Пресс для брикетов своими руками: как сделать, чертежи, лучшие варианты

Шнековый пресс для опилок Pini-Kay Статья особенности шнекового прессования

Шнековое прессование

ВЫБРОШЕННЫЕ ДЕНЬГИ

Ниже представлен материал, содержащий негативное мнение о шнековых прессах в общем и «Pini-Kay» в частности. Мы публикуем его без сокращений с тем, чтобы не мешать потенциальным покупателям этой технологии и инвесторам делать выводы, а также дать возможность дополнить этой нотой картину полученной из разных источников информации.

Словосочетания «Пини-Кей» и «шнековый пресс» — стали популярны в кругах, интересующихся брикетированием в России и СНГ. Как правило, эти люди хотят организовать свой бизнес на переработке древесных и других отходов в топливные брикеты и подыскивают максимально доступное по деньгам оборудование. Сегодня на рынке имеются дорогие, надежные и производительные гидравлические и механические пресса производства Германии и Дании, на этом фоне в разы меньшей ценой выделяется предложение шнековых прессов изготавливаемых в Белорусии и на Украине.

Заметьте, что в Евросоюзе не производят брикетировочных прессов по технологии «Pini-Kay», так что же представляет из себя шнековый пресс на самом деле? Посмотрим внимательнее, какие у этой технологии преимущества и недостатки.

Шнек, похожий на тот, что в мясорубке, только больше, приводимый во вращение мощным двигателем, продавливает опилочную массу через набор находящихся под нагревом (порядка 200^оС) фильер.

В результате брикет выдавливается в виде непрерывной «колбасы», проходит по желобу-охладителю и затем нарезается в потребительский размер.

Высокое качество брикета

Брикеты, полученные на шнековом прессе, имеют квадратное или восьмигранное сечение с отверстием технологического происхождения по центру. Брикет формируется под воздействием сильного давления, развиваемого шнеком. По отношению к другим прессам, именно шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (до 1,4 кг/дм³) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества.

Этот вид брикета хорош для частного потребителя, похож на дрова, долго горит, может использоваться в бытовых каминах, печах, банях.

Наплавка шнека.

При эксплуатации шнекового пресса немедленно даст о себе знать одна неприятная технологическая особенность, лежащая к тому же в основе принципа его действия и поэтому неустранимая.

Дело в том, что помимо требуемой температуры, необходимым условием формирования брикета является точный и постоянный зазор между шнеком и первой фильерой в зоне давления. Для разных видов опилок и прочих материалов эта величина подбирается индивидуально.

Шнек, вращаясь, создает давление на материал по касательной, что не только энергетически неэффективно в принципе (энергопотребление шнекового пресса в два раза выше, чем у гидравлического или механического), но и приводит к постоянному износу рабочей поверхности шнека. В зависимости от степени абразивности материала (наличия грязи, примесей, индивидуальных свойств сырья) шнек более или менее быстро изнашивается и зазор, о котором говорилось выше, меняется.

Этот параметр необходимо постоянно контролировать, шнек по мере износа менять.

Скорость износа шнека зависит от используемого сырья и материала наплавки. В случае работы на древесных опилках необходимость его замены наступает после выдавливания 10-30 тонн брикета. Но и до замены шнека в процессе работы идет его износ, меняются зазоры, требуется пресс останавливать и производить регулировки. Соответственно качество брикета в процессе износа шнека плавно ухудшается, брикет несколько раз за смену перестает формироваться вовсе. Понятно, что о стабильном качестве в таких условиях говорить проблематично.

Следует отметить, что другие материалы, например торф, лузга подсолнечника, солома имеют более высокую абразивность и скорость износа шнека увеличивается в разы.

Изнашивается в основном первый виток шнека, на который приходится основное давление, на него и наносится упрочняющее покрытие. Обычно это делается сварщиком прямо на производстве с помощью газовой горелки и порошка (или проволоки) на основе карбидов вольфрама. Витки шнека восстанавливаются сварщиком на глаз приблизительно, поэтому качество брикета, изготовленного на восстановленном шнеке подвержено воле случая. Лучшим решением может быть сдавать шнеки для восстановления на производство, где есть соответствующее оборудование.

Высокие издержки

Из недостатков шнекового способа прессования следует отметить высокие эксплуатационные издержки и низкое операционное время загрузки оборудования. Причин этому несколько:

• необходимость остановок для замены шнека;
• необходимость ручного контроля нескольких параметров — зазора между фильерой и шнеком, температуры нагрева фильеры, влажности;
• невозможность автоматизации;

Работа шнекового пресса сопровожлается постоянными остановками для настройки зазоров, прочисток, замен шнека и др. Для выполнения перечисленных работ необходим квалифицированный персонал, высоко влияние человеческого фактора.

Реальный достижимый коэффициент загрузки такого оборудования значительно ниже, чем у других прессов. На реальных производствах загрузка пресса «Пини-кей» обычно составляет 0,5, или даже 0,3 от номинальной производительности. Это означает, что хотя пресс «Пини-кей» от некоторых производителей и может демонстрировать на хорошем сырье показатели, превышающие номинальные, но месячные или годовые показатели будут значительно меньше.

Улучшить ситуацию можно организационными методами, но это сложно и эксплуатационные издержки все равно будут высокими. Для обслуживания пресса: регулировки зазоров, замен шнеков и пр., вам понадобится команда квалифицированных специалистов. Влияние человеческого фактора при эксплуатации этого оборудования чрезвычайно высоко.

Низкая энергоэффективность

При прессовании с помощью шнека усилие на сдавливаемый материал идет по касательной, что приводит к высоким удельным затратам электроэнергии. Для сравнения реальное потребление ударно-механического или гидравлического пресса порядка 55 КВТ /тонну готовой продукции. Энергопотребление пресса Pini-Kay — 150 КВт/т.

Экскурс в историю

Если сделать несколько поисковых запросов на тему брикетирующего оборудования в русскоязычном интернете, то легко обратить внимание, что в большинстве случаев речь ведется именно о прессе «Пини-кей», причем в основном белорусского производства. Исторически один такой оригинальный пресс был завезен в прошлом веке в Беларусь немецким предпринимателем, который нанял для работы на нем местный персонал. В процессе перестроечных перипетий пресс этим персоналом был скопирован, адаптирован (не в лучшую сторону) к местным производственным условиям и размножен в чертежах, которыми сейчас и пользуются все его производители, представленные в интернете.

Считаем необходимым отметить, что информация о своей продукции поставщиками этого оборудования дается недостоверная, недостатки принижаются или умалчиваются вовсе. Вопреки распространяемому ими мнению, в этой технологии нет ничего передового, сегодня нигде в Европе пресса «Пини-кей» не производятся, само подобное оборудование почти нигде в Европе не эксплуатируется и считается неконкурентоспособным. Компании «Pini-Kay» из Австрии давно не существует.

Кроме копий оригинального Пини-кея, есть еще фирмы в России и Украине, выпускающие недорогие шнековые пресса, в основе которых лежат советские разработки для брикетирования силоса. Это оборудование обладает всеми, перечисленными выше, фирменными недостатками шнековых прессов, плюс имеет ряд дополнительных — ненадежно и попросту не выдерживает длительной работы на таком материале, как опилки. Негативные отзывы об этих прессах можно получить повсеместно.

Выводы

Возьмем на себя смелость утверждать, что если у вас не хватает денег на покупку нормального оборудования, но есть в достаточном количестве сырье для производства брикетов, воспользуйтесь какой-нибудь из схем финансирования, чем покупать шнековый пресс, особенно в комплекте с примитивной сушилкой, которая добавит проблем вполоть до полной невозможности производить что-либо, как мы можем наблюдать сегодня в местах таких инсталляций. Например, заметьте, что сегодня даже в Китае работают оригинальные пресса C. F.Nielsen, закупленные в Дании. На них утилизируются отходы мебельных производств, перерабатывается вторичная древесина и отходы пилорам.

Размер инвестиций в полный цикл производства брикетов годовым объемом 10-15 тыс.тонн, начиная от измельчения горбыля и балансов, при гарантированном сбыте, составляет 400-600 тысяч евро. Такие производства мы рекомендуем делать на базе оборудования ударно-механического типа фирмы C.F.Nielsen a/s, Дания . В этом варианте вы получите 1-2 человека в смену обслуживающего персонала, стабильно высокую (до К=0,9) загрузку этого оборудования и окупаемость проекта за 1-2 года. Это оборудование полностью автоматическое и никогда не подведет.

Если объем сырья небольшой и его не надо сушить, то подойдет гидравлический пресс для выпуска брикета РУФ.

С другой стороны, понятно, что основная роль при принятии решения о закупке брикетирующего оборудования отводится цене. Если Вы все же остановили свой выбор на шнековом прессе Pini-Kay, будьте готовы каждодневно решать обозначенные выше проблемы.

Брикетирование древесины, металла, биомассы и бумаги

Для надежного и экономичного уменьшения объема. Брикетный пресс TH 1500 сжимает материал в матрице. Это гарантирует, что брикет формируется в постоянной форме, а затем выгружается через двустороннюю выгрузку.

01

Низкий износ, простота обслуживания благодаря хромированной и закаленной матрице, а также сменным прижимным плитам

Подвижная матрица, в которой формируется конечный брикет, подвержена повышенному износу. По этой причине он изготовлен из закаленной стали, а также хромирован. Прижимную плиту рядом с ней можно заменить всего за несколько шагов после износа. Это обеспечивает плавный процесс.

02

Брикеты из старых амбарных досок

Брикетный пресс WEIMA TH 1500 M прессует древесную стружку и пыль в плотные древесные брикеты за считанные секунды.

Посетите Youtube

03

Интуитивное управление благодаря поворотной сенсорной панели

Максимальная гибкость. Для быстрой настройки параметров (например, длины брикетов, количества брикетов в минуту, плотности и т. д.) при смене материала большая сенсорная панель TP 600 с управлением Siemens S7 PLC может поворачиваться во многих направлениях и управляться эргономично. Он также визуализирует различные процессы в машине. Чтобы обеспечить оптимальное соответствие электроники машине, мы полностью сами проектируем, изготавливаем и подключаем наши шкафы управления. Мы используем только высококачественные фирменные компоненты, например Siemens, Allen Bradley или Rittal.

04

Мощный аксиально-поршневой насос гидроагрегата обеспечивает мощность до 37 кВт. Это позволяет создавать особенно высокие давления прессования, что приводит к чрезвычайному уплотнению производимых брикетов. Остальные гидравлические компоненты также усилены. Результат: более длительный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание. Однако для тех, кому требуется значительно меньшая мощность в зависимости от применения, также доступны двигатели мощностью от 5,5 кВт.

05

Брикеты от производства поддонов

Накапливающиеся древесные отходы измельчаются в одновальном измельчителе-грануляторе WEIMA WL 8. Затем измельченные древесные отходы превращаются в товарные брикеты с помощью брикетного пресса TH 1500.

Посетите Youtube

06

Надежная работа в несколько смен благодаря большому баку гидравлического масла Bosch Rexroth с охлаждением

Отдельный масляный бак гидравлического блока Bosch Rexroth имеет емкость прибл. 1000 литров (TH 1500) и оснащен эффективным масляным охлаждением. Благодаря такому большому количеству качество гидравлического масла может поддерживаться на очень высоком уровне в течение длительного времени — это идеально подходит для использования в многосменных операциях.

07

Избегайте налипания материала на карданном винтовом конвейере

Во избежание механических повреждений винтовой конвейер, расположенный в нижней части загрузочного бункера, подвешен на прочном карданном шарнире. Он транспортирует определенное количество материала в камеру уплотнения, где уже происходит предварительное уплотнение. Это сокращает время прессования, что приводит к увеличению производительности брикетирования.

08

Высокоспрессованные брикеты высшего качества для промышленных нужд

Все брикеты WEIMA отличаются стабильной формой. Используя матричную технологию, можно добиться еще лучшего уплотнения и уменьшения объема по сравнению с обжимными зажимами. В зависимости от применения брикеты становятся настолько плотными, что даже тонут в воде. Поэтому они имеют плотность >1 (например, для алюминия плотность около 2,3, для других металлов значительно выше). Поэтому брикеты серии TH Industrial идеально подходят для последующей реализации. Их прямоугольная форма также делает их удобными в обращении, так как их можно штабелировать для транспортировки.

09

Переработка металлов

A Одновальный измельчитель WEIMA WLK 1500 измельчает алюминиевые отходы. Затем брикетный пресс WEIMA TH 1500 прессует алюминиевую стружку в плотные металлические брикеты.

Посетите Youtube. Машины серии TH Industrial могут работать автономно и в несколько смен в автоматическом режиме. Производственные параметры можно гибко регулировать, например, при изменении материала.

11

Современный дизайн машины с матричной технологией для максимальной производительности

Использование закрытой матрицы для уплотнения сыпучей стружки, пыли или измельченных материалов в сочетании с мощным гидравлическим блоком обеспечивает чрезвычайно высокую плотность брикетов. Машины серии TH Industrial отличаются современным дизайном и чрезвычайно прочной конструкцией. В зависимости от конкретного материала производительность составляет до 700 кг/час (TH 1500).

12

Два варианта емкости для различных требований к наполнению

В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать между загрузочным бункером большого объема для гибкого заполнения с помощью вилочного погрузчика или подъемно-опрокидывающего устройства или компактными буферами материала (мешалкой для стружки) для непрерывного, в основном автоматизированного заполнения, когда материал попадает непосредственно в канал винтового конвейера. Обе системы бункеров могут быть оснащены практичным указателем уровня, который безопасно переводит машину в режим ожидания, когда она простаивает, до тех пор, пока новый сыпучий материал не будет снова загружен.

13

Прямоугольные брикеты для продажи или собственного использования

TH 1500 производит прямоугольные брикеты размером 150 x 60 мм. Длина брикета регулируется на всех машинах. Для уплотнения не используются связующие вещества или клеи, только давление гидравлического прессования.

14

Брикетирование паллетной щепы двойной мощностью

Мощный одновальный измельчитель WLK 1500 перерабатывает деревянные паллеты и щепу. Металлодетектор по пути отделяет гвозди и шурупы, так что брикетный пресс WEIMA TH 1500 Duo может, наконец, производить плотные древесные брикеты из измельченного материала.

Посетите Youtube

Сравните наши модели

Найдите подходящую машину

• Диаметр брикета (мм)
• Производительность (кг/ч)
• Гидромотор (кВт)
• Заправка гидравлическим маслом (л)
• Вес (прибл. кг)

ТН 1500

• 150 x 60
• 400
• 30
• 630
• 4500

Хотите узнать больше об этих машинах? Свяжитесь сейчас

Лучший производитель брикетов, пресс для брикетирования бумаги Multimate

Лучший производитель брикетов, пресс для брикетирования бумаги Multimate

Выберите язык здесь

• Прессы
• Магазин
• почтовые расходы
• Часто задаваемые вопросы
• Наш форум
• О нас

Aspen Fire GIFот Aspen GIFs

Бесплатные огненные брикеты

«Здравствуйте, Кит, и хорошего вам дня. Я использовал брикетный пресс в течение последних нескольких месяцев и очень доволен результатами 🙂 Думаю, я спрессовал около 2000 бревен. Майкл»

Как сделать бесплатное тепло из макулатуры.

Учитывая растущие расходы на отопление вашего дома, почему бы не попробовать один из наших брикетировочных прессов Multimate для изготовления дров из макулатуры и картона. Со всей упаковкой отходов для ваших коробок доставки Amazon вы можете сделать много дров. С нашим прессом Multimate вы можете прессовать полено за считанные секунды, он быстрый и простой в использовании. Один из лучших производителей картонных брикетов на рынке.

БРИКЕТЫ ИЗ КОНСКОГО НАВОЗА
«Здравствуйте, я просто хотел сказать огромное спасибо производителю брикетов. Я сделал более 70 брикетов за 24 часа работы всего одной из моих лошадей! Наконец-то они высохли и сгорели. в течение нескольких часов. Я использовал 100% конского навоза.
Я добавил воды, чтобы превратить его в кашицу, и все. Я собирался возиться с «рецептом» и, может быть, добавить горсть стружки в следующий раз, но для самого кирпича это не кажется необходимым. Они тоже очень легко выходят из пресса. Так приятно! Спасибо вам и вашему брату столько! Джули »

Мультимат

Чтобы приобрести наш ассортимент брикетных прессов Multimate в Великобритании, используйте эту ссылку у нашего агента в Великобритании.

Как работать с Multimate MK-II

Ассортимент брикетировочных прессов Multimate, мы производим Mulitmate MK-II более 7 лет и изготовили более 200 прессов. Мы находимся на юге Германии и являемся очень маленьким семейным бизнесом, моя жена управляет офисом, а я занимаюсь производством печатных машин, к сожалению, мы можем производить только около 4 печатных машин в неделю.

Из-за высокого спроса и продаж более 10 прессов в неделю неизбежна задержка по времени между заказом и отправкой, мы стремимся иметь 10-14 рабочих дней для производства. Как малый бизнес, мы также полагаемся на местные службы снабжения сырьем, к сожалению, иногда возникает нехватка материалов, поэтому мы делаем все возможное, чтобы поддерживать поставки прессов.
Мы продали брикетный завод Multimate по всему миру, наш крупнейший рынок – Великобритания, за которой следует Германия. Мы поставили прессы почти во все страны ЕС, США – еще один большой рынок для нас. Мы даже продали в Канаду и Австралию, а также в Южную Корею. Мы стремимся продолжать поставлять прессы, но будут времена, когда мы должны будем ограничить предложение, чтобы не отставать от спроса.
Мы невероятно благодарны вашим пациентам и заверяем вас, что все заказанные прессы будут отправлены.

Это действительно работает?

Дополнительная информация

Информация для прессы для США

Из-за увеличения почтовых расходов DHL почтовые расходы составляют 78€. Цена на нашу прессу указана в евро, так как она производится в Германии. Paypal автоматически конвертирует в доллары. . При необходимости также можно оплатить кредитной картой.
Мы продали много прессов в США, и доставка занимает от 6 до 8 недель.

Как сделать фри фаер Брикет

Как

Наш брикетный завод продается по всему миру, стоимость доставки в вашем регионе уточняйте в нашем магазине.

Наши брикетировочные машины Multimate

доступны для продажи в наших магазинах.

Продажа производителю бумажных брикетов в Великобритании

Продажа прессу для брикетирования бумаги в США

Пресс для производства бумажных брикетов, который иногда называют производителем бумажных бревен, представляет собой простой в использовании экологически чистый пресс, который можно использовать дома. Наш брикетный завод представляет собой простое устройство, которое существует уже много лет.

Ассортимент наших машин для производства бумажных брикетов идеально подходит для самостоятельного изготовления брикетов в домашних условиях. Они гениальны в технике — их дизайн делает их такими простыми в использовании. Вы можете использовать его где угодно. Он стоит на четырех прочных и упругих стальных ножках, полностью регулируемых, что позволяет использовать его на улице на неровной поверхности.

Машина для изготовления бумажных брикетов, которую иногда называют машиной для изготовления бумажных бревен, представляет собой простой в использовании экологически чистый пресс, который можно использовать дома. Это позволяет вам производить цельный кирпич, как бревна из плотной бумаги, используя только макулатуру или картон, которые на удивление хорошо горят в дровяном костре.

Конструкция позволяет легко выжимать гораздо больше воды из измельченного картона и бумажной массы, чем другие машины, представленные на рынке. Вода стекает прямо в ближайший контейнер, что позволяет использовать воду повторно. Машины для производства бумажных брикетов Multimate можно транспортировать, поэтому они готовы к эксплуатации в любом месте. Брикетировочная машина изготовлена ​​с точностью, из сверхпрочной стали, с рычагом для приложения давления, это лучшая машина на рынке в настоящее время. Сделать брикет еще никогда не было так просто. или быстрее. Наша линейка брикетировочных прессов Multimate включает MK-II и MK-III Budget Press 9.0169

Инструмент для смешивания стоимостью 12 евро предоставляется БЕСПЛАТНО!!!! Что значительно ускоряет формирование массы из измельченной газеты и картона. Также можно добавить бродячие, опилки и даже мелкую щепу при изготовлении бесплатных экологически чистых дров. Теперь доступно в нашем магазине Эквида

Хотите разогреть, переработать и утилизировать старые газеты и картон? Здесь у нас есть кое-что для вас, лучший производитель бумажных брикетов на рынке сегодня. Ассортимент машин для производства бумажных брикетов Multimate изготовлен из прочной низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм, сваренной вместе, что делает его неразрушимым. Использование прижимного рычага помогает удалить гораздо больше воды, чем другие прессы для бумажного кирпича, представленные на рынке. Он прост в использовании, влажная целлюлоза быстро прессуется и формуется в брикеты, а съемная корзина позволяет легко извлекать брикеты. Спрессованные брикеты будут размером 110 мм на 95 мм на 50 мм.

Можно использовать любые ненужные газеты, фотобумагу, картон. нежелательная почта, оберточная бумага, на самом деле можно использовать любую бумагу, которая распадается на целлюлозу. Цель состоит в том, чтобы превратить макулатуру во что-то, что будет легко гореть вместо использования дорогого традиционного топлива.

Этот бесплатный метод изготовления бумажных бревен не только полезен для окружающей среды, так как вырубается меньше деревьев и сокращается количество мусора, но он также полезен для вашего кармана, поскольку конечный продукт производит бесплатное тепло.

Вы можете сжигать готовые бумажные бревна в качестве топлива на открытом огне или в дровяной печи, уменьшая свой углеродный след и экономя деньги на счетах за отопление.

Их также можно использовать в саду в химерах и кострищах. Каждое бумажное полено можно сжигать до двух часов после полного высыхания.

Зачем использовать дорогие бревна из натуральной древесины, если можно переработать бумагу, которую обычно выбрасывают или отправляют на переработку.

Их можно делать в любое время года, даже зимой, но так как им нужно время, чтобы высохнуть, лучше делать их весной или летом, если есть возможность.

Судя по всему, средний дом использует около 500 кг бумаги и картона в год со всеми Amazon и другими службами доставки на дом, так почему бы не использовать эту бумагу и картон самостоятельно и создать свой собственный источник альтернативного топлива.

Что делать, если у вас нет достаточного количества бумаги для переработки, это не проблема, просто попросите своих друзей, родственников и коллег по работе оставить ее для вас, так как я уверен, что они будут только рады услужить.