Что такое пиролизный котел?
Газогенераторные котлы, именно так еще называют пиролизные, отличаются от иных систем и агрегатов отопления прежде всего относительной простотой использования и обслуживания. Также немаловажной особенностью этих котлов является такое неоспоримое преимущественное качество как длительность работы при одном заполнении секции для топлива. По опытным показателям продолжительность работы пиролизных котлов в среднем в 4, а то и в 5 раз превышает длительность работы котлов с иными принципами функционирования. В среднем, при полной загрузке отсека для топлива пиролизные котлы могут качественно проработать до 2 суток и более. Но здесь следует также учитывать внешние факторы, которые влияют на длительность работы котла на одной загрузке – это и необходимая температура, в помещении что отапливается, и температура за окном, наличие термоизоляции помещения и ее качество, топливо, используемое для отопления и многие другие факторы.
Основной принцип работы пиролизных котлов
Пиролизные котлы используют в своей работе не принцип обычного сжигания топлива, а принцип сухой перегонки. То есть, в данном случае при воздействии высоких температур, а это порядка 600-900 градусов С, и в условиях дефицита в отсеке горения воздуха, происходит выделение газа из древесины, который проникает в другую камеру и там сгорает, вступая в химическую реакцию с активным углеродом и смешиваясь с кислородом. Энергия, генерируемая в процессе такого механизма, подается непосредственно на теплоносители. Процесс пиролизного горения был научно признан экологически безопасным для окружающей среды, поскольку в процессе такого отопления на выходе из котла отсутствуют какие-либо вредные элементы или вещества. Даже объем углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, в 3, а то и 4 раза меньше, чем у котлов иных систем отопления. Выработка тепловой энергии пиролизными котлами практически не оставляет после себя золы в секциях горения, дымоходы всегда чисты и не засорены, что само по себе является одним из неоспоримых преимуществ пиролизной системы.
Котлы пиролизного горения конструкция
Пиролизные котлы, в большинстве своем, изготавливаются из качественной стали толщиной 4-6 мм, поэтому имеют большой вес. Состоят из 2 основных камер – это секция загрузки топлива и секция его сгорания, которые разделяются между собой форсункой, изготовленной из керамики. Система управления функциями котла располагается, как правило, сверху корпуса, а в задней его части находится коллектор с вентилятором, который осуществляет удаление продуктов сгорания из котла. Для поступления основного воздуха используются сегменты регулировки на боковых панелях, нагрев же вторичного воздуха осуществляется в задней части коллектора, а в форсунку он подается через трубы.
Также одним из преимуществ пиролизных котлов является высокая точность регулировки их работы, что позволяет равномерно распределять тепло в отапливаемом помещении и не допускать перегревов или же недостаточного уровня отопления. Оснащение терморегуляторами позволяет устанавливать точную необходимую температуру помещения.
Используемое топливо и эксплуатация
При использовании пиролизных котлов используется древесина. Для нормальной работы котла древесина должна иметь уровень влажности не более 20%. В противном случае уровень КПД и время работы котла заметно снижаются. Да и максимальный срок службы в таком случае также сокращается, поскольку влага не лучший друг ни для самого котла, ни для системы дымоотвода.
Время, необходимое для нормальной задекларированной заводом изготовителем работы, может составлять менее одного часа, когда вода, как теплоноситель, достигает температуру в 90 градусов.
Пиролизные котлы являются полностью автономными, что позволяет не беспокоиться о наличии или отсутствии электроэнергии в населенном пункте. При монтаже котла к системе отопления с верхним наливом уровень давления достаточен для наличия естественной циркуляции теплоносителя.
Пиролизный котел цена
Средняя цена на пиролизные котлы длительного горения составляет 700 — 1500 $, но не спешите пугаться, поскольку цена такое оборудование оправдана: и прослужит дольше и экономичный/
Решение купить твердотопливный пиролизный котел, безусловно, правильное, поскольку уровень КПД, время эффективной работы, удобство в эксплуатации и его экономичность являются неоспоримыми достоинствами и заделом, цена которого отбивается за год, по сравнению с разницей в стоимости с обычными твердотопливными котлами.
Сага про дровяные пиролизные котлы
Пиролизные котлы
Пиролизные, они же газогенераторные котлы – особый вид отопительного оборудования, который сравнительно недавно появился на потребительском рынке.
Термин «пиролизные котлы»
Сам термин «пиролизные котлы» надуман, как и весь народный эпический сленг, поскольку пиролизным котлом можно назвать любой отопительный агрегат, использующий твёрдое или жидкое органическое топливо (соляр, уголь, дрова).
А всё от того, что напрямую ни уголь ни соляр, ни дрова не горят. Горят только газообразные продукты их термического разложения – пиролиза. Это летучие углеводороды. Знаю, такое утверждение для многих покажется странным, но это действительно так. Тем не менее, «пиролизными» называют не все котлы подряд, а конкретный вид дровяного отопительного оборудования.
Что такое пиролизные котлы
Пиролизные котлы – это модифицированные дровяные котлы, имеющие специальную камеру для пиролиза топлива (его газогенерации). Классическим представителем пиролизных котлов является модельный ряд котлов «Мотор Сич», на примере которого мы и рассмотрим характерные особенности этого отопительного оборудования. Рисунок и описание конструкции котлов.- Пиролиз древесины
- Пиролизный газ
- Обычное горение древесины
- Пиролизное горение древесины
- Дровяной пиролизный котёл
- Топливо для пиролизного котла
- Чем пиролизный котёл отличается от газогенераторного
- Что такое газогенератор
- Что такое газогенераторный котёл
- Конструкция дровяного пиролизного котла
- Принцип работы дровяного пиролизного котла
- Розжиг пиролизного котла
- Прямая тяга и газогенераторный режим пиролизного котла
- Обслуживание пиролизного котла
- Футеровка пиролизного котла
- Преимущества дровяных пиролизных котлов
- Недостатки пиролизных котлов
- Как выбрать дровяной пиролизный котёл
немного теории, без которой будет совершенно не понятны
смысл и идея работы пиролизных котлов
Пиролиз древесины
Пиролиз древесины – это её термическое разложение |
Когда мы видим горение дров, то мы видим горение именно продуктов пиролиза (термического разложения) древесины. Собственно, сама древесина при этом не горит и не окисляется. Древесное вещество всего лишь только разлагается под воздействием высокой температуры на горючие составляющие вещества – древесный уголь и летучие углеводороды. |
| То, что мы видим при горении дров – это совокупность перетекания сразу двух процессов, это пиролиз древесины и горение продуктов пиролиза. |
Пиролизный газГазовая горючая составляющая часть древесины называется пиролизный газ. Пиролизный газ состоит из летучих (газообразных) углеводородов и угарного газа (СО), который образуется от неполного сгорания древесного угля – твёрдой горючей составляющей древесины. |
Поджиг древесины Чтобы древесина загорелась, её нужно поджечь – нагреть древесное вещество до температуры его пиролиза и воспламенения продуктов пиролиза. Если кислорода в зоне нагрева будет достаточно, продукты пиролиза (древесный уголь и летучие углеводороды) воспламенятся. Древесина загорится и будет гореть. Принято считать, что в идеальных условиях древесина может загореться уже при температуре 300°С. Для обычного поджига и устойчивого горения древесины требуется её разогрев до температуры 500…650°С |
Обычное горение древесины |
Пиролизное горение древесины При пиролизном горении древесины, её пиролиз и горение полученных продуктов пиролиза – полностью или частично разнесены в разные объёмы (камеры) При пиролизном горении, в одной камере идёт процесс пиролиза древесины и горит её твёрдая горючая составляющая – древесный уголь). А, газовая горючая составляющая древесины отводится из камеры пиролиза и горит отдельно, в специальной газовой горелке – сопле.
При этом, к пиролизному газу подмешивают дополнительный (вторичный) воздух для более качественного сгорания летучих углеводородов и угарного газа, который образуется от неполного сгорания древесного угля (углерода). Зачем нужно пиролизное (раздельное) горение древесины? Разделение процессов горения топлива (древесины) позволяет более полно сжигать дрова, повысить КПД отопительного агрегата и уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу. Раздельное (пиролизное) горение древесины было реализовано с появлением специальных отопительных агрегатов – дровяных пиролизных котлов. с этого момента начинается рассказ про дровяные пиролизные котлы – |
Древесинное вещество – это материал стенок клеток древесины, твердая древесная масса без пустот, плотность которой приинята 1540 кг/м3 для древесины всех пород. Пиролиз древесины – изотермический процесс, который идёт с выделением тепла. В результате своего пиролиза, древесина разлагается на древесный уголь и летучие углеводороды. Продукты пиролиза древесины – это горючие вещества.
Что такое дровяной пиролизный котёл
Пиролизный котёл – это отопительная установка в которой реализована идея раздельного пиролизного горения топлива (дров). Принципиально важно, что у пиролизного котла термическое разложение древесины и горение продуктов пиролиза происходит раздельно, в разных камерах. Пиролизный котёл работает по принципу разделённого на две фазы процесса горения топлива. В первой фазе (пиролиз) – топливо термически разлагается с выделением древесного угля и пиролизного газа. Во второй фазе (горение) – горят полученные продукты термического разложения (древесный уголь и пиролизные газы). Причём, всенепременно, это происходит в разных камерах котла – загрузочной камере и камере сгорания. Эти две камеры соединены через сопло, где турбулизируются пиролизные газы, смешиваясь с подаваемым воздухом. |
Пиролизный котёл – это твёрдотопливный отопительный агрегат, у которого горение топлива разделено на две фазы. Первая фаза – это предварительное термическое разложение (пиролиз) топлива. И, вторая фаза – это горение продуктов пиролиза. |
Пиролизный котёл – это твёрдотопливный отопительный агрегат, в котором топливо (дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно, в разных камерах. |
Наличие двух камер, загрузочной камеры и камеры сгорания – главное отличие пиролизного котла от остальных своих отопительных собратьев.
Несмотря на то, что пиролиз древесины и добыча древесного угля известны, лет эдак с 1000, пиролизные котлы – популярная и новомодная фишка. В пиролизном котле используется принцип газогенерации горючего газа из топлива и последующего его горения в отдельной камере. Поэтому, наличие двухкамерной конструкции – непременное условие для пиролизного котла.
В пиролизном котле, термическое разложение (пиролиз, газогенерация) топлива и горение продуктов пиролиза – разнесены в разные камеры. Иными словами, сначала топливо (древесина, органика) – в одной камере пиролизного котла превращается в горючий газ (пиролизный газ), а потом, во второй камере пиролизного котла – этот газ горит, как обычный природный газ.
Топливо для пиролизного котла
Учитывая специфику вышесказанного, можно с абсолютной уверенностью утверждать, что топливом для пиролизного котла пренепременно должна служить любая органика, способная при термическом разложении выделять пиролизные газы. В первую очередь, это – древесина, отходы аграрной и пищевой промышленности и т.д.
Никак не могут быть топливом для пиролизного котла ископаемые ресурсы – газ, нефть, уголь и т.д.. Ибо, ископаемые ресурсы и продукты их переработки (сжиженный газ, бензин, кокс и т.д.) – это уже конечные продукты разложения органики. Невозможно разложить уже разложенное. Это как ответ на вопрос – «почему не горит вода».
Потому что вода сама является продуктом горения и невозможно ещё раз сжечь золу.
От того, что во время работы пиролизных котлов генерируется пиролизные газы – такие котлы ещё называют газогенераторными. Газогенераторные котлы – второе, но ошибочное название пиролизных котлов.
Чем пиролизный котёл отличается от газогенераторного?
На уровне отопительной техники – пиролизные котлы ничем не отличаются от газогенераторных. Это второе, народное название пиролизных котлов. Но. Иногда, в исключительных случаях, специалисты делают различие между ними, основываясь на принципиальном различии терминов. В самом начале написания статьи я откопал в Интернете интересное мнение. Оказывается, что пиролиз и газогенерация – это не одно и то же. Несмотр на созвучность понятий. Немного поразмыслив, я согласился с автором и выложил его утверждение здесь. Повторяю – мнение не моё, но я с ним согласен:
Как было уже сказано – в основу работы ПИРОЛИЗНОГОГО КОТЛА положен принцип пиролизного (раздельного) сжигания топлива. Для полноты картины, нужно отметить, что неполное сгорание древесного угля в пиролизном котле сопровождается обильным образованием угарного газа (СО). Горение древесного угля не имеет отношения к физическому процессу пиролиза древесины, поскольку происходит уже после оного. |
В ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫХ КОТЛАХ предполагается наличие газогенераторной установки – приспособления для сухой возгонки топлива. |
При этом, топливо (древесина) горит (тлеет) в загрузочной камере. Для поддержания этого горения (тления) в загрузочную камеру подаётся первичный воздух. При горении (тлении) дров происходит его термическое разложение (пиролиз), плюс химический процесс соединения окислителя (кислорода из воздуха) с горючими элементами топлива. К горючим элементам топлива относятся, в первую очередь, углерод (С) и водород (Н). Потом, основная часть горючих элементов топлива в виде горючих газов переходит в камеру сгорания для дожигания этих самых газов. Туда же подается вторичный воздух, необходимый для полного окисления горючего вещества. Потом, все это дело горит и удаляется через дымовую трубу.
И в этом их принципиальное отличие от пиролизных котлов, где такой установки нет.Что такое газогенератор
Газогенераторы (газогенераторные установки) широко применялись ещё во времена второй мировой и даже раньше. Описание первых газогенераторов можно встретить в средневековыйх трактатах, когда алхимики грели древесину в закрытых ретортах и смотрели, что из этого получится. Чуть позже, в семнадцатом веке, в Европе получили широкое распространение целые газогенераторные заводы, где получали пиролизный газ в промышленных масштабах для использования его в бытовых целях.
В основу работы газогенератора положен принцип газогенерации (сухой возгонки) топлива. Как правило, газогенератор – это полностью изолированная ёмкость ретортной или в купольной конструкции, нагреваемая или охлаждаемая снаружи. Первичный воздух для горения топлива в газогенератор не подаётся. В герметичном объёме, под действием высокой температуры и в условиях ПОЛНОГО отсутствия кислорода сухая топливная масса разлагается на летучую часть – так называемый пиролизный газ и твёрдый остаток – древесный уголь.
Затем, полученный пиролизный газ собирается и используется по назначению. Например, направляется в обычную газовую горелку для получения тепловой энергии. При этом, древесный уголь считается побочным продуктом газогенерации и выгружается из прибора в конце процесса.
Что такое газогенераторный котёл
Автор рискнёт предположить, что термин «газогенераторный котёл» – это удачный маркетинговый слоган, образованный от незнания предмета. Что-то типа, «живого пива» и «дисбактериоза». Никто не знает, что это такое, но за то – все об этом говорят.
Если соединить газогенератор для получения пиролизного газа и газовый котел для его последующего сжигания – получится газогенераторный отопительный котёл. Газогенераторный отопительный котел – ужасно сложная вещь, поскольку он будет образован от слияния двух, невероятно сложных механизмов. Если газогенератор установлен непосредственно на отопительном котле, то возможно дожигание древесного угля прямо на месте, в конце процесса газогенерации При этом, предварительно: нужно отсечь газовую горелку, подать воздух в камеру газогенерации и перенапрвить раскалённые дымовые газы непосредственно в теплообменник.
Работу такого сложного механизма трудно представить на бытовом уровне. Может быть, лет эдак через 300…
Насколько верно такое утверждение – не мне судить, однако – хочется поехидничать.
Читаем про пиролизные котлы на украинском сайте ведущего чешского производителя отопительного оборуования «Атмос-Украина» atmos.net.ua/documents/drova, цитирую:
«Будет заблуждением считать, что пиролизные твердотопливные котлы АТМОС работают на принципе сжигания дров. На самом деле дрова являются лишь источником выработки топлива – древесного газа. Именно этот газ – смешиваясь со вторичным воздухом в керамической форсунке – сгорая, выделяет полезное тепло, за счет которого происход нагрев всей отопительной системы.» |
Очень хочется спросить у господ заморских специалистов: |
Лошади понятно, что он (кокс) сгорает там же, в пиролизной камере пиролизного котла. Куда, специально для этого и подают первичный воздух. И все же, все же… хе-хе-хе. Все вышеизложенное наталкивает на глубокуюю мысль, что нет четкого определения и разграничения для пиролизного и газогерераторного котлов. Хотя |
..
Вернёмся-же к нашему предмету – пиролизному котлу
и рассмотрим детальней его конструкцию и принцип работы.
Конструкция пиролизного котла
Чтобы избежать непонятных самописных схем, предлагаю рассматривать конструкцию пиролизного котла на живом примере. Пиролизные котлы Мотор Сич – классический пример конструкции пиролизного котла. На эти пиролизные котлы в интернете очень много технической информации, поэтому все схемы, рисунки и эскизы будут от них.
Принцип работы пиролизного котла
Футеровка пиролизного котла
Преимущества пиролизных котлов
Производители пиролизных котлов приписывают им невероятные преимущества перед всеми остальными.
Дескать, и экономичны, и экологичны, и многое другое…
Вот то, что удалось собрать и систематизировать автору:
(с комментариями, естессно, самого автора)
- Преимущество – долгий срок эксплуатации
- К. Спорный вопрос.
- С одной стороны, да – действительно. Металл корпуса пиролизного котла может послужить 15-20 лет.
- Однако, редко какая футеровка выдержит столько-же. А, без футеровки, пиролизный котёл – это металлолом. При нормальной и щадящей эксплуатации, футеровки пиролизного котла хватит на 2 года. Максимум – на три. Поэтому, владельцы пиролизных котлов – запасайтесь футеровкой.
- Преимущество – загрузка топлива два раза в сутки
- К. Полный рекламный бред. Практика показала, что наиболее эффективный режим обслуживания пиролизных котлов –это с интервалом в три часа. Дрова, они и есть дрова, ребята.
- Преимущество – экологичность (практически полное отсутствие дыма)
- К.
Это – да! Это –верно! - За счёт полного дожигания СО (угарный газ) экологи разрешают ставить пиролизные котлы даже в спальных районах столицы.
- Преимущество – высокий КПД — 90%
- К. Есть такое дело.
- Преимущество – можно сжигать даже свежесрубленную древесину.
- К. Спорный вопрос.
- Сжигать-то можно, только толку-то?
- При сжигании древесины влажностью 50%, КПД котла падает почти в 0%
- Смысл таких деяний?
Это – да! Это –верно!Недостатки пиролизных котлов
Пиролизный котел – применение технологии в отоплении » Топка
Для каждого типа котла важна одна характеристика, определяющая КПД. Он заключается в максимальном извлечении тепловой энергии из сгорающего топлива. Это характеристика, которой отличается пиролизный котел. Они рекомендуются для использования с топливом с высоким выходом летучих веществ. Это касается дров, древесных отходов, топливных брикетов, агро и древесных пеллет.
Некоторые современные пиролизные котлы могут работать на ореховом угле или даже на коксе.
Для поддержания нормальной реакции пиролиза требуется соблюдение требований к влажности топлива. Она не должна превышать 35%. Причем, чем меньше, тем лучше. Это связано с тем, что газы пиролиза выделяются и смешиваются с водяным паром, что препятствует протеканию газообразующей реакции. При очень влажном топливе пиролизный котел, в отличие от твердотопливного, вообще не горит. Так что при отсутствии сухого топлива можно вообще остаться без отопления.
Пиролизный котел представляет собой отопительное оборудование, использующее рекуперацию тепла. Он заключается в дожигании выделяющихся при сгорании топлива газов, в основном оксида углерода, летучих углеводородов и азота. Воздух смешивается с газообразными продуктами сгорания, и они догорают. Часть тепловой энергии возвращается древесине, что обеспечивает высокоэффективное горение.
Конструкция
Принцип действия предполагает двухкамерную конструкцию.
Первая камера газогенераторная, это обычная камера сгорания с топливной загрузкой. Когда кислород ограничен, топливо сгорает медленно, выделяя при этом много летучих соединений. Этот эффект называется пиролизом топлива. Газы поступают во второй отсек, в который подается воздух, так называемое верхнее дутье. Продукты сгорания сгорают вместе с воздухом и выделяют тепло.
Таким образом, пиролизный котел представляет собой котел длительного горения, работающий на газе, выделяющемся при сгорании основного топлива. Соответственно, этот тип источника тепла отличается двухкамерной конструкцией и верхним наддувом, обеспечивающим пиролизное дожигание газов.
Этот принцип реализован в современных пеллетных котлах. Это также обеспечивается автоматической горелкой пеллет FOCUS . Таким образом, эффективность повышается за счет ряда технологий.
Следует отметить, что пиролизные котлы работают только на принудительной тяге из-за высокого аэродинамического давления.
Он реализован как дымосос или вентилятор для небольших котлов.
Как вырабатывается дополнительное тепло и принцип длительного горения пиролизного котла
Перед началом цикла горения топливо загружается в первую камеру сгорания. После розжига дверца плотно закрывается без подачи воздуха. Топливо тлеет и обугливается с выделением газообразных соединений. Эта реакция называется пиролизом. В результате горения, а точнее дыма, образуются водород, окись углерода и летучие углеводороды, а также азот из подаваемого воздуха.
На всех стадиях пиролиза от топлива отбирается тепло и подается в систему отопления.
Пиролизный дожиг газов, предусмотренный конструкцией, увеличивает интенсивность горения пеллетной горелки. По этой причине КПД пеллетного котла получается больше, а расход топлива меньше.
Пиролиз является одной из важнейших технических характеристик пеллетных котлов.
Как мы производим биоуголь — Pacific Biochar Benefit Corporation
Как это работает _ Обзор
Компания Pacific Biochar нашла способ использовать существующую инфраструктуру для производства биоугля, обеспечивая экономичный и быстро масштабируемый подход.
Короче говоря, мы сотрудничаем с некоторыми электростанциями, работающими на биомассе, и вместе работаем над модификацией их оборудования для производства биоугля. Вот немного подробнее о том, как это выглядит.
Биоуголь производится из биомассы посредством процесса, называемого пиролизом (нагревание при высоких температурах в отсутствие кислорода). Пиролиз создает очень стабильную, твердую форму углерода, которая может существовать тысячи лет, что делает его идеальной технологией масштабируемого удаления углерода.
Биоуголь компании Pacific Biochar производится из лесной биомассы, собранной в основном в районах с высокой пожарной опасностью в Калифорнии, которые относятся к числу наиболее опасных лесных пожаров. Эта лесная биомасса включает нетоварные рубки ухода, вырубки линий электропередач, порубочные остатки и отходы лесопиления. Удаление избыточной биомассы (топлива) необходимо для снижения опасности катастрофических пожаров, которые в 2018 году произвели почти столько же углекислого газа, сколько весь электроэнергетический сектор Калифорнии, и обошлись штату в 24 миллиарда долларов.
Цифры за последние несколько лет хуже.
Большая часть избыточной лесной биомассы измельчается, а затем сжигается на электростанциях, работающих на биомассе, производя электроэнергию для энергосистемы, которая считается углеродно-нейтральной. Хотя электростанции предназначены в основном для сжигания, чтобы максимизировать выработку энергии, в печи происходит пиролиз. Но без модификации, такой как описанная ниже, биоуголь, произведенный в печи, будет сожжен до того, как увидит свет. Благодаря относительно недорогой инженерной модернизации и изменению практики, которую мы называем «модификация света», мы сотрудничаем с заводами по производству энергии из биомассы, чтобы намеренно производить и собирать высококачественные биоугольные материалы с этих объектов.
Вместо простой модернизации существующего оборудования, которую мы называем легкой модификацией, есть дополнительная возможность использовать существующую инфраструктуру, которую мы называем тяжелой модификацией. Боковые пиролизеры могут быть установлены на месте и интегрированы с котлом, генератором и системами очистки выбросов.
Это достигается путем установки пиролизера рядом с котлом, который затем используется для производства биоугля и древесного газа, затем древесный газ подается в котел, что устраняет необходимость в твердом топливе и подключении к генератору и оборудованию для очистки выбросов. уже на месте.
Лопата готова
Как мы производим Biochar _ Модификация Light
Существует множество типов котлов, используемых на электростанциях, работающих на биомассе. В основном мы работаем с котлами, называемыми «колосниковыми решетками». В этих системах система тяги воздуха, предназначенная для поддержания огня, имеет достаточно высокую скорость, чтобы выносить кусочки древесного угля (углерода или биоугля) из топки котла, где они попадают в систему очистки выбросов. В оборудовании для очистки выбросов общепринятой практикой является отделение значительного количества древесного угля от минеральной золы с целью повторного впрыска обратно в котел для сжигания в качестве ценного топлива.
Этот угольный материал обычно называют «золой повторного впрыска». При обычной практике он никогда не увидит свет.
Наше изменение в практике управления предназначено для сбора этой золы при повторной закачке, в результате чего получается биоуголь с очень низким содержанием золы и высоким содержанием углерода. Это достигается за счет разрезания системы обратной закачки золы и установки альтернативного пути, который ведет к нашим грузовикам вместо печи. После перехвата путь к нашим грузовикам кратко описывается следующим образом: поворотные воздушные шлюзы для предотвращения утечки воздуха в систему в точке соединения, затем шнеки для транспортировки в силос для хранения, затем снова воздушные шлюзы, затем шнековая система к грузовику. дом погрузки. Погрузочная площадка для грузовиков оснащена кондиционером для добавления влаги в биоуголь в качестве последнего шага перед погрузкой. Этот общий процесс может быть достигнут несколькими способами.
Когда эта реинжекционная зола собирается вместо сжигания, изменение практики приводит к тому, что на объекте либо снижается выход энергии пропорционально энергетической ценности собранного биоугля, либо сохраняется выход энергии за счет добавления дополнительной биомассы.
На сегодняшний день во всех случаях поддерживается электрическая мощность и добавляется дополнительная биомасса, пропорциональная энергетической ценности биоугля, который собирается вместо сжигания. Таким образом, сбор биоугля позволяет электростанциям, работающим на биомассе, увеличить свою производительность и дополнительно помочь в усилиях по сокращению лесного топлива, что является основным преимуществом в ЦА.
Полученный биоуголь обладает высокой сопротивляемостью и имеет гораздо больший период полураспада, чем исходные материалы, подтверждено удалением из атмосферы от 2,5 до 2,9 тонн CO2-эквивалента на тонну нанесенного биоугля. Biochar имеет множество коммерческих применений в промышленных объемах, например, в качестве добавки к компосту, добавки к почве, добавки к почвенной среде и для восстановления почвы.
How We Produce Biochar _ Modification Heavy Резюме
Специальный карбонизатор (т.е. вращающаяся печь непрямого нагрева) установлен рядом с электростанцией на биомассе котлового типа и интегрирован.