Потолок в доме из пеноблоков: Потолок в доме из газобетона — АлтайСтройМаш

Потолок в доме из газобетона — АлтайСтройМаш

Пористость материала требует особых мер предосторожности при сооружении перекрытий и потолков в доме из газобетона, ведь нужно избежать чрезмерной нагрузки на несущие стены. В некоторых случаях потребуются дополнительные усиления в виде ребер жесткости или монолитного каркаса.

Высота потолка в доме из газобетона

Подобные параметры жилых и производственно-коммерческих помещений регламентируются строительными нормами и правилами. Высота потолка в доме из газобетона, как и из других стройматериалов, должна соответствовать установленным в п. 5.8 СНиП 31-01-2003 нормам:

• жилые комнаты и кухня – не менее 2,5 м,
• внутренние коридоры, холлы и т.п. помещения – от 2,1 м,
• нижняя часть наклонного потолка мансарды – минимум 1,3 м при уклоне до 30°,
• на мансардах допускается отклонение по высоте на площади не более 50% от общей.

Рекомендуемая высота потолка в доме из газобетона – 2,7 м. Этого достаточно для полноценного воздухообмена, оптимизации расходов на отопления и облегчения проведения уборки или ремонта. При этом в больших помещениях важно соблюдать пропорции между размерами в плане и высотой стен – чем больше помещение, тем выше должны быть потолки.

Для зданий общественного, коммерческого, образовательного и производственного назначения высота потолка не должна быть меньше трех метров.

Потолок в газобетонных домах: разновидности конструкций перекрытий

Перекрытия – одни из самых нагруженных частей строения. От их качества зависит целостность всего здания и безопасность находящихся в нем людей. Для создания безопасных надежных перекрытий и потолков в газобетонных домах применяют одну из трех наиболее распространенных технологий:

• Цельная монолитная конструкция потолка из газоблоков. Преимущества: формирование бесшовной идеально плоской основы и высокая теплоизоляция. Еще одна особенность – звукоизоляция между этажами. Недостаток – сложный и трудоемкий процесс, требующий специальных навыков.
• Сборная конструкция. Для обустройства перекрытий используются стандартные ЖБИ, деревянные балки или стальные профили. Преимущество – быстрота и простота процесса. Недостаток – потребуется герметизация и утепление необходимость в задействовании дорогостоящей грузоподъемной техники.
• Сборно-монолитные потолки в доме из газобетона также сооружаются из стандартных газобетонных блоков. Для таких перекрытий требуется опалубка из теплоизоляционных материалов.

Главное преимущество сборно-монолитных перекрытий из газоблоков заключается в легкости всех составных элементов. Такие работы можно провести своими руками, без использования крановой техники.

Потолок из газоблока: последовательность действий

Для использования сборно-монолитного варианта понадобятся деревянные балки, расчет сечения которых должен провести инженер-строитель в зависимости от площади перекрытия и нагрузки на него.

1. Установить опорные балки на несущих стенах. Расстояние между балками – 60-80 см.
2. Сформировать опалубку из газобетонных блоков.
3. Залить бетонной смесью и обеспечить равномерное затвердевание монолита.
4. Выполнить теплоизоляцию базальтовой ватой.

Длина балок для потолков в домах из газобетона не должна превышать шести метров. В некоторых случая можно использовать металлические профили с аналогичным пределом по длине.

Использование газобетонных блоков в строительстве жилых коттеджей и коммерческих малоэтажных зданий распространено в России и в странах ближнего зарубежья, в том числе в Узбекистане и Казахстане. И оборудование для производства газоблоков популярно в сфере среднего бизнеса ввиду его большой рентабельности и быстрой окупаемости.

Потолочное перекрытие в доме из пеноблоков

Содержание

1. Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений
2. Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования
3. Цельное перекрытие из пенобетона
4. Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома
5. Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант
6. Заключение – какой потолок лучше соорудить в доме из пеноблоков
7. Похожие статьи:

При возведении зданий строителям приходится решать различные задачи. Одна из них – строительство прочного потолка в доме из пеноблоков. Постройка дома из легких блоков не требует длительного времени. Вместе с тем, в связи с недостаточной прочностью пеноблоков, имеются особенности выполнения работ. В зависимости от этажности строения, перекрытие может выполняться над подвальным помещением, а также между этажами. Потолочное – воспринимает усилия от крыши здания и перераспределяет его на несущие стены. Оно также выполняет функцию дополнительной теплоизоляции.

Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений

Перекрытие – нагруженная часть строения. От качества изготовления зависит прочность здания и ресурс эксплуатации. Применяются следующие конструкции потолков:

• цельная. Монолитное перекрытие дома из вспененных блоков – проверенное решение, обладающее множеством достоинств. Оно позволяет сформировать бесшовную основу с идеальной плоскостностью. Отсутствие стыковых участков повышает теплоизоляционные свойства и прочность.
  Сооружение цельного потолка — сложный и трудоемкий процесс, требующий специальных навыков и высокой квалификации;

Для того, чтобы сделать потолки в доме из газобетона или пеноблоков, необходимо определиться с выбором материалов и технологий

• сборно-монолитная. Составные перекрытия для дома из пеноблоков сооружаются на основе стандартных бетонных блоков, произведенных в промышленных условиях. В процессе изготовления сооружается опалубка и на основе теплоизоляционных материалов. Для этого используются готовые элементы из бетона, в которые добавлен керамзит или полистирол. При этом зоны стыковки элементов нуждаются в заделке;
• сборная. Такая конструкция сооружается за ограниченное время и не требует повышенных затрат. Для формирования составного потолка используются стандартные элементы – железобетонные плиты перекрытия, стальные профили или балки из древесины. Сооружение сборной конструкции осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов с последующей герметизацией зазоров между частями.

Принимая решение о варианте исполнения перекрытия, важно учесть назначение строения, этажность, а также минимизировать уровень предстоящих расходов.

Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования

Учитывая свойства блоков из вспененного бетона, этажность пеноблочного дома не должна превышать три этажа. Низкие прочностные характеристики пористого материала не позволяют использовать его для строительства многоэтажных строений.

В том случае, если здание построено с применением таких материалов, как газобетон или пеноблок, потолок можно установить с использованием нескольких технологий

Потолочная конструкция для здания из ячеистых блоков пропорционально распределяет усилия на капитальные стены и выполняет ряд задач:

• обеспечивает жесткость коробки возводимого здания;
• надежно связывает стены, повышая прочность строения;
• эффективно поглощает внешние шумы;
• воспринимает массу строительных конструкций, сохраняя целостность;
• теплоизолирует жилое помещение, затрудняя доступ холодного воздуха;
• повышает пожаробезопасность за счет использования негорючих материалов.

Для повышения жесткости капитальных стен здания и защиты пенистого бетона от деформаций, сооружается армированный пояс по периметру стен. Он формирует прочную основу для сооружения потолочной конструкции.

Цельное перекрытие из пенобетона

[adsense1]

Бетонирование цельного потолка производится бетонной смесью с повышенными прочностными свойствами. Используется бетон, изготовленный промышленным методом.

Надежность перекрытия – главный момент, определяющий прочность здание. При выполнении работ запрещается:

• применять раствор, произведенный кустарным методом в бетоносмесителях;
• порционно готовить и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку;
• использовать бетонный состав низкого качества с неоднородной структурой.

Здание, для строительства которого используются газобетон или пеноблок, довольно специфическая конструкция

Сооружая перекрытие дома из пенобетонных блоков важно соблюдать следующие рекомендации:

• использовать бетононасос для транспортировки бетонной смеси на высоту;
• заливать бетон в опалубку с предварительно установленным силовым каркасом.

Монолитная основа обладает комплексом достоинств:

[adsense2]

• повышенной нагрузочной способностью;
• продолжительным периодом использования;
• пожарной и экологической безопасностью;
• доступностью используемых стройматериалов.

Технологию бетонирования сложно назвать простой, однако этот метод сооружения потолка может быть реализован при возведении частных домов.

К плюсам цельной конструкции также относятся:

• возможность заливки потолка при увеличенном расстоянии между несущими стенами;
• создание потолочной основы при нестандартной конфигурации стен возводимого здания.

Недостатки этого конструктивного решения:

• сложность расчетов для подтверждения нагрузочной способности стен;
• длительное время твердения бетона;
• необходимость применения оборудования для приготовления и подачи бетона;
• трудоемкость подготовки к заливке и зависимость качества основы от рецептуры;
• проблематичность выполнение работ при отрицательной температуре.

Несмотря на трудоемкость и сложность процесса заливки, им отдают предпочтение строители, благодаря идеальной поверхности массива

Ответственная часть монолитного потолка – опалубка. Ее прочность должна позволять выдерживать вес бетонной смеси.

Для заливки используют различные виды опалубки:

• инвентарную, состоящую из стандартных щитовых элементов;
• самостоятельно изготовленную, выполненную из древесины или металла.

Для заливки цельного потолка монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

1. Установите вертикальные опоры.
2. Закрепите горизонтальные брусья.
3. Произведите сборку основы опалубки.
4. Тщательно загерметизируйте зазоры.
5. Поместите в опалубку силовой каркас, обеспечив расстояние 4 см от уровня щитов.

Подачу бетонной смеси в опалубку производите бетононасосом. Подавайте бетон до достижения толщины 16–18 см. Бетон достигнет эксплуатационной прочности через 4 недели после бетонирования. Можно разобрать опалубку и продолжать дальнейшие работы.

Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома

[adsense3]

Главная особенность сборно-монолитной основы – возможность сооружения потолка без использования специального технологического оборудования и грузоподъемных устройств. Небольшая масса составных элементов позволяет быстро выполнить все работы своими силами.

Сделать потолок в газобетонном или пенобетонном доме можно, используя балочные перекрытия

Последовательность действий:

1. Закрепите опорные балки на расстоянии 0,6–0,8 м друг от друга.
2. Сформируйте опалубку из полистиролбетонных элементов или керамзитоблоков.
3. Зафиксируйте в опалубке арматурный каркас из стальных прутьев.
4. Произведите заливку бетонной смесью и обеспечьте твердение монолита.
5. Осуществите теплоизоляцию базальтовой ватой или керамзитовыми гранулами.

Монолитно-сборная конструкция обладает следующими преимуществами:

• улучшенной пароизоляцией;
• высокой степенью звукопоглощения;
• увеличенным запасом прочности;
• низкой трудоемкостью;
• отсутствием необходимости в специальной технике.

Для формирования сборно-монолитного варианта в качестве балок могут применяться следующие материалы:

[adsense4]

• деревянные брусья. Они отличаются доступной ценой и позволяют сформировать прочную основу между этажами здания. Деревянные элементы важно обработать биозащитными составами и выполнить огнестойкую пропитку. Древесину также следует гидроизолировать. Деревянные балки, обладающие низкой нагрузочной способностью, разрешено использовать в небольших зданиях с расстоянием между несущими стенами до 6 метров;

Используя древесину, обработайте ее биозащитными и огнестойкими составами

• металлические профили. Использование тяжелого металлического проката повышает уровень затрат и требует механизации работ по подъему. Для повышения ресурса эксплуатации стальных балок их следует обработать антикоррозионным составом. Металлический профиль способен воспринимать значительные нагрузки. Он может использоваться для создания прочных потолков в габаритных строениях. Расстояние между капитальными стенами может превышать 6 метров.

Преимущества использования деревянных балок:

• простота монтажа;
• приемлемая цена.

Слабые стороны:

• недостаточно высокая пожаробезопасность древесины;
• невысокий период эксплуатации деревянных брусьев.

Используя прочные стальные балки, можно соорудить сборно-монолитную основу с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант

[adsense5]

С помощью железобетонных панелей можно соорудить сборный потолок за ограниченное время. Количество плит для выполнения работ рассчитывается в зависимости от габаритов здания. Длина плиты должна превышать расстояние между капитальными стенами на 0,3 м. Для передачи действующих усилий важно обеспечить размер опорной площадки на каждой несущей стене по 0,15 м. Панели из армированного бетона могут располагаться в продольном или поперечном направлении, согласно требованиям рабочего проекта.

Перекрытие дома из железобетонных плит или пенобетона имеет принципиальное различие, связанное с массой

Для выполнения работ используются полые панели стандартных размеров:

• шестиметровые – с плоской поверхностью;
• девятиметровые – с ребристой основой.

Учитывая увеличенную массу железобетонных панелей, составляющую от 1 до 5 тонн, необходимо:

• использовать специальное грузоподъемное оборудование;
• соорудить на опорной поверхности пеноблочных стен силовой пояс из бетона.

При толщине панелей 22 см, они имеют ширину от одного до полутора метров. Нагрузочная способность железобетонных плит определяется областью использования:

• изделия для жилых зданий способны воспринимать нагрузку 0,6–0,8 т/м2;
• плиты промышленного назначения выдерживают до 2 т на квадратный метр площади.

Главные достоинства применения изделий из армированного бетона:

[adsense6]

• сокращенная продолжительность монтажа;
• повышенная нагрузочная способность;
• увеличенный запас прочности потолочной основы;
• долговечность панелей;
• надежная защита помещения от шума;
• повышенный уровень теплоизоляции;
• промышленное качество;
• пожаробезопасность.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

• необходимость использования грузоподъемных средств;
• проблематичность монтажа на криволинейной поверхности;
• использование панелей только стандартных размеров.

Установка производится на цементную смесь. Использование облегченных плит перекрытия, изготовленных из ячеистого бетона, позволяет снизить нагрузку на пеноблочные стены.

Заключение – какой потолок лучше соорудить в доме из пеноблоков

В здании, построенном из пеноблоков, можно соорудить любой тип перекрытия. Важно оценить нагрузочную способность капитальных стен, учесть этажность строения, выбрать конструктивный вариант исполнения и проконсультироваться, если необходимо, с профессиональными строителями.

Как вам статья?

Как мы превратили наш дом в гигантскую пенопластовую коробку, часть 2 — Изоляция потолка — Frugal Happy

11 марта 2018 г. от Wen

Потратив месяцы на кропотливую изоляцию наших стен, Крис обратил свое внимание на изоляцию сводчатого потолка.

Вам может быть интересно, Этот парень обжора для наказания?  Действительный вопрос.

Во многих отношениях утеплить потолок было даже сложнее, чем утеплить стены. Сборка толще и сложнее. Чтобы добраться до потолка, Крису пришлось устанавливать изоляцию, стоя на лестнице, что делало работу неудобной и опасной. К тому же большая часть работ по утеплению приходилась на жаркие летние месяцы, когда температура воздуха на высоте потолка часто приближалась к 100 градусам. Это было трудоемко и медленно. В итоге процесс затянулся на 4 месяца.

Так что да, возможно, Крис немного обожает наказания. Но что касается конечного продукта — заполненного пеной, воздухонепроницаемого, привлекательного соборного потолка со значением изоляции R46 — создания комфортного дома со стабильной температурой в помещении и низкими счетами за электроэнергию круглый год — у Криса не было никаких сомнений в том, что он хотел. сделать это.

Поскольку мы превратили наш плоский потолок в сводчатый, потолок и крыша стали одним целым. Так наша крыша прошла путь от нулевой изоляции до СУПЕРизоляции. Вот диаграммы (нарисованные Крисом, помеченные мной), показывающие сборку до и после:

Это большая перемена! К тому времени, когда Крис закончит модернизацию, наш потолок/крыша будет состоять из 10 отдельных слоев и иметь толщину 17 дюймов. Вауза. Давайте пройдемся по этапам изоляции один за другим.

Этап 1: Жесткий пенопласт (3 дюйма) и вентиляция

Крис хотел убедиться, что готовый потолок/крыша должным образом вентилируется, чтобы любая влага, попадающая в изоляцию (например, от дождя), могла испаряться . Он сделал это, соорудив длинные «желоба» для воздуха, идущие вдоль стропил крыши, позволяя воздуху течь вверх.

Часто для этой цели устанавливают пластиковые вентиляционные перегородки, но, поскольку Крис планировал утеплить помещение жесткой полиизоциануратной пеной, он решил использовать саму пену в качестве желобов (см. это забавное видео). Две птицы с одним камнем! Вот первый (частичный) испытательный желоб, который он установил с использованием 3-дюймового жесткого пенопласта:

Обратите внимание, что панель из пенопласта опирается на две маленькие «палочки» из пенопласта, создавая зазор посередине для прохождения воздуха. Как вы, наверное, догадались, то, что вы видите на фото, — это всего лишь половина желоба — когда он будет готов, он будет простираться до самого хребта. Ура вентиляции!

Чтобы воздух успешно проходил через каждый желоб, воздух должен 1) входить и 2) выходить. На фото выше видно, что Крис сделал отверстия в основании стропил (через которые проходит дневной свет вдоль верхней части стены) — он установил в них эти пластиковые вентиляционные отверстия, через которые воздух может попадать в желоба снаружи.

Но куда выйдет воздух? У конька (самая высокая точка крыши). Так что Крис вырезал отверстия и вдоль конька:

Затем он забрался на крышу и установил коньковый люк, аккуратно прикрыв его коньковой черепицей. Таким образом, воздух изнутри может выходить наружу, а в случае дождя вода не просочится в дом.

Глядя на фото ниже, это может быть неочевидно, но в этот день было очень жарко, и колени Криса горели!

Еще одним преимуществом такой вентиляции крыши является то, что в очень жаркие дни горячий воздух (который поднимается вверх) будет выходить через верхние вентиляционные отверстия, втягивая более холодный воздух в желоба снизу, что является пассивным способом охлаждения дома. вниз. #наука

Крис установил десятки стержней из жесткого пенопласта в ниши для стропил. Готовы стать парашютом!

Самостоятельная работа может быть изнурительной и одинокой (даже когда есть неограниченное количество подкастов для прослушивания), не говоря уже о с-л-о-у! Однажды на выходных Крис организовал рабочую вечеринку (т.  е. подкупил людей бесплатной пиццей), и, к счастью, на помощь пришли мой брат Бин и наши предприимчивые друзья Мерк и Дэн. С помощью 4 человек они смогли установить целую кучу желобов за один день.

Как и в случае с изоляцией стен, каждый кусок жесткого пенопласта должен был быть тщательно измерен и вырезан по индивидуальному заказу для каждого отсека…

…а затем аккуратно забит на место. Чтобы пенопласт не выпадал, на боковые стороны каждого листа нанесли пенопластовый клей.

Это вечеринка по строительству парашюта!

Увы, все партии должны закончиться, но они добились огромного прогресса. Посмотрите на всю эту красивую изоляцию! Спасибо Бин, Мерк и Дэн за вашу щедрую помощь!

В течение следующих нескольких недель Крис продолжал медленно, но верно укладывать пенопласт самостоятельно. По мере продвижения ему приходилось подниматься все выше по лестнице. Работать с 8-футовым куском пенопласта, балансируя на вершине лестницы (в изнуряющую жару), — немалый подвиг, ребята!

Наконец, Крис устанавливает одну из последних частей. ..

Та-да! Вентиляционные желоба и первый слой жесткой пены готовы. Окунитесь в сияющее великолепие.

Конечно, изоляция не работает в лучшем виде, если есть негерметичные швы. Поэтому Крис позаботился о воздушной герметизации (с помощью акустического герметика и аэрозольной пены) вдоль всех швов жесткой пены, создав полностью герметичный изоляционный слой.

Фаза 2: Стекловолокно

После жесткой пены следующим слоем были стекловолоконные плиты. Это похоже на сладкую вату:

Он может выглядеть мягким и пушистым, но вам не захочется в нем валяться, потому что миллионы крохотных колючих штучек вонзятся в вашу кожу, и вы будете сильно чесаться.

К счастью, это валенки с крафт-лицом, что означает, что они покрыты с одной стороны бумажным материалом. Это предназначено для защиты от влаги, но также делает войлок более легким (и менее зудящим) в обращении и установке.

Крис установил стекловолокно, прикрепив бумагу, обращенную к стропилам. Это не особо трудоемкий процесс, но из-за того, что валенки были такими длинными и гибкими, а Крис пытался установить их самостоятельно так высоко, это было довольно неудобно.

Еще сложнее было, когда ему приходилось входить в крутые повороты. Но опять же, может быть, он просто вздремнул.

Несмотря на всю неуклюжесть, войлок из стекловолокна вошел намного быстрее, чем жесткий пенопласт.

Последняя партия! Я король (изолированного) мира!

Этап 3: Жесткий пенопласт (1 дюйм)

Аналогично тому, что он сделал с нашими стенами, Крис затем установил еще один слой жесткого пенопласта, на этот раз толщиной 1 дюйм, и непрерывно вдоль стропил.

Почему более жесткая пена? Чтобы удалить тепловые мосты через стропила (см. Часть I для объяснения тепловых мостов). По сути, нужно убедиться, что каждый квадратный сантиметр потолка утеплен.

Пенопластовые листы не очень тяжелые, но размером 4 на 8 футов они довольно громоздки для одного человека. Крис проявил творческий подход к способам удержания больших простыней на лестнице (например, с помощью другой лестницы).

Два слоя жесткой пены, наполненные пушистым розовым стекловолокном. Правильно, это бутерброд с изоляцией! Ом Ном ном. Выглядит почти как бутерброд с мороженым.

Перенесемся на несколько недель вперед, и вот! Полностью утепленный потолок. 10 дюймов изоляции (и месяцы крови, пота и слез Криса), спрятанные за унылым серым фасадом.

Выглядит красиво и аккуратно в итоге, но до этого момента дело не дошло. В качестве напоминания о том, насколько сложным и грязным может быть процесс изоляции, посмотрите на это соединение, где стена встречается с потолком на нашей кухне. Посмотрите, сможете ли вы сосчитать, сколько существует различных материалов! Сейчас все это вне поля зрения, но мы всегда будем помнить, что оно там.

Еще раз, Крис тщательно загерметизировал последний слой жесткой пены акустическим герметиком (белый материал) или консервированной пеной (оранжевый материал). Потому что, черт возьми, вы никогда не сможете обеспечить достаточное уплотнение воздуха.

Герметизация гарантирует отсутствие утечек тепла в потолке нашего гигантского дома из пенопласта.

Фаза 4: Обшивка и полость для обслуживания

Как и в случае со стенами, перед укладкой готовой поверхности потолка нам нужно было создать полость для обслуживания, куда мы можем проложить проводку для электрических систем и систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Для этого Крис установил планки обшивки, используя куски дерева размером 2 x 3 дюйма. Он использовал лазерный уровень, чтобы убедиться, что полосы были идеально горизонтальными.

На полосах обшивки Крис может впоследствии закрепить распределительные коробки для осветительных приборов.

Крис на финишной прямой. Вы видите решимость на его лице??

Наконец-то — полосы обшивки установлены, изоляция готова! Мы готовы к проводке, освещению и готовой потолочной поверхности (которая будет обшита деревянными панелями).

Долго, муторно, потно… но оно того стоило. Лучшее в изоляции то, что если все сделано правильно, ее нужно установить только один раз. Как только он находится внутри, он практически работает вечно (или, по крайней мере, до конца срока службы здания).

С установленной суперизоляцией нашему дому теперь требуется в два раза меньше кондиционера, чем раньше, и еще меньшая доля отопления. Если бы все дома имели такой уровень изоляции, представьте, сколько энергии (и выбросов парниковых газов) можно было бы сэкономить. Я уже говорил это раньше и скажу снова: изоляция несексуальна, но она имеет значение!

ПОДРОБНЕЕ:

• Как мы превратили наш дом в гигантскую пенопластовую коробку, часть I — изоляция стен

 

11 марта 2018 г. / Вен

ремонт дома, энергия, устойчивость, шаткий, изоляция, сделай сам

Изоляция соборного потолка пенопластом

Вопрос: Как лучше всего утеплить невентилируемый соборный потолок в отдельной мастерской? Планирую утеплить перед установкой кондиционера и системы отопления (думаю мини-сплит). Является ли распыляемая пена с закрытыми порами лучшим или единственным хорошим вариантом в этом случае? Отделку помещения гипсокартоном не планирую, хотя и не исключаю в будущем. .И учитывая, что это всего лишь мастерская с нерегулярным использованием, я хочу только минимальную изоляцию (из соображений стоимости), чтобы предотвратить проблемы с влажностью. Я живу в районе 5 в Пенсильвании. Надеюсь, что вы можете посоветовать. — Пол

A: Если у вас есть полный доступ к балочным пространствам снизу, вы, безусловно, можете распылить пену на обшивку крыши. В общем, пена с закрытыми порами — лучший выбор для невентилируемых соборных потолков. Он обеспечивает высокое значение R на дюйм, а также контроль воздуха и пара за одно применение, при условии, что все сделано правильно. Тем не менее, большинство строительных инспекторов не разрешают оставлять распыляемую пену открытой (по причинам пожарной безопасности).

 

Изопанель с фольгированным покрытием может быть экономичной изоляцией для готовых чердачных и соборных потолков. 9Однако монтажная пена 0006 является очень дорогим вариантом. Утепление пенопластом будет более экономичным, особенно если вы поставляете рабочую силу (см. фото). Пенопласт можно прибить к нижней части стропил, что довольно просто, или разрезать на полоски, чтобы они помещались между стропилами — так называемый подход «вырезать и булыжником», который может быть очень трудоемким и сложным. сделать хорошо.

Изоляция и защита от влаги

В большинстве случаев изоляция не поможет предотвратить проблемы с влажностью. На самом деле, изоляция может привести к проблемам с влажностью, если она не сделана должным образом. Причина в следующем: в холодную погоду изоляция в полости крыши делает обшивку крыши более холодной (обшивка изолирована от тепла, находящегося внизу). Более холодная кровельная обшивка более склонна к образованию конденсата или инея на ее нижней стороне, если бытовая влага попадет на обшивку. Проблемы с влажностью чаще возникают в подкровельных пространствах, чем в стенах, из-за «эффекта дыма» — теплый влажный домашний воздух поднимается вверх к крыше в холодную погоду.

Влажный комнатный воздух может просачиваться в полость крыши через отверстия для потолочных светильников, вентиляционные отверстия, электропроводку или элементы каркаса, образующие щели. В пенопластовой плите зазоры в изоляции на стыках и по периметру также могут позволить влажному внутреннему воздуху достигать обшивки крыши.

Однако, поскольку это всего лишь мастерская, скорее всего, воздух в помещении не будет иметь высокого уровня влажности (от кухонь, ванных комнат, комнатных растений и т. д.), что может вызвать проблемы с влажностью. Другими источниками высокого уровня влажности в помещении являются склады влажных дров, плиты без пароизоляции под плитой или очень влажная строительная площадка без надлежащего поверхностного дренажа и контроля подповерхностной влажности.

Протечки крыши

Другая проблема с невентилируемыми крышами, заполненными пеной, заключается в том, что вода из протечки крыши может смачивать обшивку и каркас, вызывая гниение древесины, задолго до того, как вы увидите какие-либо признаки протечки внутри. Скопление воды между пенопластом с закрытыми порами внизу и водонепроницаемой кровлей наверху является рецептом плесени и гниения древесины.

Невентилируемые кровли из напыляемой пены высыхают очень медленно и почти полностью остаются внутри, поэтому никогда не следует использовать непроницаемую пароизоляцию, например полиэтиленовую пленку, под отделочным потолком. Если по коду требуется парозащита, лучше всего использовать один из дорогих «умных» пароизоляторов, таких как MemBrain или Intello. С утеплением «вырезанным булыжником» вам также понадобится герметичный «воздушный барьер», такой как хорошо герметизированный гипсокартон, чтобы не допустить попадания бытового воздуха в полости крыши. При правильно установленной монтажной пене дополнительный воздушный барьер обычно не требуется.

Варианты вентилируемой крыши

Безусловно, есть и другие варианты. Вы можете утеплить крышу традиционным способом. То есть создать вентиляционный канал над утеплителем с низкими и высокими вентиляционными отверстиями. Затем утеплите снизу стекловолокном или целлюлозой, добавьте пароизолятор и финишный потолок. Вам понадобится герметичный потолочный воздушный барьер, исключающий утечку воздуха в потолок собора — важная деталь для всех конструкций потолка собора. Вы можете добавить слой жесткой изоляции под стекловолокном и запечатать его лентой и консервированной пеной, чтобы создать герметичный воздушный барьер (рисунок ниже).

При любом соборном потолке воздухонепроницаемый воздушный барьер имеет решающее значение для предотвращения попадания влажного воздуха в полость крыши. Кровельная вентиляция обеспечивает дополнительную защиту от влаги, помогает продлить срок службы черепицы и свести к минимуму образование наледи.

Исследования показали, что объем воздушного потока в вентиляционных каналах крыш с малым уклоном очень ограничен для крыш с уклоном менее 3/12. Кроме того, вы должны иметь достаточную вентиляцию как по нижнему, так и по верхнему краю крыши, а также непрерывные вентиляционные каналы в каждом пролете стропил для эффективной вентиляции. Даже при ограниченном потоке воздуха в каналах ветер и диффузия пара также играют роль в снижении влажности в полостях крыши.

Если вам действительно не нужен готовый потолок внизу, но вам нужна некоторая изоляция, я бы рассмотрел возможность использования полиизоциануратной пены с фольгой (изопанели), такой как R-Max или Thermax. Самый простой способ — прибить доски опалубки под стропилами (см. фото выше) и проклеить все швы. Или, чтобы сохранить высоту над головой, вы можете вырезать полоски пенопласта, чтобы они поместились между стропилами. В любом случае тщательно заделайте все зазоры по периметру пенопластовой плиты монтажной пеной. Любые зазоры в пенокартоне по швам или по периметру могут привести к образованию конденсата на нижней стороне обшивки.

Для работы такого размера вам понадобится большая канистра с пеной и профессиональный распылитель. Большинство кодов разрешают оставлять пену с фольгой открытой. Изо-панель Plus обеспечивает самое высокое значение R на дюйм для любого типа изоляции.