Плиты минераловатные теплоизоляционные: Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты: марки, варианты использования

Теплоизоляцию выполняют при помощи полужестких и легких плит с использованием паропроницаемых и ветро–гидрозащитных мембран. Обязательным является также устройство вентиляции через зазорные системы в коньке и на карнизах.

Теплоизоляционные минераловатные плиты стандартно имеют размер 100 х 60 см, так что их иногда приходится подрезать – благо, можно легко разрезать при помощи ножа или ножовки.

Плоская кровля ↑

Оптимальным экономическим решением считается двухслойная комбинация специальных «кровельных» минераловатных плит. Жесткость верхней теплоизоляции позволяет укладывать гидроизоляцию без выполнения стяжки прямо по теплоизоляционному слою.

По слою теплоизоляции из жестких марок устраивают либо защитную стяжку из цементно-песчаной смеси, либо сборную. Поверх нее укладывают гидроизоляционный ковер.

© 2021 stylekrov.ru

125 — ПОЛУЖЕСТКИЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ МАРКИ П-125 ГОСТ 9573-96

ПОЛУЖЕСТКИЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ МАРКИ П-125 ГОСТ         9573-96

Изготавливаются из минеральной ваты, полученной путем переработки горных пород базальтовой групы и доменных        металлургических шлаков.

Полужесткие плиты П-125 применяются в качестве ненагружной тепловой изоляции в        горизонтальных строительных ограждающих конструкциях, в качестве утеплителя в        легких ограждающих конструкциях каркасного типа, для тепловой изоляции оборудования        с температурой изолируемой поверхности от — 60° С до + 400° С.         Плиты можно использовать в жилищном и промышленном строительстве в качестве тепло и        звукоизоляции стеновых перегородок, а также в изготовлении строительных элементов        типа «Сендвич».

Возможна бесплатная доставка на ваш строительный объект, а также получение дополнительной скидки от объема приобретаемой продукции.

Товар имеет всю необходимую документацию и сертификаты. На товар действует гарантия от производителя.

Более подробную информацию можете получить в отделе продаж в г. Ставрополе по телефонам: +7 (8652) 66-73-43, 23-09-09.

Плиты минераловатные в СПб | ЛенПожЗащита

Компания «ЛенПожЗащита» предлагает купить широкий спектр материалов, ориентированных прежде всего на огнезащиту помещений и строительных конструкций. Одним из видов предлагаемой нами продукции, сочетающей в себе не только негорючесть, но и высокие теплоизоляционные характеристики, являются плиты минераловатные на синтетическом связующем.

Минераловатные плиты различных видов применяются в строительстве в качестве утеплителя и противопожарной изоляции кровли, инженерных сооружений и строительных конструкций, мансард, наружных стен зданий, чердаков. Также минплиты успешно выполняют задачу по увеличению огнестойкости металлических опорных конструкций.

Плотность и толщина минераловатных плит

Преимущества минераловатных плит

• Минераловатная плита, независимо от вида, обладает повышенной прочностью, хорошей деформацией на сжатие и растяжение, не повышает скорость коррозийного воздействия окружающей среды при защите металлоконструкций. Изделия всех типов поставляются в упакованном виде, в термоусадочной плёнке, что гарантирует защиту от атмосферного влияния при транспортировке.

• В силу технологии своего производства, а именно за счёт включения гидрофобизирующих добавок, теплоизоляционные плиты из минеральной ваты обладают максимальной защитой от образования плесени, грибков и других патогенных микроорганизмов.

• Неоспоримыми преимуществами перед другими материалами обладают минплиты при утеплении фасадов зданий, так как обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха, что опять же препятствует образованию влаги на стенах дома.

• Также минераловатные плиты весьма удобны при монтаже, в том числе под такие покрытия, как сайдинг или профнастил.

• В отличие от стекловаты, для производства которой используют стеклотару, песок и прочие стекольные отходы, теплоизоляционная минеральная плита изготавливается из экологически чистого сырья – на базе расплава базальта (горной породы). Соответственно, при монтаже работа с минеральной ватой более безопасна, так как материал не содержит стеклянных волокон, которые могут вызвать тяжелую травму дыхательных путей.

Если прибавить к перечисленному абсолютную экологическую безопасность, дополнительный уровень звукоизоляции в условиях применения минплит в частном строительстве, механическую прочность и физическую вибростойкость, то становится понятным, почему современный мировой рынок теплоизоляционных промышленных материалов на шестьдесят процентов «захвачен» именно минеральной ватой.

Особенности, свойства и выгода минераловатных плит:

• Удобство монтажа и транспортировки;
• Фактически вечности в качестве теплоизоляции;
• Высокий уровень термостойкости;
• Способность длительное время сопротивляться высоким температурам.

Все предлагаемые нами плиты соответствуют требованиям ГОСТ и обладают необходимыми сертификатами. Каждая модель имеет чётко определенный класс горючести и пожарной безопасности, в соответствии с которыми можно осуществить выбор минплит для тех или иных производственных целей.

Производители плит минераловатных из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению плит минераловатных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят плиты минераловатные
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (348)
• 🇺🇦 УКРАИНА (232)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (141)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (82)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (28)
• 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (24)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (17)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (17)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (14)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (12)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (12)
• 🇱🇹 ЛИТВА (12)
• 🇷🇴 РУМЫНИЯ (7)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (7)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (6)

Выбрать плиты минераловатные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить плиты минераловатные.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители плит минераловатных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки плит минераловатных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству плит минераловатных

Заводы по изготовлению или производству плит минераловатных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить плиты минераловатные оптом

шлаковата

Изготовитель смеси и изделия из теплоизоляционных

Поставщики панели

Крупнейшие производители Феноло-альдегидные смолы

Экспортеры Машины и механические приспособления для обработки металлов

Компании производители Станки для обработки камня

Производство составы огнезащитные

Изготовитель Плиты

Поставщики Смолы карбамидные и тиокарбамидные

Плиты минераловатные на синтетическом связующем

ТОО «Завод МВИ» выпускает плиты минераловатные на синтетическом связующем следующих типов: П-50, П-75, П100, П-125, П-150, П-175 

Минеральная плита (минплита) – это универсальный теплоизоляционный материал, изготовленный из минерального волокна, связанного синтетическим связующим. Минераловатные плиты имеют высокие показатели по экологической чистоте, теплопроводности, плотности и несгораемости, и соответствуют всем современным требованиям к теплоизоляционным материалам. Этим обусловлено их широкое распространение при строительстве или реконструкции гражданских и промышленных сооружений, а также в качестве теплоизоляции трубопроводов различного назначения.

 Минераловатные плиты условно подразделяют на мягкие (П-50, П-75), полужесткие (П-100, П-125), жесткие (П-150, П-175).

Область применения:

 Плиты минераловатные П-50, П-75

Плиты типа П-50, П-75 (мягкие минераловатные плиты) используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций и на промышленных предприятиях. Также плиты П-75 могут использоваться в частном строительстве – для теплоизоляции чердачных перекрытий частных домов и коттеджей.

Плиты минераловатные П-100, П-125

Плиты типа П-100, П-125 (полужесткие минераловатные плиты) применяются в жилищном и промышленном строительстве для теплоизоляции стеновых перегородок. Также плиты этого типа используются для утепления мансардных надстроек и скатных крыш. Монтаж утеплителя П-100, П-125 происходит путем запрессовывания плит между элементами конструкций каркаса мансарды или внутренних перегородок. Также плиты П-100, П-125 получили широкое распространение при изготовлении сэндвич панелей.

Плиты минераловатные П-150, П-175

Плиты типа П150, П-175 (жесткие минераловатные плиты) применяются в качестве теплоизоляции в горизонтальных и вертикальных ограждающих конструкциях, а также в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. Кроме этого, П-100, П-175 можно использовать в качестве нижнего теплоизолирующего слоя в многослойных кровельных покрытиях и для теплоизоляции промышленного оборудования.

Полужесткие минераловатные плиты | Полужесткая минплита

Основой такой плиты является минеральная вата, которую получают из каменной породы нагревая до очень высоких температур (2000 С0). А делается это таким образом: породы раздувают на волокна, затем из них прессуют заготовки на необходимые размеры и формы. Самым большим ее достоинством является очень низкий коэффициент теплопроводности, вследствие чего плита в 10 сантиметров равна по своим теплоизолирующим свойствам слою кирпичной кладки толщиной в 1 метр.

Минераловатные полужесткие плиты относят к негорючим материалам, они не выделяют никаких токсичных веществ и обладают отличными акустическими свойствами. Так как плита хорошо пропускает влагу в виде пара — плита «дышит», вследствие чего, избыточные водяные пары беспрепятственно проникают через конструкцию, при этом не образовывает конденсата на внутренних стенах.

Минераловатные полужесткие плиты

Вся информация о теплоизоляционных плитах от компании ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг!

Современные теплоизоляционные плиты применяют во всех видах гражданского и промышленного строительства. Это обусловлено физико-химическими свойствами утеплителей, позволяющими учитывать конкретные эксплуатационные условия.

Теплоизоляционным материалам предъявляется ряд требований:

В первую очередь оценивается теплопроводность – способность материала передавать теплоту сквозь свою толщу. Чем меньше коэффициент теплопроводности λ, тем выше термическое сопротивление ограждающей конструкции.Особо важные характеристики теплоизоляционного материала: стабильность геометрических размеров, прочностные характеристики, пожарная безопасность, морозостойкость, водостойкость и биостойкость в процессе эксплуатации, экологичность.

Несмотря на все разнообразие теплоизоляционных плит, их можно разделить на 3 основные группы:
— минеральные теплоизоляционные плиты;
— полимерные теплоизоляционные плиты;
— полимерминеральные теплоизоляционные плиты.

Минеральные теплоизоляционные плиты (

Минеральная вата — общее название для всех неорганических волокнистых материалов. В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на:
— каменную вату – сырьем для производства служат горные породы – диабаз, базальт, известняк, доломит;
— шлаковату – получают из шлаков черной и цветной металлургии;
— стекловату – для получения стеклянного волокна используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности.

Минераловатные плиты являются наиболее распространенным видом теплоизоляции благодаря своему главному преимуществу – негорючести в сочетании с высокой теплоизолирующей способностью (λ = 0,033+0,044 Вт/м.К).

Теплофизические и физико-механические свойства теплоизоляционных изделий из волокнистых материалов в значительной степени зависят от их структуры и ориентации волокон в пространстве. Вертикальное расположение волокон придает плитам высокую прочность на сжатие. Изделия с меньшим диаметром волокна характеризуются более высокими деформативными свойствами.

Минераловатные теплоизолирующие плиты обладают чрезвычайно низкой гигроскопичностью. В процессе эксплуатации и при горении они не выделяют токсичных веществ.

Все эти достоинства позволяют использовать минеральную вату без ограничения в любых видах строительства, но при этом и делают ее самым дорогим теплоизоляционным материалом.

Полимерные теплоизоляционные плиты (пенопласты).

Применение полимерных материалов в стройиндустрии возрастает с каждым годом. Особенно широко используются теплоизоляционные материалы из пластмасс.

Пенопласты (ячеистые пластмассы) – органические высокопористые материалы, получаемые из синтетических смол. Наибольшее распространение получили теплоизоляционные материалы на основе термопластов (полистирола, полиэтилена, полипропилена), поскольку они имеют преимущественно замкнутопористую структуру, а значит, и наилучшие физико-механические свойства.

Теплоизоляционные плиты и панели из жёсткого пенополиуретана (ППУ) с закрыто-ячеистой структурой — наиболее оптимальный и эффективный материал для утепления стен, полов, кровли, перекрытий зданий и сооружений, жилых и нежилых помещений, а также промышленных холодильников и автомобильных рефрижераторов.

Применяя теплоизоляционные плиты из жесткого ППУ для утепления стен, полов и перекрытий возводимых зданий и сооружений, можно существенно уменьшить толщину возводимых стен. Благодаря этому возможно сокращение расходов на дорогостоящие строительные материалы и последующих расходы на отопление. Теплоизоляционные плиты из пенополиуретана отличаются более высокими теплоизоляционными свойствами по сравнению с другими видами массивной теплоизоляции.

Основные преимущества жёсткого пенополиуретана – материала, из которого изготовлены теплоизоляционные плиты:
— не гниет,
— на нем не растет грибок,
— стоек к воздействию химических сред и атмосферных осадков,
— долговечен,
— коэффициент теплопроводности – 0,025 Вт/мК,
— низкое водопоглощение,
— температура применения от –100°С до +150°С,

фактические тепловые потери – в 1,7 раза ниже нормативных.

Теплоизоляционные плиты из ППУ — высокотехнологичный гидро- и теплоизоляционный материал: он легко поддаются механической обработке такими инструментами как ножовка, нож, сверло.

Теплоизоляционные плиты и панели из пенополиуретана используются в строительстве жилых и промышленных помещений утепления стен, пола, крыши, балконов и лоджий.

Пенополистирольные плиты

По технологии производства теплоизоляционные плиты из пенополистирола делят на 2 класса:

1)    теплоизоляционные плиты из пенополистирола горячего формования (ППС)

Пенополистирольные плиты, полученные путём спекания гранул друг с другом при повышенных температурах, отличаются низкой теплопроводностью (от 0.035 Вт/м.К до 0.048 Вт/м.К при температуре 25°С). Потому толщина пенополистирольной плиты, равная 11 см, обладает той же теплозащитной способностью, что и кирпичная стена в 1 м, деревянная стена в 35 см.

Самая главная проблема (не говоря о головной боли всех пенопластов – горючести) ППС – высокое водопоглощение, снижающее нормативный коэффициент теплопроводности. Приходится предусматривать дополнительную гидроизоляцию.

2)    Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (ЭПС)

Процесс экструдирования позволяет получить плиты с равномерной структурой, состоящей из мелких, практически полностью закрытых ячеек. Благодаря этому, плиты из ЭПС не только обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью (менее 0,03 Вт/м К), но и низким водопоглощением, обеспечивающим изменение теплопроводности во влажных условиях не более 0,001-0,002 Вт/м К.

Несмотря на то, что благодаря добавлению антипиренов современные пенополистиролы относят к слабогорючим, использование их, в соответствии с требованиями пожарной безопасности, имеет ряд ограничений. Строительные нормативы разрешают использовать полистирольные плиты на фасадах при условии обрамления оконных и дверных проемов и межэтажных рассечек минераловатными плитами.

Полимерминеральные теплоизоляционные плиты

Полимерминеральные теплоизоляционные плиты — представляют собой композиционные материалы. В их составе органические и минеральные компоненты используются в качестве вяжущих наполнителей поверхностно-активных добавок. Самый удачный представитель этой группы – полистиролбетон.

Полистиролбетон – бетон, наполнителем которого являются гранулы полистирола, а связующим средством – портландцемент. Этот морозостойкий и долговечный благодаря минеральному вяжущему материал с коэффициентом теплопроводности 0,055 Вт/м К (при плотности плиты 150 кг/м3) и водопоглощением менее 4% в объёме стал существенной альтернативой пенополистирольным и минераловатным утеплителям, когда появился в виде негорючего симпролит-пенополистиролбетона.

Жесткие теплоизоляционные плиты из полистиролбетона  плотностью 200 кг/м3, прочностью на сжатие 0,25 МПа, используются для утепления кровельных покрытий зданий, чердачных перекрытий и перекрытий над холодными подвалами.

В случае применения теплоизоляционных плит из полистиролбетона на кровле, кровельный гидроизоляционный материал наплавляется непосредственно на поверхность плиты без дополнительного слоя теплоизоляции. Закрытая пористая структура и высокая прочность материала позволяют выполнять монтаж покрытия при любых погодных условиях.

При утеплении полистиролбетоном перекрытия неотапливаемого чердака, на теплоизоляционный слой укладывается армированная растворная стяжка толщиной 15-25 мм, распределяющая на полистиролбетон нагрузку от людей и оборудования в чердачном помещении. При значительных нагрузках по теплоизоляционному слою из полстиролбетона плотностью D 200 требуется выполнение армированной цементно-песчаной стяжки толщиной 40-50 мм.

Во всех случаях теплоизоляционный слой из полистиролбетона укладывается на железобетонное перекрытие по слою пароизоляции, предохраняющей полистиролбетон от увлажнения.

Достоинства плитного полистиролбетона:
— экологически чистый материал;
— паропроницаем;
— обладает водоотталкивающими свойствами;
— биостойкий материал;
— обладает высокой прочностью на сжатие;
— отличная теплоизоляция, за счет низкой теплопроводности;
— высокая звукоизоляция.
— экономический эффект
— уменьшение расхода материала (при одинаковых значениях по теплозащите) не менее чем на 20 %, по сравнению с аналогичными материалами других производителей;
— стоимость утепления 1 м2 кровли (при одинаковом расходе материала) в 2 раза дешевле утепления минераловатными плитами;
— трудоемкость работ по утеплению покрытий зданий на 30 % ниже, чем при использовании традиционных утеплителей.

Плиты теплоизоляционные на битумном связующем, предназначенные для теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования, трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от минус 100°С до + 60°С.

В зависимости от плотности, плиты на битумном связующем можно применять в следующих областях:

Теплоизоляционные плиты М-75, М-100 применяются в качестве ненагружаемой теплоизоляции в горизонтальных ограждающих конструкциях, для теплоизоляции трубопроводов диаметром более 217 мм, для теплоизоляции промышленных холодильников.

Теплоизоляционные плиты М-150 применяются в вертикальных и горизонтальных ограждающих конструкциях, для теплоизоляции легких ограждающих конструкций каркасного типа, для теплоизоляции промышленных холодильников.

Теплоизоляционные плиты М-200, М-250 применяются в вертикальных и горизонтальных ограждающих конструкциях подвергающихся нагрузке, для теплоизоляции легких ограждающих конструкций каркасного типа, для теплоизоляции промышленных холодильников.

Теплоизоляционные плиты а основе вспученного перлита очень удобны в эксплуатации, могут выпускаться любого размера и толщины, а их ровная поверхность позволяет использовать декоративное покрытие без дополнительной обработки.

Наибольшее количество вспученного перлита в мировой практике используется в формованных теплоизоляционных изделиях (около 60%). В качестве связующего используют различные продукты: цемент, гипс, битум, жидкое стекло. Также используются известь, глина, смолы и другие полимеры. Учитывая свойственную перлиту гигроскопичность, теплоизоляционные плиты лучше применять в качестве внутренней изоляции, но существуют методики, позволяющие использовать их также в качестве наружной изоляции.

Технические характеристики:
Плотность 100-600 кг/куб.м;
Теплопроводность 0,06-0,118 Вт/м К;
Прочность при сжатии 0,3 — 0,55 МПа;
Влажность 2-4%;
Гидрофобность 5-10%.

Главные преимущества применения перлитовых плит заключаются в малом весе и повышенных тепло-и звукоизоляционных характеристиках.

Также необходимо отметить, что утепленные этими изделиями стены и перекрытия не обживаются грызунами, тараканами, не подвержены гниению, не поражаются грибками и плесенью.

Вспученный перлит, нашедший широкое применение как в России, так и за рубежом, продолжает оставаться наиболее перспективным экологически чистым натуральным материалом.

Область применения таких изделий включает:

-для огнезащиты, тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, поверхностей трубопроводов и оборудования при температурах от -80 до 600°С;

-в качестве экологически чистого теплоизоляционного материала для взрыво- и пожароопасных производств;

— на дачных и садовых участках для утепления жилых помещений, гаражей, бань и прочих хоз.помещений.

Муллитокремнеземистые теплоизоляционные плиты огнеупорные — прочный и технологичный изоляционный материал.

Плиты изготавливаются из огнеупорного волокна муллитокремнеземистого состава, которое производится плавкой в электрической печи оксидов алюминия и кремния с последующим образование волокна методом раздува.

При монтаже огнеупорных материалов учитывают возможные линейные и объемные усадки при нагреве.

Физико-химические свойства:
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более  — 340
Температура применения, °С — 1150
Потери массы при прокаливании, %, не более — 6
Теплопроводность, Вт/мК, при температуре 600 °С, не более — 0,23
Химический состав
Массовая доля AI2O3 на прокаленное вещество, %, в пределах 50
Массовая доля Al2O3+SiO2,  на прокаленное вещество, %, не менее 47
Размеры
Длина, мм — 600/700±10
Ширина, мм — 400/500±10
Толщина, мм — 30/40/50±5

Огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнезёмистые плиты химически стойки к воздействию щелочей и кислот. Огнеупорные теплоизоляционные плиты устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной атмосфере; в восстановительной среде теплоизоляционные свойства плит снижаются. При использовании при высоких температурах необходимо предохранять от воздействия кислот и щелочей высокой концентрации.

Преимущества:
— низкая плотность и теплопроводность;
— снижение трудозатрат при монтаже футеровки в 2-3 раза, огнеупоров — в 10-12 раз, расхода топлива в печах периодического действия на 25-30%;
— снижение материалоемкости конструкций;
— отсутствие асбеста;
— малая теплоёмкость;
— высокая звукопоглощающая способность.

Муллитокремнеземистые плиты режут ножовкой, легко кроят, вырезают необходимые формы, приклеивают неорганическими клеями или закрепляют металлическими креплениями.

Применение МКРП-340:

Теплоизоляция прибыльных надставок (вкладышей), термических, нагревательных печей всех типов; колпаковых печах и печах реформинга, катализа и воздухонагревателей; обжига керамики и печах производства стекла; в теплоэнергетике — для футеровки котлов и печах газового нагрева, судовых корабельных котлов; в качестве термокомпенсационных швов.

Применение МКРГП-500:

Предназначены для футеровки рабочего слоя газовых и электрических термических печей с температурой службы до 1200оС и скоростью давления поток теплоносителя до 40 м/с; в рабочем пространстве печи.

Применение МКРГПО-650:

Для футеровки рабочего слоя газовых и электрических термических печей с температурой службы до 1350оС и скоростью давления потока теплоносителя до 40 м/с; в рабочем пространстве печи.

Применение МКРПБФ-600:

Теплоизоляция нагревательных печей при температуре применения не выше 1250оС.

Приобрести теплоизоляционные плиты различных видов Вы можете в нашей Компании.

Уже много лет мы являемся одним из лидером на рынке по реализации огнеупоров. 

Успех нашего предприятия основывается на высоком качестве реализуемой продукции и быстром реагировании на спрос потребителей огнеупоров.

2 «Жесткая изоляция из минеральной ваты

обеспечивает превосходные тепловые, акустические характеристики и защиту персонала для котлов, электрофильтров, воздуховодов и механического оборудования, работающих при температурах от ниже комнатной до 1200 ° F.

Изоляционная плита 2 дюйма плотностью 8 фунтов представляет собой негорючую жесткую изоляционную плиту из минеральной ваты, которая обладает водоотталкивающими свойствами и предназначена для применения при высоких температурах, где требуются долговечность и сопротивление сжатию.Общие области применения этой теплоизоляции из минерального волокна включают изоляцию резервуаров для хранения, сушильное / печное оборудование, нефтехимическое и энергетическое оборудование для защиты оборудования, где важны высокая температура, огнестойкость и влагостойкость.

РАЗМЕРЫ:
Толщина: 2 дюйма
Плотность : 8 #
Размер панели: 24 «x 48»
Панелей в коробке: 6 панелей

СКИДКИ НА ОБЪЕМ (ОБЫЧНАЯ):
5+ коробок = 69 долларов США за коробку
10+ коробок = 66 долларов США за коробку
20+ коробок = 63 долларов США за коробку

СКИДКА НА ОБЪЕМ
5+ коробок = 89 долларов за коробку
10+ коробок = 86 долларов за коробку
20+ коробок = 83 доллара за коробку

Производителями этого 2-дюймового изоляционного материала из минеральной ваты являются Rockwool (ранее известная как Roxul) и Owens Corning Thermafiber.

* Пожалуйста, выберите тип облицовки:
ОБЫЧНАЯ = Без облицовки с обеих сторон платы
FRK FACING = Армированная серебряная фольга Облицовка с одной стороны доски, другая сторона оставлена ​​гладкой.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Превосходная теплопроводность
Широкий диапазон рабочих температур Низкая усадка при эксплуатации; 0% при 1050 ° F
Легкий
Хорошая прочность на сжатие
Не впитывается
Простота изготовления
Меньше пыли

ПРИМЕНЕНИЕ
Котлы, топки и печи
Теплообменники, каталитические восстановители и осадители
Реакторы, резервуары и резервуары
Технологические воздуховоды и пленумы
Глушители и акустические перегородки

** При использовании изоляции из минеральной ваты с FRK-покрытием мы рекомендуем использовать FSK Лента для швов.

** ДАННЫЙ ПУНКТ МОЖЕТ БЫТЬ ОТПРАВЛЕН ТОЛЬКО НА ЗЕМЛЮ ИБП (48 смежных штатов)

K-FAC 19 (Минераловатная плита с номинальной температурой 1900ºF: листы толщиной 1/2 и 1 дюйм x 48 дюймов x 96 дюймов)

Высокотемпературная плита K-FAC 19 — это экономичная высокопрочная плита из минерального волокна с превосходными теплоизоляционными характеристиками. эффективность.Он состоит из минерального волокна и отобранных минеральных добавок. Органическое связующее, которое будет рассеиваться при температуре выше примерно 475 ° F, используется для работы при низких температурах. При первом запуске. Повышение температуры не должно превышать 15 ° F в минуту, чтобы связующее могло рассеяться без чрезмерного повышения температуры. Это произойдет только при первом запуске и не повлияет отрицательно на значение изоляции. Система неорганического связующего позволяет использовать высокотемпературную плиту K-FAC 19 при рабочих температурах до 1900 ° F.Доска не должна подвергаться прямому воздействию пламени как материал для горячей облицовки. Сочетание высоких изоляционных свойств, высокой термостойкости и низкой стоимости делает K-FAC 19 идеальным для множества изоляционных приложений.

Технические характеристики

Плотность (фунт / фут³)	18,5
Максимальная рабочая температура (ºF)	1900
Теплопроводность при 500ºF (260ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF )	0. 51
Теплопроводность при 800ºF (427ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	0,71
Теплопроводность при 400ºF (204ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	0,46
Теплопроводность при 700ºF (371ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	0,64
Теплопроводность при 600ºF (279ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	0,56
Стандартный размер листа (дюйм)	12 x 36
Стандартная толщина (дюйм)	От 1 до 4
Прочность на сжатие при 10% сжатии (фунт / фут²)	4800
Мин.Модуль разрыва (psi)	95
Теплопроводность при 900ºF (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	0,80
Максимальная линейная усадка	2,5% через 24 часа. при 1900ºF

Примечание

Перечисленные свойства K-FAC 19 представляют собой типичные средние значения, полученные в соответствии с принятыми методами испытаний, и могут изменяться при нормальном производстве. Они предоставляются в качестве технической услуги и могут быть изменены без предварительного уведомления.Уточняйте актуальную информацию у своего поставщика.

Применения

K-FAC 19 широко используется в электрофильтрах, осушителях, воздуховодах и трубопроводах, котлах, печах, печах и т. Д., Где требуются высокотемпературные изоляционные материалы. Материал идеален для огнеупорной дополнительной изоляции за изоляцией из огнеупорного кирпича и другой огнеупорной футеровки. Его исключительная прочность и простота в обращении облегчают использование плит большого размера, что приводит к снижению затрат на рабочую силу.K-FAC 19 можно быстро разрезать вручную ножом или пилой для изготовления и применения в работе. Рекомендуемый метод крепления — наколоть булавки или шпильки.

Services

Foundry Service and Supplies — производитель полного цикла услуг с непревзойденной репутацией благодаря быстрому выполнению работ и конкурентоспособным ценам. Мы легко справимся с любой работой по изготовлению или хранению листов, от больших объемов производства до прототипов. Наше качество и надежность делают Foundry Service лучшим выбором для удовлетворения всех ваших требований к жаропрочным материалам.

Объем рынка изоляционных плит из минеральной ваты

Мировой рынок изоляционных плит из минеральной ваты, вероятно, будет значительно расти в течение прогнозируемого периода. Минеральная вата или, другими словами, искусственные минеральные волокна изготавливаются из природных и синтетических минералов, включая керамические волокна, стекловолокно и каменную вату. Минеральную вату можно использовать для фильтрации, проращивания рассады, теплоизоляции и звукоизоляции. Когда минеральная вата спрессовывается в тонкие пленки, они становятся отличными теплоизоляторами, которые очень полезны в автомобильной промышленности.Такие свойства, как низкая теплопроводность и аккумулирование тепла, делают его очень надежным в плане сопротивления тепловому удару. Кроме того, он обладает огнеупорными свойствами, которые можно использовать при механической обработке. Продукция из минеральной ваты может варьироваться от сыпучих материалов, используемых при инжекционной изоляции плит для стен, полостей в стенах до облицовки труб и предварительно отформованных секций. Ожидается, что рост озабоченности по поводу экономии энергии и звукоизоляции в строительстве, автомобилестроении и других отраслях будет стимулировать рост рынка минеральной ваты.При производстве минеральной ваты откладывается очень небольшое количество отходов, что, как ожидается, будет стимулировать рынок, а также предоставит возможность для расширения использования минеральной ваты в промышленности. Ожидается, что альтернативное сырье, используемое при производстве минеральной ваты, получит признание в экологической сфере, что будет способствовать росту рынка минеральной ваты.

Различное применение включает прокладки, футеровку воды и котлов, используемых в зонах горения, теплозащиту, изоляцию труб, противопожарную защиту, опорную изоляцию для огнеупоров и кирпича, футеровки дымоходов, узлы горелок, футеровку промышленных печей и печей, а также сопла, которые можно использовать. в любом месте, где изоляция от высоких температур является предварительным требованием.Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке изоляционных плит из минеральной ваты с точки зрения потребления в связи с ростом рынка автомобилей и противопожарной защиты. Тем не менее, ожидается, что США и Европа покажут значительные возможности для рынка из-за благоприятных правил для продукта со стороны правительства.

Ключевые игроки рынка изоляционных плит из минеральной ваты включают Aislantes Minerales, S.A. de C.V, Armstrong, Industrial Insulation Group, LLC., CertainTeed Corp., Guardian Fiberglass, Inc., Johns Manville, Owens Corning, Rock Wool Manufacturing Co., Roxul Inc., Thermafiber, Inc. и USG Interiors, Inc.

Руководство по мероприятиям

: три решения по модернизации теплоизоляционных плит из минерального волокна (технический отчет)

Нойхаузер, Кен. Указания по мерам: три решения по модернизации теплоизоляционных плит из минерального волокна . США: Н. П., 2015. Интернет. DOI: 10,2172 / 1168775.

Нойхаузер, Кен. Указания по мерам: три решения по модернизации теплоизоляционных плит из минерального волокна . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1168775

Нойхаузер, Кен. Чт. «Рекомендация по измерению: три решения по модернизации теплоизоляционных плит из минерального волокна».Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1168775. https://www.osti.gov/servlets/purl/1168775.

@article {osti_1168775,
title = {Указание по мерам: три решения по модернизации теплоизоляционных плит из минерального волокна},
author = {Neuhauser, Ken},
abstractNote = {В данном Руководстве по мерам описывается высокоэффективный комплект для модернизации корпуса, в котором используется изоляционная плита из минерального волокна. В Руководстве по мерам описывается сборка и детали модернизации деревянного каркаса крыши и стен, а также монолитного бетонного фундамента. Настоящее Руководство по мерам предназначено для подрядчиков и проектировщиков, которым нужны рекомендации по модернизации непененной внешней изоляции.},
doi = {10.2172 / 1168775},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1168775}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2015},
месяц = ​​{1}
}

Моделирование механических свойств плит из минеральной ваты для теплоизоляции наружных стен

Плиты из минеральной ваты (RWB) широко используются во всем мире при строительстве внешней изоляции.Диаметр волокна, объемная доля твердого вещества (SVF) и степень контакта между волокнами существенно влияют на физические свойства RWB. Здесь влияние этих факторов на механические свойства RWB было исследовано с помощью программного обеспечения GeoDict. Во-первых, процесс образования волокон привел к уменьшению диаметра волокна, и SVF RWB увеличивалась с уменьшением размеров пор. Кроме того, как диаметр волокна, так и SVF существенно влияют на сопротивление сдвигу RWB. Кроме того, в соответствии с китайскими стандартами прочности на сжатие, растяжение и сдвиг, SVF RWB с 10.5 мкм Диаметр волокна м не превышал 4,72%, 4,04% и 5,4% соответственно. Предлагаемый здесь новый метод может быть использован для оптимизации производственного процесса RWB.

1. Введение

В качестве изоляционного материала плита из минеральной ваты (RWB) широко используется для внешней изоляции. За последние несколько десятилетий требования к теплопроводности, механическим и физическим характеристикам этого материала были значительно улучшены. Однако подробное исследование механических свойств волокнистых изделий со сложной мезоструктурой сталкивается с большими проблемами, поскольку традиционный макроскопический тест не может точно предсказать деформационное поведение волокнистых изделий или рекомендовать оптимизированные мезоскопические структурные параметры (такие как плотность волокна, длина, диаметр и точка контакта. ) [1].

RWB состоит из волокон разного размера, соединенных простым перекрытием. Связь между волокнами и влияние смолы на прочность и жесткость RWB значительны [2]. Разрыв связи между волокнами и трение также сильно влияют на деформацию и повреждение RWB, что экспериментально наблюдали Liu et al. и Wilbrink et al. [3, 4]. RWB со временем ухудшается, и точка соединения между RWB и внешним штукатурным слоем была недействительной, что привело к отслаиванию покровного слоя.Из-за большого отрицательного ветрового давления [5, 6] изоляция внешних стен здания (рис. 1) может отвалиться или даже повредить системы внешней изоляции. Поэтому к механическим свойствам RWB предъявляются разные требования в зависимости от предполагаемого использования.

Для практического применения RWB требует разной прочности, чтобы противостоять силам окружающей среды и собственному воздействию. В области композитных изоляционных плит для наружных стен сдвиговые и растягивающие напряжения промежуточных слоев RWB были относительно большими из-за внешней среды, что существенно повлияло на прочностные характеристики RWB при взаимно перпендикулярных поперечных нагрузках [7]. Прочность на сжатие и другие механические свойства изделий из минеральной ваты зависели от распределения волокон в структуре, а также от направления действия нагрузки и плотности изделия [8]. Когда волокнистый продукт подвергается нагрузке и местная деформация неоднородна, может произойти локальное повреждение [9]. Однако о его механических свойствах сообщалось мало. В некоторых исследованиях использовалось численное моделирование для изучения взаимосвязи между мезоструктурой RWB и макроскопическими характеристиками.Исследование и дизайн композитной мезоструктуры играет ключевую роль в дизайне материалов [10–12].

Для изучения корреляции между мезоструктурой и механическими свойствами RWB, механические свойства различных мезоструктурированных RWB могут быть рассчитаны путем численного моделирования [13]. Рентгеновская томография (КТ) [14–16] использовалась для получения сканированных изображений волоконных продуктов, которые впоследствии были импортированы в программное обеспечение GeoDict для определения реальной структуры волоконных продуктов, расчета способности к макроскопической деформации [17, 18] и прогнозировать механические свойства [19] волокнистых изделий. Оснащенный улучшенным алгоритмом [20, 21] для создания трехмерной модели структуры волокна непрерывных длинных и коротких волокон, была изучена взаимосвязь между длиной волокна, диаметром, плотностью и ориентацией.

Прочность RWB на сжатие, растяжение и сдвиг были также испытаны с использованием универсальной электронной испытательной машины с микроконтроллером WDW3030 (UTM; Kexin Testing Instrument Co. Ltd., WDW3030, Чанчунь, Китай). В сочетании с программным подходом были рассчитаны прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB с различными диаметрами волокон, объемными отношениями твердых тел и степенями контакта.Диаметр волокна составлял 3–10,5 мкм м, объемная доля твердого вещества 3,70–6,08%. Также была определена формула оптимизации индекса прочности RWB. Это исследование закладывает основу для оптимизации структурного проектирования RWB и оптимизации промышленного производства.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

RWB был продуктом из неорганического стекловолокна [22] на основе природных горных пород (таких как базальт) в качестве основного сырья, содержащего определенное количество примесей. Ряд процессов, включая плавление при высокой температуре [23, 24] (Рисунок 2 (a)), высокоскоростное центрифужное прядение с четырьмя валками [25, 26] (Рисунок 2 (b)), волокнообразование [23], постобработка и другие процессы, химический состав приведен в таблице 1.

Состав SiO 2 Al 2 O 3 MgO CaO TFe 2 O 3 K 2 O Содержание (%) 37.37 13,08 10,13 21,50 6,63 1,42 Состав Na 2 O TiO 2 P 2 O 5 MnO ИТОГО Содержание (%) 2,96 2,42 0,32 0,20 2,96 98,72

2.

1.1. Элементный анализ

Основными составляющими элементами волокна были Si, Al, Ca и Mg, которые составляют примерно 82,08% от общего содержания. Кроме того, было обнаружено небольшое количество Na, P, K, Ti, Mn и Fe. Поскольку Si ⁴⁺ и Al ³⁺ были основными компонентами сети, образующей волокна, которые вместе составляли каркас, высокое содержание оксидов, таких как SiO ₂ и Al ₂ O ₃ , способствовало увеличению улучшенная стабильность волокна [22].Кроме того, оксиды, такие как MgO и CaO, действуют как ионы с модифицированной сеткой, а заполненная волокнистая структура и ионы, образующие сетку, составляют стекловидную структуру.

2.2. Вычислительные методы

2.2.1. Эксперимент

(1) Модуль упругости . Электронная машина для измерения прочности одиночных волокон YG005E (Fangyuan Instrument Co., Ltd., YG005E, Вэньчжоу, Китай) использовалась для измерения прочности на разрыв отдельных волокон. Машина для определения прочности одного волокна имела диапазон 50 сН и значение градуировки 0.01 cN. Верхняя и нижняя губки машины были установлены на расстоянии 50 мм, а скорость растяжения составляла 5,0 мм / мин. Средняя прочность на разрыв волокон была измерена, как показано в таблице 2, и модуль упругости одиночного волокна составил 61,4 ГПа: где σ — предел прочности моноволокна на разрыв, МПа; F — усилие разрыва моноволокна, сН; и D — средний диаметр, мкм м.

Диаметр ( μ м) Разрывное усилие (сН) Прочность (МПа) Стандартное отклонение (%) Волокно 9.867 8,17 1068,50 3,7

(2) Механические свойства . С учетом требований Китая к прочности были изготовлены образцы RWB. Образцы имели размеры 100 мм × 100 мм × 30 мм и 200 мм × 100 мм × 30 мм, а значения SVF составляли 3,70%, 4,04%, 4,38%, 4,72%, 5,06%, 5,4%, 5,74% и 6,08% соответственно. Образцы сушили до постоянного веса в струйной сушке с постоянной температурой типа 101-1 при температуре приблизительно 105 ° C, а затем извлекали и помещали в среду (23 ± 5) ° C на 6 часов.Впоследствии каждое указанное значение прочности было средним для трех образцов. Прочность проверяли с помощью электронного микроконтроллера WDW3030 UTM (Kexin Testing Instrument Co., Ltd., Чанчунь, Китай).

Для измерения прочности на сжатие RWB был установлен на прессе, и было приложено предварительное давление 250 Па с постоянной скоростью 0,1 д / мин (± 25% или меньше) до тех пор, пока образец не сдался или не сжался до 10% деформации до получить прочность на сжатие.

Предел прочности на разрыв измеряли, когда образец наклеивали на две жесткие пластины с помощью мраморного клея и отвердителя.Затем образец был установлен на крепление испытательной машины и нагружен с постоянной скоростью (10 ± 1) мм / мин до тех пор, пока он не был разрушен для достижения его прочности на разрыв.

Для измерения прочности на сдвиг образец был прикреплен к приспособлению с помощью мраморного клея и отвердителя, приспособление было закреплено на UTM и нагружено со скоростью (3 ± 0,5) мм / мин по длине, параллельной длине. образец. Жесткая опорная пластина передавала на образец напряжение сдвига, позволяя сдвигать образец до тех пор, пока он не сломался, чтобы получить прочность на сдвиг.

Из-за сложности изделий из волокна было невозможно количественно проанализировать влияние диаметра волокна на механические свойства в лабораторных испытаниях. Поэтому для качественного анализа с целью изучения влияния диаметра волокна на механические свойства RWB были выбраны два RWB (рис. 3) с различным распределением диаметров с SVF 4,72%.

2.2.2. Численное моделирование

(1) КТ-сканирование . Исследуемый RWB представлял собой куб с длиной стороны 2 мм.Образец сканировали с использованием CT с нанотомами (phoenix nanotom m CT, Zeiss, Германия) с мощной нанофокусной рентгеновской трубкой 180 кВ / 15 Вт и детектируемостью до 200 нм. Были сфотографированы КТ-изображения, SVF составил 4,72%. Регулярное распределение волокон было аналогичным в трех направлениях (часть 2 в дополнительном материале).

(2) Метод моделирования . Диаметр RWB был извлечен модулем FiberGuess и соответствовал распределению Гаусса со средним диаметром 10.5 мкм м. Исходная модель была создана модулем импорта в программном обеспечении. Чтобы упростить расчет, модуль FiberGeo был использован на основе исходной модели для ввода основных параметров (SVF, длина волокна, диаметр, форма поперечного сечения и метод перекрытия волокон), которые могут напрямую представлять геометрические характеристики материала для определения упрощенная модель RWB. Наконец, модуль ElastoDict был использован для расчета механических свойств RWB с различными мезоструктурами (Рисунок 4).

2.3. Программное обеспечение Theory

GeoDict было использовано для анализа механических свойств RWB из-за его сложных силовых характеристик. Соответствующий размер элемента представительного объема (RVE) [27, 28] был выбран, чтобы представить фактическое поведение мезоструктуры, построенной с использованием экспериментальных данных длины, диаметра и ориентации волокна. После создания механической модели было получено основное уравнение решения. Эквивалентный модуль упругости был получен с помощью периодического условия Грина и математического преобразования.

Применение уравнения L-S на основе метода БПФ позволяет точно рассчитать локальное напряжение и деформацию в оптоволоконной сети. Таким образом, численное моделирование использовало уравнение LS, основанное на периодической функции Грина БПФ, для расчета механического индекса модели RWB следующим образом: где ε ( x ) относится к деформации модели на Ω, в которой Ω — единичное тело, являющееся граничным условием; E — постоянная деформация; и относится к оператору Грина, который определяется как; и — остаточное напряжение, и,, C ⁰ описывает начальную жесткость, и — местная жесткость.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Проверка и анализ модели

На рис. 5 (а) показано поперечное сечение исходной модели, в которой круглое сечение представляет собой шлаковый шар, а точечное или линейное сечение — волокно. Рисунок 5 (б) представляет собой исходную модель размером 2 мм × 2 мм × 2 мм. На рисунке 5 (c) показана упрощенная идеальная модель. Чтобы более четко показать упрощенное волокно, размер модели, показанный на Рисунке 5 (c), составляет 0,3 мм × 0,3 мм × 0,3 мм. Из рисунка 5 (b) видно, что волокна в RWB были равномерно распределены и перекрывались или раздваивались.Идеальная модель на рисунке 5 (c) не учитывала влияние шлакового шара и приравнивала его к волокну. Предполагалось, что волокна были распределены случайным образом (часть 3 в дополнительном материале) и перекрывались.

3.2. Прочность на сжатие RWB

На рисунке 6 показаны измеренные значения прочности на сжатие RWB и результаты численного моделирования для различных SVF. Относительная ошибка между численными и измеренными значениями была большой для волокон со средним диаметром 5.9 и 12 мкм м. Поскольку SVF изменился в системе с диаметром волокна 10,5 мкм, м, тенденция измеренных значений соответствовала моделированию. Таким образом, была проверена рациональность расчета на основе уравнения Л-С. Однако для численного моделирования были сделаны предположения относительно шлакового шара и связующего из смолы в RWB, и влияние скручивания волокон не учитывалось, что привело к снижению прочности на сжатие при численном моделировании.

На механические свойства RWB в основном влияют геометрические параметры, включая ориентацию волокна [29], длину [30], SVF, диаметр [31] и степень контакта между волокнами.На основе изменения геометрических параметров RWB было изучено влияние SVF, диаметра волокна и степени контакта на механические свойства.

3.3. Построение теоретической модели

Вероятность распределения диаметров двух RWB показана на Рисунке 7.

Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что различные распределения диаметров RWBs со значением SVF 4,72%. На рисунках 7 (a) и 7 (c) показаны основные характеристики RWB I, а на рисунках 7 (b) и 7 (d) представлены RWB II.На рисунках 7 (c) и 7 (d) показано, что средний диаметр RWB I составлял 10,5 мкм м, а диаметр RWB II был 5,9 мкм м. Рисунки 7 (а) и 7 (б) отражают характеристики распределения волокон разного диаметра. С увеличением диаметра волокна количество волокон в RWB непрерывно уменьшается. Размер пор между волокнами увеличился, а степень контакта между волокнами уменьшилась, что ослабило связи между волокнами, что может повлиять на механические свойства RWB. Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что диаметр волокна уменьшался с увеличением скорости вращения валка во время процесса волокнообразования, что приводило к более высокому SVF RWB и меньшему размеру пор между волокнами.

3.4. Анализ влияния диаметра волокна

Следует убедиться, что модель может сохранять основную информацию о реальном RWB на 4,72% от SVF. Рисунок 8 (а) показывает, что прочность RWB уменьшалась с увеличением диаметра волокна. Когда диаметр волокна составлял от 5 до 7 мкм м, механические свойства RWB заметно ухудшались. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг снизились на 45,4%, 67,6% и 81,77% соответственно при увеличении диаметра волокна с 3 до 10.5 мкм м. Понятно, что изменение диаметра существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

Рисунок 9 показывает, что количество волокон вместе с размером пор среди волокон увеличивается с увеличением диаметра волокна. Одновременно поверхность контакта между волокнами была уменьшена, что ослабило связи между волокнами (рис. 8 (b)), что является основным механизмом уменьшения прочности RWB. Кроме того, прочность RWB на сдвиг тесно связана с площадью трения между волокнами.По мере увеличения диаметра волокна степень контакта между волокнами уменьшалась, что приводило к более низкому коэффициенту трения между волокнами. Когда RWB подвергался сдвигу, структурные повреждения были признаны недействительными, и прочность постепенно снижалась до полного разрушения, что в основном происходило из-за фрикционного скольжения из-за ослабленных связей между волокнами [32–35]. Следовательно, меньшая прочность на сдвиг наблюдалась при увеличении диаметра волокна.

Эти эксперименты также показали отрицательную корреляцию между диаметром волокна и прочностью RWB, как показано в таблице 3.Когда диаметр волокна уменьшился на 4,6 мкм м, прочность на сжатие RWB увеличилась на 15,64 кПа, поскольку размер пор уменьшался с уменьшением диаметра волокна. Кроме того, увеличивалось перекрытие между волокнами, что увеличивало прочность связи между волокнами. Таким образом, была проверена возможность моделирования на основе уравнения L-S.

Средний диаметр ( мкм м) Прочность на сжатие (кПа) RWB I 10.5 52,73 RWB II 5,9 68,37

3.5. Анализ влияния SVF

Для распределения диаметров при моделировании было установлено гауссово распределение, аналогичное реальному RWB, со средним диаметром 10,5 мкм м. Рисунок 10 (а) показывает, что сила RWB увеличивалась с увеличением SVF [36]. Механические свойства RWB были значительно улучшены с 4.От 04% до 4,72% SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг увеличились на 37,5%, 156,4% и 218,6%, соответственно, с увеличением SVF с 3,70% до 6,08%. Понятно, что изменение SVF существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

Рисунок 11 показывает, что количество волокон увеличивалось, а размер пор уменьшался с увеличением SVF. Одновременно увеличилась контактная поверхность (рис. 10 (b)), что указывает на увеличение прочности RWB из-за улучшенных связей между волокнами.Точно так же прочность на сдвиг RWB была тесно связана с поверхностью трения. Прочность RWB в первую очередь контролировалась его плотностью и прочностью связи между волокнами. Более высокие значения SVF привели к увеличению прочности связи между волокнами [37]. Для срезанной RWB трение между волокнами меньше. Прочность на сдвиг RWB увеличивалась относительно быстрее, чем прочность на сжатие и растяжение. Площадь трения на рисунке 11 (c) больше, чем на рисунке 11 (a), и RWB показал максимальное значение прочности на сдвиг на уровне 6.08% SVF.

На рис. 12 показана взаимосвязь между экспериментально измеренной силой RWB и SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB положительно коррелировали с SVF. Когда SVF RWB составлял 3,70–6,08%, диапазон прочности на сжатие составлял 46,57–67,80 кПа; диапазон прочности на разрыв 9,68–21,06 кПа; диапазон прочности на сдвиг 13,6–34,5 кПа. Механические показатели увеличивались с увеличением SVF RWB.

3.6. Влияние диаметра и SVF

Рисунки 13 (a) –13 (c) показывают, что диаметр волокна отрицательно коррелировал с прочностью RWB при постоянном SVF.Когда диаметр волокна поддерживался постоянным, SVF приблизительно положительно коррелировал с прочностью RWB.

Из рисунков 13 (a) –13 (c) видно, что прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB увеличивалась от нижнего левого угла к верхнему правому. Как показано на Рисунке 13 (а), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм, м и SVF составлял 3,70%, прочность на сжатие RWB составляла не менее 34,69 кПа. При диаметре волокна 3 мкм м и SVF 6,08%, максимальная прочность на сжатие была достигнута при 84.14 кПа. SVF должен составлять ≤4,72% при диаметре волокна модели RWB 10,5 мкм м, что соответствует китайскому стандарту 40 кПа для прочности на сжатие при использовании RWB для теплоизоляции [38].

Как показано на Рисунке 13 (b), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, предел прочности на разрыв RWB составлял 5,73 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, предел прочности на разрыв RWB достигал 33,36 кПа. SVF должен составлять ≤4,04%, когда диаметр волокна модели RWB равен 10.5 мкм м, что превышает китайский стандарт 7,5 кПа.

Наконец, как показано на Рисунке 13 (c), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на сдвиг RWB составляла не менее 5,59 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, прочность на сдвиг RWB достигала 75,24 кПа. Поскольку китайский стандарт составляет 20 кПа, SVF должен составлять ≤5,4% в RWB волокна диаметром 10,5 мкм и диаметром м.

Таким образом, диаметром волокна можно управлять с помощью скорости вращения четырехвалковой высокоскоростной центрифуги и вязкости расплава во время обработки минеральной ваты.В зависимости от толщины слоя и степени гофрирования SVF RWB можно контролировать для получения RWB с разной прочностью, а связанные модели могут использоваться для руководства фактическими приложениями инженерного производства.

4. Выводы

Прочность RWB в основном зависит от его мезоструктуры. Согласно экспериментальным данным и данным моделирования, соответствующие механические свойства были оценены на основе анализа с использованием уравнения L-S с использованием программного обеспечения GeoDict. Основные результаты можно резюмировать следующим образом: (1) Была создана и упрощена 3-мерная модель компьютерного сканирования, основанная на уравнении Липпмана-Швингера для изучения влияния различных диаметров волокон и значений SVF на механические показатели. Численное моделирование показало, что разница между прочностью на сжатие и соответствующими экспериментально измеренными значениями составляет ± 5%. Это подтверждает точность прогнозирования механических свойств RWB с использованием этого метода. (2) Наблюдения SEM и распределение диаметров волокон показали, что по мере увеличения диаметра волокна в RWB количество волокон уменьшается, а размер пор увеличивается (3). ) При увеличении диаметра волокна с 3 до 10,5 мкм м механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB снизились на 45.4%, 67,6% и 81,77% соответственно. Следовательно, в соответствии с нашим предположением, диаметр волокна оказал наибольшее влияние на прочность на сдвиг. (4) Когда SVF составлял от 3,70% до 6,08%, механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB увеличивались на 37,5%, 156,4% и 218,6% соответственно. Таким образом, SVF показал наибольшее влияние на прочность на сдвиг, что согласуется с гипотезой. (5) Были изучены механические характеристики RWB с различными диаметрами волокон и значениями SVF. Согласно китайским стандартам прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF должен составлять ≤4,72%, ≤4,04% и ≤5,4% соответственно. При среднем диаметре волокна 10,5 мкм м все требования к механическим характеристикам изоляционных материалов могут быть удовлетворены.

В полевых условиях диаметр волокна можно регулировать скоростью вращения центрифуги и вязкостью расплава, тогда как SVF можно регулировать толщиной слоя. Следовательно, можно проектировать RWB с различной механической прочностью, регулируя SVF и диаметр волокна в соответствии с различными требованиями.

Доступность данных

Данные, необходимые для воспроизведения этих выводов, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Фонда фундаментальных исследований для центральных университетов (№ 310828152016) и Проекта координации и инноваций в области науки и технологий провинции Шэньси (№2013KTCG02-02).

Дополнительные материалы

Сюда входят пять частей: первая часть представляет собой графическое резюме и его описание, за которым следует распределение волокон в различных направлениях в модели. Третья — это основа настройки ориентации волокон, а четвертая — распределение контактной поверхности между волокнами. Последний — это подходящее соотношение между диаметром волокна, SVF и механическими свойствами RWB. (Дополнительные материалы)

Разница между панелями с изоляцией PUR и Rockwool

В этом сообщении блога вы найдете все, что вам следует знать о различиях между металлическими панелями с изоляцией PUR и Rockwool.Во-первых, мы объясним разницу в изоляционном сердечнике панели. Во-вторых, мы углубимся в детали и более подробно объясним различные характеристики сэндвич-панелей PUR и Rockwool.

ИЗОЛЯЦИОННАЯ СРЕДА ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ

Разница между панелями с изоляцией из полиуретана и минеральной ваты заключается в изоляционной сердцевине панели.

Изолирующая сердцевина полиуретановой панели — это жесткий пенополиуретан (PUR или PU).Во время производства он заливается между двумя металлическими опорами. Эта пена при контакте с воздухом затвердевает и склеивает две пластины вместе, создавая монолитный продукт с очень высокими изоляционными характеристиками.

Жесткие изоляционные материалы из полиуретана (PUR) высокоэффективны, легки, и многие из них могут связываться с большинством материалов. Его чрезвычайно низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу в сочетании с превосходной производственной универсальностью позволяют создавать широкий ассортимент продукции.В результате изоляционные материалы из полиуретана являются естественным выбором для большинства строительных изоляционных материалов.

Изоляционная сердцевина панели Rockwool — это минеральная вата, также называемая минеральной ватой. Каменная вата приклеивается между двумя листами и образует монолитное изделие.

Минеральная вата — это любой волокнистый материал, образованный прядением или вытяжкой расплавленных минеральных или горных материалов, таких как шлак и керамика. Применения минеральной ваты включают теплоизоляцию (как структурную изоляцию, так и изоляцию труб, хотя она не такая огнестойкая, как высокотемпературная изоляционная вата), фильтрацию, звукоизоляцию и гидропонную среду для выращивания.

ОТЛИЧИЯ ДВУХ ТИПОВ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ:

1. Значение изоляции;
2. Fire Behavior;
3. Звукоизоляция;
4. Манипуляция и установка на место.

Давайте рассмотрим эти различия более подробно.

Изоляционная ценность

Изоляционная способность полиуретана выше, чем у минеральной ваты. Что это значит? Это означает, что при той же толщине утеплителя и полиуретан изолирует больше.Затем полиуретановая панель толщиной 50 мм изолирует, как панель из минеральной ваты толщиной 80 мм.

Полиуретановая панель толщиной 50 мм изолирует, как панель из минеральной ваты толщиной 80 мм.

Противопожарные свойства

Полиуретан — это органическое соединение, которое, по изображениям, в большей или меньшей степени способствует разжиганию пламени. Минеральная вата состоит из неорганических элементов, которые не способствуют распространению пламени. Что это значит? Это означает, что там, где есть потребность в продукте, который гарантирует огнестойкость в течение часа, двух или трех часов, необходимо прибегнуть к панели из минеральной ваты.

Здесь вы можете найти полезную информацию о разнице между реакцией и сопротивлением огню.

Минеральная вата не способствует распространению пламени

Звукоизоляция

Основным преимуществом панели из минеральной ваты является превосходный вклад в снижение шума, поскольку волокна минеральной ваты разбивать акустические волны и уменьшать их интенсивность.

Наконец, манипуляции и установка на месте.

Основные отличия связаны с тем фактом, что минеральная вата тяжелее полиуретана и, следовательно, затрудняет обращение с панелями и, следовательно, требует большего опыта при работе с панелями и их установке.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Чтобы узнать больше о разнице между изоляционными панелями из полиуретана и минеральной ваты, вы можете связаться по телефону +44 7887 884768. Вы также можете связаться с нами через [email protected] или заполнив контактную форму ниже.Как только вы свяжетесь с нами, мы сможем предоставить вам бесплатное предложение, а также обсудить наши продукты и услуги.

Минеральная вата для изоляции — InterNACHI®

Ник Громико, CMI®

Rockwool относится к типу теплоизоляции, сделанной из настоящих горных пород и минералов. Из этого материала можно изготавливать широкий спектр изделий, поскольку он отлично блокирует тепло и звук. Изоляция из минеральной ваты обычно используется в строительстве, на промышленных предприятиях и в автомобильной промышленности.

Термин «минеральная вата» иногда используется взаимозаменяемо с «минеральной ватой», хотя последний термин фактически относится к более крупной категории теплоизоляторов, в которую входят минеральная вата, шлаковая вата и стекловолокно.

Производство

Минеральная вата образуется естественным путем во время извержений вулканов, когда сильные ветры обтекают потоки лавы из базальта или диабаза. Так было, когда в начале 1900-х годов гавайские вулканологи обнаружили необычное, похожее на шерсть каменное волокно, свисающее с деревьев возле горы Килауэа, и вскоре были обнаружены его исключительные качества.

Сегодня этот процесс повторяется в коммерческих печах, где минералы и другое сырье нагреваются примерно до 2 910 ° F (1600 ° C) и подвергаются току пара или воздуха. Масло также добавляется во время производства, чтобы уменьшить образование пыли. Более продвинутые методы требуют вращения расплавленной породы на высоких скоростях во вращающемся колесе, подобно тому, как делают сахарную вату. Готовая минеральная вата представляет собой массу тонких переплетенных волокон, связанных вместе крахмалом и используемых в качестве рыхлой начинки или собранных в одеяла (войлоки и рулоны).Основные производители минеральной ваты в США расположены в Северной Каролине, Техасе, Вашингтоне и Индиане.

Работа каменной ваты в качестве изолятора

Отдельные волокна, составляющие изоляцию из минеральной ваты, сами по себе являются хорошими проводниками тепла, но листы и рулоны этой изоляции эффективно блокируют передачу тепла. Их часто используют для предотвращения распространения огня в зданиях, учитывая их чрезвычайно высокую температуру плавления от 1800 ° F до 2000 ° F.Имея коэффициент R от 3,10 до 4,0, минеральная вата может сыграть значительную роль в снижении энергопотребления в домах и на предприятиях. Иногда возникают проблемы, потому что минеральная вата может удерживать большое количество воды, хотя сила тяжести позволяет ей стекать, если у нее есть выход.

Общие приложения

• В сыпучей форме он может использоваться для изоляции оборудования, резервуаров, трубопроводов, печей и печей.
• Применяется при производстве акустической потолочной плитки.
• Применяется как для изоляции жилых, коммерческих и промышленных помещений. Rockwool очень эффективен для использования в качестве изоляции за электрическими коробками, проводами и трубами и вокруг них. Он может заполнить большинство полостей в стенах, практически не оставляя пустот.
• Также используется в качестве огнезащитного материала, наносимого распылением.

Безопасность

Хотя многие искусственные минеральные волокна считаются опасными для человека, опасность ограничивается в основном биостойкими материалами, такими как стекловата специального назначения и тугоплавкие керамические волокна.Международное агентство по изучению рака считает, что наиболее распространенные типы минеральной ваты, используемые в качестве изоляции, «не классифицируются как канцерогенные для человека».

No related posts.