Пиролизная печь своими руками из газового баллона: Пиролизная печь из газового баллона. Особенности изготовления

Содержание

Пиролизная печь из газового баллона. Особенности изготовления

Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов. Простое условие - использовать исключительно сухое топливо - не так уж просто реализовать. Но это требование - основное для корректной работы пиролизной печки, поскольку эксплуатация данного агрегата на влажном топливе смысла не имеет. Пиролизная печка не зря имеет еще одно название - углевыжигательная. Требований к конструкции много, и необходимо учесть каждое.

Принцип действия пиролизных печек сложный, основан на нескольких теплотехнических процессах, которые реализуются одновременно и связаны между собой. КПД пиролизных печей высокий - от 90%, на такое не способна ни одна твердотопливная печь.

Кратко о пиролизе: это процесс разложения топлива на твердую и газообразную фазу под действием высоких температур при дефиците кислорода без дополнительных реагентов. Образующийся газ - генераторный, или пиролизный - при смешивании с воздухом сгорает с огромным тепловыделением. Таким образом, выделение тепла удваивается. Отходы от сжигания топлива при этом минимальны: небольшое количество тончайшего зольного остатка.

Основной химический элемент, который поддерживает горение - это кислород, содержащийся в воздухе. При дозированном недостатке кислорода горение переходит в другой процесс - тлеющий. Тепла при этом выделяется достаточно для обогрева помещения, а результаты пиролиза - генераторные газы - выводятся в специальный отсек, где организован приток воздуха, и сжигаются с выделением значительного количества тепловой энергии.

Основные плюсы пиролизных печей:

  • Высокий КПД - от 90% и более.
  • Экономичность по топливу - одной закладки достаточно на 12-24 часа.
  • Современные модели пиропечей заводского производства работают на одной топливной закладке более 48 часов.
  • Минимум участия человека, упрощенная эксплуатация. Исключаются ночные дежурства.
  • С точки зрения экологии - чем меньше продуктов горения уходит в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь дает минимум угарного газа и твердых дымовых частиц. Практически весь СО сгорает.
  • При наличии грамотных чертежей для изготовления пиропечки своими руками и качественного точного исполнения реально получить агрегат, работающий с практически полным сжиганием сухого топлива. Золы и сажи крайне мало, все сгорает без остатка, и в чистках печи и дымохода необходимости нет.
  • Можно использовать дешевое топливо - высушенные отходы деревообработки, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и пр.

Минусы пиролизных печек при изготовлении своими руками:

  • Габариты печки значительные
  • Сборка намного сложнее, чем в случае обычного водогрейного котла или буржуйки
  • Требуется только сухое топливо. Если применять горючее с влажностью более 20%, то пиролизный процесс не будет проходить правильно и в полной мере; а возможно, перейдет в сушку с выделение пара и смолы с сажей, оседающих на стенках топливного отсека и дымохода, а затем - в обычное быстрое горение «синим пламенем».

Устройство и работа самодельной пиропечки

Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет - топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха - чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение - классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.

Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап - выведение продуктов горения через дымоход на улицу.

Для изготовления пиролизной печки важно, чтобы металл выдерживал высокие температуры длительное время. Минимальная толщина жаропрочной легированной стали - 8 мм. Возможно изготовление пиропечек из бывших в употреблении газовых баллонов, поскольку они толстостенные, цельные и подходят по габаритам. Но форма баллона определяет несколько другое взаимное расположение топки и камеры дожига пиролизного газа - газ сгорает в верхнем уровне баллона. Такое перераспределение отделов дает упрощение сборки печки из баллона. Не обязательно располагать камеру дожига в верхнем или нижнем ярусе, возможно и боковое расположение. Главным условием пиролизного процесса является разложение горючего и отведение газа от твердой фазы, а место, где газ будет сожжен, не так важно. Что касается тлеющего процесса, то он может проходить как в нижнем уровне топливной закладки, так и в верхнем. поджигают топливо в зависимости от расположения отсека - или снизу, или с верху.

Каналов, в которые отводятся из топливной камеры генераторные газы, должно быть не один, а несколько. В каналах газ насыщается кислородом, и количество каналов назначается в зависимости от объема получаемых пиролизных газов. Топливная закладка всегда одного объема.

Изготовление пиролизной печки из газового баллона

  1. Во внутреннем пространстве баллона требуется установить перегородки для отделения камеры сжигания пиролизного газа, количество - по выбранному чертежу печки. Используют листовую сталь. Диаметр вырезанных кругов должен соответствовать диаметру внутри баллона. В кругах вырезают сегменты - менее, чем половина круга.
  2. Детали перегородок устанавливают внутри баллона, закрепляя к внутренним поверхностям на сварке. В готовой конструкции ориентация перегородок должна быть точной - все сегментные вырезы должны с точным смещением находиться один над другим, образуя многоступенчатую камеру-змеевик. По этому змеевику генераторный газ будет проходить в направлении дымохода, смешиваться с воздухом и догорать с полным выделением тепла.
  3. В первом отсеке-этаже камеры сжигания газа необходимо высверлить небольшие отверстия диаметром 4-5 мм, сверлом по металлу.
  4. Последний отсек змеевика подсоединяют к патрубку, от которого пойдет дымоход. Приваривают патрубок с боковой или с верхней стороны баллона, к предварительно вырезанному отверстию.
  5. Топочный отсек формируют, устраивая прямоугольный вырез для дверцы, необходимой для закладки горючего. Дверца должна обеспечить герметичное закрывание топки, для этого нужно, чтобы она точно прилегала к стенке печки.
  6. Колосниковую решетку возможно выполнить из арматурных стержней, или из листовой стали, засверлив отверстия.
  7. Под дверцей топочного отдела просверливают отверстия, через которые в камеру будет подаваться первичный воздух.

В данной конструкции топливная закладка поджигается с верху, а воздух проникает в область тления сквозь уложенные топливные брикеты. Количество воздуха незначительно, а топливо не сможет гореть пламенем, возможен только тлеющий процесс. Можно применять в пиролизных печках не только покупные брикеты или гранулированное пеллетное топливо. Используют также мелкофракционный уголь, опилки и стружку, мелкорубленную солому, листья или стебли, желательно после прессования. Главное, чтобы топливо имело влажность не выше 20%.

Упрощенную конструкцию пиролизной печки можно сделать с тросовым распределителем воздуха или прессом. Загружают такую печь свыше, чем половина объема. В качестве пресса служит стальной круг, усиленный деталями из швеллера. Посредством пресса прижимают топливную закладку, не позволяя ей разгораться. Швеллеры образуют постоянный зазор от стенок пресса и верхом топливной закладки. В процессе уменьшения количества топлива при медленном тлеющем сжигании пресс опускается. Каналы для прохода пиролизного газа в область сжигания в данном варианте будут образованы зазором между внешней окружностью пресса и стенкой баллона. Закладка топлива в подобную конструкцию может обеспечить длительное горение - до десяти часов, смотря по полученному объему топливного отсека.

Пиролизная печь из газового баллона своими руками: принцип работы, инструкция, фото

Самодельная пиролизная печь из газового баллона – это один из самых популярных вариантов изготовления. Он подкупает своей дешевизной и простотой. Все материалы легко найдутся на любой даче.

Она не отопит большой дом, но вот для небольшой дачи, гаража, теплицы — самое то.

Такая печь легко справится с отоплением помещения в 100 м2. Часто используется для отопления теплиц, гаражей, складов. Не требует устройства фундамента, но основание все же нужно подготовить. Как минимум, выровнять и закрыть металлическим листом, толщиной не менее 4 мм.

Также важно при монтаже соблюдать все правила пожарной безопасности. Расстояние до сгораемых предметов не должно быть ближе 50 см. Деревянные поверхности дополнительно защищают несгораемым полотном.

Принцип работы

Фото №1 Принцип действия пиролизной печи из газового баллона

Как видим, это аналог знаменитой буржуйки «Бубафоня» Однако, топливная камера, как и в предыдущем случае, разделена на 2 отсека. В одном горит топливо, в другом — догорают газы. Тяга регулируется за счет заслонки в дымоходе. Располагаться они могут как вертикально, так и горизонтально. Здесь также необходимо организовать принудительный приток воздуха в камеру догорания.

Материалы и инструменты

Необходимые материалы:

  1. Газовый баллон 50 литров — 1 шт.,
  2. Листовой металл для перегородок — 0,5 м2
  3. Отрезные круги для «болгарки»,
  4. Труба металлическая диаметром 100 мм,
  5. Электроды,

Из инструментов понадобятся:

  • Сварочный инвертор,
  • Угловая шлифовальная машинка,
  • Дрель,
  • Сверла,
  • Прочие инструменты.

Как сделать?

Размеры

Как видим на фото №1, печь изготавливается из стандартного пропанового баллона на 50 литров. Такая печь обладает повышенным КПД.

Фото №2 Общий вид и размеры пиролизной печи из газового баллона

Фото №3

Размеры трубы

Инструкция

  1. Чтобы изготовить пиролизную печь на дровах на даче, подготовим баллон к работе с электроинструментом. Для этого демонтируем вентиль, сольем конденсат и наполним баллон водой, которая выдавит все остатки газа.
  2. Разметим место расположения топки и отсека сгорания газа.
  3. Установим нужные перегородки (см. фото №1)
  4. Монтируем дверцы.
  5. Монтируем патрубок для притока воздуха с грузом на конце.
  6. Привариваем дымоход для пиролизной печи, предварительно вырезав нужное отверстие в стенке баллона.
  7. Тщательно герметизируем все стыки.
  8. Протапливаем печь, чтобы выгорела вся старая краска.
  9. Красим печь жаропрочной эмалью (по желанию).
  10. Наша пиролизная печь из газовых баллонов своими руками готова:

Готовая пиролизная печь из газового баллона

Еще один пример

котел из кирпича или газового баллона своими руками

Особенности пиролиза

Пиролиз — это процесс, при котором происходит термическое разложение топлива. То есть, топливо в данном случае не сгорает сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов. Далее происходит смешение этих газов с кислородом, в результате чего практически полностью сгорает как сам газ, так и остатки топлива.

Различные виды заводских пиролизных печей выглядят именно так

Важно! Получается, что сжигание топлива по данной технологии происходит в два этапа. И если на первом этапе осуществить отделение твердых остатков, то можно получить готовое производство кокса. Однако основной обогрев происходит в результате смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на втором этапе.

Как устроена пиролизная печь

Дабы лучше понимать, что представляют собой подобные конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип пиролизной печи. Высокий КПД и экономность таких отопительных приборов обусловлены конструкционными особенностями. Пиролизные печи классического типа имеют следующий принцип работы:

  1. В корпусе устройства присутствует встроенная топка, в которую закладываются дрова. Особенность топочной конструкции заключается в том, что приток воздуха сюда является очень малым. Для этого топка имеет плотную дверку, закрывающуюся герметично, а также приточно-вытяжной вентилятор.
  2. В топку закладываются дрова, которые могут поджигаться либо встроенной горелкой, либо вручную.

Схема работы пиролизной печи

  1. Некоторое время отводится для того, чтобы дрова как следует разгорелись, после чего в топку ограничивается доступ воздуха.
  2. Ввиду недостатка кислорода происходит обугливание дров, в результате которого выделяется газ, поступающий в другую камеру сгорания посредством специального воздуховода. Здесь происходит смешение поступающего газа с воздухом, при сгорании которых и выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция пиролизной печи и принцип ее работы

Важно! Существуют различные виды конструкции второй камеры. Она может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора или же обслуживаться топочным вентилятором. Возможны также варианты функционирования на естественной тяге. В таком случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных заслонок.

  1. Для извлечения угля в промышленных и кустарных печах присутствует поворотная реторта. Она чаще всего имеет круглую форму.
  2. Если же уголь не был извлечен из топки, то он также сжигается, поддерживая постоянный температурный режим в первой топке. В результате в печи практически не остается золы, загруженное топливо полностью сжигается, что и является одной из ключевых особенностей печей данного вида.

Важно! Печь пиролизного горения нуждается в удалении золы приблизительно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Процесс сжигания дров

Пиролизная установка обладает целым рядом плюсов, среди которых следует выделить такие:

  • Ввиду полного сгорания дров и длительности работы на одной загрузке обеспечивается высокая экономичность таких печей.
  • Довольно быстро нагревается, обеспечивая эффективный прогрев помещения.
  • Высокий КПД, составляющий порядка 85% (выше, чем у обычных печей).
  • Экологическая безопасность. Продукты сгорания таких печей содержат небольшое количество грязных и вредных веществ, ввиду чего подобные установки называют бездымными.
  • Возможность работы в большом диапазоне тепловой мощности (5-100%).
  • К установкам данного типа может быть подключен любой отопительный контур.
  • Пиролизные печи требуют минимального контроля в процессе своей работы. Горючее загружается примерно раз в сутки, а выгрузка золы производится где-то один раз в неделю без остановки работы агрегата.
  • Можно загружать в печь различное топливо. Оно может быть как твердым, так и жидким. Сюда относятся и сырые дрова, и различный мусор (даже покрышки от автомобиля). Разработаны также специальные конструкции, предназначенные для сжигания отработанного машинного масла.

Недостатки у подобных конструкций длительного горения имеются, но их существенно меньше, нежели достоинств:

  • Отличаются весьма большими габаритами.

Схема устройства дровяного пиролизного котла

  • Для размещения топлива нужна специальная площадка.
  • Поскольку при работе печи выделяются некоторые примеси и запахи, то помещение, где она будет установлена, нуждается в вентиляции.
  • Поскольку выходящие газы имеют низкую температуру, то это приводит к скоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и выходном канале. Для его сбора нередко предусматривается встроенный накопитель.

Совет! Ввиду образования конденсата, необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходной трубы, которые должны утепляться с улицы. Это позволит предотвратить его застывание вследствие понижения температуры окружающей среды.

  • Чтобы обеспечить отопительной системе действительно качественную работу, необходимо установить в печь вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

Как изготовить пиролизную печь малой мощности?

Чертеж пиролизной печи достаточно приблизителен

Несмотря на относительную сложность конструкции пиролизных печей, изготовить такой отопительный прибор можно самостоятельно. Довольно широко распространены варианты изготовления агрегата из кирпича или из газового баллона, однако наибольшей эстетичностью и эффективностью в работе обладает конструкция из листового металла.

Пиролизные печи, обладающие малой мощностью (до 25 кВт), отлично подходят для дачных домов, гаражей, теплиц и любых помещений, не превышающих по площади 100 м2. Такая конструкция отличается от обычной пиролизной печи следующими особенностями:

  1. Не подключается к отопительной системе.
  2. Нет необходимости устанавливать дымосос, поскольку в данном случае камера сгорания попросту располагается выше камеры газификации. Таким образом, создается естественная тяга.
  3. Ввиду того, что конструкция получается не автоматизированной, необходимо периодически настраивать режим горения и осуществлять контроль за работой оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо соблюсти такие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченных количествах. Для этого используется специальная заслонка. Камера, в которой происходит сжигание газа, должна быть оснащена воздуховодом, посредством которого в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Устройство пиролизного котла малой мощности

Инструкция по изготовлению такой печи включает в себя несколько этапов:

  1. Согласно схемы из жаропрочной стали сваривается корпус конструкции, в котором предусматриваются отверстия для дверцы зольника и топочной камеры. При этом топочная камера должна быть расположена над зольником, отделяясь от него чугунным колосником.

Важно! Подача воздуха в топочную камеру регулируется посредством дверцы зольника.

  1. Камера сгорания газов располагается точно над топкой. Между ними находится пластина-отсекатель, которая производится из жаростойкой стали. Топка должна иметь специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрывания посредством специальной заслонки.
  2. Для изготовления дверец используется тот же листовой металл, который дополнительно усиливается уголком. Дверцы обязательно должны запираться.

Совет! При желании можно купить в магазине дверцы, изготовленные из чугуна. Они выпускаются в различных размерах.

  1. Изнутри камеры печи должны быть выложены шамотным кирпичом, что не только убережет конструкцию от прогорания, но и поспособствует более качественному теплораспределению.

Совет! Можно также облицевать печь кирпичом, что исключит возможность ожога.

  1. Дымоход следует изготавливать из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусматривается шибер.

Тестирование самодельного пиролизного котла

Заключение

Пиролизная печь пользуется высокой популярностью ввиду целого ряда преимуществ перед аналогами. Основными из них являются экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей изготовить такую печь можно и самостоятельно.

Пиролизная буржуйка своими руками из газового баллона: пошаговые инструкции

Настоящий домашний мастер должен знать, как сделать печь буржуйку своими руками из газового баллона. Такая печь согреет в лютый мороз и поможет приготовить пищу на дачном участке, где нет магистрального газа. Это не так уж и мало.

Какой баллон лучше использовать?

Оптимальный вариант — применение газовых пропановых баллонов на 50 литров. И вот почему:

  • небольшая масса,
  • достаточный объем для получения оптимальной мощности,
  • достаточный размер для горения любого топлива.

Почему именно газовый? Если у вас есть дача без магистрального газопровода — такой баллон всегда найдется в хозяйстве. Да, и толщина у него оптимальная — 4 мм. Такая толщина достаточна для горения твердого топлива, баллон достаточно легкий.

Приведем ниже пошаговые инструкции для самостоятельного изготовления первых двух конструкций: трехходовой буржуйки и пиролизной буржуйки на 2 камеры. Перед изготовлением, необходимо правильно подготовить баллоны для работы с «болгаркой» и сварки. Порядок действий должен быть таким:

  • В верхней части баллона открутить вентиль и удалить остатки газа. Вентиль необходимо полностью демонтировать.
  • После того, как остатки газа вышли, переворачиваем баллон. Удаляем конденсат в заранее подготовленную емкость. Конденсат имеет резкий неприятный запах. Поэтому, емкость после использования, придется выкинуть.
  • Снова переворачиваем баллон и набираем в него воды до краев, чтобы вытеснить все остатки газа.
  • После этого воду сливаем.

Время эффективной работы буржуйки — 2-4 часа.

Трехходовая буржуйка своими руками

Трехходовая буржуйка

Трехходовая буржуйка (на фото выше) — это два приваренных друг к другу под прямым углом газовых сосуда на 50 литров. Принцип работы следующий:

  • Первый — собственно горизонтальная буржуйка из газового баллона на дровах. Он оборудован всеми детали, характерными для печи: поддувало, загрузочная камера для дров, колосники.   Сюда загружают дрова и производят розжиг.
  • Второй сосуд — уникальная по своей простоте и гениальности конструкция. Он разделен внутренними перегородками таким образом, что дым от сгорания топлива, проходя через него трижды изменяет траекторию движения. Скорость замедляется и корпус печи отдает больше тепла. В конце концов, через отводной патрубок, дым выходит наружу.
  • Чтобы увеличить греющую поверхность используют дополнительные ребра..
  • Как и в традиционной печи, подача воздуха регулируется через поддувало.

Мнение экспертаПавел КругловПечник с 25-летним стажемТакая печка на дровах из газового баллона вполне способна выдать около 10 кВт тепла. Этого хватит, чтобы отопить помещение площадью в 100 м2. Это может быть склад, сарай, теплица или гараж.  Столь простой конструктив печи способен выдавать КПД до 55%.

На такой буржуйке из двух газовых баллонов вполне можно готовить пищу.

Прежде чем приступить к изготовлению, разберемся, какие материалы и инструменты нам понадобятся и подготовим необходимые чертежи. Очень хорошо, если вы обладаете навыками сварщика. Если же нет, то любой специалист по готовым чертежам воплотит ваш проект в жизнь. Также может помочь видео, которое легко найти в интернет.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие инструменты:

  • переносной сварочный аппарат
  • «болгарка»
  • дрель
  • сверла
  • прочий инструмент.

Содержание сварочного аппарата не рентабельно, поэтому его при необходимости можно взять в аренду. Остальное всегда найдется у домашнего мастера.

Материалов также немного:

  • электроды
  • отрезные круги
  • 2 газовых баллона на 50 литров
  • лист толщиной 2 мм
  • уголок на изготовление «ножек»
  • арматура диаметром 20 мм
  • прочие

Пошаговая инструкция

Схема трехходовой буржуйки

  • Делаем заготовки из метала по чертежу выше.
  • Вырезаем в баллоне необходимые отверстия. Одно — для печки, второе — для выхода дыма.
  • Отрезаем дно у второго баллона. В торце вырезаем отверстие под патрубок диаметром 100 мм. Разрезаем баллон так, чтобы он плотно сел на первый, как показано на чертеже выше.
  • Изготовьте колосниковую решетку.
  • Изготавливаем поддувало. Привариваем ножки, петли и рамки дверок.
  • Изготовляем дверцы. Уплотняем все места примыкания.
  • Обрезки от баллона стоит использовать для перегородок в вертикальном баллоне.
  • Приварите один баллон к другому, приварите дымоход.
  • Приварите дополнительные ребра для увеличения площади нагрева.

Изготовление пиролизной двухкамерной печки

На фото выше изображена печь буржуйка из газового баллона. Такой вариант буржуйки более компактен и экономичен. Вместо двух баллонов для пропана по 50 литров,  нам потребуется 1 пропановый сосуд на 24 литра и 5 труб диаметром 57 мм и длиной около 400 мм.

Принцип работы следующий:

  • Первый баллон для пропана аналогичен предыдущему варианту. Единственное отличие, что вместо колосников, прорезаны щели сверху самого баллона.
  • Сверху баллона выполнен проем. Туда подходят 5 труб теплообменника. По этим трубам дым поднимается во вторичную камеру. Проделывая этот путь, нагретый воздух отдает часть тепла в помещение.
  • Дополнительно, по отдельному каналу во вторичную камеру подается теплый воздух. Создается эффект пиролиза — дым догораем в топливной камере и выделяет дополнительное тепло. И только после этого окончательно выходят наружу.

Мощность такой горизонтальной буржуйки может доходить до 5 кВт. Этого хватит для отопления 50 м2 полезной площади.

Изготовление пиролизной (длительного горения) двухкамерной печки не намного сложнее. Она компактнее, но имеет меньшую мощность. Точно также подготовим инструменты, материалы и можно сделать необходимые чертежи.

Материалы и инструменты

Понадобятся следующие материалы:

  • электроды
  • отрезные круги
  • 1 газовый баллон на 24 литра
  • лист толщиной 2 мм
  • уголок на изготовление «ножек»
  • арматура диаметром 20 мм
  • труба диаметр 57 мм
  • труба диаметр 20 мм
  • прочие

Потребуются те же инструменты:

  • переносной сварочный аппарат
  • «болгарка»
  • дрель
  • сверла
  • прочий инструмент.

Ниже представлен чертеж буржуйки из газового баллона на 24 литра.

Пошаговая инструкция

Схема двухкамерной пиролизной буржуйки

Ваши действия должны быть такими:

  • Вырезаем в днище пропанового баллона отверстие для печки размером 260х200 мм.
  • Изготовьте зольник и приварите его к дну. Приварите опоры.
  • Сделайте колосниковую решетку.
  • Изготавливаем теплообменник по чертежу выше. Трубы врезаем в шахматном порядке. Критически важно соблюдать все расстояния.
  • Привариваем трубу диаметром 20 мм для дополнительного подвода теплого воздуха, предварительно согнув ее под прямым углом.
  • Вырезаем в баллоне отверстие и привариваем теплообменник.
  • Теперь изготовим вторичную камеру с дымоходом.
  • Вырезанную из баллона заготовку используем в качестве крышки для дымохода. Она нужна для более долгого горения.

Как правильно установить буржуйку и дымоход?

Чтобы баллонная печь работала правильно и КПД был максимальным, важно грамотно провести установку. В противном случае, возможно задымление холодного помещения. Также должны быть соблюдены все пожарные нормы  и правила техники безопасности.

Требования по установке:

  • Любые сгораемые предметы должны находиться не ближе полуметра от печки. Расстояния до несгораемых предметов не нормируются.
  • Если вы отапливаете теплицу, не ставьте печь близко к стеклу и растениям.
  • Деревянное покрытие пола нужно застелить металлическим листом. Со стороны топки застилают также пятачок размеров 50х70 см.
  • Если стены выполнены из дерева, стоит защитить их несгораемым материалом.
  • Буржуйку ставят на высоте 200 мм.
  • Направьте на буржуйку вентилятор. Дополнительный поток воздуха за счет конвекции увеличит КПД.
  • Своевременно очищайте поддувало от золы.
  • Утеплите дымоход. Это значительно уменьшит теплопотери печки из газового баллона в гараже.

Пробная топка

После того,  как буржуйка сделана, нужно испытать ее в деле. Первая топка покажет все дефекты. Печь обязательно нужно протопить до покраски. Испытание проводят в следующем порядке:

  • Разжигаем печь с небольшим количеством топлива. Первый этап длится 30-40 минут.
  • Если дыма нигде не видно, в следующий раз делаем полную закладку и протапливаем печь. Наша цель состоит в том, чтобы выгорела старая краска.

Если где-то проникает дым, эти места нужно загерметизировать. После испытания, печь необходимо покрыть термостойкой краской.

Вывод

Какой тип буржуйки из баллона под газ выбрать — решать вам. Она станет незаменимым помощником. Достоинства:

  • Корпус баллона обладает идеальной толщиной — 4 мм. За счет этого достигается оптимальная теплопроводность. Размеры стандартного 50 литрового баллона обеспечивают идеальную эффективность.
  • Компактна. Можно использовать в стесненных условиях.
  • Используются подручные материалы и элементарная конструкция.
  • Дровяная печь из газового баллона дает возможность установить поверхность для приготовления пищи.
  • Не требует изготовления фундамента.

К минусам можно отнести:

  • Довольно низкий КПД
  • Работают только на твердом топливе. Хотя, существует модификация буржуйки из газового баллона на отработке.
  • Необходимость постоянной чистки.
  • Печь из газового баллона на дровах быстро остывает.
  • Использовать в качестве источника постоянного отопления нерентабельно.

Как видим, достоинства перевешивают недостатки. Ставят такие горизонтальные печки из газового баллона там, где нецелесообразно проводить централизованную систему отопления и отсутствует магистральный газ.

При установке буржуйки важно строго соблюдать требования пожарной безопасности.

Заводские печи стоят дорого, поэтому печку из газового баллона в гараж целесообразно изготовить своими руками из подручным материалов.

Если вы не обладаете навыками сварщика, любой специалист изготовит вам такое изделие по вышеприведенным чертежам.

Загрузка...

Как сделать пиролизный котел из газового баллона самостоятельно

Из-за повышения цен на газ и электричество использование твердого топлива (дров, угля, сланцев и отходов деревообработки) становится все актуальнее. Сделав самодельный пиролизный котел из газового баллона своими руками, можно решить проблему обогрева достаточно большого помещения.

Пиролиз и экономия топлива

Пиролиз разделяет древесину на горючие газы и углерод. Горение легких газов создает настолько высокую температуру, что отходом процесса остаются небольшое количество угарного газа и тонкая зола (в десять раз меньшее, чем при горении обычных дров в печи). Пиролиз древесины занимает больше времени и дает гораздо больше тепла, чем самые эффективные печи на дровах.

Пиролизный котел из газового баллона: устройство и принцип работы

Самодельный пиролизный котел из газового баллона работает по следующему принципу:

  • Топливо загружается через верх котла или боковую дверцу, поджигается до появления стабильного огня, накрывается воздуховодом - поршнем (народное название "блин") и плотной верхней крышкой с отверстием для трубы "блина". Необычная конструкция поршня стала результатом многих экспериментов инженеров – теплотехников. Лопасти создают вихревые потоки поступающего по трубе воздуха над тлеющим горючим, а обычная негодная звездочка, наваренная над "винтом", служит препятствием появлению открытого огня под трубой (даже небольшое пламя может испортить процесс)
  • Топливо тлеет под гнетом "блина", получая небольшой приток воздуха из трубы воздуховода. Горючие газы поднимаются из тлеющего топлива вверх вдоль стенок котла и сгорают в верхней части "печи".
  • Продукты горения (угарный газ и испарения) выходят через боковой дымоход в верхней части камеры (см. схему 1).

Размеры стандартного газового баллона на 50 литров (высота -0,96м, диаметр – 0,3м) оптимально подходят для котла средних размеров. Максимальные размеры, которые рекомендованы для такого агрегата: высота - 1,2м, диаметр – 0,6м.

Изготовление самодельного пиролизного котла из газового баллона

Инструменты, необходимые для изготовления котла:

  1. Сварочный аппарат (бытовой, на 220V), с электродами 4 мм.
  2. Газовый резак.
  3. Угловая шлифовальная машина ("болгарка") с абразивным кругом для зачистки швов и наплавленных выступов.

Материалы:

  1. Газовый баллон (50 литров, пропановый).
  2. Лист металла, достаточный для двух кругов по диаметру баллона и двух прямоугольных дверок (6х15 и 15х20см).
  3. Металлическая полоса (толщина 3-4мм, ширина 40мм) для лопастей на блин и ранта на верхней крышке.
  4. Арматура 14мм для решетки над зольной камерой.

Схема 1: Пиролизный котел из газового баллона.

Баллон обрезается по верху от начала округления. Верхнюю часть при желании можно превратить в крышку: отшлифовать разрез для герметичности, вырезать сверху отверстие под трубу поршня (зазор между крышкой и трубой не должен превышать 2 - 3 мм) и обварить крышку по краю стальной полосой. Сбоку вырезается загрузочная дверца. Конструкция должна препятствовать пропусканию воздуха в камеру (поэтому часто обходятся загрузкой через верх).

 

Дымоход для котла делается из труб двух диаметров: боковой вывод из корпуса - 0,12-0,15 м, вертикальный – 0,18-0,2м. Разность диаметров создает двухступенчатую тягу, менее активную, чем в трубе одного диаметра. Прямой угол также понижает скорость вывода газов. Благодаря понижению давления топливо выгорает медленнее, поддерживая стабильный процесс пиролиза на 8-10 часов.

 

 

Фото 1: Поршень: вид снизу.

 

Из арматуры варится решетка, через которую истлевшее топливо проваливается в нижнюю часть котла. В нижней части котла вырезается дверца для очистки зольной камеры (рекомендуется максимально плотный притвор).

Водяные пары, испарившиеся из топлива, конденсируются в вертикальной трубе. Для их отвода в вертикальный дымоход вварен шаровый кран (легко прочищается от загрязнения проволокой).

Котел отлично сжигает медленно горящее топливо: щепки и опилки из вторичных отходов, медленно горящие сланцы и даже сырые дрова (50% влажности). Именно поэтому этот агрегат популярен в Прибалтике, где кроме сланцев нет другого топлива. В народе этот самодельный пиролизный котел из газового баллона называется "бубафоня" (это ник его изобретателя).

Пиролизный котел из газового баллона своими руками, печь

Главная › Новости

Опубликовано: 02.11.2018

Самодельный твердотопливный котёл из пропанового баллона

Пиролизный котел из газового баллона сегодня – это не предмет из школьной или вузовской программы, а вполне необходимая и важная вещь, которая используется в быту и на производствах очень интенсивно. Сейчас, когда стоимость газа повысилась, а электричеством отапливаться крайне не выгодно с финансовой точки зрения, многие люди, особенно живущие за пределами крупных городов или в частных домах, задумываются о полном переходе на обогрев с помощью дров.



Самодельный пиролизный котел из газового баллона способен работать на самом разнообразном твердом топливе: дрова; уголь; сланец; отходы древесного производства.

Создав подобную конструкцию, можно смело забыть об отсутствии тепла даже в большом помещении.

Пиролиз: причины экономии

Пирлизная печь из газового баллона производит много тепла, так как процесс пиролиза, лежащий в основе работы, разделяет топливо – древесину на составные части, а именно на газы и углерод. Газы являются горючим, которое и поддерживает высокую температуру продолжительное время. В качестве отходов можно считать лишь небольшое количество угарного газа и золу. Пиролиз древесины, что очень важно при отапливании загородного дома, занимает больше времени, что дает в свою очередь больше тепла, чем самые современные и эффективные печи, работающие на дровах.


Печь буржуйка из газового баллона с вторичным дожигом

Устройство и принцип работы котла

Пиролизный котел из газового баллона своими руками изготовляется по следующему, не сложному принципу: дрова или иное твердое топливо загружается сверху или сбоку, после поджигается. Необходимо дождаться, чтобы появился огонь, после чего накрыть поршнем, выполняющим роль воздуховода в данной конструкции. Сверху дополнительно всю конструкцию следует закрыть плотной верхней крышкой с отверстием для трубы. Необычная конструкция поршня — результат экспериментов инженеров и даже любителей.


чертеж пиролизного котла в видео

Принцип работы – лопасти своими движениями создают вихревые потоки из  поступающего по трубе воздуха, а имеющаяся преграда служит препятствием появлению открытого огня под трубой. Топливо, таким образом, тлеет под гнетом поршня, получая небольшой, но необходимый для полноценной работы приток воздуха из трубы. Пиролизный котел из газового баллона использует для поддержания постоянного тепла газы, которые поднимаются непосредственно из тлеющего топлива вверх, сгорают они в верхней части котла. В свою очередь угарный газ выходит из боковой части конструкции.

Оптимальные размеры газового баллона, подходящие для изготовления котла – 50 литров. Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления пиролизного котла:

сварочный аппарат; газовый резак; болгарка.

В качестве дополнительных материалов используются  металл листовой, полоска из металла и арматура. Баллон обрезается по верхней его части, которую можно сделать крышкой, если на то будет желание. Для этого достаточно лишь отшлифовать всю конструкцию. После этого опять же вверху делается отверстие для трубы. Сбоку вырезается загрузочная дверца, которая открывает доступ к топке, куда и помещается топливо. Дымоход должен иметь различные диаметры, чтобы обеспечить лучшую тягу. Такая хитрость позволит поддерживать стабильный процесс пиролиза на протяжении 8-10 часов, то есть топить печь будет необходимо 1 раз в сутки.

Пиролизный котел из газового баллона имеет решетку, сделанную из арматуры. С помощью нее топливо проваливается вниз, оставляя минимум золы. Водяные пары, которые могут образовываться в процессе работы котла, конденсируются в вертикальной трубе, в которой имеется специальный кран, называемый шаровым.

Похожие статьи

Как изготовить печь из газового баллона: описание и видео инструкции

Печь из газового баллона можно поставить там, где нельзя организовать отопление другим способом: в гараже, дачном домике, бытовке.

Если есть желание и время, то можно провести все работы самостоятельно.

Данная статья поможет вам самостоятельно переделать газовый баллон в отопительную или отопительно-варочную печь.

Здесь вы найдете чертежи и обучающие видео, с помощью которых сможете сделать печь на отработанном масле, угле или на дровах.

Разновидности печей из газового баллона

Печь из газового баллона своими руками считается самым легким вариантом изготовления буржуйки или отопительного аппарата на отработке.

Баллон легко преображается в корпус для печки. Для работы потребуется болгарка и инвертор или любой другой аппарат для сварки.

Форма баллона позволяет изготовить печь со сферической топкой. Дрова в печи такой формы горят медленно — в итоге получается своеобразный генератор тепла, способный на одной закладке дров часами обогревать помещение.

Самодельную печку из газового баллона длительного горения можно использовать по-разному:

  • как отопительно-варочную в жилых помещениях;
  • как отопительную для обогрева одной-двух комнат;
  • как варочную для использования летом на даче;
  • как аварийный переносной вариант для использования при сбоях в системе основного отопления.

Плюсы печей из газовых баллонов:

  • можно получить аппарат длительного горения практически без затрат, поскольку система собирается из стандартных недорогих элементов;
  • все работы можно выполнить самостоятельно, не нужно искать специалистов;
  • пригодны для отопления бани;
  • доступны видеоматериалы с положительным опытом создания печей разнообразных конструкций;
  • простая эксплуатация.

К недостаткам можно отнести тот момент, что выполнять работу следует по достоверным чертежам — в противном случае у конструкции не будет нужного КПД.

Для работы потребуется выбрать подходящий баллон. Следует остановить свой выбор на цельнометаллическом баллоне объемом 12 или 27 литров.

Однако для полноценного обогревательного прибора выбирают газовый баллон объемом 50 литров и диаметром 30 сантиметров. В емкости такого объема можно сжигать любое топливо, включая каменный уголь.

Еще до начала работ следует определиться, на каком виде топлива будет работать печь. Если нужна печь длительного горения, то лучше предусмотреть возможность загрузки в нее каменного угля.

Печь длительного горения можно сделать небольшой, только на дровах — для этого в ней предусматривают возможность регулирования тяги.

Сложнее всего изготавливаются отопительные приборы на жидком топливе: отработанном масле, солярке. Зато печь на отработанном масле позволяет сократить затраты на отопление, поскольку масло стоит недорого.

Видео:

Новичку лучше начинать с более простых конструкций, например, попробовать переоборудовать газовый баллон в обычную буржуйку.

Печь на твердом топливе

Как можно сделать печку из газового баллона? Первый вопрос, который возникает еще до начала работы: как лучше расположить баллон — горизонтально или вертикально?

Если вы хотите использовать печку для приготовления пищи, то придется располагать баллоны горизонтально.

В вертикальном варианте внутри баллона обязательно придется устанавливать колосники, в горизонтальном это делают по желанию.

Зато в горизонтальной конструкции придется приваривать поддон для сбора золы, а в вертикальной при установке колосников на достаточную высоту зольник можно не делать.

Для буржуйки потребуются литые дверцы для поддувала и топливной камеры.

Домашние умельцы изготавливают их самостоятельно из куска металла, вырезанного из баллона при изготовлении отверстия для топочной камеры.

В этом случае потребуется только приобрести петли и ручку-защелку. Для покупной дверцы придется приваривать на баллон по периметру отверстий сваренную из уголков раму, и уже на нее болтами закреплять фурнитуру.

Перед тем как начинать резать или сваривать металл, нужно освободить емкость от газа. Баллон доверху заполняют водой, затем ее сливают и только после этого начинают работать.

Этапы изготовления горизонтальной буржуйки:

  1. отрезают болгаркой верхнюю часть емкости;
  2. устанавливают внутри баллона колосниковую решетку из согнутой арматуры;
  3. арматуру приваривают к емкости;
  4. выкраивают из стали толщиной 4 мм окружность, равную внешнему диаметру баллона;
  5. в окружности прорезают отверстия-прямоугольники — первое под топливник, второе под поддувало;
  6. приваривают стальной круг;
  7. закрепляют двери;
  8. оклеивают двери по контуру асбоцементом;
  9. приступают к переоборудованию задней части печи — вырубают отверстие под дымоход равное диаметру трубы;
  10. приваривают дымоход из толстостенной трубы.

При расположении баллона вертикально получится конструкция, занимающая минимум места.

Такая печь из баллона подойдет для бани, небольшого жилого помещения, ее можно поставить в гараж.

Этапы изготовления вертикальной буржуйки:

  1. срезают болгаркой верхнюю часть баллона;
  2. вырезают на передней части будущей печи большое отверстие под топку, ниже — под поддувало, через которое конструкцию будут очищать от золы;
  3. внутрь баллона опускают колосниковую решетку из арматурных прутьев и приваривают к стенкам;
  4. на отверстия под дверцы приваривают бордюр и оклеивают его асбоцементных шнуром;
  5. приваривают верх— его срезали только для того, чтобы поставить колосниковую решетку;
  6. сверху или сбоку оформляют дымоходное отверстие.

Печь-бубафоня и печь-ракета

У обычной буржуйки есть весомый недостаток — низкое КПД. Огромное количество тепла улетучивается через дымоход.

К тому же стоит только огню погаснуть, и конструкция сразу же остывает. Этих недостатков лишены пиролизные печи, то есть аппараты, способные поддерживать продолжительное горение.

Простейшую пиролизную печь можно изготовить из газового баллона. Мастера называют такие аппараты бубафонями.

Печь бубафоня из газового баллона была придумана умельцем из России. Это произошло недавно, но бубафоня уже успела стать очень популярной.

Как работает аппарат типа «бубафоня», переделанный из газового баллона? Внутри емкости установлен подвижный поршень, делящий баллон на две части.

Под поршнем горит топливо (дрова), а над ним — газы, выделившиеся из дров в результате пиролиза.

Такой принцип работы приводит к горению дров в «обратном порядке» — сверху вниз.

Обратное горение идет медленнее обычного, при котором кислород в топливную камеру подается снизу, через поддувальные отверстия.

В бубафоне воздух в топку подается поршневой осью, представляющей собой полую трубку. В пиролизную камеру кислород поступает через проемы, прорезанные в торце газового баллона.

Разделение топки на два отсека позволяет древесине даже при нехватке кислорода прогорать до конца, не превращаясь в уголь.

Система настолько эффективна, что бубафоня из газового баллона на одной закладке дров работает в течении 4 – 6 часов.

Есть достоверные отзывы, что бубафоня из 200-литровой бочки работает на одной закладке целые сутки.

Бубафоню можно использовать для водяного отопления. Для этого газовый баллон заключают в водяную рубашку, используя еще один металлический корпус, и подключают к системе водяной насос.

Печь ракета разрабатывалась как конструкция для выживания в экстремальных условиях. Она обладает высоким КПД и максимальной безопасностью.

При этом самодельная печь-ракета настолько проста, что ее может изготовить непрофессионал. В печах-ракетах используется принцип пиролиза, то есть топливо в условиях кислородного дефицита разлагается на летучие вещества.

Простейшая пиролизная печь может быть изготовлена из любой металлической емкости цилиндрической формы, например, бочки или газового баллона.

Печи-ракеты можно оборудовать лежанками. Такие конструкции до сих пор используют в Китае и Корее для отопления крестьянских домов.

Видео:

Конструкционно печка-ракета из газового баллона состоит из поддувала, топливной камеры с глухой крышкой, канала для завода кислорода в пиролизную камеру, жаровой трубы, в которой сгорают газы, и дымохода.

Печь на жидком топливе

В индивидуальных хозяйствах иногда есть возможность использовать отработанное машинное масло. В этом случае затраты на отопление резко снижаются.

Для сгорания масла нужно собрать специальную печь, работающую на жидком топливе. Отопитель на отработке и простая дровяная печь работают по разному принципу.

На первый взгляд печь на отработке не сложнее кастрюли, но в ней протекают сложные химические и теплотехнические процессы.

Печь на отработке из газового баллона состоит из следующих деталей:

  • емкости для масла;
  • заслонки, регулирующей горение;
  • отверстия для заливки масла;
  • дымохода.

Видео:

Для изготовления печи из газового баллона используют резервуары объемом 50 литров.

Баллон распиливают в соотношении 2:1. Меньшая деталь пойдет на изготовление резервуара, большая станет камерой дожига.

Принцип работы такой печной системы состоит в следующем:

  1. масло заливают в топливный бункер и поджигают;
  2. воздух в камеру подают через воздушный дроссель и таким образом сильно ограничивают интенсивность горения;
  3. в результате топливо не сгорает, а испаряется, то есть начинается процесс пиролиза;
  4. масляный «пар» поднимается в верхнюю камеру и уже там полностью сгорает.

Другими словами, топливо используется дважды— сначала сгорает масло, а затем догорают его пары. В результате никаких отходов не остается, и КПД такой печи максимально высок — 80 %.

Отработанное масло — тяжелая, сильно загрязненная и плохо горящая масса сложного состава. Двухэтапное сгорание позволяет полностью использовать весь ресурс этого топлива. Конструкция располагается вертикально.

Сверху на ней можно установить решетку-подставку для размещения ведер, кастрюль и прочей утвари.

Изготовить печь на отработке из баллона помогут чертежи, которых нужно строго придерживаться, и обучающие видео.

К недостатку печей на жидком топливе можно отнести повышенные требования к технике безопасности. Запасы топлива приходится хранить подальше от котельной.

Конструкцию, работающую на отработанном масле, нельзя использовать как печь для бани, но она пригодится для обогрева мастерских, бытовок и жилых помещений.

В последнем случае для нее лучше построить отдельную котельную в виде пристройки к дому.

Итак, теперь вы знаете, как сделать своими руками любую печь из металлического газового баллона.

Видео:

Имея нужные чертежи, болгарку и инвертор, вы без труда сделаете мобильный и эффективный отопительный аппарат, который выручит в зимнее время при отключении или отсутствии других видов отопления.

Как (безопасно) использовать их

Фото: istockphoto.com

В: Духовка в моем новом доме имеет функцию самоочистки, но я слышал, что у ее использования есть плюсы и минусы. Стоит ли мне попробовать, и является ли это жизнеспособной заменой ручной очистки моей духовки?

A: На бумаге сбылась мечта домовладельца: духовка, которая действительно самоочищается! На практике эта функция, разработанная в начале 1960-х годов как для газовых, так и для электрических духовок, может сбивать с толку и даже вызывать споры.Этот термин на самом деле является неправильным, потому что всегда будет требоваться ручная очистка. Более того, эта функция ни в коем случае не предназначена для замены повседневной чистки.

Некоторые люди клянутся удобством экономии времени, в то время как другие отказываются от этого из-за нескольких досадных недостатков - и мы изложили все это здесь, чтобы помочь вам решить, подойдет ли эта функция для вас.

Как работают самоочищающиеся духовки?

Фото: istockphoto.com

Функция самоочистки работает путем продувки горячим воздухом или паром внутри духовки для высвобождения - и сжигания в случае высокотемпературных духовок - затвердевших остатков пищи. Это сэкономит время и силы, которые нужно будет встать на колени и очистить стойкий мусор с помощью скребка, а также избавит от необходимости пользоваться дорогими химическими чистящими средствами. Просто запустите цикл самоочистки и дайте ему поработать; По завершении цикла используйте смоченную в воде тряпку, чтобы вручную удалить отслоившийся мусор с гладкого термостойкого эмалевого покрытия духовки.

  • В моделях с сильным нагревом цикл самоочистки обычно запускается путем закрытия дверцы духовки и установки духовки в режим «самоочистки». В большинстве современных духовок дверца духовки автоматически закрывается, и температура повышается до 800–1000 градусов по Фаренгейту, чтобы сжечь остатки пищи, цикл длится от двух до шести часов. Когда цикл завершится и духовка полностью остынет, дверца автоматически разблокируется.
  • Цикл самоочистки паровой модели обычно начинается с того, что на пол духового шкафа наливается примерно одна чашка дистиллированной воды, затем закрывается дверца и устанавливается режим «паровой очистки».Во время цикла, который длится от получаса до часа, дверца духовки остается незапертой, а внутренняя температура повышается примерно до 250 градусов по Фаренгейту, достаточно высокой для образования пара, который размягчает и разрыхляет остатки пищи.

При сильном нагреве пар действует на твердую грязь.

Высокотемпературные самоочищающиеся духовки равномерно распределяют тепло по всей камере, поэтому вы редко найдете остатки пищи на боковых стенках или потолке. Циклы самоочистки на основе пара, однако, как правило, генерируют больше всего пара около дна духовки (где наливается вода), поэтому, хотя это эффективно удаляет остатки пищи с дна духовки и нижних боковых стенок, вам все же может потребоваться потрите вручную потолок и верхние боковины.

Фото: istockphoto.com

Остерегайтесь дыма и поломки печи.

Духовки с высокой температурой и паром с самоочисткой могут выделять неприятные запахи гари и пары и даже вредные побочные продукты, такие как угарный газ, из вентиляционных отверстий духовки во время цикла очистки. Модели с сильным нагревом, как правило, выделяют больший объем более ядовитых паров из-за экстремальной температуры. Эти испарения исходят как от частиц пищи, так и от эмалевого покрытия, покрывающего внутреннюю часть духовки.Пары, циркулирующие на кухне, могут раздражать домашних животных и людей, особенно страдающих респираторными заболеваниями.

Чрезмерное тепловыделение в духовке также может привести к короткому замыканию термопредохранителя или перегоранию нагревательного элемента. В то время как разовая замена перегоревшего предохранителя или нагревательного элемента своими руками обойдется вам не более чем в 30 долларов по частям, повторная замена может стать дорогостоящей и трудоемкой.

Запасные части не будут единственными расходами с функцией самоочистки.

Примите во внимание количество энергии (и денег), необходимое для работы духовки на высоких уровнях в течение длительного периода времени. Один цикл самоочистки с высокой температурой может потреблять в среднем 8 киловатт-часов (кВтч) энергии (примерно эквивалент использования традиционной духовки в течение месяца), в то время как средний цикл самоочистки паром потребляет менее 3 кВтч энергии. .

Правильная подготовка является ключевым моментом.

Если вы решите опробовать эту функцию, вы можете предпринять шаги, чтобы снизить риски использования настройки самоочистки и убедиться, что цикл очистки проходит без сбоев.Соблюдайте следующие правила безопасности:

  • Установите на кухне детектор угарного газа для отслеживания вредных паров.
  • Перед запуском цикла самоочистки удалите все кастрюли и сковороды, а также все металлические решетки духовки или осколки алюминиевой фольги. При высокой температуре цикла самоочистки мусор на обугленных металлических решетках может загореться, а фольга может расплавиться на внутренней облицовке духовки и деформировать ее.
  • Прежде чем использовать эту функцию, «вы должны попытаться удалить любой видимый мусор», - по словам Рона Шимека, президента компании Mr.Appliance, компания по ремонту бытовой техники с франшизой по всей стране. Удалите куски пищи и вытрите пролитую тряпку, смоченную водой.
  • Перед запуском цикла самоочистки убедитесь, что вентиляционное отверстие духовки, расположенное над или под дверцей духовки или за ручкой дверцы духовки, открыто. Если у вас есть плита (духовка, подключенная к плите), включите вытяжной вентилятор на вытяжке, чтобы испарения выходили наружу. Если у вас нет вытяжки, проветрите комнату, открыв окна.
  • Старайтесь использовать функцию самоочистки только тогда, когда духовка сильно загрязнена. Фактически, Shimek рекомендует использовать эту функцию только один раз в год. Запланируйте уборку задолго до или после праздников или в других случаях, когда вы знаете, что духовка вам понадобится, чтобы любая неисправность не помешала вашим обязанностям по хозяйству.

Фото: istockphoto.com

Инструкции: как самостоятельно очистить духовку

Перед тем, как начать процесс самоочистки, Shimek рекомендует ознакомиться с инструкциями для вашей духовки.«Всегда сверяйтесь и следуйте указаниям в руководстве по эксплуатации вашего прибора», - говорит он. Если у вас больше нет физической копии, возможно, вы сможете найти ее в Интернете.

  • Выполните подготовительные шаги, описанные выше.
  • Если у вас духовой шкаф с паровой очисткой, налейте около стакана дистиллированной воды на дно духовки.
  • Если вы чистите духовку, нагретую до высокой температуры, и она не блокируется автоматически в процессе очистки, заблокируйте ее.
  • Если ваша духовка позволяет вам регулировать время цикла самоочистки, подумайте о том, чтобы установить его на минимально возможную продолжительность, чтобы снизить риск перегрева (который может привести к перегоранию предохранителей и другим механическим проблемам), а также снизить потребление энергии.Однако, если в вашей духовке много беспорядка, возможно, вам придется выбрать более длительный период очистки.
  • По окончании периода очистки дайте духовке полностью остыть; это может занять пару часов, если у вас есть духовка с высокой температурой очистки. Духовки, очищенные паром, охладятся быстрее после цикла очистки.
  • Когда очистка завершена и духовка остынет, духовка может разблокироваться автоматически, в зависимости от модели. В противном случае разблокируйте вручную.
  • Откройте дверцу духовки и удалите мусор тряпкой или даже пылесосом.

Выполняйте ручную очистку.

Функция самоочистки не предназначена для замены ручной очистки. После использования печи вытрите влажные продукты или жидкости со стекла внутренней дверцы, боковых стенок, пола и потолка смоченной водой тряпкой.

Ежемесячно очищайте внутреннюю часть и решетки самоочищающейся духовки так же, как и обычную духовку, предпочтительно с использованием безопасных натуральных средств. «Сочетание воды с равными частями белого уксуса и пищевой соды должно помочь», - говорит Шимек.

Никогда не используйте абразивные чистящие средства (например, стальную вату) или химические чистящие средства в самоочищающихся духовках, так как они могут легко повредить внутреннее эмалевое покрытие.

Фото: istockphoto.com

Часто задаваемые вопросы о самоочищающихся печах

Действительно ли самоочищающиеся духовки работают?

Есть. Как правило, они успешно сжигают или испаряют большую часть мусора из духовки. Однако чистка может стоить дорого, так как проблемы с внутренней работой духовки могут возникнуть после чистки, а пары, образующиеся в процессе чистки, могут вызывать раздражение.

Безопасно ли находиться дома во время чистки духовки?

Пары, выделяющиеся в процессе очистки, могут раздражать домашних животных и людей, поэтому, если вы можете провести некоторое время в саду или на заднем дворе, пока печь делает свое дело, это может быть лучшим вариантом.

Как использовать функцию самоочистки в духовке?

Выньте решетки, большие куски еды и любые кусочки алюминиевой фольги из духовки. Если духовка очищается паром, налейте на дно духовки один стакан дистиллированной воды.Если вы используете духовку с термоочисткой, заблокируйте духовку и включите функцию самоочистки. Когда очистка будет завершена, дайте духовке остыть, а затем вытрите или удалите остатки пылесосом.

Сколько времени занимает самоочищающаяся духовка?

Духовки различаются, но цикл очистки обычно занимает от 30 минут до шести часов. На некоторых духовках вы можете указать продолжительность очистки; на других вы не можете.

Последние мысли

Хотя удобство простого нажатия кнопки и получение чистой духовки, безусловно, привлекательно, есть компромиссы, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, прежде чем нажимать «старт».«Пары могут вызывать раздражение у людей, страдающих респираторными заболеваниями, а высокая температура процесса самоочистки может повредить детали духовки. Использовать функцию самоочистки довольно просто: всего лишь небольшая подготовительная работа для начала и небольшая очистка после, и все!

Сделай сам - Сделай газификатор TLUD

Дэн Хеттингер, менеджер предприятия Biochar

В прошлом месяце я немного написал о влиянии производства биоугля на углерод и в заключение сделал предположение, что переход на «углеродно-отрицательный» весьма вероятен с помощью простых масштабных технологий производства биоугля «на заднем дворе».Чрезвычайно популярная презентация Боба Уэллса о жестяном человечке демонстрирует эффективный метод «сделай сам» с использованием одной стальной бочки на 55 и 30 галлонов. В последнее время здесь, в Living Web Farms, мы использовали TLUD (Top-Lit / Up-Draft) Gasifier в качестве альтернативного средства производства биоугля своими руками. Фактически, если вы внимательно следили за нами, то знаете, что мы уже немного говорили о газификаторах TLUD раньше.

Я буду первым, кто признает, что многим людям это может быть непросто.То есть до тех пор, пока вы не разберетесь, что возможно с этой технологией.

Что такое газификатор?

Скорее всего, вы слышали о газификации угля как об одной из «чистых угольных» технологий, которой в последнее время уделяется много внимания. Достоинства этой практики спорны и вообще не входят в сферу нашей работы. Хотя принципы этой технологии очень похожи, когда мы говорим о газификаторах, мы обычно говорим о гораздо меньших по размеру устройствах, которые преобразуют биомассу в газы за счет применения тепла с контролируемым количеством кислорода.Наши газификаторы - это низкотехнологичные устройства: представьте их как сосуды, наполненные биомассой и освещенные фонариком, в которые подается ровно столько кислорода, чтобы поддерживать его в горящем состоянии. Происходит пиролиз, биомасса восстанавливается до углерода, и выделяется несметное количество газов. Получающаяся в результате смесь окиси углерода, водорода и двуокиси углерода (часто называемая газом-продуцентом или Syngas ) является топливным газом, который затем может смешиваться с кислородом и гореть при более высоких температурах, чем обычный дым. Более высокие температуры приводят к более полному ожогу, который, в конечном счете, по сравнению с открытым ожогом, является более чистым и эффективным процессом.

В начале 20 века «городской газ» производился как побочный продукт процесса коксования и распространялся среди близлежащих населенных пунктов в качестве топлива для приготовления пищи и освещения. Однако открытие дешевых ископаемых видов топлива сделало это и раннюю химическую промышленность, которую оно поддерживало, неуместным. К газификации биомассы вновь обратилось внимание во время мировых войн, когда нефть стала настолько дефицитной, что многие европейские страны были вынуждены переключить до миллиона автомобилей, работающих на нефтяном топливе, на работу на синтез-газе.

В 1989 году FEMA опубликовало руководство по созданию простых газификаторов с нисходящей тягой для питания автомобилей во время нехватки нефти. С тех пор гуру древесного газа, такие как Уэйн Кейт (driveonwood.com), расширили эти планы по созданию надежных грузовиков для перевозки биомассы, которые могут путешествовать по континенту на удивительно небольшом количестве топлива. Сегодня существует множество торговых точек для самодельных и коммерческих электрогенераторов, работающих на древесном газе.

Бригада LWF biochar построила этот пассивный угольный газогенератор для работы газонокосилки, которую мы нашли на обочине дороги! Древесный уголь в качестве топлива для газификации - это чистый выбор, так как большая часть смол уже вытеснена, но он горит горячим и может привести к различным проблемам.Присмотритесь, и вы увидите, как выхлоп двигателя служит воздухозаборником, чтобы сделать работу немного прохладнее.

Практически одновременно в другой части мира инженеры-гуманитарии разрабатывали небольшие газифицирующие кухонные плиты для повышения эффективности использования топлива и более чистого сгорания. Всемирная организация здравоохранения сообщила, что от до ½ населения мира все еще готовят еду на открытом огне и что ежегодно до 4 миллионов человек преждевременно умирают от загрязняющих веществ в помещении в результате приготовления пищи в помещении.Существует огромный потенциал для положительного глобального воздействия за счет разработки более чистой технологии сжигания биомассы.

Газификаторы с верхней тягой с верхней подсветкой

Газификационная плита TLUD родилась в результате многолетних разработок. Эти устройства используют кусковую биомассу (обычно древесную щепу или пеллеты) в качестве топлива для получения как чистого пламени для приготовления пищи или обогрева, так и древесного угля, который будет использоваться в качестве биоугля или продаваться как товар с добавленной стоимостью. Наряду с поварами в развивающихся странах сознательные садоводы и поселенцы использовали технологию TLUD для производства биоугля из ландшафтных отходов, обеспечивая при этом теплицы, воду для домашних хозяйств, консервирование или даже обработку цыплят.

Используя TLUD, в день обработки цыплят на фермах Living Web Farms бригада biochar поддерживала 8 галлонов воды для макания при оптимальной температуре для облегчения выщипывания перьев.

TLUD работает на естественной тяге первичного воздуха через столб тлеющей биомассы. Процесс начинается, когда наверху колонны разжигается небольшой костер. Затем первичный воздух втягивается через отверстия внизу - достаточно, чтобы поддерживать его горячим, но недостаточно, чтобы вызвать ожог. Образуется густой дым (синтез-газ), и, как только создается сильная тяга, вторичный воздух втягивается через отверстия к верхней части емкости.Этот вторичный воздух смешивается с синтез-газом в зоне горения, где он горит намного чище, чем при обычном костре. Ограниченный кислород прямо под пламенем способствует сохранению древесного угля. Эту линию между пламенем и углем иногда называют фронтом пиролиза .

Есть много способов построить газогенератор с разной степенью сложности для различных применений, и я рекомендую вам продолжить исследования самостоятельно. Серьезным мелким производителям DIY я бы рекомендовал начать с TLUD чемпиона.С предварительно нагретым вторичным воздухом он немного сложнее, чем то, что я продемонстрировал ниже, но стоит усилий по достижению более чистого и удобного для соседей горения.

Команда LWF biochar прошлой осенью построила несколько TLUD чемпионского стиля (фотографии см. Ниже, в конце слайд-шоу). Следует отметить большую из двух, где мы расширили дизайн чемпиона и сместили дымоход, чтобы мы могли использовать эту большую плоскую пластину в качестве поверхности нагрева для нагрева больших горшков с водой для консервирования. Нам действительно нужна была прочная печь с более длительным временем работы, которая также помогала бы переносить работу по консервированию (и всю эту жару и влажность) на улицу в летнее время.Это устройство нагревает 3 галлона воды из колодца до кипения примерно за 45 минут, оно работает на полную мощность около 2 часов и дает 2–3 галлона измельченного биоугля.

Сложно построить прочный газификатор без сварки, хотя мы понимаем, что сварка может быть устрашающей (это проще, чем вы думаете) и доступна не всем. Ниже приведено слайд-шоу, которое мы собрали, чтобы продемонстрировать очень простую и надежную, большую конструкцию TLUD из утилизированного 100-галлонного пропанового бака и 2 секций 6-дюймовой дымовой трубы.Для этого вам не понадобится сварщик, но вам понадобится угловая шлифовальная машина с несколькими дополнительными отрезными кругами, хорошей защитой глаз и ушей, перчатками, дрелью и парой саморезов. Местные жители могут попробовать библиотеку инструментов Asheville Tool Library, если вы не хотите покупать угловую шлифовальную машину только для этого проекта.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/01-e1504631118762-450x250.jpg

    Для нашего простого TLUD мы купили старый стальной пропановый бак емкостью 100 галлонов со свалки.Баки водонагревателя тоже подходят для этого. Прежде чем переходить к старым топливным бакам, рекомендуется полностью заполнить их водой, чтобы вытеснить любые остаточные горючие газы. Опустошите бак, и вы готовы к работе.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/02-450x250.jpg

    Вырежьте в верхней части отверстие диаметром 4 дюйма. Придерживайтесь этих размеров, но не волнуйтесь, если вы немного оторвались.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/03-e1504629165694-450x250.jpg

    Проведите линию по окружности резервуара в том месте, где он начинает загибаться внутрь от внешнего края. Измерение от земли обеспечивает самую прямую линию.

  • https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/04-e150462

  • 52-450x250.jpg

    Используйте угловую шлифовальную машину и разрежьте по этой линии.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/05-450x250.jpg

    Снимите верхнюю часть. Вот как это должно выглядеть. Отложите в сторону, доделаем позже.

  • https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 09/2017 / 06-450x250.jpg

    Я проявил изобретательность, когда вырезал воздухозаборные отверстия в основании. Важно помнить, что воздух должен проходить через дно, но при этом он должен быть достаточно сильным, чтобы поддерживать себя.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/07-450x250.jpg

    Разметьте сетку, если хотите, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма на расстоянии примерно 1 дюйм друг от друга.Здесь более 50 отверстий для первичного воздуха. Именно здесь поступает ограниченное количество воздуха для выработки древесного газа из тлеющей биомассы.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/08-e1504629453338-450x250.jpg

    Переверните резервуар и отметьте еще одну линию примерно на 4 дюйма от верха.

  • https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/09-e1504629499676-450x250.jpg

    Сделайте разрез по этой линии, чтобы удалить полосу шириной 4 дюйма сверху. Прорежьте еще одну линию, чтобы получилось кольцо, которое может скользить по резервуару, как это. На данный момент вы можете отложить это в сторону.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/10-e1504629536646-450x250.jpg

    Отметьте и вырежьте несколько отверстий примерно на 1 дюйм вниз от верха.Если сверлить проще, будьте готовы просверлить много отверстий. Здесь я выделил 8 равномерно расположенных отверстий размером 1 x 4 дюйма.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/11-e1504629608562-450x250.jpg

    Вырезать отверстия угловой шлифовальной машиной - дело сложное и немного опасное. Я предпочитаю экономить свои маленькие колеса, чтобы вырезать такие узкие круги и короткие отрезки длины.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/12-e1504629700634-450x250.jpg

    Отверстия для вторичного воздуха сделаны. Здесь кислород вступает в реакцию с древесным газом в зоне горения.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/13-450x250.jpg

    Я обнаружил, что кольцо, которое мы вырезали ранее, слишком свободно прилегает к резервуару, чтобы оставаться на месте, поэтому я просверлил несколько отверстий, отогнул несколько выступов и вставил несколько болтов в отверстия. Эта полоса может скользить вверх и вниз по нашим отверстиям, чтобы регулировать количество поступающего вторичного воздуха.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/14-450x250.jpg

    Возьмите стандартную 6-дюймовую дымовую трубу длиной 3 фута и вырежьте несколько таких выступов.Если у вас нет консервной банки, используйте угловую шлифовальную машину.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/15-450x250.jpg

    Сложите язычки и закрепите на крышке по центру 4-дюймового отверстия. Мы использовали саморезы № 10 после предварительного сверления, но подойдет любая комбинация гайки и болта. Отверстие 4 дюйма должно быть меньше, это ограничение помогает облегчить смешивание древесного газа и воздуха для горения для более полного сгорания.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/16-e1504629842269-450x250.jpg

    Хорошо! Теперь вы готовы! Заполните резервуар очень сухой древесной стружкой и осветите верх. Используйте горелку или спичку с небольшим количеством ускорителя, например денатурированного спирта. Очевидно, будьте осторожны.

  • https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/17-e1504629

    9-450x250.jpg

    Дайте ему минутку, чтобы по-настоящему разогнаться, иначе вы можете погасить пламя, когда наденете верх.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/18-e1504629942261-450x250.jpg

    С частично закрытыми отверстиями для вторичного воздуха можно надеть верх. Через секунду должна установиться сильная тяга, и вы почувствуете, как воздух всасывается через отверстия для вторичного воздуха.Чистый ожог выглядит так ... как будто он даже не горит. Отрегулируйте количество вторичного воздуха, чтобы поддерживать температуру для наиболее чистого ожога. Обычно избыток дыма означает, что топлива слишком много, и вам нужно добавить больше вторичного воздуха.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/19-450x250.jpg

    Посмотрите внимательно через отверстия для вторичного воздуха, и вы увидите, как древесный газ смешивается и воспламеняется с вторичным воздухом при втягивании в дымоход.

  • https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/20-e1504630039321-450x250.jpg

    Это будет гореть несколько часов, относительно чисто. Это очень простой дизайн, который еще предстоит улучшить. Прежде всего, убедитесь, что щепа очень сухая.

  • https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / boutique-TLUD-e1504641592606-450x250.jpg

    Наш бутик TLUD. Основываясь на дизайне чемпиона, я немного лукавил с этим. Мы используем его все время, чтобы разогреть обед или вскипятить немного воды для супа или кофе. Обратите внимание на простую дроссельную заслонку на входе первичного воздуха. При дросселировании этот блок все еще может обеспечивать устойчивое пламя до 30 минут.

  • https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / big-TLUD-e1504641952561-450x250.jpg

    Наш большой TLUD в чемпионском стиле. Обратите внимание на смещение дымохода. открытие. Стандартная 6-дюймовая печная труба подойдет прямо, поэтому при правильной вентиляции ее можно будет эксплуатировать зимой под крышей.

Предыдущее изображение

Следующее изображение

информационная рубрика

информационное содержание

Вы узнаете, что замес готов, когда температура упадет, он немного дымится и почувствуете знакомый запах древесного угля.Будьте готовы, вам нужно будет быть поблизости, чтобы вовремя утолить уголь. Если вы пропустите это, ваш драгоценный биочар будет израсходован в присутствии воздуха. Закалка дает возможность создать микроскопические трещины в полукоксе, что еще больше повысит его ценность как микробного субстрата. Некоторые гуру biochar даже добавляют минеральные добавки, такие как SEA-90 или азомит, в воду для тушения, чтобы стимулировать проникновение микробов. Тестирование pH на нашем предприятии показывает, что biochar, сделанный в TLUD, может быть более щелочным, чем biochar, сделанный в реторте метод.Вероятно, это связано с тем, что технология использует открытую атмосферу, что способствует повышенному содержанию золы, особенно если вовремя не тушить ее. Соблюдайте осторожность при использовании сырого угля TLUD, лучше всего позволить нейтрализовать pH, смешав его с густым компостом и оставив его на несколько недель до внесения в сад.

Зима - прекрасное время, чтобы приготовить биоугля на своей усадьбе. В этом году вместо того, чтобы делать кучу для сжигания во дворе, сохраните свои мелочи, которые не идут в дровяную печь.«Отходы» древесины, такие как поваленные ветки и обрезки фруктовых садов, которые нелегко компостируются, являются идеальным сырьем для управляемой работы по производству угля одним человеком. Благодаря множеству применений, простоте конструкции и доступности материалов, эти небольшие устройства для газификации и производства биоугля заслуживают места рядом с солнечными элементами и велосипедами в качестве одной из основополагающих технологий.

Не включается свет духовки: 8 распространенных причин того, что свет духовки не работает

Свет в духовке больше не горит, из-за чего вам сложно следить за процессом приготовления пищи во время выпечки / жарки? Здесь мы объясняем возможные причины этой неисправности и способы ее устранения.

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ ЭТОЙ НЕИСПРАВНОСТИ:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Прежде чем что-либо делать с устройством, убедитесь, что вы отключили его от источника питания.
Существует опасность поражения электрическим током.
Наденьте подходящие защитные перчатки, если вам нужно что-нибудь разобрать.
Существует риск получить порезы или травмы.

Неисправна лампочка

Лампа освещает внутреннюю часть духовки. Вы можете проверить лампочку, посмотрев, не сломана ли нить внутри нее.Если это так, вам нужно будет заменить ее на лампочку, подходящую для использования в духовке. Эти типы лампочек обычно имеют маркировку 300 ° C на цоколе. Если вы заменили старую лампу неподходящего типа, она может выйти из строя в следующий раз, когда вы воспользуетесь духовкой.

Плохой контакт в патроне лампы

Патрон подает на лампу электрический ток. Если контакт в розетке неисправен, лампочка не загорится. Вы можете проверить, так ли это, поместив два щупа мультиметра (в режиме вольтметра переменного тока) на две клеммы розетки и проверив, присутствует ли на самом деле ток 230 вольт.Используйте изолирующие электрические защитные перчатки при проверке напряжения на розетке, чтобы защитить себя от риска поражения электрическим током. Если лампочка новая и в ней определенно есть ток, но свет не загорается, вам, вероятно, придется заменить патрон.

Не работает предохранительный замок дверцы

Предохранительный замок дверцы обеспечивает надежное закрытие дверцы (в пиролитических печах) и сигнализирует, действительно ли она заблокирована, с помощью небольшого переключателя. Если дверной замок неисправен и не срабатывает при открытой двери, свет не сможет включиться.Вы можете самостоятельно проверить состояние замка. Обычно он находится под основной панелью управления. Его ударный штифт может быть погнут или сломан. Вы также можете проверить механизм переключателя / мини-переключателя (который будет расположен за передней панелью) с помощью мультиметра: убедитесь, что он имеет непрерывность в одном из двух положений.

Защитный термостат неисправен

Защитный термостат предотвращает перегрев духовки. Если он неисправен, ни духовка, ни лампа не смогут включиться.Иногда термостаты духовки могут быть отключены / активированы охлаждающим вентилятором, неисправным датчиком или неисправностью самого термостата. Некоторые предохранительные термостаты можно сбросить с помощью небольшой кнопки на их верхней стороне или вставив конец скрепки в отверстие посередине. Вы также можете проверить состояние предохранительного термостата с помощью мультиметра в режиме омметра. Отсоедините все разъемы и поместите щупы мультиметра на две клеммы термостата, чтобы проверить целостность цепи (вы должны получить показания).Если он дает нулевое значение, вам нужно будет его заменить.

Коммутатор выбора программ неисправен.

Коммутатор обеспечивает питание как нагревательных элементов, так и освещения духовки. Со временем электрические контакты на коммутаторах могут изнашиваться, в результате чего ток больше не проходит. Когда это произойдет, свет больше не сможет загореться. Вы можете проверить коммутатор самостоятельно. Его можно найти на задней части ручки переключателя программ духового шкафа на главной панели управления.Неисправность часто видна невооруженным глазом. Вы также можете использовать мультиметр, чтобы проверить, все ли контакты целостны при активации.

Клеммная колодка не затянута должным образом

Клеммная колодка, которая находится на задней стороне духовки, служит для подключения прибора к электрической сети. Если какой-либо из ее винтов не затянут должным образом, или какой-либо из проводов, питающих свет, изношен или поврежден, духовка не сможет включиться, а это означает, что свет тоже не загорится.Вы можете попробовать затянуть винты на клеммной колодке. Однако, если это не решит проблему, вам необходимо заменить его.

Повреждение электрических кабелей / проводов

Электрические провода и кабели, которые соединяют все функциональные части устройства вместе, имеют разъемы на концах, и они могут выйти из строя из-за электрического перегрева или в результате физического повреждения, вызванные их скручиванием, сгибанием или порезом. Если возникнут проблемы такого рода, печь не сможет включиться.Вы можете проверить состояние электрических проводов и кабелей; их можно найти внутри внешнего кожуха вашей духовки. Вы должны увидеть, надеты ли они невооруженным глазом.

Основная печатная плата неисправна

Основная печатная плата (PCB) управляет всеми функциями вашей духовки (двигатель конвекционного вентилятора, нагревательный элемент, освещение духового шкафа и т. Д.). Если все остальное было проверено, и напряжение 230 В определенно достигает печатной платы, но проблема все еще сохраняется, возможно, плата нуждается в замене.Электрические провода иногда могут защемляться и соприкасаться с металлическим корпусом духовки, что в конечном итоге может повредить компонент, который подает электричество к свету. Вы можете заменить печатную плату самостоятельно или обратиться к услугам сертифицированного производителем инженера.

Как очистить духовку

Признайтесь, ваша духовка грязная, но нечего стыдиться. Кажется, что каждый раз, когда вы используете его, появляются новые пятна или пятна, которые медленно врастают в некогда первозданную эмалированную поверхность.

К счастью, в большинстве духовок есть режимы самоочистки, с помощью которых можно стереть весь липкий жир и твердые остатки. Даже ручную очистку можно упростить при правильном уходе и подходящих чистящих средствах.

Так вы готовы попрощаться со всей этой грязью? Сначала вам нужно подвести итоги своих возможностей. Не все духовки одинаковы, поэтому обязательно ознакомьтесь с руководством пользователя, чтобы узнать, какие настройки самоочистки вам доступны, а также что рекомендует производитель.Имея это в виду, вот краткое описание трех самых популярных способов чистки духовки.

1. Используйте самоочистку, но только если вы можете открыть все окна в доме.

Цикл пиролитической самоочистки превращает грязь в золу.

Помимо духовок класса люкс, пиролитическая очистка является наиболее распространенным типом функции самоочистки, а также, вероятно, самым простым. Пиролитическая очистка повышает температуру духовки до образования пузырей - обычно между 900 ° F и 1000 ° F.Цикл длится несколько часов и превращает всю грязь в пепел, который можно легко стереть, когда духовка остынет.

Хотя между духовками есть некоторые различия, перед запуском цикла вы захотите снять решетки и вытереть крошки. Убедитесь, что вам не нужно ничего готовить хотя бы несколько часов, так как режим очистки заблокирует вашу духовку и сделает ее непригодной для использования на все время. Когда цикл закончится, вы сможете стереть оставшийся мусор влажной тканью.(Подождите, пока полость остынет!)

Пиролитическая очистка повышает температуру духовки до образования пузырей - обычно от 900 ° F до 1000 ° F.

Пиролитическая самоочистка, как правило, является наименее трудоемкой, поскольку она достаточно хорошо справляется как с мелкими, так и с крупными загрязнениями и, в отличие от ручной очистки, не требует использования вредных химикатов.

Однако есть один большой недостаток: в течение нескольких часов в вашем доме будет ужасно пахнуть, так как при сильном нагреве будут образовываться пары от всего жира и мусора в духовке.Достаньте свои коробочные вентиляторы, откройте окна и включите вытяжной вентилятор. Только не выходите из дома с духовкой, нагретой до такой высокой температуры. Серьезно. Не делай этого.

Он также имеет тенденцию выделять пары, которые могут быть токсичными для птиц, поэтому переместите попугайчика в другую часть дома во время процесса уборки.

2. Дайте духовке паровую баню

Не в каждой духовке она есть, но в некоторых режимах самоочистки для очистки духовки используется сила пара - часто наряду с пиролитической опцией.Эти духовые шкафы покрыты эмалью, которая выделяет грязь при контакте с паром и низким нагревом, что позволяет легко стереть ее по окончании цикла.

Опция паровой очистки работает намного быстрее, чем горячая очистка.

Опция паровой очистки обычно работает намного быстрее, чем пиролитическая очистка (один цикл обычно занимает менее часа). Кроме того, он не требует столько тепла или энергии и не выделяет никаких неприятных паров.

Тем не менее, чистка не такая тщательная и эффективная.Если в вашей духовке есть и пиролитический, и паровой цикл самоочистки, вы можете запускать паровую очистку на более регулярной основе. Это ограничит потребность в пиролитическом режиме, который больше подходит для больших грязных пятен.

Духовки очень быстро загрязняются.

3. Не забудьте старую добрую смазку для локтей

Не все духовки предлагают варианты самоочистки, и не всем нравится ими пользоваться. По какой-то причине, если вы полагаетесь на свои собственные руки, чтобы заставить эту духовку сверкать, у нас есть несколько рекомендаций по очистке.

Рекомендуется сначала снять решетки с духовки и вымыть их в соответствии с инструкциями производителя. Замачивание решеток в раковине, наполненной теплой водой, смешанной с несколькими каплями средства для мытья посуды, поможет удалить часть грязи, которую затем можно вычистить и смыть.

Иногда вам просто нужно немного смазки для локтей.

Если ваша духовка по-прежнему не чистая, возможно, пришло время попробовать более жесткие химические чистящие средства для духовки.

Существует множество агрессивных химикатов, предназначенных для удаления всех видов пригоревшей накипи из камеры духовки.Если вы хотите их избегать, прислушайтесь к этому совету из wikiHow: поместите 4 столовые ложки пищевой соды в 1-литровую бутылку с распылителем, а затем залейте оставшуюся часть бутылки водой. Обрызгайте внутреннюю часть духовки, уделяя особое внимание наиболее грязным участкам. Подождите не менее часа, а затем скребком удалите самые худшие части. Снова распылите и подождите еще час. Потрите шершавой губкой, затем протрите духовку раствором, состоящим из одной части воды и одной части уксуса. Если ваша духовка все еще не чистая, возможно, пришло время попробовать более жесткие химические чистящие средства для духовки.

Вы также можете попробовать ручную очистку паром, чтобы удалить налипшую грязь перед очисткой. eHow предлагает наполнить жаростойкую форму одной частью воды, одной частью уксуса и поместить форму в камеру духовки. Установите духовку на 250 ° F и оставьте на 30 минут. После этого выключите духовку, выньте форму и потрите губкой.

4. В будущем вообще избегать беспорядка

Конечно, лучший способ избежать грязной духовки - это вообще не делать беспорядок.Вероятно, это нереальная цель, но может помочь подложить противень или кусок фольги под пищу, чтобы уловить брызги и брызги.

Просто знайте, что размещение дополнительных листов металла может повлиять на приготовление пищи в духовке, создавая горячие точки, что может стать большой проблемой для некоторых блюд и выпечки.

Также обязательно убирайте отдельные беспорядки как можно быстрее. Если не запекать в духовке в течение года, удалятся стойкие пятна! Это особенно верно в отношении стекла, которое может быть намного сложнее очистить, чем внутреннюю часть.

Уход за духовкой никогда не будет делом забавным, но он может предотвратить выход любых проблем с чистотой из-под контроля и сократить количество смазки для локтей, которая вам понадобится.

Страница не найдена - ăng ký 3G

Упс ... Ошибка 404

Извините, но страница, которую вы ищете, не существует.

НАШИ ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

Комбо vsale + алорадио

Длинный навоз Không giới hạn
Giá cước 5.000đ / ночь
Cú pháp MV4 gửi 9079
Cước phát sinh Ngắt kết nối
Chú thích
  • Miễn phí data 3G, 4G không giới hạn khi truy cập m.dailycall.vn
  • Miễn phí cước gói 1 ngày đầu tiên.
  • tng 10k sau 48h, thêm 15 phút nội mạng mi ngày.

M90

Длинный навоз 5.5 ГБ
Giá cước 90,000đ / шт.
Cú pháp TAI11 M90 gửi 9084
Cước phát sinh Không phát sinh
Chú thích

T ngày 6/4 MobiFone triển khai tặng 50% data cho các gói cước 3G giá không đổi

M70

Длинный навоз 3.8 ГБ
Giá cước 70,000đ / шт.
Cú pháp TAI11 M70 gửi 9084
Cước phát sinh Không phát sinh
Chú thích

T ngày 6/4 MobiFone triển khai tặng 50% data cho các gói cước 3G giá không đổi

Алорадио (Нгай)

Длинный навоз Không giới hạn
Giá cước 3.000đ / ночь
Cú pháp R1 gửi 999
Cước phát sinh
Chú thích
  • Có 15 phút gọi nội mạng / ngày.
  • Miễn phí nghe radio khi gọi lên 1025
  • Miễn phí 3G, 4G khi truy cập website dailycall.vn, joyfm.vn, 91.com.vn nghe radio.
  • Nhận ngay 5.000đ vào TKC khi duy trì ăng ký sau 48 giờ.

Mcine

Длинный навоз Không giới hạn
Giá cước 4.000đ / ночь
Cú pháp XNT1 gửi 9135
Cước phát sinh Miễn phí
Chú thích
  • Miễn phí 1 ngày đầu sử dụng.
  • Xem không giới hạn các nội dung video giải trí hài hước, phim bom tấn nước ngoài mới nhất được cập nhật hàng ngày tại website http://mcine.vn hoàn toàcn miễn 900

Mplay

Длинный навоз Không giới hạn
Giá cước 4,000đ / ночь
Cú pháp XNT1 gửi 9174
Cước phát sinh Miễn Phí
Chú thích
  • Miễn phí data 3G, 4G dung lượng không giới hạn xem phim và video giải trí tại http: // mplay68.вн.
  • Miễn phí cước gói 1 ngày đầu tiên.

без названия

% PDF-1.6 % 1104 0 объект > эндобдж 1102 0 объект > эндобдж 1103 0 объект > поток Acrobat Distiller 15.0 (Windows) FrameMaker 2015.0.52020-05-13T17: 12: 39 + 02: 002014-10-06T11: 19: 49Z2020-05-13T17: 12: 39 + 02: 00application / pdf

  • без названия
  • uuid: 624638fa-a542-419b-9443-443d8954817buuid: c86dc7bf-ded6-4e4c-91e8-b987e9a5bae5 конечный поток эндобдж 1092 0 объект > эндобдж 1084 0 объект > эндобдж 253 0 объект > эндобдж 1159 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 254 0 объект > эндобдж 469 0 объект > эндобдж 734 0 объект > эндобдж 926 0 объект > эндобдж 920 0 объект > эндобдж 927 0 объект > эндобдж 951 0 объект > эндобдж 970 0 объект > эндобдж 989 0 объект > эндобдж 1006 0 объект > эндобдж 1034 0 объект > эндобдж 1059 0 объект > эндобдж 1070 0 объект > поток ч [˒uWԒTj * ߙ KiFvH YVcBIFҿ / 9fz, ykBΪ̛} MLex? R; \ ”p ݽ nxa + ) of7ϗ} x

    y | x / wy} 7qˀs {q ܿ ٽ} {qt {8 {m #; N9, arIl? Ak; ǯuxk_9? |} qB Kz ~ 7N.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *