Профнастил википедия: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Быстровозводимые здания «под ключ»

Каркас из ЛСТК и черного металлопроката, надежность подтверждена испытаниями, срок поставки от 2 недель

Подробнее

Оцинкованные профили от производителя

Широкий размерный ряд, толщина до 4 мм, возможность нанесения термопросечек и заказа нестандартных сечений

Подробнее

Современные фасадные системы

Сэндвич-панели поэлементной сборки, вентилируемые фасады со стальными кассетами и линеарными панелями. Проект фасада в подарок!

Подробнее

Прочный профнастил для строительства

Виды под любые задачи, длина до 12 м, производится на автоматизированном стане Rollsteel Machine OY

Подробнее

Металлочерепица для защиты кровли

Широкий выбор цветов и покрытий, полная комплектация кровельной системы, расчет, доставка и монтаж

Подробнее

Сварные металлоконструкции

Быстровозводимые здания

ЛСТК-профили

Металлопрокат

Профнастил

Кровля

Фасадные системы и панели

Ограждения

Террасная доска

ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Завод металлоконструкций Спецпрокат предлагает системы и элементы металлоизделий, чтобы помочь Вам создавать потрясающие архитектурные, стеновые и кровельные строительные конструкции. Знакомство со специалистами нашей компании убедит Вас, что Спецпрокат является специалистом в дизайне, экономичности, технических характеристиках готовых решений из металла для их интеграции в строительные объекты по Вашим спецификациям.

От концепции до сдачи объекта «под ключ» мы готовы сопровождать ваши проекты.Сотрудничество с заводом СПЕЦпрокат по металлоконструкциям и ЛСТК для строительства в Московской области, в других регионах России, в Беларуси и Казахстане – это скорость, качество и отличный сервис.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ЗАВОДА

Производственные мощности завода Спецпрокат располагаются на территории более 7 га в 10 км от Московской кольцевой дороги. Имеется собственный железнодорожный подъездной путь с погрузочно-разгрузочным фронтом для 8 вагонов, краны грузоподъемностью до 12,5 тонн, парк грузовых автомобилей грузоподъемностью 6-25 тонн. На территории завода функционируют 5 цехов по производству различных видов металлоизделий, начиная от резки сортового проката и заканчивая сложными стальными конструкциями, с применением новейших технологий металлообработки, а именно стан по изготовлению ЛСТК профилей, станы по изготовлению металлочерепицы и профнастила, аппарат плазменной резки и сварочные станки последнего поколения, станы по изготовлению различных видов металлофасадов.

ВЫБИРАЯ СПЕЦПРОКАТ, ВЫ ВЫБИРАЕТЕ КАЧЕСТВО!

Наши преимущества

• Автоматизация производства обеспечивает высокую точность изготовления и скорость выполнения заказов.
• Современное оборудование из Финляндии и Южной Кореи — гарантия качества и гибкости производства. 
• Комплексность ассортимента и дополнительных услуг позволяeт выполнять проекты «под ключ» на самом высоком профессиональном уровне.
• Ответственность перед сотрудниками, партнерами и покупателями укрепляет имидж компании и вселяет уверенность в надежности инвестиций.
• Доступность цен, что обеспечивается удобным географическим положением производства и использованием основного сырья лучших отечественных поставщиков.
• Высокий уровень качества подтвержден аудиторами по евросертификации ISO и CE

СЕРТИФИКАЦИЯ

Компания «Спецпрокат» постоянно развивается. Мы расширяем ассортимент продукции и услуг предвосхищая новые тенденции в строительстве. Совершенствуем качество производимой продукции, что подтверждено сертификатами евростандарта.  

Этот сайт использует «cookies». Также сайт использует Интернет-сервис (Яндекс Метрика) для сбора технических данных касательно посетителей с целью получения маркетинговой и статистической информации. Условия обработки данных посетителей сайта см. в Политика конфиденциальности. В случае Вашего отказа от обработки ваших персональных данных Просим покинуть данный сайт. При продолжении пользования данным сайтом — Вы подтверждаете Ваше согласие на обработку данных, полученной нами при посещении Вами нашего сайта, на указанных в необходимых документах, размещенных на сайте, условиях.

Наш сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Обращайте внимание на дату обновления прайс-листов и материалов. Для получения точной информации о стоимости услуг звоните по телефонам или пишите на почту. Запрещается использование материалов сайта без письменного разрешения со стороны администрации. Если согласие со стороны администрации получено — ссылка на наш сайт обязательно. Все материалы, размещенные на этом сайте, размещены только для ознакомительной цели. Вы безоговорочно соглашаетесь, что используете содержания сайта на свой страх и риск. Мы не несем ответственности, за информацию размещенную на сайтах наших клиентов. Вся информация, размещенная на их сайтах, размещена по их поручению или просьбе на безвозмездной или платной основе.

Дисклеймер

Как сделать своими руками забор из профнастила

Одним из недорогих и популярных материалов для забора считается профнастил. Ограждение на его основе имеет несложную конструкцию — вкопанные в грунт столбы с прикреплёнными по всему периметру металлическими лагами. К ним на специальные заклёпки или саморезы крепится профилированный лист. Все работы по установке забора можно выполнить своими силами, без помощи профессионалов.

Содержание

Фото: листы профнастила

Перед тем, как приступить к строительству забора из профлиста, нужно подобрать материал с учётом его маркировки. Профилированный лист делится на категории цифровыми кодами и буквенным алгоритмом. Существует несколько буквенных обозначений С, Н и НС. Что касается ограждений, то для них рекомендуется выбирать С листы или стеновые модели. Буквы Н и НС означают материал, разработанный специально для кровли.

Код в цифровом формате говорит о жёсткости высоты ребра в мм — это значение может составлять от 8 до 35. Чем выше параметр, тем прочнее изделие. Для оградительных конструкций подходят металлические листы с высотой ребра 8 мм при отсутствии значительной ветровой нагрузки. Если в местности, где планируется поставить забор, отмечаются сильные ветра, лучше приобрести материал с ребром 10-20 мм.

Фото: забор из профнастила

Толщина металлической основы стандартного изделия составляет 0,4-0,8 мм. Для ограждений достаточно минимальной толщины.

В продажу поступает профилированный лист в неокрашенном и окрашенном виде. Цена на последние значительно выше простых оцинкованных панелей, но она оправдана более высоким сроком эксплуатации и декоративностью материала.

Ограждение представлено линейной конструкцией, в основу которой входят металлические столбы. Они монтируются в грунт доступными способами. Для монтажа ворот выбирают более прочные столбы с утолщёнными стенками в отличие от опор промежуточного характера.

Фото: забор из профнастила

Между опорными столбами протягивают горизонтальный каркас из металлических лагов. Если ограждение не выше 1,5 метров, достаточно двух поперечных лагов на пролёт — в нижней и верхней части. Если конструкция будет больше 1,5 метров в высоту, необходима дополнительная соединяющая прожилина по центру.

Профнастил монтируют к лагам саморезами с резиновыми шайбами. Ворота и калитку устанавливают на петли из металла, которые сварочным аппаратом крепят к опорному столбу с нужной стороны.

Чтобы установить забор из профнастила, необходимо:

• железные трубы диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки от 2,5 мм;
• металлопрофиль для лагов с толщиной стенки 1,5-2 мм;
• профилированный лист;
• саморезы по металлу 5,5×20 мм;
• цемент, щебень, песок.

Также для работ понадобятся такие инструменты, как строительный уровень, рулетка, шнур длиной с периметр ограждения, штыковая лопата, бур, сварочный аппарат и ёмкость для приготовления цементного раствора.

Перед работами важно правильно рассчитать, сколько материалов понадобится.

Чтобы узнать количество профнастила, нужно общую протяжённость будущего ограждения разделить на ширину одного изделия. Стандартная ширина листа составляет 1155 мм, при этом нужно учесть, что приблизительно 55 мм уйдут на перекрытие второго листа, поэтому для расчётов нужно взять ширину 1100 мм.

В зависимости от количества профилированных панелей подсчитывают требуемое число саморезов по металлу. Так как крепёжные элементы вкручивают через волну на каждой прожилине или лаге, необходимо подсчитать количество точек монтажа саморезов по ширине панели и умножить это число на количество лаг.

Фото: забор из профнастила

Расчёт требуемого числа столбов зависит от линейной протяжённости ограждения, а также ширины будущих пролётов. Чаще всего используют шаг — 2-2,5 метра. Если общая длина конструкции составляет 25 метров, то с учётом шага 2,5 метра необходимо приобрести 11 столбов.

Количество лагов зависит от длины металлопрофиля и способа его фиксации. Если профиль планируется приварить к опорным основаниям, то оптимальная длина лагов подбирается по кратности пролётов. К примеру, если пролёт имеет ширину 2,5 метра, а профиль длину 5 метров, последний потребуется в одном экземпляре для того, что перекрыть два пролета в линейном ряду.

Установку забора необходимо начать с разметки. Рассмотрим, как выглядит этот процесс поэтапно:

1. Найдите крайние точки границы земельного участка. Ориентируйтесь на уже установленные столбы соседей либо воспользуйтесь помощью работников кадастровой палаты.
2. В найденных крайних точках установите колья, а затем натяните по ним шнур, как ориентир будущего забора.
3. По линии шнура вбейте колья, на месте которых будут устанавливаться опорные столбы. Расстояние между опорами не должно превышать 3 метра.

Чтобы было удобнее работать, для наглядности перенесите план на бумагу. Чертёж позволит более точно рассчитать количество расходных материалов.

Чаще всего для забора из металлического профнастила в качестве опорных оснований используются железные трубы диаметром от 50 мм. Сечение конструкции может быть любым — круглым или прямоугольным. Толщина стенки опор зависит от ветровой нагрузки в конкретной местности.

Длина столба рассчитывается с учётом таких параметров, как высота забора и часть опоры, которая будет расположена в грунте. Для пучинистых местностей важно предварительно определиться с глубиной промерзания почвы. На остальных грунтах наземная и подземная части столбовой опоры рассчитываются в соотношении 2:1. К примеру, если ограждение будет построено высотой в 2 метра, значит в землю погружают 1 метр трубы.

Работы по вкапыванию металлических опор начинаются с подготовки основания для них — для этого необходимо:

1. Буром или лопатой выкопать ямы на глубину не менее 1 метра с учётом засыпки из гравия и песка слоем 10-20 см. Диаметр углубления должен быть больше сечения трубы на 1/3.
2. На дно каждой ямы засыпают песок и гравий. Подушку обязательно уплотняют.

После того, как основания под столбы готовы, приступают к непосредственной их установке:

1. Нижнюю часть трубы, которая будет погружена в почву, зачищают от следов коррозии, обезжиривают и покрывают грунтом по металлу. Дополнительно необходимо закрасить железную основу битумной мастикой.
2. Подготовленную трубу погружают в углубление. Сверяют высоту наземной части. При необходимости, параметр высоты регулируют подсыпанием гравия в яму или удалением его избытка.
3. Используя подпорки, столб выставляют строго вертикально, определяя положение согласно отвесу.
4. Готовят цементный раствор, применяя одну часть бетона и три части песка. Раствор заливают в пространство между трубой и краями углубления. Дополнительно можно добавить в него куски битого кирпича или щебень для укрепления бетона. После заливки раствор протыкают железным прутом, чтобы исключить воздушные ямы и неравномерное заполнение основы.
5. После того, как раствор залит, нужно еще раз проверить положение столба. При необходимости выполнить соответствующую корректировку.

Этап установки труб для забора завершён. Чтобы приступить к дальнейшим работам, нужно выждать не менее 7 дней, которые нужны для застывания бетонного состава. Полную прочность конструкция наберет через 28 суток.

Фото: альтернативой металлическим столбам для забора из профнастила могут быть кирпичные столбы

Лаги или прожилины — это каркас забора, который монтируют сварочным аппаратом или болтами, предварительно зафиксированными на столбах специальными кронштейнами. Перед работой прожилины нарезают по размеру, соответствующему расстоянию между столбами. Стыки лаг друг с другом требуют зазора 5 мм.

Если лаги будут приварены сваркой, места крепления следует заранее очистить от ржавчины и краски. При сварочных работах прожилины удерживают по горизонтали, проверяя крепление каждой по уровню. Соединения привариваются по всей длине контакта лаги и опорного столба. После сварочных работ нужно зачистить места фиксации от окалин, а затем обработать грунтом по металлу. Некачественно выполненные швы дополнительно подваривают.

Если прожилины монтируются на кронштейны, рабочий процесс начинается с монтажа держателей. Кронштейны устанавливают на столбы болтами или саморезами по металлу, заранее подготовив посадочные отверстия. На лагах также высверливают отверстия под болты. Затем их укладывают на держатели, вставляют крепёж, закручивая гайки. Соединение готово. Места крепления обрабатывают грунтом по металлу.

Фото: установка профнастила

После того, как каркас для забора будет подготовлен, остаётся установить профилированные листы. Для этого нужно воспользоваться следующей инструкцией:

1. Подготовьте материал. Если приобретены металлические панели одного размера, специально подгонять их не требуется. Перед монтажом достаточно убрать защитный полиэтилен. В случае необходимости подгонки выполняют разметку каждого листа, а затем обрезают его по заданному контуру углошлифовальным устройством.
2. Выставьте первый лист. Для этого определите допустимую по высоте точку высоты выноса по верхнему краю над лагами. Профнастил монтируют саморезом в самой верхней точке. Далее выставляют второй край, захватывая его саморезом в крайней точке, противоположной верхней. Затем изделие прикручивают к каркасу полностью, используя шаг через волну.
3. После того, как первый профлист установлен, приступайте к монтажу других, периодически сверяясь с положением каждой панели по строительному уровню. Если допустить неточность, пострадает внешний вид забора.
4. Нельзя забывать и о планке, как защите верхней части материала. Чтобы забор прослужил как можно дольше, нужно покрыть торцы панелей заборными планками шириной 30 мм. Планки фиксируются заклёпками с головками под цвет листов.

Фото: помимо планок для защиты материала можно установить небольшой навес над забором

Фото: каркас для калитки и ворот

Монтаж ограждения из профнастила завершают установкой калитки и ворот. Опорные столбы для них должны иметь толщину стенки не менее 3,5 мм. К опорам приваривают усиленные гаражные навесные конструкции. Для каркаса используют прожилины из профилированный трубы с толщиной стенки от 2 мм и сечением 20×40 мм.

Фото: калитка

После того, как каркасное основание будет готово, выполняют монтаж профлиста. Его крепят аналогичным способом, как при установке забора. Запорные механизмы на ворота или калитку монтируют до крепления профлиста.

Гофрокартон Из Википедии | Alwyn Valentine – SABN

Гофрокартон – это материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских вкладышей. Широко используется при изготовлении гофрокоробов и транспортной тары; с использованием «машин для ламинирования желобков».

Гофрокартон и лайнер изготавливаются из тарного картона, материала, похожего на бумагу, обычно толщиной более 0,01 дюйма (0,25 мм). Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном, хотя картоном может быть любой плотный картон на основе бумажной массы.

История

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрокартон не был запатентован и использовался в качестве транспортировочного материала до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан. Альберту Джонсу из Нью-Йорка за односторонний (односторонний) гофрокартон. ^[1] Джонс использовал гофрокартон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 г. Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрокартон с подкладочными листами с обеих сторон, ^[2] , тем самым изобретая гофрированный картон, известный в наше время.

Уроженец Шотландии Роберт Гэйр в 1890 году изобрел коробку из предварительно вырезанного картона – плоские куски, которые изготавливались оптом и складывались в коробки. Изобретение Гейра появилось в результате несчастного случая: он был бруклинским печатником и производителем бумажных пакетов в 1870-х годах, и однажды, когда он печатал заказ пакетов с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась. и вырезать их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может делать готовые коробки из картона. Применение этой идеи к гофрированному картону было простым развитием, когда этот материал стал доступен в начале двадцатого века. ^[3]

Гофрированная коробка изначально использовалась для упаковки стеклянной и гончарной тары. Позже, в середине 1950-х годов, ящик позволил доставлять фрукты и продукты с фермы розничному продавцу без повреждений, что повысило прибыль производителей и открыло экспортные рынки.

Производство гофрированного картона

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрокартон производится на больших высокоточных линиях, называемых гофроагрегатами, обычно работающих со скоростью около 500 футов в минуту (2,5 м/с) или более. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем в производстве гофрированного картона, таких как деформация и стирка.

Основным сырьем для гофрирования является бумага, различных сортов для каждого слоя, из которого состоит гофроящик. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками. На большинстве заводов по производству гофрированного картона имеется запас рулонов бумаги.

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром высокого давления. После того, как доска сформирована, ее сушат в так называемой сухой части. Здесь новообразованный гофрокартон нагревается снизу горячими плитами. Сверху система нагрузки прикладывает к ленте различные давления.

Плотность гофрированного материала в США часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг/м²); в Великобритании распространена бумага для гофрирования плотностью 90 граммов на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На одностороннем он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоской облицовочной плитой с помощью клея на основе крахмала, образуя одностороннюю плиту. На двойной подложке к другой стороне рифленого наполнителя приклеен второй плоский лайнер для образования одностенного гофрированного картона. Линейные картоны представляют собой тестовые вкладыши (бумага из вторсырья) или крафт-картон (различных сортов). Подкладка может быть отбеленной до белого, пятнисто-белой, цветной или предварительно напечатанной.

Стандартные размеры канавок: «A», «B», «C», «E» и «F» или микроканавки. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к количеству канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавки у разных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут является более надежным методом определения размера канавки, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства. Самый распространенный размер канавки в коробках из гофрокартона – это канавка «С».

Конструкция коробки

Инженеры-упаковщики разрабатывают коробки из гофрированного картона с учетом конкретных потребностей отправляемого продукта, опасностей транспортной среды (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. д.), а также потребностей розничных продавцов и потребителей.

Наиболее распространенный тип коробки — стандартный контейнер с прорезями (RSC). Все закрылки имеют одинаковую длину от надреза до края. Как правило, большие лоскуты встречаются посередине, а второстепенные — нет.

Заводской стык чаще всего соединяется клеем, но также может быть проклеен лентой или сшит. Коробка отправляется в разобранном виде упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Коробка закрывается лентой, клеем, скобами, обвязкой и т. д.

Размер коробки может быть измерен либо по внутреннему (для соответствия продукту), либо по внешнему (для погрузочно-разгрузочных работ или укладки на поддоны) размеров. Ящики обычно указываются и заказываются по внутренним размерам.

Типы коробок в Европе обычно определяются 4-значным кодом, указанным FEFCO: например, обычный контейнер с прорезями (RSC) имеет код 0201. Типы FEFCO обычно являются основой для более сложных специальных конструкций, которые включают, например, фиксирующие выступы или внутренние фитинги.

-http://en.wikipedia.org/wiki/Corrugated_fiberboard

Нравится:

Нравится Загрузка…

Типы картона и материала картонной коробки

Картонные коробки представляют собой форму контейнера, используемого для упаковки, транспортировки и хранения различных продуктов, продаваемых в розницу потребителям или коммерческим предприятиям. Картонные коробки являются ключевым компонентом более широкого термина «упаковка» или «упаковочные материалы», который основан на защите товаров во время транспортировки. Это необходимо, так как во время транспортировки гофроящик или любая другая упаковка могут подвергаться различным формам нагрузки, таким как механическая вибрация, удары, термоциклирование и т. д. Инженеры-упаковщики изучают условия окружающей среды и разрабатывают упаковку, чтобы смягчить воздействие ожидаемых условий на товары, хранящиеся или транспортируемые.

От простых коробок для хранения до разноцветных карточек, картон (иногда картон с ошибками) доступен во множестве размеров и форм. Термин для более тяжелых изделий на бумажной основе. Картон может различаться как по способу изготовления, так и по эстетике, и, как следствие, может использоваться в самых разных областях. Поскольку картон относится не к конкретному картонному материалу, а к категории материалов, полезно рассматривать его с точки зрения трех отдельных групп: картон, гофрокартон и картон.

Из чего сделан картон? Как и бумага, она сделана из целлюлозы, обычно из целлюлозы сосны, поскольку эти деревья быстро растут. Он также может содержать переработанные материалы во внутренних или центральных вкладышах из картона с двойными стенками. Обычно там используется переработанный материал, потому что он более низкого качества, чем первичная целлюлоза. Однако переработанные материалы требуют меньше энергии для производства картона. Подробнее о том, как изготавливается каждый тип картона, мы поговорим позже.

Типы картона и картонных материалов

Типы картонных коробок обычно делятся на две широкие категории:

В этом руководстве представлена ​​информация об этих основных типах картонных коробок и приведены несколько примеров каждого типа. Кроме того, представлен обзор технологий изготовления картона. Хотя мы не будем углубляться в дизайн коробки, важно отметить, что обычный контейнер с прорезями (RSC) является наиболее распространенной формой коробок из гофрокартона. Обычный контейнер с прорезями будет иметь внешние створки сверху и снизу, которые составляют половину ширины коробки и соединяются посередине без перекрытия, когда коробка закрыта. Контейнеры с половинной прорезью, с другой стороны, имеют клапаны только на дне, чтобы оставить отверстие наверху.

Для получения дополнительной информации о других типах коробок обратитесь к нашему руководству по покупке Томаса по различным типам картонных коробок. Чтобы узнать больше о других формах упаковки, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке Томаса по типам упаковки.

Картонные коробки

обычно имеет толщину 0,010 дюйма или меньше и представляет собой более толстую форму стандартной бумаги. Производственный процесс начинается с варки целлюлозы, разделения древесины (лиственных пород и заболони) на отдельные волокна, что осуществляется механическими методами или химической обработкой.

Механическая варка целлюлозы обычно включает измельчение древесины с использованием карбида кремния или оксида алюминия для разрушения древесины и разделения волокон. Химическая варка целлюлозы вводит в древесину химический компонент при высокой температуре, который разрушает волокна, связывающие целлюлозу вместе. В США используется около тринадцати различных видов механической и химической переработки целлюлозы

Для производства картона обычно применяются процессы беленой или небеленой крафт-бумаги и полухимические процессы. Процессы крафта обеспечивают получение целлюлозы за счет использования смеси гидроксида натрия и сульфата натрия для разделения волокон, связывающих целлюлозу. Если процесс отбеливается, добавляются дополнительные химические вещества, такие как поверхностно-активные вещества и пеногасители, чтобы повысить эффективность и качество процесса. Другие химикаты, используемые во время отбеливания, могут буквально обесцвечивать темный пигмент целлюлозы, делая его более желательным для определенных применений.

Полухимические процессы: древесину предварительно обрабатывают химическими веществами, такими как карбонат натрия или сульфат натрия, а затем очищают древесину с помощью механического процесса. Этот процесс менее интенсивен, чем типичная химическая обработка, потому что он не полностью разрушает волокно, связывающее целлюлозу. Это также происходит при более низких температурах и в менее экстремальных условиях.

После того, как целлюлоза превратилась в древесные волокна, полученная разбавленная целлюлоза распределяется по движущейся ленте. Вода удаляется из смеси путем естественного испарения и вакуума, после чего волокна прессуются для уплотнения и удаления лишней влаги. После прессования целлюлоза нагревается паром с помощью валков и при необходимости добавляется дополнительная смола или крахмал. Затем ряд роликов, называемых стопкой каландров, используется для выравнивания и окончательной отделки готового картона.

Картон представляет собой материал на бумажной основе, который толще, чем традиционная гибкая бумага, используемая для письма. Дополнительная толщина добавляет жесткости и позволяет использовать материал для создания коробок и других форм упаковки, которые легки и подходят для хранения многих типов продуктов. Вот некоторые примеры картонных коробок:

Коробки для пекарей

Пекарни используют коробки для тортов и коробки для кексов (вместе известные как коробки для пекарей) для хранения выпечки для доставки покупателям.

Коробки для хлопьев и продуктов питания

Коробки для хлопьев и пищевых продуктов — это распространенный тип картонной коробки, также известной как картонная коробка, в которой упаковываются крупы, макаронные изделия и многие обработанные пищевые продукты.

Коробки для лекарств и туалетных принадлежностей

В аптеках и аптечных магазинах продаются предметы, находящиеся в коробках с лекарствами и туалетно-косметическими принадлежностями, такие как мыло, лосьоны, шампуни и т. д.

Подарочные коробки и коробки для рубашек

Подарочные коробки и коробки для рубашек являются примерами розничной упаковки складных бумажных коробок или складных коробок, которые легко транспортируются и хранятся навалом в сложенном виде и которые при необходимости быстро складываются в пригодные для использования формы.

Во многих случаях картонная коробка является основным компонентом упаковки (например, в коробках для пекарей). В других ситуациях картонная коробка представляет собой внешнюю упаковку с дополнительной упаковкой, используемой для дополнительной защиты (например, в коробках для сигарет или лекарств и ящики для туалетных принадлежностей).

Типы коробок из гофрокартона

— это то, что обычно имеют в виду при использовании термина «картон», и его часто используют для изготовления различных типов коробок из гофрированного картона. Гофрокартон состоит из нескольких слоев картона, обычно двух внешних слоев и внутреннего гофрированного слоя. Однако внутренний гофрированный слой обычно изготавливается из целлюлозы другого типа, в результате чего получается более тонкий картон, который не подходит для использования в большинстве картонных изделий, но идеально подходит для гофрирования, поскольку он может легко принимать волнистую форму.

В процессе производства гофрированного картона используются гофроагрегаты, машины, которые позволяют обрабатывать материал без коробления и могут работать на высоких скоростях. Гофрированный слой, называемый средой, приобретает волнистую или гофрированную форму по мере того, как он нагревается, смачивается и формируется колесами. Клей, обычно на основе крахмала, затем используется для соединения носителя с одним из двух внешних слоев картона.

Два внешних слоя картона, называемые вкладышами, увлажняются, чтобы облегчить соединение слоев во время формирования. После того, как окончательный гофрокартон создан, компонент подвергается сушке и прессованию на горячих плитах.

Коробки из гофрированного картона представляют собой более прочную форму картонной коробки, изготовленной из гофрированного материала. Этот материал содержит рифленый лист, зажатый между двумя внешними слоями картона. Коробку из гофрированного картона можно использовать в качестве транспортной коробки или ящика для хранения благодаря ее повышенной прочности по сравнению с коробками из картона.

Коробки из гофрированного картона характеризуются профилями канавок, которые имеют буквенное обозначение A, B, C, E или F. Профиль канавок отражает толщину стенки коробки из гофрированного картона, а также является показателем способности штабелирования и Общая прочность коробки.

• Флейта имеет высоту ¼ дюйма. Он обычно используется для хрупких продуктов или для повышения прочности другого гофрированного картона благодаря его прочности при штабелировании, сжатию и амортизирующим свойствам.

• Канавка

  B диаметром ⅛ дюйма также используется для набивки и обладает устойчивостью к сжатию и проколу. И флютинг B, и C хороши для печати.

• Канавка

  C размером 11/64 дюйма используется в транспортировочных коробках и для крепления более тяжелых предметов. Подобно канавкам A и B, он обладает устойчивостью к раздавливанию и сжатию. Это наиболее часто используемый гофрированный материал

• Канавка E, размер 1/16 дюйма, используется в дисплеях, розничной упаковке и других приложениях, где может потребоваться печать и важно сэкономить место. Это один из самых слабых видов флейты.

• Канавка

  F размером 1/32 дюйма предназначена для самого тонкого гофрированного картона, в том числе для обувных коробок и упаковок в виде ракушек. Это позволяет сделать упаковку более жесткой при использовании меньшего количества волокна.

Гофроящик состоит из слоев гофрокартона и плоского картона, который может варьироваться от однослойного и одностенного до двустенного или трехслойного.

• Однослойный картон представляет собой однослойный картон, приклеенный с одной стороны к гофрированному гофрокартону, который часто используется в качестве обертки продукта.

• Одностенная коробка из гофрированного картона с обеих сторон гофрокартона. Это самый распространенный тип упаковки из гофрированного картона, который лучше всего подходит для перевозки или доставки не слишком хрупких продуктов.

• Двустенный гофрокартон состоит из двух секций гофрированного картона и трех слоев картона. Двойной гофрокартон лучше подходит для штабелирования, чем одностенный, и может использоваться для промышленных контейнеров и более тяжелых продуктов.

• Точно так же коробка из гофрированного картона с тройными стенками будет состоять из трех секций гофрокартона и четырех слоев картона. Трехслойный гофрокартон по прочности ближе к деревянным ящикам, и его можно использовать для амортизации и поддержки тяжелых и промышленных изделий.

Несмотря на то, что канавка показывает, насколько прочной будет коробка из гофрированного картона, прочность коробки также проверяется с помощью испытания на раздавливание краев. Испытание на раздавливание краев, или ECT, демонстрирует прочность картона при штабелировании путем сжатия небольшого куска картона краем между двумя пластинами, расположенными перпендикулярно канавкам в картоне. Использование значений теста на сжатие по краям позволит покупателю точно определить, сколько фунтов продукта может безопасно поместиться в коробке из гофрированного картона каждого типа.

Некоторые примеры применения коробок из гофрированного картона включают:

Антистатические коробки из гофрированного картона

Антистатические коробки из гофрированного картона помогают справиться с воздействием статического электричества. Статический заряд — это тип электрического заряда, который может накапливаться, когда нет выхода для электрического тока. Когда накапливается статическое электричество, очень слабые срабатывания могут привести к прохождению электрического заряда. Несмотря на то, что статические заряды могут быть довольно небольшими, они все же могут оказывать нежелательное или повреждающее воздействие на определенные продукты, особенно на электронику. Чтобы избежать этого, погрузочно-разгрузочное оборудование, предназначенное для транспортировки и хранения электроники, должно быть обработано или изготовлено с использованием антистатических химикатов или веществ.

Заряды статического электричества возникают при контакте изоляционных материалов друг с другом. Изоляторы – это материалы или устройства, которые не проводят электричество. Хорошим примером этого является резиновый баллон. Когда надутый воздушный шар трется о другую изолирующую поверхность, например, о ковер, вокруг поверхности воздушного шара накапливается статическое электричество, потому что трение создает заряд, и накопление не имеет выхода. Это называется трибоэлектрическим эффектом.

Молния — еще один, более драматичный пример накопления и высвобождения статического электричества. Наиболее распространенная теория возникновения молнии гласит, что облака, трущиеся друг о друга и смешиваясь друг с другом, создают между собой сильные электрические заряды. Молекулы воды и кристаллы льда в облаках обмениваются положительными и отрицательными электрическими зарядами, которые приводятся в движение ветром и гравитацией, что приводит к увеличению электрического потенциала. Электрический потенциал — это термин, обозначающий масштаб потенциальной электрической энергии в данном пространстве. Как только электрический потенциал достигает насыщения, возникает электрическое поле, которое слишком велико, чтобы оставаться статичным, и следующие друг за другом поля воздуха очень быстро превращаются в электрические проводники. В результате электрический потенциал разряжается в этих проводящих пространствах в виде разряда молнии.

По сути, статическое электричество при погрузочно-разгрузочных работах представляет собой гораздо меньший и гораздо менее драматичный процесс. При транспортировке картона возникает трение при контакте с погрузочно-разгрузочным оборудованием, таким как стеллажи или подъемники, а также с другими картонными коробками вокруг него. В конце концов, электрический потенциал достигает насыщения, и трение создает пространство проводника, в результате чего возникает искра. Электроника внутри картонной коробки может быть повреждена этими разрядами.

Существуют различные области применения антистатических материалов и устройств, и, как следствие, существуют различные типы этих материалов и устройств. Два распространенных метода придания предмету антистатической стойкости — это антистатическое химическое покрытие или антистатическое листовое покрытие. Кроме того, часть необработанного картона просто покрыта антистатическим материалом внутри, а транспортируемые материалы окружены этим проводящим материалом, защищающим их от накопления статического электричества на картоне.

Антистатические химические вещества часто включают органические соединения с проводящими элементами или проводящими полимерными добавками. Простые антистатические спреи и покрытия экономичны и безопасны, поэтому их обычно используют для обработки картона. Антистатические спреи и покрытия включают проводящие полимеры, смешанные с растворителем из деионизированной воды и спирта. После нанесения растворитель испаряется, а оставшийся остаток является токопроводящим. Поскольку поверхность токопроводящая, при контакте с трением, характерным для погрузочно-разгрузочных операций, накопление статического электричества не происходит.

Другие методы защиты материалов в коробках от накопления статического электричества включают физические вставки. Картонные коробки могут быть покрыты изнутри антистатическим листовым или картонным материалом, чтобы защитить внутреннюю часть от любых проблем со статическим электричеством. Эти прокладки могут быть изготовлены из токопроводящего пенопласта или полимерных материалов и могут быть либо приклеены к внутренней части картона, либо изготавливаться в виде съемных вкладышей.

Почтовые или транспортировочные ящики 

Почтовые ящики, также известные как почтовые ящики, доступны в почтовых отделениях и других местах доставки и используются для хранения предметов, предназначенных для отправки по почте и другими службами доставки. Эти коробки из гофрированного картона имеют С-образные канавки размером 3/16 дюйма и являются наиболее распространенным типом канавок.

Ящики для переезда

Коробки для переезда представляют собой тип гофрированного ящика, предназначенного для временного хранения предметов для перевозки на грузовике во время смены места жительства или переезда в новый дом или помещение. Этот тип картонной коробки бывает разных размеров и слоев.

Коробки для пиццы

Многие коробки для пиццы изготовлены из гофрированного картона для обеспечения защиты во время транспортировки и доставки, а также для возможности штабелирования выполненных заказов, ожидающих получения. Так как пища, помещаемая в коробку, относительно легкая, этот тип гофрированной коробки имеет E-образную канавку.

Другие виды картона

Коробки, пропитанные воском

Коробки, пропитанные воском, представляют собой коробки из гофрированного картона, пропитанные воском или покрытые воском, которые обычно используются для замороженных перевозок или в случаях, когда предполагается хранить товары в холодильнике в течение длительного периода. Восковое покрытие действует как барьер, предотвращающий повреждение картона от воздействия воды, например, от таяния льда. Скоропортящиеся продукты, такие как морепродукты, мясо и птица, обычно хранятся в таких коробках.

Картонный запас

Самый тонкий тип картона, картон по-прежнему толще, чем самая традиционная писчая бумага, но все же имеет способность сгибаться. Благодаря своей гибкости он часто используется в открытках, обложках каталогов и некоторых книгах в мягкой обложке. Многие виды визитных карточек также изготавливаются из картона, потому что он достаточно прочен, чтобы противостоять основному износу, который разрушает традиционную бумагу. Толщина карточек обычно обсуждается с точки зрения веса в фунтах, который определяется весом 500 листов карточек размером 20 на 26 дюймов. Основной процесс производства картона такой же, как и для картона.

Типы картонных коробок — сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов картонных коробок, включая картонные и гофрированные коробки, а также информация о производственных процессах, связанных с картоном. Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Картонная коробка
• https://www.ipack.com/solutions/types-corrugated-boxes/
• https://boxmaster.com/products/box-basics/
• https://jamestowncontainer.com/beginners-guide-corrugated-boxes/
• http://www.pkgprod.com/wax-and-wax-alternative-boxes/
• https://imperialpaper.com/corrugated-packaging-basics/
• https://www.deluxepkg.com/corrugated-slotted-boxes/
• https://www.theboxery.com/ect.asp
• https://www.fantastapack.com/products/half-slotted-container
• https://www.wisconsinpackaging.com/resource-center/box-education/box-styles/regular-slotted-container
• https://www.webstaurantstore.com/blog/1138/types-and-sizes-of-corrugated-boxes.html
• https://cspackaging.com/2019/07/18/corrugated-box-sizes-and-thicknesses-guide/
• https://www.airseacontainers.com/blog/all-boxed-up-an-in-depth-look-at-how-the-corrugated-box-is-made/
  
• https://imperialpaper. com/2021/03/understanding-regular-slotted-container-rsc-boxes/

Прочие коробки Артикул

• Типы коробок
• Ведущие производители и поставщики картонных коробок в США

Прочие «Типы» изделий

• Типы кримперов — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы датчиков температуры
• Типы розеток
• Три типа медицинских покрытий
• Типы пружин — руководство по покупке Томаса
• Типы защитных перчаток
• Типы ограждений — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы уплотнительного оборудования — руководство по покупке Томаса
• Прототипы в электронике, компьютерном программном обеспечении и вычислительной технике
• Типы электрощеток
• Типы помех в электроснабжении
• Типы грузовиков и тележек — Руководство по покупке Томаса
• Типы клеев для аэрокосмической отрасли — Руководство для покупателей ThomasNet
• Пластиковые прототипы печатных плат
• Типы пускателей двигателей
• Типы систем сбора данных — руководство по покупке ThomasNet
• Типы чистых помещений — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы тиристоров — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы светильников
• Типы изоляции — Руководство по покупке Томаса

Больше из Обработка материалов

Гофрированный картон

Гофрированный картон

Гофрированный картон представляет собой материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских вкладышей. Он широко используется в производстве гофроящиков и транспортных контейнеров.

Гофрированный наполнитель и облицовочный картон изготавливаются из тарного картона, похожего на бумагу материала, обычно толщиной более 0,01 дюйма (0,25 мм). Картон и гофрированный картон иногда называют картоном , хотя картоном может быть любой плотный картон на основе бумажной массы.

История

В середине 19 века гениальная концепция позволила превратить тонкие листы бумаги в жесткую, штабелируемую и амортизирующую форму упаковки для хрупких товаров в пути

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовался в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве транспортировочного материала до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка на односторонний (односторонний) картон. лицевая сторона) профнастил. ^[1] Джонс использовал гофрокартон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 г. Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрокартон с подкладочными листами с обеих сторон. ^[2] Это был гофрированный картон, каким мы его знаем сегодня.

Уроженец Шотландии Роберт Гэйр в 1890 году изобрел коробку из предварительно вырезанного картона – плоские куски, которые изготавливались оптом и складывались в коробки. Изобретение Гейра появилось в результате несчастного случая: он был бруклинским печатником и производителем бумажных пакетов в 1870-х годах, и однажды, когда он печатал заказ пакетов с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась. и вырезать их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может делать готовые коробки из картона. Применение этой идеи к гофрированному картону было простым развитием, когда этот материал стал доступен в начале двадцатого века. ^[3]

Гофрированная коробка изначально использовалась для упаковки стеклянной и гончарной тары. Позже этот случай позволил доставлять фрукты и продукты с фермы розничному продавцу без повреждений, что повысило прибыль производителей и открыло экспортные рынки.

Производство гофрокартона

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрокартон производится на больших линиях высокоточного оборудования, называемых гофроагрегатами, которые обычно работают со скоростью около 500 футов в минуту (2,5 м/с) или выше. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем в производстве гофрированного картона, таких как деформация и стирка.

Основным сырьем для гофрирования является бумага, различных сортов для каждого слоя, из которого состоит гофроящик. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками. На большинстве заводов по производству гофрированного картона имеется запас рулонов бумаги.

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром высокого давления. После того, как доска сформирована, ее сушат в так называемой сухой части. Здесь новообразованный гофрокартон нагревается снизу горячими плитами. Сверху система нагрузки прикладывает к ленте различные давления.

Плотность гофрированного материала в США часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг/м²); в Великобритании распространена бумага для гофрирования плотностью 90 граммов на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На одностороннем он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоской облицовочной плитой с помощью клея на основе крахмала, образуя одностороннюю плиту. На двойной подложке к другой стороне рифленого наполнителя приклеен второй плоский лайнер для образования одностенного гофрированного картона. Линейные картоны представляют собой тестовые вкладыши (бумага из вторсырья) или крафт-картон (различных сортов). Подкладка может быть отбеленной до белого, пятнисто-белой, цветной или предварительно напечатанной.

Стандартные размеры канавок: «A», «B», «C», «E» и «F» или микроканавки. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к количеству канавок на линейный фут, хотя фактические размеры канавки у разных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на линейный фут является более надежным методом определения размера канавки, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства. Самый распространенный размер канавки в гофрированных коробках — канавка «С».

Стандартные гофрированные канавки США ^[4]

Гофрированный картон может быть определен по конструкции (однослойный, одностенный, двустенный и т. д.), размеру канавки, прочности на разрыв, прочности на раздавливание краев, плоскому сжатию, базовому весу компонентов (фунты на тысячу квадратных футов, граммы на квадратный метр). метр и т. д.), обработка поверхности и покрытия и т. д. Методы испытаний TAPPI и ASTM для них стандартизированы.

Выбор гофрокартона, размера гофрокартона, комбинированного клея и облицовочного картона может варьироваться, чтобы получить гофрированный картон с особыми свойствами, подходящими для широкого круга потенциальных применений. Также производится двух- и трехслойный гофрокартон, обладающий высокой прочностью при штабелировании и стойкостью к проколам.

Большинство гофроагрегатов являются двухножевыми гофроагрегатами , что означает, что они могут одновременно производить два листа разной длины. Это приводит к проблеме оптимизации, известной как проблема раскроя.

Процесс производства коробки

Конструкция коробки

Основная статья: Конструкция коробки из гофрированного картона

Стандартный контейнер с прорезями

Заготовка коробки с линиями надрезов, прорезями и заводским соединением

Инженеры-упаковщики разрабатывают коробки из гофрированного картона с учетом конкретных потребностей отгружаемого продукта, опасностей транспортной среды (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. д.) и потребности розничных продавцов и потребителей.

Наиболее распространенный тип коробки — стандартный контейнер с прорезями (RSC). Все закрылки имеют одинаковую длину от надреза до края. Как правило, большие лоскуты встречаются посередине, а второстепенные — нет.

Производственный стык чаще всего соединяется клеем, но также может быть заклеен лентой или сшит. Коробка отправляется в разобранном виде упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Коробка закрывается лентой, клеем, скобами, обвязкой и т. д.

Размер коробки может быть измерен как по внутреннему (для соответствия продукту), так и по внешнему (для работы с оборудованием или укладке на поддоны) размерам. Ящики обычно указываются и заказываются по внутренним размерам.

Типы коробок в Европе обычно определяются 4-значным кодом, указанным FEFCO: например, обычный контейнер с прорезями (RSC) имеет код 0201. Типы FEFCO обычно являются основой для более сложных специальных конструкций, которые включают, например, фиксирующие выступы или внутренние фитинги.

Производство

Коробки могут быть изготовлены на том же заводе, что и гофроагрегат. Часть биговки и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробок; их иногда называют «листовыми растениями».

Гофрированный картон сгибается или надрезается для обеспечения контролируемого изгиба картона. Чаще всего вырезают прорези, чтобы на коробке были клапаны. Надрезы и прорези также могут быть выполнены высечкой.

Односторонний ламинат

Ограничением обычного гофрированного материала является сложность нанесения мелкой графической печати в информационных и маркетинговых целях. Причины этого связаны с тем фактом, что готовые гофрированные листы относительно толстые и губчатые по сравнению с тонкой и несжимаемой бумагой из твердых волокон, такой как картон. Из-за этих характеристик гофрированного картона он в основном печатался с использованием флексографического процесса, который по своей природе является грубым нанесением со слабыми свойствами совмещения.

Более поздняя разработка, популярная в использовании, представляет собой гибридный продукт, в котором структурные преимущества гофрированного картона сочетаются с высокографической печатью литографии, ранее ограничивавшейся картонными складными коробками. Это приложение, обычно называемое «однослойным ламинатом», начинает свой процесс как традиционный рифленый материал, приклеенный к единственному подкладочному картону (одностороннему), но вместо второго длинноволокнистого вкладыша используется предварительно напечатанный лист картон, такой как SBS (твердый отбеленный сульфат), ламинируется с внешней стороны. Затем лист может быть преобразован с помощью тех же процессов, которые используются для производства другого гофрированного картона, в любую желаемую форму.

Для изготовления материалов SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную плату за эти продукты. Однако эта стоимость часто компенсируется экономией на отдельной картонной оболочке и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Переработка

Измельчитель гофрокартона.

Старые гофрированные контейнеры являются отличным источником волокна для вторичной переработки. Они могут быть сжаты и упакованы в тюки для экономичной транспортировки. Спрессованные коробки помещаются в гидроразбиватель, который представляет собой большой чан с теплой водой для очистки и обработки. Суспензия целлюлозы затем используется для производства новых изделий из бумаги и волокна.

Отходы мельниц и гофроагрегатов или лома являются самым чистым источником для вторичной переработки. Высокие показатели вторичной переработки отходов отражают эффективность перерабатывающих заводов по очистке и обработке поступающих материалов. Существует несколько технологий сортировки, просеивания, фильтрации и химической обработки переработанной бумаги.

Многие посторонние материалы легко удаляются. Шпагат, обвязка и т.п. удаляются из гидроразбивателя «трещоткой». Металлические хомуты и скобы можно отсеивать или снимать с помощью магнита. Лента, чувствительная к давлению, на подложке из пленки остается неповрежденной: клей PSA и подложка удаляются вместе. ^[5]

Материалы, которые труднее удалить, включают восковое покрытие на гофрированных коробках и «липкие» частицы, мягкие каучуковые частицы, которые могут засорить бумагоделательную машину и загрязнить переработанную бумагу. Липучки могут быть получены из переплетов книг, клеев-расплавов, чувствительных к давлению клеев бумажных этикеток, клеев для ламинирования армированных гуммированных лент и т. д. потребительского гофрированного картона в упаковочные/амортизирующие материалы с помощью специального процесса измельчения. ^[8]

Переработка гофрированного картона помогает странам, не имеющим устойчивых древесных ресурсов, создавать местную бумажную и упаковочную промышленность.

См. также

• Ящик
• Испытание коробки на сжатие
• композиционная доска
• Гофрированный пластик
• Foamcore (пенопласт)
• Насыпной ящик
• картон
• Переработка бумаги
• Упаковка и маркировка
• Клееный картон
• Плакат

Стандарты ASTM

• D1974 Стандартная практика для методов закрытия, герметизации, отсасывания, выдувания и армирования коробок из фибрового картона
• D4727 Стандартные технические условия для листового материала из гофрированного и твердого древесноволокнистого картона (контейнерного сорта) и вырезанных профилей
• D5118 Стандартная практика изготовления транспортировочных ящиков из фибрового картона
• D5168 Стандартная практика изготовления и закрытия контейнеров из гофрированного картона с тройными стенками
• Д5639 «Новые измельчители гофрированного/картона с подушкой доступны на сайте Machine-Solution.

  No related posts.