Плотность штукатурки – | |

Плотность штукатурки

Штукатурка Геркулес

Штукатурные смеси нового поколения отличаются от своих предшественников специальными полимерными добавками, которые позволяют  повысить такие качества, как эластичность, влагостойкость, клейкость. Компания Геркулес предлагает ассортимент штукатурных смесей для внутренней и внешней отделки зданий для ручного и машинного нанесения. К примеру, штукатурка гипсовая Геркулес с природными наполнителями и полимерными добавками позволяет добиться ровной и гладкой поверхности в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Для фасадных и внутренних работ Геркулес представляет декоративную штукатурку короед. Фактурная штукатурка короед получила свое название за схожесть с текстурой дерева, изъеденного жуком короедом. Наносится эта штукатурка на кирпич, бетон, газобетон и пенобетон, а так же на гипсокартон.

В штукатурку немецкого производителя Knauf-МП 75 машинного нанесения так же входят различные полимерные добавки. Благодаря этим добавкам штукатурная смесь обладает высокой степенью адгезии. Универсальность штукатурки Knauf –МП 75 в том, что она не требует шпатлевки после нанесения. Штукатурка и шпатлевка требуются в том случае, если стены имеют различный рельеф и нуждаются в выравнивании.  Гипсовые штукатурки создают гладкую, ровную поверхность и избавляют от необходимости дополнительной шпатлевки.

Производительность работ при машинном нанесении увеличивается до 4 раз. Расход гипсовой штукатурки в 2 раза меньше по сравнению с цементными штукатурками. Вообще, расход штукатурки зависит от ее плотности. К примеру, расход гипсовой штукатурки составляет 9 кг на 1 кв.м, а расход цементной штукатурки 16-18 кг на 1 кв.м. Плотность штукатурки определяется химическим составом наполнителя. По плотности, строительные смеси делятся на тяжелые и легкие. От плотности штукатурки зависят ее прочность и теплопроводность. Тяжелые растворы более прочны и морозостойки, а более легкие, благодаря пористой структуре, имеют малую  теплопроводность. Поэтому легкие штукатурные смеси используют внутри помещения. К примеру, акустические штукатурки имеют маленькую плотность 600-1200кг/куб.м. В СНиП определены теплопроводные свойства штукатурок. СНиП расшифровывается как строительные нормы и правила.  Согласно СНиП II-3-79, штукатурки с теплопроводностью не более 0,3 Вт/м, относятся к теплоизоляционным материалам.

Любителям погреться у камина в холодный зимний вечер надо подумать и о своей  безопасности. Что бы пламя из камина не перекинулось на внешнюю отделку, используют специальные огнеупорные штукатурки. В состав огнеупорной штукатурки входит каолиновая глина и жаростойкие компоненты. Огнеупорная штукатурка способна выдержать температуру до 200 градусов.

Делая ремонт в квартире, необходимо уделить большое внимание балкону. Оформить балкон возможно с помощью штукатурки. Оригинальный стиль балкону придаст декоративная штукатурка. Но для  выбора штукатурки для балкона важно обратить внимание и на ее технические характеристики. В штукатурку для балкона должны входить специальные антибактериальные добавки для предотвращения появления плесени. Если балкон используется как жилое помещение, то его необходимо будет утеплить. Согласно СНиП 23-02-2003, толщина теплоизоляционного слоя для балкона должна быть 110мм.

На ровность отштукатуренного слоя влияет песок, входящий в состав раствора. Чем мельче песок, тем более ровную и гладкую поверхность можно получить. Песок  для штукатурки лучше брать речной – он более чистый.  Карьерный песок смешан с глиной, поэтому его необходимо промывать. В песке так же могут встречаться камушки и ракушки, которые усложняют процесс нанесения. Поэтому, песок перед добавлением в раствор необходимо просеять.

Для ремонта и реставрации памятников архитектуры, а так же стен используется стартовая штукатурка. Так же, благодаря  эффективности при работе с влажными и засоленными поверхностями, стартовая штукатурка  подходит для подвальных помещений. Содержание в своем составе специальных наполнителей позволяет стартовой штукатурке предотвратить появление солевых высолов.

Расход цемента на штукатурку: делаем раствор сами

Для внутренней отделки помещений часто применяется штукатурка на основе цементного вяжущего. Для получения качественного покрытия важно правильно определить расход цемента на штукатурку. Но сначала рассмотрим, что собой представляет цементный раствор.

Он состоит из вяжущего материала, в качестве которого выступает цемент, заполнителя – песка и воды.

В зависимости от вида штукатурки в цементный раствор могут вводиться всевозможные добавки, которые придают ему некоторые дополнительные свойства.

А именно:

• пластичность
• быстрое или замедленное схватывание
• стойкость к агрессивным средам
• жаростойкость
• морозоустойчивость

Обычные цементные растворы имеют разный состав:

• цемент – 1 часть
• песок – от 1 до 6 частей

В зависимости от количества вяжущего, растворы подразделяют на:

1. Жирные. Содержат много цемента, дают сильную усадку и поэтому легко растрескиваются.
2. Тощие. Содержат много заполнителя и мало цемента, не дают усадки и не растрескиваются.
3. Нормальные. Имеют оптимальное соотношение вяжущего и заполнителя.

По плотности растворы для штукатурных работ делятся на:

1. тяжелые, плотностью от 1500 кг/м?  и более;
2. легкие, плотностью до 1500 кг/м?.

Средняя плотность штукатурки из це­мента и песка в за­твердевшем состоянии составляет 1600-1800 кг/м³.

Для штукатурки стен своими руками внутри помещений самыми распространенными растворами являются цементно-известковые растворы. Они изготавливаются с добавлением известкового теста для пластичности и обладают высокой прочностью и хорошей адгезией.

Готовится этот раствор следующим образом:

• сухая смесь из 1 части цемента и 3-5 частей песка тщательно перемешивается;
• известковое тесто разводится в воде до жидкого состояния;
• сухая смесь замешивается до нужной густоты известковым молоком.

Перед началом ремонта следует произвести расчет материалов для штукатурки. Для этого вам необходимо знать площадь оштукатуриваемой поверхности и толщину штукатурного слоя.

Если у вас ровные стены, то толщина штукатурки будет везде одинаковой. В этом случае вычислить расход раствора на штукатурку не сложно.

Например:

Толщина слоя штукатурки: 2 см или 0,02 м.

Площадь поверхности: 50 м?.

Расход раствора на 1 м?:  1х1х 0,02=0,02 м?, а так как в 1м? -1000 литров, то 1000х0,02=20 литров.

Расход раствора на 50 м?: 50х20=1000 литров или 1м?.

Если вы используете цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3.

Тогда:

Расход цемента на1 м?составит0,005 м?, соответственно на 50 м?-0,25 м?.

Расход песка на1 м?-0,015 м?, соответственно на 50 м?-0,75 м?.

Если вы используете цементно-известковый раствор в соотношении 1:1:6 (цемент, известь, песок).

Тогда:

Расход цемента на1 м?составит0,0025 м?, соответственно на 50 м?-0,125 м?.

Расход известкового теста на1 м?-0,0025 м?, соответственно на 50 м?-0,125 м?.

Расход песка на1 м?-0,015 м?, соответственно на 50 м?-0,75 м?.

Нанесение штукатурки на стену

Рассчитывая расход материалов на штукатурку, следует учитывать следующие факторы.

А именно:

1. Кривизну стен.

Если стены имеют отклонения от вертикали, то вычислить расход смеси на штукатурку несколько сложнее.

Для этого нужно определить минимальную толщину планируемого штукатурного слоя и максимальную, которая зависит от кривизны стен.

Пример:

Минимальная толщина  -10 мм.

Максимальная толщина –30 мм.

Вычисляем среднее значение: (10+30):2=15 мм

Вычисляем расход раствора описанным выше способом при толщине штукатурки 15 мм.

2. Параллельность стен и правильность углов (90?).

Проще всего вычислить расход штукатурки на 1м/? с учетом этих факторов, если проводить оштукатуривание поверхности по маякам. Выставив штукатурные маяки согласно техническому заданию, нужно измерить максимальное расстояние от маяков до рабочей поверхности и так же как в предыдущем случае вычислить среднее значение штукатурного слоя.

Готовые штукатурные смеси

Сухие штукатурные смеси продаются в готовом виде и расфасованы в мешках. Расход сухой смеси на штукатурку выполнить гораздо проще, так как на упаковке уже указаны данные о расходе.

Разведение сухой штукатурной смеси

Установив на оштукатуренной поверхности маяки, легко определить, есть ли различия в толщине штукатурного слоя с тем, что указан производителем. Исходя из этих данных и метража поверхности, следует производить расчет количества сухой смеси. Определить точное количество материала для штукатурки по маякам не получится, но удастся избежать ошибки в десяток килограмм.

Важно! Выбор сухой смеси зависит от того, что вы собираетесь в дальнейшем наносить или клеить на оштукатуренную поверхность. Марка сухой смеси должна соответствовать типу наносимого на нее материала.

Советы по приготовлению штукатурного раствора

• Перед приготовлением раствора все сыпучие материалы нужно просеять через сито с ячейками 3х3 мм.
• Из извести сначала готовят известковое молоко, смешав необходимое количество извести с водой.
• Тара, в которой будет замешиваться раствор, должна быть чистой и сухой.
• Цемент и песок тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массе.
• В сухой смеси делается углубление и заполняется водой или известковым молоком.
• Постепенно с помощью весла смесь с краев кратера сбрасывается в воду и перемешивается до получения однородного раствора требуемой консистенции.
• На дне и в углах тары не должно оставаться не перемешанных частиц смеси.

Важно!  Нормальный раствор слегка прилипает к веслу. Тощий раствор не прилипает к веслу, в него следует добавить цемент. Жирный раствор – сильно   прилипает, в него следует добавить песка.

Для цементных растворов и известковых штукатурок принято обозначение, в котором за единицу принимается цемент, доли других компонентов указываются относительно цемента.

К примеру:

Цементный раствор 1:2 – означает одну часть цемента и две части песка

Цементно-известковый раствор 1:1:6 – цемент, известь, песок.

Оштукатуривание цементными растворами может проводиться по шероховатому бетону, ячеистому бетону, кирпичной кладке, деревянным и шлакоблочным поверхностям, по старой цементной штукатурке.

Штукатурки — строительный двор, г. томск

Штукатурка известково-цементная

Сухая известково-цементная штукатурная смесь предназначена для оштукатуривания стен внутри различных помещений.

Технические характеристики:

• Марка по прочности, М25
• Насыпная плотность, кг/м3, не более 1600
• Плотность штукатурного раствора, кг/м3, не более 2100
• Водопотребность, л/кг , 0,25-0,3
• Средний расход сухой смеси, кг/м2, 12-16
• Работоспособность после смешивания с водой, час 4-6
• Максимальная крупность заполнителя, мм 1,2

Штукатурка цементная

Цементно-песчаная штукатурка представляет собой сухую строительную смесь на основе цемента, фракционированного кварцевого песка и полимерных добавок, повышающих прочность, пластичность, удобоперерабатываемость раствора. Применима для выравнивания поверхности бетонных, каменных, кирпичных, оштукатуренных стен внутри и снаружи зданий.

Технические характеристики:

• Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,25 л воды на 1 кг смеси.
• Максимальная толщина слоя, наносимого за один прием не должна превышать 20 мм.
• Работоспособность после смешивания с водой — 4часа
• Время полного высыхания штукатурки от 24 до 48 часов в зависимости от толщины слоя и температуры.

Штукатурка гипсовая

Сухая штукатурная смесь на основе гипса предназначена для оштукатуривания стен и потолков с различной поверхностью внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью (кухни и ванные комнаты).

Гипсовая штукатурка «Геркулес» представляет собой смесь гипса с природными наполнителями и модифицированными добавками водорастворимых полимеров ведущих европейских производителей.

Отличается хорошей удобонаносимостью, не сползает с поверхности, легко разравнивается. Использование шукатурной смеси «Геркулес» позволяет получить гладкую поверхность, обладающую необходимой прочностью и высоким сцеплением с основанием.

Технические характеристики:

• Насыпная плотность, не более, кг/м3: 900
• Плотность приготовленного раствора, не более, кг/м3: 1600
• Плотность штукатурного слоя, не более, кг/м3: 1200
• Водопотребность, л/кг сухой смеси: 0,45 — 0,5
• Жизнеспособность после смешивания с водой, не менее, мин.: 40
• Максимальная крупность заполнителя, мм: 1,2
• Рекомендуемая толщина слоя при нанесении, мм: 8 — 12
• Предельная толщина слоя: Не ограничена
• Средний расход сухой смеси, кг/м2: 10 — 13
• Время полного высыхания, ч, не более: 24

Штукатурка известково-цементная — геркулес

Подготовка основания

Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены. Пористые и сильновпитывающие поверхности рекомендуется обработать стабилизирующей грунтовкой «Геркулес».

Приготовление раствора

Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,26 — 0,32 л воды на 1 кг сухой смеси. Перемешивание производится в ручную или механизировано (смеситель или эл.дрель со специальной насадкой) до получения однородной, не содержащей комков массы.

Нанесение

Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизировано с последующим разравниванием полутером или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 8 — 12 мм, но не более 20мм. При необходимости нанесения более толстых слоев работа ведется в два или более приемов. Каждый предыдущий слой необходимо выдерживать не менее 24 ч.

Необходимые дополнительные сведения («После нанесения», «обратите внимание»)

Нанесенную и выровненную штукатурку необходимо выдержать в течении 2 — 3 ч, а затем слегка увлажнить и затереть с помощью затирочной дощечки.

Требования безопасности

Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу. Экологически безопасна.

Хранение

Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке, избегая контакта мешка с влагой. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Максимальная и минимальная толщина слоя штукатурки

Толщина штукатурки

Издавна люди всегда заботились о целостности и внешнем виде своего жилища. Соблюдая традиции многие жители, как частных домов, так и квартир продолжают ухаживать за своим домом. Как правило, самым простым и дешевым, но в то же время надежным, способом облицовки стен является штукатурка. Новые материалы, производство которых основывается на применении передовых технологий, вносят свои изменения в способы нанесения защитного покрытия стен. Толщина штукатурки является одним из самых главных факторов, которые в дальнейшем повлияют на эксплуатационные характеристики здания.

Слои штукатурки наносят как с внутренних, так и с внешних сторон стен. Здания, возведенные путем кладки кирпича или шлакоблока, имеют свойство впитывать влагу, и вследствие этого пропускать сырость и холод. Нанесение штукатурки на внешние стены предотвращает проникновение влаги в помещение через швы образованные в процессе кладки. Преждевременное образование микротрещин в строительных швах может повлечь за собой ряд проблем и неприятностей, связанных с дорогостоящим ремонтом. Оштукатуривание же внутренних стен подразумевает собой выравнивание поверхностей, и подготовку их для дальнейшей обработки.

Этапы нанесения штукатурки

Процесс оштукатуривания подразумевает собой проведения большого ряда работ, которые на первый взгляд могут показаться абсолютно ненужными, но это не так! План их выполнения приводится ниже.

Выбор вида штукатурки согласно эксплуатационным требованиям

Именно правильный выбор состава штукатурки, а главное толщины ее слоя является главными факторами на первом этапе. Толщина штукатурки напрямую зависит от ее выбранного состава и эксплуатационных требований. Под эксплуатационными требованиями подразумевается воздействие внешней окружающей среды, если это оштукатуривание фасада дома. В данном случае раствор берется из расчета среднего числа осадков за год. Как правило, для внешнего оштукатуривания применяются цементные растворы, имеющие большую плотность и способные удерживать влагу и сырость. Толщина слоя штукатурки в этом случае должна составлять не менее 10мм.

При толщине превышающей 12 мм специалисты рекомендуют крепить к основанию стены (по всей ее плоскости) металлическую сетку, которая усилит прочность сформированных слоев штукатурки. Их толщина может увеличиваться для скрытия каких-либо неровностей или архитектурных ошибок, допущенных в процессе возведения стен.

Более подробно о штукатурных сетках в статье: Сетка для штукатурки.

Для отделки внутренних стен можно применять более пористые и теплые виды штукатурок: известковые и известково-гипсовые. Их время затвердевания значительно меньше по сравнению с цементными. Минимальная толщина штукатурки должна составлять 10мм, так как сформированный слой обладает меньшей плотностью и стойкостью к повреждениям.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности может занять огромное количество времени, так как к этому этапу можно отнести очистку от наплывов застывшего раствора, которые образовались в процессе возведения стен. Частичное штробление швов, для лучшей прочности будущего покрытия и, конечно же, вскрытие поверхности стен специальными грунтовками, которые повысят адгезию. Грунтовка под штукатурку выбирается в соответствии с выбранным составом наносимого раствора. Она наносится валиком или кисточкой на заранее очищенную от грязи и остатков строительного мусора поверхность стен в соответствии с соблюдением технологии и техники безопасности.

Для качественного и ровного нанесения слоя штукатурки устанавливают направляющие маячки. Их крепления осуществляется непосредственно к стене, а выравнивают их путем прикладывания водяного уровня.

Более детально в материале: Штукатурка стен по маякам.

Нанесение основных слоев штукатурки

Первый этап, нанесение штукатурки — обрызг

Нанесение штукатурки подразумевает под собой осуществление ряда операций, направленных на покрытие поверхности стен приготовленным раствором. Как правило, оштукатуривание производят в три этапа, каждый из которых представляет собой нанесение разных по толщине слоев раствора.

Первый из них это обрызг. Толщина его слоя составляет 3-5 мм. Первый слой может наноситься как вручную, так и с помощью специальной техники. При использовании строительных машин толщина слоя могут увеличить до 9 мм.

Вторым этапом является нанесение грунта, причем процесс его формирования может происходить в несколько слоев. Толщина одного слоя грунта составляет примерно 7 мм для известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм для цементных.

На последнем этапе нанесения штукатурки производится формирование накрывки (накрывочного слоя). Для ее приготовления используют очень мелкую фракцию, благодаря чему получают минимальную шероховатость стен. Толщина последнего слоя не превышает 2 мм.

Затирка поверхности стен

Заключительный этап — затирка штукатурки

Последним этапом проведения работ является затирка штукатурки, которая осуществляется, как в ручную, так и с помощью использования профессионального шлифовального оборудования. Конечно же, использование оборудования значительно облегчает и уменьшает затрачиваемое время на выполнения работ, но в то же время неумелое применение может навредить поверхности стен.

В строительной практике известны случаи, когда приходится наносить слои штукатурки большой толщины. Цели могут быть разные, как правило, это скрытие неровностей стен. Максимальная толщина штукатурки в этом случае может составлять 50мм, а в некоторых случаях 70мм. Конечно же, для удержания большого веса, руководитель работ обязан убедиться в несущей способности стен и перекрытий, а так же установить металлическую сетку для армирования слоя штукатурки. Толщина улучшенной штукатурки, как правило, не превышает 70 мм, но в то же время обладает более высокой прочностью благодаря использованию раствора с добавлением специальных связующих веществ.

Конечно же, к таким крайностям вынуждены приходить не всегда, так как нанесение толстых слоев влечет за собой значительные финансовые затраты и снижает качественные и прочностные характеристики поверхности. В большинстве случаев использование более легких и дешевых гипсокартонных конструкций значительно облегчает проведения работ. Так же можно сказать, что толщина простой штукатурки составляет примерно 15 мм для известковых и известково-гипсовых растворов, и 10 мм для цементных. Эти оптимальные величины толщины штукатурки являются компромиссом между качеством поверхности и прочностью покрытия.

shpatlevko.ru

Удельный вес штукатурки и таблица расчетов объемного веса

     Выравнивание стен внутри и снаружи помещения – сложный и трудоемкий процесс. Более того, конечный результат напрямую зависит от материала, который использует мастер. Рынок строительных товаров предлагает широкий ассортимент штукатурных смесей. Наиболее распространенными являются:

Гипсовые.

Известковые.

Цементные.

Комбинированные (компоновка 2-х и более видов).

     При выборе правильного материала необходимо учитывать функциональные особенности каждого вида.

Расчеты материальных затрат в виде сухих смесей.

      В самом начале штукатурных работ профессионалу и любителю необходимо определится с количеством материала, требуемого для успешной работы. Обязательное условие для достижения качества конечного результат – придерживаться всех особенностей технологического процесса. Можно привести расчеты на примере такого параметра, как вес сухой штукатурки:

 Средний вес одного квадратного метра штуктурки составляет в среднем 15 кг. Для того чтобы узнать более конкретней, необходимо этот вес умножить на показатель толщины. Примерный расчет, вы сможете увидеть ниже в таблице.

Вес 1 м2 штукатурки в зависимости от толщины

Толщина штукатурки	Вес 1 м2  (кг)	Удельный вес (кг/м3)
1 см	15	1500
2 см	30
3 см	45
4 см	60
5 см	75

 

Сравнительная характеристика штукатурных растворов:

Критерий / Штукатурный раствор	Гипсовый	Известковый	Цементный
Паропроницаемость	0,11-0,14 мг/мчПа	0,10-0,12 мг/мчПа	0,09 мг/мчПа
Расход на 1 м², с толщиной в 1 см	8,5-10 кг		12-20 кг
Рабочее время затвердевания	1,5 часа		2 часа
Условия работы	необходимо поддерживать оптимальные условия		устойчива к воздействию воды и воздуха
Необходимость шпаклевания	отсутствует	обязательно
Влагоустойчивость	нет	присутствует
Бактерицидные свойства	не имеет	имеет
Прочность	высокая	не высокая
Универсальность (внешние и наружные фасады)	нет	универсальна

    Исходя из приведенных данных можно сказать, что все виды растворов имеют ряд преимуществ. Они прекрасно пропускают влагу, не создавая при этом эффекта «парилки». В процессе работы тоже есть свои нюансы, например – гипс придется мешать чаще в небольших порциях, т.к. он быстрее высыхает. Цементная штукатурка способна прибавить помещению теплоемкость, что является существенным преимуществом. При работе во влажных помещениях необходимо использовать влагоустойчивый раствор.

     Что касается стоимости, то она варьируется в зависимости от расхода материала. Так, удельный вес штукатурки, на основе цемента, в 2 раза больше гипсовой, соответственно вес штукатурки 1 м2 будет отличаться. Цена на гипсовый раствор выше, а значит особого отличия в стоимости, по сравнению с цементно-песчаной смесью, не будет.

naruservice.com

Штукатурки цементно-песчаные

Штукатурные смеси на основе цемента, включает гидратную известь, легкий наполнитель перлит и функциональные добавки, нейтральные для здоровья человека.

Область применения:

Предназначены для выравнивания всех обычных видов стен, как для внутренних, так и наружных и наносится на кирпич, пемзу, пористый бетон, пористый кирпич, бетон, каменную кладку, штукатурку и т.д. как при ремонте старых зданий, так и при сооружении новых. 

Технические данные:

Параметры	Ед. измер.	Цементно-песчаная	Цементно-песчаная финишная
Марка прочности		М100	М50
Прочность на сжатие	кг/м2	10,0	5,0
Насыпная плотность сухой смеси	кг/м3	1700	1500
Средняя плотность раствора	кг/м3	1950	1800
Расход воды затворения на 1 кг сухой смеси	л	0,2	0,22
Расход штукатурки (слой 1 мм)	кг/м2	1,7	1,6
Максимальная фракция заполнителя	мм	2,5	1,25
Температура применения	оС	не ниже +5
Масса мешка	кг	25	25
Жизнеспособность	час	2,0

Срок хранения — 6 месяцев в упаковке производителя.

petroperl.ru

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

thermalinfo.ru

плотность цементно-песчаной смеси для штукатурки

Штукатурка представляет собой необходимую часть внутренней отделки помещения и обеспечивает ровные стены для дальнейшей, завершающей обработки шпаклевкой и окончательной, финишной отделки или покраски.

Благодаря цементно-песчаной штукатурке можно достаточно дешево и просто устранить дефекты, в основном это ямы, трещины и небольшие наросты. Даже после отделки штукатурной необходима финишная обработка, так как зерно материала довольно крупное, что не позволяет обеспечить гладкость поверхности.

Отличия технологии

Цементно-песчаная штукатурка бывает множества разновидностей, есть более функциональная, в которой присутствуют специальные добавки для придания раствору большей эластичность, морозостойкости и т. д., а есть простые, универсальные составы.

Если принципиальной важности использовать состав с дополнительными компонентами, отдается предпочтение простой и более дешевой смеси. Подобная ситуация – когда используется цементная смесь для подготовительного этапа формирования плоскости или подгона уровня для армирования.

Универсальная технология более распространена, так как может использоваться для:

• Для отделки поверхностей внутри помещений.
• Для фасадных работ.
• Для формирования ровных стяжек, особенно в условиях определенных деформирующих факторов.
• Для укладки ровной отмостки.
• Для повышения уровня гидроизоляции стен.
• Укладывать штукатурку рекомендуется в 3 слоя: первый — черновой (для предварительного заделывания больших дыр), второй – грунтующий, для придания прочности всей стене и накрывочный – окончательный слой, который обеспечивает внешний вид и плоскость поверхности.

Существует высокая технология штукатурки цементно-песчаной смесью, ее основная особенность в том, что состав получается устойчивым к большому количеству влаги.

Несколько рекомендаций

Прежде чем переходить к технологии приготовления и инструкции по использованию следует осветить несколько важных факторов, которые нужно использовать в процессе штукатурки:

• Для приготовления смеси нужно использовать пластификаторы, тогда раствор не будет давать быстрой усадки, останется податливым длительное время, позволит создавать ровную поверхность без значительных дефектов, а благодаря проникновению смеси в глубокие выемки стены слой получается более прочным. В магазине продаются специальные пластификаторы, но в домашних условиях вполне подойдет распространенное средство – клей ПВА. Его необходимо добавлять из расчета 1 л смеси к 8 мл клея.
• Чтобы обеспечить достаточную плотность штукатурки и повысить адгезию с поверхностью в раствор может добавляться клей для плитки в небольших количествах. Этот метод актуальный для нанесения штукатурки обрызгом.
• Инструкция на упаковке – это необходимая составляющая правильного пользования песчаным составом, так как консистенция, пропорция и другие параметры во многом зависят от конкретной ситуации.

Для приготовления качественных цементно-песчаных покрытий необходимо присмотреться к составу раствора, ведь качество компонентов во многом определяет его свойства. При этом речь идет не только о цементе, но и песке.

Выбор песка

Какой песок будет в составе раствора, определяет качество всего покрытия и поэтому пренебрегать данным фактором нельзя. Интересно, что не все мастера сходятся во мнении в отношении песчаного компонента. Для одних лучшим материалом является морской песок, а другие предпочитают речной, так как он обладает достаточно однородной формой зерен. Отсутствие примесей обеспечивает пользование высококачественной смесью с высоким уровнем адгезии.

Чтобы не заморачиваться с выбором песка, лучше отдать предпочтение уже готовым смесям, которые уже содержат все компоненты в правильной и проверенной пропорции. По-большому счету можно брать как морской, так и речной песок. Основное правило, чтобы была приготовлена цементно-песчаная смесь, которая идеально подойдет для штукатурки – это чистота материала, в нем не должно присутствовать примесей, грязи и органических частичек.

Пропорции приготовления

Чтобы обеспечить качественный состав обязательно необходимо в правильной пропорции приготовлять раствор, иначе стена будет склонна осыпаться и финишные покрытия нанести будет достаточно сложно.

Существует несколько соотношений цемента и песка в зависимости от типа материалов:

• Самый распространенный способ – класть 1 долю цемента и 3 доли песка.
• Если берется высокопрочный цементный состав (М400 и выше), то пропорция изменяется 1 к 4.

При приготовлении раствора необходимо учитывать маркировку ингредиентов. Это в первую очередь касается цемента. Во многом марка смесей влияет на назначение для использования самого раствора. Смесь М100 приготовляют для формирования кирпичных стен, но для кладки лицевого кирпича лучше использовать составы М350.

В идеале для кладки кирпича нужно пользоваться раствором М115. Песчано-цементная штукатурка должна быть приготовлена с использованием пластификаторов, тогда вся смесь будет вязкой, ее станет легче укладывать, а на стадии эксплуатации не будет давать трещин.

Какой расход

Штукатурные работы требуют определенного количества материала, правильный расчет затрат обеспечивает экономичность формирования слоя.

Основной фактор, который влияет на расход штукатурной смеси – это толщина слоя. Она определяется на основании уровня неровностей на поверхности. В новостройках обычно отклонения приблизительно находятся на уровне порядка 20 мм, редко бывает больше. В большинстве случаев слой варьирует в отношении толщины от 6 мм до 20 мм.

Взяв среднее значение – 13 мм, обеспечивается расход 15 кг/м2. На практике 1 мешка смеси должно хватить для обработки 2 м2 поверхности, но здесь еще играет роль умение пользоваться составом и минимизация неиспользованной смеси.

Естественно, что расход смесей – это неточная величина и может сильно колебаться. Если песчано-цементная штукатурка кажется непосильной задачей, стоит обратиться к специалистам, которые смогут более достоверно определить количество затрачиваемого ресурса, особенно актуально для больших площадей. Специалисты могут выполнить штукатурку машинным способом, такой вариант обладает рядом преимуществ и поможет сэкономить деньги или, по крайней мере, не переплачивать за счет экономии материала.

Процесс приготовления

Цементно-песчаную смесь необходимо приготовлять на поверхности с ровной верхней гранью, чтобы жидкость и раствор не утекал. Также поверхность должна быть жесткой, так как штукатурную смесь придется перемешивать каким-то деревянный или металлическим предметом. Даже обычный асфальт вполне подойдет.

Выполнение работы:

• На асфальт или другую выбранную поверхность высыпать 3 ведра песка. Предварительно его необходимо просеять, желательно брать предварительно промытый песок от грязи.
• Обеспечить россыпь по кругу, чтобы песчаный материал создал небольшой котлован в центре.
• По всей площади получившегося круга необходимо рассыпать ведро цемента.
• Далее в сухом виде цементные и песчаные гранулы перемешиваются, необходимо обеспечить равномерность и создание одинаковой структуры смеси. Не должны встречаться участки, где присутствует только песок или только цемент.
• Теперь необходимо снова создать равномерный круг с выемкой в центре, строители его называют «кратер вулкана», обычно смесь занимает 0,5–1 м площади.
• Внутрь нужно вливать воду и постепенно внутрь добавлять смесь с обратной стороны круга, чтобы она пропитывалась водой. Все это время нужно аккуратными и медленными движениями перемешивать раствор.
• Как только, вода исчерпается и больше не будет чем смачивать сухую смесь необходимо снова долить воды. Необходимо повторять, чтобы весь раствор получился однородным.
• На конечном этапе приготовления штукатурного материала необходимо все еще раз тщательно перемешать.

В идеале консистенция полученной смеси должна напоминать сметану, но существуют специфические методы или цели приготовления раствора, которые требуют отличную густоту:

• Для укладки плитки необходимо создавать немного более жидкий слой.
• Машинный способ приготовления требует использование более жидкой смеси, чтобы машина могла обрызгивать поверхность раствором, но она сама и приготовляет необходимую консистенцию.
• Если использовать штукатурку для больших площадей необходимо использование маячков. В таком случае необходимо использовать среднюю консистенцию, она не должна стекать, но быть целостной и эластичной.

Нанесение штукатурной смеси

Для процедуры формирования слоя необходимо подготовить:

Настоятельно рекомендуем предварительно грунтовать поверхность. Если это не делалось, необходимо, по крайней мере, хорошо смачивать поверхность, чтобы стена не впитывала быстро влагу.

Приготовленный раствор просто набрасывается на поверхность при помощи ковша. У новичков это может плохо получаться, но со временем рука привыкнет. Альтернативный способ – кидать раствор кельмой. Нужно обеспечить приблизительно равномерный слой смеси. Далее, следует взять правило и положить его вдоль 2-х маяков. Теперь стоит растягивать смесь, начиная снизу. Должна получиться ровная поверхность.

При необходимости использовать большой слой штукатурки можно накидать смесь на поверхность и немного подождать пока раствор отдаст влагу. Далее, добавить раствора и выровнять слой. Сразу наносить много смеси нельзя, так как она начнет отпадать. Для придания целостности, прочности и адгезии раствора можно использовать армирующую сетку.

1pofasadu.ru

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300

termoizol.com

Теплопроводность штукатурки и коэффициент: гипсовой, декоративной, цементной

Отделочный материал, применяемый при наружных и внутренних работах, при капитальном строительстве и в косметическом ремонте – это штукатурка. Ее особенности зависят от вида, а их достаточно много, так как в смесь добавляются различные элементы, которые могут повышать ее основные качества либо добавлять эстетики покрытию. Посмотрим на некоторые виды, а также определимся, что такое теплопроводность штукатурки и какой показатель у различных типов материала.

Декоративная штукатурка

Определение

Теплопроводностью материала называют перенос внутренней энергии от более нагретых частей к менее нагретым. Механизм переноса тепла отличается в зависимости от агрегатного состояния вещества, а также распределения температур по поверхности материала. Иными словами, способность тела проводить тепло — и есть теплопроводность. Определяется она количеством теплоты, которое способно проходить через определенную толщину материала, на определенном участке за обозначенное время (естественно, для удобства расчетов все показатели равны единице). Но штукатурки отличаются слоем нанесения — значит и показатель будет другим

Виды и теплопроводность

Естественно, теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для внешних работ будет отличной, чем теплопроводность декоративной штукатурки. Поэтому более подробно посмотрим на общие особенности некоторых видов.

Цементно-песчаная

В зависимости от прочности покрытия, выбирается пропорции песка к цементу – 1:4 или 1:3. Это также зависит от марки цемента и фракции песка. Данный раствор практически не эластичный, поэтому его используют для минеральных поверхностей в качестве основного покрытия, а не заделывании щелей и трещин. При плотности слоя 1800 кг/м³ коэффициент теплопроводности штукатурки будет равен 1,2.

Гипсовая

Это материал для отделки внутренних поверхностей помещения. Его применение подходит, если температура окружающей среды колеблется от +5 до +25 градусов. Теплопроводность гипсовой штукатурки также зависит от плотности ее нанесения и возможных добавок. Обычно коэффициент теплопроводности гипсовой штукатурки при плотности материала 800кг/м³ – 0.3.

Декоративная

Это исключительно отделочный материал для финишных работ. В его состав могут входить полимерные и синтетические смолы, различные примеси, дающие ей необходимые эстетические свойства. Декоративная штукатурка может применяться для отделки фасадов и внутренних частей здания. Фасадный состав с полимерными добавками при плотности в 1800 кг/м³ имеет коэффициент теплопроводности 1.

Утепляющая

Это состав, в который входят различные добавки, предающие такие особенности, как:

• морозостойкость;
• прочность вне зависимости от количества осадков и окружающего климатического воздействия;
• звукопоглощение;
• высокая степень адгезии;
• хорошая эластичность.

В зависимости от добавок, коэффициент эластичности утепляющей штукатурки при плотности 500 кг/м³ составляет 0,2.

Перлитовая

Это одна из разновидностей декоративных штукатурок, которая состоит из вулканических пород. В состав штукатурки входят особые кислые стекла, которые придают покрытию эстетичный внешний вид и добавляют различные практичные качества. Уникальная способность, которой обладает материал, – вспенивание и увеличение в размерах при нагревании. Надо сказать, что перлитовая штукатурка способна увеличиться в объеме в 10 раз. Благодаря этому получается внешне плотный, но достаточно легкий слой для основной поверхности. Плотность слоя может колебаться в пределах 350…800 кг/м³, за счет чего колеблется и теплопроводность штукатурки – 0,13…0,9.

Сухая

Есть такое понятие «сухая штукатурка». Для незнающих в строительной терминологии это означает обыкновенный гипсокартон. По сути, листы состоят из тех же элементов, что и обычная гипсовая штукатурка (жидкая), за исключением того, что они высушены, спрессованы, сформованы и укреплены на картонных листах. Теплопроводность сухой штукатурки также будет зависеть от плотности материала. Средний коэффициент теплопроводности равен 0.21.

Известковая

Наиболее распространенный вид штукатурки для внутренних работ. Одним из главных ее качеств можно назвать чистую белизну, что отлично подходит под дальнейшие финишные работы, в особенности окрашивание или нанесение декоративных жидких обоев. Состоит смесь из гашеной извести, речного песка. Пропорции могут быть разными. Теплопроводность при плотности 1500 кг/м³ будет равна 0.7.

Для каждой из смесей предусмотрены свои показатели, которые обозначаются на упаковке. Надо сказать, что бумажный мешок сухой смеси – инструкция не только по эксплуатации, но и составу. Там можно найти основные свойства каждого из составов.

Смотрите также:

1shtukaturka.ru

No related posts.