Плиты техноплекс: ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580 мм (Экструдированный пенополистирол (XPS))

Характеристики и особенности утеплителя Техноплекс

Одним из продуктов в линейке тепло и звукоизоляционных материалов от компании Технониколь является экструзионный пенополистирол под маркой Техноплекс. Плиты XPS отличаются устойчивостью к влаге, механическому воздействию и нагрузкам. Их применяют на всех этапах возведения зданий и при выполнении ремонта жилых и производственных помещений.

Содержание

• 1 Особенности производства утеплителя
• 2 Характеристики и свойства изделий Техноплекс
• 3 Применение экструдированного пенополистирола, нюансы монтажа

Особенности производства утеплителя

Производство изделий Техноплекс ведется по технологии смешивания шариков полистирола с вспенивающим веществом под воздействием высокой температуры и давления. Полученный утеплитель имеет равномерную структуру, состоящую из мелких закрытых ячеек. Особенностью материала является добавка в состав мельчайших частиц графита, которые увеличивают прочность плит и повышают сопротивление передаче тепла. Изделие приобретает сероватый оттенок.

Характеристики и свойства изделий Техноплекс

Высокая прочность материала позволяет его использовать на участках строительства, подверженных высоким нагрузкам. Легкий и тонкий лист XPS не нагружает конструкцию, обеспечивая минимальный коэффициент теплопроводности среди аналогичных изделий.

Экструдированный пенополистирол устойчив к большинству агрессивных химических веществ, кроме органических растворителей и бензина.

Утеплитель не подвержен гниению, усадке и деформации. Он не имеет в составе токсичных веществ, поэтому безопасен для людей. Низкая паропроницаемость теплоизолятора, препятствующая естественному газообмену, требует установки качественной вентиляции.

Водопоглощение близкое к нулю позволяет монтировать утеплитель Техноплекс на участках, контактирующих с водой. НаличиеL-образной кромки позволяет предотвратить появление мостиков холода. Материал получил следующие технические характеристики:

• коэффициент теплопроводности — 0,029-0,031 Вт/м*К;
• плотность плит — 26-35 кг/м3;
• паропроницаемость — 0,011;
• прочность на изгиб — 0,3 МПа;
• водопоглощение — 0,2%;
• прочность на сжатие — до 250 кПа;
• температура эксплуатации — от −70º до +75º C.

Параметры утеплителя: 1180/1120×580/600 мм, толщина — 20-100 мм. К недостаткам материала относится высокий класс горючести Г4.

Применение экструдированного пенополистирола, нюансы монтажа

Продукция Техноплекс является эффективной теплоизоляцией зданий на всех участках:

• фундамент;
• фасады и внутренняя часть стен;
• перекрытия;
• пол под стяжку, деревянный настил, систему «теплый пол»;
• балконы, гаражи, лоджии.

Плиты высокой плотности 45 кг/м3 применяются при модернизации автодорог.

Для наружного монтажа используются листы толщиной 100 мм. Перед их креплением стены выравниваются и обрабатываются грунтовкой. Фиксация утеплителя выполняется специальным клеем для пенополистирола. Плиты укладывают снизу, плотно стыкуя друг с другом. Каждый следующий ряд выполняется со смещением на половину листа. После высыхания клея Техноплекс дополнительно закрепляют пластиковыми дюбелями. Снаружи утеплителя выполняется армирование стеклосеткой и нанесение штукатурки.

При выполнении внутренней теплоизоляции рекомендуются изделия небольшой толщины до 40 мм. Материал фиксируется на стенах с помощью клея, между слоем изоляции и отделкой оставляют воздушный зазор для вентиляции.

Прочные и влагостойкие плиты XPS используют для утепления пола по грунту под бетонную стяжку. При монтаже экструдированного пенополистирола под систему теплого пола сокращаются потери энергии. Плиты утеплителя укладываются на стяжку и накрываются полиэтиленовой пленкой. Поверх нее стелется подложка со слоем фольги, и монтируются кабельные маты. Вся система заливается бетонной стяжкой.

При утеплении пола по лагам листы пенополистирола укладываются на слой гидроизоляции, размещенный между деревянными брусками. Места стыковки плит закрывают монтажной пеной.

Техноплекс не меняет свои свойства и в сложных условиях эксплуатации, он устанавливается в качестве теплоизоляции подземного участка отмостки и фундамента дома.

Плита из экструдированного пенополистирола техноплекс хрs купите в Екатеринбурге – цена от 1970 ₽/упак в розницу

Толщина:

{{at}}

Товар	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Кол-во в упаковке, шт	Розничная цена	Количество
{{pt_js.cdpl_tolshina_val_or_minus}}	{{pt_js. cdpl_shirina_or_diametr_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_dlina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_kolvo_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_cost_str}} {{pt_js.cdpl_cost_spravka_str}}

Описание Характеристики Монтаж Аксессуары

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола. При производстве используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты приобретают светло-серебристый оттенок. Плотность 35 кг/м3. Температура применения до +75°С. Структура плит закрытоячеистая. Поры размером 0,1–0,2 мм обладают очень низкой теплопроводностью. Жёсткость достигается за счёт самого пенополистирола, противостоит внешним воздействиям любого рода. Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину материала или посчитать нужное количество, обращайтесь WhatsApp за консультацией. Наш менеджер поможет вам подобрать и купить плиты ТЕХНОПЛЕКС ХРS.

Технология изготовления

Плиты производятся при высоком давлении и температуре. Полистирол нагревают, смешивают с вспенивающими веществами. Смесь пропускают через экструдер и формуют в ровные листы определенных размеров. Экструзия улучшает свойства и качеств полимера, повышает прочность. После просушки листы готовы к использованию. Экструдированный пенополистирол по химическому составу близок к пенопласту, но по функционалу и техническим характеристикам далеко опережает своего собрата.

Преимущества

• высокая прочность
• водонепроницаемость
• лёгкость
• звукоизоляция
• теплоизоляция
• экологичность
• биологическая стойкость
• долговечность

Плиты используются в течении 50 лет, подтверждено испытаниями. Выдерживают нагрузку не менее 15 т/м2, частно используются в фундаменте и кровли. Стоек к плесени, гниению, насекомым. Не пачкается и не пылит.

Монтаж

Осуществляется в любое время года при любых погодных условиях. Не требует применения дорогостоящего оборудования, не крошится, не промокает. 

Хранение 

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. Плиты должны быть уложены на поддоны, подставки или бруски. Допускается хранение на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий. 

Транспортировка 

Расположение плит при перевозке на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. 

Показатель	Значение
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа:  20 – 39 мм   > 40 мм	100 150
Прочность при изгибе, кПа	100
Теплопроводность при (25±5) C*:  <40 мм  40 — 79 мм  >80 мм	0,032 0,033 0,037
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и „Б“	0,034
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•Па)	0,014
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более	0,4
Категория стойкости к огню, группа	Г4
Температурный диапазон эксплуатации, °С	от -70 до +75

Инструкция по утеплению тёплого пола с греющим кабелем экструдированным пенополистиролом

1. Заполнить отверстия пеной, после высыхания срезать лишнее.
2. Удалить выступающие детали пола. 
3. Очистить от пыли и мусора до чистого бетона.
4. Покрыть поверхность пола специальной грунтовкой для гладких бетонных поверхностей.
5. Подготовить нивелирующую смесь и распределить её шпателем по всей неровности.
6. Полиэтиленовую подложку нарезать на листы и приклеить к основанию пола.
7. Дефекты пола выровнять цементно-песчанной смесью.
8. Уложить пенополистирол на всю площадь пола «паз в гребень».
9. Выставить армирующую сетку на пластмассовые подставки высотой 1,5–2,5 см. Сетка должна оказаться в середине слоя укрепляющего раствора.
10. Залить стяжкой толщиной 3–5 см.
11. Уложить отражающую подложку фольгой вверх по всему полу. Стыки проклеить алюминиевым скотчем.
12. Раскатать электрический кабель обогрева по всему полу.
13. Укладывать покрытия для пола не ранее двух недель.
14. Через 28 дней стяжка полностью высохнет. Тёплый пол готов к работе.

Инструкция по утеплению балкона экструдированным пенополистиролом

1. Поверхность бетонной плиты должна быть ровной, очищенной от пыли и грязи.
2. Дефекты на основании — сколы, выступы, трещины удалить, поверхность зашпаклевать.
3. Нанести по периметру листа клей-пену и плотно прижать к полу.
4. Закрепить дополнительно дюбелями с металлическим гвоздём из расхода 2–3 шт на 1 лист. 
5. Следить, чтобы утеплитель был плотно пристыкован друг к другу «паз в гребень».
6. Таким же способом обшить потолок.
7. Запенить все щели по периметру балкона и между листами пенополистирола.
8. Приступить к обшивке стен, пока монтажная пена ещё не высохла.
9. Листы утеплителя установить на стены со смещением относительно друг друга.
10. Запенить все щели по периметру балкона и между листами пенополистирола.
11. Приступить к чистовой отделке балкона.

Инструкция по утеплению фундамента пенополистиролом

1. Поверхность фундамента предварительно очистить от пыли, грязи, цементных образований и неровностей.
2. Выполнить фрезерование поверхности плит ножовкой для улучшения сцепления. 
3. Поверхность фундамента обработать антикоррозионной грунтовкой.
4. Закрепить плиты к фундаменту с помощью полимерцементной смеси, соблюдая допустимый зазор между плитами не более 2 мм.
5. Все зазоры заполнить специальной клей-пеной для пенополистирола.
6. Выждать 24 часа.
7. Закрепить плиты к стене с помощью тарельчатых дюбелей из расчёта 5 шт на 1 плиту.
8. Нанести штукатурно-клеевой слой на плиты.
9. Утопить пластиковую сетку так, чтобы она оказалась внутри смеси.
10. Нанести второй штукатурный слой. На каменное покрытие или плитку использовать кладочную сетку с ячейками 50×50 мм.
11. Установить финишное покрытие: декоративный камень, плитку и др.

Расчёт необходимого количества материала

Данные для расчёта:

Конструкция

{{ ui.token.caption() }}

{{ product.name }}

Необходимое кол-во:

{{ totalCount() }}  {{ tokens[‘_RESULT_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}

Цена:

{{ calcMetricPriceStr() }}

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

Лидерство — Tekni-Plex

Бренда Чамулак, президент и главный исполнительный директор

Бренда Чамулак присоединилась к Tekni-Plex в октябре 2020 года в качестве президента недавно созданного подразделения потребительских товаров, а сейчас является президентом и генеральным директором организации. Бренда — очень опытный и успешный старший руководитель отдела упаковки, который привнес в Tekni-Plex огромные стратегические и управленческие навыки, проработав в отрасли почти 30 лет. До прихода в Tekni-Plex Бренда была президентом и главным исполнительным директором Jabil Packaging Solutions, а также занимала различные руководящие должности в Aptar. Она получила степень бакалавра. в международном бизнесе, маркетинге в Carthage College и MBA в университете Маркетт.

Крис Куалтерс, генеральный директор Tekni-Plex Healthcare

Крис Куалтерс присоединился к Tekni-Plex в ноябре 2020 года в качестве генерального директора подразделения Healthcare. Крис — энергичный лидер, умеющий формировать сильные команды, ориентированные на достижение результатов, основанных на культуре сотрудничества и постоянного совершенствования. Крис был частью бизнеса «инженерных продуктов» на протяжении 31 года. В последнее время он занимал должность исполнительного вице-президента по наукам о жизни в компании NN, Inc. в Шарлотте, Северная Каролина. Компания предоставила продуктовые решения для рынков ортопедии, медицины и диагностики. Он получил степень бакалавра в области машиностроения в Массачусетском университете в Лоуэлле, а также степень магистра делового администрирования в Школе бизнеса Стивена М. Росса при Мичиганском университете.

Элдон Шаффер, генеральный директор Tekni-Plex Consumer Products

Элдон Шаффер присоединился к Tekni-Plex в качестве генерального директора подразделения потребительских товаров в апреле 2021 года. добавили клиентам решения, которые помогают им выигрывать на рынке. За последние 15 лет Элдон занимал различные должности в прибылях и убытках в Aptar. Он также обладает огромным международным опытом и был членом совета директоров и председателем отдела вознаграждений Fabri-Kal. Элдон получил степень бакалавра. по маркетингу в Университете Иллинойса в Урбана-Шампань. Он также получил степень магистра делового администрирования в области финансов и маркетинга в Школе бизнеса Келли Университета Индианы.

Чак Пфистер, финансовый директор

Чак Пфистер присоединился к Tekni-Plex в качестве финансового директора в июле 2021 года. глобальные компании – последний раз в качестве финансового директора и вице-президента по финансам в Alphabroder Holdings, Inc. Он получил степень бакалавра наук. по экономике Иллинойсского университета Урбана-Шампань.

Судж Мехта, директор по корпоративному развитию

Судж Мехта присоединилась к Tekni-Plex в 2009 году в качестве вице-президента, заместителя главного юрисконсульта. Сейчас он занимает должность старшего вице-президента по корпоративному развитию, слияниям и поглощениям (M&A). До прихода в Tekni-Plex Судж был директором и исполнительным директором New Generation Hospitality, компании по управлению и развитию гостиничного бизнеса, где он руководил более чем 30 сделками по приобретению и развитию бизнеса. Его опыт охватывает консультирование по вопросам корпоративных финансов, сложных слияний и поглощений, сделок с недвижимостью и коммерческих сделок. Судж получил степень бакалавра. получил степень доктора финансов в Университете Рутгерса, степень доктора права в Школе права Сетон Холл и степень магистра права. в области банковского, корпоративного и финансового права на юридическом факультете Фордхэмского университета.

Дэвид Ваксман, директор по правовым вопросам

Дэвид Ваксман пришел в компанию в январе 2011 года в качестве вице-президента, главного юрисконсульта и секретаря. Сейчас он является нашим старшим вице-президентом, главным юрисконсультом и секретарем. Он пришел в Tekni-Plex из Constar International Inc., где занимал должности с возрастающей ответственностью, включая старшего вице-президента по персоналу, главного юрисконсульта и секретаря. Ранее он работал партнером в юридической фирме Dechert LLP. Дэвид получил степень магистра делового администрирования в области финансов в Нью-Йоркском университете и степень юриста в Нью-Йоркском университете. Он также имеет B.A. и степень магистра истории Университета Джона Хопкинса.

Цифровая филлотаксия — CODAworx

Поделиться:

Адрес: Hankook Tire Technoplex, Сеул, Южная Корея

Дата завершения: 2020 г.

Группа проекта

Художник

Студия Джейсона Брюгге

Клиент

Hankook Tire

Архитектор

Фостер и Партнеры

Местный архитектор

Chang-jo Architects

Подрядчик по освещению

Альт

Инженер-строитель

SEN Engineering Group⁠

Дополнительные консультанты

Woowon M&E⁠

Обзор

Digital Phyllotaxy, разработанная для новой штаб-квартиры Hankook Tire в Пангио, Сеул, представляет собой физическую метафору дерева. Получив свое название от расположения листьев на стебле, произведение искусства вдохновлено вертикальным путешествием по зданию и исследует идею двухуровневого опыта. Когда люди поднимаются через огромный архитектурный «окулус», они становятся свидетелями взаимодействия пятнистого света внизу, внутри и над навесом. Листья в цифровой форме шелестят и меняют цвет в зависимости от времени года, превращая путешествие на эскалаторе в встречу с природой.

Digital Phyllotaxy использует изготовленную на заказ медиасистему, состоящую из светодиодных блоков с боковой подсветкой и жидкокристаллических шторок. Наслоение каждого компонента хореографически создано для создания деликатных объемов освещения и затемнения. Палитра входных данных, включая движение, солнечные дорожки и скорость ветра, вызывает генеративную атмосферу с постоянно меняющейся древесной кроной.

Материалы: смешанная техника, программное обеспечение для пользовательского контроля и электроника на заказ.
Размеры: 16 м в диаметре.

Голы

Компания Hankook Tire обратилась к компании Hankook Tire с просьбой создать специальное произведение искусства, которое соответствовало бы их динамичной культуре инноваций, творчества и мастерства. Ключевой целью проекта было дополнить архитектурный подход, используя принципы биофилии, чтобы создать восстанавливающее рабочее место, способствующее благополучию.

Принимая это во внимание, Jason Bruges Studio разработала произведение искусства, которое привнесет динамическое взаимодействие искусственного и естественного света в самое сердце здания, создав визуальные связи между разными этажами, чтобы стимулировать взаимодействие персонала. Обновляясь в режиме реального времени, инсталляция стремится создать постоянно меняющийся древесный мир, который приветствует людей в здании.

Процесс

Сотрудничество лежит в основе процесса Студии. Многопрофильная команда состоит из архитекторов, промышленных дизайнеров, инженеров, визуализаторов и специалистов по электронике. Вместе они прорабатывают каждый этап проекта, применяя практический экспериментальный подход.

Цифровая филлотаксия была реализована благодаря динамичному сотрудничеству с Hankook Tire and Foster and Partners. Были запланированы регулярные обзоры дизайна и семинары с архитекторами, чтобы гарантировать, что дизайн произведения искусства дополнит и улучшит архитектуру здания. После утверждения концептуального проекта дизайнеры и визуализаторы JBS разработали динамическую модель, которая гарантировала, что узлы и оборудование не будут конфликтовать друг с другом после учета реальных эффектов.

Из-за глобальной пандемии COVID-19 процесс установки пришлось выполнять удаленно, при этом команда JBS сотрудничала с местным производственным партнером в Сеуле. Некоторые аспекты дизайна пришлось изменить в процессе производства из-за различий в технологиях производства и доступности продуктов в Великобритании и Южной Корее. Во время и после установки художественное произведение было запрограммировано с использованием прямых видеотрансляций, что позволило дизайнерам JBS изучить установку под разными углами и создать отзывчивую и реактивную систему.