Прессованные брикеты для топки: Топливные брикеты береза 10 кг

Содержание

ТеплоСпец

Как сделать подключение теплого пола к котлу – пошаговое руководство
Поскольку водяной теплый пол все чаще обустраивают в загородных домовладениях, их владельцам не помешает знать, как правильно подключить такую систему теплоснабжения к газовому котлу. Если нет желания самостоятельно выполнять такую работу, знание нюансов поможет следить за ходом выполнения монтажа и запуска отопительного оборудования.

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий
В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его  в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Как рассчитать площадь окраски чугунных радиаторов отопления
Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения  непривлекательным внешним видом. Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Какие алюминиевые радиаторы лучше – виды батарей из алюминия
Алюминиевые радиаторы обладают достойным внешним видом, у них доступная стоимость, а по степени теплоотдачи они занимают лидирующую позицию среди радиаторов, устанавливаемых в объектах недвижимости.

Как сделать буржуйку – варианты самодельных печей
Несложная в изготовлении печь - буржуйка зарекомендовала себя как эффективный отопительный агрегат, который широко используют для обогрева дачных построек, гаражей, возводимых строений разного назначения и других объектов недвижимости. Она является достойной альтернативой полноценной системы теплоснабжения.

Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей
В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага. Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Как рассчитать диаметр трубы для отопления – варианты и способы
Перед обустройством системы теплоснабжения с принудительной циркуляцией рабочей среды необходимо выбрать трубы. Их основной задачей является доставка определенного количества тепловой энергии к радиаторам. Поэтому надо понимать, как для отопления подобрать диаметр трубы, чтобы жить в доме было комфортно.

Какой камин для отопления загородного дома выбрать – виды, особенности
Поскольку современный камин является мощным агрегатом, с его помощью можно даже обогревать собственное домовладение. Безусловно, он по своей эффективности будет уступать системе теплоснабжения, работающей на газовом котле. Чаще всего камин для отопления загородного дома используют исключительно в качестве дополнительного источника теплой энергии.

Какие бывают солнечные системы отопления – виды, характеристики, особенности выбора


В большинстве регионов России на обогрев жилых домов тратятся огромные суммы. Это заставляет домовладельцев искать дополнительные возможности в этой сфере. Энергия солнечного излучения – это экологически чистое и бесплатное тепло. Применяя современные технологии, можно использовать солнечную энергию для обогрева помещений в регионах средней и южной части России.

Как подключается котел газовый и твердотопливный в одном – особенности установки
Особенностью твердотопливных котлов является необходимость загрузки дров для поддержания тепла в приборах отопления, для этого со стороны жильцов требуется постоянное внимание. Решением проблемы в такой ситуации можно назвать подключение теплоаккумулятора, установка дополнительного котла в систему отопления  или использование одновременно двух котлов: твердотопливного и газового.

Зачем нужна чистка газовой колонки и как её прочистить правильно
Наличие природного газа в регионе проживания делает более выгодным использование водонагревателей, которые работают на этом топливе. Подобные устройства удобны в использовании, экономичны и долговечны при условии своевременного технического обслуживания. Для эффективной работы теплообменник газовой колонки требует ежегодной чистки. Такой процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если соблюдать правила очистки газовой колонки.

Правильная регулировка батарей отопления в квартире – комфорт в доме и экономия средств
С наступлением отопительного сезона жители многоэтажных и частных жилых домов испытывают некоторые трудности с обогревом. Чтобы в каждой комнате квартиры было одинаково тепло, требуется регулировка температуры в приборах отопления.

Выбираем дрова для камина - какие лучше и практичнее
В последние годы все больше хозяев устанавливают у себя дома дровяные печи или камины. Такое решение обосновано как с практической стороны, поскольку топливо обходится сравнительно недорого, так и с точки зрения уюта – живой огонь всегда придает дому своеобразный и очень характерный комфорт. Чтобы камин работал нормально, для него нужно подбирать качественные дрова. О том, какие дрова для камина лучше, и пойдет речь в данной статье.

Как сделать отделку камина искусственным камнем – пошаговое руководство
Одним из самых распространенных облицовочных материалов для камина является искусственный камень. Популярность этого материала не случайна – у искусственного камня есть ряд положительных качеств, за которые он и ценится. Впрочем, слепо доверять популярности не стоит, ведь у любого материала есть и недостатки. В данной статье будут рассмотрены особенности искусственного камня и способы отделки камина данным материалом.

Как установить байпас в систему отопления – варианты и правила установки
В современном строительстве при обустройстве отопительных систем обязательно используется байпас. Данный элемент существенно упрощает обслуживание и ремонт любых элементов системы отопления, а также оказывает положительное влияние на эффективность и экономичность отопления. В данной статье речь пойдет о том, как правильно установить байпас в системе отопления.

Какие бывают бытовые газовые котлы отопления – виды, особенности, правила монтажа и эксплуатации


Самым популярным видом отопления на сегодняшний день является газовое, что обуславливается крайне низкой стоимостью топлива и сравнительно невысокой стоимостью отопительного оборудования. Выбор подходящего оборудования для обустройства индивидуального отопления может осложняться тем, что на рынке оно представлено в обширном многообразии. Чтобы не сталкиваться с проблемами при выборе, стоит рассмотреть бытовые газовые котлы подробнее и разобраться в характеристиках разных моделей котлов.

Как сделать подключение термостата к газовому котлу – теория и практика
Термостат представляет собой устройство, которое в автоматическом режиме регулирует работу отопительного котла. Регулировка осуществляется за счет отслеживания температуры воздуха в помещении, при изменении которой устройство повышает или снижает интенсивность отопления. Во многих современных котлах имеются интегрированные термостаты, но иногда приходится устанавливать их как дополнительное оборудование. В данной статье речь пойдет о том, как подключить термостат к газовому котлу.

Почему шумит циркуляционный насос отопления и как это исправить


В подавляющем большинстве частных домов обустраивается индивидуальная отопительная система. Такое решение является самым простым и логичным – к частным домам редко подводится централизованное отопление. К тому же, индивидуальные системы можно обустраивать по самым разным схемам и запускать отопление именно тогда, когда нужно.

Как промыть батарею отопления - инструкция
Эффективность любой, даже очень качественной отопительной системы в процессе эксплуатации постепенно снижается. Это значит, что при одинаковых исходных условиях в помещение попадает намного меньше тепла, то есть оно хуже обогревается. Зачастую причиной такого явления становится засорение радиаторов. Высокая температура теплоносителя, циркулирующего по отопительному контуру, а также низкое качество воды, приводит к образованию накипи, которая оседает на стенках радиаторов. Металл, из которого сделаны батареи, со временем начинает ржаветь. Мелкие частицы ржавчины и накипи смешиваются с циркулирующей водой и засоряют систему, снижая ее теплоотдачу. Далее в материале мы расскажем, как промыть батарею отопления, чтобы повысить ее эффективность, используя для этого подручные средства и простые методы работы.

Устройство газовой котельной в частном доме – требования, нормативы
Организовывая автономную систему отопления, необходимо выделить индивидуальную площадь под установку отопительного оборудования. Газовая котельная в частном доме должна соответствовать определенным нормам безопасности, несоблюдение которых чревато серьезными последствиями.


ТеплоСпец

Как сделать подключение теплого пола к котлу – пошаговое руководство
Поскольку водяной теплый пол все чаще обустраивают в загородных домовладениях, их владельцам не помешает знать, как правильно подключить такую систему теплоснабжения к газовому котлу. Если нет желания самостоятельно выполнять такую работу, знание нюансов поможет следить за ходом выполнения монтажа и запуска отопительного оборудования.

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий
В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его  в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Как рассчитать площадь окраски чугунных радиаторов отопления
Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения  непривлекательным внешним видом. Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Какие алюминиевые радиаторы лучше – виды батарей из алюминия
Алюминиевые радиаторы обладают достойным внешним видом, у них доступная стоимость, а по степени теплоотдачи они занимают лидирующую позицию среди радиаторов, устанавливаемых в объектах недвижимости.

Как сделать буржуйку – варианты самодельных печей
Несложная в изготовлении печь - буржуйка зарекомендовала себя как эффективный отопительный агрегат, который широко используют для обогрева дачных построек, гаражей, возводимых строений разного назначения и других объектов недвижимости. Она является достойной альтернативой полноценной системы теплоснабжения.

Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей
В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага. Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Как рассчитать диаметр трубы для отопления – варианты и способы
Перед обустройством системы теплоснабжения с принудительной циркуляцией рабочей среды необходимо выбрать трубы. Их основной задачей является доставка определенного количества тепловой энергии к радиаторам. Поэтому надо понимать, как для отопления подобрать диаметр трубы, чтобы жить в доме было комфортно.

Какой камин для отопления загородного дома выбрать – виды, особенности


Поскольку современный камин является мощным агрегатом, с его помощью можно даже обогревать собственное домовладение. Безусловно, он по своей эффективности будет уступать системе теплоснабжения, работающей на газовом котле. Чаще всего камин для отопления загородного дома используют исключительно в качестве дополнительного источника теплой энергии.

Какие бывают солнечные системы отопления – виды, характеристики, особенности выбора
В большинстве регионов России на обогрев жилых домов тратятся огромные суммы. Это заставляет домовладельцев искать дополнительные возможности в этой сфере. Энергия солнечного излучения – это экологически чистое и бесплатное тепло. Применяя современные технологии, можно использовать солнечную энергию для обогрева помещений в регионах средней и южной части России.

Как подключается котел газовый и твердотопливный в одном – особенности установки
Особенностью твердотопливных котлов является необходимость загрузки дров для поддержания тепла в приборах отопления, для этого со стороны жильцов требуется постоянное внимание. Решением проблемы в такой ситуации можно назвать подключение теплоаккумулятора, установка дополнительного котла в систему отопления  или использование одновременно двух котлов: твердотопливного и газового.

Зачем нужна чистка газовой колонки и как её прочистить правильно
Наличие природного газа в регионе проживания делает более выгодным использование водонагревателей, которые работают на этом топливе. Подобные устройства удобны в использовании, экономичны и долговечны при условии своевременного технического обслуживания. Для эффективной работы теплообменник газовой колонки требует ежегодной чистки. Такой процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если соблюдать правила очистки газовой колонки.

Правильная регулировка батарей отопления в квартире – комфорт в доме и экономия средств
С наступлением отопительного сезона жители многоэтажных и частных жилых домов испытывают некоторые трудности с обогревом. Чтобы в каждой комнате квартиры было одинаково тепло, требуется регулировка температуры в приборах отопления.

Выбираем дрова для камина - какие лучше и практичнее
В последние годы все больше хозяев устанавливают у себя дома дровяные печи или камины. Такое решение обосновано как с практической стороны, поскольку топливо обходится сравнительно недорого, так и с точки зрения уюта – живой огонь всегда придает дому своеобразный и очень характерный комфорт. Чтобы камин работал нормально, для него нужно подбирать качественные дрова. О том, какие дрова для камина лучше, и пойдет речь в данной статье.

Как сделать отделку камина искусственным камнем – пошаговое руководство
Одним из самых распространенных облицовочных материалов для камина является искусственный камень. Популярность этого материала не случайна – у искусственного камня есть ряд положительных качеств, за которые он и ценится. Впрочем, слепо доверять популярности не стоит, ведь у любого материала есть и недостатки. В данной статье будут рассмотрены особенности искусственного камня и способы отделки камина данным материалом.

Как установить байпас в систему отопления – варианты и правила установки
В современном строительстве при обустройстве отопительных систем обязательно используется байпас. Данный элемент существенно упрощает обслуживание и ремонт любых элементов системы отопления, а также оказывает положительное влияние на эффективность и экономичность отопления. В данной статье речь пойдет о том, как правильно установить байпас в системе отопления.

Какие бывают бытовые газовые котлы отопления – виды, особенности, правила монтажа и эксплуатации
Самым популярным видом отопления на сегодняшний день является газовое, что обуславливается крайне низкой стоимостью топлива и сравнительно невысокой стоимостью отопительного оборудования. Выбор подходящего оборудования для обустройства индивидуального отопления может осложняться тем, что на рынке оно представлено в обширном многообразии. Чтобы не сталкиваться с проблемами при выборе, стоит рассмотреть бытовые газовые котлы подробнее и разобраться в характеристиках разных моделей котлов.

Как сделать подключение термостата к газовому котлу – теория и практика
Термостат представляет собой устройство, которое в автоматическом режиме регулирует работу отопительного котла. Регулировка осуществляется за счет отслеживания температуры воздуха в помещении, при изменении которой устройство повышает или снижает интенсивность отопления. Во многих современных котлах имеются интегрированные термостаты, но иногда приходится устанавливать их как дополнительное оборудование. В данной статье речь пойдет о том, как подключить термостат к газовому котлу.

Почему шумит циркуляционный насос отопления и как это исправить
В подавляющем большинстве частных домов обустраивается индивидуальная отопительная система. Такое решение является самым простым и логичным – к частным домам редко подводится централизованное отопление. К тому же, индивидуальные системы можно обустраивать по самым разным схемам и запускать отопление именно тогда, когда нужно.

Как промыть батарею отопления - инструкция
Эффективность любой, даже очень качественной отопительной системы в процессе эксплуатации постепенно снижается. Это значит, что при одинаковых исходных условиях в помещение попадает намного меньше тепла, то есть оно хуже обогревается. Зачастую причиной такого явления становится засорение радиаторов. Высокая температура теплоносителя, циркулирующего по отопительному контуру, а также низкое качество воды, приводит к образованию накипи, которая оседает на стенках радиаторов. Металл, из которого сделаны батареи, со временем начинает ржаветь. Мелкие частицы ржавчины и накипи смешиваются с циркулирующей водой и засоряют систему, снижая ее теплоотдачу. Далее в материале мы расскажем, как промыть батарею отопления, чтобы повысить ее эффективность, используя для этого подручные средства и простые методы работы.

Устройство газовой котельной в частном доме – требования, нормативы
Организовывая автономную систему отопления, необходимо выделить индивидуальную площадь под установку отопительного оборудования. Газовая котельная в частном доме должна соответствовать определенным нормам безопасности, несоблюдение которых чревато серьезными последствиями.


плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива


Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

  • Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
  • Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
  • Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

  • легкость использования и быстрый розжиг;
  • простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
  • возможность использовать в котлах длительно горения;
  • доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

  • требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
  • предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
  • высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
  2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
  3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19.6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

  • пыль от каменного и бурого угля;
  • шелуха семечек подсолнуха;
  • солома;
  • торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

брикеты для топки  или дрова. Топливные брикеты или иначе экологические дрова плюсы и минусы использования.

Если вы являетесь хозяином камина или планируете им стать, то наверняка перед вами станет вопрос – какое топливо для камина выбрать? О видах топлива мы поговорим в другой статье, а в сейчас подробнее остановимся на одном из них – это брикеты для каминов.

Производство брикетов и их состав

Изготавливают такое топливо из отходов, которые остаются на сельхозпредприятиях и леспромхозах: соломы, коры деревьев, щепочек и опилок, и даже шелухи от семечек подсолнечника. Из-за участия в решении экологической проблемы – борьбой с отходами и их переработкой, брикеты получили свое второе название – экологические дрова. И это здорово, ведь они абсолютно экологические, без примесей и добавок.

Типы брикетов для топки каминов

  1. Круглые брикеты – выпускаются в форме цилиндра длиной до 30 см, диаметром до 10 см. представляют собой цилиндр длинной 5-35 сантиметров, и диаметром – 6-10 сантиметров, внешне напоминают обычные дрова. Изготавливаются под гидравлическим прессом, а также прессом механическим. Сила нажима увеличивается до 600 бар.
  2. Брикеты RUF по форме напоминают обычные кирпичи. Давление, которое оказывается на них при производстве равно 400 бар.
  3. Брикеты многогранники с отверстием. Для их производства используют механический пресс, сила давления около 1000 бар. После того, как брикет примет свою форму, его обжигают, и он темнеет. Такие брикеты дороже предыдущих, потому что их изготовление требует больших затрат, зато стоит отметить, что они лучше хранятся.

 

Плюсы и минусы брикетов для камина

У этого вида топлива много плюсов, поэтому многие останавливают выбор именно на нем.

  1. Во-первых, как мы уже говорили, преимущество брикетов в том, что их изготавливают из остатков древесной обработки. Выбирая себе этот вид топлива, Вы принимаете непосредственное участие в процессе утилизации и улучшении окружающей среды.
  2. Во время горения брикеты выделяют сравнительно небольшое количество вредных веществ, потому что в них нет примесей и добавок.
  3. Брикеты во время горения дают больше тепла, чем, например, дрова. Их не нужно сушить, как древесину, влажность брикета составляет всего лишь 7-8% (у древесины показатель влажности гораздо выше – почти 25%). Поскольку даже высушенные дрова более сырые, во время их горения много энергии идет на сушение, а не на обогрев.
  4. Небольшие размеры брикетов позволяют их удобно хранить и перевозить. Брикеты легко можно сложить, потому что они имеют правильную форму, и при этом сэкономить много свободного места. Для сравнения – 1 м3 дров весит примерно 600 кг, а брикетов – почти 1000 кг.
  5. Брикеты долго горят, а значит их реже нужно подкидывать в камин.
  6. При горении мало дымят и не дают искру.
  7. Брикеты для камина можно долго хранить, не переживая о том, что они могут испортиться или выделять вредные вещества в окружающую среду.

Что касается недостатков брикетов, то их всего лишь два:

  1. Во время горения не выглядят красиво и эффектно, не дают той игры пламени, за которой так приятно наблюдать, сидя у камина. Поэтому если вы хотите посидеть у камина и полюбоваться огнем, то лучше выбрать дрова.
  2. Цена брикетов для топки камина выше, чем цена на древесину.

 

Чем топить камин? Решайте! Выбор за Вами!

Топливные брикеты RUF и Pini Kay или березовые дрова. Как сделать выбор

С каждым годом стоимость отопления дома, дачи, гаража или иного помещения при использовании традиционных дров (преимущественно из березы) возрастает. Связано это как с ростом стоимости самих дров, так и с увеличением цен на их доставку и подготовку к использованию (если требуется распилить, расколоть). 

При этом, качество покупаемых из раза в раз дров может сильно колебаться как по влажности древесины, так и по таким параметрам как толщина и деформация стволов, повышающих трудозатраты необходимые для заготовки дров на отопительный сезон.

Топливом для печей, котлов отопления, каминов, которое не только превосходит традиционные дрова по теплотворности, но и существенно повышает комфорт использования, служат – топливные брикеты RUF и Pini Kay.

Несмотря на достаточно широкое распространение данного вида топлива, у многих потребителей возникают вопросы о том, что выбрать: топливные брикеты или привычные «классические» дрова из березы? 

В представленной ниже таблице отражены положительные и отрицательные стороны использования каждого из видов топлива.

Преимущества и недостатки топливных брикетов и обычных дров используемых для отопления - сравнение.

1. Подготовка к использованию.

  • Топливные брикеты. Топливные брикеты готовы к использованию сразу после покупки.
  • Дрова. Требуется подготовить к использованию, независимо от типа печи или камина. Необходимо распилить, расколоть, подсушить. Если напилены, то иногда возникает необходимость допиливать при негабаритной топке. 

2. Периодичность закладки топлива.

  • Топливные брикеты. Долго горят, а затем тлеют (до 5 часов, в зависимости от вида), что существенно увеличивает интервалы между закладкой дров.
  • Дрова. Требуют частой закладки. Быстро прогорают, из-за чего возникает необходимость многократной закладки дров, в том числе для поддержания температуры в период времени – вечер-ночь-утро.

3. Теплотворность.

  • Топливные брикеты. Высокая теплотворность. В процессе горения и последующего тления выделяют продолжительный высокий жар. В совокупности, евродрова выделяют при горении больше тепла, чем равный объем обычных дров. Необходима адаптация к загрузке в печь или котел (например, булеран, бренеран и подобные), т.к. возможен перегрев печи, трубы.
  • Дрова. Высокая теплотворность. В процессе горения выделяют сильный жар. Быстро прогорают, поэтому высокий жар сохраняется непродолжительный период времени.

4. Плотность.

  • Топливные брикеты. Плотность топливных брикетов евродров: от 800 до 1300 кг/м3, в зависимости от вида евродров.
  • Дрова. Плотность дров из березы: около 650 кг/м3.

5. Влажность.

  • Топливные брикеты. Низкая влажность – от 3% до 10%. Покупая евродрова топливные брикеты РУФ или Пини Кей, вы платите за топливо, а не воду.
  • Дрова. Высокая влажность. Зависит от времени заготовки дров (весна-осень), продолжительности и условий хранения. Влажность дров - до 50%.

6. Розжиг топлива.

  • Топливные брикеты. Легкий и быстрый розжиг. Возможно использование специальных средств для розжига: жидкости или геля для розжига, а также сухого спирта. Подробнее о розжиге топливных брикетов, читайте в кратком обзоре.
  • Дрова. Сухие дрова достаточно быстро разгораются (только при наличии навыков). Возможности розжига сильно зависят от влажности имеющихся в наличии дров и необходимых навыков. Использование только жидкости для розжига, чаще всего недостаточно для полноценного возгорания березовых дров.

7. Процесс горения. 

  • Топливные брикеты. Процесс горения практически бездымный, без «химических» запахов, не искрятся при горении, малое количество золы (0,1%-0,4%).
  • Дрова. В процессе горения выделяется много дыма (высокая влажность), искрятся, золы - 10-15%.

8. Площадь необходимая для хранения.

  • Топливные брикеты. Форма и пропорции евродров, позволяют компактно хранить объем евродров, обеспечивающий продолжительный период отопления. Не оставляют мусора при хранении в доме.
  • Дрова. Большие запасы дров требуют специальных хозяйственных построек для их хранения. При хранении небольших объемов дров в доме - оставляют мусор.

9. Изменения качества при закупках в течение отопительного сезона.

  • Топливные брикеты. Сохраняются основные потребительские свойства: фиксированный размер брикетов, низкая влажность, готовность к использованию сразу после покупки, легкий розжиг. Может различаться плотность и состав евродров у разных производителей.
  • Дрова. Сильные колебания влажности покупаемых дров 20-50%. При покупке, не распиленной березы или иных пород дерева – слишком толстые, тонкие либо кривые стволы, что сильно затрудняет заготовку дров, а в ряде случаев приводит к невозможности использования.

10. Упаковка.

  • Топливные брикеты. Топливные брикеты упакованы в полиэтиленовую пленку по 12 брикетов. Вес одной упаковки – 10 кг.
  • Дрова. Навалом. При покупке в магазине – дрова могут быть упакованы в сетчатый мешок.

11. Условия хранения.

  • Топливные брикеты. Хранить в сухих проветриваемых помещениях, в условиях предотвращающих образования конденсата и прямое падание воды на брикеты (приводит к потере плотности). Полиэтиленовая упаковка защищает топливные брикеты от влаги. Зимой при стабильной отрицательной температуре, евродрова допускается хранить на улице, при сохранении целостности защитной пленки. Подробнее об условиях и рекомендациях по хранению брикетов, читайте здесь.
  • Дрова. Можно хранить как на улице, так и в помещении. При попадании воды на дрова – требуется дополнительное время для сушки, однако это не приводит к потере плотности. Хранение объемов дров на улице в объемах достаточных на отопительный сезон, требует возведение специальных хозяйственных построек защищающих дрова от атмосферных осадков.

12. Стоимость.

  • Топливные брикеты. Одна тонна топливных брикетов по теплотворной способности, соответствует не менее 4м3 обычных дров. Больше топлива, за меньшие деньги.
  • Дрова. Высокая влажность покупаемых дров, приводит к тому, что при покупке до 50% приходится на воду, а не тепло. Для доставки дров, требуется оплата машины большей грузоподъемности, чем при доставке топливных брикетов, что так же увеличивает расходы на отопление.

13. Условия покупки.

  • Топливные брикеты. Возможна покупка евродров от одной упаковки (10 кг), до любого необходимого вам объема.
  • Дрова. Чаще всего, минимальный объем – от машины (в среднем 5м3). В магазине, при покупке в сетчатом мешке, так же доступна покупка от одной единицы, однако стоимость таких дров существенно выше.

Как видно из сравнительной таблицы, единственный недостаток топливных брикетов – необходимость адаптации объема закладки евродров в печь, камин или котел для того, что бы подобрать оптимальное для используемого отопительного устройства количество топлива.

Приобретение евродров RUF или Pini Kay – выгодная покупка для отопления дома, дачи или иного помещения в холодный период года.

Топливные брикеты РУФ и Пини Кей – тепло и комфорт в любые морозы.

Купить топливные брикеты евродрова RUF или Pini Kay, а так же узнать актуальные цены, вы можете, позвонив по контактному телефону.

Если вы уже решили купить топливные брикеты, но еще не определились с тем какие брикеты выбрать: РУФ или Пини Кей, то кратко особенности и различия рассмотрены здесь - Что выбрать: топливные брикеты RUF или Pini Kay?

Топливные брикеты березовые, упаковка 12 брикетов

Брикеты из березовой пыли (евро дрова) — топливный материал зарекомендовавший себя с наилучшей стороны.

Каждый брикет имеет размеры 100 х 150 х 60 мм и весит чуть более 900г.
В одной упаковке - 12 брикетов упаковка весит почти 11 кг и имеет габариты 400 х 150 х 180 мм.


На паллете - 96 упаковок - или 1152 брикета. Вес одного паллета - около одной тонны, паллет имеет габариты 1250 х 850 х 1350 мм.

Березовые брикеты RUF для отопления — это самое правильное решение с точки зрения цены и качества, по сравнению с аналогами (дровами и углем).

Топливные брикеты RUF березовые содержат меньше влаги (7-8%), по сравнению с традиционными дровами (42-55%). Они так же имеют большую плотность (0,82 г/см3).

Топливные брикеты RUF березовые обладают высокой теплоотдачей, максимальный порог может достигать 4725 Ккал/кг, минимальный 4208 Ккал/кг. К примеру обычные дрова из березы при влажности (40-55%) дадут результат примерно в 1800 Ккал/кг.

Огромным плюсом можно считать и неизменную температуру горения, например, в течении четырех часов сгорит всего 4-5 кг березовых брикетов, в то время как аналогичный объем дров будет греть всего 1-1,5 часа.

Другое достоинство топливных брикетов RUF из березовой пыли — низкая зольность (менее 1%), это сэкономит ваше время на очистку котла от золы и уменьшит нагар в вашем дымоходе.

Топливные брикет из березовой пыли очень удобно хранить, 1 тонна брикетов с легкостью помещается на евро поддоне, дрова занимают огромное количество места. Брикеты не испачкают место хранения и одежду. Древесное топливо производится из сухой березовой пыли которая в свою очередь остается от шлифовки фанеры на комбинатах. При изготовлении брикетов не используются связующие химические вещества, за счет этого фактора достигается отсутствие посторонних запахов при горении, а лишь неизменный аромат леса.

Купить березовые брикеты RUF Вам будет удобно, оформив заказ онлайн или обратившись к сотруднику нашей компании

экономная топка, виды, стоимость и характеристики

В частных домах все большей популярностью пользуются камины и котлы, да и печи остаются в ходу. В связи с этим особенно актуальным стал вопрос выбора топлива.

В продвинутых странах давно поняли, что нецелесообразно кидать в топку цельную древесину. Гораздо разумнее использовать отходы древесного производства. В результате появился новый вид твердого топлива – это брикеты для печей.

Этот материал по своим характеристикам лучше дров. Брикеты производят разнообразных форм, что делает удобным их хранение и перевозку. Они отличаются по составу, что дает возможность найти подходящий вариант для любого типа печи.

Брикеты — новое топливо

Топливные брикеты являются биотопливом. Их производят из опилок, древесной коры, торфа, лузги подсолнечников и даже соломы. В ход идет все, что остается от деревообрабатывающего промышленного процесса. Сначала сырье измельчают, а затем прессуют под высоким давлением. Схожие пелетты в отличие от брикетов измельчают сильнее. Они причисляются к экологическому топливу, так как при горении выбрасывают в воздух столько углекислоты, сколько дерево поглощает во время своего роста.

Брикеты имеют повышенную плотность и весят прилично. Для топки печи они идеально подходят, так как горят без остатка.

Виды брикетов

Производят несколько видов этого биотоплива. Они отличаются исходным материалом и технологией производства.

  1. PINI&KAY четырехгранной или восьмигранной формы с отверстием. Их производят самым сложным способом. Сырье измельчают, прессуют при большом давлении и высокой температуре. А микрочастицы склеиваются природной смолой, что дает возможность перевозить их при более жестких условиях.
  2. NESTRO цилиндрической формы. Их прессуют на кривошатунном оборудовании. Этот тип плохо выдерживает силовые нагрузки, зато имеет доступную цену.
  3. RUF в виде кирпичиков. Для их производства используют самые дешевые отходы. Прессуют их на обычной гидравлике. Это самый простой и недорогой метод производства. Полученное топливо не любят влагу и неустойчивы к механическому давлению, поэтому и стоят совсем дешево.

Преимущества топки брикетами

К явным плюсам относятся следующие свойства евродров:

  1. Компактность. Удобная форма позволяет сэкономить место при хранении брикетов, да и перевозка становится проще. Их можно хранить в кладовке или в гараже, не нужно выделять специальное помещение.
  2. Не требуют сушки. По производственным стандартам влажность любой упаковки не должна превышать 7%. Даже хорошо высушенных дров она приближается к 25%.
  3. Теплоотдача. При топке печи евродровами выделяется 4800 ккал/кг, а обычными дровами – 3000 ккал/кг.
  4. Отсутствие дыма и искр. Поэтому при открывании топки печи не возникает проблем возгорания. Их можно применять в открытых печах и каминах.
  5. Большой срок хранения. При этом время никак не влияет на качество топлива и его характеристики. Кроме того, брикеты не выделяют в атмосферу никаких вредных соединений, так как они являют собой экологически чистый продукт.
  6. Долгое и равномерно горение. Секрет в том, что евродрова не содержат лишней влаги и печи не нужно выпаривать ее. Пока не прогорит один слой, до другого огонь не доберется.
  7. Экономность. 1 м³ брикетов – 1000 кг, а дров – 600 кг. Кроме того, закладку можно делать реже, да и процесс горения можно не контролировать.

Также брикеты удобны и тем, что ими можно топить любую печь или камин. Даже угловые топки подходят. При горении материал не будет загрязнять воздух в помещении, не потребуется часто промывать топку.

Но для любителей наблюдать за игрой пламени брикеты не подойдут. Огонь будет скучным и некрасивым. Дрова горят веселее и ярче.

Топливо, сделанное своими руками

Если есть возможность достать опилки или прочие древесные отходы, топливо можно соорудить самостоятельно. В ход можно пустить также солому, шелуху, щепки и т. д. Они будут не хуже, чем купленные. А связующим звеном может служить обычная глина. Расчет: на 10 кг сырья идет 1 кг глины. Форму можно сделать из досок по своему желанию. Раствор заливается в приготовленную форму, где все прессуется, а затем сушится.

Стоимость евродров

Евродрова популярны из-за своей низкой стоимости. Брикеты благодаря своим качествам обходятся дешевле дров. Экономия в том, что при их производстве нет затрат на заготовку древесины, распил и раскол. Расходы на транспортировку брикетов также меньше благодаря удобной форме.

Экологичное топливо активно рекламируют. Бывает такое, что поставщики завышают цену намеренно. Стоит выбирать проверенный источник, изучив все предложения на рынке. Покупать большими объемами все-таки выгоднее, чем отдельными разовыми партиями. Выбор между дровами и брикетами очевиден для экономных хозяев.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Обзор машины для брикетирования шлама, установки и процесса брикетирования


Брикетировочная машина для шлама перерабатывает шлам путем брикетирования для доменных печей.

Повреждение осадка

В процессе производства стали образуется большое количество шламов (от 8 до 12% производства стали), таких как шламы доменных печей, газовые шламы, шламы стального проката, окалина оксида железа проката, пыль агломерации, шламы графита стальных труб и т. Д. .Избавиться от этих отложений поможет заводу снизить стоимость продукта и предотвратить загрязнение.

Шлам требует большого количества полей для укладки и будет погружаться в почву с дождем, изменяя содержание почвы и даже с тяжелыми металлами.

  • Загрязнение атмосферы

Уложенный осадок вызывает экзотермическую реакцию, в результате которой образуется вредный газ. Это также вызывает загрязнение пыли ветром.

Содержание CaO и MgO в этом иле превратится в едкий сильный щелочной гидроксид, который уйдет с водой, эти материалы также превратят близлежащую воду и почву с высоким значением PH.

Ингредиент осадка

Основным ингредиентом шлама обычно является оксид железа и оксид кальция. Он также содержит оксиды, такие как оксид кремния, магнезия и оксид алюминия, которые дополнительно могут содержать оксид цинка и оксид свинца, в зависимости от типа используемого лома. Эти ингредиенты будут колебаться в зависимости от количества сырья, расплавленного чугуна и флюса, добавляемого во время плавки. При этом они изменятся с системой подачи кислорода, условиями работы печи, системами пылеудаления и очистки сточных вод.

Основной состав шлама на сталеплавильном заводе (%) - только справка

TFe SiO2 С CaO
стальной прокатный шлам 69,55 1,6 19,6 0,6
газовый шлам 23,89 4,32 47,3 2,8
доменный шлам 56.03 22,8 4,1
шлам электропечи 22,34 7,0 3,02 24,0

Сделать ценность из осадка

Шлам железной пыли обычно содержит CaO и FeO, брикет шлама может быть использован в качестве шлакообразующего агента, флюса в процессе производства стали. Этот шлам, содержащий мельчайшие частицы, также помогает улучшить качество брикета при смешивании с другими материалами.

Преимущество использования доменной печи
брикет шлама .
  • Увеличить время удаления шлака, сократить время плавки.
  • Замените флюоритовый брикет, сделайте защиту окружающей среды и увеличьте срок службы печи.
  • Снижение стоимости брикетов из CaO.
  • Ранняя дефосфоризация и дефосфоризация полифосфора из-за быстрого шлака и повышенного содержания FeO и CaO.
  • Снижение расхода чугуна и стали.
  • Сократите время подачи кислорода, уменьшите потребление кислорода.

Непосредственное брикетирование - хороший выбор для вторичной переработки. Процесс прост и требует небольших вложений.

Используйте роликовый брикетировочный пресс для изготовления брикетов из осадка Роликовый брикетировочный пресс

имеет широкий спектр применения, включая изготовление брикетов из шлама. Два типа валковых брикетировочных прессов (обычный и гидравлический) подходят для производства брикетов из шлама.При использовании этих брикетировочных машин для двух типов требуется разная влажность.

Валковый брикетировочный пресс

широко используется на сталелитейном заводе помимо производства брикетов из шлама, валковый брикетировочный пресс также используется для производства побочных продуктов сталеплавильного завода

.

Заводская окалина
Стальные сетки
Уголь + кокс

Связующие

Связующие вещества помогают улучшить сложность формования при изготовлении брикетов из шлама и сделать брикет более прочным.Самыми распространенными связующими веществами при изготовлении брикетов из шлама являются цемент и SiO2 и CaO. Различные связующие различаются по стоимости и доступности, кроме того, при изготовлении брикетов из осадка также различаются расход связующего, влажность осадка и время консервации шара брикета.

Брикетировочная установка с валковой брикетировочной машиной

Установить завод по производству брикетов из осадка, самое главное, на что нужно обращать внимание, - это влажность. Обычно исходный шлам необходимо предварительно обработать, чтобы удалить лишнюю влагу, чтобы удовлетворить требованиям изготовления брикетов.

Весь процесс

Сырой ил → Сухой (при необходимости) → Измельчить → Смешать → Брикет → Консервация

Найти роликовый брикетировочный пресс для производства брикетов из шлама

Нормальный тип Гидравлический тип

Теги: осадок


Высокоэффективная печь карбонизации для производства древесного угля

Введение печи карбонизации
Печь карбонизации - идеальное оборудование для изготовления брикетов из древесного угля.Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает степень карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи карбонизации

Печи карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и лесных остатков. Брикеты из биомассы производятся из опилок и других сельскохозяйственных остатков, таких как солома сельскохозяйственных культур, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием брикетировочной машины для древесного угля .А древесина и лесные отходы, такие как древесина сосны, ивы, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и карбонизируются в древесный уголь без дробления энергии и процесса брикетирования. Угольные брикеты, изготовленные в печах для карбонизации, обладают высокой плотностью, малым объемом, легко сжигаются и подходят для семейного и промышленного использования.

Классификация печи для карбонизации
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно: печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , подъемная печь для карбонизации .Самовоспламенение имеет уникальную конструкцию из подвижных стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации с воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом. В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа представляет собой тип печи для карбонизации, подходящий для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит время на охлаждение и значительно повысит производительность.

Отличительные особенности карбонизирующей печи
1. Хотя три типа карбонизирующих печей различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие особенности.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Человек может одновременно эксплуатировать 3-5 печей карбонизации.
3. Используйте уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая степень карбонизации и высокая эффективность.Степень карбонизации составляет около 40-60%, а степень готовой продукции превышает 95%.
5. Долговечный. Печь изготавливается из специальных материалов и может использоваться от 4 до 5 лет.
6. Оборудован устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизацию.

Почему выбирают печь для карбонизации?
Это технология карбонизации и печь карбонизации, которые влияют на качество древесного угля. Земляные печи и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством.По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для карбонизации стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время науглероживания в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность. Печи карбонизации обычно менее дымчатые или недымящие, в то время как обжиговые печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметры печи карбонизации

Модель

Мощность

Вместимость

Масса

Размер

Самовоспламеняющаяся печь для карбонизации (круглая)

1.5 кВт

800-1000 кг / 24 часа

4000 кг

2,15 * 2,15 * 9 м

Самовоспламеняющаяся печь для карбонизации (квадратная)

1,5 кВт

900-1200 кг / 24 часа

5500 кг

3 * 1,7 * 2,2 м

Печь для карбонизации с воздушным потоком

/

900-1200 кг / 24 часа

4000 кг

3.4 * 1,8 * 2,3 м

Прочность и плотность сырых и восстановленных брикетов, изготовленных из железной руды и древесного угля

Нагретые брикеты в этой работе обычно имели прочность более 500 Н. Прочность после нагрева, например образование нитевидных кристаллов железа, в данной работе не наблюдалась. Прочность была связана исключительно с микроструктурой брикета.

Влияние времени нагрева

На рисунке 2 показано влияние времени нагрева брикета при 1300 ° C на прочность и плотность брикетов (серия 1).Исходные сырые брикеты (нулевое время нагрева) были очень прочными и обладали прочностью на сжатие около 3,8 кН. После нагревания даже в течение короткого времени (3 мин) прочность быстро снизилась примерно до 200 Н, поскольку крахмальное связующее разрушилось. Прочность увеличивалась при более длительном нагреве, составляющем 10 и 15 минут, примерно до 1 кН, что значительно меньше начальной прочности в сыром виде. Для сравнения, плотность брикета немного увеличилась с 1,3 до 1,7 г / см 3 при увеличении нагрева с 3 до 5 минут.Дальнейший нагрев до 15 мин не привел к дальнейшему увеличению плотности брикета. На рис. 3 показано, что степень металлизации железа составила около 45% после 3 мин нагрева и увеличилась примерно на 80% через 5 мин, но не увеличивалась при дальнейшем нагреве. Исследование микроструктуры брикета после 10 мин нагревания (см. Рис. 6) показало, что древесного угля не осталось. Похоже, что плато металлизации железа может быть связано с недостаточным количеством древесного угля в смеси брикетов.

Фиг.2

Влияние времени на температуру на прочность и плотность брикета

Рис. 3

Влияние времени при температуре на металлизацию железа

На рис. 4 представлена ​​микрофотография частиц композитного брикета из серии 1 после 3 мин нагрева при 1300 ° C (C / Fe = 0,24). Внутренние области частиц состоят в основном из зерен FeO (обозначено 2) с небольшим количеством межузельного шлака (обозначено 1). По внешнему краю частицы также имеется небольшое количество металлического железа (обозначено цифрой 3).Восстановление исходного гематита в железной руде до вюстита (FeO) происходило быстро (см. Таблицу 5). Первоначальное восстановление FeO могло происходить за счет газификации частиц древесного угля вблизи края композитных частиц из-за более быстрого нагрева. Последующее восстановление будет происходить в объеме композитной частицы из-за газификации внедренных углеродных частиц, когда внутренняя температура достигает критической температуры (см. Рис. 5 и 6). Низкая прочность на сжатие этих брикетов, вероятно, связана с образованием пустот в макроструктуре и относительно небольшим количеством шлака, который может связывать частицы.

Рис. 4

СЭМ-изображение композитного брикета из серии 1 после нагрева в течение 3 мин при 1300 ° C

в обратном рассеянии Таблица 5 Состав и идентификация фаз, обозначенных на рис. 4, 5 и 6 Рис. 5

СЭМ-изображение композитного брикета из серии 1 после 5 мин нагрева при 1300 ° C

Рис. 6

СЭМ-изображение композитного брикета из серии 1 после нагрева в течение 10 мин при 1300 ° C

в обратном рассеянии

На рис. 5 представлена ​​микрофотография брикета Серии 1 после 5 мин нагревания при 1300 ° C.В отличие от микроструктуры через 3 мин видна непрерывная сетка шлака с относительно небольшим количеством оксида железа. Центральная темная деталь - это пустота, а не часть микроструктуры. Большое количество металлического железа также рассеивается в сетке шлака и начинает слипаться. Предполагается, что дендритный оксид железа, присутствующий в фазе шлака, образуется во время охлаждения брикета и не считается частью структуры брикета при температуре эксперимента. Развитие и развитие фазы шлака, показанные на рис.4 и 5 соответствуют процессу образования шлака, описанному Longbottom et al. [29] во время восстановления утюгов и компактов.

На рис. 6 представлена ​​микрофотография брикета после 10 мин нагревания при 1300 ° C. В этом случае домены FeO исчезли, и преобладающими фазами являются металлическое железо и непрерывная сетка шлака. Металлическое железо продолжало слипаться и начало образовывать непрерывные сети. В этом образце не видно остаточного углерода, и его отсутствие могло ограничить металлизацию до 80% (рис.3).

Состав шлаков в брикетах, нагретых в течение 3, 5 и 10 минут, показан в таблице 5. Для всех образцов состав шлака богат железом и близок к составу фаялита (Fe 2 SiO 4 ) с небольшими количествами оксида алюминия и магнезии. Это было случайностью, поскольку образовавшийся естественным образом шлак имел низкую температуру плавления и дополнительные флюсы не требовались.

Шлак из брикета после 3 мин нагревания более обогащен железом, чем другие образцы шлака.Это может немного снизить температуру плавления. Шлаки, близкие к составу фаялита, будут иметь температуру плавления около 1200 ° C, а при температуре нагрева 1300 ° C ожидается, что шлак полностью расплавится и должен легко заполнить промежутки между частицами FeO и железа. При охлаждении эта непрерывная структура шлака будет удерживать брикет вместе и придает некоторую прочность. Низкую прочность брикета после 3 мин нагрева можно объяснить малым количеством шлака в этом брикете.При более продолжительном нагреве образуется больше шлака, что увеличивает прочность брикета. Более высокий уровень металлизации железа снизит содержание железа в шлаке и может немного повысить температуру ликвидуса. Это может ограничить образование сплошной фазы шлака. Однако при диапазоне 25–30% SiO 2 в системе SiO 2 -FeO x -MgO небольшие изменения содержания кремнезема в шлаке имеют лишь небольшое влияние на температуру ликвидуса. При более длительном нагревании становится заметной непрерывная металлическая сетка, которая также может придавать прочность охлажденному брикету.

Эти результаты в целом согласуются с работами Цуджихата [30], Гупты и Гаутама [31], а также Игучи и Камеи [32]. Цуджихата объяснил механическую прочность агломератов оксида железа связью между кристаллами гематита, которые образуются либо за счет взаимной диффузии, либо за счет образования шлака. Эти связи разрушаются по мере уменьшения агломератов. Цуджихата [30] показал, что прочность агломерата железной руды на раздавливание снизилась со 180 кг (1764 Н) до примерно 30 кг (294 Н) при увеличении степени восстановления с нуля до 10%.Было обнаружено, что при высоких степенях восстановления металлическая связка придает прочность агломерату, и прочность гранул увеличивается со степенью восстановления. По этой причине обычно требуется высокое содержание металлического железа в окатышах, превышающее 70%, для того, чтобы восстановленные окатыши достигли прочности, необходимой для использования в доменных печах.

Гупта и Гаутам [31] пришли к выводу, что прочность DRI может быть увеличена за счет улучшенного связывания металла или шлака внутри окатыша. Это может быть достигнуто за счет более высокой температуры восстановления и более длительного времени спекания, что приведет к увеличению зоны плавления и площади контакта склеивания.Эти комментарии согласуются с работой Longbottom et al. [28, 29] на прессовках, сделанных с железным песком, и в настоящей работе, где шлаковая сеть образовалась после относительно короткого времени нагрева в 5 минут.

Игучи и Камей [32] исследовали разбухание и прочность на раздавливание отдельных композитных гранул во время восстановления в кислородсодержащей азотной атмосфере. По мере продолжения восстановления прочность гранул снижалась до минимума примерно через 2 мин. При более длительном времени реакции прочность гранул увеличивается.Предел прочности гранул увеличивается с увеличением температуры восстановления. Увеличение прочности гранул сопровождалось увеличением плотности гранул. Эта работа прямо согласуется с настоящей работой, в которой уменьшенная прочность окатышей также увеличивалась с минимума при коротком времени нагрева и увеличении времени нагрева, а температура увеличивала прочность брикета за счет развития сети шлака.

Влияние отношения углерода к железу в брикете

На рисунке 7 показано, что прочность брикета увеличивается с уменьшением отношения C / Fe.Как правило, более прочные брикеты получали при нагревании при 1300 ° C в течение 15 минут, а самые слабые - при нагревании при 1300 ° C в течение 10 минут. При самом высоком соотношении C / Fe 0,26 во всех трех условиях получали нагретые брикеты примерно одинаковой прочности (700–950 Н). При самом низком соотношении C / Fe брикеты второй серии (1300 ° C в течение 15 мин) давали самые прочные брикеты (5000 Н).

Рис.7

График зависимости прочности брикета от отношения C / Fe

Тенденции на рис.7 согласуются с выводами Longbottom et al. [29], которые утверждали, что прочные восстановленные прессованные частицы угля и железа и песка образуются, когда частицы исходного оксида железа находятся близко друг к другу. Между частицами образуется зарождающаяся фаза шлака, которая растет, обволакивая их. Частицы оксида железа, расположенные близко друг к другу, облегчают соединение фазы шлака и приводят к более прочной и консолидированной структуре. Низкое соотношение C / Fe в брикетах, полученных в результате этой работы, также уменьшило бы расстояние между частицами оксида и, следовательно, приведет к увеличению прочности брикета после нагрева.Исследованные факторы, в том числе более высокая температура и более длительное время нагрева, будут способствовать образованию фазы шлака и, следовательно, повысить прочность брикета.

Рисунок 8 показывает, что плотность брикета после нагрева уменьшается с увеличением отношения C / Fe. Как правило, более плотные брикеты получали за счет увеличения температуры нагрева с 1300 до 1350 ° C и увеличения времени нагрева с 10 до 15 минут. При высоких соотношениях C / Fe разница между тремя наборами результатов была незначительной.Однако при самом низком соотношении C / Fe брикет из второй серии испытаний (1300 ° C и 15 мин) имел плотность после нагрева около 3,5 г / см 3 по сравнению с примерно 2,5 г / см 3 для двух других серий испытаний, но это может быть в пределах экспериментальной ошибки из-за трудностей с измерением размеров уменьшенных брикетов.

Рис. 8

Влияние плотности брикета на соотношение C / Fe

Рисунок 9 показывает, что степень металлизации железа в нагретых брикетах увеличивается с увеличением отношения C / Fe.Результаты серии 2 (1300 ° C, 10 мин) показывают более низкие уровни металлизации железа по сравнению с брикетами, нагретыми до более высокой температуры и выдержанными в печи дольше. Брикеты из серии 3 (1300 ° C, 15 мин) показали немного более высокие уровни металлизации железа при низких соотношениях C / Fe по сравнению с брикетами из серии 4 (1350 ° C, 10 мин). При более высоких отношениях C / Fe брикеты из серии 4 (1350 ° C, 10 мин) имели немного более высокий уровень металлизации железа - около 80%. Частицы железной руды восстанавливаются газом CO, который образуется в результате газификации древесного угля газом CO 2 согласно формуле.(1). В брикетах с относительно большим количеством древесного угля восстановление оксида железа по формуле. (6), вероятно, произойдет в большей степени. Это увеличит выход металлического железа на единицу прореагировавшего углерода из-за повышенного образования CO.

Рис. 9

Влияние металлизации брикетированного железа в зависимости от отношения C / Fe

Другие исследователи получили более высокие уровни металлизации железа при восстановлении прессовок железо / углерод, чем то, что было получено в этой работе, за счет использования более высоких соотношений C / Fe, более длительного времени нагрева или более высоких температур [10, 29, 33–36].Настоящая работа не распространяется на композитные брикеты, изготовленные из древесного угля с отношением C / Fe выше 0,26, поскольку основное внимание уделяется прочности нагретых брикетов. Однако исследования прочности и металлизации железа брикетов из древесного угля / железной руды, изготовленных при высоких соотношениях C / Fe, представляют собой полезную область для будущих работ.

Результаты, показанные на рис. 7, 8 и 9 показывают, что прочность брикета должна иметь положительную динамику с плотностью брикета после нагрева. Взаимосвязь проиллюстрирована на рис.10, что указывает на то, что прочность брикета сильно зависит от плотности брикета. На рисунке 11 показано изменение прочности брикета в зависимости от степени металлизации железа. Высокопрочные брикеты связаны с относительно низким уровнем металлизации железа (около 50%). При уровнях металлизации железа более 60% данные становятся разрозненными. Для условий серии 3 (1300 ° C в течение 15 минут) и, в меньшей степени, серии 4 (1350 ° C в течение 10 минут) соотношение показывает, что условия, при которых производятся брикеты с более высокой прочностью, приводят к более низким уровням металлизации железа, предположительно из-за ранее обсужденных механизмов образования шлака.

Рис.10

Влияние прочности брикета на плотность

Рис.11

Влияние прочности брикета с металлизацией железом

Углерод расходуется во время восстановления, что приводит к увеличению пористости и снижению плотности брикета по мере увеличения металлизации. Однако наблюдается сокращение габаритных размеров. В целом кажется, что по мере увеличения металлизации железа внутренние структуры брикета сжимаются, оставляя более высокую пористость (больше пустот) и более низкую плотность.Эта повышенная пористость ослабляет структуру брикета и снижает его прочность на сжатие.

Этот прогресс можно проиллюстрировать на микроструктуре нагретых брикетов третьей серии (1300 ° C и 15 мин нагрева). На рисунках 12, 13 и 14 показана микроструктура брикета с отношениями C / Fe 0,18, 0,22 и 0,26 соответственно.

Рис. 12

СЭМ-изображение с обратным рассеянием брикета с соотношением C / Fe 0,18 после нагревания при 1300 ° C в течение 15 минут

Фиг.13

СЭМ-изображение брикета с соотношением C / Fe 0,22 после нагрева при 1300 ° C в течение 15 минут

Рис. 14

СЭМ-изображение брикета с отношением C / Fe 0,26 после нагрева при 1300 ° C в течение 15 минут

На рис. 12 преобладающими фазами являются металлическое железо, оксид железа и сплошная фаза шлака. В этом субстехиометрическом случае C / Fe восстановление неполное. Более мелкие дендритные фазы оксида железа, вероятно, выпали из шлака после охлаждения брикета.На рисунке 13 показана менее консолидированная структура, но все еще с большим количеством оксида железа, то есть с неполным восстановлением. Фаза шлака непрерывна и окружает частицы оксида железа. Утюг начал сливаться. На рис. 14 фазы оксида железа больше нет, а оставшиеся фазы представляют собой металлическое железо и сплошной шлак. Металлическое железо в значительной степени слилось и начало формировать сети с большей дальностью действия. Металлизация составила 80%, в шлаке осталось значительное количество железа.

Хотя микроструктуры на рис. 12, 13 и 14 представляют собой небольшую часть площади поверхности каждого брикета, они являются представителями брикета в целом. На рис. 12 микроструктура консолидирована с небольшим количеством пор. На рис. 13 структура брикета менее массивная, с крупными порами. На фиг. 14 микроструктура содержит более мелкие и более узкие твердые брикеты, которым не хватает когезии микроструктуры, показанной на фиг. 12 или даже фиг. 13. Это изменение микроструктуры согласуется с уменьшением прочности брикета.

Можно рассчитать долю шлака в структуре брикета, отметив, что кремнезем подчиняется только фазе шлака. Следовательно, количество шлака как доля от общей массы брикета можно рассчитать из количества кремнезема в исходной смеси брикетов (из железной руды и золы древесного угля) и содержания кремнезема в фазе шлака, определенного с помощью EDS-анализа. Эта информация показана в таблице 6 для некоторых выбранных образцов. На рис. 15 показана рассчитанная доля шлака в брикете в зависимости от прочности брикета.Небольшой положительный наклон указывает на то, что прочность брикета увеличивается с увеличением количества образовавшегося шлака. Разумно сделать вывод, что этот шлак обеспечивает связующую фазу, которая связывает брикет вместе и придает брикету прочность на сжатие.

Таблица 6 Расчет массы шлака и доли шлака в нагретых брикетах Рис. 15

График доли шлака в брикете в зависимости от прочности брикета

(PDF) Возможности разработки брикетов из биоуглерода для литейной промышленности

Прил.Sci. 2019, 9, 5288 15 из 15

3. Иснугрохо, К .; Биравида, округ Колумбия; Хендронурсито, Ю. Использование отходов биомассы в качестве вторичного источника энергии для процесса литья металлов

. В материалах конференции 2016 года по фундаментальным и прикладным наукам для

передовых технологий (ConFAST 2016), 2016; Том 1746, стр. 020001–1–020001-5.

4. Schulten, M .; Pena Chipatecua, G .; Быстрее, P .; Сибра, С. Исследования по применению биоугля в качестве альтернативы литейному коксу

.В материалах 21-й Европейской конференции по биомассе, Копенгаген,

Дания, 3–7 июня 2013 г.

5. Echterhof, T .; Демус, Т .; Schulten, M .; Ноэль, Й .; Пфейфер, Х. Замена источников ископаемого углерода в электрической дуговой и вагранке

на biochar. В Европейском конгрессе по окружающей среде и энергетике стали (ESEC); Teesside

University: Middlesbrough, UK, 2014.

6. Nieto-Delgado, C .; Cannon, F.S .; Paulsen, P.D .; Фернесс, J.C .; Voigt, R.C .; Паньотти, Дж.R. Брикеты из антрацита на вяжущих

в качестве топлива, альтернативного металлургическому коксу: Полноценная работа в вагранках. Топливо 2014,

121, 39–47.

7. Noh, Y.D .; Komarneni, S .; Cannon, F.S .; Brown, N.R .; Кацуки, Х. Антрацитовые брикеты с побочными продуктами установки

в качестве экологически чистого топлива для литейных производств. Топливо 2016, 175, 210–216.

8. Torielli, R.M .; Cannon, F.S .; Voigt, R.C .; Considine, T.J .; Фернесс, J.C .; Fox, J.T .; Goudzwaard, J.E .; Хуанг,

Х.Экологические показатели и стоимость инновационных технологий для литейного производства чугуна с шаровидным графитом

производства. Int. J. Met. 2014, 8, 37–48.

9. Gabra, M.H .; Jain, R.K .; Тивари, А. Энергоэффективная вагранка через гибридизацию с газификатором биомассы.

Внутр. J. Emerg. Technol. Англ. Res. 2017, 5, 54–62.

10. Wang, L .; Buvarp, F .; Скрайберг, Ø .; Bartocci, P .; Фантоцци, Ф. Исследование уплотнения и газификации CO

2

биоуглерода.Chem. Англ. Пер. 2018, 65, 145–150.

11. Rahman, A.N.E .; Masood, M.A .; Prasad, C.S.N .; Венкатешам, М. Влияние размера и формы на прочность брикетов

. Топливный процесс. Technol. 1989, 23, 185–195.

12. Ifa, L .; Kusuma, H .; Sabara, Z .; Махфуд, М. Производство биобрикетов из биоугля, полученного путем пиролиза отходов орехов кешью

. Ecol. Environ. Консерв. 2019, 25, 125–131.

13. Кера угольный связующий материал. Доступно в Интернете: https: // www.keramicalia.com/binders/6-keracoal-binder (дата обращения

, 10 ноября 2019 г.).

14. Aristizabal, R.E .; Silva, C.M .; Перес, П.А. Исследования закаленного купола Часть I: Обзор экспериментальных

исследований. AFS Trans. 2009, 117, 681–691.

15. Iwai, Y .; Ishiwata, N .; Murai, R .; Мацуно, Х. Методика управления расходом кокса в шахтной печи путем управления реакционной способностью кокса

. ISIJ Int. 2016, 56, 1723–1727.

16. Wu, C.Y .; Hancock, B.C .; Миллс, А.; Bentham, A.C .; Best, S.M .; Эллиотт, Дж. Численное и экспериментальное исследование

механизмов укупорки при уплотнении фармацевтического стола. Пудра Технол. 2008, 181,

121–129.

17. Обзор литейной промышленности Европы. Доступно в Интернете: https://www.caef.eu/statistics/ (дата обращения

, 10 ноября 2019 г.).

18. Рао, Н.М. Чугунолитейное производство и производство чугуна в Индии. http://www.isrinfomedia.com/main/archive/1

(по состоянию на 10 ноября 2019 г.).

.

© 2019 Авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью

в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution

(CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИЯ-Хэнань шишэн Mining Machinery Co., Ltd

Как сделать брикеты из опилок на брикетировочном станке из опилок?

Опилки являются обычным побочным продуктом лесопилки или деревообрабатывающего завода, а также своего рода идеальным материалом для изготовления брикетов.Древесные брикеты представляют собой сильно уплотненные опилки, и доказано, что эти брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с тем же количеством дров из-за большой плотности. Их можно использовать как в промышленных печах, так и в бытовых твердотопливных печах.

Опилки используются не только для ферментации кормов, но также могут использоваться для прессования брикетов, что широко используется в барбекю, отоплении, топливной и других отраслях промышленности. Но опилки - это мелкие частицы, поэтому они могут занимать много места и их трудно хранить.Если опилки можно прессовать в брикеты или блоки, то можно решить эту серию проблем, но как сделать брикеты из опилок?

В соответствии с этой ситуацией люди конструируют брикетировочную машину для опилок для прессования опилок в брикеты. Но каков рабочий процесс?

Машина для производства брикетов из опилок также известна как формовочная машина для древесины и в соответствии с ее продуктами может быть использована в брикетировочной машине из древесной стружки, брикетировочной машине из рисовой шелухи, брикетировочной машине для опилок, устройство является основным формовочным оборудованием в линии по производству древесного угля .

Брикетировочный пресс для опилок является основным оборудованием линии по производству древесного угля, которая превращает топливные опилки в брикеты. Линия по производству брикетирования опилок: опилки - сушка - брикетирование - готовые брикеты из опилок - карбонизация - упаковка - готовые брикеты.

Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?

1. Соберите достаточное количество опилок. Если ваше сырье - щепа или бревна, измельчитель древесины Henan shisheng может измельчить эти материалы в необходимый вам порошок.

2. Сушите порошковые материалы с помощью сушильной машины или высушите их на солнце на открытом воздухе, если это хорошо.

3. Загрузите подготовленные материалы в машину для брикетирования опилок для прессования в брикеты.

4. Отправьте эти прессованные брикеты в печь для обугливания.

5. Храните готовые брикеты из опилок в сухом месте.

Таким образом, процесс брикетирования полностью завершен.

Машина для производства брикетов из опилок на продажу в Китае:

Henan Shisheng является профессиональным производителем брикетировочных машин в Китае, наша машина для производства брикетов опилок не только прессует опилки, но также может использоваться для прессования кукурузных початков , древесной щепы, дерева, бамбука, шелухи семян хлопка, шелуха, скорлупа арахиса, листья, ветки и измельченная измельченная пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка и другие материалы.

Если у вас есть какие-либо вопросы об этой машине, свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или вы можете оставить свое сообщение в следующем тексте. Спасибо.

Maxton - MTBM - Брикетировочная машина

В валковом брикетировочном прессе можно использовать почти все материалы, некоторые из наиболее распространенных материалов:

  • Топливо : уголь, древесный уголь и т. Д.
  • Металл : окалина, прокатная окалина, железо, алюминий, ферросиликон, медь, хром, хромит, марганец, никель, цинк и т. Д.
  • Минерал : каолин, латерит, магнезит, флюорит, плавиковый шпат, кремний, доломит и др.
  • Прочие : известь, гипс, кокс, технический углерод, гипс, глина, шлам, конвертерная пыль, пигмент и т. Д.

Для БРИКЕТА БИОМАССЫ мы рекомендуем использовать другие брикетировочные машины, такие как брикетировщик бревен, шнековый брикетировщик, уплотнитель древесной стружки и брикетировщик кирпича из биомассы.Найдите их в нашем центре по производству брикетов.

Потребность в сырье

  1. Размер
    Высококачественный брикет получают из небольшого сырья, для обычных материалов размер менее 5 мм является хорошим выбором для экономии энергии и использования.
  2. Влажность
    Влага очень важна в процессе брикетирования, если материал слишком влажный, он будет застревать в отверстии ролика, и машина больше не будет делать брикет, слишком сухой, вы даже не можете получить форму брикет.
    Итак, какая влажность нужна для брикетирования?
    Это отличается от материала к материалу, а также имеет какое-то отношение к связующему, который вы планируете использовать.
    Вот пример:
    В процессе изготовления угольных брикетов при использовании извести и глины в качестве связующего влажность должна составлять 18-20%, но при использовании целлюлозы или гумата натрия в качестве связующего, потребность во влажности изменяется на 10-12%. , если вяжущее - асфальт, то влажность даже невысокая до 2-4%!

Процесс смешанного брикетирования связующего

В процессе валкового брикетного пресса в материалы необходимо добавить связующее перед брикетированием, мы по-разному относимся к связующим, например, если ваш материал слишком влажный для брикетирования, нам обычно необходимо его высушить, но если влажность отсутствует Таким образом, мы решаем проблему, добавляя сухое связующее не только для брикетирования, но и для контроля влажности.Доля связующего для разных материалов разная.

Предлагаем вам статью, чтобы узнать больше о связующем: Все о связующих - сделайте брикет с соответствующим связующим

Еще одна важная вещь для скоросшивателя

Обычно мы выбираем связующие, которые стоят дешевле и их легко достать, при этом есть некоторые распространенные связующие, которые могут быть очень подходящими для вас, чтобы получить и использовать.
крахмал, сироп, цемент и др.

  • Шарик для брикетов размер
  • Размер может составлять от 10 мм до 110 мм.
  • С учетом вместимости и прочности брикета мы рекомендуем размер от 25 до 50 мм.

Ролик

Обычно используются два вида роликового материала: 65Mn и 9Cr2Mo. Ролик 65Mn представляет собой разновидность стального литейного материала с низкой стоимостью, а ролик 9Cr2Mo - это материал из сплава с высоким содержанием хрома, который стоит дороже, но с более высокой износостойкостью.

Все два ролика проходят специальную термообработку для обеспечения высокой износостойкости.Для различных материалов брикетов следует выбирать валик по своему состоянию. Как правило, валок 65Mn используется в небольших брикетировочных машинах с мягкими материалами, такими как уголь, древесный уголь, углерод и т. Д. А валок 9Cr2Mo обычно используется в больших брикетировочных машинах с такими материалами, как минерал, железный порошок, латерит и т. Д.

Другие высококачественные роликовые материалы также приемлемы в соответствии с вашими инвестициями и конкретным сырьем, с которым вам нужно работать.

DIY конструкции биомассы (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Пресс для производства топливных брикетов своими руками, Формы для биомассы,
Измельчитель, измельчитель, компостер и Подробнее

Перечень деталей, примечания и чертежи
Большинство дизайнов представлены на английском языке и в метрической системе.

Эти проекты поддерживают наши усилия на заводе
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati Профессионалы

Интернет сайт Facebook

Наручные часы Видео с описанием трех брикетов из биомассы Прессы

Инженеры без границКто мы и что Мы делаем

Как Создание брикетировочного пресса с рычагом для микрокомбайнов
Североамериканский стандарт пиломатериалов 1.5 дюймов x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм)
{английский и метрический Размеры}, 2 МБ, PDF,

Вы можете построить этот микропроцессорный рычаг Пресс для брикетов биомассы. Этот малый пресс рекомендуется для использования в одной семье, демонстрации в классе, или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную требуются инструменты. Есть две версии: Brace или Notch.

3D-просмотр PDF (версия со скобами) 6 МБ или

3D-View PDF (версия Notch) 14 МБ

Как создать брикет с микропроцессором из компаунда Пресс с использованием 40 мм x 100 мм Пиломатериалы
Вот размеры специальных метрических пиломатериалов размером 40 мм x 100 мм для версия скобки.1,3 МБ, PDF, только метрическая система

Пресс для биомассы с рычагом Micro Compound Видео

Видео о строительстве пресса для биомассы
: Мисс Фиртл в Греции.

См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» - «Создание биомассы». Процессор »


Как Для создания форм для биомассы
{английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ

Этот документ посвящен выбор.Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня, одиночная семья или работа в классе. У тебя есть выбор и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого формы для изготовления брикетов из биомассы.

Разнообразные формы будут работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль с прорезями из дерева в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолетных пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое.

Вот несколько трехмерных изображений различных форм.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы должен разрешить воспроизведение 3D-контента в Предпочтения Adobe Reader.Перейти к Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок «разрешить воспроизведение 3D-контента».

Сборка высверленной формы для биомассы 3D-PDF

Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF

Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF

Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF

Форма для кубиков и кусочков биомассы 3D-PDF

Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF

Как Строительство измельчителя / молотилки сухой биомассы 2.5 МБ PDF

Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher

3D вид PDF (сплошной вид) 2,2 МБ

3D Просмотр PDF (Прозрачный вид) 2,2 МБ

Ноттингемский университет использует прессу и шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Easy BioGrind? измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и выполнить ряд целей.Целями были гибкость для измельчения широкого спектра сухих биомасс, недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой в сборке работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее агрегат, соприкасающийся с подходящей чашкой для измельчения бетона с обнаженным агрегатом и внесение биомассы в между двумя поверхностями. Размольная чашка поддерживается с помощью две степени свободы для поглощения движения от овальная шлифовальная головка или случайное попадание мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство.В шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или электродвигатель. Давление измельчения легко регулируется вес нескольких камней в ведре. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

Portable Thrasher-Masher-Chopper
Производитель Фонд наследия

Я рекомендую вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия.Подготовка биомассы для Производство брикетов остается важнейшим этапом процесса брикетирования. Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в его новое руководство по строительству.

Разработка недорогой кофемолки с легкостью Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто работайте в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ

Как Построить медно-резательный станок для биомассы 600K PDF

3D-просмотр PDF , 2 МБ, Загрузите и просмотрите 3D с помощью Adobe Reader


Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop

Видео-тест стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

Easy BioChop измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих биомассы и для достижения ряда целей.Цели были недорогими, простыми в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь

Как Создание композитора биомассы Поворотный и переносной 2.6 МБ, PDF

Использование пластмассы или стали барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации
биомассы который можно вращать и переносить.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы 340 КБ, PDF

Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, работает с формами диаметром от 3 дюймов до 6 дюймов.Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как оригинальный дизайн этого пресса и предлагаем скачать Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить небольшой однорычажный квадратный пресс для брикетирования биомассы 570K, PDF
Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина плесень может быть альтернативой.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений по плесени из биомассы. Мы теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием деревянная форма.

Как построить небольшой брикетировочный пресс для биомассы
английский, 880 КБ, PDF

Как построить небольшой брикетировочный пресс для биомассы
Французский, 600 КБ, PDF

Предлагается для использования в качестве демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где строительные ресурсы ограничены

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы
Russian, 400 КБ, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда используйте большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает приспособление для снятия.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Брикет пистолета для герметика Эксперимент от: Д-р Зан Смит
Хорошо для классной комнаты демонстрации, испытания рецептуры или мелкое производство бежит.

См. обновленная версия для этого пресса в: Как Строить формы для биомассы.

Посмотреть Подача стопкой, тепло Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он
сделал обогреть его дом.скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx
Norm провел много экспериментов и разработал значимые усовершенствования процесса.

Еще видео о биомассе

Микро Комбинированный рычажный пресс, адаптированный другими организациями.

Новичок в брикетировании биомассы?

Если вы не ознакомились с инструкциями по брикетированию, доступными на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к началу брикетирования.У них также есть несколько биомассы. брикетировочные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ

Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ

Калорийность сырого продукта Материалы

Калорийность Топливные материалы

Сырье ккал / кг Сырье ккал / кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200 Архар Стебель 4 000
Бамбуковая пыль 3,700 белый Угольный брикет 4 000
Кора (дерево) 3,900 Древесный уголь 6 000
Роликовая скорлупа 4 000 Уголь марки Б 5 000
Кофейная шелуха 4 200 Уголь марки С 4 000
Кокосовая смола 4 000 Дизель 9 400
Стебель хлопка 3,800 Дрова для дров 3,300
Скорлупа арахиса 4 000 Тяжелое печное топливо 9 900
Джутовые отходы 4,500 Керосин 8 900 900 50
Стебли кукурузы 3,800 Lpg 9 400
Горчичная шелуха 4,500 Пильная пыль 4 000
Иглы сосновые 4 000 Мусор из сахарного тростника 3,500
Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3,300
Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700
Сар Кханда Грасс 3,700

Источник www.biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Дополнительная информация по брикетированию топлива

В Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF

Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K, PDF

Биомасса Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF

Стековая подача, теплообменник,
Печь для брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA

ТАКЖЕ, посмотрите на другого человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и то, что он сделал, чтобы отапливать свой дом.Скачать его PowerPoint, 4 МБ, PPTX
Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения. к процессу.

Как сделать топливные брикеты без пресса
Автор: Джойс Локард [email protected]


Команда по производству топливных брикетов, Бивертон Ротари Клуб, штат Орегон, США, 2 МБ, PDF

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе

TChar Technology для кухонных плит
Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт Fairchild

Калькуляторы и конвертеры

ДРУГИЕ ВИДЕО

Видео по брикетированию от The Legacy Foundation

Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation

Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *