Пиролизная: Пиролизная установка купить у компании НПП Динамика, цена

Пиролизная установка — POLIMECH

пиролизная
установка

Модель: pyrolysis

Оборудование для организации законченного цикла переработки отходов производства и потребления с получением высоколиквидных товарных продуктов в виде компонентов моторного топлива:

• не подвержено сезонным рискам продаж;
• не имеет нагрузки в виде акцизных сборов;
• имеет неограниченный сбыт.

Пиролизная установка обеспечит решение задачи полной переработки отходов и вовлечение в хозяйственный оборот отходов потребления. Новое технологическое оборудование разработано учёными нашей страны и не имеет аналогов ни в РФ, ни зарубежом.

Описание технологического процесса по переработке ТКО в виде остатков после процесса сортировки:

Морфологический состав остатков-хвостов:

• Синтетические полимеры — 70%
• Влажность — 20%
• Органический остаток — 10%

ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА

Баланс выхода товарных продуктов (ШФУ – широкая фракция углеводородов):

• ШФУ НК 45 — КК 180 С — 31% масс;
• ШФУ НК 180 — КК 340 С — 32% масс;

• Синтетический газ (может использоваться для собственных нужд) — 6%;
• Коксовый остаток в виде углерода и остатков оксидных групп — 11%;
• Вода — 20%.

процесс переработки хвостов

• Первый производственный блок – подготовка поступающего отхода для процесса переработки. Поступившее сырьё измельчается до фракции 1-3 см на специализированном оборудовании. Измельчённое сырьё просеивается на виброситах и подаётся в накопительный бункер пневмотранспортом.
• Из бункера накопителя подготовленное сырьё поступает на второй производственный блок – обезвоживания. Обезвоживание производится в специализированных пресс-отжимах промышленного назначения. В специализированных емкостях происходит отделение влаги от компонентов отхода и вывод воды через сбросной канал в систему очистки воды и возврат её в технологическую систему предприятия.
• Обезвоженное сырьё по шнековому транспортёру поступает в третий производственный блок – каталитической обработки расплава синтетических полимеров. Он состоит из оборудования, позволяющего в непрерывном режиме производить, разогрев сырья до температуры плавления под воздействием низкополевого промотора в виде энергетических аккумуляторов. В реакционных камерах происходит разрыв полимерных связей на цепи соединений заданной длины, в зависимости от поставленной задачи. Данный процесс контролируется системой КИП АСУ, которая удерживает заданные температуры в реакторе, необходимые для селективного изменения полимеров. Время нахождения в реакционной зоне продукта 20 – 30 сек.
• После прохождения зоны каталитической обработки, вновь сформированный продукт поступает в четвёртый производственный блок – низкотемпературного пиролиза(крекинга). Процесс крекинга проходит в шнековом реакторе при температурах не выше 400 С и давлении 0,2 бар. В реакторе происходит уплотнение соединений за счёт перераспределения молекул водорода между углеродом, процесс проходит в течении 20 – 30 сек, после чего образованные лёгкие фракции углеводородов поступают на ректор каталитической фиксации. Реактор снабжен системой высококислотных катализаторов, позволяющих зафиксировать процесс образования углеводородных соединений с короткими цепями и предотвратить обратный процесс образования длинных цепей полимеров.

преимущества пиролизной установки

• Оптимизация

  Технологические решения позволяют снизить температуры процесса и сократить время прохождения пиролиза

• Экономия

  Минимальное потребление электроэнергии и максимальное использование тепла, полученного от пиролизного газа в процессе переработки отходов

• Мобильность

  Установка выполнена в мобильном варианте, позволяет максимально быстро приступать к выполнению поставленных задач по утилизации отходов, и после решения проблем на локальном объекте, менять место дислокации

• Рентабильность

  Простота в эксплуатации и сравнительно низкая стоимость установки позволяют сделать процесс рентабельным и снизить сроки окупаемости оборудования

• Контроль

  Температуры не выше 500 С при контролируемом процессе

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК “pyrolysis”

• Установка pyrolysis-100

  Максимальная суточная производительность по исходному сырью

  2 400 кг/сутки

  • • Суточная производительность

    • По выходу готового продукта
      0,43-0,96 кг/сутки
    • По дымовым газам
      0,43-0,96 км3/сутки
    • По испарению влаги
      0,2-0,3 т/сутки
    • Обслуживающий персонал
      1 человек/смена

  • • Габаритные размеры

    • Длина х Ширина х Высота
      12,2х8х4,9 м
    • Масса установленного оборудования
      12 т
    • Масса полной установки (с контейнерами)
      20 т
    • Площадь
      100 м2

  • • Необходимая инфраструктура участка

    • Установленная мощность
      20 кВт
    • Потребляемая мощность
      15 кВт

• Установка pyrolysis-500

  Максимальная суточная производительность по исходному сырью

  12 000 кг/сутки

  • • Суточная производительность

    • По выходу готового продукта
      2,15-4,8 кг/сутки
    • По дымовым газам
      1х10-7-1,5х10-7 км3/сутки
    • По испарению влаги
      1-1,5 т/сутки
    • Обслуживающий персонал
      1-2 человек/смена

  • • Габаритные размеры

    • Длина х Ширина х Высота
      12,2х8х4,9 м
    • Масса установленного оборудования
      15 т
    • Масса полной установки (с контейнерами)
      22 т
    • Площадь
      100 м2

  • • Необходимая инфраструктура участка

    • Установленная мощность
      25 кВт
    • Потребляемая мощность
      20 кВт

• Установка pyrolysis-1000

  Максимальная суточная производительность по исходному сырью

  24 000 кг/сутки

  • • Суточная производительность

    • По выходу готового продукта
      4,3-9,6 кг/сутки
    • По дымовым газам
      2х10-7-2х10-7 км3/сутки
    • По испарению влаги
      2-3 т/сутки
    • Обслуживающий персонал
      2 человек/смена

  • • Габаритные размеры

    • Длина х Ширина х Высота
      12,2х8х4,9 м
    • Масса установленного оборудования
      22 т
    • Масса полной установки (с контейнерами)
      30 т
    • Площадь
      150 м2

  • • Необходимая инфраструктура участка

    • Установленная мощность
      30 кВт
    • Потребляемая мощность
      25 кВт

Предпосылки разработки установки

• В настоящее время органами исполнительной власти Российской Федерации ведется работа по созданию современной системы обращения с отходами производства и потребления. С этой целью приняты федеральные законы и ряд подзаконных актов, где базовым является Федеральный закон от 29 декабря 2014 г. № 458-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об отходах производства и потребления». Переход на технологическое регулирование через экологию, механизмы стимулирования развития для переработчиков отходов, ограничение по отдельным полезным компонентам в отходах на захоронение и тд. Окончательную точку в захоронении отходов Правительство поставило в Распоряжении Правительства РФ от 25.07.2017 N 1589-р «Об утверждении перечня видов отходов производства и потребления, в состав которых входят полезные компоненты, захоронение которых запрещается». В перечне определенны виды полезных компонентов, которые запрещено захоранивать на лицензионных площадках.
• Основная проблема современного мусора, который все более становится продукцией нефтехимической промышленности – невозможность его перерабатывать имеющимися сертифицированными современными технологиями по причине отсутствия таковых. Согласно законодательным актам, применение технологий при утилизации отходов производства и потребления разрешается при наличии заключения ГЭЭ и регистрации технологии в ИТС 15 НДТ «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)». Стоит отметить, что в период прошлого анархического управления отходами в нашей стране не уделялось должного внимания со стороны государственных надзорных органов, что привело к полной деградации отрасли по выпуску технологического оборудования утилизации отходов. В справочнике НДТ отсутствуют технологии, предназначенные для переработки отходов ТКО соответствующих требованиям природоохранного законодательства.

Пиролизная печь своими руками — схемы и практические модели, видео

Содержание

• Что такое пиролиз?
• Пиролизная установка своими руками. Переработка пластика и резины
• Установка в действии
• Разбор полетов. Плюсы и минусы
• Пример конструкции пиролизной печи

Что такое пиролиз?

Суть пиролиза (в переводе с древнегреческого πῦρ — огонь, жар; λύσις — распад, разложение) — есть процесс термического разложения органических и ряда неорганических соединений.
В узком понимании это распад органических природных соединений в условиях недостатка кислорода (древесины, нефтепродуктов и прочего).
В расширенном широком смысле — это процесс разложения любых соединений на более легкие молекулы, составляющие вещество, либо элементы под воздействием увеличения температуры. К примеру, такой теллуроводород разлагается уже при температуре около нуля град.по Цельсию.

Многие интересуются тем, как с помощью газов можно запустить процесс дожига в печах, чтобы использовать оборудование эффективнее

Пиролизная установка своими руками. Переработка пластика и резины

Пиролизные котлы и печи сегодня особенно активно изучаются не только академическими инженерами, но и самодеятельными исследователями-практиками. Неувядающее желание сделать их своими руками — пожалуй, характеристика нашего времени. Это неудивительно, ведь так хочется сделать максимально эффективным (и по возможности дешевым!) отопительное оборудование длительного горения, максимально улучшить их технические результаты. Говорить об этом можно долго и интересно.

Но, как верно сказано, лучше все же один раз увидеть… На видео ниже вы можете своими глазами увидеть,  каким образом сравнительно простая пиролизная установка самостийного разработчика перерабатывает различные виды пластика  и резины в газоконденсат (так называемую пиролизную жидкость)  плюс газ. Последний возможно использовать для сжигания в топке котла, также он подойдет для нагрева реторты, а можно закачивать жидкость в емкости в целях использования в дальнейшем для бытовых нужд. Пиролизная жидкость пускается также на горение в котлах и печках.

Установка в действии

Подготовленная к работке установка пиролиза представлена на видео самим автором-разработчиком, который детально заснял процессы непосредственно в действии и, проанализировав технические характеристики и особенности своего детища, откровенно поделился собственными соображениями и выводами по данному вопросу.

Разбор полетов.

Плюсы и минусы 

Плюс в том, что автор сделал-таки данную установку и запустил ее в дело. Минусов сам разработчик выявил значительно больше. Впрочем, смотрите сами, это чрезвычайно интересно:

Пример конструкции пиролизной печи 

Автор этой конструкции поделился своими соображениями. Есть в них здравое зерно, но есть и немало недочетов, на которые разработчику указали оппоненты. Вывод такой: конструкция чисто теоретическая, к практическому функционированию она не готова.

Пиролиз человеческих фекалий: анализ выхода газа и кинетическое моделирование

Авни Э. , Кафлин Р.В., Соломон П.Р., Кинг Х.Х. Математическое моделирование пиролиза лигнина. Топливо. 1985; 64: 1495–1501. [Google Scholar]

Bond T., Tse Q., Chambon C.L., Fennell P., Fowler G.D., Krueger B.C., Templeton M.R. Возможность производства полукокса и биотоплива путем пиролиза осадка выгребных ям. Окружающая среда. наук: водные ресурсы. Технол. 2018;4:253–264. [Google Scholar]

Ботас Дж. А., Маруган Дж., Молина Р., Херрадон К. Кинетическое моделирование первой стадии термохимического цикла Mn2O3/MnO для производства солнечного водорода. Междунар. Дж. Водородная энергия. 2012; 37:18661–18671. [Академия Google]

Браун Р.Л., Бернхэм А.К. Анализ кинетики химических реакций с использованием распределения энергий активации и более простых моделей. Энергетическое топливо. 1987; 1: 153–161. [Google Scholar]

Кантрелл К.Б., Ро К.С., Сеги А.А., Ванотти М.Б., Смит М.С., Хант П.Г. Системы зеленого земледелия для юго-востока США с использованием платформ преобразования навоза в энергию. Дж. Продлить. Поддерживать. Энергия. 2012;4:041401. [Google Scholar]

Чаннивала С., Парих П. Единая корреляция для оценки ВТС твердого, жидкого и газообразного топлива. Топливо. 2002; 81: 1051–1063. [Академия Google]

Conesa J.A., Marcilla A., Moral R., Moreno-Caselles J., Perez-Espinosa A. Выделение газов при первичном пиролизе различных осадков сточных вод. Термохим. Акта. 1998; 313: 63–73. [Google Scholar]

Эрнандес Элизабет. Ежедневная камера; 2014. Команда CU Boulder готова продемонстрировать обновленный туалет. [Google Scholar]

Гомес К., Вело Э., Баронтини Ф., Коццани В. Влияние вторичных реакций на теплоту пиролиза биомассы. Инд.Инж. хим. Рез. 2009;48:10222–10233. [Академия Google]

Грин Д. У., Перри Р. Х. Грин и Роберт Х.; Perry: 1973. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook/edición Don W. [Google Scholar]

Hussein M., Burra K., Amano R., Gupta A. Влияние температуры и газифицирующей среды на пиролиз и газификацию куриного помета. Топливо. 2017;202:36–45. [Google Scholar]

Ингуанзо М., Домингес А., Менендес Х.А., Бланко К.Г., Пис Дж.Дж. О пиролизе осадков сточных вод: влияние условий пиролиза на твердую, жидкую и газовую фракции. Дж. Анал. заявл. Пирол. 2002;63:209–222. [Google Scholar]

Каминский В., Куммер А.Б. Пиролиз сброженного осадка сточных вод в кипящем слое. Дж. Анал. заявл. Пирол. 1989; 16: 27–35. [Google Scholar]

Караилдырым Т., Яник Дж., Юксель М., Бокхорн Х. Характеристика продуктов пиролиза шламов отходов. Топливо. 2006; 85: 1498–1508. [Google Scholar]

Кернс Дж.П., Симабуку К.К., Махони Р.Б., Кнаппе Д.Р., Саммерс Р.С. Достижение множества целей в области качества воды за счет обработки с использованием местного угля: улучшение органолептических свойств и удаление синтетических органических загрязнителей и побочных продуктов дезинфекции. Дж. Вода Санит. Гигиена Дев. 2015;5:359–372. [Google Scholar]

Ким С.-С., Агблевор Ф.А. Термогравиметрический анализ и быстрый пиролиз молочая. Биоресурс. Технол. 2014; 169: 367–373. [PubMed] [Google Scholar]

Ким С.-С., Агблевор Ф.А. Характеристики пиролиза и кинетика куриного помета. Управление отходами. 2007; 27: 135–140. [PubMed] [Google Scholar]

Леманн Дж., Гонт Дж., Рондон М. Секвестрация биоугля в наземных экосистемах – обзор. Адаптация смягчения. Страт. Глоб. Изменять. 2006; 11: 403–427. [Академия Google]

Лихти П., Перкинс К., Вудрафф Б., Бингэм С., Веймер А. Быстрая высокотемпературная газификация биомассы с помощью солнечной энергии в прототипе полостного реактора. Дж. Сол. Энергия инж. 2010;132:011012. [Google Scholar]

Liu X., Li Z., Zhang Y., Feng R., Mahmood I.B. Характеристика биоугля, полученного из навоза человека, и анализ энергетического баланса процесса медленного пиролиза. Управление отходами. 2014; 34:1619–1626. [PubMed] [Google Scholar]

Менендес Х., Домингес А., Ингуанзо М., Пис Дж. Микроволновой пиролиз осадка сточных вод: анализ газовой фракции. Дж. Анал. заявл. Пирол. 2004; 71: 657–667. [Академия Google]

Миура К. Новый и простой метод оценки f (E) и k0 (E) в модели распределенной энергии активации по трем наборам экспериментальных данных. Энергетическое топливо. 1995; 9: 302–307. [Google Scholar]

Миура К., Маки Т. Простой метод оценки f (E) и k 0 (E) в модели распределенной энергии активации. Энергетическое топливо. 1998; 12: 864–869. [Google Scholar]

Моханти С.К., Кантрелл К.Б., Нельсон К.Л., Бем А.Б. Эффективность биоугля для удаления Escherichia coli из ливневых вод при постоянном и прерывистом течении. Вода Res. 2014; 61: 288–296. [PubMed] [Google Scholar]

Моханти С.К., Валенса Р., Бергер А.В., Ирис К., Сюн Х., Сондерс Т.М., Цанг Д.К. Много места для углерода на земле: потенциальное применение биоугля для очистки ливневых вод . науч. Общая окружающая среда. 2018; 625:1644–1658. [PubMed] [Google Scholar]

Мюллер М., Канфора Э. Э., Блаак Э. Э. Время транзита через желудочно-кишечный тракт, гомеостаз глюкозы и метаболическое здоровье: модуляция с помощью пищевых волокон. Питательные вещества. 2018;10:275. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

Нго Т.-А., Ким Дж., Ким С.-С. Характеристики и кинетика пиролиза помета крупного рогатого скота в трубчатом реакторе. Биоресурс. Технол. 2010;101:S104–S108. [PubMed] [Google Scholar]

Норман Г., Ченоуэт Дж. Пригодность дешевой канализации для африканских городов: анкетный опрос мнения экспертов. Водопроводы. 2009; 28:311–326. [Google Scholar]

Отман М.Р., Пак Ю.-Х., Нго Т.А., Ким С.-С., Ким Дж., Ли К.С. Термогравиметрические характеристики и кинетика пиролиза осадка сточных вод Giheung Respia. Кор. Дж. Хим. англ. 2010;27:163–167. [Академия Google]

Ро К., Кантрелл К., Хант П., Дьюси Т., Ванотти М., Сзоги А. Термохимическая конверсия отходов животноводства: карбонизация свиных твердых веществ. Биоресурс. Технол. 2009; 100:5466–5471. [PubMed] [Google Scholar]

Сенум Г., Ян Р. Рациональные аппроксимации интеграла функции Аррениуса. Дж. Терм. Анальный. 1977; 11: 445–447. [Google Scholar]

Серио М.А., Бассилакис Р., Кроо Э., Войтович М.А., 2002. Пиролизная переработка навоза животных с получением топливных газов 47.

Слютер, А., Хеймс, Б., Руис, Р., Скарлата, С., Слютер, Дж., Темплтон, Д., 2005 г. Определение золы в биомассе, Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии NREL. Программа биомассы, Голден, Колорадо, США.

Спокас К.А., Кантрелл К.Б., Новак Дж.М., Арчер Д.В., Ипполито Дж.А., Коллинз Х.П., Боатенг А.А., Лима И.М., Лэмб М.К., Макалун А.Дж. Biochar: синтез его агрономического воздействия, помимо связывания углерода. Дж. Окружающая среда. Квал. 2012;41:973–989. [PubMed] [Google Scholar]

Стивен А.М., Каммингс Дж. Вклад микробов в массу фекалий человека. J. Медицинская микробиология. 1980;13:45–56. [PubMed] [Google Scholar]

Tsai W.-T., Huang C.-N., Chen H.-R., Cheng H.-Y. Пиролитическая конверсия конского навоза в биоуголь и его термохимические и физические свойства. Валоризация отходов биомассы. 2015; 6: 975–981. [Google Scholar]

Урбан Д.Л., Антал М.Дж., мл. Изучение кинетики пиролиза осадка сточных вод методами ДСК и ТГА. Топливо. 1982; 61: 799–806. [Google Scholar]

Вамвука Д., Какарас Э., Кастанаки Э., Граммелис П. Характеристики пиролиза и кинетика смесей остатков биомассы с бурым углем. Топливо. 2003;82:1949–1960. [Google Scholar]

Ванд В. Теория необратимого изменения электрического сопротивления металлических пленок, напыленных в вакууме. проц. физ. соц. 1943;55:222. [Google Scholar]

Вязовкин С. Усовершенствованный изоконверсионный метод. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 1997; 49: 1493–1499. [Google Scholar]

Вязовкин С., Доллимор Д. Линейные и нелинейные процедуры в изоконверсионных расчетах энергии активации неизотермических реакций в твердых телах. Дж. Хим. Поставить в известность. вычисл. науч. 1996;36:42–45. [Google Scholar]

Вязовкин С., Лесникович А. Оценка предэкспоненциального фактора в изоконверсионном расчете эффективных кинетических параметров. Термохим. Акта. 1988; 128: 297–300. [Google Scholar]

Вязовкин С., Уайт К.А. Подходы к кинетическому анализу изотермических и неизотермических данных без использования моделей и с подбором моделей. Термохим. Акта. 1999; 340:53–68. [Google Scholar]

Уорд Б.Дж., Якоб Т.В., Монтойя Л.Д. Оценка твердотопливных угольных брикетов из отходов жизнедеятельности человека. Окружающая среда. науч. Технол. 2014;48:9852–9858. [PubMed] [Google Scholar]

Ян Х., Кудо С., Куо Х.-П., Норинага К., Мори А., Машек О., Хаяши Дж. Оценка энтальпии пара бионефти и необходимого тепла для пиролиза биомассы. Энергетическое топливо. 2013;27:2675–2686. [Google Scholar]

Как печь для пиролиза способствует экономике замкнутого цикла

По мере того, как мир продолжает отходить от ископаемого топлива, пиролиз становится все более важным инструментом, помогающим создать более замкнутую экономику, открывая возможности в производство альтернативных видов топлива из различных отходов.

Вращающаяся печь для пиролиза выбрана для этого применения по нескольким причинам, наиболее важной из которых является возможность непрерывной обработки.

О пиролизе

Пиролиз — это термическое разложение органического материала в условиях недостатка воздуха или кислорода.

Преимущества пиролиза двойные; процесс позволяет получать возобновляемые источники топлива путем преобразования отходов в продукты с добавленной стоимостью, а также обеспечивает столь необходимый выход для широкого спектра потоков отходов.

В зависимости от установки пиролиз может производить три продукта: жидкость (конденсируемый из газа), неконденсируемый газ (синтез-газ) и твердые вещества в виде полукокса и золы. Поскольку пиролиз происходит в среде с недостатком кислорода и не происходит возгорания, эти продукты имеют высокую теплотворную способность. Параметры процесса пиролиза в сочетании с составом исходного сырья определяют количество каждого получаемого продукта, а также их индивидуальную теплотворную способность.

Жидкость, полученная в процессе пиролиза, может быть дополнительно переработана в различные виды топлива, включая дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей и т. д., а синтетический газ можно использовать для производства электроэнергии и тепла. Оставшийся уголь или зола могут быть использованы по-разному в зависимости от их физического и химического состава.

Важно отметить, что пиролиз существенно отличается от прокаливания; термины иногда используются взаимозаменяемо. В то время как пиролиз происходит в среде с недостатком воздуха, прокаливание обычно проводится в среде с избытком воздуха, и вместо улетучивания органических веществ основное внимание уделяется химическому разделению.

Применение в пиролизных печах

Пиролиз может быть полезен при переработке ряда материалов, давая новую жизнь материалам, которые ранее считались отходами. Типичные области применения включают:

Биомасса

Биомасса или лигноцеллюлозные материалы, такие как продукты леса и сельскохозяйственные отходы, представляют собой многочисленные потоки отходов, которые могут представлять значительную ценность при пиролизе. Пиролиз биомассы может производить несколько более ценных продуктов, в том числе биоуголь (синтетическая форма угля, которая сгорает чище при использовании в качестве источника энергии), биоуголь и активированный уголь.

Преобразование биомассы в более ценные продукты позволяет использовать ранее потраченные впустую ресурсы в качестве продуктов с добавленной стоимостью и топлива, снижая зависимость от ископаемого топлива и продвигая более устойчивую модель энергетики.

Бывшие в употреблении (утилизированные) шины 

Бывшие в употреблении шины долгое время представляли серьезную проблему для отрасли обращения с отходами. Шины, которые трудно перерабатывать и имеют ограниченные возможности повторного использования, часто оказываются в кучах только для того, чтобы быть перемещенными в другую кучу где-то еще. Однако посредством пиролиза шины могут быть преобразованы в бионефть, синтетический газ и полукокс, частично состоящий из извлеченной сажи. Полученный углерод может быть повторно использован в резиновой промышленности.

Пластмасса

Пластмасса представляет собой серьезную экологическую проблему, засоряя океаны и попадая в животы водных организмов. Недавний всплеск тревожных эффектов пластика подстегнул движение по поиску улучшенных методов обращения с материалом в конце срока службы.

Технология превращения пластмасс в топливо (ПТФ) посредством пиролиза является одним из особенно многообещающих подходов. Здесь снова пиролиз берет поток отходов и превращает их во что-то полезное. При этом могут производиться различные продукты на нефтяной основе, включая нефтехимию, смазочные материалы, масла и многое другое.

Твердые бытовые отходы (ТБО)

Твердые бытовые отходы, или ТБО, также поддаются ценообразованию посредством пиролиза с получением синтез-газа, полукокса и бионефти. Обратите внимание, что этот процесс заметно отличается от сжигания. Сжигание способствует сжиганию отходов для уменьшения объема и удаления любых летучих компонентов. Поскольку происходит сгорание, получаемые продукты обычно имеют более низкую теплотворную способность, хотя обычно возможна некоторая рекуперация энергии.

Почему вращающаяся печь для пиролиза?

Вращающиеся печи используются в различных отраслях промышленности для решения различных задач термической обработки. Они невероятно разнообразны, что делает их практически универсальными. Они по-прежнему являются предпочтительным устройством для проведения пиролиза в промышленных масштабах по нескольким ключевым причинам: особенно привлекательна для операций коммерческого масштаба (также возможна пакетная обработка).

Более однородная обработка

Вращающийся слой во вращающейся печи способствует определенному уровню перемешивания, повышению однородности теплопередачи за счет постоянного воздействия нового материала и, в конечном счете, однородности конечного продукта.

Гибкость в отношении исходного сырья

Вращающиеся печи не только применимы к широкому спектру типов отходов, но и гибки в отношении исходного сырья, которое они принимают; в печь можно загружать частицы различных форм и размеров, однако чем однороднее исходное сырье, тем более однородны результаты.

Как работает печь для пиролиза

Вращающиеся печи осуществляют пиролиз при температуре от 800°F до 1400°F. Поскольку пиролиз — это процесс с недостатком воздуха, то есть он происходит в отсутствие кислорода, вращающаяся печь должна быть тщательно герметизирована, чтобы создать необходимую инертную среду для обработки.

Таким образом, печи для пиролиза имеют непрямую конфигурацию (печи с прямым нагревом иногда работают в субстехиометрических условиях для достижения желаемой рабочей атмосферы, например, при реактивации отработанного углерода, но это встречается гораздо реже).

Вращающиеся печи непрямого действия состоят из вращающегося барабана, расположенного внутри печи или теплового экрана. Внутренняя среда печи изолирована для точного контроля технологической атмосферы, в то время как электрические горелки нагревают внешнюю часть печи, когда она вращается внутри теплозащитного кожуха, тем самым нагревая материал внутри посредством контакта с нагретой оболочкой.

В тех случаях, когда даже небольшое количество кислорода недопустимо, внутрь печи может быть введен газообразный азот, чтобы обеспечить поддержание инертной среды.

На изображении выше показана 3D-модель печи для пиролиза FEECO. На разрезе показан барабан, нагреваемый при вращении внутри теплового кожуха/печи.

Уплотнения критического компонента

Эффективность печи пиролиза в значительной степени зависит от уплотнений печи. В то время как печи с прямым нагревом могут использовать одинарное, двухстворчатое уплотнение или другую конструкцию уплотнения, печи непрямого нагрева, которые должны поддерживать инертную рабочую среду, требуют более совершенной системы уплотнения.

В таких случаях компания FEECO использует сильфонное уплотнение, чтобы свести потенциальную утечку к минимуму. В сильфонном уплотнении используется изнашиваемый материал, такой как графит, в качестве торцевого уплотнения между вращающимся барабаном и плоской поверхностью. Гофрированные сильфоны, направляемые и поддерживаемые кулачковыми роликами, компенсируют продольное расширение.

• Уплотнение печи для пиролиза

Сильфонное уплотнение на печи для пиролиза FEECO

Разработка печи для пиролиза

Коммерциализация валоризации отходов посредством пиролиза еще не получила широкого распространения, но развитие продолжается.

Разработка успешной печи для пиролиза является сложной задачей, поскольку на результат влияет множество факторов — как сырья, так и процесса. Это часто требует обнаружения и точной настройки параметров процесса и исходного сырья путем тестирования, например, проведенного в пилотной печи непрямого действия в Инновационном центре FEECO.

Тестирование определяет необходимые переменные процесса для получения желаемых результатов от предполагаемого сырья и предоставляет информацию, необходимую для коммерческого масштабирования.