Кран підживлення польського навісного котла Termet MiniMax MiniTerm
Опис
Кран підживлення Termet MiniMax, MiniTerm
Технічні характеристики:- Кран підживлення (кран наповнення системи) газового котла призначений для заповнення системи опалення тиском води.
- Занадто часте використання крана заповнення може привести його в непридатність.
- Причиною частого використання крана підживлення може бути витік води із системи опалення або відсутність тиску води в розширювальному баку. Як правило, при несправності крана підживлення тиск системи опалення газового котла зростає, досягаючи 3 бари (стрілка манометра заходить в червону зону), у результаті спрацьовує запобіжний клапан – з-під казана протікає вода.
- Рівень тиску води в системі опалення показує манометр, при досягненні відмітки на манометрі 1,2-1,5 бар кран наповнення необхідно закрити.
- При наявності автоматичного підживлення в котлі немає необхідності стежити за тиском у системі опалення.
Електроклапан підживлення
Електроклапан підживленняЯкщо у Вас залишилися питання, телефонуйте:
+38(0 50) 662-11-45
+38(0 63) 407-07-44
+38(0 68) 631-38-80
+38(0 64) 258-63-53
Про виробника:
Termet — це провідний у Польщі виробник газового опалювального обладнання: газових опалювальних котлів різного типу, водонагрівачів і солярної техніки.
Фірма виконує повний випробувально-розвивається цикл. Має власне проектне бюро газового опалювального обладнання та дослідницьку лабораторію, в яких обробляються нові технології, готується виконавча і технічна документація всіх продуктів.
Спрямованість фірми на виробництво газового опалювального обладнання дозволило досягти високого рівня спеціалізації виробництва і створення сучасного машинного парку. Завдяки комплексним рішенням фірма пропонує своїм клієнтам продукти високої якості і безвідмовності.
Termet прикладає всі зусилля, щоб пропонувати сучасне обладнання за розумними цінами.
На картинці зображений кран підживлення Termet MiniMax, MiniTerm.
У нашому інтернет-магазині можна замовити та придбати оригінальні крани підживлення Termet MiniMax або MiniTerm. Кран підживлення котла від торгової марки Термет завжди відрізнявся від своїх конкурентів особливою міцністю і надійністю. Даний виріб зроблено з високоякісної латуні. Основне призначення кранів підживлення Termet полягає в наповненні системи опалення теплоносієм і при необхідності додаткової підживленням. Як і будь-який інший механізм, кран котла рано чи пізно може вийти з ладу. Цьому сприяють процеси тертя, що відбуваються всередині кожної деталі, а також агресивне середовище всередині системи опалення. Однією з ознак поломки в крані підживлення котла є постійно зростаючий тиск. Фірма «Тепло плюс» настійно рекомендує Вам користуватися послугами кваліфікованих сервісних центрів, і довіряти ремонт свого котла тільки професіоналам.
Необхідно також проводити щорічне сервісне обслуговування – це дозволить вчасно виявити виникає поломку і відповідно заощадити Ваш час і гроші. Якщо у Вас виникнуть питання з приводу ремонту та підбору запчастин до газових котлів, телефонуйте – наші консультанти завжди нададуть кваліфіковану допомогу. Компанія «Тепло плюс» доставляє продукцію, а саме запчастини котла Термет Минимакс или Минитерм по всей территории Украины. Мы пользуемся услугами таких перевозчиков, как Новая почта, Интайм, Деливери, Автолюкс и Ночной Экспресс. Также возможна доставка при помощи услуги — «Наложенный платеж». Вы оплачиваете свою посылку непосредственно на пункте выдачи, предварительно проверив товар и убедившись в его качестве и оригинальности.
Характеристики
Інформація для замовлення
Для чего нужен кран подпитки на газовом котле?
Спрашивает: Ахмед Амелин, дата: 27.12.2021
Отвечает: Фаина Храмцова, дата: 12.01.2022
Клапан подпитки системы отопления снабжен специальной мембраной, находящейся под давлением теплоносителя.
Благодаря натяжению пружины, устанавливается требуемое давление для жидкости, при котором мембрана переходит в верхнее положение и в итоге сдавливает пружину.
Для чего нужен кран подпитки на газовом котле?
Спрашивает: Александра Скворцова, дата: 10.08.2021
Отвечает: Лада Садовникова, дата: 03.09.2021
Кран подпитки – это важнейшая деталь для двухконтурного газового котла. Именно благодаря его работе происходит подпитка давления в систему отопительного контура, чтобы оборудование нормально работало во всех без исключения режимах.
Для чего нужен подпиточный клапан?
Спрашивает: Кристина Горбачева, дата: 12.04.2021
Отвечает: Расул Булыгин, дата: 16.04.2021
Его основная задача – контроль количества теплоносителя, и, при необходимости – его восполнение. Как правило, в современных отопительных системах устанавливаются автоматические узлы, основным элементом в которых является подпиточный клапан. То есть, соединена с системой водоснабжения.
Что такое подпитка системы отопления?
Спрашивает: Игорь Кувшинов, дата: 07.
02.2022
Отвечает: Дамир Богомолов, дата: 02.03.2022
Подпитка – добавление теплоносителя (воды) в систему отопления. Это одна из стандартных операций по техническому обслуживанию. В открытых системах отопления с гравитационной циркуляцией воды происходит наиболее интенсивное испарение через расширительный бак.
Зачем нужна подпитка в системе отопления?
Спрашивает: Екатерина Бугаева, дата: 27.03.2021
Отвечает: Виолетта Козина, дата: 18.04.2021
Основная задача устройства подпитки – добавить в отопительную систему недостающий теплоноситель, чтобы рабочее давление пришло в норму. При достижении требуемого значения данного параметра подпитывающий поток прерывается.
Как залить воду в систему отопления?
Спрашивает: Семен Моторин, дата: 09.01.2021
Отвечает: Булат Савченков, дата: 28.01.2021
Наливать воду в систему нужно постепенно, порциями, давая время для выхода пузырей воздуха. Когда она перестанет сливаться в трубы, систему можно считать заполненной.
Теперь нужно спустить оставшийся в радиаторах воздух, открыв краны Маевского. Под них ставят таз и откручивают краны.
Как часто нужно подпитывать систему отопления?
Спрашивает: Эльмира Сычева, дата: 05.10.2021
Отвечает: Карен Николаев, дата: 29.10.2021
Как часто нужно подпитывать систему отопления в частном доме? Система отопления в частном доме в подпитке не нуждается. Систему отопления наполняют водой один раз при проведении пуско-наладочных работ и первом запуске в эксплуатацию.
Нужно ли подпитывать систему отопления?
Спрашивает: Павел Белозерцев, дата: 06.05.2021
Отвечает: Патимат Мурзина, дата: 26.05.2021
Почему необходимо делать подпиточный узел в системе отопления В закрытой системе отопления из теплоносителя может выделяться значительное количество растворенного воздуха, особенно в первый год работы после заливки. Воздух выходит через автоматический воздушный клапан.
Как повысить давление в системе отопления?
Спрашивает: Гульназ Кошелева, дата: 07.
12.2021
Отвечает: Инна Коренева, дата: 03.01.2022
Если манометр показывает давление ниже 1 атм, нужно добавить теплоноситель в систему. Для этого в современных газовых котлах существует кран подпитки. Он может быть ручной либо автоматический, последний время от времени добавляет жидкость в систему без участия хозяина.
Для чего нужна линия подпитки?
Спрашивает: Елена Сайфуллина, дата: 07.12.2021
Отвечает: Михаил Трегубов, дата: 14.12.2021
Для чего нужна подпитка отопления
Для нормальной работы отопительной системы и поддержания рабочего давления объем теплоносителя должен быть более или менее постоянным. Поэтому все отопительные системы снабжаются линией для подпитки – периодического или постоянного пополнения теплоносителя.
Для чего нужна подпитка на котле?
Спрашивает: Султан Пирожков, дата: 08.06.2021
Отвечает: Анжелика Конюхова, дата: 01.07.2021
При помощи узла подпитки добавляется недостающий носитель тепла в систему отопления.
И добавляется он до тех пор, пока рабочее давление не станет в пределах нормы. Обычно подпитку подключают к холодному водоснабжению. Но можно запитать отопительную систему еще от накопительной емкости.
Нужно ли отключать котел если нет воды?
Спрашивает: Ростислав Нурмухаметов, дата: 29.12.2021
Отвечает: Ольга Мерзлякова, дата: 06.01.2022
Отключение воды никак не повлияет на систему отопления. А вот при отсутствии газа – котёл остановится.
Почему падает давление в котле при включении горячей воды?
Спрашивает: Радик Сивов, дата: 06.05.2021
Отвечает: Алик Колодяжный, дата: 23.05.2021
Самая частая неполадка. Если при отключении горячей воды давление быстро восстанавливается, значит проблема с краном подпитки: он либо неплотно закрыт, либо неисправен. В этом случае давление между контуром отопления и системой водоснабжения выравнивается, но как только открывается кран – резко падает.
Что такое подпитки?
Спрашивает: Рафаэль Земляков, дата: 16.
09.2021
Отвечает: Снежана Якупова, дата: 11.10.2021
1. добавочное, дополнительное питание, заправка, снабжение чем-либо ◆ Что же тогда обеспечивает эту подпитку в момент подхода к мотонейронному пулу командных сигналов? А.
Каким должно быть давление в системе отопления?
Спрашивает: Дарья Троицкая, дата: 14.04.2021
Отвечает: Наталия Цуканова, дата: 28.04.2021
Какое давление в системе отопления должно быть
Чаще 1,5 – 2,0 атмосферы. Максимальный подъем давления допускается до 3 атмосфер, а выше – должен срабатывать аварийный клапан. В высотных домах норма давления в пределах 5 – 10 атм. Чаще – 5 – 8 атм.
Почему может падать давление в котле?
Спрашивает: Василий Капустин, дата: 21.06.2021
Отвечает: Айрат Рустамов, дата: 08.07.2021
Почему падает давление в системе отпления
Утечка вода из системы отопления; Длительное отсутствие электроэнергии; Неисправен расширительный бак котла; Неправельно подобран котел.
Почему падает давление в котле Двухконтурном?
Спрашивает: Кира Грачева, дата: 14.
12.2021
Отвечает: Руслан Нигматуллин, дата: 27.12.2021
При нагреве вода расширяется, поэтому для сброса лишнего теплоносителя предусмотрен расширительный бак. Предохранительный клапан также сбрасывает излишки в канализацию. Если в работе происходит сбой, сливается слишком много воды. В результате падает напор.
Почему двухконтурный котел скидывает давление?
Спрашивает: Иосиф Баландин, дата: 01.08.2021
Отвечает: Яна Алимова, дата: 14.08.2021
Причины изменения давления в газовом котле: Нарушена герметичность мембраны, корпуса расширительного бака. Присутствует неисправность в кране подпитки. Наличие воздуха в системе радиаторов.
Почему пропадает давление в системе отопления?
Спрашивает: Марсель Бушуев, дата: 22.02.2021
Отвечает: Мадина Желтова, дата: 23.03.2021
Обычно такое происходит вверху радиаторов. Это называется воздушными пробками. На каждом радиаторе должен быть установлен кран Маевского. Если его открыть, воздух выйдет, но в этом случае давление в системе упадёт.
Как правильно должен работать газовый котел?
Спрашивает: Айрат Пестриков, дата: 04.01.2022
Отвечает: Гагик Ванин, дата: 14.01.2022
Принцип работы
Открывается газовый клапан, и в горелку через форсунки поступает топливо. Срабатывает электрод розжига, от чего газ загорается. Котел работает на отопление или обеспечение горячего водоснабжения (ГВС). Переключение происходит с помощью трехходового клапана.
Как осуществляется подпитка системы отопления?
Спрашивает: Хасан Гиззатуллин, дата: 18.03.2021
Отвечает: Эдуард Усков, дата: 02.04.2021
Как правило, подпитывание отопления осуществляется посредством подключения к холодной водопроводной системе, но в некоторых случаях запитывание производится с применением накопительного бака.
Что делать если упало давление в котле?
Спрашивает: Екатерина Черняева, дата: 18.01.2021
Отвечает: Радик Мочалов, дата: 16.02.2021
Если давление начало падать, необходимо срочно отключить газовый котел и искать проблему.
После устранения протечки, можно снова проверить работу оборудования. Если давление не падает, значит, протечка была устранена.
Какое давление смертельно для человека?
Спрашивает: Ашот Конин, дата: 17.01.2022
Отвечает: Инесса Хаустова, дата: 23.01.2022
При каком давлении человек умирает? Следует сказать, самый высокий его уровень очень редко может достигать отметки 300 мм рт. ст., что всегда заканчивается смертью человека. Гипертоник может умереть и тогда, когда АД поднимается выше 180/110.
Почему падает давление в системе отопления котел бакси?
Спрашивает: Зоя Жидкова, дата: 16.05.2021
Отвечает: Фанис Милюков, дата: 31.05.2021
Расширительный бак выполняет функцию компенсатора. Когда жидкость нагревается, она расширяется в объеме, и этот лишний объем должен куда-то деться-он уходит в бак. Когда жидкость остывает, ее объем уменьшается, и давление падает, и в этом случае недостаток тоже компенсируется из бачка.
Ключи к надежной обработке подпиточной воды для котлов
Опубликовано ChemTreat On
Кэти Перриман, Эд Сильвестр и Брэд Бьюкер, ChemTreat, Inc.
Первоначально эта статья появилась в The Analyst , публикации AWT.
Вода высокой чистоты, как правило, необходима для парогенераторов, производящих энергию, так как условия высокой температуры/давления требуют контроля концентрации примесей до низких концентраций на миллиардные доли (млрд) для предотвращения серьезной коррозии и загрязнения. Однако для тысяч и тысяч котлов низкого давления на промышленных предприятиях по всей стране требования к чистоте воды обычно не такие строгие. Тем не менее, случаи, когда неправильная конструкция или сбои в системе очистки подпиточной воды приводили к сильному образованию накипи и коррозии, регистрировались десятилетиями и продолжают происходить. Это может привести к потере производства и дорогостоящему ремонту или замене оборудования. В этой статье рассказывается о важности обработки подпиточной воды для котлов низкого давления и описываются современные технологии производства подпиточной воды хорошего качества по разумной цене.
Парогенераторы низкого давления
Пар низкого давления (давление ниже 900 фунтов на квадратный дюйм манометра [psig] в целом и часто между 50 и 600 psig) используется на многих промышленных предприятиях по всей стране. Например, пар обычно используется во многих процессах на нефтеперерабатывающих заводах, в том числе в качестве неотъемлемого источника тепла при атмосферной перегонке, а также в процессах крекинга и риформинга. Турбины, питающие паром, для производства воздуха для доменных печей на металлургических комбинатах; варочные котлы и концентраторы на бумажных фабриках; испарители, кристаллизаторы и реакционные сосуды на химических предприятиях; и строить тепловые системы повсюду. У этого списка нет конца.
Стимулом для написания этой статьи послужил непосредственный опыт авторов и слишком частые отчеты наших коллег, которые впервые при поступлении на заводы обнаруживают серьезные проблемы с образованием накипи, коррозией или чистотой пара, которые можно напрямую проследить.
либо из-за плохой конструкции, либо из-за недостаточного внимания к системе подпиточной воды (и часто к химии возврата конденсата). Это часто происходит из-за того, что руководство завода, операторы или технический персонал сосредоточены на химическом процессе и технике, при этом производство пара (и системы охлаждающей воды) представляются довольно туманными объектами, требующими меньшего внимания.
Большинство котлов на крупных промышленных предприятиях представляют собой водотрубные котлы, часто блочные, хотя большие котлы могут монтироваться на месте. Скорость пропаривания (фунтов в час [lb/h]) обычно составляет от пяти до шестизначных цифр. Обычно эти котлы включают пароперегреватели для повышения температуры пара выше точки насыщения и обеспечения того, чтобы пар имел надлежащую энергию и / или оставался сухим до момента использования. Для котлов, питающих турбины, требуется перегрев, чтобы предотвратить чрезмерное образование конденсата в турбине, которое может повредить лопасти.
Проблемы с косметикой
Вероятно, с тех пор, как люди впервые начали нагревать воду для личных нужд, наш вид наблюдал осаждение в нагретых сосудах. Эти вопросы стали гораздо более острыми после изобретения и расширения использования паровой машины во время промышленной революции 18-го и 19-го веков. Основным виновником было (и до сих пор часто является) отложение карбоната кальция.
Это уравнение описывает реакцию ионов кальция (Ca 2+ ) и бикарбонатной щелочности (HCO 3 – ), которые могут возникать в системах горячего водоснабжения и котлах. Важно отметить, что CaCO 3 является обратно растворимой солью, потенциал осаждения которой увеличивается с повышением температуры. Как ясно показано на рис. 1, это не тот механизм, который ушел в прошлое.
Поскольку давление и мощность парогенераторов в прошлом веке увеличились, возникла необходимость в методах минимизации и контроля образования накипи CaCO 3 .
Распространенное решение от 19Начиная с 30-х годов используется умягчение подпиточной воды цеолитом натрия, технология, которая стала практичной с разработкой синтетических ионообменных смол (рис. 2).
Каждая из этих гранул содержит миллиарды активных центров, которые для смягчения натрия обычно представляют собой группы сульфоновой кислоты с присоединенным натрием (SO 3 – Na + ). На рис. 3 показана базовая конфигурация резервуара для умягчения.
При прохождении подпиточной воды через сосуд кальций (Ca2+) и магний (Mg2+) заменяются на натрий. Наибольшее сродство имеет кальций, за которым следует магний, поэтому по мере эксплуатации смола образует слоистую структуру.
Умягченный поток с удаленной жесткостью все еще содержит другие растворенные ионы, включая щелочность, хлорид (Cl – ), сульфат (SO 4 2-) и кремнезем (SiO 2 ). Когда слой достигает истощения, он регенерируется с помощью соляного раствора, который удаляет ионы жесткости в поток отходов, который выбрасывается.
На данный момент некоторые особенности умягчения натрия требуют дополнительного обсуждения. Многие парогенерирующие системы низкого давления были спроектированы с умягчением натрия в качестве основного метода обработки подпитки котла без дополнительной обработки. И действительно, этого может быть достаточно для многочисленных парогенераторов. В таблице A приведены некоторые общие рекомендации, взятые из известного источника Американского общества инженеров-механиков (ASME), в отношении предельных значений примесей в водотрубных промышленных котлах низкого и среднего давления.
Данные показывают, что в котлах низкого давления допустима значительная щелочность, и для многих применений может быть желательна некоторая щелочность, поскольку она помогает защитить металлические поверхности от коррозии, к чему мы вернемся позже. Однако HCO 3 , достигнув котла, в значительной степени превращается в CO 2 посредством следующих реакций в уравнениях 2-4.
Конверсия в диоксид углерода (CO 2 ) в результате комбинированных реакций может достигать 90%. CO 2 испаряется с паром, и когда CO 2 повторно растворяется в конденсате, это может увеличить кислотность возврата конденсата.
Несмотря на то, что рН, создаваемый этой реакцией, имеет относительно мягкий нижний предел, кислотности более чем достаточно, чтобы вызвать значительную коррозию углеродистой стали в системах возврата конденсата. Например, 3 части на миллион (ppm) CO 2 в чистом паровом конденсате понизят pH до 5,26. Если в системе присутствует растворенный кислород, коррозия может значительно усилиться.
Работа агрегата, которая может свести к минимуму образование CO
Обратите внимание на декарбонизатор принудительной тяги с впрыском кислоты в сырье. Кислотное кондиционирование сдвигает уравнение 4 влево, а хорошо спроектированный декарбонизатор может снизить концентрацию CO 2 до низкого уровня частей на миллион (ppm).
Подача каустической соды после декарбонизатора затем повышает pH воды, чтобы сделать ее менее коррозионной на пути к котлу. Примечание: Если охлаждение пара обеспечивается прямым впрыском питательной воды из деаэратора, то для повышения pH нельзя использовать щелочь. Требуется нелетучее соединение (например, аммиак, амин).
Другая проблема, кратко упомянутая выше, теперь требует небольшого обсуждения. Слишком часто, когда технические представители впервые посещают завод, они обнаруживают котлы с отложениями накипи, коррозией или и тем, и другим. Во многих случаях заводской персонал выявляет проблемы с умягчителями, которые привели к скачкам твердости. Уравнение 1 и рисунок 2 иллюстрируют возможные последствия таких трудностей. Но даже правильно работающий умягчитель/декарбонизатор позволяет многим ионам, таким как хлориды и сульфаты, попадать в котел. Без пристального внимания к химическому составу котловой воды и контролю продувки котлов накопление этих ионов может вызвать коррозию и другие проблемы, включая образование пены в барабанах котлов.
Что-то лучше, чем размягчение?
Для современных систем подпитки обратный осмос (RO) предлагает надежную альтернативу умягчению, когда даже базовые системы могут удалять из воды более 99 процентов всех ионов. Процесс осмоса известен давно. Два раствора с разной концентрацией, разделенные полупроницаемой мембраной, пропускающей только воду, заставят воду в разбавленном растворе двигаться через мембрану в другой раствор, чтобы сбалансировать концентрацию. Это явление вызывает осмотическое давление на мембрану до тех пор, пока растворы не достигнут равновесия. Как следует из названия «обратный осмос», реакция протекает в обратном направлении, и под давлением получается очищенная вода из более концентрированного потока.
Потенциальное применение обратного осмоса в качестве метода очистки подпиточной воды стало широко известно в прошлом веке и стало популярным благодаря разработке и усовершенствованию технологии спирально-навитых мембран.
Плоский мембранный лист имеет несколько слоев в качестве основы, все они обернуты вокруг центрального перфорированного пластикового сердечника. Поток поступает в передний конец каждого элемента и течет вдоль носителя питательной воды, в то время как давление проталкивает воду через мембрану. Очищенная вода, известная как пермеат, поступает в центральную сердцевину, а все более концентрированная питательная вода (брак) выходит из элемента.
Каждый сосуд высокого давления обратного осмоса обычно состоит из нескольких элементов, расположенных последовательно.
Уплотнительные кольцагерметизируют каждый элемент вдоль стенок сосуда под давлением, чтобы питательная вода не закорачивала какой-либо из элементов. Типичный сосуд высокого давления обратного осмоса состоит из пяти или шести элементов.
Конфигурация предназначена для обработки воды с помощью механизма, известного как перекрестная фильтрация.
Сырье течет параллельно мембранам обратного осмоса, и под давлением чистая вода проходит через мембраны, в то время как примеси уносятся вместе с отходами.
Через мембрану проходят только несколько меньших одновалентных ионов (Na+, Cl-, двуокись кремния, HCO3). Однако, несмотря на то, что фильтрация с поперечным потоком предназначена для удержания примесей во взвешенном состоянии в потоке отходов, неизбежно, что даже при исключительно чистой подпитке соединения будут постепенно накапливаться на поверхности мембраны. Как правило, остаточные взвешенные вещества, не улавливаемые предварительной обработкой, накапливаются в свинцовых мембранах системы обратного осмоса. И наоборот, поскольку растворенные ионы концентрируются при переходе воды от одной мембраны к другой, образование накипи становится все более серьезной проблемой в последующих элементах.
Базовая система обратного осмоса представляет собой двухступенчатую однопроходную систему, как показано на рис. 9.
На этой диаграмме показана важная функция RO. При «обычной» питательной воде примерно 50 % питательной воды преобразуется в пермеат в каждом сосуде высокого давления первой ступени.
Это означает, что без дальнейшей обработки 50% питательной воды будет потрачено впустую. В показанной выше двухступенчатой конструкции сырая питательная вода проходит через шесть параллельных сосудов под давлением на первой стадии, а отходы из этих сосудов направляются через три дополнительных сосуда под давлением на второй стадии. Общее восстановление воды увеличивается до 75%.
Для некоторых применений, особенно для производства воды сверхвысокой чистоты, широко используется двухпроходный обратный осмос. В этой конфигурации пермеат первого прохода обрабатывается отдельным набором мембран. Поскольку питательная вода уже была значительно очищена, достижимо восстановление от 85% до 90% после второго прохода. Отходы возвращаются обратно на вход первого прохода, и вода не сбрасывается в отходы со второго прохода.
В последние годыRO стал довольно популярным для нескольких применений, особенно для паровых электростанций. RO плюс полирующие ионообменники со смешанным слоем или электродеионизация могут производить воду высокой чистоты, необходимую для производства пара
Система обратного осмоса для предотвращения загрязнения и образования накипи
Мембраны обратного осмоса, особенно свинцовые элементы, подвержены загрязнению твердыми частицами.
Важным показателем для определения этого потенциала загрязнения является индекс плотности ила (SDI). Обычно 5-микронные (мкм) глубинные фильтры размещаются перед RO, чтобы свести к минимуму возможность загрязнения твердыми частицами. Тесты SDI следует проводить на стоках из этих фильтров. Тест SDI прост. Текущая проба питательной воды обратного осмоса после картриджных фильтров направляется через фильтр 0,45 мкм при манометрическом давлении 30 фунтов на кв. дюйм. Измеряют время прохождения 500 миллилитров (мл) воды через фильтр в начале испытания (ti) и снова через 15 минут (tf). SDI рассчитывается, как показано в уравнении 5:
Общее эмпирическое правило заключается в том, что SDI должен быть как минимум ниже 5, а предпочтительно ниже 3. Однако SDI не должен быть единственным критерием, определяющим пригодность приложения RO. Следует также учитывать тип воды и/или природу загрязняющих веществ. Например, в одном приложении показания SDI подачи обратного осмоса всегда находились в диапазоне от 1 до 3.
Тем не менее, мембраны засорялись исключительно мелкими частицами оксида железа.
Образование накипи — еще одна проблема, требующая внимания. Когда вода течет через сосуд высокого давления обратного осмоса, концентрат постоянно накапливает растворенные твердые вещества, что увеличивает вероятность образования накипи. Карбонат и сульфат кальция могут накапливаться до такой степени, что начинают выпадать осадки. Другие возможные отложения включают силикаты кремнезема и щелочных металлов, сульфат стронция, сульфат бария и фторид кальция. В то время как предварительная обработка может снизить концентрацию многих соединений, образующих накипь, остальные все же могут вызывать проблемы. Особенно трудно удалить отложения сульфата бария и стронция. Известные производители мембран разработали программы для расчета пределов растворимости этих солей. Программа предупредит пользователя, если будет превышен какой-либо предел растворимости. Программы также обеспечивают расчеты «нормализации» системы обратного осмоса, как описано ниже.
типична для систем обратного осмоса. Обычные антискаланты включают полиакрилаты и фосфонаты. Правильный антинакипин или смесь может контролировать сульфат кальция в 7 раз выше предела насыщения, сульфат стронция на 800% выше предела насыщения и сульфат бария на 6000% выше предела насыщения.
Химические вещества для предварительной обработки могут повлиять на характеристики мембраны. Коагулянты катионной разновидности и, прежде всего, соединения алюминия и некоторые органические коагулянты/флокулянты, особенно неприятны для мембран обратного осмоса. Если эти агенты присутствуют, следует рассмотреть методы их удаления. Хлор, обычно вводимый в виде отбеливателя, вводимого в первичный состав установки для контроля микробиологического обрастания, будет реагировать с атомами азота в мембранах обратного осмоса и необратимо повреждать материалы. Хлор следует удалять до обратного осмоса, но отсутствие каких-либо биоцидов подвергает мембраны опасности микробной атаки.
На рис. 10 показано, как биообрастание может повредить мембранный элемент.
Биологическое загрязнение может привести к необратимому повреждению мембран, поскольку отложения невозможно полностью удалить стандартными методами очистки. Крайне важно свести к минимуму условия, которые могут привести к микробиологическому отложению. Доступны методы, альтернативные хлору, для минимизации отложения микробов внутри мембран. Одним из них является периодическая обработка неокисляющим или слабоокисляющим биоцидом (частота зависит от потенциала загрязнения). Популярным выбором является дибромнитрилпропионамид (DBNPA). Химическая диаграмма DBNPA показана на рисунке 11.
DBNPA представляет собой быстродействующий биоцид, который можно легко удалить из любых выделений путем повышения pH примерно до 9 или, как правило, путем обработки бисульфитом натрия. Другой возможностью является специализированная версия диоксида хлора (ClO 2 ). A Такой продукт может показаться неожиданным, так как диоксид хлора может действовать как сильный окислитель в охлаждающей воде.
Однако в этом случае хлор не свободен и, следовательно, не реагирует с атомами азота в мембранах.
Очистка обратного осмоса
Даже при хорошо контролируемой предварительной обработке и антискалантной химии мембраны обратного осмоса все равно будут собирать отложения. Ведущие элементы собирают остаточные коллоидные и взвешенные твердые частицы, в то время как последующие элементы, особенно те, что находятся на второй ступени, видят более высокие концентрации растворенных ионов, которые могут осаждаться. Проблема усугубляется тем, что давление, необходимое для проталкивания воды через мембраны, может удерживать некоторые из этих частиц на месте. Если примеси накапливаются бесконтрольно, конечным результатом является необратимое загрязнение мембраны.
Таким образом, программы нормализации являются ключевыми для определения необходимости и планирования очистки обратного осмоса. Температура оказывает значительное влияние на поток пермеата и давление, а изменения температуры могут маскировать колебания потока и давления, вызванные взвешенными твердыми частицами или образованием накипи.
Программы нормализации используют измерения температуры, давления и расхода для получения скорректированных значений для всех температурных условий. Обычное практическое правило заключается в том, чтобы запланировать очистку, когда нормализованное значение упадет на 10–15 % по сравнению с базовым уровнем. Программы нормализации также могут помочь обнаружить увеличение прохождения соли, вызванное неисправностью или деградацией мембраны, которое в противном случае могло бы быть связано с температурными эффектами.
Двухэтапный процесс очистки часто используется для удаления потенциально широкого спектра загрязнений, которые могут накапливаться в мембранах обратного осмоса. Как правило, на первом этапе через мембраны циркулирует раствор с высоким pH (12 при 95°F). Щелочной раствор удаляет накопившиеся органические соединения, микробиологические и другие. За этим этапом следует ополаскивание и часто этап низкого pH с лимонной кислотой в качестве ключевого ингредиента. Низкий pH помогает удалить растворимые минеральные соли, такие как карбонат кальция, а лимонная кислота хелатирует металлы, особенно железо.
Включение нагревателя в контур очистки позволяет значительно ускорить процесс.
Важной концепцией является очистка каждой ступени отдельно. В противном случае извлеченные примеси с одной ступени могут загрязнить другую, и наоборот. Кроме того, системы очистки обычно проектируются с картриджными фильтрами в контуре очистки для сбора твердых частиц во время процесса. Эти фильтры следует заменять после каждого этапа очистки.
Все вышеизложенное является общим руководством. Обратитесь к производителю обратного осмоса за конкретными указаниями.
Проблемы с потоком отходов обратного осмоса
Как уже отмечалось, типичная двухступенчатая однопроходная система обратного осмоса извлекает примерно 75% входного сырья и производит поток отходов (брак) из оставшихся 25%. Этот поток должен быть где-то расположен. Для заводов с градирнями бассейн одной из градирен часто является идеальным местом для отходов. С другой стороны, многие заводы имеют очистные сооружения для очистки сточных вод перед сбросом в окружающую среду.
Отход обратного обратного осмоса в основном представляет собой растительный состав, концентрированный в четыре раза, поэтому он не должен перегружать оборудование для очистки сточных вод.
Для котлов низкого давления доступны различные программы обработки, которые могут включать фосфаты, органические полимеры и иногда хелатирующие агенты. Они должны соответствовать химическому составу воды, поступающей в котел как из источника подпитки, так и из возврата конденсата. Переход с умягченной воды на пермеат обратного осмоса может оказать существенное влияние на очистку котловой воды и даже на очистку питательной воды. Воды более высокой чистоты часто называют «голодной» водой, потому что отсутствие растворенных ионов побуждает металлы отдавать ионы воде. Ионы бикарбоната, даже если они могут реагировать с кальцием с образованием накипи, во многих случаях образуют рыхлый защитный слой на металлах. Персонал предприятия, рассматривающий возможность перехода с умягченной воды на систему обратного осмоса, должен учитывать эти и другие факторы перед переходом.
И, учитывая, что в котлах должен наблюдаться меньший приток жесткости, может потребоваться модификация программы очистки с учетом этого измененного химического состава. Важнейшим фактором на многих установках является соотношение подпиточной воды и возврата конденсата. Если последний намного выше расхода подпитки, химия возврата конденсата может доминировать при выборе наилучшей программы очистки котловой воды.
Очистка котловой воды – Подпиточная вода котла
17 февраля 2023 г.
к бква / / Опубликовано в Водоподготовка
Очистка котловой воды
Обработка котловой воды — это один из видов очистки промышленной воды, направленный на удаление как органических, так и неорганических элементов, которые могут повредить котел. Обработка воды проводится во избежание образования накипи, коррозии или пенообразования. Сырая или питательная котельная вода обрабатывается до того, как загрязняющие вещества/примеси попадают в котел.
Целью внутренней обработки котловой воды является предотвращение растворения котла и удержание загрязняющих веществ в определенных образованиях и уровнях, не наносящих ему вреда и не вызывающих продувки.
Вода может легко и быстро нагреваться при повышении температуры, чем любое другое неорганическое вещество. Когда он испаряется и превращается в пар при атмосферном давлении, он расширяется в тысячу шестьсот раз. Находясь в форме пара, она заряжена огромным количеством тепла, и с этими особыми характеристиками вода делает ее особым элементом для котлов, обогревателей и генераторов энергии.
Типов котлов в принципе много, среди них только два типа котлов, наиболее и широко используемых на сегодняшний день. Котел бывает жаротрубный и водотрубный. Оба имеют разный, но противоположный механизм действия. Жаротрубный котел имеет источник тепла, расположенный внутри топки или топки, окруженной водой. Это делается для того, чтобы поддерживать температуру поверхности нагрева ниже точки кипения.
Как и в случае с водотрубными котлами, все наоборот. Вода и пар текут внутри труб, а горячие газы текут по внешней поверхности. Циркуляционная система в водотрубном котле состоит из труб, коллекторов и барабанов, соединенных друг с другом, которые обеспечивают поток воды для производства пара.
Подпиточная вода для котла
Вода содержит как взвешенные, так и растворенные твердые вещества и газы в различных количествах. Варьируется от 30 г/л для морской воды и от 0,005 до 1500 мг/л для пресной воды. Эти загрязнители воды вызывают эрозию и коррозию котлов и другие проблемы. Это когда обработка воды рассматривается для подпиточной воды котла, чтобы добиться определенного стандарта и качества. Цель – сделать котловую воду безопасной для использования в производстве пара в парогенераторах и котлах.
Конструкция каждого котла требует определенного уровня примесей. И этот уровень не может быть превышен в используемой воде. Это больше похоже на допуск, который ограничен, и его превышение может привести к серьезному износу котла.
Вот почему котельная вода с большим количеством примесей должна быть предварительно обработана, а загрязнители должны быть полностью удалены перед преобразованием в пар для улучшения качества.
Устройство жаротрубного котла
Оба количества примесей в котловой воде значительны. Например, жесткость, железо и кремнезем вызывают большую озабоченность, чем натриевая соль. Расход и конструкция котла являются важными факторами при обработке питательной котловой воды. Также из этих факторов; давление, скорость теплопередачи и т. д. Жаротрубный котел низкого давления может выдерживать высокий уровень твердости при использовании определенной обработки. Загрязнения должны быть полностью удалены в случае современных котлов, использующих высокое давление.
BQUA с гордостью может предоставить вам необходимое и подходящее оборудование для обработки питательной воды вашего котла перед подачей в оборудование. Это делается для того, чтобы внутри котла не образовывался накипь или засорение, и чтобы гарантировать долгий срок службы без каких-либо проблем.