Экология потребления. Усадьба: Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов.
Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов. Простое условие — использовать исключительно сухое топливо — не так уж просто реализовать. Но это требование — основное для корректной работы пиролизной печки, поскольку эксплуатация данного агрегата на влажном топливе смысла не имеет. Пиролизная печка не зря имеет еще одно название — углевыжигательная. Требований к конструкции много, и необходимо учесть каждое.
Принцип действия пиролизных печек сложный, основан на нескольких теплотехнических процессах, которые реализуются одновременно и связаны между собой. КПД пиролизных печей высокий — от 90%, на такое не способна ни одна твердотопливная печь.
Кратко о пиролизе: это процесс разложения топлива на твердую и газообразную фазу под действием высоких температур при дефиците кислорода без дополнительных реагентов. Образующийся газ — генераторный, или пиролизный — при смешивании с воздухом сгорает с огромным тепловыделением. Таким образом, выделение тепла удваивается. Отходы от сжигания топлива при этом минимальны: небольшое количество тончайшего зольного остатка.
Основной химический элемент, который поддерживает горение — это кислород, содержащийся в воздухе. При дозированном недостатке кислорода горение переходит в другой процесс — тлеющий. Тепла при этом выделяется достаточно для обогрева помещения, а результаты пиролиза — генераторные газы — выводятся в специальный отсек, где организован приток воздуха, и сжигаются с выделением значительного количества тепловой энергии.
Основные плюсы пиролизных печей:
- Высокий КПД — от 90% и более.
- Экономичность по топливу — одной закладки достаточно на 12-24 часа.
- Современные модели пиропечей заводского производства работают на одной топливной закладке более 48 часов.
- Минимум участия человека, упрощенная эксплуатация. Исключаются ночные дежурства.
- С точки зрения экологии — чем меньше продуктов горения уходит в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь дает минимум угарного газа и твердых дымовых частиц. Практически весь СО сгорает.
- При наличии грамотных чертежей для изготовления пиропечки своими руками и качественного точного исполнения реально получить агрегат, работающий с практически полным сжиганием сухого топлива. Золы и сажи крайне мало, все сгорает без остатка, и в чистках печи и дымохода необходимости нет.
- Можно использовать дешевое топливо — высушенные отходы деревообработки, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и пр.
Минусы пиролизных печек при изготовлении своими руками:
- Габариты печки значительные
- Сборка намного сложнее, чем в случае обычного водогрейного котла или буржуйки
- Требуется только сухое топливо. Если применять горючее с влажностью более 20%, то пиролизный процесс не будет проходить правильно и в полной мере; а возможно, перейдет в сушку с выделение пара и смолы с сажей, оседающих на стенках топливного отсека и дымохода, а затем — в обычное быстрое горение «синим пламенем».
Устройство и работа самодельной пиропечки
Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет — топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха — чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение — классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.
Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап — выведение продуктов горения через дымоход на улицу.
Для изготовления пиролизной печки важно, чтобы металл выдерживал высокие температуры длительное время. Минимальная толщина жаропрочной легированной стали — 8 мм. Возможно изготовление пиропечек из бывших в употреблении газовых баллонов, поскольку они толстостенные, цельные и подходят по габаритам. Но форма баллона определяет несколько другое взаимное расположение топки и камеры дожига пиролизного газа — газ сгорает в верхнем уровне баллона. Такое перераспределение отделов дает упрощение сборки печки из баллона. Не обязательно располагать камеру дожига в верхнем или нижнем ярусе, возможно и боковое расположение. Главным условием пиролизного процесса является разложение горючего и отведение газа от твердой фазы, а место, где газ будет сожжен, не так важно. Что касается тлеющего процесса, то он может проходить как в нижнем уровне топливной закладки, так и в верхнем. поджигают топливо в зависимости от расположения отсека — или снизу, или с верху.
Каналов, в которые отводятся из топливной камеры генераторные газы, должно быть не один, а несколько. В каналах газ насыщается кислородом, и количество каналов назначается в зависимости от объема получаемых пиролизных газов. Топливная закладка всегда одного объема.
Изготовление пиролизной печки из газового баллона
- Во внутреннем пространстве баллона требуется установить перегородки для отделения камеры сжигания пиролизного газа, количество — по выбранному чертежу печки. Используют листовую сталь. Диаметр вырезанных кругов должен соответствовать диаметру внутри баллона. В кругах вырезают сегменты — менее, чем половина круга.
- Детали перегородок устанавливают внутри баллона, закрепляя к внутренним поверхностям на сварке. В готовой конструкции ориентация перегородок должна быть точной — все сегментные вырезы должны с точным смещением находиться один над другим, образуя многоступенчатую камеру-змеевик. По этому змеевику генераторный газ будет проходить в направлении дымохода, смешиваться с воздухом и догорать с полным выделением тепла.
- В первом отсеке-этаже камеры сжигания газа необходимо высверлить небольшие отверстия диаметром 4-5 мм, сверлом по металлу.
- Последний отсек змеевика подсоединяют к патрубку, от которого пойдет дымоход. Приваривают патрубок с боковой или с верхней стороны баллона, к предварительно вырезанному отверстию.
- Топочный отсек формируют, устраивая прямоугольный вырез для дверцы, необходимой для закладки горючего. Дверца должна обеспечить герметичное закрывание топки, для этого нужно, чтобы она точно прилегала к стенке печки.
- Колосниковую решетку возможно выполнить из арматурных стержней, или из листовой стали, засверлив отверстия.
- Под дверцей топочного отдела просверливают отверстия, через которые в камеру будет подаваться первичный воздух.
В данной конструкции топливная закладка поджигается с верху, а воздух проникает в область тления сквозь уложенные топливные брикеты. Количество воздуха незначительно, а топливо не сможет гореть пламенем, возможен только тлеющий процесс. Можно применять в пиролизных печках не только покупные брикеты или гранулированное пеллетное топливо. Используют также мелкофракционный уголь, опилки и стружку, мелкорубленную солому, листья или стебли, желательно после прессования. Главное, чтобы топливо имело влажность не выше 20%.
Упрощенную конструкцию пиролизной печки можно сделать с тросовым распределителем воздуха или прессом. Загружают такую печь свыше, чем половина объема. В качестве пресса служит стальной круг, усиленный деталями из швеллера. Посредством пресса прижимают топливную закладку, не позволяя ей разгораться. Швеллеры образуют постоянный зазор от стенок пресса и верхом топливной закладки. В процессе уменьшения количества топлива при медленном тлеющем сжигании пресс опускается. Каналы для прохода пиролизного газа в область сжигания в данном варианте будут образованы зазором между внешней окружностью пресса и стенкой баллона. Закладка топлива в подобную конструкцию может обеспечить длительное горение — до десяти часов, смотря по полученному объему топливного отсека. опубликовано econet.ru
Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet
Самодельная пиролизная печь из газового баллона — это один из самых популярных вариантов изготовления. Он подкупает своей дешевизной и простотой. Все материалы легко найдутся на любой даче.
Она не отопит большой дом, но вот для небольшой дачи, гаража, теплицы — самое то.
Такая печь легко справится с отоплением помещения в 100 м2. Часто используется для отопления теплиц, гаражей, складов. Не требует устройства фундамента, но основание все же нужно подготовить. Как минимум, выровнять и закрыть металлическим листом, толщиной не менее 4 мм.
Также важно при монтаже соблюдать все правила пожарной безопасности. Расстояние до сгораемых предметов не должно быть ближе 50 см. Деревянные поверхности дополнительно защищают несгораемым полотном.
Принцип работы
Фото №1 Принцип действия пиролизной печи из газового баллона
Как видим, это аналог знаменитой буржуйки «Бубафоня» Однако, топливная камера, как и в предыдущем случае, разделена на 2 отсека. В одном горит топливо, в другом — догорают газы. Тяга регулируется за счет заслонки в дымоходе. Располагаться они могут как вертикально, так и горизонтально. Здесь также необходимо организовать принудительный приток воздуха в камеру догорания.
Материалы и инструменты
Необходимые материалы:
- Газовый баллон 50 литров — 1 шт.,
- Листовой металл для перегородок — 0,5 м2
- Отрезные круги для «болгарки»,
- Труба металлическая диаметром 100 мм,
- Электроды,
Из инструментов понадобятся:
- Сварочный инвертор,
- Угловая шлифовальная машинка,
- Дрель,
- Сверла,
- Прочие инструменты.
Как сделать?
Размеры
Как видим на фото №1, печь изготавливается из стандартного пропанового баллона на 50 литров. Такая печь обладает повышенным КПД.
Фото №2 Общий вид и размеры пиролизной печи из газового баллона
Фото №3
Размеры трубы
Инструкция
- Чтобы изготовить пиролизную печь на дровах на даче, подготовим баллон к работе с электроинструментом. Для этого демонтируем вентиль, сольем конденсат и наполним баллон водой, которая выдавит все остатки газа.
- Разметим место расположения топки и отсека сгорания газа.
- Установим нужные перегородки (см. фото №1)
- Монтируем дверцы.
- Монтируем патрубок для притока воздуха с грузом на конце.
- Привариваем дымоход для пиролизной печи, предварительно вырезав нужное отверстие в стенке баллона.
- Тщательно герметизируем все стыки.
- Протапливаем печь, чтобы выгорела вся старая краска.
- Красим печь жаропрочной эмалью (по желанию).
- Наша пиролизная печь из газовых баллонов своими руками готова:
Готовая пиролизная печь из газового баллона
Еще один пример
Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов. Простое условие — использовать исключительно сухое топливо — не так уж просто реализовать. Но это требование — основное для корректной работы пиролизной печки, поскольку эксплуатация данного агрегата на влажном топливе смысла не имеет. Пиролизная печка не зря имеет еще одно название — углевыжигательная. Требований к конструкции много, и необходимо учесть каждое.
Принцип действия пиролизных печек сложный, основан на нескольких теплотехнических процессах, которые реализуются одновременно и связаны между собой. КПД пиролизных печей высокий — от 90%, на такое не способна ни одна твердотопливная печь.
Кратко о пиролизе: это процесс разложения топлива на твердую и газообразную фазу под действием высоких температур при дефиците кислорода без дополнительных реагентов. Образующийся газ — генераторный, или пиролизный — при смешивании с воздухом сгорает с огромным тепловыделением. Таким образом, выделение тепла удваивается. Отходы от сжигания топлива при этом минимальны: небольшое количество тончайшего зольного остатка.
Основной химический элемент, который поддерживает горение — это кислород, содержащийся в воздухе. При дозированном недостатке кислорода горение переходит в другой процесс — тлеющий. Тепла при этом выделяется достаточно для обогрева помещения, а результаты пиролиза — генераторные газы — выводятся в специальный отсек, где организован приток воздуха, и сжигаются с выделением значительного количества тепловой энергии.
Основные плюсы пиролизных печей:
- Высокий КПД — от 90% и более.
- Экономичность по топливу — одной закладки достаточно на 12-24 часа.
- Современные модели пиропечей заводского производства работают на одной топливной закладке более 48 часов.
- Минимум участия человека, упрощенная эксплуатация. Исключаются ночные дежурства.
- С точки зрения экологии — чем меньше продуктов горения уходит в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь дает минимум угарного газа и твердых дымовых частиц. Практически весь СО сгорает.
- При наличии грамотных чертежей для изготовления пиропечки своими руками и качественного точного исполнения реально получить агрегат, работающий с практически полным сжиганием сухого топлива. Золы и сажи крайне мало, все сгорает без остатка, и в чистках печи и дымохода необходимости нет.
- Можно использовать дешевое топливо — высушенные отходы деревообработки, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и пр.
Минусы пиролизных печек при изготовлении своими руками:
- Габариты печки значительные
- Сборка намного сложнее, чем в случае обычного водогрейного котла или буржуйки
- Требуется только сухое топливо. Если применять горючее с влажностью более 20%, то пиролизный процесс не будет проходить правильно и в полной мере; а возможно, перейдет в сушку с выделение пара и смолы с сажей, оседающих на стенках топливного отсека и дымохода, а затем — в обычное быстрое горение «синим пламенем».
Устройство и работа самодельной пиропечки
Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет — топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха — чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение — классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.
Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап — выведение продуктов горения через дымоход на улицу.
Для изготовления пиролизной печки важно, чтобы металл выдерживал высокие температуры длительное время. Минимальная толщина жаропрочной легированной стали — 8 мм. Возможно изготовление пиропечек из бывших в употреблении газовых баллонов, поскольку они толстостенные, цельные и подходят по габаритам. Но форма баллона определяет несколько другое взаимное расположение топки и камеры дожига пиролизного газа — газ сгорает в верхнем уровне баллона. Такое перераспределение отделов дает упрощение сборки печки из баллона. Не обязательно располагать камеру дожига в верхнем или нижнем ярусе, возможно и боковое расположение. Главным условием пиролизного процесса является разложение горючего и отведение газа от твердой фазы, а место, где газ будет сожжен, не так важно. Что касается тлеющего процесса, то он может проходить как в нижнем уровне топливной закладки, так и в верхнем. поджигают топливо в зависимости от расположения отсека — или снизу, или с верху.
Каналов, в которые отводятся из топливной камеры генераторные газы, должно быть не один, а несколько. В каналах газ насыщается кислородом, и количество каналов назначается в зависимости от объема получаемых пиролизных газов. Топливная закладка всегда одного объема.
Изготовление пиролизной печки из газового баллона
- Во внутреннем пространстве баллона требуется установить перегородки для отделения камеры сжигания пиролизного газа, количество — по выбранному чертежу печки. Используют листовую сталь. Диаметр вырезанных кругов должен соответствовать диаметру внутри баллона. В кругах вырезают сегменты — менее, чем половина круга.
- Детали перегородок устанавливают внутри баллона, закрепляя к внутренним поверхностям на сварке. В готовой конструкции ориентация перегородок должна быть точной — все сегментные вырезы должны с точным смещением находиться один над другим, образуя многоступенчатую камеру-змеевик. По этому змеевику генераторный газ будет проходить в направлении дымохода, смешиваться с воздухом и догорать с полным выделением тепла.
- В первом отсеке-этаже камеры сжигания газа необходимо высверлить небольшие отверстия диаметром 4-5 мм, сверлом по металлу.
- Последний отсек змеевика подсоединяют к патрубку, от которого пойдет дымоход. Приваривают патрубок с боковой или с верхней стороны баллона, к предварительно вырезанному отверстию.
- Топочный отсек формируют, устраивая прямоугольный вырез для дверцы, необходимой для закладки горючего. Дверца должна обеспечить герметичное закрывание топки, для этого нужно, чтобы она точно прилегала к стенке печки.
- Колосниковую решетку возможно выполнить из арматурных стержней, или из листовой стали, засверлив отверстия.
- Под дверцей топочного отдела просверливают отверстия, через которые в камеру будет подаваться первичный воздух.
В данной конструкции топливная закладка поджигается с верху, а воздух проникает в область тления сквозь уложенные топливные брикеты. Количество воздуха незначительно, а топливо не сможет гореть пламенем, возможен только тлеющий процесс. Можно применять в пиролизных печках не только покупные брикеты или гранулированное пеллетное топливо. Используют также мелкофракционный уголь, опилки и стружку, мелкорубленную солому, листья или стебли, желательно после прессования. Главное, чтобы топливо имело влажность не выше 20%.
Упрощенную конструкцию пиролизной печки можно сделать с тросовым распределителем воздуха или прессом. Загружают такую печь свыше, чем половина объема. В качестве пресса служит стальной круг, усиленный деталями из швеллера. Посредством пресса прижимают топливную закладку, не позволяя ей разгораться. Швеллеры образуют постоянный зазор от стенок пресса и верхом топливной закладки. В процессе уменьшения количества топлива при медленном тлеющем сжигании пресс опускается. Каналы для прохода пиролизного газа в область сжигания в данном варианте будут образованы зазором между внешней окружностью пресса и стенкой баллона. Закладка топлива в подобную конструкцию может обеспечить длительное горение — до десяти часов, смотря по полученному объему топливного отсека.
Самодельная пиролизная печь из газового баллона это один из самых популярных вариантов изготовления. Он подкупает своей дешевизной и простотой. Все материалы легко найдутся на любой даче.
Она не отопит большой дом, но вот для небольшой дачи, гаража, теплицы — самое то.
Такая печь легко справится с отоплением помещения в 100 м2. Часто используется для отопления теплиц, гаражей, складов. Не требует устройства фундамента, но основание все же нужно подготовить. Как минимум, выровнять и закрыть металлическим листом, толщиной не менее 4 мм.
Также важно при монтаже соблюдать все правила пожарной безопасности. Расстояние до сгораемых предметов не должно быть ближе 50 см. Деревянные поверхности дополнительно защищают несгораемым полотном.
Принцип работы
Фото №1 Принцип действия пиролизной печи из газового баллона
Как видим, это аналог знаменитой буржуйки «Бубафоня» Однако, топливная камера, как и в предыдущем случае, разделена на 2 отсека. В одном горит топливо, в другом — догорают газы. Тяга регулируется за счет заслонки в дымоходе. Располагаться они могут как вертикально, так и горизонтально. Здесь также необходимо организовать принудительный приток воздуха в камеру догорания.
Материалы и инструменты
Необходимые материалы:
- Газовый баллон 50 литров — 1 шт.,
- Листовой металл для перегородок — 0,5 м2
- Отрезные круги для «болгарки»,
- Труба металлическая диаметром 100 мм,
- Электроды,
Из инструментов понадобятся:
- Сварочный инвертор,
- Угловая шлифовальная машинка,
- Дрель,
- Сверла,
- Прочие инструменты.
Как сделать?
Размеры
Как видим на фото №1, печь изготавливается из стандартного пропанового баллона на 50 литров. Такая печь обладает повышенным КПД.
Фото №2 Общий вид и размеры пиролизной печи из газового баллона
Фото №3
Размеры трубы
Инструкция
- Чтобы изготовить пиролизную печь на дровах на даче, подготовим баллон к работе с электроинструментом. Для этого демонтируем вентиль, сольем конденсат и наполним баллон водой, которая выдавит все остатки газа.
- Разметим место расположения топки и отсека сгорания газа.
- Установим нужные перегородки (см. фото №1)
- Монтируем дверцы.
- Монтируем патрубок для притока воздуха с грузом на конце.
- Привариваем дымоход для пиролизной печи, предварительно вырезав нужное отверстие в стенке баллона.
- Тщательно герметизируем все стыки.
- Протапливаем печь, чтобы выгорела вся старая краска.
- Красим печь жаропрочной эмалью (по желанию).
- Наша пиролизная печь из газовых баллонов своими руками готова:
Готовая пиролизная печь из газового баллона
Еще один пример
Загрузка… 90000 Horizontal Vacuum Pyrolysis Furnace, Best Selling Tube Furnace, Laboratory Pyrolysis Equipment 90001 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 SK2-3-17TPA2 tube furnace is a precision bench-top furnace using quality ceramic MoSi2 rods as 90003 90002 heating elements. It is widely used for materials or chemical lab to sinter all types of new materials samples under vacuum or other gases condition. It is controlled by high precision SCR (Silicon 90003 90002 Controlled Rectifier) digital controller with accuracy +/- 1.C and 30 segments programmable up to 1600.C 90003 90002 90003 90014 90015 90016 90017 90002 Main Specifications: 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Inside Chamber Size 90003 90020 90023 90002 Dia40x200mm (welcome OEM, ODM) 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Standard Working Temperature 90003 90020 90023 90002 1600.C (continuous) 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Maximum Working Temperature 90003 90020 90023 90002 1700.C 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Furnace chamber 90003 90020 90023 90002 Split type 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Max.vacuum 90003 90020 90023 90002 -0.1MPa 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Temperature Control 90003 90020 90023 90002 30 steps programmable and PID automatic control 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Heating Rate 90003 90020 90023 90002 0 ~ 40.C / min (suggestion: = <20.C) 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Temperature Accuracy 90003 90020 90023 90002 +/- 1 .C 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Furnace structure 90003 90020 90023 90002 Double shell with fan cooling 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Heating Element 90003 90020 90023 90002 MoSi2 heating elements 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Thermocouple 90003 90020 90023 90002 B type 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Working Voltage 90003 90020 90023 90002 AC 208-240V Single / Three Phase 60/50 Hz (or according to your 90003 90002 requirement ) 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Max.Power 90003 90020 90023 90002 3KW 90003 90020 90021 90016 90023 90002 Net Weight 90003 90020 90023 90002 150kg 90003 90020 90021 90164 90165 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Company Information 90003 90002 Nanyang Dadi Electric Equipment Co., Ltd is a professional Heat treatment furnace manufacturer with more than 10 years experiences. 90003 90002 Mainly Electric furnaces including: 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 1. Q: Are you electric furnace manufacturer? 90003 90002 A: Yes, we are professional electric furnace manufacturer in China more than 10 years.90003 90002 90003 90002 2. Q: What kind terms of payment can be accepted? 90003 90002 A: L / C, T / T, Western Union, Paypal, Trade Assurance, etc 90193 90003 90002 90003 90002 3. Q: Can I ask for customized furnace? 90003 90002 A: Yes, customized furnace is accepted. 90003 90002 90003 90002 4. Q: What about the delivery time? 90003 90002 A: Within 15 days after receiving your payment or based on order quantity and production schedule. 90003 90002 90003 90002 5. Q: What about the guarantee period? 90003 90002 A: The guarantee period is 12 months.90003 90002 90003 90002 6. Q: What about the Minimum Order Quantity? 90003 90002 A: The MOQ is 1 pcs. 90003 90002 90003 90002 Contact Us 90003 90002 Send your inquiry in the below, click now! 90003 90002 Horizontal Vacuum Pyrolysis Furnace, Best Selling Tube Furnace, Laboratory Pyrolysis Equipment 90003 90002 Horizontal Vacuum Pyrolysis Furnace, Best Selling Tube Furnace, Laboratory Pyrolysis Equipment 90003 90002 Horizontal Vacuum Pyrolysis Furnace, Best Selling Tube Furnace, Laboratory Pyrolysis Equipment 90003.90000 Pyrolysis Gas Generator / pyrolysis Furnace In Waste Tire And Plastic Pyrolysis Oil Plant 90001
90002 90003 Pyrolysis gas generator / pyrolysis furnace in waste tire and plastic pyrolysis oil plant. 90004 90005 90002 90005 90002 Product Description 90005 90002 The technology and equipment which use waste rubber, plastic catalysted with normalpressure, pyrolysis fuel oil developed by our company, the refining of gasoline, diesel fuel can be detected up to standards by the quality supervision bureau, complementingthe growing failure of the oil resources from the fundamental, turning waste into treasure, improving the ecological environment, and also to create greater economic and social benefits.90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Parameters 90004 90003 of rubber tyre plastic pyrolysis machine: 90004 90005 90024 90025 90026 90027 90003 equipment's model 90004 90030 90027 90003 JZ-05 90004 90030 90027 90003 JZ-08 90004 90030 90027 90003 JZ-10 90004 90030 90027 90003 JZ-12 90004 90030 90027 90003 JZ-15 90004 90030 90051 90026 90027 Raw material 90030 90027 Waste rubbers / tyres / plastic 90030 90027 Waste rubbers / tyres / plastic 90030 90027 Waste rubbers / tyres / plastic 90030 90027 Waste rubbers / tyres / plastic 90030 90027 Waste rubbers / tyres / plastic 90030 90051 90026 90027 Daily Handling capacity 90030 90027 5 tons 90030 90027 8 tons 90030 90027 10 tons 90030 90027 12 tons 90030 90027 15 tons 90030 90051 90026 90027 Working pressure 90030 90027 Normal pressure 90030 90027 Normal pressure 90030 90027 Normal pressure 90030 90027 Normal pressure 90030 90027 Normal pressure 90030 90051 90026 90027 Main engine rota ting speed 90030 90027 0.4R / min 90030 90027 0.4R / min 90030 90027 0.4R / min 90030 90027 0.4R / min 90030 90027 0.4R / min 90030 90051 90026 90027 Equipped power 90030 90027 3KW 90030 90027 3KW 90030 90027 3KW 90030 90027 3KW 90030 90027 3KW 90030 90051 90026 90027 Cooling Mode 90030 90027 Water 90030 90027 Water 90030 90027 Water 90030 90027 Water 90030 90027 Water 90030 90051 90026 90027 Floor Area 90030 90027 150m2 90030 90027 160m2 90030 90027 180m2 90030 90027 200m2 90030 90027 200m2 90030 90051 90026 90027 Heating Mode 90030 90027 Direct 90030 90027 Direct 90030 90027 Direct 90030 90027 Direct 90030 90027 Direct 90030 90051 90026 90027 Oil Yield 90030 90027 45% -50% 90030 90027 45% -50% 90030 90027 45% -50% 90030 90027 45% -50% 90030 90027 45% - 50% 90030 90051 90026 90027 Noise dB (A) 90030 90027 <= 85 90030 90027 <= 85 90030 90027 <= 85 90030 90027 <= 85 90030 90027 <= 85 90030 90051 90026 90027 Machine dimension (mm) 90030 90027 D2200 * L5000 90030 90027 D2200 * L6600 90030 90027 D2600 * L6600 90030 90027 D2800 * L6600 90030 90027 D2800 * L6600 90030 90051 90026 90027 Working Mode 90030 90027 Intermittence 90030 90027 Intermittence 90030 90027 Intermittence 90030 90027 Intermittence 90030 90027 Intermittence 90030 90051 90220 90221 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1.Fuel oil (40-50%) 90005 90002 The main oil product produced by our recycling application is the fuel oil that is wide used for industrial and commercial purposes. 90005 90002 90005 90002 2.Steel wire (10-15%) 90005 90002 Tyres contain steel wires and the amount ranges from 10% -15% of the total tyre weight.All of the steel present in the tyre can be detached after the pyrolysis recycling process is completed.Valuable steel wires are presses and sold to steel and scrap dealers. 90005 90002 90005 90002 3.Carbon black (30-35%) 90005 90002 Carbon black is the main product recycled by pyrolysis techonlogy.The amount of recycled carbon black is 34-42% .Carbon black is used as raw material or main ingredient in many industries and the chemical structure of carbon black strengthens, lengthens the endurance, and improves the coloring features of the materials. 90005 90002 90005 90002 4.Gas 90005 90002 Non-condesable gases arise during the recycling application which has a higher calorific value compared to natural gas; can replace natural gas and propane when stored; can be used as energy resource in gas burners, also used in pyrolysis system.The amount of gas generated in the system is 12-15% of the total amount of recycled tyres and considering the 10ton scrap tyre / day recycling capacity, the facility generates 1400-1500m3 / day gas which has an enormous energy potential when evaluated. 90005 90002 90005 90002 90003 90254 <<< Get Categories & Factory Price Now >>> 90255 90004 90005 90258 90005 90002 Related Products 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Company Information 90005 90002 90003 90004 90005 90002 Xinxiang Cty Jinzhen Machinery Manufacturing Co., Ltd is a private enterprise with more than 10 years of development in HENAN. At present, the company has product research, manufacturing, market trinity comprehensive strength. The main products cover all over the world. The company has always been adhering to the «high-tech, high starting point, high quality, high speed ‘as the general policy of science and technology is popular the factory. The enterprise overall through ISO9001: 2008, CE, BV, etc. 90005 90002 90005 90002 My company is located in the central plains transportation center — Xinxiang, covers an area of 100 mu (96000 square meter), with one modern laboratory, large-scale production workshop and other production of experimental base.Have more than 100 management personnel, sales personnel and technical personnel. 90005 90002 90005 90002 High quality products and warm service warmly welcome your arrival! 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 90254 <<< Get Categories & Factory Price Now >>> 90255 90004 90005 90002 Packaging & Shipping 90005 90002 90005 90002 90003 Delivery time 90004 90303 We will delivery the machine within 15-25days after get the advance payment.90005 90002 90303 90003 Port (China) 90004 90303 lianyungang port & qingdao port & shanghai port 90005 90002 90003 Warranty and machine life 90004 90303 We guarantee the complete machine 2 years, the reactor life more than 4 years, others 90303 parts no need change lifelong expect the wearing parts. 90005 90002 90005 90002 Our Services 90005 90002 90003 1.Will send our engineer to your factory and install the machine for you; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 2.Operation guide and test the machine two or three times for you; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 3.Warranty is one year, will help you free within one year if meet problem because of the machine quality; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 4.Will send more spare parts to you when delivery the machine; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 5.Can arrange the shipment for you, and clear custom, delivery to your factory directly if you want; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 6.Pay a return visit every three months; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 7.Our India office is set up for supplying service; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 8.Will supplying our service all the lifetime; 90004 90005 90002 90005 90002 Online Chat 90005 90002 90005
.90000 Vacuum Pyrolysis Furnace, Tungsten Vacuum Furnace 90001 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 90003 90002 vacuum pyrolysis furnace, tungsten vacuum furnace 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90017 Furnace Body Cover: 90018 Double layer water cooling arched cover. 90019 The cover in vertical body have two tension spring for balance the weight and easy open the cove. When the cover closed, the two springs also can provide the well sealing pressure for ensuring the good vacuum.But The cover in horizontal type body is adopt the rotation press locking device. The furnace door is side open. 90003 90002 90017 Electrode device: 90018 The electrode device at left side of furnace body, it can be both as electrode to power supply to the induction heater, and also as a fulcrum shaft to the induction heater and crucible.The electrode installed on sealing sewing bearing. When the crucible need to tilting, It can go through and operated the hand shank on the bearing to make the metal liquid pour out.90003 90002 90017 Alloy feeder: 90018 The alloy feeder have six cases, which can feed the material under the situation of vacuum or atmosphere protection. Turning to 60 degree of hand wheel, there have one case material fall into the skip bucket, and skip bucket have damping plate, which can let the material falling slow. 90003 90002 Inspection window: There have a inspection window on furnace cover for checking the melting situation. The window have a activity sunshade, opened at short time when plan to see with operated by the handle at outside cover.So it closed at normal time for avoid burning crush by the heat energy and polluted by the metal liquid gas. 90003 90002 90017 Induction heater: 90018 The induction heater coil made by rectangle copper, and installed on the electrode. The interior of coil can be putted the molding crucible. 90003 90002 90017 Temperature measuring device: 90018 The temperature measuring device installed on suction pipe at right side of furnace body.When plan to measure the temperature, please pulling up the spring cotter and rotated the operation handle to make the end of thermocouple into the metal liquid.(The thermocouple and quartz protection pipe prepared by the client). If the client want to use the infrared temperature measurement, we also can design a position for it 90003 90002 Technical Parameter 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90046 90017 Please link our website: 90018 90049 90003 90002 90017 http://www.cdoinduction.com / vacuum-induction-melting-furnace / 90018 90003 90002 90046 90017 to get more useful information 90018 90049 90019 90046 90017 Skype: mandymeina 90018 90049 90019 90046 90017 Cell phone: 0086-15168765707 90018 90049 90003 .90000 Xinda Energy Equipment Pyrolysis Plant Turning Waste To Pyrolysis Oil 90001
90002
US $ 36.000,00 — US $ 42.000,00
/ Ton
| 1 Ton / Tons pyrolysis machine (Min. Order)
90003
90004
90005
Shipping:
90006
90007
Support
Sea freight
90008
90009
.