Подложка с фольгой применение: Фольгированная подложка

Подложка под теплый пол фольгированная: характеристики и особенности укладки

На чтение 7 мин Просмотров 642 Опубликовано 23.02.2020 Обновлено 11.02.2020

Технология монтажа системы теплого пола в частном доме или квартире требует предварительной теплоизоляции основания. Для сохранения комфортной температуры в помещении при минимальных расходах на отопление рекомендуется применение фольгированных материалов. Металлический слой отражает инфракрасное излучение, сокращая его потери до 3-10%. Такая подложка незаменима при монтаже электрического теплого пола.

Основные характеристики материала

Подложка с фольгой – это многослойный материал. Основанием утеплителя может быть минеральная вата, пенополистирол или вспененный полиэтилен или полипропилен. Базовый слой обеспечивает тепло и звукоизоляционные свойства материала. Фольга для теплого пола служит отражателем инфракрасных волн. Металлизированная поверхность сокращает потери тепла и препятствует проникновению водяного пара.

Основные характеристики подложки с фольгой:

• отражающая способность;
• влагостойкость;
• упругость;
• долговечность;
• отличные пароизоляционные свойства;
• малый вес;
• шумоизоляция.

Эффективность отражающей изоляции зависит от толщины слоя алюминия. Напыление в 12-15 мкм пропускает излучение, не выполняя своей функции. Качественная фольга должна быть нанесена слоем 30-50 мкм.

Еще один значимый критерий – толщина утеплителя. Существуют материалы от 2 до 10 мм. На такую высоту поднимется уровень пола в комнате. Чтобы сэкономить пространство выбирают подложку не более 5 мм.

Необходимость применения фольгированной подложки

Эксперты по укладке систем теплого пола единогласно подтверждают необходимость укладки подложки. Теплоизоляционная прослойка препятствует потерям энергии через слой бетонной стяжки. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает структура материала. Закрытые ячейки синтетических полотен, заполненные воздухом, и хаотично уложенные волокна минеральной ваты являются надежными изоляторами тепла.

Фольгу под теплый пол используют как отражающую изоляцию. Металлизированный слой способствует равномерному прогреву помещения. Значительная площадь покрытия, направляющего ик-излучение внутрь комнаты, позволяет сохранить до 97% энергии. Использование подложки сокращает время прогрева помещения и расходы на отопление. Функцией материала также является защита нагревательных элементов от влаги, поступающей через основание.

При выборе подложки учитывают разновидность теплого пола и финишное напольное покрытие. Для системы водяного пола выбирают жесткий утеплитель, который выдерживает высокую нагрузку. Следует учитывать агрессивность бетонной стяжки, которой заливаются трубы. Подложка должна иметь защитное покрытие. Вариант с нагревательным резистивным или саморегулирующимся кабелем может укладываться под клеевой раствор, который не вредит алюминиевой пленке. Для такой системы подложка под теплый пол фольгированная является лучшим выбором.

Одной из разновидностей электрического теплого пола являются нагревательные маты. Это провода, уложенные по схеме и закрепленные на основании из стеклохолста. Подложка с алюминиевой отражающей поверхностью эффективна и для них. Пленочные инфракрасные маты, укладываемые под ламинат, паркет или ковролин, могут перегреть фольгу, спровоцировав короткое замыкание. Для ИК-пленки рекомендуется подложка с металлизированным лавсановым покрытием.

Особенности подложек для теплого пола

Технические характеристики подложки зависят от типа базового слоя:

• Минеральная вата. Утеплитель продается в виде жестких плит или матов. Его плюсы: пожаробезопасность и низкая теплопроводность. Толщина от 20 до 100 мм. Существенный недостаток минеральной ваты – фенольные соединения, используемые для скрепления волокон. При нагревании выделяются вредные вещества. Подложка не подходит для водяного пола, при небольшой протечке она утрачивает изолирующие свойства. Популярные марки с минимальным содержанием органических связующих: Rockwool, Paroc, Izover.
• Экструдированный пенополистирол со слоем фольги. Подложка выпускается в виде матов небольшой толщины (около 20 мм). Она обладает химической и биологической стойкостью, служит дополнительной гидроизоляцией. Материал рассчитан на температуру от -180 до +180°C.
• Вспененный полиэтилен – утеплитель характеризуется минимальной тепло- и паропроницаемостью. Для улучшения свойств он ламинируется фольгой. Упругий эластичный материал хорошо сглаживает неровности основания. Он экологически безопасен, рассчитан на долгосрочную эксплуатацию.

Подложки существенно отличаются по цене. Наиболее доступными являются минеральная вата и вспененный полиэтилен. К дорогостоящим вариантам относится мультифольга и фольгизолон.

Технология укладки фольги своими руками

Работа с рулонной отражающей изоляцией доступна для домашнего мастера. Монтаж материала не требует специальных инструментов и знаний. Потребуется:

• рулетка;
• ножницы;
• алюминиевый скотч.

Процесс укладывания подкладки начинается после выравнивания и гидроизоляции основания. Трещины и выемки в бетонной стяжке замазываются раствором. В качестве изолятора влаги используется битумная мастика или жидкое стекло. Для фиксации подложки потребуется специальный клей.

На деревянный пол монтируют сразу после очищения покрытия. Оптимальный вариант – покупка материала на самоклеящейся основе. Если липкого слоя нет, то используют двухсторонний скотч. Материал раскраивается по площади комнаты. Отдельные части стыкуют без нахлеста, размещаются впритык к стенам. Полотна укладывают теплоотражающим покрытием вверх. Швы между полосами закрываются металлизированным скотчем. Процедура обеспечивает герметичность общего покрытия. По подложке выполняется монтаж системы теплого пола. После его проверки укладывают финишное напольное покрытие.

Популярные марки фольгированных подложек

Наибольшим спросом у покупателей пользуются материалы на основе вспененных полимеров.

Фольгизолон

Торговая марка IZOLON предлагает теплоизоляцию из вспененного полиэтилена. Материал имеет закрытую ячеистую структуру. За счет нанесения слоя фольги или металлизированной пленки утеплитель отражает до 97% инфракрасных волн. Выпускается два вида материала:

• Сшитый пенополиэтилен – полотно обладает отличными теплоизоляционными характеристиками и долгим сроком службы.
• Несшитый пенополиэтилен – по прочности продукт уступает аналогу, но стоит дешевле.

Теплопроводность фольгоизола 0,036 Вт/(м*К), рабочая температура – до 100°C, водопоглощение – менее 1%. Утепление по полу фольгизолоном дает качественную подложку, которая не боится влаги и динамических нагрузок. Продукция выпускается в рулонах шириной 1 м, длиной 25 и 50 м. Не требуется монтаж паро- и звукоизоляции.

Экофол

Мягкий и эластичный утеплитель изготавливается из вспененного полиэтилена, дублированного слоем металлизированной пленки. Существуют два типа продукта:

• Экофол А – теплоизолятор со слоем металлизированной лавсановой пленки;
• Экофол С – полотно с одной стороны покрыто фольгой, а с другой самоклеящимся слоем.

Материал подходит для всех систем теплого пола. По изолирующим характеристикам он заменяет 15 см кирпичной кладки или 45 мм дерева. Экофол устойчив к действию влаги и агрессивной среды. Толщина рулонного полотна от 2 до 10 мм. Одно из преимуществ продукта – он выпускается с готовой разметкой для укладки нагревательных элементов.

Пенофол

Недорогой и надежный теплоизолятор для пола состоит из нескольких слоев. Его основой является вспененный полиэтилен с закрытыми порами. Отражающие свойства материалу придает покрытие фольгой. Металлизированный слой располагается с одной или двух сторон. Алюминиевое покрытие имеет толщину 13-30 микрон, а полотно – 2-40 мм. Благодаря низкой паропроницаемости Пенофол исключает проникновение влаги под подложку. Материал экологичен, не гниет, слабо поддерживает горение. Небольшой вес упрощает транспортировку и монтаж.

Мультифольга

Компания Uponor выпускает многослойный продукт с отражающими свойствами. Он служит не только для теплоизоляции, но также обладает звуко и гидроизоляционными характеристиками. Базовым слоем мультифольги для теплого пола является полиэтилен с закрытыми воздухонаполненными ячейками, наполненными воздухом. Поверхность утеплителя покрыта фольгой гладкой или рельефной структуры. Ширина рулонов 100 см, дина 60 м, толщина 4 мм. На металлизированный слой нанесена разметка с шагом 50×50 мм.

Penoterm

Продукция российского бренда подходит в качестве подложки под электрические и водяные теплые полы. Она состоит из вспененного полимера и металлизированной лавсановой пленки. Материал выполняет функцию утеплителя и шумоизолятора. Пенотрем легко режется и монтируется. Его поверхность отражает 80% инфракрасного излучения. Теплопроводность материала 0, 034, рабочая температура от -40 до 150°C.

Подложка с фольгированным слоем является значимой частью системы теплого пола. Ее применение повышает общую эффективность отопления, сокращает потери энергии.

Вспененный полиэтилен для утепления, как применять, особенности

Сравнительно новый утепляющий материал — вспененный полиэтилен. Обычный полиэтилен можно встретить повсюду — кульки, ручки, трубопроводы, емкости, формы…

Высокие потребительские качества этого материала, прежде всего, стойкость к воздействиям, экологичность унаследованы вспененным полиэтиленом. Он выпускается разной плотности, может быть в виде пленки и в определенной форме. Далее подробнее о характеристиках вспененного полиэтилена и о его применении.

Разновидности, характеристики вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен подразделяют на сшитый и несшитый.

Несшитый получается в результате смешивания полиэтилена с газовой смесью – пропан-бутаном. Этот материала отличается от сшитого меньшей плотностью — 20 — 25 кг/м3. Его мы встречаем как подложку под ламинат или упаковку.

Сшитый вспененный полиэтилен может быть образован двумя способами:

• химическим, со сложными химическими преобразованиями исходного материала;
• физическим (радиационным) с использованием для создания пены пучков энергии.

В результате получается пенополиэтилен с более высокой плотностью 25 -200 кг/м куб, но и с большим водопоглощением — 1% против 0,2% у несшитого. Более плотный вспененный полиэтилен используется в различных отраслях промышленности, вт.ч. и в автомобилестроении, мы можем встретить его, как утеплитель трубчатой формы для трубопроводов.

Другие характеристики вспененного полиэтилена:

• Коэффициент теплопроводности — 0,038 — 0,045 Вт/мС в зависимости от плотности. Теплосберегающие свойства на уровне современных утеплителей.
• Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг(м*ч*Па). Перед нами пароизолятор.
• Допустимые температуры использования – — 40 — +70 град. С. Не может находиться рядом с горячим трубопроводом.

Где применяется

Неплохие звукопоглощающие свойства, особенно в отношении низкочастотного ударного звука, в сочетании с низкой ценой, чуть ли не присвоили материалу второе название – подложка под ламинат.

В этом качестве он применяется толщиной 3 — 10 мм и плотностью до 30 кг/м куб. Выступает в первую очередь как звукопоглотитель и компенсатор мелких неровностей, а повышенная теплоизоляция в отдельных случаях является лишь дополнительным бонусом, но не основной причиной выбора этого материала.

Упаковка всего и вся. При транспортировке важно, чтобы множество полезных вещей, от тарелки до дорогого прибора, не побились, не подверглись критическим нагрузкам от вибрации, случайного удара.

И везде вибропоглотителем, упаковщиком наряду с пенопластом, является вспененный полиэтилен. Раскрывая коробку с вновь приобретенным кухонным комбайном, мы, не глядя, выбрасываем упаковку, а это был…

Например, в автомобилях также можно встретить вспененный полиэтилен и как звукопоглотитель и как материал обеспечивающий стабилизацию температуры внутри салона. Трубопроводы утепляют плотной скорлупой. Вопросы утепления вспененным полиэтиленом рассмотрим подробнее.

Как выполняется теплоизоляция

Для утепления вспененный полиэтилен применяется как пароизоляционный слой с добавочным утеплительным эффектом. Не редко, когда согласно расчету требуется толщина утеплителя несколько большей, чем обычно выпускает промышленность.

Вместо того, чтобы накладывать дополнительный слой, конструктор вводит прослойку вспененного полиэтилена вместо пароизоляционнй мембраны, а под ним также и воздушную прослойку толщиной 1 — 2 см, которая также является теплоизоляционным слоем.

В результате толщина основного утеплителя уменьшена, например с 19 до 15 см, согласно тепловому расчету, за счет дополнительного вспененного полиэтилена с отражающим фольгированным слоем и воздушным зазором над ним.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Отдельные виды электрических излучателей (инфракрасный теплый пол) генерируют подавляющее количество энергии в виде ИК-излучения, при этом, не нагреваясь до высокой температуры, но нагревая излучением все плотные предметы в комнате.

Понятно, что без эффективного отражения снизу, значительная часть энергии будет израсходована впустую.

Применять фольгированный пенополиэтилен нужно только по предназначению, как и любую фольгу. Обкладка им комнаты со всех сторон, нарушает нормальное распределение электромагнитных полей, что вредно для любого живого организма.

Вопросы повышенных или нарушенных электромагнитных полей возникают и относительно электрического теплого пола…

Не верить рекламе

Множество компаний выпускают пароизоляционные и утеплительные (звукопоглотительные) пленки из вспененного полиэтилена под разными торговыми брендами. Сейчас широко известны пенофол, алюфом, полифоам и др.

Их реклама зачастую вводит потребителей в заблуждение, доказывая что «чудо-юдо-утеплитель, победит все». При этом забываются простые истины о том, что вспененный полиэтилен толщиной 0,7 см никак не может заменить собой основной слой утепления, к примеру, из пенопласта, которого требуется для достижения оптимального с экономической точки зрения теплового сопротивления, ни как не меньше 10 см.

Дополнить тепплоизоляцию тонким слоем этого материала в некоторых конструкциях можно, а вот заменить не получится…..

Рулонная теплоизоляция

Рулонный утеплитель подложка из несшитого вспененного полиэтилена (НПЭ) широко применяется для различного типа задач по теплоизоляции и шумоизоляции, начиная от фундамента и стен, до утепления труб водоснабжения.

Своё широкое применение рулонная подложка утеплитель НПЭ нашёл благодаря таким своим свойствам, как:

• почти абсолютной теплоизоляции (коэффициент теплопроводности – 0,036 Вт/кв. м), которая препятствует потере тепла и проникновению холода;
• высокие шумоизолирующие свойства, проявляющиеся при толщине листа от 5 мм, позволяют использовать рулонный утеплитель НПЭ в г.Казань, набережные Челны как материал двойного назначения, например, для одновременного утепления и шумоизоляции стен частного дома;
• рулонный утеплитель из несшитого вспененного полиэтилена НПЭ обладает простотой монтажа: материал закрепляется без особых проблем различными фиксирующими средствами; его легко сгибать, резать, сверлить или обрабатывать любым другим способом;
• так как рулонный утеплитель из несшитого вспененного полиэтилена (НПЭ) в своём конечном изделии не выделяет в окружающую среду каких-либо токсичных элементов (кроме процесса горения), то он является биологически безопасным и его можно использовать в любых помещениях, связанных с жизнедеятельностью людей, например, в частных домах или квартирах в качестве теплоизоляции и шумоизоляции;
• рулонный утеплитель из вспененного полиэтилена(НПЭ) является непригодным в пищу грызунам и насекомым, на нем не размножается плесень и другие микроорганизмы;
• рулонный утеплитель из вспененного полиэтилена(НПЭ) обладает широкий диапазон эксплуатационных температур от минус −40°С до плюс +80°С градусов;
• утеплитель рулонный обладает отменной звукоизоляции — в этом утеплитель не уступает плотной минеральной вате;

Основными распространенными вариантами применения Рулонного утеплителя подложки из несшитого вспененного полиэтилена (НПЭ) являются:

• при строительстве, ремонте и реконструкции жилых и промышленных объектов в Казань и Набережные Челны в качестве подложки под ламинат, линолиум, для монтажа тёплых полов, иногда как подложка при наклейке обоев или гипсокартон; для теплоизоляции как внешних, так и внутренних стен зданий, подвалов, фундаментов, чердаков; плоской и скатной кровли; душевых, саун, бань.
• в качестве отражающей теплоизоляции отопительных систем – устанавливается полукругом возле батареи со стороны стены и перенаправляет тепло внутрь помещения;
• для защиты трубопроводных магистралей различного характера;
• в автомобилестроении при утеплении фургонов;
• для заделки различных щелей и проемов;
• как изоляционный материал в системах вентиляции и кондиционирования, а некоторые виды и в системах дымоотведения;
• как тепловая защита при транспортировке грузов, требующих определенных температурных режимов и многое другое;
• в качестве упаковочного материала для обеспечения гарантийной транспортировки (перевозке) различных хрупких изделий(бытовой техники и аппаратуры, стеклянная посуда, листовое стекло, дверные и оконные блоки и всё-всё-всё другое).
• для изготовления различных упаковок и защитных прокладок, благодаря своей способности быстро гасить ударную нагрузку.

Утеплитель подложка рулонная из несшитого вспененного полиэтилена (НПЭ) выпускается в виде рулонов

1. без дополнительного покрытия,
2. а также с лавсановым покрытием(фольгированный).

Утеплитель подложка рулонный из вспененного полиэтилена без какого-либо дополнительного покрытия чаще всего используется  в качестве подложки под ламинат или паркет с целью увеличения шумоизоляции помещения, а так же как утеплитель для наружных и внутренних стен.

Рулонный утеплитель подложка  с металлизированной пленкой или фольгой — это вспененный рулонный полиэтилен, покрытый с одной или двух сторон металлизированной пленкой, который обладает низкой теплопроводностью, практически не впитывает воду. В виду этого он является отличной защитой от влаги и пара по всему объему материала.

Такой утеплитель чаще всего называют «фольгированный рулонный  утеплитель подложка» или «утеплитель с фольгой». На самом деле отражающая теплоизоляция бывает двух видов: утеплитель  покрытый слоем фольги или металлизированной пленкой.

Металлизированная пленка (лавсан), которой покрыта теплоизоляция так же, как и утеплитель с фольгой создает эффект «термоса», но в отличии от фольгированной теплоизоляции не дает коррозийного слоя, т.е. ее можно применять в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве бань.

Использование такой изоляции помогает качественно утеплить стены, крыши, полы, воздуховоды и трубопроводы и существенно снизить расходы на обогрев помещений в зимнее время. 

Если у Вас встал вопрос об теплоизоляции и шумоизоляции полов, наружных стен, крыши или подвала вашего часного дома или даже обычной городской квартиры, а так же обеспечить сохранность вещей при транспортировке, то вы можете купить у предприятия ГерметикМАГ в Казани и Набережных Челнах рулонный фольгированный утеплитель подложку по ценам изготовителя.

от 8,30р./п.м.

Как класть подложку с фольгой под ламинат. Фольгированная подложка под теплый пол. Плюсы и минусы фольгированной подложки

Ламинированное покрытие отличается замечательным внешним видом, имитируя поверхность из натурального дерева. Низкая цена и относительная устойчивость к повреждениям способствовали тому, что ламинат стал

Калькулятор расчета количества

Одним из наиболее популярных напольных покрытий.

Зачем нужна подложка

Чтобы продлить срок службы и сделать максимально удобной эксплуатацию такого покрытия используется специальная подложка. В некоторых типах ламината она прикреплена к нижней части панели, в большинстве же случаев подложка предварительно укладывается отдельным слоем. Такое покрытие выполняет несколько важных функций:

• ·смягчает и равномерно распределяет нагрузку на ламинат в местах неровностей;
• ·препятствует проседанию ламинатной доски, появлению трещин и деформированию замков
• ·служит дополнительной шумоизоляцией.

Сегодня в продаже представлено довольно большое количество разных видов подложек, которые в зависимости от материала обладают теми или иными достоинствами и недостатками. Наиболее часто для укладки защитного слоя используется вспененный полиэтилен (он изображен на следующем фото), полистирол, пробка. Кроме подложек, в состав которых входит один тип материала, в последнее время появились комбинированные покрытия, состоящие из нескольких прослоек.

Фольгированная подложка и ее преимущества

Одним из таких комбинированных покрытий является фольгированная подложка, которую вы можете увидеть на следующем фото. Один слой ее выполнен из алюминиевой фольги, а в качестве второго может использоваться полистирол или пенополиэтилен. Обе прослойки склеены между собой специальным клеем. Такая структура материала позволяет расширить его защитные функции.

Фольга увеличивает теплоизоляцию полов на 30% и создает дополнительный гидроизоляционный слой. Благодаря повышенной влагостойкости при использовании такого типа покрытия можно не укладывать дополнительный слой полиэтиленовой пленки.

Также фольгированная подложка препятствует возникновению плесени и грибковых микроорганизмов. Сегодня это один из наиболее популярных материалов, о котором можно найти достаточно большое количество отзывов. Он как нельзя лучше подойдет для тех помещений, в которых существует вероятность проникновения влаги в стяжку пола через плохо изолированный фундамент или с нижних этажей (кухонь, ванных комнат, подвалов).

При выборе защитного слоя под ламинат необходимо обратить внимание на толщину материала. Она может варьироваться от 2 до 10 мм. Оптимальная толщина зависит в первую очередь от типа ламината и степени кривизны пола. Следует помнить и о том, что пенополиэтилен имеет свойство со временем проседать, а это значит, что при неправильно подобранной его толщине значительно снизится качество укладки ламината и срок его эксплуатации. Наиболее подходящим считается материал толщиной до 5 мм. О свойствах защитного покрытия различной толщины можно узнать также из отзывов.

Некоторые подложки с фольгой выпускаются с дополнительным самоклеящимся слоем. Если такого слоя нет, для фиксации покрытия необходимо будет приобрести специальный фольгированный скотч. Его вы можете увидеть на следующем фото.

Подготовка пола

Перед тем, как приступить к укладке ламината, необходимо тщательно подготовить поверхность пола. От качественно выполненных подготовительных работ во многом зависит длительность срока службы ламинатных панелей.

• Пол перед укладкой ламината обязательно должен быть ровным, твердым и сухим. Вначале удаляется старое покрытие и проводится оценка состояния существующей стяжки. Если она содержит большое количество трещин и сколов, крошится и отслаивается, рекомендуется сбить старую стяжку и залить новую. Если повреждения незначительны, щели и сколы заделывают шпаклевкой, а поверхность выравнивают.
• Выбор материала для выравнивания зависит от глубины неровностей. Пол промеряют строительным уровнем и определяют разницу между самой высокой и самой низкой точками пола. В случае, когда разница превышает 3 см, можно использовать обычную цементно-песчаную стяжку. Если же глубина неровностей меньше 1 см, рекомендуется применять самовыравнивающую смесь.
• Перед укладкой ламината стяжка должна хорошо просохнуть. Для этого понадобится не менее двух недель. Проверить готовность пола можно одним простым способом: установить стеклянную банку горлышком вниз и оставить на сутки. Если через 24 часа на стекле осядет влага – пол недостаточно просох.
• В случае, когда укладка будет проводиться на деревянные доски, состояние пола также предварительно оценивают на предмет неровностей, трещин и неустойчивости напольной конструкции. При неудовлетворительном состоянии пол перестилают. Небольшие неровности можно исправить при помощи укладки листов ДВП.
• Последним этапом подготовки поверхности является тщательная очистка ее от мусора и пыли. Для этого можно использовать пылесос.

Укладка фольгированной подложки

• Укладку защитного материала проводят в том же направлении, в котором будет лежать ламинат. Подложку стелют так, чтобы отражатель из фольги находился сверху. На полосе, расположенной вдоль стены, оставляют припуск в несколько сантиметров.
• Далее все полосы кладут встык и фиксируются фольгированным скотчем. Скотч необходимо клеить аккуратно, избегая сминания краев материала и образования щелей. Для того чтобы обувью или при падении строительного инструмента не нарушить целостность покрытия, тем самым значительно снизив его защитные свойства, специалисты рекомендуют укладывать подложку поэтапно.
• Вначале материал настилают в объеме, достаточном для укладки двух-трех рядов ламината. Далее укладывают ламинатные панели и настилают следующую полосу защитного покрытия. Припуски, оставленные возле стен, после укладки ламината прячут под плинтусами.

Более подробно поэтапную укладку фольгированной подложки вы можете увидеть на следующем видео.

Скрытая система «теплый пол» является отличным вариантом, как для создания дополнительного комфорта в помещении, так и для полноценного обогрева дома. Если рассмотреть в разрезе строение классического варианта подобного обогрева, то можно увидеть, как минимум, четыре отдельных слоя. Каждый из них имеет свое назначение, и исключение любого из них негативным образом отразится на эффективности работы всего отопительного узла. Одним из таких структурных элементов является фольгированная подложка под теплый пол. А каково ее предназначение, мы расскажем вам в этой статье.

Для чего нужна отражающая поверхность

Подложка для пола — это не просто полотно для уплотнения структуры системы отопления, это неотъемлемая составляющая эффективной работы устройства.

Фольгированная подложка под теплый пол, цена которой во многом зависит от производителя и структуры материала, имеет одно основное отличие от прочих идентичных по функциональности полотен — она обладает теплоотражающим свойством.

Как известно, любой дом не является герметичным и постепенно теряет тепло. В совокупности без надлежащего утепления до 70% уходит просто в воздух, из них 25% уходит через пол. Использование фольгированной поверхности позволяет вернуть поступающий объем тепла и не дать ему перейти на нижний этаж или в цоколь.

На одну из сторон такого расходного материала наносится фольгированный или металлизированный слой, благодаря которому тепло, исходящее от нагревательного элемента, не уходит вниз, а отражается и в полном объеме направляется кверху.

Применение подложки с фольгой позволяется сократить теплопотери и повысить эффективность работы скрытой отопительной установки.

Характеристика полотна

В зависимости от типа подложки это может быть мягкий вспененный пенополиэтилен — самый простой вариант для системы. Нередко применяют пеноплекс — тонкие маты, одна из сторон которого теплоотражающая. Их удобно укладывать, швы фиксируются также фольгированным скотчем. Но наиболее часто именно для этих целей используют утеплитель Роквул. Узнать о его характеристиках и особенностях можно будет в статье « ».

Для того, чтобы можно было понять и оценить важность отражающего полотна, необходимо ознакомиться с его преимуществами и функциями:

• обеспечение дополнительной теплоизоляции;
• предупреждение теплопотерь;
• сглаживание мелких неровностей основания;
• защита от влаги, проникающей снизу от бетонного перекрытия;
• обеспечение улучшения звукоизоляции;
• создание более равномерного распределения тепловой энергии, поскольку нагревательные источники расположены на определенном расстоянии друг от друга, а благодаря подложке с фольгой покрытие греется не только непосредственно над ними, но между теплоносителями;
• в несколько раз ускоряет процесс подогрева поверхности;
• способствует отведению тепла от источников, позволяя тем самым избежать их перегрева;
• отражает тепло, препятствуя прогреву бетонного перекрытия.

Каким требованиям отвечает материал

Итак, чтобы подобное полотно выполняло свое назначение, оно должно отвечать следующим требованиям:

1. Качественный элемент напольного покрытия должен обладать устойчивостью к воздействию высоких и низких температур, а также к механическим деформациям, которые возникают в процессе нагрева или остывания тепловых источников. Кроме этого, подложки под теплый пол со стяжкой должны иметь высокие показатели устойчивости к химическим веществам, которые преобладают в бетонных растворах и клеевых основах.
2. Эластичность — немаловажный аспект выбора подобного материала. От этого показателя зависит как монтаж теплоносителя, так и укладка самой подложки.
3. Хорошие прочностные характеристики наряду с небольшим весом (чтоб не увеличивать нагрузку на всю конструкцию).
4. Высокий теплоизоляционный коэффициент — отличительная особенность фольгированной подложки под теплый пол от прочих идентичных по функциональности полотен.
5. Хорошие гидроизоляционные свойства, что позволяет использовать это волокно в помещениях с повышенной влажностью.
6. Паронепроницаемость, благодаря которой можно прокладывать напольные отопительные узлы даже в непосредственной близости с подвальными помещениями.

Все эти данные вы можете узнать не только от продавца-консультанта, но и с самой этикетки товара.

А посему, вы должны понимать, что от выбора столь незначительного, на первый взгляд, стройматериала зависит эффективность работы все внутренней отопительной системы.

ВИДЕО: Обзор утеплителей и подложек

Нюансы укладки

Хотелось бы начать с того, что такой структурный элемент подходит далеко не ко всем скрытым отопительным блокам. Так, к примеру, водяное напольное отопление лучше всего прокладывать не на фольгированную подложку, а на специальные термоплиты, которые обладают теми же самыми эксплуатационными характеристиками, но при этом еще оснащены рельефной поверхностью. Именно благодаря такой подложке упрощается процесс укладки трубопровода.

А вот для электропола такое полотно подойдет наилучшим образом, создавая необъемную, но вместе с тем надежную основу. При этом отметим, что электрические напольные системы делятся на 2 группы — кабельные (наружный или залитый в основу) и инфракрасный (стержневой или пленочный).

При использовании инфракрасного пленочного покрытия специалисты не рекомендуют прибегать к помощи этого полотна, поскольку риск короткого замыкания очень велик. Заменой может стать металлизированная основа.

Теперь что касается особенностей монтажа этого волокна. Его укладка осуществляется поверх выровненной, очищенной сухой поверхности, на которую, по возможности, уже постелен гидроизоляционный материал. Сам фольгированный слой должен смотреть вверх. Если же он не запаян в подложке и отсутствует возможность его укладки поверх нее, он подстилается снизу.

Плиты пенопласта укладываются вплотную, без видимых щелей, полотна рулонной подложки — встык, лучше всего их соединить между собой металлизированным скотчем. Поверх нее, под кабельным теплопроводником, производится крепеж монтажной ленты посредством саморезов. При необходимости можно также использовать монтажную сетку, которая позволит надежно закрепить теплоэлементы.

Вот таким должен получиться «пирог» теплого пола

Популярные марки подложек

Среди всего ассортимента этого расходного материала, можно выделить несколько, которые, по мнению экспертов, являются наиболее популярными и надежными.

Товар производителя Южной Кореи, успевший зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Представляется собой пенопропиленовую основу с покрытием из металлизированного лавсана. Эту подложку можно использовать для любого типа внутренних отопительных систем.

Товар отечественного производителя, нашедший свое широкое применение при монтаже электрических и водяных напольных обогревателей. Также с помощью такой подложки можно с легкостью утеплить балкон, мансарду, лоджию, чердак или подвальное помещение. В основе вспененный полиэтилен, на который нанесена металлизированная пленка высокого качества.

Подложка этой марки входит в товарную линейку португальских строительных и расходных материалов. Основа — пробковое рулонное волокно, имеющее металлизированное напыление. Обеспечивает великолепную тепло- и звукоизоляцию, подходит для помещений с нормальным уровнем влажности.

Еще один представитель отечественного рынка. Особенность этого полотка — повышенные теплоизоляционные характеристики, которые достигаются за счет особой технологии производства продукта. Подложки из сшитого полиэтилена с закрытыми ячейками станут отличным дополнением внутреннего отопления, а также сможут выступить в качестве индивидуального элемента при утеплении внутренних фасадов помещений, балконов, лоджий, мансард и т.д.

Доступная по стоимости универсальная волокнистая материя. Ее можно использовать для любого типа скрытого нагрева. В ее основе — вспененный полиэтилен с металлизированным верхним слоем, обладающий высокими показателями химической инертности.

ВИДЕО: Полный цикл подготовки, укладки и подключения кабельного пола

В ходе проведения ремонта очень важно выбрать правильную подложку под ламинат. Подкладной материал защищает панели от негативных факторов, связанных с взаимодействием бетонного пола и ДВП. Подложка под ламинат утепляет покрытие и продлевает срок эксплуатации. Выбор этого материала представляет собой серьезную и ответственную задачу, важность которой нельзя недооценивать, ведь долговечность и внешний вид ламината – это на 90% заслуга качественного монтажа, где самое важное – грамотно выбрать подложку. Выбор подложки необходимо делать исходя из того на какое именно основание будет монтировать ламинат, каковы параметры влажности и температуры, есть ли перепады пола и какой именно ламинат будет укладываться. Все настолько серьезно, что производители ламината даже имеют право отказать в рассмотрении претензии по поводу ухудшения качеств напольного покрытия, если вы использовали «не ту» подложку. Виды подложек под ламинат Пробковая Подкладной материал, изготовленный из спрессованной крошки пробкового дуба. Имеет такие характеристики: обеспечивает высокий уровень звукоизоляции и отлично сохраняет температуру, но при этом «не любит» влажность. Его используют при монтаже ламината в сухих помещениях, где не требуется гидроизоляция. Пробковая подложка не подходит для комнат со свежей стяжкой и площадей, расположенных над санузлами, зато ее можно применять в квартирах «панельных» домов. Укладка этого материала требует предварительной подготовки поверхности. Пол должен быть ровным, иначе ламинат со временем деформируется. Полиэтиленовая (изолоновая) Искусственный материал для подготовки поверхности пола к монтажу ламината. Имеет такие характеристики: преимущества полиэтилена – низкая стоимость и надежная защита от влаги. Толщина вспененного изолона составляет 2-3 миллиметра, но под давлением готового ДВП-покрытия она уменьшается в несколько раз, компенсируя неровности пола. Данный тип используется во влажных помещениях для защиты от сырости. Полиэтилен создает надежный водяной барьер, который предотвращает разрушение ламината. Для обеспечения результата его нужно стелить с нахлестом не менее 25 мм. Пенополистироловая Производство пенополистиролового подкладного материала широко развито в России и СНГ. Имеет такие характеристики: его используют для помещений, в которых предвидится серьезная нагрузка на пол. Жесткий синтетический материал обладает низкой выравнивающей способностью, поэтому его нужно стелить на идеально ровный пол. Один толстый слой экструдированной пенополистироловой подложки защитит комнату от проникновения влаги и обеспечивает впечатляющую термоизоляцию. При горении этот материал выделяет токсичные вещества. Туплекс (Tuplex) Эластичный листовой материал элитного класса для компенсации неровностей пола, звуковой изоляции и сохранения тепла. Имеет такие характеристики: по техническим характеристикам Туплекс во многом превосходит аналогичную продукцию компаний Леруа Мерлен, Арбитон, Изоплат, Изошум и Пленэкс. Сравнение свойств материалов показало, что Tuplex менее токсичен, и при этом более долговечен. Эластичная структура позволит уложить подложку в труднодоступных местах. После монтажа материал будет сохранять свою структуру в течение нескольких лет, обеспечивая надежную защиту от негативных факторов. Хвойная Натуральный еловый материал, отличающийся экологической чистотой, и обеспечивающий максимальный уровень теплоизоляции. Если вы не знаете, какую подложку лучше использовать под ламинат на бетонном полу в сухом помещении, обратите внимание на этот вариант. Имеет такие характеристики: хвойный подкладной слой обеспечит высокий уровень защиты от посторонних шумов. С ним электрический теплый пол будет обогревать помещение деликатно и равномерно. Средняя толщина подложки под ламинат позволит компенсировать мелкие дефекты на поверхности, чтобы готовая плоскость была ровной. Какой толщины должна быть подложка? В народе существует миф: чем толще подложка под ламинат, тем лучше. И некоторые даже кладут ее в два слоя, чтобы добиться еще большей шумоизоляции и тепла. Но здесь кроется один важный негативный момент: такая подложка при точечной нагрузке (например, от стоящего тяжелого предмета или человека) может слишком сильно сжиматься, и доски даже могут сломаться, к сожалению. Так, даже если подложка будет немного толще 3 мм, то со временем могут повредиться соединения ламелей, ведь ламинат не рассчитан на прогиб при ходьбе человека. И вот последствия: доски изгибаются, замки от этого быстро изнашиваются и появляются большие щели, от которых пол потом не просто скрипит – он «грохочет». Чем ровнее основание, тем тоньше можно брать подложку. Но все равно необходимо учитывать уровень ее жесткости.
При укладке подложки самое главное – избежать совпадения ее швов и швов покрытия. Стелить листовую подкладку нужно в шахматном порядке, не внахлест, а закреплять малярным скотчем. Рулонную же подложку нужно укладывать с нахлестом на стены, на следующие полосы уже без нахлеста – только с закреплением скотча. Понимаете, почему так? Соединенные внахлест стыки попросту создадут неровную поверхность, на которую класть ламинат уже нельзя. Удачный монтаж напольного покрытия зависит и от качества самого отделочного материала, и от того, правильно ли была уложена подкладка под него, которая выполняет целый ряд полезных функций и обладает хорошими техническими характеристиками.

В настоящее время ламинат относится к самым распространенным напольным покрытиям. Такая популярность связана с его большим набором положительных качеств, среди которых простота монтажа, долговечность и приятный эстетический вид. Ассортимент ламината сегодня настолько широк, что многие люди «теряют голову» от такого разнообразия. Из-за такой сложности выбора люди порой забывают про такой важный элемент, как подложка. Именно она позволяет увеличить срок службы напольного покрытия и обеспечивает надежную звуко-и теплоизоляцию. Рассмотрим в чём приоритет фольгированной подложки под ламинат перед другими.

Фольгированная подложка под ламинат

Сегодня в продаже можно увидеть различные варианты подложек. Все они зависят от толщины и материала, который был использован при их изготовлении. Каждое изделие имеет свои минусы и плюсы. Чаще всего для монтажа защитного слоя задействуют фольгированный вспененный полиэтилен, полистирол или пробку.

На фото- фольгированная подложка под ламинат

Наличие фольгированного слоя повышает теплоизоляционные свойства полов на 30% и может использоваться, как . При укладке материала достигаются повышенные свойства влагостойкости, так что отпадает необходимость в дополнительном монтаже полиэтиленовой пленки.

Кроме этого, фольгированная подкладка – это надежная защита от проникновения грибков и образования плесени. Материал активно задействуют при обустройстве пола в тех комнатах, где существует большой риск проникновения влаги в стяжку. Сюда можно отнести ванную комнату, кухню и подвал.

Выбирая защитный слой под ламинат, необходимо учитывать такой параметр, как толщина. Она может достигать 2-10 мм. Оптимальное значение толщины определяется типом напольного покрытия и степенью неровности пола. Кроме этого, нужно принимать во внимание, что со временем пенополиэтилен проседает, так что при неверно выбранной толщине снижается качество монтажа ламината и срок его применения. Для монтажа под ламинат необходимо приобретать подложку с толщиной слоя до 5 мм.

На видео- фольгированная подложка под ламинат:

Плюсы и минусы применения

Процесс монтажа ламината осуществляется плавающим методом. Для этого не нужно применять специальные клеящие составы. Установка плит покрытия ведется прямо на подложку, которая выполняет свои непосредственные функции.

Таким образом, можно выделить следующие достоинства материала:

А вот какую подложку под ламинат на теплый пол стоит использовать, а от чего лучше всего отказаться, поможет понять данная информация:

А вот какова стоимость пробковой подложки под ламинат и где её использовать. рассказывается в данной

Какой стороной укладывать

Уложить фольгированную подложку можно самостоятельно. Процесс отличается своей простотой и быстротой. Состоит из двух этапов – подготовка и непосредственно монтаж.

Подготовка

Перед тем как стелить ламинатные доски, нужно хорошенько подготовить поверхность пола. Именно от качественного выполнения подготовительных работ будет зависеть долговечность напольного покрытия.

Подготовка включает в себя соблюдение следующих действий:

1. Поверхность пола должна быть ровной, твердой и сухой. Первым делом предстоит демонтировать старое покрытие и дать оценку состоянию имеющейся стяжки. Если на ней присутствует много трещин и сколов, она крошится и отслаивается, то ее нужно демонтировать и создать новую. Если дефекты незначительные, то имеющиеся сколы и трещины устранить при помощи шпаклевки, а поверхность выровнять.
2. При выборе материала, используемого для выравнивания поверхности, необходимо учитывать глубину неровностей . Измерить пол строительным уровнем и вычислить разницу между наивысшей и низшей точкой. Если полученное значение больше 3 см, то целесообразно выполнять традиционную цементно-песчаную стяжку. Если глубина неровней не превышает 1 см, то придется задействовать самовыравнивающую смесь.
3. Перед монтажом ламината стяжка должна быть полностью сухой . Придется подождать около 14 дней. Для проверки готовности поверхности необходимо воспользоваться несложным способом: установить стеклянную банку, направив горлышко вниз. Подождать сутки и осмотреть стекло. Если влага осела на нем, то нужно еще подождать, так как стяжка не высохла.
4. Если монтаж выполняется на деревянное основание, то предстоит оценить состояние поверхности, чтобы обнаружить наличие неровностей, трещин и неустойчивости . Если состояние пола неудовлетворительное, то доски нужно будет перестелить. Незначительные неровности можно устранить, применяя монтаж листов ДВП.
5. Подготовительные мероприятии заканчиваются тщательной очисткой от мусора и пыли . Справиться с этой работой поможет пылесос.

На видео – подготовка подложки под ламинат с фольгой:

Что касается недостатков, то он всего лишь один. Это высокая цена, из-за которой не каждый человек может купить такую качественную подкладку под ламинат.

Монтаж

Выполнять укладку фольгированного изделия нужно в том направлении, в котором будет монтироваться ламинат. Стелить подкладку так, чтобы отражатель был расположен сверху. На полосе, которая сосредоточена вдоль стены, оставить припуск. Он будет составлять несколько сантиметров.

Монтаж всех полос ведется встык, и крепятся при помощи фольгированного скотча. Клеит его нужно предельно аккуратно, чтобы не было сминаний краев материала и щелей.

Чтобы не разрушить обувью целостность напольного покрытия, процесс укладки подложки должен происходить поэтапно.

Настил материала выполняется в объеме, которого будет достаточно для укладки 2-3 рядов ламинатных досок. После этого монтировать напольное покрытие и стелить следующую полосу подкладки. Припуски, которые находятся около стены, после монтажа ламинатных досок, замаскировать под плинтусами.

На видео- как класть подложку с фольгой:

Чтобы процесс монтажа был выполнен максимально точно и качественно, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Нельзя выбирать подложку большой толщины или укладывать ее в 2 слоя. Чтобы скрыть сильные неровности пола, лучше максимально ровно произвести подготовительные работы по выравниванию поверхности, а уже на просушенный слой уложить тонкую изоляцию.
2. При укладке подкладки необходимо следить, чтобы отсутствовали совпадения ее швов со стыками напольного покрытия.
3. Монтаж рулонной подложки должен происходить с нахлестом на стены. Дальнейшие полосы укладывают без нахлеста, фиксируя малярным скотчем.
4. Листовой изолирующий материал укладывают в шахматном порядке, а затем крепят при помощи скотча.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том,

Чтобы ламинат прослужил своим владельцам много лет, важно уделить должное внимание его правильной укладке. Практически всегда под него монтируется специальная подложка. Она выполняет ряд важных функций. Особого внимания заслуживает фольгированная подложка под ламинат. О ее особенностях пойдет речь далее.

Общее описание

Стоит отметить, что на пол подложка под ламинат обязательно укладывается в ходе монтажа. В продаже представлено множество разновидностей этого материала. Он отличается массой параметров. Поэтому выбор нужно делать в зависимости от особенностей основания, а также самого ламината.

Напольное покрытие может значительно отличаться по способу соединения ламелей, толщине, прочим важным характеристикам. Если подложка будет выбрана неправильно, возможно расшатывание в замковых соединениях. Ламинат будет скрипеть, а со временем и деформироваться. Поэтому нужно рассмотреть, какими качествами должен обладать оптимальный тип подложки.

В продаже представлены материалы, которые отличаются материалом, стоимостью и эксплуатационными характеристиками. Одним из лучших вариантов станет подложка со слоем фольги. Особенно этот вариант станет актуальным, если хозяева устанавливают систему теплого пола. Однако и при наличии других обогревателей в помещении фольга будет отражать лучи инфракрасного спектра обратно в помещение.

Рассматривая виды и цены фольгированной подложки под ламинат, можно отметить значительную разницу. Дело в том, что основание под слоем фольги может быть очень разным. Его изготавливают из нескольких типов материалов. При этом толщина такого слоя может быть разной. Однако практически у всех разновидностей подложек есть свои положительные и отрицательные стороны.

Особенности материала

Фольгированная подложка под ламинат имеет ряд отличительных черт. Она изготавливается преимущественно из вспененного полиэтилена. В продаже представлены разновидности, основой у которых выступает вспененный каучук или иные материалы. Каждый производитель разрабатывает особые формулы для создания своей продукции.

Верхний слой — это фольга или металлическая пленка. Она может иметь разметку или нет. Этот тип материалов хорошо отражает тепло, возвращая его обратно в комнату. В результате хозяева могут сэкономить около 30% ресурсов на отопление помещении в зимний период. Это объясняется его высокими теплоизоляционными качествами.

Толщина

При этом материал имеет совсем небольшую толщину. Так, профессиональные строители рекомендуют приобретать для ламината фольгированную подложку от 2 мм до 5 мм толщиной. Хотя в продаже представлены материалы толщиной до 10 мм. Они не подходят для укладки под ламинат. Их сфера применения совершенно иная.

Также не подойдет для монтажа под ламинат подложка толщиной 1 мм. Этого будет недостаточно, чтобы удерживать тепло в помещении, не выпускать его сквозь перекрытия. Стоит учесть, что чем толще подложка, тем она стоит дороже. Однако в этом случае увеличиваются и ее теплоизоляционные и прочие эксплуатационные характеристики.

При выборе фольгированной подложки стоит учесть, что этот материал обладает определенными достоинствами и недостатками.

Положительные и отрицательные стороны

У представленного материала есть множество положительных качеств. Недостаток фольгированной подложки — цена. Она достаточно высокая. Однако стоит отметить, что некоторые разновидности подобных подложек могут заменить, например, лист пенополистирола толщиной 3 см по показателю теплопроводности. Поэтому высокая цена объясняется высокими эксплуатационными качествами фольгированных утеплителей.

Даже самые простые полиэтиленовые разновидности могут предотвратить утечку тепла через пол от 30 до 97%. Если под ламинатом смонтирована система электрического теплого пола, подложка дополнительно защитит инфракрасную пленку от попадания на нее и ее контакты влаги снизу.

Кроме того, фольгированная подложка, как и прочие разновидности материалов для укладки под ламинат, выравнивает пол. Если перепады высоты, неровности на поверхности относительно небольшие, их можно будет не заделывать раствором. Просто на чистое основание укладывают листы фольгированной подложки достаточной толщины.

Кроме того, подложка обладает еще и шумоизоляционными качествами. Шаги по поверхности ламината будут гораздо более тихими. Особенно это хорошо для квартир и домов, в которых есть маленькие дети. Ребенок постоянно бегает по дому. Чтобы его звонкие шаги не мешали родителям отдыхать, можно просто положить под ламинат достаточный слой подложки. При этом поверхность напольного покрытия будет теплее. Даже босиком малышу будет комфортно ходить по ламинату.

Электрический обогрев

Стоит отметить, что одной из основных сфер применения фольгированной подложки является обустройство под ламинатом системы электрического обогрева. Она представляет собой пленку, в которой заламинировано проводящее ток вещество. Эта паста нагревается, излучая инфракрасные лучи. Именно фольга способна максимально качественно отразить такое тепло, направив его обратно в комнату. Поэтому для электрических систем представленный тип подложки является предпочтительным.

Подложка фольгированная до 5 мм толщиной позволяет электрической системе работать максимально эффективно. Дело в том, что этот материал равномерно распределяет тепло по поверхности пола. Затраченная на работу системы энергия в этом случае расходуется гораздо эффективнее.

Именно благодаря фольгированному слою подложки тепло может распространяться не только непосредственно над нагревательным элементом, но и в стороны. В результате большая площадь пола будет отдавать накопленное тепло в помещение. Оно будет прогреваться быстрее.

Исследования показали, что благодаря этой подложке комната прогревается в 2 раза быстрее. Поэтому монтаж под ламинат более дорогого материала полностью оправдан. Это приобретение окупается буквально за несколько месяцев работы теплого пола. Также стоит учесть, что фольгированный материал отводит тепло от нагревательных элементов. Это дополнительно защищает их от перегрева. Нагревательная пленка будет работать гораздо дольше. При выборе фольгированного материала не стоит приобретать разновидности с металлическим покрытием. Оно проводит ток. Блестящее покрытие может быть изготовлено из разных полимерных материалов. Этот вариант при использовании электрической напольной системы будет предпочтительнее.

Основа материала

Стоит отметить, что в продаже представлены различные разновидности фольгированных подложек. Они отличаются способом изготовления. Так, можно увидеть в специализированном магазине фольгированную подложку под ламинат 3 мм ЛМП, ППЭ, НПЭ и т. д. Ее изготавливают разные производители.

Представленные аббревиатуры говорят о способе вспенивания полиэтилена. От этого напрямую зависят эксплуатационные характеристики материала. Перечисленные популярные разновидности материалов указывают на тип основы подложки. Это все разновидности полиэтилена.

Наиболее дешевой разновидностью является подложка НПЭ. Это газонаполненный тип материалов. Его низкая стоимость объясняется относительно непродолжительным сроком эксплуатации. Со временем такой материал проседает. Он теряет свои тепло- и шумоизоляционные качества.

Гораздо чаще для обутройства напольного покрытия из ламината сегодня приобретают более дорогие виды полиэтиленовых фольгированных материалов с маркировкой ППЭ и ЛМП. Это более современные разновидности подложек. Их эксплуатационные качества и долговечность превосходят НПЭ. Материалы ППЭ и ЛМП отличаются наличием закрытых пор. Материал экологичный, не выделяет токсических веществ.

Выбирая между подложкой под ламинат НПЭ 4мм и ППЭ 2 мм, лучше приобрести второй вариант. В этом случае теплоизоляционные качества будут практически одинаковыми. Но долговечность ППЭ будет в разы больше, чем у НПЭ.

Утеплитель на основе каучука

Выбирая подложку под напольное покрытие, следует отметить, что существует альтернатива полиэтиленовым материалам. Основой для фольги может быть вспененный особым способом каучук. Такая подложка имеет черный цвет основы. Каучуковые разновидности подложек по всем показателям превосходят материалы на основе полиэтилена.

В каучуке образуются поры, которые отличаются меньшим размером. При этом материал является достаточно плотным. Он не деформируется при сжатии, не проседает со временем. Его можно укладывать на неровный пол, выбирая толщину рулона 5 или даже 6 мм. Это не повредит напольное покрытие.

Фольгированная подложка под ламинат на основе отличается самыми высокими показателями теплоизоляции. Она обладает такими же показателями теплопроводности, как лист пенополистирола толщиной 3 см. Для пола это хороший вариант. Стоимость подобного материала будет на порядок выше, чем у подложек на основе полиэтилена. Однако это окупается в первый же отопительный сезон. Хозяева дома смогут экономить на оплате счетов за энергетические ресурсы. Для обогрева помещения потребуется гораздо меньше тепловой энергии.

Также стоит отметить, что срок эксплуатации материала на основе каучука составляет в 1,5-2 раза больше, чем у полиэтиленовых подложек. Поэтому выбор именно этого типа утеплителя является оправданным и экономически выгодным.

Фольгированная подложка

Энергоизол ПФ это полотно из вспененного полиэтилена ламинированное с одной стороны полированной алюминиевой фольгой.

Чтобы приобрести утеплитель, оформите заказ через корзину или позвоните нам.

Энергоизол ПФ — это тепло- паро- звукоизолирующий материал. Сочетание основы из пенополиэтилена в виде системы закрытых пор с заключенным в них воздухом и отражающей полированной чистой алюминиевой фольги, придает Энергоизол ПФ исключительные свойства по отражению теплового потока и максимальному термическому сопротивлению при минимальной толщине изоляции.

Область применения фольгированной подложки:

• Фундаменты, подвальные помещения и полы,
• Внутренние и внешние стены зданий,
• Чердаки и кровли,
• Бани, сауны и душевые,
• Не капитальные постройки,
• Трубопроводы и воздуховоды,
• В автостроении, производстве холодильных камер и т.п.

Рекомендации к применению:

• Отражающий слой материала всегда укладывается в сторону источника тепла;
• Для 100% гидроизоляции и герметичности все стыки проклеиваются фольгированным скотчем;
• Не забывайте фольга — это хороший электро проводник, тщательно проверяйте изоляцию электропроводки.

Технические характеристики:

Как сделать теплый пол в подвале и зачем это нужно

Все, кто строит большой дом, делают это, как правило, по проекту, выполненному по техническому заданию будущего хозяина. Очень часто случается, что во время строительства появляются новые мысли по планировке комнат и назначению. Случается и смена собственника, а у нового свои взгляды на функциональность помещений. Подвал – это та часть дома, которая очень часто перестраивается. То нужен бильярдный зал, то баня с бассейном… Но есть переделки, которые осуществить очень сложно и дорого. К таким относится и устройство теплого пола.
Теплый пол. Комфорт, который стоит недорого, но высоко ценится.
Устройство теплого пола на этапе строительства не потребует больших затрат.
После того как будет залито в подвале бетонное основание будущего пола и бетон хорошо просох, можно приступить к устройству теплого пола. Начать следует с тщательной уборки с помощью пылесоса. Далее огрунтовать всю площадь составами глубокого проникновения для бетона. Уложить утеплитель из экструдированного пенополистирола, (пеноплекс и ему подобные), желательно в два слоя со смещением стыков, общая толщина от 40 до 100 мм. Закрепить его к полу при помощи пластиковых дюбелей для утеплителей. Затем армируем, можно использовать кладочную сетку с ячейкой 100*100 мм. Перед заливкой стяжки из пескобетона нужно армирующую сетку приподнять на 3 см от поверхности утеплителя. Пескобетон марки не ниже М200.Толщина стяжки не менее 50 мм. По всему периметру вдоль стен нужно оставить щель 1-2 см. Сделать это можно с помощью доски или утеплителя. Эта щель, заполненная утеплителем, позволит избежать растрескивания стяжки и в дальнейшем закроется пристенным плинтусом.

Назначение фольгированной подложки

Когда стяжка наберет прочность, можно уложить систему теплого пола. Бывают они трех видов: водяную (от системы отопления) целесообразно устанавливать, если в доме автономное газовое отопление, электрическая предполагает непостоянное использование и не может использоваться вместо традиционных систем отопления, и третий вид — это подогрев с помощью инфракрасного излучения. Для любой системы потребуется фольгированная подложка.

• Систему труб водяного подогрева пола укладывают змейкой в несколько рядов по всей площади. уложить трубы нужно на фольгированную подложку на вспененном полиэтилене. Затем заливается еще одна стяжка. Перед заливкой необходимо опрессовать трубопровод и только потом делать стяжку и укладывать половой материал. На пол в подвале чаще всего используют половую керамическую плитку.
• Электроподогрев устанавливать в строгом соответствии с инструкциями производителя. После укладки кабеля нужно испытать. Потом стяжка и укладка плитки. Попытки уложить плитку без стяжки предпринимались неоднократно разными исполнителями, результаты не очень впечатляют: это или поврежденные кабели и фольгированная подложка, или низкое качество укладки плитки и значительный перерасход плиточного клея.
• Инфракрасный прогрев пола в устройстве проще других, так как можно уложить прямо на первую основную стяжку поверх фольгированной подложки. Требует, как и электропрогрев, работы электрика. Неэффективен под плитку, но хорош под линолеум и ламинированный паркет. Экономичен и в комплекте с терморегуляторами может работать постоянно.

Чтобы приобрести утеплитель, оформите заказ через корзину или позвоните нам.

нужна ли подложка, как сделать

Фольга для теплого пола призвана улучшить потенциал отопительной конструкции путем создания барьера с отражающим эффектом. Разновидности этого изолятора активно применяются в обустройстве жилых помещений, кухонь, санузлов, балконов, бань и других площадей. При внедрении фольгированной подложки под систему теплый пол потоки энергии не уходят вниз, распространяясь по бетонному перекрытию, а направляются вверх и прогревают напольное покрытие.

Структура фольгированного теплоизоляционного материала

Теплоизоляторы этой категории предусматривают двойную структуру в виде основы с покрытием из фольги. Лицевая поверхность подложки выполняется из алюминиевой фольги, предназначение которой заключается в отражении тепловой энергии. В качестве основания используются минеральные утеплители или полимеры. Волокнистая или пузырчатая структура фольгированной подложки под теплый пол позволяет создать надежный барьер от тепловых потерь, так как из-за воздушной прослойки в составе минимизируется коэффициент теплопроводности материала.

Необходимость применения для теплого пола

Решая, нужна ли фольга под систему теплый пол, стоит учитывать, что при использовании отражающей подложки есть возможность сохранить до 90% тепловой энергии, вырабатываемой отопительной конструкцией. Это обуславливает и скорость обогрева помещения, и экономию топливных ресурсов, и увеличение потенциала нагревательной системы, что влияет на продолжительность срока эксплуатации устройства.

Плюсы и минусы

Фольгированная подложка для пола отличается высокой эффективностью в плане энергосбережения. Среди плюсов применения этой продукции также отмечают следующие моменты:

• не увеличивается высота конструкции пола, так как толщина фольгированного полотна варьируется в пределах 2-10 мм;
• материал легко монтируется, это под силу даже начинающим умельцам;
• утеплители с отражающим слоем располагают свойствами шумопоглащения;
• подложка с фольгой способна выдерживать постоянные высокие нагрузки температур в диапазоне до +90°Cи выше;
• отдельная категория ресурсов с отражающим покрытием подходит для обустройства любого вида подогреваемых полов;
• на поверхности большинства моделей фольгированного утеплителя выполнена разметка для упрощения процесса укладки элементов отопительной конструкции;
• отдельные модификации материала оснащены липким слоем для облегчения монтажных работ.

Среди недостатков отмечают дороговизну наиболее эффективных видов фольгированного утеплителя под теплый пол. К примеру, мультифольга реализуется по цене от €5 м². Другой минус в копилку: минеральные подложки с металлизированной поверхностью не стоит использовать при обустройстве полов с подогревом. Все потому, что под воздействием высоких температур из материала выделяются токсичные соединения.

Виды теплоизоляции с фольгой

Выпускают множество моделей изоляторов с отражающим покрытием, которые разнятся по характеристикам основы и применяются в различных строительно-отделочных работах.

Полиэтилен вспененный

Полиэтиленовые полотна вспененной структуры с теплоотражающей поверхностью относятся к категории лучшей продукции для теплоизоляции. Решение активно используют при обустройстве конструкции пола с подогревом как водяных систем, так и кабельных. Вспененный полиэтилен отличается высокими свойствами эластичности и прочности. Материал не реагирует на влажную среду, устойчив к биологическим угрозам, легко переносит агрессивное воздействие химических составов.

Лицевая сторона подкладкиизвспененногополиэтиленадля теплого пола покрыта лавсановой пленкой с металлизированным слоем. Наружная поверхность с отражающими свойствами способствует равномерному распределению тепловой энергии, а пенообразное основание с воздушными микро-ячейками препятствует утечке теплых потоков в бетонную стяжку.

Пенополистирол с фольгой

Пенополистирольная подложка также считается одним из наиболее популярных теплоизоляторов, используемых под теплые полы. Рабочий температурный диапазон изделия варьируется в пределах от -180°Cи до +180°C. Пенополистирол отличается высокой инертностью к химическим воздействиям, исключает образование и размножение микроорганизмов.

Базальтовый утеплитель

Базальтовая вата, как признанный лидер среди теплоизоляторов, располагает огромным потенциалом. Продукция предусматривает низкий коэффициент теплопроводности, легко переносит перепады температур, располагает рабочим диапазоном от -200°Cи до +700°С. Базальтовый утеплитель с фольгированной поверхностью не горюч, прост в монтаже. Однако материал не подходит для систем полов с подогревом, так как при этих условиях велика вероятность образования вредных для здоровья соединений.

Минвата

Минеральные утеплители с металлизированным слоем располагают исключительными теплоизоляционными способностями, к тому же относятся к продукции низкого класса пожароопасности. При этом из-за наличия в составе отдельных компонентов, которые при нагревании образуют токсичные вещества, минвату настоятельно не рекомендуют использовать для укладки теплых полов. В основном, минеральная вата с отражающим покрытием находит применение при обустройстве промышленных площадей.

Мультифольга

Теплоизолятор мультифольга представляет собой полотно, структура которого предусматривает множество воздушных камер под алюминиевым покрытием. Основание изделия выполнено из полиэтилена и полипропиленовой пленки. Наличие воздушно-пузырчатой прослойки под отражающей плоскостью обеспечивает снижение теплопотерь до минимума. Мультифольга не боится повышенной влажности, отличается высоким потенциалом теплоизоляционных свойств, способствует увеличению эффективности отопительного оборудования.

Фольгоизолон

Фольгоизолон располагает высокими характеристиками устойчивости к влаге, не боится значительных механических нагрузок, легко выдерживает перепады температуры среды. Фольгированную подложку этой категории активно применяют в системе теплых полов при обустройстве жилья элитного класса в Москве. Также фольгоизолон находит применение в строительстве бань и саун, так как материал инертен к влаге. Ключевым недостатком фольгоизолона считается дороговизна продукции, но из-за высоких эксплуатационных характеристик материал вызывает неподдельный интерес среди потребителей.

Критерии выбора

При выборе фольгированных матов для укладки системы теплого пола учитывают следующие характеристики материала:

• способность к отражению тепловой энергии;
• коэффициент теплопроводности;
• устойчивость к высоким температурным нагрузкам;
• свойства шумопоглащения;
• реакция на влажную среду;
• экологическая безопасность;
• класс пожароопасности;
• простота монтажа.

Не менее важным критерием выбора отражателя тепловых потоков под пол с подогревом считают стоимость продукции. Так, пенополиэтилен с алюминиевым покрытием реализуется в демократичном сегменте, как и пенополистирольный теплоизолятор с отражающей поверхностью. Для сооружения подложки из мультифольги или фольгоизолона требуется выложить значительную сумму. Базальтовые маты или другие виды минерального утеплителя стоят недорого, но изделия этой категории не подходят для теплого пола ввиду особенностей состава.

Большое значение имеет и толщина отражающего слоя. Если выполнено простое напыление поверх теплоизолирующего пласта, это обуславливает низкий уровень эффективности подложки. Стоит помнить, что чем ниже качество отражателя, тем легче и интенсивнее просачивается через него тепловое излучение.

Особенности монтажа фольгированного материала

Планируя укладку рассматриваемой продукции, стоит учитывать следующие моменты:

• отражающая теплоизоляция в плиточном исполнении преимущественно используется под системы подогреваемых полов;
• на основе фольгированных матов сооружают плавающую стяжку и укладывают их между лагами.

Так как щелочная среда жидкого бетона способна разрушить целостность структуры фольги, подложку с алюминиевым покрытием укладывают исключительно после полного высыхания цементного основания.

Необходимые инструменты

Для раскроя и монтажа теплоизоляционной подложки с отражающим эффектом необходимо иметь под рукой следующие инструменты и приспособления:

• ножницы или канцелярский нож;
• рулетку;
• алюминиевый скотч.

Также необходимо подготовить расчетное количество теплоизоляционного материала.

Этапы монтажа

Технология укладки фольги под пол с подогревом предусматривает следующие этапы:

1. Плиты перекрытия очищают от мусора и пыли, при необходимости выравнивают основание при помощи строительных растворов, устраняют неровности, трещины и другие дефекты поверхности.
2. Заготавливают отрезки отражателя нужной длины.
3. С углового сегмента поверхности начинают укладывать теплоизолятор вплотную к стене, отражающим слоем вверх.
4. Аналогичным способом прорабатывается вся поверхность пола, полосы подложки укладываются стык в стык.
5. Монтажные швы обрабатываются с применением алюминиевого скотча, чтобы исключить щели между элементами отражающего полотна и обеспечить качественную тепло- и влагоизоляцию.

После укладки фольгированной подложки сразу же можно приступить к монтажу системы подогрева.

Примечательно, что под водяной или кабельный варианты теплого пола подходит любой из видов утеплителя, а при обустройстве инфракрасных систем используют исключительно фольгированную подложку.

Gold Bond® Гипсокартон на основе фольги

• Для ускорения укладки направляющие метки GridMarX® печатаются на поверхности бумаги.
• Универсальная плата сокращает количество операций по установке и обеспечивает экономию трудозатрат.
• Универсальный продукт, который подходит для использования практически на всех наружных стенах и потолках: деревянный каркас, стальной каркас и кирпичная кладка.

Гипсокартон с фольгой Gold Bond® на обратной стороне состоит из огнестойкого гипсового сердечника с плотной, естественной отделкой, 100% переработанной бумаги на лицевой стороне и прочной подкладочной бумаги на обратной стороне.

Замедлитель парообразования из алюминиевой фольги типа III, прикрепленный к задней поверхности, предназначен для предотвращения образования конденсата внутри полости стены.

Используйте его на внутренней стороне наружных стен и потолков в новом строительстве и при реконструкции с меховой кладкой, деревянным или стальным каркасом. Он эффективен для однослойных применений и в качестве базового слоя в двухслойных применениях, для которых требуется пароизоляция с содержанием 1 доп.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Используйте 1/2 дюйма.(12,7 мм) Гипсокартон на основе фольги для внутренней стороны наружных стен и потолков, где требуется замедлитель парообразования. Также используйте его в не огнестойких конструкциях, где элементы каркаса разнесены на расстояние до 24 дюймов (610 мм) при нормальном давлении.
• Используйте гипсокартон с фольгой на обратной стороне 5/8 дюйма (15,9 мм) там, где требуются повышенные характеристики пожарной безопасности и звукопередачи.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Оптимальный замедлитель парообразования, предотвращающий образование конденсата в полости стены.В соответствии с ASTM E96.
• Универсальная плата сокращает количество операций по установке и обеспечивает экономию трудозатрат.
• Универсальный продукт, который подходит для использования практически на всех наружных стенах и потолках: деревянный каркас, стальной каркас и кирпичная кладка.
• Превосходные рабочие свойства, включая царапины и трещины, уменьшение количества пыли и улучшенное соотношение прочности и веса.
• Имеет заранее напечатанную на плате направляющую крепления GridMarX®, которая обеспечивает более быструю и точную установку.

Гипсокартон с фольгой на обратной стороне Gold Bond® получил сертификат GREENGUARD Gold.

5 причин выбрать ленту из фольги [и как ее использовать]

Совместите универсальность алюминия и стойкость к атмосферным воздействиям клейкой ленты, и вы получите чрезвычайно универсальный продукт — пленку из алюминиевой фольги.

настолько универсальна, что находит широкое применение во всех отраслях промышленности, от производства до строительства.

Благодаря своей влаго- и химической стойкости, теплопроводности, огнестойкости, тепло- и светоотражению, а также погодостойкости… она позволяет использовать ленту для самых разных целей.

была впервые доступна в 1888 году, а коммерческое производство в США началось в 1913 году. Ценимая за ее защитные качества и привлекательный внешний вид в контейнерах и упаковке, она широко использовалась во время Второй мировой войны для защиты корпусов, электрических конденсаторов и изоляции. После войны он стал доступен для коммерческого использования.

используют специально разработанную основу из металлической фольги, которая способствует пластичным, проводящим и прочным характеристикам ленты.Ленточные носители из фольги включают алюминий, алюминий со стеклом, свинец, медь, медь с лужением и сталь.

Тем не менее, , когда дело доходит до строительства, лента из алюминиевой фольги является наиболее широко используемой лентой из фольги . В общем, здесь, в ECHOtape, мы разработали наши фольговые ленты, чтобы они обладали всеми качествами алюминия с дополнительным преимуществом агрессивного и долговечного клея.

Новые и улучшенные фольгированные ленты

Вот пять основных причин, по которым наша пленочная лента стала бестселлером среди многих наших клиентов:

1.UL 723 соответствует стандартам Международного строительного кодекса.

UL 723 — это тест для измерения свойств горения поверхности строительных материалов. В частности, он учитывает скорость распространения пламени и плотность образовавшегося дыма. Чтобы соответствовать определению огнестойкости согласно Международному строительному кодексу, композитный материал должен иметь рейтинг распространения пламени не выше 50.

ECHOTape сертифицированы UL723, что стоит отметить, потому что не все ленты с тканевой основой или ленты из фольги соответствуют стандарту UL 723.

2. Универсальность при экстремальных температурах и холодах.

Наша пленочная лента работает при температуре от 248 ° F до -22 ° F и может применяться при температуре от 14 ° F до 104 ° F. Большинство лент плохо работают при низких температурах. Сильный холод затвердевает клей и снижает липкость ленты. Если вы наклеиваете ленту в холодных условиях, она может вообще не приклеиться. И наоборот, чрезмерное нагревание может расплавить клей на некоторых лентах, сделав его бесполезным.

3.Сделано с использованием акрилового клея.

ECHOtape покрыта огнестойким акриловым клеем на основе растворителя с превосходными характеристиками, одинаково хорошо работающим в экстремальных жарких и холодных погодных условиях.

Почему это важно?

Что ж, большинство лент для воздуховодов сделано с резиновым клеем, который, как известно, отслаивается от основы при высоких температурах. Другие клеи из синтетического каучука могут иметь больший диапазон температурных функциональных возможностей, но они также имеют более низкую механическую прочность, слабую стойкость к старению и плохо переносят УФ-свет.Создав фольговую ленту с акриловым клеем, мы добились превосходной прочности и долговечности после того, как они затвердеют и приклеятся к поверхности.

4. Прекрасная альтернатива мастике.

Наши изделия из алюминиевой фольги не беспорядочны (самый большой недостаток мастики) и требуют меньшего количества оборудования (нет необходимости в старой одежде, средствах защиты глаз, перчатках, малярных кистях, салфетках и т. Д.). Не требуется дополнительных креплений. такие как шурупы для листового металла, металлолом и сетка для гипсокартона для герметизации больших площадей, и его можно использовать для заделки отверстий в печи или воздухообрабатывающем устройстве.

5. Способен выдержать долгое время.

В строительстве ленты, чувствительные к давлению, часто используются в скрытых областях (например, при обертывании или утеплении фольгой). Это означает, что их нелегко отремонтировать или заменить. Благодаря технологии акрилового клея, лента из алюминиевой фольги обеспечивает лучшую когезию, адгезию и термостойкость, чем лента с резиновым клеем.

Другими словами, линейка лент из фольги ECHOtape разработана таким образом, чтобы выдерживать колебания температуры, воздействие ультрафиолетового излучения и других растворителей, которые обычно влияют и снижают адгезионную эффективность различных типов лент, что делает их идеальным выбором для как в строительстве, так и в промышленности.

По данным Агентства по охране окружающей среды США: «В обычных домах около 20% воздуха, проходящего через систему воздуховодов, теряется из-за утечек, отверстий и плохо соединенных воздуховодов. Результат — более высокие счета за коммунальные услуги и трудности с поддержанием комфорта в доме, независимо от того, как установлен термостат ».

Подобно негерметичному крану, который медленно и неуклонно сбрасывает воду, воздуховоды вашей системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха могут оказаться надежным местом, где можно терять деньги, тратить энергию и жертвовать качеством воздуха.Изоляция воздуховодов изоляцией может помочь в решении этой проблемы, а обеспечение хорошей герметичности изоляции — лучшее место для использования фольгированной ленты.

Выполните следующие действия, чтобы изолировать и герметизировать воздуховоды лентой из алюминиевой фольги:

1. Осмотрите все воздуховоды на предмет отверстий и убедитесь, что швы между воздуховодами и стыками герметичны. Закройте все утечки / трещины изолентой.
2. Проконсультируйтесь с инструкциями производителя изоляции о том, как измерить необходимую длину изоляции, чтобы она хорошо охватывала каждый воздуховод и не была слишком тугой, чтобы сжать воздуховод, и не была слишком ослабленной, так что это неэффективно.
3. Для идеальной подгонки вы можете отрезать около 2 дюймов изоляции от основы, чтобы сформировать клапан, который может перекрывать конец обернутой детали и обеспечивать гладкую поверхность, на которую можно наклеить ленту.
4. Оберните изоляцию вокруг каждого воздуховода так, чтобы пароизоляционная подложка была обращена наружу.
5. Тщательно заклейте каждый шов лентой из фольги.
6. Продолжайте движение по длине каждого воздуховода, убедившись, что каждый рулон изоляции надежно приклеен к прилегающей полосе изоляции.
7. Помимо экономии затрат и эффективности системы, качество воздуха улучшается, когда система HVAC работает должным образом. После взлома домашняя система воздуховодов может служить средством транспортировки для рассеивания частиц, таких как пыль, которые могут легко усугубить респираторные заболевания и аллергию.

Кроме того, мы считаем целесообразным периодически проверять воздуховоды, особенно в следующих случаях:

• После того, как на чердаке работал установщик или ремонтник.Простая ошибка может привести к повреждению воздуховода. Даже случайно упавший инструмент может образовать небольшое отверстие, что может привести к значительным потерям энергии. (Нашивка из фольги спасет положение!)
• Если вы модернизируете свою систему кондиционирования воздуха и не хотите тратить деньги на замену воздуховодов, осмотр и небольшая пленка из фольги могут иметь большое значение для создания более надежных воздуховодов для оптимально функционирующей и энергоэффективной системы. Установки HVAC с самым высоким рейтингом — ничто без должным образом герметичных воздуховодов.
• Если вы видите необоснованное повышение (не в результате увеличения стоимости услуг поставщика) в ваших счетах за коммунальные услуги
• Если определенные помещения или комнаты трудно отапливать или охлаждать

Герметизация и изоляция воздуховодов имеют большое значение для создания экономичной, более чистой и экологически чистой окружающей среды с улучшенным климат-контролем.

В ECHOtape мы предлагаем полный спектр специальных лент, которые могут работать в любых условиях, например, решения для лент из алюминиевой фольги, перечисленные выше.

Чтобы узнать больше о клейкой ленте, обратитесь к нашему Техническому руководству по клейкой ленте. Или обратитесь в команду ECHOtape с запросом на магнитную ленту, если вам нужна помощь в определении того, какой продукт лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

Алюминированные ткани — металлизированные пленки и текстиль на фольгированной основе

Щелкните здесь, чтобы увидеть все наши алюминизированные ткани вкратце, а также ссылки на страницы конкретных продуктов, спецификации и паспорт безопасности данных.

AMI обеспечивает безопасные и высокоэффективные варианты защиты от высоких температур окружающей среды или оборудования.Для защитной одежды или других сред, излучающих тепло, где гибкость важна, мы рекомендуем наши ткани с алюминизированной пленкой. Ткани AMI на фольгированной основе используются в таких областях, как литейные завесы, компенсаторы, механические изоляционные покрытия или другие среды, где фольга защищает от источников лучистого тепла, а также противостоит маслу и влаге. Хотите протестировать несколько образцов для своего приложения? Позвоните нам или закажите образцы онлайн.

Текстиль с алюминизированной пленкой
Металлизированный текстиль с пленкой AMI чрезвычайно гибок; обеспечивают превосходный комфорт и долговечность, что делает их идеальным выбором для защитной одежды и тканей СИЗ.Эти ткани спроектированы с использованием передовых технологий ламинирования, которые поддерживают гибкость ткани, обеспечивают как прочные физические свойства, так и термостойкость, необходимые для промышленности СИЗ.

Для защитной одежды или других сред, излучающих излучаемое тепло, где важна гибкость, мы рекомендуем наши ткани с алюминизированной пленкой. Имеются спецификации, а образцы можно запросить онлайн для вашего удобства

Усовершенствованный процесс ламинирования алюминизированной пленкой

• Без растворителей и запахов
• Превосходное сопротивление лучистому отражению тепла
• Хорошая химическая стойкость
• Проверено на истирание
• Адгезия после испытания на изгиб во влажном состоянии

Алюминированная фольга — ткани на основе
Текстильные материалы на фольгированной основе AMI лучше всего подходят для теплоизоляции OEM, где алюминиевая фольга защищает базовую изоляционную ткань от источников лучистого тепла, а также противостоит маслу и влаге.

AMI может быть изготовлена ​​в соответствии с MIL-C-20079, спецификацией ВМС США для использования на борту кораблей в качестве изоляционного материала для некоторых механических систем.

Обратите внимание, что, хотя фольга может выдерживать температуру до 1200 ° F, стандартный клей выдерживает только температуру около 300 ° F. По этой причине мы всегда рекомендуем использовать этот продукт в качестве теплового барьера в готовых деталях или в статических приложениях, где расслоение не будет проблемой. По специальному заказу мы также предлагаем клей с температурой 450 ° F.

Алюминиевая фольга и упаковка | The Aluminium Association

Quick Read

Происхождение алюминиевой фольги можно проследить до начала 1900-х годов. Life Savers — одни из самых популярных сегодня конфет — были впервые упакованы в фольгу в 1913 году. По сей день лакомства помещаются в всемирно известные тубы из алюминиевой фольги. Использование фольги за последние 100 лет выросло до почти бесконечного числа. От елочных украшений до изоляции космических кораблей, телевизионных обедов и пакетов с лекарствами — алюминиевая фольга во многих отношениях улучшила как наши продукты, так и нашу жизнь.

Основные факты

• Раннее коммерческое использование алюминиевой фольги
  Одно из первых коммерческих применений алюминиевой фольги появилось в 1913 году. Ленты из фольги на ногах использовались для идентификации гоночных голубей.
• Доставка инновационных потребительских товаров
  Попкорн Jiffy Pop, выпущенный в 1959 году, сочетал в себе противень из толстой фольги и расширяемую легкую фольгу для создания своего «волшебного удовольствия».
• Эффективен для энергосбережения
  «Блестящая» сторона алюминиевой фольги отражает 88%, что делает ее одним из лучших и наиболее эффективных изоляторов от солнечного тепла.
• Ежегодно производятся миллиарды контейнеров
  Ежегодно производится около 7 миллиардов контейнеров из алюминиевой фольги. При таком уровне производства ежесекундно производится 220 контейнеров.

Как производится алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга производится путем прокатки алюминиевых слябов, отлитых из расплавленного алюминия на прокатном стане, до желаемой толщины. Чтобы поддерживать постоянную толщину, технический специалист контролирует датчики прокатного стана, чтобы гарантировать правильное давление на сляб.Датчики могут сказать технику, если давление слишком велико или недостаточно, а затем техник может отрегулировать ролики для приложения большего или меньшего давления. Затем его свертывают в бухты и отправляют на стан холодной прокатки. Чтобы избежать поломки из-за тонкости, фольга на стане холодной прокатки удваивается и раскатывается до желаемой толщины. Алюминиевая фольга обеспечивает полный барьер для света, кислорода, влаги и бактерий. По этой причине фольга широко используется в пищевой и фармацевтической упаковке.Он также используется для изготовления асептической упаковки, которая позволяет хранить скоропортящиеся товары без охлаждения.

Рост рынка алюминиевой фольги и упаковки

Первые предварительно отформованные полностью фольгированные контейнеры для упаковки пищевых продуктов появились на рынке в 1948 году. Они выросли в полную линейку прессованных и воздушно-формованных контейнеров из фольги, которые теперь продаются в каждом супермаркете. Поразительный период роста пришелся на 1950-е и 1960-е годы. Обеды от телевизора, упакованные в раздельные подносы, начали менять рынок продуктов питания.В настоящее время упаковочная фольга подразделяется на три основные категории: фольга для домашнего / институционального использования, полужесткие контейнеры из фольги и гибкая упаковка. На протяжении десятилетий использование фольги в каждой из этих категорий неуклонно росло.

• Приготовление пищи : Алюминиевая фольга пригодна для двойной печи и может использоваться как в конвекционных печах, так и в печах с вентилятором. Фольга часто используется для покрытия более тонких кусков птицы и мяса, чтобы предотвратить переваривание. Министерство сельского хозяйства США также дает рекомендации по ограниченному использованию алюминиевой фольги в микроволновых печах.
• Изоляция : Алюминиевая фольга отражает 88 процентов и широко используется для теплоизоляции, теплообменников и прокладок кабелей. Строительная изоляция с фольгой не только отражает тепло, алюминиевый лист также обеспечивает пароизоляцию.
• Электроника: Фольга в электрических конденсаторах обеспечивает компактное хранение электрических зарядов. Если поверхность фольги обработана, оксидное покрытие работает как изолятор. Конденсаторы из алюминиевой фольги обычно используются в электрооборудовании, включая телевизоры и компьютеры.
• Геохимический отбор проб : Алюминиевая фольга используется геохимиками для защиты образцов горных пород. Фольга обеспечивает защиту от органических растворителей и не портит образцы при их транспортировке с поля в лабораторию.
• Искусство и декорирование : Анодирование алюминиевой фольги создает оксидный слой на поверхности алюминия, который может принимать цветные красители или соли металлов. Благодаря этой технике алюминий используется для создания недорогой яркой фольги.

Взгляд вперед

Все чаще алюминиевую фольгу объединяют с гибкими пленками для создания легких упаковок.Эта технология позволяет упаковкам расширяться во время производства, а затем сокращаться по мере потребления продукта. Только упаковка кормов для домашних животных, тунца, кофе и супов производит 13 миллиардов упаковок, которые можно заменить гибкими упаковками на основе фольги.

История алюминиевой фольги

Самое раннее производство алюминиевой фольги произошло во Франции в 1903 году. В 1911 году компания Tobler из Берна, Швейцария, начала упаковывать шоколадные плитки в фольгу. Их уникальный треугольный батончик Toblerone до сих пор широко доступен.Производство алюминиевой фольги в США началось в 1913 году. Первое коммерческое использование: упаковка Life Savers в их теперь уже всемирно известную блестящую металлическую трубку. Спрос на алюминиевую фольгу резко вырос во время Второй мировой войны. Ранние военные применения включали использование полос из фольги, сбрасываемых с бомбардировщиков, чтобы запутать и сбить с толку системы радиолокационного слежения. Алюминиевая фольга была настолько жизненно важной для оборонных усилий, что семьям было предложено сохранить полоски фольги. Во многих городах собранные шарики из фольги можно было обменять на бесплатный вход в кинотеатр.Одно из самых инновационных применений алюминиевой фольги появилось в начале 1960-х годов. Дебютировала алюминиевая рождественская елка с ветками и украшениями, покрытыми фольгой.

Почему фольга блестящая с одной стороны

Алюминиевая фольга имеет блестящую и матовую стороны. Блестящая сторона образуется при прокатке алюминия во время последнего прохода. Трудно изготовить ролики с достаточно мелким зазором, чтобы свернуть один лист фольги. Для последнего прохода одновременно прокатываются два листа, что удваивает толщину рулона.Когда листы позже разделяются, две внутренние поверхности становятся матовыми, а две внешние — блестящими.

Измерение антибактериальных свойств электропряденых нановолокон на фольгированной основе

Доступны различные методы для тестирования антибактериальных свойств традиционных текстильных изделий, но электропряденые нановолокна являются относительно новым типом материала, к которому существующие методы оценки антимикробной активности традиционных абсорбирующие ткани или неабсорбирующие поверхности наносятся с трудом.Табличный обзор популярных существующих методов, а также обсуждение их ограничений и возможностей см. В обзоре Teufel and Redl (2006). К сожалению, ни один из описанных здесь методов не подходит для материалов из нановолокон на фольгированной основе. При выборе метода испытания необходимо учитывать множество факторов, включая химическую и физическую стабильность текстильного материала и противомикробного агента, тип микроорганизма, нанесенного или извлеченного из ткани, и конечное использование текстиля.Использование стандартизированного метода тестирования облегчает сравнение противомикробной эффективности различных типов текстиля, поскольку при применении разных методов тестирования для одного и того же противомикробного текстиля получаются разные показатели противомикробной эффективности (Haase et al., 2017). К сожалению, один метод испытаний не может быть применен ко всем текстильным материалам, поскольку они обладают большим разнообразием физических и химических свойств.

Метод, представленный здесь, был надежным и дал воспроизводимые результаты для оценки антимикробной активности электропряденых нановолокон, несмотря на нанесение бактериальной нагрузки в небольшом объеме (10 мкл) и многократные серийные разведения, выполненные разными специалистами и в разные дни (Таблица 1) .Посевной материал объемом 10 мкл использовался в других исследованиях, посвященных долгосрочному выживанию микроорганизмов на тканях (Neely and Maley 2000; Koca et al. 2012). Применение концентрированной бактериальной нагрузки имитирует высокую бактериальную нагрузку в экссудате, связанную с инфицированными кожными ранами, которая может превышать 10 ⁸ КОЕ / мл (Tachi et al. 2004). Начальные бактериальные нагрузки, применяемые к материалам в этом исследовании, варьировались от 4,9 × 10 ⁶ до 2,0 × 10 ⁸ КОЕ / мл, что разумно для использования при оценке материала, который будет использоваться в качестве повязки для инфицированных ран.

Поскольку нановолокна были электростатически связаны с основой из алюминиевой фольги, часть материала нановолокон поднялась с фольги во время этапа вихря, используемого для восстановления нанесенных бактерий. Был проведен контрольный эксперимент, чтобы определить, вызвана ли противомикробная активность переносом растительного масла из образцов в счетные планшеты. Два неинокулированных УФ-стерилизованных диска из фольги, содержащих 30% или 10% экстракта конопли полного спектра, добавляли к 10 мл стерильной воды и встряхивали так же, как при извлечении жизнеспособных бактерий.Либо этот раствор (100 мкл), либо стерильную воду (100 мкл) наносили на поверхность стерильного планшета TSA и позволяли ему полностью впитаться в агар перед нанесением 100 мкл бактериального инокулята 4,8 × 10 ⁷ КОЕ / мл. . Сходные количества бактерий, разница в средних значениях менее двух процентов, были извлечены как из экспериментальных, так и из контрольных планшетов (таблица 2), что указывает на то, что наблюдаемые антибактериальные эффекты не были связаны с переносом материала нановолокна.

Разработка этого метода тестирования на антибактериальные свойства была вызвана желанием изучить, обеспечивают ли растительные масла или экстракты антибактериальные свойства электропряденым нановолокнам на основе ацетата с фольгой. Поэтому антибактериальная эффективность электропряденых нановолокон на основе фольги на основе ацетата, изготовленных из экстракта конопли полного спектра или масла семян конопли холодного отжима, была количественно определена как процентное уменьшение жизнеспособных бактерий, выделенных из этих образцов после 4-часовой инкубации при 37 ° C. с использованием количества жизнеспособных бактерий, выделенных из образцов 100% ацетатного нановолокна с фольгой, запускаемых одновременно, в качестве базового уровня.На рисунке 3 показаны репрезентативные изображения бактериальных колоний S. aureus , растущих на чашках TSA. Ко всем образцам применяли одинаковую бактериальную нагрузку. Количество бактериальных колоний на чашках TSA отражает количество жизнеспособных бактерий, первоначально нанесенных на образцы, и количество жизнеспособных бактерий, выделенных из образцов после 4-часовой инкубации при 37 ° C.

Репрезентативные изображения колоний S. aureus , растущих на чашках TSA. Нагрузку жизнеспособных бактерий, первоначально нанесенных на образцы, а также выделенных из образцов, оценивали на основании количества бактериальных колоний, растущих на чашках TSA после инкубации в течение ночи при 37 ° C.Все образцы были помещены в дубликаты, но для простоты представления показана только одна чашка каждого дубликата. Образцы из разведений, содержащих слишком высокую или слишком низкую бактериальную нагрузку, не высевали на чашки, так как чашки демонстрировали почти сплошной рост или его отсутствие. Для визуального сравнения относительных количеств жизнеспособных бактерий, нанесенных на образцы или извлеченных из образцов, изображения выравниваются по вертикали в соответствии с кратностью серийного разведения бактерий перед посевом. Были также сделаны цифровые фотографии поверхности агара со снятой крышкой чашки, и эти изображения были использованы для подсчета количества колоний с помощью подключаемого модуля счетчика колоний от ImageJ (Schneider et al.2012). a Бактериальные колонии, полученные из суспензии TSA, из которой исходная нагрузка бактерий была нанесена на материалы образца. Панели b , c и d показывают бактериальные колонии, выделенные из материалов образцов после 4-часовой инкубации при 37 ° C. Образцы: b основа из алюминиевой фольги без нановолокон; c 100% ацетатные нановолокна на фольгированной основе; d ацетатные нановолокна на фольгированной основе, содержащие 30% экстракта конопли полного спектра.Обратите внимание на значительное увеличение роста бактерий, разрешенное образцами алюминиевой фольги без нановолокон ( b ) и образцами 100% ацетатных нановолокон с фольгой ( c ) по сравнению с исходной загрузкой бактерий ( a ). )

Алюминиевая фольга может предотвратить рост бактерий за счет исключения атмосферы, питательных веществ и влаги (Dogan et al. 2009). С другой стороны, эти предметы были бы в большом количестве на поверхности кожи, и поэтому алюминиевая фольга не смогла бы подавить рост бактерий с помощью этого механизма, если бы материал из нановолокна на основе фольги наносился в контакте с кожей.Чтобы определить, обеспечивает ли только алюминиевая фольга или только 100% ацетатные нановолокна с фольгой какие-либо антибактериальные эффекты, первоначальные антибактериальные испытания включали образцы основы из алюминиевой фольги без нановолокон, в дополнение к 100% ацетатным нановолокнам с фольгой и ацетатной основе. нановолокна, изготовленные из масла семян конопли холодного отжима или экстракта конопли полного спектра действия. Никаких эффективных антибактериальных свойств не наблюдалось ни у основы из алюминиевой фольги без нановолокон, ни у одних только нановолокон из 100% ацетата с фольгой (рис.3б, в, 4). По сравнению с исходной бактериальной нагрузкой, основа из алюминиевой фольги без нановолокон позволила увеличить количество жизнеспособных бактерий на 1153% (SEM = 278; n = 3) после 4-часовой инкубации при 37 ° C, в то время как только 100% ацетатные нановолокна с фольгой позволили увеличить количество жизнеспособных бактерий на 446% (SEM = 61; n = 3). Для сравнения, ацетатные нановолокна с фольгой, содержащие 30% экстракта конопли полного спектра по весу, работающие параллельно с одной только алюминиевой фольгой и 100% ацетатными нановолокнами с фольгой, допускают только 3% (SEM = 1; n = 3) увеличение жизнеспособных бактерий.

Фольгированная основа без нановолокон и 100% ацетатные нановолокна на фольгированной основе не обладают эффективными антибактериальными свойствами. В три разных дня (таблица 1) образцы простой алюминиевой фольги, 100% ацетатных нановолокон на алюминиевой фольге и ацетатные нановолокна на алюминиевой фольге, содержащие 30% (по массе) экстракта конопли полного спектра, были исследованы параллельно. Жизнеспособные S. aureus были выделены из каждого образца после 4-часовой инкубации при 37 ° C. Отображается процент увеличения количества жизнеспособных бактерий по сравнению с исходной нагрузкой.Планки погрешностей показывают стандартную ошибку среднего значения

Процент снижения жизнеспособных бактерий, выделенных из образцов, изготовленных с использованием экстракта конопли полного спектра или конопляного масла холодного отжима, по сравнению с образцами, содержащими только ацетат, различались в зависимости от концентрации и источника экстракта. или масло, включенное в нановолокна на основе ацетата (рис. 5). Как и ожидалось, более высокие концентрации экстракта конопли полного спектра или масла семян конопли холодного отжима показали большую антибактериальную активность. Экстракт конопли полного спектра обладал наибольшей антимикробной активностью по сравнению с маслом семян конопли холодного отжима.Этот результат согласуется с литературными сообщениями об антибактериальных свойствах масел растительного происхождения. Обзор Chouhan et al. (2017) обобщает данные многочисленных исследований, показывающие, что антимикробная активность различных растительных масел различается в зависимости от того, из какой части растения они получены. В случае масел, полученных из Cannabis sativa , Lelario et al. (2018) обнаружили более высокую антимикробную активность против Bacillus spp. при использовании масла, экстрагированного из цветков растений конопли, по сравнению с очищенным каннабидиолом (CBD), Δ ⁹ -тетрагидроканнабинолом (THC) или комбинацией чистого CBD и THC.Биоактивные компоненты C. sativa были обнаружены в более высоких концентрациях в цветках по сравнению с семенами (Latta and Eaton 1975). Антибактериальные свойства C. sativa приписываются каннабиноидам, таким как CBD (Appendino et al. 2008), который присутствует в небольших количествах в масле семян по сравнению с остальной частью растения (Leizer et al. 2000).

Процентное сокращение жизнеспособных S. aureus , выделенных из нановолокон из электропряденого ацетата с фольгой, содержащих добавки конопли.Количество жизнеспособных S. aureus , выделенных из образцов нановолокон, содержащих экстракт или масло, полученное из конопли, по сравнению с образцами нановолокон, содержащих только ацетат, было уменьшено во всех образцах после 4-часовой инкубации при 37 ° C. Каждая полоса представляет три независимых испытания, за исключением 10% образца экстракта конопли полного спектра, который был получен из четырех испытаний. Планки погрешностей представляют собой стандартную ошибку среднего для всех испытаний каждого образца

Ацетатные нановолокна, приготовленные из 10% масла семян холодного отжима, хранимые в темноте при комнатной температуре, не показали потери антибактериальной активности в течение 1 года (Таблица 1).Таким образом, предварительная стабильность, важная для практического применения, была продемонстрирована.

Интересно, что 10% -ный масляный материал из семян конопли холодного отжима, полученный методом электропрядения с более медленной скоростью подачи раствора, имел немного более высокую антибактериальную активность по сравнению с 10% -ным масляным материалом из семян конопли холодного отжима, полученным при стандартной скорости потока. Возможное объяснение этой слегка повышенной антибактериальной эффективности заключается в том, что более низкая скорость подачи дает волокна меньшего диаметра на основе из фольги.Волокна меньшего диаметра позволили увеличить соотношение площади поверхности нановолокна к площади поверхности материала, увеличивая общую поверхность, доступную для взаимодействия с бактериальными клетками. Для изучения этой концепции и определения оптимального диаметра волокна было бы интересно провести более глубокое исследование, которое изменяет диаметр волокна, поскольку материал, изготовленный с более низкой скоростью подачи, использует меньше материала и является экономически выгодным.

Предлагаемый здесь метод был разработан для использования с нановолокнами на основе фольги и не подходит для оценки антибактериальных свойств традиционных тканых или трикотажных материалов.Существует большой риск того, что небольшого объема (10 мкл) бактериального инокулята будет недостаточно для обеспечения надлежащего взаимодействия с достаточно большой площадью поверхности нитей или нитей тканого или трикотажного полотна, и он может легко потеряться из-за зазора между нитями или пряжей. потоки. Отсутствие контакта между бактериальным посевным материалом и волокнами ткани может привести к недооценке антибактериальных свойств ткани. Кроме того, воспроизводимость метода от цикла к запуску будет плохой.

Когда описанный здесь тест применяется к материалам из нановолокон на фольгированной основе, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать следующих ошибок, которые могут привести к завышенной или заниженной оценке антибактериальной активности материалов из нановолокон. Если бактериальный посевной материал случайно потерян между дисками из нановолокна с фольгой до или во время 4-часовой инкубации, то тест будет недействительным. Если бактерии плотно прилегают к нановолокнам и не попадают в стерильную воду на этапе восстановления после 4-часовой инкубации, то антибактериальные свойства материала могут быть переоценены.Перенос материала из нановолокна на этап серийного разведения и посева в рамках процедуры может подавить рост бактерий во время инкубации планшетов с TSA в течение ночи и снова привести к переоценке антибактериальных свойств. Первоначальная нагрузка нанесенных бактерий должна быть тщательно определена количественно, и приведенные здесь значения OD _{600 нм} действительны только для S. aureus ATCC 6538 в среде TSB. Эти числа нельзя использовать для разных бактерий и / или разных жидких сред.

Алюминиевая фольга и металлизированная ПЭТ-пленка: применение и свойства

Алюминиевая фольга используется более 100 лет, особенно в упаковочной промышленности .Но тем временем на арену вышел серьезный конкурент. Металлизированная ПЭТ-пленка охватывает постоянно растущий диапазон применений, что делает ее одним из наиболее быстрорастущих сегментов на рынке гибкой упаковки.

На первый взгляд, эти два типа пленок похожи. Однако они предлагают очень разные свойства , что делает каждое из них более или менее подходящим в зависимости от приложений .

Свойства алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга обычно изготавливается из чистого алюминия с содержанием алюминия не менее 99%.В серии , проходящей через прокатные станы , алюминий достигает желаемой толщины.

Очень тонкие пленки дважды скручиваются вместе на последнем этапе, а затем снова разделяются. Этот процесс дает два вида естественной отделки: внешняя сторона пленки, соприкасающаяся с рабочими валками прокатного стана, становится «блестящей», а сторона, контактирующая с другая алюминиевая фольга (фольга-фольга) приобретает «матовый» оттенок.

Алюминий затвердевает при холодной прокатке, становится твердым и хрупким.Тем не менее, последующая термическая обработка в печи отжига снова делает пленки мягкими и гибкими.

Упаковка для шоколада из алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга толщиной около 12-20 мкм обладает барьерными свойствами . Это означает, что эти пленки непроницаемы для воды и газов . Более тонкие пленки не могут гарантировать такие же 100% барьерные свойства. Тем не менее, они также обладают барьерными свойствами и гарантируют, что еда дольше останется свежей благодаря своей светозащите.

Алюминиевая фольга легко деформируется без потери барьерных свойств.