Пресс для брикетов: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

1 800 грн.

Договорная

Могилев-Подольский Сегодня 00:38

Запорожье, Александровский Сегодня 00:21

Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 100 кг/час

Описание

Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.
Форма брикета квадратная с отверстием внутри диаметр 50х50 мм, длина зависит от качественного сырья (под заказ можно cделать, чтобы брикет выходил шестигранный).

грн63 000

  • Воздушный тэн
  • 10 м кабеля для подключения
  • Вилка, розетка 380 В
  • Регулировочные шайбы
  • Запасной наконечник шнека
  • Видео инструкция по эксплуатации

грн64 000

  • Керамический тэн
  • 10 м кабеля для подключения
  • Вилка, розетка 380 В
  • Регулировочные шайбы
  • Запасной наконечник шнека
  • Видео инструкция по эксплуатации

грн65 000

  • Керамический тэн
  • 10 м кабеля для подключения
  • Вилка, розетка 380 В
  • Регулировочные шайбы
  • Цельный шнек с релитовой наплавкой
  • Видео инструкция по эксплуатации

Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.

К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).

КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?

Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры.  Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.

Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.

Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.

Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.

Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Максимальная  производительность  пресса  для  брикетирования  древесной  стружки/лузги/опилок  – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.

Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:

  • простая конструкция, компактные размеры,
  • несложное управление,
  • безопасность,
  • надежность,
  • оптимальная цена.

БРИКЕТЫ PINI&KAY

Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.

Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.

Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.

Пресс для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420

Гидравлические прессы серии ПВТ разработаны для прессования металлических отходов. Данные модели прессов для металла обладают достаточной прочностью для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков. Также на прессах можно прессовать такие отходы как, макулатура, пластик, полиэтилен и прочее. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке.

На прессах усилены замки дверей, сами двери, а также усилен корпус пресса. При производстве используется металлическая профильная труба. Данные улучшенные характеристики жесткости позволяют прессам для металла серии ПВТ не деформироваться даже при длительной и интенсивной работе, что значительно продлевает срок службы пресса.

При изготовлении прессов используются импортные комплектующие производства Италии и Болгарии. Прессы обладают высоким качеством, повышенной прочностью и надежностью, чем всегда славились импортные прессы, но при этом обладают гораздо более привлекательной ценой.

Применение

  • Металлообрабатывающие производства;
  • Производства металлической посуды и упаковки;
  • Пункты приема вторсырья.

Прессуемые материалы

  • Металлическая стружка после работы на металлорежущих станках;
  • Алюминиевые и жестяные банки;
  • Пластик.

Преимущества

  • Уменьшение отходов в 3–5 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Усилие прессование 20 тс;
  • Усиленные жесткостные характеристики.

Дополнительные опции


Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВТ-420
Усилие прессования , кН, не более200
Время одного цикла , с, не более25
Производительность, тн/час*0,6-1
Загрузочное окно, ш x в, мм800х600
Габаритные размеры брикета, мм длина 800
ширина600
высота600
Масса брикета, кг 150-200
Объем брикета, м³ 0,29
Габаритные размеры пресса, мм длина 1200
ширина 750
высота 2500
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Напряжение, В 380
Масса пресса, кг, не более780

Отзывы о Прессе для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Пресс для брикетов из опилок

Жизнь не стоит на месте, и человечество все время совершенствуется веками и тысячелетиями. Казалось бы, не так давно люди научились получать огонь, который сразу стал важной частью нашей жизни. Сегодня придумано множество иных вещей, которые заменяют функции огня, а именно тепло. Однако никакой обогреватель нельзя сравнить с жарким пламенем в камине или печке. Он влечет внимание и побуждает задуматься о вечном. В этой статье мы поговорим о том, что такое прессы для брикетов из опилок и можно ли сделать эти прессы для опилок своими руками.

Прессы опилок

Таблица 1. Характеристика опилок
Показатели качестваДревесные опилки
Хвойные породы Мягко-лиственных пород смеси (50% хвои и 50 листа)
Плотность, кг/м3 1.147 1.141 1.144
Насыпная плотность, кг/м3 526 511 520
Зольность,% 0.5 0.5 0.5
Теплотворная способность, МДж/кг 19.9 18 18.4
Истираемость, % 0.21 0.2 0.21
Влажность,% 8.5 8.3
Содержание SO: и SCb в газах гонения палет,% 0 0 0

Очень приятно подкладывать полешки в камин или печь, наблюдая за яркостью пламени и ощущать выделяемое тепло. Но дрова бывают различного размера и не всегда удобны в использовании, к примеру, в помещении с камином, потому, что они занимают много места. Сегодня есть отличная альтернатива дровам. Это – брикетированные опилки, сделать которые поможет пресс для опилок. Полученный материал отличается довольно высоким уровнем теплотворности, в сравнении с дровами или торфом. Такие топливные брикеты изготавливают на особой машине, которая называется пресс для брикетов. На таком оборудовании получаются брикеты размером 50 - 80 мм, поэтому они так удобны в использовании.

Прессы для создания брикетов из опилок бывают:

  • гидравлического типа
  • пневматического типа
  • винтовые
  • вертикальные
  • горизонтальные.

Конечно, на фоне прочих видов твердого топлива брикетированные опилки выглядят не очень привлекательно. Кроме того, их стоимость немного выше дров. Но достоинств у этого материала гораздо больше. Тысячи людей, которые пользуются данным видом топлива, сполна оценили все преимущества брикетов. И многие из них даже делают брикеты из опилок самостоятельно.

Пресс гидравлического типа состоит пресс-формы и гидроцилиндра. Он работает как домкрат. В пресс-форму помещается смесь опилок, а при помощи гидроцилиндра осуществляется давление поршня на опилки в пресс-форме. В результате получается плотный брикет. Среди достоинств такой установки низкая стоимость и высокая надежность. Однако производительность такого агрегата довольно низкая. Кроме того опилки нужно смешивать со связующим компонентом.

Шнековый пресс-экструдер схож с мясорубкой. Через шнек поступает сырье, выходящее по фильере плотным куском. Эта процедура осуществляется в условиях высокой температуры. Фильеру нужно предварительно нагреть. В условиях повышенной температуры и давления из опилок выделяется лигнин, который слепляет мелкие частицы. Среди достоинств такого аппарата отметим высокую производительность, а также отсутствие дополнительного связующего компонента. Из недостатков:

  • дополнительная подготовка - прогрев
  • быстрое изнашивание узлов повышенного трения
  • вследствие высокой температуры немного падает калорийность брикетированной продукции.

Пневматический пресс напоминает перфоратор. В результате ударов поршня сырьевой материал продавливается по фильере. В этом аппарате можно сделать брикеты из различных материалов. Сам аппарат работает без вмешательства человека и имеет хорошую производительность. Однако стоимость такого аппарата намного выше предыдущих.

Также существует пресс-гранулятор, выдающий гранулы из опилок. Он имеет довольно высокую производительность. Но для этой установки нужно дополнительно измельчать сырье, а также добавлять связующий компонент, к примеру, крахмал.

Что такое брикеты?

Брикетированное биотопливо изготавливают из мелких древесных отходов, главным образом опилок. Их можно просто засыпать в печь, однако такой вариант не удобен и не целесообразен, потому, что плотность такого материала крайне мала. Намного больше тепла выделится, если такое сырье спрессовать. Кроме опилок брикеты можно изготовить из соломы.

Как же делают брикеты? Прежде всего, опилки нужно измельчить, чтобы избавиться от возможных крупных кусков, а также высушить. Уровень влажности подготовленного материала не должен превышать 12%, поэтому нужно использовать сушильное оборудование. Размер сырьевых частиц должен составлять до 25х25х2 мм. После этого можно приступать к изготовлению непосредственно брикетов. Это делается двумя методами:

  • при помощи гидравлического пресса из сырья формуются в брикеты, прямоугольные или цилиндрические. Обязательными условиями этого процесса является высокое давление - от 30 до 60 МПа, а также высокая температура
  • при помощи экструзии на шнековом прессе из подготовленной смеси выдавливаются брикеты под давлением примерно 100 МПа. Процесс ведется также при повышенной температуре.

Во время прессования при повышенной температуре брикет высыхает до 4%. Чаще всего создание брикетированного материала не подразумевает добавления связующих компонентов, потому что при высокой температуре из лесоматериалов выделяется лигнин, который склеивает сырье. Однако, существуют технологии изготовления, которые предусматривают добавление связующего компонента, к примеру, крахмала в количестве 2-3%. Заготовки зачастую обламывается от собственного веса на практически одинаковые куски. По окончанию производства нужно обязательно упаковать материал в термоусадочную пленку, чтобы сохранить уровень влажности в пределах 4%.

Пресс для брикетов из опилок - отличный вариант мини-бизнеса. Цикл изготовления брикетированных продуктов при помощи производственной линии полностью замкнут. Такое производство имеет довольно высокую рентабельность. При условии ежемесячного уровня производительности в пределах 10 тонн готового сырья, учитывая затраты на сбыт изготовленных материалов, чистый доход достигает примерно 350долларов. Следовательно, инвестированные деньги отобьются на протяжении 6 месяцев.

Пресс для опилок своими руками

Для того, чтобы спрессовать опилки в домашних условиях необходимо немного свободного времени, ручной пресс и собственно сырье – опилки, старые газеты, шелуха семечек. Благодаря рунному прессу можно отопить не только свой дом, но и родственников.

Колоссальным достоинством брикетированного топлива является длительность его горения. Средняя продолжительность горения примерно порядка 2-4 часа. При этом он постоянно выделяет тепло. Вторым плюсом можно назвать минимальное количество дыма. Кроме этого из такого топлива не выделяются вредные вещества, да и он не является загрязнителем природы, потому что уже создан из отходов. Также к положительным качествам относится материальный вопрос. Стоимость одной тонны брикетов, изготовленных ручным прессом, гораздо дешевле аналогичного количества угля или дров. Образующийся в процессе сгорания брикетов пепел можно использовать как удобрение. Самым важным требованием к хранению такого топлива является сухость помещения.

Для того, чтобы сделать брикеты самостоятельно понадобится:

  • время и силы
  • отходное сырье
  • ведро
  • емкость с решеткой на ней. Именно на эту решетку выпадает полученный материал
  • вода или раствор крахмала, в качестве скрепляющего материала
  • ручной прессовальный аппарат для производства брикетированного топлива.

Также пригодится какой-нибудь измельчитель. Это сделает процедуру более легкой. При выборе ручного пресса, сразу стоит определиться с формой брикета, которая идеально подойдет для вашего котла, потому что для одних котлов подходят прямоугольные брикеты, а для других квадратные.Для изготовления брикетированного топлива нужно:

  • измельчить сырье. Для этого понадобится ведро, строительный миксер, чуть-чуть жидкости и непосредственно опилки
  • в полученную смесь нужно добавить немного глины или раствора крахмала для скрепления частиц
  • смесь, которую вы готовите должна лепиться
  • наберите немного получившейся кашицы и положите ее в пресс. Постарайтесь выдавливать как можно больше жидкости из заготовки
  • последним этапом производства является сушка. Нужно высушить полученный продукт на солнце.

Целесообразно ли делать брикетированную продукцию дома?

К сожалению, брикетированная продукция, изготовленная в домашних условиях, совсем непохожа на то, что рекламируется в интернете. Это происходит по ряду причин:

  • на красивом видео в интернете процесс смотрится довольно простым. На самом же деле, сделать это очень тяжело. В физическом плане. Для заготовки биотоплива на весь отопительный период, вам придется потратить много сил и времени
  • тепло, которое выделяется при сжигании самодельных брикетов намного ниже, чем у заводской продукции. Вследствие низкой плотности получаемого материала, потому что домашние аппараты не гарантируют необходимого давления
  • сушка на солнце не дает такого эффекта, как промышленная сушка, а количество влаги оказывает влияние на теплотворную способность
  • если брикеты делаются с применением глины, то золы останется намного больше.
Таблица 2. Тепловые характеристики различного вида топлива
Виды топливаУдельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород 2,45
Дрова лиственных пород 3,2...3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Ьрикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2...4,8
Каменный уголь 7,2...7,7
Бурый уголь 3,2...3,5
Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.htm

Шнековый пресс для брикетирования ПБУ

Описание

Предназначен для производства брикетов/гранул из угольной и древесно-угольной пыли, угольного шлама, торфа, лигнина, сапропеля, навоза, помета извести, мела и другого сыпучего и пластичного сырья.
В зависимости от характеристик исходного сырья возможна работа пресса как со связующим, так и без.

Характеристики

Характеристики

Производительность пресса, м3

до 10

Мощность основного привода, кВт

45

Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт   

6

Мощность привода питателя, кВт

4

Габаритные размеры, мм

3100х1900х2600

Масса пресса, кг

2500

Видео

Пресс для производства брикетов, оборудование для брикетов.

ВВЕДЕНИЕ:
Благодаря росту цен на традиционные источники энергии (уголь, природный газ) увеличивается спрос на альтернативное топливо. Многие производители уже обратили внимание на твёрдое топливо из биомассы. Брикеты из биомассы являются экологичным возобновляемым источником энергии, не загрязняют окружающую среду и особенно актуальны для стран с развивающейся экономикой. Эта машина для брикетирования может производить брикеты в виде брусков различной формы и диаметра из любого сырья биомассы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестиугольный брикет                                  четыреугольный брикет

 

Сырьё для производства топливных брикетов:
Любые отходы агро и деревообработки могут быть использованы в производстве топливных брикетов. Влажность сырья должна быть около 8-12%, а размер частиц — не больше 5х5 мм. Опилки, деревянные бруски, ветки деревьев, стебли подсолнуха, хлопчатника, лузга, шелуха, солома, отходы деревообработки, древесная щепа и многое другое.

Винтовой пресс для производства брикетов из биомассы:
Данный пресс для брикетирования винтового типа производит брикеты цилиндрической формы с
отверстием посредине.
Брикеты, произведённые такой брикетной машиной, легко транспортировать и хранить. Эти брикеты имеют ряд преимуществ перед теми, что произведены на другом оборудовании. В отличие от монолитных брикетов, произведённых на гидравлическом прессе, топливные брикеты из винтового пресса имеют отверстие посредине, что значительно повышает их теплотворную способность. Готовые брикеты, произведённые на прессе для брикетирования винтового типа, являются однородными и не разваливаются во время горения. Такие брикеты вполне могут заменить уголь.

Принцип работы:
Брикетирование — это процесс, при котором биомасса прессуется под большим давлением с прменением высоких температур. В брикетном станке используется большой винт для преобразования сырья в единообразные брикеты. В брикетировании используется свойство биомассы к самосклеиванию под воздействием высоких температур.
Это происходит благодаря выделению лигнина из биомассы под воздействием высокого давления и температуры. Это вещество служит клеем для создания плотных держащих форму брикетов. Поэтому готовый продукт является экологическим зелёным топливом подходящим для использования в печах, каминах, бойлерах и т.д. Плотность таких брикетов — 1300кг/м куб.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Ручной пресс для брикетов. Виды мини прессов для топливных брикетов. МОЛОТ.

Описание и характеристики нашего ручного пресса. Рассуждения на тему что лучше, купить ручной пресс или сделать своими руками. Информация про сырьё, из которого можно делать брикет.

Примитивные понятия о ручных мини-прессах.

По факту как сделать ручной пресс своими руками, так и купить его в интернете не проблематично. На YouTube есть множество видеороликов где ребята показывают свои варианты данного изделия. Любой человек, который обладает навыками сварщика и умеет держать болгарку в руках может сделать подобный пресс. Даже выдумывать ничего не нужно. Можно легко передрать его по уже существующим аналогам.

Логично, что главная задача пресса - это создавать максимальное давление для получения более качественного брикета, но при этом цикл для создания одного брикета не должен занимать слишком много времени. Ведь даже если у вас будет получаться идеальный брикет с огромной плотностью, но для создания одной штуки такого брикета нужно будет тратить сутки времени. Это будет не нужно никому. Поэтому характеристики пресса должны быть оптимальными между качеством плотности брикета и его производительностью.

Цена на такой пресс в интернете варьируется от 1 тыс. грн. до 4 тыс. грн. Всё зависит от конструкции (количества металла нужного для изготовления) и банальной наценки продавца.

Лучше сделать пресс своими руками или купить?

Не секрет, что на производство первого образца (прототипа), абсолютно любого товара, нужно намного больше времени и ресурсов, чем на повторение его же по настроенному шаблону. Цена на ручной пресс формируется таким образом, чтобы человеку она обходилась одинаково как если его купить, так и сделать своими руками. Разница только в потраченном времени и нервах. Отсюда вывод. Если вы собираетесь заниматься производством и продажей таких прессов, или возможно вам нужно сразу 5 и более штук (например, для рабочего коллектива) то выгоднее будет сделать самому. Если же вам нужен всего один или два ручных мини-пресса, то проще их купить.

Описание нашего ручного пресса.

Данное оборудование предназначено для изготовления топливных брикетов в домашних условиях из подручных материалов, как дополнения к основному виду топлива.

Пресс работает с помощью физической силы. Давление 20-25 кг.

Производительность: при наличии готовой смеси, за одну минуту можно сделать один-два брикета.

Технические характеристики.

Пресс формы бывают размеров:

Прямоугольный 200х100х120 мм.

Квадратный 100х100х120 мм.

Круглый диаметр 100 мм высота 120 мм.

Задняя опорная стойка и рычаг изготовлены из профильной трубы 30х20х2 мм.

Передняя опора выполнена из водопроводной трубы диаметром 20 дюймов.

Стяжки – труба 12х1,2 мм.

Крепление (фурнитура) – болт 20х6 мм.

Качество брикета, который получается на ручном прессе.

Из-за небольшого давления, плотность брикета получается намного хуже, чем если бы он был сделан на гидравлическом или шнековом прессе. А также он не подойдёт для торговли.

Но зато, при условии наличия свободного времени, вы можете обеспечить себя топливом на всю зиму. Конечно, лучше иметь про запас и уголь с дровами. Да и легче сначала разжечь печь с помощью дров, а уже потом класть самодельный брикет.

Большое значение играет сырьё, точнее смесь из которой вы будете делать брикет. Перечислить все варианты смеси просто нереально. Тут как с кастрюлей. Приготовить в ней можно всё что угодно. Поэтому вариантов для экспериментов много. Могу разве что выделить самые распространённые виды сырья.

Из чего можно делать брикет.

В качестве основного материала используется мелкая деревянная стружка, опилки, трава, сено, слома, листья. Все сырьё должно быть в мелком, измельчённом виде.

В качестве связующего вещества используется бумага, навоз или глина до 10% (оставляет большую зольность).

Готовая смесь должна быть в мокром виде.

Как готовим смесь мы - смотрите в видео.

За всё время ни единого брака

Наш мастер, который отвечает за производство ручных прессов очень щепетилен. Точнее даже сказать он Перфекционист.

За то время пока мы занимаемся производством именно ручных мини-прессов, мы продали их уже более 1 тыс. штук.

Была сделка даже с «Красным Крестом» главный офис которого находится в Швейцарии (Женева).

Также продаём их как по Украине, так и за границу.

Гарантия

Как я уже писал выше, за всё время у нас не было ни единого брака. Пресс мы отправляем наложенным платежом и да, конечно было такое, что люди не забирали его с отделения транспортной компании. Но причиной всегда было не качество изделия, а человеческий фактор. Покупатели даже не приходили на отделение и просто переставали отвечать на звонки.

Короче говоря, даже если вы купили у нас ручной мини-пресс наложенным платежом. И по прошествии 14 дней решили, что он вам не подходит и вы хотите получить деньги обратно. Мы без проблем и лишних разговоров (после получения товара обратно) вернём вам 100% от стоимости.

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для брикетирования древесины Alois Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Я искал пресс для брикетов.Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы. Я также купил этот электрический дровокол, в то время он стоил 200 евро. Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем.Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. Немного тормозит при беге с длинными тонкими стружками хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.


Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления.В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится.Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина выключится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер. После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар.На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар - это 100 килопаскалей, или около 14.5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный). Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ Помогает при нанесении нескольких ударов сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление прижимной штанги к главному цилиндру.Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу. Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см 2 . Для трубы большего размера она составила 727 кг / см 2 . Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин. На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные.Шестерни помогают предотвратить попадание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до включить шнек ...

... в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека.Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр. брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикетов в час производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается. Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или заткнула шнеки.

Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными. В противном случае кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам.Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по времени (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, были куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было еще оптимизировать.Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе. Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже я напишу немного больше о своей мастерской, но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что это только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которая дает лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. КВтч электроэнергии для их производства. Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

DIY конструкции для биомассы (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Пресс для производства топливных брикетов своими руками, Формы для биомассы, измельчитель
, измельчитель, компостер а также Подробнее

Перечень деталей, примечания и чертежи
Большинство дизайнов представлены на английском языке и в метрической системе.

Эти проекты поддерживают наши усилия в
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati Профессионалы

Веб-сайт Facebook

Часы Видео с описанием трех брикетов из биомассы Прессы

Инженеры без границКто мы и что Мы делаем

Как Производство брикетировочного пресса с рычагом для микрокомбайнов
Североамериканский стандарт пиломатериалов 1.5 дюймов x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм)
{английская и метрическая системы Размеры}, 2 МБ, PDF,

Вы можете построить этот микропроцессорный рычаг Пресс для брикетов биомассы. Этот малый пресс рекомендуется для использования на одну семью, демонстрации в классе, или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную требуются инструменты. Есть две версии: Brace или Notch.

3D-просмотр PDF (версия со скобами) 6 МБ или

3D-View PDF (версия Notch) 14 МБ

Как создать брикет с микропроцессорным рычагом Пресс с использованием 40 мм x 100 мм Пиломатериалы
Вот размеры специальных метрических пиломатериалов размером 40 мм x 100 мм для версия скобки.1,3 МБ, PDF, только метрическая система

Пресс для биомассы с рычагом Micro Compound Видео

Видео о строительстве пресса для биомассы
: Мисс Фиртл в Греции.

См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» - «Создание биомассы». Процессор »


Как Для создания форм для биомассы
{английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ

Этот документ посвящен выбор.Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня, одиночная семья или работа в классе. У тебя есть выбор и нет плохого или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого формы для изготовления брикетов из биомассы.

Разнообразные формы будут работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль с прорезями из дерева в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолетных пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое.

Вот несколько трехмерных изображений различных форм.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы должен разрешить воспроизведение 3D-контента в Предпочтения Adobe Reader.Перейти к Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок «разрешить воспроизведение 3D-контента».

Сборка высверленных форм для биомассы 3D-PDF

Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF

Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF

Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF

Кубик биомассы и форма для кусков 3D-PDF

Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF

Как Строительство измельчителя / молотилки сухой биомассы 2.5 МБ PDF

Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher

3D вид PDF (сплошной вид) 2,2 МБ

3D Просмотр PDF (Прозрачный вид) 2,2 МБ

Ноттингемский университет использует прессу и шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Easy BioGrind? измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и выполнить ряд целей.Целями были гибкость для измельчения широкого спектра сухих биомасс, недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой в сборке работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее агрегат выставлен против подходящей бетонной шлифовальной чашки с обнаженным агрегатом и внесением биомассы в между двумя поверхностями. Размольная чашка поддерживается с помощью две степени свободы для поглощения движения от овальная шлифовальная головка или случайное попадание мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство.В шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или электродвигатель. Давление измельчения легко регулируется вес нескольких камней в ведре. Увидеть Engineering For Change page E4C

Портативный Thrasher-Masher-Chopper
Производитель Фонд наследия

Я рекомендую Вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия.Подготовка биомассы для Производство брикетов остается важнейшим этапом процесса брикетирования. Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в его новое руководство по строительству.

Разработка недорогой кофемолки с легкостью Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто работайте в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас самые лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ

Как Построить медно-резательную установку для биомассы 600K PDF

3D-просмотр PDF , 2 МБ, Загрузите и просмотрите 3D с помощью Adobe Reader


Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop

Видео-тест стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

The Easy BioChop измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих биомассы и для достижения ряда целей.Цели были недорогими, простыми в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть Инжиниринг для изменения страницы E4C

VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь

Как Создание композитора биомассы Поворотный и переносной 2.6 МБ, PDF

Использование пластмассы или стали барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации
биомассы который можно вращать и переносить.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы 340 КБ, PDF

Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, работает с формами диаметром от 3 дюймов до 6 дюймов.Конструкции пресс-форм значительно улучшились с момента оригинальный дизайн этого пресса и предлагаем скачать Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить небольшой однорычажный квадратный пресс для брикетирования биомассы 570K, PDF
Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина плесень может быть альтернативой.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений по плесени из биомассы. Мы теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием деревянная форма.

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы
Английский, 880 КБ, PDF

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы
Французский, 600 КБ, PDF

Предлагается для использования в качестве демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где строительные ресурсы ограничены

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы
Russian, 400 КБ, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда используйте большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает приспособление для снятия.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Брикет из пистолета для герметика Эксперимент от: Д-р Зан Смит
Хорошо для классной комнаты демонстрации, испытания рецептур или мелкое производство бежит.

См. обновленная версия для этого пресса в: Как Строить формы для биомассы.

Посмотреть Подача стопкой, тепло Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он
сделал обогреть его дом.скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx
Norm провел много экспериментов и разработал значимые усовершенствования процесса.

Еще видео о биомассе

Микро Комбинированный рычажный пресс, адаптированный другими организациями.

Новичок в брикетировании биомассы?

Если вы не ознакомились с инструкциями по брикетированию, доступными на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к началу брикетирования.У них также есть несколько биомассы. брикетировочные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ

Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ

Калорийность сырого продукта Материалы

Калорийность Топливные материалы

Сырье ккал / кг Сырье ккал / кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200 Стебель Архара 4 000
Бамбуковая пыль 3,700 белый Угольный брикет 4 000
Кора (древесина) 3 900 Древесный уголь 6 000
Роликовая скорлупа 4 000 Уголь марки Б 5 000
Кофейная шелуха 4 200 Уголь марки С 4 000
Кокосовый пек 4 000 Дизель 9 400
Хлопок 3 800 Дрова для дров 3 300
Скорлупа арахиса 4 000 Тяжелое печное топливо 9 900
Джутовые отходы 4,500 Керосин 8 900
Стебли кукурузы 3 800 Lpg 9 400
Горчичная шелуха 4,500 Пила 4 000
Иглы сосновые 4 000 Мусор из сахарного тростника 3,500
Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3 300
Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700
Трава Сар Кханда 3,700

Источник www.biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Дополнительная информация по брикетированию топлива

В Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF

Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K, PDF

Биомасса Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF

Стековая подача, теплообменник,
Печь для брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA

ТАКЖЕ, посмотрите на другого человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и то, что он сделал, чтобы отапливать свой дом.Скачать его PowerPoint, 4 МБ, PPTX
Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения. к процессу.

Как сделать топливные брикеты без пресса
Автор: Джойс Локкард [email protected]


Команда по производству топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертон, штат Орегон, США, 2 МБ, PDF

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе

Технология TChar для кухонных плит
Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт Fairchild

Калькуляторы и преобразователи

ДРУГИЕ ВИДЕО

Видео по брикетированию от Фонда Наследия

Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation

Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт.Спасибо.

Предоставляются 3D-PDF с помощью 3D PDF Maker для Sketchup

Обо мне: Я инженер-электронщик на пенсии и увлекаюсь изучение технических проблем, иногда окутанных тайной и часто объединяет несколько областей техники.

Рычажный пресс для брикетов биомассы: 3 ступени


В этом руководстве объясняется, как построить пресс для брикетов биомассы менее чем за 15 долларов США.
Будет добавляться поэтапно.Информации достаточно, чтобы копировать прессу прямо сейчас.

Дизайн взят из планов .PDF, созданных Lee Hite.
Engineers Without Borders:

Lee Hite брикетировочный пресс, страница
Lee Hite. Видео о работе пресса.

Моя модель Google Sketchup находится в 3D Warehouse: ЗДЕСЬ Модель
с разнесенными частями и обновлениями ЗДЕСЬ

В модель Sketchup внесены исправления из ранней версии .PDF
В Шаге 3 детализированы изображения всех компонентов с размерами.

Необходимые пиломатериалы:
2x6x8 (x1)
2x4x8 (x2)

И болты и шайбы на сумму около 10 долларов

Немного фона:

Брикеты для приготовления пищи существуют уже довольно давно:
http : // ru.wikipedia.org/wiki/Briquette

Это видео довольно хорошо объясняет эволюцию и «почему» «современного» брикета:
http://www.youtube.com/watch?v=X3VcqINLV4o&feature=player_embedded

Я считаю этим брикетам можно найти место в любой точке мира. Они могут гореть во многих типах дровяных печей, костров, каминов и т. Д. Тот факт, что они могут быть изготовлены из многих видов отходов, невероятен.

Я работаю над подготовкой перекати-поля для переработки, например, в брикеты из биомассы.
Они также могли быть сделаны из высушенного конского навоза.
Это всего лишь два примера местных материалов, которые можно превратить в горючие брикеты.

Молотковая мельница необходима для превращения некоторых отходов биомассы в частицы небольшого размера «опилки».
Эти «опилки» затем смешивают с предварительно замоченной газетной массой и водой для получения брикетов.
Нужны новые идеи для самодельных молотковых дробилок, подобные ЭТОЙ. Молотковая мельница может взять грубо измельченный материал и превратить его почти в опилки.

Позже в этой инструкции я дам информацию о том, как сделать сами брикеты. Ознакомьтесь с процессом и посмотрите несколько видеороликов в сети. В частности, в следующей статье:

Посмотрите, как в Уэльсе в гостиницах типа «постель и завтрак» используются брикеты для обогрева своей работы:
http://www.coedcae.co.uk/garden-waste-fuel.html

Зачем тащить тяжелые дрова для обогрева вашего дома? Получите систему, которая будет делать вашу собственную древесину!

Итак, приготовьтесь узнать кое-что интересное.

Брикетировочный пресс EWB-Cincinnati | Инжиниринг для изменений

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Этот пресс для брикетирования топлива из биомассы представляет собой простую в сборке и легкую (до 12 кг) конструкцию с открытым исходным кодом, изготовленную из дерева. Он имеет диапазон сжатия от 300 мм до 190 мм и может изготавливать квадратные или традиционные круглые брикеты с отверстиями или без них со скоростью 12 единиц / 10 минут из мелочи биомассы, биоугля или древесного угля. Он имеет две возможные конфигурации: версии Notch и Brace, которые можно собрать с помощью механических или ручных инструментов.

Целевой регион (ы) Целевой регион для распространения / внедрения (указан по странам, если указано)

Дистрибьюторы / внедряющие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? "

Самостоятельно построено конечными пользователями

Рекомендованная рыночная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Указаны субсидии

Конкурентная среда Похожие продукты доступны на рынке.Не может быть исчерпывающим списком.

Цель ЦУР Цели ООН в области устойчивого развития (ЦУР), достигаемые с помощью этого продукта / приложения / услуги

Цель 7: Обеспечить доступ к недорогой, надежной, устойчивой и современной энергии для всех.

Целевой пользователь (и) Целевой пользователь / база потребителей (страна, сегмент дохода)

Использование для одной семьи, демонстрации в классе или небольшая деревня, где требуется небольшая площадь и простой в сборке пресс с использованием ручных инструментов.

Производство / методы строительства Подробная информация о производстве раствора или методе строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д.)

Согласно руководству по сборке, брикетировочный пресс может быть сконструирован пользователями с минимальными навыками уровень с помощью электроинструментов или ручных инструментов.

Интеллектуальная собственность продукта Открытый исходный код / ​​защита ИС (примечание о патенте) / коммерческая тайна / другое?

User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести / приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Печатная машина была построена и использовалась как во многих развивающихся странах, так и во многих США.S организации в рамках своего проекта по озеленению или экологического проекта. Некоторые примеры можно найти на Филиппинах (демонстрационное видео здесь) и в Токио, Япония. Интервью с представителем

Поля, отмеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Состав материала

Каков вещественный состав топлива (например, этанол, биогаз, сельскохозяйственные отходы и т. Д.))

Брикеты из биомассы и древесного угля

Высшая теплотворная способность (МДж / кг)

МДж / кг, энергосодержание на грамм

Типы первичных загрязнителей

Какие основные загрязнители при сжигании топлива? (например, CO, PM2,5)

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая питание, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Обе версии, конструкции с скобами и выемками, в общей сложности состоят из 10 частей (две передние и две задние ножки, две ножки, две руки и ровный рычаг, две опорные балки, ручка, две стороны балки и распорка) в основном изготовлены из деревянных брусков одинакового сечения (38 x 89 мм) и разной длины.Детали соединяются болтами и гайками, в результате получается легкая конструкция пресса весом 12 кг. Можно использовать мягкую древесину, а для рычага высокого давления рекомендуется древесина твердых пород.

Схемы изделия Иллюстрации конструкции и сборки

Все подробные схемы изделия можно найти в руководстве по сборке. Версия со скобами (слева) и версия Notch (справа):

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется

Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу ,...)

В местах, где отсутствует цепь поставки болтов и гаек, для замены болтов и гаек, выбранных на изображении ниже, можно использовать металлические трубы или металлические стержни с роликами или даже гвоздями.

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

Более 10 лет. Интервью с представителем

Целевые показатели производительности, указанные производителем Задачи, указанные производителем / производителем

Основная цель EWB-Cincinnati заключалась в том, чтобы иметь очень гибкую конструкцию печатной машины с использованием местных материалов и не требовать определенных функций, которые могут не быть доступны в разных странах.Также им нужна была хорошая производительность и высокое давление для хорошего сжатия брикета. Пресс превысил целевые показатели по давлению (см. «Проверенные характеристики» ниже), а простота использования была увеличена за счет предложения нескольких различных типов форм для формования брикетов. Интервью с представителем

Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

При 32 кг силы на ручке 1800 кг силы передается на брикет, расположенный в 100 мм от конечной точки поворота.Исходя из типичных требований к прессованию биомассы в 65 кг / дюйм 2 силы, требуемое давление составляет 400 кг для брикета диаметром 75 мм с отверстием 25 мм, 1040 кг для квадратного брикета 100 мм без отверстия, 1800 кг для брикет диаметром 150 мм без отверстия. Пресс может легко превысить эти требования к силе.

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. Д.

Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с работой этого продукта

Потенциальная опасность, такая как порезы и несчастные случаи при распиливании деревянных деталей конструкции.В периоды простоя EWB рекомендует хранить продукт в сухом и защищенном от солнца месте.

Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

EWB также предоставляет информацию о самостоятельном изготовлении этих конструкций и продуктов, например: различные подходящие формы для брикетов для пресса, измельчителя сухой биомассы, измельчителя / измельчителя биомассы для влажной и сухой биомассы, а также поворотного переносного компоновщика биомассы своими руками

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса

Я наткнулся на проект сложного рычажного пресса в Интернете, сделанный Engineers without Borders, для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что ...

Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем когда-либо в качестве мусорной почты)

Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной печи, которую построил в прошлом году.Затем я сделаю несколько штук, которые можно будет использовать в камине, который получу в следующем году.

Пресс с комбинированным рычагом - это пресс, в котором действие 2 или более рычагов объединяется для увеличения прилагаемой силы. Прочтите о моем прессе Compound Lever Press здесь



Изготовление формы

Форма представляет собой трубу из ПВХ с большим количеством отверстий сбоку

Труба устанавливается поверх диска, в котором я просверлил отверстие для установки дюбеля. Я думаю, что тонкая трубка была бы лучше, но у меня ее не было.Я прибил диск к прочному основанию.

Я использовал резак, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он сработает в качестве эксперимента.

Плунжер, который у меня есть, отрезан от одной из мачт, которые я сделал. Он изготовлен методом птичьего гнезда. Думаю, я мог бы сделать идеально подходящий поршень, склеив по 2 куска дерева с канавкой и как бы закругив их.


Этот зажим слева используется для удаления брикета. Маленький выступ равен толщине трубы и позволяет выталкивать брикет из формы.

Рецепт

Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага - это то, что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.

Поскольку, конечно, я был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.

Несмотря на это кирпичеты держались вместе, но не уплотнялись так хорошо, как могли бы. На следующий день моя смесь была более влажной и мягкой. Он хорошо работал и изготавливал более компактные брикеты. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашицу более липкой.

Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Смазку можно просто вылить в форму. Моя была немного грубой, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но уложить ее в форму было несложно.Я положил немного кашицы, затем прокладку, затем еще кашу, затем последнюю прокладку. Тогда я был готов отжать участок и вытащить воду.

Я прессовал брикеты и имел большую мощность даже на закрытом конце пресса. Если бы мне нужно было больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я кладу форму в фарфоровый лоток, чтобы собрать воду. После пары попыток я положил доску под пресс, чтобы отвести воду назад и прочь.

После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит.Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не имеет полного переплетного эффекта, который должен иметь. Я поставил форму на съемное приспособление и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Получилось легко.

Мои первые брикеты !! Они довольно рыхлые и легкие. На следующий день я добавил в кашицу немного воды и смеси муки и получил более плотные брикеты. Они тяжелее и тверже первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день.Думаю, 2-3 дня было бы правильно.

Все сидит на рад сушки. Первая партия слева - сухая, очень рыхлая и легкая. Кусочки бумаги хорошо видны. Вторая партия справа после целого дня все еще довольно влажная, намного тверже и плотнее. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Бумаги видно меньше.

Брикеты идеально подходят для моей небольшой дровяной печи. Он не очень хорошо работал с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше.Большая печь работала очень хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные печи. Большая дровяная печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная печь здесь. Я проверю брикеты, как только очистится снег и станет выше нуля.


Больше и плотнее

Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.

Поскольку пресс давит только на несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для которой потребовался бы другой пресс.Я сделал его из обрезков 2x8, которые я оставил после изготовления приподнятых грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог надавливать на него с большей силой.


Квадратная форма была ограничена по высоте до того, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попробовал сжать его автомобильным домкратом. У меня случайно оказался цементный постамент возле цементной стены, и я зажал брикеты между ними с помощью 2-тонного домкрата. Это сработало, но было очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.


Потом я попробовал сделать их на прессе. Это сработало довольно хорошо, и я смог произвести 35 штук за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без них. Те, у которых есть дыры, начинают гореть быстрее, но даже полные несложно зажечь, поэтому нет необходимости в дырке. В итоге я заработал около 100 за день. Звучит много, но вы сжигаете около 10 раз в час, так что этого хватит только на пару разжиганий.


Квадратные брикеты, готовые к испытанию на горение. Много быстрого нагрева, но они длятся недолго.В конце концов я оставил свои брикеты для разжигания огня или для разжигания огня, если бы я позволил им опуститься слишком низко, чтобы дрова могли загореться.

Есть предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он разрушается лишь на небольшую часть высоты. Пресс сжимает только около 6 дюймов, поэтому сделать форму намного выше невозможно. Может быть, лучше подойдет пресс гораздо большего размера.


Обновление по брикетам

Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сушеных листьев различных размеров и форм.Самые простые - квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО в конце истории заключается в том, что на это уходит много времени, и каждый брикет не выделяет много тепла. Это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета такого же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из дерева, вам понадобится гораздо больший объем при том же весе (вес для весовых брикетов дает столько же тепла, как и древесина, но они намного больше).

Брикеты идеальны для разжигания огня. Никакой подготовки не требуется. Положите немного бумаги, положите небольшую кучу брикетов и положите сверху дрова, и огонь начнется.

Конечно, ЕСЛИ все, что мне нужно было сжигать, это опилки / бумага и листья, то брикеты были бы отличной альтернативой.




напишите мне: Кристина

Брикетировочный пресс для изготовления брикетов из биомассы, угля, металлического порошка

Пресс для брикетирования биомассы Завод по производству брикетов из биомассы Применение брикетировочного пресса Вспомогательное оборудование

Пресс для брикетирования биомассы

Брикетирование заключается в прессовании неуплотненного порошка в определенную форму с высокой плотностью и твердостью.Брикеты из биомассы имеют высокую скорость горения. Они являются идеальной заменой угля в большинстве сценариев использования.

Всего существует 4 вида брикетировочных прессов:

  • Шнековый брикетировочный пресс предназначен для обработки брикетов колонны из опилок, сельскохозяйственных отходов и т. Д.
  • Валковый брикетировочный пресс предназначен для обработки брикетов овальной, подушечной, квадратной и других форм из древесного угля, угля, шахтного порошка и т. Д.
  • Пресс для штамповки брикетов предназначен для изготовления угольных шариков, кирпичей, угольных таблеток и т. Д.со всеми формами, такими как круглые, квадратные, сотовые и другие узоры.
  • Гидравлический брикетировочный пресс - наша новая разработка. Он имеет гидравлическую систему и закрытую конструкцию, которая может обрабатывать различные материалы. Благодаря встроенному интеллектуальному модулю ПЛК Siemens достигается интеллектуальная работа и высокая эффективность.

Завод по производству брикетов из биомассы

Брикетный завод представляет собой комбинацию брикетировочного пресса и ряда вспомогательного оборудования, используемого для превращения сельскохозяйственных и лесных отходов в брикеты из биомассы.Завод по производству брикетов из биомассы включает дробилку древесины, дробилку древесины / молотковую мельницу, сушильную машину, машину для брикетирования, охладитель пеллет, упаковщик и конвейер. Печь карбонизации необходима, если вы превращаете брикеты из биомассы в древесный уголь.

Вы можете построить собственный завод по производству брикетов из биомассы с необходимым оборудованием. Мы также предлагаем индивидуальный портфель продуктов в соответствии с вашей ситуацией, например, какое сырье вы собираетесь обрабатывать и какая у вас площадь. Мы можем разработать наиболее оптимальное решение для экономии ваших затрат и увеличения вашей прибыли.Но какое бы портфолио вы ни выбрали, брикетировочный пресс незаменим. В зависимости от используемых брикетировочных прессов наши брикетные заводы можно разделить на шнековые брикетные заводы (200 кг / ч-1 т / ч) и установки для штамповки брикетов (500 кг / ч-5 т / ч).

Разработка брикетировочного пресса

Остатки сельского хозяйства долгое время были самым важным топливом биомассы, поскольку они широко распространены в сельских районах. Однако объемные остатки трудно сжечь, люди изучают различные методы переработки.

Брикетирование биомассы, также известное как уплотнение, практикуется уже много лет. В настоящее время обычно существует два типа: шнековый брикетировочный пресс и штамповочный брикетировочный пресс. Машина для штамповки брикетов имеет поршневую конструкцию и производит брикеты из твердой биомассы, в то время как брикетировочная машина для экипажа может производить брикеты с концентрическими отверстиями, которые обеспечивают лучшую скорость горения. Как полые, так и цельные брикеты достаточно твердые, чтобы избежать разрыва.


Заявки на брикетный пресс

Брикеты находят множество применений, таких как кирпич, используемый в строительстве, угольные или древесные брикеты, используемые для сжигания, таблетки для кальяна, используемые для курения.Брикеты шахтного пороха легко транспортировать и хранить.

Угольный брикетировочный пресс

Пресс для брикетирования угольного порошка: Чтобы в полной мере использовать шахтные и угольные отходы, мы предлагаем валковые брикетировочные прессы для прессования порошкообразных и гранулированных продуктов в компактное топливо из биомассы. Брикеты могут производиться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик материалов, используемого связующего и желаемого конечного продукта.

Валковый брикетировочный пресс имеет две большие роликовые формы в фиксированном положении в раме, а два других меньших ролика могут перемещаться для регулировки подходящего давления. Кроме того, есть еще 2 валка, осуществляющих второе прессование, благодаря чему брикет получается прочнее и плотнее. Поверхность брикетов будет более гладкой.

Пресс для брикетирования угольных стержней: Пресс для брикетирования угольных стержней производится с помощью брикетировочного пресса винтового типа, аналогичного прессу для брикетирования биомассы.Машина превращает угольные отходы в прутки для дальнейшего сжигания, что упрощает хранение и использование.

Пресс для угольных шариков: Брикеты этой серии используются для изготовления сотовых угольных шариков. Он имеет гидравлическую структуру брикетов и может прессовать уголь и древесный уголь в различные формы угольных брикетов.

Сырье: пресс для брикетирования угля может обрабатывать уголь, порошок металлургического шлака, сухой порошок, порошок металлического магния и т. Д. В зависимости от материалов требуются разные давления прессования.Он имеет множество применений в крупной промышленности, например, в металлургии. Шахтный порошок цветного металла, черный металл должен быть спрессован в шар для дальнейшей плавки, такой как грязь, окисленная пленка, собранная пыль, мелкий металлический порошок, сырой шахтный порошок, порошок марганца, кремний-марганцевый порошок и другие порошковые материалы.

Пресс для брикетирования кирпича

С различными формами для брикетирования он может производить стандартные кирпичи, блоки, перфорированный кирпич, брусчатку и т. Д. Машина обеспечивает высокую эффективность работы за счет автоматической транспортировки поддонов, автоматического вывода и гидравлического формования.Мы готовы поставить вторую систему подачи сырья в соответствии с потребностями клиентов.

Серия машин для производства кирпича и блоков прочна и долговечна благодаря четырем направляющим колоннам и патентованной направляющей удлинительной втулки. Синхронная структура принудительного формования придает изделиям идеальную форму и высокую прочность. А стабильный процесс извлечения из формы обеспечивает выпуск большего количества готовой продукции.

Более того, эта серия прессов для брикетирования кирпича обеспечивает защиту окружающей среды, поскольку не требует сброса загрязненной воды, шлака и отработанного пара.

Пресс для брикетов Shisha Charcoal Briquette Press

Популярность курения кальяна зародилась в Аравии, поэтому спрос на древесный уголь для кальяна растет. Пресс для брикетирования древесного угля для кальяна - наша собственная разработка. Технология отработана, а производительность после нескольких лет экспериментов высока.

Пресс для брикетирования древесного угля Shiasha используется для превращения угольной пыли и порошка в маленькие круглые таблетки, которые имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.Между тем, он легко сгорает, долго горит и не имеет запаха. Существуют формы для таблеток диаметром 22 мм, 25 мм, 33 мм и 40 мм. Сырье, подаваемое в пресс для брикетирования древесного угля, представляет собой порошок из бревен или орехов биомассы небольшого размера, таких как скорлупа кокосового ореха, после карбонизации.

С помощью установки для брикетирования биомассы кусок древесного угля может быть переработан в брикеты древесного угля для барбекю или отопления помещений и т. Д. шт.

Древесный угольный брикет из порошка древесного угля, антрацита, связующего и т. Д. По специальной технологии прессуется в брикет из древесного угля, упакованный в мешки. Продукт не задымлен, безвреден, не имеет специфического запаха. Изделие обладает высокой теплотворной способностью, его хватит на 180 минут. Связующим может быть химическая безвредность или натуральная биомасса, такая как остатки порошка крахмала и т. Д.

Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины

Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина. Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

Характеристики и преимущества машины для производства древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Имеет маслозаполненную структуру, брикетировочный пресс имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *