Пресс для опилок своими руками: как сделать, чертежи, лучшие варианты

виды станков для брикетировочного производства

Не стоит спешить избавляться от отходов после проведения строительных и уборочных работ, ведь опилки, ветки, листва и даже сухая трава могут стать отличным сырьем для ручного изготовления топливных брикетов. А для того чтобы запустить полноценное домашнее мини-производство, придется позаботиться и о прессе для изготовления топливных брикетов, который можно сделать своими руками из имеющихся в наличие подручных средств.

Содержание

1. Виды и специфика домашних установок
2. Типы станков для брикетирования
3. Достоинства и недостатки моделей
4. Пресс своими руками
5. Самая простая конструкция
6. Чертеж шнекового агрегата

Виды и специфика домашних установок

Печи в жилых помещениях могут отапливаться не только дорогостоящим углем, электричеством и газом, но и топливными брикетами, регулярное использование которых помогает экономить личные средства. Безусловно, можно покупать такие пакеты в уже готовом виде, используя популярные комбинированные брикеты “Пини-Кей евродр” (евродрова) из дуба, ясеня и других пород дерева, но стоить они будут гораздо дороже, чем продукция, изготовленная собственными руками.

А если учесть, что такое сырье готовится из тирси (опилок) и других строительных отходов, то лучше полностью перейти на домашнее производство брикетов хотя бы для удовлетворения собственных нужд.

На сегодняшний день производители предлагают несколько видов станков для изготовления брикетов из опилок, торфа и других отходов, каждый из которых имеет свои особенности. К примеру, большой популярностью пользуется универсальный брикетировочный пресс маркировки ПБ-1, который идеально подходит для домашнего изготовления топливной фасовки.

Тем не менее стоимость такого оборудования по карману далеко не всем хозяевам, да и не всегда есть крайняя необходимость в приобретении профессиональных станков для брикетирования, ведь сырья может быть не так много и в этом случае расходы на пресс будут неоправданными. Естественно, это не повод для того, чтобы отказываться от производства отопительного сырья, которое помогает экономить немалые средства, ведь при желании можно будет изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Типы станков для брикетирования

Раздумывая над тем, какой прес для изготовления брикетов будет самым лучшим для работы на дому, не помешает ознакомиться с устройством и особенностями работы самых популярных на сегодняшний день моделей установок, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант.

В этот перечень входят:

• Гидравлический станок, который является самым бюджетным и доступным из всех существующих прессов. Низкая цена такого оборудования обусловлена тем, что изготавливаемые с его помощью топливные пакеты получаются слишком рыхлыми и часто распадаются на мелкие фракции в процессе горения, не давая сильного и продолжительного жара.
• Шнековый пресс для опилок. Своими руками сделать конструкцию такого типа не так уж просто, так как она отличается довольно высоким уровнем сложности в изготовлении и предполагает использование определенных элементов типа шнека, который напоминает стальной спиральный стержень в обычных мясорубках. Тем не менее все приложенные усилия обязательно оправдают себя, так как брикеты, сделанные на установках шнекового типа, обладают высокой плотностью и способностью длительного горения.
• Пресс ударно-механического типа является одним из самых распространенных видов конструкции для самодельного изготовления брикетов, так как он не является слишком сложным в изготовлении. Что же касается готовой продукции, то на выходе получается что-то среднее между топливными пакетами, сделанными на гидравлической и шнековой установке.
• Пресс-гранулятор, который используется для переработки комбикормов. Такой станок также прекрасно подойдет для прессования топливного сырья, но при условии, что в переработку будет запущена исключительно мелкая его фракция.

Организовывая домашнее производство по изготовлению брикетов для отопления, следует учитывать его потенциальную мощность, объем и характеристики имеющихся материалов, которые будут обрабатываться прессом, а также наличие подручных средств для конструирования самодельной установки. Принять правильное решение поможет и детальное изучение плюсов и минусов разных типов установок.

Достоинства и недостатки моделей

Чаще всего в домашних хозяйствах и небольших производственных цехах применяются прессы гидравлического типа, которые могут работать от индивидуального или общего (группового) привода. Как правило, подобные устройства обладают такими преимуществами и недочетами:

• Для переработки в гидравлическом прессе могут применяться практически любые строительные отходы, включая дерево, деревянную стружку и опилки, остатки фанеры, сухие листья и пр.
• По сравнению с другими перерабатывающими агрегатами, гидравлический пресс имеет самый низкий уровень шума во время работы.
• Высокая прочность и надежность конструкции способствует максимально точной подаче сырья и практически моментальной его переработке, притом что некоторые агрегаты могут похвастаться наличием скоростного регулятора.
• Единственным недостатком такого оборудования является низкая плотность изготавливаемых брикетов.

То есть, гидравлический пресс больше подойдет тем людям, которые параллельно занимаются деревообрабатывающей промышленностью и не страдают от недостатка сырья. Если же материала для изготовления топливных брикетов не так уж много, то лучше присмотреться к любой другой конструкции, которая позволит изготавливать более плотные брикеты, способные долго и хорошо гореть.

Альтернативой гидравлическому прессу может стать шнековая установка, которая не только измельчает материал в труху, параллельно высушивая его, но и обеспечивает его максимальную плотность на выходе благодаря сильному давлению, создаваемому внутри агрегата. При этом стоит выделить такие плюсы и минусы шнекового станка:

• Устройство может похвастаться самой высокой эффективностью по сравнению с любыми другими аналогами.
• Обработка сырья в шнековых установках позволяет получать самые качественные брикеты идеальной формы с характерной полостью внутри, которые прекрасно выдерживают транспортировку на дальние расстояния и не рассыпаются в процессе горения.
• Одним из недостатков такого пресса является необходимость поддержания определенных условий эксплуатации для обеспечения полноценного рабочего процесса. К примеру, падение внутренней температуры внутри агрегата может быстро остановить производственный цикл.
• Стоимость такого оборудования, как правило, очень высокая, поэтому многим хозяевам приходится присматриваться к более бюджетным и менее производительным агрегатам.

Изготовление шнекового станка будет под силу только опытным мастерам, которые умеют пользоваться токарным станком. Кроме того, для конструирования этого сложного устройства понадобится только самая прочная и высококачественная сталь.

Оптимальным вариантом может стать ударный механический станок, который помимо опилок способен перерабатывать солому, каменную и древесную, угольную пыль, сухоцвет и любое другое сырье разных форм и размеров. Производительность такого оборудования значительно превышает те показатели, которые демонстрирует пресс гидравлического типа, но уступает шнековому станку.

При этом процесс обработки можно максимально автоматизировать и не уделять ему столько внимания, сколько требует обслуживание агрегата шнекового типа. В то же время стоимость таких станков слишком высока, поэтому многие мастера изготавливают подобные конструкции самостоятельно. Что же касается грануляторов, то они чаще всего используются для переработки самого мелкого сырья, хотя некоторые умельцы используют подобные установки для двойной переработки, сначала измельчая сырье и только потом приступая к его уплотнению в топливные пакеты.

Пресс своими руками

Прессование опилок в домашних условиях предполагает наличие готового или самодельного станка, сложность конструкции которого будет напрямую зависеть от объема производства. И если речь идет о малых нуждах, то можно ограничиться самой примитивной конструкцией, изготовленной на базе уже готовых узлов и отдельных механизмов.

Самая простая конструкция

Существует несколько простых способов того, как сделать пресс для брикетов своими руками, используя имеющиеся в наличие механизмы и подручные материалы. Так, начинающий мастер может взять на вооружение следующие принципы:

• Наиболее примитивная конструкция самодельного пресса базируется на 10-сантиметровом равностороннем стальном уголке и пуансоне, изготовленной из листа нержавеющей стали с поперечным сечением в 3-6 мм. При этом в листовой заготовке должно быть предусмотрено специальное съемное дно, диаметр которого будет в точности соответствовать диаметру готового изделия.
• Если хочется повысить производительность установки, то стоит подумать о ее оснащении электродвигателем, который может быть дополнен редуктором, необходимым для убавления скорости оборотов мотора. Последняя мера необходима для того, чтобы избегать перегрева агрегата.
• В качестве материалов, необходимых для изготовления рабочих узлов общего механизма (штока, матрицы и пр. ), лучше всего использовать стальную трубу с поперечным сечением в 2,5-3 см, а также толстостенные элементы с диаметром, соответствующим диаметру брикетных пакетов на выходе.
• В процессе сборки из металлического уголка выполняют 4 одинаковые стойки, которые устанавливаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Из листовой стали вырезают и варят барабан, предназначенный для вращения и смешивания сырья, который можно смело заменить элементом, позаимствованным у вышедшей из строя стиральной машинки. Между барабаном и матрицей устанавливается лоток, притом что съемное дно последнего элемента фиксируется с помощью фланцев. Само дно выглядит, как листовой нержавеющий диск с проушинами.
• Пуансон также рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали, придавая ему круглую форму (диаметр этой важной составляющей должен соответствовать диаметру матрицы). Соединять пуансон с гидравлической установкой должен шток, который выполняют из трубы с 3-сантиметровым диаметром.

Следует отметить, что самодельный станок для изготовления брикетов из опилок не способен продуцировать в процессе прессования необходимое для связки мелких частиц вещество, которое именуется лигнином. Именно поэтому в опилки рекомендуется добавлять его заменитель в виде обычного обойного клея, предварительно размоченного гофрокартона и речной глины (1 часть клейковины на 10 частей сухого сырья).

Чертеж шнекового агрегата

Если мастер уверен в своих возможностях и способностях, то можно попробовать изготовить оборудование, позволяющее делать топливные брикеты экструзионным методом.

Принцип работы таких устройств очень схож с обычной мясорубкой, что видно даже по чертежу классического шнекового агрегата.

Существует несколько негласных правил, которые рекомендуется выполнять при самостоятельном конструировании шнекового пресса для опилок. Речь идет о таких важных нюансах:

• Промышленное производство прессов экструзионного типа не предполагает их дополнение специальными гидравлическими установками, в то время как самодельные конструкции, наоборот, не делаются без воды.
• Обычно в качестве основы для сооружения столь сложных конструкций используются домкраты гидравлического типа. Но даже наличие такого элемента не позволяет добиваться повышения давления выше отметки в 300 бар. Кроме того, изготовление топливных элементов становится возможным только при наличии специальных связующих веществ в системе.
• Для изготовления и наваривания шнековой спирали на стержень понадобится токарный станок и сварочный аппарат.
• Корпус агрегата должен быть изготовлен из толстостенного металла высокой прочности.
• Полноценную работу устройства может обеспечить электрический мотор с мощностью в 7 киловатт, оснащенный дополнительным приводом.

Именно поэтому изготовление шнекового оборудования для прессования опилок в домашних условиях становится крайне сложной для практического выполнения задачей и народные умельцы предпочитают собирать такие установки на базе бывших в употреблении стиральных машин, маслобоен и других потерявших актуальность приспособлений.

Как сделать пресс для опилок своими руками?

#1

Пресс для опилок — вещь нужная и важная, ведь с его помощью можно изготавливать отличную топливную продукцию или же использовать полученные брикеты в других целях, например, строительных. При этом можно приобрести уже готовый агрегат, хотя цены на качественные изделия, как правило, настолько кусаются, что гораздо проще выполнить пресс для опилок своими руками. Для того, чтобы максимально облегчить поставленную задачу, можно вместо сухого сырья (в данном случае подразумеваются опилки) использовать его же, но только в так называемом «мокром» виде, для чего к стружке и прочим отходам, полученным в результате обработки деревянных и фанерных изделий, подмешивают различные скрепляющие смеси. Это может быть и глина, и клейстер (можно приготовить его вручную), и даже размоченная бумага — абсолютно неважно, ведь главное надежно связать всю эту мелочь между собой.

#2

Что касается типов такого самодельного пресса, то обычно различают настенные или напольные приспособления, а также устройства, работающие от гидравлического домкрата. Вне зависимости от выбранного варианта проектирования данного устройства, первой деталью, которую следует изготовить, является матрица (форма), представляющая собой форму для изготовления брикетов. Чаще всего для выполнения этой важнейшей детали используют толстостенные трубы с круглым или прямоугольным поперечным сечением, боковые стенки которых заблаговременно подвергаются перфорации, предполагающей равномерное высверливание по всей площади отверстий малого диаметра (от трех до пяти миллиметров). Такая мера необходима в первую очередь для того, чтобы при сжатии опилок в брикет вся лишняя влага смогла выйти за его пределы, не препятствуя производственному процессу.

#3

При правильном соблюдении всех этапов хода работы готовое изделие должно получаться максимально плотным и в то же время очень легким. Для того, чтобы полученный путем прессования брикет из опилок можно было легко достать из такой вот матрицы, ее дно лучше предусматривать съемным, хотя существуют различные методы для извлечения изделий и из монолотных конструкций подобного рода. Что касается самого процесса прессования, то вполне логично, что для его осуществления понадобится поршень с основанием, в точности повторяющем контуры поперечного сечения самой матрицы, именуемый пуансоном. Подошва такого поршня должна легко входить вглубь формы, выполняя качественную прессовку опилок и для беспрепятственного обеспечения данного процесса следует учитывать зазоры по всему периметру или ее окружности. Обычно ее выполняют из жесткого металлического листа, толщина которого будет составлять не менее трех-шести миллиметров.

#4

В идеале предусмотреть шарнирное крепление подошвы к опоре, которая позволит легко регулировать положение пуансона относительно формы с наполнителем, но вполне возможны и варианты создания жестких монолитных конструкций. Что касается общего типа устройства, то наибольшей популярностью на сегодняшний день пользуются именно настенные прессы для опилок, представляющие собой круглую или прямоугольную матрицу, приваренную к металлической раме. В этом случае процесс работы обеспечивается путем нажатия на длинный металлический рычаг, на котором располагается ползунок с шарнирным креплением поршневой части. Сам рычаг лучше всего приваривать к металлической оси, зафиксированной в пределах двух зазоров, расположенных в боковых частях рамы, жестко зафиксированной на участке стены.

#5

Справиться с поставленной задачей при большом желании можно даже без использования газосварочного аппарата, ведь на стальных осях можно легко выполнять резьбы с любым шагом, впоследствии прикручивая к ним соединительные гайки и другие крепежные приспособления. Единственная сложность, которая может возникнуть в этом вопросе заключается в изготовлении рамы, хотя, как вариант, можно использовать уже готовый элемент, позаимствовав его у какого-нибудь другого приспособления уже утратившего свою актуальность. Особое внимание следует уделить и рычагу, ведь он должен быть удобным в применении, а значит его ручку лучше сделать подлиннее, используя металлическую трубу нужных размеров. Не беда, если не получится сразу угадать с ее габаритами, ведь при желании длину рычага можно легко «нарастить», используя дополнительные фрагменты изделия такого же диаметра.

Брикетировочный пресс | Хакадей

16 января 2023 г., Анул Махидхария

Если вы пожизненный плотник с замечательной мастерской, вы собираетесь производить много опилок, и управление их сбором и хранением представляет собой довольно сложную задачу. [Расс] из [Мастерской в ​​Нью-Йоркшире] построил впечатляющий брикетный пресс , чтобы решить эту проблему.

Это гидравлический пресс, который поглощает опилки и выдает прессованные брикеты, готовые для заправки его ракетного нагревателя массы. Сборка начинается с партии нестандартных стальных деталей, вырезанных лазером, полученных от Fractory. Сердцем машины является гидроцилиндр с ходом 300 мм и мощным штоком 40 мм. Цилиндр пришлось разобрать, чтобы можно было медленно приварить вырезанные лазером крепежные фланцы, чтобы не деформировать цилиндр. Впускной питательный патрубок вырезали из куска бесшовной трубы диаметром 40 мм. В подающей трубе было вырезано окно и к этому вырезу приварены детали воронки. Затем узел подающей трубы завершается парой монтажных фланцев. Узел подающей трубы, в свою очередь, приваривается к основной подающей пластине, которая образует основание контейнера для опилок. Узел гидроцилиндра соединяется с узлом подающей трубы с помощью комплекта массивных M10 с высоким классом прочности на разрыв 10.9.резьбовые стержни. Толкатель представляет собой стержень из мягкой стали диаметром 40 мм, соединенный с гидравлическим цилиндром с помощью изготовленного соединительного хомута. На хомут муфты приварил еще одну скобу, на которую можно накрутить болт. Этот болт помогает активировать концевые выключатели, управляющие движением гидравлического цилиндра и двигателя подачи. Читать далее «Впечатляющая машина для брикетирования опилок» →

Posted in аппаратное обеспечение, Tech HacksTagged брикет, брикетный пресс, сбор пыли, пылесборник, пылеудаление, пылеуловитель, гидравлический пресс, гидроцилиндр, гидравлика, опилки, древесный брикет

18 марта 2014 г., Джеймс Хобсон

[Алоис Шмид] заядлый плотник, поэтому он производит много опилок. К сожалению, опилки довольно расточительны — они не очень хорошо горят, если их не спрессовать… поэтому он построил свой собственный пресс для древесных брикетов!

Сначала он думал о покупке машины, предназначенной для этого, пока не обнаружил, что они стоят более 10 000 евро. Вы могли бы купить удивительный фрезерный станок с ЧПУ для этого! Излишне говорить, что это было исключено.

Он начал с покупки нового более эффективного пылеудаляющего аппарата и электрического дровокольного станка, а затем построил оригинальную систему подачи. Он заменил лезвие дровокольного станка длинным металлическим штифтом с выступом на конце (помогает удерживать брикеты в целости), который немного меньше, чем изготовленная им компрессионная трубка.

Читать далее «От опилок до печного топлива» →

Posted in зеленые лайфхаки, Tool HacksTagged брикетный пресс, древесный брикет

Modern Day Redneck: пожарное полено из опилок своими руками

Эти выходные принесли много приключений на мини-ферму, и вместо того, чтобы втиснуть все это в один пост, я решил поделиться небольшим количеством в течение недели.

Хотите верьте, хотите нет, но в какой-то момент за два дня выходных мне стало скучно. Я сидел в своем магазине, пытаясь придумать, чем бы заняться, и ничего не нашел. Я просмотрел свой список проектов и вскоре нашел в нем много элементов, которые все еще были недоступны, иначе на их создание ушло бы несколько дней.
Все, что я искал, это быстрая работа на один час, и я действительно нашел ее, споткнувшись об нее.

На пути к двери, чтобы постоять снаружи, почесать затылок и оглядеться в поисках моей следующей великолепной постройки, я споткнулся о ведро с опилками. Я храню все свои опилки в магазине для помощи в разведении костров в яме. Ведра громоздились и мешали, и мне нужно было что-то с ними делать. Я также сохраняю всю измельченную бумагу из дома по той же причине, а также кладу ее в мусорное ведро для компоста. Я также сохраняю свою древесную золу из камина для садов и для кур, чтобы они пылились. Вот тогда меня и осенило. Мне нужно было кое-что, чтобы я мог избавиться от всего этого и, возможно, объединить их все вместе. Именно тогда я могу работать с прессом для опилок.

Я взял немного кедра 1×6 и немного металлолома 1×2 с небольшим количеством оборудования и начал строить.

Вот что я наконец придумал. Я не тратил время на изучение этого, и я уверен, что есть много дизайнов намного лучше, чем этот, но я думаю, что этот дизайн будет соответствовать моим потребностям.

 Когда пресс был построен, я должен был собрать все материалы и смешать их, чтобы посмотреть, сработает ли это.
Возьмите несколько полных ручек измельченной бумаги, двухгаллонное ведро просеянных опилок и пару полных ручек древесной золы. Я смешал все это с водой до эффекта супа.

Оставив смесь примерно на час, чтобы она пропиталась, я набрал полную ладонь смеси, выжал столько воды, сколько смог, а затем начал заполнять форму доверху.

Как только форма была заполнена, я толкнул поршень рукой так сильно, как только мог, чтобы выдавить немного воды, а затем поместил пару грузов на ручку, чтобы придать ей некоторое давление.
Всякий раз, когда я думал об этом, я проходил мимо и нажимал на ручку, чтобы вытолкнуть больше воды. Я делал это до тех пор, пока не кончилась вода.

Я оставил форму на солнце на день, а затем разобрал ее, чтобы открыть красивое прессованное бревно из опилок.