Пресс для евродров своими руками: как сделать, чертежи, лучшие варианты

Содержание

Пресс для изготовления дров из опилок (евродров, брикетов)

Самодельный пресс для изготовления брикетов и евродров пригодится тем, у кого всегда имеется большое количество древесных опилок, которые требуют полезного применения. Для изготовления этого пресса потребуется кусок стальной трубы (диаметр примерно 100 мм) и прочие металлические детали.

Первым делом отрезаем болгаркой кусок трубы (примерно 30 см), делаем в нем прорези для стока жидкости. Далее из куска листового металла толщиной 3-4 мм вырезаем круглую «давилку» (чтобы она была по диаметру трубы) и квадратную заглушку. К диску привариваем стойку из профиля под прямым углом.

К нижней части трубы присоединяем отрезок профиля, на котором будет держаться дверная петля, соединяющая трубу с заглушкой. Петлю можно приварить или посадить на саморезы.

Процесс изготовления самодельного пресса

Из стального прута подходящего диаметра (в данном случае используется кусок старой скобы) делаем «закрывашку», изогнув ее соответствующим образом. Затем надеваем на скобу шайбу и гайку, чтобы она могла крутиться, но не болталась.

Прихватим сваркой гайку. Кладем на трубу другую гайку и привариваем к первой. Для красоты можно добавить на край закрывашки шарик от подшипника. Теперь нужно нарезать несколько кусков уголка и просверлить в них крепежные отверстия.

К трубе привариваем два уголка горизонтально, к ним один – вертикально. Вертикальный уголок соединяем с профилем болтом, небольшой пластиной и подставкой под нее. Потом этот отрезок профиля прикручиваем болтами к давящей детали, наварив на нее «ушки» с отверстиями.

Самодельный пресс для изготовления дров и топливных брикетов готов, теперь его можно посадить на съемные крепления, например, к подходящему столбу или стене. Полезная самоделка изготавливается быстро и прослужит долго!

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 4]

Порядок изготовления брикетов из опилок в домашних условиях

Содержание статьи

Брикеты топливные своими руками

Опилки, щепка, старые доски, ненужные залежи бумаги, обрезки и стружка — все это может не захламлять дачный участок или двор частного дома, а приносить тепло, отапливать теплицу, гараж или коттедж.

Пускай не как основной источник тепла, но и как дополнительный, при наличии твердотопливного котла. Словом, вопрос превращения мусора в топливо назревает давно даже на государственном уровне.

О глобальном пока не будем, а о том, как сделать топливные брикеты в условиях дачи, поговорим обязательно.

Топливные брикеты из опилок

Все, что нам потребуется для получения топливного брикета из опилок — опилки и глина. Их можно смешать, воспользовавшись строительным миксером или подобным ему нехитрым инструментом. Пропорция опилок к глине — 10/1.

Для формировки брикетов лучше присмотреть прямоугольные ящики, которые подходят по размеру для определенной топки.

Перемешивать нужно как можно тщательнее, поскольку глина — связующий элемент и если перемешать неравномерно, брикеты попросту будут разваливаться.

Прямоугольная форма брикетов хороша тем, что ими удобно топить и удобно складировать. После замешивания, раствор помещают в формы, плотно утрамбовывают и сушат на солнце. Особенно эффективными такие брикеты назвать нельзя, но все же лучше, чем просто выбрасывать опилки.

Станок для прессования брикетов

Для изготовления топливных брикетов в больших количествах, конечно, такой способ непригоден. Здесь необходима минимальная механизация. Проще всего будет купить заводской станок.

Их продается достаточно много моделей, самой разной производительности и размеров.

Имея такой станок, можно всерьез задуматься о переходе на твердое топливо для отопления даже дома, не то что гаража или теплицы.

Также неплохой вариант для начала собственного бизнеса.

При наличии грамотного специалиста такой станок можно изготовить за полдня из стального профиля. Несколько чертежей мы приложили к страничке.

Из чего можно делать топливные брикеты

Вариантов материала для производства брикетов — тьма. Рассмотрим бумагу, как пример того, что производство брикетов хотя бы для личного пользования вполне возможно.

Конечно, никто не станет покупать весь тираж Правды для производства брикетов, но если есть доступ вторичному сырью, такой вариант вполне жизнеспособен.

Бумага очень хорошо горит — 1 кг спрессованной макулатуры будет гореть не менее двух часов, отлично выделяя тепло.

Пепла после бумаги практически не остается, поэтому перед тем, как сдавать макулатуру, хорошенько подумайте. Может быть, она послужит в качестве твердого брикетного топлива.

Только не так все просто, как кажется, и есть целый ворох настораживающих факторов:

макулатуры нужно будет очень много;
придется покупать шредер, чтобы не рвать бумагу вручную;
после измельчения бумага заливается теплой водой;
жидкость выдавливается из состава, а остатки распределяются по формам.

В качестве связующего материала можно добавить часть крахмала. Эту массу можно использовать при приготовлении брикетов из опилок для лучшей связки.

В процессе производства брикетов нужно учитывать то, для какого именно устройства они предназначены.

Для каминных топок лучше подойдут торфяные добавки или березовые опилки.

Для мангалов, бань и саун в брикеты лучше не добавлять никакой синтетики, поскольку кроме запаха они могут нести и вред для здоровья.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы.

Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.

Отопление сосновыми опилками

Те, у кого есть дом за городом, рано или поздно задумываются об его отоплении. Существует несколько видов отопления — это газовое, электрическое и отопление твердым топливом. Газ и электричество на сегодняшний день являются дорогими энергоносителями, да и не во всех населенных пунктах проведены под них коммуникации. Автономное отопление является самым экономичным и в то же время способно обеспечивать максимально комфортный уровень проживания. Из всех видов топлива наиболее дешевым в затратах являются опилки. В нашей стране находится огромное количество деревоперерабатывающих заводов, львиная доля из которых занята переработкой хвойных пород леса. Отходами от переработки являются опилки. Хорошим известием последних дней стала новость о возможности

отопления сосновыми опилками, альтернативное название которых «эко дрова».
Отличие сосновых опилок от других видов топлива.Отопление сосновыми опилками выгодно отличается от альтернативных горючих материалов.
· Теплопроводная способность намного выше, чем у дров и некоторых видов угля.
· Брикеты из сосновых опилок не нуждаются в дополнительной просушке, перед закладыванием их в топку.

· Для хранения сосновых опилок требуется намного меньше места, чем для угля или дров.
· При сгорании они выделяют стабильную температуру, а горят они около 4 часов. За счет этого топливо закладывается реже.
· Образуют несравнимо меньше золы.
· И наконец, их стоимость, значительно отличается от альтернативных горючих материалов.
Особенности отопления сосновыми опилками.
Для отопления дома используют как сами хвойные опилки, так и брикеты, паллеты, которые производят путем прессования при высокой температуре. Для отопления могут подойти обыкновенные автономные котлы для твердого топлива. Но существуют и специальные, работающие на опилках. Как правило, котлы, работающие на опилках, используются для водяных систем отопления. Преимуществом является низкая цена как самого котла, так и исходного горючего материала. Также стоит отметить о высокой экологичности этого топлива. Ведь сосновые опилки – это природный материал, и даже при прессовании в них не добавляется ни каких синтетических веществ.

Опилки из хвойных пород дерева содержат больше смолы, за счет этого они дают большую теплоотдачу, чем их лиственные собратья. К тому же они лучше поддерживают постоянную температуру в помещении.

Плюсы и минусы отопления сосновыми опилками.

Плюсами являются.
· Неоспоримая экологичность этого материала. Ведь даже при сгорании они не выделяют вредных веществ.
· Низкая цена топлива, ведь опилки по сути являются отходами деревообрабатывающей промышленности.
· На сегодняшний день существуют полностью автоматизированные котлы, которые контролируют все рабочие процессы.
· Обслуживание такого котла существенно ниже по стоимости, чем у аналогов.
· На сегодняшний день имеется большой выбор прессованных опилок, которые могут быть запаяны в любую упаковку.
Минусами являются.
· Опилки – это сыпучий материал, за счет этого не очень удобно их транспортировать.
На этом основании можно утверждать, что отопление дома сосновыми опилками, намного практичнее и экономичнее чем другим альтернативным материалом.

Загрузка…

Топливные брикеты своими руками — Дом своими руками

Топливный брикет собственными руками: методика, сырье. Как выполнить топливный брикет собственными руками?

Топливный брикет – это альтернативный материал, который дает возможность качественно и быстро растворить печь или камин и прогреть помещение. Он при этом имеет массу иных положительных качеств. На данное время такой вид топлива становится достаточно распространенным. Необходимо рассмотреть, почему.

Положительные качества представленного материала

1. Выполнить топливный брикет собственными руками очень просто, благодаря этому вы можете этим заниматься собственными силами, применяя при этом нехитрые устройства – прессы. Более того, вы можете даже организовать свой бизнес.

2. Долгая длительность горения. Гореть брикет может от 1 до 4 часов. Он при этом регулярно выделяет тепло.

3. Небольшое количество дыма, искр.

4. Чистота в экологическом плане, так как брикеты топливные собственными руками изготавливаются из растительных и остальных природных материалов.

5. Экономность. Стоимость одной тонны подобного топлива намного меньше того же количества угля или дров. При этом энергоотдача намного лучше.

6. Функциональность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно применять в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал много места не займет, может быть в полиэтиленовых мешках. Он при этом долгое время способен сберегаться в условиях очень высокой влажности.

8. Использование в различных типах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в сберагании.

Области использования материала

Более того, брикеты в виде топлива можно применять в складах, где сушатся и хранятся материалы из дерева. Предприятия промышленности тоже иногда используют предоставленный вид топлива в комбинировании с прочими материалами. Во всяком случае предоставленный материал считается очень эффективным и выгодным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Какое сырье используется в изготовлении?

Прежде чем сделать топливный брикет собственными руками, следует выбрать нужный исходный материал и оборудование. В первую очередь попытаемся разобраться, из чего же можно сделать изделие. Итак, очень часто в изготовлении используются деревянные и растительные отходы.

К примеру, вы можете дома выполнить брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Более того, позволяется также использовать для изготовления подобные материалы, как опавшие листы, стружка, сухие побеги растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для изготовления вам также потребуется вода, глина и иные вещества, которые смогут склеить сырье. В большинстве случаев можно прибавлять крахмал. Вообще вы можете применять для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет собственными руками, нужно правильно выбрать пресс или рубильную машину. При выборе пресса нужно определиться, какую форму и площадь будут иметь детали. Очень часто делаются круглые и с прямыми углами брикеты.

Среди оборудования для профессиональных работ необходимо выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат может выдавать восьмиугольные детали с меньшим отверстием по самому центру. Они выделяются самой большой плотностью, благодаря этому предоставляют наивысшую длительность горения. Гидравлический пресс создает с прямыми углами элементы, которые обладают очень маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление брикетов для топлива дома с помощью ударно-механического устройства предоставляет шанс выполнить материал разнообразной формы. При этом детали обладают средней плотностью.

Выполнить машину для производства брикетов можно и дома. Вам для этого потребуется простенький пресс и форма (труба для канализации с просверленным дырочками). Имейте в виду, что при изготовлении предоставленного изделия вам придется предусматривать длину камеры сгорания.

Производственная технология материала

Производство брикетов для топлива состоит из нескольких стадий:

1. Для начала следует размельчить отходы, которые будут применяться для производства компонентов.

2. В ту же емкость необходимо добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Сейчас в данную смесь нужно добавить воды. Причем кашица должна выйдет не очень жидкой или насыщенный. Во всяком случае масса должна отлично лепиться. Более того, от численности воды зависит плотность брикета.

4. Получившуюся смесь нужно залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло чем побольше воды. После чего полученные изделия необходимо тщательно высушить на солнечных лучах. Для того чтобы они были крепкими, следует обложить любой компронент бумагой или ветошью. После полного схватывания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам нужно будет приложить слишком много усилий, чтобы выдавить из смеси чем побольше воды.

Ценные рекомендации

Производство брикетов для топлива собственными руками — дело довольно простое, хотя и тяжелое. Имейте в виду, что влажность всех изделий не должна быть больше 13 %. Для того чтобы компонент лучше горел, при изготовлении можно прибавлять бумагу, которую необходимо порвать на очень маленькие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь добавить можно чуть-чуть крахмала.

Имейте в виду, что для самых разных видов радиаторов вам потребуются разнообразные брикеты. К примеру, для каминов прекрасно подойдут торфяные и березовые детали. Для бань, саун и мангалов удобней использовать евродрова или деревянные брикеты. Они могут и гореть, и неторопливо тлеть. Плюс к этому, они почти не подчеркивают никаких канцерогенных или других вредоносных веществ.

Сейчас вы знаете, как выполнить топливный брикет собственными руками. Удачи!

Брикеты в виде топлива собственными руками дома с опилок холодным способом: методика- чертежи +Видео

Тяжело опровергать, что спрессованные опилочные брикеты считаются одним из самых эффективных типов топлива, удачно используемых для отапливания домов для жилья. Они имеют высокую питательность (с 1 кг при сжигании выделяется ориентировочно 5 кВт), обладают маленькой зольностью. Такие брикеты очень комфортны в сберагании и складировании, так как плотно складываются, и занимают абсолютно не достаточное количество места.

Правда, не дорогим такое горючее считать не приходится: далеко не любая семья может себе позволить на протяжении всего сезона обогревать жилье дровами. Отсюда появляется понятный вопрос – можно ли каким-нибудь образом сделать собственными руками чудесные брикеты в виде топлива.Тем более это касается тех случаев, когда сырье можно выбрать едва ли не по низкой цене. На счастье, такие методики есть, и они могут разниться один от одного. Рассмотрим отдельные из них.

Изготовление брикетов на производстве

Дабы получить четкое понятие, как собственными силами делать брикеты, плюс к этому для печи булерьян, прежде необходимо выяснить, как делаются они в заводских условиях.

Любой из имеющихся способов предваряет этап подготовки, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются опилки дерева и некоторые очень большие части отходов деревянной обработки. Сушка ведется до той поры, пока показатели влаги приблизятся к 8-10 процентам. Примечательно, что в качестве сырья для евродров тоже могут быть использованы самые разные агропромышленные отходы (к примеру, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий процесс производства – это прессование опилок, или брикетирование. Теперь это можно создать 2-мя всевозможными вариантами:

Экструзионным методом;
Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в ином случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особенное природное вещество. Конкретно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в самых разных методах сдавливания. В одном случае применяется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это содействует появлению твёрдого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, сырье из древесины сыпется в специализированный бункер агрегата, и, по аналогичности с мясорубкой, шнеком передвигается в конусообразный рабочий канал, который сужается. Собственно там и выполняется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает неимоверно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят изготовленные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термообработку, и обрезаются специализированным ножиком по верным размерам.

Брикеты в виде топлива дома

Совсем невозможно представить ситуацию, когда кто-то осмелится приобрести настолько мощный аппарат, способный прессовать брикеты дома. Если даже деньги разрешают выполнить это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся только в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Иначе говоря ясно, что выполнить классическую методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не получится. Но бесчисленные домашние мастера способом проб и ошибок научились задействовать прочие связующие материалы.

Сырье и подготовка

гофрированный картон, бумага;
очень недорогой клеевой состав, к примеру, обойный;
глина.

Сообразительные владельцы собственных домов наловчились прессовать отопительные брикеты из самых разных экономичных материалов, которые могут гореть:

из бумаги,
листьев,
соломы,
картона,
шелухи семечек и другого.

Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в соотношении 1 к 10, отлично размешивают, после добавляют в состав доступный клей для обоев или размоченный картон.
Получившуюся этим способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно крепче.
Сформованные прямоугольники достают из формы и расстилают сушиться на улице, настоящим путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Наиболее простой пресс для изготовления брусков топливных, который можно сделать своими руками, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция этого механизма не сложная. Но и продуктивность подобного винтового устройства невелика – это и объясняет их маленькую востребовательность.

Специализированная формовочная емкость с дырочками заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая высокое давление.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Намного легче и много быстрее давить сформованные брикеты на другом прессе. Он также рукодельный, но выделяется длинным рычажком и специализированным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы сделать быстрее процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны сделать и остальное оборудование, более улучшенное. Как увеличить продуктивность ручного станка? Установив гидравлический домкрат взамен ручного привода. Разумеется, для производства аналогичного агрегата придется приложить немало стараний, однако результат того удостаивается.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, не обращая внимания на проблемы с деталями, получилось сделать шнековый пресс. При его помощи получается делать отопительные кирпичики достаточно высокого качества.

Умельцы пишут про это на форумах, однако при этом они отмечают довольно большие издержки на корпус из очень прочной стали и изготовление деталей шнека. Разумеется, в этом случае вряд ли можно обойтись без электропривода. Понадобится мотор не меньше 7 кВт мощностью.

Брикеты в виде топлива дома – за и против

Причины привлекательности подобного варианта топлива абсолютно понятны

Если у человека есть возможность покупать недорогие опилки, или если ни с того ни с сего он хозяин маленького деревянного производства, то абсолютно нормально желание сделать брикеты собственными силами.

Отчего же не сжигать собственно отходы древесины?

А дело все в том, что не любая техника способна сжигать конкретно опилки.
В большинстве случаев деревянная мелочь в сжатые сроки и не эффективно горит в печке прямого сжигания, да еще часть ее проваливается в зольник.

Оборудование для специальных работ

Собственными силами сделать такой как правило невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты смотрится намного более по настоящему. Хотя и тут все не очень просто, как может показаться;
Покупать заводское оборудование очень дорого, да и мало кому окажется по карману;
Доступнее уж приобретать сами евродрова;
Разумеется, пресс для брикетирования можно сделать кустарным способом. Но полученное горючее будет низкого качества, и отдача тепла их будет не так уж высота.

Почему мала отдача тепла?

А дело все в том, что воссоздать фабричную технологию, выполняя все тонкости, дома практически нереально:

Полученные «кирпичики» имеют маленькую плотность и, исходя из этого, незначительный вес.
Удельная теплота их сгорания оказывается едва ли не в три раза меньше, в сравнении с древесиной.
Стало быть, для подобного же теплоснабжения понадобится втрое больше самодельных брикетов.
Процесс же их изготовления забирает большое количество времени и сил. Хотя, если они есть, почему бы и нет?
К слову, такое горючее необходимо осторожно сохранять, чтобы оно не пропиталось влагой.

Брикеты в виде топлива собственными руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании реальные брикеты в виде топлива, разумеется, можно.

Главное, иметь для этого большое количество времени, и также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Главную роль играет доступность опилок: неплохо бы, чтобы их не доводилось дорого приобретать или доставлять издали. В этом случае задумка совсем не имела бы смысла – куда эффектнее было бы приобрести большой грузовой автомобиль дров.

Специфики изготовления брикетов для топлива собственными руками

Жители дачных участков на протяжении долгого времени задавались вопросом – как из опилок выполнить брикеты в виде топлива? На данное время домашними мастерами была придумана производственная технология топлива из различных лишних материалов, за счёт чего можно обогревать бани, гаражи, теплицы.

Брикеты в виде топлива подменяют собой такой популярный вид топлива, как дрова или уголь. Брикеты для топлива по-иному называются евродровами, так как в их состав не входят химические соединения, к примеру, клеевой состав, за счёт чего они являются не опасными с экологической точки зрения. Делают евродрова собственными руками используя особенное оборудование – пресса.

Положительное качество материала

Брикеты в виде топлива имеют следующие плюсы:

Их можно сделать собственными руками, применяя для этого особое устройство – пресс.
Длительность горения. Гореть такое горючее может на протяжении 4 часов, все данное время выделяя тепло.
При эксплуатации практически не появляется дыма.
Экологичность, так как это горючее производится из натурального материала.
Экономность. Одна тонна подобного топлива стоит намного меньше, чем такое же кол-во дров или угля, а энергоотдача во много раз выше.
Функциональность. Появившийся после сгорания брикетов пепел применяется в качестве удобрения.
Простота хранения. Для подобного материала не надо очень много места и сохранять его можно в полиэтиленовых мешках. Может замечательно сберегаться при очень высокой влажности.
Могут применяться в каминах, печах, котлах.
Неприхотливость при хранении.

Где используются брикеты в виде топлива

Для обогревания помещений. Благодаря собственной небольшой форме, брикеты прекрасно подходят для печей, котлов, каминов, для которых применяется твёрдое горючее.
Замечательный вариант для отапливания саун и бань. Они формируют подобные условия, которые подходят всем нормам экологии.
Применяются они и на отдыхе на природе взамен дров, когда жарятся шашлыки или барбекю. Дым при этом совсем не выделяется, а жар стоит достаточно долго.
Такое горючее часто применяется и в помещениях закрытого типа для готовки еды. При этом никакого запаха гари не появляется, а блюда прожариваются одинаково.

Пресс для брикетов для топлива

Чтобы выполнить опилочные брикеты собственными руками, понадобится особое устройство – пресс.

Прежде чем его подобрать, необходимо сформироваться с тем, какой формы будут брикеты – округлыми, прямоугольными или цилиндрическими.

Профессиональный пресс, применяемый для этих целей, может быть:

шнековый;
гидравлический;
ударно-механический.

С помощью шнекового пресса получаются восьмиугольные детали, имеющим по самому центру маленькое отверстие. Они отличаются большой плотностью, за счёт чего горение длится достаточно долго.

При помощи гидравлического пресса получаются с прямыми углами детали. Они обладают небольшой плотностью, благодаря чему материала тратится особенно много. Ударно-механический пресс создает материал разнообразной формы, обладающего средней плотностью.

Сделать прессовочное устройство можно и дома. Для этого понадобится наиболее простой пресс, формирующий брусчатку. После чего понадобится определиться с размерами и формой брикета, иначе теплоснабжение собственными руками будет достаточно затратным. Выгодно всего задействовать компонент формы цилиндра.

После нужно выбрать трубу с толстыми поверхностями стен, необходимого диаметра и высоты. Это пресс-форма, которая будет формировать брикет. Для безопасности пресс следует жёстко зафиксировать на опорной раме. Ставить пресс для брикетов для топлива собственными руками можно как в помещении, так и на участке, так как его легко можно перенести.

Как выполнить брикеты в виде топлива собственными руками

Главным источником сырья для производства брикетов для топлива собственными руками, являются опилки, причём от любых пород дерева.

Помимо опилок, делаются брикеты из соломы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.

Производство топливного материала происходит поэтапно:

В первую очередь измельчаются отходы, необходимые для изготовления компонентов.
Потом к ним добавляется глина, которая собой представляет связующее звено.
В получившуюся смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не жидкой и не насыщенный. Лепиться подобная масса должна отлично.
Получившуюся смесь заливают в форму и сплющивают прессом поэтому, чтобы из неё вышло воды чем побольше. Полученное изделие укладывают сушиться на солнечных лучах. Чтобы брикет был крепким, его обкладывают ветошью или бумагой. После окончательного схватывания топливные материалы следует сложить вместе.

Изготовление брикетов для топлива собственными руками – занятие хотя и обычное, но довольно хлопотное. Необходимо не забывать, что влажность изделия не должна быть выше 13%.

Чтобы топливный материал отлично горел, в процессе его изготовления добавляют бумагу, разорванную на очень маленькие кусочки. А чтобы все составные детали склеились как можно лучше, добавляют минимальное количество крахмала.

Топливные брикеты своими руками. Сборка пресса + смесь

Навигация по записям

DIY канифольный пресс: как сделать канифольный пресс с ограниченным бюджетом (менее 500 долларов)

Скорее всего, вы попали на эту статью, потому что хотите собрать свой собственный канифольный пресс, а не покупать его у известного производителя. Нет проблем, мы вас прикрыли. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать для создания собственного канифольного пресса, поскольку мы обсудим все, начиная с необходимого оборудования, разбивая связанные с этим расходы, рассматривая потенциальную урожайность и рекомендуя полные сборки для удовлетворения различных бюджетов и ценовые категории.Начнем, ладно?

Какое оборудование необходимо?

Собирать пресс для канифоли довольно просто, так как все, что вам нужно, это две вещи:

A Цеховой пресс
Пластины канифоли и контроллер нагрева

При этом не все цеховые прессы и листы одинаковы. У вас, вероятно, есть бюджет на то, сколько вы хотели бы потратить на сборку канифольного пресса; Работа с более высоким бюджетом означает возможность покупать оборудование более высокого качества, что означает долговечность и, возможно, более эффективное использование вашей печатной машины в ближайшие годы.К счастью, наш многолетний опыт и знания в этой отрасли, в ходе которых мы взаимодействовали с более чем сотнями клиентов, разговаривая с такими же людьми, как вы, позволяют нам рекомендовать только лучшее оборудование, которое «просто работает», не забывая при этом о бюджете.

Цех Прессы

Двигатель вашего будущего канифольного пресса запускается со скромного заводского пресса. Имейте в виду, что эти заводские прессы предназначались для прессовки подшипников в гараже или магазине один или два раза в месяц, а может быть, использовались всего пару раз в год.По общему мнению наших клиентов, хотя эти прессы для цехов, как правило, недорогие, качество стали у них не слишком хорошее. Есть, конечно, более качественные магазинные прессы по более высоким ценам (подробнее об этом позже).

При покупке магазинных прессов большинство из них различаются по мощности. Самые распространенные — 6 тонн (12 000 фунтов), 10 тонн (20 000 фунтов), 12 тонн (24 000 фунтов) и 20 тонн (40 000 фунтов). Итак, вы хотели бы спросить себя, сколько вы собираетесь печатать и с каким количеством материала вы постоянно работаете.Покупка пресса с большей производительностью означает, что вы можете прилагать больше усилий и сжимать больше материала. Однако количество материала, которое вы можете сжать, зависит от размера ваших канифольных пластин. Чем больше плиты, тем больше материала они могут вместить, тем дороже они становятся — имейте это в виду, если вы пытаетесь уложиться в рамках определенного бюджета.

Пластины канифоли и контроллер нагрева

В основе вашего канифольного пресса лежат нагревательные пластины и контроллер нагрева за ними.В основе вашего канифольного пресса лежат пластины и регулятор нагрева. При выборе тарелок необходимо учитывать количество материала, которое вы хотите пропустить через пресс для канифоли. Это важно, потому что размер пластин напрямую зависит от количества материала, который вы можете сжать и выдержать.

Комплект нагревательной пластины, состоящий из верхней и нижней пластин и терморегулятора

Steel vs.Алюминиевые пластины

Вокруг этой темы продолжаются дебаты относительно материала пластин; лучше ли пластины из нержавеющей стали, чем алюминиевые. Таким образом, свойства алюминия намного превосходят свойства нержавеющей стали, потому что алюминиевые пластины не только нагреваются быстрее, но и не удерживают тепло почти так же долго, как пластины из нержавеющей стали. Это хорошо, потому что предотвращает подгорание канифоли, если она слишком долго сидит на тарелках.

Канифольные мешки

В зависимости от исходного материала рекомендуется использовать канифольный мешок, чтобы уберечь растительный материал от канифольного масла.

При прессовании кифа, сухого просеивания, гашиша и пузырькового гашиша мы рекомендуем использовать мешок 36 микрон.

При прессовании цветов, обрезков и встряхивания мы рекомендуем использовать мешок 90 или 115 микрон.

Вы получите самый высокий выход из канифольного мешка 115 микрон по сравнению с канифольным мешком 90 микрон, но мешки 90 микрон дадут вам большую фильтрацию и немного более высокое качество продукта.

Пресс-формы для предварительного прессования

2.5 «x 4.5» Алюминиевая пресс-форма для канифоли, $ 129,99

Хотя пресс-формы для предварительного прессования не обязательно помогают в максимальном увеличении выхода продукции (выход в основном зависит от деформации / отверждения / влажности), пресс-формы для предварительного прессования равномерно упаковывают и сжимают ваш материал, чтобы канифоль не собиралась и не собиралась между ними. пробелы.

Если вы заинтересованы в подборе пресс-форм для предварительного прессования, ознакомьтесь с нашим ассортиментом пресс-форм для предварительного прессования здесь.

Пергаментная бумага

Само собой разумеется, что для прессования и сбора канифоли вам понадобится пергаментная бумага.Есть ли конкретный бренд лучше других? По нашему опыту, наиболее доступной пергаментной бумагой, которая является достаточно надежной и дешевой, является бумага марки Reynolds, которую вы можете найти на Amazon.

Если вы любите пергамент и хотите пергаментную бумагу, которая упрощает и ускоряет сбор канифоли, мы рекомендуем использовать эту прочную пергаментную бумагу от Pure Pressure.

Инструменты для сбора

Ваш лучший друг в сборе канифоли, которую вы только что извлекли и собрали в пергаментной бумаге.Они недорогие. выполняет свою работу и легко доступен через Amazon. Вот несколько из лучших результатов:

Hack : используйте холодную поверхность: кусок мрамора, керамической плитки, металла, обрезков нержавеющей стали или подобного материала, на котором вы помещаете недавно отжатую канифоль с пергаментной бумагой между этими двумя поверхностями, чтобы защитить от влаги. канифоль, когда вы кладете ее в морозильную камеру, чтобы она остыла, чтобы ее было легче собрать с помощью ваших инструментов.

Изготовление канифольного пресса кажется сложным. Есть ли другие варианты?

Конечно! Сегодня на рынке есть много отличных готовых канифольных прессов от известных производителей в том же ценовом диапазоне, что и самодельные, которые вы могли бы рассмотреть, если у вас нет технических ноу-хау для их изготовления, нет время, или, может быть, вы просто хотите что-то готовое к использованию в режиме plug-n-play.

Вот несколько вариантов на выбор:

Лучшие канифольные прессы до 500 долларов

Пресс для канифоли	NugSmasher Mini	Ракета Rosinbomb
Размер пластины	2.5 дюймов x 2,5 дюйма	3,2 дюйма x 2,8 дюйма
Усилие сжатия	2 тонны (4000 фунтов)	1500 фунтов
Вместимость материала	3,5 г	3,5 г
Эксплуатация	Ручной, гидравлический рычаг	Электрический
Гарантия	Продолжительность жизни	1 год на электронные компоненты, 5 лет на конструктивные части
Цена	546 долл. США	$ 599

Лучший пресс для канифоли Bang-For-The-Buck

Меньше, чем стоимость постройки собственного пресса для канифоли Dake (809 долларов.09 против 796 долларов), вы можете получить канифольный пресс с аналогичными характеристиками от известного производителя с пожизненной гарантией. Одна только пожизненная гарантия стоит цены этой печатной машины и душевного спокойствия, которое приходит вместе с ней, если что-то сломается.

NugSmasher OG Оригинал

Давление 12 тонн (24000 фунтов)
Пластины 4 «x 4»
Пожизненная гарантия
Сделано в США

Чтобы ознакомиться с нашим выбором лучших бытовых и коммерческих канифольных прессов, прочитайте нашу статью здесь.

Есть несколько способов построить пресс для канифоли, так же как есть несколько способов снять шкуру с кошки. Приведенные нами примеры — это всего лишь несколько примеров. Однако, согласно нашим исследованиям и опыту, они являются более популярными и экономичными вариантами.

Есть вопросы? Не стесняйтесь обращаться к нам, и член нашей команды будет рад помочь вам с вашей сборкой.

Наконец, для получения полного руководства по канифоли от А до Я, поиска оптимальной температуры и максимизации для достижения наилучшего выхода, ознакомьтесь с нашим Руководством по прессованию Ultimate канифоли здесь.

Как построить пресс для сидра — DIY

Щелкните соответствующие эскизы в галерее изображений (доступной на странице 1 этой статьи), чтобы просмотреть рисунки и схемы, на которые имеются ссылки.

До появления бутылок для поп-бутылок и разрастания городов почти на каждой ферме был сидровый пресс. Эти машины были с любовью построены высококвалифицированными мастерами по имени coopers , которые также сконструировали бочки и бочки, в которых семьи хранили муку, сахар, кукурузу, воду, пиво, соленья, гвозди и многие другие товары.

В наши дни практически невозможно достать старинный бочковой пресс. Те немногие, что все еще существуют, либо незаметно передаются из поколения в поколение в семьях, либо продаются по невероятным ценам в антикварных магазинах. Это означает, что если на вашем заднем пастбище есть яблоневый сад, и вы предпочитаете высыпать все эти упавшие фрукты в сидр, чем позволять коровам их есть, вам придется выламывать столярные инструменты.

Итак, я не медник (упаси Бог!) И не знаю, с чего начать, когда дело доходит до изгиба клепок ствола в сложные кривые, но я построил пресс для сидра , который — хотя и не самый красивый в мире. или самый сложный — выполняет свою работу, сборка и обошлась мне всего в 30 долларов (по ценам 1976 года).Кроме того, устройство настолько крепкое, что я готов поспорить, что однажды отец укажет пальцем на машину и с гордостью скажет своему сыну: «Мой дед построил этот пресс».

Моего маленького изготовителя сидра построить совсем не сложно. Взгляните на прилагаемые схемы и фотографии (щелкните соответствующий эскиз в галерее изображений выше), чтобы получить общее представление о том, как устроен печатный станок. По сути, это всего четыре компонента: [Рис. 1] Опорная рама, состоящая из 2 x 4 и 4 x 4, скрепленных вместе гвоздями и болтами [Рис.2] «корзина» с открытым концом, в которой яблоки измельчаются (сделанная из вертикальных деревянных планок, удерживаемых на месте двумя горизонтальными металлическими обручами), [Рис. 3] винт для передачи сжимающего усилия и [Рис. 4] желоб для сбора капель. Поскольку корзина, вероятно, является самой сложной из четырех сборочных единиц для сборки, я начну инструкции с этого элемента.

Вы заметите, что в «Списке материалов» (стр. 6) я указал лиственных пород для реек корзины. Это связано с тем, что древесина хвойных пород — например, сосна или пихта — может придавать сидру нежелательный аромат.Таким образом, приложите максимум усилий, чтобы изготовить эту часть вашего пресса из твердой древесины, предпочтительно клена или дуба, которая НИКОГДА не пропитывалась консервантом. Немного покопайся. Я вырезал планки корзины из пары старых макетов, которые пылялись у меня в гараже.

При сборке корзины помните, что расстояние между планками (с внутренней стороны пялец, смотрящей наружу) должно быть очень близко к 1/16 дюйма после того, как все будет собрано. Если зазоры намного больше, чем 1 / 16 дюймов шириной, кусочки кожуры и сердцевины выйдут через них, а кончик конца будет плавать в сидре, в то время как, если расстояние намного меньше, вам, вероятно, понадобится пересадка бицепса после вашей первой попытки повернуть рукоятку полностью загруженного Нажмите.

Рейки в корзине моей машины имеют толщину 5/8 дюйма (я обнаружил, что такую толщину можно вырезать из большинства макетов). Однако, если вы вынуждены использовать древесину другого размера, продолжайте. Во-первых, Тем не менее, сядьте с карандашом и бумагой и выясните, как далеко должны быть друг от друга отверстия в металлических ремнях, чтобы сохранить расстояние 1/16 дюйма между планками на корзине, отделанной плиткой.

Предположим, для краткости, что вы будете работать с прикладом 5/8 «. Первым делом необходимо предварительно просверлить две металлические полосы длиной 38 дюймов, которые будут действовать как обручи, удерживающие планки.

Начните с просверливания четверть-дюймового отверстия на расстоянии 19/32 дюйма от одного конца каждой полосы. Затем проделайте дополнительные четверть-дюймовые отверстия с интервалом в 1-3 / 16 дюйма друг от друга, всего 32 отверстия на 38-дюймовой полосе. обрабатывайте пятна кернером перед тем, как просверлить их, и не забудьте промыть сверло в смазочно-охлаждающей жидкости во время его использования (смазочно-охлаждающая жидкость не только продлевает срок службы сверла, но и значительно ускоряет работу. Моторное масло тоже подходит, но не так хорошо.)

Теперь согните две металлические ленты вокруг ведра диаметром 12 дюймов или деревянного приспособления, наложите С-образные зажимы и приварите концы точечной сваркой.(На мой взгляд, магазин воспользуется вами в своих интересах, если за это двухминутное задание будет взимать более пары долларов.)

Затем вам понадобится настольная пила (или хотя бы доступ к ней), чтобы разрезать скошенные планки. Прежде чем начать, распилите макетные платы толщиной 5/8 дюйма на квадраты размером 12 на 12 дюймов. Затем наклоните стол пилы на 15 градусов, зафиксируйте его в нужном положении, установите направляющую для резки полотна так, чтобы вы отрезали полотно шириной 1 дюйм. полоску дерева с каждым движением и — используя толкатель (НЕ пальцы) — смахивайте пару пробных планок.(Обратите внимание, что вам придется протолкнуть большой деревянный брусок в одну сторону, затем повернуть его и протолкнуть в обратном направлении и т. Д. — переворачивая кусок на каждом проходе — чтобы получить поперечное сечение «усеченной пирамиды», которое вы хотите на каждой планке.)

Просверлите отверстия в обоих испытательных образцах на расстоянии трех дюймов от каждого конца и прикрутите две планки бок о бок к внутренней стороне металлических обручей. Проверьте зазор между деревяшками. Это 1/16 дюйма? Если нет, отрегулируйте направляющую настольной пилы так, чтобы планки имели размер чуть больше или меньше 1 дюйма в самой широкой стороне их поперечного сечения.

После того, как вы отрегулировали пилу так, чтобы две пробные планки правильно прилегали друг к другу при установке на металлические ленты, вы готовы [1] разрезать 30 оставшихся планок, [2] слегка отшлифовать их и [3] прикрутите их болтами или заклепками на обручи.

Опорная рама

Скрепите 4 x 4 элемента опорной рамы вместе с помощью болтов с квадратным подголовком. Для боковых распорок достаточно обычных гвоздей за шестнадцать пенни (3-1 / 2 дюйма) (только сначала просверлите направляющие отверстия в 2х4, чтобы предотвратить раскол.)

Между прочим, обратите внимание, что дорожный просвет двух самых нижних горизонтальных элементов каркаса 4 x 4 — тех, которые несут поддон для сока — составляет , не то же самое для каждого 4 x 4: Балка в передней части рамы (как показано на рис. 1) на 3/4 дюйма ниже, чем его ответная часть в задней части. Это позволяет соку стекать по желобу в сборный поддон в передней части пресса.

Желоб и слив

Дно желоба можно вырезать из куска внешней фанеры размером 15-1 / 2 на 36 дюймов, а соответствующий обод можно сделать из кусков дерева из кучи металлолома.Форма должна быть примерно 1-1 / 4 дюйма в высоту, измеренная от внутренней части желоба. (Некоторый водостойкий клей и несколько стратегически размещенных винтов хорошо удерживают желоб, не ухудшая его внешнего вида).

Затем вы должны соорудить слив с прорезями, который поместится в желобе, на котором будет опираться корзина. И здесь я снова предпочитаю твердую древесину (хотя вы можете — если захотите — заменить сушеную в печи ель или сосну). Вам нужно будет вырезать 14 водосливных планок, каждая размером 5/8 «x 1» x 15-1 / 2 «, но на этот раз сделайте квадратный надрез, а не скошенный, как у решеток корзины.Пока вы это делаете, отрежьте три дополнительных планки длиной 14-13 / 16 дюймов.

Теперь положите 14 длинных планок рядом друг с другом на расстоянии 1/16 дюйма друг от друга на плоской поверхности. Поместите три куска 14-13 / 16 дюймов сверху (и под прямым углом) к первым 14 кускам дерева. и прикрутите (или прибейте) их. Затем переверните готовый слив лицевой стороной вверх, поместите его в желоб, поставьте корзину на слив, и вы готовы к следующему шагу.

Винт в сборе

Начните с поиска свалок, блошиных рынков, секонд-хендов и т. Д., для старомодного стула для пианино, из которого можно спасти винт для вашего сидрового пресса. Строго говоря, винт не обязательно должен исходить от табурета для пианино. (У меня нет.) Подойдет любой стержень с крупной резьбой длиной примерно 22 дюйма.

В любом случае, как только вам удастся найти какой-то длинный вал с резьбой, вы захотите [1] прикрепить один конец его к плате отжима пресса, [2] продеть другой конец через гайку. который, в свою очередь, был установлен на опорной раме, и [3] прикрепите ручку к свободному концу винта.

Хороший способ визуализировать положение винта в прессе для сидра — это посмотреть на табурет для фортепиано вверх ногами. В этом контексте сиденье аналогично отжимной доске, в то время как часть, в которую крепятся винты седла, соответствует верхнему каркасному элементу 4 x 4 в передней части пресса.

ОК. Первое, что вам нужно сделать, это найти способ закрепить винт табурета пианино (или стержень с резьбой) на сжимающей доске таким образом, чтобы [A] вращающийся вал оказывал давление на деревянную пластину сжимателя и [B ] сама плита отжима остается неподвижной при вращении вала.К счастью, стержень с резьбой, который я нашел в магазине промышленного мусора, имел на одном конце шарнирно-гнездное устройство, и в результате у меня не было проблем с прикреплением конца вала к плате отжима описанным способом. . Так как большинство резьбовых стержней не поставляются с шаровой головкой, как у меня, вы, вероятно, захотите закрепить винт табуретки пианино (или что-то еще) на сжимающей доске одним из двух способов, изображенных на рис. 2 (Галерея изображений, Страница 1).

Сама соковыжималка может быть изготовлена из двух деревянных дисков диаметром 10-3 / 4 дюйма, вырезанных из заготовки 5/8 дюйма (опять же, макетная плата отлично подойдет) и склеенных вместе так, чтобы зерна шли под прямым углом.В качестве альтернативы можно вырезать одиночный диск из наружной фанеры. В любом случае деревянная «крышка» должна плотно входить в корзину, но не настолько плотно, чтобы она легко закрывалась.

После того, как вы прикрутите винт табурета для пианино к доске соковыжималки, вам нужно установить сам винт в раму пресса для сидра. Для этого сначала найдите отрезок трубы длиной 3-1 / 2 дюйма с внутренним диаметром, немного большим, чем диаметр резьбового стержня, который вы используете. Затем просверлите отверстие, достаточно большое, чтобы труба могла забиться. в середину верхнего каркасного элемента 4 x 4 в передней части пресса и вбейте кусок трубы в отверстие.Следите за тем, чтобы эта защитная гильза плотно входила в деревянную балку и не шаталась с установленным винтом.

Затем найдите гайку, которая подходит к резьбовому стержню, и установите ее на раму под трубой. Если вы работаете с табуретом для фортепиано, оторвите ножки и / или другие части ходовой части стула до тех пор, пока не откроется резьбовой держатель или гайка, затем закрепите эту деталь на нижней стороне табурета 4 x 4. При использовании чего-то другого, кроме винта для табурета, приварите гайку к металлической пластине, как показано на рис.3 (Галерея изображений, стр. 1) и прикрутите пластину к раме.) Когда вы закончите, пропустите стержень через гайку свободным концом вверх.

Ручка — это то, что вы можете сконструировать самостоятельно (на рис. 4 я показал несколько способов решения этой проблемы). Конечно, важно сделать рукоятку достаточно длинной — чем длиннее, тем лучше — чтобы у вас было достаточно рычагов, когда вы начинаете откручивать первую порцию компресса. Нет смысла усложнять вашу работу чем она должна быть!

Как пользоваться прессом для сидра

На этом этапе вы готовы начать выжимать сидр.Значит, пора вам собрать несколько бушелей хрустящих сочных яблок.

Хотя это правда, что каждый сорт фруктов имеет свой индивидуальный вкус, не бойтесь смешивать Jonathans с Winesaps или Red Delicious с Gold или яйцевидные со сплющенными фруктами, вы получите одни из лучших качеств каждого в конечном продукте. . Все, что есть на заднем дворе или самое дешевое на рынке, — это разные яблоки. (Если вам нужны бесплатные яблоки, довольно часто фермер позволяет вам забрать его фруктовые «капли», если вы нашли время поболтать с ним.)

Убедитесь, что ваши яблоки достаточно чистые. Синяки здесь и там не повлияют на вкус отжима, но гниение и плесень повлияют, поэтому удалите эти плохие пятна. Для максимального урожая нарежьте плоды на куски размером с грецкий орех. (Мясорубка или сверхмощная режущая машина для резки мяса — хороший способ выполнить эту работу.)

ОК. Теперь закрутите ручку пресса до упора, вставьте желоб и слив в раму, установите корзину на слив и заполните ее кусочками яблока в пределах пары дюймов от верха.Затем поместите противень под корыто, положите на корзину отжимную доску и начинайте проворачивать. Когда вы дойдете до точки, где можно поклясться, что только Чарльз Атлас может крутить рукоятку дальше, наклонитесь к этой ручке еще немного, чтобы вытеснить последние драгоценные капли сока.

После остановки на вдох откручиваем ручку и вынимаем доску отжима. Сдвиньте щелевой слив к задней части желоба, поднимите «рабочие» — корзину с целлюлозой — из рамы и выгрузите мякоть. (Это прекрасное подкисляющее удобрение, особенно для рододендронов и азалий.) Затем перезагрузите пресс и повторяйте всю процедуру снова и снова, пока вы не превратите все свои яблоки в амброзию.

Как только поддон наполнится соком, перелейте сырой отжим через марлю или чистую простыню в чистые емкости и разлейте жидкость по бутылкам, оставив, конечно, достаточно, чтобы сделать пару глотков.

Что-нибудь, чтобы порадовать

Когда вы выпьете свою первую кружку сырого сидра из собственного пресса, вы удивитесь, почему вы когда-либо покупали ту очищенную разбавленную жидкость, которую в продуктовых магазинах продают под названием яблочного сока.Домашние и коммерческие яблочные выжимки примерно так же похожи на замороженный апельсиновый сок и богатый мякотью экссудат валенсии, выжатой вручную.

Только с точки зрения затрат на еду (не считая качества сидра, который вы разливаете дома) наличие сидрового пресса имеет довольно хороший смысл. В Сиэтле, недалеко от того места, где мы живем, сырой сидр продается по колоссальной цене 4,50 доллара за галлон, а это означает, что моя маленькая яблочная дробилка за 30 долларов легко окупается несколько раз в год.

И, как я упоминал ранее, иметь пресс для сидра ручной работы — неплохая идея с точки зрения того, чтобы дать вашим правнукам о чем поговорить.

Как ни крути, самодельный пресс для сидра — чертовски хорошая вещь, которую можно иметь в старой усадьбе!

Как сделать Applejack

Если вы больше ничего не делаете со своим сидровым прессом, используйте его для создания начального сока для партии Applejack. Рецепт Эпплджек, показанный ниже, меня научил отставной морской пехотинец по имени Аде Янгсман, и я не могу его слишком рекомендовать.

Я привел размеры в довольно крупных единицах. Не стесняйтесь уменьшать их масштаб или изменять их пропорции по своему усмотрению, потому что, в конце концов, эти суммы просто представляют мое лучшее приближение к тому, что я обычно сужу по внешнему виду и ощущениям.

ИНГРЕДИЕНТЫ

10 фунтов сахара
вода
3 галлона свежего сидра
10 фунтов измельченного изюма
дрожжи (по желанию)

Насыпьте сахар в большой чайник и добавьте воды, достаточной для растворения всего подсластителя. Доведите раствор до кипения, подержите там одну минуту, а затем дайте ему остыть, пока он не станет чуть теплым. Смешайте охлажденную сахарную воду с сидром в большом кувшине или бутыли и хорошо перемешайте. Изюм растолочь и тоже высыпать в емкость.(На этом этапе вы можете добавить столовую ложку дрожжей, если хотите, но в этом нет необходимости.)

Теперь плотно закройте емкость для брожения и проведите небольшой шланг от пробки к банке с водой. Таким образом, газы, которые выделяются во время брожения, могут пузыриться через воду в кувшине, а воздух не может попасть в основной кувшин. (Важно не допускать попадания воздуха в бутыль с бродильным пивом, поскольку кислород способствует росту плесени и других организмов, вызывающих порчу.)

Дайте вашему Applejack созреть при 70 ° F, пока вы не сможете больше ждать, затем пейте его охлажденным (в жаркую погоду) или горячим (ночью или в холодный день) и не забудьте съесть этот изюм. , они пакуют!

Перечень материалов

КОРЗИНА

(1) Доска из твердой древесины 5/8 «x 12» x 40 «(с волокнами, идущими в направлении 12»)
(2) 3/16 «x 1» x 38 «металлические ленты
(64) 3/16″ с плоской головкой болты длиной 1-1 / 4 дюйма со стопорными шайбами и гайками или (64) заклепки с потайной головкой 3/16 дюйма длиной 1 дюйм

ОПОРНАЯ РАМА

(4) деревянные балки 4 «x 4» x 36 «

(2) деревянные балки 4 «x 4» x 24 «

(4) деревянные балки 2 «x 4» x 26 «

(24) Обычные гвозди по 16 пенни (3-1 / 2 дюйма)

(16) болтов с квадратным подголовком 5/16 «x 4» с плоскими шайбами, стопорными шайбами и гайками

ПРОБКА И СЛИВ

(1) Внешняя фанера 1/2 «x 15-1 / 2» x 36 «
(1) Древесина 5/8″ x 1-3 / 4 «x 90» для формования нерастворимого в воде клея для дерева
(18) Шурупы по дереву с плоской головкой 1 дюйм
(1) Доска из твердых пород древесины 5/8 дюйма x 15-1 / 2 дюйма x 20 дюймов (с волокнами, идущими в направлении 15-1 / 2 дюйма)
(42) Шурупы по дереву с плоской головкой 1 дюйм или (42) Отделочные гвозди 1 дюйм

ВИНТ В СБОРЕ

(1) винт табурета или другой стержень с резьбой длиной 22 дюйма, с гайкой

(1) кусок трубы 3-1 / 2 дюйма (внутренний диаметр немного больше, чем внешний диаметр стержня с резьбой)

(2) болта с квадратным подголовком 5/16 «x 5» со стопорными шайбами и гайками

(3) болта с квадратным подголовком 1/2 «x 2» со стопорными шайбами и гайками (2, если стержень имеет шар и гнездо)
(1) доска из твердой древесины 5/8 «x 11» x 22 «(для отжимной доски)

Клей нерастворимый в воде

(1) Круглая металлическая пластина 1/2 «x 6»

(1) металлическая пластина 1/4 «x 2» x 6 «для отжимной доски

(1) 2-1 / 2-дюймовая насадка с плоской шайбой (рис.2А) или

(3) 3/8 дюйма Винты с внутренним шестигранником

(1) 1-1 / 2-дюймовый кусок трубы для соковыжималки (диаметр крепления немного больше (рис. 2B), чем винт стула для фортепиано)

РУЧКА

(1) крепежный болт 5/16 «x 5» с 2 плоскими шайбами, 1 стопорной шайбой и 3 гайками
(1) 1/2 «x 1» x 8 «металлическая полоса
(1) 1″ деревянный дюбель x 4 дюйма (полый)
(1) крепежный болт 1/2 дюйма x 1 дюйм со стопорной шайбой и гайкой (для варианта с ручкой с болтовым креплением)

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1976 г.

Дневной прогноз на

EUR / USD — евро упадет до многолетнего минимума

GlobeNewswire

Nexus REIT объявляет результаты за первый квартал 2021 года

ТОРОНТО и МОНРЕАЛ, 13 мая 2021 года (GLOBE NEWSWIRE) — Nexus Real Estate Investment Trust («REIT «) (TSX: NXR.ООН) объявила сегодня свои результаты за квартал, закончившийся 31 марта 2021 года. Основные показатели Заполняемость 94% на 31 марта 2021 года увеличилась с 93% на 31 декабря 2020 года и осталась неизменной по сравнению с первым кварталом 2020 года. Проблемы, связанные с COVID-19. Проведен на фондовой бирже Торонто 1 февраля 2021 г. с консолидацией невыполненных единиц по шкале 1 к 4. Сравнительные данные были пересмотрены, чтобы отразить консолидацию. 1 марта 2021 года завершено приобретение двух промышленных объектов в Эдмонтоне, Альберта, за 14 млн долларов.Закрыла сделку по размещению акций на сумму 34,9 млн долл. США 4 марта 2021 года, в результате чего было выпущено 4 255 000 паев REIT («Предложение»), включая 555 000 паев, выпущенных в рамках полностью осуществленного перераспределения. Дополнительные единицы, находящиеся в обращении после Предложения, будут отрицательно влиять на удельные показатели и коэффициент выплат AFFO REIT до тех пор, пока выручка от Предложения не будет полностью использована для приобретения промышленной собственности. Чистая операционная прибыль в 1 квартале 2021 года в размере 10 565 713 долларов США увеличилась на 792078 долларов США или 8,1% по сравнению с 1 кварталом 2020 года чистая операционная прибыль в размере 9 773 635 долларов и на 867 412 долларов или 8.На 9% по сравнению с 4 кварталом 2020 года чистая операционная прибыль в размере 9 698 301 долларов США. NOI той же недвижимости в первом квартале 2021 года увеличилась на 19 044 доллара США или 0,2% по сравнению с NOI той же недвижимости в первом квартале 2020 года в размере 9 482 825 долларов США. Нормализованный FFO на единицу недвижимости в первом квартале 2021 года составил 0,203 доллара США по сравнению с 0,219 доллара за 1 квартал 2020 года и 0,206 доллара за 4 квартал 2020 года. 1 квартал 2021 года нормализованный AFFO на единицу в 0,183 доллара по сравнению с 0,197 доллара за 1 квартал 2020 года и 0,185 доллара за 4 квартал 2020 года. Нормализованный коэффициент выплат AFFO за первый квартал 2021 года составляет 87,7% по сравнению с 81,3% за первый квартал 2020 года и 86,1% за 4 квартал 2020 г. Завершенный 1 квартал 2021 г. с 52 млн долларов наличными и полной доступностью кредитной линии на 5 млн долларов; задолженность к совокупным активам 45.8% по сравнению с 48,2% на 31 декабря 2020 г. Забронируйте NAV на единицу, включая единицы LP класса B, на сумму 10,09 долл. США на 31 марта 2021 г. по сравнению с 10,16 долл. США на 31 декабря 2020 г. и 9,80 долл. США на 31 марта 2020 г. Приобретено шесть промышленных предприятий. недвижимости в Лондоне, Онтарио, за 103,5 млн долларов на 1 апреля 2021 года. 144,9 млн долларов промышленных объектов общей арендуемой площадью 1,1 млн квадратных футов по контракту. После закрытия объявленных сделок более 70% NOI REIT будет генерироваться его В пятницу, 14 мая, в 13:00 по восточному стандартному времени, руководство REIT проведет телеконференцию для обзора результатов и операций.«В первом квартале REIT перешла на TSX, а также была успешно завершена работа по привлечению капитала на сумму 35 миллионов долларов, что позволит нам приобрести ряд промышленных объектов», — прокомментировала Келли Ханчик, генеральный директор REIT. «Мы задействуем наш капитал и объявили о заключении договоров купли-продажи промышленных активов на общую сумму около 144,9 миллиона долларов. После закрытия этих сделок наш промышленный вес вырастет до более чем 70% от NOI.У нас есть дополнительные сделки, над которыми мы сейчас работаем, и по итогам года мы увидим дальнейшее смещение веса нашего портфеля в сторону промышленных. В этом квартале мы завершили сделку по приобретению в Эдмонтоне, Альберта, на сумму 14 миллионов долларов, при этом покупная цена на 7 миллионов долларов была удовлетворена в единицах. 1 апреля мы завершили сделку по приобретению в Лондоне, Онтарио, на сумму 103,5 миллиона долларов, при этом покупная цена на 65,6 миллиона долларов была удовлетворена в единицах. Один из договоров купли-продажи, который мы недавно заключили, заключен с поставщиками из портфеля Лондона, Онтарио, и мы очень рады видеть, что эти отношения открывают нам доступ к еще одной возможности промышленного приобретения, не поступающей на рынок.Эти отношения потенциально могут обеспечить очень значительный поток возможностей приобретения для REIT ». Сводка результатов В следующих таблицах и в других местах данного пресс-релиза приведены показатели, не относящиеся к МСФО, которые не должны рассматриваться как альтернатива чистой прибыли. / убыток, денежные средства от операционной деятельности или другие показатели финансовых результатов, рассчитанные в соответствии с МСФО и не сопоставимые с аналогичными показателями, указанными другими эмитентами. Читателям рекомендуется обратиться к MD&A REIT для дальнейшего обсуждения представленных показателей, не относящихся к МСФО.Три месяца, закончившиеся 31 марта 2021 г. 2020 г. Финансовые результаты $$ Доходы от собственности 16 587 724 15 592 759 Чистая операционная прибыль (NOI) 10 565 7139 773 635 Чистая прибыль 10 207 773 13 671 000 Три месяца, закончившихся 31 марта 2021 г. ) (1) 6,684,0536,283,632 Нормализованный FFO (1) (2) 7,321,3796,893,562 Скорректированные средства от операций (AFFO) (1) 5,953,5965,590,259 Нормализованный AFFO (1) (2) 6,590,9226,200,189 Чистая операционная прибыль от той же собственности (1) 9,501,8699,482,825 Объявленные распределения (3) 5,777,0475,040,412 Средневзвешенные единицы непогашенных — базовые (4) 36,041,44831,435,903 Средневзвешенные единицы непогашенные — разводненные (4) 36,124,35931, 465380 Распределений на единицу, основных и разбавленных (3) (4) 0.1600.160FFO на единицу, базовый (1) (4) 0,1850.200 Нормализованный FFO на единицу, базовый (1) (2) (4) 0.2030.219AFFO на единицу, базовый (1) (4) 0,1650,178 Нормализованный AFFO на единицу, базовый (1) (2) (4) 0,1830,197 Нормализованный коэффициент выплат по AFFO, базовый (1) (2) (3) 87,7% 81,3% Отношение долга к совокупным активам 45,8% 47,6% (1) Показатель, не относящийся к МСФО (2) Нормализованные FFO и Нормализованные AFFO включают корректировки сумм арендных обязательств продавца, связанных с REIT’s Richmond и Ajax Properties, которые выплачиваются продавцом собственности до тех пор, пока не будет завершена застройка собственности, и все арендаторы занимают и платят арендную плату.Сумма арендной платы поставщика не включается в NOI для целей бухгалтерского учета по МСФО. Нормализованные FFO и Нормализованные AFFO исключают суммы, отраженные в прочем доходе, связанные с расчетными суммами будущих арендных обязательств поставщика. За три месяца, закончившихся 31 марта 2021 г., нормализованные FFO и AFFO также корректируются, чтобы исключить 207 355 долларов США единовременных листинговых сборов TSX, связанных с переходом на TSX, которые включаются в общие и административные расходы за период. (3) Включает. распределения, подлежащие выплате держателям Паев LP класса B, которые учитываются как процентные расходы в сокращенной промежуточной консолидированной финансовой отчетности.(4) Средневзвешенное количество единиц включает единицы LP класса B. Обновление сборов COVID-19 В следующей таблице суммированы сборы арендной платы, представленные как процент от общей арендной платы по договору: 1 квартал 2021 г. Денежные средства, полученные от арендаторов 97,8% Остается получить 2,2% Итого 100,0% Доходы и результаты от операций 1 квартал 2021 г. NOI в размере 10 565 713 долл. США На 792078 долларов больше, чем NOI за первый квартал 2020 года в размере 9 773 635 долларов. Недвижимость, приобретенная в 2021 и 2020 годах, принесла дополнительный NOI примерно в 930 000 долларов в первом квартале 2021 года по сравнению с первым кварталом 2020 года.Частично компенсировалось влияние вакансии в промышленной собственности REIT в Калгари, Альберта, которая снизила NOI в первом квартале 2021 года примерно на $ 150 000 по сравнению с первым кварталом 2020 года. Занятость оставалась стабильной на уровне 94% как на 31 марта 2020, так и на 2021 год. 10 565 713 долларов США были на 867 412 долларов выше, чем NOI за 4 квартал 2020 года, составлявший 9 698 301 доллар США. Недвижимость, приобретенная в 2021 и 2020 годах, принесла дополнительный NOI примерно на 512 000 долларов в первом квартале 2021 года по сравнению с четвертым кварталом 2020 года. Снижение расходов, связанных с COVID-19, увеличило NOI в первом квартале 2021 года на 128000 долларов по сравнению с четвертым кварталом 2020 года.Общие и административные расходы за квартал в размере 1429 051 долларов США выросли на 436 389 долларов США по сравнению с первым кварталом 2020 года и на 655 834 доллара США по сравнению с четвертым кварталом 2020 года. Общие и административные расходы увеличились по сравнению с четвертым кварталом 2020 года в основном из-за единовременных листинговых сборов TSX, связанных с переходом на TSX. приблизительно 207 000 долларов США, временные рамки расходов, связанных с планом RSU REIT с расчетами долевыми инструментами, в размере около 210 000 долларов США, прочие расходы на персонал и сроки выплаты гонораров профессионалам и затрат публичной компании. В пятницу, 14 мая 2021 г., в 13:00 по восточноевропейскому времени в 13:00 по североамериканскому восточному времени будет проведена конференц-связь, посвященная анализу финансовых результатов, для обзора финансовых результатов и операций.Чтобы принять участие в конференц-звонке, наберите 416-915-3239 или 1-800-319-4610 (бесплатно в Канаде и США) не менее чем за пять минут до времени начала и попросите присоединиться к конференц-звонку Nexus REIT. Запись конференц-связи будет доступна до 14 июня 2021 г. Для доступа к записи наберите 604-674-8052 или 1-855-669-9658 (бесплатно в Канаде и США) и введите код доступа 6814. О Nexus REIT Nexus — это ориентированный на рост инвестиционный фонд недвижимости, ориентированный на увеличение стоимости паев за счет приобретения, владения и управления промышленной, офисной и торговой недвижимостью, расположенной на первичном и вторичном рынках в Северной Америке.REIT в настоящее время владеет портфелем из 82 объектов, общая арендуемая площадь которых составляет около 5,7 миллионов квадратных футов. REIT имеет около 33 582 000 выпущенных и находящихся в обращении Паев. Кроме того, существуют выпущенные и находящиеся в обращении Паи LP класса B дочерних компаний с ограниченной ответственностью Nexus, которые могут быть конвертированы примерно в 14 701 000 Паев. Заявления прогнозного характера Некоторые заявления, содержащиеся в этом пресс-релизе, представляют собой прогнозные заявления, которые отражают текущие ожидания и прогнозы REIT в отношении будущих результатов.Часто, но не всегда, прогнозные заявления можно идентифицировать с помощью таких слов, как «планирует», «ожидает» или «не ожидает», «ожидается», «оценивает», «намеревается», «ожидает». или «не ожидает», или «полагает», или варианты таких слов и фраз, или заявляют, что определенные действия, события или результаты «могут», «могли», «были бы», «могли бы» или «будут» предприняты, произойти или быть достигнутым. Заявления о перспективах связаны с известными и неизвестными рисками, неопределенностями и другими факторами, которые могут привести к тому, что фактические результаты, производительность или достижения REIT будут существенно отличаться от любых будущих результатов, показателей или достижений, выраженных или подразумеваемых в прогнозных заявлениях.Фактические результаты и развитие событий могут отличаться и могут существенно отличаться от тех, которые выражены или подразумеваются в прогнозных заявлениях, содержащихся в этом пресс-релизе. Такие прогнозные заявления основаны на ряде предположений, которые могут оказаться неверными. Хотя REIT ожидает, что последующие события и события могут привести к изменению его взглядов, REIT специально отказывается от каких-либо обязательств по обновлению этих прогнозных заявлений, за исключением случаев, предусмотренных применимым законодательством.На эти прогнозные заявления не следует полагаться как на представление взглядов REIT на любую дату, следующую за датой этого пресс-релиза. Нет никакой гарантии, что прогнозные заявления окажутся точными, поскольку фактические результаты и будущие события могут существенно отличаться от тех, которые предполагались в таких заявлениях. Соответственно, читатели не должны чрезмерно полагаться на прогнозные заявления. Указанные выше факторы не предназначены для представления полного списка факторов, которые могут повлиять на REIT.