Пиролизная печь для сжигания мусора: Пиролизная печь — установка для переработки и утилизации отходов

Содержание

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей – за каким оборудованием будущее?

Что лучше пиролиз или сжигание? И экологи, и специалисты по утилизации отходов сходятся во мнении, что на сегодняшний день нет более эффективного и безопасного способа уничтожения мусора, чем термическое обезвреживание.

Термическая утилизация предполагает практически безотходное уничтожение непригодных материалов. И сегодня есть два вида установок, которые используют для реализации этой технологии – пиролизные печи и инсинераторы.

К нам очень часто обращаются с вопросом: «Что эффективнее и безопаснее в использовании? Почему нам нужно выбрать именно инсинераторы?» Мы, как производители высокотехнологических утилизационных комплексов, рекомендуем использовать для уничтожения отходов именно инсинераторные установки. И на это у нас есть несколько причин! Предлагаем и вам детальнее изучить все преимущества инсинераторов Эко-Спектрум через призму их сравнения с пиролизными печами по таким основным параметрам как:

— сфера применения;

— устройство оборудования и принцип работы;

— модификация;

— эксплуатационные особенности;

— экологическая безопасность;

— экономичность эксплуатации.

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей: Сфера применения оборудования

Пиролизная печь

Инсинератор

Оборудование подходит для обезвреживания твердых и жидких, бытовых и промышленных отходов. Также его активно применяют для уничтожения резиносодержащих изделий, отходов деревообрабатывающей промышленности и т.д.

Оборудование имеет практически неограниченную область применения – серийные инсинераторы для утилизации отходов от Эко-Спектрум подходят для уничтожения более 1300 видов мусора. И преимущество комплекса в том, что его можно использовать даже для обезвреживания опасных отходов: биологических, медицинских, нефтешлама, лакокрасочных изделий, побочных продуктов фармацевтической и химической промышленности и т.д. Любое предприятие, производство, общепит, ветеринарная клиника или больница – потенциальные клиенты Эко-Спектрум.

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей: Устройство оборудования и его принцип работы

Пиролизная печь

Инсинератор

Основной принцип работы пиролизной печи состоит в нагреве загруженных отходов до температуры 650-990 градусов Цельсия без доступа воздуха внутри термического конвертера. За счет полной изоляции отхода от воздуха и происходит термическое разложение мусора – пиролиз. В результате непригодные материалы распадаются на горючий газ (пирогаз) и твердый углеродный остаток (пикарбон). В связи с тем что разложение материалов происходит не полностью, остаток после пиролиза может составлять до 50-70% от загружаемой массы. Горючий газ попадает в узел термического окисления, где при температуре 870-1200 градусов происходит его сжигание.

В зависимости от состава отходов и их морфологии должна отрабатываться технология обезвреживания в пиролизных печах, однако в случае с пилолизной печью распад — это сложная химическая реакция, необходимо тщательно подходить к вопросу настроек и регулировок оборудования, а также закладываемое сырье должно быть чистым и не иметь примесей, которые могут повлиять на потребительское качество выпускаемого продукта в процессе пиролиза. Процесс отработки технологии это длительный процесс, который может затянуться до 10 циклов тестирования.

Безопасность утилизационного процесса в инсинераторах продиктована конструктивными особенностями оборудования. И в этом состоит главное преимущество инсинераторного комплекса перед пиролизной печью. Устройство состоит из двух камер, в которых протекают этапы утилизации – непосредственное сжигание отхода при температуре до 850 градусов Цельсия в первой камере, и процесс дожигания продуктов горения при температуре до 1300 градусов Цельсия во второй камере, температура дожигания газов может варьироваться от 1000 до 1300 градусов Цельсия в зависимости от состава получаемого газа в процессе сжигания.

Принцип работы инсинератора состоит в термическом уничтожении непригодных материалов и основанным преимуществом является уменьшение конечного объема на 95-97% от массы изначально загружаемого. По завершению работы устройства от общего объема отходов остается не более 3-5%, который может применяться в качестве компонента при производстве строительных и изоляционных материалов.

Газы, что образуются при сжигании, проходят полное обезвреживание, а тепло образующееся в процессе сжигания можно использовать для технических нужд предприятия (обогрев воды, отопление помещений.

В зависимости от состава отходов и их морфологии должна отрабатываться технология обезвреживания в инсинераторах, однако достаточно несколько циклов, чтобы опытным путем достичь оптимальных показателей (минимальный расход топлива, высокая производительность, качественный дожиг газов и т.д.)

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей: Модификация современного утилизационного оборудования

Пиролизные печи

Инсинераторы

Оборудование используется только стационарно. Есть варианты использования модульного устройства, и в этом случае части пиролизной печи доставляются и устанавливаются непосредственно на месте последующей эксплуатации.

Наша компания не ограничивает использование инсинераторов лишь стационарной модификацией. На сайте Эко-Спектрум вы сможете заказать модели стандартной комплектации, которые предназначены для утилизации отходов производства, а также мобильные и передвижные утилизационные комплексы. Мобильный инсинератор монтируется на базе автоприцепа, что позволяет применять его в полевых условиях. Также компания предлагает модульное и контейнерное исполнение. Очень часто такую модификацию используют в практических условиях, труднодоступных местах, много площадочных объектах и прочих. Передвижное оборудование отличается компактностью, отличной производительностью и универсальностью, основным преимуществом, которого является автономность

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей: Эксплуатационные особенности

Пиролизная

печь

Инсинератор

Использование оборудования сложно назвать простым и понятным. И в этом печь существенно проигрывает инсинераторам. Вызвано это тем, как работает пиролизная печь. Сама по себе технология пиролиза более сложная, поэтому и управление оборудованием имеет ряд своих особенностей. Управление печью производят только специально обученные операторы, а оставлять устройство без присмотра – категорически запрещено.

В силу сложных физических и химических процессов, пиролиз нельзя назвать высокопроизводительной технологией, часто диапазон производительности не превышает 150 кг/час

Благодаря автоматизации практически всех процессов, удобному пульту управления, контроль над утилизационным процессом в инсинераторной установке могут осуществлять и простые работники вашего предприятия. Для этого достаточно пройти инструктаж от компании Эко-Спектрум. Система управления выстроена таким образом, что вы сможете сами задавать оптимальные параметры сжигания отходов. Сам процесс утилизации сводит к минимуму человеческий фактор, что только повышает безопасность эксплуатации устройства.

Диапазон производительности в зависимости от модификации и может достигать до 5000 кг/час

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей: Экологическая безопасность

Пиролизная печь

Инсинератор

Одно из главных заблуждений относительно работы пиролизной печи – отсутствие вредных выбросов. В оборудовании утилизируется мусор, который содержит в себе такие опасные элементы как фосфор, сера и хлор. Эти вещества при окислении обретают форму летучих элементов и загрязняют окружающую среду. А хлор и вовсе вступает в реакцию с продуктами пиролиза и образует диоксины, а также другие ядовитые соединения.

Так как основным сырьем для пиролиза являются продукты содержащие бензолы, то при разложении газов необходима серьезная система газоочистки, для того чтобы получить предельно допустимую концентрацию выбросов в соответствии с нормами.

В процессе термического обезвреживания отходов в инсинераторе также образуются опасные газы. Однако во второй камере дожигания они проходят через высокотемпературное воздействие и дополнительную систему газоочистки, благодаря чему газ, который попадает в атмосферу, соответствуют всем требованиям и нормам безопасности и не превышает допустимые параметры.

Размер камеры дожига и конструктив должны полностью соответствовать законам термодинамики, так как газ в камере дожигания должен находиться не менее 2х секунд на высоких температурах.

В зависимости от технологического и технического исполнения камеры дожига, зависит качество дожигания газов, поэтому часто дополнительная система газоочистки не требуется. А при эксплуатации роторной печи система газоочистки конструктивно необходима.

Сравнение инсинераторов и пиролизных печей: Экономичность эксплуатации

Пиролизная печь

Инсинератор

И стоимость самого оборудования, и последующие издержки на его содержание или проведение ремонтных работ – достаточно высокие. Добавьте сюда еще и регулярную заработную плату сотрудникам, которые обслуживают устройство. Также перед установкой печи на производстве вам потребуется провести ряд подготовительных работ по обустройству помещений. А это принесет еще дополнительные затраты.

Использование инсинератора на производстве – экономически выгодное решение. Стоимость оборудования, техническое обслуживание, подготовительные работы перед монтажом – все это обойдется вам в разы дешевле, чем при использовании пиролизных печей. Наши инсинераторы сконструированы особым образом и отличаются минимальной энергозатратностью, что снижает издержки на содержание устройства. К тому же его управление не требует найма высококвалифицированных специалистов.

И если уж быть совсем откровенными, то многие наши клиенты обращаются к нам за покупкой инсинератора после неудачного опыта использования пиролизных печей. Ни их эффективность работы, ни производительность, ни эргономика и безопасность не отвечают современным требованиям покупателей, которые хотят приобрести действительно практичное и универсальное устройство для утилизации отходов на предприятии.

Чего нельзя сказать про инсинераторы Эко-Спектрум – оборудование, которое по достоинству оценили предприятия из разных сфер деятельности, как в нашей стране, так и за ее пределами. Мы предоставляем нашим клиентам широкий выбор инсинераторных комплексов, отличающихся техническими характеристиками, видом используемого топлива и габаритами.

Любое из устройств Эко-Спектрум разрабатывается в соответствии с требованиями Заказчика и может комплектоваться дополнительными агрегатными узлами: автоматикой, системой газоочистки и т.д. Более того, мы проводим тестовые сжигания отходов на собственных полигонах для получения полной информации об эффективности, безопасности и продуктивности эксплуатации оборудования. Поэтому, если вы ищите действительно рациональное и экономически выгодное решение для утилизации отходов вашего производства, то всеми преимуществами, которые вы, несомненно, оцените, обладают именно инсинераторы компании Эко-Спектрум.

Крематоры и печи для утилизации биоотходов, метод пиролиза

По требованию законодательства РФ, биологические отходы должны уничтожаться в соответствии с установленными правилами, соблюдение которых значительно уменьшает риск распространения инфекции и негативное влияние на экологию. Для их исполнения большинство крупных предприятий, деятельность которых связана с переработкой мяса, животноводческие фермы, ветклиники и больницы устанавливают крематоры для утилизации биоотходов.

Содержание статьи:

Пиролиз печи и его последствия

Наибольшей универсальностью и эффективностью обладает печь пиролиза. За счет температуры горения в 800 градусов и более, биологические отходы полностью разрушаются. В результате остается лишь безопасный пепел, объем которого составляет не более 5% от загруженных продуктов.

Печь для сжигания биологических отходов состоит из нескольких блоков. По центру расположена рабочая камера, в которой без подачи кислорода происходит предварительное разложение продуктов горения при высоких температурах. В результате в печи для сжигания биоотходов образуется парогазовая смесь, которая попадает в камеру дожигания. Именно в этом узле происходит полная нейтрализация токсинов и опасных веществ.

Принцип работы пиролиза состоит в том, что продукты не сгорают в один момент, а разлагаются на твердые остатки и пиролизные газы, которые на следующем этапе полностью догорают, не выделяя в атмосферу вредных веществ.

Конструкция крематора

Чтобы понять принцип работы печей пиролиза необходимо ознакомиться с их устройством.

Крематорий для утилизации биологических отходов состоит из пятнадцати элементов:

Камера горения.
Дверца для загрузки продуктов горения.
Горелка.
Камера дожигания.
Контроллер.
Датчики.
Лебедка.
Дверца для удаления пепла.
Стальной корпус.
Огнеустойчивая теплоизоляционная панель.
Защитное покрытие.
Колосниковая решетка.
Дверца загрузочного окна с термоустойчивой прокладкой.
Салазки печи для утилизации биоотходов.
Труба для отвода дыма.

Классический чертеж печи пиролиза

Технологическая схема функционирования печи пиролиза включает в себя четыре основных этапа:

Загрузка. Отходы закладывают в рабочую камеру и плотно закрывают люк. Количество топлива зависит от мощности агрегата.
Сжигание. После включения горелки рабочая температура сохраняется в автоматическом состоянии.
Остывание. Когда устройство отключится необходимо выждать некоторое время.
Очистка. Остывший пепел требуется осторожно извлечь, чтобы не повредить теплоизоляционный слой.

Печь для утилизации биологических отходов наделена неоспоримым преимуществом – легкость в эксплуатации. После загрузки отходов в камеру нужно просто привести в действие систему горения. По истечении времени таймер сам ее отключит. Пока биоотходы горят присутствие оператора не обязательно. Другие способы утилизации требуют намного больше затрат времени и сил.

Пиролизная печь для мусора своими руками

Производство печей для пиролиза может быть не только промышленным. Подобное устройство можно сделать и самостоятельно. Причем печи длительного горения используются как для отопления помещений, так и для утилизации бытового мусора.

Наиболее простая самодельная печь для пиролиза – буржуйка. Огромную популярность конструкция завоевала тем, что сделать ее можно из любых доступных материалов. Для этого подойдут бочки, бидоны, трубы и даже металлические листы. Ниже приведена схема печи пиролиза на основе листовой стали. Размеры даны ориентировочные, поэтому при желании их изменяют. Все зависит от того, какой мощности оборудование необходимо получить. Чем больше рабочая камера, тем мощнее получится агрегат.

Классическая схема печи пиролиза

Печь длительного горения состоит из следующих модулей:

Камера сгорания. Продукты здесь распадаются на твердые остатки и пиролизные газы.
Камера дожигания. Именно в ней происходит полное сгорание продуктов пиролиза.
Дымоход.
Дверцы для рабочей камеры и для зольника.

Чтобы изготовить пиролизную печь типа «Буржуйка» необходимо взять листовую сталь, толщина которой должна быть не менее 0,3 сантиметров, так как тонкий металл быстро прогорает и устройство приходит в негодный вид. Оптимальный срок службы печи получают благодаря использованию стали толщиной от 3 до 5 миллиметров.

В первую очередь из стали вырезают заготовки нужных размеров — это две боковые стенки печи, нижняя, передняя и задняя.

Из нижней и боковых деталей с помощью сварки изготавливается основа. Далее на нужном расстоянии от дна полученной конструкции приваривают колосниковую решетку. Прежде чем прикреплять к конструкции переднюю сторону, к ней нужно приварить дверки для камеры сгорания и зольника.

Теперь потребуется еще два металлических листа, чтобы создать камеру догорания. Один сразу привариваем к передней и боковым стенкам. Прежде чем браться за второй, привариваем задний лист, в который предварительно устанавливаем специальные трубки для подачи вторичного воздуха. Только после этого можно приварить второй лист к задней и боковым стенкам.

Пиролизная печь для утилизации отходов почти готова – осталось лишь сделать крышку. В металлическом листе вырезаем отверстие, которое соответствует диаметру трубы для дымохода. После чего их и соединяем. Готовый верхний лист привариваем на место.

Пиролизная печь для сжигания мусора готова к эксплуатации.

Вариантов изготовления подобных конструкций множество. В первую очередь необходимо определиться с тем, из каких материалов будет изготавливаться агрегат.

Использование самодельного пиролизного оборудования, как отопительного прибора в бане, доме или на даче, требует повышенного внимания к герметичности. Дверцы должны плотно закрываться, чтобы угарный газ не попадал в помещение. В качестве топлива подойдет уголь, дрова и бытовые отходы. Возведение дымоотвода – задача не из легких. Справиться с ней может не каждый умелец. Даже наличие чертежей и схем не гарантирует получения правильного дымохода.

Преимущества и недостатки печи длительного горения

Пиролизная печь в качестве отопительного устройства имеет ряд преимуществ:

Экологическая безопасность. Практически полное сгорание продуктов без образования токсичного дыма.
Экономичность. Длительное горение требует меньшего количества топлива.
Возможность подключения к устройству отопления с любым типом контура.
Утилизация отходов. Вместо топлива в агрегат загружают мусор.
Коэффициент полезного действия составляет 85%. При малом расходе топлива помещение обогревается за короткий промежуток времени.
Доступность. Печь возможно установить самостоятельно без помощи мастеров.

Главным недостатком пиролизных установок является их зависимость от сети переменного тока. Мощные агрегаты не могут обеспечить себя достаточной тягой, поэтому в них дополнительно встраивают вентиляторы.

На сегодняшний день пиролиз – это самый эффективный способ утилизации отходов. В результате этого процесса ни каких опасных и вредных веществ не остается. Даже складирование пиролизных отходов не наносит вреда окружающей природе.

Пиролизная печь это легко

У печей такого типа имеется ряд преимуществ. Перечислим основные.

Высокая экономичность печи за счет более полного и длительного сгорания топлива.
Экологически безопасная. В выходящих из дымохода продуктах сгорания очень мала доля вредных и грязных веществ. Практически, это небольшая доля CO и остальное — пар. Данные печи называются бездымные именно по этой причине. Как следствие — чистый дымоход и отсутствие сажи. Конечно, все это верно при использовании обычных дров или угля.
Достаточно быстрый нагрев топлива.
Более высокий КПД (до 85%), чем у обычных печей.
Большой интервал тепловой мощности— печь может работать в диапазоне от 5 до 100% мощности.
Возможность подключения любого контура отопления (с естественной ипринудительной циркуляцией, для отопления и для отбора горячей воды для хозяйственных нужд).

Возможно применение различных видов топлива, как твердого (вплоть до сырых дров, мусора и автомобильных покрышек), так и жидкого (существуют модели для сжигания машинного масла — отработки).
Минимальный контроль человека — загрузка топливом раз в сутки и редкая выгрузка золы без останова печи.

Несмотря на многочисленные достоинства, у данных печей есть и ряд недостатков.

Достаточно большие по размерам.
Необходимо наличие площадки для складирования топлива.
При сжигании мусора, различных отходов, все-таки присутствуют запахи и примеси при сжигании. Поэтому при планировании сжигания отходов следует продумать систему вентиляции в помещении с печью.
Для наличия хорошо работающей системы желательна установка вентиляторов в печь (котел) и насосов (в систему отопления), а это влечет за собой зависимость от электросети.
Скапливание конденсата в выходном канале и дымоходе. Обусловлено это низкой температурой выходящих отходящих газов. Как правило, для сбора конденсата в конструкции предусматривают накопитель. Из-за конденсата выходная труба с дымоходом должны быть большого диаметра или сечения, и утеплены на улице — во избежание застывания конденсата при морозах.

Оборудование переработки отходов — Оборудование из Китая

Оборудование из Китая для мусоросжигательного завода перерабатывает и сжигает отходы в любом физическом состоянии.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование комплекса термического обезвреживания отходов по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов.

Процесс сжигания состоит из пяти стадий, которые, как правило, протекают последовательно, но могут проходить и одновременно: сушка, газификация, воспламенение, горение и дожигание.

Задачей сжигания отходов является их переработка с целью уменьшения их объема и степени опасности для окружающей среды при одновременном обеспечении улавливания (и концентрации) либо уничтожения потенциально опасных веществ, выбрасываемых либо могущих быть выброшенными в окружающую среду в процессе сжигания. Процессы сжигания могут также обеспечивать возможность получения энергии и извлечения минералов или химических веществ из отходов.

В зависимости от характера твердых бытовых отходов, выбираются печь с колосниковыми решетками или вращающаяся печь

Мусоросжигательная печь из Китая для бытовых отходов
Система сжигания
Печь с возвратно-поступательной решеткой (имеется патент на изобретение).
Сфера применения: сжигание ТБО с возможной рекуперацией тепла и электроэнергии.
В процессе сжигания, проводится сильное ворошение и перемешивание отходов. Зона сушки, зона сжигания, зона дожигания эффективно обеспечивают сжигание отходов. Топка слоевого сжигания с переталкивающими колосниковыми решетками использует трехступенчатые поступательно-переталкивающие колосниковые решетки. Отходы проходят процесс сушки, сжигания и дожигания, полученный высокотемпературный газ поступает через котел-утилизатор в систему очистки, шлак выводится через разрядники. Процесс можно наблюдать на промышленном экране через систему видеонаблюдения. Шлак из печи с переталкивающими колосниковыми решетками образуется в «хвосте» печи. Скребковым устройством выгружаются на транспортер и направляется в хранилище. Транспортер оснащен электромагнитным сепаратором для выделения металла из шлака. Шлак можно использовать для производства строительных материалов.
Рекуперационная система
В систему входят: котел-утилизатор, паровые турбины, конденсаторы пара, насосы, охлаждающая башня (градирни). Выработанная тепловая энергия через паровой котел и паровую турбину преобразуется в электроэнергию.
Система твердения золы
Так как отходы относятся к классу опасных, то необходимо осуществлять отверждение золы. После отверждения производится выщелачивание и испытание на соответствие стандартам, и в случае соответствия, зола вывозится в места захоронения. В качестве отвердителя используется цемент. Летучая зола смешивается с цементом в определенной пропорции в бетономешалке с добавлением воды, после смешивания смесь поступает в матрицу, где под давлением отвердевает и сохраняет заданную форму При достижении соответствующего критерия твердости, производится выборка для испытаний. При соответствии стандартным величинам продукция может быть вывезена в места захоронения. Если процесс отверждения по результатам испытания на выщелачивание не соответствует нормативам, необходимо сначала отрегулировать соотношение цемента, возможно, необходимо добавить небольшое количество хелатообразователя для получения лучшего результата.
Система очистки газов
В дыме (газе) в процессе сжигания бытовых отходов, содержится большое количество загрязненных и кислых веществ. Функции системы газоочистки: ликвидация загрязняющих веществ, соблюдение установленных норм выбросов в атмосферу. Технология газоочистки: дымовые газы выходят из котла-утилизатора (в котле-утилизаторе проектом предусмотрен выход SNCR, в случае необходимости можно привести в действие установку денитрации).
Полусухой скруббер
На первом этапе дымовой газ проходит через полусухой скруббер для понижения кислотности. Полусухой абсорбер предназначен для нейтрализации кислот, частичного удаления компонентов тяжелых металлов из состава дымовых газов и быстрого охлаждения дымовых газов.
Реактор сухого типа
После полусухого абсорбера газы поступают в реакционное устройство (реактор) сухого типа. Реактор предназначен для улавливания кислот, тяжелых металлов, диоксина и других органических микро загрязняющих элементов, путем впрыска в газовый поток активированного угля. Тяжелые металлы и диоксины поглощаются поверхностью активированного угля и улавливаются в рукавном фильтре. Рукавный фильтр предназначен для улавливания твердых частиц (пыли) в том числе и мелких фракции, в составе дымового газа.
Рукавный пылеуловитель
Рукавный фильтр предназначен для улавливания твердых частиц (пыли) в том числе и мелких фракции, в составе дымового газа. Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавный фильтр укомплектован фильтрующими рукавами, сшитого из высокотемпературного фильтрующего материала — мета-арамида (торговое название «Номекс») с температурой эксплуатации до +200С°. Рукавный фильтр обеспечивает снижение концентрацию компонентов тяжелых металлов в составе дымового газа.
Автоматическая система управления
Применяется распределенная система управления (Distributed Control System, DCS), которая располагается в аппаратной. Функции системы: мониторинг и контроль системы сжигания отходов и различных вспомогательных систем и вспомогательного оборудования, функции сбора данных (DAS), аналогового управления (MCS), управления последовательностью (SCS) и защиты от блокировки. Система управления данной системы включает управление, контроль, сигнализацию и защиту от блокировки системы сжигания, системы утилизации, контроль оборудования газоочистки, системы транспортировки золы и т.д. Система может завершить все работы самостоятельно, обеспечивать сбор данных в режиме реального времени, мониторинг, контроль регулирования датчиков и управляющих узлов, сигнализировать и контролировать другие важные параметры технологического процесса. PLC включает в себя блок обработки данных, систему передачи данных и компьютер. Основные требования к PLC это простота настроек, использования и обслуживания. Все текущие параметры системы, сигнальная и самодиагностирующая информация выводятся и отображаются на ЖК-индикаторы.
Установленное оборудование системы автоматического управления инсинератором, позволяет отображать карту технологического процесса, в том числе состояние каждой контрольной точки в реальном времени, это такие показания как работа или отказ насосов, уровни жидкостей, значение температуры. Система также обеспечивает полное управление процессом, блокировкой, остановкой, запуском и т.п. в соответствии с технологическими требованиями.

Вращающаяся печь для сжигания твердых бытовых отходов
В зависимости от характера отходов и небольшого объема можно использовать роторный инсинератор.
Вращающаяся камера сжигания — цилиндр горизонтального типа, внутренняя часть которого облицована антикоррозионным, высокотемпературным кирпичом, имеет небольшой уклон, для обеспечения равномерного смешивания с помощью вращения корпуса печи, и перемещения в сторону уклона — к разгрузочной стороне. Данная печь для сжигания отходов является современной разработкой. В камере последовательно проходят такие технологические процессы, как: сушка, предварительный подогрев, пиролизное окисление, охлаждение и т.д. Турбулентное перемешивание газа и отсутствие подвижных механических компонентов обеспечивает простоту обслуживания в сравнении с другими технологиями.
Остальные системы аналогичны как в комплексе с переталкивающей колосниковой решеткой.
Коды ТН ВЭД: 8417801000 — 8417808500
8417801000
ИНСЕНЕРАТОР(ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ)ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ LDF-500, В ДЕМОНТИРОВАННОМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВИДЕ,СО СНЯТЫМИ:ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ,НИЖНЕЙ И ВЕРХНИМИ ГОРЕЛКАМИ,ВЕНТИЛЯТОРОМ,ТЕРМОСТОЙКИМИ КИРПИЧАМИ, ТЕРМОПАРАМИ,ГРЕБЕНКАМИ ДЛЯ ЗОЛЫ

Возникла проблема? Позвоните нашему специалисту по таможенным вопросам:
Москва и область: +7 (499) 350-97-43 (звонок бесплатен)
Санкт-Петербург: +7 (812) 309-93-24

8417801000
МУСОРОСЖИГАТЕЛИ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ (УТИЛИЗАТОРЫ ОТХОДОВ), СОСТОЯТ ИЗ КАМЕРЫ ДЛЯ ОТХОДОВ, ФОРСУНКИ, ГОРЕЛКИ, БЛОК КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ГОД. ВЫП. 2009Г. МОДЕЛЬ: «А400 СЕ» ЗАВ. № 5822-1ШТ, № 5851-1ШТ, №5854-1ШТ.

8417808500
ГАЗОВЫЕ ПЕЧКИ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА С ГАЗОВЫМИ ШЛАНГАМИ И КЛАПАНАМИ РЕГУЛИРОВКИ НА 4 ФОРСУНКИ, КОМПЛЕКТУЮТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ПРИЛОЖЕНИЕМ №1 К КОНТРАКТУ, БЫВШИЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ

8417808500
КОМПОНЕНТЫ №№ — 2.2.65; 2.2.28 — ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

8417808500
КОМПОНЕНТЫ №№ 1.8-ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЧАСТЬ (0,019) 1.10-КОМПЛЕКТ ПЛОЩАДОК И ЛЕСТНИЦ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ ЧАСТЬ (0,199), 1.11.2-КОМПЛЕКТ ТРУБОПРОВОДА ВОЗДУХА ЧАСТЬ (0,42), 1.11.3-КОМПЛЕКТ ТРУБОПРОВОДА ОТРАБОТАННОГО ГАЗА ЧАСТЬ

8417808500
ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА МГГ-1-500 ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И УТИЛИЗАЦИИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ, ПОЛИМЕРОСОДЕРЖАЩИХ И ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПИРОЛИЗА ОТ 400 ДО 600 ГРАДУСОВ ПО ЦЕЛЬСИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ (ПИРОЛИЗНЫЙ ГАЗ) 15680 М3/КГ, В РАЗОБРАННОМ

8417808500
АГРЕГАТ ТОПОЧНЫЙ ДС-158 2106000-ЧБ БЕЗ МУФЕЛЯ НОВЫЙ,ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В СУШИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДС-185

8417808500
ГИБКАЯ ПРОТОЧНАЯ ПЕЧЬ -1ШТ, С ПОСТОЯННЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЦИКЛОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА 1500КГ СТЕКЛА В СУТКИ, ЗА ОДНУ РАБОЧУЮ СМЕНУ, С ОДНИМ ЗАБОРНЫМ КАРМАНОМ И ДВУМЯ РАБОЧИМИ ОКНАМИ,СЕР.№FLR09020,НЕЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

8417808500
З.Ч.К АСФАЛЬТОСМЕС.УСТ-КАМ ДС-185 И ЕЕ МОДИФ-ЦИЯМ — ПЕЧИ ПРОМ-НЫЕ,ПРЕДН.ДЛЯ ТЕРМИЧ.ОБРАБОТКИ- ОБЖИГА КАМЕН. МАТЕРИАЛОВ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ В СУШИЛ. БАРАБАНЕ,МАКС.ТЕМП-РА НАГРЕВА 180 ГРАД.

8417808500
КОМПОНЕНТЫ №№ — 1.4.17; 1.2.69; 1.2.68; 1.4.31; 1.2.53; 1.4.16 1.2.55; 1.4.6; 1.3.5; 1.3.7; 1.4.27; 1.2.51; 1.2.49; 1.4.13; 4.44; 1.4.13 — ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Вы можете найти дополнительную информацию по теме в разделе Единый таможенный тариф. Раздел XVI.
Бесплатная консультация по телефону:
Москва и область: +7 (499) 350-97-43 (звонок бесплатен)
Санкт-Петербург: +7 (812) 309-93-24
Внимание! В связи с последними изменениями в законодательстве, юридическая информация в данной статье могла устареть!
Наш специалист бесплатно Вас проконсультирует.
Бездымное сжигание садового мусора
Бонк 09.05.2017 — 18:23
Соседи по даче у меня хорошие. Задымливать их не хочется.
Но всякий садовый мусорок на участке скапливается.
Ветки, жухлая трава, листья, корни, пеньки, стволы.
Плюс бытовой мусор, который можно жечь — деревянные поддоны, досочки всякие, деревянные обрезки, опилки, стружка, деревяшки от мебели и т.п.
В принципе всё безвредное, но часто сыроватое — поэтому сгорает плохо и долго, может сильно дымить.
Народ по всему миру лепит разные садовые сжигатели, утилизаторы, мусоросжигательные печки, преследуя две цели — сжигать садовый мусор безопасно и бездымно.
Классика садового мусоросжигателя — железная бочка без дна, стоящая на кирпичах.

Бонк 09.05.2017 — 18:30
Бочка без дна на кирпичах — конструкция широко распространённая, но далёкая от совершенства. И небезопасна, и дымит за милую душу.
Хочется сделать садовый сжигатель простой, как эта бочка, но бездымный, и безопасный.
Конструкция такая существует.

К бочке нужно приделать крышку с дополнительной подачей воздуха.
Уже проверял — вентилятор там стоит достаточно мощный. Иначе дожигания до бездымного выхлопа не происходит.
Бонк 09.05.2017 — 18:37
Сама горящая бочка — довольно мощный источник энергии.
Поэтому хочется халявы.
Хочется, чтобы горящая бочка сама засасывала дополнительный воздух для дожигания дымовых газов на выходе.
Вот попытка воспроизвести в бОльших размерах печку-щепотницу.

Но размеры этой конструкции (бока 50л и ведро 20л) маловаты.
Дыма нет, но смущает открытое пламя.
Бонк 09.05.2017 — 18:40
Идём к забугорщикам, смотрим, чем они пользуются.
У них свои задачи (уголь жгут), но их конструкция проста, безопасна, и нет дыма.

Единственный момент — на одну такую конструкцию нужно найти не одну, а полторы больших бочки. И ещё одну маленькую.
Бонк 09.05.2017 — 18:56
Вот похожая конструкция.

И тут яснее проступает смысл её работы.
В нижней бочке потихоньку (недостаточно воздуха) горят ветки, опилки, прочий садовый мусор, в верхней бочке, установленной с зазором, идёт дожигание уходящих газов за счёт подсоса дополнительного воздуха из зазора между бочками.
Верхняя бочка может быть меньшего размера, от этого вроде бы тяга только лучше.
В зазор можно подавать дополнительный воздух вентилятором.
Но мы хотим халявы!
Тогда надо усиливать тягу.
А она создаётся трубой повыше.
Бонк 09.05.2017 — 19:12
В общем, друзья, мысли складываются такие.
Думаю собрать бездымный садовый сжигатель из двух железных бочек:
200л — нижняя, и 150л — верхняя.
Зазор между бочками не делать.
Верхнюю крышку большой бочки не срезать, а сделать в ней отверстие, на пару сантиметров меньше внутреннего диаметра меньшей бочки.
Даже можно не резать отверстие, а разметить его, нарезать лепестки и отогнуть вверх.
На эту розочку и одеть верхнюю нижнюю бочку.
Подсос вторичного воздуха можно создать, прорезав крупные отверстия по низу меньшей бочки. Хотя можно её и приподнять на какие-нибудь подкладки, те же кирпичи.
Ещё есть советская железная строительная фляга. Она просто просится на верх меньшей бочки. Горло фляги достаточно широкое, есть крышка.
От искр в горловине фляги можно закрепить мелкую сетку.
А закрыв крышку фляги, можно загасить весь аппарат.
Бонк 09.05.2017 — 19:15
Конструкция сырая — критикуйте, предлагайте улучшения.
alexaa1 09.05.2017 — 19:50
Зачем сжигать деревяшки если их можно сжечь в печи?/для отопления/
Трава и прочая листва-засыпаю ее в коробку, проливаю раствором мочевины/килограмма четыре на куб/ сверху рассада огурцов, по весне раскидываю перегной и по новой.
Бонк 09.05.2017 — 20:06
alexaa1
Зачем сжигать деревяшки если их можно сжечь в печи?/для отопления/
Те деревяшки, что не годятся для печи.
Ветки, хворост, подсохшая трава, листва, корни, пенёчки — давайте называть всё это не дровами, а садовым мусором. Который лучше сжечь в садомом сжигателе, а не в печи.
alexaa1 09.05.2017 — 20:19
У меня есть измельчитель -низкооборотная фреза и мотор в 2 киловата. Он из веток делает шепу, которая затем перепревает вместе с листвой-ботвой и опилками . Я даже клянчу у соседей ботву и срубленые кусты-потому как лично моего мусора мне не хватает-у меня ДВА компостных ящика.
Было что жег сучья-то там это нужно было для карантина- в том углу на кустах и малине разрослась какаято хрень которая обвивала все змейкой ,высасывало соки и душила.
В других случаях все что горит-в печку,топить дом. Что трухлявое- в компост.
Бонк 09.05.2017 — 20:35
alexaa1
У меня есть измельчитель
У меня тоже есть измельчитель.
И мы с вами поговорим об измельчителях в теме про измельчители.
Эта тема про бездымное и безопасное сжигание садового мусора.
Конкретно — про конструкцию бездымного и безопасного садового сжигателя.
Надеюсь, все поняли о чём вести разговор далее.
Спасибо за понимание.
Разговоры не по теме сразу буду тереть.
Ещё раз спасибо.
TSV 09.05.2017 — 20:37
Бонк
Ветки, хворост,
перетягиваются куском провода и за милую душу лезут в печку на растопку
Бонк 09.05.2017 — 20:39
Ещё раз, чем топить домашнюю печку — не обсуждаем. Считайте, что у меня электрокотёл.
Тема о садовом сжигателе.
Оптимизируем конструкцию. Чтобы дыма не было.
Бонк 09.05.2017 — 20:54
Ну, чего вы добиваетесь, alexaa1?
Чтобы вам микрофон выключили?
Русским языком всё объяснил — прошу совета по конструкции бездымного сжигателя садового мусора.
Ну, где хоть один совет по теме?
TSV 09.05.2017 — 21:14
Бонк
Ещё раз, чем топить печку — не обсуждаем. Считайте, что у меня электрокотёл.
Тема о садовом сжигателе.
Оптимизируем конструкцию.
либо высушивать предварительно
либо наддув принудительно воздухом
иных вариантов нет
Бонк 09.05.2017 — 21:20
TSV
либо наддув принудительно воздухом
либо создаём сильную тягу
ракетные печи тому примером
у горящей бочки достаточно мощи, чтобы создать сильное движение воздуха
вопрос в том, как оптимально организовать это движение

TSV 09.05.2017 — 21:25
если в бочку насыпать сверху всякого мусорного хлама, то она тут же заткнется
поэтому придется городить по бокам входы воздуха. чтоб каналы не забивались.
по кругу присобачить несколько труб с отверстиями по всей длине трубы.
трубы будут прогорать со временем, если они тонкие
вообщем, что=то типа булерьяна, только повернутого на бок и с отверстиями в зоне топки
Valery22 09.05.2017 — 22:27
Скорее всего, ни кто по делу не подскажет. Сам в поиске подобной конструкции.
Поделюсь наработками. Бочка и все конструкции на ее основе дымят при розжиге, пока не наберут температуру. Если хочется вообще без дыма, то надо растапливать хорошими дровами, но возникает проблема подбрасывания, т.к. пламя и жар будут мешать. Бочка на бочке — хороший вариант, чтобы уменьшит видимое пламя. Но оно ни куда не денется, а даже увеличится из-за возросшей тяги. Думаю надо ставить сетку, чтобы отлавливать искры.
Сейчас думаю над конструкцией печи с рассекателем пламени и подачей вторичного воздуха. Надеюсь уйти от дымообразования, излишнего разлета искр и сильного жара путем увеличения времени сгорания. Тем самым получив возможность сжигать мусор по мере поступления, а не в поздний осенний период.
Кстати, спасибо за идею. Вы натолкнули меня на мысль, сделать прототип печи из бочки и оцинковки, чтобы проверить в работе. Я планировал сразу из толстостенной трубы делать.
КМ 10.05.2017 — 11:06
У меня была идея: совместить печь для сжигания мусора и отопление дома. Пара рабочих вариантов найдена. Но для моего случая ни не подходят.
Vlad_III 10.05.2017 — 13:22
Если речь о палках/ветках, а не о мелкой рассыпухе, то поищи в Гугле «rocket stove». Интересная конструкция для всякого длинномера…
Бонк 10.05.2017 — 19:17
КМ
идея: совместить печь для сжигания мусора и отопление дома. Пара рабочих вариантов найдена. Но для моего случая они не подходят.
интересно
Ursvamp 11.05.2017 — 09:35
Смотрим как работают промышленные мусоросжигатели. Это горение в кипящем слое с последующим дожиганием в ячеистом дожигателе с добавкой воздуха. И труба для тяги.
Нагнетание воздуха в дожигатель принудительное, с предподогревом, плюс еще подмешивается природный газ. Потом уже золоуловитель, циклонного типа к примеру, и реагент для поглощения серных и азотных оксидов.
Реально ли такое соорудить?
КМ 11.05.2017 — 12:59
Бонк
интересно
Если кратко, то печь для сжигания мусора ставится у дома, в топку помещается теплообменник/радиатор, подключенный к системе отопления через переключаемый байпас. Сжигаем мусор — включаем тепообменник в систему отопления, перестаем жечь — отключаем. Конструктивное оформление печи разное. Можно замаскировать под уличную печь для барбекю. Можно не маскировать. Можно снизу поддувать воздух вентилятором.
Бонк 11.05.2017 — 21:30
Ursvamp
Смотрим как работают промышленные мусоросжигатели. Это горение в кипящем слое с последующим дожиганием в ячеистом дожигателе с добавкой воздуха. И труба для тяги.
Нагнетание воздуха в дожигатель принудительное, с предподогревом, плюс еще подмешивается природный газ. Потом уже золоуловитель, циклонного типа к примеру, и реагент для поглощения серных и азотных оксидов.
Реально ли такое соорудить?
Много проще, и без дыма.

Но хочется без шума воздухонагнетателя и без электричества.
Бонк 11.05.2017 — 21:36
TSV
если в бочку насыпать сверху всякого мусорного хлама, то она тут же заткнется
поэтому придется городить по бокам входы воздуха. чтоб каналы не забивались.
по кругу присобачить несколько труб с отверстиями по всей длине трубы.
трубы будут прогорать со временем, если они тонкие
вообщем, что=то типа булерьяна, только повернутого на бок и с отверстиями в зоне топки

Бочка на бочке, в нижней бочке простейшие «поддувала».
Верх верхней бочки накрыт сеткой.
Нижняя бочка укрыта несгораемой ветрозащитой из лёгких цементных блоков,
она же — термозащита для рядом стоящего человека и окружающего пространства.
Один минус — не эстетично.
Хотя…
…если блоки заменить природным камнем…
Ursvamp 11.05.2017 — 22:02
Бонк
Много проще, и без дыма.
Дыма действительно нет. Но если возьмем влагонасыщенные производные, или синтетика попадется — будет и дым и газы. ( всего две бабки могут превратить жизнь целого снт в адъ, сжигая вечером в бочке провода, упаковку и прочее дерьмо типа гнилой свёклы, я это прочувствовал ) К примеру пенопласт или терефталат дадут нам канцерогены при сжигании в такой штуке. Я бы все равно рассматривал ячеистый дожигатель в конструкции. Ему надо только температуру и кислород. Таким образом мы экономили бы на самом сжигателе в плане конструкционных расходов. Это действительно может быть бочка, с нижним зольником ( выдвижной поддон, решетка и поддувало ), с люком подачи свежего мусора сверху. Потом вторая бочка как основная камера сгорания, потом дожигатель, а потом сужение и труба для тяги.
Остается доработать дожигатель.
Yep 11.05.2017 — 22:48
есть такие специальные печи-утилизаторы, в них можно бездымно даже соседей жечь
Бонк 12.05.2017 — 12:16
Ursvamp
Дыма действительно нет. Но если возьмем влагонасыщенные производные, или синтетика попадется — будет и дым и газы. ( всего две бабки могут превратить жизнь целого снт в адъ, сжигая вечером в бочке провода, упаковку и прочее дерьмо типа гнилой свёклы, я это прочувствовал ) К примеру пенопласт или терефталат дадут нам канцерогены при сжигании в такой штуке. Я бы все равно рассматривал ячеистый дожигатель в конструкции. Ему надо только температуру и кислород. Таким образом мы экономили бы на самом сжигателе в плане конструкционных расходов. Это действительно может быть бочка, с нижним зольником ( выдвижной поддон, решетка и поддувало ), с люком подачи свежего мусора сверху. Потом вторая бочка как основная камера сгорания, потом дожигатель, а потом сужение и труба для тяги.
Остается доработать дожигатель.
Тогда возвращаемся к конструкции из поста номер 2.
Там на бочку надо соорудить «шляпу» с наддувом от воздуходувки.

Бонк 12.05.2017 — 12:32
Вот надыбал компактный вариант. Хоть он для выжигания пеньков делался, но и ветки-коряги, мусор всякий тоже можно быстро сжигать.
Китайцы вообще не стесняются:
КМ 12.05.2017 — 09:35
Yep
есть такие специальные печи-утилизаторы, в них можно бездымно даже соседей жечь
Можно ссылку? На даче полно сучьев, сжигал в бочке. Бочка уже испортилась. 😞
Бонк 02.08.2017 — 21:26
Простейшая конструкция бездымной садовой печки из железной бочки с дожиганием пиролизных газов за пределами бочки.
Бонк 03.08.2017 — 01:18
Ещё две простых конструкции бездымных печек для получения древесного угля.
Ну, да нам по барабану уголь (хотя и он сгодится), лишь бы печка искрами не пыхала и дыма не было бы.
из бочки и куска гофрожелеза
из мусорного бака и ведёрок

zubrilov 08.05.2018 — 14:26
Вытащу тему из глубины на поверхность.
Бонк, получилось сделать нормальный мусоросжигатель?
кентярик 777 08.05.2018 — 14:37
Зачем без дна? У меня бочка старая дырявая вкопана наполовину посреди огорода-в ней весь мусор сжигаю… Золу на грядки -удобрение же. А дым? А чо дым? Если соседям не нравиться пусть себе противогазы купят или ваще с дачи сваливают 😛
unname22 08.05.2018 — 15:10
про компостную Яму не слышали?
кентярик 777 08.05.2018 — 15:38
Не весь мусор можно в яму. Я в этом слабо разбираюсь..у меня мама с женой на даче рулят 😊 чо скажут -то в яму..остальное в бочку и жечь
unname22 08.05.2018 — 17:34
Что жечь то? Не понимаю.
Все ветки до полутора спнтиметров.
кентярик 777 08.05.2018 — 17:42
да Я хз..говорю же бабы на даче рулят. однако в бочке постоянно горит чото..вон выше на фотке пока Я свинятинку жарю на гриле-в бочке чото горит… 😊
unname22 08.05.2018 — 17:53
Ниче бабы не понимают в хозяйстве. Берите в свои руки все.
Я вот вчера привез 8 саженцев винограда новых сортов
Гальвера да разных балтийских
кентярик 777 08.05.2018 — 17:58
unname22
Берите в свои руки все
дв нунах…нафиг мне такое щастье 😊 была б моя воля-вобще на даче ничо б не садил…ленивый Я в плане копки земли.. 😊
Alitet 08.05.2018 — 18:51
А чо дым? Если соседям не нравиться пусть себе противогазы купят или ваще с дачи сваливают
Вот из-за таких персонажей люди и не могут продышаться на даче от городского смога.
кентярик 777 08.05.2018 — 18:57
Alitet
Вот из-за таких персонажей
Да и пох…не могут и не надо им… 😊 чо это Я из за прихотей чужих мне людей себе ограничения буду устраивать? 😊 дым то целебный 😊 да и не каждый день 😊
Alitet 08.05.2018 — 19:08
дым то целебный да и не каждый день
А если от соседей на тебя весь день дым «целебный» идет (дерьмо пластиковое к примеру жгут), а у тебя дети малые им дышат, тебе как нормально? Соседи они как — в своем праве?
Или у тебя, камрад, двойные стандарты — одни требования к себе, а другие к соседям?
кентярик 777 09.05.2018 — 02:40
У меня НЕТ МАЛЫХ ДЕТЕЙ-это раз.. А во вторых на СВОЕМ ДАЧНОМ УЧАСТКЕ каждый ВПРАВЕ делать то ЧТО СЧИТАЕТ НУЖНЫМ! Мне например не нравиться что у соседа слева пологорода бетоном залито… И что? Могу обмен предложить-пусть уберет свой бетон -а Я мусор жечь перестану! Нормально? А сосед напротив заядлый рыбак…это дико меня раздрвжает! Пусть из реки перестанет рыбу вылавливать?! 😊 а чо.. Нормальное условие?! 😛 Так что делаем каждый то ЧТО ХОЧЕТ! И в дела соседей НЕ ВМЕШИВАЕМСЯ! Так же как и соседи НЕ ВМЕШИВАЮТЬСЯ В МОИ ДЕЛА!
unname22 09.05.2018 — 07:42
Я в ответ такому мудаку-соседу сожгу несколько покрышек при попутном ветре на границе участка. Пускай целебным дымом наслаждается.
[B][/B]
Alitet 09.05.2018 — 08:03
кентярик, ты пишешь — «в дела соседей НЕ ВМЕШИВАЕМСЯ» и считаешь себя в праве их дымом травить. Как эти взаимоисключающие вещи у тебя в голове уживаются?
Утверждать одновременно прямопротивоположное нехороший признак.
zubrilov 09.05.2018 — 10:04
Ну у Кентярика детство в жопе еще не отыграло, юношеский максимализм так и прет.
Соседи у него терпеливые. А так пара вызовов пожарных и пара—тройка административок влегкую отучили бы его жечь мусор.
HARON 09.05.2018 — 11:28
Чего вы на три топора взъелись? Среднестатистический россиянин.
кентярик 777 09.05.2018 — 12:42
zubrilov
Соседи у него терпеливые
Просто приученные соседи…
Бонк 09.05.2018 — 15:49
zubrilov
Вытащу тему из глубины на поверхность.
Бонк, получилось сделать нормальный мусоросжигатель?
Заготовки есть — три бочки разного размера.
Поставить их друг на друга с зазором — дело одной минуты.
Сезон только начался, посмотрел участок — он чистый, жечь пока нечего.
Бонк 09.05.2018 — 16:00
Русский самурай
Мусор жечь запрещено. Даже на вашем личном участке.
Забанен в теме за повторение бессмысленной куйни.
Смысл темы не в том, чтобы наперекор всему палить на своём участке автомобильные покрышки, а в том, чтобы сжигать природный нетоксичный садовый и бытовой мусор так, чтобы не мешать и не гадить никому. Включая самого себя и свой участок.
unname22 10.05.2018 — 12:51
Бонк
В курсе за выщелачивание земли при частом ее удобрении золой?
Гораздо удобнее и выгоднее компостная яма
Бонк 10.05.2018 — 15:50
unname22
выщелачивание земли при частом ее удобрении золой
не уловил смысла
переформулируйте, чтобы можно было понять о чём идёт речь

Почвы Московской области испытывают большие техногенные и рекреационные нагрузки, поэтому сильно закислены, обесструктурены, переуплотнены, дегумифицированы и т.д.
Для кислых подмосковных почв добавление золы и извести идёт только на пользу.
unname22 10.05.2018 — 16:15
щелочная реакция у земли пойжет при постоянном удобрении золой, это негативно скажется на садовых растениях.
Бонк 10.05.2018 — 17:01
unname22
щелочная реакция земли…
… надуманная проблема, легко проверяется лакмусовой бумагой
Стас 10.05.2018 — 21:06
Вот только с дачи, бочка для сжигания мусора как в теме, если не наваливать выше обреза, а чуть ниже см на 20 и над прорезанным отверстием установить арматурную сетку 30х30 мм на высоте от дна см 20, вообще дыма нет. Может просто аккуратно насыпать?
Бонк 10.05.2018 — 22:54
Стас
Вот только с дачи, бочка для сжигания мусора как в теме, если не наваливать выше обреза, а чуть ниже см на 20 и над прорезанным отверстием установить арматурную сетку 30х30 мм на высоте от дна см 20, вообще дыма нет. Может просто аккуратно насыпать?
Вариант.
Если много не насыпать, получается достаточно хорошая тяга и хороший приток воздуха в зону горения. Много воздуха — нет дыма. Мало воздуха в зоне горения — начинает дымить.
Стас 11.05.2018 — 09:34
Кстати, если жечь неполную бочку, так чтобы сильное пламя и нормальная тяга, сжечь мусор выходит намного быстрее, чем если забивать с горкой.
Пиролизная печь для сжигания автотракторных шин на 350 -:- 600 квт. с горелкой на отработанном масле
Пиролизная печь для сжигания автотракторных шин на 350 -:- 600 квт. с горелкой на отработанном масле.

Пиролизная печь рассчитана для сжигания автотракторных шин, отходов ДСП, ДВП, пластика, древесины, методом пиролизного сжигания топлива.
Для карбонизации топлива используется отработанное масло.
Пиролизная печь, двухбункерная, рассчитанная для укладки, поочередно с интервалом, по две автотрактоные шины (горизонтально)в правый и левый загрузочный бункер.

Состоит из самой печи , ( выполненной по периметру из керамического кирпича и в середине, в камере дожига горючих газов, из шамотных блоков), теплообменника , установленного на печи , загрузочных бункеров , в количестве 2 шт, имеющие удлиненные двери , открывающихся при закладке изношенных автотракторных шин в, системы трубопроводов для подачи первичного и вторичного воздуха, вентилятора наддува , дымососа ,
Изношенные автотракторные шины укладываются на колосниковые решетки , выполненные из армированной стали Ст.20. Рядом с теплообменником установлен зонт для сбора дымогазов, выходящих из бункера при открытии загрузочной дверцы. Между зонтом и теплообменником имеется поворотная заслонка, которая поворачивается через цепь, установленную на шкиве.

Прогрев автотракторных шин, для доведения их до начала процесса карбонизации, осуществляется горелкой для сжигания отработанного масла, промышленного производства, модели ВНК-90ВА2, установленного с обеих сторон печи для равномерного прогрева. Загрузочные дверцы имеют размеры в проеме 1200х450мм. Установлена система автоматики для контроля и автоматической регулировки процесса: датчики температуры воды, датчики температуры дымогазов, эл/магнитные дисковые поворотные затворы, ручные поворотные затворы, глазок. Частотный преобразователь, контроллер.
Работа печи.
Предварительно печь прогревают, сжигая в нем через горелку отработанные масла. Дымосос включен. Когда печь достаточно прогреется в один из бункеров укладывают на колосниковую решетку две изношенных автотракторные шины. Дверцу закрывают. При сжигании отработанных масел в нижней части печи выделяется тепловая энергия, которая нагревает автотракторные шины. Шины начинают карбонизировать, выделяя горючие газы. Горючие газы заполняют загрузочный бункер, температура в бункере повышается. При достижении температуры 250 – 300 градусов по Цельсию датчик температуры дымогазов, установленный наверху бункера дает сигнал контроллеру, контроллер включает вентилятор наддува и эл/магнитный дисковый затвор, который открывает подачу воздуха в этот бункер.
При соединении с кислородом воздуха горючие газы сжигаются, выделяя тепловую энергию, происходит расширение дымогазов, при химическом процессе. Дымогазы с остатками не сгоревших горючих газов устремляются через нижние газовые окна, в камеру дожига горючих газов. Дожиг не сгоревщих горючих газов осуществляется посредством подачи вторичного воздуха в камеру дожига. Вторичный воздух входит в камеру дожига через сопла, равномерно. Воздушный поток регулируется вручную, изменением положения дискового затвора по цвету пламени в камере дожига. Цвет поламени в камере дожига должен быть соломенного цвета. Следят за цветом пламени через смотровое окно – глазок. Далее, горячие дымогазы устремляются в теплообменник, где проходят через дымогарные трубы и высасываются наружу дымососом. Температуру теплоносителя в теплообменнике определяют через датчик температуры. Обычно температуру теплоносителя устанавливают в интервале 85 – 90 градусов по Цельсию. Контроль за температурой теплоносителя в теплообменнике ведется через контроллер, за счет изменения оборотов двигателя дымососа и вентилятора наддува посредством частотного преобразователя.
При снижении температуры в бункере, где происходит карбонизация автотракторных шин, открывают дверцу соседнего бункера и закладывают в него две автотракторные шины. Предварительно открывают цепью затвор между теплообменником и зонтом. Через 30 минут убирают металлокорд и полукокс из первого бункера.
Нельзя загружать автотракторные шины сразу в оба бункера, т.к. в этом случае происходит лавинообразное выделение горючих газов и будет недожег.
Предоставим техдокументацию в 3D для самостоятельного изготовления. Консультация в процессе изготовления печи.
процессов сжигания и выбросы в окружающую среду | Сжигание отходов и общественное здравоохранение
Соотношение воздуха и ткани для хорошей производительности также зависит от типа ткани и переплетения. Метод, интенсивность, продолжительность и частота циклов очистки мешков важны для поддержания механической целостности мешков и хорошего образования осадка. Хорошее образование корки (измеряемое перепадом давления в рукавном фильтре) необходимо для хороших характеристик тканых и войлочных мешков; это менее важно для пакетов с ламинированными мембранами, которые могут функционировать только за счет поверхностной фильтрации.
В правильно спроектированных и эксплуатируемых системах тканевых фильтров поддержание целостности мешка является решающим фактором повседневной работы. Целостность мешка можно контролировать с помощью перепада давления, визуального контроля непрозрачности стопки, непрерывных онлайн-мониторов непрозрачности стопки или других методов непрерывного мониторинга, в которых используется оптическое или трибоэлектрическое зондирование.
Во время останова целостность мешка можно проверить визуальным осмотром напорной камеры очищенного газа на предмет локального скопления пыли.Более чувствительные методы включают использование флуоресцентного порошка субмикронного диапазона и исследование пленума в черном свете.
Сухие ЭЦН сегодня широко используются на предприятиях по сжиганию твердых бытовых отходов, а также в цементных печах и угольных котлах, сжигающих опасные отходы. Мокрые ЭЦН менее широко используются и в основном используются для сжигания опасных отходов. Сухие ЭЦН работают при температуре выше точки росы газа. Влажные ЭЦН изготовлены из материалов, устойчивых к кислотной коррозии и работающих в условиях насыщенного газа.
Сухие ЭФ менее эффективны, чем тканевые фильтры для улавливания субмикрометровых твердых частиц (0,1–1,0 мкм), но, тем не менее, являются очень эффективными устройствами для улавливания. На их производительность влияют различные конструктивные характеристики и условия эксплуатации, включая количество используемых электрических полей, заряженный электродный провод (или стержень) и геометрию заземленной пластины (или цилиндра), удельную площадь сбора (отношение площади поверхности сбора к газу). расход), конструкция электрода, рабочее напряжение и ток, скорость искры, метод очистки коллектора (для ограничения накопления или повторного уноса пыли), колебания расхода и температуры газа, колебания содержания твердых частиц, гранулометрический состав и размер частиц удельное сопротивление (менее важно для мокрых ЭЦН).Мокрые ЭФ обладают превосходными возможностями улавливания субмикронных частиц, поскольку они не страдают от повторного уноса при ударе и проблем с обратной короной слоя пыли, связанных с сухими ЭЦН.
В правильно спроектированном агрегате важными мерами мониторинга и контроля процесса являются температура газа на входе (только для сухих ЭЦН), расход газа, электрические условия (напряжение, ток и интенсивность искры), интенсивность и частота очистки, а также содержание золы в бункере. уровень (только для сухих ЭЦН).
Мокрые скрубберы инерционного действия, в первую очередь скрубберы Вентури, исторически были предпочтительной технологией контроля твердых частиц для большинства печей для сжигания опасных и медицинских отходов.Они по своей природе менее эффективны для частиц субмикронного размера, чем тканевые фильтры или ESP, но, тем не менее, могут соответствовать нормативным требованиям во многих областях применения.
Основной критерий эффективности для наиболее влажных очистителей с инерционным воздействием —
Рекуперация энергии при сжигании твердых бытовых отходов (ТБО)
Рекуперация энергии из отходов — это преобразование неперерабатываемых отходов в пригодное для использования тепло, электричество или топливо с помощью различных процессов, включая сжигание, газификацию, пиролизацию, анаэробное сбраживание и регенерацию свалочного газа.Этот процесс часто называют превращением отходов в энергию.
На этой странице:
Рекуперация энергии при сгорании
Рекуперация энергии при сжигании твердых бытовых отходов является ключевой частью иерархии управления неопасными отходами, в которой различные стратегии управления ранжируются от наиболее до наименее предпочтительных с экологической точки зрения. Рекуперация энергии стоит ниже сокращения источника и рециркуляции / повторного использования, но выше обработки и утилизации. Ограниченное и контролируемое сжигание, известное как сжигание, может не только уменьшить объем твердых отходов, предназначенных для захоронения, но также может восстановить энергию процесса сжигания отходов.Это создает возобновляемый источник энергии и снижает выбросы углерода, компенсируя потребность в энергии из ископаемых источников и сокращая образование метана на свалках.
Процесс массового сжигания
На объекте сжигания ТБО ТБО выгружают из грузовиков-сборщиков и помещают в бункер для хранения мусора. Мостовой кран сортирует отходы, а затем поднимает их в камеру сгорания для сжигания. Тепло, выделяющееся при горении, преобразует воду в пар, который затем отправляется в турбогенератор для производства электроэнергии.
Оставшаяся зола собирается и отправляется на свалку, где высокоэффективная рукавная система фильтрации улавливает твердые частицы. Когда поток газа проходит через эти фильтры, удаляется более 99 процентов твердых частиц. Уловленные частицы летучей золы попадают в бункеры (приемники в форме воронки) и транспортируются закрытой конвейерной системой к золоудалению. Затем они смачиваются для предотвращения образования пыли и смешиваются с золой из колосниковой решетки. Зольный остаток транспортируется в закрытое здание, где он загружается в крытые герметичные грузовики и вывозится на свалку, предназначенную для защиты от загрязнения грунтовых вод.Остатки золы из печи можно перерабатывать для удаления металлолома, пригодного для вторичной переработки.
Горючие технологии
Общие технологии сжигания ТБО включают установки массового сжигания, модульные системы и топливные системы на основе отходов.
Установки массового сжигания
Установки массового сжигания — наиболее распространенный тип установок сжигания в Соединенных Штатах. Отходы, используемые в качестве топлива для установки массового сжигания, могут или не могут быть отсортированы до того, как они попадут в камеру сгорания.Многие передовые муниципалитеты разделяют отходы на входе, чтобы сэкономить перерабатываемые продукты.
Установки массового сжигания сжигают ТБО в одной камере сгорания в условиях избытка воздуха. В системах сгорания избыточный воздух способствует перемешиванию и турбулентности, чтобы воздух мог достичь всех частей отходов. Это необходимо из-за непоследовательного характера твердых отходов. Большинство объектов массового сжигания сжигают ТБО на наклонной подвижной решетке, которая вибрирует или движется иным образом, взбалтывая отходы и смешивая их с воздухом.
Модульные системы
Модульные системы сжигают необработанные смешанные ТБО. Они отличаются от установок массового сжигания тем, что намного меньше по размеру и портативны. Их можно перемещать с сайта на сайт.
Топливные системы, полученные из отходов
Топливные системы, полученные из отходов, используют механические методы для измельчения поступающих ТБО, отделения негорючих материалов и получения горючей смеси, которая подходит в качестве топлива в специальной печи или в качестве дополнительного топлива в обычной котельной системе.
История рекуперации энергии при сжигании
Первый мусоросжигательный завод в США был построен в 1885 году на острове Говернорс в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк. К середине 20-го века в Соединенных Штатах работали сотни мусоросжигательных заводов, но мало что было известно об экологическом воздействии сбросов воды и выбросов в атмосферу от этих мусоросжигательных заводов до 1960-х годов. Когда в 1970 году вступил в силу Закон о чистом воздухе (CAA), существующие мусоросжигательные заводы столкнулись с новыми стандартами, которые запрещали неконтролируемое сжигание ТБО и устанавливали ограничения на выбросы твердых частиц.Объекты, на которых не было установлено оборудование, необходимое для выполнения требований CAA, закрылись.
Сжигание ТБО выросло в 1980-х годах. К началу 1990-х годов в Соединенных Штатах было сожжено более 15 процентов всех ТБО. Большинство установок для сжигания неопасных отходов к этому времени регенерировали энергию, и на них было установлено оборудование для борьбы с загрязнением. В связи с недавно признанными угрозами, создаваемыми выбросами ртути и диоксинов, EPA ввело в действие правила максимально достижимой технологии контроля (MACT) в 1990-х годах.В результате большинство существующих объектов пришлось дооснастить системами контроля загрязнения воздуха или закрыть
Часто задаваемые вопросы по рекуперации энергии при сжигании
1. Сколько отходов сжигает Америка для рекуперации энергии?
В настоящее время в Соединенных Штатах насчитывается 75 предприятий, регенерирующих энергию от сжигания твердых бытовых отходов. Эти объекты существуют в 25 штатах, в основном на Северо-Востоке. Новый объект был построен в округе Палм-Бич, штат Флорида, в 2015 году.
Типичный завод по переработке отходов в энергию производит около 550 киловатт-часов (кВтч) энергии на тонну отходов. При средней цене в четыре цента за киловатт-час выручка с тонны твердых отходов часто составляет от 20 до 30 долларов. Для получения дополнительной информации прочтите Что лучше сжигать или закапывать отходы для получения чистой энергии?
2. Почему установки для сжигания ТБО не более распространены в США?
Согласно Отчету о продвижении устойчивого управления материальными ресурсами: факты и цифры, в 2017 году в США с помощью рекуперации энергии было сожжено более 34 миллионов тонн ТБО.
На сжигание
ТБО приходится небольшая часть обращения с отходами в США по нескольким причинам. Вообще говоря, регионы мира, где население густо, а земля ограничена (например, многие европейские страны, Япония), более широко применяют сжигание с рекуперацией энергии из-за нехватки места. Поскольку Соединенные Штаты занимают большую территорию, ограниченное пространство не было столь важным фактором при внедрении сжигания с рекуперацией энергии. Захоронение в США часто считается более жизнеспособным вариантом, особенно в краткосрочной перспективе, из-за низкой экономической стоимости строительства полигона ТБО по сравнению с установкой для сжигания ТБО.
Еще одним фактором медленных темпов роста сжигания ТБО в США является общественное сопротивление установкам. На этих объектах не всегда было оборудование для контроля выбросов в атмосферу, поэтому они приобрели репутацию предприятий с высоким уровнем загрязнения. Кроме того, многие общины не хотят, чтобы увеличившееся движение грузовиков или прилегание к каким-либо объектам, занимающимся переработкой бытовых отходов.
Кроме того, первоначальные деньги, необходимые для строительства установки для сжигания ТБО, могут быть значительными, а для полной реализации экономических выгод может потребоваться несколько лет.Для финансирования строительства нового завода обычно требуется не менее 100 миллионов долларов; более крупным растениям может потребоваться вдвое или втрое больше. Предприятия по сжиганию ТБО обычно взимают плату за чаевые с независимых подрядчиков, которые ежедневно вывозят отходы для возмещения затрат. Объекты также получают доход от коммунальных услуг после продажи электроэнергии, произведенной из отходов, в сеть. Возможный третий поток доходов для предприятий связан с продажей лома черных (чугуна) и цветных металлов, собранных из потока золы после сжигания.
3. Что такое зола при горении и что с ней происходит?
Количество образующейся золы колеблется от 15-25 процентов (по весу) и от 5 до 15 процентов (по объему) от переработанных ТБО. Как правило, остатки сжигания ТБО состоят из двух типов материалов: летучей золы и зольного остатка. Летучая зола относится к мелким частицам, которые удаляются из дымовых газов, и включает остатки от других устройств контроля загрязнения воздуха, таких как скрубберы. Летучая зола обычно составляет 10-20 процентов от общей массы золы.Остальная зола от сжигания ТБО называется зольным остатком (80-90 процентов по весу). Основными химическими компонентами шлака являются кремнезем (песок и кварц), кальций, оксид железа и оксид алюминия. Зольный остаток обычно имеет влажность 22-62 процента по сухому весу. Химический состав золы варьируется в зависимости от исходного сырья ТБО и процесса сжигания. Зола, оставшаяся от процесса сжигания ТБО, отправляется на свалки. Посетите программу EPA Landfill Methane Outreach Program для получения дополнительной информации о том, как предприятия регенерируют энергию со свалок.
4. Какие правила применяются к рекуперации энергии из отходов?
Рекуперация энергии из отходов играет важную роль в разработке устойчивой энергетической политики. EPA продолжает разрабатывать правила, поощряющие рекуперацию энергии из опасных материалов или материалов, которые в противном случае могли бы быть утилизированы как твердые отходы.
Идентификация неопасных материалов, являющихся твердыми отходами
Окончательное правило о неопасных вторичных материалах (NHSM) 2011 года в соответствии с Законом о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA) определяет, какие неопасные вторичные материалы являются или не являются твердыми отходами при сжигании в установках для сжигания.Это определяет, каким нормам выбросов в соответствии с Законом о чистом воздухе должна соответствовать установка для сжигания.
Газификация
Газификация — это процесс преобразования любого материала, содержащего углерод, например угля, нефти или биомассы, в синтез-газ (синтез-газ), состоящий из водорода и монооксида углерода. Затем синтез-газ можно сжигать для производства электроэнергии или обрабатывать для получения автомобильного топлива. В рамках усилий EPA по продвижению гибких инновационных способов преобразования отходов в энергию, EPA завершило исключение из правил RCRA в отношении нефтесодержащих опасных отходов, образующихся на нефтеперерабатывающем заводе в январе 2008 года.Это исключение гарантирует, что газификация этих материалов будет иметь такой же регулирующий статус (т. Е. Исключена), как и другие нефтесодержащие опасные отходы, повторно вводимые в процесс переработки нефти.
5. Считает ли EPA сжигание для рекуперации энергии минимизацией отходов?
Минимизация отходов — термин, используемый в статуте RCRA, определяется как включающий как сокращение источников, так и определенные виды экологически безопасной переработки. Наивысшим приоритетом EPA является сокращение выбросов за счет сокращения количества источников.Однако, если это невозможно, экологически безопасная рециркуляция также является приоритетом Агентства.
Действия по переработке отходов, очень напоминающие традиционные операции по переработке отходов (например, сжигание для рекуперации энергии), не являются минимизацией отходов. Кроме того, обработка с целью уничтожения или захоронения не является частью минимизации отходов, а, скорее, является деятельностью, которая происходит после того, как возможности для минимизации отходов были реализованы.
Печь для сжигания медицинских отходов
Решения для управления медицинскими, промышленными и городскими отходами, а также в случае вспышек инфекционных заболеваний для больниц, стоматологов, лабораторий, клиник и других предприятий, образующих опасные отходы.
Сжигание — единственный метод, обеспечивающий полное уничтожение и обезвреживание опасных и инфекционных отходов.
Имея опыт с 1946 года, риски для здоровья и окружающей среды эффективно и надлежащим образом управляются и уничтожаются с помощью печей HOBERSAL для сжигания медицинских отходов Pyrolysys HCV-HIE (электрические) и HIG (газовые).
Пиролизные печи
HOBERSAL для сжигания отходов спроектированы в соответствии с директивой и постановлением CE, подходят для сжигания медицинских отходов в медицинских учреждениях, чистой и беспроблемной утилизации и безопасного уничтожения:
«Особые больничные отходы» и «прочие больничные отходы»
Медицинские, клинические, патологические, медицинские отходы
Биомедицинские отходы (красный мешок) Отходы
Биологические и биологически опасные отходы
Утилизация игл и острых предметов
Пищевые отходы
Твердые и жидкие промышленные отходы
Городские отходы
HOBERSAL Пиролизные печи для сжигания медицинских отходов · CE, уничтожение медицинских отходов: безопасное обращение и чистая беспроблемная утилизация в медицинских учреждениях.
Сжигание при высоких температурах обеспечивает полное уничтожение и обезвреживание опасных и инфекционных отходов.
Решение для управления медицинскими, промышленными и городскими отходами, а также для борьбы со вспышками инфекционных заболеваний, подходящее для больниц, стоматологов, лабораторий, клиник и других предприятий, образующих опасные отходы.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Камера сгорания до 1200ºC с двухуровневой системой: смешанные твердые отходы и полукокс сжигаются на верхнем уровне
Решетка для сбора золы до нижнего яруса: ящик для удобной очистки от золы
Камера дожигания : образующиеся газы, дым и дым, выходящий из основной камеры, обрабатываются и удаляются путем высокотемпературного догорания
Фронтальная загрузка через боковой пантограф или распашную дверь
Конфигурация: напольная стойка (опция с поворотными колесами)
Доступный, простой в эксплуатации и обслуживании
Hobersal (печи для сжигания медицинских отходов)
COVID19 Ситуация, Сжигание при высоких температурах обеспечивает полное уничтожение и обезвреживание опасных и инфекционных отходов.
Для нас большая честь помогать миру бороться за здоровье с помощью:
HOBERSAL Пиролизные печи для сжигания медицинских отходов · Стандарты CE в уничтожении медицинских отходов: безопасная чистая, беспроблемная утилизация на объектах, например, в секторе здравоохранения.
Решение для управления медицинскими, промышленными и городскими отходами, а также для борьбы со вспышками инфекционных заболеваний, подходящее для больниц, стоматологов, лабораторий, клиник и других предприятий, образующих опасные отходы.
Ситуация меняется с каждым часом, и профилактика очень важна, так что давайте работать, чтобы сдержать передачу!
Объем применения:
• Сжигание при высоких температурах обеспечивает полное уничтожение и обезвреживание опасных и инфекционных отходов.
• Имея опыт с 1946 года, риски для здоровья и окружающей среды надлежащим образом управляются и уничтожаются с помощью печей для сжигания HOBERSAL HOBERSAL HCV-HIE (электрические) и HIG (газовые).
• Пиролизные печи HOBERSAL для сжигания отходов спроектированы в соответствии с нормами CE и подходят для сжигания медицинских отходов в таких учреждениях, как здравоохранение. Чистая и беспроблемная утилизация и безопасное уничтожение:
_ «Особые больничные отходы» и «прочие больничные отходы
_ Медицинские, клинические, патологические, медицинские отходы
_Биомедицинские отходы (красный мешок)
_Биологические и биологически опасные отходы
_Пищевые и городские отходы
_Твердые и жидкие отходы промышленного производства
HOBERSAL Характеристики
• Усиленная конструкция, металлический корпус с хромофосфатной защитой основания и внешняя отделка термостойкой металлической краской.
• Огнеупорные детали, разработанные, чтобы противостоять экстремальным температурным ударам, и особые типы керамической пасты, наносимые в зависимости от температуры и усталости каждого компонента.
• Термостойкость огнеупорной изоляции с очень низким коэффициентом теплопроводности.
• Боковая дверца с пантографом позволяет полностью открываться, защищая рабочих от теплового излучения керамического блока. Дверная система с регулировкой давления обеспечивает полную герметичность. Режим полуоткрытой двери для быстрого вывода дыма.Дверная ручка с гальванической и термоизоляцией.

Мусоросжигательные заводы НЕ ЯВЛЯЮТСЯ «мусоросжигательными установками»
Примечание для журналистов и активистов:
Мусоросжигательные заводы НЕ ЯВЛЯЮТСЯ «перерабатывающими отходы в энергию»
Слова означают вещи

Любой журналист, стремящийся быть точным и объективным, никогда не должен называть мусоросжигательный завод предприятием по переработке отходов в энергию. Журналисты и экологи не должны вносить путаницу, повторяя этот термин по связям с общественностью.
Термин «установка для сжигания отходов в энергию» следует заменить просто на «установка для сжигания отходов» или «установка для сжигания [типа отходов]» (например, «установка для сжигания твердых бытовых отходов»). Даже если бы термин «отходы в энергию» был точным, это все равно, что сказать «мусоросжигательный завод», а не описывать то, что сжигается.
Нет такого понятия, как энергия из отходов. «Энергия из отходов» — это общественный термин, используемый промоутерами мусоросжигательного завода, но с научной точки зрения это неточный термин, поскольку такого понятия не существует.В более широком плане это объекты, работающие с отходами энергии.
С научной точки зрения не существует такого понятия, как «отходы в энергию». Материю невозможно превратить в энергию без ядерной реакции, и, к счастью, это не то, что происходит с установками для сжигания отходов. На самом деле происходит то, что отходы превращаются в токсичную золу и токсичные выбросы в атмосферу, в то время как небольшая часть энергии отходов восстанавливается в процессе.
В сообществе защитников окружающей среды мы стали называть их предприятиями по переработке отходов энергии, потому что мы знаем, что переработка и компостирование одних и тех же выброшенных материалов позволяет экономить в 3-5 раз больше энергии, чем могут утилизировать мусоросжигательные заводы.Впервые это было задокументировано в 1996 году, и с тех пор основные законы физики не изменились [1]. Это самоочевидно, так как вся энергия, необходимая для производства бумаги, например (вырубка деревьев, доставка их на бумажную фабрику, сжигание угля для питания мельницы, доставка бумаги по всему миру …) — это не все. в самой бумаге, так как большая ее часть ушла в дымовые трубы на заводе или в выхлопные трубы лесозаготовительного и грузового оборудования. Переработка одной и той же бумаги экономит эту энергию за счет исключения новой добычи и производства.
Что такое мусоросжигательный завод?
Словарное определение : Мусоросжигатель — существительное — печь или устройство для сжигания мусора, мусора и т. Д. До пепла. (dictionary.com)
Правовое определение Агентства по охране окружающей среды США :
Камера для сжигания городских отходов, MWC или установка для сжигания городских отходов: (1) Означает любую установку или оборудование, которое сжигает твердые, жидкие или газифицированные [твердые бытовые отходы], включая, помимо прочего, монтируемые на месте установки для сжигания (с или без рекуперация тепла), модульные инсинераторы (с недостатком или избытком воздуха), котлы (т.е., парогенерирующие установки), печи (с подвесным обогревом, колосниковые, массовые, с воздушной завесой или с псевдоожиженным слоем) и установки для пиролиза / сжигания. [2]
В другом месте EPA подтверждает, что «печь для сжигания городских отходов» — это то же самое, что и «печь для сжигания городских отходов». [3]
Из этого определения мы видим, что различные типы горелок, включая те, которые в большинстве своем настаивают на том, что они не являются мусоросжигательными установками (а именно, установки для пиролиза, газификации и плазменной дуги), действительно являются мусоросжигательными установками.В Европейском союзе есть аналогичные юридические определения, из которых ясно, что пиролиз, газификация и плазменные технологии действительно являются мусоросжигательными заводами.
Это мусоросжигательный завод или электростанция?
Отрасль предпочитает, чтобы ее рассматривали в более позитивном свете: как электростанции, а не как объекты для захоронения отходов. Почти все мусоросжигательные заводы производят (номинальное количество) энергии. Производство энергии не заставляет их перестать быть мусоросжигательными заводами. Установки для сжигания отходов зарабатывают больше денег на утилизации отходов, чем на продаже энергии.Согласно последним данным Управления энергетической информации, сжигание мусора является наиболее дорогостоящим видом производства электроэнергии для строительства или эксплуатации, поэтому ни одна энергетическая компания в здравом уме не выберет сжигание мусора как экономичный способ производства энергии.
Тед Майклс, президент торговой ассоциации индустрии мусоросжигательных заводов, Совета по рекуперации энергии, признался на камеру, давая показания перед городским советом Вашингтона, округ Колумбия, 18 марта 2013 года, что предприятия по переработке отходов в энергию (мусоросжигательные заводы) являются в первую очередь предприятиями по переработке отходов. , а не электростанции.Это было ответом на наши показания о том, что мусоросжигательные заводы являются самым дорогим и экологически чистым способом получения энергии или утилизации отходов, где директор Energy Justice Майк Эвалл задокументировал, насколько они грязнее угольных электростанций. В ответ Тед Майклс признал, что мусоросжигательные заводы дороже свалок и грязнее угольных электростанций. Единственный способ, которым он мог отклониться от сравнения с угольными станциями, — это признать, что « завод по переработке отходов в энергию разработан для управления твердыми отходами…. выработка электроэнергии является второстепенной функцией. «[4]
Дополнительные доказательства того, что мусоросжигательные заводы являются объектами для отходов, а не электростанциями, можно найти в комментариях Ассоциации отходов Пенсильвании в 2013 году, оспаривающих разрешение на установку мусоросжигательного завода, и во внутренней служебной записке 2010 года среди сотрудников Департамента охраны окружающей среды Пенсильвании, в которой разъясняется, что крупнейшая мусоросжигательная установка в страна классифицируется как объект по переработке отходов, а не как объект по производству энергии, для целей регулирования / получения разрешений.
Самое продолжительное новостное сообщение об одном мусоросжигательном заводе (в Гаррисбурге, штат Пенсильвания) называется мусоросжигательным заводом.
Самая продолжительная мусоросжигательная установка в США — это мусоросжигательная установка в Гаррисбурге, штат Пенсильвания, работающая с 1972 года, с перестройкой за несколько лет, с 2002 по 2006 год. По состоянию на 2014 год это самая старая и новейшая мусоросжигательная установка в мире. нация. Газета Harrisburg Patriot News постоянно описывала его как мусоросжигательную печь. Выполните поиск на их веб-сайте, и вы увидите около 45 200 обращений по запросу «мусоросжигательный завод» по сравнению с всего лишь 612 обращениями по запросу «отходы в энергию».«Как в старых, так и в восстановленных мусоросжигательных заводах в Гаррисбурге, а также в соседнем мусоросжигательном заводе в Ланкастере (где в статьях используется большая часть терминов« преобразование отходов в энергию ») используются аналогичные технологии, которые полностью соответствуют определению EPA. установка для сжигания бытовых отходов. Единственное отличие состоит в том, что установка для сжигания отходов Lancaster более агрессивна в отношении использования связей с общественностью.
Список литературы
[1] Моррис, Джеффри и Канцонери, Диана, «Утилизация или сжигание: анализ энергосбережения», Sound Resource Management Group (SRMG) Seattle, Journal of Hazardous Materials, Vol 47, Issues 1-3, pp.277–293 (1996). http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0304389495001166 Используемые значения доступны в таблице под названием «Утилизация и сжигание: анализ энергосбережения» на стр. 32 отчета «Сжигание отходов: умирающая технология» Глобального альянса по альтернативам мусоросжигателям (GAIA).
[2] 40 CFR 60.51a. http://www.gpo.gov/fdsys/pkg/CFR-2012-title40-vol7/xml/CFR-2012-title40-vol7-part60.xml#seqnum60.51a
[3] Агентство по охране окружающей среды США решило этот вопрос в 1992 году: «Установка для сжигания городских отходов сжигает твердые отходы и, таким образом, функционально является синонимом камеры для сжигания городских отходов.»http://www.epa.gov/ttn/nsr/gen/rm_2.html
[4] Тед Майклс, президент Совета по рекуперации энергии, свидетельство 18 марта 2013 г. перед городским советом Вашингтона, округ Колумбия. Видео слушания в Комитете по транспорту и окружающей среде находится здесь: http://dc.granicus.com/MediaPlayer.php?view_id=29&clip_id=1662 Цитату см. В 1:46.
Пиролиз
Пиролиз
Описание
Пиролиз — это форма обработки, при которой химически разлагаются органические вещества. материалы нагреванием в отсутствие кислорода.Пиролиз обычно происходит при давление и рабочие температуры выше 430 C (800 F). На практике это невозможно достичь полностью бескислородной атмосферы. Потому что некоторые кислород присутствует в любой системе пиролиза, происходит небольшое окисление. Если летучий или полулетучие материалы присутствуют в отходах, термическая десорбция также произойдет.
Органические материалы превращаются в газы, небольшие количества жидкости, и твердый остаток, содержащий углерод и золу.Отходящие газы могут также обрабатываются на установке вторичного термического окисления. Удаление твердых частиц также требуется оборудование. Доступны несколько типов пиролизных установок, включая вращающуюся печь, печь с вращающимся подом и печь с псевдоожиженным слоем. Эти установки похожи на инсинераторы, за исключением того, что они работают на более низких температуры и с меньшим притоком воздуха.
Процесс с использованием расплавленных солей также может быть использован для пиролиза отходов. В расплаве соли окисления (MSO) горючие отходы окисляются в ванне расплавленных солей (при 500–950 ° С).Прямого пламени нет, и это предотвращает многие проблемы, связанные со сжиганием. Измельченные твердые отходы впрыскиваются воздухом под поверхностью ванны с расплавленной солью. Горячие газы поднимаются через расплавленную соль ванна. Соль, будучи щелочной, удаляет кислоты из газов. Жара расплавленная соль разлагается и плавит отходы. Потому что соляная ванна жидкость, он также удаляет некоторые частицы в газе. Побочные продукты сохраняются в расплав. Газы, выходящие из соляной ванны, перед сбросом в солевую ванну обрабатываются. Атмосфера.Отработанный солевой расплав отводится из реактора, охлаждается и помещается в свалка.
Ограничения и проблемы
Технология требует просушивания почвы перед обработкой.
Доступны ограниченные данные о производительности для систем обработки опасных отходов содержащий полихлорированный бифенилы (ПХБ), диоксины и прочая органика. Есть опасения, что системы, разрушающие хлорорганические молекулы при нагревании могут создавать продукты неполного горение, в том числе диоксины и фураны.Эти соединения чрезвычайно токсичны в диапазоне частей на триллион. Процесс MSO по сообщениям, не производит диоксины и фураны.
Расплав соли обычно возвращается в камеру реактора. Тем не мение, в зависимости от обрабатываемых отходов (особенно неорганических) и количества золы, отработанная расплавленная соль может быть опасной и требует особой осторожности при утилизации.
Пиролиз неэффективен ни для разрушения, ни для физического разделения неорганических веществ. из загрязненной среды. Летучие металлы могут быть удалены в результате более высоких температур, связанных с процесс, но они не уничтожаются.Побочные продукты, содержащие тяжелые металлы может потребоваться стабилизация перед окончательной утилизацией.
При охлаждении отходящих газов жидкости конденсируются с образованием масла / смолы. остатки и загрязненная вода. Эти масла и смолы могут быть опасными. отходы, требующие надлежащей обработки, хранения и утилизации.
Применимость
Пиролиз обрабатывает и уничтожает полулетучие органические вещества. соединения (SVOC), топливо и пестициды в почва. Процесс применим для очистки органических веществ от нефтеперерабатывающих заводов. отходы, отходы каменноугольной смолы, почвы, загрязненные креозотом, углеводороды и летучие органические вещества. соединения (ЛОС).MSO также проходит испытания для обработки смешанных радиоактивных отходов.
Статус развития технологий
Пиролиз — это развитая технология. Основные понятия процесса имеют был подтвержден. Однако есть ограниченные данные об эффективности лечения опасные отходы, содержащие ПХД, диоксины и другие органические вещества.
Ссылки
http://www.frtr.gov/matrix2/section4/4-25.html
Другие ресурсы и демонстрации
См. Описание технологии термической десорбции, Плазменная дуга, и сжигание.
Экологический центр армии США (USAEC) в сотрудничестве с Управление долины Теннесси (TVA) и Vanguard Research, Incorporated успешно разработано и продемонстрировано уничтожение опасных и регулируемые медицинские отходы с использованием пиролиза энергии плазмы. PEPS ^TM успешно продемонстрировал фиксированная / транспортируемая система с производительностью десять тонн в день в Лортоне, Вирджиния. В Департамент качества окружающей среды штата Вирджиния сертифицировал PEPS ^TM в качестве альтернативы сжиганию с эффективностью разрушения и удаления (DRE) 99.99999%. С заботой Что касается образования диоксинов, эта система может представлять особый интерес.
См. Http://www.clu-in.org/download/remed/destruct_tech.pdf, стр.30 для описания пиролиза расплавленных металлов для обработки и уменьшения опасные отходы и низкоактивные радиоактивные материалы.
Печи для обжига / обжига играют важную роль в отделочных работах
Отделочная промышленность постоянно нуждается в удалении краски или порошковых покрытий с металлической фурнитуры или оборудования, используемого в процессе.Линии порошковой окраски используют крючки и стойки для перемещения продуктов в процессе нанесения и отверждения. Эти предметы покрываются краской, и их необходимо периодически чистить. Печи для догорания / дожигания позволяют легко снимать и удалять краску и порошковые покрытия с приспособлений, используемых для отделочных процессов.
Как работают печи для перегорания / перегорания
В этих сверхмощных печах используется форма сжигания, называемая пиролизом, для химического разложения органических материалов.Это достигается путем нагревания материала в среде с контролируемым содержанием кислорода до температуры, которая разрушит органический материал, но не вызовет воспламенения или повреждения детали.
Чтобы уменьшить вероятность воспламенения материала, печь работает при небольшом отрицательном давлении или вакууме. Система подавления воды обнаруживает, если температура становится слишком высокой. Если это произойдет, в духовку впрыскивается мелкий водяной туман, который немедленно превращается в пар, вытесняет кислород и подавляет любые вспышки или возгорание.
Зачем нужен этот тип процесса?
Очистка металлических деталей — сложный и трудоемкий процесс. Например, операторы отделки должны регулярно чистить и обслуживать компоненты линий окраски. Загрязнение из-за чрезмерного распыления и безопасность являются основными причинами, по которым следует беспокоиться о скоплении краски на компонентах системы.
Производители электродвигателей и инструментов, компании, работающие с пластмассами и резиной, а также производители нестандартных изделий также используют печи для выжигания / выжигания для безопасной очистки деталей и компонентов.
Преимущества использования систем Burn Out / Burn Off
Поскольку эти печи имеют встроенную камеру дожигания, любой дым или пары, образующиеся в процессе очистки, локализуются и обрабатываются. Загрязняющие вещества не попадают в окружающую среду. Они также энергоэффективны и требуют минимального труда. Эта система обеспечивает быструю обработку деталей, что делает их очень экономичными и экономичными.
Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сегодня. Вы также можете подписаться на нас в Twitter и LinkedIn, чтобы быть в курсе всех новостей Baker Furnace!
Посмотреть промышленные печи и печи хлебопекарной печи →
.
No related posts.