Пиролизное топливо своими руками: Пиролизное топливо своими руками

Содержание

Пиролизный котел своими руками – как правильно сделать — Свой дом мечты

Главная » Дом своими руками » Пиролизный котел своими руками – как правильно сделать

| 18 ноября | Дом своими руками, Отопление | Комментариев нет

Для создания пиролизного котла, работающего эффективно и безотказно, следует разобраться с процессами, происходящими в этом устройстве.

Пиролизом называется процесс разложения сложных веществ при воздействии высоких температур без привлечения дополнительных реагентов. Если упростить, то под воздействием нагрева происходит расщепление молекул на простые составляющие с меньшей массой. То есть при горении органического топлива в топке вещества, полученные в ходе пиролиза, сгорают легче, полнее, отдавая при этом большее количество тепла.

Принцип работы пиролизного котла

Пиролиз в чистом виде подразумевает разложение порции топлива при отсутствии доступа воздуха, который происходит в реторте. Газы, получаемые в процессе пиролиза, поступают в накопитель-ресивер и в зависимости от потребности используются. Такой принцип действия применялся в пиролизных установках, применяемых в автомобилях в период Второй мировой войны. При этом реторта нагревалась от тепла выхлопных газов.

Применение пиролиза в чистом виде имеет не высокий КПД, вследствие осаждения части горючих компонентов при остывании пиролизного газа. Эти составляющие способны поддерживать горение, но использование их в карбюраторе не представляется возможным. Также перед поездкой необходим нагрев реторты от внешнего источника тепла, а при движении следовало поддерживать давление в ней, чтобы было возможно тронуться при остановке.

Пиролизный котел

В связи с тем, что дефицита твердого топлива не было ранее, и нет сейчас, конструкция автомобильных агрегатов основывалась на газогенерации. Этот процесс происходил следующим образом: после загрузки деревянных чурок происходил их розжиг, а затем медленное тление. Источником необходимой для пиролиза температуры было частично само топливо, а пиролизные газы направлялись непосредственно в карбюратор.

Во время стоянки их стравливали в воздух. Преимуществом использования принципа газогенерации в подобных установках является наличие возможности топить при движении, используя при этом любое твердое топливо.

Абсолютно все современное пиролизное котельное оборудование является газогенераторным, что дает возможность иметь КПД на уровне 65-70%. При этом нет никакой ошибки в названии, так как свыше 90% энергии получается при пиролизном сгорании газов. По сути, пиролиз и газогенерация являются синонимами, обозначающими один и тот же процесс.

На заметку: принято считать котел пиролизным в случае наличия длительного процесса горения в нем твердого топлива. В них основное количество тепловой энергии вырабатывается при протекании процесса пиролиза. Масляные устройства длительного горения производят более 50% энергии за счет пиролиза легких фракций, а тяжелые при этом оседают в виде шлама. Таким образом, печи, работающие на масле называть пиролизными можно при очень большом допущении.

Терминология

Печники выражаются на собственном языке, который, порой, не понятен остальным людям. Так, хайло не является бранным словом, а представляет собой устье топки, сооруженное по определенной конструкции. Боров представляет собой горизонтальная часть дымохода, шибер — это заслонка, которая необходима для регуляции воздушных потоков и дыма. В случае пиролизного котла газоход и дымоход являются различными понятиями. В первом из них не происходит никаких процессов, а во втором продолжают происходить термохимические реакции.

Пиролизный котел в разрезе

Принципы работы

Все котлы, работающие по принципу пиролиза, функционируют одинаково:

В камере, где происходит газификация, идет процесс тления топлива. В нее поступает снаружи первичный воздух.
Некоторый объем кислорода, присутствующего в нем, тратиться на то, чтобы тление не прекращалось и обеспечивало требуемую для газификации температуру.
Проходящие хайло газы, выделяемые при пиролизе, перемещаются в камеру сгорания.
В нее же происходит поступление вторичного воздуха, и идет процесс горения пиролизных газов.

В присутствии катализатора, в качестве которого выступает углерод топлива, идет восстановительная реакция части пиролизного газа. Результатом ее является угарный газ и окислы азота. Этот процесс требует затрат тепловой энергии.
В камере дожигания компоненты, полученные при восстановлении, окисляются с выделением тепла.
Продукты горения, вступившие в реакцию, движутся по теплообменнику водогрейного регистра, а затем направляются в дымоход.
Для поддержания требуемой температуры, при которой происходит полное сгорание, служит специальная терморегулирующая система.

Пиролизный котел

На заметку: если производить отбор тепловой энергии в процессе стадий работы аппарата, когда происходит газификация, сгорание и догорание, то существенно снижается КПД теплотехнического устройства. В ходе процесса, осуществляемого таким образом, имеет место образование газов, которые не только вредны, но и опасны.
Количества тепла, циркулирующего в пиролизном котле, значительно больше, чем требуется для самоподдержания процесса. Поэтому проектирование пиролизных котлов для исполнения своими руками должно происходить с пониманием процессов, происходящих в нем, чтобы не создать не только неэффективное, но и опасное устройство.

Режимы работы пиролизного котла

Розжиг

На этом этапе нужно, чтобы шибер находился в открытом состоянии. Продукты горения движутся непосредственно в дымоход

Рабочий режим

Устройство работает при закрытой заслонке, обеспечивая, таким образом, протекание процесс пиролиза. Создание тяги в газоходе достигается принудительным образом или естественным путем.

Догрузка топлива

В этот момент шибер закрыт, но тяга в газоходе еще присутствует на протяжении некоторого времени. Процесс пиролиза не заканчивается. Догрузка топлива должна осуществляться как можно быстро, так как в противном случае оно может просто сгореть.

Принцип работы

Преимущества и недостатки

К преимуществам пиролизных котлов относят:

Принцип действия устройства позволяет высокого достичь КПД до 85%, так как топливо сжигается практически без остатка.
Суточная загрузка топлива производится не более двух раз в сутки.
Экономия топлива достигается возможностью производить регулировку подачи тепла в отапливаемое помещение.
Экологичность отопительного прибора.

Пиролизные котлы, применяемые в быту, являются требовательными агрегатами:

Обезводненное топливо свыше 30% резко снижает КПД. Это объясняется необходимостью расходовать дополнительно энергию на испарение и разложение водяного пара.
Технические характеристики котла, полученные расчетным путем, могут быть достигнуты только в случае применения топлива, которое имеет в своем составе значительное количество сложных органических соединений.
В процессе горения образуется сильная струя газов, которая обладает высокой химической активностью. Этот фактор обуславливает необходимость использования для устройства камеры сгорания высококачественных материалов.
Небольшой предел регулировки по мощности. Предел форсирования котла составляет максимум 50%.
Существенная стоимость.

Стандартное устройство пиролизного котла

Пиролиз

Конструкция пиролизного котла предусматривает наличие двух камер сгорания. Такая особенность устройства позволяет максимально полно использовать эффект пиролиза.

Первая камера служит для загрузки топлива и его пиролиза. В ней идут процессы разложения органических соединений, в результате чего образуется зола и пиролизные газы, которые перемещаются во вторую камеру.

Камеры между собой разделяются при помощи колосника.

Кроме этого, характерной особенностью пиролизного котла является создание верхнего дутья. В связи с тем, что процессы в топке сопровождаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, возникает необходимость в организации принудительной тяги. Для этой цели применяются дымососы или вентиляторы.

Установка и требования к конструкции: рекомендации специалистов

Высокий уровень пожароопасности этого теплотехнического агрегата подразумевает выполнения ряда требований при монтаже пиролизного котла:

Размещаться котельное оборудование должно в отдельном специально предназначенном для него помещении.
Для безопасной эксплуатации необходимо соорудить вентиляционное отверстие площадью 100 кв. см.
Установка котла должна осуществляться на фундамент, выполненный из кирпича или бетона.
Должна быть обустроена защита топочных камер из листовой стали.
Обязательно должно иметься свободное пространство между предметами мебели, стенами и кожухом котла минимум 200 мм.
Необходимо провести мероприятия по утеплению дымохода. При невыполнении этого условия потери тепла неизбежны. Кроме этого, отсутствие надежной теплоизоляции станет причиной повышенного износа и поломок устройства из-за возникновения нагара и конденсата.

Пиролизный котел

Пиролизный котел своими руками

Рост популярности пиролизных котлов обусловлен рядом преимуществ этого отопительного прибора, одним из которых, помимо всего прочего, является независимость от снабжения жилища газом. Высокая стоимость заводских экземпляров техники дало толчок к изготовлению пиролизных котлов своими силами.

Выбираем инструменты и материалы

Перед сборкой пиролизного котла необходимо определиться с типом устройства, его конструктивными особенностями и подобрать подходящий типовой проект конструкции.

Для создания пиролизного котла потребуются:

стальная толстостенная труба;
листовая сталь толщиной 4 мм;
профильные трубы;
круглый прокат диаметром 20 мм;
вентилятор центробежного типа;
шамотный кирпич;
терморегулирующая автоматика;
гайки, болты, шайбы.

Минимальный набор инструментов для сборочных работ состоит из:

сварочный аппарат для дуговой электросварки;
болгарка;
электродрель;
комплект слесарных инструментов.

Схема сборки

Для определения точного количества материалов для пиролизного котла необходимо воспользоваться чертежами, которые можно найти в справочной литературе. Не имеет смысла самостоятельно создавать конструкцию устройства, достаточно подобрать наиболее подходящую из уже имеющихся. В схеме пиролизного котла должны быть обозначены: топка, теплообменник и организация подачи воды.

Схема сборки

Пиролизная печь как альтернатива котлу

Специалисты считают, что изготовление пиролизных котлов малой мощности нецелесообразно. Поэтому в домах с небольшой площадью при отсутствии возможности электрического или газового отопления, подходящим вариантом является сооружение пиролизной печи. Принцип работы такого устройства подобен тому, что используется в котлах при сгорании твердого топлива.

Сооружение классического варианта печи из кирпича, оборудованной водяным контуром является хорошим техническим решением проблемы организации отопления. Подобная конструкция объединяет преимущества двух агрегатов: традиционной печи и котла длительного горения.

Пиролизная печь

[ если вам понравилась статья – нажмите «+1», «Мне нравится» или другую социальную кнопку ниже — автору будет приятна такая форма одобрения 😉 ]

Пиролизный котел своими руками: чертежи и принцип работы

Содержание

Принцип работы пиролизного котла
Плюсы и минусы
Рекомендации по установке и эксплуатации
Пиролиз резины в домашних условиях — Станки, сварка, металлообработка
Работа печи
Что такое пиролиз покрышек: суть метода работы пиролизной установки по переработке шин
Стационарная установка для пиролиза
Продукты реакции
Жидкость
Углеродсодержащий остаток
Пиролизный газ
Металлический корд

Принцип работы пиролизного котла

Применительно к отопительным котлам пиролизом называется горение топлива при недостаточном количестве кислорода. При этом топливо выделяет большое количество газов, практически все из них горючие. Эти газы направляются в специальную камеру сгорания и дожига, куда подается вторичный воздух. Газовоздушная смесь вспыхивает, выделяя большое количество тепла. Тепловой энергии выделяется намного больше, чем можно извлечь при обычном горении дров или угля. Дело в том, что многие из образовавшихся при горении топлива летучих веществ, имеют очень высокую температуру сгорания. В результате, из того же количества топлива, пиролизные котлы извлекают больше тепла.

Конструктивная особенность пиролизных котлов — топка, состоящая из двух камер. В одну закладывается топливо (часто это верхняя часть топки), в ней же происходит выделение газов, и потому эта часть называется камерой газогенарации. Через неширокую горловину газы попадают во вторую камеру — дожига. Тут перемешиваются с вторичным воздухом, вспыхивают и сгорают практически без остатка.

Пиролизный котел с нижней камерой дожига

В среднем КПД пиролизников — выше 85%. Есть модели, способные выдавать 92% и даже немного больше. Но данные показатели возможны только и исключительно при использовании сухого топлива. Его влажность должна быть 5-8%. При 40% содержании влаги горение может полностью затухнуть, а при 20% просто буде неэффективным. И это — один из главных недостатков этой технологии: дрова и уголь приходится предварительно сушить, например, сделав площадку возле дымовой трубы. Просто дрова, просушенные в дровнике не пойдут, как и уголь, взятый из кучи на улице.

В видео продемонстрирован котел, в котором камера дожига находится вверху. Хотя котлы такого типа имеют более простое строение (образовавшиеся газы сами поднимаются вверх), самодельщики предпочитают камеру с нижним располодением камеры дожига (как на фото выше).

Плюсы и минусы

К отрицательным характеристикам твердотопливного котла относят:

очень высокая стоимость;
необходимость подготавливать дрова, которые должны быть абсолютно сухими;
работает от электрической сети.

Несмотря на минусы, у газогенераторного устройства есть и плюсы. Это:

комфортное тепло с пиролизным котлом;
достаточно прост в использовании;
выделяется очень маленькое количество вредных элементов;
способен довольно долго работать после того, как будет положено топливо;
можно применять при любом виде системы подачи тепла;
можно полностью автоматизировать процесс;
применяется для утилизации таких материалов, как пластмасса, резина и полимеры.

Данный вид твердотопливного кола для отопления в своей особенности конструкции имеет несколько участков: отделения для топки, теплообменник и узел, который подводит воду к устройству.

При самостоятельно сборке пиролизного котла, необходимо правильно сделать схему и чертеж. Затем по ней собрать агрегат, который сразу же можно проверить, а в дальнейшем использовать в быту. Для создания необходимо лишь проследить за герметизацией труб отопления, которые подводят воду, чтобы избежать различных неприятностей в будущем. При правильной сборке котла длительного горения, оборудование очень быстро нагревается до нужной температуры, потратив всего полчаса.

Фото схемы пиролизного котла

Любая газогенераторная машина в своей конструкции содержит две камеры. Одна камера котла служит для наполнения ее необходимым топливом, где происходит разложение на сухие остатки и горючий газ. Он перемещается в следующее отделение. Внутрь оборудования подается дополнительный воздух с помощью специального вентилятора, для того, чтобы эффективнее происходило горение дров. Дым, образующийся в данном процессе, удаляется через установленный дымосос. Камеры отделены между собой колосником, изготовленным из чугуна.

При больших значениях температурного режима и отсутствия кислорода, из древесины выделяется газ, при смешивании его с потоками воздуха происходит нагревание теплообменника до 1200 градусов. После этого тепло передается теплоносителю системы. Отработанные газы выходят через специальную трубу дымохода. В состав входит смесь паров воды и углекислого газа. В дымоходе рекомендуется сделать слой материала, который состоит из минеральной ваты, покрытой сверху специальной фольгой. Он делается для того, чтобы при охлаждении не образовывались деготь и конденсат, которые могут оказать довольно негативное воздействие на трубу.

Все отделения котла на пиролизе оснащены огнеупорочной футеровкой, которая выкладывается из шамотного кирпича. Именно она создается благоприятные условия для сгорания топлива в пиролизном котле.

Пиролиз резины в домашних условиях — Станки, сварка, металлообработка

Современное общество не представляет своей жизни без автомобильной техники. С ростом числа машин пропорционально растет и количество изношенных покрышек в мире. Станки для переработки автошин в крошку не способны справиться с таким объемом резиновых отходов.

Работа печи

Метод работы промышленной пиролизной установки для переработки резиновых изделий и шин подразумевает несколько основных этапов производства:

Подготовка материала для его дальнейшего разложения в реторте.
Полученное сырье при пиролизе подается в устройство для охлаждения и частичной конденсации пиролизного газа.
При прохождении через конденсирующий трубопровод происходит окончательное разделение на жидкую и газообразную составляющую.
При осушении оставшегося газа его подают для дальнейшего сжигания в печи.

Большие перерабатывающие заводы используют в процессе разложения резины дополнительные катализаторные установки.

В нашей стране метод технологической переработки резины пока не используется широко, однако на рынке представляются достойные образцы установок отечественного производства.

Что такое пиролиз покрышек: суть метода работы пиролизной установки по переработке шин

Число автомобилей в России увеличивается с каждым годом, одновременно растет и количество изношенных шин.

Основной метод утилизации — переработка в резиновую крошку – охватывает далеко не полный объем вторичного резиносодержащего сырья.

И хотя в последние годы сильно возросли темпы производства бесшовных покрытий и асфальта из шинной крошки, большие объемы отслужившей авторезины остаются неутилизированными.

Что происходит с остальным сырьем? В основном резина просто скапливается на свалках, увеличивая их и без того зашкаливающий объем.

Переработка методом пиролиза – современный способ утилизации автошин и других РТИ. Он с успехом применяется за рубежом, но в России пока не очень популярен.

Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.

В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:

конденсаторами
вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
отсеками для воды
реактором
загрузочным блоком
модулями выгрузки
швельшахтами
газоанализаторами
подогревающими воздух приспособлениями
дымососами

Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.

Продукты реакции

В результате переработки резиновых отходов происходит выделение нескольких видов продукции:

Топливо жидкой формы.
Остаток, содержащий углерод.
Газ при пиролизе.
Металлическая армирующая проволока.

Жидкость

Жидкий остаток, по сути, представляет собой синтетическую нефть, схожую по своему составу с природной. При обработке полученного сырья на нефтеперерабатывающих заводах возможно получить такие виды материалов, как бензин, мазут, а также синтетическое масло для автомобильной техники.

Во многих странах такой способ утилизации нашел широкое применение, из огромного числа автошин производят дизельное топливо. С одной тонны шин в результате пиролиза получают 500 л топлива. Жидкий остаток можно применять без обработки для печей и котлов в качестве основного топлива.

Углеродсодержащий остаток

Твердый остаток нашел широкое применение в некоторых областях:

Он аналогичен активированному углю по своим абсорбентным свойствам.
Как черный краситель в лакокрасочном и цементном производстве.
Как сырье для изготовления новых резиновых изделий, а также покрышек.
Добавляется в жидкое топливо, либо сжигается сам в специальных печах.

Пиролизный газ

Пиролиз покрышек производится с выделением газа, который по своим характеристикам схож с природным. Большая часть данного газа в результате горения в печи разделяется на жидкие фракции, а также невыпадающие в осадок остатки, которые поддерживают разложение резины.

Металлический корд

Металлическая проволока при воздействии высокой температуры не подвержена разложению и остается в практически неизменном виде. Сердечник автомобильных шин производится из качественной стали, которая при дальнейшей переплавке находит свою вторую жизнь

самодельных способов превратить домашние пластиковые отходы в масло

Пластик так же опасен, как и полезен. Печальная правда заключается в том, что пластиковые отходы имеют тенденцию оказывать сильное воздействие на окружающую среду. Это не биоразлагаемый материал, то есть он будет оставаться на свалках в течение многих лет. Даже когда он в конце концов сломается, он будет выделять токсичные химические вещества, которые наносят вред не только окружающей среде, но и ее обитателям. К счастью, недавние разработки в области устойчивого развития и экологичного образа жизни открыли множество способов повторного использования пластика. Помимо повторного использования и перепрофилирования пластика, можно разлагать пластиковые отходы на масло (поскольку пластик сделан из нефти). Процесс может осуществляться в реакционных камерах сосудов высокого давления, которые разлагают пластик на масло, которое затем можно использовать в качестве газа для домов или топлива для автомобилей и т. д.

Способы переработки пластиковых отходов в масло своими руками

Вот несколько способов своими руками превратить все пластиковые отходы в вашем доме в пригодное для использования масло. Мы объяснили здесь два проекта, которые можно легко настроить в вашем доме с минимальными требованиями. Обратите внимание, что вам, возможно, придется быть осторожным, так как во время процесса вы будете иметь дело с некоторыми легковоспламеняющимися материалами.

Метод I: преобразование пластика в масло

Необходимое количество:

Пластиковые отходы – столько, сколько вы можете получить

Реакционная камера сосуда высокого давления – вы можете приобрести ее в хозяйственных магазинах

Что вам нужно сделать:

Поместите пластиковые отходы в реакционную камеру сосуда высокого давления. Включите машину.

Вам нужно будет нагреть камеру сосуда высокого давления, пока пластик внутри нее не расплавится под действием тепла. Идеальная температура для этого будет около 250 градусов по Цельсию. Тепло заставит пар подниматься внутри камеры, тем самым увеличивая давление внутри нее примерно до 600 фунтов на квадратный дюйм.

Как только пластик полностью расплавится, быстро сбросьте давление. Это приведет к тому, что вода в камере испарится, оставив после себя твердые минералы и основные углеводороды. Газ, собранный в камере, перекипит через край в емкость с прохладной водой. Холодная вода конденсирует газ в масло, которое затем можно использовать в качестве топлива или газа.

Удалите твердые минералы из камеры и нагрейте содержащиеся в ней углеводороды примерно до 500 градусов Цельсия. Это приведет к дальнейшему разрушению углеводородов по мере того, как различные составляющие в них достигают соответствующих точек кипения. В этот момент некоторые части углеводородов начнут испаряться, оставляя после себя соединения с самой низкой температурой кипения.

Эти соединения будут подниматься в виде газа и выходить из верхней части камеры, в то время как вещества с более высокой температурой кипения будут выходить из нижней части камеры. Этот процесс, называемый фракционной перегонкой, помогает фильтровать масло, полученное из этих соединений. Затем нефть может быть далее разложена для использования в качестве газа, дизельного топлива или керосина.

Метод II: Превращение пластиковых бутылок в масло

Помимо использования пластиковых отходов, вы также можете превратить старые, использованные пластиковые бутылки в вашем доме в масло. Это масло можно использовать в качестве топлива или в сочетании с другими видами топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания. Убедитесь, что у вас есть большая площадь для этого проекта, и попытайтесь сделать это только в контролируемой обстановке.

Необходимы вещи:

Не-PET Пластиковые бутылки

Закрытый контейнер

Hopper

Кислород

Инфракрасная тепло

Что вам нужно сделать:

Shred The Plastictles. бункер.

Активировать систему инфракрасного обогрева с помощью электричества.

Поместите измельченные пластиковые бутылки в закрытый контейнер.

Направьте инфракрасное излучение на контейнер, чтобы расплавить пластик.

Добавьте в смесь газообразный кислород.

Газы, выходящие из камеры, отводятся в контейнер с холодной водой, где они превращаются в пригодное для использования масло.

Пластиковые отходы можно легко переработать в масло, что предотвратит попадание небиоразлагаемых отходов на свалки и в океаны по всему миру. Есть несколько способов превратить пластиковые отходы дома в контролируемых условиях в пригодное для использования масло для использования в качестве газа или топлива.

Пластик — не единственная полезная вещь, которая на первый взгляд кажется бесполезной. Многие предметы повседневного обихода страдают от халатности потребителей. Лучшим примером для этого является пробка всех наших пластиковых или стальных бутылок. Вот 10 способов переработки не только пластика вашей бутылки, но и ее пробки.

10 идей по переработке пробки своими руками

Вы когда-нибудь задумывались, что можете превратить обычную пробку, которую вы вытаскивали из винных бутылок бесчисленное количество раз, в удивительные новые вещи, приложив немного усилий и творчества. Если нет, и вы серьезно хотите это сделать, вот 10 удивительных новых идей по переработке пробок, которые бесполезно валяются в разных углах ваших кухонных ящиков.

Изготовление штампов из пробки
Красиво нарисуйте мотив на торце пробки, а затем вырежьте вокруг него как можно мельче, глубиной около ¼ дюйма. Делайте это очень осторожно, медленно и неуклонно, чтобы получилась идеальная пробка для штампа.
Пробки для катушек с нитками
Соберите несколько деревянных катушек и обмотайте их разноцветными нитками; теперь приклейте их к винным пробкам, и у вас есть обновленная версия вашей обычной винной пробки. Это очень красочный способ использования старых винных пробок.
Венок из пробки
Венок из пробки — это не только удивительная и удивительная идея. Наличие такого венка в вашем доме может также помочь вам выразить свою склонность к переработке отходов с абсолютной креативностью. Сделайте венок из соломы и с помощью горячего клея прикрепите к нему пробки, не оставляя места для видимости соломенного венка. Начните с прикрепления пробок ровным слоем, а затем начните добавлять наклонные пробки поверх венка.
Магнитные плантаторы из пробки
Возьмите пробку, сделайте в ней выемку и закрепите на обратной стороне магнит. Затем поместите пробку с прикрепленным магнитом к земле и крошечному суккуленту. Как только вы это сделаете, у вас будет самая уникальная магнитная пробковая плантатор.
Пробковый шарик
Возьмите шарик из пенопласта и хорошенько покрасьте его перед тем, как покрыть его пробками с помощью суперклея или пистолета для горячего клея, и у вас получится идеальное произведение искусства, которое можно украсить гостиной или любой другой частью вашего дома. жилой дом.
Пробковые брелки
Возьмите кольцо для ключей, наденьте на него маленькую винтовую проушину, а затем попробуйте накрутить его на пробку и сделайте себе самодельный брелок из пробки. Вы также можете покрыть пробку символами или запиской по вашему выбору, которые вы можете использовать как любой обычный брелок.
Пробковые держатели для визитных карточек
Держатели для визитных карточек могут быть прекрасными свадебными наклейками. Все, что вам нужно сделать, это взять край пробки и срезать с него серебро, чтобы пробка могла ровно лежать сбоку, а затем сделать тонкую прорезь сверху.
Подставка
Это одна из самых простых вещей, которую можно сделать из пробки. Для его создания все, что вам нужно сделать, это склеить винные пробки с помощью суперклея и продолжать делать это, пока не получите желаемый размер.
Маркер для растений
Напишите название растения на пробке и просверлите в ней отверстие, достаточное для бамбуковой шпажки, а затем воткните его в нужное место.
Пробковые свечи
Ищете потрясающие идеи для экологически чистой вечеринки? Возьмите несколько старых стильных бутылок, обклейте верхнюю часть бутылки пробкой, и у вас получится потрясающий декор для званого обеда.
Популярные сегодня статьи:
ресинерги
Свиток
….
и мы знаем, что с этим делать.
Наша технология
Используя энергосберегающий пиролиз с низким уровнем выбросов, мы можем превратить традиционно не подлежащий вторичной переработке пластик в прибыльное топливо и химическое сырье для переработки в первичный пластик. Микроволны питают нашу уникальную компактную систему. Чистое топливо, производимое системой «Ресинерги», является альтернативой продуктам нефтепереработки. Наше низкоуглеродное топливо извлекается из отходов, а не из земли.
Мы заботимся об окружающей среде

Замещение традиционного ископаемого топлива – путем создания жидкого топлива из отходов больше углерода остается под землей переработка
Снижение загрязнения земли и океана
Наши компактные портативные системы просты в развертывании, экономичны и безопасны для окружающей среды
Мы производим мобильные модульные системы, которые легко транспортируются на объекты по суше или по морю.
В океане
Муниципальные центры переработки
Рядом с промышленными предприятиями
Масштабируемые нефтеперерабатывающие заводы 76
СВЯЗАТЬСЯ

Q. ЧТО ДЕЛАЕТ RESYNERGI?
A. Resynergi разрабатывает и производит систему, которая превращает пластиковые отходы в пригодные для использования продукты, такие как дизельное топливо. Используя передовой пиролитический метод, системы Resynergi Plastic-to-Oil быстро и эффективно превращают 1 килограмм пластиковых отходов в 1 литр топлива.
В.
ЧТО ТАКОЕ ПИРОЛИЗ?
A. Пиролиз – это термическое (тепловое) разложение органического (углеродсодержащего) материала в бескислородной (без воздуха) среде.

Q.
КАК РАБОТАЕТ ПИРОЛИЗ?
A. Пиролиз работает путем воздействия высокой температуры (выше 650 ° F) на органический материал в бескислородной среде. Тепло заставляет молекулы материала разделяться, превращая твердый материал в газ. Затем газ охлаждается до жидкого продукта (топлива).

Q. ЧЕМ ПИРОЛИЗ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ СЖИГАНИЯ ИЛИ ГАЗИФИКАЦИИ?
A. Типичные методы сжигания включают сжигание материалов в среде, богатой кислородом. Газификация обычно использует высокотемпературное небольшое количество кислорода для преобразования твердых материалов в газ. В то время как сжигание, газификация и пиролиз используют высокую температуру, основное различие заключается в количестве кислорода, используемого в процессе. Для сжигания требуется большое количество кислорода, который вызывает горение и служит источником тепла. Газификация использует контролируемое количество кислорода для предотвращения возгорания, но поддерживает высокий уровень тепла. Пиролиз нагревает материал без доступа кислорода. Как правило, при сжигании не образуются какие-либо восстанавливаемые виды топлива или химикаты, кроме полукокса, в то время как газификация и пиролиз производят восстанавливаемые продукты.

Q.
КАКОЙ ПРОЦЕСС ИСПОЛЬЗУЕТ RESYNERGI?
A. Resynergi использует микроволновую энергию в процессе «быстрого пиролиза», а не при стандартном нагреве. Этот процесс нагревает и газифицирует пластиковые отходы в одном сосуде (реакторе) в течение нескольких секунд, а не на различных стадиях нагрева (например, из твердого состояния в жидкое и в газообразное) в течение нескольких минут.

Q.
КАКИЕ ПАРНИКОВЫЕ ГАЗЫ ВЫБИРАЮТСЯ В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКА В МАСЛО?
A. Система «пластик-масло» компании Resynergi производит очень мало углекислого газа (CO2) и водяного пара (h3O) в виде синтетического газа (синтетического газа). Общий выброс CO2 сравним с эксплуатацией автомобиля, но намного меньше, чем тот, который был бы выброшен при перекачке и переработке эквивалентного количества ископаемого топлива с помощью традиционных методов добычи, с дополнительным преимуществом отказа от пластика и сокращения свалок.
Q. КАКИЕ ТИПЫ ПЛАСТИКОВ ПРИНИМАЕТ СИСТЕМА RESYNERGI «ПЛАСТИК-МАСЛО»?
A. В настоящее время система Resynergi Plastic-to-oil может перерабатывать полимеры с кодом смолы 2 (HDPE), 4 (LDPE), 5 (PP) и 6 (PS).
Q. МОЖЕТ ЛИ СИСТЕМА RESYNERGI ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКА В МАСЛО ПЕРЕРАБАТЫВАТЬ ЗАГРЯЗНЕННЫЕ ПЛАСТИКИ, НАПРИМЕР ПЛЕНКИ ДЛЯ МУЛЬЧИРОВАНИЯ ИЛИ ПЛАСТИКА С ПИЩЕВЫМИ ОТХОДАМИ?
А. Да. Высокая температура преобразует твердые отходы в биоуголь, который можно собирать и использовать в качестве удобрения.
Q. МОЖЕТ ЛИ RESYNERGI ПЕРЕРАБОТАТЬ СМЕШАННЫЕ ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ?
А. В настоящее время нет. Тем не менее, Resynergi считает, что процесс пиролиза может стать решением проблемы обращения с твердыми отходами в будущем.
Q. КАКИЕ ВИДЫ ТОПЛИВА ПРОИЗВОДИТ СИСТЕМА RESYNERGI «ПЛАСТИК-МАСЛО»?
А. Большая часть производимого дизельного топлива (70–75 %) и бензина (15–20 %). Точный выход дизельного топлива и газа зависит от материала и условий эксплуатации. Остальные 5-15% составляют уголь и синтетический газ.
Q. МОГУ ЛИ Я ЗАЛИВАТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО В МОЮ ДИЗЕЛЬНУЮ МАШИНУ ИЛИ ГРУЗОВИК, ИЛИ НУЖНА ЕГО ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА?
A. Производимое в настоящее время дизельное топливо почти готово к эксплуатации, что означает, что вы можете использовать дизельное топливо в своем автомобиле с дизельным двигателем. Благодаря целенаправленной калибровке и умеренному смешиванию система может производить топливо, соответствующее стандартам ASTM и EN.
Q. КАКОВО СОДЕРЖАНИЕ СЕРЫ В ДИЗЕЛЬНОМ ТОПЛИВЕ, ПОЛУЧЕННОМ В ВАШЕМ ПРОЦЕССЕ ПИРОЛИЗА?
A. Ноль. Пластик, из которого изготовлено топливо, не содержит серы.
Q. МОЖНО ЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОДУКЦИЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВЫХ ПЛАСТИКОВ?
A. В зависимости от исходного материала и условий эксплуатации в процессе пиролиза могут быть получены химические вещества, которые можно снова превратить в пластик.
Q. НАСКОЛЬКО БЕЗОПАСНА СИСТЕМА RESYNERGI МАСЛО-ПЛАСТИК?
A. Системы «пластик-масло» компании Resynergi созданы в соответствии с самыми высокими сертификатами UL и ЕС для эксплуатации. Кроме того, система «пластик-масло» работает при очень низком давлении, что означает, что она более безопасна, чем большинство других операций пиролиза.
В. КАК ПРОЦЕСС RESYNERGI СООТВЕТСТВУЕТ ПРОЦЕССУ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКА?
A. К сожалению, не существует единого решения для отходов пластика. Resynergi поощряет и продвигает усилия по переработке и повторному использованию пластика. Однако в настоящее время не все пластмассы подлежат вторичной переработке или повторному использованию. Процесс Resynergi нацелен на пластик, который направляется на свалку. Повторное использование, традиционная переработка и преобразование в масло являются дополнительными усилиями по перенаправлению пластиковых отходов со свалок и их попаданию в экопоток.
Q. НЕ ЛУЧШЕ ЛИ ВЫБРАТЬ ПЛАСТИКОВЫЕ ОТХОДЫ НА СВАЛКИ, ВМЕСТО ВЫБРАСЫВАНИЯ УГЛЕРОДА, ЗАКЛЮЧЕННОГО В МАТЕРИАЛЕ, В ВИДЕ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА?
A. Отходы пластика разлагаются очень медленно и могут сохраняться в качестве загрязнителя в течение десятков тысяч лет. Свалки не предотвращают выщелачивание пластиковых отходов в водные системы, поскольку пластиковые отходы, как правило, распадаются на все более мелкие кусочки, которые легко переносятся наводнением или дождем. Последствия проглатывания остатков пластика (животными и растениями) для здоровья и окружающей среды в течение многих десятилетий еще полностью не изучены. Кроме того, использование пластиковых отходов для создания топлива снижает выбросы углерода по сравнению с добычей и бурением новых источников ископаемого топлива.
Q. НЕ УВЕЛИЧИВАЕТ ЛИ ТАКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛАСТИКА ОБЩИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТОПЛИВА?
A. Это фактически сокращает добычу ископаемого топлива и сокращает добычу первичных источников сырой нефти, тем самым уменьшая потребность в бурении, извлечении и переработке новой сырой нефти в топливо. Пластик, доступный для пиролиза, поступает из настоящих источников отходов, которые отправляются на свалку или сжигаются.
Q. МОЖНО ЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВАШУ СИСТЕМУ ПЛАСТИК-МАСЛО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ПЛАСТИКОВ В ОКЕАНЕ?
А. Да. Система компактна и может использоваться на небольших лодках и кораблях, а также на берегу в местах сбора. Мобильность системы делает ее гибкой в ряде сценариев очистки океана. Resynergi работает над рядом проектов по очистке океана.
Q. КАК ЗАПЛАНИРУЕМЫЙ В КИТАЕ ЗАПРЕТ НА ИМПОРТ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ ВЛИЯЕТ НА УТИЛИЗАЦИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ В США?
A.
No related posts.