Производство брикетов из опилок в домашних условиях: технология изготовления в домашних условиях

виды, технология, как сделать самому

Дрова, которые бы долго горели, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искры и копоть — мечта хозяина загородного дома дом с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и изготовить своими руками. Следует ознакомиться с процессом изготовления. Это так?

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для отопления загородного дома или коттеджа. В нашей статье мы подробно описываем технологию производства бревен из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера найдут у нас краткую инструкцию, как собрать пресс-машину.

Содержание статьи:

• Преимущества древесных опилок
• Виды топливных брикетов
• Оборудование для производства брикетов
• Брикеты самодельные
  • Описание процесса
  • Самодельные прессы
• Как рассчитать потребность в топливных брикетах?
• Выводы и полезное видео по теме

Преимущества древесных опилок

В пользу прессованных из опилок брикетов можно привести следующие аргументы:

1. Длительное горение — 4 часа.
2. Минимальное дымообразование.
3. Экологичность. Исходным сырьем служат натуральные материалы, поэтому грядки можно удобрять золой.
4. Высокая энергоэффективность. Намного превосходит энергетические возможности дров, сравнимые только с качественным углем.
5. Постоянная температура горения.
6. Прибыльность. Стоимость 1 тонны такого топлива будет дешевле соответствующего количества дров или угля.
7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки тоже присутствуют. Главный из них – боязнь влаги. Хранить их на открытом воздухе нельзя, так как они быстро впитывают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для хранения необходимо выделить сухое помещение.

Противопоказаны любые значительные механические воздействия на брикеты из опилок. Если покупать специальное оборудование для их изготовления, стоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров брикетами из опилок позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выделению вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Кустарное производство выгодно наладить, если опилки бесплатны, а в качестве установки можно использовать имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делятся на виды в зависимости от их формы. Основные виды продукции, которые можно встретить на рынке:

1. RUF. Это прессованные прямоугольники размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Изготавливаются из опилок натурального дерева с добавлением специальных компонентов.
2. Нестро. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, без отверстий. Материалом для производства является прессованная древесная масса. Его сушат, помещают в загрузочную емкость, затем подают через шнек на прессование. Дозаторы распределяют массу по формам под давлением.
3. Пини Кей. По форме это многогранники с количеством граней от 4 до 6. В процессе производства они подвергаются высокотемпературной обработке и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате повышается полнота сгорания, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача всех этих видов идентичны, отличаются они только плотностью. Для этого топлива не характерны летящие в разные стороны искры. Высокая плотность и малая гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовой рядом с плитой.

Кроме опилок для производства брикетов используют лузгу подсолнечника, гречиху, бумагу, мелкие ветки, опавшую листву, солому. Оборудование для этого имеет достаточно простую конструкцию, и его можно изготовить самостоятельно

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудование для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов производится на специальных механизмах — дробилках. Такая важная часть технологического процесса, как сушка, выполняется с помощью сушильных машин, которые бывают двух типов — барабанные и аэродинамические.

Продукты формируются на . С минимальным усилием 30 МПа он уплотняет массу. При этом в корм не нужно добавлять сырье, т.к. в этих условиях из-за сжатия и высокой температуры выделяется столярный клей — лигнин.

На ударно-механическом прессе можно получить брикеты любой формы, но плотность их не очень высока.

Есть еще один способ получения «Евродро» — экструзия. Он основан на том, что с усилием около 40 МПа масса с помощью шнека продавливается через калиброванные отверстия, образуя таким образом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их разрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенную печать. По сути, это свидетельство соблюдения технологии.

Покупать такие установки для изготовления своими руками и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Брикеты собственного изготовления

Основным поставщиком опилок является лесопильный завод. Неважно, какая древесина, главный критерий – влажность. Он не должен превышать 12%. В общей массе количество испорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание процесса

Этот процесс не отличается большой сложностью и в общем виде состоит из пяти стадий:

1. Очистка сырья. Необходимо удалить грязь, лишние примеси.
2. Измельчение. Имеет значение размер опилок – максимум 0,6 см.
3. Прессование.
4. Сушка.
5. Складское хозяйство.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой измельченной глиной, пропорция 10:1. Затем, добавив немного воды, начинают перемешивать. Следует отметить, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность сохранять форму, продолжительность сушки, конечная плотность изделий.

Следующим шагом является отгрузка полученной смеси на брикет брикетировочного оборудования. Затем собственно прессование в формах. Ведь осталось только хорошо просушить готовые брикеты. В глину иногда добавляют смоченный водой картон. В этом случае повышается горючесть топлива.

Прессы самодельные

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

• с гидравлическим приводом;
• с ручным приводом;
• с домкратами.

Ручная адаптация самая простая. Его можно прикрепить к стене. Каркас для него изготавливается из стальной трубы или уголка методом сварки.

Создать полноценную технологическую линию по производству брикетов в домашних условиях невозможно, т.к. это очень дорого и требует больших площадей. Домашние умельцы используют самодельные станки различной конструкции

Нельзя упускать момент, что когда опилки крупные, перед прессованием их необходимо измельчить. Для этого подойдет и самый простой резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если в доме есть машина для измельчения травы, она справится и с измельчением опилок.

Некоторые мастера приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Машина с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях крепится на стене дюбелями. В нижней части конструкции закрепляется стационарная форма.

Геометрия может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхнюю перекладину крепится шарнир, с помощью которого фиксируется отрезок трубы или длинная металлическая шпилька.

Неподвижная форма будет служить матрицей, а пробойник прикреплен к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы, чтобы пуансон свободно вошел в плашку.

Для свободного перемещения пуансона необходимо обеспечить небольшой зазор. Для удаления влаги из формы в ее дне просверливается отверстие

Второй вариант ручного пресса – напольный механизм. Его конструкция идентична настенному креплению, разница лишь в том, что сварная станина, к которой крепятся основные детали, устанавливается на ровную горизонтальную поверхность.

Другим типом ручного оборудования является винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть представляет собой перфорированную формовочную емкость, расположенную под станиной.

При затягивании винта создавать давление, необходимое для запрессовки. Производительность такого устройства очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, снятие готового изделия. Рычажные модели имеют больший потенциал.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно улучшить, дополнив его домкратом или гидравлическим прессом. Форма делается квадратной или круглой. Основание сварено из швеллера. Стойки — угол 100 х 100.

Круглые формы изготавливаются из труб с толстыми стенками. Матрица перфорирована, чтобы оставить воду, выделяющуюся при сжатии. Для извлечения готовой продукции дно делают съемным.

Можно для этого установить пружину внутрь матрицы, прикрепив ее к днищу, но тогда ее необходимо приварить наглухо. К пружине прикреплен диск. При формировании изделия оно сжимается, а при обратном ходе штока распрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке невозможно получить сверхпрочные изделия, но брикет будет достаточно плотным, удобным по форме и вполне пригодным для использования.

Стержень изготовлен из трубы диаметром около 3 см. Пуансон, который входит в матрицу с небольшим зазором, крепится к одному концу сваркой. Противоположный конец штанги закрепляют на гидравлическом домкрате или прессе.

Перед загрузкой сырья его необходимо хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Сделайте его из листовой стали или подгоните барабан от старой стиральной машины и установите на стеллажи. Замешивание можно производить миксером или в бетономешалке.

Из барабана пульпа поступает для прессования в формы на поддоне из листовой стали. Лучше всего сушить брикеты в духовке, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива даст такое количество тепловой энергии, которого хватит для обогрева помещений.

Брикетировочный пресс стационарный

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если работа будет производиться от сети 220 В. Если подается трехфазное напряжение, 9кВт мотор подойдет. Кроме того, нужен редуктор, вал, подшипник, винт, ТЭНы, реле контроля температуры.

Двигатель, коробка передач и другие узлы крепятся на сварной раме из уголка. Устанавливается на стойки из труб. Винт в этой конструкции состоит из дух частей. Один из нижних трансформирует опилки в загрузочную емкость, второй – выполняет роль пробойника. Роль матрицы выполняет труба.

В результате нагревания древесной массы и проникающего в нее пара повышается пластическая вязкость опилок, что провоцирует выделение естественных связующих компонентов. По этой причине опилки можно загружать в бункер без каких-либо добавок.

Перед запуском пресса труба нагревается ТЭНами до 260⁰. Нагрев управляется реле. Уплотнитель брикета регулирует квадрат, приваренный к трубе. В качестве конструктивного недостатка можно отметить большие потери тепла в окружающую среду. Но при этом значительно повышается качество брикетов.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, сколько их понадобится на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и другие факторы.

Экологическое качество топлива также играет важную роль. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может достигать до 4,4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в или металлических банных узлах, такого результата не будет.

Предположим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД печи составляет 86 %, то теплоотдача снизится до 3,9кВт. Следователь, вам нужен запас брикетов 22 344: 3,9 = 5,7 тонны.

Выводы и полезное видео по теме

Видео №1. Интересный вариант самодельного станка для производства брикетов из опилок:

Видео №2. Приготовление рабочей смеси для брикетов:

Видео №3.