Пластинчатый подогреватель: Пластинчатый теплообменник ЕТ — для отопления купить, цена и прайс

alexxlab

Содержание

Пластинчатый теплообменник — Голтекс

пластинчатый теплообменник: основные характеристики

Пластинчатый теплообменник предназначен для охлаждения или нагрева молока, сливок, кефира, пива, вина, соков, напитков, щелочи, воды, растительного масла, меланжа и других жидких продуктов в закрытом потоке.

Благодаря тепловой эффективности пластинчатые теплообменники отличаются высоким уровнем компактности. Нагревательные или охладительные установки, скомпонованные на их базе, имеют значительно меньшие габариты, чем установки аналогичного назначения других типов, КПД у всех более 90%.

Детали пластинчатых теплообменников, соприкасающиеся с продуктами, изготавливаются из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. В зависимости от химических и физических свойств продуктов, а также тепловых режимов (температура, давление) пластинчатые теплообменники комплектуются уплотнителями из соответствующих материалов (пищевая резина, силикон, фторопласт и т.д.).

По классической схеме пластинчатый теплообменник состоит из трех секций, разделенных между собой промежуточными плитами: секция рекуперации, секция пастеризации и секция охлаждения.

В секции рекуперации выходящий пастеризованный продукт отдает тепло поступающему холодному продукту, таким образом осуществляя его предварительный нагрев.

В секции пастеризации продукт догревается до необходимой температуры дополнительным теплоносителем, который в свою очередь нагревается электрокотлом. Пример пастеризатора с электрокотлом.

В теплообменнике пастеризатора с роторным нагревателем секция пастеризации ОТСУТСТВУЕТ, так как нагрев продукта осуществляется непосредственно в роторных нагревателях БЕЗ применения дополнительного теплоносителя. То есть продукт из секции рекуперации теплообменника поступает в роторные нагревателя, оттуда обратно в секцию рекуперации, попутно подогревая новую порцию входящего продукта, а затем в секцию охлаждения.

Между пластинами теплообменника установлены уплотнительные прокладки, обеспечивающие разделение потоков сырого и пастеризованного продукта.

Нагревательные и охладительные пластинчатые теплообменные аппараты позволяют осуществлять закрытую циркуляционную мойку под давлением, просты в эксплуатации и ремонте.

  • Хладоносителем является вода или рассол.
  • Теплоносителем является вода, пар.
  • Пластинчатый теплообменный аппарат (теплообменник) состоит из теплообменных пластин, станины и нажимной плиты, стянутых между собой шпильками.

Теплообменные пластины выпускаются разных типов, различающихся:

  • по виду уплотнений, обеспечивающих герметичность аппарата
  • по геометрическим размерам
    • Тип А Уплотнение закладное — обеспечивающее крепление уплотнения к пластине при помощи клипсовых зажимов (ПБК-1,ПМК-1)
    Тип Б Крепление уплотнений к пластине при помощи клеевого соединения (ПМ-1)

    Цена от 69000 Оставить заявку В каталог

    Danfoss XB 61L-1-60 (004B1910) Теплообменник пластинчатый паяный

    Описание товара

    Danfoss XB 61L-1-60 (004B1910) Теплообменник пластинчатый паяный

    Паяный пластинчатый теплообменник одноходовой danfoss  XB61 — применяется в системах отопления, горячего водоснабжения, холодоснабжения для вентиляционных установок и кондиционеров. Паяные пластинчатые теплообменники изготавливаются из пластин разного типоразмера. В теплообменнике XB 61 за счет разной конфигурации высокой турбулентности потока обеспечивается принцип самоочистки. Количество пластин зависит от требуемой теплопроизводительности, диапазона температур и допустимого перепада давлений и определяется в соответствии с программой по подбору теплообменников (НЕХ).

    Монтаж:
    Теплообменник danfoss XB61 устанавливается на монтажные кронштейны и крепится к полу или к раме теплового пункта в вертикальном положении.Для удобства монтажа и эксплуатации вокруг теплообменников необходимо предусмотреть свободное пространство в соответствии с требованиями нормативных документов и правилами проектирования.

    Все трубопроводы, подходящие к теплообменнику, рекомендуется оснастить запорными клапанами так, чтобы можно было 
    отключить теплообменник для обслуживания. 
    Трубы должны быть зафиксированы неподвижными опорами для предотвращения передачи изгибающих напряжений на патрубки теплообменников. Для уменьшения теплопотерь необходимо предусмотреть теплоизоляцию.

    Гарантийный срок эксплуатации и хранения составляет 12 месяцев с даты продажи, указанной в транспортных документах, или 18 месяцев с даты производства .
    Срок службы автоматических клапанов при соблюдении рабочих диапазонов согласно паспорту/инструкции по эксплуатации и проведении необходимых сервисных работ  – 10 лет с даты продажи, указанной в транспортных документах.

    Пластинчатый теплообменник: принцип работы

    Тепло в наши дома поступает из котельной либо от центрального теплопункта, в котором холодная вода нагревается от теплообменника, выполняющего важную роль в системах отопления и горячего водоснабжения. В индивидуальных домах теплообменник пластинчатый и вовсе считается центральным элементом системы, потому как нагревание теплоносителя выполняется именно в нем. Такие приборы могут различаться конструкцией и видом, но принцип действия — во многом общий для всех типов.

    Пластинчатые теплообменники

    Конструкция пластинчатого теплообменника

    Назначение теплообменников всех видов — преобразовывать непрогретую жидкостную среду в нагретую (и наоборот).

    Пластинчатые теплообменники обладают разборной конструкцией, состоящей из таких частей:

    • недвижимой плиты;
    • подвижной плиты;
    • комплекта пластин;
    • деталей крепежа, объединяющих две плиты в единую раму;
    • нижнего и верхнего направляющего элемента круглой формы.
    Конструкция пластинчатого теплообменника

    Размеры рам различных моделей могут существенно отличаться. Они зависят от мощности и тепловой отдачи подогревателя — с большим числом пластин увеличивается продуктивность прибора и, соответственно, возрастают его габариты и масса.

    Пластины теплообменника

    Конструкция пластинчатого теплообменника зависит от модификации устройства и может содержать различное количество пластин с закрепленными на них прокладками, герметизирующими каналы с протекающим по ним теплоносителем. Для достижения требуемой по условию герметичности плотности прилегания пар соседних прокладок одной к другой достаточно скрепления этих двух пластин с неподвижной плитой.

    Нагрузки, действующие на аппарат, прилагаются главным образом на прокладки и пластины. Крепежные детали и рама, по сути, представляют собой корпуса прибора.

    Рельефная окантовка пластин при сжатии гарантирует надежное крепление и дает конструкции теплообменника требуемую жесткость и прочность.

    Конструкция пластин теплообменника

    Прокладки закрепляются на пластинах посредством клипсового замка. Следует отметить, что прокладки при их зажатии самоцентрируются по направляющей. Утечка теплоносителя предотвращается окантовкой обшлага, создающей дополнительный барьер.

    Для теплообменников производятся два типа пластин:

    • с термически мягким рифлением;
    • с термически жестким рифлением.

    В деталях с мягким рифлением каналы устроены под углом 30°. Такой вид пластин отличается повышенной теплопроводимостью, но меньшей устойчивостью к давлению теплоносителя.

    В частях с термически жестким рифлением при устройстве канавок соблюден угол в 60°. Этим пластинам не свойственна высокая теплопроводность, их преимущество — способность переносить высокое давление в системе.

    Достижение оптимального режима теплоотдачи возможно при комбинировании пластин в теплообменнике. При этом необходимо учесть, что для эффективной работы прибора нужно, чтобы он функционировал в режиме турбулентности — теплоноситель должен перемещаться по каналам без каких-либо помех. К слову, кожухотрубный теплообменник, в котором реализована конструктивная схема «труба в трубе» — с ламинарным режимом течения жидкости.

    Какая от этого выгода? При идентичных теплотехнических параметрах пластинчатый прибор обладает меньшими в несколько раз размерами.

    Прокладки

    К устройствам с пластинами предъявляются очень жесткие требования относительно герметичности, в связи с чем в последнее время прокладки стали выпускать из полимеров. Этиленпропилен, например, способен без проблем работать в условиях высоких температур — и воды, и пара. Но очень быстро разрушается в среде с содержанием масел и жиров.

    Прикрепление прокладок к пластинам выполняется преимущественно клипсовым соединением, реже — посредством клея.

    Принцип действия

    Принцип работы теплообменника нельзя назвать слишком простым. Пластины развернуты одна к другой под 180°. Как правило, в одном пакете устанавливается по две пары пластин, создающих два коллекторных контура: ввода и отведения теплоносителя. При этом следует учесть, что пара расположенных с края элементов в тепловом процессе не задействуются.

    На сегодняшний день производится несколько вариантов исполнения теплообменных приборов, устройство и принцип работы которых различны:

    • одноходовые;
    • многоходовые;
    • двухконтурные.
    Принцип работы прибора

    Как работает одноходовой аппарат? Циркуляция жидкости в нем осуществляется перманентно по всей площади в едином направлении. Кроме того, выполняется и противоток теплоносителей.

    Аппараты многоходовые используются только при не слишком большой разнице между температурой подающейся жидкости и температурой обратки. Ток жидкостей при этом будет осуществляться в различных направлениях.

    Двухконтурные теплообменники состоят из двух независимых контуров. При условии постоянной корректировки подачи тепла применение такого оборудования наиболее целесообразно.

    Сфера применения

    Существует несколько видов теплообменников, каждый из которых имеет свой принцип работы и специфику конструкции:

    • разборный;
    • паяный;
    • сварной;
    • полусварной.

    Прибор разборной конструкции часто используется в теплосетях, подведенных к жилым домам и сооружениям различного назначения, в бассейнах, климатических установках и холодильниках, системах ГВС, теплопунктах.

    Вид сварного пластинчатого агрегата

    Теплообменники паяного вида нашли свое применение в:

    • сетях вентиляции и системах кондиционирования;
    • холодильных установках;
    • турбинных приборах и компрессорах;
    • промышленных агрегатах различного назначения.

    Приборы сварные и полусварные используются в:

    • химической и фармацевтической отраслях;
    • сетях вентиляции и климат-системах;
    • пищевой промышленности;
    • тепловых насосах;
    • в системах ГВС и отопления;
    • агрегатах для охлаждения оборудования различного назначения;
    • системах рекуперации.
    Самым распространенным типом теплообменников, применяющихся в индивидуальных домовладениях, считается паяный, обеспечивающий нагрев или охлаждение воды.

    Технические характеристики

    Прокладки и пластины, как основные элементы теплообменных устройств, изготавливаются из различных по своим свойствам и характеристикам материалов. При выборе в пользу той или иной модели решающую роль играет назначение теплообменника и область его использования.

    Если остановиться сугубо на системах ГВС и теплоснабжения, то в этой области больше распространены пластины, изготовленные из нержавеющей стали, а пластичные прокладки — из особой резины EPDM либо NBR. Установка пластин из нержавейки позволяет работать с теплоносителем, прогретым до 110°С, в другом же случае устройство пластинчатого теплообменника позволяет нагревать жидкость до 170°С.

    Фрагмент пластины теплообменника

    При использовании теплообменников в промышленном производстве и задействовании их в технологических процессах с воздействием щелочей, кислот, масел и иных агрессивных веществ, применяются пластины из никеля, титана и других сплавов. В таких случаях устанавливаются фторкаучуковые или асбестовые прокладки.

    Подбор теплообменника производится согласно расчетам, выполняемым при помощи специализированных программ. При расчетах учитываются:

    • первоначальная температура теплоносителя;
    • относительный расход прогреваемой жидкости;
    • требуемая температура нагревания;
    • расход теплоносителя.

    В роли нагревающей среды, протекающей через пластинчатый испаритель, может использоваться подогретая до температуры 95 или 115°С вода, а также пар температурой до 180°С. Вид теплоносителя подбирается в зависимости от вида применяемого котла и оборудования. Размеры и количество пластин подбираются с таким расчетом, чтобы в результате получить воду с температурой, соответствующей установленным стандартам — не более 70°С.

    Стоит отметить, что основной технической характеристикой, являющейся также и главным преимуществом, считаются небольшие размеры устройства и способность обеспечить достаточно большой расход.

    Вариативность возможных расходов и площадей обмена у пластинчатых приборов достаточно высока. Самые компактные из них, например, от бренда Alfa Laval, обладают площадью поверхности до 1 м2, обеспечивая протекание объема жидкости до 0,2 м3/час. Самые же крупные теплообменники имеют площадь порядка 2000 м2 и расход, превышающий 3600 м3/час.

    Обвязка теплообменника

    Теплообменные установки преимущественно монтируются в отдельных котельных, обслуживающих многоквартирные дома, индивидуальные постройки, предприятиях промышленности, теплопунктах центральных теплосетей.

    Относительно небольшие размеры и масса устройств позволяют выполнить монтаж достаточно быстро, хотя некоторые обладающие большой мощностью модели требуют постановки на фундамент.

    При установке прибора необходимо соблюсти основной принцип: заливание фундаментных болтов, посредством которых теплообменник надежно фиксируется, осуществляется во всех случаях. Схема обвязки непременно предусматривает подведение теплоносителя к расположенному сверху патрубку, а к размещенному снизу штуцеру выполняется подключение обратной магистрали. Подача нагретой воды подсоединяется наоборот — к нижнему патрубку, а выход ее — к верхнему.

    Пример внедрения теплообменников

    В подающем теплоноситель контуре необходима установка циркуляционного насоса. Кроме основного обязательно ставится и равный ему по мощности резервный насос.

    Если в ГВС предусмотрена магистраль обратного движения жидкости, то схема и принцип работы пластинчатого теплообменника несколько изменяется. Нагревшаяся вода, подающаяся по замкнутому контуру, смешивается с холодной из водопровода, и лишь затем получившаяся смесь приходит в теплообменник. Корректировка температуры на выходе осуществляется посредством электронного блока, управляющего клапаном подающей теплоноситель магистрали.

    При двухступенчатой схеме используется тепловая энергия обратной магистрали, что позволяет наиболее рационально использовать имеющееся тепло и снять с котла лишнюю нагрузку.

    В каждой из рассмотренных систем на входе в теплообменник обязательно должны быть установлены фильтры, благодаря которым удается избежать загрязнения системы и продлить срок ее службы.

    Итоги по теме

    При всех прочих преимуществах современные пластинчатые теплообменники не смогли опередить устаревшие кожухотрубчатые по единственному, но очень важному критерию. При обеспечении значительного расхода, пластинчатые приборы немного не догревают воду. Такой недостаток легко устраняется созданием небольшого запаса при подборе количества пластин и расчете их площади.

    Видео по теме:

    Разборный пластинчатый теплообменник – серия NT

    Описание

     

    Оптимизированная конструкция пластин в серии NT позволяет добиться нужных результатов при меньшей площади поверхности теплообмена, что экономит капиталовложения. Большое разнообразие пластин позволяет более гибко и эффективно использовать пластинчатые теплообменники серии NT в точном соответствии с техническими условиями в разных областях применения.
     

    Особенности пластин

    Конструкция OptiWave. Особый рисунок рифления обеспечивает равномерное распределение потока по поверхности пластины. Это снижает скорость загрязнения компонента и увеличивает эффективность теплообмена. В результате достижение теплообменником заданной нагрузки происходит при меньшем количестве пластин. Это уменьшает стоимость оборудования.

    Система самопозиционирования пластин PosLoc. Она обеспечивает самовыравнивание и плотное прилегание компонентов теплообменника. Более того – PosLoc практически сводит к нулю риск отклонения пластин в пакете (даже при смещении рамы или в результате множества обслуживаний). В результате оборудование отличается длительной и надежной работой

    .

    Система крепления уплотнений EcoLoc. Уплотнения оптимально сочетаются с пластинами, что обеспечивает надежную работу теплообменника. Отверстия с развальцованными краями помогают прочно зафиксировать уплотнительные элементы в нужном положении и избежать повреждения фиксирующего выступа. Монтаж уплотнений не требует специальных инструментов или клея. Элементы автоматически занимают отведенное им место в процессе сборки. На замену уплотнений уходит всего несколько секунд, что значительно упрощает техническое обслуживание теплообменника.

    Одна рама для всех конфигураций.Она отличается универсальностью и подходит для любых продуктов серий N. При изменении рабочей среды или других параметров можно использовать существующую раму для разного количества и типов пластин.

    Преимущества серии NT

    Маркировка NT расшифровывается как New Teсhnology и символизирует концепцию применения передовых технологий при производстве пластин. Серия NT является самой универсальной среди всех остальных и может использоваться практически в любых сферах. Пластины отличаются следующими преимуществами:

    • широкий спектр материалов изготовления;
    • оптимальные параметры работы при доступной стоимости и сжатых сроках поставки;
    • множество материалов уплотнений, одобренных для применения в пищевой промышленности, а также обладающих устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоких температур;
    • большой ряд типоразмеров.

    Узнайте больше!

     

    Пластинчатый теплообменник принцип работы схема

    Пластинчатый теплообменник это аппарат, в котором один теплоноситель передает или забирает тепло у другого через поверхность называемую теплообменной. Она образуется набором тонких штампованных пластин с гофрированной особым способом поверхностью.

    Принцип работы пластинчатого теплообменника.

    Пластинчатый теплообменник принцип работы — схема

    Пластины теплообменника, собранные в единый пакет, образуют каналы, по которым двигаются теплоносители, во время обмена тепловой энергией друг с другом. Каналы распределения теплоносителя устроены особым способом, при котором входящий и выходящий теплоноситель постоянно чередуются между собой.

    Комбинируя пластины внутри теплообменника, производители добиваются оптимального варианта теплоотдачи для каждого типа прибора. Главное условие при этом поток теплоносителя в теплообменнике должен быть турбулентным (возмущенным). Только так можно добиться высокого КПД и самоочищения пластин. Для общего развития напомним, что поток теплоносителя в теплообменных аппаратах типа труба в трубе – ламинарный, спокойный, отсюда и низкий коэффициент теплопередачи и большие размеры классических кожухотрубных теплообменников.

    Пластинчатый теплообменник схема компоновки.

    Сегодня основные производители пластинчатых теплообменников предлагают следующий принцип компоновки:

    Одноходовая компоновка теплообменника это когда теплоноситель сразу делится на параллельные потоки, проходит по всем каналам пластин и, сливаясь в один канал, поступает в порт для вывода теплоносителя.

    Схемы компоновки пластинчатого теплообменника

    Многоходовая компоновка теплообменника. В данном случае используется более сложная схема, теплоноситель циркулирует по одинаковому количеству каналов, совершая разворот в пластине. Это достигается установкой разделительных пластин, в которые входят глухие перегородки. Обслуживать, чистить разбирать и собирать такой теплообменник намного сложнее.

    Пластины пластинчатого теплообменника располагаются одна за другой с поворотом на 180 градусов. Такая принципиальная схема компоновки теплообменника создает пакет с четырьмя коллекторами для отвода и подвода жидкостей. Первая и последняя пластины соответственно не участвуют в процессе обмена теплом, задняя пластина глухая, без портов.

    Резиновые прокладки крепятся между пластинами с помощью клипсового соединения. Это просто и надежно, при этом прокладки являются самоцентрирующимися, что позволяет вести сборку в автоматическом режиме. То есть при монтаже после чистки все станет на свои места без особого усилия. Прокладки имеют окантовку в виде манжеты, которая создает дополнительный барьер, и предотвращает утечку теплоносителя.

    Схема устройства пластинчатого теплообменника

    Схема устройства рамы теплообменника тоже простейшая: неподвижная передняя и подвижная задняя плита, штатив, нижняя и верхняя направляющие, стяжные болты.

    Схема сборки пластинчатого теплообменника не сложная, верхняя и нижняя направляющие закрепляются на штативе и неподвижной плите. На направляющие будущего теплообменника надевается пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиту стягивают между собою болтами.

    Пластинчатый теплообменник – материалы, используемые для изготовления.

    Для прокладок используется материал этиленпропилен, сокращенно «ЕРDМ». Он выдерживает температуры от минус 30С до плюс 160С и не разрушается под действием не только воды, но и пара жиров и масел.

    Остается только упомянуть о материале, используемом для производства пластин пластинчатого теплообменника. Чаще всего это нержавеющая сталь AISI 316, после штамповки в обязательном порядке производится электрохимическое полирование пластины.

    Толщина пластины зависит от максимального рабочего давления. На давление до 1 МПа используются пластины толщиной 0,4 мм, на давление до 1,6 МПа — пластины толщиной 0,5 мм, на давление 2,5 МПа — пластины толщиной 0,6 мм. Естественно от толщины пластин, схемы компоновки и давления зависит стоимость теплообменника. Если вам принципиально важна низкая цена теплообменника, и Вы знаете, что у вас не агрессивная среда можно заказать пластинчатый теплообменник из стали AISI 304, она дешевле.

    Теплообменник пластинчатый от производителя по лучшей цене

    Что такое пластинчатый теплообменник

    Принято считать, что самый первый теплообменный аппарат пластинчатого типа был создан в 1923 году инженером Ричардом Селигманом (Richard Seligman), основателем корпорации Aluminium Plant & Vessel Company Ltd. С того времени пластинчатые теплообменники получили широкое распространение во многих отраслях – в металлургии, машиностроении, химической, пищевой индустрии, фармацевтике, складском, коммунальном хозяйстве, энергетике, и других. Пластинчатым теплообменником (в широком понимании) называется теплотехническое устройство рекуперативного типа, где теплообменный процесс между двумя разделенными, не перемешивающимися подвижными средами (жидкостями или газами), которые имеют между собой температурный градиент, происходит через пластинчатые поверхности (металлические, композитные, графитовые и др.). В более узком понимании, пластинчатый (разборный) теплообменник — это теплотехнический аппарат, в котором, как правило, металлические теплообменные пластины связаны в пакет, уплотненный и герметизированный с помощью полимерных (пластиковых, резиновых и др.) прокладок.

    Устройство и принцип работы пластинчатых теплообменников

    Основой конструкции разборного пластинчатого теплообменника являются профилированные теплообменные пластины, которые обычно изготовляются холодной штамповкой из тонкостенного (0,4 – 1 мм) коррозионностойкого листового металла – нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, титана и других. Штампованные пластины в пакете пластинчатого теплообменника или одинаковые, но взаимно повернутые на 180 градусов, или различаются на «правые» и «левые». Таким образом, после сборки в пакет и уплотнении прокладками, проштампованные профили на них превращаются в сеть герметичных щелевых (проходных) каналов, которые образуют два раздельных контура, где циркулируют теплоносители – нагревающий (охлаждающий) и нагреваемый (охлаждаемый). Эти теплоносители, как правило, пропускаются по своим контурам в противоположных направлениях (на противотоке), что способствует увеличению температурного напора. В то же время разнообразные варианты профилирования (рифления) поверхности проходных каналов призваны вызывать турбулентность потоков теплоносителей, что еще больше интенсифицирует теплообмен.

    Кроме теплообменных пластин и уплотняющих прокладок, в типовую конструкцию разборного пластинчатого теплообменника обычно входят:

    • неподвижная плита с подводящими и отводящими патрубками, которая служит опорным «скелетом» для набора пакета пластин;
    • верхняя и нижняя направляющие консоли, на которые поочередно «нанизываются» «левые», «правые» пластины и уплотняющие прокладки;
    • подвижная плита, которая замыкает всю наборную конструкцию;
    • резьбовые шпильки, которыми разборная конструкция скрепляется воедино и стягивается, до получения полной герметичности в полимерных уплотнениях;
    • в двух- и трехпроходных пластинчатых теплообменниках, где теплоносители выполняют один или полтора круга циркуляции, на торцах пакета применяются специальные пластины, изменяющие направления потока.

    Преимущества и ограничения пластинчатых теплообменников

    Привлекательность пластинчатых теплообменников в том, что в сравнении с кожухотрубными, они характеризуются более высокими коэффициентами теплопередачи, и при той же площади теплообмена, способны передать большую тепловую мощность. Таким образом, при одинаковой тепловой мощности, пластинчатые теплообменники характеризуются гораздо меньшими размерами и весом (металлоемкостью), чем кожухотрубные. Эффективность пластинчатых теплообменников, среди всех существующих их разновидностей, на текущий момент считается самой высокой.

    Другими важными преимуществами разборных пластинчатых теплообменников являются:

    • способность к модернизации, с целью изменения площади теплообмена (тепловой мощности), которая производится простым прибавлением или уменьшением количества теплообменных пластин в пакете;
    • легкодоступность и простота в обслуживании (очистке), реализуемая путем разборки, которая недостижима для неразборных конструкций (сварных или паянных).

    В связи с применением в конструкции разборных пластинчатых теплообменников полимерных уплотняющих прокладок, они имеют определенные ограничения по условиям применения. Как правило, такие ограничения находятся в пределах:

    • по температуре используемых теплоносителей – до 180 °C;
    • по рабочему давлению – до 2,5 МПа (25 бар).

    Теплообменники пластинчатые производства TRANTER

    Шведская компания TRANTER является одним из лидеров и законодателей мод на рынке разборных пластинчатых теплообменников. Оборудование компании широко представлено на всех континентах. Заводы компании работают в США, Швеции, Индии, Китае. Кроме изготовления готовых аппаратов, она поставляет на рынок свои высокотехнологичные и качественные теплообменные пластины, которые часто применяются в теплообменных устройствах других производителей. На примере модельного ряда изделий TRANTER можно проследить основные направления и тенденции развития в отрасли:

    • теплообменники с симметричными пластинами V-образного (шевронного) профиля серии GC и GL применяются для широкого спектра типовых рабочих условий. Пластины с острыми углами V-образного профиля снижают скорость прохождения потока, а с тупыми углами – уменьшают перепад давления на входе и выходе с теплообменника.
    • аппараты с пластинами GX (Ultraflex), которые имеют несимметричный профиль типа «елочка». Такой несимметричный рисунок профиля позволяет, путем комбинирования взаимной ориентацией пластин, получить шесть различающихся вариантов конфигурации теплообменных контуров, и таким образом гибко подбирать характеристики теплообменного оборудования под конкретные условия и задачи.
    • усиленные двойные пластины GD – применяются для обеспечения исключительно высокой надежности и безопасности работы теплообменного оборудования, гарантирования не смешиваемости рабочих сред на любых режимах эксплуатации. Потребность в гарантировании таких условий нередко возникает в фармацевтике, производстве пищевых продуктов, системах охлаждения электротехнической аппаратуры и др.
    • теплообменники на GF пластинах с профилями (проходными каналами) увеличенного сечения (глубины и ширины). Такие аппараты применяются для работы с теплоносителями повышенной вязкости, или загрязненными твердыми (волокнистыми) частицами.
    • пластины GW полусварные (попарно сваренные) – как правило, применяются в теплообменных аппаратах, где применяются опасные вещества, такие как аммиак или фреоны, и где необходимо достичь повышенной герметичности контуров.

    Преимущества пластинчатых теплообменников THERMAKS

    OPEKS Energysystems (ОПЭКС Энергосистемы) производит и поставляет широкий спектр пластинчатых разборных теплообменных аппаратов под торговой маркой THERMAKS. Пластинчатые разборные теплообменники THERMAKS характеризуются:

    • многочисленным модельным рядом, включающим более 30 наименований, который позволяет подобрать теплообменные аппараты для широкого разнообразия рабочих условий, тепловой мощностью от 1 кВт до 30 МВт;
    • применением только качественных теплообменных пластин – симметричных, ассиметричных, с широким каналом, усиленных двойных и попарно сваренных – оригинального качества производства TRANTER (серии GX, GC, GL, GD, GW, GF), и таких же надежных герметизирующих прокладок, на толщине и качестве которых в компании OPEKS не принято экономить;
    • исключением возможности контакта агрессивных теплоносителей с коррозионно-нестойкими материалами в любом месте конструкции теплообменника;
    • применением конструкционных решений (таких как специальный роликовый кронштейн), которые облегчают разборку, сборку и обслуживание теплообменных аппаратов, даже при работе с очень тяжелыми конструкционными элементами – плитами и пластинами.
    • Эстетичный внешний вид, подчеркивающий высокое качество изготовления.
    • Материал пластин нерж. сталь AISI316 (1.4401), 304 (1.4301), Титан, Hasteloy, SMO254
    • Теплообменники THERMAKS обеспечат эффективное выполнение любых технологических задач благодаря широкой гамме рельефов пластин, включая пластины с мелкими гофрами для чистых сред и ширококанальные рельефы для загрязненных сред.
    • Материал уплотнений для различных сред и температурных режимов — искусственный каучук EPDM-P, NBR-P, Viton, Fluor, другие
    • Уплотнения 2-х видов: под клеевую или клипсовую фиксацию
    • Уплотнения отличаются мощным внешним видом и имеют наибольшее сечение среди производителей теплообменников, что обеспечивает продолжительный срок службы до замены (до 10 лет), также уплотнения не повреждаются при многократных разборках теплообменников
    • Благодаря классу прочности оцинкованных стяжных болтов 8.8, резьба не деформируется в процессе эксплуатации
    • Верхняя направляющая, на которой подвешен пакет пластин, выполнена из нержавеющей стали, обеспечивая надежную защиту от коррозии важного элемента конструкции.
    • Верхняя и нижняя несущие балки оцинкованы.
    • Подключающие патрубки могут быть выполнены из нержавеющей стали, титана, других сплавов, исключая контакт теплоносителя с материалом плиты
    • В конструкции крепления подвижной плиты установлен роликовый кронштейн для облегчения отката тяжелой подвижной плиты по верхней несущей балке
    • Рама может быть выполнена в 3-х стандартах давления Ру10, Ру16, Ру25 бар.
    • Максимальная рабочая температура до 180 С.
    • Качественная упаковка для транспортировки, хранения и перемещения на место монтажа каждого отдельного агрегата.
    • Гарантия не менее 2-х лет

    Принцип работы пластинчатого теплообменника THERMAKS

    Заказывая теплообменники ОПЭКС ЭНЕРГОСИСТЕМЫ Вы получаете больше чем ожидали!

    Пластинчатый теплообменник

    Пластинчатые теплообменники

    Пластинчатые теплообменники Sondex

    Принцип работы теплообменного оборудования

    Теплообменники предназначены для передачи тепла между двумя разделенными между собой средами. В разборных пластинчатых теплообменниках передача тепла осуществляется от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет. В процессе теплообмена жидкости движутся в противотоке. В местах их возможного перетекания находится либо пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что исключает смешение жидкостей. Порядок установки пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.

    Вид гофрирования пластин, их типоразмер и количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к теплообменнику. Разборные теплообменные аппараты применяются для работы с использованием сред, которые оставляют отложения на стенках аппарата, и предусматривают возможность чистки поверхностей теплообмена.

    Преимущества использования разборных пластинчатых теплообменников

    — Длительный срок эксплуатации. Теплообменные пластины рассчитаны на 20-25 лет службы. Стоимость замены уплотнений, рассчитанных на 8-10 лет эксплуатации, существенно дешевле замены трубной группы в кожухотрубном теплообменнике.

    — Простота технического обслуживания. При образовании засоров, разборка и промывка агрегата могут быть осуществлены за 4-6 часов.

    — По сравнению с кожухотрубными и спиральными агрегатами масса, габаритные показатели и подверженность вибрациям пластинчатого теплообменника ниже. Это позволяет экономить пространство, удешевляет и упрощает монтаж.

    — При необходимости площадь теплообмена (другими словами, мощность теплообменного агрегата) в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена посредством изменения количества пластин.

    — В случае гидравлического удара урон пластинчатому разборному теплообменнику меньше, чем кожухотрубному: из строя выходят только уплотнения, стоимость которых незначительна.

    НАШИ ПРИЕМУЩЕСТВА

    Пластины теплообменников:

    Конструкция области входных отверстий пластин теплообменника позволяет получить хорошее распределение жидкости по поверхности. Область входных отверстий увеличена и снабжена канавками, предотвращающими появление «мертвых зон», в которых могут появиться отложения. Чтобы наиболее точно подобрать аппарат под заданные тепловые и гидравлические параметры, используют два варианта прессовки пластин с различными углами рифления. Которые дают соответственно высокую и низкую турбулизацию потока. Путем комбинации пластин с различными углами рифления, можно добиться максимальной теплопередачи, при заданных потерях давления. С целью усиления канавок для уплотнений «Sonder Flex Line» поставляется с углубленными канавками, превосходно удерживающими прокладку. Это

    обеспечивает длительную надежность соединения прокладок и пластин. 

     Уплотнения теплообменников:

    Прокладки устанавливаются в защищенную канавку. Такая конструкция сохраняет эластичность прокладок даже по истечении длительного времени после сборки. Новое поколение пластинчатых теплообменников разработано с бесклеевыми прокладками «Sonder Lock» Прокладки «Sonder Lock» фиксируются прочными каучуковыми кнопками, которые в отличие от большинства бесклеевых прокладок теплообменников действительно фиксируют прокладку в канавке. 

    ПЛАСТИНЫ FREE FLOW

    Пластины Free Flow («свободный поток») сконструированы для жидкостей, содержащих волокна либо другие частицы, которые могут блокировать традиционный аппарат. Пластины Free Flow разработаны с учетом отсутствия контакта металла между пластинами в области прохождения жидкости, обеспечивают высокую турбулентность и, следовательно, высокий коэффициент теплопередачи. Дополнительные преимущества и область применения

    • Конструкцией пластин обусловлена их прочность и устойчивость.
    • Применение в целлюлозно-бумажной промышленности.
    • Применение для охлаждения горчицы, томатных соусов и других вязких продуктов.
    • Возможность очистки на месте.

    ПОЛУСВАРНЫЕ ПЛАСТИНЫ ТЕПЛООБМЕННИКА

    Полусварные теплообменные аппараты состоят из кассет пластин. Кассета представляет собой 2 пластины, сваренные вместе при помощи лазерной сварки. Преимуществом такой конструкции является получение сварного канала пластин по одной стороне теплообменника, и традиционного канала пластин с прокладками по другой стороне, что дает возможность легкой сборки и очистки этой стороны. На сварной стороне теплообменника существуют две специально сконструированных прокладки для угловых отверстий, которые служат уплотнением между двумя кассетами. Таким образом, использование прокладок сведено к минимуму на сварной стороне.

    Дополнительные преимущества и область применения

    • Этот тип теплообменников специально разработан для решения задач в холодоснабжении и для условий, где применяется агрессивная среда.
    • Сварка кассет пластин выполняется снаружи канавки для уплотнений.
    • Это практически исключает риск воздействия коррозии на канавку для уплотнений.
    • Поскольку сварка производится снаружи канавки для уплотнений, площадь теплопередачи используется оптимально.
    • Кассеты пластин снабжены прокладкой, увеличивающей герметичность одновременно с повышением рабочего давления.

    ПЛАСТИНЫ ТЕПЛООБМЕННИКА SONDER SAFE

    Система Sonder Safe состоит из двух тонких пластин, прессованных вместе. Такая конструкция позволяет выявить утечки через зазор между двумя пластинами. Это предотвращает смешение продуктов и предупреждает о внутренней утечке.
    Сферы применения:

    • Пастеризация сливок и молока.
    • Чистая вода для пищевой промышленности.
    • Вода для медицинских инъекций
    • В атомной промышленности, в целях безопасности.
    • Центральное отопление/водопроводная вода.
    • Охлаждение двигателей.

    ПАЯНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

    В противоположность традиционному пластинчатому теплообменному аппарату паяный пластинчатый теплообменник не содержит каучуковых прокладок и, следовательно, может постоянно работать при температурах от минус 180 С0 до плюс 200 С0. Рабочее давление – до 30 бар включительно.

    Сферы применения:

    • Централизованное теплоснабжение, отопление и вентиляция.
    • Солнечные коллекторы и установки кондиционирования воздуха.
    • Тепловые насосы и установки утилизации тепла.
    • Гидравлические и мазутные агрегаты.

     

    ПОЛНОСТЬЮ СВАРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ КОЖУХОТРУБНЫЕ

    Принцип работы этого теплообменника аналогичен принципу работы обычного кожухотрубного агрегата, однако он является более эффективным, поскольку вместо труб используются пластины. Круглые пластины сварены лазерной сваркой в единый пакет, который затем помещается внутрь традиционного цилиндрического кожуха. Рабочее давление: PN16 / PN25. Максимальная температура: до 250˚С. Теплообменник имеет два исполнения корпуса – полностью сварной аппарат либо разборный с фланцем, как указано на фото слева. Разборная конструкция делает возможной очистку теплообменного аппарата.

     

    Узлы пластинчатого нагревателя | DuraTherm

    Новые прецизионные нагреватели пластин и компонентов Duratherms разработаны для широкого спектра применений экструзии, формования и упаковки. Прочные, высокопроизводительные узлы обеспечивают исключительную производительность при нагреве штампов для экструзионного профиля, коллекторов для выдувного формования и штамповочных головок, штампов с поперечными головками для проволоки, цилиндров экструдеров и форм для литья под давлением.

    Узлы пластинчатого нагревателя состоят из обработанных пластин, на которых размещается либо квадратный обжатый картриджный нагреватель «MAXPAK» (U.S. и зарубежные патенты заявлены) или формованные кабельные обогреватели. Узлы нагревателя могут быть изготовлены из любого материала, включая алюминий, бронзу, нержавеющую сталь и сталь. На пластины и компоненты можно легко нанести гальваническое покрытие или покрытие, чтобы обеспечить коррозионную стойкость или специальные антипригарные свойства для герметизации. Квадратный картридж с прорезью или нагреватель кабеля и способ монтажа выводов обеспечивают полную защиту элементов и системы выводов, упрощая ремонт случайных повреждений.

    Новая конструкция пластинчатых и компонентных нагревателей обеспечивает более высокую надежность и производительность, чем пластинчатые нагреватели литого или слюдяного типа, при этом обеспечивая большую универсальность.Узлы не требуют шаблонов для временных песчаных форм или дорогих постоянных форм и могут быть изготовлены в меньших размерах, более тонких конструкциях и более сложных конфигурациях, чем стили литого нагревателя или нагревателя с слюдяной пластиной. К преимуществам производительности относятся более высокая температура и мощность, улучшенная однородность тепла, уменьшенная тепловая масса и повышенная эффективность нагрева. Узлы нагревателей пластин и компонентов, имеющие неправильную форму и требующие множества отверстий, прорезей и вырезов, легко изготавливаются с использованием формованных квадратных картриджей, установленных в соответствующие механически обработанные монтажные прорези.Легко добавляются специальные функции, включая распределенную мощность, несколько независимых зон нагрева и внутренние датчики температуры.

    Прецизионные пластины и компоненты в сборе

    Duratherm повышают эффективность нагрева, позволяют ремонтировать свинец и нагреватель, а также сокращают время выполнения работ. Простой подход с механической обработкой позволяет экономично изготавливать как отдельные заказы на заказ, так и заказы большого объема. Компании, желающие производить свои собственные нагреватели пластин или компонентов, могут обратиться на завод за помощью в проектировании и приобрести только квадратные и прямоугольные картриджные или кабельные нагреватели.

    Duratherm производит нагревательные элементы для пластин и компонентов в любой желаемой комбинации материала, размера и конфигурации. Сборки доступны в типичной толщине 3/8, 1/2 ″ и 3/4 ″ и могут изготавливаться с более тонкими или более толстыми секциями в зависимости от требований области применения. Узлы обычно оснащены квадратными или прямоугольными картриджными нагревателями Duratherm «MAXPAK». При необходимости могут быть изготовлены узлы меньшего размера пластин для подключения нагревателей кабеля.Доступны различные варианты проводов, включая вилки, электрические коробки, клеммы и гибкие провода. Также могут быть легко реализованы различные системы защиты свинца в виде рукавов, проволочной оплетки, брони и труб.

    Фотографии образцов продукции

    Щелкните каждое изображение для увеличения

    Квадратные картриджные нагревательные элементы «MAXPAK» в сборе с алюминиевыми пластинами разных размеров и конфигураций с быстроразъемными заглушками для экструзии профиля

    Нагревательный элемент с квадратным картриджем «MAXPAK» с быстроразъемным соединением для экструзии профиля

    Квадратные кассетные нагреватели с алюминиевыми пластинами «MAXPAK» для выдувного коллектора

    Круглые алюминиевые пластинчатые нагреватели с квадратным картриджем «MAXPAK» для упаковки

    Узел ленты пластинчатого нагревателя «MAXPAK» 4 «X 50» с несколькими монтажными отверстиями и клеммной коробкой

    Квадратный картриджный нагреватель «MAXPAK» изнутри Разм.180 мм высотой кс 140 мм длиной кс 140 мм шириной с быстрым отсоединением для штранг-прессования

    профиля

    Квадратный картридж «MAXPAK» в сборе с алюминиевой нагревательной пластиной внутри Разм. 200 мм высота кс 260 мм длиной кс 140 мм шириной с быстрым отключением для штранг-прессования

    профиля

    Кабельный нагревательный элемент «MAXPAK» в сборе с усиленной вилкой, магнитным зажимом и тяговыми ручками

    Квадратные кассетные нагреватели с алюминиевыми пластинами «MAXPAK», 3 дюйма. X 3 дюйма Со свинцом КМГТ и броневой свинцовой защитой

    Нагреватели из бронзовой пластины с квадратным картриджем «MAXPAK» Быстроразъемные разъемы для высокотемпературных применений

    Формованный квадратный картридж «MAXPAK» на круглой алюминиевой пластине

    Формованный квадратный картридж «MAXPAK» из алюминиевой пластины с угловым выходом для европейской заглушки

    Пластинчатый нагреватель Camtherm® и нагреватель гранул — Cambro — Каталоги в формате PDF | Документация

    Пластинчатый нагреватель и нагреватель гранул Camtherm ® Пластинчатый нагреватель и нагреватель гранул Camtherm Для получения дополнительной информации о продукции Cambro обратитесь к своему дистрибьютору, торговому представителю Cambro или в отдел обслуживания клиентов Cambro.Система удержания тепла Camtherm обеспечивает измеримые результаты как по температуре пищи, так и по степени удовлетворенности пациентов. Лекарство для удержания температуры горячей пищи Термический гранулятор и подъемник для тарелок Безопасный подъем горячих термических гранул или тарелок с помощью гранул и подъемника для тарелок Cambro. Нагреватель гранул 2 80 гранул (40 в каждой стопке) Ширина 333⁄4 дюйма (85,7 см) Глубина 251⁄4 дюйма (64,1 см) Высота 461⁄4 дюйма (117,5 см) Пластинчатый нагреватель 2100 тарелок ( 50 в каждой стопке) Ширина 333⁄4 дюйма (85,7 см) Глубина 251⁄4 дюйма (64,1 см) Высота 461⁄4 дюйма (117,5 см) КОЛИЧЕСТВО СТЕК ВМЕСТИМОСТЬ ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ Система доставки еды на береговой линии Современный вид , высокая производительность и непревзойденная безопасность по доступной цене.Электрические характеристики НАПРЯЖЕНИЕ / ФАЗОВЫЙ АМПЕР, ВАТТ ГЦ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШНУР КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА NEMA ЗАВОДСКАЯ УСТАНОВКА ТЕМПЕРАТУРА ВЕС ИЗДЕЛИЯ Футы. (CUBE) CASE KG (CUBE M3) Century Camtray® Низкие края и эргономичные углы повышают комфорт посетителей во время обеда. Упаковка в кейсе: 1 Цвет: нержавеющая сталь (000) КОД аксессуаров Внешний диаметр Полноразмерная упаковка Camrack Коробка с пластиной 9 дюймов Термоподъемник для гранул MDSP9 Цвет: Темно-серый (477) Цвет MDSPL: (000) Цвет MDSPLT9: Слоновая кость (000) • Эффективное и тщательное нагревание поддерживает температуру и качество продуктов, повышая удовлетворенность пациентов. • Нагреватель для тарелок имеет емкость 100 тарелок, а нагреватель гранул — 80 гранул. Лекарство для общей кухни ™ © 2009 Cambro Manufacturing Company 5801 Skylab Road, Хантингтон-Бич, Калифорния 92647-2056 Телефон 714 848 1555 Бесплатный номер 800 854 7631 Служба поддержки клиентов 800 833 3003 LIT2953 Отпечатано в США 10 сентября.D090911 Нагреватели пластин и пеллет из нержавеющей стали Camtherm • Конструкция с двумя крышками для большей эффективности The Cure for the Common Kitchen ™

    Керамические пластины нагревателя

    CRHP и CRHF серии

    Керамические нагревательные пластины

    долларов США 392.00 CRHP-12650/230 В-А

    • Рабочая температура 980 ° C (1800 ° F) для конструкции встроенного нагревательного элемента
    • Рабочая температура 1010 ° C (1850 ° F) для конструкции с открытым элементом
    • Стандартные встроенные нагревательные элементы
    • Дополнительные открытые нагревательные элементы
    Радиационные обогреватели — Просмотр сопутствующих продуктов

    Описание

    Керамические нагревательные пластины OMEGALUX ™ обеспечивают температуру поверхности до 980 ° С (1800 ° F).Большие канавки с внутренним диаметром 16 мм (5/8 дюйма) позволяют использовать исключительно тяжелые калибр нагревательного провода для низкой плотности элемента и высокой мощности на квадратный дюйм излучающей поверхности. Элементы могут быть встроенными в керамику или открытыми, в зависимости от требований.

    Специальные размеры, формы, мощности, напряжения, отверстия для доступа к термопарам и сверхдлинные провода в оплетке доступны. Свяжитесь с отделом продаж OMEGALUX для получения информации для заказа.

    с фланцами

    Номер модели Мощность Размеры в дюймах (мм) Напряжение Вт.
    фунт (кг)
    А Б С Д
    CRHF-18650/230 2700 18 (457) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 9 5/8 (244) 230 21,6 (9,8)
    CRHF-21650/230 3150 21 (533) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 9 5/8 (244) 230 25.2 (11,4)
    CRHF-24650/230 3600 24 (610) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 9 5/8 (244) 230 28,8 (13,1)
    CRHF-121250/230 3600 12 (305) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 15 5/8 (397) 230 23,4 (10,6)
    CRHF-151250/230 4500 15 (381) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 15 5/8 (397) 230 29.3 (13,3)
    CRHF-181250/230 5400 18 (457) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 15 5/8 (397) 230 35,1 (15,9)
    CRHF-211250/230 6300 21 (533) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 15 5/8 (397) 230 41,0 (18,6)
    CRHF-241250/230 7200 24 (610) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 15 5/8 (397) 230 * 46.8 (21,2)
    CRHF-181850/230 7100 18 (457) 18 5/8 (473) 2 (51) 21 5/8 (549) 230 * 62,1 (28,2)
    CRHF-211850/230 9450 21 (533) 18 5/8 (473) 2 (51) 21 5/8 (549) 230 * 72,4 (32,8)
    CRHF-241850/460 10800 24 (610) 18 5/8 (473) 2 (51) 21 5/8 (549) 460 82.8 (37,6)
    CRHF-242450/460 14400 24 (610) 24 5/8 (625) 2 (51) 27 5/8 (702) 460 † 48,0 (105,8)
    Включает полное руководство оператора.
    * Эти нагреватели содержат две цепи на 230 В, которые могут быть подключены параллельно для работы на 230 В или последовательно для работы на 460 Вольт.
    ** Добавьте суффикс -E для конструкции открытого элемента по той же цене.
    † Обозначает нагреватель, содержащий две цепи на 460 Вольт.

    без фланцев

    Номер модели Мощность Размеры в дюймах (мм) Напряжение Вт.
    фунт (кг)
    А Б С
    CRHP-12650/230 1800 12 (305) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 230 9.9 (4,5)
    CRHP-15650/230 2250 15 (381) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 230 12,4 (5,6)
    CRHP-18650/230 2700 18 (457) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 230 14,9 (6,8)
    CRHP- 21650/230 3150 21 (533) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 230 17.5 (7,9)
    CRHP-24650/230 3600 24 (610) 6 5/8 (168) 1 1/2 (38) 230 19,8 (9,0)
    CRHP-121250/230 3600 12 (305) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 230 18,9 (8,6)
    CRHP- 151250/230 4500 15 (381) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 230 23.8 (10,8)
    CRHP-181250/230 5400 18 (457) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 230 28,4 (12,8)
    CRHP-211250/230 6300 21 (533) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 230 33,1 (15,0)
    CRHP- 241250/230 7200 24 (610) 12 5/8 (321) 1 1/2 (38) 230 * 37.8 (17,1)
    CRHP-181850/230 7100 18 (457) 18 5/8 (473) 2 (51) 230 * 53,6 (24,3)
    CRHP-211850/230 9450 21 (533) 18 5/8 (473) 2 (51) 230 * 62,6 (28,4)
    CRHP-241850/460 10800 24 (610) 18 5/8 (473) 2 (51) 460 71.3 (32,3)
    CRHP-242450/460 14400 24 (610 24 5/8 (625) 2 (51) 460 † 94,3 (42,8)
    Включает полное руководство оператора.
    * Эти нагреватели содержат две цепи на 230 В, которые могут быть подключены параллельно для работы на 230 В или последовательно для работы на 460 Вольт.
    ** Добавьте суффикс -E для конструкции открытого элемента по той же цене.
    † Обозначает нагреватель, содержащий две цепи на 460 Вольт.

    Плиты давления и канальные нагреватели

    Большинство применений канальных нагревателей допускают гибкую установку нагревателя. Но в некоторых ситуациях место установки находится не в идеальном месте, например, под углом 90 градусов или прямо рядом с внезапным переходом воздуховода. Думаете, можно использовать наш стандартный канальный обогреватель? НЕТ. Чтобы предотвратить преждевременный выход нагревателя из строя из-за горячих точек, вам понадобится прижимная пластина, которая равномерно распределяет этот воздушный поток.Прижимная пластина Indeeco — это один из тех задних карманов, которые позволяют вам быть более гибкими.

    Какие они

    Прижимные пластины Indeeco при необходимости изготавливаются из перфорированных алюминиевых листов и устанавливаются на заводе на входе нагревателя. Мы используем прижимную пластину, открытую на 40%. Нажимные пластины ограничивают поток воздуха и нормализуют его по воздуховоду, в результате чего поток воздуха становится равномерным. Дополнительным преимуществом является то, что он предотвращает расслоение нагрева или неравномерный нагрев воздушного потока.

    Единственным недостатком использования прижимной пластины является то, что она создает дополнительный перепад давления в воздуховоде. Падение давления относительно невелико, если вы не имеете дело с большими объемами. На приведенной ниже диаграмме показано падение давления в зависимости от скорости воздуха и сравнение открытого змеевика и оребрения (см. Кривые падения давления ниже из каталога C10-20 канальных нагревателей Indeeco, стр. 3). Как видите, чем больше скорость воздуха, тем больше будет падение давления.При работе со скоростью, скажем, 500 футов в минуту, падение давления будет низким и в большинстве случаев ниже, чем у фильтрующего блока или аналогичного элемента.

    Где они используются

    Обычно прижимные пластины используются, когда канальные нагреватели должны быть установлены в пределах 4 футов от изгиба 90 градусов или резкого перехода воздуховода.

    Как вы можете видеть на изображении выше, изгиб на 90 градусов заставит воздушный поток следовать за внешним краем. Обогреватели, расположенные в пределах 4 футов от колена, будут подвергаться неравномерному потоку воздуха, что приведет к возникновению горячей точки и преждевременному отказу нагревателя в направлении стороны управления нагревателем.

    Глядя на изображение ниже, резкий переход воздуховода оказывает аналогичное влияние на схему воздушного потока. Здесь мы видим переход от меньшего воздуховода к большему. Как вы можете видеть, воздушный поток более сконцентрирован в центре воздуховода, и, как и раньше, если нагреватель расположен в пределах 4 футов от перехода, нагреватель будет испытывать неравномерный поток воздуха и горячие точки на внешних краях, что приведет к преждевременному выходу из строя.

    В обоих случаях, описанных выше, использование прижимной пластины нормализует воздушный поток, обеспечивая равномерное покрытие нагревателя, сводя к минимуму любую возможность возникновения горячих точек из-за неравномерного потока воздуха.

    За дополнительной информацией или ресурсами обращайтесь к местному торговому представителю или внутреннему инженеру по продажам Indeeco.

    Погружная пластина нагревателя бассейна

    Pillow Plate — это универсальный теплообменник панельного типа, который можно сваривать, формировать или устанавливать в соответствии с вашими потребностями. Он может применяться в нестандартных формах, при высоком давлении, высоких температурах или в агрессивных средах.

    Термически эффективные типы опорной плиты

    1.Погружной нагрев и охлаждение

    2. Можно нагревать, охлаждать или сохранять тепло вне контейнера

    3. Встроенный для нагрева или охлаждения, такой как внутренний подогреваемый псевдоожиженный слой

    4. Теплообменник специальный

    5. Испаритель, конденсатор

    6. Накладное отопление, охлаждение и поддержание температуры

    7. Охлаждение полимеризатора, нагревательные перегородки

    8. Ледохранилище

    9. Пластинчатая группа рекуперации тепла

    10.Барабанная изоляция

    11. Рубашка желоба для оборудования

    12. Куртка с конической головкой

    13. Красильный нагреватель

    14. Группа пластин рекуперации тепла дымовых газов

    15. Падение пленки холодной воды (рассол) Установка

    16. Встроенный концентратор или ребойлер

    17. Большая встроенная рамка для охлаждения растительного масла

    Популярная высокоэффективная подушка для лазерной сварки

    Характеристики

    1.Доступен в большинстве материалов, таких как нержавеющая сталь 304, 316L, 2205 и титан

    .

    2. Высокое рабочее давление

    3. Высокие рабочие температуры

    4. Прокладки не требуются

    5. Коррозионностойкий

    6. Легко формируется под нужную форму

    7. Вырезать легко

    8. Теплоэффективные виды теплообмена

    9. Иммерсионный нагрев и охлаждение.

    10. Накладное отопление, охлаждение и поддержание температуры

    11.Встроенная рубашка для обогрева и охлаждения

    12. Теплообменник нестандартной конструкции

    13. Испарители

    14. Конденсаторы

    15. Доступны привлекательные поверхности, легко поддающиеся очистке

    16. Конструкция с низким перепадом давления

    17. Имеются образцы фармацевтической и пищевой продукции

    18. Доступна более активная поверхность теплопередачи

    Тип подушки подушки

    Двойное тиснение

    Двустороннее формование под давлением, обычно используется в большинстве случаев

    Подходит для процесса нагрева и охлаждения, как правило, толщина обеих сторон пластины одинакова.

    Материалами могут быть нержавеющая сталь, хастеллой, углеродистая сталь и т. Д. Различный материал и толщина могут соответствовать разному рабочему давлению.

    Популярная высокоэффективная подушка для лазерной сварки

    Подушка с двойным тиснением Подушка с двойным тиснением идеально подходит в качестве теплообменника для жидкостей, порошков и гранул. Благодаря технологии лазерной сварки опорная плита, имеющая относительно небольшую толщину стенки, может выдерживать (очень высокое) высокое рабочее давление.Высокая степень гибкости конструкции также предлагает множество возможностей для получения наилучшего продукта с наилучшей теплопередачей. Чрезвычайно универсальные применения Пластины-подушки с двойным тиснением используются, например, в качестве охлаждающей техники и теплообменников в пищевой промышленности. Опорные блоки с двойным тиснением используются для полной установки, такой как водоохладители с капельной пленкой, погружные охладители или ледяные банки. Пенопласт с двойным тиснением для нагрева и охлаждения, использования широкого спектра охлаждающих и нагревательных агентов, таких как вода, пар, этиленгликоль, фреон, Nh4, CO2 и так далее.

    Одинарное тиснение

    Только одностороннее формование под давлением, обычно используется для односторонних плоских поверхностей, таких как стенка резервуара и транспортная платформа, как правило, толщина обеих сторон пластины разная.

    Материалами могут быть нержавеющая сталь, хастеллой, углеродистая сталь и т. Д. Различный материал и толщина могут соответствовать разному рабочему давлению.

    Популярная высокоэффективная подушка для лазерной сварки

    Подушка

    — это простое, эффективное и экономичное решение для поддержания температуры.Пластина теплообменника с двойным тиснением легко устанавливается на существующий резервуар и оборудование, это экономичный и эффективный метод поддержания температуры.

    Популярная высокоэффективная подушка для лазерной сварки

    Характеристики одинарного тиснения

    1. Простота установки на внешней стене резервуара для хранения и оборудования

    2. Может соответствовать специальной форме и размеру конструкции

    3. Производство может соответствовать существующим импортным и экспортным трубопроводам, системам контроля и вспомогательной структуре

    4.Доступны нержавеющая сталь и углеродистая сталь

    .

    5. Неотъемлемыми преимуществами двойного тиснения является турбулентность, такая конструкция обеспечивает низкий расход, позволяет достичь высокой турбулентности, эффективность теплопередачи значительно улучшилась.

    6. Эксперименты показывают, что теплообменная пластина с двойным тиснением на 15% эффективнее теплопередающей пластины с одинарным тиснением

    .

    Большая часть теплоносителя может использоваться для плиты подушки

    1.Steam

    2. Горячая вода

    3. Охлаждающая вода

    4. Кондукционное масло

    5. Теплообмен

    % PDF-1.6 % 73 0 obj> эндобдж xref 73 81 0000000016 00000 н. 0000002646 00000 п. 0000002742 00000 н. 0000002783 00000 н. 0000002992 00000 н. 0000003513 00000 н. 0000003851 00000 н. 0000004600 00000 н. 0000005073 00000 н. 0000005275 00000 н. 0000005429 00000 п. 0000005747 00000 н. 0000005922 00000 н. 0000006074 00000 н. 0000006613 00000 н. 0000006772 00000 н. 0000007348 00000 п. 0000010815 00000 п. 0000011148 00000 п. 0000011317 00000 п. 0000011532 00000 п. 0000017447 00000 п. 0000018227 00000 п. 0000019253 00000 п. 0000019503 00000 п. 0000019835 00000 п. 0000020048 00000 н. 0000020103 00000 п. 0000020155 00000 п. 0000020520 00000 н. 0000020866 00000 п. 0000020959 00000 п. 0000021311 00000 п. 0000021508 00000 п. 0000021572 00000 п. 0000024525 00000 п. 0000024845 00000 п. 0000025384 00000 п. 0000025686 00000 п. 0000066562 00000 п. 0000099713 00000 п. 0000132273 00000 н. 0000165323 00000 н. 0000197968 00000 н. 0000230256 00000 н. 0000230429 00000 н. 0000230764 00000 н. 0000230861 00000 н. 0000231066 00000 н. 0000231626 00000 н. 0000231844 00000 н. 0000231929 00000 н. 0000233142 00000 п. 0000233399 00000 н. 0000265755 00000 н. 0000276133 00000 н. 0000280134 00000 п. 0000283289 00000 н. 0000418208 00000 н. 0000460945 00000 н. 0000516342 00000 н. 0000535962 00000 н. 0000579575 00000 н. 0000709424 00000 н. 0000730678 00000 н. 0000750185 00000 н. 0000758985 00000 н. 0000773005 00000 н. 0000794244 00000 п. 0000819667 00000 н. 0000833319 00000 п. 0000870480 00000 н. 0000877210 00000 н. 0000882254 00000 н. 0000

    0 00000 п. 0000928282 00000 н. 0001009134 00000 п. 0001031703 00000 п. 0001034395 00000 п. 0001068462 00000 п. 0000001916 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 153 0 obj> поток xb«f«e`g«z ʀ

    Базовый или пластинчатый нагреватель | Продукты Piper

    ПРИМЕНЕНИЕ

    Серия

    SBH — это самовыравнивающиеся нагреватели и дозаторы для пластин и устройств, удерживающих тепло (наша восковая основа Diamond D-8000), используемых в системах макияжа подносов.Регулируемый термостат делает устройство совместимым с низкими и высокими температурами.

    Оборудование только Piper имеет преимущества технологии FoodSafe и сертификации. Это гарантирует, что ваша пища будет храниться «вне ОПАСНОЙ ЗОНЫ». Порча продуктов питания происходит в основном из-за быстро увеличивающейся бактериологической активности в «ОПАСНОЙ ЗОНЕ» 40F-140F.

    С FoodSafe горячая пища дольше остается при температуре выше 140 ° F, а холодная — при температуре ниже 40 ° F. Оба являются ключевыми факторами в соблюдении HACCP и борьбе с патогенами пищевого происхождения.

    СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    • Прочная конструкция из нержавеющей стали 304 с высоким содержанием никеля 18-8
    • Ролики с поворотной пластиной, 5 дюймов
    • Бампер по всему периметру входит в стандартную комплектацию
    • 3200 Вт преобразованного принудительного воздушного тепла для более быстрого нагрева (термостатический контроль)
    • Регулируемый термостат
    • Конструкция уплотнения крышки без прокладок для поддержания тепла
    • Самовыравнивающаяся конструкция с регулируемой пружиной обеспечивает легкий доступ к основанию и пластинам
    • Конфигурации с двумя и тремя силосами
    • Вмещает 90 или 135 восковых баз Diamond D Series — другие конфигурации баз могут отличаться по количеству
    • Наружный защитный кожух
    • Крышка без петель
    • Вешалка для крышек

    СТРОИТЕЛЬСТВО

    Внешний вид должен быть изготовлен из нержавеющей стали с высоким содержанием никеля 304 марки 18-8, рама — из 18-го калибра, боковые и передние панели — из 20-го калибра, задняя панель — из 16-го калибра, а основание — из 14-го калибра. калибр с H-образной рамой, усиленный конструкцией из профилированного U-образного канала.Доступны две (2) и три (3) модели силоса. Каждая трубка должна содержать примерно 45 оснований или пластин.

    Полностью изолированные крышки должны быть изготовлены из нержавеющей стали калибра 16 без прокладок. Крышки не имеют петель и во время работы могут быть подвешены на кронштейны.

    Бампер по всему периметру спроектирован с нижним усиливающим кронштейном из нержавеющей стали, чтобы обеспечить длительное использование в тяжелых условиях, и 5-дюймовые полиуретановые не допускающие царапин поворотные ролики (2 Вт / тормоза) должны быть стандартными.

    Система обогрева должна иметь конструкцию с принудительной конвекцией воздуха, которая обеспечивает равномерную циркуляцию перегретого воздуха с регулируемым термостатом через полностью изолированный шкаф. Блок двойного напряжения должен быть рассчитан на потребление 3200 Вт при 240 В при 13,5 А и 3000 Вт при 208 В при 14,5 А.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *