Принцип работы пароизоляции: Принцип работы пароизоляционной пленки — Кровля и крыша

Укладка пароизоляции к утеплителю производится гладкой стороной, за исключением последнего подкровельного слоя.

Зазор для вентиляции между плёнкой и утеплителем от 2 до 5 см оставляется при работе с Изоспаном.

Подготовительные работы

Подготовительные работы внутри помещения имеют общестроительный характер. Необходимо надёжно заизолировать оголённые электропровода, подготовить необходимые инструменты, верстак. Еще раз следует убедиться, что известно, как правильно прикрепить пароизоляцию. Затем разматывают рулон нужной стороной вверх.

Технология укладки пароизоляции на потолок

Преступая к монтажу пароизоляции на потолок, к внутренней стороне деревянной обшивки, пароизоляцию располагают шероховатой стороной в помещение. С помощью степлера закрепляют полосы внахлёст 10 см. Оставляют напуск на стены по периметру до 5 см. Места стыка проклеивают специальным скотчем. Плёнка должна быть натянута, нельзя допускать провисаний, поэтому фиксируют ее в нужных местах промежуточными рейками. Правила укладки пароизоляции для потолка допускают использование как обычной плёнки ПВХ, так и Изоспана.

Технология укладки пароизоляции на пол

Пароизоляция для пола применяется для того, чтобы ламинат, паркет, натуральная доска не вбирали лишнюю влагу.

На подготовленное, очищенное и прогрунтованное базовое покрытие (бетонный пол) между профильными 5-ти сантиметровыми рейками укладывается теплоизоляция, следом пароизоляционный материал (шероховатой стороной вверх), полосы соединяются внахлёст при помощи скотча. Необходимо выпустить запас до 5 см по всему периметру помещения, а пленку склеить скотчем с нахлёстом в 10 см. Следом укладывается теплоизолирующая фольга и закрепляется скотчем. Далее производится монтаж напольного покрытия.

Правила монтажа пароизоляционного слоя на стены

В каркасных зданиях с наружным утеплением применяется пароизоляционный материал Изоспан A. Материал укладывается с внешней стороны утеплителя под наружной обшивкой здания гладкой стороной наружу. Укладка производится снизу вверх горизонтальными полосами, фиксируется при помощи степлера, полосы размещаются внахлёст на 10–15 см. Поверх изоляции крепятся деревянные контррейки, служащие для монтажа обшивки. Обязательно делается вентиляционный зазор на толщину рейки.

Пароизоляция для стен деревянного дома изнутри крепится непосредственно на утеплитель, гладкой стороной к нему. Укладывать пароизоляционную плёнку следует снизу вверх горизонтальными полосами внахлёст на ширину 10–15 см.

Для работы понадобятся:

• пароизоляционная плёнка нужного типа:
• степлер, шуроповёрт, малярный нож;
• рейки;
• саморезы, скобы;
• рабочий верстак или стремянка.

Для облегчения работы заранее отмечают цветным маркером сторону пленки, которая будет располагаться лицом к мастеру.

Если разобраться в принципах монтажа пароизоляции, то в ее укладке нет ничего сложного. Все работы выполняются в соответствии с простой инструкцией.

Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях.

38.01%

Частично.  Еще остались вопросы.  Сейчас отпишусь в комментариях.

15.87%

Проголосовало: 542

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂

Устройство пароизоляции кровли — технология

Устройство качественной пароизоляции кровли — это достаточно важный этап при строительстве дома. Основное предназначение пароизоляции — предотвратить образование конденсата, накопление влаги внутри кровельного пирога. Так как в противном случае кровельная конструкция начнет гнить изнутри и в скором времени не сможет полноценно выполнять собственные функции.

Предназначение пароизоляции

Как правило, кровельный пирог включает в себя несколько защитных слоев, обязательными из которых являются: гидроизоляционный, пароизоляционный и утеплительный. Предназначение гидроизоляции — предотвращать проникновение влаги внутрь дома в результате воздействия на крышу атмосферных осадков. А предназначение пароизоляции — предупреждение проникновения влаги изнутри дома, которая создается за счет испарения, в кровельный пирог.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Важно! Пароизоляционный слой должен размещаться под теплоизоляцией и защищать ее от влаги изнутри дома, иначе теплоизоляционный материал под воздействием влаги начнет разбухать, покрываться плесенью, в конечном итоге быстро утратит свои характеристики.[/wpsm_box]

А можно ли обойтись без пароизоляции, если утепление крыши не производилось? Нет! Кроме защиты от влаги утеплительного материала, пароизоляция способствует поддерживанию внутри здания благоприятных микроклиматических условий. Если, к примеру, в загородном доме не обустроить пароизоляционную защиту, он будет напоминать теплицу, то есть в помещениях будет влажно и душно.

Основные типы пароизоляционного материала

Полипропиленовая пленка

Такая пленка отличается тем, что с одной стороны она имеет специальное антиконденсатное покрытие (вискозно-целлюлозное волокно). При образовании конденсата на пленке этот защитный слой впитывает влагу, предотвращая ее проникновение в утеплительный слой.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Для сравнения! Паропроницаемость стандартной полиэтиленовой пленки составляет до 20 г/м², а аналогичной пленки с антиконденсатным покрытием — до 0,4 г/м². Превосходство очевидно![/wpsm_box]

Мембраны

Это современные пароизоляционные материалы, предназначенные для обустройства кровельных конструкций. Его высокая стоимость полностью соответствует эксплуатационным характеристикам. Из-за принципа работы мембраны еще называют пленкой, способной «дышать». Материал свободно пропускает водяной пар сквозь себя, но впоследствии конденсат оседает на его шероховатой поверхности и впитывается в этот слой. Проникновение влаги в теплоизолятор полностью исключено.

Преимущество использования мембран:

• Нет необходимости в обустройстве дополнительных вентиляционных зазоров, так как влага высыхает непосредственно внутри мембраны.

Прочие пароизоляционные материалы

• Строизол — многослойный пароизоляционный материал, изготовленный на основе полипропиленовой ткани.
• Изоспан — теплоизолятор пригодный для любых кровельных конструкций, изготавливается в разных вариантах.

Существуют и прочие материалы, предназначенные для пароизоляции.

Технология обустройства пароизоляции крыши

Устройство пароизоляции кровли будет полностью зависеть от используемой технологии выполнения подобного типа работ.

Окрасочная

Данная методика пароизоляции крыши предполагает применение холодных мастик, изготовленных на битумно-кукерсольной, битумно-лингосульфонатной, асфальтовой основе, лаков на основе ПВХ и хлоркаучука, а также разогретой мастики на битумной основе. Перечисленные материалы можно применять для металлических кровельных конструкций, прочих крыш без утепления.

Основание под окрасочную пароизоляцию подвергается предварительной зачистке (тщательно убираются любые загрязнения, поверхность протирается насухо). При этом обязательно затираются все неровности. Далее равномерно по всей площади основания наносится мастика, также на вертикальные поверхности, к примеру, печных труб и вентиляционных каналов минимум на 20 см.

Перед нанесением разные мастики нагреваются до определенной температуры:

• На битумной основе — до 180 градусов.
• На резинобитумной — до 200 градусов.
• На гудрокамовой — до 70 градусов.
• На дегтевой — до 160 градусов.

Оклеечная

Оклеечная пароизоляция — это использование специальной клейкой пленки, которая укладывается одним слоем при влажности внутри здания до 75 процентов, и в два слоя, когда влажность больше 75 процентов.

Преимущества применения данной технологии

• Простота укладки.
• Герметичное соединение в случае укладки материала внахлест.
• Минимальное количество шовных соединений.

Принцип обустройства оклеечной пароизоляции аналогичен выполнению монтажа рулонных кровельных покрытий. Герметизация соединений обеспечивается посредством спайки краев или заклеиванием строительным скотчем.

Принцип работы пароизоляции в каркасном доме

Для длительного срока службы утеплителя в каркасного доме нужно уделить внимание такому элементу общей конструкции, как пароизоляция каркасного дома и ее качество. Важно проследить за этим уже при возведении строения. Хотя многие все еще задаются вопросом: нужна ли пароизоляция каркасном доме?

Пароизоляция изнутри дома

Нужна ли пароизоляция в каркасном доме? Грамотно продуманная и обустроенная пароизоляция внутренних стен каркасного дома нужна для теплых и одновременно влажных помещений. В каркасном доме образуется большое количество влаги и пара, которая должна быть выведена из строения для сохранения оптимальной влажности, высокого качества и внешнего вида каркасного дома своими руками.

Влага в процессе своего образования и накопления стремится выйти наружу через стены или потолок. В первую очередь влажный воздух поднимается вверх, поэтому пароизоляция межэтажных перекрытий остановит движение воздуха и предотвратит намокание утеплителя. Если не будет установлена правильная пароизоляция каркасного дома, то влажность в короткое время разрушит или принесет довольно серьезный ущерб строительному объекту, а также создаст неблагоприятный микроклимат.

Пароизоляция стен и потолка.

Пароизоляция изнутри дома – это преграда, предназначенная для защиты поверхности стен, пола и потолка от влаги, следовательно, идеально защищает их от последующего намокания.

Правильная пароизоляция каркасного дома – это мероприятие, являющееся обязательным не только для бань и подвалов, но также иных помещений, выстроенных или отделанных по особой технологии. Среди основных зданий и сооружений, где нужна изоляция, можно отметить:

1. Здания, утепленные изнутри, особенно, если в качестве утеплителя может быть использована минеральная вата или стекловата. Утеплители идеально сохраняют общее тепло, но при этом совершенно не отводят влагу. Она постепенно накапливается в утеплителях, посредством чего основа постепенно теряет свое основное назначение, также теряется структура утеплителя.
2. Сооружения с многослойными стеновыми утеплителями. Это каркасные постройки с особым внутренним утеплением, соответственно, защиты от пара здесь просто необходима.
3. Каркасные дома с вентилируемыми современными фасадами. Ветрозащитная мембрана будет играть роль защиты от ветра. Установленная ветрозащита серьезно дозирует и смягчает направленные потоки наружных воздушных масс.

На заметку

Достоинством грамотно обустроенной пароизоляции изнутри дома является ее возможность нормализовать теплообмен в помещении.

Основные ошибки пароизоляции

Если прислушаться к мнению профессионалов, можно узнать, с какими сложностями и ошибками можно столкнуться при решении такого важного вопроса, как пароизоляция для стен каркасного дома. Среди самых распространенных недочетов можно отметить:

Устройство наружных стен.

• Монтаж пароизоляции на наружной стороне каркасного дома. Пар будет переходить через всю отделку, и скапливаться в утеплителе. Слой пароизоляции должен находиться внутри здания, с внешней стороны достаточно будет ветровой защиты;
• Установка плохой пароизоляции в ванной комнате, которая отделана плиткой. В данной ситуации вода и пар проникают внутрь сквозь плиточные швы. Все это автоматически приводит к нарушению не только герметичности, но также прочности и надежности крепления отделочного материала в каркасном доме;
• Отсутствие защиты от влаги в стенах, утепленных минеральной ватой и ее аналогами. Отсутствие слоев пароизоляции допустимо только в случае, если стены утеплены пенопластом;
• Проведение некачественных работ. Процессы, связанные с монтажом пароизоляции в каркасном доме, нужно выполнять максимально четко, следуя инструкциям. Даже самые незначительные недочеты и пренебрежения правилами приведут к порче.

Каркасные дома известны своим комфортным для каждого микроклиматом. Для долговременного сохранения ее и для серьезного увеличения временного периода службы объекта, стоит грамотно проводить все работы и виды деятельности, связанные со строительством и последующей профессиональной отделкой.

Утепляем потолок.

Материалы для пароизоляции

Современные производители предлагают огромное разнообразие пароизоляционных материалов. Какую пароизоляцию выбрать для каркасного дома? К самым популярным из них можно отнести следующие варианты:

• Полиэтилен армированный. Материал, который встречается все реже и популярен исключительно из-за его доступной стоимости. Он используется при таком процессе, как пароизоляция пола каркасного дома. В процессе его использования требуется максимальная осторожность и четкое следование инструкциям. В противном случае каркасный дом может превратиться в парную, то есть в доме будет накапливаться влажный воздух, делая проживание не очень комфортным.
• Разные варианты мастики. Это особые смеси, которые наносят на стены сооружения до проведения внешней отделки каркасного дома. Популярностью пользуется битумная кукерсольная мастика, которая идеально пропускает воздух, и реализуется по приемлемой стоимости. Любой вид отлично собирает и удерживает воду, полностью сохраняя каркас дома в первоначальном виде. Это возможно только при правильной установке пароизоляции каркасного дома.

Пароизоляция перегородок.

• Рубероид.Подходит для отделки современных каркасных построек. Главная особенность материала заключается в необходимости предварительного обустройства деревянной обрешетки 50 на 50 мм. Современный рубероид универсален и доступен по стоимости.
• Пароизоляционные пленки. Это уникальный вариант, при помощи которого можно создать качественную пароизоляцию стен каркасного дома. Пароизоляционные пленки надежно ограждают строение и утеплители от влаги. Все это обеспечивает максимально комфортное нахождение в постройках, построенных по каркасной технологии.

Все перечисленные материалы не только обеспечивают отличный уровень защиты, но характеризуются такими положительными свойствами и качествами, как возможность долговременного применения, простота монтажа, надежность в процессе использования и идеальная функциональность.

Пароизоляция для стен

Для обустройства пароизоляционного слоя современных каркасных объектов потребуется подготовить специальные инструменты и необходимые материалы. Правильная пароизоляция каркасного дома требует определенной последовательности работ. К инструментам, которые предусматривает технология пароизоляции каркасного дома, относятся:

• Клейкая строительная лента, имеющая двухстороннее особое покрытие – это строительный скотч;
• Разные приборы измерения и стандартные ножницы;
• Нужны скобы из металла, молоток, а также гвозди;
• Основной пароизоляционный материал.

Пирог каркасной стены.

Если монтаж пароизоляции каркасного дома проводится при помощи сцепления основного пласта, защищающего от воды и пара с основным каркасом при помощи гвоздей, нужно приобрести в качестве дополнения рейки из дерева или оцинкованного материала. При этом параизоляцию внутренних стен каркасного дома производить необязательно, потому что в перегородках нет разницы температур, а значит отсутствует движение воздуха от горячего к холодному.

Пароизоляция пола в каркасном доме просто необходима для избежания намокания минерального утеплителя, который при этом теряет свои изолирующие свойства. На лаги раскладывается пароизоляционный слой, который обязательно проклеивается в стыках. Набивается контррейка прямо по верх лаг, и только потом монтируется напольное покрытие.

На заметку

Обустройство пароизоляции стен каркасного дома должно производиться после установки внешнего слоя ветрозащиты, а также слоя утеплителя.

Последовательность пароизоляции стен

1. Рейки и сам остов тщательно обрабатываются специальными дезинфекционными составами.
2. Осуществляется измерение стен.
3. Согласно полученным размерам вырезается элементы пароизоляционных материалов. При этом обязательно учитывается нахлест, равный 10 мм.
4. Производится закрепление материала. Крепеж устанавливается строго по периметру, а используются здесь рейки и строительный степлер. Все зависит от используемой основы. Установка должна быть произведена по направлению снизу и вверх. Элементы материалов нужно располагать строго по горизонтали. На местах соединения нужно использовать скотч, а сам материал важно укладывать внахлест.

Пароизоляция стен и межэтажных перекрытий каркасного дома произведена по всем правилам и после этого стоит позаботиться о наличии вентиляции в каркасном доме своими руками. Кстати, пароизоляция перегородок каркасного дома не требуется, потому во внутренних соседних помещениях температура друг от друга не отличается. А вот вентиляция должна проходить между отделкой и слоем защиты. Это поможет предотвратить накопление конденсата во внутренней части общего пирога конструкции.

Базальтовая вата в утеплении.

Пароизоляция межэтажных перекрытий

Разделение каркасного дома межэтажными перекрытиями несет в себе разделение объема помещений на части. В этих помещениях каркасной постройки может отличаться температура и влажность. Пары теплового воздуха будут подниматься на вверх, тем самым образую конденсат на частях перекрытий. Чтобы оградить несущие конструкции и утеплитель от влаги, делается пароизоляция межэтажных перекрытий.

Пирог межэтажного перекрытия.

Очень важно сделать пароизоляцию по всем правилам монтажа. Пароизоляция межэтажных перекрытий делается внахлест, примерно на 100 мм. Стыки надо проклеить специальной лентой, чтобы не осталось даже небольших щелей. Только в таком случае пароизоляция будет выполнять свои функции.

Правильная пароизоляция

Для достижения в работе с пароизоляцией оптимального результата и в процессе пароизоляционных работ стоит использовать особые изолирующие и одновременно защищающие от ветра мембраны. Пароизоляция каркасного дома с мембраной с наружной части поможет выпускать влагу наружу.

Если не закрепить качественную защиту со всех сторон смонтированного утеплителя, конструкция будет намокать и потеряет основные теплоизоляционные качества. Если нет пароизоляции, а установленный слой утеплителя плотно закрывается только внешними отделочными материалами, ватный утеплитель очень быстро будет намокать и соответственно сразу потеряет преимущественные особенности.

Специалисты строителям и собственникам настоятельно не рекомендуют экономить на приобретении строительных материалов, так как это потребует материальные вложения через какое-то время. Качественные материалы, а также правильная пароизоляция в каркасном доме обеспечат максимально комфортный микроклимат в помещении, на долгое время сохранят общие эксплуатационные характеристики здания.

Специалисты строителям и собственникам настоятельно не рекомендуют экономить на приобретении строительных материалов, так как это потребует материальные вложения через какое-то время. Качественные материалы, а также правильная пароизоляция в каркасном доме обеспечат максимально комфортный микроклимат в помещении, на долгое время сохранят общие эксплуатационные характеристики здания.

Пароизоляция в деревянном доме нужна для исключения сырости и влаги из жилых и нежилых помещений всего дома в теплоизоляционные материалы. Утеплитель при контакте с водой перестает достаточно плотно прилегать к каркасу, и утрачивают все теплоизоляционные качества и свойства. Если учесть, что стена каркасного дома на 75% общего объема состоит из теплоизоляционного материала, то нужно

обратить особое внимание на главные моменты, связанные с установкой и работой, выбором необходимой пароизоляции.

Следует знать, что сама пароизоляционная мембрана не полностью изолирует стены каркасного дома от проникновения сырости и влаги, структура мембраны пористая  и многослойная, и водяной пар свободно проникает сквозь нее. Она может снизить скорость проникновения влаги и пара, но не исключит этот процесс навсегда! Если подробно рассматривать мембрану, то одна из ее сторон гладкая, а другая имеет шероховатую поверхность. Предусмотрено это для того, чтобы сырость и влага оседали именно на такой стороне мембраны и в будущем с нее свободно испарялась. Пароизоляция каркасных стен происходит гладкой стороной к утеплителю, а шероховатая часть идет внутрь комнаты.

Для здорового и оптимального микроклимата в доме нужна внутренняя циркуляция свежего воздуха, и она идет не только за счет окон, дверей и вентиляции, но и через стены. Именно поэтому все стены воздухопроницаемы — даже такой материал как бетон обладает определённым коэффициентом паропроницаемости!

Все пароизоляционные мембраны можно разделить между собой по их свойствам и характеристикам. Какая лучше? Для помещений с влажной средой и повышенной температурой (сауна, баня) необходимы мембраны другого качества в отличии от тех, что применяются в стандартных помещениях и комнатах.

В воздухе содержится определенное количество влаги, все зависит от климатической зоны, температурного режима, и назначения жилого помещения. Например, парная комната в бане, горячий воздух насыщенный водяным паром значительно влияет на стены, и если после водных процедур хорошо не просушить и не проветрить всю баню, у вас могут возникнуть достаточно серьезные проблемы со зданием бани.

Плесень от плохой паропроницаемости

Так происходит, потому что влага и сырость, запертые в помещении, начинают искать выход, и не находя его начинают проникать в стены, а как мы уже писали выше, даже бетон обладает определённой степенью паропроницаемости. А сырость и влага, плюс высокая температура – это идеальные условия для возникновения и развития вредных бактерий, как следствие — плесень, синева на стенах, и постоянная сырость. О том как избавиться от плесени, можете почитать здесь (http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/kak-izbavitsya-ot-pleseni-v-karkasnom-dome.html)

Иногда такое может произойти и в доме, например в ванной комнате, прачечной либо санузле – это помещения с повышенной влажностью, после этого идет кухня и обеденная зона, жилые комнаты, коридоры и холлы. Увеличение времени стирки, принятия душа, готовки и даже просто нахождения в доме, влияет на количество содержания влаги в воздухе.

Какую пароизоляцию выбрать для стен каркасного дома, решать только вам, но это напрямую будет зависеть от назначения вашего жилого помещения. Например, если вы хотите построить дачу или дом, которые будут использоваться только в летний период, либо наоборот, полноценный дом для круглогодичного проживания.

Пароизоляционые мембраны используют для защиты стен каркасного дома от паров влаги и сырости, идущих из внутренних жилых помещений, они значительно замедляют проникновение сырости и пара в стены, но полностью не останавливают данный процесс, для обеспечения оптимального и здорового микроклимата в доме.

Ошибки при монтаже и установке пароизоляции

Самая распространенная ошибка — это некачественная установка и монтаж

На первый взгляд ничего сложного при установке и монтаже пароизоляционной мембраны нет, ее аккуратно крепят к стойкам строительным стиплером, или брускам, после тщательно проклеивают монтажным скотчем либо мастикой. Но большинство современных строителей  не в состоянии работать аккуратно и ювелирно. Обычно работа проходит с появлением на мембране каких-либо складок, трещин и вместо необходимого скотча заклеивают мембрану стандартной упаковочной лентой. Или вообще могут монтировать пароизоляцию другой стороной. Результат такой неблагоприятной работы вы сможете заметить только спустя 2-3 сезона, когда уже намокший утеплитель в стене каркасного дома перестанет правильно работать.

Установка и монтаж пароизоляционной мембраны с внешней стороны каркасного дома

В таком случае пары влаги и сырость, проходя сквозь стену, образуют конденсат на поверхности мембраны, и это приводит к отсыреванию материала. Снаружи стен каркасного дома монтируется ветрозащита, и в отличие от мембраны пароизоляции отлично пропускает пары влаги и сырости.

Каркасный дом без пароизоляции

Такие утеплители как пенопласт, эковата и ППУ позволяют применить такое решение. Но в данном случае необходимо обеспечить достаточно хорошую вентиляцию всех помещений, для вывода излишек влаги. Лучшим вариантом будет монтаж системы принудительной вытяжной вентиляции.

Эффект двойной пароизоляции

В основном данный эффект, встречается в сырых или техпомещениях, когда все стены отделывают специальными пластиковыми панелями, кафелем или клеенкой, и прочими плохо дышащими материалами. В результате этого влага и сырость запирается между двух материалов с маленькой пароизоляцией. Чтобы избежать данного эффекта, используйте между стеной и отделочным материалом специальную воздушную прослойку, как пример предварительно обшивайте ванную комнату рейкам, а уже после на них крепите отделочный материал. Либо не монтируйте пароизоляцию в данных местах вообще, чтобы сырость и влага могли спокойно уходить через стены, но если большая влажность и сырость присутствуют постоянно, есть риск накапливания ее в стене. Данное решение обычно применяют для временного использования построек, летних домов и дач  и прочее.

Конструкции схемы пароихоляции

На сегодняшний день существует две основные конструктивные схемы для пароизоляции стен каркасного дома.

• Первая — пароизоляционная мембрана крепиться на все стойки деревянного каркаса, далее, поверх них производится внутренняя отделка жилых помещений гипсокартоном либо вагонкой.
• Вторая — сверху пароизоляционной пленки устанавливают вертикальную или горизонтальную обрешетку, которая обеспечивает воздушный зазор от каркасной стены в 4-5см.

Рассмотрим, какая из данных конструктивных схем более правильная.

По данному поводу существует множество мнений. Во-первых, многого ряда строительных материалов, которые применяются в Канаде или США, на нашем рынке не найти, или они продаются по огромной цене. Во-вторых, разница между строительными материалами, привезенными из-за границы и отечественными производителями может быть существенно огромной!

При условии достаточно хорошей вентиляции для удаления лишней влаги и сырости, содержащихся в воздухе, конструктивные схемы стены не так уж и важны, потому что правильная пароизоляция каркасного дома – это всего лишь дополнительная страховка. Конструкция стен каркасного дома без определенного воздушного зазора, желательно применять для строительства тех построек, которые будут эксплуатироваться только летом или использоваться временно, — дачи, обеденные зоны и гостевые домики, разнообразные мастерские, и стоянки автомобилей. Но в данном случае нужно сделать вентиляцию, или как минимум поставить вентиляционный короб, обязательно предусмотреть выводы из санузла, кухонной зоны, и технических помещений.

А конструкция стены каркасного дома с воздушным зазором подойдет для домов, которые будут использоваться постоянно. Потому что в данном случае есть риск появления повышенной влажности и сырости, внутри жилого дома.

И в заключении отметим, что пароизоляционные пленки либо мембраны выпускают целый ряд строительных фирм, но наиболее известные производители — это ТехноНиколь, Изоспан, Тайвек.

https://www.youtube.com/watch?v=GNjxQobTssUhttps://www.youtube.com/watch?v=GNjxQobTssUhttps://www.youtube.com/watch?v=k-mLaZrSgso

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
•  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Теплоизоляция в каркасных домах является основным средством удерживания тепла. Стены на 75 % состоят из утеплителя, для которого надо создавать особые условия. Он теряет положительные свойства под воздействием влаги, попадающей изнутри. Важно, чтобы теплоизоляция плотно прилегала к каркасу. Для этого она должна всегда оставаться сухой, для чего нужна также пароизоляция каркасного дома: стен, пола, потолка и крыши.

Применение пароизоляции в системе утепления каркасного дома

Характеристики пароизоляции

Пароизоляцией называют пористую мембрану, которая способна существенно снижать негативный процесс накопления влаги в теплоизоляции. Пористая прослойка позволяет дому «дышать», обеспечивая воздухообмен. При этом тепличный эффект исключается. До 35 % воздуха пропускают деревянные конструкции.

Ошибкой многих хозяев является защита каркасного дома изнутри полиэтиленовой пленкой. Под ней со временем скапливается вода, вызывающая гниение деревянных конструкций.

Пароизоляция представляет собой не пленку со множеством отверстий, а сложный многослойный пористый пакет. Ее плотно укладывают шершавой стороной внутрь дома, а гладкой – к утеплителю. Это необходимо, чтобы на шероховатой поверхности лучше оседала влага, а впоследствии свободно испарялась.

Особенности укладки пароизоляции при утеплении дома

Пленка бывает одинаковой с обеих сторон. Тогда разницы нет, какой стороной она будет обращена к теплоизоляции. В любом случае перед монтажом следует прочитать инструкцию для конкретного типа мембраны.

Многие мембраны имеют специфическое строение. Они могут иметь целевое назначение: для жилых и нежилых строений или для помещений с разной влажностью. Материал выбирается в зависимости от способов эксплуатации зданий, особенностей региона, условий использования и т. д.

В помещениях с влажной средой и повышенной температурой нужны мембраны, отличающиеся по свойствам от применяемых в обычных домах. Например, в саунах и банях применяются отражающие алюминиевые экраны.

Пароизоляция стен и потолка бани

Таким образом, пароизоляция защищает конструкцию дома от водяных паров только частично.

Особенности пароизоляции каркасных домов

Пароизоляция для наружных стен каркасного дома делается по схеме, во многом похожей на остальные типы домов. Отличие заключается только в том, что несущие конструкции не выполняют здесь функцию утепления.

Стены в поперечном сечении выглядят так:

• внешняя отделка сайдингом, вагонкой или плитами ОСБ;
• гидроизоляционная пленка;
• каркас;
• теплоизоляция;
• пароизоляция;
• обрешетка;
• отделка внутри помещений.

На первый взгляд, кажется, что пароизоляцию уложить несложно, надо только ее зафиксировать, повернув в нужную сторону. Фиксация производится с помощью строительного степлера или оцинкованных гвоздей, с заделкой стыков скотчем.

Крепление пароизоляции строительным степлером

Основные правила, которые следует выполнять: 

• недопустимо оставлять разрывы мембраны;
• количество складок должно быть минимальным;
• проклейка и заделка швов должны быть качественными;
• места контакта дерева с паробарьером обрабатываются антисептиком;
• диффузионную мембрану можно укладывать прямо на теплоизоляцию, в других случаях между ними оставляется зазор около 5 см;
• не допускается путать стороны мембраны при укладке.

Любой просчет приведет к тому, что утеплитель через короткое время перестанет выполнять свои функции. В результате придется снова делать теплоизоляцию дома. Далеко не все хозяева или строители способны проявлять нужную аккуратность при монтаже, и его хватает на 2-3 сезона, после чего утеплитель намокает и перестает должным образом работать.

Технология монтажа предусматривает укладку пароизоляции сверху вниз. Нахлест делается не менее 100 мм с проклейкой скотчем, предназначенным для нее. Следует тщательно проверять примыкание к деревянным конструкциям.

В зависимости от типа утеплителя иногда пароизоляция не требуется. Подобное решение принимают, когда применяют пенопласт, эковату и ППУ. При использовании такой теплоизоляции выход влаги из помещений затрудняется. Поэтому необходимо создать их качественную вентиляцию. В подобной ситуации нужны принудительные нагнетание и вытяжка воздуха.

Пароизоляция не требуется в домах без дополнительного утепления, когда стены построены из кирпича или пеноблоков. Также ее не делают на межкомнатных перегородках дома. Утеплитель поглощает пар в случае наличия температурного перепада на наружных стенах.

Схемы пароизоляции каркасного дома

Отличия в конструкциях домов обеспечивают разные условия вывода влаги из помещений.

Двойная пароизоляция

Если стена отделана с обеих сторон плохо «дышащими» материалами (кафель, клеенка, пластик), между ними может скапливаться влага. Для устранения этого негативного эффекта между стеной и облицовкой делается вентиляционный зазор. При этом нужно сделать так, чтобы в нем циркулировал воздух и куда-то уходил.

Основные схемы пароизоляции

Защита от влаги в каркасных домах обычно делается двумя способами:

1. Мембрана крепится на стойках каркаса, а затем производится внутренняя отделка (рис. а ниже).
2. Сверху пленки пароизоляции устанавливается горизонтальная или вертикальная обрешетка, на которой крепится облицовка. В результате внутри образуется вентиляционный зазор в 4-5 см (рис. б).

Способы пароизоляции стен каркасного дома

Последний вариант предпочтительно делать при постоянном проживании в доме, когда есть риск накопления влаги между стенами. Без воздушного зазора допускается сооружать строения для временного посещения. В них делается вентиляция с установкой короба. Обязательно следует делать вытяжку из помещений с повышенной влажностью.

При оборудовании дома эффективной вентиляцией роль пароизоляции снижается. Здесь она служит всего лишь дополнительной страховкой от накопления в стенах влаги.

Пароизоляция при наружном утеплении дома

Пароизоляцию укладывать на гладкую деревянную поверхность нельзя. Сначала на стену набиваются рейки толщиной 2,5 см с шагом 1 м, а на них крепится степлером мембрана. Она должна быть обращена шероховатой или ворсистой стороной наружу, а гладкой – к стене. Затем сверху набивается обрешетка, на нее укладывается теплоизоляция, и сверху натягивается пленка гидроизоляции. После этого производится финишная наружная отделка дома.

Наружное утепление дома

Способ обеспечивает особый микроклимат в доме из бревен, бруса или каркасного строения, поскольку нет необходимости закрывать дерево внутри отделочным материалом.

Недостатком данного варианта является необходимость просушки конструкции, на что уходит несколько лет. Также добавляется дополнительная работа по защите стыков герметиком и заделке пазов с двух сторон. Для утепления можно использовать только гидрофобные материалы.

Пароизоляция пола в деревянном доме

Гидро- и пароизоляция нужны для утепленного пола в связи с действием двух факторов:

• влага из цоколя или подвала, проходящая через грунт;
• пар из помещений.

При утеплении пола сначала укладывается гидроизоляция в пространство между лагами на черновой пол. Полосы пленки размещаются с нахлестом и проклеиванием специальным скотчем.

Плиты или рулоны утеплителя толщиной 15 см укладываются в ячейки каркаса, а затем укрываются пароизоляционной пленкой. Здесь также необходим нахлест и проклеивание стыков.

Поперек лаг размещаются доски толщиной 30 см и с шагом 40-60 см. Они крепятся саморезами или другим подходящим крепежом. За счет них создается вентиляционный зазор межу полом и пароизоляцией.

Поперек обрешетки плотно укладывается и крепится шпунтованная половая доска на 25-30 мм или обрезная на 40-50 мм. Сверху обустраивается финишное напольное покрытие.

Утепление пола первого этажа

Применение пароизоляции для пола эффективно только вместе с дышащим утеплителем. Пенопласт и подобные ему материалы здесь не подходят. Целесообразно применять минеральную вату плотностью 37-57 кг/м3, поскольку в конструкции пола нагрузки на нее нет.

Утепление и пароизоляция потолка

До 80 % каркасных домов утепляются минеральной ватой. Кроме нее применяются пенополистирол, эковата, керамзит и др.

Потолок утепляется следующим образом:

• На балки снизу натягивается пароизоляционная пленка и крепится к ним степлером. Затем набивается доска с шагом около 40 см.
• Сверху плотно на весь потолок укладывается минеральная вата. При этом делается напуск на стены. При толщине плит 50 мм их следует уложить в три слоя, чтобы создать стандартный размер на 150 мм. Они укладываются в шахматном порядке, а верхним слоем застилаются потолочные балки.
• Сверху утеплитель накрывается пароизоляционной пленкой, если чердак делается теплым. Ее раскатывают по всему потолку с нахлестом не менее 10 см и герметизацией стыков. Если чердак неотапливаемый, такую защиту сверху можно не делать.
• Сверху изоляции настилается пол. Между ним и пароизоляцией должен быть вентиляционный зазор около 5 см.

Правильно уложенный потолочный «пирог» предупреждает накопление влаги в утеплителе как снизу, так и сверху.

Утепление и пароизоляция крыши

Кровля утепляется как стены, но здесь есть некоторые особенности. Сверху на стропила укладывается гидроизоляция. Она фиксируется обрешеткой, на которую крепится кровля. После между стропилами вставляются плиты утеплителя. Их лучше брать жесткими, чтобы материал не деформировался.

Плиты устанавливаются с зазором от гидроизоляционной пленки. Он необходим для вентиляции и удаления влаги, которая образуется под кровлей. Для лучшей циркуляции из зазора делаются два вывода – с разных сторон дома. Целесообразно выбирать пожаробезопасный материал.

Утепление крыши

Гидроизоляция должна быть герметичной, иначе влага попадет на утеплитель, и он потеряет значительную долю полезных свойств.

Изнутри к стропилам прибивается пароизоляция и устанавливается обрешетка. На нее крепится облицовочный материал. Это могут быть QSB-плиты, гипсокартон и др. Для облицовки устанавливается каркас из профилей, как для стен.

При качественном утеплении и надежной защите от влаги на чердаке можно установить систему отопления. Тогда в любое время года это будет полноценное жилое помещение.

Видео: утепление каркасного дома

Укладка пароизоляции в каркасном доме производится с учетом очередности, специфики монтажа, а также особенностей технологии. При наличии под крышей нежилого помещения, его можно не утеплять, но теплоизоляция значительно снижает шум во время дождя.

Правильный выбор и монтаж пароизоляционных мембран в полной мере обеспечивает выполнение ими полезных функций по защите каркасного дома от влаги.

На эту статью меня навела тотальная безграмотность как со стороны строителей, так и со стороны покупателей, а так же все чаще мелькающая в коммерческих предложениях фраза по «парогидро изоляцию» — из за которой потом и начинается вся свистопляска, потерянные деньги, проблемные конструкции и т.п.

Итак, наверняка вы слышали про гидрозащиту, ветрозащиту и пароизоляцию — то есть про пленки, которые ставятся в утепленные кровли и каркасные стены для их защиты. Но вот дальше, часто начинается полное «парогидробезобразие».

Я постараюсь писать очень просто и доступно, не погружаюсь в формулы и физику. Главное — понять принципы.

Паро или гидро?

Начнем с того, что главная ошибка, это смешивать в одно понятие  пар и влагу.   Пар и влага— это совершенно разные вещи!

Формально, пар и влага — это вода, но в разных агрегатных состояниях, соответственно обладающая разным набором свойств.

Вода,  она же влага, она же «гидра» (hydro из др.-греч. ὕδωρ «вода»)  — это то, что мы видим глазами и можем почувствовать.  Вода из под крана, дождь, речка, роса, конденсат.  Другими словами это жидкость. Именно в этом состоянии обычно употребляется термин «вода».

Пар  — это газообразное состояние воды, вода растворенная в воздухе.

Когда обычный человек говорит про пар, почему то он думает, что это обязательно что то видимое и осязаемое. Пар из носа чайника, в бане, в ванной и т.п. Но на самом деле это не так.

Пар присутствует в воздухе всегда и везде. Даже сейчас, когда вы читаете эту статью, пар есть в воздухе вокруг вас.  Он и лежит в основе той самой влажности воздуха, о которой вы наверняка слышали и не раз жаловались, что влажность слишком высокая или слишком низкая. Хотя глазами эту влажность никто не видел.

В ситуации, когда в воздухе не будет пара — человек долго не проживет.

Воспользовавшись разными физическими свойствами воды в жидком и газообразном состоянии, наука и промышленность получила возможность создать материалы, которые пропускают пар, но при этом не пропускают воду.

То есть это некое сито, которое способно пропустить  пар, но не пропустит воду в жидком состоянии.

При этом, особо умные ученые, а затем производители, придумали, как сделать материал, который будет проводить воду только в одну сторону.  Как именно это сделано, для нас не важно. Таких мембран на рынке немного.

Так вот, строительная пленка, которая непроницаема для воды, но пропускает пар одинаково в обе стороны — называется гидроизоляционной паропроницаемоей мембраной.  То есть пар она пропускает свободно в обе стороны, а воду (гидру) не пропускает вообще или только в одну сторону.

Пароизоляция — это материал, которые не пропускает ничего, ни пар, ни воду.  Причем на текущий момент, пароизоляционных мембран — то есть материалов, которые имеют одностороннюю проницаемость для пара, еще не придумали.

Запомните как «Отче Наш» — никакой универсальной «парогидро мембраны» не существует. Есть пароизоляция  и паропроницаемая гидроизоляция. Это принципиально разные материалы — с разным назначением. Применение этих пленок не там где нужно и не так где нужно — может привести к крайне печальным последствиям для вашего дома!

Формально, парогидроизоляцией можно назвать именно пароизоляцию, так как она не пропускает ни воду ни пар. Но использование этого термина — путь к совершению опасных ошибок.

Поэтому еще раз, в каркасном строительстве, а так же в утепленных кровлях, используется два типа пленок

1. Пароизоляционные — которые не пропускают ни пар, ни воду и не являются мембранами
2. Гидроизоляционные  паропроницаемые мембраны (так же называемые ветрозащитными, из за крайне низкой воздухопроницаемости или супердиффузионными)

Эти материалы обладают разными свойствами и использование их не по назначению, практически гарантированно приведет к проблемам с вашим домом.

 Зачем нужны пленки в кровле или каркасной стене?

Чтобы это понять, нужно добавить немного теории.

Напомню, что задача этой статьи — объяснить «на пальцах», что происходит, без углубления в физические процессы, парциальное давление, молекулярную физику и т.п.  Так что заранее прошу прощения у тех, у кого по физике было пять 🙂 Кроме того, сразу оговорюсь, что в реальности все описанные ниже процессы гораздо сложнее и имеют массу нюансов.  Но нам главное понять суть.

Так уж распорядилась природа, что в доме пар всегда идет по направлению от теплого к холодному.  Россия, страна с холодным климатом, средний отопительный период у нас — 210-220 дней из 365 в году.   Если приплюсовать к нему дни и ночи, когда на улице холоднее чем в доме, то и того больше.

Поэтому, можно сказать, что большую часть времени, вектор движения пара у нас направлен изнутри дома, наружу. Не важно про что идет речь — стены, кровля или нижнее перекрытие.  Назовем все эти вещи одним словом — ограждающие конструкции

В однородных конструкциях, проблема обычно не возникает.  Потому что паропроницание однородной стены — одинаково.  Пар спокойно себе проходит через стену и выходит в атмосферу.  Но как только у нас появляется многослойная конструкция,  состоящая из материалов с разной паропроницаемостью, все становится уже не так просто.

Причем, если говорить о стенах, то речь не обязательно о каркасной стене.  Любая многослойная стена, хотя бы кирпич или газобетон с наружным утеплением, уже заставит задуматься.

Наверняка вы слышали, что в многослойной конструкции, паропроницаемость слоев должна увеличиваться по ходу движения пара.

Что тогда произойдет?  Пар попадает в конструкцию и двигается в ней из слоя в слой.  При этом, паропроницание каждого последующего слоя, выше и выше.  То есть из каждого последующего слоя, пар выйдет быстрее чем из предыдущего.

Таким образом у нас не образуется области, где насыщенность пара достигает того значения, когда при определенной температуре может сконденсироваться в реальную влагу  (точка росы).

В этом случае, никаких проблем у нас не возникнет.   Сложность в том, что добиться такого в реальной ситуации, достаточно не просто.

Пароизоляция кровли и стен. Где ставится и зачем она нужна?

Давайте рассмотрим другую ситуацию.   Пар попал в конструкцию, двигается по слоям наружу.  Прошел первый слой, второй… и тут оказалось что третий слой, уже не настолько паропронцаем, как предыдущий.

В итоге, попавший в стену или кровлю пар не успевает ее покинуть, а сзади его уже подпирает новая «порция».  В результате, перед третьим слоем концентрация пара (точнее насыщеность) начинает расти.

Помните, что я говорил раньше? Пар двигается по направлению от теплого, к холодному.   Поэтому в районе третьего слоя, когда насыщенность пара достигнет критического значения, то при определенной температуре в этой точке, пар начнет конденсироваться в реальную воду.  То есть мы получили «точку росы» внутри стены.  Например, на границе второго и третьего слоя.

Именно это, часто наблюдают люди, у которых дом снаружи зашит чем то, имеющим плохое паропроницание, например фанера или ОСП или ЦСП, а пароизоляции внутри нет или она сделана некачественно.   По внутренней стороне наружной обшивки текут реки конденсата, а примыкающая к ней вата вся мокрая.

Пар легко попадает в стену или крышу и «проскакивает» утеплитель, который как правило имеет превосходное паропроницание. Но затем он «упирается» в наружный материал с плохим проницанием, и в итоге, точка росы образуется внутри стены, прямо перед препятствием на пути пара.

Из этой ситуации есть два выхода.

1. Долго и мучительно подбирать материалы «пирога», чтобы точка росы ни при каких условиях не оказалась внутри стены.  Задача возможная, но сложная, учитывая что в реальности, процессы не так просты как я описываю сейчас.
2. Поставить изнутри пароизоляцию  и сделать ее максимально герметичной.

Именно по второму пути и идут на западе, делают на пути пара герметичное препятствие.  Ведь если вообще не пускать пар в стену, то он никогда не достигнет той насыщенности, которая приведет к возникновению конденсата. И тогда можно не ломать себе голову над тем, какие материалы использовать в самом «пироге», с точки зрения паропроницаемости слоев.

Другими словами — установка пароизоляции, это гарантия отсутствия конденсата и сырости внутри стены. При этом пароизоляция всегда ставится с внутренней, «теплой» стороны стены или кровли и делается максимально герметичной.

Причем самый популярный материал для этого «у них», обычный полиэтилен 200микрон.  Который недорог и имеет самое высокое сопротивление паропроницанию, после алюминиевой фольги.  Фольга была  бы еще лучше, но с нею тяжело работать.

Кроме того обращаю особое внимание на слово герметичный.   На западе, при монтаже пароизоляции все стыки пленки тщательно проклеиваются. Все отверстия от проводки коммуникаций — труб, проводов через пароизоляцию, так же тщательно герметезируются. Популярная в России установка пароизоляции внахлест, без проклейки стыков, может дать недостаточную герметичность и как следствие, вы получите тот же конденсат.

Непроклееные стыки и другие потенциальные дыры в пароизоляции, могут являться причиной мокрой стены или кровли, даже если сама по себе пароизоляция есть.

Хочу так же отметить, что тут важен режим эксплуатации дома.  Летние дачные дома, в которых вы бываете более менее регулярно только с мая по сентябь, и может быть несколько раз в межсезонье, а остальное время дом стоит без отопления, могут простить вам кое какие огрехи пароизоляции.

А вот дом для ПМЖ, с постоянным отоплением — ошибок не прощает.  Чем больше разница между наружным «минусом» и внутренним «плюсом» в доме — тем больше пара будет поступать в наружные конструкции. И тем больше вероятность получения конденсата внутри этих конструкций.  Причем количество конденсата в итоге может исчисляться десятками литров.

Зачем нужна гидроизоляционная или супердиффузионная паропроницаемая мембрана?

Надеюсь вы поняли, зачем делать пароизоляцию с внутренней стены — для того чтобы вообще не пускать пар внутрь конструкций и не допустить условий для его конденсации во влагу.  Но возникает вопрос, а куда и зачем ставить паропроницаемую мембрану и почему нельзя вместо нее так же, поставить пароизоляцию.

Ветрозащитная, гидроизоляционная мембрана для стен

В американской конструкции стены, паропроницаемая мембрана всегда ставится снаружи, поверх ОСП.  Ее основная задача как ни странно, это не защита утеплителя, а защита самого ОСП.  Дело в том, что американцы делают виниловый сайдинг и другие фасадные материалы сразу поверх плит, без каких либо вент зазоров или обрешеток.

Естественно при таком подходе, возникает вероятность попадания наружной атмосферной влаги, между сайдингом и плитой.  Как — это уже второй вопрос, сильный косой дождь, огрехи строительства в районе оконных проемов, примыкания кровель и т.п.

Если вода попадет между сайдингом и ОСП, то высыхать она там может долго и плита может начать гнить.  А ОСП в этом плане материал поганый. Если начал гнить, то процесс этот развивается очень быстро и уходит вглубь плиты, разрушая ее изнутри.

Именно для этого, в первую очередь и ставится мембрана  с одностононним проницанием для воды.  Мембрана не даст воде при возможной протечке, пройти к стене. Но если каким то образом, вода попала под пленку, за счет одностороннего проницания, она может выйти наружу.

Супердиффузионная гидроизоляционная мембрана для кровли

Пусть вас не смущает слово супердиффузионная.  По сути это то же самое, что и в предыдущем случае. Слово супердиффузионная означает только то, что пленка очень хорошо пропускает пар (диффузия пара)

В скатной кровле, например под металлочерепицей, обычно нет каких либо плит , поэтому паропроницаемая мембрана защищает утеплитель как от возможных протечек снаружи, так и от продувания ветром. Кстати именно поэтому подобные мембраны еще называют ветрозащитными.  То есть паропроницаемая гидроизоляционная мембрана и ветрозащитная мембрана — как правило, одно  и то же.

В кровле мембрана так же ставится с наружной стороны, перед вент зазором.

Кроме того, обращайте внимание на инструкцию к мембране. Так как некоторые мембраны ставят вплотную к утеплителю, а некоторые, с зазором.

Почему снаружи надо ставить мембрану, а не пароизоляцию

Но почему не поставить пароизоляцию?  И сделать абсолютно паронепроницаемую стену с обоих сторон?   Теоретически — такое возможно.  Но вот практически, добиться абсолютной герметичности пароизоляции не так просто — все равно где то будут повреждения от крепежа,  огрехи строительства.

То есть какое то мизерное количество пара, все же будет попадать в стены. Если снаружи стоит паропроницаемая мембрана — то этот мизер имеет шанс на то, чтобы выйти из стены. А вот если пароизоляция, он останется надолго и рано или поздно, достигнет насыщенного состояния и снова точка росы появится внутри стены.

Итак — ветрозащитная или гидроизоляционная паропроницаемая мембрана, всегда ставится снаружи. То есть с «холодной» стороны стены или кровли.  Если снаружи нет никаких плит или других конструктивных материалов, мембрана ставится поверх утеплителя. В противном случае в стенах, она ставится поверх ограждающих материалов, но под фасадной отделкой.

Кстати,  стоит упомянуть еще об одной детали, для чего используются пленки, а стена или кровля делается максимально герметичной. Потому что лучший утеплитель, это воздух. Но только в том случае, если он абсолютно неподвижен.  Задача всех утеплителей, будь то пенопласт или минвата, обеспечить неподвижность воздуха внутри себя.  Поэтому чем ниже плотность утеплителя, тем как правило, выше его теплосопротивление — материал содержит в себе больше неподвижного воздуха и меньше материала.

Использование пленок с обоих сторон стены снижает вероятность продувания утеплителя ветром или конвекционных движений воздуха внутри утеплителя.  Таким образом заставляя утеплитель работать максимально эффективно.

В чем опасность термина парогидроизоляция?

Опасность именно в том, что под этим термином, как правило, смешивают два материала, с разным назначением и с разными характеристиками.

В итоге, начинается путаница.  Пароизоляцию могут поставить с обоих сторон.  Но самый распространенный вариант ошибки, особенно в кровлях и самый страшный по последствиям, когда в результате получается наоборот — пароизоляция установлена снаружи, а паропроницаемая мембрана изнутри.  То есть мы спокойно пропускаем пар в конструкцию, в неограниченных количествах, но не даем ему выйти.  Вот тут то и появляется ситуация, показанная на популярном видео.

Причем это может произойти как с перекрытием, так и со стеной или с кровлей.

Вывод:  никогда не смешивайте понятия паропроницаемых гидроизоляционных мембран и пароизоляции — это верная дорога к строительным ошибкам имеющим очень тяжелые последствия.

Как избежать ошибок с пленками в стене или кровле?

У страха глаза велики, на самом деле, с пленками в стене или кровле все достаточно просто. Главное помнить соблюдать следующие правила:

1. В условиях холодного климата (большая часть России) пароизоляция всегда ставится только с внутренней, «теплой», стороны  — будь то крыша или стена
2. Пароизоляция всегда делается максимально герметично — стыки, отверстия проходок коммуникаций, проклеиваются скотчем. При этом зачастую требуется специальный скотч (как правило с бутил каучуковой клеевой основой), так как простой может отклеиться со временем.
3. Самая эффективная и дешевая пароизоляция — полиэтиленовая пленка 200мк. Желательно «первичная» — прозрачная, на ней проще всего проклеивать стыки обычным двусторонним скотчем.  Покупка «брендовых» пароизоляций как правило неоправданна.
4. Паропроницаемые мембраны (супердиффузионные, ветрозащитные) всегда ставятся с наружной, холодной стороны конструкции.
5. Перед тем как ставить мембрану, обратите внимание на инструкцию к ней, так как некоторые типы мембран рекомендуется ставить с зазором от материала, к которому она прилегает.
6. Инструкцию можно найти на сайте производителя или на рулоне самой пленки
7. Обычно, во избежании ошибок с тем «какой стороной» монтировать пленку, производители сворачивают рулон так, чтобы «раскатывая» его снаружи по конструкции, вы автоматически производили монтаж правильной стороной. При других вариантах использования, перед тем как начинать монтаж, подумайте, какой стороной расположить материал.
8. Выбирая паропроницаемую мембрану, стоит отдать предпочтение качественным производителям «первого и второго эшелона» — Tyvek, Tekton, Delta, Corotop, Juta, Eltete и т.п. Как правило, это европейские и американские бренды.   Мембраны производителей «третьего эшелона» — Изоспан, Наноизол, Мегаизол и прочие «изолы», «брейны» и т.п. как правило сильно уступают в качестве, а  большая часть из них вообще имеет неизвестное китайское происхождение с штамповкой бренда торговой компании на пленке.
9. В случае сомнений по использованию пленки — зайдите на сайт производителя и прочитайте инструкцию или рекомендацию по применению.  Не доверяйте советам «продавцов консультантов». Относится в основном к материалам «первого и второго эшелона».  В инструкциях  производителей третьего эшелона часто бывает большое количество ошибок, так как фактически они только торгуют пленками, не производя их и не занимаясь каким либо разработками, поэтому инструкции пишутся «на коленке»

PS Если вас интересует немного больше информации о разнице в паропроницаемых гидроизоляционных мембранах, рекомендую прочитать вот этот небольшой документ

(Visited 73 619 times, 139 visits today)

Пароизоляция кровли, какую выбрать, фото, видео

Вопреки распространенному мнению злейшими врагами кровли является не дождь и снег, а сырость, накапливающаяся в деревянных элементах стропильной системы. Именно внутреннее испарение является причиной коррозии металла и гниения дерева. Разберем причины возникновения излишней сырости и рассмотрим методы борьбы с этим явлением.

Сырость под кровлей: источники появления и способы защиты

Для проникновения влаги в подкровельное пространство есть два пути: через крышу и изнутри дома. Защиту сверху обеспечивает герметизация швов и стыков кровельных листов, а также переходов от кровли к строительным элементам. Но и при самой тщательной герметизации вода может проникнуть в подкровельный слой. Вторым рубежом защиты от нее служит гидроизоляция. Именно она гарантирует, что подкровельное пространство будет надежно изолировано от дождевой или талой воды.

Еще одним источником влаги являются испарения внутри дома, которые впитываются в сухое дерево, как в губку, и создают там идеальные условия для развития плесени, грибка и гнили. Кроме сухого дерева влагу также отлично впитывает слой строительной ваты, используемой в качестве теплоизоляции.

Также, влага очень сильно снижает теплоизоляционные свойства пористого утеплителя:

• при увеличении его влажности всего на 1% теплопроводность увеличивается на 32%;
• 2,5% дополнительной влажности увеличивает теплопроводность утеплителя на 55%;
• всего 5% (по массе) влаги в слое ваты практически вдвое снижает теплоизолирующие свойства этого строительного материала.

Даже если в качестве теплоизолятора используется пенопласт или другой влагонепроницаемый материал, влага все равно найдет возможность конденсироваться и нанесет вред строительным материалам.

Борьба с влажностью от испарений сводится к двум направлениям:

• пароизоляция крыши от жилого пространства;
• организация естественного проветривания подкровельного пирога.

Что такое пароизоляция, отличия от гидроизоляции

Если до недавнего времени выбор подкровельной гидроизоляции был ограничен рубероидом и полиэтиленовой пленкой, то сегодня промышленность предлагает строителям очень широкий ассортимент продукции с очень богатым перечнем полезных свойств. Называть конкретные марки не имеет никакого смысла, поскольку у каждого производителя найдется продукт, не хуже, чем у конкурентов.

Начнем с гидроизоляции. Современные гидроизоляционные мембраны обладают очень высокой механической прочностью, большой стойкостью к температурам и к действию солнечной радиации. Срок службы такой гидроизоляции исчисляется десятилетиями.

При выборе пленки нужно обращать внимание на ее толщину (прочность) и паропроницаемость, выраженную, как правило, в г/кв.м за сутки. Данная цифра указывает, сколько грамм пара проникает через один квадратный метр мембраны за одни сутки при нормальных условиях. Чем выше данный показатель — тем лучше мембрана «дышит». Но ее гидроизоляционные и механические свойства ухудшаются обратно пропорционально проницаемости.

Пароизоляция для крыши — это абсолютная преграда для воды, пара и воздуха. Но, поскольку обычная полиэтиленовая пленка не отличается прочностью — пароизоляцию делают из синтетических полотен, обработанных водонепроницаемым составом.

К слову сказать, пароизоляционные материалы можно использовать в качестве тентов для временного укрытия строительных материалов, организации легких навесов и т.п. Для защиты от конденсата нижнюю поверхность пароизоляции спаивают с тонким слоем нетканого пористого материала. Он играет роль губки, накапливая влагу при низкой температуре и испаряя ее при нагреве.

Устройство пароизоляции кровли

Еще совсем недавно большинство зданий оборудовалось так называемыми холодными чердаками. Это вентилируемое нежилое пространство нуждалось только в защите от снега, дождя и талой воды, поскольку температура под кровлей мало отличалась от наружной, а конденсат на чердаке отсутствовал. Этому способствовало надежное утепление жилых помещений, смонтированное на полу чердачного помещения.

Сейчас такое расточительство не приветствуется и не только в новых, но и во многих старых домах, чердаки оборудуются под утепленное жилое или офисное пространство. При этом утеплитель монтируется под кровлей в виде «кровельного пирога», позволяющего получить максимальную защиту от холода при минимально занимаемом месте. Конструкция такой кровли представляет собой верхний и нижний защитный слой, между которыми размещается утеплитель.

«Пирог» состоит из следующих слоев:

• кровельный слой;
• обрешетка и элементы прокладки для обеспечения естественной вентиляции;
• гидроизоляция;
• слой утеплителя;
• внутренняя пароизоляция.

Чтобы лучше понять, почему слои следуют именно в таком порядке и как они между собой связаны — разберемся в физике процесса возникновения подкровельного «круговорота влаги». Основной защитой от открытой дождевой и талой воды является верхняя гидроизоляция, отделяющая кровельный слой от остальных слоев кровельного пирога. Попадая на нее, вода просто стекает в сторону наклона кровли, утилизируясь через водосточные желоба и водостоки.

Но, поскольку кровля во время суточных перепадов температур работает, как большой конденсатор пара, в области утеплителя всегда присутствует какое-то количество пара. Ночью он конденсируется, а днем — снова испаряется. Чтобы влага не застаивалась в утеплителе, особенно в пористом, нужно заставить его «дышать». Именно это и обеспечивает полупроницаемая полимерная мембрана. Она имеет микропористую структуру с порами такого размера, который препятствует проникновению воды, но обеспечивает прохождение пара. Таким образом, при нагреве теплоизоляции, пар беспрепятственно выходит наружу, а вода, просочившаяся сверху, просто скатывается с мембраны по направлению уклона крыши.

Мембраны такого типа принято называть гидроизоляционными, в отличие от совершенно непроницаемых пленок, которые принято называть пароизоляцией. Пароизоляция для кровли полностью защищает утеплитель от проникновения влажности из внутренних помещений.

Для гарантированной защиты от конденсата нужно исключить любые «потоки холода»:

• сквозные отверстия в теплоизоляторе;
• теплопроводящие конструкции, соединяющие теплую и холодную части;
• разрывы между плитами теплоизоляционного материала.

Итог

Понимая, для чего нужна гидро и пароизоляция, вы легко сможете выбрать схему строения кровельного пирога. А понимание физики протекающих процессов помогут решить какую пароизоляцию выбрать для кровли в вашем конкретном случае.

Принцип работы и преимущества пароизоляционной плёнки

устройство и монтаж подкровельной пленки

Снижение теплопотерь здания и защита конструкций крыши от поступающего из помещения влажного воздуха и атмосферных воздействий невозможна, если не применяется надежная гидроизоляция и пароизоляция кровли. Отсутствие подомных элементов в конструкциях ведет к увеличению расходов на отопление помещения и ремонтно-восстановительные работы по кровле.

Поэтому способы подобной изоляции должны быть четко прописаны в проекте устройства крыши.

Различия между гидро- и пароизоляцией

Основной ошибкой многих начинающих строителей, решивших покрыть крышу самостоятельно, является применение однотипного материала для этих двух различных целей. С виду рулоны похожи, ни тот ни другой не пропускают влагу.

Основное различие данных пленок — способность пропускать тепло и воздух, насыщенный парами.

Существует даже мнение, что существует высокопроницаемая пароизоляция для кровли, которую можно применять для гидрозащиты. Но следует понять то, что материал с высокой паропроницаемостью уже не является паробарьером.

Гидроизоляция способна удержать воду, поступившую со стороны кровельного покрытия, в то же время она позволяет выходить из слоя утеплителя воздуху, который включает водяные пары.

Именно для гидроизоляции и необходима высокая проницаемость.

Если покрытие не будет обладать таким качеством, в слое утеплителя станет накапливаться влага, которая приводит к его намоканию и потере свойств. Паропроницаемые гидроизоляционные подкровельные пленки являются одним из основных элементов теплой крыши.

Пароизоляция предназначена для защиты утеплителя от влаги, поступающей из внутренних помещений. Чем ниже паропроницание материала, тем эффективней оно будет работать. Самые высококачественные пленки способны пропускать не более нескольких грамм пара на квадратный метр поверхности.

Состав пароизоляционных покрытий

Еще совсем недавно гидроизоляция кровли и пароизоляция выполнялись исключительно при помощи рубероида или пергамина. Кое-кто в целях экономии применяет эти материалы и сейчас. Но дело в том, что такая экономия мизерная, а возникших через несколько лет проблем с кровлей множество.

При возведении кровельных конструкций по современным технологиям следует применять соответствующие материалы.

Рубероидная пароизоляция кровли, конечно же, тоже может применяться, но в качестве вспомогательного материала или в сооружениях, не требующих высокого уровня надежности. Такой способ экономии вполне допустим при строительстве хозяйственных построек, гаражей. Неплохие качества он также демонстрирует при устройстве плоских кровель.

Современные полимерные мембранные пленки представляют собой многослойный материал, отличающийся повышенной прочностью и необходимыми эксплуатационными характеристиками. Пароизоляция кровли — материал, изготовленный на основе полиэтилена или полипропилена, в большинстве случаев  подвергается армированию.

Каждый производитель продвигает свою собственную технологию, поэтому подобные покрытия существенно отличаются. Они могут иметь различный цвет, структуру, а самое главное, разную паропроницаемость. Поэтому при выборе материала убедитесь в том, что он вам подходит именно по техническим характеристикам, цвет и внешний вид для подкровельного пространства не так актуальны.

Специальные виды пленок

Помимо универсальных мембран, на рынке можно найти модификации, применение которых может дать дополнительный эффект при специфических условиях эксплуатации:

• Пароизоляция для кровель с металлическими покрытиями. Подобные крыши характеризуются возможностью значительного нагрева поверхности, поэтому для данных условий (металлочерепица, профиль, фальцевая кровля) лучше применять пленки, не теряющие своих  качеств при высоких температурах.
• Отражающая кровельная пароизоляция применяется при наличии мощных конвекционных потоков и необходимости сохранить в помещении как можно больше тепла. Металлизированное покрытие эффективно отражает тепловые потоки, имеющие значительную температуру, такой материал вполне подойдет для бани или сауны.
• Пленки повышенной прочности могут применяться при устройстве эксплуатируемых крыш. Они являются отличной альтернативой рубероиду, при этом имеют меньшую  толщину.

Монтаж пароизоляции

Первое правило, которого следует придерживаться, выполняя монтаж пароизоляционной пленки — все мембранные материалы имеют одностороннюю направленность, то есть изоляция не пропускает пар только в одном направлении. Поэтому укладывать ее необходимо определенной стороной.

В случае применения отражающих материалов, монтаж необходимо осуществлять таким образом, чтобы металлизированная сторона была направленна в сторону источника тепла.

При монтаже, материалы для пароизоляции должны соединяться таким образом, чтобы они образовали сплошной ковер, наличие пропусков или сквозных отверстий не допускается. Стыки полос материала необходимо выполнять с применением фольгированного скотча, им же необходимо герметизировать все примыкания пароизоляции к строительным конструкциям.

Устройство пароизоляции должно предполагать такой способ ее крепления, который обеспечит максимальную сохранность покрытия. Лучшим вариантом будет применение двухстороннего скотча.На деревянных поверхностях пленку можно крепить при помощи строительных скоб, в крайнем случае, применять гвозди или саморезы с большими шляпками.

Устройство пароизоляции бетонной кровли

Пароизоляция плоской кровли из железобетонных плит имеет ряд особенностей. При выполнении данного вида работ следует соблюдать все меры предосторожности, чтобы не допустить повреждение материала.

Как уже говорилось, лучше применять специально предназначенные для эксплуатируемых крыш виды мембран. С поверхности плит должны быть срезаны все крепежные элементы, при этом они не должны выступать за плоскость поверхности. Перекрытие очищается от посторонних предметов, по возможности выравнивается, по крайней мере, оно не должно иметь острых выступов.

При выполнении утепления сыпучими материалами (керамзит), укладывать его на пароизоляцию и ровнять следует аккуратно, не допуская порывов инструментом.

Правильно подобранная и смонтированная пароизоляция не только продлит срок эксплуатации кровельной конструкции, но и обеспечит более комфортные условия внутри помещения.

Общие сведения об изоляции и пароизоляции

Изображение любезно предоставлено CertainTeed

Поскольку строительные нормы и правила по всей стране ужесточаются в стремлении к большей энергоэффективности, определение теплоизоляции и пароизоляции для домов и зданий требует большего уровня осознанности, чем в прошлые годы.Более толстая изоляция с более высоким тепловым сопротивлением является необходимостью в пассивном и нулевом домашнем дизайне. В зданиях с металлическими фасадами изоляция имеет еще большее значение, поскольку металл обладает естественной проводимостью. Во влажных районах страны, где наблюдаются значительные перепады температур, надлежащая изоляция металлических зданий стабилизирует внутреннюю температуру и предотвратит накопление конденсата в полости стены.

С более толстой изоляцией способность отводить влагу из полости стены становится еще более важной.Герметичные конструкции отлично подходят для ограничения воздухообмена (что имеет решающее значение для ограничения спроса на системы кондиционирования воздуха), но они имеют значительный риск удержания влаги за стенами при резких скачках влажности или резких перепадах температуры. Вот тут-то и вступают в игру пароизоляции. Когда влаге некуда уходить, отсутствие барьера правильного типа (то есть того, который реагирует на влажность) может задерживать влагу, которая повреждает важные конструкции и снижает эффективность изоляции.

Вот несколько советов, на которые следует обратить особое внимание при выборе изоляции для любой конструкции.

Важно понимать, как расположение и конструкция сборки влияют на характеристики изоляции. Общее правило состоит в том, что чем больше изоляция, тем лучше, поскольку она ограничивает возможность проникновения холодного воздуха в здание или выхода нагретого воздуха. Однако воздухообмен не должен быть вашим единственным соображением. Также следует учитывать риск образования конденсата летом и зимой, а также то, как высыхает полость стены (т. Е. Характеристики полости стены при проникновении влаги).

Например, место и способ расположения изоляции в сборке может влиять на такие вещи, как поток влаги. Тепло, воздух и влага взаимодействуют друг с другом. Если вы затянете стенной сборку, она также не высохнет так же легко, когда в конечном итоге выйдет из строя. Учет долговечности (т. Е. Потенциала высыхания по сравнению с потенциалом смачивания) изоляционных материалов сведет к минимуму будущие отказы и обеспечит комфорт и энергоэффективность зданий в течение долгого времени.

Температурные профили в сборке изменяются пропорционально значениям R отдельных компонентов.Понимание этой концепции полезно для прогнозирования изменений температуры, которые могут заставить системы HVAC работать тяжелее, чем они должны.

В зданиях с изолированной стальной крышей, подвесными потолками и воздуховодами для вентиляции и кондиционирования необходимо учитывать как стоимость сэкономленной энергии, так и влияние на температуру воздуха в полости потолка. Например, если для изоляции потолка использовались войлоки из стекловолокна (эффективно снижающие температуру в полости потолка), воздуховоды HVAC все равно оставались бы за пределами изоляционной оболочки здания.Потери тепла из приточных каналов в более холодную полость потолка наверху снизят температуру приточного воздуха для обогрева жилых помещений, что отрицательно скажется на эксплуатационных расходах на обогрев помещений ниже.

Существует несколько общедоступных инструментов и ресурсов для проведения основных оценок, а консультанты и производители также могут оказать поддержку, чтобы определить, где изоляция будет наиболее эффективной и в какой степени следует использовать.

Предположим, что продукты, материалы и другие элементы выйдут из строя, и разработайте пути для таких вещей, как влага, которая проникает в сборку, чтобы найти выход.Такое мышление должно происходить на ранней стадии проектирования, а не постфактум, потому что даже если вы укажете все правильные материалы, всегда будут факторы вне вашего контроля, которые негативно повлияют на сборку стены. Плохо установленная обшивка дома, наружная обшивка с неадекватным дренажом, неправильно установленная гидроизоляция вокруг окон или неправильно установленная обшивка из пенопласта снаружи стен — все это пути, по которым влага (часто неизбежно) проникает внутрь. Как только вы примете неудачу, вы сможете лучше ее предвидеть и проектируйте с учетом этого.

должны разрабатывать и проектировать вторичные слои и компоненты для устранения проблем, которые могут отрицательно повлиять на изоляцию. Обычно специалисты по спецификациям полагаются на такие продукты, как войлоки с крафт-покрытием, замедлители образования паров полиэтилена и ряд герметиков. Эти продукты, как правило, являются хорошими решениями, но они не устойчивы к воздействию влаги. Использование интеллектуального пароизолятора, который становится более паропроницаемым с повышением влажности, позволит влаге, застрявшей в стене, уйти, одновременно выступая в качестве непрерывного энергосберегающего воздушного барьера для предотвращения проникновения и утечки воздуха.

Крупные производители строительной продукции могут предложить стандартную техническую поддержку, а также проконсультировать по использованию их продукции посредством более глубокого анализа проектов и приложений (например, гигротермический анализ). Они также могут посоветовать, где и когда устанавливать различные типы изоляции и пароизоляции. Иногда, чтобы избежать поломки полости стены, наносящей ущерб репутации, можно решить, позвонив производителю по телефону.Чтобы найти лучшее решение, нужно обратиться к нужному человеку.

Тед Уинслоу — менеджер по продукции, строительная наука, системы и технический маркетинг в CertainTeed Corp., Малверн, Пенсильвания. Для получения дополнительной информации посетите сайт www. sureteed.com.

Проектирование и строительство системы снижения выбросов паров почвы — Trinity Source Group, Inc.

Здание участка ранее использовалось как продуктовый магазин. Здание было недавно отремонтировано и в настоящее время используется как розничный магазин Dollar General.

Собственность к югу от рассматриваемого участка исторически использовалась под химчистку, которая работала как химчистка Брюера. Предыдущие оценки рассматриваемого участка выявили химические вещества для химической чистки (в основном тетрахлорэтен [PCE]) и, в меньшей степени, толуол, этилбензол и общее количество ксилолов в почвенном газе и парах суб-плиты под бывшим зданием продуктового магазина. Владелец прилегающей собственности несет ответственность за смягчение этого условия; тем не менее, наш клиент заблаговременно заключил контракт с Trinity на создание системы смягчения последствий (как кратко изложено в данном документе), чтобы собственность могла быть продана и перестроена с помощью Dollar General.

Во время проверки участка на предмет закрытия, отдел экологического здоровья округа Аламеда (ACEH) запросил сбор проб паров суб-плиты на летучие органические соединения (ЛОС) и анализ растворителей Стоддарда, чтобы определить, повлияли ли предыдущие операции химической чистки на почву под ним. здание и привело к возможности проникновения паров в здание. Была разработана и реализована программа отбора проб, и результаты анализа паров под плиткой показали, что под зданием присутствуют повышенные уровни PCE, винилхлорида, четыреххлористого углерода и растворителя Стоддарда.Было гарантировано снижение риска проникновения пара в воздух внутри коммерческого здания. Было проведено пилотное испытание разгерметизации суб-плиты, за которым последовало проектирование и установка активной системы разгерметизации суб-плиты.

ЦЕЛИ КЛИЕНТА ДЛЯ ПРОЕКТА:

Снижение риска проникновения паров в воздух внутри коммерческого здания наиболее рентабельным способом, чтобы подготовить собственность и здание к продаже и застройке национальной розничной сетью продуктовых магазинов Dollar General.Проектируйте, конструируйте, эксплуатируйте и обслуживайте, а также предоставляйте данные после установки, чтобы показать, что SSDS работает в соответствии с проектом, а потенциальный риск проникновения пара для жителей здания был снижен.

ПОДХОД К ПРОЕКТУ:

Компания Trinity провела пилотное испытание по разгерметизации суб-плиты, чтобы определить, нужна ли активная или пассивная система для уменьшения проблемы проникновения пара. Результаты пилотных испытаний показали, что на площадке была необходима пассивная система разгерметизации субплит (SSDS).Система была разработана, разрешена, установлена, эксплуатируется и обслуживается компанией Trinity.

РЕЗУЛЬТАТЫ, РАЗРЕШЕНИЕ, СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

Скорость прохождения водяного пара — Poly Print

Определение

WVTR (скорость прохождения водяного пара) — это стационарная скорость, с которой водяной пар проникает через пленку при определенных условиях температуры и относительной температуры. влажность. Значения выражены в г / 100 в ² /24 часа в стандартных единицах США и г / м ² /24 часа в метрических единицах (или единицах СИ).Условия испытаний различаются, но компания ExxonMobil стандартизировала температуру до 100 ° F (37,8 ° C) и относительную влажность 90%, что является наиболее распространенным набором условий в Северной Америке.

Соответствие характеристикам упаковки

Важнейшей функцией гибкой упаковки является сохранение сухих продуктов (картофельные чипсы, крендели, печенье с предсказаниями и т. Д.) И влажных продуктов (сыр, кексы, жевательная резинка и т. Д.). Без защитной упаковки продукты будут быстро набирать или терять влагу до тех пор, пока не достигнут равновесия с относительной влажностью окружающей среды вокруг них, при этом хрустящие продукты будут сырыми, а жевательные продукты будут твердыми и сухими.

WVTR — это стандартное измерение, по которому пленки сравниваются на предмет их способности сопротивляться проникновению влаги, при этом более низкие значения указывают на лучшую защиту от влаги. Можно сравнивать только значения, указанные при одинаковой температуре и влажности, поскольку на скорость передачи данных напрямую влияют оба этих параметра.

Одним из наиболее ценных свойств OPP является его исключительный барьер для влаги. Как показано в Таблице 9, соотношение толщины к толщине, OPP обеспечивает наилучшую СПВП из всех распространенных полимерных упаковочных пленок.(Для однородных пленок, подобных этим, вы можете рассчитать WVTR для конкретной толщины, разделив значения в таблице на желаемый размер в мил.)

ВНИМАНИЕ: Для того, чтобы влагобарьер пленки обеспечивал полную защиту продукта, целостность уплотнения упаковки должна быть удовлетворительной; Плохие уплотнения могут свести на нет хороший барьер пленки, допуская проникновение пара через утечки в каналах и дефекты.

Что влияет на WVTR пленок OPP

Наиболее очевидным фактором, влияющим на WVTR, является толщина: если один OPP в два раза толще другого OPP с той же конструкцией продукта, WVTR более толстой пленки будет вдвое меньше значения более тонкой один; это потому, что WVTR является неотъемлемым свойством объемной пленки OPP.

Обычно обнаруживаются отклонения в сообщаемых значениях WVTR для пленок OPP одного калибра, произведенных или измеренных разными производителями. Основными факторами, вызывающими эти различия, являются:

1. Сырье: Гомополимерная смола PP Различия в средней длине молекулярной цепи, диапазоне длин цепей и степени кристалличности могут составлять до 10% разницы в WVTR. Различия между добавками и слоями сополимерной смолы могут достигать 30%.
2. Процесс: Нормальные различия в условиях процесса между одним ориентирующим устройством и другим составляют примерно 5% вариации значений WVTR.(WVTR уменьшается за счет ориентации, поскольку кристаллические области полимерной матрицы выровнены. Другими словами, ориентация эффективно «упаковывает» полимерные цепи, так что большие пространства минимизируются. Условия процесса влияют на эту «упаковку» и, следовательно, значения WVTR .)

3. Измерение: Производитель прибора MOCON® заявляет о точности испытаний: t3% для своей линейки продуктов PERMATRON-W®, что означает, что обученные операторы, использующие этот тип приборов, будут генерировать значения между.34 и .36 при испытании OPP толщиной 1 мил с номинальным WVTR 0,35 г / 100 за ² /24 часа.

ExxonMobil провела тестирование WVTR на широком диапазоне соэкструдированных продуктов (без покрытия, без покрытия) и манометров, произведенных на линиях разной ориентации. График 2 отображает средний WVTR как функцию датчика и показывает 95% доверительный интервал, который отражает отклонение от факторов, описанных ранее. (Это касается только соэкструдированных пленок ExxonMobil; пределы достоверности были бы шире, если бы пленки других производителей были включены в данные, потому что было бы больше вариаций материала и процесса.)

График 2: WVTR простого OPP в зависимости от толщины

По своей природе прочный барьер для влаги OPP может быть дополнительно улучшен с помощью добавок, покрытий или металлизации. ExxonMobil производит металлизированные пленки с покрытием из поливинилхлорида с высокими барьерными свойствами, которые значительно улучшают СПВП пленок OPP и Hicor; значения для четырех из этих продуктов, HBS-2, MET-HB, Hicor OHD и Hicor BIHD-M, показаны на Графике 2.

Принципы испытаний

ExxonMobil использует инструменты MOCON Permatran W® для измерения WVTR.Конструкция прибора и способ эксплуатации прибора соответствуют стандарту ASTM F 1249. ExxonMobil стандартизирует свои отчеты для условий испытаний при температуре 100 ° F (38 ° C) и относительной влажности 90%. Концептуально испытательная ячейка выглядит как на Рисунке 3: сухой газообразный азот проходит через камеру, где испытательная пленка действует как мембрана, отделяющая этот поток сухого газа от «влажного» потока азота с другой стороны. Разница парциального давления создает движущую силу для водяного пара, чтобы проникнуть через пленку на сторону низкого давления.Барьер пленки определяет, сколько водяного пара может переноситься, и этот перенос непрерывно измеряется инфракрасным детектором в исходящем потоке сухой стороны.

Рисунок 3: Поперечное сечение испытательной ячейки WVTR

Испытание завершено, когда достигается равновесие или устойчивое состояние, то есть момент, когда инфракрасный датчик обнаруживает молекулы воды, покидающие сухую камеру с постоянной скоростью . Другими словами, равновесие достигается, когда количество водяного пара, проникающего через образец за единицу времени, остается неизменным.Эта скорость представляет собой образец СПВП и записывается в единицах г-H ₂ O / 100 в ² /24 часа при 100 ° F (37,8 ° C) и относительной влажности 90%.

Этот обзор описывает, как ExxonMobil измеряет WVTR, и основан на статьях и литературе по продуктам, предоставленных MOCON®. Наука о массопереносе и приборах, позволяющих нам его измерить, — это гораздо больше. Для получения дополнительной информации свяжитесь с MOCON в Миннеаполисе, Миннесота, по телефону (612) 493-6370 или посетите сайт http://www.mocon.com.

Связанная терминология

Нормализованный WVTR: Нормализованный WVTR равен измеренному WVTR, умноженному на размер образца в мил.Другими словами, это приблизительное значение СПВП материала толщиной 1 мил. В приведенной выше таблице мы предоставили нормированные значения WVTR, чтобы сравнить присущие влагонепроницаемые свойства материалов различных классов; помните, что этот метод подходит только для однородных пленок, а не для пленок с покрытием или металлизированных пленок.

Патент США на пароизоляционную систему вакуумной изоляции Патент (Патент № 8,658,004, выдан 25 февраля 2014 г.)

Это приложение заявляет приоритет и преимущество U.S. Предварительная заявка 61 / 114,511, поданная 14 ноября 2008 г., которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

Описанное здесь изобретение было сделано служащими правительства Соединенных Штатов и может быть произведено и использовано правительством Соединенных Штатов Америки или для них в правительственных целях без выплаты каких-либо лицензионных отчислений за него или за него. .

Настоящее изобретение в целом относится к пучкам заряженных частиц высокой мощности, таким как ионные пучки или электронные пучки, и, в частности, к их генерации в вакуумной камере для использования в связанной рабочей камере или другой рабочей среде, имеющей значительно большее давление, чем в вакуумной камере.

Некоторые коллимированные пучки, такие как пучки заряженных ионов и пучки электронов, могут использоваться для испарения, резки, сварки и / или плавления металлов, а также для микропроизводства, распыления, травления и других полезных производственные процессы. Для эффективной генерации коллимированного луча обычно требуется высокий вакуум от приблизительно 10 ^-3 до приблизительно 10 ^-7 торр, в зависимости от конкретной конструкции устройства генерации луча.То есть для создания или генерации коллимированного пучка заряженных частиц генераторы или источники электронных и ионных пучков часто требуют условий вакуума от умеренного до высокого и, таким образом, требуют существенного вакуумирования камеры, в которой находится устройство или источник генерации пучка. .

После создания луч выходит из вакуумной камеры через отверстие, апертуру или диафрагму, а затем распространяется через подключенную рабочую камеру к поверхности заготовки. Отверстие, необходимое для прохождения луча, может иметь диаметр до нескольких миллиметров, существенное отверстие, которое может представлять собой значительную утечку вакуума в вакуумной камере, используемой для генерации луча.Поэтому вся подключенная рабочая камера обычно откачивается до того же уровня давления, что и вакуумная камера.

Необходимость откачивать или откачивать весь рабочий объем системы с большим ионным пучком или электронным пучком до такого высокого вакуума, как указано выше, может повлечь за собой значительное время, сложность и связанные с этим расходы, а также может привести к ограниченной производительности. Обычная практика включает использование дифференциальной откачки промежуточных камер, практика, которая позволяет использовать коллимированный пучок в рабочей камере, имеющей умеренно более высокое давление, чем давление в вакуумной камере источника.Однако этот подход по-прежнему требует использования высокопроизводительных насосов для достижения даже умеренных уровней давления в рабочей камере и с относительно небольшими диаметрами отверстий. Более того, если давление в рабочей камере достаточно высокое, необходимость откачки может быстро сделать непрактичным такой подход дифференциальной откачки. Распространение луча на значительные расстояния при промежуточных давлениях также может привести к рассеянию, расфокусировке и / или ослаблению луча, что в совокупности может ограничить как эффективность, так и полезность коллимированного луча.

Соответственно, система и способ, изложенные в настоящем документе, обеспечивают рентабельный способ обеспечения возможности использования более высоких давлений в рабочей камере или рабочей среде в сочетании с устройством пучка заряженных частиц высокой мощности при использовании минимального количества механическая откачка. Система и способ могут соответствовать требованиям высокого вакуума и короткой траектории распространения типичных генераторов пучка заряженных частиц, для которых требуется открытая апертура или отверстие для выпуска пучка.Камера генерации высоковакуумного пучка или вакуумная камера, например, вакуумная камера или объем электронной пушки, может быть напрямую связана с рабочей камерой через ряд коаксиальных отверстий, отверстий или отверстий, при этом рабочая камера имеет значительную более высокое давление по сравнению с источником или вакуумной камерой. Например, вакуумная камера может быть откачана до приблизительно 10 ^-6 торр, в то время как соединенная рабочая камера находится под давлением приблизительно 1 торр, хотя другие уровни вакуума или давления также могут использоваться в рамках предполагаемого объема изобретения.Таким образом, система и способ позволяют генерировать непрерывно работающий пучок высокой мощности в высоком вакууме и использовать его в среде с умеренным давлением.

Как система, так и метод используют принцип крионасоса и сверхзвукового расширения свободной струей из объема с высоким давлением в объем с низким давлением в сочетании с минимальным количеством механической откачки, чтобы тем самым очень быстро удалить любые остаточные пары и другие молекулы из газообразного проточного барьера или проточного листа подходящего пароизоляционного газа.Получающаяся в результате система, именуемая далее пароизоляционной системой или VBS, соединяет источник пучка заряженных частиц при умеренно высоком вакууме, например, приблизительно 10 ^-6 торр для иллюстративных целей, с рабочим объемом или рабочей камерой при значительно более высокое давление, например, приблизительно 1 торр, опять же в иллюстративных целях, через ряд соосно выровненных отверстий, при этом рабочая камера поддерживается при существенно более высоком давлении без необходимости использования мощных механических насосов.

VBS включает в себя одну или несколько камер сброса промежуточного давления, в дальнейшем называемых изолирующими камерами, для постепенного снижения давления между уровнем рабочей камеры и уровнем вакуумной камеры с использованием сверхзвукового расширения потока, частично управляемого перепадом давления. между соединенными между собой изоляционными камерами. VBS может быть адаптирован для удаления большей части массы потока, поступающей в каждую изолирующую камеру, перед тем, как она попадет в следующую изолирующую камеру.Для этого текущий слой или лист легко конденсируемого барьерного пара или газа, такого как газ диоксид углерода (CO ₂ ), водяной пар и т. Д., Может быть направлен через проточный канал через отверстие первой изоляции. камеру, и всасывается или попадает из нее в первую изолирующую камеру через отверстие, при этом барьерный газ быстро расширяется как сверхзвуковой свободный поток при входе в каждую последующую изолирующую камеру.

Проглоченный и сверхзвуковой барьерный газ затем замедляется до дозвукового потока через нормальный скачок уплотнения, где он затем крионасосом или конденсируется на встроенных или удаленных холодных ловушках, таких как заполненные жидким азотом медные змеевики, и удерживается в форма мороза.Оставшийся неконденсированный барьерный газ может затем пройти в последующий ряд изолирующих камер, если VBS сконструирован таким образом, где процессы расширения и конденсации повторяются. Небольшой турбомолекулярный насос можно использовать после заключительной стадии расширения и конденсации для удаления любого оставшегося или неконденсированного остаточного барьерного газа и любых других газов, а также для дальнейшего снижения давления. Таким образом можно использовать любое количество дополнительных изолирующих камер в зависимости от характеристик пучка и требуемого перепада давления между источником пучка и рабочей камерой.

В частности, пароизоляционная система вакуумной изоляции или VBS включает в себя источник пучка коллимированных заряженных частиц, например, электронную пушку, ионную пушку или другой подходящий источник пучка коллимированных заряженных частиц, расположенный внутри вакуумной камеры, которая откачивается в первую уровень давления. VBS также включает в себя подачу конденсируемого барьерного газа, такого как диоксид углерода, водяной пар и т. Д., И подачу охлаждающего материала, такого как жидкий азот, фреон, хладагент и т. Д. Первая и вторая изолирующие камеры могут быть соединены по текучей среде с конденсируемый барьерный газ, так что изолирующие камеры охлаждаются охлаждающим материалом, чтобы конденсировать барьерный газ, когда он расширяется в изолирующих камерах.Соответствующий уровень давления в каждой из изоляционных камер существенно больше, чем первый уровень давления в вакуумной камере, при этом давление постепенно уменьшается в большей близости от вакуумной камеры.

Серия соосно выровненных отверстий соединяет изолирующие камеры, причем каждое отверстие также соосно выровнено с осью балки. Небольшой насос, такой как турбомолекулярный насос или другое подходящее устройство, можно использовать для откачивания любого неконденсированного барьерного газа и остаточных паров после того, как барьерный газ прошел через все предусмотренные изолирующие камеры.Как отмечалось выше, VBS сконфигурирован так, чтобы позволить барьерному газу перемещаться в виде текущего слоя через или мимо первого отверстия в серии соосно выровненных отверстий, чтобы, таким образом, по существу блокировать или предотвращать поступление атмосферных газов из рабочей камеры с более высоким давлением. или окружающей среды в первую изолирующую камеру, и позволить любому проглоченному количеству барьерного газа претерпевать сверхзвуковое расширение свободного потока при входе в изолирующие камеры.

Способ использования коллимированного пучка заряженных частиц в рабочей камере, имеющей значительно более высокое рабочее давление, чем давление в вакуумной камере, в которой создается пучок, включает в себя соединение множества изолирующих камер с вакуумной камерой, содержащей источник пучка, при этом вместе изолирующие камеры включают в себя ряд соосно выровненных отверстий, которые также соосно выровнены с осью коллимированного пучка.Способ включает направление конденсируемого барьерного газа в виде потока через первое отверстие ряда соосно выровненных отверстий для предотвращения попадания атмосферных газов в первую изолирующую камеру, крионасос в каждой изолирующей камере или внутри нее для конденсации барьерного газа. позволяя части барьерного газа всасываться или попадать в первую изолирующую камеру. Первое отверстие расположено на границе с рабочей камерой. Конденсируемый барьерный газ сверхзвуко расширяется при входе в каждую последующую изолирующую камеру, при этом, как отмечалось выше, также предотвращает попадание атмосферных газов или паров из рабочей камеры в изолирующие камеры.Барьерный газ в каждой из изоляционных камер конденсируется с использованием охлаждающего материала, такого как жидкий азот или другой материал, циркулирующий через один или несколько медных змеевиков. Любые неконденсированные остаточные количества барьерного газа и любые оставшиеся молекулярные примеси затем удаляются из изоляционных камер с помощью небольшого механического насоса.

Вышеупомянутые признаки и преимущества, а также другие признаки и преимущества настоящего изобретения легко очевидны из следующего подробного описания наилучших способов осуществления изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение частичного поперечного сечения пароизоляционной системы или VBS в соответствии с изобретением;

РИС. 2 — графическое изображение, описывающее сверхзвуковое расширение свободного потока;

РИС. 3 — блок-схема, описывающая способ получения мощного электронного или ионного пучка в высоком вакууме для использования в среде с умеренным давлением;

РИС. 4 — частичный разрез проточного канала и отверстия VBS на фиг.1; и

РИС. 5 — схематическая иллюстрация нескольких охлаждающих камер, используемых с VBS по фиг. 1.

Со ссылкой на чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции представляют одинаковые компоненты на нескольких чертежах, начиная с ФИГ. 1, многоступенчатая система вакуумной изоляции пароизоляции или VBS 10 работает для генерации и применения сильно коллимированного пучка 11 , такого как электронный пучок или ионный пучок, для использования в среде с низким давлением.Примеры применения включают процессы, относящиеся к изготовлению электронно-лучевой формы произвольной формы (EBF ³ ) для изготовления деталей и / или компонентов из аэрокосмических или других сплавов, близких к конечной, а также для испарения, сварки, резки и / или локализованного плавления металлов. .

Например, ожидается, что в предстоящие годы пилотируемые и беспилотные полеты на Марс станут более частыми. Марсианская атмосфера, состоящая преимущественно из углекислого газа или CO ₂ , имеет среднее атмосферное давление примерно 7.5 миллибар или 5,6 торр. В зависимости от способности адекватно фокусировать и направлять электронный луч при таком уровне давления в среде, богатой CO ₂ , такой как марсианская атмосфера, возможно изготовление деталей с использованием процесса EBF ³ в рабочей камере. при таком атмосферном давлении или, возможно, вообще избавит от необходимости в рабочей камере. Такая атмосфера является иллюстративной, и специалисты в данной области техники поймут, что описанный здесь VBS 10 может использоваться в других средах с умеренным давлением без отклонения от предполагаемого объема изобретения.

VBS 10 включает устройство или источник пучка заряженных частиц 12 , обеспечивающий источник ионов или электронов, такой как ионная или электронная пушка или генератор, который расположен внутри камеры генерации пучка или камеры источника 14 . Исходная камера 14 откачивается и поддерживается при очень низком давлении, то есть в высоком вакууме, который обозначен P 1 на фиг. 1, чтобы свести к минимуму искрение. Уровень давления P 1 может изменяться в зависимости от конструкции источника 12 , обычно в диапазоне от приблизительно 10 ⁻³ торр до 10 ⁻⁷ торр.В то время как фактический уровень вакуума в камере источника 14 может варьироваться в зависимости от конструкции VBS 10 , для примерных целей уровень вакуума (P 1 ) приблизительно 10 ^-6 торр будет использоваться в дальнейшем для камера источника 14 . Камера 14 источника может включать в себя порт мониторинга 16 , такой как отвод давления для преобразователя, датчика или другое подходящее устройство мониторинга для непрерывного мониторинга уровня давления P 1 камеры источника 14 .

VBS 10 также включает в себя коллектор 18 , который служит трубопроводом для жидкости между камерой источника 14 и небольшим турбомолекулярным насосом 20 , далее именуемым просто насосом 20 . Конкретная работа насоса 20 более подробно описана ниже, но в целом насос 20 может работать для всасывания, извлечения или откачки любых следов неконденсированного и другого остаточного пара или барьерного газа из VBS 10 через коллектор 18 , и для выпуска этого пара или газа в атмосферу или резервуар для хранения через выхлопное отверстие 22 , как показано на фиг.1. Чтобы облегчить герметичное соединение между камерой источника 14 и коллектором 18 , камера источника 14 может включать в себя фланцевую часть 17 , которая может быть надежно закреплена болтами или иным образом прикреплена к ответной фланцевой части. 19 коллектора 18 , например, с помощью ряда болтов 21 или других подходящих крепежных деталей.

VBS 10 может дополнительно включать серию или набор изолирующих камер 24 A, 24 B и рабочую камеру 26 .В примерном варианте осуществления, показанном на фиг. 1, используются две изолирующие камеры 24 A и 24 B, хотя можно использовать любое количество дополнительных изолирующих камер, не выходя за рамки предполагаемого объема изобретения. Дополнительные камеры изоляции могут помочь повлиять на больший перепад давления между камерой источника 14 и рабочей камерой 26 . Например, пары изолирующих камер 24 A, 24 B, как показано, может быть достаточно для подключения высокого уровня вакуума приблизительно 10 ⁻⁶ торр к рабочему давлению приблизительно 1 торр в рабочей камере 26 , в то время как дополнительные камеры изоляции могут использоваться для воздействия на больший дифференциал.

Независимо от количества изолирующих камер, используемых в конструкции данного VBS 10 , первая изолирующая камера 24 A может быть установлена ​​на поверхности 28 рабочей камеры 26 , например, болтовым соединением с помощью болтов 21 или других подходящих креплений к фланцевому участку 30 первой изолирующей камеры 24 A к рабочей камере 26 на поверхности или вдоль поверхности 28 , как показано. В примерном варианте осуществления вторая изолирующая камера 24 B может быть вложена, установлена ​​внутри или иным образом по существу встроена в большую первую изолирующую камеру 24 A, как показано, расположение, которое сокращает длину луча коллимированного луча . 11 , г.е., расстояние между источником 12 и поверхностью заготовки 60 . Более короткая длина луча, в свою очередь, уменьшает взаимодействие луча 11 с атмосферой, таким образом оптимизируя характеристики луча 11 .

По-прежнему обращаясь к фиг. 1, VBS 10 имеет входной порт 32 для подачи конденсируемого барьерного пара или газа (стрелки BG), как описано ниже. Впускной порт 32 сообщается по текучей среде с первым отверстием 34 A через внутренний канал для текучей среды или канал для затворного газа 36 .Ряд дополнительных отверстий, отверстий, апертур или диафрагм 34 B, 34 C, 34 D соосно выровнены с первым отверстием 34 A вдоль оси балки 11 , с отверстием 34 A является отверстием рабочей камеры 26 и первой камеры изоляции 24 A, отверстие 34 B является отверстием между первой камерой изоляции 24 A и второй камерой изоляции 24 B, а отверстие 34 C является отверстием, общим для изолирующей камеры 24 B и коллектора 18 .Отверстие 34 D соединяет камеру источника 14 и коллектор 18 , с коаксиально выровненными отверстиями 34 AD, в конечном итоге позволяя лучу 11 проходить от источника 12 к заготовке 60 . Таким образом, барьерный газ поступает во входное отверстие 32 и проходит через канал барьерного газа 36 и через первое отверстие 34 A.

Кратко ссылаясь на фиг.4, барьерный газ, поступающий во входное отверстие 32 на фиг. 1 в конечном итоге проходит через отверстие 34 A в виде текущего слоя или листа легко конденсируемого пара, то есть газообразного материала с относительно высокой температурой замерзания, такого как, но не ограничиваясь этим, CO ₂ , пар или любой другой нетоксичный, экологически безвредный и относительно недорогой газ, имеющий легко достижимую температуру конденсации. Также можно использовать другие газы, такие как множество органических материалов, растворители, спирт, аммиак и т. Д., когда токсичность не вызывает беспокойства или когда вентиляция полностью ограничена. Давление паров барьерного газа можно настроить таким образом, чтобы его статическое давление было немного выше рабочего давления (P 2 ) в рабочей камере 26 . Таким образом, большая часть барьерного газа втягивается или попадает в первую изолирующую камеру 24 A из-за перепада давления, создаваемого внутри этой камеры, после чего происходит сверхзвуковое расширение свободного потока, как показано стрелками A и описано ниже.

Как указано стрелкой x на фиг. 4, атмосферный газ или пар в рабочей камере 26 предотвращается или блокируется от попадания в изолирующую камеру 24 A через отверстие 34 A протекающим листом или слоем барьерного газа (стрелки BG). Таким образом, барьерный газ проходит через отверстие 34 A, через которое часть барьерного газа всасывается или попадает в изолирующую камеру 24 A, а остальная часть продолжается вдоль канала для барьерного газа 36 , после чего рециркулируется. или сбрасываются в атмосферу по мере необходимости (не показано).Тот же слой барьерного газа (стрелки BG) имеет достаточную плотность и скорость потока, чтобы блокировать или предотвращать втягивание газов с более высоким давлением (P 2 ) в рабочую камеру 26 в отверстие 34 A. из-за перепада давлений между камерами 26 и 24 A. Аналогичным образом, выходное отверстие 34 E между проходом барьерного газа 36 и рабочей камерой 26 может быть рассчитано таким образом, чтобы ограничить вероятность появления таких газов. от попадания в заградительную газовую камеру 36 , эл.g., сделав диаметр канала барьерного газа 36 примерно в 2-3 раза больше диаметра выходного отверстия 34 E.

Снова обратимся к фиг. 1, принцип работы VBS 10 заключается в том, что конденсируемый барьерный газ, попавший в первую изолирующую камеру 24 A, быстро закачивается, замораживается и / или конденсируется на сильно охлажденных поверхностях. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, холодная ловушка или змеевик Мейснера может быть обеспечен неизолированной змеевиком 38 из медных трубок или другого подходящего материала, расположенным внутри первой изолирующей камеры 24 A, а также во второй изолирующей камере 24 B и любой другой. дополнительные камеры изоляции, используемые в VBS 10 .

Охлаждающий порт 40 может пропускать подходящий охлаждающий материал в змеевик 38 из внешнего бака или источника (не показан). Змеевик , 38, или несколько соединенных между собой змеевиков , 38, можно охлаждать за счет подачи подходящего охлаждающего материала, например, газообразного или жидкого материала, температура которого ниже точки замерзания пара, вводимого в качестве конденсируемого. газ или пар на впускном отверстии 32 . Например, когда CO ₂ используется в качестве конденсируемого газа, жидкий азот или LN ₂ могут использоваться для конденсации CO ₂ .Когда водяной пар или водяной пар используются в качестве конденсируемого газа, вместо LN ₂ можно использовать хладагент или фреон, не выходя за рамки предполагаемого объема изобретения.

Увлеченный барьерный газ, ударяющийся или контактирующий с внешней поверхностью змеевика 38 мгновенно конденсируется, образуя твердый иней, процесс, который поддерживает низкое давление в первой изолирующей камере 24 A за счет удаления массы так же быстро, как она входит в первая изолирующая камера 24 А, т.е., процесс крионасоса. Замороженный слой может нарастать до тех пор, пока он не станет достаточно толстым, чтобы не было возможности поддерживать достаточно низкую внешнюю температуру для поддержания желаемого давления пара из-за изолирующего эффекта мороза. Следовательно, время работы может быть ограничено накоплением достаточного количества инея на змеевиках 38 , чтобы препятствовать эффективной конденсации поступающего пара, при этом скорость конденсации снижается по мере приближения слоя инея к толщине примерно 2 мм. Таким образом, управление расходом пара и геометрией змеевика может увеличить полезное время работы VBS 10 в реальных условиях эксплуатации.

Кратко обратимся к ФИГ. 5 альтернативный вариант для неограниченного увеличения времени работы VBS 10 включает использование катушек 38 во множестве охлаждающих камер, таких как первая и вторая охлаждающие камеры 38 A, 38 B как показано. Камеры охлаждения 38 A, 38 B сообщаются по текучей среде с изолирующей камерой 24 через коллектор 65 . Балка 11 (см. РИС.1) проходит через изолирующую камеру 24 вдоль оси пучка 11 A. Изолирующая камера 24 может быть любой из изолирующих камер 24 A, 24 B, показанных на фиг. 1, а также любые дополнительные такие изоляционные камеры, если потребуются дополнительные ступени.

Охлаждающий материал (стрелки CG) поступает в змеевики 38 через охлаждающее отверстие 40 на фиг. 1, как описано выше. Обмен жидкости между изолирующей камерой 24 и охлаждающими камерами 38 A, 38 B можно выборочно установить с помощью клапана 60 A, 60 B соответственно.Каждый клапан 60 A, 60 B может быть электрически подключен к контроллеру или электронному блоку управления (ECU) 66 по проводной или беспроводной связи 67 , с логикой управления 70 ECU 66 управление или приведение в действие клапанов 60 A, 60 B в ответ на набор входов датчиков 69 , например, показания уровня замерзания, показания температуры, данные на основе таймера и т. Д. Таким образом, одна охлаждающая камера 38 A может использоваться, в то время как другая охлаждающая камера 38 B размораживается, и наоборот, таким образом обеспечивая непрерывную работу VBS 10 на фиг.1.

Снова обратимся к фиг. 1, давление паров CO ₂ , замороженных на охлаждаемых жидким азотом трубах змеевика 38 , может быть меньше примерно 10 ^-5 торр, но минимальное давление, достигаемое в изолирующей камере, ограничено динамикой массового потока. быть выше давления пара на стенке. Присутствие небольших количеств менее легко конденсируемых остаточных газов, поступающих во вторую изолирующую камеру 24 B вместе с конденсируемым паром, также ограничивает минимально достижимое давление.Поэтому для удаления этого остаточного газа требуется небольшое количество механической откачки, что также помогает получить более низкое конечное давление. Комбинация тщательно продуманной внутренней аэродинамической конструкции и закачиваемого изолирующего газа, как описано выше, приводит к резкому сокращению количества механической откачки, необходимой по сравнению с обычными средствами, несмотря на отверстие относительно большого диаметра, соединяющее источник пучка с рабочей камерой в присутствии высокий перепад давления.

По-прежнему обращаясь к фиг.1, примерный вариант осуществления VBS 10 имеет по меньшей мере две стадии расширения и улавливания холода, за которыми следует заключительная стадия откачки. Серия отверстий 34 A- 34 D от приблизительно 1 мм до приблизительно 4 мм может принимать пучок электронов или частиц, то есть пучок 11 , когда он проходит от источника 12 в рабочую камеру 26 . Исходная камера , 14, может быть откачана до высокого вакуума, например, приблизительно 10 ^-6 торр в примерном варианте осуществления.В общем, диаметр отверстия должен быть достаточно большим, чтобы избежать теплового повреждения луча 11 , а также минимизировать любые неблагоприятные электромагнитные воздействия на форму и направление луча. И наоборот, диаметры отверстий могут быть не такими большими, чтобы отрицательно влиять на размер соответствующих первой и второй изолирующих камер 24 A, 24 B или насоса 20 . Отверстия должны быть изготовлены из достаточно прочного материала и рассчитаны на легкую замену изношенных или поврежденных в процессе эксплуатации.

В примерном варианте осуществления первая изолирующая камера 24 A может обеспечивать расстояние примерно 30 мм для сверхзвукового расширения (стрелки A) и поворота, то есть длины пути потока, к следующему отверстию, на основе примера 2 мм. . Следует отметить, что область, в которой расположены катушки 38 , хотя показана полностью внутри каждой изолирующей ступени первой и второй изолирующих камер 24 A, 24 B, может быть разделена и соединена через проточный канал, при условии, что поперечное сечение соединения достаточно велико для обеспечения требуемых расходов.Результатом выбранной геометрии первой изолирующей камеры 24 A и использования змеевика 38 является удаление примерно 99,8% или более входящего пара CO ₂ путем замораживания его на криогенно охлаждаемой стенке трубы. до тех пор, пока твердый нарост составляет менее 2 мм, как указано выше.

По крайней мере, один охлаждающий змеевик содержится в каждой из первой и второй изолирующих камер, причем каждый охлаждающий змеевик приспособлен для передачи охлаждающего материала через первую и вторую изолирующие камеры, чтобы тем самым конденсировать барьерный газ, по существу, с такой же скоростью, как этот барьерный газ входит в каждой камере, тем самым поддерживая давление в каждой камере.Емкость охлаждающего змеевика первой изолирующей камеры 24 A значительно больше, чем у второй изолирующей камеры 24 B по конструкции, поскольку большая часть увлеченного пара удаляется на первой стадии расширения и конденсации. При давлении в рабочей камере примерно 5 торр, например, давление в первой изолирующей камере 24 А может упасть примерно до 10 -2 торр и примерно до 10 -4 торр во второй изолирующей камере. камера 24 Б.Насос 20 может затем снизить давление в камере источника 14 примерно до 10 -6 торр или ниже, при общей длине пути луча через VBS 10 примерно 75 мм или меньше.

Ссылаясь на ФИГ. 2, как будет понятно специалистам в области аэрокосмической техники, сверхзвуковой поток свободного расширения 50 описывает сверхзвуковой поток свободного расширения в камеру низкого давления, т.е. впускается через отверстие 34 в стене 23 , e.g., стенка или другая структурная часть первой или второй изолирующей камеры 24 A, 24 B на фиг. 1. Путь потока конденсируемого газа или пара обозначен стрелкой 52 . В изоэнтропическом ядре 53 газ или пар быстро расширяются со скоростью, намного превышающей 1 Мах (то есть M >> 1). Скорости уменьшаются в области 55 между изоэнтропическим ядром 53 и границей струи 56 , хотя скорости в этой области, а также в зоне скачка уплотнения 54 остаются сверхзвуковыми.Граница, при которой скорости снова падают ниже сверхзвуковых, определяет диск Маха 58 .

После определения подходящих размеров апертуры (отверстия) пучка для VBS 10 на фиг. 1, исходя из характеристик ионного или электронного пучка и требований к вакууму, можно определить необходимую длину изолирующей камеры. Отношение давлений между внешним потоком и изолирующей камерой выбирается достаточно высоким, чтобы входящий пар расширялся в сверхзвуковом потоке, как показано на фиг.2. Это расширение заканчивается нормальным скачком в изоляционной камере 24 A, 24 B и становится дозвуковым после скачка. Исследования этих типов расширений показали, что существует простая взаимосвязь между давлением, отношением p ₀ / p ₁ , которое является отношением внешнего полного давления p ₀ к эффективному рабочему давлению в камере p ₁ сразу после нормального скачка уплотнения (диск Маха 58 ) и на расстоянии X ниже по потоку от отверстия диаметром D до диска Маха 58 :
X / D = 0.67 ( p ₀ / p ₁ ) ^1/2

Вышеприведенное уравнение определяет, сколько диаметров отверстия или диафрагмы (X / D), кратного диаметру отверстия, требуется для расширения сверхзвукового потока до тех пор, пока он проходит через нормальный шок и снова становится дозвуковым. Например, для примерного отношения давлений 400 X / D составляет приблизительно 13. Однако поток, который проходит через скачок уплотнения, также должен поворачиваться и течь в стороны во время работы VBS 10 на фиг.1 для удаления из газа, присутствующего в первой или второй изоляционной камере 24 A, 24 B соответственно. Оценки показывают, что общее X / D примерно 15 должно позволить этому потоку уйти в стороны.

Другими словами, это означает, что если бы первая изолирующая камера 24 A имела длину около 15 диаметров отверстия, это позволило бы получить общую степень рабочего давления 400. Типичные диаметры выходных отверстий или отверстий для источников электронов или ионов находятся в диапазоне от приблизительно 1 мм до приблизительно 4 мм, поэтому первая изолирующая камера 24 A может быть довольно компактной, например.g., приблизительно от 15 мм до приблизительно 60 мм. Следует отметить, что может потребоваться более одной стадии сверхзвукового расширения в зависимости от общего перепада давления между рабочей камерой 26 и камерой источника 14 на фиг. 1. Например, для общего перепада давлений 10 000 длина одной изолирующей камеры, такой как 24 A, должна быть не менее 67 диаметров отверстий или диафрагм. Однако две изолирующие камеры, соединенные последовательно, как показано на фиг.1 потребуется всего лишь понизить коэффициент давления в 100 раз для каждого, и будет иметь общую длину менее 14 диаметров отверстий или диафрагм плюс минимальная дополнительная длина, учитывающая поворот потока и конструктивные особенности камеры.

Ссылаясь на фиг. 3 представлен способ 100 для обеспечения более высоких допустимых давлений в рабочей камере в системе электронного или ионного пучка, такой как VBS 10 на фиг. 1. Следовательно, способ 100 , как изложено ниже, относится к различным элементам и компонентам VBS 10 , показанным на фиг.1.

На этапе 102 источник луча 12 коаксиально выровнен с рядом отверстий 34 AD нескольких изолирующих камер, а также с выходным отверстием 34 E, таким как соответствующие первая и вторая изолирующие камеры 24 A и 24 B. То есть ось луча 11 , генерируемого источником 12 , проходит через центральные точки каждого из соосно выровненных отверстий 34 АЭ перед входом в рабочую камеру 26 .После такой настройки или предоставления способ 100 переходит к этапу 104 .

На этапе 104 подходящий конденсируемый пар или барьерный газ (стрелка BG) попадает во входное отверстие 32 и канал для барьерного газа 36 , где он проходит как текущий лист или слой, как указано выше со ссылкой на фиг. 4. Часть барьерного газа втягивается в первую изолирующую камеру 24 A через первое отверстие 34 A. В то же время охлаждающий материал, такой как жидкий азот (LN ₂ ), попадает в каждую из изолирующие камеры 24 A, 24 B через порт охлаждения 40 .Как отмечалось выше, LN ₂ может быть направлен в катушку 38 в каждой изолирующей камере 24 A, 24 B. Затем метод 100 переходит к этапу 106 .

На этапе 106 барьерный газ, втянутый через первое отверстие 34 A, может пройти в первую изолирующую камеру 24 A, а затем испытать первую стадию сверхзвукового расширения свободной струи, как показано стрелки A на фиг.1. На этой стадии барьерный газ, поступающий в первую изолирующую камеру 24 A, такой как CO ₂ или другой подходящий газ, криогенно охлаждается, т. Е. Ему дают возможность конденсироваться или замерзнуть на змеевике 38 в первая изолирующая камера 34 A. Затем метод 100 переходит к этапу 108 .

На этапе 108 барьерный газ, который не может конденсироваться или замерзнуть на змеевике 38 в первой изолирующей камере 24 A, может пройти из первой изолирующей камеры 24 A во вторую изолирующую камеру 24 B через второе отверстие 34 B.Когда барьерный газ входит во вторую изолирующую камеру 34 B, он испытывает вторую стадию сверхзвукового расширения свободной струи, как показано стрелками B на фиг. 1. На этой стадии барьерный газ, поступающий во вторую изолирующую камеру 24 B, криогенно охлаждается, то есть ему дают возможность конденсироваться или замерзнуть на змеевике 38 во второй изолирующей камере 24 B. Метод 100 затем переходит к шагу 110 .

На этапе 110 остаточный барьерный газ, остающийся неконденсированным на этапе 108 , может пройти через третье отверстие 34 C и в коллектор 18 .В качестве альтернативы, если предусмотрены дополнительные изолирующие камеры, остаточный барьерный газ может испытывать свободное расширение струи на каждой дополнительной стадии. Как только барьерный газ поступает в коллектор 18 , насос 20 улавливает, сжимает и удаляет молекулы любого оставшегося барьерного газа из газового потока и выпускает его в атмосферу или в подходящую емкость для выдержки. Затем способ переходит к шагу 112 .

На этапе 112 VBS 10 контролируется на предмет порогового уровня замерзания или обледенения, особенно на змеевиках 38 .Этап , 112, может быть выполнен с использованием любых подходящих средств обнаружения, мониторинга или измерения, включая прямое определение или измерение толщины любого накопившегося инея на змеевиках , 38, и / или косвенно путем измерения изменения давления в пределах соответствующего первого и вторые изолирующие камеры 24 A и 24 B. После определения уровня инея способ 100 переходит к этапу 114 .

На этапе 114 уровень заморозки можно сравнить с калиброванным максимальным порогом, например приблизительно 2 мм в примерном варианте осуществления.Когда определено наличие по крайней мере порогового уровня обледенения, способ 100 переходит к этапу 116 , в противном случае продолжается цикл с этапом 112 до тех пор, пока не будет использован процесс, с которым используется луч 11 . законченный.

На этапе 116 способ 100 может включать в себя выполнение подходящего управляющего действия. Например, этап , 116, может включать в себя временную приостановку работы источника 12 до тех пор, пока не появится приемлемый для производительности уровень обледенения или инея.Как отмечалось выше, уровни инея приблизительно 2 мм могут коррелировать со сниженными уровнями характеристик луча в некоторых вариантах осуществления. Следовательно, когда толщина инея приближается примерно к 2 мм или к любому другому подходящему калиброванному порогу, работа VBS 10 может быть временно остановлена ​​до тех пор, пока змеевики 38 не будут разморожены, с возобновлением работы после этого. В качестве альтернативы, клапан 60 может приводиться в действие для переключения между подключенными катушками 38 A, 3 B, как объяснено выше со ссылкой на фиг.5, что позволяет одному змеевику 38 A или 38 B охлаждать барьерный газ, в то время как другой змеевик 38 A или 38 B размораживается.

Одним из примеров использования или применения VBS 10 , описанного выше, является изготовление электронным лучом произвольной формы или EBF ³ , развивающаяся технология, использующая мощный электронный луч в вакууме для расплавления тонкой проволоки на подложке для изготовления сложных трехмерных изображений. конструкции с числовым программным управлением. Несколько слоев материала наносятся с использованием последовательных проходов луча для расплавления дополнительной проволоки на ранее сформированных слоях с почти 100% эффективностью переноса материала.Тщательный контроль параметров электронного пучка, таких как фокус, коллимация, длина пути распространения и взаимодействие с молекулами газа (рассеяние), необходим для получения оптимальных результатов при использовании процесса EBF ³ .

EBF ³ в настоящее время является единственным практическим процессом для изготовления изделий произвольной формы почти чистой формы с использованием широко распространенных аэрокосмических сплавов, таких как Ti-6Al-4V и Al 2219, среди других. Снижение высокого уровня вакуума, используемого в настоящее время в процессе EBF ³ , позволит использовать более мелкие и легкие компоненты (что наиболее важно, саму вакуумную камеру) и минимизировать некоторые наблюдаемые эффекты расслоения и испарения.Затем электронный луч можно использовать для расплавления проволоки для изготовления конструкции с использованием многоосных механизмов позиционирования, расположенных внутри рабочей камеры.

Несмотря на то, что лучшие режимы реализации изобретения были подробно описаны, те, кто знаком с техникой, к которой относится это изобретение, узнают различные альтернативные конструкции и варианты осуществления для практического применения изобретения в рамках прилагаемой формулы изобретения.

Центр CE — Понимание важнейших элементов воздухо- и пароизоляции

Введение в настенные системы

буквально повсюду вокруг нас, и они более сложные и динамичные, чем вы думаете.Несмотря на их повсеместную и, казалось бы, приземленную природу, углубленный научный анализ систем стен и ограждающих конструкций зданий может легко заполнить целые книги, не говоря уже об этом курсе. В этом модуле вы узнаете основы конструкции стеновых систем в том, что касается воздухо- и гидроизоляции, различия между воздушными и пароизоляционными барьерами, а также то, как определить подходящую стеновую систему для использования в данной среде, чтобы обеспечить максимальный комфорт и безопасность. жильцы здания.

Все изображения любезно предоставлены SOPREMA

Обзор принципов воздухо- и пароизоляции для проектировщиков и монтажников стеновых систем.

Первое, что нужно понять о стеновых системах, — это то, что не существует «волшебного» решения для идеальной гидроизоляции стеновых систем, подходящего для любых условий. Элементы, которые влияют на общие характеристики ограждения здания, включают, например, используемые стеновые компоненты, местоположение проекта, тип и местоположение изоляции, а также тип занятости. При таком уровне изменчивости не существует одной «идеальной конструкции», которую можно было бы использовать в каждой ситуации. Тем не менее, есть несколько общих правил, которые помогут вам выбрать правильную систему для вашего конкретного приложения.

Хотя вы, возможно, знакомы с некоторыми примерами стен, которые будут обсуждаться в этом курсе, вероятно, будут и некоторые незнакомые примеры. Чтобы максимально использовать ваше время, содержание курса будет сосредоточено в основном на общих концепциях и темах строительства стен, а не на конкретных компонентах стен, чтобы помочь вам понять принципы выбора и проектирования воздухо- и пароизоляции. Темы будут включать:

• Важная терминология
• Наука о стеновых системах
  • Экономия энергии
  • Последствия утечки воздуха
  • Прочность
  • Типы конструкций
• Варианты настенной системы

Понимание терминологии стеновых систем

Хотя мы часто смотрим на стены вокруг нас как на прочную преграду между нами и внешним миром, когда дело доходит до проникновения воздуха и воды, они могут быть гораздо менее непроницаемыми, чем кажется.Ошибки при установке во время строительства, неправильный выбор материала стеновой системы, структурные повреждения и другие факторы могут способствовать попаданию воздуха или влаги в стены или сквозь них, и результаты могут быть уродливыми, дорогостоящими или прямо катастрофическими.

Утечка воздуха — это то, чего мы никогда не хотим видеть в настенных системах. Проблемы с утечкой воздуха обычно возникают в зонах проникновения в стены, оконные или дверные проемы, переходы от фундамента к стене и переходы от стены к крыше, то есть в любой точке перехода или стыковке, где важны детализация и совместимость материалов.Утечка воздуха может не только отрицательно повлиять на энергоэффективность здания и комфорт пассажиров, способствуя потерям тепла и холода; это также усугубляет проблемы, связанные с проникновением воды.

Пропускание водяного пара имеет тенденцию происходить даже в правильно смонтированных стенах. Один из способов проникновения влаги в стены — это процесс, называемый диффузией пара, при котором молекулы воды перемещаются через пористые материалы из областей с высокой концентрацией в области с низкой концентрацией посредством беспорядочного молекулярного движения.Пока влагопроницаемость контролируется, влажные материалы в стеновой конструкции высыхают естественным образом за счет диффузии пара. Однако, если накопление влаги не уменьшится, чувствительные к влаге компоненты стен могут разрушиться или представлять опасность для здоровья.

Разница в скорости пропускания воды, вызванная использованием барьерного материала для диффузии пара, по меньшей мере, существенна.

Движение воздуха может значительно увеличить скорость диффузии пара со стеной, вызывая проблемы в стеновой сборке и потенциально сокращая срок службы конструкции.Фактически, утечка воздуха переносит в 100 раз больше воды через небольшую пустоту в стеновой системе, чем если бы пар рассеивался через лист барьерного материала размером 4 на 8 футов. Наряду с объемными утечками воды конденсация в результате утечки воздуха является основной причиной проблем с влажностью внутри зданий.

Из-за пагубного воздействия утечки воздуха и чрезмерного проникновения влаги, стеновые системы обычно снабжены пароизоляционными или «барьерными» материалами для защиты здания во время строительства, а затем предотвращения утечек воздуха и контроля уровней диффузии пара после того, как здание будет готово к эксплуатации. .Предотвращение проблем с влажностью является наиболее важным шагом для обеспечения долговременной работы стеновых конструкций, но часто бывает трудно устранить все источники влаги в течение срока службы здания. Однако при правильной установке барьерных материалов во всех стеновых системах накопление влаги может быть ограничено до уровня, при котором она высохнет естественным путем.

Воздушные барьеры предназначены для управления движением воздуха, но могут пропускать пары влаги.

Воздушный барьер — это материал, который помещается на внешнюю опорную стену конструкции и предназначен для управления движением воздуха внутри конструкции.Воздушный барьер обозначен пунктирной линией на визуальном изображении стены. Воздушный барьер не пропускает воздух, но позволяет пару перемещаться внутри стеновой конструкции, что делает ее проницаемой мембраной. Воздушные барьеры классифицируются в соответствии с их паропроницаемостью, и степень прохождения водяного пара через стену зависит от каждого типа воздушного барьера. Мембранам с воздушным барьером присваивается рейтинг проницаемости от 0 до более 75 перм.S. perms или выше как «проницаемые».

Проницаемые мембраны помогают ускорить высыхание стен, уменьшая проблемы, связанные с влажностью, такие как образование плесени, гниение древесины и коррозия. Как правило, более проницаемая мембрана позволяет сушить больше, чем менее проницаемая, но она также позволяет большему количеству водяного пара проникать в стеновую конструкцию снаружи. Высокопроницаемая мембрана может помочь при сушке, но она будет менее эффективной, если диффузия пара ограничивается другими слоями в сборке.

На скорость высыхания стеновой системы влияет проницаемость мембраны, но значительное увеличение проницаемости не означает значительного увеличения скорости высыхания.

В отрасли существует общее представление о том, что чем выше рейтинг проницаемости воздушного барьера, тем больше он облегчает сушку стеновых компонентов, но это не всегда так. На приведенном выше графике показано, что замена мембраны с допуском 10 США (красная линия) на мембрану с допуском 50 США (синяя линия) улучшает нормализованную скорость сушки всего на 8 процентов, что незначительно.Повышение рейтинга химической стойкости с 50 до 100 США сокращает время высыхания только на 1 процент.

Другими словами, мембрана, которая в пять раз более проницаема, не позволит стене высохнуть в пять раз быстрее. Мембрана позволяет стене быстрее накапливать влагу, когда давление пара прикладывается снаружи внутрь, но, как правило, увеличение проницаемости снижает отдачу от скорости высыхания, и в некоторых случаях просто не стоит вкладывать средства в поиск мембран. с более высокой проницаемостью.

Кроме того, динамика высыхания любой конструкции стены будет зависеть от материала, который имеет наименьшую проницаемость для водяного пара. Таким образом, потенциальные преимущества высокопроницаемого воздушного барьера часто уменьшаются за счет использования другого материала, который определяет сушильную способность сборки. Важно учитывать тип стены, в которой будет установлена ​​мембрана, поскольку такие факторы, как наличие изоляции внутри полости стены, наличие изоляции за пределами ограждающей конструкции здания и емкость накопления воды обшивки, могут усложнить высыхание влажной стены.

Непроницаемые пароизоляционные барьеры контролируют движение влаги, рассеивая пар, предотвращая его перемещение через стеновую систему.

Воздухо- и пароизоляция, в просторечии называемая «пароизоляцией», представляет собой материал, который помещается на внешнюю опорную стену конструкции и предназначен для управления движением воздуха и пара внутри конструкции. Пароизоляция проиллюстрирована сплошной оранжевой линией в визуальном элементе стены на этом изображении. Поскольку пароизоляция регулирует пропускание как воздуха, так и влаги, она считается непроницаемой мембраной, «непроницаемой мембраной» или «замедлителем образования пара».«Промышленность признает материалы с паропроницаемостью менее 1 перм. США в качестве непроницаемой мембраны.

Если вы посмотрите на проницаемые и непроницаемые листовые материалы, вы заметите, что непроницаемая облицовка гладкая. Большинство непроницаемых облицовочных материалов изготавливаются из разновидности полиэтиленовой (пластиковой) пленки. В качестве альтернативы облицовочные материалы на проницаемых листах могут состоять из текстурированной синтетической ткани или специальных пленок из термопластичного полимера, которые позволяют пару проходить через мембрану.

% PDF-1.6 % 2547 0 obj> эндобдж xref 2547 216 0000000016 00000 н. 0000007456 00000 н. 0000007620 00000 н. 0000007657 00000 н. 0000007963 00000 н. 0000008000 00000 н. 0000008140 00000 н. 0000008280 00000 н. 0000008948 00000 н. 0000009548 00000 н. 0000009789 00000 н. 0000009867 00000 н. 0000010114 00000 п. 0000010738 00000 п. 0000011491 00000 п. 0000012211 00000 п. 0000012931 00000 п. 0000013830 00000 п. 0000014046 00000 п. 0000014269 00000 п. 0000015070 00000 п. 0000015900 00000 п. 0000016565 00000 п. 0000016641 00000 п. 0000016694 00000 п. 0000016768 00000 п. 0000016857 00000 п. 0000016995 00000 н. 0000017104 00000 п. 0000017159 00000 п. 0000017328 00000 п. 0000017459 00000 п. 0000017514 00000 п. 0000017640 00000 п. 0000017752 00000 п. 0000017807 00000 п. 0000017902 00000 п. 0000017964 00000 п. 0000018070 00000 п. 0000018125 00000 п. 0000018283 00000 п. 0000018361 00000 п. 0000018416 00000 п. 0000018544 00000 п. 0000018735 00000 п. 0000018813 00000 п. 0000018868 00000 п. 0000019003 00000 п. 0000019175 00000 п. 0000019253 00000 п. 0000019308 00000 п. 0000019386 00000 п. 0000019570 00000 п. 0000019648 00000 п. 0000019703 00000 п. 0000019781 00000 п. 0000019931 00000 п. 0000020009 00000 п. 0000020064 00000 н. 0000020142 00000 п. 0000020287 00000 п. 0000020368 00000 п. 0000020423 00000 п. 0000020511 00000 п. 0000020610 00000 п. 0000020667 00000 п. 0000020767 00000 п. 0000020829 00000 п. 0000020931 00000 н. 0000020992 00000 п. 0000021092 00000 п. 0000021146 00000 п. 0000021241 00000 п. 0000021295 00000 п. 0000021399 00000 п. 0000021459 00000 п. 0000021514 00000 п. 0000021608 00000 п. 0000021663 00000 н. 0000021718 00000 п. 0000021773 00000 п. 0000021876 00000 п. 0000021931 00000 п. 0000022062 00000 н. 0000022117 00000 п. 0000022244 00000 п. 0000022299 00000 п. 0000022354 00000 п. 0000022409 00000 п. 0000022541 00000 п. 0000022596 00000 п. 0000022702 00000 п. 0000022757 00000 п. 0000022884 00000 п. 0000022939 00000 п. 0000023062 00000 п. 0000023117 00000 п. 0000023250 00000 п. 0000023305 00000 п. 0000023415 00000 п. 0000023470 00000 п. 0000023576 00000 п. 0000023631 00000 п. 0000023759 00000 п. 0000023814 00000 п. 0000023869 00000 п. 0000023924 00000 п. 0000024076 00000 п. 0000024131 00000 п. 0000024292 00000 п. 0000024347 00000 п. 0000024477 00000 п. 0000024532 00000 п. 0000024695 00000 п. 0000024750 00000 п. 0000024874 00000 п. 0000024929 00000 п. 0000025074 00000 п. 0000025129 00000 п. 0000025256 00000 п. 0000025311 00000 п. 0000025434 00000 п. 0000025489 00000 н. 0000025609 00000 п. 0000025664 00000 п. 0000025719 00000 п. 0000025774 00000 п. 0000025929 00000 п. 0000025984 00000 п. 0000026039 00000 п. 0000026117 00000 п. 0000026172 00000 п. 0000026250 00000 п. 0000026352 00000 п. 0000026407 00000 п. 0000026513 00000 п. 0000026568 00000 п. 0000026700 00000 п. 0000026755 00000 п. 0000026810 00000 п. 0000026900 00000 п. 0000026955 00000 п. 0000027010 00000 п. 0000027065 00000 п. 0000027156 00000 п. 0000027211 00000 п. 0000027293 00000 п. 0000027490 00000 н. 0000027605 00000 п. 0000027660 00000 п. 0000027785 00000 п. 0000027984 00000 п. 0000028133 00000 п. 0000028188 00000 п. 0000028300 00000 п. 0000028355 00000 п. 0000028486 00000 п. 0000028541 00000 п. 0000028650 00000 п. 0000028705 00000 п. 0000028872 00000 п. 0000028950 00000 п. 0000029005 00000 п. 0000029117 00000 п. 0000029172 00000 п. 0000029227 00000 п. 0000029326 00000 п. 0000029381 00000 п. 0000029486 00000 н. 0000029541 00000 п. 0000029596 00000 п. 0000029651 00000 п. 0000029788 00000 п. 0000029843 00000 п. 0000029950 00000 н. 0000030005 00000 п. 0000030106 00000 п. 0000030161 00000 п. 0000030300 00000 п. 0000030355 00000 п. 0000030451 00000 п. 0000030506 00000 п. 0000030607 00000 п. 0000030662 00000 п. 0000030825 00000 п. 0000030924 00000 п. 0000030979 00000 п. 0000031085 00000 п. 0000031140 00000 п. 0000031195 00000 п. 0000031250 00000 п. 0000031305 00000 п. 0000031396 00000 п. 0000031451 00000 п. 0000031548 00000 п. 0000031603 00000 п. 0000031697 00000 п. 0000031752 00000 п. 0000031854 00000 п. 0000031909 00000 п. 0000032012 00000 н. 0000032067 00000 п. 0000032161 00000 п. 0000032216 00000 п. 0000032310 00000 п. 0000032365 00000 н. 0000032420 00000 п. 0000032515 00000 п. 0000032570 00000 п. 0000032682 00000 п. 0000032737 00000 п. 0000032854 00000 п. 0000032909 00000 н. 0000032964 00000 н. 0000033019 00000 п. 0000004616 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 2762 0 obj> поток xXkp> ww, -? ֲ $ GAV (QdCS m @ i2TIK [Me: &&] ɖE ݙ (wνZ

Лучшие методы управления проникновением паров

Руководящие принципы проникновения пара являются основой для более подробных указаний и указаний, изложенных в BMP для проникновения пара.

• Подземные химические пары могут мигрировать из источника загрязнения через почву и фундамент зданий в воздух помещений, создавая угрозу для здоровья.
• Основная цель работ по проникновению паров — выявление и устранение потенциальных рисков для здоровья человека.
• Эффективное общение с общественностью является важным аспектом работы по проникновению пара. Это включает осведомленность общественности о рисках для здоровья от проникновения пара, проблемных областях проникновения пара, областях, где были установлены средства защиты, и областях, где необходимы дополнительные испытания.
• Решения по снижению воздействия на здания основаны на текущих и будущих возможностях риска для здоровья от проникновения паров.
• Различные факторы способствуют изменению уровней загрязнения почвенного пара.
• Сезонный отбор проб из нескольких точек отбора проб необходим для определения отсутствия риска проникновения паров.
• Эффективность системы смягчения последствий должна быть подтверждена подтверждающим тестированием.

  No related posts.