Пиролизная установка
Предлагаем мобильную пиролизную установку для переработки различных видов твердых бытовых отходов в жидкое топливо. Пиролиз эффективный экологически чистый способ переработки отходов, позволяющий получать на выходе полезный продукт: синтетическую нефть, пиролизный газ и полукокс. Применение пиролиза позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу в соответствии с законодательством. Отработанные газы из реактора подвергаются комплексной очистке фильтром и выбрасываются в атмосферу. Химический состав газов такой же, как после сжигания котельно-печного топлива.
Жидкое и газообразное топливо, полученное на выходе, пригодно для использования в котельных и ТЭЦ. Жидкое топливо представляет собой синтетическую нефть с средней теплотой сгорания 22-25 Мдж/кг. Синтетическую нефть можно подвергнуть дальнейшей переработке на установках органического синтеза в моторные топлива. Твёрдый остаток, который называется полукокс можно сжигать в печах, а также применять для производства строительных материалов, таких как керамзит, бордюрный камень, тротуарная плитка, серобетон, для производства шин и дорожных работ.
Как работает пиролизная установка
Пиролизная установка изготовлена из нержавеющей жаропрочной стали. Состоит из нескольких блоков: сушильный реактор, пиролизный реактор, реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. Все блоки смонтированы на одной металлической раме. Утилизация отходов производится непрерывным образом, путём их передвижения через рабочее пространство сушильного, пиролизного и охлаждающего реакторов посредством шнековых транспортеров. Привод шнековых транспортёров работает от одного мотор-редуктора посредством зубчатой либо цепной передач. Необходимая температура достигается за счет сжигания пиролизного газа, который нагревает воздух (теплоноситель), перемещающийся внутри сушильного и пиролизного реакторов. Мобильность пиролизной установки осуществляется посредством ее транспортирования на грузовом шасси или прицепе.
Технологический процесс утилизации органических отходов контролируется с помощью электронных датчиков, показания которых выводятся на монитор компьютера.
Автоматический процесс управления происходит согласно расписанию основной программы. Электронное устройство и компьютер находятся в комнате оператора. В наборе технологического контроля имеется несколько датчиков: два термо-датчика на поверхности контакта со шнеками и в конце пиролизного реактора, термо-датчик на прохладном конце пиролизного реактора, термо-датчик на горячем конце сушильного реактора, термо-датчик на прохладном конце сушильного реактора, датчик присутствия углеводородов в водяном паре на выходе из сушильного реактора.
Какие отходы можно утилизировать в пиролизной установке
- производственные и бытовые отходы (несортированные ТБО)
- древесные отходы, в том числе опил и щепа
- отходы пластика, строительные и промышленные отходы
- канализационные иловые отложения
- все виды торфа, сланцы
- отходы резины, автомобильные шины
- отходы АПК (птицеводства, КРС и свиноводства) с добавлением соломы
- отходы в виде шелухи зерновых культур, подсолнечника, орехов и т.
п. - морские и речные водоросли
- отходы нефтедобычи и нефтепереработки, нефтешламы
- медицинские отходы
п.Технологический процесс этапы
- дробление отходов до фракций менее 10 мм., что гарантирует эффективный пиролиз
- предварительная сушка дробленой массы при температуре 150-180 градусов Цельсия, после чего отходы перемещаются в пиролизный реактор
- пиролиз дробленой массы отходов, масса нагревается до температуры примерно 600-650 градусов Цельсия
- конденсация, образовавшиеся газы поступают в теплообменник, где происходит их конденсация в жидкое топливо и горючий газ; остатки в виде угля собираются в конце машины
Технические характеристики
- Габаритные размеры, м (ДхШхВ): 11,6 х 2,3 х 2,3
- Вес установки, т: 4-6
- Мощность, кВт: 10
- Питание: 3 x 400 V (50 Гц)
- Производительность установки, куб.м/час: 2,5-20
- Охлаждающая вода в охлаждающих теплообменниках имеет замкнутый цикл с возможностью рекуперации энергии
Преимущества пиролизной установки для утилизации ТБО
- Помогает утилизировать отходы, что снижает площади, необходимые для захоронения мусора. Возможность смешанной утилизации различных видов отходов
- Позволяет перерабатывать (ликвидировать) отходы с существующих полигонов и свалок непосредственно на месте их размещения
- Осуществляет полный рециклинг отходов
- Экологичность. Снижает количество вредных выбросов диоксинов в атмосферу, не производит сточных вод.
- Простота конструкции и высокая эффективность работы пиролизной установки
- Простота использования и обслуживания. Процесс работы автоматизирован
- Экономичность. Благодаря полученному топливу, установка сама способна обеспечивать себя необходимой энергией для работы. Может работать в непрерывном режиме
- Адаптирована для работы в климатических зонах нашей страны
- Доступная цена, быстрая окупаемость вложений
Возможность смешанной утилизации различных видов отходовПиролизное оборудование по переработке отходов, комплекс по переработке отходов
Один из способов переработки отходов – пиролиз. Пиролиз представляет собой метод термического разложения полимерных материалов или органических веществ под действием температуры в отсутствии окислительной среды.
В отличии от методов сжигания и газификации при пиролизе обычно ставится цель получения продуктов при переработке сырья либо отходов.
В результате пиролиза полимерных материалов неизбежно образуются три конкурирующих продукта: жидкие продукты, коксовый остаток и газ. Выход данных продуктов зависит от условий ведения процесса и свойств перерабатываемого сырья. При повышенных температурах основным продуктом является пиролизный газ, как продукт более полного термического разложения высокомолекулярного органического соединения на низкомолекулярные. При низкой интенсивности процесса (скорости нагрева) и повышенном давлении, превалирующим продуктом является коксовый остаток уголь, как продукт вторичных и третичных процессов, преимущественно синтеза и конденсации из промежуточных продуктов. При высокой интенсивности и умеренной температуре (обычно для большинства органических полимеров 450-550 градусов С) основным продуктом являются жидкие органические продукты.
Таблица 1
Разновидности пиролиза
Рис.
1 Термическое разложениеРис.2 Термическое разложение в режиме абляцииРазные виды сырья дают различные выходы продуктов. В таблице 2 представлены материальные балансы при переработке различных видов сырья методом быстрого абляционного пиролиза.
Таблица 2
Материальный баланс для различных видов сырья
Таким образом, технология пиролиза позволяет реализовать гибкое решение по переработке широкого класса полимерных отходов и биомассы в топливо и химические продукты, а бизнес по переработке отходов с применением такой техники быстро окупается и приносит высокий доход.
Что представляет собой пиролизная установкаПиролизные установки имеют весьма обширную классификацию и множество типов. Различают установки периодического и непрерывного действия, классифицируют по устройству реактора, конденсатора и типу процесса. Однако каждая пиролизная установка, как правило имеет реактор (реторту, в случае периодического процесса) , конденсатор, и энергетический модуль (топка).
По степени автоматизации пиролизные установки различают на полностью автоматизированные комплексы, частично автоматизированные и механизированные установки, требующие ручного труда, и не механизированные решения, которые утратили свое значение. Важным в процессе пиролиза является контроль за температурой и давлением, поскольку от этих параметров зависит безопасность процесса и качество продуктов.
Установка для переработки отходов FPP02 является специализированным техническим комплексом, который перерабатывает отходы в несколько технологических стадий.
Основные из них:
-подготовка сырья,
– сушка,
-пиролиз,
-конденсация.
В зависимости от вида сырья и его гранулометрического состава первоначально осуществляется его предварительное измельчение, сортировка или очистка.
Далее в зависимости от влажности сырья обеспечивается его сушка до влажности не выше 15 %. Сушка влажных и гидрофильных материалов необходима для увеличения эффективности пиролизной установки.
Дело в том, что влажное сырье проблематично нагреть до температур выше температуры кипения воды, поскольку процесс фазового перехода (испарения) связан с очень существенными затратами тепла, порой на порядок отличающимися от удельных затрат на энергии на термическое разложение. В результате чего пиролизный реактор превращается в большую “кастрюлю” в которой происходит выкипание воды, но не пиролиз. Испарять воду из сырья более эффективно в специальных сушильных аппаратах. Кроме того, испаренная вода в пиролизном реакторе также ухудшает качество продуктов пиролиза. Поэтому чем более сухое будет сырье, тем более эффективно будет протекать процесс пиролиза.
Быстрый пиролиз – это термическое разложение биомассы без доступа кислорода при температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 5 сек). В результате процесса образуется парогазовая смесь.
Конденсация – это переход вещества из газообразного в жидкое или твердое состояние.
В результате быстрого охлаждения и конденсации парогазовая смесь процесса пиролиза образуется в жидкие и твердые продукты.
Для реализации вышеперечисленных технологических стадий Установка быстрого пиролиза FPP 02 состоит из следующих основных блоков и элементов:
- Модуль загрузки
- Реактор
- Энергетический блок
- Блок конденсации
- Промежуточный блок
- Модуль выгрузки
- Склад автоматизированной подачи
Технологический процесс в установке FPP 02 осуществляется следующим образом: измельченное и высушенное сырье подаются в расходный бункер модулей загрузки, откуда осуществляется его подача в реактор через двухклапанное шлюзовое устройство. В реакторе под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется механоактивированное термическое разложение сырья, в результате чего образуются уголь и парогазовая смесь. Парогазовая смесь подается в модуль очистки, где осуществляется отделение парогазовой смеси от угольной пыли с последующей её подачей в конденсаторный модуль.
Мелкодисперсный уголь из реактора подается шнековым питателем в модуль выгрузки, где осуществляется его накопление и распределение. Возможна подача угля либо на выгрузку, либо на сжигание в энергетический модуль.
Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси в конденсаторном модуле позволяет выделить жидкую составляющую и горючий газ. При этом горючий газ подается на сжигание в энергетический модуль с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.
Такое устройство может использоваться для утилизации различных материалов, в том числе, оно может использоваться как установка по переработке нефтесодержащих отходов. Управление осуществляется из отдельного помещения, в котором устанавливается пульт оператора. Отсюда оператор контролирует процесс и при необходимости регулирует температуру пиролиза.
Какие отходы можно утилизировать с помощью установкиКомплекс по переработке отходов позволяет утилизировать следующие материалы:
- отсортированные производственные и бытовые отходы;
- отходы деятельности предприятий нефтеперерабатывающей промышленности;
- отходы деревообрабатывающих производств;
- автомобильные шины и другие изделия из резины;
- пластики;
- различные виды торфа и сланца;
- иловые отложения, образующиеся в канализационных системах;
- переработанные шпалы;
- птичий помет и подстилочную массу;
- отходы агропромышленного комплекса;
- Tetra Pack.
Такой комплекс по переработке бытовых отходов
Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.
Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.
Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями.
Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.
Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании. В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.
Пиролиз — Bioenergy Concept GmbH
Завершение жизненного цикла продукта с помощью инновационной технологии
Пиролиз биомассы отличается от таких процессов, как газификация или сжигание. Это происходит исключительно за счет воздействия тепла и без добавления кислорода.
Пиролиз – это термическое разложение материала в отсутствие кислорода. В зависимости от процесса производится ценное сырье, такое как пиролизный уголь, пиролизное масло и газ.
Как работает пиролиз?
Установка пиролизная предназначена для термохимической переработки и утилизации биомассы и других органических полимерных отходов с получением жидких и органических продуктов, а также тонкого кокса.
Существуют различные типы технологий пиролиза, но процесс всегда один и тот же:
Сердцем каждого завода является реактор. Здесь тепло используется для термического крекинга сухого сырья, за исключением кислорода. На микроскопическом уровне происходит расщепление органических соединений и расщепление крупных молекул на более мелкие без сгорания за счет исключения воздуха. Из исходного сырья высвобождается гораздо меньше CO₂ и энергии, что приводит к образованию новых продуктов реакции, богатых энергией. Образуется парогазовая смесь и мелкодисперсный кокс.
На следующем этапе смесь отделяют от обугленной пыли. В процессе охлаждения конденсация смеси отделяет жидкие продукты пиролиза (бионефть) от горючих газов.
Вместе с нашими партнерами мы предлагаем уникальное решение в технологии как медленного, так и быстрого пиролиза, основанное на требованиях к продуктам (биоуголь, биотопливо, биодеготь и древесный уксус). Эти компактные системы могут быть расширены дополнительными модулями и легко монтируются на салазках и транспортируются.
Другой процесс — Другой выход
При пиролизе биомассы компоненты клеточной стенки целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин расщепляются в результате реакций расщепления. Они реагируют по-разному в зависимости от уровня температуры и продолжительности реакции и, таким образом, определяют выход твердых, жидких и газообразных продуктов.
Продукты пиролиза
Использование сырья и остаточных материалов является важным компонентом биологической экономики, защищающей окружающую среду, климат и ресурсы. С помощью пиролиза можно перерабатывать различные виды сырья для производства продуктов с высоким содержанием энергии, которые можно использовать в дальнейшем.
Эти продукты:
- Кокс:
Твердые продукты пиролиза зависят от исходного материала и процесса пиролиза. Этот мелкий кокс и полукокс отлично подходят для брикетирования, использования в качестве сорбентов, а также для использования в сельском хозяйстве - Пирол ysis Oil:
Жидкие продукты пиролиза неполярны и могут использоваться в качестве альтернативного топлива или подвергаться дальнейшей переработке для производства биодизельного топлива (в зависимости от исходного материала) - Пиролизный газ:
Образующийся неконденсируемый пиролизный газ в основном потребляется пиролизной установкой для выработки тепловой энергии для процесса.
Производство биоугля
Для получения максимального количества твердых веществ в процессе пиролиза используются более низкие температуры и более длительное время пребывания. Это называется медленным пиролизом.
Сначала биомассу готовят путем сушки и механического измельчения. Древесина, являющаяся основной используемой биомассой, начинает разлагаться (науглероживаться) при температуре выше 270 °C. При температуре около 400 °C пиролитическое разложение происходит в течение нескольких часов.
Без подачи воздуха из исходного сырья выделяется гораздо меньше CO₂ и энергии, что приводит к образованию новых продуктов реакции, богатых энергией: появляются биоуголь и биогаз. Энергия процесса, необходимая для температур, может быть покрыта сжиганием газообразных продуктов реакции.
Из-за более низких температур и длительного времени пребывания биоуголь составляет 25-35% урожая.
Определение биоугля
Биоуголь определяется как древесно-угольный побочный продукт, образующийся при термическом преобразовании биомассы в энергию. Это делается с помощью пиролиза, при котором биомасса преобразуется при ограниченном доступе кислорода в смесь твердых веществ (биоуголь), бионефти и газообразных продуктов 9.
0005
Низкоуглеродный источник энергии
Биоуголь играет огромную роль в низкоуглеродной энергетике, потому что количество, которое высвобождается при преобразовании биомассы в биоуголь и далее в энергию, ранее связывалось в процессе роста биомассы. Таким образом, выбросы близки к нулю, а полученный биоуголь рассматривается как ценный побочный продукт как для секвестрации углерода, так и для улучшения здоровья почвы.
Хотите узнать больше о наших услугах?
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Пиролизная установка | Заводская цена от ведущего производителя
Пиролизная установка Beston — всегда отличный выбор для тех, кто занимается экологически чистым бизнесом. С помощью технологии пиролиза отработанные шины, резина, нефтешлам и пластик могут быть преобразованы в пиролизное масло и сажу, которые имеют высокую экономическую ценность в нашей повседневной жизни. Заказчики получают даже другие побочные продукты (стальная проволока).
Таким образом, инвестировать в завод по пиролизу отходов означает способствовать экономическому прогрессу и развитию окружающей среды. Beston предлагает комплексное обслуживание и услугу рассрочки. Просто оставьте нам свое требование.
Какие виды сырья можно подвергать пиролизу на оборудовании для пиролиза?
Есть три основных типа материалов, которые могут быть хорошо преобразованы в хорошее масло и технический углерод с помощью шин Beston для масляных машин: шина, резина, масляный шлам и пластик. Эти материалы легко добываются в нашей повседневной жизни. В настоящее время они несут потенциальный вред окружающей среде. Установка пиролиза отходов Beston способна хорошо утилизировать эти отходы. И это оборудование поможет клиентам заработать большие преимущества. Кроме того, конечные продукты, производимые шинами и пластиком, мало чем отличаются друг от друга. Клиенты могут получить дополнительную стальную проволоку от шины.
Отходы шинПластиковые отходыРезиновые отработанные масла ШламКаковы виды использования конечных продуктов, получаемых с завода по пиролизу ТБО?
| Продукты | Использование |
| Пиролизное масло | • Возможна продажа напрямую. |
| • Перерабатывается в нестандартное дизельное топливо на установке для перегонки отработанного масла. | |
| • Может использоваться в качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, ресторана и т. д. | |
| Технический углерод | • Возможна продажа напрямую. |
| • Перерабатывается в высококачественный углерод на заводе по переработке технического углерода. | |
| • Изготовление углеродистого кирпича на оборудовании для брикетирования. | |
| Горючий газ | • Может использоваться в качестве топлива для обогрева реактора. |
Основные параметры пиролизной установки Beston для продажи
| Модель | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLL-16 | BLL-30 | |
| Вместимость | 1-3 т/д | 4-6 т/д | 8-10 т/д | 12-16 т/д | 30-35 т/д | |
| Рабочий процесс | Партии | Партии | Партии | Полунепрерывный | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1400*4900 мм | φ2200*6000 мм | φ2600*6600мм | φ2800*7100мм | φ1800*18500мм | |
| Материал реактора | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | Нержавеющая сталь 310S | |
| Drive System | 350 reducer+4kw drive motor | 400 reducer+5. 5kw drive motor | 400 reducer+5.5kw drive motor | 500 reducer+7.5kw drive motor | ZQH650-50 reducer+15kw frequency conversion мотор | |
| Земля (L*W*H) | 18M*4,2M*6M | 30M*12M*8M | 30M*13M*8M | 33M*13M*8M | 70M*20M*10M | |
| Мощность | 16,65 кВт | 37,85 кВт | 44,3 кВт | 55,6 кВт | 256 кВт | |
| Горелка | 2*200 000 ккал | 2*300 000 ккал | 2*300 000 ккал | 2*400 000 ккал 1 миллион | 1590 ккал на набор||
| Общий вес отгруженных материалов | Около 18 т | Около 24,5 т | Около 28 т | Около 34,5 т | Около 150 т | |
| Количество контейнеров | 1*40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40FR+2*40HQ | 1*40FR+2*18HQ 90м груз +8*40ХК | ||
| Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
| Материалы для нагрева | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |||||
| Condensing System | Vertical Condenser | φ426*3000 Single piece condensing area 7.58m2 | φ630*3600 Single piece condensing area 17.8m2 | φ630*3600 Single piece condensing area 17.8m2 | φ820*3600 Цельная зона конденсации 35,6 м2 | φ920*3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| 3-in-1 Condenser | 3000*2200*2250 Condensing area 17.51m2 | 5800*2260*2500 Condensing area 35.85m2 | 5800*2260*2500 Condensing area 35.85m2 | 8000*2260*2500 Зона конденсации 49,5 м2 | ||
Преимущества конструкции пиролизной установки Beston
Отличие конструкции пиролизной установки Beston
• Помимо двух отверстий для газа и сажи в шнековом разряднике, Beston имеет дополнительное отверстие для обслуживания и очистки.
Такая конструкция помогает продлить срок службы разрядника.
• В соответствии с требованиями клиентов, Beston предоставляет индивидуальные услуги по материалам для поддержания температуры основания и внутренней части корпуса. Керамический модуль – хороший вариант. Помимо хорошего сохранения тепла, его удобно транспортировать, устанавливать и разбирать.
Экологически чистая пиролизная установка Beston
• Этот проект не будет сбрасывать загрязненную воду. Внутренний конденсатор теплообменной воды отделен нефтяным газом, который не содержит вредных веществ.
• Имеется камера сгорания для сжигания дополнительного горючего газа.
• Башня распыления очистит дым. Окончательный выбрасываемый дым соответствует нормам выбросов.
• Для конечных продуктов этот завод оснащен соответствующим резервуаром или устройством для их сбора.
Как обеспечить безопасность?
• Каждый комплект герметичных резиновых реакторов для пиролиза оснащен термометром, манометром и выпускным клапаном для обеспечения безопасности рабочих и установки.
• Часть выхлопных газов нельзя сжижать, как и алканы класса от С1 до С4. Через гидрозатворы они очищаются. Тогда безопасно снова гореть в камере сгорания.
• Благодаря поддержке технологии автоматической сварки машина Beston не только обладает высокой эффективностью работы, но и имеет хорошее качество.
• Наше новейшее поколение обогрева сочетает в себе прямой и непрямой нагрев. Это делает производственный процесс безопасным и экономит топливо.
• Некоторые детали, такие как гидрозатвор, коллектор, демпфирующие стаканы и т. д., можно использовать для предотвращения взрыва.
Существует ли специальная услуга для двери реактора?
• В соответствии с вашими требованиями мы можем разработать дверцу реактора подходящей формы и размера. В некоторых проектах квадратная дверь делает процесс более эффективным по сравнению со стержневой дверью из-за сырья и метода подачи.
• Кроме того, с учетом сопротивления истиранию и термостойкости втулка установочного штифта, установочное кольцо и система зубчатого привода имеют новую конструкцию.
Эти конструкции позволят этой машине служить инвесторам долгое время. Когда вам нужно настроить эти детали, просто оставьте свое требование Beston сейчас.
• Реактор связан с безопасностью всей производственной линии. Следующие вещи, которые вы должны учитывать, например, материалы, форма, уплотнения, термостойкость. Beston расскажет, как получить подходящий.
Корпус имеет хорошую изоляцию
Когда процесс начинается, температура печи пиролиза превышает 200 ℃, даже 600 ℃. В фикцию изоляции между кожухом и корпусом печи вкладываем изоляционные материалы, чтобы предотвратить обваривание и сохранить тепло для реактора. Обычно установка обсадной трубы завершается на месте.
Эффективный пиролизный реактор
Установки для пиролиза отходов BLJ-3, BLJ-6 и BLJ-10 имеют роторные реакторы. BLJ-16 и BLL-30 имеют горизонтальные реакторы. Благодаря двойным слоям имеется достаточно времени для тщательного пиролиза материалов. Кроме того, полностью герметичный реактор не только повышает безопасность эксплуатации, но и снижает летучесть пыли.
Пиролизная установка Beston Представление на производственной фабрике Beston
Успешные проекты пиролиза Beston в более чем 25 странах
Beston Group является одним из ведущих профессиональных производителей. Благодаря отличной производительности, разумной цене и быстрой доставке многие клиенты из разных регионов приобрели пиролизную машину Beston. В этих проектах большинство пиролизных установок используются для пиролиза шин, пластика и резины. Судя по их отзывам, оборудование для пиролиза находится в хорошем рабочем состоянии, чтобы приносить им прибыль.
Пиролизные проекты Beston в более чем двадцати пяти странахСм. видео о доставке и установке пиролизной установки Beston Зимбабве
Как работает пиролизная установка?
Подача и предварительный нагрев
1.
Поместите материалы в реактор с помощью герметичного шнекового конвейера. Когда энергия топлива обеспечивает тепло для реактора, начинается процесс реакции.
Пиролиз
2. Когда температура достигает 100 градусов, образуется нефтяной газ. После входа в коллектор, конденсатор и гидрозатвор горючий газ может быть рециркулирован для повторного нагрева реактора.
Чистый дым
3. В реакторе пиролиза шин есть горячий отработанный дым. Этот дым будет выбрасываться после повторной обработки системой обеспыливания. Очищенный дым соответствует европейским нормам выбросов.
Выгрузка готовой продукции
4. Масло будет капать в маслобак. Если вы намерены дополнительно перерабатывать конечные продукты, проконсультируйтесь с нами. Мы предоставим вам наиболее подходящий план.
Как отличить пакетный, полунепрерывный и полностью непрерывный типы?
- Периодический пиролиз состоит из следующих этапов по порядку, включая подачу, предварительный нагрев, пиролиз, обмен нефтяного газа, охлаждение реактора и выгрузку.
- Полунепрерывный пиролиз основан на периодическом пиролизе. Однако он может питаться и разряжаться при высокой температуре. Благодаря этому шагу время предварительного нагрева сокращается, что значительно повышает эффективность работы.
- Полностью непрерывный пиролиз — это реакция, протекающая в течение длительного времени без остановки.
Примечание. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как получить наиболее подходящую для вас машину.
Почему заказчики предпочитают установки для пиролиза на салазках или установки непрерывного действия?
Преимущества оборудования для пиролиза на салазках
• Модель на салазках имеет герметичную конструкцию, что позволяет экономить землю. Его легко транспортировать и устанавливать.
• Удобен для сноса и мотивации. Это снижает сложность миграции на следующем этапе.
• Простой процесс установки в рассрочку. Большая часть конфигурационных работ завершается на заводе-изготовителе.
На сайте достаточно настроить модули. Время и рабочая сила значительно сокращаются по сравнению с моделями периодического и непрерывного действия.
Детали для справки: Реактор, Фундаментальная база, Корпус, Коллектор, Масляный бак, Конденсатор дымохода, Машина «Три в одном», Распылительная башня, Распылительный шкаф, Дымоход.
Примечание: Beston предлагает комплексную конфигурацию. Отправьте нам сообщение и быстро получите ответ.
Преимущества оборудования для непрерывного пиролиза
И имеет высокую плотность энергии. Это простой в использовании.
Он обеспечивает непрерывную разгрузку и хорошую герметичность одновременно. Герметичная разгрузочная коробка с водяным охлаждением гарантирует, что высокотемпературное масло и газ не будут вытекать во время непрерывного процесса разгрузки.Подробное описание деталей установки пиролиза отходов
| Изображение | Запчасти | Функция |
| Конвейер | Транспортировка сырья в питатель. | |
| Гидравлический питатель | Доставить сырье в реактор. Также доступны материалы большого размера. Это может уменьшить отступающие работы и сэкономить труд. | |
| Шнековый питатель | Когда инвестор выбирает шнековый питатель, время подачи короткое. Кроме того, потребность в рабочей силе низкая. Это подходит для стран, где стоимость рабочей силы высока. Перед подачей в шнековый питатель сырье необходимо разрезать на мелкие кусочки. | |
| Фундаментальная база | С опорой на основание реактор поворачивается. Внутренняя часть базы представляет собой камеру сгорания, которая обеспечивает тепло для реактора. | |
| Реактор | Реактор вращается под действием приводного устройства. Сырье поглощает тепло. При достижении определенной температуры сырье начинает выделять нефтяной газ. | |
| Корпус | Поддержание температуры – основная функция кожуха. При качественной защите корпуса процесс пиролиза теплопотерь в реакторе можно замедлить. | |
| Приводная база | Ведомое основание совмещено с приводным двигателем, редуктором и пружинным основанием. Эта часть обеспечивает питание для поворотного ректора. | |
| Коллектор | Во-первых, он имеет буферную функцию, когда нефтяной газ поступает в конденсатор. Это способствует равномерному проникновению нефтяного газа в конденсатор. Во-вторых, он может сжижать тяжелую нефть из нефтяного газа. | |
| Масляный бак | Используется для хранения нефти, которая может отделять нефтяной газ и тяжелую нефть. Под действием силы тяжести охлажденная тяжелая нефть стекает в масляный бак. А нефтяной газ поступает в гидрозатвор. | |
| Гидравлическое уплотнение | Во-первых, это позволяет избежать гнева. Во-вторых, это чистый нефтяной газ. | |
| Три в одном | Три в одном состоит из масляного конденсатора, масляного бака и гидрозатвора. Во-первых, диаметр дымохода большой. Таким образом, дымоход не забивается и его легко чистить. Во-вторых, он занимает небольшую площадь и имеет большой объем для хранения нефти. В-третьих, эта часть оснащена двойным гидрозатвором. Следовательно, его функция защиты от закалки значительно улучшается. | |
| Конденсатор дымовых газов | Это своего рода двухтрубный теплообменник. Его использование продлевает срок службы вытяжного вентилятора. | |
| Башня распыления | Его также можно назвать обеспыливающей башней. Существует два способа обеспыливания дыма, в том числе адсорбция на магнитном кольце шарика и распыление воды. | |
| Шкаф распылителя | Шкаф используется в качестве источника воды для системы распыления воды. Кроме того, это также важно для рециркуляции воды. | |
| Шнековая разгрузка | Он выбрасывает черный углерод под помощником реактора после того, как температура остынет. | |
| Водяное охлаждение Выпуск | Работает с круговой водой. Таким образом, может быть достигнута высокотемпературная разрядка. |
Кто производит высококачественные пиролизные установки – Beston Group?
Десятилетия Многолетний опыт
Компания Beston China приложила все усилия для разработки экологически чистых машин и модернизировала их за эти годы.
Эти исследования делают пиролизные машины Beston более практичными и эффективными. А наши инженеры с многолетним опытом установили десятки проектов для клиентов в разных странах. Кроме того, мы ежегодно присоединяемся к выставкам в Азии, Европе и других регионах. Мы поделимся информацией заранее. Следуйте за нами, чтобы получать новейшее сообщение.
Профессиональная команда Beston
Благодаря десятилетиям развития Beston Group неуклонно растет. Есть группы старших инженеров, техников и отделов исследований и разработок, чтобы гарантировать качество и безопасность завода по пиролизу шин. И продавцы предоставят профессиональный ответ на вопросы, предложенные клиентами. Большинство из них имеют многолетний опыт работы в сфере производства пиролизных машин для продажи. Посетите нас, чтобы увидеть эти профессиональные группы.
Лучший сервис
Для этого завода Beston предлагает следующие услуги:
1. Мы предоставляем услуги в рассрочку. Как правило, круг рассрочки составляет около 30 рабочих дней.
2. Необходимо около пяти дней, чтобы провести испытания и обучить работников.
3. Мы также предоставляем соответствующие проектные технологии и консультации по стоимости.
4. Проект под ключ.
5. Также доступны следующие услуги, например, модернизация проекта, поставка быстроизнашивающихся деталей, консультация агента проекта.
Визит Beston на ФилиппиныВыставка в ИндонезииВыставка в Австрии
Как сэкономить средства при создании проекта установки пиролиза?
Когда вы решаете построить завод по производству пиролизного масла, самым важным вопросом является сумма, которую вам нужно потратить. Самый экономичный способ – найти высокопроизводительную машину по доступной цене. Следующее содержание даст вам несколько советов по экономии бюджета на правильном оборудовании:
Выберите подходящую площадку для вашего оборудования для пиролиза отходов
Вы хотите создать крупномасштабный проект или небольшой завод? Крупномасштабный завод требует большей площади и больших ежедневных затрат по сравнению с небольшим проектом.
| Модели | БЛЖ-3 | БЛЖ-6 | БЛЖ-10 | БЛЖ-16 | БЛЛ-30 |
| Территория завода | 20м*8м*8м | 30м*10м*8м | 30м*10м*8м | 40м*10м*8м | 50м*20м*10м |
Просмотр различных моделей машин для пиролиза отходов
Стоимость оборудования для пиролиза различается в зависимости от модели или операционной системы. BLL-30 имеет более высокую цену, большую производительность и более высокую автоматику по сравнению с мелкосерийными моделями BLJ-6 и BLJ-10 .
Пиролизные машины перерабатывают сырье с низкой стоимостью
Поскольку материалы, которые мы планируем утилизировать, всегда являются отходами (пластик, шины и резина), они имеют довольно низкую стоимость. Вы можете выбрать тот, который легко получить в вашей стране. И получить их в баки по низкой цене.
Вам не нужно вкладывать много средств в сырье.
Спрос на машину для предварительной обработки и машину для повторной обработки
Крупные материалы необходимо измельчать при входе в питатель. В настоящее время мы рекомендуем дробилку для вас. В конце систем пиролиза некоторые клиенты будут использовать дистилляционную машину, чтобы масло имело более высокую экономическую ценность.
Другие расходы, связанные с установками пиролиза отходов
Существуют некоторые другие расходы, связанные с вашей страной, такие как расходы на электроэнергию, воду и регистрацию. Эти расходы зависят от ситуации в вашей стране.
Самостоятельно настроить пр. дело не простое, особенно это касается стоимости и монтажа. Есть большое количество вещей, которые вы должны принять во внимание. Мы готовы помочь вам проанализировать бюджет проекта исходя из вашей ситуации. Это доступно для вас, чтобы проконсультироваться с нами.
Использование машины для дистилляции масла Beston Процесс пиролиза Машина для измельчения шин OilBeston для продажи Машина для измельчения шин Beston для продажиПроизводительность пиролизного масла при использовании следующих материалов
| М материал | I тем | F uel O ил | S сталь W ire | C угольно-черный | C горючий газ |
| Т ирес | грузовые шины | 45%-50% | 15%-20% | 30% | 5%-10% |
| автомобильные шины | 40-45% | 10%-15% | 40% | 5%-10% | |
| шины для мотоциклов | 30%-35% | 5%-10% | 10% | 5%-10% | |
| Р каучук | кабель | 25%-35% | |||
| подошва для обуви | 25%-35% | ||||
| смешанная подошва | 20%-30% | ||||
| тапочки | 20%-30% | ||||
| ковер из отходов волокна | 30% | ||||
| ПММА | 40% | ||||
| прочие смешанные каучуки | 35% | ||||
| W асте P пластик | ПЭ | 85%-95% | |||
| ПП | 80%-90% | ||||
| ПС | 80%-90% | ||||
| чистый белый пластик | 60%-70% | ||||
| рыболовная сеть, защитная сетка | 45%-50% |
Примечание: приведенные выше данные приведены только для справки.
Если вы отправите образец в Beston, мы предоставим вам точный отчет.
Прибыльный бизнес-план пиролизной установки Получен от Beston
| Анализ пиролизной установки BLJ-16 для переработки изношенных шин | |||||
| Материал | Шина | 15 тонн/день | $46/т | ||
| Топливо | Природный газ | 300 м³/день | 0,45 $/м³ | ||
| Электричество | 81кВт/ч | 18 часов | 0,14 $/кВтч | Ежедневное потребление 1458 кВтч | |
| Труд | 8 человек | 1 день | 15 долларов США на человека в день | ||
| Пиролизное масло | Выход масла 45% | 6,75 МТ | 410 $/т | ||
| Технический углерод | Выход 30% | 4,5 тонны | $50/т | ||
| Стальная проволока | Выход 15% | 2,25 тонны | $150/т | ||
| Ежедневный ввод | |||||
| Предметы | Блок | Расход | Цена за единицу | Всего | Примечание |
| Шина | Тонна | 15 | 46,00 $ | 690,00 $ | |
| Природный газ | м³ | 300 | 0,45 $ | 135,00 $ | |
| Электричество | кВтч | 1458 | 0,14 $ | 204,12 $ | |
| Труд | Лицо | 8 | 15,00 $ | 120,00 $ | |
| Амортизация | день | 1 | 50,00 $ | 50,00 $ | |
| Прочие расходы | день | 1 | 50,00 $ | 50,00 $ | |
| Итого | 1 249,12 $ | ||||
| Ежедневный выход | |||||
| Предметы | Блок | Количество | Цена за единицу | Всего | Примечание |
| Пиролизное масло | Тонна | 6,75 | 410,00 $ | 2767,50 $ | |
| Технический углерод | Тонна | 4,5 | 50,00 $ | 225,00 $ | |
| Стальная проволока | Тонна | 2,25 | 150,00 $ | 337,50 $ | |
| Итого | 3 330,00 $ | ||||
| Ежедневная прибыль | |||||
| Выход – Вход | 2 080,88 $ | ||||
| Прибыль за месяц (25 рабочих дней) | 52 022,00 $ | ||||
| Годовой (10 месяцев) | 520 220,00 $ | ||||
Примечание: приведенные выше данные приведены только для справки.
Свяжитесь с Beston, чтобы получить отчет о проекте пиролиза.
Часто задаваемые вопросы о системе пиролиза Beston
Как долго можно использовать пиролизную установку Beston?
При регулярном обслуживании может эксплуатироваться до 5-8 лет.
Каким защитным устройством оснащены машины Beston?
Дренажный клапан, устройство защиты от перегрева, устройство защиты от перегрева, устройство сигнализации избыточного давления, противовзрывной клапан, огнестойкий и гидрозатвор
Оснащены ли машины Beston сигнальным устройством?
Конечно. Это основное устройство, гарантирующее безопасность.
Какие преимущества у машины Beston Three in One?
Эта машина оснащена масляным баком, гидрозатвором и масляным конденсатором. Помимо небольшой занимаемой площади и низкой стоимости, его очень легко транспортировать, устанавливать и чистить. Конечная эффективность велика.
В чем разница между ламповым конденсатором и коробчатым конденсатором?
Типы Преимущества Трубчатый конденсатор Высокий выход масла; Большая площадь конденсации; небольшая занимаемая площадь; компактная структура. Коробчатый конденсатор Легко транспортировать, устанавливать и драгировать. Он чрезвычайно подходит для пиролиза пластика. Каковы преимущества сброса охлаждающей воды?
- Реактор в сочетании со шнековым разгрузочным устройством обеспечивает полностью герметичный процесс. Весь процесс разрядки не окажет плохого влияния на окружающую среду.
- Простота в эксплуатации. По сравнению с другими методами разгрузки, это может сэкономить рабочее время и рабочую силу.
- Оснащен системой водяного охлаждения для реализации высокотемпературного разряда.
Каковы преимущества пиролизных установок Beston?
Имеет строгие производственные характеристики. Все материалы соответствуют международным стандартам. Кроме того, он проходит строгий входной контроль материала, проверку сварки, проверку на утечку, проверку размеров и проверку внешнего вида краски.
В заключение выдается сертификат соответствия. Свяжитесь с этим опытным производителем оборудования для пиролиза прямо сейчас – Beston.Каковы недостатки пиролизной машины Beston?
Стоимость пиролизной установкиBeston выше, чем у других брендов из-за высоких производственных характеристик.
Каковы преимущества полуавтоматической модели по сравнению с пакетной моделью?
Предметы Преимущества Конфигурация 1. Шнековый питатель. 2. Две линии нагнетания водяного охлаждения.
3. Предварительная обработка
Емкость Две печи за три дня Кормление Автоматическая подача имеет высокий уровень безопасности. И сайт чистый. Готовые продукты 1. Высокая скорость выхода масла. При этом масло имеет высокое качество. 2. Технический углерод имеет высокое качество.
3. Стальная проволока, не подлежащая пиролизу, имеет высокую экономическую ценность.
4. Резиновый порошок можно продавать напрямую.
Какое топливо можно использовать в пиролизной установке?
Природный газ, дизельное топливо и мазут.
Сколько электроэнергии тратят машины Beston?
Возьмем, к примеру, BLJ-10. Стандартное потребление электроэнергии составляет 44,3 кВт/ч. Фактически фактическое потребление составляет около 70% от стандартного потребления электроэнергии.
Как долго чистить керамическое кольцо?
Обычно от трех до четырех месяцев один раз.
Что делать инвесторам, когда что-то не так?
Об этом не нужно беспокоиться. Beston имеет профессиональную команду послепродажного обслуживания, чтобы помочь вам. Мы приложим все усилия, чтобы поддержать вас в любое время.
В заключение выдается сертификат соответствия. Свяжитесь с этим опытным производителем оборудования для пиролиза прямо сейчас – Beston.
В конце
Продается оборудование для пиролиза Beston превращает отходы в энергию.