Пиролиза: Пиролиз углеводородного сырья — Что такое Пиролиз углеводородного сырья?

Технология быстрого пиролиза, быстрый абляционный пиролиз

Ежегодно в России образуется более 300 млн. тонн невостребованных отходов биомассы промышленных предприятий, предприятий лесного и агропромышленного комплексов. Потенциал данных отходов в большей мере не реализован в виду ряда технологических и экономических факторов. Существенной проблемой в технологическом  использовании данных отходов являются их рассредоточенность в сочетании с относительно небольшими объемами (10 тыс т/г), гигроскопичность в сочетании с биологической активностью, низкая плотность и др.

Одним из экономически эффективных  методов переработки (ожижения) растительного сырья на сегодняшний день, является технология быстрого пиролиза. Полученные при  быстром пиролизе жидкие продукты обладают большей в 12 раз энергетической плотностью по сравнению с исходной биомассой  и могут более эффективно транспортироваться для дальнейшей концентрации и переработки.

Наша оригинальная запатентованная технология быстрого абляционного пиролиза  позволяет в месте образования отходов перевести их в полезные продукты бионефть и биоуголь, которые подлежат  дальнейшей переработке в топливо, химические продукты, материалы, и другие привычные продукты в рамках существующей инфраструктуры.

 

Концепция переработки возобновляемых отходов

Как это работает

Режим реакции при абляционном пиролизе аналогичен плавлению масла на сковороде. Скорость плавления может быть значительно увеличена путем прижимания и перемещения масла по поверхности нагретой сковороды. При абляционном пиролизе тепло передается от стенки горячего реактора к «расплавленному» веществу (например, к древесине), которое контактирует с ней под давлением. Таким образом, фронт пиролиза движется однонаправленно через частицу биомассы.

Физико-химическая сущность процесса быстрого абляционного  пиролиза заключается в термическом механоактивированном разложении органических полимеров биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3с).

Процесс осуществляется следующим образом. Предварительно высушенная до 10% и измельченная до размеров менее 50 мм биомасса подается в реактор, где под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется её механоактивированное термическое разложение, в результате чего образуются уголь  и парогазовая смесь.

Основные свойства абляционного пиролиза

• высокое давление частиц на стенке горячего реактора, полученное благодаря центробежной силе или механически;
• прогрессивное относительное движение между частицей и стенкой реактора;
• температура стенки реактора менее 600 градусов по Цельсию.

Преимущества использования абляционного пиролиза

• Скорость реакции не ограничена теплопередачей через частицу биомассы.
• Нет верхнего предела размера, который может быть обработан.
• Процесс ограничен скоростью подачи тепла в реактор, а не скоростью поглощения тепла пиролизной биомассой, как в других реакторах.
• Процесс не требует наличия инертного газа для работы.
• Реакционная система более интенсивна по сравнению с другими реакторами.
• Низкая себестоимость выходных продуктов.

Принципиальная схема процесса

Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси позволяет выделить жидкую составляющую (бионефть) и горючий газ.

При этом горючий газ подаётся на сжигание с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Работа Установки быстрого пиролиза FPP 02

Метод переработки пластика: пиролиз | Статьи

Наши пакеты дляВашего бизнеса

г. Москва, поселок Фабрики
имени 1 мая, д. 11, офис 7

Пн-Пт: с 10:00 до 18:00

+7 (495) 782-27-08 +7 (962) 954-00-55

скачать
прайс-лист

• Главная
•   /  
• Статьи
•   /  
• Метод переработки пластика: пиролиз

Мировое потребление пластиковой продукции увеличивается год от года.

И вместе с ним неуклонно растет объем пластиковых отходов. Особенно сложно обстоит дело с пластиковыми пакетами, которые буквально заполонили города и природные зоны. Напомним, что, согласно подсчетам экспертов, в мире ежегодно производится свыше триллиона полиэтиленовых пакетов. Средний срок использования одного пакета — около 20 минут. Фактически это время, которого достаточно для того, чтобы дойти от магазина до дома, после чего пакет становится ненужным и выбрасывается. А период полного разложения полиэтилена в природе, как напоминают экологи, измеряется сотнями лет.

Что же делать с горами пластикового мусора? В качестве решения проблемы предлагается внедрять наиболее передовые и эффективные технологии переработки данного вида отходов.

Одним из таких методов является пиролиз. Под пиролизом понимается процесс разложения пластика под воздействием высоких температур и при отсутствии кислорода. Здесь следует сказать, что пиролиз — это далеко не новая технология.

В ряде стран Европы, где нет своих нефтяных ресурсов, он применялся еще в тридцатых годах прошлого века для получения бензина. Так, например, в гитлеровской Германии посредством пиролиза производили бензин из каменного угля. Полученное таким образом топливо использовалось для заправки знаменитых немецких танков, весьма неплохо показавших себя на фронтах Второй мировой войны.

Особенности и преимущества пиролиза

В современном мире для технологии пиролиза нашлось новое полезное применение: переработка пластиковых отходов.

• На первом этапе осуществляется необходимая обработка пластиковых отходов: они проходят сортировку, размельчение и мойку.
• Далее обработанный пластик отправляется в реактор. Здесь под воздействием температуры +600C и без доступа воздуха полимер вначале расплавляется до состояния густой жидкости, а затем превращается в газ.
• Этот газ проходит через систему очистки и охлаждения. При этом вещество снова переходит в жидкое состояние с характерными свойствами мазута. Из полученного мазута можно изготавливать различную продукцию: например, синтетическое топливо для двигателей внутреннего сгорания.
• Помимо жидкости, в результате пиролиза образуются еще две фракции: зола, которая упаковывается в брикеты и применяется в качестве печного топлива, и газ, который удаляется в атмосферу. Отметим, что, проходя через пиролизный реактор, такие материалы, как полиэтилен, полипропилен и полистирол, теряют почти треть своей массы, а полиуретан — до половины.

Таким образом, можно выделить два ключевых преимущества пиролиза.

1. Данная технология позволяет производить из пластиковых отходов полезные и востребованные продукты, в частности — мазут, дизельное и печное топливо. Добавим, что этими видами продукции возможности пиролиза не исчерпаны. С помощью пиролизного реактора также можно получать горячий газ для котельных ТЭС и ТЭЦ. Для этого потребуется немного изменить описанный выше технологический процесс, остановив его на фазе перехода пластика в газообразное состояние.
2. Пиролиз дает возможность уничтожить 99 % вредных веществ, входящих в состав пластика. Таким образом, это один из наиболее экологичных вариантов переработки отходов.

Что касается недостатков пиролиза, то нужно выделать следующие моменты.

• В процессе работы пиролизного реактора высвобождается достаточно большое количество вредных химических соединений. В принципе, при должном оснащении оборудования системой фильтрации и очистки этот фактор не должен представлять собой серьезную проблему. Но здесь мы вплотную подходим ко второму пункту.
• Качественное оборудование для пиролиза стоит достаточно дорого. Чтобы организовать процесс работы пиролизного реактора по всем правилам требуются серьезные финансовые вложения, которые по силам далеко не всем компаниям.

Собственно, именно по этой причине пиролиз пластика при всех своих преимуществах до сих пор не получил в России широкого применения. Приятным моментом является заинтересованность ведущих отечественных производителей полиэтилена в развитии технологий переработки их продукции — в том числе и методом пиролиза. Среди таких производителей выделяется компания «УпакСнаб». Данный бренд известен не только высоким качеством своей продукции, но и активной экологической позицией.

«Упакснаб» — один из лидеров в сфере производства полиэтиленовой продукции

Широкому российскому потребителю компания «УпакСнаб» известна, прежде всего, как производитель широкого ассортимента упаковочной продукции, пакетов с логотипами, мусорных и фасовочных мешков.

Причины, почему полиэтиленовые пакеты лучше заказывать в «УпакСнаб»:

• мы изготавливаем качественные и дешевые пакеты на заказ, в том числе — эксклюзивные и нестандартные модели по индивидуальным параметрам клиента;
• заказ любой сложности выполняется в указанный клиентом срок;
• доставка продукции осуществляется по территории России и Ближнего Зарубежья.

Дополнительную информацию можно получить по телефонам: 8 (495) 782-27-08, 8 (962) 954-00-55 или электронной почте: [email protected].

Возврат к списку

Просмотров: 4669

Другие статьи

Во что лучше упаковать подарок для жены

Печать на пакетах: шелкография

Что нужно для проведения уборки в офисе

Полиэтилен низкого давления: плюсы и минусы

В каких сферах деятельности применяется полиэтилен

Пиролиз рекламируется как миллиардная промышленность США | Новости

Быстрое внедрение переработки пластмасс в масло может добавить экономике Америки 9 миллиардов долларов и создать 40 000 рабочих мест -переработанные пластмассы нагреваются в отсутствие кислорода для превращения их в ценное топливо и сырье, что не только уменьшит количество отходов, отправляемых на свалки, но и принесет миллиарды долларов, согласно новому анализу Американского химического совета (ACC). . Торговая группа пришла к выводу, что быстрое развитие технологии пиролиза, более известной как «пластики в масло», может принести 9 долларов США.

миллиардов (5,6 млрд фунтов стерлингов) в экономику США и создаст более 40 000 рабочих мест внутри страны.

Двумя лидерами отрасли в этой области являются RES Polyflow, базирующаяся в Огайо, и Cynar, базирующаяся в Лондоне. Технология, разработанная RES Polyflow, использует смешанные полимеры без существенной сортировки или очистки и преобразует их в среде с недостатком кислорода в жидкий углеводород, который затем перерабатывается в дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы и смеси нафты, а также тяжелое жидкое топливо. У компании есть завод в центральном Огайо, который будет введен в эксплуатацию в первом квартале 2016 года.

«Мы берем поток отходов, который имеется в изобилии и легко доступен в каждом крупном городе, и превращаем его в готовый продукт с большим спросом, а не просто на свалку», — говорит Джей Шабель, руководитель компании. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР.

При работе на полную мощность каждая установка перерабатывает 60 тонн полимера в сутки, что соответствует 1,4 млн литров транспортного топлива в год. Технологию можно просто масштабировать, добавляя единицы. «В районе размером с Кливленд, штат Огайо, вы могли бы легко иметь восемь таких установок, которые утилизируют 20% полимерных отходов», — говорит Шабель.

Между тем, технология Cynar предварительно обрабатывает неперерабатываемый пластик, измельчает его и загружает в основную камеру пиролиза. Там пластик превращается в пары, которые превращаются в легкое масло и сырое дизельное топливо, которое далее очищается для производства дизельного топлива, керосина и более легкого масла.

Первый демонстрационный завод компании был построен в Ирландии в 2008 году с производительностью 10 тонн в день, а коммерческие заводы Cynar могут перерабатывать 20 тонн пластиковых отходов в день. Cynar почти завершила строительство завода в Альмерии, Испания, а также только что начала работу над заводом в Севилье, Испания. Кроме того, в прошлом году Cynar подписала контракт с Plastic Energy America SL на строительство дополнительных заводов во Флориде, а также в Центральной и Южной Америке.

Cynar готовится к увеличению количества полученных заказов. По оценкам компании, количество сотрудников, работающих в ней, увеличилось примерно вдвое за последний год. «Следующие несколько лет будут насыщенными», — говорит менеджер по экологической политике Cynar Лаура Дикс. «Технология работает, мы видели, как она работает. Он готов выйти на рынок прямо сейчас».

Исправление: история была обновлена ​​15 октября 2014 года, когда завод Cynar в Бристоле был передан клиенту, который теперь управляет предприятием. Cynar почти завершила строительство завода в Альмерии, Испания, а также начала работу над еще одним заводом в Севилье, Испания.

• Энергия
• Топливо
• Пластмасса
• Полимер
• Пиролиз
• США
• Отходы
909 Пиролиз Энергия

Перейти к:

Пиролиз — это процесс нагревания органических материалов при высоких температурах в отсутствие кислорода.

Авторы

Рецензенты

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это процесс нагревания органических материалов при высоких температурах в отсутствие кислорода. Поскольку кислорода нет, органический материал не горит. Вместо этого химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), из которых состоит материал, разлагаются на горючие газы и древесный уголь.

Пиролиз биомассы производит три продукта – жидкость, газ и твердое вещество:

1. Бионефть: получается из горючих газов процесса, которые конденсируются в жидкость. Био-масло можно использовать в качестве низкосортного дизельного топлива.
2. Биоуголь: это твердый материал, который создается в процессе. Biochar продвигается за его способность улучшать свойства и плодородие почвы, а также улавливать углерод.
3. Сингаз: постоянные газы (CO2, CO, h3, легкие углеводороды), которые остаются после завершения процесса пиролиза. Синтез-газ можно использовать вместо природного газа или преобразовать с помощью катализаторов в этанол.

Существует два типа систем пиролиза. Быстрый пиролиз оптимизирует производство бионефти за счет увеличения скорости пиролиза до 1000°C/сек. Этот процесс дает примерно 60-70% бионефти, 15-25% биоугля и 10-15% синтез-газа. Напротив, в медленном пиролизе используются более медленные скорости нагрева, а биоуголь является основным конечным продуктом. В обоих процессах система является самоподдерживающейся за счет использования синтез-газа для управления реакцией.

Видео

Context

Пиролиз использовался с древних времен для превращения древесины в древесный уголь. Сегодня пиролиз разрабатывается как технология преобразования отходов в энергию для преобразования биомассы и пластиковых отходов в жидкое топливо [номер ссылки = 1].

Ожидается, что спрос на жидкое топливо возрастет, и в течение следующих 30 лет он останется наиболее потребляемым видом топлива. Транспортный сектор в значительной степени зависит от жидкого топлива на основе нефти, которое выделяет значительное количество парниковых газов. Пиролиз дает возможность производить жидкое топливо с низким содержанием углерода и снижать выбросы в промышленности. На самом деле, пиролиз может быть углерод-отрицательным, если полученный биоуголь закапывать в почву и использовать для улучшения урожая вместо сжигания ² .

Произведенное топливо считается топливом второго поколения, поскольку сырье поступает из возобновляемых источников, таких как отходы и биомасса. В результате они менее углеродоемки, чем ископаемое топливо.

Эти виды топлива также совместимы с нашей существующей транспортной инфраструктурой, что устраняет необходимость внедрения новой дорогостоящей инфраструктуры.

Пиролиз имеет более высокие затраты, связанные с оборудованием и отоплением, и зависит от поставок дешевой биомассы ³ . Качество бионефти также низкое, и ее нельзя использовать во всех областях, где используются ископаемые виды топлива.

Погрузитесь глубже

Последние записи в блоге о пиролизе

Ничего не найдено.

Внешние ресурсы

МЕЖДУНАРОДНАЯ ИЛИ ИЗВЕСТНАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ

Ассоциация производителей биомассы

Европейская ассоциация производителей биомассы

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

IEA Bioenergy

3 IEA Task

3 IEA

3

Academic Journal

Журнал аналитического и прикладного пиролиза

Обзоры возобновляемой и устойчивой энергии

Чистая технология и экологическая политика

ИСТОРИЯ

Национальная лаборатория возобновляемой энергии

Национальная возобновляемая энергетическая лаборатория 2

Экономика

. Лаборатория

Департамент энергетики

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Центральный Квинслендский университет

Бизнес -анализ

Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии

Национальная лаборатория возобновляемой энергии 2

Влияние на здоровье

Альтернативная энергия новости

Лига Экологической обороны Blue Ridge

Устойчивости

Imperial London

Другие интересные эссе

Imperial London

.



No related posts.