Прессованные опилки: Прессованные опилки: технология изготовления, оборудование

Содержание

Из чего делают мебель?

Большая часть мебели, доступная обычному человеку, делается из МДФ и ДСП. То есть из опилок. ДСП – это крупные опилки, склеенные под прессом. МДФ – это мелкие опилки, размолотые до уровня волокон и склеенные смолами под прессом.

20.08.2019

Мебель могжет быть выполнена из различных материалов, которые обладают любыми свойствами. Материалы бывают натуральными, не натуральными. Можно встретить изделия из массива дерева, а так же из прессованных опилок. Разберёмся подробнее в вопросе о том, из чего производят мебель и как это может сказываться на ее эксплуатации.

Древесные плиты

Большинство наших предметов мебели изготовлены именно из дерева, а точнее — из частиц дерева. Поэтому сейчас пойдёт речь о перечне материалов, которые используют для производства прессованных заготовок для производства мебели.

Компания «Аист» продаёт детские коляски оптом российского и польского производства. Купите детскую коляску по выгодной цене в Интернет-магазине. Доставка товара по Москве и регионы России.

МФД

Этот материал производится из древесных опилок. Частицы очень малы, это практически древесная мука. Её прессуют горячим методом, для наилучшего сцепления частиц используют связующие материалы. К таковым относятся парафин и лигнин. Особенностью этого материала считается его высокая экологичность, так как связующие элементы совершенно натуральны, поэтому они полностью безвредны для человека.

Мебель из МДФ обладает хорошими техническимихарактеристиками, материал очень плотный. Его плотность практически приближена к плотности массива дерева, поэтому на нем позволительно вырезать различные узоры. Резные украшения мебельных изделий выполняются именно на этом материале. Он довольно качественный, но не выдерживает некоторых внешних воздействий. Для него губительны высокая температура, его нельзя использовать вблизи нагревательных приборов. Если температура будет выше 70 градусов, то материал может разбухнуть. А вот влаги он не боится, так происходит за счёт наличия в нем парафина. Он обладает влагостойкими свойствами. Стоит этот материал не дёшево, многим может быть не по карману. Довольно часто можно встретить мебельные изделия, которые только на некоторую часть выполнены из этого материала. Он не вызывает аллергии, хорошо подходит для детской комнаты.

ДСП

Этот материал производится из древесных стружек и опилок, в ход могут идти как отдельные заготовки, так и отходы производства. Связующим элементом являются смолы. Смолы обычно используются феноловые и формальдегидные. Это не самым лучшим образом сказывается на качестве изделия, оно не очень экологично. Прессованные опилки обычно снаружи прикрываются декоративными элементами. Для этого может быть использован ламинат, шпон, меламин.

ДСП делится на три категории, каждая из которых имеет определенный уровень качества. Этот сорт производится из более качественных материалов. Поверхность готового изделия гладкая и ровная. Такая плита может покрываться декоративным слоем, быть покрашена. Этот материал может иметь различные внешние дефекты, обычно это трещины и сколы. Материал может быть с декоративным покрытием, а может и нет. Такой сорт характеризуется наличием большого количества дефектов. Обычно используется как черновой материал. Любой ДСП боится воды, поэтому стоит избегать попадания на него жидкостей. Так же этот материал очень хрупкий.

ЛДСП

Этот материал представляет собой прессованную древесную плиту, которая покрыта специальным покрытием. Из ЛДСП производят ламинат и предметы мебели. Устройство материала напоминает собой заламинированную бумагу. Древесная плита покрывается пленкой, подобно бумаге при ламинировании. Поверхность образует защитный и декоративный слой. Такой материал может быть устойчив к воздействию внешней среды. Так же для этого материала характерен приятный внешний вид.

Используется материал для изготовления ламинат, а так же подходит для производства мебели. Такую мебель можно встретить практически в каждом доме. Из ЛДСП можно изготовить как бюджетную, и экономную мебель, так и мебель премиум класса. Материал имеет недостаток — низкий уровень экологичности. При производстве материала используют формальдегиды, смолы. А они, как известно, очень токсичны и могут сказываться на здоровье человека не лучшим образом.

ДВП

Это материал, который не отличается высокой прочностью. Он производится из прессованных опилок, щепок и древесной крошки. Материал довольно долговечен, но он имеет значительные недостатки. Его технические свойства таковы, что он очень гибок и мягок. Его не используют для производства мебели, его применяют в виде панели для закрытия задней стенки шкафов. В народе этот материал называют деревянным картоном, если оценивать его качества с технической точки зрения, то он и вправду напоминает картон.

Материалов для производства мебели очень много, мы рассмотрели самые основные, наиболее распространённые варианты. Учитываете характеристики материалов при выборе мебели, от этого будет зависеть срок и качество эксплуатации, а так же воздействие мебели на ваш организм.

Прессованные опилки для отопления: плюсы и минусы и сравнение с другими видами топлива

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы.

Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению.

В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов.

Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях.

Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка».

Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами».

Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг.

Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла.

Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов.

Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры.

Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью.

Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки.

Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью.

Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем.

Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
при сгорании отсутствует искрение;
обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др. ;

обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет.
Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо.

При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок.

Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому.

Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр.

производится с использованием специальных технологий, среди которых:

Оборудования для производства

RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества. На экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.

Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована.

Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях.

Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.

Преимущества и недостатки , классификация, популярные виды топливных брикетов из опилок и как ими топить печи и камины

Во многих домах еще есть печи. В качестве топлива можно приобрести обычные дрова или более современный вариант — прессованные брикеты. Целью изобретения топливных брусков является переработка недорогих отходов и вместе с этим получение средства, создающего эффективный обогрев зданий.

Что такое топливные брикеты

Спрессованное сырье способно заменить дрова, уголь. Форма и размер топливных брикетов одинаковы, из-за этого они получили название «евродрова». Брусками растапливают приборы отопления, предназначенные для твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.
Плюсы заключаются в следующем:

Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.

Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:

При хранении следует избегать попадания воды.
Некоторые виды хранятся не больше одного года.
Стоимость сырья довольно высокая.

На сегодняшний день производительность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена на евродрова высокая, но можно сэкономить, благодаря их свойствам.

Классификация брикетов

По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.

По форме

Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:

Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.

Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.

Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.

Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.

По материалу

Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.
От материала брикетного сырья зависит:

зольность
степень сгорания
наличие сажи
калорийность

По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.

У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.

Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.

Топливные брикеты руф

По форме топливо напоминает кирпичики. В качестве материала для брикетов РУФ применяют березовую пыль или высушенные опилки, например, из ольхи или ясеня.

Сначала измельченные опилки замачивают в воде, далее, в получившуюся смесь добавляют связующее вещество. Потом масса заливается в формы. Брикетирование опилок происходит под большим давлением.

Сырье может быть использовано для печи любого вида. На поверхности брусков нанесена надпись RUF.

Топливные брикеты из опилок РУФ выделяют больше количество тепла, их удобно хранить и загружать в камеры. Бруски не чувствительны к влаге, но все же попадание воды нежелательно. Поставку евробрикетов осуществляет множество производителей, например, компании «Олежка», «Прометей».

Евробрикеты pini kay

Форма изделий PINI KAY напоминает карандаш с вынутым грифелем. Отверстие в центральной части «карандаша» увеличивает тягу. При производстве брикеты обжигают, такая сушка создает защиту от лишней влаги, повышает их прочность.

Недостатком евробрикетов PINI KAY считается высокая цена, при этом имеются следующие положительные качества:

хорошо горят
выделяют много тепла
удобно перевозить, складировать

Топливные брикеты используют для камина. Иногда евродрова применяют, чтобы развести костер.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже можно встретить простые топливные брикеты цилиндрической формы. Для их изготовления используют прессованные опилки и мелкие отходы деревообработки. Материал прессуют под значительным усилием с применением клеевой основы. Топливные бруски имеют невысокую стоимость. Из минусов – низкая прочность, то есть они крошатся и подвержены воздействию влаги.

Как правильно топить брикетами

Банную печь

Евробрикеты являются универсальным средством, подходящим для растопки стальной печки в бане. Здесь имеет значение не только количество выделяемого тепла, но и длительность горения топлива.

После розжига прессованное средство тлеет приблизительно 2 часа. Обычные дрова сгорают намного быстрее. Евробрикеты обладают высоким показателем плотности и незначительной влажностью, что объясняет их длительное сгорание.

Исходя из наблюдений, полное заполнение топки нежелательно. Это поможет избежать быстрого достижения максимальной теплоотдачи.

Поскольку плотность топливных брикетов высокая, происходит практически полное сгорание средства, а оставшуюся золу можно применять как удобрение.

При использовании евробрикетов выделение дыма минимально, благодаря чему приходится реже чистить отопительные приборы. Считается, что топливные бруски из липы содержат меньшее количество смол, поэтому дымоходы почти не загрязняются.

Евродровами можно растапливать баню по-черному. Поскольку топливо экологически чистое, а дыма почти нет, прогретый воздух не оказывает вредного воздействия на организм человека.

За счет равномерного горения топлива происходит постепенная отдача жара, что способствует поддержанию постоянной температуры. В этом заключается отличие топливных брусков от обычных дров, которые быстро разгораются и быстро затухают.

Печь для отопления дома

Евробрикеты часто используются для отопления домов. Достаточно одного розжига печи для долгого поддержания огня без добавления топлива.

Чтобы растопить кирпичную печь, необходимо сначала разжечь бруски. Для этого понадобится древесная кора, щепа, сухие газеты. Поверх всего этого следует положить топливо. В момент растопки важно, чтобы был поддув. Когда загорится первая часть брикетов, можно добавлять следующую партию.

Другой способ растопки – добавление топлива в угли, оставшиеся от сгорания первой партии дров.

Наполнить печь топливными брикетами можно двумя способами:

Расположить бруски неплотно по отношению друг к другу. Это способствует быстрому обогреву дома.
Сложить сырье плотно. Так будет происходить тление топлива, что является подходящим вариантом отопления дома ночью. Расход топливных брикетов в этом случае намного меньше, по сравнению с дровами.

Заготавливать и хранить дрова – сложнее, если сравнить с хранением евробрикетов. Готовое спрессованное сырье складывают в отдельные упаковки, которые заворачивают в целлофан.

Это препятствует попаданию влаги. Хранят топливо в подсобках, подвалах, сараях или на чердаках. Изделия имеют форму трубочек или кирпичиков, поэтому складировать их очень удобно.

Бруски занимают намного меньше места, чем дрова.

О безопасности

Для изготовления топливных брикетов используют березовые опилки, гречневую и рисовую шелуху, семечки. А также применяют доступный и недорогой материал в виде торфа, соломы, тырсы.

Сначала бруски формируют при помощи сильного пресса, потом изделия высушивают. В составе евробрикетов нет клея и других химических веществ. Поэтому использование сырья безопасно для здоровья человека.

Прессованные опилки: устройство котла, требования к материалу, плюсы и минусы обогрева опилками

Хотя об использовании отходов задумывались и раньше, все же, чтобы оборудование по сжиганию древесного мусора демонстрировало высокий КПД, нужно правильно подойти к реализации этого замысла. Помня о том, какими свойствами обладает материал, не так уж сложно уменьшить затраты на отопление, добившись от используемой установки требуемой мощности.

Конструкция котла на опилках

Наибольшее распространение древесные опилки получили в водяных отопительных системах. Имеется в виду, что они служат топливом для водогрейных котлов и печей с водяной рубашкой.

В классическом исполнении отопительный котел на опилках представлен следующими элементами:

В самом низу корпуса расположена колосниковая часть, которая является местом для размещения колосников и емкости, в которую поступает образующаяся в процессе горения зола. Встречаются и такие модели, у которых к колосниковой части прикреплен автомат подачи топлива.

Важно! Хотя преобладающее количество котлов для отопления частного дома используют в качестве топлива рассыпные опилки, все же встречаются такие модели, в которые поступают брикеты взамен уже прогоревших.

Над колосниками выделено место под топку, где и сжигаются опилки. Чтобы топливо горело равномерно, в топке предусматривают отверстия или размещают специальный нагнетатель воздуха. Топка изготавливается со стенками, обладающими достаточной толщиной и прочностью, тем самым это исключает ее прогары и не позволяет уходить теплу.

Над топкой отведено место под теплообменник. Именно сюда направляется раскаленный газ, доводит температуру водяной рубашки до необходимого уровня, после чего покидает модуль через дымоход.

Выпускаемые сегодня водонагреватели, использующие для работы древесные отходы, предусматривают систему автоматизации.

Благодаря ей удается поддерживать на постоянном уровне температуру воды в теплообменном баке, ограничивать доступ кислорода в топку или сокращать количество подаваемых опилок, что приводит к замедлению горения. У подобных моделей имеется собственное название — «устройства длительного горения».

Требования к материалу

Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок.

Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

Нужно ли прессовать?

Рассмотренные выше особенности обогрева относились к сыпучим материалам. Но в последние годы стали доступны новые технологии, при помощи которых можно придать топливу небольшие размеры. Речь идет о прессовании стружки с целью получения компактных брикетов.

При использовании для работы котла прессованных опилок удается получить аналогичное количество тепла, что и в случае с использованием натуральной древесины того же объема.
Прессованные бруски требуют меньше затрат на их изготовление в отличие от дров. Помня же о том, что во время транспортировки подобного топлива возникает меньше трудностей, а также при хранении оно занимает меньше площади, именно у рассыпной стружки не остается сколь-нибудь значимых преимуществ в первую очередь в плане экономии.
Изготовлением брикетов чаще всего занимаются предприятия, чья основная деятельность связана с утилизацией отходов деревообработки. Однако при желании создать прессованное топливо можно и своими силами.

В целом технология изготовления общеизвестна, поэтому имеет смысл остановиться на общих рекомендациях:

несмотря на то что сегодня известно множество способов изготовления топливных брикетов, самый легкий из них сводится к использованию гранулятора промышленного производства. В то же время следует иметь в виду, что грануляторы можно применять для создания топлива при условии, если они обладают необходимой влажностью и плотностью;
при наличии возможности проблему изготовления прессованного топлива может решить и самодельный ручной пресс. Для подобных прессов используют цилиндрические пеллеты, которые без труда входят в любую топку;
альтернативным решением может стать и композитное топливо, для производства которого берут опилки и 10% глины. Эту смесь нужно смешать с водой, довести до однородной консистенции и поместить на солнечное место для высыхания.

Вне зависимости от того, какая была выбрана технология, конечным продуктом будут выступать компактные горючие бруски, во время сжигания которых образуется большое количество тепла.

Плюсы и минусы системы обогрева опилками

Для получения максимально полного представления о стружке, которая может выступать в качестве топлива для современных отопительных систем, весьма полезно рассмотреть преимущества и недостатки, присущие рассматриваемому методу.

Достоинства

Среди всех плюсов, которые имеет обогрев с помощью древесных отходов, главным следует назвать низкие затраты на отопление. Максимальной экономии смогут добиться потребители при условии, что в районе их проживания функционируют предприятия, занятые деревообработкой. Ведь в этом случае они смогут купить опилки по очень низким ценам.
При использовании древесины в качестве топлива на нагрев воды будет уходить минимум времени. К тому же эти отходы позволяют получать максимальное количество тепловой энергии. Выбор в пользу брикетированной стружки является еще более предпочтительным, так как в этом случае можно обеспечить дом еще большим количеством тепла.
При эксплуатации котла, который использует натуральное сырье для работы, не наносится вред экологии, поскольку во время сжигания древесных отходов в атмосферу попадает совсем незначительное количество токсинов.
Дополнительным преимуществом является то, что котел, работающий на опилках, доступен всем желающим. Вдобавок к этому, чтобы установить этот аппарат, нет необходимости оформлять такое же большое количество разрешений, которое требуется при подключении котла к газовой магистрали.

Недостатки

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Вывод

Большинство потребителей считают, что, используя отопительные котлы на опилках, они смогут решить наиболее острые для себя вопросы, касающиеся отопления. На самом деле это заблуждение. Однако все же этот метод обогрева позволяет уменьшить затраты. К тому же нужно помнить о том, что эти аппараты работают на экологически чистом топливе. Поэтому у этого горючего достаточно преимуществ, чтобы остановить на нем выбор.

Но прежде чем решиться на установку таких котлов, нужно решить все вопросы, касаемые создания условий для работы подобного оборудования. Ведь в любом деле очень важно все правильно рассчитать. Причем это нужно делать в самую первую очередь, чтобы сразу получить представление о будущих затратах и выгоде, которую принесет выбранный вариант обогрева.

Если учесть все детали, то даже такой способ отопления будет более предпочтителен, нежели традиционные варианты. Причем это касается не только фактора экономии, но и удобства в обслуживании отопительного прибора.

Леонид Григорьевич Чернухин
Распечатать

SUPER CAT (прессованные опилки для котов, стандарт, синий)

Товары для кошек
Уход и гигиена для кошек
Наполнители для туалета
SUPER CAT — древесный наполнитель для кошачьего туалета / стандарт / синий

(Код товара 3550)

Комфортный переход

Перенесем скидку с другого зоомагазина!

Доставка до дверей

Доставим заказ до дверей Вашей квартиры!

Вес

6+1 кг.		ожидается на складе
3 кг.		ожидается на складе
15 кг.		404.00 грн.

Описание
Характеристики
Отзывы (6)

Описание SUPER CAT (прессованные опилки для котов, стандарт, синий)

SUPER CAT прессованные опилки для котов, стандарт, синий.

Древесный гигиенический наполнитель для кошачьего туалета SuperCat оптимально подходит для использования в доме.

Является органическим природным продуктом из растительных волокон хвойных деревьев, имеет форму гранул.

Наполнитель обладает высокой впитываемостью и устраняет неприятные запахи.

Наполнитель для котов Супер Кет впитывает и удерживает запахи мочи и экскрементов до 4 дней в зависимости от температуры и влажности воздуха и обильности выделений.

При попадании влаги начинает разбухать, поглощая жидкость.

Благодаря своей структуре наполнитель не прилипает к лапам котов, что предотвращает его разнесение по квартире.

После использования превращается в опилки, которые можно просто смыть в унитаз.

Не содержит пыли, что делает его безопасным для дыхательной системы как кошек, так и людей.

Характеристики SUPER CAT (прессованные опилки для котов, стандарт, синий)

Общая информация
Вид наполнителя	Древесные наполнители
Страна производитель	Украина

Отзывы SUPER CAT (прессованные опилки для котов, стандарт, синий)

Давно покупаем Стандарт Суперкетовский, всегда отличное качество. Распадается хорошо, не застревает в решётке. К лапам не пристаёт, запаха лишнего тоже нет. Ну и цена полностью удовлетворяет.

2021-06-22

Виктория

Покупаем этот наполнитель уже пару лет, всегда оправдывает ожидания. Чистый, гранулы хорошо держат форму — даже в большой упаковке нет распавшейся тырсы, приятный древесный запах. Убирать удобно, у кота лапы всегда сухие после туалета.

2021-04-26

Надійний, як швейцарський годинник) За декілька років використання навіть думки не було змінити! Для мене головне, що в квартирі навіть натяку немає на котячий запах! Тирса легко прибирається, використовується економно. Мене все влаштовує)

2021-04-08

Перепробовали массу разных наполнителей в различных ценовых категориях. Для нашей этот оказался просто идеальный. Очень довольны сами и всем рекомендуем)))

2021-02-22

Использую такой наполнитель уже долгое время. Считаю основным плюсом то, что он качественно поглощает запахи. В квартире запаха практически нет.

2021-02-15

Написать отзыв

Ваше имя:

Рейтинг

Ваш отзыв

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллет за рубежом уже давно используются для отопления. Поэтому разработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения использование этого вида топлива зачастую является оптимальным вариантом. Но стоит ли отказываться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И действительно ли документы хороши?

Эти вопросы мы и рассмотрим в нашей статье, обратив внимание на плюсы и минусы этого вида топлива, его основные характеристики в сравнении с традиционным. Также даем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

Нюансы изготовления и применения брикетов
- Форма и тонкости изготовления прессованного топлива
- Особенности применения опилок в отоплении
Сравнение «Евродро» с обычным твердым топливом
- Удельная теплотворная способность топлива
- Хранение и удобство использования
- Использование в котлах длительного горения
- 9
- Пример расчета необходимого объема
- Несколько практических советов по использованию
- Выводы и полезное видео по теме
Нюансы изготовления и применения брикетов
Идея использования опилок и щепы для отопления не нова. Этот вид топлива, наряду с дровами и углем, часто используется для топки в печах.
Форма и тонкости изготовления прессованного топлива
Химический состав опилок и стружки идентичен породам деревьев, из которых они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно встретить отходы из ясеня, дуба и других «дорогих» пород.
Сыпучий горючий материал имеет ряд недостатков:
- Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют помещение. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничивается нежилыми помещениями, для которых не важна чистота: каминами, теплицами и различными бытовыми помещениями.
- Подвеска При хранении опилок мельчайшие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего материала взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без надлежащей вентиляции (что приводит к дополнительным затратам) запрещено на промышленных объектах.
- Скорость и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки добиться запланированной теплоотдачи достаточно сложно, так как она зависит от размера материала, а также от его влажности и породы дерева.
Все эти проблемы решает прессование древесных отходов в брикеты.
Форма и размер прессованных отходов могут различаться в зависимости от производителя. Поэтому легко подобрать удобные брикеты под конкретную печь
Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет волокна. При создании высокого давления с помощью пресса выделяется этот природный полимер, который достаточно прочно связывается с помещенными в форму опилками.
При использовании промышленного оборудования для производства брикетов из опилок или щепы создание высокого давления в пресс-форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных вяжущих веществ, таких как глина или дешевый обойный клей, к древесным отходам добавляют для придания прочности изделиям.
Особенности применения опилок в отоплении
Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физический состав различен. Это во многом определяет специфику их сжигания.
Пористость брикетов способствует их легкому воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованная, как засохшая трухлявая древесина (гниль), может медленно тлеть без риска полного затухания.
Прессованная структура облегчает процесс воспламенения. Иногда для этой цели специально закупается небольшое количество топливных брикетов из опилок и щепы
Для снижения тепловыделения при использовании брикетов необходимо уменьшить подачу кислорода — закрыть приток.
При необходимости увеличить интенсивность горения — открыть топке доступ свежего воздуха. Прессованные отходы гораздо быстрее реагируют на такие изменения, чем дрова.
Сравнение «Евродро» с обычным твердым топливом
Стоимость угля, древесины или прессованных опилок, используемых для отопления, зависит от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива не существует. Необходимо учитывать текущую цену и проводить анализ сравнительных характеристик.
Удельная теплота сгорания топлива
Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплота сгорания. Этот параметр определяет, какая массовая доля вещества при его сгорании потребуется для выделения определенного количества энергии.
Сравнительная теплотворная способность различных видов топлива. Приведенные значения являются приблизительными и зависят от многих факторов. А в целом в таблице указан рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания
Есть один нюанс: теплотворная способность зависит от массы, а брикеты дров и опилок обычно измеряются в кубах. В рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше, чем при сжигании дров, но не указывают на то, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.
Предположим, что теплотворная способность свежесрубленной березы составляет около 2 ккал/кг, а брикетов — 4 ккал/кг. Вес складного куба дров около 570 кг/м ³ и вес такого же объема спрессованного материала около 800 кг. Следовательно, кубический метр сырой рубленой древесины при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов — около 3,2 мКал, то есть почти в три раза больше.
По тепловой эффективности промышленно изготовленные брикеты можно сравнить с древесным углем или углем, но последний намного дешевле.
Хранение и удобство использования
Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность впитывать влагу приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому, в отличие от того же угля или дров, хранить опилки нужно в сухом месте.
Однако зимой прессованное топливо можно хранить под обычным навесом, так как при минусовых температурах абсолютная влажность низкая. Необходимо лишь обеспечить отсутствие прямого контакта со снегом.
Также топливные брикеты можно хранить в помещении. Прессованное промышленным способом сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.
Из-за образующейся грязи и пыли уголь и дрова складируются снаружи. Аккуратные брикеты из щепы можно хранить на веранде дома
Для начала сжигания прессованной древесины требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф, вне конкуренции.
Использование в котлах длительного горения
В настоящее время заслуженной популярностью, особенно среди дачников, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их существенный минус – это стоимость оборудования и затраты на его монтаж.
Многие современные модели котлов оснащены системой автоматической загрузки топлива. Для его работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки делают пеллеты.
Пеллеты изготавливаются из древесных отходов методом прессования. Имеют вид гранул диаметром от 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм
Использование данного вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без вмешательства человека. Это позволяет владельцам коттеджей уезжать на длительный срок (до нескольких дней) без риска переохлаждения жилья до неприемлемых показателей.
Плюсы и минусы прессованных топлив
На основании рассмотренного выше сравнительного анализа традиционных и прессованных топлив можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последних.
Итак, среди плюсов следует выделить:
- простота использования и быстрый розжиг;
- простота хранения и отсутствие мусора как из угля, так и из дров;
- возможность использования в котлах длительного горения;
- доступная цена.
Что касается цены, то она действительно низкая, если в вашем районе есть мебельные предприятия и другие, работающие с деревом. В этом случае есть смысл вложиться в дорогое и использовать для отопления дома дополнительно прессованное топливо.
Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, нельзя назвать маленькой. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковки с пеллетами или брикетами
Среди недостатков опилок в прессованном виде можно выделить следующие:
- нужно отводить много места для хранения пеллеты или брикеты;
- необходимо предохранять топливо от попадания воды;
- высокая стоимость для котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.
Еще один минус – это необходимость рассчитать, сколько компримированного топлива необходимо будет приобрести. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если посмотреть на особенности расчетов, можно легко рассчитать расход топлива. А как это сделать правильно, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.
Пример расчета необходимого объема
Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.
Прессованные брикеты продаются по весу или по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.
Если брикеты продаются на развес, то их укладывают не в вал, а в плотные связки. Зная форму изделий, можно рассчитать их массу
Для этого выполните следующую последовательность действий:
1. Необходимо знать плотность прессованного сырья ( q (г/см ³) ).
2. Необходимо рассчитать коэффициент заполнения ( k ) прессованного кубического объема сырья.
3. Массу одного кубического метра ( м (кг) ) можно рассчитать по формуле: м = к * q * 10 ^3
  66 .
Приведем пример решения практической задачи .
Предположим, что по расчетам для отопления коттеджа зимой необходимо получить 6 ккал/ч. Встречаются брикеты квадратного сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметром 5 см. Плотность прессованных древесных отходов 0,95 г/см ³ . Калорийность – 4 ккал/кг. КПД котла составляет 80%. Необходимо рассчитать необходимый объем закупки.
Найдите сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле расчета площади:
10*10 = 100 см ² .
Рассчитываем сечение отверстия по формуле площади круга:
π * 5 * 5/4 = 19,6 см ² .
Найдите площадь поперечного сечения, занимаемую опилками:
100 — 19,6 = 80,4 см ² .
Рассчитываем коэффициент заполнения:
k = 80,4/100 = 0,8.
Найдите массу одного кубического метра:
м = 0,8 * 0,95 * 1000 = 760 кг.
Находим теплотворную способность одного кубометра с учетом КПД котла:
760 * 4 * 80/100 = 2432 ккал.
Рассчитываем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):
6 * 24 * 30 * 6 = 25920 ккал.
Находим необходимое количество кубометров брикетированного топлива:
25920/2432 = 10,7 м ³ .
Если брикеты продаются на развес, то решение проблемы значительно упрощается. Чтобы определить достаточную массу топлива, нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворную способность сырья:
25920/4 = 6480 кг.
Несколько практических советов по использованию
Химический состав промышленных брикетов идентичен древесине.
Если прессование производилось на самостоятельно изготовленном оборудовании, добиться выделения лигнина в объеме, достаточном для склеивания опилок, проблематично.
Промышленные брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно увидеть на торце изделия
В этом случае в сырье добавляют вяжущее, например глину или дешевый обойный клей. Такое топливо характеризуется высокой зольностью. Его не следует использовать в печах с извилистыми дымоходами, так как они будут гораздо чаще, чем при отоплении обычными дровами и углем.
Кора также имеет повышенную зольность. Если он использовался при изготовлении прессованного топлива, это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем основная масса щепы или опилок.
Кроме «евродов» из опилок в продаже имеются прессованные брикеты из других горючих материалов:
- пыль угольная и буроугольная;
- шелуха семян подсолнечника;
- солома;
- торф.
Имеют разную теплотворную способность и зольность. Обычно такие данные предоставляют производители, но нужно понимать, что зачастую они получены в «идеальных» условиях.
Очень часто дрова используются как средство для создания температуры, при которой начинается процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дрова, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование вместе с углем не оправдано.
Выводы и полезное видео по теме
Проверка продолжительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал имеет ряд свойств, позволяющих ему конкурировать с древесиной и углем, особенно при использовании в современных экономичных котлах .
Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которыми обладает каждый вариант.
Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим специалистам с указанием волнующих вас моментов – мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные вопросы.
Если вы используете опилки для отопления своей дачи, пожалуйста, напишите свое мнение по этому поводу в разделе комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, было ли выгодно его покупать именно вам и вашей семье?
Прессованная древесина: что это такое и как лучше всего использовать
Люди используют древесину в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий.
Теперь, благодаря достижениям в области технологий, доступны более легкие и дешевые заменители древесины.
Одним из них является прессованная древесина. Он был изобретен в Германии в 1887 году.
Штампованная древесина, как ее еще называют, стала очень широко известна после Второй мировой войны.
Его использование распространилось по всему миру, потому что оно доступно по цене и его можно довольно легко производить массово.
Он также прочен и устойчив к насекомым и другим вредителям, таким как термиты. Отчасти это связано с тем, что в процессе производства используется смола.
Вы можете купить прессованную древесную плиту в хозяйственных магазинах по всему миру.
Различные типы бывают самых разных размеров, поэтому каждый из них подходит для всех возможных применений в деревообработке.
Как производится прессованная древесина?
Промышленный продукт, изготовленный из древесной щепы, волокон, стружки и опилок, собранных на лесопильных заводах. В сочетании со смолой ингредиенты нагреваются и сжимаются.
Процесс горячего прессования может превратить компоненты прессованной древесины в более прочный материал, чем сталь.
В результате получился универсальный продукт, используемый для возведения стен и укладки полов. Его можно использовать для изготовления панелей, балок, обшивки крыши, столешниц, комодов, письменных столов, стеллажей и мебели из прессованного дерева.
Кирпичи и блоки из прессованной древесины также используются в качестве топлива для сжигания.
Типы прессованной древесины
ДСП
ДСП (иногда называемая ДСП) является одним из наиболее распространенных и экономичных видов прессованной древесины.
Для его изготовления небольшие кусочки древесных отходов заливают смолой.
Затем из них формируют лист, который сжимают с помощью тепла и холода.
Наконец, они охлаждаются, обрезаются, шлифуются и иногда ламинируются.
ДСП легкая и легко режется в процессе изготовления. Он подходит для мебели, перегородок и общих работ по дереву, потому что может правильно удерживать шурупы.
ДСП очень хорошо изолирует от температуры и звука. Вот почему он используется в студиях звукозаписи, кинотеатрах и аудиториях. Он также используется для изготовления дверей.
Я использовал панели из ДСП для разделения комнаты. Работать было легко, а результат отличный.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности изготавливается из небольших кусков древесных отходов.
Он имеет множество применений, включая строительство, напольные покрытия и изготовление мебели. Он похож на ДСП, но более плотный и прочный.
Для изготовления МДФ древесные частицы помещают в дефибриллятор. Они разбиты на более мелкие волокна, чем волокна ДСП.
Волокна спрессованы в лист с воском и связующей смолой. Применение тепла к листу активирует смолу, создавая искусственную древесину.
МДФ часто используется в качестве основы для полов, формовки и отделки. Он набухает, если намокнет, поэтому его нельзя использовать на открытом воздухе.
Это отличный звукоизолятор, поэтому его используют для изготовления корпусов динамиков для стереосистем.
Содержит формальдегид, но при работе выделяется небольшое количество газа, не токсичен.
Я использовал его для изготовления стеллажей в своем доме, и это был идеальный выбор, потому что он очень прочный и легко окрашивается.
Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)
Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) похожа на MDF, но конечный продукт более плотный и тонкий.
Это делает его тяжелее, чем МДФ, дюйм за дюймом.
Идеально подходит для напольных покрытий. Но, как и МДФ, при намокании волокна разбухнут. Таким образом, использовать его на открытом воздухе не рекомендуется, если он не является водонепроницаемым.
HDF можно использовать практически для любых целей, для которых вы используете MDF. Но чем плотнее, долговечнее и прочнее, тем больше весит и стоит.
Я использовал плиты ХДФ для дверей шкафчика в ванной под раковиной. Они красиво выглядят окрашенными и просты в установке.
Прочая инженерная древесина
Существует множество видов инженерной древесины, из которых прессованная древесина — лишь один из них. Наиболее известны фанера, ламинированный шпон и шиповые соединения.
Другим довольно распространенным типом является плита с ориентированной стружкой (OSB), которая также изготавливается из древесной стружки или стружки, затем спрессовывается с помощью клея для образования толстых, но легких панелей.
Производственные процессы различаются. Полученные продукты имеют много свойств и применений.
Многие прессованные породы дерева имеют завершающие штрихи, такие как гладкий шпон, закрепленный на поверхности.
Производством прессованной древесины занимаются даже малые предприятия.
Например, обратите внимание на эту машину для переработки, которая делает поддоны из прессованной древесины из древесных отходов:

Чем фанера отличается от прессованной древесины?
Одной из самых известных инженерных пород древесины является фанера. Это делается путем приложения давления к тонким слоям дерева в сочетании с клеями.
Полученный продукт сильно отличается от прессованной древесины.
Прочнее и прочнее, но тяжелее и дороже.
Фанера используется в строительстве, кораблестроении, упаковке, мебели и многом другом.
Я использовал фанеру для обшивки стены спальни. С ним было легко и просто работать, а цвет и зернистость выглядели эффектно. И стоила она намного дешевле, чем деревянная.
Спрессованная древесина
Сжатая Древесина?
Нет, они совсем другие. Прессованная древесина является промышленным продуктом; прессованная древесина — это натуральный продукт, который можно найти на деревьях.
Прессованная древесина — это темная твердая древесина. Он находится на нижней стороне наклоненных стволов и ветвей различных деревьев, в том числе хвойных. Он содержит больше лигнина, чем обычная древесина.
Натяжная древесина также натуральная. Вы можете найти его на верхних сторонах деревьев лиственных пород. Он содержит больше целлюлозы, чем обычная древесина.
Преимущества и недостатки прессованной древесины
Плюсы
- Прессованная древесина дешевле натуральной древесины.
- Легче и проще в обращении, чем обычная древесина.
- Он долговечен и не требует особого ухода.
Минусы
- Без гидроизоляции влага повредит прессованную древесину.
- Один из видов прессованной древесины, МДФ, может выделять газообразный формальдегид.
- Мебель из прессованного дерева может служить не так долго, как мебель из натурального дерева.
Часто задаваемые вопросы
Как сделать прессованную древесину водонепроницаемой?
Необходимо обеспечить водонепроницаемость плит из прессованной древесины, включая обшивку из прессованной древесины или все, что сделано из прессованной древесины.
В противном случае волокна разбухнут при любом контакте с влагой и испортят ее.
Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все участки, на которые может попасть влага.
Встряхните банку с герметиком, откройте крышку отверткой и нанесите герметик на древесину кистью.
Можно ли красить прессованную древесину?
Да. Используйте дешевую белую или серую грунтовку. Прессованная древесина пористая и впитает первый слой. По крайней мере, два слоя запечатают его.
Нанесите однотонную краску после высыхания грунтовки.
Существуют ли разные виды прессованной древесины?
Да. ДСП, МДФ и ХДФ — все это прессованная древесина, как указано выше.
Производственные процессы схожи, но разные типы имеют индивидуальные свойства.
Прежде чем приступить к проекту, выясните, какой из них лучше всего подходит для ваших целей.
———-
Прессованные древесные плиты бывают различной прочности, веса и цены. Люди используют их во всем мире в строительстве, изготовлении мебели, напольных покрытий и во многих других областях.
Их можно вырезать, сделать водонепроницаемыми и покрасить в соответствии с любыми потребностями в деревообработке.
Они также дешевле натурального дерева. Так что, возможно, вам следует подумать о них в следующий раз, когда вы задумаете проект «сделай сам».
Делиться — значит заботиться!
Журналы Sierra Energy
О нас
Местная семейная традиция
С 1988 года наша семья предоставляет нашему сообществу дружелюбное обслуживание и самые качественные сжатые энергетические бревна и пеллеты.
Мы являемся местным семейным бизнесом, расположенным в Грасс-Вэлли, и обслуживаем клиентов по всей Северной Калифорнии и горным хребтам. Наша миссия проста: Удовлетворять или превосходить потребности наших клиентов в отоплении.
Нажмите на ссылку внизу страницы, чтобы подписаться на нас в Facebook и Instagram!
Статья «Знакомьтесь, ваш продавец». Предоставлено профсоюзом.
Что такое журнал энергопотребления? Почему они лучше?
Энергетические бревна Северного Айдахо производятся на машинах, которые перерабатывают древесные отходы с 1930-х годов. Энергетические бревна полностью изготавливаются из побочных продуктов лесопиления и являются более чистым топливом, чем традиционные дрова. Высокая плотность и низкое содержание влаги в наших бревнах Energy Log весом 8 фунтов позволяют упаковывать 8600 БТЕ на фунт. Наши бревна горят горячее и дольше, чем дрова или другие готовые бревна. Один поддон (240 бревен) = от 1,5 до 2 шнуров полностью выдержанных дров!
Каждое бревно имеет длину 13 дюймов, диаметр 4 дюйма и весит 8 фунтов. Поддон из 240 бревен имеет ширину 36 дюймов и глубину 40 дюймов и весит 2000 фунтов.
Наши древесные гранулы Super Premium из Северного Айдахо представляют собой смесь пихты Дугласа без добавок, содержат менее 1/2 золы, чем все другие гранулы, и упаковывают 8400 BTU на фунт. Сохраняйте свою пеллетную печь счастливой и здоровой, сжигая только гранулы Super Premium. Это лучшие пеллеты по лучшей цене, и точка.
Узнать больше
Доставка на дом
Мы предлагаем услугу доставки на дом для округов Невада, Плейсер, Сакраменто, Саттер, Юба и Сьерра. Местная доставка в Грасс-Вэлли / Невада-Сити начинается с 55 долларов США за до 3 поддонов. ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы узнать цену. Наш опытный водитель и специализированное оборудование для доставки гарантируют, что ваши энергетические бревна или пеллеты будут в целости и сохранности доставлены в крытое/сухое хранилище по вашему выбору, в любую погоду! Позвоните или напишите сегодня, чтобы запланировать доставку!
РАСПИСАНИЕ ДОСТАВКИ
Отзывы
Рашель Б.
Рашель Б.
Рашель Б.

Пользуемся ими уже несколько лет. Горят долго и стабильно. Они не такие грязные, как настоящая древесина, которая повсюду оставляет куски и вызывает проблемы с пылесосом. Я чувствую себя лучше, используя продукт, сделанный из отходов и без наполнителей. Бревна — это просто прессованные опилки, ничего больше.
Владельцы, Кэти и Перри, замечательные люди, с которыми приятно проводить время, пока они загружают вашу машину бревнами. Это место является определением дружественного бизнеса в маленьком городе!
Джаред М.
Рашель Б.
Рашель Б.
Удобное расположение и приятная пара. Бревна горят чистыми и горячими, как дуб, и производят очень мало золы. Мы дополняем наши поставки древесины с ними. Согласно веб-сайту производителя, они не используют токсичный клей или связующее. Они изготавливаются с использованием машины с высокой степенью сжатия, которая сжимает древесные отходы. Иногда они заканчиваются так хорошо, что приходится просто покупать половину поддона оптом. Они также доставляют. Половина поддона эквивалентна примерно шнуру дерева. Вы также можете купить их по отдельности, но это будет дорого.
PRD — Grass Valley 02.11.19
Элли К. — Траки 30.10.19
Элли К. — Траки 30.10.19
Недавно мы обнаружили Sierra Energy Logs, и я должен сказать, Мне немного обидно, что я прожил всю свою сознательную жизнь, не зная об этом колдовстве! Я постоянно борюсь с гигантским беспорядком вокруг нашей дровяной печи из всех дров, в то время как мой муж тратит слишком много часов на рубку, погрузку, укладку и т. д. Но эти бревна устранили все это! Мало того, что они не создают беспорядка и хлопот, они также горят чрезвычайно жарко и намного дольше, чем любое дубовое полено. Я так рада сообщить, что мы официально пожизненные клиенты!
Помимо замечательного продукта, который они продают, эта компания также принадлежит другой фантастической семье нашего сообщества. Люблю поддерживать таких замечательных людей!
Попробуйте, я обещаю, вы не пожалеете!
Элли С. — Truckee 30.10.19
Allie C. — Truckee 30.10.19
Allie C. — Truckee 30.10.19
Я очень доволен обслуживанием клиентов Я получил от этих ребят! Я даже написал безумное письмо в 9 вечера, потому что я не мог разжечь огонь, и я получил ответ по электронной почте, который сразу же помог мне! Буду заказывать у них снова и снова!
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Как долго горят энергетические бревна штата Айдахо
Среднее время горения одного бревна зависит от эффективности дома, печи и желаемой температуры в доме. Одно бревно может гореть до 8 часов. . В среднем дом площадью от 1500 до 2500 кв. футов сжигает 5 бревен за 24 часа. Положите 2 бревна на ночь и проснитесь утром в горячем ложе из углей.
В чем разница между N. Idaho и другими журналами?
-Н. Бревна из Айдахо имеют вес 8 фунтов, длину 13 дюймов и диаметр 4 дюйма и производят 8 500 БТЕ на фунт с меньшим содержанием золы. Каждый поддон 240 бревен на тонну. Это 68 000 БТЕ почти без золы. Все остальные бревна меньше по размеру, производят меньше британских тепловых единиц на фунт и оставляют больше золы. При необходимости наши бревна можно разбить на более мелкие части для облегчения обращения.
В чем разница между N. Idaho Pellets и другими брендами?
Проще говоря, пеллеты N. Idaho Super Premium – это лучшие пеллеты, которые вы можете сжигать. Это самые чистые, самые горячие, самые низкозольные и наиболее стабильные гранулы. Клиенты действительно могут почувствовать и увидеть разницу. Ваша пеллетная печь и кошелек скажут вам спасибо. То, что они лучшие, не означает, что мы должны брать с них максимальную плату. Наши выгодные цены гарантируют, что самые чистые и самые горячие пеллеты доступны для всех.
Сколько бревен может перевозить мой автомобиль?
Компактные автомобили могут перевозить 40-60 бревен, небольшие внедорожники/фургоны/фургоны/легкие грузовики могут перевозить 120 бревен. Мы рекомендуем полноразмерные грузовики с усиленной подвеской для полных поддонов. Всегда проверяйте грузоподъемность вашего автомобиля, указанную на дверном косяке со стороны водителя, когда определяете, сколько бревен нужно безопасно перевозить. Всегда закрепляйте свой груз.
Можно ли хранить журналы снаружи?
Энергетические журналы должны храниться как можно более сухими . Мы храним наш инвентарь в абсолютно сухих условиях, чтобы предотвратить повреждение от влаги. Энергетические бревна не привлекают вредителей, жуков или грызунов и безопасны для домашнего хранения. Мы настоятельно рекомендуем хранить бревна и пеллеты в гараже, герметичном сарае или сарае.
Как разжечь огонь с помощью энергетического журнала?
Обратитесь к диаграмме с инструкциями по освещению, чтобы узнать о 3 проверенных и надежных методах. Помните, не пытайтесь зажечь одно бревно (используйте как минимум 2 шт.).
Есть ли минимальная покупка?
Нет.
No related posts.