Пластины теплообменника: Пластины для теплообменников. Подробный технический обзор.

Пластины для теплообменников — PHOENIX — Теплообменники

Пластины для теплообменников — PHOENIX — Теплообменники

Пластины

TK

Основные характеристики:

• Толщина: 0,4; 0,5
• Материал: AISI316; AISI304
• Гидравлическое сопротивление: Низкое
• Теплопередающие свойства: Низкое

TM

Основные характеристики:

• Толщина: 0,4; 0,5
• Материал: AISI316; AISI304
• Гидравлическое сопротивление: Среднее
• Теплопередающие свойства: Среднее

TL

Основные характеристики:

• Толщина: 0,4; 0,5
• Материал: AISI316; AISI304
• Гидравлическое сопротивление: Высокое
• Теплопередающие свойства: Высокие

Тип	Толщина	Материал
TK	0,4; 0,5	AISI316; AISI304
TM	0,4; 0,5	AISI316; AISI304
TL	0,4; 0,5	AISI316; AISI304

Пластины используются для обеспечения взаимодействия различных типов жидкостей разных температур. Именно благодаря ряду пластин в аппарате осуществляется теплообмен. 

В зависимости от задач, бюджета, габаритов аппарата и прочих характеристик подбирается угол рифления пластин — 30° или 60°. В зависимости от углов рифления формируются типы каналов:

• TL — жесткий канал, формирующийся совмещением двух пластин с углами рифления по 30°. Обладает повышенными теплообменными свойствами при высоком гидарвлическом сопротивлении. 
• TK — мягкий канал, формирующийся совмещением двух пластин с углами рифления по 60°. Обладает низкими теплообменными свойствами и низким гидравлическим сопротивлением. 
• TM —  средний канал, формирующихся совмещением двух пластин с углами рифления по 30° и 60°. Теплообменные свойства и гидравлическое сопротивление средние.

Таблица

Пластинчатые теплообменники: типы, принцип работы, конструкция

Содержание

• 1 Назначение
• 2 История
• 3 Типы пластинчатых теплообменников
• 4 Конструкция разборного теплообменника
• 5 Типовые пластины и прокладки
  • 5. 1 Пластины
  • 5.2 Прокладки
• 6 Схемы движения потоков в пластинчатом теплообменнике
  • 6.1 Однопроходная схема
  • 6.2 Многопроходная схема
• 7 Достоинства и недостатки
  • 7.1 Достоинства
  • 7.2 Недостатки

Назначение

Пластинчатые теплообменники – это устройства, используемые для передачи тепловой энергии от одного (более горячего) потока к другому (более холодному) потоку через разделяющие их тонкие металлические пластины, которые стягиваются прижимными плитами, образуя единую конструкцию.

Пластинчатые теплообменники повышают энергоэффективность, потому что энергия потоков, уже находящихся в системе, может быть передана в другую часть процесса, а не просто потрачена впустую. В новую эру устойчивого развития растущая настоятельная необходимость экономии энергии и снижения общего воздействия на окружающую среду сделала больший акцент на использовании теплообменников с более высокой тепловой эффективностью. В этом новом сценарии пластинчатый теплообменник может сыграть важную роль.

История

Пластинчатые теплообменники были впервые введены в 1923 году для пастеризации молока, но в настоящее время используются во многих областях применения в химической, нефтяной, климатической, холодильной, молочной, фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности. Это связано с их уникальными преимуществами, такими как гибкая тепловая конструкция (пластины могут быть просто добавлены или удалены для удовлетворения различных требований к тепловому режиму или обработке), простота очистки для поддержания строгих гигиенических условий, хороший контроль температуры (необходимый в криогенных процессах) и лучшие характеристики теплопередачи.

Типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатый теплообменник (ПТ) – это компактный тип теплообменника, который использует серию тонких пластин для передачи тепла между двумя жидкостями. Существует четыре основных типа ПТ:

• разборные,
• паяные,
• сварные
• полусварные.

Пластинчатый разборный теплообменник – устройство, в котором основную функцию теплопередачи между теплоносителями выполняет пакет пластин. Среды не смешиваются между собой благодаря чередованию пластин с плотными резиновыми прокладками, которые образуют два контура движения (рисунок 1).

Рисунок 1 – Разборные пластинчатые теплообменники

 

Свое название «разборные» подобный тип агрегатов получил за то, что пакет пластин не только собирается, но и разбирается во время регулярного обслуживания (промывки) или ремонта.

Конструкция разборного теплообменника

Разборный теплообменник состоит из следующих элементов:

Рисунок 2 – Конструкция пластинчатого теплообменнника

ПТ состоит из:

• пакета тонких прямоугольных пластин с отверстиями, через которые протекают два потока жидкости, где происходит теплопередача. Пластины теплообменного аппарата, выполнены из нержавеющей стали или титана, прижимаются друг к другу с использованием уплотнительных прокладок. Количество пластин зависит от технических параметров и требований к оборудованию.
• рамная пластина (неподвижная прижимная плита),
• прижимная пластина (подвижная прижимная плита), прижимает весь пакет к неподвижной прижимной плите с помощью элементов крепления: стяжных болтов, подшипников, стопорных шайб.
• несущая база – направляющая балка, на которую надеваются пластины во время сборки агрегата.
• опорная станина – вертикальный элемент, к которому прикрепляются направляющие балки (верхняя и нижняя несущие балки).
• верхние и нижние стержни и винты для сжатия пакета пластин.

Индивидуальный пластинчатый теплообменник может вместить до 700 пластин. Когда пакет пластин сжимается, отверстия в углах пластин образуют непрерывные туннели или коллекторы, через которые текучие среды проходят, пересекая пакет пластин и выходя из оборудования. Промежутки между тонкими пластинами теплообменника образуют узкие каналы, которые попеременно пересекаются горячей и холодной жидкостями и обеспечивают небольшое сопротивление теплопередаче.

Типовые пластины и прокладки

Пластины

Самая важная и самая дорогая часть ПТ – это его термические пластины, которые изготавливаются из металла, металлического сплава или даже специальных графитовых материалов, в зависимости от области применения.

Примеры материалов для изготовления ПТ, обычно встречающиеся в промышленном применении:

• нержавеющая сталь,
• титан,
• никель,
• алюминий,
• инколой,
• хастеллой,
• монель,
• тантал.

Пластины могут быть плоскими, но в большинстве случаев имеют гофры, которые оказывают сильное влияние на теплогидравлические характеристики устройства. Некоторые из основных типов пластин показаны на рисунке 3, хотя большинство современных ПТ используют шевронные типы пластин.

Рисунок 3 – Типичные категории пластинчатых гофр: (а) стиральная доска, (б) зигзагообразная, (в) шевронная или елочка, (г) выступы и углубления, (д) стиральная доска со вторичными гофрами, (е) косая стиральная доска.

Каналы, образованные между соседними пластинами, создают закрученное движение для жидкостей, как видно на рисунке 4.

Рисунок 4 – Турбулентный поток в каналах пластинчатого теплообменника

Угол шеврона обращен в смежных листах, так что, когда пластины затягиваются, гофры обеспечивают многочисленные точки контакта, которые поддерживают оборудование. Уплотнение пластин достигается прокладками, установленными по периметру.

Рисунок 5 – Технические характеристики пластин

Прокладки

Прокладки обычно представляют собой формованные эластомеры, выбранные на основе их совместимости с жидкостью и условий температуры и давления. Многопроходные устройства могут быть реализованы в зависимости от расположения прокладок между пластинами. Бутиловые или нитрильные каучуки – это материалы, обычно используемые при изготовлении прокладок.

Рисунок 6 – Технические характеристики прокладок

Схемы движения потоков в пластинчатом теплообменнике

Однопроходная схема

Простейшие схемы пластинчатых теплообменников – это те, в которых обе жидкости делают только один проход, поэтому нет никакого изменения направления потоков. Они известны как однопроходные схемы 1-1, и есть два типа: противоточные и параллельные. Большим преимуществом однопроходной компоновки является то, что входы и выходы жидкости могут быть установлены в неподвижной пластине, что позволяет легко открывать оборудование для технического обслуживания и очистки, не нарушая работу трубопроводов. Это наиболее широко используемая однопроходная конструкция, известная как U-образная компоновка. Существует также однопроходная Z-схема, в которой имеется вход и выход жидкости через обе торцевые пластины (рисунок 9).

Рисунок 9 – Механизм работы однопроходного ПТ: а) U-образное расположение и Б) Z-образное расположение.

Противоточный поток, где потоки текут в противоположных направлениях, обычно предпочтительнее из-за достижения более высокой тепловой эффективности, по сравнению с параллельным потоком, где потоки текут в одном направлении.

Многопроходная схема

Многопроходные устройства могут также использоваться для повышения теплопередачи или скорости потока потоков и обычно требуются, когда существует существенная разница между расходами потоков (рисунок 10).

Рисунок 10 – Многопроходный пластинчатый теплообменник

Пластины ПТ могут обеспечивать вертикальный или диагональный поток, в зависимости от расположения прокладок. Для вертикального потока вход и выход данного потока расположены на одной стороне теплообменника, тогда как для диагонального потока они находятся на противоположных сторонах. Сборка пакета пластин включает чередование пластин “а” и “в” для соответствующих потоков. Монтаж пакета пластин в режиме вертикального потока требует только соответствующей конфигурации прокладок, поскольку устройства А и в эквивалентны (они поворачиваются на 180°, как показано на рисунке 11а). Это невозможно в случае диагонального потока, для которого требуются оба типа монтажных пластин (рисунок 11б). Плохое распределение потока с большей вероятностью происходит в массиве вертикального потока.

Рисунок 11 – (a) пластина с вертикальным потоком,  (б) пластина с диагональным потоком

Достоинства и недостатки

Достоинства

1. Гибкость: простая разборка позволяет адаптировать ПТ к новым технологическим требованиям путем простого добавления или удаления пластин, или изменения количества проходов. Кроме того, разнообразие моделей пластинчатых гофр, доступных вместе с возможностью использования их комбинаций в одном и том же ПТ, означает, что различные конформации блока могут быть протестированы в ходе процедур оптимизации.
2. Хороший контроль температуры: благодаря узким каналам, образованным между соседними пластинами, в ПТ содержится лишь небольшой объем жидкости. Таким образом, устройство быстро реагирует на изменения технологических условий с коротким временем запаздывания, так что температура легко контролируется. Это важно, когда необходимо избегать высоких температур. Кроме того, форма каналов уменьшает возможность возникновения застойных зон (мертвого пространства) и зон перегрева.
3. Низкая стоимость производства: поскольку пластины только спрессовываются (или склеиваются) вместе, а не свариваются, производство ПТ может быть относительно недорогим. Для изготовления пластин могут быть использованы специальные материалы, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии и/или химическим реакциям.
4. Эффективная теплопередача: гофры пластин и малый гидравлический диаметр усиливают образование турбулентного потока, так что для жидкостей можно получить высокие скорости теплопередачи. Следовательно, до 90% тепла может быть восстановлено, по сравнению только с 50% в случае кожухотрубных теплообменников.
5. Компактность: высокая тепловая эффективность ПТ означает, что они имеют очень малую площадь. При той же площади теплопередачи ПТ часто могут занимать на 80% меньшую площадь (иногда в 10 раз меньше), чем кожухотрубные теплообменники (Рисунок 7).
6. Уменьшение загрязнения: уменьшение загрязнения происходит в результате сочетания высокой турбулентности и короткого времени пребывания жидкости. Поправочные коэффициенты на загрязнения для ПТ могут быть в десятки раз ниже, чем для кожухотрубных теплообменников.
7. Простота осмотра и очистки: поскольку компоненты PHE могут быть разделены, можно очистить и проверить все детали, которые подвергаются воздействию жидкостей. Эта особенность необходима в пищевой и фармацевтической промышленности.
8. Простое обнаружение утечек: прокладки имеют вентиляционные отверстия (рисунок 8), которые предотвращают смешивание жидкостей в случае отказа, что также облегчает обнаружение утечек.

Рисунок 7 – Иллюстрация типичной разницы размеров между ПТ и кожухотрубным теплообменником для заданной тепловой нагрузкиРисунок 8 – Вентиляционные каналы в прокладках для обнаружения возможных утечек

Недостатки

1. Ограничения температуры и давления: важное ограничение ПТ связано с пластинчатыми прокладками. Давление и температура, превышающие 25 атм и 160 °С соответственно, недопустимы, поскольку они могут привести к утечке стандартных прокладок. Однако прокладки, изготовленные из специальных материалов, выдерживают температуру до 400 °С, и есть возможность приварить или припаять пластины друг к другу, чтобы работать в более тяжелых условиях. Это имело бы дополнительные преимущества увеличения эксплуатационных пределов, а также возможность работы с агрессивными жидкостями, поскольку это исключило бы необходимость в прокладках. Однако ПТ утратит свои основные преимущества гибкости и простоты очистки, а оборудование станет более дорогим.
2. Высокий перепад давления: из-за гофрированных пластин и небольшого пространства потока между ними перепад давления из-за трения высок, что увеличивает затраты на перекачку. Падение давления может быть уменьшено путем увеличения числа проходов за проход и разделения потока на большее число каналов. Это уменьшает скорость потока в канале, следовательно, уменьшая коэффициент трения. Однако коэффициент конвективной теплопередачи также снижается, что снижает эффективность работы теплообменника.
3. Фазовый переход: в особых случаях ПТ могут использоваться в операциях конденсации или испарения, но не рекомендуются для газов и паров из-за ограниченного пространства внутри каналов и ограничений давления.
4. Типы жидкостей: обработка жидкостей, которые являются высоковязкими или содержат волокнистый материал, не рекомендуется из-за высокого перепада давления и проблем распределения потока внутри ПТ. Следует также учитывать совместимость между жидкостью и материалом прокладки. Следует избегать легковоспламеняющихся или токсичных жидкостей из-за возможности утечки.
5. Утечка: трение между металлическими пластинами может вызвать износ и образование небольших отверстий, которые трудно обнаружить. В качестве меры предосторожности рекомендуется нагнетать технологическую жидкость под давлением, чтобы уменьшить риск загрязнения в случае утечки из пластины.

Пластинчатый теплообменник

с его низкой стоимостью, гибкостью, простотой обслуживания и высокой тепловой эффективностью не имеет себе равных среди теплообменников любого типа.

Теплопередача

Первый коммерчески успешный пластинчатый теплообменник в мире был представлен в 1923 году д-ром Ричардом Селигманом, основателем компании Aluminium Plant and Vessel Company Ltd., широко известной сегодня как APV. Самый первый пластинчатый и рамный теплообменник Paraflow был сконструирован из литых пластин из бронзы и заключен в раму, которая установила стандарт для современных разработанных на компьютере теплообменников из тонких металлических пластин, известных во всем мире.

Функция пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник представляет собой устройство, которое непрерывно передает тепло от одной среды к другой без добавления энергии в процесс. Основная концепция пластинчато-рамного теплообменника состоит в том, что две жидкости текут по обеим сторонам тонкой гофрированной металлической пластины, поэтому тепло может легко передаваться между ними.
Пластины сжимаются с помощью стяжных болтов между неподвижной частью рамы (называемой головкой) и подвижной частью рамы (называемой толкателем).
Эффективность пластинчатого теплообменника требует меньше места на полу по сравнению с другими типами оборудования для теплопередачи и легче по весу.

Изображение принадлежит WCR

Конструкция пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник рассчитан на одноходовой или многоходовой поток в зависимости от режима работы. Для большинства задач подходит однопроходное и часто предпочтительное решение, так как все соединения остаются на неподвижной части рамы и, следовательно, упрощается разборка. Однако многопроходная система требуется, когда скорость потока низкая или когда температура на подходе близка. Другие факторы, такие как высота потолка здания или ограниченность пространства для обработки больших листов, часто приводят к решению использовать многопроходные и, следовательно, больше и меньше листов.

Типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники Paraflow
Paraflow — это оригинальный пластинчатый теплообменник, разработанный APV для обеспечения максимальной эффективности и экономичности при работе с широким спектром задач теплопередачи. Агрегаты бывают различных конфигураций, как указано ниже.

• Одностенные разборные (парафлоу) пластинчатые теплообменники — традиционный пластинчатый теплообменник
• Пластинчатые теплообменники с двойными стенками (Duo-Safety) — используются для предотвращения перекрестного загрязнения жидкостей
• Полусварные (парасварные) пластинчатые теплообменники с парой пластин — без прокладок на одном пластинчатом канале, с прокладкой на другой стороне для максимальной гибкости и безопасности

Парапаянные пластинчатые теплообменники
Парапаянные теплообменники представляют собой компактные и экономичные устройства, обеспечивающие высокую тепловую эффективность при низком перепаде давления. Это идеальный выбор для многих однофазных и двухфазных систем теплопередачи в промышленности и холодильном оборудовании.

Гибридный теплообменник — Цельносварная конструкция
Цельносварной гибридный теплообменник сочетает в себе преимущества пластинчато-рамного теплообменника с преимуществами трубчатого теплообменника.

Пластинчатый теплообменник
— принцип работы

Преимущества пластинчатых теплообменников

Простота снятия и очистки

• Пластинчатые теплообменники легко чистить, отвинтив стяжные болты и отодвинув назад подвижную часть рамы. Затем пакет пластин можно осмотреть, очистить под давлением или, при необходимости, снять для ремонта.

Расширяемый

• Очень важной особенностью пластинчатого теплообменника является возможность его расширения. Повышение требований к теплопередаче означает простое добавление пластин вместо покупки нового теплообменника, что экономит время и деньги.

High Efficiency

• Благодаря штампованным рисункам в пластинах и относительно узким зазорам достигается очень высокая турбулентность при относительно низкой скорости жидкости. Это в сочетании с противонаправленным потоком приводит к очень высоким коэффициентам теплопередачи.

Компактный размер

• В результате высокой эффективности требуется меньшая площадь теплопередачи, что приводит к значительно меньшим размерам теплообменника, чем потребовался бы для той же работы с использованием других типов теплообменников. Обычно для пластинчатого теплообменника требуется от 20 до 40% пространства, необходимого для кожухотрубного теплообменника.

Близкая температура

• Те же характеристики, которые обеспечивают высокую эффективность пластинчатого теплообменника, также позволяют достигать близких температур, что особенно важно в приложениях рекуперации тепла и регенерации. Возможно достижение температуры 0,5°C.

Несколько функций в одном блоке

• Пластинчатый теплообменник может состоять из секций, разделенных простыми разделительными пластинами или более сложными разделительными рамами с дополнительными соединениями. Это позволяет нагревать, регенерировать и охлаждать жидкость в одном теплообменнике или нагревать или охлаждать несколько жидкостей с помощью одного и того же источника охлаждения или нагрева.

Меньшее загрязнение

• Очень высокая турбулентность достигается благодаря рисунку пластин, множеству точек контакта и узкому зазору между пластинами. Это в сочетании с гладкой поверхностью пластин значительно снижает загрязнение по сравнению с другими типами теплообменников.

Низкие затраты

• Высокие коэффициенты теплопередачи означают меньшую площадь теплопередачи и теплообменники меньшего размера, а иногда даже меньше теплообменников.

Ссылка.. ВКР

Что такое пластинчатый теплообменник?

Пластинчатый теплообменник, или ПТО, представляет собой теплообменник, в котором используются металлические пластины для передачи тепла между двумя жидкостями или который используется в качестве поверхности теплопередачи для косвенного охлаждения или нагревания горячих и холодных жидкостей.

Цель – передать тепловую энергию между двумя жидкостями без их смешивания.

Разница температур между входом и выходом покажет, насколько эффективен ваш пластинчатый теплообменник при передаче тепла от одного потока жидкости к другому.

Кто изобрел ПТО?

В 1910 году Ричард Селигман основал компанию Aluminium Plant & Vessel Company Limited, которая занималась производством сварных резервуаров для пивоваренной и маслобойной промышленности.

В начале 1920-х годов г-н Селигман понял, что существует возможность разработать более эффективный теплообменник, чем кожухотрубный теплообменник, который обычно использовался в то время.

Разборный пластинчатый теплообменник был создан доктором Ричардом Селигманом в 1923 году и произвел революцию в способах нагрева и охлаждения жидкостей.

Как работает пластинчатый теплообменник?

Пластинчатый теплообменник состоит из ряда параллельных пластин, расположенных одна над другой, что позволяет образовать серию каналов для протекания жидкости между ними.

Пластины обычно разделены резиновыми уплотнительными прокладками, установленными кольцом вокруг внешней стороны пластин.

Пространство между двумя соседними пластинами образует канал для жидкости.

Впускные и выпускные отверстия в углах пластин пропускают горячую и холодную жидкости через чередующиеся каналы в теплообменнике, так что пластина всегда соприкасается одной стороной с горячей жидкостью, а другой — с холодной.

Стяжные стержни проходят по всей длине теплообменника. Болты затягивают эти стержни и сжимают пластины и прокладки вместе, образуя водонепроницаемое уплотнение.

Крупный план гофрированной пластины с прокладкой, установленной с ПТО

Где используются ПТО?

PHE обнаружены во многих отраслях и приложениях для теплообменника, таких как:

• Переработка пищевых продуктов и напитков
• HVAC
• Химическая обработка
• Pharmaceutical Pronachering
• PAPER и Pulp Product

Разборные пластинчатые теплообменники могут быть довольно компактными и относительно простыми в установке, что делает их популярными для многих промышленных применений и теплообменников, где пространство ограничено.

PHE Diagram

На схеме показаны пластины теплопередачи. Пластины обычно изготавливаются из нержавеющей стали.

Прокладки, разделяющие пластины, изготовлены из эластомерного материала, такого как резина или силикон, и предназначены для предотвращения смешивания двух жидкостей во время теплопередачи.

Пластины плотно скреплены болтами, зажимными стержнями или стяжками, которые проходят по всей длине теплообменника.

Впускное и выпускное отверстия расположены на торцевых пластинах теплообменника.

Когда одна жидкость течет по каналам между пластинами, она вступает в контакт с другой жидкостью, текущей в противоположном направлении.

Тепло передается от более горячей жидкости к более холодной, а прокладки разделяют две жидкости.

ПТО классифицируются в соответствии с конфигурацией пластин.

Наиболее распространенными типами ПТО являются:

• Параллельный теплообменник
• Противоток
• Перекрестный поток

Типовой пластинчатый теплообменник Диаграмма

Сколько пластин в ПТО?

Количество пластин в одном теплообменнике колеблется от десяти до нескольких сотен, достигая площади поверхности обмена до тысяч квадратных метров.

На этом изображении видно множество пластин ПТО

Из чего сделаны ПТО?

Корпус пластинчатого теплообменника обычно изготавливается из стали.

Гофрированная металлическая пластина обычно изготавливается из формованной нержавеющей стали, которая имеет хорошие характеристики теплопередачи и может выдерживать высокие температуры и перепады высокого давления без коробления или коробления.

Каковы преимущества корпусных теплообменников?

Использование каркасного теплообменника дает несколько ключевых преимуществ;

• Проще в обслуживании, ремонте и обслуживании.
• Они имеют небольшие габариты и практически не требуют места для обслуживания.
• Они имеют увеличенную площадь поверхности по сравнению с трубчатыми теплообменниками, что означает передачу большего количества тепла за более короткий период времени.
• Гофрированные пластины создают турбулентность в жидкостях, протекающих через устройство. Эта турбулентность дает эффективный коэффициент теплопередачи.
• ПТО могут использоваться во многих приложениях, от электростанций до химической обработки и приложений с высокой степенью чистоты, таких как фармацевтика.

Недостатки разборных пластинчатых теплообменников?

• Их нельзя использовать в приложениях с большими перепадами давления.
• Прокладки представляют собой потенциальную проблему при чрезмерном сдавливании, поскольку они могут деформироваться и привести к утечке в системе.
• Прокладки более чувствительны к изменениям температуры, чем пластины; таким образом, нельзя использовать жидкость с высокой температурой из-за опасения повреждения материала прокладки.
• Небольшие пластинчатые каналы резко снижают давление потока, что требует дополнительной мощности насоса.
• Две жидкости со значительным температурным разрывом не будут обмениваться энергией так же эффективно, как в кожухотрубном теплообменнике.
• Они отдают тепло окружающему воздуху, что снижает их эффективность.

Можно ли обслуживать и ремонтировать ПТО?

Как и большинство промышленного оборудования, теплообменник требует регулярного обслуживания для правильной работы.

К счастью, обслуживание PHE проще, чем других обменников, а проблемы легче обнаружить и устранить.

Даже если ПТО находится в хорошем рабочем состоянии, рекомендуется регулярно проводить плановое техническое обслуживание.

Когда эффективность ПТО снижается из-за загрязнения, она в конечном итоге становится неэффективной.

Отложения накапливаются в канавках пластины по мере ее загрязнения, снижая теплопередающую способность.

Производительность пластин ухудшается с каждым уровнем накопления отложений, что требует раннего обнаружения, чтобы избежать длительных простоев и высоких затрат на ремонт.

Компания WCR UK предлагает комплексное обслуживание пластинчатых теплообменников. Это включает в себя тщательную проверку вашего обменника, за которой следует отчет с подробным описанием наших выводов и рекомендаций. Затем мы можем очистить, отремонтировать или заменить ваш теплообменник по мере необходимости.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах PHE или запросить расценки.

Очистка теплообменников на нашем заводе

Типы ПТО

• Разборные
• Паяные
• Сварные пластинчатые теплообменники – Сварные пластинчатые теплообменники: Эти теплообменники в основном используются в нефтяной, газовой и химической промышленности для передачи тепла
• Полусварные

Какие существуют типы теплообменников?

Покупка теплообменника может быть ошеломляющей из-за разнообразия вариантов на рынке.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов теплообменников:

• Кожухотрубный — это самый старый тип теплообменника, который до сих пор широко используется. Трубки проходят через оболочку, передавая тепло конвекцией или теплопроводностью.
• Пластина . В теплообменниках этого типа используются пластины с проходами для жидкости между ними.
• Паяные пластины – также известны как трубчато-ребристые теплообменники. Они имеют ребра, прикрепленные к пластинам и трубкам, соединенным пайкой. Жидкости проходят через ребра и трубы, чтобы передать свое тепло.

Кожухотрубный теплообменник

Производители пластинчатых теплообменников

Небольшой выбор производителей пластинчатых теплообменников;

1. Alfa Laval
2. APV
3. GEA
4. Tranter
5. SWEP – WCR UK are the exclusive UK distributor for SWEP brazed PHEs
6. Allards
7. Fischer
8. Schmidt Bretton
9. Sondex/Danfoss
10. UKE
11. Hisaka
12. Arsopi
13. Cipriani
14. HRS
15. Thermowave
16. Thermaline
17. Vicarb/Vitherm

Резюме

Тип пластинчатого теплообменника, передающий жидкость между двумя пластинами теплообменника.