Пресс для опилок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Пресс для брикетов VELOS — ALKAR GROUP

Наша компания производит и предлагает Вам пресс для брикетов VELOS^®.

Для получения топливных брикетов можно использовать следующие виды сырья:

• опилки;
• рисовая шелуха;
• кукурузная солома;
• пшеничная солома;
• сухая трава;
• сухие листья;
• другие виды лесных отходов;
• торф.

Топливные брикеты имеют форму шестигранника с тёмной оболочкой и сквозным отверстием по центру. За счёт наличия отверстия вдоль всего брикета, происходит поддержание процесса горения путём обеспечения естественной тяги воздуха.

Принцип действия пресса для брикетов VELOS^® заключается в формировании брикета при помощи выдавливания сырья через формовочную трубу. На выходе брикет подвергается воздействию высокой температуры, что способствует выделению лигнина (естественная смола древесины), который обеспечивает формирование твёрдой оболочки.

Вы можете приехать на наш завод, посмотреть оборудование на складе и в работе!

Технические характеристики

Производительность	от 400 до 500 кг/ч
Мощность двигателя	22 кВт
Напряжение	380 В
Диаметр брикета	50 мм

Если Ваше сырьё имеет размеры более 3 мм советуем использовать дробилку DASA.

Комплект поставки

Корпус	1 шт.
Шнек	1 шт.
Формовочная труба	1 шт.
Нагревательное кольцо	3 шт.
Двигатель	1 шт.
Щит управления	1 шт.

Полученные брикеты являются отличной альтернативой обычным дровам, так как имеют массу преимуществ:

Исходя из перечисленных характеристик, можно сделать выводы, что брикеты вида pini-kay имеют неоспоримые преимущества, которые делают их лучшим видом твёрдого топлива, как среди потребителей, так и среди производителей.

Наша компания предоставляет оборудование для изготовления данного вида брикетов, а именно пресс для брикетов VELOS^®.

&nbsp

Гарантия 2 года	Приобретение в лизинг
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

&nbsp

Вас также может заинтересовать:

Пресс для опилок SUPER 1000

• Горизонтальный упаковочный пресс с высокой степенью автоматизации подходит для прессования опилок, стружки, жмыха, шелухи и других сельхозпродуктов. Спрессованные готовые изделия далее можно упаковывать в термоусадочную пленку. Станок оснащен системой контроля PLС, гидростанцией.

Опции, описания

Образцы готовой продукции

Дополнительное оснащение:

• Бункер и ленточный транспортер 5 м
• Изменение размера упаковки

Технические характеристики пресса для брикетирования SUPER 1000 Усилие 60/80 т Размер упаковки (ДхШхВ) 750х430х310 мм Приемное окно (ДхВ) 1000х700 мм Вес блока Около 17,5 кг Напряжение 380 В Частота 50 Гц Мощность 18,5 кВт Производительность 2,5-3 т/ч Габаритные размеры 3920х2880х1700 мм Вес станка 3200 кг

Дробильное оборудование

Шредеры универсальные предназначены для измельчения любых отходов: бревен, бруса, обрезков, горбыля, поддонов, листов МДФ, ДСП ,фанеры, мебели, ящиков, бумаги, картона и т.п. Большой выбор моделей, размеров и производительности. Наиболее популярное и удобное решение при переработке отходов. Комплектация и поставка с конвейерами, металлосепараторами и металлодетекторами по необходимости.

Производительность 100-200 кг/час D вых.отв.- 10мм, Контейнер — 875×425 мм, Диаметр ножевого вала — 162 мм, Затачиваемые двухсторонние ножи: 64 шт, Мощность двигателя — 10 л/с, V вращ. вала- 236 об/м

измельчение древесных отходов естественной влажности и сухого материала, а также обрезков плитных материалов (ДСП, МДФ) в технологическую щепу.

Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.

Запчаcти других производителей

Продажа пресса для брикетирования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о прессе для брикетирования размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 22.03.2017 12:46, дата последнего изменения 22.03.2017 13:24.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Пресс для опилок своими руками видео

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

• Замочить мелкие древесные остатки в воде.
• Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
• С помощью самодельного пресса сформировать брикет.

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

• Измельчающее устройство.
• Сушильный станок.
• Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс.

Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной . Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров .

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не более 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

• топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
• отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
• применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
• эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
• избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

RUF брикетировщик для опилок — Проекты в работе

Эти итальянские брикетировщики я видел.  Сейчас меня интересует именно пресс для прямоугольных руф брикетов. Здесь 1 брикет массой около 800 грамм выходит каждые 10 сек. это около 350 кг в час.

Я нашел в интернете картинку пресса в разрезе а в солиде начал первые прикидки.

Я планирую цилиндр диам 250мм. при давлении 20Мпа цилиндр дает усилие 100тн

я взял 3 плиты по 40 мм толщ, связал их прутком д50мм, зафиксировал грань на дальней плите и относительно нее приложил 100 тн к передней плите. в общем, всю конструкцию растянуло как на картинке деформаций. Правда, перемещение максимально всего 1.5мм.

Плиты 40мм на прочность не прошли, переделал на 50мм, показало коэфф запаса 1.08

Так и оставим.

Следущий вопрос- чем создавать давление.

Самое простое-электромотор и насос типа НШ

Весь цикл на 1 брикет надо уложить в 10 секунд

Это подача шнеком из бункера, предвариетльное уплотнение первым цилиндром и окончательное сжатие стотонным, еще выталкивание.

И так по кругу.

Насыпная плотность опилок около 300 кг/м3, как я нашел в интернете. Плотность брикетов 1000-1500кг/м3

Соответственно коэфф уплотнения от 3 до 5ти.

Судя по картинке с разрезом, первый цилиндр трамбует в 3 раза, а 100 тонный еще в 2 раза.

При размерах брикета 150х60 х 100мм, получается нужно около 60*3 =~200мм хода вертикального цилиндра и 100*2 =200мм горизонтального. Плюс 100мм на выталкивание брикета из камеры прессования, хотя толкать 100тн цилинлром расточительно конечною

Надо примерно прикинуть требуемую производительность насоса. Планирую взять спаренный насос и мощность электромотора хотелось бы до 30квт.

Изменено 17 марта, 2019 пользователем Urec

Пресс для опилок своими руками чертежи

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливом То самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

• Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
• Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

• К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
• Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
• У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Самодельный ручной пресс для изготовления топливных брикетов: фото и описание самоделки.

Топливные брикеты – это прессованные брикеты, предназначенные для использования в печах в качестве топлива.

Брикеты можно изготовлять из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка), из торфа, макулатуры, древесного угля, отходов сельского хозяйств (солома, шелуха, кукуруза и др.).

Топливные брикеты можно делать в домашних условиях с помощью ручного пресса, процесс изготовления такого приспособления показан на этих фото.

Прес форма станка сделана из двух кусков широкого швеллера и листового металла.

Прижимной механизм состоит из прижимной пластины и рычага.

С помощью самодельного пресса, можно сделать вот такие топливные брикеты. Автор сделал брикеты из яичных лотков и опилок, предварительно смоченных водой. После высыхания, топливными брикетами затопили печку, горение около часа, КПД у брикетов намного больше чем от дров.

По сути таким образом, топливо можно сделать практически из мусора.

Не стоит спешить избавляться от отходов после проведения строительных и уборочных работ, ведь опилки, ветки, листва и даже сухая трава могут стать отличным сырьем для ручного изготовления топливных брикетов. А для того чтобы запустить полноценное домашнее мини-производство, придется позаботиться и о прессе для изготовления топливных брикетов, который можно сделать своими руками из имеющихся в наличие подручных средств.

Печи в жилых помещениях могут отапливаться не только дорогостоящим углем, электричеством и газом, но и топливными брикетами, регулярное использование которых помогает экономить личные средства. Безусловно, можно покупать такие пакеты в уже готовом виде, используя популярные комбинированные брикеты «Пини-Кей евродр» (евродрова) из дуба, ясеня и других пород дерева, но стоить они будут гораздо дороже, чем продукция, изготовленная собственными руками.

А если учесть, что такое сырье готовится из тирси (опилок) и других строительных отходов, то лучше полностью перейти на домашнее производство брикетов хотя бы для удовлетворения собственных нужд.

На сегодняшний день производители предлагают несколько видов станков для изготовления брикетов из опилок, торфа и других отходов, каждый из которых имеет свои особенности. К примеру, большой популярностью пользуется универсальный брикетировочный пресс маркировки ПБ-1, который идеально подходит для домашнего изготовления топливной фасовки.

Тем не менее стоимость такого оборудования по карману далеко не всем хозяевам, да и не всегда есть крайняя необходимость в приобретении профессиональных станков для брикетирования, ведь сырья может быть не так много и в этом случае расходы на пресс будут неоправданными. Естественно, это не повод для того, чтобы отказываться от производства отопительного сырья, которое помогает экономить немалые средства, ведь при желании можно будет изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Раздумывая над тем, какой прес для изготовления брикетов будет самым лучшим для работы на дому, не помешает ознакомиться с устройством и особенностями работы самых популярных на сегодняшний день моделей установок, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант. В этот перечень входят:

• Гидравлический станок, который является самым бюджетным и доступным из всех существующих прессов. Низкая цена такого оборудования обусловлена тем, что изготавливаемые с его помощью топливные пакеты получаются слишком рыхлыми и часто распадаются на мелкие фракции в процессе горения, не давая сильного и продолжительного жара.
• Шнековый пресс для опилок. Своими руками сделать конструкцию такого типа не так уж просто, так как она отличается довольно высоким уровнем сложности в изготовлении и предполагает использование определенных элементов типа шнека, который напоминает стальной спиральный стержень в обычных мясорубках. Тем не менее все приложенные усилия обязательно оправдают себя, так как брикеты, сделанные на установках шнекового типа, обладают высокой плотностью и способностью длительного горения.
• Пресс ударно-механического типа является одним из самых распространенных видов конструкции для самодельного изготовления брикетов, так как он не является слишком сложным в изготовлении. Что же касается готовой продукции, то на выходе получается что-то среднее между топливными пакетами, сделанными на гидравлической и шнековой установке.
• Пресс-гранулятор, который используется для переработки комбикормов. Такой станок также прекрасно подойдет для прессования топливного сырья, но при условии, что в переработку будет запущена исключительно мелкая его фракция.

Организовывая домашнее производство по изготовлению брикетов для отопления, следует учитывать его потенциальную мощность, объем и характеристики имеющихся материалов, которые будут обрабатываться прессом, а также наличие подручных средств для конструирования самодельной установки. Принять правильное решение поможет и детальное изучение плюсов и минусов разных типов установок.

Чаще всего в домашних хозяйствах и небольших производственных цехах применяются прессы гидравлического типа, которые могут работать от индивидуального или общего (группового) привода. Как правило, подобные устройства обладают такими преимуществами и недочетами:

• Для переработки в гидравлическом прессе могут применяться практически любые строительные отходы, включая дерево, деревянную стружку и опилки, остатки фанеры, сухие листья и пр.
• По сравнению с другими перерабатывающими агрегатами, гидравлический пресс имеет самый низкий уровень шума во время работы.
• Высокая прочность и надежность конструкции способствует максимально точной подаче сырья и практически моментальной его переработке, притом что некоторые агрегаты могут похвастаться наличием скоростного регулятора.
• Единственным недостатком такого оборудования является низкая плотность изготавливаемых брикетов.

То есть, гидравлический пресс больше подойдет тем людям, которые параллельно занимаются деревообрабатывающей промышленностью и не страдают от недостатка сырья. Если же материала для изготовления топливных брикетов не так уж много, то лучше присмотреться к любой другой конструкции, которая позволит изготавливать более плотные брикеты, способные долго и хорошо гореть.

Альтернативой гидравлическому прессу может стать шнековая установка, которая не только измельчает материал в труху, параллельно высушивая его, но и обеспечивает его максимальную плотность на выходе благодаря сильному давлению, создаваемому внутри агрегата. При этом стоит выделить такие плюсы и минусы шнекового станка:

• Устройство может похвастаться самой высокой эффективностью по сравнению с любыми другими аналогами.
• Обработка сырья в шнековых установках позволяет получать самые качественные брикеты идеальной формы с характерной полостью внутри, которые прекрасно выдерживают транспортировку на дальние расстояния и не рассыпаются в процессе горения.
• Одним из недостатков такого пресса является необходимость поддержания определенных условий эксплуатации для обеспечения полноценного рабочего процесса. К примеру, падение внутренней температуры внутри агрегата может быстро остановить производственный цикл.
• Стоимость такого оборудования, как правило, очень высокая, поэтому многим хозяевам приходится присматриваться к более бюджетным и менее производительным агрегатам.

Изготовление шнекового станка будет под силу только опытным мастерам, которые умеют пользоваться токарным станком. Кроме того, для конструирования этого сложного устройства понадобится только самая прочная и высококачественная сталь.

Оптимальным вариантом может стать ударный механический станок, который помимо опилок способен перерабатывать солому, каменную и древесную, угольную пыль, сухоцвет и любое другое сырье разных форм и размеров. Производительность такого оборудования значительно превышает те показатели, которые демонстрирует пресс гидравлического типа, но уступает шнековому станку.

При этом процесс обработки можно максимально автоматизировать и не уделять ему столько внимания, сколько требует обслуживание агрегата шнекового типа. В то же время стоимость таких станков слишком высока, поэтому многие мастера изготавливают подобные конструкции самостоятельно. Что же касается грануляторов, то они чаще всего используются для переработки самого мелкого сырья, хотя некоторые умельцы используют подобные установки для двойной переработки, сначала измельчая сырье и только потом приступая к его уплотнению в топливные пакеты.

Шнековый пресс, гранулятор шнековый, пресс для брикетов, пресс для опилок, пресс для топливных брикетов, брикетирование.

Пресс шнековый ПБЭ (экструдерный) Пресс ПБЭ брикетирует без связующих веществ: — угольную пыль — угольный шлам — торф — лигнин — известь — мел — птичий помет — навоз животных Со связующими добавками пресс ПБЭ брикетирует любые сыпучие материалы, например, отсев и пыль древесного угля, технический углерод, ферромарганец, рудную мелочь и т.д.        Наше предприятие выпускает целую линейку шнековых (экструдерных) прессов серии ПБЭ разной мощности и производительности. В зависимости от вида сырья, размеров и мощности оборудования производительность может достигать 10 т готовой продукции в час на один пресс. Следует отметить, что с помощью прессов данной конструкции можно брикетировать практически любые мелкофракционные и сыпучие материалы, если при подготовке сырьевой смеси использовать связующие добавки, которые после высыхания и охлаждения полученного брикета определяют его, качество, прочность и его устойчивость к внешним воздействиям. Но есть довольно длинный список материалов и веществ, которые брикетируются в шнековых прессах без каких-либо добавок. Просто такие материалы уже содержат в себе вещества, которые выделяются из самого материала и становятся пластичными в процессе сильного сжатия и под воздействием высокой температуры. Они и выполняют функцию природного клея, соединяющего частицы сырья при формировании брикета. Сильное сжатие и высокая температура достигаются за счет работы шнека при подаче сырья в конусную камеру, где происходит уплотнение, и в дальнейшем экструзия брикетируемой массы через формовочную фильеру. Для таких материалов основное требование для получения качественной брикетной продукции — это мелкодисперсность, которая либо является естественным свойством сырья, либо достигается измельчением и дроблением на соответствующем оборудовании. Достаточно такое мелкофракционное сырье тщательно перемешать с водой, до состояния однородной пластичной массы и смесь для брикетирования готова. С помощью прессов ПБЭ без использования связующих добавок производитель получает качественную брикетную продукцию из таких материалов как ископаемые угли марок Б, Д, Г, Ж, К, торф, гидролизный лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет, мел, известь. Для такого производства наше предприятие также изготавливает все необходимое дополнительное оборудование. Это дробилки, смесители, сушилки, охладители и т.д.   Шнековый пресс ПБЭ-219 ПБЭ-273 ПБЭ-325 ПБЭ-425 ПБЭ-630 Производительность *, кг/час 1000-1200 * 1500-2000 * 3000-4000 * 8000-10000 * 18000-20000 * Усилие прессования до 12 тонн до 15 тонн до 20 тонн до 20 тонн до 20 тонн Давление прессования, кг/см 275 275 275 300 300 Частота вращения основного шнека,  об/мин 0-75 0-75 0-75 0-75 0-75 Частота вращения шнека подпрессовщика,  об/мин 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5 Регулировка частоты вращения шнеков ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** Мощность электродвигателя главного привода, кВт 15 22 30 45 55 Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт 3 3 3 5 8 Термонагреватель на фильеру, кВт 2 2 3 4 8 Обрезной механизм **, кВт 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** Параметры получаемого брикета: Плотность, г/см3 Размер Форма 1,1-1,5 регулируется цилиндрическая 1,1-1,5 регулируется цилиндрическая 1,1-1,5 регулируется цилиндрическая 1,1-1,5 регулируется цилиндрическая 1,1-1,5 регулируется цилиндрическая Габариты, мм 1500×1500×2200 1500×2100×2200 1800×2200×2200 2000×2500×2200 3100×1850×2600 Масса, кг 850 1050 1250 1850 2500  * — производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3) ** — установка производится по согласованию с заказчиком   Схема линии брикетирования   Шнековый (экструдерный) пресс является одним из основных видов оборудования предлагаемого компанией «Содружество». Шнековый пресс — это основной элемент линии для производства топливных брикетов, и поэтому на сегодняшний день является очень востребованным в различных отраслях производственного и сельскохозяйственного сектора. А особенно если это оборудование отвечает мировым стандартам качества. Компания «Содружество» уже много лет работает в сфере производства оборудования для промышленных и сельскохозяйственных предприятий. И качество предлагаемой ею продукции проверено на опыте многих представителей этого сектора экономики.     Чтобы идти в ногу со временем, сотрудники предприятия  постоянно осваивают новые виды оборудования для производства брикета, в том числе и различные по мощности и производительности шнековые прессы. Компания постоянно работает над внедрением новых технологий разработки и сопровождения жизненного цикла оборудования. Это дает возможность увеличить срок службы оборудования, а также улучшить качество производимой продукции, включая оборудование для производства топливных брикетов. При этом, стоит отметить, что качество предлагаемого нами оборудования приближается к европейскому, а цены при этом остаются российские. Предлагаемые нами шнековые прессы и дополнительное оборудование для производства брикетов, способны изготавливать продукцию из различных видов промышленного и растительного сырья: угольной пыли разных марок, торфа, сапропеля и других видов сырья с достаточным содержанием лигнина. В процессе приготовления сырья нет необходимости применять какие-либо добавки в качестве связующего. Сам лигнин выступает природным «клеем». Обязательные условия получения качественного брикета при данной технологии это мелкая фракция (0-5мм) и необходимая влажность сырья. Мелкую фракцию получают с помощью дробилки. А влажность регулируют с помощью сушки или наоборот добавлением воды и тщательным перемешиванием в смесителе принудительного действия. Но не будем много рассказывать о всех преимуществах, которые имеет оборудование для производства топливных брикетов. Ведь лучше всего проверить это на собственном опыте. Убедитесь сами в достоинствах оборудования компании  «Содружества», которая может стать надежным партнером и поставщиком оборудования для производства топливного брикета для вашей фирмы. Сотрудники фирмы изготовят оборудование в соответствии с вашими требованиями, а также поделятся многолетним бесценным опытом. Все оборудование для производства топливных брикетов, в том числе и шнековый (экструдерный) пресс изготавливаются компанией «Содружество» с учётом требований пожарной безопасности. На все предлагаемое компанией «Содружество» оборудование предоставляется гарантия качества, а также осуществляется полный комплекс послегарантийного обслуживания оборудования.

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• остатки древесины;
• солома;
• ветки;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Эффективный и универсальный пресс для опилок

О продуктах и ​​поставщиках:

 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  пресс для опилок  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные. Пресс для опилок   - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам. Эти крепкие.Пресс для опилок   идеально подходит для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 
 Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Пресс для опилок   изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих повышенную прочность, экологичность и увеличенный срок службы.Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Пресс для опилок   оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти.  пресс для опилок  также оснащен острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины. 
 
 Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов.  пресс для опилок , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей.Это оптимальное качество. Пресс для опилок   обладает высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Пресс для опилок   также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины. 
 
 Откройте для себя увлекательный ассортимент.  пресс для опилок , который может удовлетворить все ваши требования.Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS.  пресс для опилок Поставщики  также могут быть уверены в выгодных сделках. 
 

Полностью автоматический гидравлический брикетировочный пресс, пресс-подборщик для брикетирования опилок

Гидравлический брикетировочный пресс — это одна горизонтальная машина для брикетирования и пакетирования, предназначенная для уплотнения опилок, древесной стружки, стружки, рисовой шелухи и т. Д. В блоки плотности.Он может автоматически завершать процессы сжатия и разгрузки блока пакетов с высокой эффективностью. Коробка для сжатия настолько велика, что можно ввести несколько материалов и придать ей форму за один раз. Брикеты, изготовленные на нашем гидравлическом брикетировочном прессе, прочные, гладкие и компактные. Толщина брикетов регулируется по желанию заказчика.

Характеристики гидравлического брикетировочного пресса
1. Конвейерная система не является обязательной для реализации непрерывной подачи.
2. Оснащен деталями высшего качества, такими как двигатель Siemens и электрическая система Schneider, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.
3. Принятие интеллектуальной технологии электрического управления, материалы сжимаются и формируются за один раз.
4. Высокопроизводительная гидравлическая система обеспечивает высокую стабильность работы.
5. Размер блока упаковки соответствует стандарту ISO, подходит для загрузки контейнеров.
6. Установка не требуется, работает после заправки и включения питания.

Гидравлический брикетировочный пресс Применение
Гидравлический брикетировочный пресс широко используется для обработки порошковых материалов, целлюлозного волокна, древесной стружки, опилок, кокосового волокна, древесных гранул, древесной стружки и т. Д.

Детали гидравлической брикетировочной машины
Весь гидравлический брикетировочный пресс состоит из компрессионного шкафа, бункера, двигателя Siemens и электрической системы Schneider, конвейерной системы, стойки, гидравлической системы и масляного цилиндра для выталкивания блока пакетов.

Принцип работы гидравлической брикетировочной машины
Материал сжимается гидроцилиндром гидравлического брикетировочного пресса.Приводимый в действие вращением двигателя, масляный насос откачивает гидравлическое масло из масляного бака. Масло транспортируется к каждому гидроцилиндру по трубопроводу гидравлического масла, приводя в движение шток поршня масляного бака, совершая боковое движение для сжатия материалов в компрессорной камере. Наконец, при выдавливании бокового масляного цилиндра сжатый блок выдавливается из выпускного отверстия.

Технические параметры гидравлической брикетировочной машины

Модель	HBA-SB135	HBA-SB160	HBA-SB220	HBA-SB300
Давление сжатия (Т)	135	160	220	300
Размер блока упаковки (мм)	300 * 300	350 * 350	480 * 480	480 * 480
Вес блока упаковки (кг)	5-10	15-18	30-35	35-50
Производительность (т / ч)	0.5	1,0	2,0	3,0
Мощность (кВт)	15	18,5	30	44
Режим работы	Управление одной кнопкой	Управление одной кнопкой	Управление одной кнопкой	Управление одной кнопкой
Размер (мм)	2750 * 900 * 2350	2630 * 1400 * 2280	4500 * 1250 * 1800	5000 * 1350 * 1800
Масса (т)	3.5	4,0	5,0	7,0

Пресс для брикетирования биомассы

на продажу | Машина для брикетирования опилок

Брикетировочный пресс серии GCBC представляет собой оборудование для горячего брикетирования. Основываясь на многолетнем опыте производства, конструкция конструкции и внешний вид значительно улучшились.

Пресс для брикетирования биомассы для продажи

Винтовой брикетировочный пресс GCBC-I

Запасные части для оборудования

Модель	GCBC- I Брикетировочный пресс
Производительность кг / ч	180-210
Мощность двигателя (кВт)	15кВт, 380в, шесть классов
Электронагреватель (кВт)	2.2кВт * 2
Диапазон нагрева	280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего	1-2 года
Размер готовых брикетов	Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер брикетов внутри отверстия	Диаметр 16 мм
Плотность брикетов	1.3 т / м3
Вес (кг)	700 кг
Габаритные размеры (мм)	2700 * 600 * 1600 мм
Требования к влажности сырья	8 ~ 10%

Экструдированная биомасса / древесные брикеты

Какие виды материалов могут обрабатывать наши машины?

Сырье для брикетирования может отличаться для разных клиентов, поэтому необходимо убедиться, что ваши материалы могут быть брикетированы, прежде чем покупать один брикетировочный пресс.Не стесняйтесь сообщить нам свои материалы для брикетирования, и тогда мы сможем предложить индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных материалах и ситуации. Поставляем серию брикетировочных прессов разной мощности и цены.

Различная биомасса и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования

В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов биомассы, , таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, щепа, древесная пыль (опилки).

Процесс изготовления брикетов из биомассы

Благодаря высокому механическому давлению и высокой температуре во время процесса брикетирования различные биотопливные материалы или остатки древесины могут быть переработаны в твердое топливо высокой плотности. Основная последовательность операций приведена ниже. Не все эти процессы необходимы, все зависит от вашей ситуации с сырьем. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся предложения по производству брикетов!

Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Опилки являются основным побочным продуктом на лесопилке, которые считаются бесполезным мусором.Но поскольку прессы для гранул и брикетов становятся популярными, опилки стали идеальным материалом для производства древесных гранул и древесных брикетов из-за высокого содержания лигнина. Кроме того, при использовании опилок для брикетирования можно сэкономить процесс измельчения. Пресс для брикетирования биомассы может экструдировать сыпучие опилки напрямую в брикеты с твердым топливом высокой плотности.

Технологический процесс переработки опилок
Опилки → Сушка → Брикетирование → Брикеты из опилок → Обугливание → Брикеты из древесного угля

Процесс брикетирования опилок (от отходов до брикетов)

Рабочее видео винтового брикетировочного пресса

Оборудование для линии брикетирования биомассы

Если вы планируете открыть завод по производству брикетов и открыть собственное дело.Требуется серия технологического оборудования. Ниже приводится наиболее распространенное оборудование, включая дробилку, конвейер, сушилку и брикетировочный пресс.

Брикеты из биомассы обладают рядом преимуществ: высокая плотность, низкое содержание влаги, чистота и удобство хранения, транспортировки и использования. Они также имеют широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. Брикетирование биомассы — безусловно, очень перспективный и выгодный проект для инвестиций.Как ведущий производитель брикетировочных прессов в Китае, наши брикетировочные машины экспортируются во многие страны и заслужили всемирную репутацию. Если вы ищете высококачественный пресс для брикетирования биомассы или машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы — лучший выбор для вас!

Проекты завода по брикетированию биомассы

• Нас интересует шнековый брикетировочный пресс производительностью 500 кг / час.пожалуйста, пришлите нам расценки на это.
• Спасибо за внимание к нашей продукции.

  Пожалуйста, укажите ваше сырье, чтобы мы могли проверить его заранее. Кроме того, максимальная производительность нашего одинарного винтового брикетировочного пресса составляет около 300 кг / ч, поэтому, если вам нужно 500 кг / ч, вам понадобится комбинированная машина, пожалуйста, обратитесь это как вложение электронной почты.

• Как часто нам нужно заменять вал винта и внутренний каркас и какова их стоимость?
• Пользователям необходимо заменить их на 3-4 месяца.
• Привет,
  Мы заинтересованы в покупке небольшого станка для производства брикетов из вторсырья производительностью 50-100 кг / час. Не могли бы вы прислать мне, какую машину вы можете предложить, технические характеристики машин, цены и информацию о возможной транспортировке в Республику Македония.
  Спасибо за внимание и наилучшие пожелания.
• Не могли бы вы сообщить мне, какие отходы вторичной переработки вы хотите преобразовать в брикеты? Опилки или муниципальные отходы.
  Сообщите нам более подробную информацию, чтобы мы могли предоставить вам подходящую машину.
  Более того, укажите размеры и влажность сырья.

В прессе — Опилки

---

Пресс-релизы

26 октября 2020

Фонд обогащения древесных опилок (SAEF) рад сообщить, что он доставил наборы Art To Go молодежи из групп риска в рамках программы Project Access в Центре Санта-Ана Уорвик.Художница Розанна Нитти создала наборы красок «Любовь» для детей от 6 до 12 лет, а ее набор «Сова макраме» стал настоящим праздником для детей от 13 до 17 лет.

Щедрое пожертвование от Джона и Линн Бернард, Лагуна-Бич, предоставило наборы для 95 молодых людей. Постоянная поддержка Бернаром SAEF и Project Access дала возможность молодым художникам в Уорик-центре познакомиться с искусством на протяжении последних десяти лет.

В годы, предшествовавшие COVID, SAEF принимал этих молодых людей на Фестиваль опилочного искусства для обучения искусству в различных средах, обеда и экскурсии по выставке.В связи с отменой шоу в этом году SAEF рада предоставить альтернативу, защищенную от COVID.

О Фонде обогащения древесных опилок: SAEF — это благотворительная программа, которая поддерживает просвещение общественности в области искусства, обеспечивая при этом практические занятия искусством малообеспеченным слоям населения. В последние годы SAEF установил партнерские отношения с различными организациями, включая American Family Housing, Illumination Foundation и Festival of Arts Foundation, чтобы проводить уроки искусства для студентов из групп риска, пожилых людей, семей военных и арт-терапию для ранее бездомных.

Для получения дополнительной информации посетите:

www.sawdustartfestival.org/about/sawdust-art-enrichment-fund

9 сентября 2020

Фестиваль опилочного искусства откроется на открытом рынке. Открытый рынок предлагает безопасную и интимную обстановку в своей исторической эвкалиптовой роще площадью 3 акра, где посетители могут делать покупки произведений искусства, а также наслаждаться трапезой на открытом воздухе и живой музыкой.

«Мы очень рады объявить об открытии нашей уличной торговой площадки.Местные художники могут начать оправляться от экономических последствий пандемии, и это прекрасный способ для друзей и соседей безопасно делать покупки и общаться на наших прекрасных территориях », — заявила Моника Прадо, президент совета директоров Sawdust. Каждые выходные в течение мероприятия около 100 художников опилок будут перемещаться в 48 помещениях, предоставляя посетителям уникальную возможность покупать произведения искусства непосредственно от некоторых из своих любимых художников.

«Я хочу поблагодарить Совет директоров Sawdust за их креативность в разработке плана, который позволит продолжить великую традицию Laguna этой осенью», — сказал мэр Laguna Beach Боб Уэлен.«Наше сообщество было основано художниками, и рынок даст возможность многим местным художникам продавать свое искусство, чтобы поддержать себя и свои семьи».

На фестивале Sawdust Art Festival также были предприняты все меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасность гостей, благодаря обширным мерам безопасности и профилактическим мерам. Шохре Дюпуис, помощник городского менеджера Laguna Beach, добавил: «Я так рад, что мы смогли совместно с Sawdust разработать план, который может безопасно вернуть художников на территорию Sawdust.”

Sawdust Art Festival представляет Открытый рынок будет открыт по субботам и воскресеньям только с 19 сентября с 10 до 17 часов. Входной билет стоит 10 долларов для взрослых и бесплатный для детей до 12 лет. О предварительной продаже билетов будет объявлено онлайн.

Опилки | Vincent Corp

23 января 1996 г.
[Rev. Сентябрь 2002 г.]

Во многом из-за действий экологических групп стоимость и доступность древесины на северо-западе стали проблемой для бумажных фабрик.Производители бумаги теперь производят бумагу, содержащую волокна, извлеченные из древесных опилок. Поскольку лесопилки обычно сжигают свои опилки, они представляют собой экономичный источник сырья для целлюлозного завода.

В 1996 году эта ситуация привела к проведению прессовых испытаний с использованием опилок. Испытания проводились в Тампе с инженерами из Форт-Джеймс, опробовавшими три различных винтовых пресса Vincent.

Тонкие высокоскоростные пильные полотна, используемые на лесопильных заводах, охлаждаются водой. Этот процесс немного увеличивает влажность опилок по сравнению с нормальными 52%, которые содержатся в сырых пиломатериалах.Осадки добавляют еще больше влаги. Образцы, испытанные в Тампе, имели влажность 65% (35% твердых веществ).

Было обнаружено, что обычная конфигурация пресса позволяет производить жмых с 42% твердых частиц. Требуемая мощность в лошадиных силах была в высоком диапазоне для прессов Vincent. Поскольку спецификация Fort James требовала содержания твердых частиц от 45% до 48%, в последующих испытаниях использовалась особая конструкция шнека.

Примечательно, что при отжиме удаляется только свободная вода. Мы не взламываем клетки дерева.Конкурентоспособный пресс, требующий 3500 л.с., может достигать содержания твердых частиц ближе к 60%. Однако это разрушило целлюлозные волокна, что снизило качество производимой бумаги.

Таким образом, окончательный контракт предусматривал поставку двух прессов VP-30, каждый с приводом мощностью 300 л.с. Впоследствии они были модифицированы до 400 лошадиных сил. Насыпная плотность опилок обычно невелика, около 22 фунтов на кубический фут. Он резко сжимается до точки, в которой вода вытесняется, за счет изменения диаметра вала винта непосредственно перед первым зубцом резистора.Пара прессов может обрабатывать примерно 100 000 фунтов опилок в час.

Прессы были снабжены необычной особенностью: зубья резистора были просверлены для возможного добавления пара непосредственно в опилки во время прессования. Этот метод использовался много лет назад как для рыбной муки, так и для кожуры цитрусовых, чтобы снизить влажность жмыха. На сегодняшний день на бумажной фабрике он не используется.

К сожалению, мельница Fort James Clatskanie нуждается в уникальной.У них есть перегруженный варочный котел для опилок. Расположение не позволяет добавлять достаточное количество пара, когда опилки влажные. Таким образом, производительность варочного котла снижается с 300 т / сутки летом до 240 т / сутки в сезон зимних дождей.

Другая проблема заключается в том, что у реки Джеймс в Клатскани есть ограниченные возможности по производству белого щелока. Избыток воды в опилках требует дополнительного белого щелока, чтобы преодолеть эффект разбавления.

С другой стороны, улучшения в системе транспортировки материалов, по-видимому, привели к увеличению производительности варочного котла.Возможно, все, что требовалось, — это просто подать в варочный котел больше тоннажа влажных опилок.

Установка винтовых прессов VP-30 так и не увенчалась успехом, в первую очередь из-за возникающей скачкообразной вибрации. Эта вибрация возникает при попытке плотного нажатия. Несмотря на многочисленные модификации, вибрация была вызвана множеством механических неисправностей.

Выпуск 38

Barnyard Salvage брикетировочный пресс для опилок повышает безопасность и приносит прибыль

ЛИНЧБУРГ, Вирджиния. — Barnyard Salvage — это предприятие по переработке древесины в штате Вирджиния, которое перерабатывает старый сайдинг сарая в красивые и функциональные элементы в доме или здании, давая новую жизнь тому, что в противном случае было бы металлоломом. Barnyard Salvage производит единственные в своем роде деревянные изделия, которые выглядят деревенскими, красивыми и экологически чистыми.

Компания находится недалеко от Линчбурга, штат Вирджиния, и в ней работает всего семь сотрудников. Как только они получают сигнал о том, чтобы убрать старую обшивку сарая, рабочие начинают убирать с деревянных кусков гвозди, пули и другой мусор.Затем эти куски пропускают через пилу и обрезают до толщины в дюйм. Толщина досок зависит от конкретных потребностей клиента и проекта, для которого выполняется резка древесины, поэтому иногда необходимы более тонкие пропилы.

Экологичное производство очень важно для президента и владельца Barnyard Salvage Рича Мариллы. Он включил брикетировочный пресс Weima Th2500M в свою производственную линию, чтобы уплотнять стружку и пыль, которые образуются в процессе превращения старой древесины в плиты многоразового использования.Пыль и стружка собираются с помощью системы пылеулавливания и отправляются в 2,5-тонный бункер за зданием. Этот силос питает брикетировочный пресс в течение дня с помощью винтового шнека.

Брикетировочный пресс был инвестицией, которая с тех пор принесла значительную прибыль. Производимые брикеты запечатываются в упаковках по 12 штук и продаются брокеру. Затем брокер продает их в различные хозяйственные магазины, чтобы использовать их для разжигания огня. Barnyard Salvage производит почти 8000 таких брикетов каждую неделю.

До того, как этот процесс был введен в действие, пыль от оборудования завода собиралась в кузовах тракторных прицепов и отправлялась на электростанцию. Однако в результате этого процесса в воздухе образовалось значительное количество пыли, что серьезно повлияло на безопасность предприятия и его сотрудников.

Именно тогда Марилла начала поиск более безопасных альтернатив для удаления пыли. Он купил Weima Th2500M в марте 2015 года и поставил его в конце производственной линии. В технологии прессования брикетов давление используется только для формирования прямоугольных блоков из древесной пыли и стружки.Для скрепления брикетов не используются клеи или добавки, что делает их безопасными для сжигания.

«Раньше мы платили, чтобы избавиться от пыли, а теперь нам за это платят», — сказал Марилла, когда его спросили о преимуществах машины Weima на его заводе. Он заявляет, что расчетная окупаемость машины из-за ее значительной окупаемости составляет всего четыре года. Все после этого — прибыль.

Чтобы посмотреть видео об этой установке в действии, нажмите здесь.

Small Press Saturday: Sawdust Press и комиксы Shing Yin Khor

Мне посчастливилось найти нового создателя и издателя комиксов, который мне очень нравится, за то ограниченное время, которое я был на WonderCon в этом году. Sawdust Press и его создатель / EIC Shing Yin Khor были глотком свежего воздуха в секции Small Press. В наши дни, кажется, сложнее найти уникальные независимые комиксы на крупных мероприятиях. Я предполагаю, что отчасти это связано с тем, что сейчас существует так много других «альтернативных» конвенций, таких как APE, SPX, CAKE, и все фестивали, посвященные журналу, так что, возможно, это просто не стоит того для людей. вне мейнстрима, чтобы тратить время и деньги, необходимые для покрытия больших минусов.

В любом случае, надежда все еще жива с такими издателями, как Sawdust Press , представляющими. В итоге я купил почти всю линейку комиксов, которые они предлагали, поэтому я просто расскажу о каждом названии отдельно.

Центр науки о загробном мире № 1-2

Это последняя серия комиксов, написанная и нарисованная Shing Yin Khor . Это своего рода экзистенциальное исследование, занятое невзрачной внешностью ученых-гуманоидов и большими красочными монстрами в форме моллюсков.Мне очень понравилось искусство, раскрашенное вручную, и почти первозданное качество сюжета. Я бы почти описал это как аллегорию об отношениях человека с природой, заключенную в научно-фантастическую мелодраму … почти ..

Кроме того, вы можете найти этих странных красочных существ в реальном мире, созданных вручную автором, который также является очень одаренным скульптором!

2 журнала: Что бы сделал желтый рейнджер? & История Триббла

Хорошо, это оба ксерокопирования журналов, написанные и нарисованные Shing Yin Khor .Она сказала мне, как бы полусмеясь, что The Tribble Story была ее истинной, необычной историей о мастурбации, и, конечно же, естественно, это была та, которую я прочитал первым. Раньше у меня не было ни одного из этих легендарных «триблблеров», но после прочтения журнала Шинга я обязательно найду его, просто если в дождливый день мне станет очень одиноко. Что бы сделал желтый рейнджер? — это очень грубая личная история о том, как быть иммигрантом в этой стране, и в основном иметь дело с глупыми американцами (в основном белыми …) и их восприятием кого-то, кто не похож на них.Я думаю, что именно в такой истории Shing Yin Khor сияет как писатель. Она так хорошо передает свой опыт с жестокой честностью и юмором. Я очень рекомендую оба этих журнала!

Мари и Жанна № 1-3

Это амбициозный проект, рассказывающий историю Жанны д’Арк ( Jeanne d’Arc), и ее близкой дружбы с ее лучшей подругой Мари. По написанному Шингом вы можете сказать, что она провела массу исследований и искренне интересуется этими персонажами.Работа выполнена канадским / филиппинским иллюстратором Джеймсом Нейшем , и я должен сказать, что его работа очень впечатляет. Здесь много деталей, и тщательность в дизайне, и черно-белое (в серых тонах) искусство. Формат небольшой, размером с журнал, но он напечатан на высококачественной бумаге, и когда вы будете его листать, вы легко увидите, что этот материал печатается крупным издателем, например Image или ONI и т.