Пиролизные печи: Пиролизная печь своими руками: схема, чертеж, фото

Содержание

Принцип работы и особенности конструкции пиролизных печей

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления зачастую решается с помощью электроэнергии или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей всё чаще становиться причиной использования более дешёвого вида топлива – любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенераторные) печи являются отопительными агрегатами, дающими возможность добиться наиболее полного сгорания древесины или иного вида топлива с получением максимально возможного количества тепла для отопления.

Принцип работы пиролизных печей

Принцип действия отопительных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролизом называют процесс разложения топлива на твёрдый компонент и летучую часть, называемую пиролизным газом. Этот газ отличается прекрасной горючестью и высоким коэффициентом теплоотдачи. Пиролиз осуществляется в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные этапы работы пиролизных печей:

  • Топливо загружают в камеру загрузки, поджигают, дверцы закрывают.
  • В первой камере топливо обугливается с выделением древесного газа.
  • Все выделяемые топливом продукты сгорания направляются в камеру сгорания. В эту камеру подаётся воздух, способствующий эффективному сгоранию летучих газообразных веществ. Часть тепла уходящих газов передаётся к нижнему слою дров или иного топлива и способствует поддержанию процесса пиролиза.

Внимание! Пиролизные печи иначе называют отопительными агрегатами длительного горения и могут работать на одной закладке древесины – до суток, угля – до нескольких суток.

Особенности конструкции пиролизных печей

Основной особенностью устройства печей, использующих процесс пиролиза, является разделение топки на две части. Эти пространства разделены колосником, на который загружают топливо. Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через слой загруженного топлива.

Внимание! Топкам, имеющим такую конструкцию, характерно высокое аэродинамическое сопротивление, поэтому в большинстве случаев необходимо организация принудительной тяги. Для небольших отопительных агрегатов используется дутьевой вентилятор, иногда целесообразно устанавливать дымосос.

Преимущества и недостатки пиролизных агрегатов длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной закладке топлива зависит от многих параметров – наружных климатических условий, требуемой температуры  в помещении, утепления строения, вида и влажности топлива, точности проекта отопительной системы. Но, согласно отзывам, пиролизные печи на одной закладке топлива в любом случае работают гораздо дольше, по сравнению с печами классической конструкции.

Можно отметить дополнительные достоинства таких печей:

  • В отработанных газах после пиролизных агрегатов присутствует уменьшенное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием при горении пиролизного газа с активным углеродом. В итоге этого процесса отработанные выходящие газы представляют собой, по большей части, смесь углекислого газа и водяного пара. Поэтому в таких печах можно утилизировать без вреда для природы даже резину и полимеры.
  • При обычном сжигании дров, особенно влажных, не удаётся достичь таких высоких температур, которые возможны при сгорании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
  • Данное оборудование – идеальный вариант для местностей, в которых трудно найти подходящее топливо для обогрева жилья.

К недостаткам пиролизных агрегатов можно отнести следующие факторы:

  • Пиролизные печи на дровах требовательны к влажности топлива.
  • Необходимо постоянное присутствие электропитания.

Топливо для пиролизных агрегатов

Газогенераторные печи для отопления могут работать на дровах, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже шелухе от семечек.

Если для работы агрегата используется сухая древесина, то печь работает с максимальной мощностью, а период её службы увеличивается. 1 кг древесины, содержащей 20% влаги, имеет теплоту сгорания 4 кВт/час, при содержании 50% влаги – теплота сгорания снижается в два раза.

Об эффективности работы печей длительного горения говорит следующий факт. При сгорании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется тепла в четыре раза больше, чем при сжигании в обычной печи 1 кг берёзовых дров.

схема и инструкция по изготовлению

Попробуем разобраться, что представляет из себя кирпичная пиролизная печь, как ее построить собственными руками.

Устройство и принцип работы

Начинается строительство с разработки проекта.

Схема такой печи приведена на фото №1 (ниже). Такая печка способна обогреть до 1300 м2 площади. Подойдет для большого загородного дома. Затраты на ее возведение не маленькие.

Но полностью окупают себя с течением времени. Ее КПД составляет более 90%. Кроме того, она эффективно накапливает и аккумулирует тепло. Одной закладки дров хватает более, чем на 30 часов. Если добавить к этому аккумулированное тепло, станет понятно, почему топить такую печь можно раз в двое суток.

Фото №1 Кирпичная пиролизная печь в разрезе

Пиролизная печь из кирпича своими руками — задача не из легких. Внутри все перегородки делаются из шамотного кирпича. Это вызвано большой температурой горения — до +12000 C.

Саму печь, в целях экономии, сделаем из простого огнеупорного керамического кирпича. С эстетической точки зрения, такая печь не уступает аналогам. Такая пиролизная печь, может выглядеть как камин  и занимать центральное место в интерьере.

Фото №2 Принцип работы и схема кирпичной пиролизной печи

За счет высокой температуры и недостатка кислорода, топливо распадается на твердый углеводород и смесь газов. Происходит более полное сгорание, КПД повышается. Одной закладки топлива хватит больше, чем на сутки. Часто, такой конструкции бывают пиролизные печи для бани.

Такая печь в сауне — настоящая находка. Не боится воды, эффективно расходует топливо, долго сохраняет и отдает тепло. Кроме того, в качестве топлива часто используют отходы: опилки, мусор. Это еще больше увеличивает экономию.

к содержанию ↑

Материалы для работы

Для строительства кирпичной пиролизной печи длительного горения своими руками, нам понадобятся такие материалы:

  • огнеупорный керамический кирпич — 400 шт;
  • шамотный кирпич — 100 шт;
  • сталь листовая 6х1,5 м, толщина не менее 4 мм — 9 м2
  • чугунная колосниковая решетка стандартного размера— 3 шт;
  • бетон В12,5 — 0,12 м3
  • вентилятор, мощность минимум — 300Вт;
  • терморегулятор;
  • дверца для поддувала;
  • дверца для топки;
  • металлические трубы;
  • металлический профиль;
  • готовая высокотемпературная смесь для кладки — 470 кг;
  • электроды;
  • высокотемпературный датчик.
к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Необходимый инструмент найдется у каждого домашнего мастера. Нам потребуются:

  • Сварочный инвертор,
  • Угловая шлифовальная машинка,
  • Бетономешалка,
  • Дрель,
  • Сверла,
  • Уровень,
  • Отвес,
  • Металлический угольник,
  • Прочие инструменты.
к содержанию ↑

Инструкция по изготовлению

Порядовка пиролизная печи из кирпича

  1. Воспользуемся схемой, выполним разметку, прежде чем приступить к строительству пиролизной печи своими руками.
  2. Делаем фундамент. На твердое основание кладем гидроизоляцию. Сверху насыпаем 10 мм песка. Фундаментную плиту принимаем размеров 1200х1000 мм. Высота – 100 мм. Замешиваем и заливаем.
  3. Начинаем кладку. Начальный ряд — самый важный. Будьте особо внимательны и аккуратны. Построить такую пиролизную печь своими руками — дело не простое. Все углы делаем строго перпендикулярными. Ориентируйтесь на порядовку обычной кирпичной печи. Выполните кладку до топливника.  В качестве вяжущего используйте готовые растворы для кладки печей. Их легко приобрести в любом магазине строительных материалов.
  4. Выполняем устройство топливника. Обратим внимание, что здесь присутствует 2 камеры. В первую выполняют закладку топлива. Во вторую попадает вторичный воздух и газы при процессе пиролиза. Это основной принцип при изготовлении пиролизной печи своими руками. Ориентируйтесь на размеры, приведенные на фото №1.
  5. Устанавливаем колосниковую решетку. Не забудьте оставить небольшой зазор, т. к. металл от нагревания расширяется.
  6. Устанавливаем наш вентилятор. Его функция заключается в создании дополнительного воздушного потока для активизации процесса конвекции. Интенсивность горения будет регулироваться за счет задвижки в дымоходе, которая позволяет увеличить или уменьшить тягу по своему усмотрению.
  7. Монтируем дверцы на топку и поддувало.
  8. Выкладываем остальную часть печи. Особое внимание уделите дымоходу. Важно строго придерживаться выбранной схемы. Любые отклонения могут привести к задымлению помещения.
  9. Тщательно загерметизируйте все щели, стыки и т.п.
  10. Теперь нашу печь надо испытать, затем просушить. Заложите небольшое количество мелких дров. Примерно на полчаса горения. Зажгите и следите, чтобы не появился запах угарного газа. Для просушки — топите печь по 2-3 часа дважды в день в течении недели.
к содержанию ↑

Видео

длительного горения, твердотопливные на угле, опилках, дровах, брикетах

Еще совсем недавно при выборе топлива практически для любых котлов всегда отдавалось предпочтение газу, а твердые виды оставались на втором месте. Но технологический прогресс не стоит на месте, и современные технологии позволяют качественно использовать любой вид топлива, в том числе и твердый. Для этого были разработаны специальные пиролизные котлы.

Процесс генерации тепла

Отопительный агрегат работает по принципу, в основе которого заложен пиролиз. Так, в процессе тления происходит распад топлива на две составляющие: уголь и газ. Медленное горение обеспечивается за счет ограничения подачи воздуха в печи. Продукты распада в виде газа улавливаются для участия в дальнейших тепловых процессах.

Пиролизный газ разбавляется воздухом и сжигается при более высоких температурах. В результате такого взаимодействия происходит веделение тепла.

Требования к горючему веществу

В зависимости от качества топлива, которое сжигается, определяется тип отопительного оборудования.

Существует два вида пиролизных печей:

  • энергонезависимые;
  • утилизаторы отходов.

Они различаются между собой качеством горючего, которое в них сжигают.

Энергонезависимые газогенераторы

Для них необходимо использовать топливо с минимальной влажностью. Это обеспечит длительный срок эксплуатации. Максимальное значение не должно превышать 25%.

Использование качественной древесины позволяет получать 4 кВт/час при тлении 1 кг горючего. Это отличный вариант для отопления дома.

Утилизаторы отходов

Пиролизные котлы длительного горения этого типа не слишком привередливы к топливу. Использоваться могут и торф, и отходы древесины, а также некачественные сорта угля. Требования к влажности не так высоки, как в предыдущем варианте — допускается влажность до 50%.

Но сырая древесина (отходы) снижают мощность дровяного котла в 2 раза. Это связано с тем, что влажное топливо плохо горит и выделяет много дыма.

Виды используемого топлива

Древесина и ее отходы могут использоваться в различной форме:

  • бруски размерами 250×450;
  • опилки различной величины;
  • брикеты, сформированные из остатков переработки.

Дрова производятся в основном из древесины лиственных пород, но применяются и хвойные. Кроме древесины могут использоваться различные виды угля. Выбор топлива зависит от времени его сгорания. Этот показатель имеет разные значения:

  • черный уголь – 10 часов;
  • бурый концентрат – до 8 часов;
  • мягкое дерево – 5 часов;
  • древесина твердая – 6 часов.

Устройство газогенераторов

Характерной особенностью конструкции является наличие двух камер в топке. Верхняя камера предназначена для загрузки дров и первичного процесса тления. В нижней камере происходит сгорания смеси газов и выделение тепла. Между собой они разделены газифицирующей форсункой. Чаще всего ее изготавливают из огнеупорного бетона. Топка является основным элементом, но кроме нее в конструкции предусмотрены и следующие узлы:

  • дымосос;
  • трубы и патрубки дымохода;
  • система подачи и вывода воды;
  • всевозможные регуляторы;
  • корпус.

Принцип работы

Конструкции котлов могут быть разными, но существенных отличий в принципе работы у них нет. Он обозначен несколькими операциями:

  1. устанавливается режим горения;
  2. производится загрузка верхней камеры дровами;
  3. разжигается топливо;
  4. достигается необходимая температура в топке;
  5. ограничивается поступление кислорода, и регулятор переводится в режим тления, в процессе которого образуется пиролизный газ;
  6. затем он поступает в форсунку, где происходит его смешивание с воздухом;
  7. полученная газовая смесь перегоняется в нижнюю камеру, где происходит его сгорание и выброс тепла, которое расходуется на обогрев дома.

Весь рабочий цикл теплогенератора можно определить двумя основными этапами:

  • образование газа в загрузочной камере при температуре 200–800 ºС;
  • сжигание пиролизной газовой смеси в отсеке сгорания при нагреве до 1200 ºС.

Выделяющееся в процессе тепло нагревает воздух. Применение механизма пиролиза ставит газогенератор на ступеньку выше дровяного котла прямого сгорания.

Процесс запуска

Если котел правильно работает, то горящее пламя будет желтовато-белого цвета. Чтобы достичь этого, необходимо правильно запустить оборудование: перед закладкой угля или другого горючего следует нагреть загрузочную камеру до температуры 600–800ºС.

После загрузки топлива происходит его возгорание, и теперь можно переключать оборудование на пиролизный цикл. Также необходимо включить дополнительную тягу, которую обеспечивает дымосос. Придерживаясь простых правил, можно обеспечить медленное бескислородное сгорание угля с полезным выделением тепла.

Преимущества

Весь процесс сгорания и получения тепла автоматизирован в отличие от печей прямого сгорания. Также оборудование позволяет регулировать мощность в пределах 50–100%. Кроме этих параметров их эксплуатация связана с рядом плюсов:

  • не требуется регулярная чистка от сажи и пепла, потому что топливо сгорает практически полностью;
  • быстрый прогрев дома — повышение температуры на 20ºС происходит за полчаса;
  • экономия горючего за счет увеличенного цикла сгорания одной закладки;
  • коэффициент полезного действия в зависимости от модели составляет 80–85%;
  • безопасность, простота и удобство в управлении.

При отсутствии доступа к газовой магистрали пиролизные твердотопливные котлы – это оптимальный вариант отопительного оборудования.

Недостатки использования газогенераторов

Большой перечень преимуществ может быть немного омрачен рядом минусов. Прежде чем остановить свой выбор на таком отопительном агрегате следует изучить и недостатки:

  • высокие требования к используемой древесине, как к виду топлива;
  • отсутствие автоматизированного режима загрузки;
  • использование принудительной тяги требует расхода электроэнергии, а это дополнительные затраты;
  • отсутствие возможности нагрева воды, что связано с тем, что во всех моделях предусмотрена только одноконтурная система;
  • высокая стоимость.

Область применения

Используются пиролизные котлы длительного горения как в гражданских, так и промышленных помещениях. Если речь идет о больших площадях, выбор такого источника тепла будет оптимальным вариантом. Установка же генератора в маленьком доме нецелесообразна и не оправдывает себя.

Главной проблемой твердотопливных печей, всегда было выделение дыма, газа. Кроме запаха в воздух попадали и токсические испарения. Процесс пиролиза решил эту проблему полным сгоранием топлива, поэтому побочные эффекты сведены к минимуму.

Экологический фактор становится все более приоритетным при выборе источника обогрева. Очень часто печи используют на предприятиях деревообрабатывающей и легкой промышленности. С их же помощью утилизируются отходы, и генерируется достаточное количество тепла для обогрева дома.

Пиролизные котлы с каждым годом пользуются все большей популярностью при установке системы отопления. Хотя они и имеют несколько недостатков, такие параметры, как высокая эффективность и экологичность вполне их компенсируют. Газогенераторы имеют высокую стоимость, которая в 1,5 раза превышает классический вариант. Но они окупятся в кратчайшие сроки за счет снижения расхода топлива.

Пиролизные котлы на твердом топливе. Особенности устройства и некоторые производители

Экономное и эффективное отопление – мечта любого домовладельца. Счастливы те, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным приходится выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твердотопливные хороши тем, что относительно недорого получается отопление. Их недостаток – необходимо постоянное присутствие для того, чтобы подкладывать топливо. Но последние разработки – котлы длительного горения пиролизного типа – стали более удобны в этом плане.

На одной закладке топлива могут греть систему от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В дровяных пиролизных котлах промежуток между закладками дров возрастает вдвое, а котлы на пеллетах можно проверять вообще раз в месяц – такое топливо может подаваться автоматически по мере необходимости.

Есть у них недостатки. Не без этого. Два основных: оборудование дорогостоящее и очень часто энергозависимое (требуется гарантированное электропитание). Цена окупается  в процессе эксплуатации: на одной закладке дров греться дом вдвое дольше, а на закладке угля – вообще до суток. К тому же есть котлы, которые сжигают все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Принцип действия пиролизных котлов

Как так получается, что от такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их называют котлами прямого горения) буквально «вылетает» в трубу.

Если вы топите дровами или углем, вы знаете, что к трубе дотронуться невозможно – температура там и 300oC может быть и 400oC. А в некоторых случаях (в банях, например) еще выше.

В пиролизных колах воздух из топки выходит с температурой 130-160oC.  Это достигается за счет того, что используется не только энергия выделяемая дровами, но и дожигается тот газ, который они выделяют во время тления (для этого создается специальный режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, дрова, брикеты, пеллеты) когда горят при недостатке кислорода, разлагается на  большое количество газов и горючих веществ. Из-за того, что в процессе тления из древесины или другого углеродосодержащего топлива, выделяется большое количество горючих газов, такие аппараты называют еще газогенераторными котлами. Например, древесина в результате пиролиза преобразуется в:

  • твердый остаток – древесный уголь, который сам является высококалорийным топливом;
  • метиловый спирт;
  • ацетон;
  • различные смолы;
  • уксусную кислоту.

Все эти вещества горят и выделяют при этом большое количество энергии. Пиролизные котлы потому имеют две камеры:

  • В камеру сгорания закладывают топливо и разжигают его для достижения нужной температуры.
  • В пиролизную камеру (камеру дожига) отводят выделившиеся при горении топлива газы. Они  уже имеют высокую температуру, смешиваются с нагнетаемым туда воздухом, воспламеняются.

В обе камеры отдельно подается воздух, его количеством регулируется интенсивность горения и мощность котла на данном этапе. Это единственная технология сжигания топлива, которая позволяет автоматизировать сжигание дров или угля.

Достоинства и недостатки

Выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода происходит очень активно. Потому для эффективной работы такого оборудования важна автоматика, которая будет управлять процессом: ограничивать подачу кислорода после того, как дрова разгорелись и регулировать процесс в обеих камерах. Вот в этом и состоит основной недостаток кола: для работы ему нужно гарантированное питание (чтобы автоматика работала).

Пиролизные котлы на древесине могут также сжигать брикеты

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы при горении взаимодействуют с углеродом. В результате этих реакций на выходе из котла, дым состоит в основном из углекислого газа и паров воды с небольшим количеством других примесей. Если используют дрова, выбросов СО в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на угле ситуация еще более радужная — там сокращение выбросов раз в пять.

Дожиг газов и содержащихся в нем микрочастиц, хорош еще тем, что на стенках дымохода практически нечему откладываться: сажи образуется мало. И еще один бонус: остается мало золы. Мало золы и сажи – реже требуется чистка. Это тоже приятно.

Котлы прямого горения имеют КПД порядка 60-65%. Пиролизные – 80-90%. Это ощутимая разница.

Но преимущества еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно достаточно условно. Все возможности – открыть/закрыть дверцы, поддувала и заслонки. Причем делать это нужно руками и полагаться на опыт и интуицию. Пиролизный процесс можно регулировать в широком диапазоне: можно оставить 30% мощности, а можно «разогнать» на все 100%.  И регулирует процесс автоматика, которая ориентируется на заданные параметры. Результат: экономия топлива 40%.

Камера загрузки топлива может быть расположена над камерой дожига, под ней или впереди

Конструктивно колы могут быть выполнены по-разному: в каких-то моделях камера дожига располагается под первичной, в каких-то – сверху. Есть модели, в которых она находится за первичной топкой. В некоторых агрегатах воздух подается не снизу дров через колосниковую решетку, а «вдувается» сверху, замедляя процесс горения. Все это разновидности одной и той же технологии. Но они также имеют свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Пиролизный котёл длительного горения Blago

Особенности Blago (Благо)

Эти котлы разработаны инженером Юрием Благодаровым. Главное их достоинство – есть энергонезависимые модели. В них искусственное нагнетание воздуха не используется, котел работает на естественной тяге.

Продуманное расположение топливных бункеров, камеры дожига и использование катализатора (банный камень) позволило разлагать не только простые углероды, но и сложные. За счет этого количество видов топлива значительно расширилось, а также увеличилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная черта этих котлов – возможность использования сырых дров без потери мощности. Котлы Благо» промышленных мощностей могут работать на дровах с 55% влажностью, агрегаты малой мощности успешно справляются с 35% влажностью.

Конструкция  постоянно усовершенствуется. В последнее время запущено производство оборудования по сжиганию изношенных шин, есть специализированное оборудование, работающее на угле.

Обычные же пиролизные котлы длительного горения «Благо» используют дрова, опилки, щепу, обрезки и их смесь с угольной крошкой. При использовании дров их, в принципе, можно не колоть  — горят неплохо и целые небольшие чурбаки.

В результате котлы действительно всеядны: работает на старых покрышках, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционных видах твердого топлива.

Большие пиролизные котлы «Благо» имеют несколько топливных камер (как минимум две). При необходимости (небольшие морозы  на улице) закладывать топливо можно только в одну. КПД (81-92%) котла от этого не изменяется, ниже становится только мощность. Например, котел мощностью 50к Вт можно использовать на 12 кВт. При этом на период разгона системы выдавать он будет 25 кВт, а остальное время  — 12-15 кВт. Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения Blago мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки выполняются под заказ с согласованием входных и выходных параметров. Для агрегатов от 1 Мвт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что кроме «всеядности» гарантирует производитель? Во-первых, меньшее количество требуемого топлива  — его нужно на 20-30% по сравнению с другими котлами того же принципа действия. Во-вторых, длительное горение – закладка топлива происходит раз в 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: совмещена загрузочная дверца и топочная задвижка, что предотвращает случайное воспламенение во время загрузки топлива, предусмотрена автоматическая корректировка заглушки для предотвращения выхода газов при нарушении правил установки. В-четвертых,  легкость использования: автоматизированный контроль, отсутствие дыма при загрузке топлива, автоматическая чистка топливных каналов.

Теперь о  недостатках, на которые указывают на форумах:

  • Оборудование дорогое.

Да, недешево. Но всем желающим продают пакет документации для самостоятельного изготовления.

Модель Мощность Площадь Максимальный объем  системы Габариты, мм Топливо Теплоноситель Цена
BLAGO-TТ 15 15 кВт 150 м2 0,83 м3 1200*530*970 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 48 т.р.
BLAGO-TТ 20 20 кВт 200 м2 0,60 м3 1200*530*1140 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 60 т.р.
BLAGO-TТ 20 25 кВт 250 м2 0,75 м3 1540*725*950 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 75 т.р.
BLAGO-TТ 30 30 кВт 300 м2 0,84 м3 1540*725*110 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 90 т.р.
BLAGO-T2 Т-BH-40 40 кВт 400 м2 120 л 2300*1100*1100 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 120 т.р.
BLAGO-T2 Т-BH-50  50 кВт 500 м2 168 л 2300*1100*1300 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 150т.р.
BLAGO-T2Т-BС-40(встроенный теплообменник) 40 кВт 400 м2 1805*1100*1100 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 120т.р.
BLAGO-T2Т-BС-48(встроенный теплообменник) 48 кВт 480 м2   1805*1100*1300 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для отопительных систем 144т.р.

 

  • Как недостаток указывают быстрое остывание котла при поздней закладке топлива.
  • Котел тяжело выходит на пиролиз.

Но два последних недостатка – результат малого опыта работы с этим котлом и неправильное положение при растопке зольника. Некоторым потребителям не нравится избыточное выведение стенок теплообменника, что затрудняет закладку топлива (модели ТТС иТТУ).

Чешские Atmos

Чешская кампания Atmos (Атмос) изготавливает более 200 моделей отопительных котлов, которые сжигают дрова, пеллеты, дизельное топливо, брикеты. Есть оборудование, которое работает на нескольких видах топлива, под заказ изготавливаются газовые котлы.

Пиролизный котёл длительного горения Atmos

Пиролизные котлы длительного горения Atmos выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений до 1000 м2 и больше.

Состоят из двух расположенных друг над другом камер: вверху топливная камера, внизу – камера дожига газов. Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что повышает эффективность использования тепла – оно не рассеивается через стенки, а идет на обогрев теплоносителя. Топливный бункер имеет большие размеры, закладывать туда можно даже довольно большие поленья целиком. При этом снижается мощность, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда не нужна высокая температура в системе).

Atmos производит пиролизные котлы на разном топливе:

  • на древесине — маркируются Atmos DC;
  • угольно-дровяные — Atmos C и Atmos AC;
  • пиролизные котлы Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
  • пеллетные котлы Atmos

Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок, за счет чего КПД становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше. Несмотря на то, что стоимость таких аппаратов выше почти на 50%,в Европе продается практически оборудование только такого типа.  В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, зато более дешевые котлы с маркировкой S  без керамического покрытия топок.

Пиролизные котлы длительного горения Atmos: цены и технические характеристики (кликните по картинке для увеличения ее размера)

Немецкое качество «Бош»

Котлы от немецкой фирмы Bosch использовать можно в качестве основного или резервного отопительного оборудования. Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменяя режим работы дымососа меняете мощность теплового агрегата). КПД котлов 78-85%, объем воды в системе – 76-124 литра.

Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Работают котлы только на древесине влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция э похожа на чешские аналоги: сверху находится бункер загрузки топлива и его газификации, а снизу – камера дожига газов. Между ними расположена керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видео-материал, который поясняет принцип действия пиролизных котлов на твердом топливе

Пиролизный котел — что это значит, как он работает

Содержание:

Пиролизные котлы — относительно новый вид твердотопливного отопительного оборудования. С его появлением на рынке у пользователей закономерно возникла масса вопросов относительно того, насколько эти агрегаты эффективны, экономичны, безопасны. Заявленные показатели тепловой эффективности соответствуют от 90 до 99%, что гораздо выше при стандартных 60-80% обычных твердотопливных котлов. Чтобы понять, чем это обусловлено, насколько реальны такие характеристики, достаточно разобраться с тем, что значит пиролизный котел.

Основное отличие пиролизного котла от классического твердотопливного

Принцип работы пиролизной печи основан на:

  • медленном тлении топливного материала при высоких температурах;
  • полном прогорании древесины или любого другого сырья;
  • преобразовании в полезную энергию газообразной среды, образуемой при сгорании топлива за счет определенной температуры и давления.

Все это возможно за счет ограничения объема кислорода в камере сгорания и специфического устройства топливного бункера. Если вдаваться в подробности устройства, то печь пиролиза имеет такой принцип работы:

  • Конструкция включает 2 камеры сгорания.
  • Первая предназначена для закладки в нее самого топлива и его сжигания до образования древесного угля и газообразной смеси углеводородов.
  • Во второй камере в тепловую энергию преобразуется полученный в первой камере газ.

Размеры топочной камеры в пиролизных котлах минимум в 3 раза больше, чем в традиционных твердотопливных моделях. Это позволяет намного реже заниматься закладкой сырья и получать от него максимально возможный объем тепловой энергии. То есть и исходный материал, и его производные задействуются для обогрева помещений, что и дает возможность получать эффективность в границах 99%.

Преимущества пиролизных котлов

Те, кто грамотно подходит к выбору отопительного оборудования и отдали предпочтение именно пиролизному котлу, убедились в целесообразности своего решения. Основные достоинства такого оборудования заключаются в следующем:

  • Максимально возможная тепловая эффективность.
  • Высокая надежность за счет тщательного проектирования каждой системы и оснащения многофункциональной автоматикой последнего поколения.
  • Минимальные требования к обслуживанию, ведь за счет полного прогорания топлива и газа количество сажи и золы сведено к минимуму, а иногда ее практически нет. Как результат — дымоходная система безотказно, эффективно и безопасно работает более длительный период без необходимости частой прочистки.
  • Абсолютная автономность — настройка режима работы, погодозависимая корректировка, автозагрузка топлива, датчики для обеспечения безопасности.
  • Минимальные денежные затраты благодаря небольшому расходу топлива.
  • Быстрое достижение оптимальных показателей температуры в помещениях.

Еще одно выгодное преимущество пиролизных котлов заключается в том, что эти системы работают не только на дровах. В топочную камеру можно загружать пеллеты, уголь, брикеты, торф, щепу, биомассу и другие виды энергосырья.

“Котёл 52” — это выбор тех, кто ищет грамотное решение теплообеспечения частного дома, коммерческого или промышленного помещения. У нас вы всегда можете не только подобрать лучшее по характеристикам оборудование под обозначенные цели по наиболее выгодной цене. Мы предоставляем отдельные услуги или можем профессионально выполнить комплекс работ по проектированию, монтажу, обслуживанию котельного оборудования.

Посмотрите наше видео

Пиролизная печь своими руками: виды, чертежи, принцип работы

Часто, в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

Это удобно, ведь можно самому, независимо от отопительного сезона, регулировать его начало и конец.

Помимо этого, такой способ обогрева дома более выгодный, чем отопление с помощью газа. Одним из таких приборов является пиролизная печь длительного горения.

Что такое пиролиз

Пиролиз представляет собой сложный технологический процесс. Его принцип работы заключается в разложении органических веществ под действием высокой температуры без доступа воздуха. Описанный этап происходит в нижней камере пиролизной печки.

Продуктами распада являются сажа и пиролизные газы. Далее, эти газы, переходя в специальную вторую камеру пиролизного котла, подвергаются сгоранию в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеивающейся в виде тепла.

Таким образом, схема строения пиролизной печи достаточно простая. Ее основной компонент — система из двух камер: топка и камера для сгорания газа.

В топке, после горения сухого топлива, остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере происходит догорание газа. Помимо этого, схема пиролизной печи предполагает специальную задвижку в дымоходе для регулирования поступления кислорода в камеру, тем самым уменьшая интенсивность работы агрегата, или же, наоборот, увеличивая ее.

Топливо для печи

Поскольку эти печки универсальны по отношению к используемым продуктам горения, мастера применяют разнообразные варианты топлива для своих агрегатов. Однако, большинство современных котлов работают с использованием твердого топлива. Такие отопительные устройства работают на дровах и пеллетах.

Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, и его влажность в среднем достигает не более 12%.

Выделяют следующие виды топлива:

  • Дрова. Дрова заготавливаются из различных пород и видов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают березы и хвойные растения. Также, достаточно теплоемкими являются дрова дуба, однако древесина его достаточно дорогая, а большая часть этих деревьев занесена в Красную книгу из-за бесконтрольной вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
  • Пеллеты. Представляют собой спрессованное растительное сырье в виде отдельных небольших цилиндров. В качестве сырья для изготовления пеллетов используют солому, шелуху и ветки.
  • Каменный уголь. Такое сырье применяется для поддержания тепла в производственных помещениях.
  • Евродрова. Их более распространенное название «топливные брикеты». В отличие от пеллетов имеют большие размеры, однако, сырье для их изготовления остается тем же.

Преимущества и недостатки агрегатов

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов выделяют две главные группы по принципу отдачи тепла, это:

  • Печи с водяным контуром.  В таких агрегатах нагревается вода, которая достаточно долго отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в комнате. Среди плюсов таких отопительных систем можно выделить их выгодность и относительно малые затраты. Однако, имеется высокий риск замораживания колориметра, а также стоимость дополнительных сантехнических работ с таким агрегатом может неприятно удивить владельца.
  • Печи с разными вариантами размещения теплообменников. В таком случае топка располагается над воздушной камерой или под ней. В первом случае приходится устанавливать специальные дымоотсосы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если же топка под воздушной камерой, то тут работает естественная тяга.

Классификация пиролизных печей по циклу

Рабочий цикл пиролизного котла включает в себя: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

По длительности цикла выделяют модели с коротким и длинным циклом.

В первом случае весь оборот цикла обычно составляет около 7 часов, во втором же случае это число увеличивается до нескольких суток.

Классификация по материалу

Различают большое количество видов пиролизных котлов.

По материалу, из которого изготовлен котел, выделяют каменные и металлические. 

Каменные печки на сегодняшний день пользуются достаточно малым спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический котел пиролизного горения используется куда чаще, ведь является более эффективным, нежели его предшественник. Такой агрегат также отличается простотой сборки и его, при желании, можно перемещать с одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов выделяют:

  • Печь-буржуйка. Пожалуй, пиролизная буржуйка является самой удобной и многофункциональной отопительной системой. Она может быть использована в целях приготовления пищи, для бани и сауны, также часто применяются для обогрева как жилых, так и нежилых домов.
  • Печь Булерьян. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых видов пиролизных котлов. Обеспечивает обогрев как жилого, так и нежилого помещения.
  • Печь Бубафоня. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев используется для прогревания нежилого помещения.
  • Печь на отработанном масле (отработке). Тоже не используется для прогревания жилых домов, однако активно устанавливается в нежилых помещениях. Очень проста в изготовлении и является достаточно экономичной моделью.

Среди кирпичных конструкций принято только выделять печь Кузнецова, которая может быть установлена как в жилом помещении, так и в бане.

К тому же, на таких печах возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача тепла, вырабатываемого в них, более мягкая, и тепло такие печи сохраняют дольше.

Главные минусы в больших габаритах печи и ее не мобильности. Они являются более проблематичными в установке и монтаже. Кирпичные пиролизные печи, чаще всего, выглядят более эстетично, чем металлические.

Критерии выбора

При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.

Преимущества выбора пиролизных котлов состоят в их высоком КПД (до 85 %). Этот показатель обеспечивается именно благодаря сгоранию выделенного в топке газа (пиролизного газа).

Продукты сгорания не содержат в себе вредных веществ и являются экологически безопасными. Также, при эксплуатации пиролизного котла возможно использование широкого спектра топлива. За таким прибором нет необходимости следить постоянно, в отличие от обычных печей. Выбирая пиролизную печь, стоит обращать внимание на большое количество факторов.

Например:

  • Цели использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, т.к. они являются более компактными и удобными в монтаже.
  • Место печи. Немаловажным фактором в выборе печи является ее месторасположение. В гараже, обычно, используют металлические пиролизные печи, в то время как дома часто можно увидеть и каменные конструкции.
  • Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома, в целях экономии места в помещении часто прибегают к использованию небольших конструкций. Зачастую, это металлические пиролизные котлы. Поскольку каменные печи часто занимают большую площадь, нежели изделия из металла.
  • Используемое топливо. Как упоминалось ранее, большинство пиролизных печей способны работать на различных видах твердого топлива. Поэтому, это редко является лимитирующим фактором при выборе пиролизного котла.

Также, существует возможность самостоятельного конструирования и изготовления пиролизного котла, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных, сварщиков.

Как известно, все металлические пиролизные печи являются весьма мобильными и их можно перемещать в пространстве. Поэтому многие выбирают именно такой тип печек.

На сегодняшний день представлено большое количество схем по их изготовлению, поэтому, создание собственного высокоэффективного отопительного агрегата уже не представляется проблематичным.

При проектировании самодельной пиролизной печи необходимо учитывать то, что процесс пиролиза не является регулируемым, поэтому стоит уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно высокого качества.

При правильно подобранных материалах, пиролизный котел, изготовленный собственными руками, может служить своим хозяевам достаточно долго.

Изготавливают металлическую печь из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируют 2 стенки. Между ними пространство заполнено водой или песком.

Вентилятор наддува является обязательным компонентом печки, в которой газовая камера расположена снизу, и обеспечивает такой элемент подачу этих газов вниз, где происходит процесс дожига газового остатка. Также, не менее популярными являются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Изготовить пиролизную печь можно из подручных материалов, не прибегая к закупке дорогостоящих элементов. Для создания пиролизной печи необходим основной набор инструментов, а также главные составляющие самой печи.

Среди них:

  • Дрель.
  • Металл толщиной 4-7 мм.
  • Вентилятор.
  • Датчик.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Болгарка, шлифовальные и отрезные круги.
  • Огнеупорный кирпич (для кирпичных котлов длительного горения).
  • Колосники.
  • Трубы различных сечений (прямоугольные и круглые).
  • Стальная полоска.
  • Две небольшие дверки.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной пиролизной печи одним из главных пунктов является качественно составленный чертеж и схема будущей конструкции.

С этой целью необходимо заранее определить желаемый размер агрегата, форму корпуса, а также варианты расположения камер. Также, нужно рассчитать необходимую мощность прибора.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

В первую очередь стоит определить количество энергии, необходимой для обогрева всего помещения.

Далее, выбирают нужное топливо и определяют объем топливной закладки.

Рассчитывают данную величину по формуле: М = количество тепла / (15,5*0,8*0,5) (учитывая, что полностью топливо сгорает только на 80%, а КПД самодельной печи равен примерно 50%). Далее рассчитывается необходимый объем сгорания твердого топлива.

Подготовительные действия на месте

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где в дальнейшем она будет стоять. Поэтому, важно хорошо подготовить место установки.

Сама печка должна располагаться как минимум на 0,8 м от каждой ближайшей стены. На месте ее установки выкладывают основание из кирпичей или иного негорючего материала, такого как лист железа, толщиной около 0,15 см. К тому же, площадь этой основы стоит выбирать так, чтобы она была на порядок больше, чем сама печка.

Процесс изготовления

Для изготовления пиролизной печи, в первую очередь, надо сделать специальные металлические заготовки. Сваривая все детали, получают каркас печки.

После этого изготавливаются ее стенки, в которых проделываются специальные отверстия для топки и зольное отверстие.

Также, в одной из боковых стенок необходимо сделать просвет, который будет выступать поддувалом с заслонкой. Он изготавливается из трубы с круглым поперечным сечением и его диаметр составляет 5-6 см.

Для подключения печи к дымоходу в отверстие крышки необходимо приделать отвод диаметром около 11-12 см, к которому присоединяется боров – заслонка, которая задерживает выход газов из камеры дожигания, обеспечивая их сгорание в полном объеме.

Советы для самостоятельного изготовления кирпичной печки

Хоть более эффективной и популярной является металлическая печь пиролизного горения, часто устанавливается и кирпичная.

Пиролизная печь из кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схемы и чертежа. Используют специального вида кирпич – огнеупорного, который с эстетической точки зрения не хуже обычного. 

Еще необходим шамотный кирпич, для изготовления всех внутренних ее перегородок. Часто такие отопительные установки располагают в саунах и жилых домах. Кирпичные пиролизные печи в первого взгляда могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

Правила эксплуатации и обслуживания

Печи длительного горения удобны в использовании, поскольку топливо выгорает почти полностью. Сажа остается в маленьких количествах, соответственно, котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла представляет собой просто своевременное устранение различных неисправностей.

При изменении формы дверцы топки следует исправить ее или просто заменить. Если конструкция расходится по шву сварки, то необходимо прекратить эксплуатацию агрегата и срочно устранить неполадки. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасно для его владельцев.

Техника безопасности

Чтобы пиролизная печь была безопасна в использовании, необходимо следовать схеме и расчетам, а также, подбирать качественный материал и исправную технику.

Придерживайтесь таких советов в эксплуатации:

  • Сухое твердое топливо. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит скорым приходом агрегата в неисправное состояние.
  • Дымоходная труба котла съемная. Это позволяет обеспечить легкое удаление сажи и конденсата.
  • Возле печи ни в коем случае не должно быть горючих предметов или конструкций.

Пиролизный котел – Пиролизные котлы длительного горения – Росиндуктор

ПИРОЛИЗНЫЙ КОТЕЛ – это система отопления, в которой нагрев теплоносителя происходит пиролизным горением. Нужен пиролизный твердотопливный котел с хорошими характеристиками? Росиндуктор – это пиролизные котлы длительного горения от профессионалов.

Пиролизный твердотопливный котел

Пиролизный твердотопливный котел – один из эффективных и экологически безопасных способов обогрева жилых или производственных помещений. В пиролизном котле твердое топливо используется более рационально, а тепло от его сгорания идет в ход повторно. В таком котле может сжигаться любой вид твердого топлива, не зря на многих промышленных предприятиях используется именно пиролизная переработка отходов. Принцип пиролиза основан на дожигании газов за счет чего процесс передачи тепла длится дольше примерно на 10-12 часов, а выделение вредных веществ в атмосферу сводятся к минимуму.

Котел на пиролизном топливе работает практически без отходов, поэтому не нуждаются в частой чистке дымохода. Стоит учитывать, что такие котлы являются энергозависимыми, поскольку требуют наличия дымососа.

Пиролизный котел — принцип работы

Работа пиролизного котла строится на экзотермическом процессе, при котором за счет недостатка кислорода при сжигании твердого топлива образуется газ. В дальнейшем он смешивается с теплым вторичным воздухом в камере дожига. После того как дрова или уголь, опилочные или торфяные брикеты полностью разгорятся поступление кислорода уменьшается, а твердое топливо начинает медленно тлеть. Такой способ нагрева увеличивает время горения топлива и количество передачи тепловой энергии.

Пиролизные котлы на дровах

Согласно законам физики различные тела при нагревании и ограниченной подаче кислорода выделяют определенное количество газа. Больше всего пиролизного газа образуется при тлении древесины.

Лучше всего для топки котла использовать так называемые пиролизные дрова. Это поленья из древесины твердых пород, например дуба, ольхи или бука, а вот за счет высокого содержания смол хвойная древесина совсем не подходит для таких котлов. Средний расход дров за сезон для отопления небольшого частного дома будет равен 6-10 кубических метров.

Наибольшую эффективность имеют котлы с верхней загрузкой твердого топлива. В таких моделях с нижним горением также происходит подогрев и сушка дров, поэтому можно использовать не до конца просушенные поленья, примерно на 45 %. Это не будет влиять на эффективность горения и работу прибора. В котлах с нижней загрузкой можно использовать древесину с уровнем влажности не больше 20 %.

Лучшие пиролизные отопительные котлы

Отопительные котлы с пиролизным принципом горения, так же как и любые другие котлы выбираются по принципу мощности, а также типу загрузки дров, количеству контуров и материалу теплообменника. Лучшими европейскими брендами котлов можно назвать Будерус и Viessmann, Atmos и Wattek, Herz Firestar и Hargassner. Поскольку пиролизное отопление на сегодняшний день пользуется большой популярностью в России, отечественные производители подключились к производству таких котлов, поэтому без труда можно подобрать подходящую модель. Среди российских производителей лучшими можно назвать Буржуй-К и Zota. Стоит учитывать, что котлы российского производства в основном предназначены для сжигания дров с повышенной влажностью, поэтому порой их эффективность снижается особенно при нижней загрузке. Европейские производители изготавливают котлы очень прихотливые к качеству топлива.

Водяные пиролизные котлы

Пиролизные котлы с водяным контуром в отличие от конвекционных позволяют эффективно отопить частный дом. Вода в теплообменнике нагревается и поступает в трубы и радиаторы. После остывания она возвращается в котел. Такая непрерывная циркуляция позволяет равномерно обогреть все помещения. Кроме того существуют двухконтурные котлы с проточным или накопительным режимом нагрева. Они подогревают воду не только для отопления, но и для хозяйственных нужд. Стоит учитывать, что одноконтурный котел отличается большей производительностью и мощностью.

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизные котлы длительного горения обладают рядом достоинств, особенно если используются в доме удаленном от центрального газоснабжения. Они эффективно прогревают помещения, экономят топливо и их можно полностью автоматизировать.

Однако существует и ряд недостатков: для таких котлов необходимо отдельное помещение не только для самого оборудования, но и для хранения твердого топлива. Во-вторых, такие котлы необходимо периодически прочищать и регулярно опустошать поддон с золой. Ну и наконец, пиролизные котлы имеют высокую цену. Однако она с лихвой компенсируется будущей экономией и теплой атмосферой в доме.

Пиролизная печь – Пиролизная установка

Пиролизные печи используются не только для обогрева загородных домов, но в качестве специального оборудования для производства. Пиролизные установки чаще всего применяются на производстве и предназначены для сжигания покрышек, пластиковых отходов и отработанных масел. Такая установка является экологически безопасной, поскольку все вредные газы дожигаются в дополнительной камере. В пиролизной установке во время утилизации отходов образуются такие компоненты как газ, жидкое топливо или пиролизная жидкость, которая впоследствии может быть разделена на фракции различных нефтепродуктов, металлокорд, технический углерод. Для получения тепловой энергии в установке используются отходы древесины, шелуха сельхоз культур, отходы птицефабрики и прочие отходы с содержанием углерода более 27 %.

Пиролизное топливо – Пиролизный газ

Существуют различные виды пиролизных котлов. Некоторые из них работают только на дровах или на угле, а другие могут сжигать даже твердые бытовые отходы, и, по сути, являются универсальными утилизаторами отходов. Сжигается не только твердое топливо, но и газ, поэтому такой котел — экологичное решение для загородного дома. В процессе медленного тления дров образуется пиролизное топливо — газ, который дожигается в дополнительной камере, а сам котел выделяет больше тепла. Кроме того пиролизный газ используется в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов и заменяет печное топливо.

Что такое пиролитическая печь? И почему я просто поражен тем, как он чистит! »EFTM

Вы хотите купить духовку по одной из двух причин: вы строите дом или ремонтируете кухню, ЛИБО ваша текущая духовка вышла из строя, и вам отчаянно нужна новая.

Несколько месяцев назад мы оказались в последней ситуации: духовка, которую мы установили шесть лет назад, когда мы ремонтировали нашу кухню, была мертва. Совсем не работает. Время вышло.

При поиске в сети новых было ясно, что существует много типов и много брендов, но я хотел, чтобы этот просуществовал долго, и я хотел, чтобы он был хорошим.

Совершенно случайно, всего две недели назад я сделал сегмент на The Today Show о кухонной технике, так что у меня было несколько контактов, которым я мог позвонить, чтобы спросить, что все это значит.

Я быстро исключил паровые печи, комбинированные микроволновые печи и все эти странные вещи. Честно говоря, нам просто нужна была печь.

Однако было одно слово, которое постоянно появлялось в поисках Oven — Пиролитик.

Что такое пиролитическая печь?

Итак, я спросил, я обзвонил, это самоочищающаяся духовка.Что ж, вы меня поздоровались.

К сожалению, цены на эти духовки намного выше, чем на их стандартные собратья, но сегодня я здесь, чтобы сказать вам — оно того стоит.

В итоге мы купили пиролитическую печь Asko. Это электрическая духовка со всеми обычными настройками духовки с вентилятором, максимальным уровнем нагрева и многим другим, но ключевым отличием здесь был пиролитический.

В качестве примечания, мне также было ясно и подтверждено моими исследованиями, что, если платить больше за такой крупный бренд, как Asko, также можно получить более точную температуру приготовления.

Но сегодня я взволнован не поэтому.

Два эмалированных противня, которые поставлялись с духовкой, большие, серые и идеально подходят для жарки овощей, как мы это часто делаем.

Однако они начали выглядеть — ужасно. И я имею в виду, что после ужасной чистки.

Не судите меня, я действительно старался содержать их в чистоте.

Но тут я вспомнил о пиролитической очистке. Так что я вытащил руководство Asko из тщательно отсортированных ящиков для документов моей жены и нашел, как это сделать.

После удаления причудливых выдвижных направляющих внутри духовки и замены их скучными стандартными направляющими для духовки я поместил один из эмалированных противней в духовку.

Повернул циферблат для очистки и выбрал пиролитический. И я пошел на высокие настройки. Это четырехчасовой «ожог».

Я говорю это, потому что это и есть пиролитическая очистка. Это высокие температуры, которые сжигают все мрачное.

Быстрый взгляд на свет на полпути вселил в меня большую надежду.

Но в конце. Черт возьми, это был настоящий вау-момент.

Вот как выглядел лоток, когда я его вставил:

Вот как он выглядел, когда я его вынул:

Strewth!

Теперь, чтобы очистить второй противень, затем снова запустить цикл для самой духовки.

Кроме того, у этой вещи есть чистка Aqua clean — для удаления основной грязи и жира со стенок духовки.

Меня продают на пиролитической очистке, и я не вижу, чтобы когда-либо снова покупал непиролитическую печь!

Для справки, мы купили эту модель: The Good Guys

.

И для полной декларации, хорошие люди в Asko действительно продали мне духовку по сниженной цене, но, честно говоря, это было намного больше, чем дешевые базовые печи, на которые мы смотрели.Стоило того.

6 лучших встраиваемых духовых шкафов с пиролизом

Среди 25 встраиваемых электрических духовок 6 лучших моделей, тщательно отобранных с помощью числовых значений. Все эти встроенные духовые шкафы оснащены функцией очистки пиролизом, они функциональны и особенно эффективны. Протестировали, все расскажем!

Духовки встраиваемые: есть для любых цен и любых размеров, не пропустите. Вот наши любимые модели всех диапазонов, от самых простых до самых оснащенных, с пиролизом, горячим воздухом или многофункциональными.Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или новичком, этот выбор поможет вам выбрать модель духовки, которая соответствует вашим потребностям.
Это сравнение основано на нескольких критериях:
— простота использования
— качество приготовления
— точность установки температуры
— долговечность во времени.

Лучшее из пароварок: Samsung Vapor Cook NV73J9770RS

Эта встраиваемая электрическая духовка — лучшая модель в нашем ассортименте. Его отличает элегантный дизайн и резервуар для воды, незаметно интегрированный справа от сенсорной панели управления.Эта модель имеет большую полость (объем 73 литра) и оборудована телескопическими направляющими.
Духовка XXL предлагает несколько программ приготовления. Три из них предназначены для приготовления на пару: горячий воздух, тепло сверху и тепло снизу. Еще никогда мясо не было таким нежным, сочным и нежным, благодаря термощупу, который поставляется вместе с этим устройством. Эта многофункциональная духовка Samsung нагревает тарелки, размораживает и адаптирует мощность приготовления к каждому блюду.

Наше мнение:
Все функции этой модели нас убедили, за исключением режима подключения к смартфону (недостаточное количество рецептов.В приложении всего 80 рецептов от известных поваров. Если вы можете варьировать сплайсир, а также рецепты, духовка для вас.
После выбора рецепта информация о приготовлении отправляется прямо в прибор, чтобы приготовить более чем идеальные блюда. Обратите внимание, что телескопические направляющие очень практичны, чтобы избежать ожогов и облегчить извлечение из духовки тяжелых и объемных блюд (тортов, запеканок, запеканок и т. Д.). Очень популярна, этой печи регулярно нет в наличии, дерзайте!

> Полный тест встроенной духовки Samsung Vapor Cook NV73J9770RS на Les Numériques

Для профессионалов: Siemens iQ500 HB578G5S0

По мнению цифровых экспертов, эта модель встраиваемого духового шкафа имеет «отличные характеристики приготовления (…)». Многофункциональная печь для пиролиза, включая «Прямолинейные температурные кривые являются доказательством идеально контролируемой температурной стабильности; трудно сделать что-то лучше!» . Наши мнения единодушны: эта печь — отличный продукт. Как и в случае с Samsung Vapor Cook, эта модель также имеет телескопические направляющие. Этот духовой шкаф Siemens, полностью сделанный из нержавеющей стали, имеет объем 71 литр.

Наше мнение:
Эта многофункциональная и эффективная электрическая духовка — очень хороший продукт.С другой стороны, эта модель больше подходит поварам и поварам с хорошей кулинарной базой. Кроме того, с цифровыми вывесками непросто обращаться.

> Полный тест встраиваемой печи Siemens iQ500 HB578G5S0 в Les Numériques

Наша любимая и самая дешевая духовка: Bosch HBG672

Эта простая в использовании встраиваемая электрическая духовка также отличается низким энергопотреблением: она предлагает экономичную функцию для ограничения чрезмерного потребления. Настоящий фаворит, эта пиролизная модель оснащена дверцей холодильной камеры, которая сохраняет температуру даже во время готовки.Объем этой встраиваемой духовки более компактный (71 литр): для маленькой кухни.

Наше мнение:
Цвет экрана делает надписи разборчивыми, а функция быстрого предварительного нагрева упрощает использование этой печи новичками. К тому же повышение температуры занимает всего 3 минуты 30 минут! Особого упоминания об этой встраиваемой духовке, которую мы настоятельно рекомендуем!

> Полный тест встроенной духовки Bosch HBG672 в Les Numériques

Практично и эффективно: Hotpoint-Ariston FI6 861 SP IX HA

Духовка Hotpoint-Ariston из нержавеющей стали имеет две полезные и альтернативные функции, благодаря ее «экономичному» режиму и «быстрому предварительному нагреву».Он имеет емкость 73 литра и имеет 2 выдвижные ручки: первая для выбора программ, а вторая для регулировки температуры. Функции «циркулирующего тепла», «пиролиза», «быстрого предварительного нагрева» и естественной конвекции »делают эту духовку профессиональной для всех.

Наше мнение:
Эта модель встраиваемой электрической духовки отличается от других продуктов своим замечательным соотношением цены и качества, несмотря на несколько предлагаемых программ приготовления.

> Полный тест встраиваемой духовки Hotpoint-Ariston FI6 861 SP IX HA в Les Numériques

Для начинающих: De Dietrich DOP7220X

Эта встраиваемая духовка De Dietrich известна своими кулинарными характеристиками и простотой использования.Его холодная дверца, покрытая нержавеющей сталью и стеклом, сохраняет температуру во время приготовления и тем самым предотвращает ожоги. Система очистки пиролизом облегчает техническое обслуживание (см. FAQ ниже). Единственная ручка предлагает на выбор 9 режимов приготовления. Температуру можно изменить с помощью двух кнопок, расположенных под электронным дисплеем, яркость которых облегчает считывание времени, температуры и продолжительности приготовления.

Наше мнение:
Отсутствие телескопических направляющих быстро забывается благодаря технологии нагрева с помощью вентилятора и системе очистки пиролизом.Эта встраиваемая духовка остается очень функциональной и представляет собой отличное соотношение цены и качества.

> Полный тест встраиваемой духовки De Dietrich DOP7220X в Les Numériques

Лучшее соотношение цены и качества: Indesit Aria IFW 5844

Среди множества моделей марки Indesit эта встраиваемая печь пиролиза выделяется невысокой ценой, технологией самоочистки и многофункциональностью. Этот прибор объемом 71 литр идеально подходит для небольшой кухни.
Его главный актив? Множество способов приготовления: естественная конвекция, импульсный нагрев, приготовление больших частей, пицца, гриль, турбо-гриль, подъем теста, размораживание и импульсный эко-нагрев.

Наше мнение:
В отличие от других продуктов, эта встраиваемая духовка имеет большое количество режимов приготовления. Он соответствует всем критериям хорошей духовки: пиролизная очистка, невысокая цена и класс энергопотребления А +. Что еще ?

> Полный тест встроенной духовки Indesit Aria IFW 5844 в Les Numériques

Каковы наши критерии выбора?

Сравнение лучших встраиваемых печей с импульсным нагревом — непростая задача.Это долгий процесс. Наш сотрудник Les Numériques провел сравнительное исследование 25 различных моделей встраиваемых духовых шкафов.
Для проведения этого сравнительного исследования они использовали разные критерии:

  • время повышения температуры
  • Вместимость полости
  • различные режимы приготовления
  • Мобильные приложения для iOS и Android
  • эффективность систем очистки (пиролизом или катализом)
  • функциональность панели управления

Выбор духовки — всегда непростой шаг.Какая сила? Какой цвет ? Пиролиз или катализ? Какая емкость? Вот список важных критериев при покупке духовки:
Измерьте местоположение вашей будущей духовки: это позволяет вам определить мощность прибора. Как правило, объем печей на рынке составляет от 71 до 73 литров.
функция очистки : пиролиз идеально подходит для легкой очистки. При повышении температуры до 500 ° пиролиз разрушает остатки, находящиеся в печи.Осталось только собрать их губкой. Катализ соответствует очистке вакуумной печи в течение 50 минут при 200 °. Когда духовка остынет, удалите остатки влажной губкой.
количество режимов приготовления : их так много, достаточно, чтобы у вас закружилась голова: естественная конвекция, тепло заваривания, нагрев с помощью вентилятора, многофункциональная духовка, пароконвектомат, гриль,…
панель управления: электрический дисплей должен быть четким и лаконичным, легко читаемым.
Цена: Не нужно бросаться на высококлассные печи с завышенной ценой.Они существуют для любого бюджета, и во время распродаж предложения часто бывают более интересными.

Для чего нужны разные режимы приготовления?

При покупке духовки в центре внимания обсуждаются различные методы приготовления. Естественная конвекция, заваренный жар, горячий воздух, многофункциональный духовой шкаф, пароконвектомат, гриль — их так много! Что выбрать и для чего они нужны?
естественная конвекция: это классический метод приготовления. Идея проста: одно сопротивление размещается вверху духовки, а второе — внизу духовки.Идеально подходит для выпечки тортов, пирогов с заварным кремом, теста для хлеба и жаркого.
горячий воздух: вентилятор расположен в нижней части стенки духовки. Таким образом, горячий воздух циркулирует во всех направлениях. Это обеспечивает более быстрое и равномерное приготовление. Обычно его используют для приготовления овощей, белого мяса и запеканки.
варочный нагрев : он работает одновременно с вентилятором, расположенным в нижней части духовки. Это облегчает внутреннее приготовление пищи.
импульсный нагрев : обеспечивает более однородное приготовление пищи.Также он может одновременно приготовить до 3-х блюд. С его помощью быстро повышается температура, поэтому предварительный нагрев происходит быстрее.
на пару : это самый модный способ приготовления. Принцип прост: во время приготовления в духовку впрыскивается вода. Пар сохраняет вкус, витамины и минералы в продуктах питания

Какие бренды следует отдавать предпочтение?

Многие бренды бытовой техники предлагают различные линейки духовок. Некоторым из них удается выделиться, а другим — менее известным. Мы находим: Bosch, Samsung, Sauter, Siemens, Brandt, Whirlpool, Indesit, Electrolux, De Dietrich и Hotpoint-Ariston.

Печь для пиролитической очистки асфальта

Эта модель является улучшенной по сравнению с предыдущими версиями и включает в себя новейшую технологию сенсорного экрана, автоматическое управление и чистый матово-черный дизайн. Лаборантам больше не нужно полагаться на соскабливание, чистку проволочной щеткой или нагрев рук для очистки оборудования. Операторы могут просто поместить все в свою пиролитическую печь, нажать кнопку «Пуск» и позволить машине выполнить работу. Это не только уменьшает беспорядок, но и экономит время и создает более безопасную и эффективную лабораторную среду.

Контроллер с сенсорным экраном пиролитической печи обеспечивает удобную работу с программированием через меню, что позволяет полностью автоматизировать работу. Диагностика системного мониторинга предупреждает операторов о необходимости технического обслуживания. Предварительно запрограммированные языковые варианты включают английский, немецкий, французский, итальянский, китайский, испанский и арабский языки. Чистый, матово-черный дизайн соответствует физическим размерам и точкам подключения выхлопных газов более старых моделей Pyro-Clean.

Максимальная температура печи составляет 900 ° F (482 ° C), а температура очистки находится в диапазоне от 800 ° до 900 ° F, чтобы сжечь органические загрязнения, оставив только карбонизированные остатки, которые можно легко удалить.

  • Низкие эксплуатационные расходы — всегда экономия времени и денег.
  • Удобный сенсорный экран и улучшенное программное обеспечение ATS.
  • Устраняет необходимость ручной чистки оборудования
  • Уничтожает даже следы органических загрязнителей, оставляя лабораторное оборудование сверхчистым для проведения критических испытаний.
  • Снижает или устраняет затраты на утилизацию опасных отходов, опасность разбивания стекла и общий беспорядок, связанный с ручной очисткой оборудования.
  • Предварительно запрограммированные языковые опции включают английский, немецкий, французский, итальянский, китайский, испанский и арабский языки.
  • Разработано с использованием более чем 50-летнего опыта в области технологического нагрева и испытаний материалов.
  • Встроенная система диагностики для мониторинга, предупреждающая операторов о необходимости технического обслуживания.
  • Соответствует физическим размерам и точке подключения выхлопной системы предыдущих устаревших моделей пиролитических печей.

Вакуумная печь для пиролизной очистки — Системы термической очистки

Описание продукта

Вакуумная печь для пиролизной очистки

разработана специально для очистки полимеров от различных металлических деталей.Очищаемые детали нагреваются в камере, где полимер плавится и стекает в нижний коллектор. Оставшийся полимер испаряется, а затем промывается водой во вторичном скруббере, где конденсаты собираются и уносятся вместе с водой. Поскольку очистка происходит под вакуумом, возгорания не происходит. Детали защищены от чрезмерных или локальных высоких температур. Весь процесс не имеет загрязнения.

ПРИМЕНЕНИЕ
Детали, подлежащие очистке Промышленность
Спиннереты, вращающиеся пакеты, фильтрующие свечи, насосы для плавления, трубы для плавления и т. Д. Волокно (химическое волокно, нетканое полотно)
Винты экструдера, фильеры для выдувания пленки, отбойные пластины и т. Д. Экструзия
Hotrunner, насадки, винты. пр. Литье под давлением
Фильтры и т. Д. Пленка

► ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Очистка полностью автоматическая.
  • Точный контроль температуры.
  • Подходит для различных термопластичных полимеров, например.грамм. ПЭТ, ПА, ПП, ТПЭ, ПБ, ПБТ, ПК, ПММА, АБС и т. Д.
  • Короткие циклы очистки (около 8 часов) и низкое энергопотребление.
  • Простое управление.
  • Безопасность и отсутствие загрязнения.

► ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечание: нестандартные размеры доступны по запросу.

► ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ

I. Фаза плавления

Очищаемые детали нагреваются в камере до 320 ° C.После этого процесса большая часть полимера плавится и стекает в нижний коллектор.

II. Фаза пиролиза

Полимер, который не расплавился на первом этапе, подвергается пиролизу и испаряется в вакууме. Образующиеся газы преобразуются в CO2 и h3O (пар) в нагревателе катализатора.

III. Фаза окисления

Остающийся плоймер, который все еще существует после фазы пиролиза, будет сожжен в вакууме и ограниченном количестве воздуха.Образующиеся газы также преобразуются в катализаторе.

► СРАВНЕНИЕ

ЭКСПОРТНАЯ УПАКОВКА

Пиролитическая и каталитическая очистка духовки

Пиролитическая и каталитическая очистка духовки: в чем разница?

Если есть одна работа, которую ненавидит весь народ, это чистка духовки. Тем не менее, самоочищающиеся духовки предлагают простой способ чистки духовки, не беспокоясь о ручной чистке и появлении агрессивных продуктов.Духовки с самоочисткой обычно делятся на два типа: пиролитические и каталитические. Но в чем разница?

Ниже мы обсудим различия между пиролитическими и каталитическими самоочищающимися печами.

Пиролитическая очистка духовки

Пиролитическая очистка духовки обычно более жесткая очистка пищевой грязи, чем каталитическая очистка. Во время цикла пиролитической очистки духовка нагревается до экстремальных температур, превышающих 400 ºC. Эти высокие температуры означают, что все остатки пищи превращаются в пепел и могут быть сметены.

Пиролитическая очистка занимает несколько часов по сравнению с 30 минутами на каталитической очистке. Однако в большинстве духовок с пиролитической очисткой вы можете запрограммировать цикл так, чтобы он начинался в то время, когда духовка не используется. Также рекомендуется не выходить из дома, когда активна функция самоочистки. Если вас беспокоят опасности режима самоочистки духового шкафа, почему бы не получить расценки на профессиональную очистку духового шкафа от Ovenclean?

* Получите бесплатное предложение

Безопасна ли духовка с пиролитической самоочисткой?

Когда активирован режим пиролитической самоочистки, духовка нагревается до очень высоких температур.Это может беспокоить семьи с маленькими детьми, однако во время цикла уборки дверь останется заблокированной.

Для получения дополнительной информации о безопасности прочтите наш блог «Чем опасна самоочищающаяся духовка».

Плюсы пиролитических печей:
  • Самый эффективный тип самоочищающейся духовки, так как он обеспечивает более глубокую очистку, чем другие функции самоочистки.
  • Простота использования — после завершения цикла грязь можно просто стереть влажной тканью.
  • После установки программы очистки духового шкафа дверца заблокируется. Это предотвращает случайное нанесение вреда себе во время уборки.
Минусы пиролитических печей:
  • Пиролитические печи обычно дороже каталитических из-за технических характеристик, необходимых для работы при экстремальных температурах.
  • Если кто-то случайно переведет духовку в режим самоочистки, дверца будет заблокирована примерно на 3 часа.

Каталитические самоочищающиеся печи

Каталитические печи содержат специальные каталитические прокладки внутри камеры.Эти специальные покрытия для духовки быстро впитываются, поэтому удаляют жир и грязь из духовки. Основное отличие каталитических печей заключается в том, что им не нужно нагреваться до экстремальных температур для очистки. Во время цикла очистки каталитическая печь нагревается примерно до 200 ºC, что позволяет сжечь жир и остатки пищи. Затем излишки смазки можно удалить влажной тряпкой. Однако может потребоваться дополнительная смазка для удаления этого беспорядка по сравнению с пиролитической печью, которая сжигает остатки пищи до пепла.

Плюсы каталитических печей:
  • Быстрее пиролитической — Очистка духовки занимает около 20-30 минут.
  • Как правило, каталитические печи дешевле покупать, чем пиролитические печи.
  • Простота использования — подготовка не требуется, просто переведите духовой шкаф в режим самоочистки и наблюдайте, как творится волшебство!

Минусы каталитических печей:
  • Каталитическая печь не даст вам выполнить глубокую чистку духовки.Скорее всего, вам придется вручную очистить духовку после того, как процесс будет завершен.
  • Не все поверхности в духовом шкафу покрыты специальным покрытием. Это означает, что вам, возможно, придется почистить верх и низ духовки самостоятельно.
  • Наконец, эта духовка может быть не идеальной для тех, кто любит печь. Каталитические печи не могут очистить духовку от сахара из-за низких температур.

Профессиональная глубокая очистка духовки

Альтернативой самоочищающимся духовым шкафам является профессиональная чистка духовок.Специалисты Ovenclean избавят вас от стресса, связанного с чисткой духовки, с помощью уникальной системы, которая является идеальным решением для восстановления вашей духовки. Специалисты Ovenclean используют наш уникальный ассортимент без добавления щелочей, поэтому ваш дом будет свободным от дыма и безопасным.

Получите БЕСПЛАТНУЮ расценку здесь!

Самоочистка с пиролизом — BSH Wiki

Печь Siemens с пиролизом, 1972 г. (Источник: Корпоративный архив Siemens)

Siemens Elektrogeräte GmbH 30 мая 1973 года получила патент на «Электрический духовой шкаф с пиролитической самоочисткой», изобретенный Йозефом Аккерманом. [1] Аналогичная технология существовала в США около десяти лет, с 1963 года General Electric продавала самоочищающиеся печи, работающие по принципу пиролиза. Однако нововведение было введено в Германии компаниями Siemens и Neff at начало 1970-х гг. [2]

Химический процесс пиролиза известен людям еще с каменного века. Этот процесс относится к термохимическому разрушению органических соединений при высоких температурах без добавления кислорода.Пиролиз используется, например, для извлечения смолы из древесины. Вещества полностью карбонизируются при очень высоких температурах, то есть превращаются в угольную пыль. Этот процесс также можно использовать для самоочистки духовок. Инженеры фабрики по производству плит в Траунройте разработали для этой цели печь, которая может нагреваться до более чем 500 градусов по Цельсию. [3] Духовке потребовалось несколько часов для этого процесса очистки. «Автоматический принцип работы пиролитической самоочистки основан на трех этапах: духовку сначала нагревают до 290 ° C в течение часа (чтобы высушить пищевые отходы), затем температуру повышают до 500 ° C и сжигают остатки. в течение двух часов с решеткой большой площади, действующей как дожигатель, и, в-третьих, понижается температура. [4] Тем временем печь нагревается до 465 ° C, а через два часа охлаждается в течение часа. Все загрязнения обугливаются при нагревании духовки, другими словами, превращаются в золу, которую можно легко удалить из плиты. Это избавляет от необходимости сложной механической очистки труднодоступных участков печи и использования агрессивных чистящих средств.

Основным недостатком самоочистки является высокое потребление энергии, которое удалось снизить благодаря постоянным усовершенствованиям, таким как двойные дверные уплотнения, отражающие внутренние стекла, двери с четырьмя стеклами, новое электронное управление и снижение температуры пиролиза до 465 ° C.

BSH [5] и сегодня производит плиты с пиролизом. Например, компания Bosch рекламировала свои компактные духовые шкафы Series 8 как «не требующие очистки благодаря автоматической самоочистке». [6]

Примечания

  1. ↑ Немецкое ведомство по патентам и товарным знакам (Deutsches Patent- und Markenamt; аббревиатура: DPMA), документ DE000002166227A «Back- und Bratofen mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung GmbH, зарегистрированная по адресу: 9.03.1971, опубликовано 30.05.1973. https://depatisnet.dpma.de/DepatisNet/depatisnet?action=bibdat&docid=DE000002166227A (последняя загрузка 17.11.2016)
  2. ↑ Корпоративный архив BSH, A05-0023, информ, май 2000 г., Jg. 23, стр. 27. Корпоративный архив BSH, A05-0030, inform 03/2007, Jg. 30, стр.19.
  3. ↑ Корпоративный архив BSH, A05-0022, информ 03/1999, Jg. 22, стр.14.
  4. ↑ Пресс-релиз от 1977 года о пиролитической самоочистке, Архив Bosch, 770124.
  5. ↑ BSH была основана в 1967 году как Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH — сокращенно BSHG.В 1998 году название было изменено на BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH с сокращением BSH. После продажи акций Siemens в BSH компании Robert Bosch GmbH, компания теперь носит название BSH Hausgeräte GmbH, а сокращенно — BSH.
  6. ↑ http://www.bosch-home.com/de/produktliste/kochen-backen/herde-backoefen/kompaktbackoefen (последняя загрузка 07.08.2017)

Печь с контролируемым сжиганием и пиролизом

Духовка с контролируемым сжиганием и пиролизом | Стрелка Промышленное Оборудование

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Firefox
  • Internet Explorer Edge
  • Safari
Закрыть

Arrow Industrial Equipment с гордостью предлагает своим клиентам первоклассные очистительные печи с контролируемым загрязнением или печи дожигания, производимые компанией Pollution Control Products, Inc.(PCP).

Партнерство печи для обжига с одним из наших решений по струйной очистке может быть идеальным решением, необходимым для решения ваших самых сложных задач по очистке металла

Компания

Arrow успешно представила решения по очистке PCP в различных секторах энергетики, включая ремонтные устройства для дроссельных заслонок и задвижек, клапанов и седел клапанов газового компрессора, компонентов гликолевого насоса, промышленных редукторов и противовыбросовых превенторов. Обжиговые печи эффективны при удалении масла и смазки при подготовке деталей к взрывной очистке и / или восстановлению.Духовки являются отраслевым стандартом для удаления краски, порошковой краски, эпоксидной смолы, двухкомпонентной эпоксидной смолы и других покрытий.

Запрос цитаты

Продукты для борьбы с загрязнением Печи выгорания охватывают всю область термической очистки и промышленной очистки:

Печи для сухой чистки удаляют относительно небольшое количество краски, лака или других покрытий.

Больше информации В печах с контролируемым пиролизом

используется запатентованная система водяного тумана для контроля скорости выбросов, исходящих от очищаемых деталей, что предотвращает перегрев и позволяет обрабатывать большие количества деталей и материалов.

Больше информации Печи

RateControlled ™ определяют скорость увеличения тепла как в печи, так и в камере дожигания, и активируют систему управления водяным туманом для предупреждения и предотвращения перегрева, что позволяет обрабатывать большее количество материалов.

Больше информации В печах

InertGas ™ используются запатентованные системы управления PCP, доступные с дополнительными «коллекторами расплава», позволяющими обрабатывать максимально возможные количества, обеспечивая при этом максимальный уровень контроля над процессом очистки.

Больше информации .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *