Пиролизная печь для бани: Пиролизная печь для бани

Содержание

Пиролизная печь в домашних условиях своими руками, преимущества такой печи

Мы живем в полосе, где как минимум три месяца в году, лютует суровая зима. Наш дом — наша крепость, которая должна защищать нас от всех внешних неблагоприятных природных явлений, в том числе от холода.Но бывает, что приходишь в свое жилище, надеясь согреться после похода по заснеженным или мокрым улицам, а отопление отключили. И непонятно, то ли проходят очередные незапланированные ремонтные работы, то ли просто коммунальщики решили, что отопительный сезон подошёл к концу. И снова приходится одевать теплый свитер и шерстяные носки, дополнительно включать обогреватели ,расходуя дорогую электроэнергию, и все это в нашем продвинутом веке.

  • Пиролизная печь своими руками
  • Принцип роботы пиролизной печи
  • Как сделать пиролизную печь своими руками
    • Металлическая печь своими руками, способ первый
    • Сборка пиролизной печи своими руками
    • Самодельная пиролизная печь, способ второй

Именно поэтому , все больше людей отходят от центрального отопления, ища альтернативные, более надежные и стабильные источники тепла.

Конечно, неплохим вариантом является газовое отопление, однако, оно актуально только в местах, где имеется газовый трубопровод, да и цена такого отопления в зимний сезон достаточно велика.

Пиролизная печь своими руками

Обладателям загородного дома, бани, дачной постройки или просто желающим обогревать свою обитель натуральным недорогим способом, несомненно, придется по душе пиролизная печь.

Вы скажете: «Чем, например, хуже камин или каменная печь?»

Конечно, каменные печи — это очень романтично и красиво. Однако, для того, чтобы установить в доме такую конструкцию, потребуется довольно много места, с подготовленным для нее фундаментом. Еще один недостаток каминов и каменок, в том, что для поддержания их горения надо непрерывно подкидывать внушительное количество растопочного материала.

Поэтому самый удобный вариант для доступного тепла в бане или жилище пиролизная печь.

Конечно, у такой печи, есть и свои преимущества и некоторые недостатки, последние ,правда, совсем незначительны.

Плюсы пиролизной печи.

  1. Очень экономичный расход топлива. Она достигается за счет того, что такая печь работает не только на топливе, но и на газах, выделяющихся при его сгорании. За это свое свойство, пиролизная печь получила «второе имя» — газогенератор.
  2. В качестве топлива для газогенератора можно использовать практически любой материал: от древесных отходов и старых журналов, до переработанного машинного масла и пластмассы
  3. Минимальное количество выработанной сажи . Из–за того, что пиролизная печь перерабатывает по нескольку раз уже переработанные ею материалы, остатка в виде перегоревшего топлива практически не остается. Это очень экологичное решение отапливания жилища.
  4. Высокий коэффициент полезности, до 80%. Даже если весь ваш дом, отапливает один парогенератор, во всех комнатах, даже при самых сильных морозах, вы сможете находиться в одной футболке.
  5. Простота в управление системой печи. Без сомнений, с принципом управления этой техникой справится любой домочадец. Тем более она не требует к себе пристального внимания, вам всего–то надо установить мощность нагрева и изредка загружать топливо.
  6. Вам не придется тратить деньги на топливо и думать куда бы выбросить бытовые отходы, не навредив при этом природе. Ваши отходы и есть топливо для пиролизной печи.

Хотя у данного альтернативного вида отопления масса достоинств, конечно, не обошлось здесь и без нескольких недостатков.

  1. Если вы будете покупать уже готовый котел в специализированных магазинах, это обойдется вам в «копеечку».
  2. Слишком влажное топливо, для такой печи ни в коем образе использовать нельзя.
  3. Необходимо постоянное подключение газогенератора к электросети.

Как вы можете увидеть, в приведённых нами списках, достоинств у пиролизных печей все же больше, чем недостатков.

Принцип роботы пиролизной печи

Давайте разберемся в принципе работы газогенераторного котла, поймем в чем его отличия от других печей.

Для всех видов печей, кроме рассматриваемого нами варианта, необходим полный доступ к кислороду, в противном случае процесс горения будет происходить недостаточно интенсивно. В пиролизных же печах, загруженное топливо подвергается медленному тлению при недостатке кислорода.

Вы спросите: «В чем преимущества такого способа?»

При стандартном способе сгорания любого углеродного материала, выделяется энергия,

которая и дает необходимое тепло, происходят окислительные процессы, несгоревшие газы уходят в атмосферу, а несгоревшие остатки выкидываются .

В пиролизной же печи, благодаря недостатку кислорода выделяется масса горючих газов и уголь. Газы, выделяемые при таком горение, называются пиролизными, отсюда и название печи. Данная печь имеет два отдела горения, в один загружается топливо, где оно в небольшом количестве кислорода не спеша тлеет. Затем за счет тяги, образовавшиеся горючие газы перемещаются во вторую камеру и там сгорают совместно с достаточным количеством кислорода, а оставшийся кокс или уголь догорает в первом отделе.

Благодаря такому устройству котла время одного цикла пиролиза может достигать 30 часов.

Итак, давайте пробежимся по этапам, работы пиролизной печи.

  1. В камеру газификации подается выбранное вами топливо.
  2. Тлея, постепенно оно начинает выделять горючие газы.
  3. В отдел, где догорает топливо, начинает поступать кислород.
  4. Из-за сильного увеличения давления, газ перемещается во второй отдел догорания.
  5. Далее в эту камеру заходит воздух и смешиваясь с пиролизным газом начинает гореть. Выделяя при этом большое количество тепла.
  6. Все эти процессы нагревают воду, которая находится в специальном отделе и она отправляется по трубопроводу через всю систему отопления, попутно охлаждая систему печи.

Как сделать пиролизную печь своими руками

Конечно, вы можете купить пиролизную печь в специализированном магазине, однако, это будет стоить довольно дорого. Чтобы избежать траты довольно внушительной суммы денег, предлагаем собрать газогенератор своими руками.

Не стоит обольщаться, думая что, самодельный котел не требует особых затрат. Ведь, если вы хотите чтобы он радовал вас своей работой долгие годы, вам

необходимо приобрести только качественные материалы.

Для корпуса котла нужен особо прочный металл. Лучше всего для этих целей подойдет легированная сталь.

Ну и вам необходимо обладать хотя бы начальными навыками ведения сварочных работ.

Итак, если вы решили сделать пиролизную печь своими руками, предлагаем вам, посмотреть список инструментов и материалов ,которые вам пригодятся.

  1. Аппарат для сварки.
  2. Примерно 15 огнеупорных кирпичей.
  3. 5 упаковок электродов.
  4. Дрель.
  5. Угловая шлифовальная машинка с диаметром 230.
  6. Лист металла размером 7.5 кв. м. и толщиной 4мм.
  7. Датчик для измерения температуры.
  8. Колосники.
  9. 10 кругов для шлифовальной машинки с диаметром 230.
  10. Вентилятор.
  11. 2 дверцы.
  12. Трубы сечением 57х3,5 мм и длиной 8 метров, сечением 15,9х4,5 мм и длиной 0,5 метра, сечением 32х3,2 мм и длиной 1 метр.
  13. Профилированные трубы сечением 2,0х30х60 мм и длиной 1,5 метра, сечением 2,0х40х80 мм и длиной 1 метр.
  14. Стальные полосы сечением 80х5 мм и длиной 1 метр, сечением 20х4 мм и длиной 7,5 метров, сечением 30х4 мм и длиной 1,5 метра.

Металлическая печь своими руками, способ первый

Чтобы точно рассчитать размеры печи, вам нужно или разбираться в схемах и иметь математический склад ума или обратиться к человеку, имеющему инженерное или хотя бы техническое образование.

Для каждой печи, в зависимости от мощности, существует своя схема, поэтому мы рассмотрим только общие положения создания пиролизной печи своими руками.

  1. Первым делом с помощью сварки нужно сделать корпус, к которому необходимо прикрепить камеры сгорания и догорания газов.
  2. Далее необходимо установить фундамент из специального огнестойкого кирпича.
  3. Теперь придется проделать отверстия в местах, обозначенных на сделанном ранее вами или специалистом чертеже и провести конструкцию для подачи кислорода внутрь отделений для сгорания.
  4. В камере сжигания вырезается проем и туда вставляется дверца.
  5. Дальше делают водяную рубашку.
  6. В трубу для вывода лишних газов монтируют вентилятор.

Пиролизная печь нагревается до температуры выше 1000 градусов, поэтому лучше всего использовать специальный металл, который, к сожалению, стоит недешево. Если у вас нет возможности приобрести легированную сталь, можно взять и ту, которая у вас имеется, но в этом случае стенки придется сделать двухслойные.

Чтобы вырезать стенки корпуса пиролизного агрегата, нанесите с помощью линейки, карандаша или специального маркера детали нужного размера на лист металла. Затем вырежьте нарисованные элементы с помощью угловой шлифовальной машинки.

Теперь надо вырезать те же детали из профильной трубы. Это ребра жесткости.

Заготавливаем уплотнители, которые мы приладим на места соединения элементов корпуса печи.

В передней стенке, необходимо начертить, а затем вырезать проем равный размерам, дверей на камерах горения.

В углах вырезанного прямоугольника проделываются отверстия, затем он приделывается к вырезанному ранее проему. Шлифовальной машинкой от середины до конца листа нужно сделать разрез, который защитит этот кусок металла от деформации.

С помощью сварки, из нержавеющей стали делаем резервуар для воды, но эту емкость сварить довольно сложно. Если вы не обладаете достаточно большим опытом, лучше обратиться к специалисту. Свариваем трубы в единую теплопроводную систему.

Сборка пиролизной печи своими руками

Пиролизную печь, собирают непосредственно на том месте, где вы хотите чтобы она стояла, иначе вам придется приложить массу усилий, чтобы переместить столь тяжелую конструкцию в нужное место.

Первым делом, вам нужно установить фундамент из специального шамотного кирпича. Теперь с помощью сварки, на фундамент устанавливают внутренние стенки котла с зольным отсеком. По приваренным ранее направляющим привариваются камеры, колосники и теплообменники. На наружную часть конструкции вертикально устанавливают ребра жесткости. Далее монтируются емкости для жидкости и наружные стенки. Между внутренними и наружными стенками засыпается прокаленный песок.

Это более сложный вариант пиролизной конструкции, которую можно сделать своими руками и его установка актуальна, если вы планируете делать котел с мощностью не менее 15 кВт. Если же вы являетесь обладателем небольшого дома или бани, то вам подойдет менее сложный в сборке вариант.

Самодельная пиролизная печь, способ второй

Из специального металла собирают с помощью сварки корпус печи. В области топочного отдела и зольника проделывают проемы для дверей. Находящийся под топочной камерой зольник отделяют чугунным колосником. В камеру сгорания пиролизных газообразований устанавливают отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха делают на максимальном расстоянии друг от друга.

Устанавливаются чугунные дверцы в проделанные ранее отверстия. В принципе дверцы можно изготовить вручную из жаропрочной стали, усилив изделие уголком, но купить готовые чугунные все же надежнее.

Вся печь снаружи и две камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.

Теперь осталось установить дымоход из теплоизолированного материала и установить в него шибер для регулирования тяги.

В нашей статье мы рассмотрели все плюсы и минусы пиролизной печи. Научились делать ее своими руками. Поняли, что даже человек без технического образования способен самостоятельно собрать такую систему.

Надеемся, мы помогли вам сделать вашу жизнь проще, дом теплее, а атмосферу уютнее.

принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление пиролизной печи для дома и бани своими руками Пиролизная печь принцип работы

Печь пиролизного типа: принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление пиролизной печи для дома и бани своими руками Пиролизная печь принцип работы

Пиролизная печь из кирпича своими руками, схема устройства пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей, более длительным сроком горения. Уже в самом названии печи, содержится ответ, в чём различие печей.

Процесс сгорания топлива в такой печи, можно условно поделить на два этапа. Первый этап — пиролиз, то есть, разложение органики под воздействием высоких температур на твёрдый материал и газообразный. Данный процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным составляющим, при высокой температуре, подаётся кислород, под воздействием которого происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздуха.

Кирпичный, пиролизный котел, имеет высокий коэффициент полезного действия, он экономит топливо, а в отработанных газах содержится минимальное количество вредных веществ. Пиролизная печь из кирпича своими руками изготавливается относительно легко при наличии необходимой сноровки и знаний.

Работа печи основывается на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях недостатка кислорода. Из топлива при высокой температуре выделяются газы, лишь впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В пиролизную печь из кирпича, благодаря особенностям конструкции, топливо загружается сверху, внизу же предусмотрен вторичный отсек «догорания» пиролизных газов.

Тягу в печи создает дымосос — тягодутьевая конструкция, дымоход вентилируется принудительно. Как система работает? В первичном верхнем имеет место недостаток кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые догорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от размера, в среднем для пиролизного котла из кирпича понадобится от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения, пиролизные печи могут иметь по два отсека для твёрдого топлива.

А в некоторых случаях, камеры вторичного сгорания могут быть расположены выше, чем топочный отсек с твёрдым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, когда вы устанавливаете печь длительного горения, строго придерживаться схемы и соблюдать противопожарные правила.

Для сооружения камер сгорания требуется огнеупорный кирпич, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы. Также для изготовления печи понадобятся чугунные решетки, топочные дверки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

А значит, понадобятся такие инструменты, как аппарат для сварки, шлифовальная машинка.

Кирпичная пиролизная печь своими руками порядовка

Сначала изготавливается плита фундамента. Неважно из какого материала фундамент под печь изготовлен, его не нужно связывать с фундаментом дома, так как просадку эти две конструкции могут дать различную.

Просвет между фундаментами печи и дома должен быть минимум 5 см. Далее этот просвет заполняется, и производится кладка кирпичом в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше ознакомиться по видео, она включает несколько рабочих процессов: установку порядовок, подачу кирпичей и раствора, укладку, проверку надежности. В первую очередь всегда выводятся углы. Прямоугольные углы выстраивают с помощью порядовки — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей кладут с помощью правила, а далее ставится порядовка, вертикальность ей придают воспользовавшись уровнем или отвесом. Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и проследить за самым главным – герметизацией швов.

Для того, чтобы учесть все возможные огрехи, можно выложить сооружение сначала без раствора и, если все сходится, начать укладывать кирпич на раствор. Следующий шаг — установка колосников (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Далее следует процедура подключения отопительной системы. Её необходимо тщательно продумать. Водогрейный котёл, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится собственноручно. Конечно, если нет практики, то лучше предоставить эту работу специалистам.

Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляется в нижней камере. Устанавливаются датчики, чтобы регулировать процесс пиролиза

Процесс пиролиза

После того как всё установлено и подключено, система тестируется. Для того чтобы произошел процесс пиролиза температура должна быть не меньше 450 и не больше 1100 градусов по Цельсию.

Но, одной температуры мало. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной камеры сгорания газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — влажные дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичом печи. Пар разбавляет пиролизные газы и печь затухает.

Кстати, для обычных печей из кирпича, также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова должны храниться под навесом не менее одного года. В этом случае, при сгорании не выделяется конденсат и печь прослужит дольше.

Пиролизная печь – это довольно эффективное устройство, не требующее постоянного заполнения печи дровами, но при этом, замечательно справляющееся с задачей обогрева отопительных систем. Другими словами – мечта любого хозяина. И это – вполне реально. Такая печь справляется со всеми этими функциями. И, к тому же, ее можно изготовить в домашних условиях, собственноручно. Во-первых, Вам не придется тратить огромные суммы денег на приобретение печи, а в последствии, Вы будете значительно экономить на топливе.

Пиролизная печь — устройство

Пиролиз представляет собой довольно трудоемкий технологический процесс. И, для того, чтобы иметь представление, что к чему, необходимо разобраться с устройством пиролизной печи. Ведь далеко не все, даже опытные строители, могут смело заявить, что знакомы с процессами, происходящими внутри данного устройства. Хорошо знать пиролизную печь и принцип работы – это значит, в последствии суметь изготовить ее своими руками.

Принцип работы пиролизных печей

Начнем с того, что работа данного агрегата основана на принципе, где топливо подготавливается при минимальном количестве кислорода. Большое количество специалистов, занимающиеся изготовлением различных печей, посчитают такое заявление совершенно бредовым. Всем известно, что для нормального функционирования стандартного котла, кроме топлива, нужно, в достаточное мере, поступление чистого воздуха, содержащего кислород. Оба эти компонента – топливный материал и кислород, как раз-таки и гарантируют нормальную функциональность стандартных печей.

Пиролизный газ считается новым шаг в применении обычного топлива, то есть дров. Какие процессы происходят с топливными материалами, когда они сжигаются? Под воздействием больших температур, из него начинает выделяться специальный газ. В стандартных печках он выходит сквозь дымоходную трубу.

Чем выше уровень нагревания топлива с недостаточным поступлением воздуха, тем в большей степени начинает выделяться газ. Этот процесс в нефтеперерабатывающей промышленности называют крекингом.

При помощи пиролиза нефти добывают топливо для различных автомобилей. Также, этот процесс можно применять и в случае с дровами. Только в случае с нефтепродуктами, процесс переработки должен происходить при температуре от 800 до 900 градусов по Цельсию, а для дерева хватит и 500. Вместе с этим, древесина выделят вещества, такие как древесный уголь, смола, ацетон, уксус, метиловый спирт.

Видеоролик о наглядном устройстве и функционировании пиролизной печи

Пиролизная печь – главные плюсы

Преимущества пиролизных печей

Подведем итоги – все данные вещества обладают таким свойством, как горючесть. Именно это и ложится в основу рабочего процесса пиролизных печей – происходит сжигание добытого из топливных материалов газа, соответственно еще одно названия данного типа печей – газогенераторы.

Данные устройства наделены уникальными свойствами – на протяжении длительного времени сохранять нужную температуру, даже в том случае, когда Ваша пиролизная печка работает в автономном режиме.

В чем же основные плюсы данных печей? Самое главное – это высокий коэффициент полезного действия (от 80 процентов). Во-вторых – Хорошая экономия при расходе топлива. Еще, что немало важно – КПД можно самостоятельно регулировать. Хороший способ утилизации резиновых отходов и полимеров, а также древесных отходов. В выбросах, практически не содержится вредных веществ: с точки зрения экологии – это довольно значимый пункт! Сажа вырабатывается в относительно малых количествах. Кроме всего прочего, для пиролизных котлов подойдут различные виды топливных материалов. Хотя бы даже бытовой мусор. В данное время из бытового мусора изготавливают специальные брикеты, которые можно использовать для данных печей.

Абсолютно все пиролизные агрегаты длительного горения, даже в том случае, когда они изготовлены своими руками, не избежали и ряда некоторых недостатков. Мы считаем, что скрывать их от потребителей никоим образом нельзя.

Недостатки пиролизных печей

Одним из недостатков пиролизных печей является их габаритная конструкция

Из недостатков можно назвать следующее:

  • достаточно высокая цена. Она обусловлена большими затратами на покупку подходящего котла для печки. Следовательно, данный минус исправить на плюс можно, если взяться за изготовление котла самостоятельно;
  • необходимость непрерывной энергоподачи. Для того, чтобы работа осуществлялась корректно, подключите пиролизную печь к электросети;
  • представленная Вашему вниманию вариация системы отопления слишком избирательна в плане топливных материалов. Необходимо отметить, что здесь применима только сухая древесина. В тех случаях, когда топливные материалы содержат большой процент влаги, процесс пиролиза неосуществим;
  • довольно габаритная конструкция. Если в Вашем распоряжении нет дома с большой площадью, то лучше остановить свой выбор на несколько иной отопительной системе, или же построить мини пиролизную печь своими руками.

Скорее всего, на этом список недостатков, заканчивается. Как видим, они не настолько уж и весомые. Обеспечьте все, что необходимо для установки и нормального функционирования таких аппаратов, как печи пиролизного горения, и будьте уверены, что она не просто подойдет Вам, но со временем еще докажет свои преимущества!

Принцип работы пиролизной печи

В камеру преобразования твердого топлива загружаются топливные материалы и поджигаются. Начинается процесс выработки газа из топлива. В камеру идет подача первичного воздуха, и под воздействием избыточного давления, начинается подача газа в нижний отсек, где происходит дожигание. В этот отсек поступает вторичный воздух, и полученная смесь продолжает гореть под воздействием высоких температур. Вода, уже в нагретом виде, из водяной рубашки котла поступает в отопительную систему. В то же самое время в рубашку начинает поступать обратка. Теплоноситель, который используется, одновременно является также и охлаждающим средством для котла. Для корректной работы пиролизной печи необходимо строгое соблюдение пропорций смеси из кислорода и топлива.

Чертежи пиролизных печей

Чертеж квадратной пиролизной печи

Итак, изготовить пиролизые печи своими руками – не вопрос. Но, отметим сразу, что для строительства подобных агрегатов недостаточно иметь только отличные навыки в осуществлении сварочных работ или иметь на руках чертежи пиролизной печи (кстати, на нашем сайте есть возможность чертежи пиролизной печи скачать бесплатно). Для осуществления данного процесса, необходимо запастись качественными материалами, которые, заметим, зачастую стоят не дешево. И, прежде всего данные требования относятся к металлу. Нам потребуется легированная сталь отличного качества. Также необходимо наличие надлежащей электроники. Если, конечно, в Ваши планы не входит содержание печного работника, осуществляющего непрерывные контроль за работой котла.

Вы можете скачать подробное описание материалов и фото и детальными чертежами пиролизной печи, по которым легко сможете создать такую печь своими руками

Самодельные пиролизные печи длительного горения из хлама – можно, о стоит ли? Некоторые станут возражать, что видели печи пиролизного горения из подручного материала – это очень удобно, да, к тому же, дешево и, мол, они прекрасно работают. Оно то так, если не брать во внимание один маленький нюанс. Такие «модели» представляют собой хороший образец мини пиролизной печи своими руками и способны показать нам принцип работы данного устройства. Но, вести речь об использовании подобной пиролизной печки для общего обогрева здания, не стоит.

Пиролизная печь из газового баллона или бочки — бюджетный вариант

Чтобы изготовить такой агрегат, несомненно можно взять то, что есть под рукой, например, как вариант – пиролизная печь из газового баллона или же из старой металлической бочки, кусков труб и другого различного метало-хлама. Но, не снимайте со счетов тот факт, что процессы, которые будут происходить внутри аппарата, весьма сложны и требуют соблюдения конкретных правил, чтобы он функционировал правильно. Конечно, как вариант, можно установить ручные регуляторы подачи воздуха и этим обеспечить более-менее устойчивой работы пиролизной печи. Но, вряд ли в Ваши планы входит все свое время проводить рядом с этим устройством.

В нерегулируемом пиролизе нет никакого смысла, следовательно, необходимо в обязательном порядке установить электро-начинку, регулирующую процесс сгорания топлива. Иначе, Ваша пиролизная печка будет представлять собой примитивную буржуйку. Высокие температуры (до 1100 градусов Цельсия), получаемые в результате горения получаемых газов, подразумевает применения определенных материалов, защищающих печь от прогорания.

Как функционирует пиролизная печь из газового баллона можно просмотреть на видео:

Самодельные пиролизные печи длительного горения

Для собственноручного изготовления печки, необходимо использовать исключительно качественный металл, его сечение должно быть не меньше, чем 8 миллиметров, иначе, она может быстро прогореть. Также необходимо наличие соответствующих чертежей (Вы можете взять уже готовый вариант, например, пиролизную печь Лачиняна, чертежи которой предоставлены Выше). Сварочные работы должны быть осуществлены только на профессиональном уровне. Если Вы не обладаете необходимым умением и навыками, доверьте лучше это дело специалистам.

Конструкция самодельной пиролизной печи длительного горения

Корпус печи может быть также выполнен из трубы. Труба для заготовки пиролизной печи должна быть большого диаметра и, за лучшее, чтобы камера газообмена была вверху. Первое, что нужно сделать, это вырезать не слишком большой участок, где будет располагаться колосниковая решетка. Этот участок будет выступать потом, как самостоятельная деталь.

Образовавшийся пробел следует соединить с помощью прямоугольных планок, чтобы обеспечить жесткость сзади, а спереди – для топочной дверцы.

Затем, берем еще одну заготовку из трубы и вырезаем из нее специальные детали, которые понадобятся для конструкции отсека для золы. К той части, которая располагается сверху, приваривают отделение для газо-воздушной камеры. Затем следует приварить конструкцию отсека для топки. В последствии это будет дверь.

После чего начинаем собирать решетку, выполняя повторение нижних частей печки для крепежа. Затем монтируем ее в проектное положение. Теперь, наконец, устанавливаем переднюю и заднюю стенки и выполняем конечную сборку.

Данный аппарат способен довольно хорошо обогреть помещение небольших размеров, например, дачный домик или парилку сауны на очень короткий промежуток времени.

Кирпичная пиролизная печь своими руками

Очень большое количество умельцев часто задаются вопросом – а существует ли способ построить пиролизную печь из кирпича? Ответ, подающий весьма немалые надежды – конечно, да и, даже, без всяких трудностей! Но подходить к решению данного вопроса необходимо с умом и со всей ответственностью.

Варианты кирпичной пиролизной печи

Рассмотрим процесс возведения кирпичной печи. Перед тем, как Вы начнете выполнять монтажные работы, следует разработать соответствующую схему будущего агрегата и, естественно, необходимо выполнить все необходимые расчеты. За лучшее – взять уже готовую схему (к примеру схема Беляева).

По периметру будущей постройки выкладывается керамический кирпич. Перегородки внутри печки выполняются из специального кирпича, который называется шамотным. После того, как Вы произвели сборку данной конструкции и привели в действие вентилятор, смело приступайте к ее использованию.

В обязательном порядке стоит учитывать временной фактор – сколько по времени будет гореть каждый из топливных материалов. Это необходимо знать, чтобы не пропустить момент своевременной подкладки дров в печь. Как топливо – идеально подойдут прессованные брикеты.

Наиболее важным этапом, после произведения запуска пиролизной кирпичной печки, является расчет его КПД. Особых усилий здесь не потребуется – всего лишь нужно обратить внимание на специфический запах дыма, который выходит из дымоходной трубы. Если присутствие в нем элементов угарного газа не наблюдается, значит, коэффициент полезного действия достаточно высок.

Устройство пиролизной печи из кирпича

Готовая пиролизная печь

Готовые печи, предназначенные для отопления теплиц, могут использовать древесину, процент влажности которой достигает 55 процентов. Что касается длительности горения, то такие сооружения способны выдерживать до трех суток в режиме поддержания печи и до 30 часов – в режиме интенсив!

Пиролизные печи длительного горения

Не забывайте, что правила пожарной безопасности никто не отменял и придерживайтесь их, когда будете возводить кирпичную пиролизную печь своими руками! При нарушении некоторых правил пожарной ТБ возможно нанесение ущерба не только Вашему имуществу, но и грозит опасностью для Вашей жизнедеятельности и здоровья и для всех членов Вашей семьи.

За лучшее будет поставить котел в какой-то отдельной комнате или в нежилом помещении. Для изготовления каменной пиролизной печки необходимо выполнить дополнительное основание из бетона или же кирпича. Толстые листы металла используйте для дополнительной защиты топочного отделения.

Самым главным преимуществом данной конструкции является тот факт, что теплоносителем в ней может быть воздух, а не вода. Что это дает? Не мало, ни много – избавляет Вас от нежелательного перемерзания труб в зимний период. Следовательно, не нужно будет заморачиваться со сливом системы.

Необходимое условие при строительстве печи – расположение ее от стен не меньше, чем на 200 миллиметров. Позаботьтесь также о том, чтобы Ваша котельная была вентилируема в достаточной степени.

Сооружение пиролизной печи из кирпича своими руками в значительной мере сэкономит ваши семейные средства. Обеспечивает это – экономный расход топливных материалов.

Схема пиролизной печи

В том случае, если идея создания пиролизной печи для дома или же любой другой постройки Вас не покидает, и Вы непременно хотите это сделать собственноручно, то запаситесь следующими строительными материалами и оборудованием (инструментами):

  • Листы стали – параметры – 6*1,5 метра, толщиной – не меньше 4 миллиметров.
  • Вентилятор, мощность которого должны составлять минимум 300Вт.
  • Пара дверей – для топочного отсека и для поддувального.
  • Электрическая дрель.
  • Болгарка + 2 круга различных размеров (большой и маленький).
  • Металлические трубы – диаметр – 3,2;5,7;15,9 миллиметров.
  • Датчик, показывающий температуру.
  • Профильные трубы – диаметр – 80*40.
  • Сварочные электроды.
  • ПРОК – синтезаторы топлива.
  • Сварочный аппарат.
  • Терморегулятор рычажного типа.
  • Кирпич – шамотный, а также керамический.
  • Колосники из чугуна, не меньше трех штук.

Количество и, соответственно, размеры материалов варьируется от непосредственного назначения самодельной кирпичной пиролизной печки: будет она предназначена для дома, или же для сауны, или же для какого другого помещения.

Если Вам понравился наш сайт или пригодилась информация на этой странице поделитесь ею с друзьями и знакомыми — нажмите одну из кнопок соц сетей внизу страницы или вверху, ведь среди кучи ненужного мусора интернете достаточно сложно найти действительно интересные материалы.

Перед каждым владельцем загородного дома возникает вопрос о выборе отопительной системы.

Главным критерием отбора является энергоресурс, а также стоимость сооружения и обслуживания системы. Альтернативным вариантом на сегодняшний день являются . С каждым годом популярность таких конструкций стремительно возрастает.

Особенность пиролизной печи заключается в том, что она работает на твердом топливе, которое признано самым экономичным энергоресурсом на сей день. Эти печи — подходящий вариант для отопления загородного или частного дома. К тому же, пиролизную печь можно легко соорудить своими руками.

Принцип работы и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз – процесс газогенераторного горения. При сгорании топлива осуществляется подогрев помещения.

По принципу работы такие печи напоминают котел с сухой перегонкой. Тепловая энергия, выделяемая при сгорании топлива, используется для подогрева воздуха.

Твердое топливо поджигают и закрывают в печи. При этом в работу вводится вентилятор, в результате чего горение происходит при минимальном количестве кислорода.

Это приводит распаду топлива на древесный кокс и пиролизный газ. При соединении с кислородом газ начинает гореть интенсивно, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Ее достаточно будет как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К преимуществам пиролизной печи относят:

  • высокий КПД, что выражается в контроле силы и длительности горения;
  • экономия топлива;
  • использование в качестве топлива отходов древесной промышленности;
  • отсутствие вредных веществ в продуктах горения.

Все эти достоинства и объясняют рост популярности современных пиролизных печей. Основным же достоинством конструкции является то, что ее можно изготовить собственными руками. Главное – иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Каждый мастер сможет облагородить и отопить свой дом с помощью такой печи.

Схема и составляющие

Конструкция печи довольно проста. Она состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер поддерживается пиролиз в процессе горения.

Первая камера используется для загрузки твердого топлива, она плотно закрывается, что позволяет предотвратить попадание кислорода в зону горения.

При горении топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который передается в следующую камеру. Именно в ней проводится дожигание газа. Чтобы улучшить процесс горения, во вторую камеру пускают вторичный газ.

Традиционная печь состоит из таких функциональных элементов и узлов:

  • камеры газификации;
  • колосниковой металлической решетки;
  • камеры, в которой проводится дожигание топлива;
  • системы подачи воздуха.

При сборке пиролизной печи своими руками стоит учесть наличие всех конструктивных элементов. Если в системе будет отсутствовать хоть один из перечисленных узлов и камер, то печь не будет работать, так как надо.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи стоят довольно дорого, поэтому многие хозяева задумывают над тем, как изготовить ее собственными руками.

Самодельные конструкции могут быть выполнены из различных материалов, таких как газовый баллон, консервные банки, бочки, кирпичи и многое другое.

В зависимости от материала производства, все печи условно делятся на:

  • каменные;
  • металлические.

Каменные или кирпичные печи используются крайне редко. Это связано с тем, что для ее сооружения понадобится немало капиталовложений и времени.

Конечно, за последнее время такие конструкции прошли некоторые модификации, что позволило значительно увеличить их эффективность. Что касается металлических печей, то они пользуются особой популярностью. Дело в том, что их можно изготовить даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на такие виды:
  • печь, работающая на обработанном масле;
  • печь Кузнецова;
  • Лачинянка;
  • Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций один – дожигание газа, который выделяется из топлива. Но, при выборе конструкции стоит учесть некоторые особенности каждого вида.

Так, печи, которые работают на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях. Они оптимально подойдут для отопления гаража и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учесть, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, обладают высокой продуктивностью. Для работы понадобится всего лишь кружка масла.

Из кирпича

Для строительства кирпичной печки понадобится:


Имея под рукой такие материалы и инструменты, можно соорудить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность работы отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на кирпичной печи, то процесс сооружения будет выглядеть так:

При необходимости можно провести декорирование конструкции. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, которые способны выдерживать большие температуры.

Из газового баллона

Металлическую пиролизную печь часто изготавливают из старых газовых баллонов, и она имеет название Бубафоня.

Особенность печи Бубафоня заключается в том, что она может использоваться на разном топливе.

Чтобы изготовить такую конструкцию собственными руками, понадобятся инструменты:

  • молоток;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • пассатижи.

Процесс изготовления печи Бубафоня проводится в такой последовательности:

  1. Срезать верхнюю выпуклую часть баллона.
  2. Будьте внимательны: срезайте верхнюю часть баллона ниже или выше сварочного шва, так как соединительный шов изнутри укреплен металлической пластиной, что может усложнить распил.

  3. В центре устраивается отверстие для воздуховода.
  4. Вверху корпуса баллона, делается отверстие для дымохода.
  5. Изготовить газорассекатель с трубой, через которую во вторую камеру будет подаваться кислород.
  6. Приварить дымоход.

Как видно, изготовить печь из газового баллона можно легко своими руками. Но стоит особое внимание уделить резке баллона. Перед тем как приступать к работе с болгаркой, необходимо увериться в том, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполняют водой.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование печи, необходимо следовать некоторым советам профессионалов:

  1. Для отопления используют твердое топливо, влажность которого не должна быть больше 20%.
  2. Дымоходная труба металлической печи должна быть съемной, что позволит легко произвести очистку от сажи и конденсата.
  3. В процессе эксплуатации печка нагревается до высоких температур, поэтому возле нее не должно быть горючих предметов и конструкций.
  4. Изучить режимы работы печки, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов даст возможность обеспечить длительный срок эксплуатации печи. И не забывайте о том, что особое внимание стоит уделить правилам пожарной безопасности.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет, как сделать небольшую пиролизную печь своими руками из консервных банок:

Пиролизная печь определенно требует освоение объемной информации, если у вас появилась идея создания пиролизной печи собственными руками. И первым номером списка знаний будет значиться — понимание процесса пиролиза. Популярным стало использование твёрдо-топливных газо-генерирующих котлов в частных хозяйствах. Однако, покупателям предлагают лишь выкладки эффективности и достоинства установок. Следует знать, что термическое разложение древесины, есть практически во всех случаях её сгорания.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения органического топлива могут отличаться друг от друга конструктивно и материалами изготовления. В первую очередь, отличают конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения. Устройства, имеющее камеры дожига снизу, однозначно требуют дополнительного насосного оборудования. Тогда как некоторые производители, предлагают аппараты, работающие с помощью естественной тяги. Обычно, их называют печами медленного горения.

Поджиг выработанных при разложении органики летучих соединений, происходит посредством языков пламени основной камеры сгорания и возможен режим тления. Также существует неординарные частные решения в виде конструкций из кирпича. Тяжело говорить о рациональности и энергоэффективности подобных разработок, ввиду отсутствия точных и объективных замеров. В остальных случаях, чаще всего используются легированная конструкционная сталь, разных толщин.

Какая должна быть печь

Итак, для себя можно определить, пиролизным, может называться агрегат, в котором процессы разложение древесины и сгорания их продуктов максимально разделены физически. При этом синтез газа проходит в условиях определённой температуры и пониженного содержания кислорода.

  1. Сперва, нам понадобится определить мощность отопительного агрегата, для требуемой площади. Можно воспользоваться усреднёнными значениями.
  2. Для отопления 10 квадратных метров помещения, средней утеплённости, нужен 1 кВт мощности агрегата.
  3. Если нужно выполнить расчёт, исходя из объёма, используется некоторый коэффициент, ровняющиеся 40 — для утеплённого помещения и 60 — для слабого утеплённого. Таким образом, для помещения площадью 100 квадратных метров и высотой потолков 2.6 с хорошей теплоизоляцией:
    100х2,6х40=10400Вт ~ 11кВт.
  4. Теперь стоит определиться с размером топочной. Для расчёта, следует знать, что при сжигании 3.6 килограмм дров, можно получить 10 кВт тепла в течение часа. Значит, в нашем случае потребуется топка, вмещающая подобный объём приблизительно 10 раз. Например, вес плотного куба дуба, воздушной влажности, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см сложенных в поленницу, коэффициент будет равен 0.75, получаем 525 “рыхлых” килограмм в кубе. 3.6 килограмм на 11 часов работы, получим 39.6 кг дров.
    39.6х0.75=29.7 525/29.7=17.7 1000/17. 7=56.5 л. Значит размер нашей топки “в чистоте”, 0.35х0.4х0.4 м.
  5. Однако, на этом этапе, будем учитывать уровень КПД подобных печей и соответствующие им некоторое отношение полезного объёма к мощности. Поэтому, добавим 30 — 35% к объёму пиролизной камеры, в результате, искомые киловатты могут получаться с ~70 — 80 литров.

Негативное влияние пониженных нагрузок

Помимо этого, во время расчётов, следует учесть негативное влияние на всю топливную систему, работы, с пониженной нагрузкой.

  • При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымохода, при замедленных режимах. Следовательно, установка должна быть подобрана таким образом, чтобы подавляющее большинство времени, горение проходило с максимально эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80 — 90оС. Пользование подобного агрегата нерегулярно или для периодической протопки на даче, будет совсем не рационально.
  • Не меньшее влияние при расчётах, имеет вид используемого топлива. Калорийность которого, как и его влажность, значительно влияет на получаемую мощность и создаёт некоторую дельту до 25 -30%.
  • При использовании угля, особо тепло нагруженные поверхности вторичной камеры дожига, должны быть защищены футеровкой, обычно это шамотный кирпич.
  • В качестве главного материала стоит использовать чугун, благодаря его устойчивости к выгоранию и деформациям. Но, как известно, работа с ним в кустарных условиях почти невозможна, поэтому изготовление печи таких параметров, своими руками исключено.
  • Для домашних умельцев основным материалом является конструкционная сталь, желательно имеющая жаропрочные характеристики, в ином случае недостаток термостойкости придётся компенсировать толщиной стенок.

Порядок сборки основы

  1. Так, как мы стремимся рассмотреть конструкцию, имеющую право называться пиролизной печью, на первом этапе следует позаботиться изготовлением внутренних каналов, подвода первичного и вторичного воздуха и обвязкой горелки. Футеровка горелки выполняется из шамотного кирпича. Собственно из него и изготавливаются сами термостойкие сопла форсунки.
  2. Далее, из листового металла, нужно раскроить и сварить, первичную камеру газификации — он же бункер, и вторичную камеру дожига газа. Она должна быть хорошо защищена от высокотемпературного пламени и иметь выход в конвекционные каналы.
  3. На практике, используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большие толщины, во избежание короблений и преждевременного выхода из строя, из-за коррозии.
  4. Готовые — верхнюю и нижнюю секцию сгорания объединяют посредством обвязки форсунок и подключают воздушные теплообменники по принципу Булерьяна.
  5. После этого, можно приступить к промежуточному этапу, обварке крепёжных элементов, препятствующих гидравлическим деформациям наружного кожуха. Это металлические штыри, которые укрепят между собой внутренние и наружные элементы котла.
  6. Производится обварка элементами кожуха с одновременной стыковкой всех отверстий воздушных каналов.
  7. Также, надо заранее предусмотреть отверстия для рычагов, заслонки дымохода и заслонки вторичной камеры.
  8. После обварки наружных элементов короба, устанавливаются дверки, наружный патрубок подвода воздуха, к которому будет крепиться нагнетательный насос и лючок прочистки конвекционных дымоотводов.

Буржуйка

Таким примером может послужить простая буржуйка, с разделённой топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдо-пиролиза, поскольку простая конструкция, весьма далека от описанной теории, термической деструкции органического сырья с раздельным сжиганием её продуктов. Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность двух отдельных процессов, газогенерации и дожига. Наличие в данном случае форсунок подачи дополнительного воздуха, даёт весьма сомнительную возможность, полноценно сгорать продуктам тления. Это происходит, благодаря основному пламени, либо не случается вовсе.

Для изготовления такой “газовой” буржуйки, требуются минимальные переделки в конструкции. В пространство топки вваривается металлическая пластина и можно считать себя — “впереди планеты всей”. Некоторое улучшение, вследствие таких переделок конечно возможно. Но заключаться оно будет, в банальном удлинении пути, проходимого горячими газами. Необходимость пиролиза у кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Отопительно – варочная шведка средних размеров, с встроенными в простенок каналами, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чём я могу убедиться как пользователь. Построение такой конструкции из кирпича, требует больше знаний и дополнительных материалов. Нестандартные габариты и опасность проникания угарных газов, не предполагают её размещение, в жилом помещении. Совсем другое дело, применение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или отпуск металла. Внутри большая полость для выдержки керамики и длительное время может поддерживаться высокая температура.

Выгоды

Для того чтобы решиться на изготовление пиролизной печи своими руками, нужно хорошо представлять выгоды и возможные проблемы, которые она принесёт.
1. Одной из основных выгод, называют экономию, которую возможно достичь, при соблюдении определённых технических вводных. Но, к сожалению, далеко не всегда нужные условия возможно исполнить.
2. Чистота конечного выхлопа. Достигается сжиганием продуктов газогенерации, при высокой температуре факела.
3. Высокий коэффициент полезного действия, достижимый при соблюдении влажности топлива на низком уровне.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но приобретая при этом некоторые неприятные последствия.
5. Хорошо отлаженная система, способна в форсированном режиме, качественно сжигать резину, пластик и прочие, сложные для сжигания отходы.
6. Одним из главных преимуществ, являются длительные промежутки, между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не являются однозначными. Для получения всех выгод одновременно, необходимо соблюдать целый ряд параметров и характеристик, как касающихся топлива, так и режимов использования.

Недостатки

1. Много факторов, которых практически невозможно избежать, вызывают образование конденсата, на поверхностях теплообмена. Смесь конденсата и сажи, образуют тягучий дёгтеобразный, кислотный налёт, тяжело поддающиеся очистке.
2. Энергичная работа дымососа или нагнетателя, способна “отъесть” значительную долю экономии, приносимой устройством. Кроме того, энергозависимость может приводить к аварийным ситуациям, во время отсутствия электричества. Требуются дополнительные меры, для охлаждения котла и его аварийного отключения.
3. Эффективность, напрямую связана с режимом горения. Это вынуждает сжигать лишние топливо, или иметь проблемы другого характера.
4. Требуется постоянный, частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка газоотводов, которые имеют склонность обрастать продуктами конденсации.
5. Относительная сложность в изготовлении и необходимость в электронных управляющих компонентах.
6. Дымоходу должно уделяться особенное внимание, он должен быть большего диаметра и лучше утеплён.
7. Влажное топливо, легко снижает эффективность работы.
8. Большая стоимость, иногда достигающая 1.5 и 2 кратных значений.

закрыть ×

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.


Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

  • Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
  • Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
  • КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
  • Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
  • Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
  • Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
  • Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

  • Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
  • Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
  • Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
  • Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
  • Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

  • Пиролизная печь из кирпича
  • Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

  • Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
  • Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

  • Присутствует водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.
Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

  • древесная стружка и щепы;
  • пеллетные гранулы;
  • солома или жмых;
  • топливные брикеты;
  • уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.


Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • огнеупорные кирпичи -15 шт;
  • электроды — 5 упаковок;
  • дрель;
  • угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
  • лист метала — толщина — 4мм, размер — 7. 5 кв. м;
  • датчик для измерения температуры;
  • колосники;
  • круги для шлифовальной машинки — 10шт;
  • вентилятор;
  • дверцы -2 шт;
  • трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение -32×3,2 мм и длина — 1 м;
  • профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение -2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
  • стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
  • На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
  • Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
  • В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
  • В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
  • Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

  • керамический кирпич — 400шт;
  • шамотный кирпич — 100шт;
  • стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
  • чугунные колосники — 3шт;
  • вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
  • рычажный терморегулятор;
  • дверцы для поддува и топочной — 2шт;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарки с разными диаметрами круга;
  • трубы разного диаметра;
  • профильная труба — 80×40;
  • электроды;
  • температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд укладывается под площадь печки.
  3. Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
  6. Топка укомплектовывается вентилятором.
  7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
  8. Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

Пиролизная печь для дома и бани своими руками


Пиролизная печь для дома и бани своими рукамиМы живем в полосе, где как минимум три месяца в году, лютует суровая зима. Наш дом — наша крепость, которая должна защищать нас от всех внешних неблагоприятных природных явлений, в том числе от холода.Но бывает, что приходишь в свое жилище, надеясь согреться после похода по заснеженным или мокрым улицам, а отопление отключили. И непонятно, то ли проходят очередные незапланированные ремонтные работы, то ли просто коммунальщики решили, что отопительный сезон подошёл к концу. И снова приходится одевать теплый свитер и шерстяные носки, дополнительно включать обогреватели ,расходуя дорогую электроэнергию, и все это в нашем продвинутом веке.

Именно поэтому , все больше людей отходят от центрального отопления, ища альтернативные, более надежные и стабильные источники тепла. Конечно, неплохим вариантом является газовое отопление, однако, оно актуально только в местах, где имеется газовый трубопровод, да и цена такого отопления в зимний сезон достаточно велика.

Из этой статьи вы узнаете:

  • 1 Пиролизная печь своими руками
  • 2 Принцип роботы пиролизной печи
  • 3 Как сделать пиролизную печь своими руками
    • 3.1 Металлическая печь своими руками, способ первый
    • 3.2 Сборка пиролизной печи своими руками
    • 3.3 Самодельная пиролизная печь, способ второй

Пиролизная печь своими руками


Пиролизная печь для дома и бани своими рукамиОбладателям загородного дома, бани, дачной постройки или просто желающим обогревать свою обитель натуральным недорогим способом, несомненно, придется по душе пиролизная печь.

Вы скажете: «Чем, например, хуже камин или каменная печь?»

Конечно, каменные печи — это очень романтично и красиво. Однако, для того, чтобы установить в доме такую конструкцию, потребуется довольно много места, с подготовленным для нее фундаментом. Еще один недостаток каминов и каменок, в том, что для поддержания их горения надо непрерывно подкидывать внушительное количество растопочного материала.

Поэтому самый удобный вариант для доступного тепла в бане или жилище пиролизная печь.

Конечно, у такой печи, есть и свои преимущества и некоторые недостатки, последние ,правда, совсем незначительны.

Плюсы пиролизной печи.

  1. Очень экономичный расход топлива. Она достигается за счет того, что такая печь работает не только на топливе, но и на газах, выделяющихся при его сгорании. За это свое свойство, пиролизная печь получила «второе имя» — газогенератор.
  2. В качестве топлива для газогенератора можно использовать практически любой материал: от древесных отходов и старых журналов, до переработанного машинного масла и пластмассы
  3. Минимальное количество выработанной сажи . Из–за того, что пиролизная печь перерабатывает по нескольку раз уже переработанные ею материалы, остатка в виде перегоревшего топлива практически не остается. Это очень экологичное решение отапливания жилища.
  4. Высокий коэффициент полезности, до 80%. Даже если весь ваш дом, отапливает один парогенератор, во всех комнатах, даже при самых сильных морозах, вы сможете находиться в одной футболке.
  5. Простота в управление системой печи. Без сомнений, с принципом управления этой техникой справится любой домочадец. Тем более она не требует к себе пристального внимания, вам всего–то надо установить мощность нагрева и изредка загружать топливо.
  6. Вам не придется тратить деньги на топливо и думать куда бы выбросить бытовые отходы, не навредив при этом природе. Ваши отходы и есть топливо для пиролизной печи.

Хотя у данного альтернативного вида отопления масса достоинств, конечно, не обошлось здесь и без нескольких недостатков.

  1. Если вы будете покупать уже готовый котел в специализированных магазинах, это обойдется вам в «копеечку».
  2. Слишком влажное топливо, для такой печи ни в коем образе использовать нельзя.
  3. Необходимо постоянное подключение газогенератора к электросети.

Как вы можете увидеть, в приведённых нами списках, достоинств у пиролизных печей все же больше, чем недостатков.

Принцип роботы пиролизной печи


Пиролизная печь для дома и бани своими рукамиДавайте разберемся в принципе работы газогенераторного котла, поймем в чем его отличия от других печей.

Для всех видов печей, кроме рассматриваемого нами варианта, необходим полный доступ к кислороду, в противном случае процесс горения будет происходить недостаточно интенсивно. В пиролизных же печах, загруженное топливо подвергается медленному тлению при недостатке кислорода.

Вы спросите: «В чем преимущества такого способа?»

При стандартном способе сгорания любого углеродного материала, выделяется энергия, которая и дает необходимое тепло, происходят окислительные процессы, несгоревшие газы уходят в атмосферу, а несгоревшие остатки выкидываются .

В пиролизной же печи, благодаря недостатку кислорода выделяется масса горючих газов и уголь. Газы, выделяемые при таком горение, называются пиролизными, отсюда и название печи. Данная печь имеет два отдела горения, в один загружается топливо, где оно в небольшом количестве кислорода не спеша тлеет. Затем за счет тяги, образовавшиеся горючие газы перемещаются во вторую камеру и там сгорают совместно с достаточным количеством кислорода, а оставшийся кокс или уголь догорает в первом отделе.

Благодаря такому устройству котла время одного цикла пиролиза может достигать 30 часов.

Итак, давайте пробежимся по этапам, работы пиролизной печи.

  1. В камеру газификации подается выбранное вами топливо.
  2. Тлея, постепенно оно начинает выделять горючие газы.
  3. В отдел, где догорает топливо, начинает поступать кислород.
  4. Из-за сильного увеличения давления, газ перемещается во второй отдел догорания.
  5. Далее в эту камеру заходит воздух и смешиваясь с пиролизным газом начинает гореть. Выделяя при этом большое количество тепла.
  6. Все эти процессы нагревают воду, которая находится в специальном отделе и она отправляется по трубопроводу через всю систему отопления, попутно охлаждая систему печи.

Как сделать пиролизную печь своими руками


Пиролизная печь для дома и бани своими рукамиКонечно, вы можете купить пиролизную печь в специализированном магазине, однако, это будет стоить довольно дорого. Чтобы избежать траты довольно внушительной суммы денег, предлагаем собрать газогенератор своими руками.

Не стоит обольщаться, думая что, самодельный котел не требует особых затрат. Ведь, если вы хотите чтобы он радовал вас своей работой долгие годы, вам необходимо приобрести только качественные материалы.

Для корпуса котла нужен особо прочный металл. Лучше всего для этих целей подойдет легированная сталь.

Сейчас читают

Ну и вам необходимо обладать хотя бы начальными навыками ведения сварочных работ.

Итак, если вы решили сделать пиролизную печь своими руками, предлагаем вам, посмотреть список инструментов и материалов ,которые вам пригодятся.

  1. Аппарат для сварки.
  2. Примерно 15 огнеупорных кирпичей.
  3. 5 упаковок электродов.
  4. Дрель.
  5. Угловая шлифовальная машинка с диаметром 230.
  6. Лист металла размером 7.5 кв. м. и толщиной 4мм.
  7. Датчик для измерения температуры.
  8. Колосники.
  9. 10 кругов для шлифовальной машинки с диаметром 230.
  10. Вентилятор.
  11. 2 дверцы.
  12. Трубы сечением 57х3,5 мм и длиной 8 метров, сечением 15,9х4,5 мм и длиной 0,5 метра, сечением 32х3,2 мм и длиной 1 метр.
  13. Профилированные трубы сечением 2,0х30х60 мм и длиной 1,5 метра, сечением 2,0х40х80 мм и длиной 1 метр.
  14. Стальные полосы сечением 80х5 мм и длиной 1 метр, сечением 20х4 мм и длиной 7,5 метров, сечением 30х4 мм и длиной 1,5 метра.

Металлическая печь своими руками, способ первый


Пиролизная печь для дома и бани своими рукамиЧтобы точно рассчитать размеры печи, вам нужно или разбираться в схемах и иметь математический склад ума или обратиться к человеку, имеющему инженерное или хотя бы техническое образование.

Для каждой печи, в зависимости от мощности, существует своя схема, поэтому мы рассмотрим только общие положения создания пиролизной печи своими руками.

  1. Первым делом с помощью сварки нужно сделать корпус, к которому необходимо прикрепить камеры сгорания и догорания газов.
  2. Далее необходимо установить фундамент из специального огнестойкого кирпича.
  3. Теперь придется проделать отверстия в местах, обозначенных на сделанном ранее вами или специалистом чертеже и провести конструкцию для подачи кислорода внутрь отделений для сгорания.
  4. В камере сжигания вырезается проем и туда вставляется дверца.
  5. Дальше делают водяную рубашку.
  6. В трубу для вывода лишних газов монтируют вентилятор.

Пиролизная печь нагревается до температуры выше 1000 градусов, поэтому лучше всего использовать специальный металл, который, к сожалению, стоит недешево. Если у вас нет возможности приобрести легированную сталь, можно взять и ту, которая у вас имеется, но в этом случае стенки придется сделать двухслойные.

Чтобы вырезать стенки корпуса пиролизного агрегата, нанесите с помощью линейки, карандаша или специального маркера детали нужного размера на лист металла. Затем вырежьте нарисованные элементы с помощью угловой шлифовальной машинки.

Теперь надо вырезать те же детали из профильной трубы. Это ребра жесткости.

Заготавливаем уплотнители, которые мы приладим на места соединения элементов корпуса печи.

В передней стенке, необходимо начертить, а затем вырезать проем равный размерам, дверей на камерах горения.

В углах вырезанного прямоугольника проделываются отверстия, затем он приделывается к вырезанному ранее проему. Шлифовальной машинкой от середины до конца листа нужно сделать разрез, который защитит этот кусок металла от деформации.

С помощью сварки, из нержавеющей стали делаем резервуар для воды, но эту емкость сварить довольно сложно. Если вы не обладаете достаточно большим опытом, лучше обратиться к специалисту. Свариваем трубы в единую теплопроводную систему.

Сборка пиролизной печи своими руками


Пиролизная печь для дома и бани своими рукамиПиролизную печь, собирают непосредственно на том месте, где вы хотите чтобы она стояла, иначе вам придется приложить массу усилий, чтобы переместить столь тяжелую конструкцию в нужное место.

Первым делом, вам нужно установить фундамент из специального шамотного кирпича. Теперь с помощью сварки, на фундамент устанавливают внутренние стенки котла с зольным отсеком. По приваренным ранее направляющим привариваются камеры, колосники и теплообменники. На наружную часть конструкции вертикально устанавливают ребра жесткости. Далее монтируются емкости для жидкости и наружные стенки. Между внутренними и наружными стенками засыпается прокаленный песок.

Это более сложный вариант пиролизной конструкции, которую можно сделать своими руками и его установка актуальна, если вы планируете делать котел с мощностью не менее 15 кВт. Если же вы являетесь обладателем небольшого дома или бани, то вам подойдет менее сложный в сборке вариант.

Самодельная пиролизная печь, способ второй

Из специального металла собирают с помощью сварки корпус печи. В области топочного отдела и зольника проделывают проемы для дверей. Находящийся под топочной камерой зольник отделяют чугунным колосником. В камеру сгорания пиролизных газообразований устанавливают отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха делают на максимальном расстоянии друг от друга.

Устанавливаются чугунные дверцы в проделанные ранее отверстия. В принципе дверцы можно изготовить вручную из жаропрочной стали, усилив изделие уголком, но купить готовые чугунные все же надежнее.

Вся печь снаружи и две камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.

Теперь осталось установить дымоход из теплоизолированного материала и установить в него шибер для регулирования тяги.

В нашей статье мы рассмотрели все плюсы и минусы пиролизной печи. Научились делать ее своими руками. Поняли, что даже человек без технического образования способен самостоятельно собрать такую систему.

Надеемся, мы помогли вам сделать вашу жизнь проще, дом теплее, а атмосферу уютнее.

Плюсы и минусы газовой печки для русской бани. Особенности эксплуатации газовой печи

Все меняется, и русская баня не исключение — причем перемены касаются не только дизайна, этажности и дополнительных удобств, но и вида энергоносителя. Вся прелесть настоящей старинной баньки с ароматом горящих дров порой не может перевесить экономические и практические факторы — дороговизну хороших дров в некоторых районах, необходимости в сооружении сложной банной печи и требующее изрядного времени обслуживание. Возможно, поэтому в последнее время растет популярность электрических и газовых банных печных приборов.

Если есть такая возможность — выбирают газовое топливо, поскольку газ сегодня наиболее экономичное топливо. Кроме этого, газовые печки имеют еще ряд плюсов:

  • Упрощенная по сравнению с твердотопливными печками конструкция агрегата: в газовых банных печах не нужны массивные топки, а зольники отсутствуют за ненадобностью
  • Эксплуатировать печку на газе намного проще, чем дровяную — не нужно отслеживать и регулировать процессы сгорания топливных закладок. Давление и скорость поступления газового топлива в трубе соответствует выставленному пользователем режиму, а контролем занимается автоматика прибора, которая по определению — серьезна. Ведь газ как топливо требует особо ответственного подхода.
  • Чистки печи при обслуживании требуются редко, поскольку золы и твердых остатков горения нет.

Недостатков у газовых печек немного. Сложности, связанные с оформлением разрешения на установку газового прибора — единовременны. Возможны трудности эксплуатации в зимнее время, связанные с повышенным разбором газа. При этом на некоторых участках может понижаться давление газа в подводящем трубопроводе.

Устройство отличается простотой. Газ сгорает в герметичном внутреннем газовом отсеке. Основной элемент — горелка — подсоединена газопроводу посредством специального газового шланга или трубы. Каменку размещают над отсеком сгорания газа, дымоходную трубу подсоединяют в боковой или средней части печи, причем дымоход соединен с отсеком, где сгорает газ.

Подобная схема классическая для всех видов газовых печек, но при сходстве основы могут быть и некоторые различия в конструкции. Топливо сжигается, угарный газ отводится: принцип всегда одинаков, вне зависимости от материала печки — металл или кирпич. В металлических печках имеются КИПы, автоматика и управляющий модуль. Эти дополнения сводят сложность обслуживания печи к минимуму. Кроме того, автоматика необходима для безопасности эксплуатации: например, при случайном затухании пламени горелки срабатывает датчик, установленный в топливном отсеке и реагирующий на открытый огонь. При затухании сигнал от датчика идет на термостат, а затем на отключающий газ предохранитель.

Газовая горелка, подбор по мощности

Горелка — главный элемент газовой печки, и прямо влияет на безопасную и эффективную эксплуатацию, а также на экономичность расхода газа. Небольшая баня оборудуется газовой печкой с горелкой со средним расходом от 1,5 до 5,0 м3/ч. Для расчета нужно учесть потребность тепловой энергии на единицу объема бани. Стандартные соотношения для расчета; на 1,2 м3 объема нужно 750 ккал, природный газ при сгорании выделяет на 0,5 м3/ 4000 ккал, или 4,65 кВт тепловой энергии. При подсчете требуемой для бани мощности горелки можно отталкиваться от этих данных. Для примера: в баню с парилкой размером 3*3*2,8 м и объемом соответственно 25,2 м3 необходима печь с горелкой 25,2м3 *750 ккал/1,2м3 = 15750 ккал. Природного газа для отопления парной данного объема потребуется 1,97 м3.

Основные виды горелок для бытовых газовых печек:
  • Атмосферная
  • Надувная

Основное отличие надувных горелок от атмосферных — наличие встроенного вентилятора для нагнетания воздуха и более высокая эффективность сгорания газа, и соответственно надувные горелки более экономичны по расходу топлива. Неизбежный недостаток — зависимость от бесперебойной подачи электроэнергии.

Для того, чтобы установить надувную горелку, нужно иметь печь с абсолютно герметичной топкой и дымоходным каналом. Кирпичный вариант печи такой герметичности дать не может, поэтому в кирпичных банных печах используют только атмосферные горелки. Еще одна причина, по которой надувные горелки для кирпичных печек невозможны — это возможность диффузии угарных газов через печную кладку в помещение парилки, в результате избыточного давления воздуха в топке и дымоходе.

Расположение водогрейного бака

В газовых печках вода греется от тепла горячих газов, отводящихся из топки по дымоходу. Поэтому водогрейную емкость располагают под уровнем или над уровнем каменки, с центральным расположением дымохода. Как вариант — современные модели печек имеют выносные водогрейные баки, установленные отдельно от печки и соединенные с ней посредством трубчатого теплообменника, расположенного в печке. Нагретая во встроенном теплообменном контуре вода идет по трубопроводу в бак, остывает там и по обратному трубопроводу идет в печку.

Газовые печки для бани, как и все агрегаты, работающие на газовом топливе, требуют особого подхода по части безопасности. Подключаться к газопроводу нужно не своими силами, а доверив эту ответственную операцию квалифицированным специалистам. По монтажу печи и дымохода ограничений нет, и собственноручную установку делают практически все владельцы. Одно из основных условий пожарной безопасности — грамотный монтаж дымохода, особенно в банях, построенных из дерева.

принцип работы, эксплуатация, чертежи (+2 видео)

Как сделать пиролизную печь своими руками: пошаговая инструкция

Подготовив все необходимое, можно приступать непосредственно к изготовлению теплогенератора:

Предварительно нарезанные заготовки из уголка сваривают в каркас. Вертикальные элементы (стойки) должны иметь длину 1 м или чуть больше, длина горизонтальных перекладин зависит от размеров печи. Каркас необязательно делать сварным — сгодится и болтовое соединение. Но в таком случае конструкция окажется менее прочной.

Сборка каркаса пиролизной печи

При изготовлении передней стенки на этапе раскроя в ней должны были выполнить два проёма один — для закладки топлива, второй — для удаления золы. Проёмы должны закрываться дверцами, поэтому в соответствующих местах на передней стенке нужно приварить петли и крючки для фиксации дверных засовов.

Далее из вырезанных на подготовительном этапе заготовок нужно сделать дверки. К заготовкам прикрепляют при помощи заклёпок засовы и приваривают петли. Также необходимо приварить шинки в 10 мм шириной, благодаря которым дверки будут закрываться более плотно.

Пример расположения верхней и нижней дверок

На внутренней стороне каждой из боковых стенок нужно приварить по два уголка, на которые впоследствии будут укладываться колосниковая решётка (её можно сварить из арматуры) и перфорированный под, отделяющий топку от камеры дожигания.

Колосниковая решетка

Уголки следует расположить таким образом, чтобы камера дожигания и зольник занимали по ¼ всей высоты внутреннего пространства.

Поддувало с шиберной заслонкой

Далее в любую из боковых стенок на уровне верха топочной камеры нужно врезать поддувало с заслонкой. Оно изготавливается из короткого отрезка трубы диаметром 50–60 мм. Просверлив в поддувале отверстия диаметром 8,5 мм, в него нужно вставить ось заслонки, выполненную из арматуры диаметром 8 мм. С одной стороны ось должна выступать на достаточную длину — после сгибания её хвостовик будет выполнять функцию ручки.

Остаётся приварить к оси стальной диск, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру поддувала. Чтобы заслонка не могла двигаться самопроизвольно, её рукоятку нужно оснастить пружинным или резьбовым фиксатором.

В крышке печи при раскрое заготовок должны были выполнить отверстие под дымоход.

Сборка конструкции

Когда все стенки будут готовы, их нужно последовательно приварить к каркасу. Начинают с днища, затем приваривают переднюю, заднюю и боковые стенки. Далее в печь укладывают колосниковую решётку с перегородкой и приваривают к ней крышку. Перегородка, отделяющая камеру дожигания, должна иметь отверстия общей площадью примерно 7% от всей площади детали. Кроме того, между её краем и передней стенкой печи должен оставаться просвет примерно в четверть длины топки.

Инжектор камеры дожигания

Для подключения печи к дымоходу в отверстие крышки нужно вварить отвод диаметром 110–120 мм с углом поворота 90 градусов. Далее к нему присоединяется горизонтальный участок длиной 0,8–1 м — так называемый боров. Для данной печи это очень важный элемент: он задерживает выход газов из камеры дожигания, позволяя им сгореть в полном объёме.

Боров (горизонтальный участок дымохода) – важный элемент для пиролизной печи

Данная печь работает в низкотемпературном режиме, поэтому в её дымоотводящем канале обильно образуется едкий конденсат. Если агрегат подключается к уже существующему кирпичному дымоходу, следует выполнить гильзовку последнего трубой из нержавеющей кислотоупорной стали. Этот же материал используется и в том случае, если дымоход возводится с нуля. Сначала к борову присоединяют тройник, ориентируя его таким образом, чтобы один патрубок смотрел вниз, другой — вверх. К нижнему патрубку приваривают несколько шпилек, на которые будет одеваться заглушка — это будет конденсатоприемник. Для сброса конденсата нужно врезать в заглушку патрубок с резьбой и установить на него шаровой кран. К верхнему патрубку тройника присоединяется дымоотводящая труба. Она должна быть очень хорошо утеплена, иначе тяга из-за низкой температуры дымовых газов (всего 120 градусов) окажется слишком слабой.

Обратите внимание! Образующийся при работе данной печи конденсат не только едок, но и крайне ядовит

Очень важно предотвратить его попадание в помещение. Все стыки дымохода должны быть тщательно герметизированы высокотемпературным герметиком, ещё лучше — установить трубу снаружи, соединив её с боровом через отверстие в стене

Все стыки дымохода должны быть тщательно герметизированы высокотемпературным герметиком, ещё лучше — установить трубу снаружи, соединив её с боровом через отверстие в стене.

Режимы работы пиролизного котла

Розжиг

На этом этапе нужно, чтобы шибер находился в открытом состоянии. Продукты горения движутся непосредственно в дымоход

Рабочий режим

Устройство работает при закрытой заслонке, обеспечивая, таким образом, протекание процесс пиролиза. Создание тяги в газоходе достигается принудительным образом или естественным путем.

Догрузка топлива

В этот момент шибер закрыт, но тяга в газоходе еще присутствует на протяжении некоторого времени. Процесс пиролиза не заканчивается. Догрузка топлива должна осуществляться как можно быстро, так как в противном случае оно может просто сгореть.

Принцип работы

Способы подачи воздуха для горения

К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тракта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м.

Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами:

Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже.

Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо.

При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тракта.

Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео.

Как сделать своими руками котел твердотопливный длительного горения: чертежи и схемы конструкций

Перед тем, как начать изготовление котла, необходимо определиться с его конструкцией. Ее выбор зависит от назначения агрегата. Если он предназначен для отопления небольшого хозяйственного помещения, гаража или дачного домика, то делать в нем водяной контур не обязательно. Обогрев такого помещения будет происходить непосредственно от поверхности котла, путем конвекции воздушных масс в помещении, как от печи. Для большей эффективности можно устроить принудительное обдувание агрегата воздухом при помощи вентилятора. При наличии системы жидкостного отопления в помещении, необходимо предусмотреть устройство в котле контура в виде змеевика из трубы или другой аналогичной конструкции.

Котел твердотопливный: фото, особенности, устройство, схема обвязки: (прочитать подробнее)
Схема подключения твердотопливного котла к системе отопления.

Выбор варианта зависит и от типа твердого топлива, которое нужно будет использовать. Для отопления обычными дровами требуется увеличенный объем топки, а для применения мелких топливных гранул можно устроить специальную емкость, из которой гранулированное топливо подается в котел автоматически. Для изготовления котла твердотопливного длительного горения своими руками, чертеж можно взять и универсальный. Он подойдет для любого вида используемого твердого топлива.Схема подключения твердотопливного котла к системе отопления

 
Чертеж твердотопливного котла длительного горения мощностью 25/30/40 кВт.

Расскажем пошагово, каким образом и из каких деталей можно сделать котел отопления на твердом топливе длительного горения по предложенной схеме:

  • подготовим место, где будет установлен будущий агрегат. Основание, на котором он будет стоять, должно быть ровным, прочным, жестким и огнеупорным. Лучше всего для этого подойдет бетонный фундамент или толстая чугунная либо стальная плита. Стены нужно обить тоже огнеупорным материалом, если они деревянные;
  • собираем весь необходимый материал и инструменты: из которых нам понадобиться аппарат для электродуговой сварки, болгарка и рулетка. Из материалов: листовая 4-мм сталь; 300 – мм стальная труба со стенками 3 мм, а также другие трубы 60 и 100 мм диаметром;

Строение и принцип работы твердотопливного котла.

  • для того, чтобы изготовить котел на твердом топливе длительного горения, нужно из большой 300 – мм трубы вырезать кусок длиной 1 м. Можно и немного меньше, если в этом есть необходимость;
  • из стального листа вырезаем дно по диаметру трубы и привариваем его, снабдив ножками из швеллера длиной до 10 см;
  • распределитель воздуха выполняем в виде круга из листа стали с диаметром на 20 мм меньшим, чем труба. В нижнюю часть круга приваривается крыльчатка из уголка с размером полки 50 мм. Для этого можно использовать и швеллер аналогичного размера;
  • сверху в середину распределителя привариваем 60 – мм трубу, которая должна быть выше котла. В середине диска распределителя прорезаем отверстие по трубе, так, чтобы был сквозной туннель. Он нужен для подачи воздуха. В верхней части трубы врезается заслонка, которая позволит осуществлять регулировку подачи воздуха;

   
Схематическое изображение устройства котла, работающего на твердом топливе.

  • в самой нижней части котла изготавливаем небольшую дверку, снабженную задвижкой и петлями, ведущую в зольник для удобства удаления золы. Сверху в котле прорезаем отверстие для дымохода и привариваем в это место 100 – мм трубу. Вначале она идет под небольшим углом вбок и вверх на 40 см, а потом строго вертикально вверх. Проход дымохода через перекрытие помещения должен быть защищен по правилам противопожарной безопасности;
  • заканчиваем сооружение котла отопления на твердом топливе длительного горения изготовлением верхней крышки. В ее центре должно быть отверстие для трубы распределителя потока воздуха. Прилегание к стенкам котла должно быть очень плотным, исключающим попадание воздуха.

Чертеж с размерами для создания твердотопливного котла своими руками.
На заметку! Чтобы разжечь, изготовленный своими руками, котел твердотопливный длительного горения, чертеж которого был представлен выше, необходимо: снять крышку и поднять регулятор, заполнить котел топливом доверху и облить его горючей жидкостью, все поставить на место и бросить горящую лучину в трубу регулятора. Когда топливо разгорится, снизить поток воздуха до минимума, чтобы оно начало только тлеть. После этого произойдет возгорание пиролизного газа и котел запустится.

Котел длительного горения — вид в разрезе.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизная печь из металлической бочки

Самодельные конструкции могут быть выполнены из различных материалов, таких как газовый баллон, консервные банки, бочки, кирпичи и многое другое.

В зависимости от материала производства, все печи условно делятся на:

  • каменные;
  • металлические.

Каменные или кирпичные печи используются крайне редко. Это связано с тем, что для ее сооружения понадобится немало капиталовложений и времени.

Конечно, за последнее время такие конструкции прошли некоторые модификации, что позволило значительно увеличить их эффективность. Что касается металлических печей, то они пользуются особой популярностью. Дело в том, что их можно изготовить даже из старого газового баллона или бочки.

Пиролизная печь Лачинянка

В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на такие виды:

  • печь, работающая на обработанном масле;
  • печь Кузнецова;
  • Лачинянка;
  • печь Булерьян;
  • Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций один – дожигание газа, который выделяется из топлива. Но, при выборе конструкции стоит учесть некоторые особенности каждого вида.

Так, печи, которые работают на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях. Они оптимально подойдут для отопления гаража и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учесть, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, обладают высокой продуктивностью. Для работы понадобится всего лишь кружка масла.

Возможно, Вам будет интересна статья о том, как сделать пиролизный котел своими руками.

Обзор современных моделей пиролизных котлов для отопления читайте здесь.

Из кирпича

Для строительства кирпичной печки понадобится:

Чертеж пиролизной печи. (Для увеличения нажмите)

керамический и шамотный кирпич;
стальные листы;
чугунные колосники;
вентилятор мощностью 300 Вт;
дверка в топочную и для поддувала;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка и другие.

Имея под рукой такие материалы и инструменты, можно соорудить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность работы отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на кирпичной печи, то процесс сооружения будет выглядеть так:

  1. Расчистка места и установка фундамента. Оптимальным вариантом станет ленточный фундамент. Он должен обладать высокой прочностью.
  2. После того, как фундамент застынет, можно приступать к кладке кирпича. Для этого используют высококачественный огнеупорный кирпич, который обладает высокой прочностью.
  3. Внутри печь выкладывается шамотным кирпичом, который выдерживает высокие температуры.
  4. Установка дымохода. Лучше всего здесь использовать металлические вставки или же керамические конструкции.

Имейте в виду: к кладке дымохода нужно подойти с большой ответственностью и лучше заранее проконсультироваться с профессионалом печного хозяйства.

Все работы проводятся согласно предварительно начерченному плану, который лучше согласовать со специалистом.

При необходимости можно провести декорирование конструкции. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, которые способны выдерживать большие температуры.

Из газового баллона

Особенность печи Бубафоня заключается в том, что она может использоваться на разном топливе.

Чтобы изготовить такую конструкцию собственными руками, понадобятся инструменты:

  • молоток;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • пассатижи.

Процесс изготовления печи Бубафоня проводится в такой последовательности:

  1. Срезать верхнюю выпуклую часть баллона.

Будьте внимательны: срезайте верхнюю часть баллона ниже или выше сварочного шва, так как соединительный шов изнутри укреплен металлической пластиной, что может усложнить распил.

В центре устраивается отверстие для воздуховода.
Вверху корпуса баллона, делается отверстие для дымохода.
Изготовить газорассекатель с трубой, через которую во вторую камеру будет подаваться кислород.
Приварить дымоход.

Как видно, изготовить печь из газового баллона можно легко своими руками

Но стоит особое внимание уделить резке баллона. Перед тем как приступать к работе с болгаркой, необходимо увериться в том, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполняют водой

Актуальность и преимущество печей на опилках

Современный мир все больше осознает угрозу исчерпаемости привычных видов топлива. В развитых западных странах, особенно в Европе, находящейся в зависимости от поставок газа и нефти из других стран, ведется активный поиск альтернативных видов топлива. Актуальным остается также поиск отопительных устройств, способных преобразовать это топливо в тепловую энергию.

В результате работы инженерной мысли были созданы некоторое количество новых моделей печей. Отдельно хотелось бы сказать про печь на опилках.

Опилки для нашей страны до сегодняшнего дня являются бросовым видом топлива. Деревоперерабатывающие предприятия до сего дня не наладили их использования в отопительных целях. Они предпочитают утилизировать их каким-либо примитивным образом.

Поэтому создание печи на опилках оказывается крайне выгодным для населения, особенно если речь идет об отоплении дачного домика, гаража, теплицы или мастерской.

Модифицированные печи

Самыми перспективными на сегодняшний день считаются печи длительного горения. В большинстве своем это пиролизные, или газогенераторные печи. В своей конструкции они имеют две камеры сгорания. Первая, нижняя камера, предназначена для загрузки топлива. Здесь твердое топливо при минимальном доступе кислорода доводится до состояния тления. Печи длительного горения на опилках имеют нижнюю камеру, в которую помещают брикеты из опилок. Во время тления выделяется горючий газ в большом объеме. Этот газ без остатка сгорает в верхней камере. Именно сгорающий газ передает свое тепло воздушному потоку, циркулирующему либо во внешнем кожухе печи, либо в системе трубок. Так печь на опилках быстро разогревает воздух в помещении до необходимой пользователю температуры.

В печной заслонке устанавливается система управления интенсивностью горения. Благодаря ей, впервые среди моделей металлических печей, появляется возможность регулировать температуру в печи и в помещении. Печи на опилках длительного горения могут работать одновременно и на других видах твердого топлива: щепе, брикетах торфа, дровах

Универсальный характер обогревательных устройств особенно привлекает внимание населения

В большинстве своем под работу на опилках настраиваются печи Бутакова и Булерьян. К сожалению, печи Булерьян стоят недешево, и способны функционировать исключительно на брикетированном топливе, обладающим определенным уровнем влажности (сухости). Куда более демократичными ценами отличаются печи Бутакова.

Делаем печи сами

Народные умельцы, настроенные на экономичный способ обогрева дачного домика, гаража или мастерской, стремятся использовать самодельные печи на опилках. В этом случае экономия получается двойная: нет затрат на приобретение дорогостоящего печного оборудования, и минимизируются расходы на приобретение топлива (опилок россыпью).

Во всемирной сети мастера выкладывают оригинальные схемы печи, которую они создают собственными силами. По своему устройству она отличается крайней простотой, требует небольшого количества материалов для изготовления, находящихся под рукой

Так же важно обеспечить оборудование дымоходом для печи или котла

И самое главное – топливо в него загружается россыпью, без затрат на изготовление брикетов и сушку.

Это – обычная круглая однокамерная буржуйка, со вставным цилиндром для опилок. Как правило используют такую печь буржуйку для дачи и не жилых помещений. Перед растопкой печи вставной цилиндр вынимается, в его середину вставляется сердечник. Затем вокруг сердечника укладываются слоями опилки и трамбуются. Цилиндр помещается в корпус буржуйки, сердечник вынимается, и остается пространство, через которое в опилки поступает воздух, необходимый для горения. Печь на опилках своими руками изготавливают довольно часто, поэтому технология ее эксплуатации отработана хорошо. Розжиг производится снизу, из зольного ящика. Полностью загруженная опилками печь способна обогревать помещение в течение 12 часов, а то и больше.

Подойдет для любого помещения

Самодельная печь на опилках как и печка слобожанка может быть использована как для полноценного обогрева жилища или производственного помещения, а также для домашней коптильни. Так обогревательные устройства на альтернативных видах топлива широко используются населением с целью сокращения расходов на энергоносители. В этом предприимчивое население обгоняет слабо реагирующих крупных производителей отопительных устройств. Перспективность использования дешевых видов топлива проверяется на практике весьма энергично и изобретательно.

Как топить

Снимается крышка, вынимается прижимной круг с трубой. На дно печи загружается топливо (максимальная высота – до отверстия дымоотводной трубы). Дрова или другое топливо нужно сложить как можно плотнее. Поверх дров кладутся мелкие веточки, на них – тряпка, вымоченная в керосине или бумага.

Принцип работы печи длительного горения

Сверху устанавливается прижимной круг, закрывается крышка.

Когда печь разгорится, закрывают заслонку, подводящую воздух, и оставляют на много часов.

Печь длительного горения разжигают не спичками (они погаснут, пока летят по трубе прижимного круга), вместо этого в трубу кидают горящую тряпку, или бумагу.

Какие виды топлива можно использовать

Когда речь заходит о системе отопления помещения для временного пребывания, например мастерская или гараж, то обычно берется во внимание два аспекта – экономическая целесообразность и безопасность. В плане экономической целесообразности самым доступным видом топлива сегодня выступает древесина. Жидкое топливо, такое как дизельное топливо или отработанное машинное масло применяется для отопления в основном подсобных помещений, в жилых помещениях использование этого горючего ограничено, поскольку  имеет специфический запах

Каменный уголь обычно для печей длительного горения кустарного производства не используется, он предназначен для котлов отопления и стационарных кирпичных печей

Жидкое топливо, такое как дизельное топливо или отработанное машинное масло применяется для отопления в основном подсобных помещений, в жилых помещениях использование этого горючего ограничено, поскольку  имеет специфический запах. Каменный уголь обычно для печей длительного горения кустарного производства не используется, он предназначен для котлов отопления и стационарных кирпичных печей.

Таким образом, наиболее приемлемым видом топлива выступают дрова или паллеты – топливо из отходов деревообрабатывающего производства. И здесь как раз и кроется вся тайна печей длительного горения. Дело в том, что для получения максимального эффекта необходимо использовать только сухие дрова. В обычных, свежеспиленных дровах древесина содержит большое количество влаги, при горении получается что параллельно идут два процесса – горение древесных волокон и сушка, с выделением большого количества водяного пара. В результате получается большое количество несгоревшего топлива и горение при низкой температуре. Эти процессы не позволяют получить максимальное количество тепла.

Другое дело с сухими дровами. Содержание влаги в них минимальное, а значит, при повышении температуры до 300 градусов начинается процесс разложения древесины на простые вещества. Это позволяет существенно повысить теплоотдачу, в результате чего дрова сгорают полностью с минимальным образованием копоти и золы.

Что такое печи с двойным дожигом. Устройство и преимущества

В настоящее время на рынке можно встретить огромное количество отопительных печей и каминов, при этом продавцы, расхваливая свой товар, расскажут Вам о большом количестве дополнительных функций, таких как длительное горение, подвод воздуха или даже — двойной дожиг. А что такое двойной дожиг? Какие преимущества он дает и так уж ли он необходим владельцу печи или камина? В данной статье мы постараемся ответить на все вопросы касающихся функции двойного дожига дымовых газов в современных печах и каминах.

Сам термин дожиг дымовых газов подразумевает, что догорают какие-то дымовые газы. Что это, и о каких газах речь? Возможно, для кого то будет неожиданностью, но при сгорании твердого топлива, например дров – горят газы! Да именно газы, образуются в процессе сгорания дров, и с участием содержащегося в воздухе кислорода обеспечивают пламя с выделением тепла.

Как работает печь с двойным дожигом

Так, что же из себя представляет печь с двойным дожигом, и как она обеспечивает этот дожиг дымовых газов? Прежде всего, особенностью таких печей является особая конструкция топки, в которой специальным образом происходит забор дополнительного воздуха, потоки которого распределяются по системе каналов, нагреваются и подаются в камеру сгорания.

Распределение потоков воздуха в печах каминах с двойным дожигом

Условно, по этапно, процесс двойного дожига можно описать так:

  1. Дополнительный воздух поступает через отверстия забора воздуха
  2. Проходя через каналы вдоль стенки топочной камеры воздух нагревается, в результате нагрева образуется давление
  3. Предварительно нагретый воздух, через ряд отверстий в верхнем уровне камеры сгорания подается в топку печи
  4. Смешиваясь с дымовыми газами, обеспечивает их более полное сгорание.

На приведенном ниже видео показан процесс двойного дожига в современных датских печах каминах Morso серии 7110. На данном видео ролике Вы можете увидеть подачу в камеру сгорания дополнительно подогретого воздуха через два ряда отверстий в топке данной печи.

Как отличить печь с двойным дожигом от обычной печи

Конечно, можно положится на слова продавца о наличии данной функции у понравившейся печи или камина. Однако не стоит забывать, что продавец прежде всего планирует заработать, продав Вам товар, пускай даже не самого высочайшего качества, пользоваться сам он им не намерен. По этому, не стоит покупать печь для своего дома абы где, а только в местах с хорошей репутаций, где продавцам можно доверять.

Визуально, наличие функции двойного дожига можно определить заглянув в топку печи. У печей с функцией длительного горения в верхней части топки можно увидеть ряд отверстий для подачи предварительно нагретого воздуха.

Ряд отверстий для подачи дополнительного воздуха в топку печи при двойном дожиге

Однако, следует учитывать, что некоторые недобросовестные производители, просто создают отверстия в топке печи, эмитируя наличие функции двойного дожига

Поэтому, прежде чем выбрать и купить печь камин, лучше обратить внимание на репутацию производителя

Преимущество печей с функцией длительное горение

Печи с функций длительное горение, несомненно имеют ряд преимуществ перед обычными печами:

  • Красивое горение – печи с двойным дожигом, как правило обеспечивают более красивое сгорание. Пламя в такой печи более объемно, имеет завораживающую красивую форму.
  • Эффективность печи – такие печи более эффективно используют топливо (дрова), которые сгорают практически полностью, оставляя минимум золы. Дополнительный воздух в топке печи, смешиваясь с дымовыми газами, обеспечивает их более полное сгорание. Так достигается максимальная высокая температура и теплоотдача камина.
  • Сохранность дымохода. В печах с двойным дожигом образуется и попадает в дымоход минимальное количество сажи и копоти. В печах с обычным режимом горения напротив, образуется большое количество сажи, которая попадая в дымоход смешивается с влагой, образует агрессивную среду и приводит к его коррозии. Дымоход при использовании печей длительного горения будет служить более длительное время.
  • Экологичность. Топливо в печах с двойным дожигом, сгорает практически полностью, с минимальными выбросами в атмосферу продуктов сгорания, и практически не загрязняют окружающую среду. Жители Российской Федерации не предают большого значения экологической безопасности, а к примеру в странах Евросоюза – установлены зоны контроля дымовых выбросов, где запрещено использовать печи без двойного дожига. И многие производители отказываются от производства старых моделей печей и каминов без двойного дожига.

Печь для бани длительного горения своими руками

LiveInternetLiveInternet

Поиск по дневнику

Постоянные читатели

Статистика

Здравствуйте, читатели моего блога! Как и обещал, сегодня представляю новую банную печь. Любой поклонник парной знает, что главным предметом в бане является печь. От того, насколько удачна конструкция печи, зависит комфорт парных процедур и, соответственно, полученное настроение.

В данной статье я расскажу о конструкции баннойдровяной печи длительного горения. Она не сложна в изготовлении и легко может быть сделана своими руками. Печь довольно компактна и обладает высоким КПД, благодаря наличию камеры дожига топливных газов. Основные размеры банной печи приведены на рисунке. Размеры топки рассчитаны на поленья длиной до 55 см. На верхней части трубы приварена площадка для кладки кирпичной разделки.

Хочу назвать несколько причин, которые заставили поменять печь, прослужившую в моей бане 17 лет. Главным недостатком такой банной печи был прямой дымоход. Приходилось затрачивать много дров для поднятия температуры в парной в зимний период. Соответственно, КПД банной печи был очень низким.

Давно я мечтал иметь такую дровяную банную печь, в которой были бы совмещены преимущества печи-каменки (длительное время сохранять в помещении комфортную температуру) и металлической банной печи (быстрый прогрев помещения). И вот такая банная печь была сварена из 6-ти миллиметровой стали. В чем же секрет такой печи?

В банной дровяной печи длительного горения над топкой имеется камера, где происходит догорание газов, выходящих из топки. При уменьшении притока воздуха через поддувало печь может работать несколько часов при одной закладке дров. А это значит, что комфортная температура в бане будет поддерживаться значительно дольше. Известно, что хороший пар в бане с металлической печью можно получить только во время топки. После сгорания дров печь быстро остывает, и в бане становится прохладно.

Печь установлена таким образом, что закладка дров в топку осуществляется из предбанника. Поэтому с лицевой стороны печи приварены три пластины шириной в половину кирпича для кладки кирпичной перегородки между предбанником и парной. Бак для горячей воды съемный. Для усиления конвекции воздуха в парной с правой и задней стороны печи навешивается металлический экран.

Дверцы топки и камеры дожига заводского изготовления, а дверца поддувала выполнена из того же металла, что и стенки печи. В топке отсутствует колосниковая решетка. Эксплуатация таких банных печей, изготовленных ранее, показывает, что в ней нет необходимости.

Топливные газы, образующиеся при сгорании дров, поступают в два отверстия, расположенные у задней стенки печи.

Разделившись на два потока, дымовые газы идут вдоль стенок камеры дожига. Доступ к камере дожига выполняется через дверцу, расположенную выше топочной дверцы.

Затем дымовые газы соединяются в один поток и проходят через камеру дожига к дымовой трубе.

Для получения пара используются камни, которые накладываются горкой вокруг трубы в сетчатую «корзину».

Для придания печи приятного внешнего вида и защиты стали от коррозии поверхность покрыта термостойкими красками на основе силиконовой смолы фирмы Тиккурила: серебристого оттенка и черной матовой.

Если вы решили изготовить банную дровяную печь длительного горения своими руками, то в арсенале вашей мастерской обязательно наличие болгарки и инвертора.

О других банных печах, изготовленных своими руками, можно прочитать здесь и здесь.

Здравствуйте, читатели моего блога! Как и обещал, сегодня представляю новую банную печь. Любой поклонник парной знает, что главным предметом в бане является печь. От того, насколько удачна конструкция печи, зависит комфорт парных процедур и, соответственно, полученное настроение.

В данной статье я расскажу о конструкции баннойдровяной печи длительного горения. Она не сложна в изготовлении и легко может быть сделана своими руками. Печь довольно компактна и обладает высоким КПД, благодаря наличию камеры дожига топливных газов. Основные размеры банной печи приведены на рисунке. Размеры топки рассчитаны на поленья длиной до 55 см. На верхней части трубы приварена площадка для кладки кирпичной разделки.

Хочу назвать несколько причин, которые заставили поменять печь, прослужившую в моей бане 17 лет. Главным недостатком такой банной печи был прямой дымоход. Приходилось затрачивать много дров для поднятия температуры в парной в зимний период. Соответственно, КПД банной печи был очень низким.

Давно я мечтал иметь такую дровяную банную печь, в которой были бы совмещены преимущества печи-каменки (длительное время сохранять в помещении комфортную температуру) и металлической банной печи (быстрый прогрев помещения). И вот такая банная печь была сварена из 6-ти миллиметровой стали. В чем же секрет такой печи?

В банной дровяной печи длительного горения над топкой имеется камера, где происходит догорание газов, выходящих из топки. При уменьшении притока воздуха через поддувало печь может работать несколько часов при одной закладке дров. А это значит, что комфортная температура в бане будет поддерживаться значительно дольше. Известно, что хороший пар в бане с металлической печью можно получить только во время топки. После сгорания дров печь быстро остывает, и в бане становится прохладно.

Печь установлена таким образом, что закладка дров в топку осуществляется из предбанника. Поэтому с лицевой стороны печи приварены три пластины шириной в половину кирпича для кладки кирпичной перегородки между предбанником и парной. Бак для горячей воды съемный. Для усиления конвекции воздуха в парной с правой и задней стороны печи навешивается металлический экран.

Дверцы топки и камеры дожига заводского изготовления, а дверца поддувала выполнена из того же металла, что и стенки печи. В топке отсутствует колосниковая решетка. Эксплуатация таких банных печей, изготовленных ранее, показывает, что в ней нет необходимости.

Топливные газы, образующиеся при сгорании дров, поступают в два отверстия, расположенные у задней стенки печи.

Разделившись на два потока, дымовые газы идут вдоль стенок камеры дожига. Доступ к камере дожига выполняется через дверцу, расположенную выше топочной дверцы.

Затем дымовые газы соединяются в один поток и проходят через камеру дожига к дымовой трубе.

Для получения пара используются камни, которые накладываются горкой вокруг трубы в сетчатую «корзину».

Для придания печи приятного внешнего вида и защиты стали от коррозии поверхность покрыта термостойкими красками на основе силиконовой смолы фирмы Тиккурила: серебристого оттенка и черной матовой.

Если вы решили изготовить банную дровяную печь длительного горения своими руками, то в арсенале вашей мастерской обязательно наличие болгарки и инвертора.

О других банных печах, изготовленных своими руками, можно прочитать здесь и здесь.

Часть 29 — Банная печь длительного горения своими руками

Как сделать печь длительного горения своими руками

Твердотопливная печь длительного горения – уникальный в своем роде агрегат, стремительно набирающий популярность на отечественном рынке отопительных приборов. Столь широкая востребованность печки длительного горения легко объяснима.

Печи длительного горения являются безопасными, удобными в обслуживании и имеют высокий КПД.

Пиролизные чугунные печи, как и агрегаты из других металлических материалов, перерабатывают одну загрузку топлива в гораздо большее количество тепла по сравнению с традиционным отопительным оборудованием. Наибольшее распространение получили дровяные печи длительного горения, однако при желании в агрегат можно загружать уголь, различные отходы деревообрабатывающей промышленности и даже бытовой мусор. При этом печь банная самодельная длительного горения без особых сложностей собирается своими руками. Ознакомившись с представленным далее руководством, вы сможете сделать это самостоятельно. Но для начала рекомендуется изучить преимущества таких отопительных устройств.

Какие преимущества имеет дровяная пиролизная печь?

Схема печи длительного горения.

Печь длительного горения имеет множество преимуществ, среди которых стоит выделить:

  • высокий КПД;
  • увеличенное время работы на одной загрузке топлива;
  • возможность автоматизации работы отопительного агрегата;
  • хорошие экономические и эксплуатационные показатели.

Рассматриваемая самодельная печь лишена почти всех минусов своих непиролизных аналогов. В агрегатах длительного горения по факту происходит не сгорание, а пиролиз топлива, в ходе которого загрузка разделяется на твердый остаток и газы. Сгорают оба компонента, в результате чего эффективность работы печки увеличивается.

В итоге обладатель такого чудо-агрегата экономит и деньги, затрачиваемые на покупку топлива, и время, расходуемое на пополнение его запасов и загрузку в топку.

Работу по самостоятельному изготовлению печки длительного горения начинайте с подготовки всех необходимых для этого приспособлений.

Что нужно для работы?

Для изготовления печи длительного горения в качестве основания можно использовать бочку.

  1. Бочка. Отлично подойдет металлическая емкость объемом 200-250 л. Проконтролируйте, чтобы у нее были достаточно толстые стенки, отсутствовали сквозные повреждения, следы коррозии и прочие дефекты. При необходимости бочку можно заменить отрезком толстостенной металлической трубы соответствующих габаритов либо сделать корпус агрегата самостоятельно из листового металла.
  2. Металлическая труба.
  3. Молоток.
  4. Швеллер.
  5. Набор приборов и инструментов для различных измерений.
  6. Топор.
  7. Киянка.
  8. Листовая сталь.
  9. Ножовка для резки металла.
  10. Сварочный аппарат.
  11. Строительная смесь.
  12. Красный кирпич.

Пошаговая инструкция по изготовлению печи

Важно! Самостоятельное изготовление печи длительного горения – это шумная и довольно грязная работа. Заниматься проведением запланированного мероприятия лучше в мастерской, гараже или попросту на улице. В жилом помещении резка металла и сварка вряд ли будут приемлемы.

Сборка печи длительного горения.

Предварительно убедитесь, что на присмотренной вами рабочей площадке есть возможность подключения к электросети. Если все нормально, изучите последовательность действий и приступайте к работе.

Первый этап. На этой стадии работы вы займетесь подготовкой бочки. Из нее будет делаться корпус печи. Сначала отрежьте верхушку емкости с помощью болгарки. При отсутствии болгарки воспользуйтесь автогеном либо другим подходящим резаком. Старайтесь работать максимально точно и аккуратно. Отрезанный кусок бочки не выбрасывайте, он пригодится вам в дальнейшем.

Если бочки не нашлось, а тратить деньги на ее покупку нет желания или возможности, подберите другой подходящий материал для изготовления корпуса. К примеру, можно использовать большую толстостенную трубу. Достаточно приварить к одному ее краю предварительно вырезанное круглое стальное днище, и будет та же бочка. По желанию можете сделать днище квадратным. Так даже лучше – бочка будет достаточно устойчивой и без дополнительных опор.

В завершение приварите к корпусу 4 одинаковые ножки. Можете нарезать их из швеллера, стальной арматуры или другого подходящего материала.

Второй этап. Из листовой стали вырежьте круг с немного меньшим диаметром, чем корпус вашей бочки. Затем вырежьте в полученной заготовке еще один круг диаметром порядка 10 см для установки трубы.

К вырезанному кругу приварите кусок трубы длиной, на 17-20 см превышающей высоту подготовленного вами корпуса.

При сборке печи длительного горения к бочке необходимо приварить трубу, изготовить крышку и приделать дверку.

Третий этап. Возьмите подготовленный стальной круг и приварите к его нижней части куски швеллера. Используйте отрезки такой длины, чтобы они беспрепятственно входили в корпус печки. Всего вам нужно приварить 4 куска швеллера по диаметру круга. Крепите их с одинаковым шагом.

При эксплуатации печи эти швеллеры будут играть очень важную роль. Именно они придавливают загруженное топливо и обеспечивают его максимально эффективный расход.

Четвертый этап. Приступайте к изготовлению крышки для печи. Ее вы сделаете из отрезанной ранее верхней части бочки. Если сделали корпус не из бочки, изготовьте крышку из листовой стали. Вырежьте в готовой крышке отверстие. Через него будет выходить труба, которую вы приварили к металлическому кругу на предыдущих этапах работы.

Пятый этап. Вырежьте отверстие в корпусе печи и прикрепите к нему дверку. Ее можно изготовить своими силами либо приобрести в готовом виде. Самодельную дверцу не забудьте укомплектовать ручкой.

Под топливным отверстием вырежьте еще один проем немного меньшего размера и укомплектуйте его дверкой. Через него вы будете удалять золу.

Работа по самостоятельному изготовлению экономичной и функциональной печи почти закончена. Вам остается лишь обустроить надежное основание для установки отопительного агрегата, сделать защитный экран и смонтировать трубу для отведения дыма.

Руководство по обустройству основания

Схема фундамента для печи длительного горения.

В ходе эксплуатации корпус агрегата разогревается до очень высоких показателей. Ввиду этого фундамент для установки печи должен быть максимально надежным и устойчивым к подобного рода условиям.

Самодельная печь весит сравнительно немного, поэтому для ее установки будет достаточно простейшего незаглубленного фундамента. Главное, чтобы он был огнестойким и устойчивым.

Работа по обустройству основания выполняется в такой последовательности:

  • делается небольшое углубление;
  • дно ямы выкладывается одним слоем кирпича;
  • кладка заливается простым цементным раствором.

Дайте фундаменту несколько дней на набор прочности перед установкой печи.

Обустройство дымохода

Самодельная твердотопливная печь длительного горения, как и любые другие агрегаты, принцип работы которых базируется на сжигании топлива, требует обязательной установки дымохода.

Для устройства дымохода можно использовать металлическую трубу.

Для обустройства дымоотвода прекрасно подойдет простая металлическая труба. Рекомендованный диаметр изделия – 15 см. В случае использования трубы с более внушительными показателями тяга увеличится до чрезмерных значений, что пагубно отразится на эффективности работы отопительного устройства. Если же диаметр будет меньше рекомендованного значения, дымоход в один момент попросту не справится с возлагаемой на него задачей, что может привести к задымлениям, возгораниям и прочим неприятностям.

Сделайте в корпусе печи отверстие и приварите к нему отрезок трубы. Важно, чтобы длина этого куска превышала диаметр печки. Основную часть дымоотводящей конструкции следует сделать изогнутой. Рекомендуется, чтобы величина изгиба составляла более 45°. Количество колен максимально уменьшите.

Важно! В каждой точке пересечения дымоходом элементов здания следует обустроить огнеупорную изоляцию. К примеру, для этого хорошо подойдет асбест.

Закрепите над верхним краем дымохода защитный конусообразный колпачок. Он будет предотвращать попадание в трубу разного рода мусора и осадков. В конструкцию непосредственно трубы рекомендуется включить задвижку. С ее помощью вы сможете регулировать уровень тяги, а вместе с ним и силу обогрева и расход топлива.

Полезный совет: сделайте дымоход разборным, это позволит вам его быстрее, проще и удобнее чистить.

Монтаж отражателя

В качестве материала для строительства экрана печи можно использовать кирпич.

Металлические поверхности очень сильно раскаляются при нагревании. Чтобы ваша самодельная печка была максимально безопасной, укомплектуйте ее простейшим защитным экраном. Этот элемент конструкции имеет в особенности важное значение в случае установки печи в небольшом помещении.

Для изготовления отражателя лучше всего использовать кирпич – достаточно просто выложить вокруг печи стену высотой порядка 1 м. Обычно такие отопительные конструкции обкладывают с трех сторон. Заднюю стенку делайте по желанию. Верхнюю стенку выкладывать не надо. Кирпичный экран помимо выполнения своей защитной функции будет способствовать повышению коэффициента полезного действия печи.

Суть в том, что металлические поверхности остывают почти так же быстро, как нагреваются. Кирпич же имеет свойство аккумулировать тепло, а затем постепенно отдавать его окружающему пространству. В результате обогрев будет еще некоторое время продолжаться даже после того, как работа печи завершится.

Если вы планируете установку печи не в обогреваемом, а в отдельном помещении, к примеру, в котельной, защитный экран можно не делать, т.к. смысла от его обустройства не будет.

Что использовать для топки печки длительного горения?

В самодельный отопительный агрегат можно загружать различное топливо:

Для топки печей длительного горения используется уголь.

  1. Древесина и уголь. При использовании древесины контролируйте, чтобы она имела невысокую влажность. Здесь действует простая зависимость: чем выше показатель влажности, тем ниже эффективность обогрева.
  2. Разнообразные продукты переработки и отходы деревообрабатывающего производства. Например, очень хорошими свойствами обладают гранулы, различные прессованные бруски, пеллеты и т.п.

Помимо древесины для изготовления пеллет подходят почти любые органические вещества, к примеру: луковая шелуха, солома, ореховая скорлупа, деревянная щепа, корки от цитрусовых, шишки, лузга семечек, кора и прочие подобные материалы. Изготовление пеллет осуществляется по технологии сухого прессования исходных компонентов при повышенных температурных показателях.

Важные технические рекомендации

Чтобы использование вашей самодельной печки длительного горения было максимально эффективным и безопасным, запомните несколько простых рекомендаций и старайтесь следовать им в процессе выполнения работы по сборке агрегата и в ходе его дальнейшего использования.

  1. Во-первых, устанавливая сборную дымоотводящую конструкцию, монтируйте ее элементы таким образом, чтобы соединения располагались противоположно по отношению к направлению движения дыма.
  2. Во-вторых, устанавливая самодельную печь, оставьте вокруг ее корпуса немного свободного места. Это требование обусловлено свойством металла расширяться при нагревании.
  3. В-третьих, контролируйте, чтобы рядом с печью не было легковоспламеняющихся и горючих материалов, а также любого рода конструкций, плохо переносящих воздействие высокой температуры.
  4. В-четвертых, постарайтесь сделать дымоход разборным. Такую конструкцию вам будет удобнее и легче очищать от остатков сгорания топлива.

Перед приемом печи в постоянную эксплуатацию попробуйте несколько разных видов топлива и режимов работы. В итоге вы определите наиболее подходящий для вашего случая вариант и сможете обеспечить максимально эффективное и экономичное функционирование отопительной системы.

Теперь вы владеете всей информацией, необходимой для самостоятельной сборки печи. Следуйте полученным рекомендациям, и все обязательно получится. Удачной работы!

Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Самодельные печи для бани

Узнать о том, как сложить печь для бани, о её устройстве, о том, как правильно выложить кладку, изготовить необходимые детали возможно из специальной литературы и из сети интернет, где есть даже видео о самодельных печах. Просмотр видео даёт возможность получить наилучшее представление о решаемых задачах. А чтобы сложить печь для бани своими руками потребуются навыки и умение, инструменты, материалы, схемы, чертежи и порядовки. Порядовка весьма специфична и мало где ещё используется. Поэтому, порядовку можно упустить из виду и сложить печь в порыве вдохновения только по чертежам, но это будет неправильно.

Лучше всего, когда проект бани или сауны развивается с нуля, поскольку при этом проще сделать или найти подходящие чертёж помещения и чертёж печки, либо выбрать понравившуюся конструкцию после просмотров видео. Но, когда свободного места на приусадебном участке уже нет, а есть сарай, можно сделать его реконструкцию хотя бы под мини сауну. Однако тогда, скорее всего, придётся заново «изобретать паровоз», так как подходящие чертежи можно и не найти. Хотя некоторым умельцам вполне по силам не только самостоятельно изготовить чертежи самодельной печи даже длительного горения и сделать проект помещения, но и класть кладку. Так как сауна обеспечивает простейшие банные процедуры и не требует большого помещения, вариант с реконструкцией сарая будет самым простым решением.

Далее следует сделать выбор конструкции печи. Если размеры помещения получаются совсем небольшими, лучше всего использовать вместо печки несколько инфракрасных излучателей и разместить их опытным путём на стенах помещения сауны.Полученное из излучателей «устройство для сауны» необходимо заземлить с правильной привязкой к требуемой электрической схеме заземления.

Если есть место для установки печи, можно сделать самодельную электропечь каменку из железной трубы и П–образных промышленных электронагревателей. Далее рекомендуется:

  • диаметр трубы необходимо выбрать соответственно размерам электронагревателей;
  • разместить нагреватели в одном из отверстий трубы контактами наружу, по периметру отверстия сделать пазы для вложения керамических проходных изоляторов для проводов, присоединённых к электронагревателям;
  • отверстие трубы закрыть прочным металлическим листом, который станет основанием печки;
  • лист соединить с трубой;
  • соединение может быть либо сварным, либо резьбовым;
  • свободное пространство вертикально стоящей трубы необходимо заполнить камнями типа базальта размером 6 – 11 см.

Камни внизу трубы не должны давить на электронагреватели. Для этого можно расположить вдоль трубы между электронагревателями стержни из арматуры, которые станут опорным устройством для камней. Трубу и опорный лист необходимо заземлить. Всё, самая миниатюрная печка каменка для мини сауны готова. Осталось сделать правильное подключение к сети и устройство заземления. Печки с мощностью до семи киловатт подключаются к сети 220 Вольт, более мощные – к сети 380 вольт. Такую же конструкцию можно использовать для устройства печи в достаточно большой бане. Следует использовать трубу большого диаметра и длины и большее количество электронагревателей.

Устройство самодельной печки каменки на дровах может быть выполнено в обычной железной бочке с одним дном. Также потребуется прочный железный лист и дымоход круглого или прямоугольного сечения, расположенный между дном бочки и трубой на крыше бани. Когда печка будет готова, бочка будет стоять вверх дном.Сторону, противоположную дну, назовём верхом бочки.

Изготовление самодельной печки каменки начнём с того, что:

  • Болгаркой вырезаем прямоугольное отверстие со стороной примерно 25 см на расстоянии 4 – 5 см от верха. Через это отверстие будут закладываться дрова.
  • В дне бочки совсем близко к краю вырезаем отверстие для присоединения дымохода.
  • Ставим бочку на дно и наполняем её камнями типа базальта размером 11 – 15 см. Уровень камней должен быть примерно на 5 см ниже верхнего ребра жёсткости бочки.
  • Из арматуры нарезаем стержни необходимой длины, складываем их крест–накрест так, чтобы получилась решётка со стороной меньшей размеров камней, оптимально 7 – 9 см, и округлым контуром близким к контуру бочки.
  • Прутья решётки в местах наложения друг на друга стягиваем железной проволокой. Укладываем решётку поверх камней.
  • Берём полтора цельно глиняного кирпича и ставим их на решётку и друг на друга меньшей стороной, половинку кирпича и кирпич. Слой камней плюс длина полтора кирпича должны соответствовать высоте бочки, но быть чуть ниже верха. Укладываем вдоль стенки бочки кирпич на подходящем для печи растворе. Даем раствору затвердеть.
  • Переворачиваем бочку вверх дном и устанавливаем на металлический лист.
  • Закрепляем дымоход и замазываем щели.

Всё, самая простая банная печка каменка на дровах готова! Теперь нужно освоить самодельную печку в работе.

Печь длительного горения из бочки

Печь для бани из бочки, о которой шла речь выше, требует для нормального горения дров определённого соотношения между свободным пространством в топке, количеством заложенных в топку дров и количеством поступающего в топку воздуха. При упомянутом соотношении дрова будут гореть хорошо, но быстро. Поэтому придётся часто отвлекаться от банных процедур для того, чтобы добавить дрова в печку. Режим длительного горения позволяет реже уделять внимание печке. Для создания режима длительного горения необходимо, чтобы дрова тлели, выделяя газ. Газ догорает в специальной камере. В рассматриваемой конструкции печки длительного горения из бочки камерой для догорания газа будет часть бочки, заполненная камнями. Газ будет гореть в пространстве между камнями при подаче воздуха.

  • Для подачи воздуха, необходимого для горения газа в бочке с камнями, используем железные трубы диаметром 4–5 см. Допустимо использовать и трубы с прямоугольным сечением такой же площади.
  • По всей трубе на расстоянии 2-3 см друг от друга болгаркой пропиливаем стенку, делая сквозное отверстие длиной 1 – 1,5 см.
  • Труба одним концом упирается в угол между дном и стенкой бочки, пересекается с воображаемой осью вращения бочки и опирается другим концом на стенку бочки по всему своему периметру, что достигается отрезанием части трубы под соответствующим углом. Конец трубы опирается на стенку примерно в 5 -10 см ниже верхнего ребра жёсткости бочки, стоящей на дне.
  • В стенке бочки в пределах периметра отверстия на конце трубы, которым она опирается на стенку бочки, делается отверстие. Для этого болгаркой на бочке в этом месте делаются два надреза в виде креста и молотком края загибаются внутрь бочки.
  • В бочке таким же образом устанавливаем 4 трубы.
  • Когда трубы установлены в бочке в неё засыпаются камни.

Остальные действия такие же, как и уже изложенные выше после подзаголовка «Из бочки».

Остаётся только испытать в работе печь длительного горения.

  • Необходимо предварительно сжечь в топке печки некоторое количество дров для получения углей.
  • Поверх углей максимально загрузить топку дровами.
  • Заслонкой отрегулировать минимальное количество воздуха, необходимое для тления дров и получения эффекта длительного горения.

Gefest.lt | Русские банные печи | Дровяные печи

Банные печи GEFEST , легенда в России, уже в Литве!

Gyva Lietuviška Pirtis – увлеченные специалисты по сауне, профессионалы в области строительства и монтажа саун, работающие и создающие передовые решения для саун. Мы также являемся официальным представителем чугунных банных печей GEFEST GFS в Литве. Мы также отправляем во все стран Европейского Союза . В нашем ассортименте самые популярные модели серии ГРОЗА , ГЕФЕСТ ЗК, ГРОМ, АВАНГАРД и Ураган . Мы также предлагаем каменную отделку President (Premium) из натурального мыльного камня , талькомагнезита, талькохлорида, змеявика и серпентинита. Установка, обслуживание, гарантии. Мы профессионалы в области сауны, поэтому не только поможем выбрать печь для сауны, но и проконсультируем по другим вопросам установки сауны.

В Вильнюсе есть бесплатная пробная сауна с профессиональным банщиком.

История производителя или как рождались настоящие русские банные печи и котлы

Гефест ГФС

Давайте сначала заглянем в историю Технолит Россия — производителя Гефест ГФС: Основателем Технолит (Гефест ГФС) является Карен Лаврентьев. Карен Карен занимается производством изделий из чугуна последние 30 лет. Производством бань он заинтересовался около 15 лет назад. Отношение людей к бане тогда было очень простым. Считалось, что из любой дровяной печи получится отличная баня, независимо от производителя и конструкции. Так было наверное 95 % людей думали о банных печах.

В то время производитель производил детали для печей периодического действия и не мог понять, почему 12 лет назад люди заказывали банные печи стоимостью 3000-4000 евро и почему некоторым покупателям не нравилась банная печь на дровах за 150 евро, которую вы можно купить в любом магазине товаров для сауны.

В Литве 15 лет назад преобладала такая же ситуация — отношение или представление о правильной сауне. Доминировали те же банные печи банного типа, а о настоящей литовской сауне знали мало. В наши дни отношение существенно меняется из-за широкого распространения информации, хотя плечевые сауны по-прежнему доминируют.

Производитель Gefest GFS начал копать глубже и понял, какая огромная разница между обычной печью и печью периодического действия или даже баней по-черному. Комфорт этих саун невозможно спутать ни с чем. Стало ясно несколько ключевых моментов. Это было соотношение между качеством производимого пара и температурой. Тогда он начал думать о том, как сделать банную печь, которую можно было бы встроить даже в небольшую парилку, но при этом выдавать тот же режим. Чтобы не топить 4-5 часов, использовать много дров, вывозить золу и т.д.

Ключевыми вопросами были:

  • Так как камни нагреваются до +350 -400С , только с камнями такой температуры можно получить требуемый режим сауны и высокую влажность — 50/60%. И тут нужно было придумать конструкцию большой мощности.
  • Как сохранить нагретые камни при такой высокой температуре в течение длительного времени .
  • Как решить проблемы с конвекцией и инфракрасным излучением , которые не могут решить обычные дровяные печи.
  • Как сделать долговечную печь.

Производитель начал с производства банных печей из простого серого чугуна и очень быстро понял, что этот сплав не подходит для производства прочных и долговечных печей. Поэтому пришлось провести множество испытаний и экспериментов, прежде чем были разработаны необходимые сплавы. В настоящее время в конечном продукте Gefest GFS используется до четырех различных типов чугунных сплавов. Испытания показали, что разные части каменки требуют разных технических характеристик. Таким образом, разработка каменки для сауны, испытания, многочисленные ошибки и их решения привели за 10 лет к созданию превосходной каменки для сауны.

Для обычных саун поднять температуру без влажности очень легко практически с любой каменкой. Но если мы хотим режим 60/60 , нужны технические решения. ГЕФЕСТ решил ее. И, прежде всего, повысить влажность с помощью низкодисперсного, легкого и нежного пара. А это могут сделать только печи, которые нагревают камни до +400c и способны поддерживать это в течение длительного времени, непрерывно генерируя вышеупомянутый режим.

Gefest GFS достигает этого благодаря уникальной запатентованной конструкции , где мощность камней обеспечивает максимальный вес для выработки и поддержания тепла. Далее ставятся чугунные конусы и сверху камни. Или просто камни. Таким образом, общий вес дровяной печи для выработки тепла может составлять 100-260 кг в зависимости от модели.

Можно добавить камней в 2 раза больше, увеличив размер закрытого бункера , но смысла нет, так как верхние камни не дадут нужного режима и тепла.

Есть печи, в которых каменные лотки опускают в самую горячую точку, где температура очень высокая, но они сделаны из тонкого металла и быстро остывают. Они выдерживают 20 кг и не в чем дольше сохранять тепло. Таким образом, вы не получите режим 60/60 с каменкой для сауны этой конструкции.

Еще несколько фактов о Технолите: 500 сотрудников заняты в разработке и производстве. Компания растет на 200 % каждый год, уже несколько лет подряд . В ближайшие годы ожидается рост производственных мощностей и численности работников более 100 %.

А теперь перечислим 7 основных причин выбрать ГЕФЕСТ .
  1. Запатентованный поддон для камней GEFEST GFS
    мощный, тяжелый, долговечный. Нагревается до +600С и аналогов нет. Вес магазина по моделям: Гроза 24 Гефест ГФС ЗК 30 -56 кг, Авангард ЗК 30 56 кг, Гром 30 -106 кг, Гром 50 -150 кг, Гром 80 — 200 кг.
  2. Толщина поддона для камней до 50 мм,   o Стенка печи 12-14 мм
    Ничего подобного вы не найдете даже у других производителей, изготавливающих полки для бани. Зубья в нижней части увеличивают площадь контакта с огнем и, таким образом, улучшают эффективность теплопередачи, что означает, что используется меньше дров, пока печь не заработает.
  3. Камера сгорания двухкамерная
    Пластина огнезащитная, с дополнительной подачей кислорода в камеру для дожигания пиролизных газов, что снижает коэмиссию и дополнительно нагревает бункер для камней. В результате получается очень эффективная дровяная печь, в то же время сохраняющая окружающую среду.
  4. Стенки печи Gefest GFS везде усилены краями
    для более быстрого прогрева печи, а значит и помещения и камней. Это продлевает срок службы каменки и укрепляет конструкцию. Здесь опять же вы не найдете аналогов ни от одного производителя.
  5. Поддержание тепла
    Благодаря весу и каменной отделке тепло сохраняется очень долго, что полезно не только для использования в сауне, но и для длительного срока службы – сушка, обогрев помещения и т. д. Каменная облицовка помогает решить проблемы конвекции и инфракрасного излучения , которые не могут быть решены с помощью обычных печей для сауны. Gefest имеет широкий спектр видов талькохлорита, которые мы можем предложить нашим клиентам — камень President (Premium) с отделкой из натурального стеатита, талькомагнезита, талькохлорида, змиеявика и серпентинита. Также чугунная конструкция Гефест ГФС как минимум в два раза тяжелее любой другой подплечной бани для парилки того же объема. И вы не найдете его больше нигде.
  6. Материалы и детали
    Дровяные печи изготовлены из 4 различных видов чугуна, очищены и подготовлены к перегреву. Содержание хрома составляет до 5%, что позволяет изделиям служить очень долго.
  7. Большой выбор печей
    Gefest GFS предлагает очень широкий выбор моделей и комплектующих для удовлетворения любых потребностей клиентов. От эконом-класса до премиум-класса и максимальной мощности, ассортимент предлагает ряд продуктов, которые украсят вашу парилку, порадуют вас и ваших гостей и прослужат очень долго. Основных моделей 4: ГРОЗА, ГЕФЕСТ ГФС ЗК, ГРОМ и АВАНГАРД. Вместимость варьируется от 18 м3 для парилки до 80 м3 для самых больших саун.

Гарантия 5-7 лет в зависимости от модели, независимо от того, сколько воды было использовано или налито. Срок службы 30 лет. Единственный производитель, дающий гарантию на коммерческие сауны. Вода может и должна попадать на чугун, который дополнительно образует малодисперсный, легкий пар. Позиционирование производителя таково, что вам будет достаточно модели Грозы, вашим детям — Гефест ГФС или Авангард, а внукам — модели Гром.

Печи дополнительно оснащены чугунными конусами, жадеитовыми камнями, различными аксессуарами, такими как ведро для воды, колпаки и т. д.

Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.gefest.lt. Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, используйте контактную информацию ниже, и мы будем рады помочь. Следите за нашими новостями на youtube, facebook, instagram.

ПОТОМУ ЧТО ВСЕ ЛЮБЯТ САУНУ!

принцип работы, схема, самостоятельное изготовление.

Изготовление печи пиролиза для дома и бани своими руками Принцип работы печи пиролиза

Кирпичная пиролизная печь своими руками, схема устройства пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных тем, что они имеют более длительное время горения. Уже в самом названии печи есть ответ, в чем разница между печками.

Процесс сжигания топлива в такой печи можно условно разделить на две стадии. Первая стадия – пиролиз, то есть разложение органики под действием высоких температур на твердое и газообразное вещество. Этот процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

На втором этапе к полученным компонентам подают кислород при высокой температуре, под воздействием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный, пиролизный котел имеет высокий КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Кирпичная печь для пиролиза своими руками относительно несложно изготовить при наличии необходимых навыков и знаний.

Печь основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях дефицита кислорода. Газы выделяются из топлива при высоких температурах, только потом они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями загрузка топлива в кирпичную печь пиролиза осуществляется сверху, при этом внизу имеется дополнительный отсек для «дожигания» пиролизных газов.

Тяга в топке создается дымососом — конструкция тягового типа, дымовая труба вентилируется принудительно. Как работает эта система? В первичном верхнем не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые догорают в нижнем отсеке.

Основным материалом для строительства является керамический кирпич. В зависимости от размера в среднем для пиролизного котла из кирпича понадобится от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения пиролизные печи могут иметь два отсека для твердого топлива.

А в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем камера сгорания на твердом топливе. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное при установке печи длительного горения строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходим огнеупорный кирпич, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные колосники, топочные дверцы, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Это значит, что вам понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, болгарка.

Кирпичная печь для пиролиза своими руками заказ

Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала сделан фундамент под печь, его не нужно связывать с фундаментом дома, так как эти две конструкции могут давать разную просадку.

Зазор между фундаментами печи и домиком должен быть не менее 5 см. Далее этот зазор заполняется, и производится кирпичная кладка в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше ознакомиться из видео, она включает в себя несколько рабочих процессов: комплектация заказов, подача кирпича и раствора, кладка, проверка надежности. Углы всегда отображаются первыми. Прямоугольные углы строятся с помощью порядовки – металлического угольника.

Первые несколько кирпичей кладут с помощью правила, а затем выставляют порядовку, придают ей вертикальность с помощью уровня или отвеса. При выполнении кладки своими руками важно позаботиться о безопасности и следить за самым главным – заделкой швов.

Чтобы учесть все возможные огрехи, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, начинать кладку кирпича на раствор. Следующим шагом будет установка колосников (чугунные решетки для сохранения слоя топлива) и противопожарных дверей.

Ниже описана процедура подключения системы отопления. Его нужно тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования, варится своими руками. Конечно, если нет практики, то лучше оставить эту работу специалистам.

Для котла потребуются металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляют в нижней камере. Датчики установлены для регулирования процесса пиролиза

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Чтобы шел процесс пиролиза, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов Цельсия.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и дополнительная камера сгорания для газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание, это то, что мокрые дрова не подходят для топки комбинированной печи из пиролизного кирпича. Пар разбавляет пиролизные газы и печь гаснет.

Кстати, для обычных кирпичных печей тоже рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова должны храниться под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не образуется конденсат и печь прослужит дольше.

Пиролизная печь – достаточно эффективное устройство, не требующее постоянной заправки печи дровами, но при этом прекрасно справляющееся с задачей обогрева отопительных систем. Другими словами, мечта любого владельца. И это вполне реально. Со всеми этими функциями справляется эта духовка. И, к тому же, его можно сделать дома, своими руками. Во-первых, вам не придется тратить огромные средства на приобретение печи, а впоследствии вы существенно сэкономите на топливе.

Пиролизная печь — устройство

Пиролиз – достаточно трудоемкий технологический процесс. И, чтобы иметь представление, что к чему, необходимо разобраться в устройстве пиролизной печи. Ведь далеко не все, даже опытные строители, могут смело сказать, что знакомы с процессами, происходящими внутри этого устройства. Хорошо знать печь пиролиза и принцип работы — это значит потом уметь сделать ее своими руками.

Принцип работы печей пиролиза

Начнем с того, что работа этого агрегата основана на принципе приготовления топлива с минимальным количеством кислорода. Большое количество специалистов, занимающихся изготовлением различных печей, сочтут такое утверждение совершенно бредовым. Всем известно, что для нормального функционирования стандартного котла помимо топлива требуется достаточное количество чистого воздуха, содержащего кислород. Оба этих компонента – топливный материал и кислород – гарантируют нормальную работу стандартных печей.

Пиролизный газ считается новым шагом в использовании обычного топлива, то есть дров. Какие процессы происходят с топливными материалами при их сжигании? Под воздействием высоких температур из него начинает выделяться особый газ. В стандартных печах он выходит через дымоход.

Чем выше уровень нагрева топлива при недостаточном заборе воздуха, тем больше газа начинает выделяться. Этот процесс в нефтеперерабатывающей промышленности называется крекингом.

С помощью пиролиза масла производится топливо для различных транспортных средств. Также этот процесс можно применить и в случае с дровами. Только в случае с нефтепродуктами процесс обработки должен проходить при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия, а для дерева достаточно 500. При этом древесина будет выделять такие вещества, как древесный уголь, смола, ацетон, уксус, метиловый спирт.

Видео о визуальном устройстве и работе печи пиролиза

Пиролизная печь – основные преимущества

Преимущества печей пиролиза

Подведем итоги — все эти вещества обладают таким свойством, как горючесть. Именно это и лежит в основе рабочего процесса пиролизных печей – газ, выделяемый из топливных материалов, сжигается, соответственно, другое название этого типа печей – газогенераторы.

Эти устройства наделены уникальными свойствами — длительное время поддерживать нужную температуру, даже когда ваша пиролизная печь работает в автономном режиме.

Каковы основные преимущества этих печей? Самое главное – это высокий КПД (от 80 процентов). Во-вторых — Хорошая экономия топлива. Еще одним важным моментом является то, что эффективность можно регулировать самостоятельно. Хороший способ утилизации отходов резины и полимеров, а также древесных отходов. Выбросы практически не содержат вредных веществ: с точки зрения экологии это весьма существенный момент! Сажа образуется в относительно небольших количествах. Кроме всего прочего, для пиролизных котлов подходят различные виды топливных материалов. Даже бытовые отходы. В это время из бытовых отходов изготавливаются специальные брикеты, которые можно использовать для этих печей.

Абсолютно все пиролизные установки длительного горения, даже при их изготовлении своими руками, не избежали ряда некоторых недостатков. Мы считаем, что скрыть их от потребителей никак нельзя.

Недостатки пиролизных печей

Одним из недостатков печей пиролиза является их общая конструкция

Среди недостатков можно выделить следующие:

  • довольно высокая цена. Это связано с высокой стоимостью покупки подходящего котла для печи. Поэтому этот минус можно исправить на плюс, если взяться за изготовление котла самостоятельно;
  • необходимость постоянного электропитания. Чтобы работа была проведена правильно, подключите печь пиролиза к электросети;
  • представленная вашему вниманию вариация системы отопления слишком избирательна по топливным материалам. Следует отметить, что здесь применима только сухая древесина. В тех случаях, когда топливные материалы содержат большой процент влаги, процесс пиролиза нецелесообразен;
  • довольно крупный дизайн. Если в вашем распоряжении нет дома с большой площадью, то лучше остановить свой выбор на несколько иной системе отопления, либо соорудить мини-печь пиролиза своими руками.

Скорее всего, на этом список недостатков заканчивается. Как видите, они не такие уж и тяжелые. Предоставьте все необходимое для установки и правильного функционирования таких устройств, как пиролизные печи, и будьте уверены, что оно не только вам подойдет, но и со временем докажет свои преимущества!

Принцип работы пиролизной печи

Камера конверсии твердого топлива загружается топливными материалами и поджигается. Начинается процесс получения газа из топлива. В камеру подается первичный воздух, а под действием избыточного давления газ подается в нижний отсек, где происходит дожигание. В этот отсек поступает вторичный воздух, а образовавшаяся смесь продолжает гореть под воздействием высоких температур. Вода, уже нагретая, из водяной рубашки котла поступает в систему отопления. При этом в рубашку начинает поступать обратка. Используемый теплоноситель также является хладагентом для котла. Для корректной работы печи пиролиза необходимо строгое соблюдение пропорций смеси кислорода и топлива.

Чертежи печей пиролиза

Чертеж квадратной печи пиролиза

Итак, сделать пиролизные печи своими руками не вопрос. Но, сразу отметим, для строительства таких агрегатов недостаточно иметь только отличные навыки проведения сварочных работ или иметь на руках чертежи пиролизной печи (кстати, на нашем сайте есть возможность скачать чертежи пиролизной печи бесплатно). Для осуществления этого процесса необходимо запастись качественными материалами, которые, заметим, зачастую стоят недешево. И, прежде всего, эти требования относятся к металлу. Нам нужна легированная сталь отличного качества. Это также требует правильной электроники. Если, конечно, в ваши планы не входит содержание печника, который постоянно следит за работой котла.

Вы можете скачать подробное описание материалов и фото и подробные чертежи печи пиролиза, используя которые Вы легко сможете создать такую ​​печь своими руками

Самодельные пиролизные печи длительного горения из хлама — можно ли, а стоит ли? Некоторые возразят, что видели печи пиролизного сжигания из подручного материала — это очень удобно, да к тому же дешево и, мол, прекрасно работают. Так оно и есть, если не учитывать один небольшой нюанс. Такие «модели» являются хорошим примером мини-печи пиролиза своими руками и способны показать нам, как работает это устройство. Но об использовании такой пиролизной печи для общего обогрева здания говорить не стоит.

Печь пиролиза из газового баллона или бочки — бюджетный вариант

Для изготовления такого агрегата несомненно можно взять то, что есть под рукой, например, как вариант — печь пиролиза из газового баллона или из старой металлической бочки, куски труб и прочий различный металлический хлам. Но не стоит сбрасывать со счетов тот факт, что процессы, которые будут происходить внутри устройства, очень сложны и требуют соблюдения определенных правил для его корректной работы. Конечно, как вариант можно установить ручные регуляторы подачи воздуха и тем самым обеспечить более-менее стабильную работу пиролизной печи. Но вряд ли в ваши планы входит проводить все время рядом с этим устройством.

В нерегулируемом пиролизе нет смысла, поэтому необходимо обязательно установить электрическую начинку, регулирующую процесс горения. В противном случае ваша пиролизная печь будет примитивной буржуйкой. Высокие температуры (до 1100 градусов Цельсия), возникающие при сгорании образующихся газов, предполагают использование определенных материалов, предохраняющих печь от прогорания.

Как работает печь пиролиза из газового баллона можно посмотреть на видео:

Самодельные пиролизные печи длительного горения

Для изготовления печи своими руками необходимо использовать исключительно качественный металл, его сечение должно быть не менее 8 миллиметров, иначе он может быстро прогореть. Также необходимо иметь соответствующие чертежи (можно взять готовый вариант, например, печь пиролиза Лачиняна, чертежи которой предоставлены выше). Сварочные работы должны выполняться только на профессиональном уровне. Если у вас нет необходимого умения и навыков, доверьте это дело специалистам.

Конструкция самодельной пиролизной печи длительного горения

Корпус печи также может быть изготовлен из трубы. Труба для заготовки печи пиролиза должна быть большого диаметра и, в лучшем случае, камера газообмена должна быть вверху. Первое, что нужно сделать, это вырезать не слишком большой участок, где будет располагаться решетка. Тогда этот раздел будет действовать как самостоятельная часть.

Образовавшийся зазор следует соединить с помощью прямоугольных планок сзади для обеспечения жесткости, а спереди для противопожарной двери.

Затем, берем еще одну заготовку из трубы и вырезаем из нее специальные детали, которые понадобятся для сооружения зольника. К той части, которая находится сверху, приварен отсек для газовоздушной камеры. Затем следует сварить конструкцию топливного отсека. Впоследствии это будет дверь.

Затем начинаем собирать колосник, повторяя нижние части печки по креплениям. Затем монтируем его в проектное положение. Теперь, наконец, устанавливаем переднюю и заднюю стенки и занимаемся окончательной сборкой.

Этот прибор способен достаточно хорошо прогреть небольшое помещение, например, загородный дом или парилку в сауне за очень короткий промежуток времени.

Кирпичная печь для пиролиза своими руками

Очень большое количество мастеров часто задают себе вопрос — есть ли способ построить пиролизную печь из кирпича? Очень многообещающий ответ — конечно, и даже без всяких сложностей! Но подходить к этому вопросу необходимо с умом и ответственностью.

Опции кирпичной печи для пиролиза

Рассмотрим процесс строительства кирпичной печи. Прежде чем приступить к выполнению монтажных работ, следует разработать соответствующую схему будущего агрегата и, конечно же, нужно выполнить все необходимые расчеты. В лучшем случае — взять готовую схему (например, схему Беляева).

По периметру будущего здания уложен керамический кирпич

. Перегородки внутри печи выполнены из специального кирпича, называемого шамотным. После того, как вы собрали эту конструкцию и активировали вентилятор, смело приступайте к его использованию.

Обязательно нужно учитывать фактор времени — сколько времени будет гореть каждый из топливных материалов. Это нужно знать, чтобы не упустить момент своевременной подкладки дров в печь. В качестве топлива идеально подходят прессованные брикеты.

Важнейшим этапом, после запуска пиролизной кирпичной печи, является расчет ее КПД. Особых усилий здесь не требуется – нужно лишь обратить внимание на специфический запах дыма, который выходит из трубы. Если в нем не наблюдается присутствия угарных элементов, то КПД достаточно высокий.

Устройство печи для пиролиза кирпича

Готовая печь для пиролиза

Готовые печи, предназначенные для обогрева теплиц, могут использовать древесину влажностью до 55 процентов. Что касается продолжительности горения, то такие конструкции выдерживают до трех суток в режиме обслуживания печи и до 30 часов в интенсивном режиме!

Пиролизные печи длительного горения

Не забывайте, что правила пожарной безопасности никто не отменял и придерживайтесь их, когда будете строить печь пиролиза из кирпича своими руками! При нарушении некоторых правил пожарной безопасности возможен ущерб не только вашему имуществу, но и угрожает вашей жизни и здоровью, а также всем членам вашей семьи.

Лучше всего поставить котел в отдельном помещении или в нежилом помещении. Для изготовления каменной пиролизной печи необходимо сделать дополнительное основание из бетона или кирпича. Используйте толстые металлические листы для дополнительной защиты камеры сгорания.

Важнейшим преимуществом данной конструкции является то, что теплоносителем в ней может быть воздух, а не вода. Что оно делает? Не мало, не много — спасает от нежелательного промерзания труб зимой. Поэтому не нужно будет заморачиваться со сливом системы.

Обязательным условием строительства печи является ее расположение от стен не менее чем на 200 миллиметров. Также убедитесь, что ваша котельная хорошо проветривается.

Строительство печи пиролиза из кирпича своими руками значительно сэкономит деньги вашей семьи. Обеспечивает это — экономичный расход топливных материалов.

Схема печи пиролиза

В том случае, если идея создания пиролизной печи для дома или любого другого строения вас не покидает, и вы непременно хотите сделать это своими руками, то запаситесь следующими строительными материалами и оборудованием (инструментами):

  • Листы стальные — параметры — 6*1,5 метра, толщина — не менее 4 миллиметров.
  • Вентилятор, мощность которого должна быть не менее 300Вт.
  • Пара дверей — для топки и для поддувала.
  • Электродрель.
  • Болгарка + 2 круга разного размера (большой и маленький).
  • Трубы металлические — диаметр — 3,2; 5,7; 15,9 миллиметра.
  • Датчик температуры.
  • Трубы профильные — диаметр — 80*40.
  • Электроды сварочные.
  • ПРОК — синтезаторы топлива.
  • Сварочный аппарат.
  • Термостат рычажного типа.
  • Кирпич — шамотный, а также керамический.
  • Решетки чугунные, не менее трех штук.

Количество и, соответственно, размер материалов варьируется от прямого назначения самодельной пиролизной печи из кирпича: она будет предназначена для дома, или для сауны, или для любого другого помещения.

Если вам понравился наш сайт или пригодилась информация на этой странице, поделитесь ею с друзьями и знакомыми — нажмите одну из кнопок социальных сетей внизу страницы или вверху, ведь среди кучи ненужного мусора в Интернете довольно сложно найти действительно интересные материалы.

Перед каждым владельцем загородного дома встает вопрос о выборе системы отопления.

Основным критерием выбора является энергоресурс, а также стоимость строительства и обслуживания системы. Альтернативный вариант на сегодня есть. С каждым годом популярность таких дизайнов стремительно растет.

Особенность печи пиролиза в том, что она работает на твердом топливе, которое на сегодняшний день признано самым экономичным энергоресурсом. Эти печи – подходящий вариант для обогрева загородного или частного дома. Кроме того, пиролизную печь можно легко построить своими руками.

Принцип работы и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз — процесс сгорания газогенератора. При сгорании топлива помещение нагревается.

По принципу работы такие печи напоминают котел сухой перегонки. Тепловая энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, используется для нагрева воздуха.

Твердое топливо воспламеняется и покрывается в топке. В этом случае включается вентилятор, в результате чего горение происходит с минимальным количеством кислорода.

При этом топливо разлагается на древесный кокс и пиролизный газ. При соединении с кислородом газ начинает интенсивно гореть, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Его будет достаточно как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К достоинствам пиролизной печи относятся:

  • высокий КПД, что выражается в контроле силы и продолжительности горения;
  • экономия топлива;
  • использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива;
  • отсутствие вредных веществ в продуктах сгорания.

Все эти преимущества объясняют растущую популярность современных печей пиролиза. Главное преимущество конструкции в том, что ее можно сделать своими руками. Главное иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Облагородить и обогреть свой дом с помощью такой печи сможет каждый мастер.

Схема и комплектующие

Конструкция печи достаточно проста. Он состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер поддерживается пиролиз при горении.

Первая камера предназначена для загрузки твердого топлива, она герметично закрыта, что предотвращает попадание кислорода в зону горения.

При сгорании топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который переносится в следующую камеру. Именно в ней происходит дожигание газа. Для улучшения процесса горения во вторую камеру вводят вторичный газ.

Традиционная печь состоит из следующих функциональных элементов и узлов:

  • камеры газификации;
  • решетка решетка металлическая;
  • камеры, в которых дожигается топливо;
  • системы подачи воздуха.

При сборке пиролизной печи своими руками стоит учитывать наличие всех конструктивных элементов. Если в системе отсутствует хотя бы один из перечисленных узлов и камер, то печь не будет работать как надо.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи стоят достаточно дорого, поэтому многие владельцы задумываются о том, как сделать их своими руками.

Самодельные конструкции можно делать из различных материалов, таких как газовые баллончики, канистры, бочки, кирпичи и многое другое.

В зависимости от материала изготовления все печи условно делятся на:

  • каменные;
  • металл.

Каменные или кирпичные печи используются редко. Это связано с тем, что на его строительство потребуются большие вложения и время.

Конечно, в последнее время такие конструкции претерпели некоторые модификации, что значительно повысило их эффективность. Что касается металлических печей, то они пользуются особой популярностью. Дело в том, что их можно сделать даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа действия, используемого топлива и материала все печи делятся на следующие типы:
  • печь на масле;
  • печь кузнецова;
  • Лачинянка;
  • Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций одинаков — дожигание газа, который выделяется из топлива. Но, выбирая дизайн, стоит учитывать некоторые особенности каждого вида.

Итак, печи, работающие на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях. Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учитывать, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, отличаются высокой производительностью. Для работы вам понадобится всего лишь кружка масла.

Кирпич

Для строительства печи из кирпича вам потребуется:


Имея под рукой такие материалы и инструменты, вы сможете построить печь своими руками. Конечно же, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на кирпичной печи, то процесс строительства будет выглядеть так:

При необходимости можно украсить конструкцию. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, выдерживающие высокие температуры.

Из газового баллона

Металлическая пиролизная печь часто изготавливается из старых газовых баллонов, и она имеет название Бубафоня.

Особенность печи Бубафоня в том, что она может работать на разных видах топлива.

Чтобы сделать такую ​​конструкцию своими руками, вам потребуются инструменты:

  • молоток;
  • болгарский;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • плоскогубцы.

Процесс изготовления печи Бубафоня осуществляется в следующей последовательности:

  1. Отрезаем верхнюю выпуклую часть баллона.
  2. Будьте осторожны: срежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как соединение усилено изнутри металлической пластиной, что может затруднить резку.

  3. В центре расположено отверстие для воздуховода.
  4. В верхней части корпуса цилиндра сделано отверстие для дымохода.
  5. Сделать газораспределитель с патрубком, по которому будет поступать кислород во вторую камеру.
  6. Приварить дымоход.

Как видите, сделать печь из газового баллона своими руками несложно. Но стоит уделить особое внимание разделке цилиндра. Прежде чем приступить к работе с болгаркой, нужно убедиться, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполняется водой.

Чтобы обеспечить правильную работу духового шкафа, следуйте некоторым профессиональным советам:

  1. Для отопления используется твердое топливо, влажность которого не должна превышать 20%.
  2. Дымоход металлической печи должен быть съемным, что позволит легко очистить его от копоти и конденсата.
  3. При работе печь нагревается до высоких температур, поэтому рядом с ней не должно быть горючих предметов и конструкций.
  4. Изучите режимы работы печки, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов позволит обеспечить длительный срок службы печи. И не забывайте, что особое внимание следует уделить правилам пожарной безопасности.

Посмотрите видео, в котором специалист объясняет, как сделать маленькую печь пиролиза своими руками из консервных банок:

Пиролизная печь определенно требует больших знаний, если у вас есть идея создать пиролизную печь самостоятельно. И первым номером списка знаний будет — понимание процесса пиролиза. Использование твердотопливных газогенераторных котлов в частных домовладениях стало популярным. Однако покупателям предлагаются лишь расчеты эффективности и достоинств установок. Следует знать, что термическое разложение древесины происходит практически во всех случаях ее сжигания.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения ископаемого топлива могут отличаться друг от друга конструктивно и материалами изготовления. В первую очередь их отличают конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения. Устройства с форсажными камерами снизу однозначно требуют дополнительного насосного оборудования. При этом некоторые производители предлагают устройства, работающие с естественной тягой. Обычно их называют печами медленного горения.

Образующиеся при разложении органического вещества летучие соединения воспламеняются посредством языков пламени основной камеры сгорания и возможен режим тления. Встречаются и неординарные частные решения в виде кирпичных конструкций. Говорить о рациональности и энергоэффективности таких разработок сложно из-за отсутствия точных и объективных замеров. В остальных случаях чаще всего используют легированную конструкционную сталь разной толщины.

Какой должна быть печь

Итак, для себя можно определить, пиролизом можно назвать агрегат, в котором максимально физически разделены процессы разложения древесины и сжигания их продуктов. В этом случае синтез-газ происходит в условиях определенной температуры и пониженного содержания кислорода.

  1. Для начала нам необходимо определить мощность отопительного агрегата для необходимой площади. Вы можете использовать усредненные значения.
  2. Для обогрева 10 квадратных метров помещения со средней теплоизоляцией необходим 1 кВт удельной мощности.
  3. Если необходимо произвести расчет исходя из объема, используется определенный коэффициент, равный 40 для утепленного помещения и 60 для слабоутепленного. Таким образом, для помещения площадью 100 кв.м и высотой потолков 2,6 с хорошей теплоизоляцией:
    100х2,6х40 = 10400Вт~11кВт.
  4. Теперь стоит определиться с размером печи. Для расчета следует знать, что при сжигании 3,6 килограмма дров можно получить 10 кВт тепла в час. Это значит, что в нашем случае потребуется топка, способная вместить аналогичный объем примерно в 10 раз. Например, вес плотного куба дуба, влажность воздуха, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см, сложенных в поленницу, коэффициент будет 0,75, получаем 525 «рассыпных» килограммов на куб. 3,6 килограмма за 11 часов работы получаем 39.6 кг дров.
    39,6х0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 литров. Это значит, что размер топки у нас «чистый», 0,35х0,4х0,4 м.
  5. Однако на данном этапе мы будем учитывать уровень КПД таких печей и соответствующее отношение полезного объема к мощности. Поэтому к объему камеры пиролиза прибавляем 30 — 35%, в итоге требуемые киловатты можно получить из ~70 — 80 литров.

Отрицательное влияние пониженных нагрузок

Кроме того, при расчетах следует учитывать отрицательное влияние на всю топливную систему, работу с пониженной нагрузкой.

  • При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымоходов, на более медленных режимах. Следовательно, установка должна быть выбрана таким образом, чтобы подавляющее большинство времени горение происходило с максимально эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80 — 90 °С. Использование такого агрегата нерегулярно или для периодического обогрева на даче будет совсем не рациональным.
  • Не меньшее влияние на расчеты оказывает вид используемого топлива. Калорийность которого, как и его влажность, существенно влияет на получаемую мощность и создает определенную дельту до 25 -30%.
  • При использовании угля особо теплонагруженные поверхности вторичной камеры дожигания должны быть защищены футеровкой, как правило, шамотным кирпичом.
  • В качестве основного материала следует использовать чугун из-за его устойчивости к выгоранию и деформации. Но, как известно, работать с ним в кустарных условиях практически невозможно, поэтому изготовление печи таких параметров своими руками исключено.
  • Для домашних мастеров основным материалом является конструкционная сталь, желательно с жаростойкими характеристиками, иначе недостаток жаростойкости придется компенсировать толщиной стенок.

Базовый заказ на сборку

  1. Так как мы стремимся рассмотреть конструкцию, имеющую право называться печью пиролиза, то на первом этапе следует позаботиться об изготовлении внутренних каналов, подаче первичного и вторичного воздуха и обвязке горелки. Футеровка горелки выполнена из шамотного кирпича. Собственно из него и сделаны термостойкие насадки самих форсунок.
  2. Далее из листового металла нужно вырезать и сварить, камеру первичной газификации — она ​​же бункер, и камеру дожигания вторичного газа. Он должен быть хорошо защищен от высокотемпературного пламени и иметь выход к конвекционным каналам.
  3. На практике используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большую толщину, чтобы избежать коробления и преждевременного выхода из строя из-за коррозии.
  4. Готовый — верхняя и нижняя секции сгорания объединены трубопроводами, форсунки и воздушные теплообменники соединены по принципу булерьяна.
  5. После этого можно переходить к промежуточному этапу, приварке креплений, препятствующих гидравлическим деформациям наружного корпуса. Это металлические штыри, которые будут усиливать внутренние и внешние элементы котла.
  6. Элементы корпуса сварные с одновременной стыковкой всех отверстий воздуховодов.
  7. Также необходимо заранее предусмотреть отверстия для рычагов, заслонки дымохода и заслонки вторичной камеры.
  8. После сварки наружных элементов короба устанавливаются дверцы, патрубок подачи наружного воздуха, к которому будет крепиться нагнетательный насос и люк для прочистки конвекционных дымоходов.

Буржуйка

Таким примером является простая печь с раздельной топкой. Честно говоря, эта печь выполняет функцию псевдопиролиза, так как простая конструкция очень далека от описанной теории термической деструкции органического сырья с раздельным сжиганием его продуктов. Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность протекания двух отдельных процессов: газообразования и дожигания. Наличие в этом случае форсунок для подачи дополнительного воздуха дает весьма сомнительную возможность полноценного сжигания продуктов тления. Это происходит из-за основного пламени, либо его не бывает вовсе.

Для изготовления такой «газовой» плиты требуются минимальные переделки конструкции. В пространство печи вварена металлическая пластина и можно считать себя «впереди всей планеты». Некоторое улучшение за счет таких переделок, конечно, возможно. Но она будет заключаться в банальном удлинении пути, проходимого горячими газами. Необходимость пиролиза в кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Отопительно-варочная шведка средних размеров, со встроенными в стену каналами, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чем я могу убедиться как пользователь. Строительство такой конструкции из кирпича требует больше знаний и дополнительных материалов. Нестандартные размеры и опасность проникновения угарного газа не предполагают его размещение в жилом помещении. Совсем другое дело, применение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или закалка металла. Внутри есть большая полость для хранения керамики, а высокая температура может поддерживаться длительное время.

Преимущества

Для того, чтобы решиться на изготовление печи пиролиза своими руками, нужно хорошо представлять себе пользу и возможные проблемы, которые она принесет.
1. Одним из основных преимуществ называется экономия, которая может быть достигнута при соблюдении определенных технических требований. Но, к сожалению, далеко не всегда удается выполнить необходимые условия.
2. Чистота выхлопа. Достигается сжиганием продуктов газообразования при высокой температуре пламени.
3. Высокий КПД, достигаемый за счет поддержания низкого уровня влажности топлива.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но при этом приобретая некоторые неприятные последствия.
5. Хорошо смазанная система, способная к качественному сжиганию резины, пластика и других отходов, трудно сжигаемых в форсированном режиме.
6. Одним из основных преимуществ являются большие интервалы между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не являются однозначными. Для получения всех преимуществ одновременно необходимо соблюдение ряда параметров и характеристик, как по топливу, так и по режимам использования.

недостатки

1. Многие факторы, которых практически невозможно избежать, вызывают образование конденсата на теплообменных поверхностях. Смесь конденсата и сажи образует вязкий смолистый, кислый налет, трудно поддающийся очистке.
2. Энергичная работа дымососа или поддувала, может «съесть» значительную долю экономии, приносимой устройством. Кроме того, нестабильность может привести к аварийным ситуациям при отключении электроэнергии. Требуются дополнительные меры по охлаждению котла и его отключению.
3. КПД напрямую зависит от режима горения. Это заставляет вас сжигать лишнее топливо или иметь другие проблемы.
4. Требуется постоянный, частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка выходов дымовых газов, которые имеют тенденцию зарастать продуктами конденсата.
5. Относительная сложность изготовления и необходимость электронных компонентов управления.
6. Особое внимание следует уделить дымоходу, он должен быть большего диаметра и лучше изолирован.
7. Влажное топливо легко снижает эффективность работы.
8. Высокая стоимость, иногда достигающая 1,5 и 2 кратного значения.

закрыть ×

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, работающая по особому принципу и позволяющая значительно экономить топливо. В сравнении с другими типами отопительных приборов на заправке дровами такая печь может работать значительно дольше, при этом ничуть не уступая по эффективности теплоснабжения. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также какие особенности ее работы и конструкции необходимо знать.

Работает такая печь по принципу пиролиза — органические вещества при термической обработке, при отсутствии достаточного количества кислорода, разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе становятся основным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем больше процент газовыделения.

Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают за счет переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений стали применять совсем недавно, но уже многие пользователи подтвердили его эффективность и экономичность. Разница заключается в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются на 800-900 С, а для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети

Газ, получаемый из древесного топлива, обладает отличной горючестью, а в процессе длительного горения выделяет достаточное количество тепла для отопления.

Принцип работы печи

Пиролизные печи длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для камеры сгорания – герметичность. Он устроен так, что поток воздуха внутри минимален. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежный затвор, а также должен быть приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода.

После того, как древесина обуглилась и выделила газ, она поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в нужной пропорции и сгорает. В ходе этого процесса выделяется тепло.

Вторая камера, как правило, совмещена с воздуховодом или началом дымохода. Воздух подается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то обычной тяги с герметичными заслонками будет достаточно.


Схема и размеры печи

Также в корпусе предусмотрена реторта — закругленная часть для удаления твердых остатков обожженных поленьев. Особенностью пиролизной печи является то, что топливо сгорает почти полностью, остается лишь небольшой зольный остаток, который удаляют раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функциональности, пиролизные печи для отопления дома имеют множество достоинств, однако имеют и недостатки. Рассмотрим подробнее, на чем основан принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

  • Экономия. Топливо горит дольше и качественнее, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь.
  • Экология. Пиролизные печи не наносят вред окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. Дымовые газы, выходящие из дымохода, содержат очень небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев. Из-за недостатка кислорода процесс горения начинается достаточно быстро.
  • Эффективность. Высокая температура держится в автономном режиме длительное время за счет массивного объема топки. КПД в правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%.
  • Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%.
  • Возможности. Позволяет подключить практически любую цепь. Его можно использовать не только для отопления, но и для забора горячей воды, а также устанавливать схемы с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо. Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков.
  • Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно один раз в день загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
  • Сажа. Производится в минимальных количествах за счет того, что топливо несколько раз перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о загрязнении и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

  • Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому пиролизная печь своими руками будет намного выгоднее.
  • Массивность. Такие печи имеют достаточно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. Кроме того, не следует забывать о зоне хранения топлива.
  • Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество. Для правильной работы вентилятора требуется постоянное электропитание. Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить доступ к сети.
  • Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и в выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а выходная труба с дымоходом должна быть большой с утеплением за пределы помещения, иначе при морозе может застыть конденсат.
  • Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не пройдет. Тепло будет испарять влагу и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема печи пиролиза

Какие бывают печи пиролиза

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому, прежде чем планировать строение под свои нужды, необходимо разобраться, какие их виды существуют.

Материал

  • Кирпичная печь для пиролиза
  • Металлическая печь для пиролиза

Назначение и способ применения

  • Периодическое действие. Печь построена с учетом теплоаккумулирующих материалов и может отдавать энергию еще долгое время после окончания процесса топки.
  • Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет накопителя тепла, а топливо сжигается непрерывно.

Метод теплопередачи:

  • Имеется водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Камера газификации расположена вверху, а камера дожигания пиролизного газа внизу. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • Печи работают на естественной тяге с расположением камер, наоборот, газификация происходит снизу, а дожигание — сверху.
Детали печи

Топливо

Оптимальным сырьем для пиролиза является древесина лиственных пород, но в качестве топлива успешно используются и другие виды органического сырья.

  • древесная стружка и щепа;
  • пеллеты в гранулах;
  • соломка или лепешка;
  • топливные брикеты;
  • уголь, кокс.

Если горючие отходы утилизируются в печи пиролиза, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.


Схема устройства печи пиролиза

Важны также физические характеристики древесины. Толстая кора или гниль могут негативно сказаться на процессе пиролиза, снизив выход газа в несколько раз. Крупные бревна значительно увеличат продолжительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Сделай сам

Изготовление дровяной пиролизной печи своими руками также является довольно дорогим мероприятием, поскольку нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Плита металлическая

Корпус будущей конструкции должен быть изготовлен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Вам также понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • Кирпич огнеупорный -15 шт; электроды
  • — 5 упаковок;
  • дрель;
  • УШМ — диаметр 230;
  • лист металла — толщина — 4мм, размер — 7,5 кв.м;
  • датчик температуры;
  • решетки для решетки;
  • круги для шлифовального станка — 10 шт;
  • вентилятор;
  • двери -2 шт;
  • трубы: сечением 57×3,5 мм, длиной – 8 м, сечением – 15,9×4,5 мм, длиной – 0,5 м, сечением – сечением -32×3,2 мм и длиной – 1 м;
  • Трубы профильные: сечением – 2,0×30×60 мм, длиной 1,5 м, сечением – 2,0×40×80 мм и длиной – 1 м;
  • полосы стальные: сечением 80×5 мм 1 м, сечением 20×4 мм 7,5 м, сечением 30×4 мм 1,5 м.

Схемы металлических печей пиролиза разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей помещения и потребностей владельцев, но общие положения едины для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше сделать конструкцию двухслойной.
  • В местах расположения зольной и топочной камер вырезаны проемы для дверей.
  • Зольник должен быть отделен чугунной решеткой.
  • В камере газификации установлена ​​секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и система подачи воздуха должны быть выполнены на максимальном расстоянии друг от друга.
  • Двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугуном, устанавливаются в ранее сделанные проемы.
  • Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымоход устанавливается шибер. Дымоход должен быть выполнен из изолированной трубы.

Печь кирпичная

Для печи мощностью 30 кВт потребуется:

  • Кирпич керамический — 400 шт;
  • кирпич шамотный — 100шт; Лист стальной
  • размером 6×1,5 м, с толщиной стенки не менее 4 мм;
  • Решетки чугунные — 3 шт. ;
  • вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
  • рычаг термостата;
  • дверцы поддувала и топки — 2 шт;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • шлифовальные машины с разными диаметрами кругов;
  • трубы разного диаметра;
  • Труба профильная — 80×40;
  • электроды;
  • Датчик температуры.

Обучение

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранном участке необходимо демонтировать перекрытия и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и выравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см над уровнем пола.

Система отопления подключается к комнатам. Если в качестве теплоносителя используется вода, то в проекте предусмотрено наличие резервуара.

Кирпичи также необходимо подготовить, замочив их в воде на пару часов. Это предотвратит деформацию клеевого раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции глины, разбавленной водой. Если в глину добавляется песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна превышать 30%.

Заказ

Периметр печи выложен керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотом.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд подходит под печку.
  3. Далее ряды выкладываются по подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают суточные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при укладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо зашпаклевать зазоры, так как при нагреве металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топку устанавливается чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором.
  6. Печь оборудована вентилятором.
  7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
  8. Особое внимание следует уделить планировке дымохода. Он рассчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к нарушению тяги.

Единого механизма компоновки печей пиролиза нет; все пропорции необходимо рассчитывать с учетом площади конкретной комнаты. Мы подготовили несколько схем разных печей, но при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов лучше обратиться к специалисту печного дела.

Spa privatif by XELA, Осер – обновленные цены 2022 года

Перейти к основному содержанию
  • Информация о квартире и цена
  • Услуги
  • Правила дома
  • Обзоры гостей (49)

Кухня

БЕСПЛАТНЫЙ WIFI

Daine Housekeeping

Non-Smoking Rooms

, Aruse On-Smoking Rooms

. Отель Spa privatif by XELA находится в нескольких минутах ходьбы от часовой башни Осера. К услугам гостей общий лаундж, бесплатный Wi-Fi и бизнес-центр. Эти апартаменты находятся в 6 минутах ходьбы от художественно-исторического музея Осера и в полукилометре от торгового центра I.U.F.M de Bourgogne Centre d’Auxerre.

В апартаментах есть 1 спальня, полностью оборудованная кухня с холодильником и духовкой, а также 1 ванная комната с гидромассажной ванной и халатами. Гостям предоставляются полотенца и постельное белье.

Оздоровительный центр апартаментов состоит из гидромассажной ванны и сауны.

Рядом со спа-салоном privatif by XELA находятся такие популярные достопримечательности, как аббатство Сен-Жермен, стадион аббата Дешама и театр.

Парам особенно нравится расположение – они оценили его 9,5 для поездки вдвоем.

Spa privatif by XELA: гостей Booking.com здесь принимают с 21 мая 2021 г.

Расстояние в описании недвижимости рассчитывается с использованием © OpenStreetMap.

Показать больше

Самые популярные объекты

Бесплатный вай-фай

Номера для некурящих

Особенности недвижимости

Лучшее расположение: высокие оценки недавних гостей (9,5)

Надежная информация

Гости говорят, что описание и фотографии этого объекта очень точно .

Выберите даты, чтобы увидеть наличие жилья и цены.

Тип размещения

Спальных мест

 

Апартаменты Делюкс

Показать цены

Что-то пошло не так. Повторите попытку позже.

Вопросы и ответы по объекту

Задайте вопрос объекту размещения, чтобы узнать больше.

Информация о хозяине

9.7

Оценка хозяина


ОПИСАНИЕ ПРОЖИВАНИЯ + ЧАСТНЫЙ СПА/САУНА: — Площадь 70 м², включая оборудованную кухню: индукционная плита, печь пиролиза, микроволновая печь, холодильник с морозильной камерой, кухонная утварь. — Гостиная с электрическим камином и Smart TV + 2 кресла Relax — Спальня с кроватью 180 x 200 + гигантский киноэкран (Netflix/Spotify/YouTube/Интернет), чтобы сбежать в свои любимые фильмы и сериалы — Возможность поделиться экраном вашего ноутбука благодаря Chromecast, встроенному в наш проектор и 2 телевизора. — Шкаф с двойной раковиной и подвесной унитаз — Небольшая свободная комната (для детей) и/или офис, включая письменный стол + стул и 2 клубных стула — Возможность предоставления детской кроватки и стульчика для кормления Часть спа и сауны, включая: — ИНФРАКРАСНАЯ САУНА 3 места — ТРОПИЧЕСКИЙ ДУШ + ХРОМОТЕРАПИЯ — СПА с ХРОМОТЕРАПИИ 2 места Джакузи типа SPA лицом к лицу имеет несколько функций, таких как: Водопад + Пузыри + Массажные струи для ног и спины. Зона отдыха приподнята платформой и остается видимой из ночной зоны с кроватью размера «king-size». Телевизор расположен перед спа-центром и инфракрасной сауной для 100% оптимального расслабления. — НАШЕ ВРЕМЯ ПРИБЫТИЯ — — 16:30 с ре…

Языки: английский, французский

* Все расстояния измеряются по прямым линиям. Фактические расстояния поездки могут отличаться.

Самые популярные объекты

Бесплатный вай-фай

Номера для некурящих

Парковка

Доступны варианты парковки

  • Уличная парковка

Интернет

Wi-Fi предоставляется в общественных местах бесплатно.

Кухня

Свобода есть, когда вы хотите

  • Тостер

  • Духовка

  • Кухонные принадлежности

  • Электрический чайник

  • Кухня

  • Холодильник

Спальня

  • Белье

  • Гардероб или шкаф

  • Гардеробная

  • Удлиненные кровати (> 6,5 футов)

Ванная комната

  • Туалетная бумага

  • Полотенца

  • Общий туалет

  • Частная ванная комната

  • Гидромассажная ванна

  • Халат

  • Фен

  • Ванна

  • Душ

Жилая площадь

Пространство для всех, чтобы быть вместе

  • Столовая

  • Зона отдыха

  • Стол

Медиа и технологии

Развлечения для всех под одной крышей

  • Телевизор с плоским экраном

  • Кабель-каналы

  • Спутниковые каналы

  • ТВ

Удобства в номере

Дополнительный комфорт

  • Розетка около кровати

  • Сушка для одежды

  • Деревянные или паркетные полы

  • Отдельный вход

  • Доступны смежные номера

  • Отопление

  • Гидромассажная ванна

Места общего пользования

  • Общий лаундж/зона с телевизором

Оздоровительные и оздоровительные учреждения

  • Гидромассажная ванна/джакузи

  • Сауна

Еда и напитки

  • Кофейня на участке

Услуги стойки регистрации

  • Шкафчики

Услуги по уборке

  • Ежедневная уборка

Деловые помещения

  • Бизнес-центр

Разное

  • Помещение для некурящих

  • Номера для некурящих

Знание языков

  • Английский

  • Французский

Регистрироваться

16:00 – 23:30 

Проверить

До 11:00 

Отмена/
предоплата

Правила отмены бронирования и предоплаты зависят от типа апартаментов. Пожалуйста, введите даты вашего пребывания и проверьте, какие условия применяются к предпочитаемому вами номеру.

Дети и кровати

Правила для детей

Дети старше 2 лет допускаются.

Дети в возрасте от 3 лет считаются взрослыми в этом отеле.

Чтобы увидеть правильные цены и информацию о занятости, добавьте в поиск количество и возраст детей в вашей группе.

Детские кроватки и дополнительные кровати

Детские кроватки и дополнительные кровати не предоставляются.

Возрастное ограничение

Регистрация без возрастных ограничений. (Допускаются только дети от 2 лет)

Оплата через Booking.com

Booking.com берет оплату за это бронирование от имени отеля. Во время вашего пребывания вы можете оплатить любые дополнительные услуги, используя Мастеркард а также Виза .


Курение

Курение запрещено.

Стороны

Вечеринки/мероприятия не допускаются

Домашние питомцы

Домашние животные не допускаются.

Юридическая информация

Этим объектом управляет частный хозяин. Закон ЕС о защите прав потребителей, касающийся профессиональных хостов, может не применяться.

1588050,1588860,1588150,1579790,15

,1583350,1589960,1580280,1594300|4,1589350,1592130,1583350|2,1583440,1570820,1575670,1583350|1,15
    |2,1582150,1582050|2,1592870| 1,1582050,15
      ,1594300,1583220,1592870

      назначение, особенности выбора, плюсы и минусы, модели

      Финская компания Harvia производит печи в виде дровяных печей с естественным пламенем или электроустановок различной мощности, паровых и инфракрасные кабины. Покупатель приобретает надежный агрегат, который прослужит 10-15 лет. Печь Harvia устанавливается на пол или на стену и доступна в цилиндрической, круглой или прямоугольной форме.

      Содержание

      1. Цель продуктов
      2. разновидности печенов
      3. Деревянная плита
      4. Электрические нагреватели
      5. Парогенераторы
      6. Особенности выбора
      7. и Disadvantages
      8. Особенности
      9. и Disadvantage
      10. Особенности
      11. и Disadvantages
      12. Особенности
      13. и Disadvantage
      14. Особенности
      15. и Disadvantages
      16. . Печи Harvia с дистанционным управлением, рассчитаны на длительное сжигание топлива

        Печь Harvia устанавливается в парной, сауне или парилке, обогревает помещение и создает влажную атмосферу для отдыха и релаксации. Используется принцип длительного сжигания топлива, подвод тепла осуществляется через конвекционные каналы встроенного теплообменника. Температура в соседних помещениях повышается за счет дополнительных воздуховодов. Существуют модели финских печей Harvia со встроенными баками для подогрева жидкости.

        Электронагреватели работают в заданном режиме, который задается пультами. Предусмотрена блокировка подачи питания, если пользователь забывает выключить агрегат. Парогенераторы предназначены для создания высокой влажности воздуха при низкой температуре в помещении.

        Разновидности печей

        Дверцы дровяной модели изготовлены из термостойкого стекла

        Модели отопительного оборудования отличаются техническими характеристиками, внешним видом и принципом работы.

        В конструкции печи Harvia есть стандартные элементы:

        • топочный отсек, изготовленный из жаропрочного металла толщиной 10 мм, содержит камни или электронагреватель;
        • Устройство для удаления газов и дыма удаляет продукты сгорания и создает дополнительный теплообмен.

        Дровяная печь для бани содержит в конструкции каменку и сеть конвекционных коллекторов. Выносная топка монтируется в нише или гардеробной для раздельной подачи топлива. Дверцы камеры сгорания производитель изготавливает из термостойкого стекла.

        Печь на дровах

        В основе работы оборудования лежит принцип пиролиза. Углекислый газ выделяется при сгорании топлива в условиях стабильной температуры и ограниченной подачи свежего воздуха. Вещество попадает в отдельную камеру и сгорает, выделяя дополнительное тепло.

        Банная печь Harvia работает следующим образом:

        • дрова укладываются в топку внизу печи, твердые остатки высыпаются в поддувал;
        • тепло вырабатывается в основной камере и секции дожигания, затем поступает в систему каналов и нагревает уложенные камни, воду в баке;
        • Отработанный газ выводится по трубе за пределы помещения.

        Модели печей Harvia оснащены дымоходами различных конструкций и материалов для удобного сочетания с любым интерьером сауны. Ограждения и основания служат для безопасности и защищают близлежащие стены, потолок и пол от перегрева.

        Электрические обогреватели

        Электрические печи равномерно прогревают помещение по заданным температурным параметрам

        Конструкция содержит корпус, слой теплоизоляционного материала, блок управления и нагревательный элемент. Принцип электрического генератора печи для сауны Harvia позволяет нагревать камни без твердого или жидкого топлива. Температура в ванне повышается после нажатия кнопки на пульте. Устройство нагревает воздух и встроенный резервуар для воды.

        Блок управления устанавливается снаружи парилки и регулирует:

        • степень нагрева электроэлемента;
        • продолжительность работы отопителя;
        • время включения агрегата, которое можно отложить на определенный период.

        Консоли крепятся на стену в гардеробной и не занимают много места. Электрические печи предназначены для небольших комнат, семейных комнат или коммерческих профессиональных саун.

        Парогенераторы

        Парогенератор с возможностью подключения к нескольким помещениям

        Установки повышают влажность до 40-60 г воды на 1 кг сухой атмосферы в бане при температуре +40-45˚С. Паровые форсунки не входят в комплект поставки, так как их количество и тип варьируются в зависимости от назначения генератора.

        Ароматизатор подается в помещение путем смешивания концентрата вещества с паром. Используются запахи эвкалипта, хвои, маракуйи. Компактное устройство монтируется в ограниченном пространстве, работа регулируется блоком управления с сенсорным экраном.

        К узловому парогенератору подключаются дополнительные устройства, регулируемые одним блоком, если используется сауна из нескольких помещений.

        Особенности выбора

        Печи Harvia для бани выбираются исходя из мощности 1 кВт на 1 куб.м. м площади, но неутепленные помещения требуют уточнения в расчетах. Неизолированные поверхности стен, окон, дверей отдают тепло, поэтому утеплителю потребуется больше прочности. Каждый неутепленный квадрат площади потолка пола и ограждений добавляет к объему 1,2 кубометра. м, а в бане со стенами из бревен без обшивки результат умножают на 1,5.

        Вентиляция обеспечивает свежий воздух и комфорт, но отводит тепло, поэтому учитывается при выборе мощности. Масса камней влияет на производительность. Рекомендуемый 5-7 кг на 1 куб. м помещения. Печи покупают с мощностью, превышающей расчетную цифру на 10-15%. Это связано с колебаниями сетевого напряжения, изменением температуры наружного воздуха летом и зимой.

        Для уменьшения конвекции печи обкладывают кирпичом

        Вместимость камеры вмещает до 200 кг камней, следовательно, производительность и скорость парообразования увеличиваются.

        Блоки продаются для помещений любой площади, внутри имеется разделитель потока воздуха для лучшего теплоснабжения. Материалы используются экологически чистые, используется высокопрочная сталь с жаростойкими качествами.

        Покупатели не любят печи из-за большой конвекции, но проблема решается обкладкой агрегата 1 м кирпичной кладкой. Высокая цена отпугивает некоторых пользователей.

        Популярные модели печей Harvia

        Модель 16 Steel эффективно работает в сауне. Он позволяет укладывать до 36 кг камней и обогревает помещение объемом 6-16 куб. м. Конструкция позволяет обслуживать сауну из парилки. Второй по популярности обогреватель – Harvia Delta D36 St. Модель обогревает небольшое помещение 2-5 куб. м, в нем 11 кг камней. Устройство оснащено таймером и термостатом. Образец Harvia Vega BC60 Steel относится к популярным моделям и обогревает сауну объемом 8-8 куб. м. В камеру помещают 20 кг камней.

        Печь для сауны Harvia Legend 240 Duo предназначена для парилки объемом 10-24 м3. м, позволяет укладывать камень весом до 85 кг. Модель сауны Harvia M2 эффективно обогревает помещение объемом 4,5-13 куб.м. м, пар обеспечивает 30 кг камня. Версия Harvia Classic 140 подходит для ванны объемом 5–14 куб. см. м, общий вес камней 40 кг.

        Финские печи представлены на рынке моделями:

        • Nunnauuni. Они отделаны горшечным камнем, равномерно отдают тепло и не разрушаются от высоких температур. Мощность приборов 40-60 кВт, в продаже есть панорамные, угловые, тоннельные модели.
        • Туликиви. Бренд представлен каминами аккумулирующего типа. Ассортимент включает 6 коллекций, которые содержат около 1 тыс. моделей. Практически все варианты работают от одной топливной вкладки 2 дня.
        • Здравствуйте 28 Сил Кота. Ассортимент включает многофункциональные устройства, простые и компактные. Мощность моделей 4-16 кВт. В производстве печей используются качественные материалы.
        Nunnauuni Hello 28 sil kota Tulikivi

        Надежность агрегатов Harvia, красивый внешний вид делают их популярными среди покупателей. Покупатели ценят компактность, длительное время работы без поломок и удобство эксплуатации.

        Руководство по теплозащитным экранам дровяных печей

        Если вы хотите установить в своем доме дровяную печь, возможно, вы слышали, что вам также необходимо установить теплозащитный экран. Но нужен ли он вам на самом деле? И если да, то какие типы теплозащитного экрана доступны? Продолжайте читать, и Direct Stoves предоставит вам ответы на эти и другие вопросы в нашем руководстве по тепловым экранам дровяных печей.

        Что такое тепловой экран дровяной печи?

        Прежде всего, давайте определимся, что мы имеем в виду, когда говорим о теплозащитных экранах печей.

        Как следует из названия, тепловые экраны представляют собой панели из термостойких материалов, таких как стекловидная эмаль, которые предназначены для защиты (и улучшения) стены за печью.

        Теплозащитные экраны, изготовленные из проводящих материалов, таких как стекловидная эмаль, также служат для отражения и направления тепла обратно в помещение.

        Зачем нужно использовать тепловые экраны с дровяными печами?

        Итак, теперь вы знаете, что такое тепловой экран. Но зачем нужно использовать тепловой экран с дровяной печью? Есть несколько причин, которые мы подробно описали ниже.

        Температура печи и дымохода

        Это может показаться довольно очевидным, но если вы раньше не пользовались печью, вы можете не осознавать, насколько горячими могут быть как печь, так и ее дымоход.

        При стандартных условиях температура дымохода печи может достигать 150-200 градусов по Цельсию. Но известно, что они становятся намного горячее, особенно если огонь в печи сильно горит.

        Из-за высоких температур очень важно, чтобы ваша печь и ее дымоход находились достаточно далеко от горючих материалов.

        Именно этот риск возгорания является основной причиной, по которой вам может понадобиться установка теплозащитного экрана.

        Что подводит нас к следующему пункту…

        Пиролиз

        Причина, по которой монтажники печей (и строительные надзорные органы в целом) так обеспокоены горением, заключается в так называемом пиролизе.

        Если горючие материалы находятся слишком близко к источнику тепла, например, к печи, они будут разрушаться на молекулярном уровне, так как со временем многократно нагреваются и остывают.

        Поскольку этот процесс, пиролиз, продолжается с течением времени, это может привести к падению температуры самовоспламенения материала.

        Итак, материал, который вы раньше считали нормальным (потому что он месяцами или годами находился возле вашей плиты), может внезапно загореться.

        Таким образом, пиролиз представляет собой реальную проблему для безопасности печи; особенно если у вас есть горючие материалы, расположенные рядом с вашей печью.

        Пиролиз опасен, так как не всегда виден.

        Иногда вы видите, что материалы рядом с вашей плитой обесцвечиваются или обугливаются, и в этом случае вы знаете, что их нужно защищать от жары. Но, например, внутри стены может произойти пиролиз, загоревшийся изнутри без предупреждения.

        Поэтому очень важно защитить любые горючие материалы или поверхности рядом с плитой.

        Горючие материалы определяются как любые материалы, не относящиеся к классу огнестойкости A1. Огнестойкий материал A1 абсолютно , а не загорится ни при каких обстоятельствах и не развалится, если его поместить прямо в огонь. Кирпич и камень являются примерами огнестойких материалов A1.

        При недостаточном зазоре между печью и горючими поверхностями/материалами

        В первую очередь необходимо использовать теплозащитный экран, если вы устанавливаете печь в ограниченном пространстве.

        Ассоциация противопожарной защиты рекомендует размещать обычные печи излучающего типа на расстоянии не менее 900 мм (36 дюймов) от любых горючих поверхностей.

        Если вы не можете разместить печь так, чтобы между ней и другими поверхностями был зазор не менее 900 мм, вам необходимо установить теплозащитный экран. Теплозащитный экран, расположенный между печью и открытой поверхностью, уменьшит расстояние, необходимое для обеспечения безопасности.

        Итак, какие зазоры можно получить с помощью теплозащитного экрана?

        Согласно соответствующему британскому стандарту BS 8303:2018 «расстояние от задней части прибора до внешней поверхности экрана» должно быть «не менее 95 мм и не менее 90 мм от боковой стороны прибора до внешней поверхности щит (если рядом с соседней стеной)».

        Безопасность и установка печи

        В этот момент вас может интересовать безопасность печи в целом. Но вам не о чем беспокоиться.

        Ежегодно в области безопасности печей проводится огромное количество работ, исследований и исследований. Правила, изложенные здесь, проверены и проверены, поэтому, если вы будете следовать им, ваша печь будет такой же безопасной, как и другой тип бытового отопительного прибора.

        Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу установки печи, мы всегда рекомендуем обратиться к квалифицированному специалисту HETAS.

        Руководство – для получения дополнительной информации о том, как найти квалифицированного установщика печей, прочтите наше полное руководство.

        Какую тепловую мощность выдерживает тепловой экран печи?

        Важно отметить, что если номинальная тепловая мощность вашей печи не превышает 7 кВт, как указано на табличке СЕ или в инструкциях производителя по установке, то вы можете использовать ее вместе с теплозащитным экраном.

        Если ваша печь имеет номинальную тепловую мощность более 7кВт, то тепловой защиты будет недостаточно для защиты близлежащих горючих материалов и поверхностей.

        Что можно использовать в качестве теплозащитного экрана?

        Тепловые экраны могут быть изготовлены из различных материалов. К ним относятся кирпич, камень, плитка или стекловидная эмаль.

        Однако важно помнить, что теплозащитный экран оснащен воздушным зазором между ним и поверхностью стены за ним. Если нет достаточного воздушного зазора, даже такие материалы, как кирпич, плитка, камень или металл, не обеспечат должной теплоизоляции.

        Компания Direct Stoves рекомендует использовать теплозащитные экраны из стеклоэмали. Это связано с тем, что стеклоэмаль негорючая, термостойкая до 650ºC и является отличным проводником тепла.

        Теплозащитный экран из стеклоэмали не только защитит близлежащие материалы от возгорания, но и излучает тепло обратно в помещение, повышая энергоэффективность.

        Стекловидная эмаль также доступна в широком диапазоне цветов, рисунков и текстур, что означает, что вы можете легко купить теплозащитный экран, который будет сочетаться с остальным декором вашего дома.

        Какой высоты должен быть теплозащитный экран?

        Помимо того, что теплозащитный экран изготовлен из достаточно термостойкого материала, важно также, чтобы теплозащитный экран имел правильную высоту.

        Если вы сделаете это неправильно, установка вашей печи будет не только нарушением Строительных норм и правил Великобритании, но и вы рискуете получить какие-либо горючие материалы за печью, подвергающейся пиролизу.

        Согласно BS 8303:2018, Установка бытовых отопительных и кухонных приборов, работающих на твердом минеральном топливе, теплозащитный экран должен выступать не менее чем на 300 мм над верхней поверхностью печи .

        Какой ширины должен быть теплозащитный экран?

        Теплозащитный экран, соответствующий строительным нормам Великобритании, должен доходить до края топки по горизонтали.

        Таким образом, когда вы выбираете теплозащитный экран, вы должны сначала измерить ширину как вашей печи, так и вашего очага.

        Как устанавливать теплозащитные экраны?

        Как мы уже отмечали ранее, способ установки теплозащитного экрана имеет жизненно важное значение.

        Если неправильно установить теплозащитный экран, то он не сможет выполнять свою работу.

        Чтобы теплозащитный экран вашей печи соответствовал СНиП, его необходимо установить следующим образом:

        • Крепить к стене с помощью негорючих креплений, с воздушным зазором не менее 25 мм между теплозащитным экраном и стеной.
        • Теплозащитный экран должен быть открыт как сверху, так и снизу, чтобы обеспечить поток холодного воздуха между экраном и стеной.

        Нужно ли использовать тепловой экран, если я устанавливаю печь в камин?

        Нет. Если вы устанавливаете печь в настоящий камин с топкой, дымоходом и топкой, то вам не нужно устанавливать теплозащитный экран.

        Теплозащитные экраны в основном используются в ситуациях, когда вы устанавливаете печь как отдельно стоящее устройство без ранее существовавшего камина или аналогичной конструкции.

        Лучшие теплозащитные экраны для дровяных печей

        Теперь, когда мы рассмотрели все требования и характеристики теплозащитных экранов, давайте посмотрим, какие варианты вам доступны.

        Здесь, в Direct Stoves, мы продаем теплозащитные экраны Vlaze. Теплозащитные экраны Vlaze производства Charnwood почти повсеместно признаны лучшими теплозащитными экранами самого высокого качества на рынке.

        Ниже мы выделили некоторые из наших любимых теплозащитных экранов для печей Vlaze.

        Теплозащитный экран Vlaze сплошного цвета со стекловидной эмалью для настенного монтажа

        Однотонный теплозащитный экран Vlaze из стеклоэмали, устанавливаемый на стене

        Купить сейчас

        Этот теплозащитный экран из стеклоэмали имеет двойную оболочку, которая обеспечивает тепловую защиту, а также эффективную систему конвекции, которая распределяет тепло обратно в помещение.

        Используя прилагаемую систему Vlaze для монтажа на рейку, этот тепловой экран прост и понятен в установке и доступен в трех размерах:

        • 800 мм x 1200 мм.
        • 800 мм x 1800 мм.
        • 1100 мм х 1800 мм.

        Этот теплозащитный экран Vlaze также доступен в нескольких красивых однотонных цветах, включая сплошной белый, сплошной черный, сплошной базальт и сплошной белый.

        Теплозащитный экран Vlaze с рельефной глазурью и стеклоэмалью для настенного монтажа

        Теплозащитный экран с рельефной глазурью Vlaze для настенного монтажа со стеклоэмалью

        Купить сейчас

        Эта версия теплозащитного экрана Vlaze покрыта тисненой глазурью, которая придает ему отчетливый и легко узнаваемый внешний вид. .

        Как и другие теплозащитные экраны Vlaze, перечисленные здесь, эта модель имеет двойную оболочку, обеспечивающую превосходную теплозащиту, и систему конвекции, которая излучает тепло обратно в помещение, повышая эффективность вашей печи.

        Доступен широкий выбор красивых, глубоких цветов, включая:

        • Тисненный белый.
        • Черный с тиснением.
        • Рельефный базальт.
        • Тиснение Off White.
        • Рельефная устрица.
        • Тисненый индиго.
        • Утиное яйцо с тиснением.
        • Тисненая охра.

        Как и другие перечисленные здесь теплозащитные экраны Vlaze, эта модель доступна в различных размерах.

        Vlaze Crackle Glaze Стекловидная эмаль Настенный теплозащитный экран

        Vlaze Crackle Glaze Стекловидная эмаль Настенный теплозащитный экран

        Купить сейчас

        Выберите теплозащитный экран с необычной отделкой. Теплозащитный экран Vlaze Crackle Glaze, безусловно, будет выделяться и поможет сделать вашу плиту центром внимания в вашей гостиной.

        Глазурь с эффектом кракелюра создает «сумасшедший» эффект по всей панели, создавая ощущение глубины, которого не хватает в однотонных альтернативах.

        Как и другие теплозащитные экраны Vlaze, эта модель имеет двойную оболочку для теплозащиты и теплового излучения. Он также оснащен простой в установке системой Vlaze на рельсах.

        Доступные цвета:

        • Белый кракле.
        • Черный кракле.
        • Потрескавшийся базальт.
        • Кракл Off White.
        • Хрустящая устрица.
        • Кракл индиго.
        • Утиное яйцо Crackle.
        • Кракле Охра.

        Также доступен ряд размеров, чтобы помочь вам выбрать идеальный тепловой экран для вашей домашней печи.

        Прямые плиты: печи, аксессуары и многое другое

        Надеемся, наш справочник по теплозащитным экранам был вам полезен! Если вы хотите установить печь в своем доме и хотите быть в дополнительной безопасности, мы настоятельно рекомендуем инвестировать в качественный теплозащитный экран.

        Итак, ищете ли вы теплозащитный экран или целый ряд других аксессуаров для печей, вы найдете их здесь, в Direct Stoves.

        Купите теплозащитные экраны в Direct Stoves сегодня

        Дополнительные советы по покупке печей и аксессуаров читайте в блоге Direct Stoves.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.