Принцип работы пеллетного котла: Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы

Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы

Оглавление:
Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы
Твердотопливные пеллетные колы: преимущества и недостатки
Виды пеллетных котлов: какому отдать предпочтение
Установка пеллетных котлов: особенности монтажа

Что только человек не выдумывает для получения прибыли… Сейчас продают буквально все, даже мусору и отходам производства придумывается экономическое обоснование. Ну а что делать? Как говорится, есть спрос, будет и предложение. В этой статье мы поговорим о так называемых пеллетах и использовании в качестве энергоносителя для отопления дома отходов деревообрабатывающей промышленности. Вместе с сайтом stroisovety.org мы узнаем, что такое котлы на пеллетах, как они устроены, за счет чего обогревают помещение и как выполняется их подключение.

Пеллетный котел для дома фото

Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы

Что такое пеллетные котлы для дома? Это аппараты, работающие на твердом топливе, которое изготавливается из отходов деревообработки методом прессования. По сути, это гранулы диаметром 5–10мм и длиной 0,5–7см. Как оказалось, 1кг этих гранул в состоянии высвободить 4500 Ккал. Это немало, и при определенных условиях, созданием которых как раз и занимается специальный котел, можно отопить помещение практически любой площади.

Пеллетные котлы отопления состоят из трех различных механизмов, объединенных в одно функциональное устройство – как правило, это сам котел, оборудованный специальной горелкой для сжигания топлива, бункер для хранения запаса гранул, а также механизм подачи пеллет в камеру сгорания. Работает это оборудование по следующему принципу.

Топливо для пеллетных котлов фото

В топливный бак загружаются пеллеты, которые посредством шнека подаются в топку котла, где благополучно сгорают, при этом выделяют тепловую энергию, идущую на подогрев воды в системе отопления. Следует отметить, что котлы отопления на пеллетах обладают довольно высоким КПД, доходящим в некоторых случаях до 90%. Такая эффективность сжигания топлива достигается за счет уникальной конструкции камеры сгорания, которая представляет собой некое подобие форсунки, направляющей энергию под давлением к теплообменнику.

Теперь несколько слов об автоматизации работы этого котельного оборудования – если вы думаете, что этот процесс ограничивается только автоматической подачей топлива, вы глубоко ошибаетесь. Как и все газовые и электрические котлы отопления, пеллетные могут поддерживать заданную температуру в помещении и программироваться на включение и выключение.

Принцип работы пеллетных котлов для дома

Твердотопливные пеллетные колы: преимущества и недостатки

Что особенного в пеллетных котлах, чем они хороши? Среди всех преимуществ, которыми обладает автоматический пеллетный котел, можно выделить целый ряд достоинств.

1. Энергонезависимость. Котлы прекрасно обходятся без электроэнергии. Существуют модели, в которых достаточно много электрического оборудования. Но реализуемые агрегаты этого типа в большинстве своем являются полностью энергонезависимыми.
2. Экономичность потребления топлива. Расход пеллетного котла не такой уж и большой – прессованная древесина сгорает без остатка. Точно сказать, сколько он сжигает пеллет в час или в день, невозможно – все зависит от их качества и состава. Но в среднем по весу они потребляют топлива в два раза меньше, чем дров.
3. Экономичность работы пеллетного оборудования влечет за собой и другие преимущества – это необходимость меньшего пространства для хранения топлива и менее частый уход за котлом. Если при сжигании угля топку котла приходится вычищать ежедневно, то при отоплении пеллетами достаточно выполнять эту процедуру раз в месяц. Вообще контроль за пеллетным котлом в основном сводится к тому, чтобы следить за наличием пеллет в топливном баке.
4. Кроме того, стоимость топлива для пеллетного котла намного ниже, чем стоимость дров, угля или других брикетов.

Котлы на пеллетах фото

Также следует учитывать и тот факт, что пеллетные котлы стоят сравнительно недорого – дешевле, чем газовые и электрические агрегаты. Их относят к экологически чистым устройствам, так как они сжигают топливо без остатка и работают на природном материале – древесине.

Пеллетные котлы отопления: преимущества и недостатки

Виды пеллетных котлов: какому отдать предпочтение

Современная промышленность готова предложить потребителям три основных вида оборудования этого типа – пеллетные котлы, условно комбинированные и комбинированные. В чем между ними разница?

1. Пеллетные котлы могут сжигать только гранулированную древесину.
2. Условно комбинированные могут незначительное количество времени работать на угле или дровах. Как правило, не более нескольких часов.
3. Комбинированные могут длительное время работать как на пеллетах, так и на дровах или угле.

Кроме того, все типы пеллетных котлов разделяются по мощности и назначению. По сути, их классифицируют по способности обогреть помещение той или иной площади. Существуют котлы для небольших помещений и котлы, способные обогреть целые цеха и даже группу зданий.

Отопление на пеллетах: за и против

Установка пеллетных котлов: особенности монтажа

Если рассматривать систему отопления на пеллетах, то установка котла практически ничем не отличается от монтажа всех других видов котельного оборудования. Имеются нюансы, но они несущественные. Скажем так, малогабаритные пеллетные котлы монтируются на пол и врезаются в систему отопления посредством резьбовых соединений. Если говорить о массивных агрегатах, то с ними дела обстоят немного сложнее – как правило, они имеют выносной топливный бак, располагающийся в соседнем помещении или вообще на улице. Сложность такой раздельной установки заключается в транспортировании топлива на расстояние – такие системы стоят дороже и в уходе они более привередливые.

Как установить котел на пеллетах фото

На что еще нужно обратить внимание в процессе установки твердотопливного котла на пеллетах, так это на сборку системы дымоудаления, которая является неотъемлемой частью большинства отопительных котлов. Без грамотного и точного расчета этой системы работа котла на пеллетах будет недостаточно экономичной. Вообще, расчет котельного оборудования, каким бы оно ни было, дело серьезное, и выполнять его должны специалисты – слишком много факторов необходимо брать в учет для полноценного функционирования и экономичной работы системы отопления в целом.

Автоматический пеллетный котел

Ну и в заключение хотелось бы отметить одну вещь – современные котлы на пеллетах практически ни в чем не уступают газовым или электрическим агрегатам. В некоторых случаях они даже превосходят их своими техническими характеристиками, одной из которых является дешевизна в эксплуатации.

Автор статьи Александр Куликов

Конструкция и принцип работы пеллетного котла

В последнее время все большую популярность у потребителей отопительной техники набирают пеллетные котлы, которые являются отличной альтернативой газовым котлам. По сути, «пеллетник» – это разновидность твердотопливного котла, просто рассчитанная на сжигание определенного вида топлива (пеллеты). Главное их достоинство состоит в возможности полной автоматизации рабочего процесса, то есть, минимизируется участие человека в работе отопительного котла. Именно способность пеллетного котла функционировать в автономном режиме при минимальном вмешательстве владельца и стала главным критерием роста их популярности. Пеллеты

Пеллеты или древесные гранулы – это топливо, образующееся из отходов деревообрабатывающей промышленности (стружка, щепки, кора). Они изготавливаются на специальных установках, в которых происходит нагрев сырьевой массы под сильным давлением, что провоцирует образование лигнина, которые связывает мельчайшие частицы в плотные, гладкие гранулы. Пеллеты были изобретены и запатентованы в начале 70-х годов XX века в США владельцем деревообрабатывающего предприятия Рудольфом Гуннерманом. Он же впоследствии и изобрел и способ сжигания данного вида топлива. Пеллеты – это натуральное, безопасное, экологически нейтральное топливо, полученное без применения химических веществ. Гранулы представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наиболее распространены пеллеты диаметром 6…8 мм. В отличие от дров, у пеллет пониженная влажность и большая теплотворная способность (до 18 МДж/кг), вследствие чего, при горении выделяется большее количество тепла и минимальное количество углекислого газа.

Пеллетный котел состоит из основных трех узлов:

1. топка (камера сгорания) – где происходит сгорание топлива;
2. конвективная часть – где расположен теплообменник;
3. зольник – куда поступают отходы горения.

В дополнение к вышеперечисленным узлам конструкции пеллетного котла добавляются еще компоненты, необходимые для обеспечения автоматизированной работы:

• топливный бункер – емкость для пеллет определенного объема, откуда они поступают в камеру сгорания;
• шнек – служит для порционной подачи пеллет на горелку;
• контроллер (блок управления) — обеспечивает контроль и регулирование работы котла в автоматическом режиме.

Самый важный элемент пеллетного котла – это горелка, в которой непосредственно происходит подача топлива и процесс горения. Пеллетные горелки бывают двух основных типов: факельные и ретортные. Основные отличия данных типов заключается в способах подачи топлива и воздуха в зону горения. Мощность горелок может варьироваться от 10 до 750 кВт. Достоинство пеллетных горелок состоит в их оснащении современной автоматикой, которая позволяет очень точно отрегулировать количество подаваемого воздуха и гранул для обеспечения максимально полного сгорания топлива. За счет этого КПД пеллетных котлов достигает 92%, что сравнимо с газовыми. В конструкцию пеллетных горелок иностранного производства обязательно входит вентилятор для принудительной подачи воздуха в зону горения.

Дымовые газы из камеры сгорания попадают в теплообменник, который предназначен для передачи тепловой энергии от горячих газов теплоносителю системы отопления – воде или антифризу. Конструктивно теплообменники бывают различных видов: горизонтальные или вертикальные, плоские или трубчатые, с разным количеством ходов и поворотов. Также в последнее время в конструкцию теплообменников включают и турбулизаторы (завихрители дымовых газов) для улучшения теплообмена. Наиболее эффективными считаются вертикальные двухходовые или трехходовые теплообменники с турбулизаторами. При их использовании, температура дымовых газов с 800-900°С в камере сгорания на выходе из котла снижается до 110-120°С. Таким образом, почти вся энергия уходит на нагрев воды в системе, а не уходит в атмосферу.

В пеллетных котлах предусмотрены зольные контейнеры (зольники) для сбора золы. В более дешевых моделях котлов золу приходится удалять вручную. При наполнении зольного контейнера котел необходимо остановить, вынуть зольный контейнер, опорожнить его и поставить обратно в котёл. Периодичность данной операции напрямую зависит от качества топлива – при сжигании «белых пеллет» (премиум сорта) зольник надо чистить каждые 5-7 дней. В более дорогих, автоматизированных, пеллетных котлах предусмотрена возможность автоматического золоудаления – зола с помощью шнекового транспортёра отводится в наружный зольный контейнер большого объёма. Привод транспортера работает от контроллера котла, либо от собственной автоматики с возможностью регулировки по времени.

Принцип работы пеллетного котла

Смотрите это видео на YouTube

Немаловажной частью конструкции пеллетного котла является топливный бункер, в котором хранятся гранулы и откуда они с помощью шнека с электроприводом автоматически поступают в горелку. Топливные бункеры могут иметь различную вместимость: от нескольких десятков килограмм для небольшого коттеджа до десятков тонн для промышленных предприятий. Они могут быть встроенными или отдельностоящими. В среднем одной загрузки бункера хватает на 3-7 суток бесперебойной работы котла (в зависимости от размера бункера, правильности подбора и монтажа системы отопления, размеров отапливаемых помещений, степени утепленности и теплопотерь здания).

Работа пеллетного котла в автоматическом режиме обеспечивается контроллером, на экране которого выводится вся информация о текущем состоянии котла и основных параметрах. Контроллер регулирует розжиг горелки, тушение, подачу топлива и воздуха, остановку котла по мере достижения заданной температуры. На блоке управления владелец может задать необходимую температуру в помещении или режим работы котла.

Как работают котлы на биомассе?

На видео выше показано, как котел на биомассе преобразует твердое топливо в тепловую энергию. Это видео также можно посмотреть на нашем канале YouTube: Как работают котлы на биомассе?

Основные компоненты котла на биомассе

Котел на биомассе обычно включает следующее оборудование:

1. Бункер для биомассы
2. Топливный конвейер
3. Горелка
4. Котел
5. Автоматика управления
6. Очиститель дымовых газов и дымоход

7. Транспортер золы
8. Гидравлический агрегат

Котлы на биомассе могут отличаться по размеру, мощности и техническим характеристикам. Далее описывается среднеразмерный котел Säätötuli на биотопливе с подвижной колосниковой решеткой .

Бункер для биомассы

В бункере хранится топливо для котла. Отсюда топливо (обычно щепа или пеллеты) доставляется на котельную. Выбор силоса имеет важное значение для функциональной системы отопления на биомассе. Вам нужно найти идеальный компромисс между вашим бюджетом и размером бункера. Чем больше силос, тем меньше частота его заполнения, но тем больше инвестиции.

Бункеры для биомассы можно разделить на четыре различных типа:

• Бункер для пеллет . Это просто урна с коническим дном. Гранулы стандартизированы по размеру и имеют гладкую поверхность, что позволяет им падать под действием силы тяжести в конусе. Такой бункер нельзя использовать с щепой, так как она застрянет внутри.
• Вращающийся разгрузчик силоса (с пружинным рычагом или без него) . Дно этого силоса оснащено диском, который будет передавать топливо на шнек силоса. Диск может быть оснащен пружинным рычагом для увеличения рабочей зоны. Этот тип разгрузчика в основном предназначен для небольших силосов, таких как Säätötuli STRONG .
• Разгрузчик силоса с граблями . Это более прочное силосное решение, позволяющее строить довольно большие силосы для биомассы. Грабли переместятся, чтобы передать топливо шнеку бункера. Грабли обычно изготавливаются из толстой стали и перемещаются с помощью гидравлических приводов, таких как Säätötuli Hydrobar (показан здесь), или механических механизмов, таких как разгрузчики силосов Metri2 и Kaks2 .
• Гидравлическая скребковая станция . Это идеальное решение для больших хранилищ биомассы, поскольку оно позволяет строить хранилища, способные вместить несколько полуприцепов с твердым топливом. Скребки работают по тому же принципу, что и грабли, и передают топливо на шнек или конвейер. Скребки могут быть изготовлены достаточно прочными, чтобы грузовики могли проезжать по ним и сбрасывать топливо.

При проектировании силоса необходимо учитывать не только размер. Крайне важно, чтобы силос мог работать с типом топлива из биомассы, которое вы хотите использовать. Обычно, чем лучше проходит отбор и контроль качества ваше топливо, тем дороже оно будет. В долгосрочной перспективе дополнительные инвестиции в силосную технологию, способную работать с менее качественным топливом, могут привести к значительной экономии топлива в течение всего срока службы вашего котла.

Последнее, на что следует обратить внимание при выборе бункера, это то, как вы собираетесь его наполнять и какое оборудование для обработки топлива у вас имеется. Небольшой бункер для пеллет можно загружать вручную мешками для пеллет. Если у вас есть погрузчик, убедитесь, что вы не покупаете силос, который слишком высок для вашего погрузчика или слишком мал для ширины ковша.

Силосный разгрузчик на этом рисунке разработан с учетом низкокачественной древесной щепы. Топливо может содержать более крупные куски, ветки или части веток. Силосный шнек предназначен для дробления сучьев и мелких веток при вращении. На входе в трубу установлено круглое лезвие, которое срежет любой кусок древесины, который слишком велик для входа в трубу. Вы можете увидеть, как это работает, на нашем видео

о разгрузчике силоса для биомассы Hydrobar .

Система подачи топлива

Топливо из биомассы подается из бункера в горелку с помощью системы подачи топлива. Большие котлы обычно имеют цепные конвейеры. Для малых и средних котлов транспортировка обычно осуществляется шнеками.

Технически возможен прямой шнек между силосом и горелкой. Однако в начале 2000-х годов от этого недорогого решения отказались.

Создание конвейерной системы с несколькими шнеками позволяет добавить дополнительный уровень защиты от обратного удара. Например, на картинке выше шнек силоса сбрасывает топливо на шнек горелки. Рычажный датчик управляет шнеком силоса, чтобы поддерживать уровень топлива в капле. Другой датчик контролирует температуру шнека горелки. Если эта температура поднимется до тревожного уровня, автоматика управления остановит шнек силоса и принудительно подаст шнек горелки. Это удалит все топливо из шнека горелки в топку котла, включая топливо, которое воспламенилось. Пустое пространство между шнеком бункера и горелкой предотвратит распространение огня на бункер.

Эта функция безопасности дополняется автоматическими спринклерами или аэрозольными огнетушителями, размещенными в системе подачи топлива.

Дополнительная безопасность может быть обеспечена путем добавления гидравлических замков в капле, создающих физический барьер между силосом и горелкой. При использовании только пеллет или высококачественной щепы система подачи топлива может быть оснащена поворотным затвором.

Горелка и котел

Это сердце любой системы отопления на биомассе. Горелка преобразует топливо из биомассы путем сжигания в горячие газы и пепел.

На рынке представлено множество различных горелок, работающих на биомассе, каждая из которых имеет различные характеристики и возможности сжигания различных видов твердого топлива.

Säätötuli производит топочные горелки с подвижной колосниковой решеткой . Это прочные и тяжелые горелки с большим количеством аккумулированного тепла. Именно аккумулирование тепла в керамической и чугунной частях горелки позволяет работать с топливом с более высокой влажностью. Этот тип горелки не захлебнется влагой, так как аккумулированное тепло будет испарять влагу из топлива без потери эффективности.

Горелка будет генерировать пламя из биомассы. Это пламя будет развиваться внутри топки котла . Топка котла на биомассе заполнена водой.

Движущаяся решетка будет время от времени перемешивать топливо для удаления золы, чтобы она не скапливалась в горелке.

Как и в случае с горелками, для котлов на биомассе существует множество различных концепций. Водяные котлы на биомассе Säätötuli, сертифицированные ASME, оснащены вертикальными теплообменными трубами. Горячие газы от сгорания будут проходить по этим трубкам, передавая свое тепло воде, находящейся по другую сторону стенок труб.

Холодная вода поступает в котел снизу, проходит через трубчатый теплообменник и выходит вверху топки, в самой горячей точке котла.

Топливо из биомассы может иметь высокое содержание влаги. Влага будет испаряться во время горения и поступать с дымовыми газами внутрь котла. Если этот насыщенный влагой дым попадет на холодную поверхность, влага снова сконденсируется в воду. Поэтому, если вода, поступающая в котел, слишком холодная, велик риск образования конденсата и воды в последних частях теплообменных труб в задней части котла. Это может привести к коррозии и ржавчине внутри котла, что сократит ожидаемый срок службы котла на несколько лет.

Чтобы избежать этой проблемы, насос автоматически подмешивает небольшое количество нагретой воды в холодную воду, поступающую в котел, таким образом поддерживая температуру выше точки росы.

Сталь сужается от холода и расширяется от тепла. Даже если эти изменения размеров не видны, они вызывают усталость и износ металла. Чтобы оптимизировать ожидаемый срок службы вашего котла на биомассе, Сяатётули советует всегда поддерживать температуру котла вблизи максимальной температуры, на которую он рассчитан, и избегать каких-либо изменений температуры. Никогда не контролируйте температуру воды, поступающей в тепловую сеть, с помощью термостата котла, как это можно увидеть в некоторых местах Канады. В приведенном ниже разделе, посвященном теплопередаче, даны некоторые советы по проектированию вашей гидравлической сети отопления.

Зола от сжигания биомассы

При сжигании биомассы образуется пепел. Часть этой золы состоит из мелких твердых частиц и будет вытекать с дымом. Затем эти частицы золы будут осаждаться по пути, особенно на поверхности труб теплообменника.

Трубы будут накапливать частицы золы и частично терять способность передавать тепло от газов к воде. Слой золы является хорошим изоляционным материалом.

Для решения этой проблемы необходимо объединить три фактора:

• Качественная горелка, которую регулярно обслуживают, обеспечивает хорошее и полное сгорание. Она будет генерировать намного меньше мелких частиц, чем горелка, которая не обслуживалась или имеет конструктивный недостаток. Чем лучше сгорание, тем меньше твердых частиц в дыме.
• Вертикальные теплообменные трубы будут накапливать меньше частиц золы, чем горизонтальные теплообменные трубы. Даже если они маленькие, частицы золы подвержены силе тяжести и будут падать вниз. В вертикальном теплообменнике частицы падают по трубе в зольник, а не на дно трубы, как в горизонтальном теплообменнике.
• Возможна установка автоматизированной системы золоудаления. На рынке представлены в основном два типа систем золоудаления. Системы механического удаления, как на картинке выше, будут перемещать металлические пружины внутри труб, чтобы поддерживать их в чистоте. Другое решение состоит в том, чтобы подавать импульсы сжатого воздуха внутрь трубок для удаления пепла.

Большая часть золы, тем не менее, падает ниже горелки. Они могут быть автоматически удалены с помощью шнеков, которые могут переместить их в бункер для золы.

Количество золы, производимой котлом на биомассе, зависит от типа используемого топлива на биомассе.

Качественные древесные гранулы имеют содержание золы около 0,5%. Для древесной щепы содержание золы во многом зависит от количества коры, которая входит в смесь. Зольность щепы обычно составляет от 0,5 до 2%.

Сельскохозяйственные отходы и торф могут иметь высокую зольность. Например, зольность торфа составляет от 4 до 8%, а сена может иметь до 9% зольности.

Для сжигания топлива из биомассы с высоким содержанием золы качество горелки для биомассы становится важным. Сжигание топлива с высоким содержанием золы в горелке, не предназначенной для этого, в большинстве случаев приводит к засорению горелки.

Высокое содержание золы также приводит к образованию шлака внутри горелки. Клинкер — это материал, похожий на лаву, который появляется, когда зола тает внутри горелки. Горелка с подвижной колосниковой решеткой может уменьшить образование клинкера за счет регулярного перемешивания горящего топлива. В случае топлива с чрезвычайно высокой зольностью Säätötuli добавит рециркуляцию дыма на горелке. Это снизит температуру горения на колосниковой решетке и, следовательно, предотвратит образование клинкера.

Дым, образующийся при сжигании биомассы

Дым, образующийся при сгорании биомассы, проходит через котел. После котла дымовые газы (дым и пар от влаги) будут эвакуироваться в дымоход.

В зависимости от местных правил и вида биотоплива котел может быть оснащен системой дымоудаления. В большинстве случаев котел будет оснащен циклоном. В местах, где правила особенно строги, использование мультициклонов обеспечит эффективный способ очистки почти всех твердых частиц из дымовых газов.

В любом случае в дымовой трубе современного котла, работающего на биомассе, не должно быть видимого дыма или запаха горелой древесины. В холодных условиях у дымохода должны появляться только чистые белые облака. Эти облака создаются влажностью топлива, которое в горелке превращается в пар, а в холодную погоду конденсируется обратно в воду.

Теплообмен

После нагрева воды котлом она направляется в водяную тепловую сеть. Главный насос сети будет подавать горячую воду из котла в сеть. Тепловая сеть может включать в себя несколько зданий (даже удаленных друг от друга). Вы можете узнать больше об этом на нашей Вики о муниципальное централизованное теплоснабжение, работающее на биомассе .

Вода будет проходить через различные теплообменники сети (радиаторы, воздухонагреватели, теплый пол…) и циркулировать обратно в котел.

Как указано выше, котел на биомассе всегда должен поддерживать максимальную температуру, на которую он рассчитан. Тем не менее, вы можете не захотеть, чтобы вода в вашем полу с подогревом была, например, слишком горячей, так как это может повредить трубы, и это, безусловно, будет неудобно.

Решение состоит в том, чтобы добавить автоматический шунт для контроля температуры воды, поступающей в контур отопления. Этот шунт будет автоматически смешивать холодную воду из обратки с горячей водой из котла. Затем вы можете точно выбрать температуру, которую вы хотите отправить в свою тепловую сеть, и при этом поддерживать в котле высокую температуру, которая ему необходима.

Котел можно подключить к нескольким отопительным контурам в сети. Температура каждого контура может регулироваться шунтом и иметь собственную настройку. Например, завод может установить низкую температуру для контура, идущего на пол с подогревом офисов, и высокую температуру для контура, ведущего к воздухонагревателям цеха.

Автоматика управления

Автоматика управления контролирует работу двигателей, вентиляторов и гидравлических приводов котельной на биомассе.

Автоматика управления на картинке выше — это модель C210. Он изготовлен из стандартных электрических компонентов. Поскольку предохранитель или электрическое реле могут выйти из строя, автоматику управления, имеющую стандартные компоненты вместо фирменных плат управления, будет легко и быстро отремонтировать, поскольку у большинства электриков эти компоненты будут лежать на полке.

Автоматика управления C210 имеет ПЛК с цветным сенсорным экраном. Интуитивно понятное программное обеспечение показывает каждый компонент котельной на простой для понимания схеме. Простой цветовой код позволяет сразу увидеть, все ли работает гладко: зеленые элементы работают, желтые элементы готовы, красные элементы имеют неисправность, требующую вмешательства. Прикосновение к элементу покажет параметры. Если элемент красный, при касании элемента открывается окно устранения неполадок, в котором сообщается, какие операции должны решить проблему. При желании автоматика может быть подключена к Интернету для удаленного управления.

Как работает пеллетная горелка? — Steamax

от Steamax | 22 июня 2020 г. | Новые технологии

Промышленность, в основном мелкомасштабная и бытовая, традиционно зависела от дизельного топлива и печного топлива для удовлетворения своих потребностей в тепле. Поэтому, когда эти отрасли решили перейти к более экологичному и экономичному варианту, они искали решение, которое могло бы работать с их существующими системами без каких-либо значительных изменений. Это можно было сделать тремя способами:

1. Замена дизельного топлива биодизелем
2. Установка газификатора и использование газовой горелки
3. Разработка оборудования, которое может сжигать твердую биомассу так же, как дизельное топливо.

Первые два варианта были далекой реальностью в то время и даже сейчас. Биодизель все еще находится в стадии исследований и не получил большого развития за пределами лабораторий. С другой стороны, у компании Gasifier всего несколько историй успеха, но гораздо больше историй неудач. Третий вариант привел к разработке горелки на биомассе/пеллетах.

Давайте сначала разберемся, что такое пеллетная горелка и принцип ее действия.

Пеллетная горелка представляет собой простое оборудование, работающее по принципу восходящей газификации. Существенная разница между газификатором с восходящим потоком и пеллетной горелкой заключается в том, что камера газификации и газовая горелка являются соединенными блоками, а не отдельными.

Топливо подается в бункер, который по шнековому транспортеру подается в камеру сгорания/газификации. Топливо/пеллеты газифицируются за счет неполного сгорания воздуха, поступающего снизу. Генерируемый таким образом генераторный газ затем поднимается вверх и достигает сопла горелки/пламенного конуса. Этот газ имеет высокую теплотворную способность. Так, когда генераторный газ смешивается с вторичным воздухом, он начинает гореть, и образуется высокотемпературное пламя. Это пламя можно подавать в системы, где установлены дизельные горелки.

Теперь, когда вы поняли конструкцию пеллетных горелок, давайте объясним, почему пеллетные горелки являются самым большим заговором на рынке биомассы!

Пеллетные горелки в Индии были представлены производителями пеллет в 2000-х годах. Они были сконструированы таким образом, что могут сжигать только пеллеты определенного размера и типа, то есть пеллеты из сосновой древесины диаметром 6 мм и длиной 25 мм . Если вы попытаетесь кормить любой другой биомассой или гранулами другого размера, система перестанет работать или произойдет поломка. Поясним это подробнее:

1. Во-первых, эти производители пеллет, которые продавали пеллетные горелки, знали, что производство пеллет из сосновой древесины размером 6 мм является трудоемким процессом, и потребители должны будут зависеть от этих производителей пеллет в плане поставок топлива. Причина в том, что Индия импортирует сосновую древесину, поскольку сосна является охраняемым видом в Индии. Затем для изготовления пеллет размером 6 мм требуются специальные машины, которые также не производятся в Индии и стоят дорого. Вот так они и начали создавать свою монополию. Они связались с некоторыми производителями, которые начали проектировать горелки для своего топлива в соответствии со своей конструкцией. Таким образом, как только клиент установит горелку, у него не будет выбора топлива, и он будет зависеть от них, независимо от стоимости пеллет.
2. Во-вторых, бункер горелки и система подачи были спроектированы таким образом, что никакое другое топливо не может быть адекватно подано в систему. Питатель заклинит, если в бункер будет добавлена ​​пеллета размером более 6 мм.
3. В-третьих, горелка спроектирована таким образом, чтобы шнековый транспортер и сопло горелки находились на одной высоте. При этом, если в систему будет подаваться любое другое малогабаритное топливо, например, опилки/щепа/Астиллы, топливо будет подбрасываться прямо к форсунке с конвейера. Перенос увеличится, так как топливо будет иметь гораздо меньшую объемную плотность и останется несгоревшим, что значительно снизит производительность системы.
4. В-четвертых, если сравнивать дизельную горелку с пеллетной горелкой, то есть разница в способе сжигания топлива. В дизельной горелке топливо распыляется, и происходит внешнее горение. С другой стороны, пламя образуется внутри сопла горелки пеллетной горелки. Следовательно, температура сопла значительно возрастает, из-за чего эти горелки не подходят для непрерывной круглосуточной работы.

И вот тогда мы решили разрушить эту монополию.

Мы всегда считали, что у конечного потребителя должен быть выбор при выборе топлива. Ни в коем случае их нельзя принуждать к выбору топлива. Мы полностью изменили конструкцию, чтобы сделать систему гибкой и для других видов топлива.

• Мы изменили угол наклона бункера, чтобы обеспечить свободный поток материалов с более высоким сопротивлением стенки, таких как рисовая шелуха, опилки, сухая щепа, кастилия и т. д.
• Диаметр и шаг питателя также были увеличены, чтобы компенсировать меньшая насыпная плотность других видов топлива.
• Увеличена высота центра сопла горелки, чтобы избежать уноса биомассы.
• Конструкция сопла горелки была оптимизирована для более длительного охлаждения. Сопло с водяной рубашкой также было доработано для круглосуточной работы.
• Мы также создали новую топливную смесь из биомассы Astillas, которая имеет более высокую теплотворную способность и намного меньшую стоимость, чем пеллеты.

Короче говоря, мы вернули мощность в руки потребителей, чтобы они не зависели от выбора топлива.