных гранул. Мы предлагаем ряд планов для удовлетворения различных потребностей клиентов, включая мелкосерийное производство древесных гранул. Наши установки спроектированы в соответствии с самыми высокими стандартами качества и безопасности, а за нашим производителем древесных гранул работает команда опытных профессионалов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей малогабаритной машине для производства древесных гранул и получить последний прайс-лист!

Малый завод по производству древесных гранул для продажи
Разработано для различных нужд

Мини-весы: винтовой конвейер + мини-гранулятор
(работает от дизельного топлива, электричества или ВОМ)

Малый масштаб: дробилка + винтовой конвейер + домашний гранулятор + охладитель

Малая серия: дробилка + винтовой конвейер + сушилка + гранулятор + охладитель

Небольшой коммерческий: дробилка + конвейер + гранулятор с плоской матрицей (3 комплекта)

Особенности установки по производству малых древесных гранул

Широкая пригодность материалов, таких как древесные отходы и сельскохозяйственные отходы.
Стабильная производительность, высокая производительность и низкое энергопотребление. Простое обслуживание, низкий уровень отказов, простота в эксплуатации.
Небольшой гранулятор в этом маленьком агрегате отливается как единое целое с прочной структурой и длительным сроком службы, пресс-гранулятор с приводом от двигателя или пресс-гранулятор с приводом от дизельного двигателя доступен для выбора в соответствии с требованиями клиентов.
Высокотемпературная термообработка плоской матрицы и прижимных роликов, более низкая стоимость запасных частей с высоким сопротивлением.
Высокий коэффициент формовки и высокая плотность гранул.
Диаметр гранул варьируется от Φ6 до Φ12, в соответствии с требованиями заказчика

Различные матрицы для производства пеллет

Рабочее видео: машина для производства древесных гранул для домашнего использования

Миниатюрная/маленькая машина для производства древесных гранул – основная установка для производства пеллет из биомассы

Являясь основным оборудованием для мелкосерийного производства древесных гранул, гранулятор с плоской матрицей обладает множеством выдающихся характеристик, которые делают его идеальным для домашнего использования, использования на ферме или мелкосерийного производства древесных гранул. ( Подробнее: Бизнес-план по производству пеллет >> )

Небольшая машина для производства древесных гранул для продажи

Малые грануляторы обычно делятся на D-тип и R-тип.

В чем разница между гранулятором типа D и гранулятором типа R?

Гранулятор типа D технически называется типом с вращающейся матрицей, а тип R называется типом с вращающимся роликом. Тип D резко отличается от типа R, в первую очередь из-за различий в схеме движения штампа и ролика, а также компонентов его трансмиссии. Но это механика. С точки зрения цены, тип D относительно дешевле, чем тип R (с аналогичными характеристиками, такими как емкость, мощность и т. д.) . Тип R более дорогой, так как он имеет более продуманную эргономику в процессе гранулирования древесины, а также более оснащенную коробку передач. Но качество окончательных пеллет является высшим, как у D-типа, так и у R-типа.

Конструкция машины сделана таким образом, чтобы предотвратить вращение матрицы. Вместо этого два ролика вращаются одновременно, но через один центральный ведомый вал. Это значительно усиливает положительную силу, с которой сырье смешивается и прессуется. Прочность центрального вала придает машине сильную и стабильную противодействующую силу. Это позволяет использовать гранулятор типа R для обработки более широкого спектра материалов. Твердая древесина может быть легко обработана в типе R благодаря конструкции центрального вала.

Гранулятор типа D и R, который мне подходит?

Оба гранулятора способны производить качественные гранулы из множества сырьевых материалов. Разница заключается в потребностях пользователя. Гранулятор типа D является базовым гранулятором и может быть назван стандартной моделью. Для начала это идеальный выбор благодаря простоте дизайна и функциональности. Он хорошо подходит для производства качественных пеллет из биомассы.

Тип R представляет собой гранулятор высокого класса с дополнительными функциями и приложениями. Его более умная матрица и роликовые движения хорошо подходят для пеллет с особыми требованиями к качеству. Он также использует современную и мощную новую коробку передач. Хотя он стоит дороже, он полностью оправдывает свои улучшенные функции и возможности. Люди, предъявляющие особые требования к качеству пеллет и располагающие гибким бюджетом, могут выбрать тип R ( ). Подробнее: Мини-гранулятор с настройкой машины для производства пеллет типа R по низкой цене >>).

Должен ли я идти на вашу фабрику, чтобы пройти обучение по управлению гранулятором?

Наши опытные инженеры и сервисная команда всегда готовы ответить на любой вопрос, связанный с нашим оборудованием для производства пеллет. Круглосуточной службы поддержки клиентов, которую мы предлагаем по электронной почте и по телефону, более чем достаточно. Это позволяет пользователям узнать о машине в удобное время и в удобном для них месте. Мы предлагаем беспрецедентное руководство по срокам установки, пробной эксплуатации, смазке, замене деталей и так далее.

Малый завод по производству гранул

Каковы условия гарантии и запчастей?

Ответ: На этот небольшой агрегат для производства пеллет распространяется гарантия качества сроком на 1 год. Что касается замены запасных частей, то есть в основном три основных запасных компонента агрегата — матрица, ролик и подшипники. Важно понимать, что вид сырья, которое вы используете при производстве пеллет, напрямую влияет на частоту замены запасных частей. Как правило, древесные гранулы требуют большего обслуживания, чем, скажем, гранулы из соломы. ABC Machinery гарантирует своим клиентам наличие запасных частей в любой момент. Пожалуйста, позвоните нашему торговому представителю для запасных частей. Кроме того, вы можете написать в нашу службу поддержки для получения помощи.

Запасные части в достаточном количестве и по заводской цене

Рекомендуемый продукт: передвижной мини-гранулятор

Этот мини-завод по производству пеллет оснащен оборудованием для дробления, транспортировки, гранулирования и охлаждения пеллет, что делает завод более автоматизированным и эффективным. Гранулятор этого завода относится к типу R. ( Связанный заказ: Передвижной завод по производству пеллет в Канаду >> )

Мини-переносной завод по производству древесных гранул (дробление, транспортировка, гранулирование, охлаждение)

Эксплуатация установки малого гранулирования

Чрезвычайно важно прочитать следующие рекомендации, чтобы понять характеристики небольшой мельницы для производства древесных гранул с плоской матрицей. Прежде чем можно будет успешно эксплуатировать эту машину, важно знать о ее структуре, конструкции, установке, применении, использовании, обслуживании и отладке.

Первый шаг — перепроверить, нормально ли работает заземляющий кабель. Он должен быть подключен к машине перед включением питания. В качестве предостережения никогда не запускайте гранулятор до проверки кабеля заземления.
Перед любой проверкой или заменой кабелей под напряжением обязательно отключите питание, так как это может привести к серьезным травмам в результате поражения электрическим током.
Во время обслуживания гранулятора обслуживающим персоналом важно отключить все электропитание. Поместите предупреждающую табличку на распределительный щит, чтобы избежать случайных травм.
Подшипник прижимных роликов, имеющихся в малой грануляторной мельнице, следует регулярно смазывать после каждых 12 часов работы. Это уменьшает трение и внутреннюю коррозию.
Когда мельница для древесных гранул управляется вручную вручную, электричество должно быть полностью отключено.
No related posts.