Пеностеклобетон: Получение облегченных конструкционно-теплоизоляционных бетонов с гранулированным пеностеклом

Содержание

Аксёнова Светлана Михайловна

Главная страница
О СибАДИ
Сотрудники

Кандидат технических наук, нет ученого звания

Контактная информация:

Стаж работы:

Краткая биография:

Работает на кафедре с 2005 года. В этом же году защитила кандидатскую диссертацию. Ответственная по факультету за профориентационную работу.

Образование:

Сибирский государственный автомобильно-дорожный институт им. В.В. Куйбышева (СибАДИ), Производство строительных материалов, изделий и конструкций, инженер-технолог-строитель – 1999.

Повышение квалификации / профпереподготовка:

Диплом о профессиональной переподготовке № 552404048816 от 12.02.2018, «Профессиональное обучение (Безопасность строительства и осуществление строительного контроля)», 520 часов, Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет,

Удостоверение о повышении квалификации № 552400257065 от 22.06.2016, «Современная нормативная база строительства», 16 часов, Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия,
Удостоверение о повышении квалификации № 552405424524 от 28.06.2018, «Выполнение работ по подготовке проектов организации строительства и демонтажа зданий и сооружений», 72 часа, Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет
Удостоверение о повышении квалификации № 552405424679 от 01.10.2018, «Инструменты электронной информационно-образовательной среды», 72 часа, Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет

Диссертации:

Кандидатская диссертация: «Композиционный цементный пеностеклобетон».

Место работы и должность:

Доцент кафедры «Организация, технологии и материалы в строительстве».

Преподаваемые дисциплины:

Основы организации и управления в строительстве
Преддипломная практика
Технология и организация строительстваa
Производственная практика
Руководство ВКР
Консультации по ВКР (раздел ОТС)

Публикации:

Общее количество публикаций — 31.

Научные интересы:

Технология, организация, планирование и экономика строительства;
Строительное материаловедение;
Обследование зданий и конструкций.

«Проводим и техническое перевооружение, и технику покупаем новую, но чтобы кардинально увеличить объемы, необходимо реконструировать весь завод» — KVnews.

Продолжая традиционную рубрику «Омская промышленность», обозреватель «Коммерческих Вестей» Николай ГОРНОВ побывал в компании «ПроектСтройКомплекс», которая на производственной площадке в Лузино выпускает кирпич, пеностекло, бетон, пескобетон и железобетонные изделия в ассортименте.

Насколько развит омский рынок строительных материалов в целом, высока ли на нем конкуренция, как выжить малому предприятию, занимаясь производством, есть ли перспективы у омской стройиндустрии – на эти совсем не простые вопросы отвечал на минувшей неделе директор ООО «ПроектСтройКомплекс» Борис ГУЦАЛО.

Биография

Борис Дмитриевич родился 27 ноября 1950 года в поселке Шкотово Шкотовского района Приморского края в семье военнослужащего. С 9 лет живет в Омске. Окончив в 1967 году среднюю общеобразовательную школу № 84, поступил на дорожно-строительный факультет Сибирского автомобильно-дорожного института им. В.В. Куйбышева, где получил высшее строительное образование по специальности «Мосты и тоннели». Второе высшее образование получил в 2000 году, окончил экономический факультет Омского государственного университета им. Ф.М. Достоевского.

С 1972 по 1974 год служил офицером в Оренбургской области, занимал должность заместителя командира роты строительного батальона. Уволившись в запас, вернулся в Омск, устроился на работу в СМУ-3 строительного треста № 5. Работал мастером, старшим инженером ПТО, старшим инженером группы подготовки, прорабом. В 1977 году перешел в строительный трест № 3, где возглавил техотдел. В 1983 году уехал в командировку в Монголию и проработал там 4 года в качестве начальника техотдела треста «Монтажспецстрой», принимал участие в строительстве одного из крупнейших в Азии горно-обогатительного комбината «Эрдэнет».

Вернувшись в Омск в строительный трест № 3, работал сначала заместителем начальника СМУ-3 по монтажу, потом занимал должность главного инженера СМУ-1. Некоторое время отработал начальником строительного отдела в проектном институте «Омский Промстройпроект» под началом Борислава Цемента, а в 1991 году, совместно с коллегами по институту, создал свое первое предприятие «Регион», которое занималось проектными, а потом и строительно-монтажными работами.

В 1992 году вместе с партнерами зарегистрировал строительное ИЧП «Диалог». Самый крупный заказчик этого предприятия на тот момент – Западно-Сибирское отделение железной дороги. В 2003 году с целью производства строительных материалов создал и зарегистрировал в поселке Лузино общество с ограниченной ответственностью «ПроектСтройКомплекс», соучредителями которого в настоящее время являются его супруга Татьяна и две дочери – Елена и Светлана.

– Борис Дмитриевич, какие именно строительные материалы выпускает ваше предприятие сегодня?

– Кирпич, гранулированное пеностекло, товарный бетон, пескобетон, доборные железобетонные конструкции – сваи, блоки для ленточных фундаментов, перемычки, дорожные плиты. Пустотные плиты – не производим. Технология их изготовления требует значительного места, да и по логистике мы не проходим. Наше производство находится достаточно далеко от мест погрузки, если отправлять продукцию на объекты Тюменского Севера. Конкуренты в Омске получают щебень по железной дороге напрямую из карьера, а готовые изделия выпускают большими сериями и отправляют по реке. От нас и река далеко, и железная дорога не близко. Мы хотели строить железнодорожную ветку, посчитали, сколько будет стоить строительство, даже разработали проект, но в итоге все же отказались от этой идеи. Ветка себя не окупит. На мелкосерийном производстве мы не сможем конкурировать с крупными заводами ЖБИ.

– Кирпич у вас какой?

– Самый простой, керамический, полнотелый, пластичного формования, он же самый затратный и трудоемкий в производстве. Марок у нас получается три – М-75, М-100, М-125.

– А бывает какой-то другой кирпич, не керамический?

– Есть кирпичи сухого и полусухого формования. Их прессуют. За счет этого они гигроскопичны, их нельзя использовать в фундаментах, в цокольных этажах. Они в производстве проще, себестоимость их ниже, но выгля…

Полную версию материала можно прочитать в бумажной версии газеты «Коммерческие вести». Покупайте в киосках Роспечати, в сети «Дилижанс» и у частных распространителей. Или подписывайтесь на полную электронную версию по телефону 95 – 61 – 46.

Агрегат из пеностекла — GreenBuildingAdvisor

Подробнее Строительство дома с положительными показателями

Заполнитель из пеностекла набирает популярность среди строителей высокопроизводительных домов. Он рекламируется за его способность выполнять несколько функций и используется в жилых помещениях для изоляционных плит и в качестве обратной засыпки. Бен Боги, руководитель проекта сборки GBA, неравнодушен к AeroAggregate , но Glavel является еще одним авторитетным поставщиком. Изготовленный из 100% переработанного тарного стекла, этот продукт является сверхлегким, не выщелачивается, устойчив к гниению, долговечен и имеет низкий уровень выбросов углерода. Его легко уплотнять, он обладает достойными изоляционными свойствами (12 дюймов материала в диапазоне от R-11,5 до R-15,7) и обладает высокой проницаемостью. Стоимость варьируется от 70 до 80 долларов за куб. ярд (AeroAggregate поставляет мешки объемом 2,7 кубических ярда.) Бен говорит, что стоимость почти не меняется даже при использовании пенопласта.

Установка заполнителя из пеностекла

В рамках этого проекта бригада приступила к установке пеностекла в нижней части фундамента. Приведенная выше деталь в состоянии сборки отражает пониженную высоту пеностекла — ответ на решение создать больше свободного места в пространстве для ползания, которое будет иметь размеры 4 фута. 6 дюймов в высоту и дом механических.

Материал опускается на 6 дюймов. подъемов, и каждый подъем уплотнен. Существует коэффициент уплотнения, основанный на приложении и цели R-значения. В данном случае это было 1,37, что означает, что если вы положили 1,37 дюйма продукта, идеальное уплотнение составляет до дюйма. Здесь они уложили от 7 до 8 дюймов, затем уплотнили примерно до 6 дюймов, добавляя последующие подъемы.

Перед установкой стен фундамента уплотненный заполнитель укладывается заподлицо с верхней частью фундамента, обеспечивая плоскую поверхность для установки стен фундамента бригадой. После того, как стены на месте, они добавляют еще 6 дюймов пеностекла, в общей сложности 18 дюймов. Для верхнего дюйма они используют 3/4 дюйма минус AeroAggregate, уплотненный и засыпанный сверху песком. (Поскольку нет ни бетонной плиты, ни фанерного покрытия, окончательная поверхность должна быть как можно более гладкой, чтобы получить пароизоляцию, которая является единственным материалом, покрывающим заполнитель.)

Для установки два или три мешка поднимаются с помощью вилочного погрузчика и перемещаются туда, где стоит экскаватор. Оператор поворачивает их в нужное положение по одному. Дно мешка разрезается, и оператор работает над тем, чтобы равномерно распределить материал по всему основанию. Затем он подвергается ручной сортировке и машинному уплотнению.

Многофункциональный продукт

На вопрос, почему Бен продает пеностекло (он использовал его в нескольких проектах), он отвечает: «Это продукт потока отходов с низким уровнем EUI, и с его помощью мы можем выполнять несколько задач в одном процессе. Обычно нам нужно было бы выполнить подготовку фундамента, раскопки и фундаменты, а затем уложить 6 дюймов промытого камня, что требует дополнительных затрат. Его заменяет пеностеклянный заполнитель. Таким образом, у нас есть дренаж, влага и изоляция, полностью управляемые одним продуктом».

______________________________________________________________________

Кайли Жак — старший редактор Green Building Advisor. Иллюстрация Патрика Уэлша. Фотографии Брайана Макаварда.

Избранные блоги

Размышления энергетического ботаника Посмотреть больше

Рассмотрение возможности использования энергии в жилых помещениях

9 декабря
25 ноября
11 ноября

Руководство по продукту Посмотреть больше

15 декабря
Спонсор
14 декабря
Спонсор
12 декабря

Облегченные пеностеклом Цементные композиты Сореля, легированные угольной летучей золой

1. ООН . Перспективы мировой урбанизации: обзор 2018 года. 1-е изд. ООН; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2019. стр. 1–79. [Google Scholar]

2. Хуан Б., Гао С., Сюй С., Сун Дж., Гэн Ю., Саркис Дж., Фишман Т., Куа Х., Накатани Дж. Концепция мышления жизненного цикла для смягчения последствий Воздействие строительных материалов на окружающую среду. Одна Земля. 2020;3:564–573. doi: 10.1016/j.oneear.2020.10.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Маринова С., Детман С., Ван дер Воет Э., Дайоглу В. Глобальная база данных строительных материалов и анализ запасов жилых зданий с 1970 г. J. Clean. Произв. 2020;247:119146. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119146. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Энергоэффективность МЭА. [(по состоянию на 4 января 2021 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.iea.org/reports/energy-efficiency-2020

5. Хоссейн М.У., Нг С.Т. Влияние отходов на воздействие жизненного цикла зданий на окружающую среду: принятие принципа восстановления ресурсов. Ресурс. Консерв. Переработка 2019;142:10–23. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.11.010. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Global Alliance for Buildings and Construction (GlobalABC) Глобальный отчет о состоянии зданий и сооружений за 2019 г.: на пути к нулевому уровню выбросов. 1-е изд. МЭА, Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде; Париж, Франция: 2019. стр. 12–16. [Google Scholar]

7. Лин Ю., Ду Х. Цементные композиты, армированные графеном: обзор. Констр. Строить. Матер. 2020;265:120312. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120312. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Аволуси Т.Ф., Оке О.Л., Атоеби О.Д., Акинкуролере О.О., Соджоби А.О. Стальная фибра из отработанных шин в бетоне: обзор. иннов. Инфраструктура. Раствор. 2021; 6: 1–12. doi: 10.1007/s41062-020-00393-w. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Рао Н., Сурьяпракаш В., Хемант Б., Хемант Сай Калян Б. Исследование механических свойств бетона при частичной замене цемента порошком отработанного стекла и летучей золой. Междунар. Дж. Мех. Произв. англ. Рез. Дев. 2020;10:11883–11888. [Google Академия]

10. Фишедик М., Рой Дж., Аккуай А., Оллвуд Дж., Серон Дж.-П., Генг Ю., Хешги Х., Ланза А., Перчик Д., Прайс Л. Промышленность в условиях изменения климата, 2014 г. : Смягчение последствий изменения климата. Вклад Рабочей группы iii в Пятый оценочный отчет Межправительственной группы экспертов по изменению климата. Издательство Кембриджского университета; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2014 г. Технический отчет. [Google Scholar]

11. Qiao H., Cheng Q., Wang J., Shi Y. Обзор применения цемента с оксихлоридом магния. Дж. Хим. фарм. Рез. 2014;6:180–185. [Академия Google]

12. Кусиоровски Р., Заремба Т. Использование отходов асбеста в качестве наполнителя на солесодержащие цементы. Керам. Силик. 2018;62:31–40. doi: 10.13168/cs.2017.0042. [CrossRef] [Google Scholar]

13. He P., Poon C.S., Tsang D.C. Водостойкость древесно-стружечной плиты из оксихлоридно-магниевого цемента с добавлением дополнительных вяжущих материалов. Констр. Строить. Матер. 2020;255:119145. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119145. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Руан С., Унлюер К. Влияние дополнительных вяжущих материалов на характеристики и воздействие на окружающую среду реактивного магнезиального цементного бетона. Дж. Чистый. Произв. 2017;159: 62–73. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.05.044. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Gomes C.M., Garry A.-L., Freitas E., Bertoldo C., Siqueira G. Влияние диоксида кремния из рисовой шелухи на микроструктуру и механические свойства волокнистого цемента с оксихлоридом магния (MOFC). ) Констр. Строить. Матер. 2020;241:118022. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118022. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Айкен Т.А., Рассел М., Макполин Д., Багналл Л. Плиты из оксихлорида магния: знакомство с новым строительным материалом. Матер. Структура 2020; 53:1–16. doi: 10.1617/s11527-020-01547-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Ye Q., Han Y., Zhang S., Gao Q., Zhang W., Chen H. , Gong S., Shi S.Q., Xia C., Li J. Биоинспирированный и биоминерализованный цемент на основе оксихлорида магния с улучшенными прочность на сжатие и водонепроницаемость. Дж. Азар. Матер. 2020;383:121099. doi: 10.1016/j.jhazmat.2019.121099. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Jianli M., Youcai Z., Jinmei W., Li W. Влияние цемента с оксихлоридом магния на стабилизацию/затвердевание осадка сточных вод. Констр. Строить. Матер. 2010;24:79–83. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.011. [CrossRef] [Google Scholar]

19. He P., Poon C.S., Tsang D.C. Использование золы осадка сточных вод для повышения водостойкости цемента на основе оксихлорида магния (MOC) Constr. Строить. Матер. 2017; 147: 519–524. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.187. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Walling S.A., Provis J.L. Цементы на основе магнезии: 150-летнее путешествие и цементы будущего? хим. 2016; 116:4170–4204. doi: 10.1021/acs.chemrev.5b00463. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

21. Чжоу С., Ли З. Легкие древесно-оксихлоридно-магнийцементные композитные строительные изделия, изготовленные методом экструзии. Констр. Строить. Матер. 2012; 27: 382–389. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.07.033. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Hu C., Xu B., Ma H., Chen B., Li Z. Микромеханическое исследование цементного теста на основе оксихлорида магния. Констр. Строить. Матер. 2016; 105: 496–502. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.182. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Li K., Wang Y., Yao N., Zhang A. Недавний прогресс цемента на основе оксихлорида магния: производство, отверждение, структура и характеристики. Констр. Строить. Матер. 2020;255:119381. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119381. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Gomes C.M., de Oliveira A.D.S. Химические фазы и микроструктурный анализ паст на основе магнезиального цемента. Констр. Строить. Матер. 2018; 188: 615–620. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.08.083. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Misra A. K., Mathur R. Бетон на основе оксихлорида магния. Бык. Матер. науч. 2007; 30: 239–246. doi: 10.1007/s12034-007-0043-4. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Wang D., Di S., Gao X., Wang R., Chen Z. Прочностные свойства и связанные с ними механизмы затвердевания городского речного ила с оксихлоридом магния и цементом. Констр. Строить. Матер. 2020;250:118933. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118933. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Бодуан Дж., Рамачандран В. Развитие прочности оксихлорида магния и других цементов. Цем. Конкр. Рез. 1975; 5: 617–630. doi: 10.1016/0008-8846(75)

-9. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Йиржичкова А., Лойка М., Лауерманнова А.-М., Антончик Ф., Седмидубский Д., Павликова М., Залеска М., Павлик З., Янковский О. Синтез , структура и термическая стабильность оксихлорида магния 5Mg(OH)2∙MgCl2∙8h3O. заявл. науч. 2020;10:1683. дои: 10.3390/приложение10051683. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Лойка М., Янковский О., Йиржичкова А., Лауэрманнова А. -М., Антончик Ф., Седмидубский Д., Павлик З. Термическая стабильность и кинетика образования оксихлорида магния фаза 3Mg(OH)MgCl8h3O. Материалы. 2020;13:767. doi: 10.3390/ma13030767. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Qu Z.Y., Wang F., Liu P., Yu Q.L., Brouwers HJH. Супергидрофобный цемент на основе оксихлорида магния (MOC): от структурного контроля до оценки самоочищающихся свойств. Матер. Структура 2020; 53:1–10. doi: 10.1617/s11527-020-01462-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Сюй Б., Ма Х., Ху С., Ян С., Ли З. Влияние режимов отверждения на механические свойства композитов на основе оксихлорида магния. Констр. Строить. Матер. 2016;102:613–619. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.205. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Zhang X., Ge S., Wang H., Chen R. Влияние 5-фазного затравочного кристалла на механические свойства и микроструктуру цемента на основе оксихлорида магния. Констр. Строить. Матер. 2017; 150:409–417. doi: 10. 1016/j.conbuildmat.2017.05.211. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Кастюкас Г., Руан С., Унлюер С., Лян С., Чжоу С. Экологическая оценка образцов оксихлорида магния в цементе: тематическое исследование в Европе. Стабильный. 2019;11:6957. doi: 10.3390/su11246957. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Руан С., Унлюер К. Сравнительная оценка жизненного цикла производства реактивного MgO и портландцемента. Дж. Чистый. Произв. 2016; 137: 258–273. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.07.071. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Ян Н., Скотт А., Уотсон М. Продукты реактивного оксида магния: углеродно-нейтральный цемент для будущего; Материалы конференции Concrete NZ; Клодлендс, Гамильтон, Огайо, США. 15–17 октября 2018 г. [Google Scholar]

36. Пауэр И.М., Диппл Г.М., Фрэнсис П.С. Оценка потенциала связывания углерода строительных материалов на основе оксихлорида магния. Цем. Конкр. Композиции 2017;78:97–107. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.01.003. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Luo X., Fan W., Li C., Wang Y., Yang H., Liu X., Yang S. Влияние оксиуксусной кислоты на водостойкость цемента на основе оксихлорида магния . Констр. Строить. Матер. 2020;246:118428. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118428. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. He P., Poon C.S., Tsang D.C. Сравнение стеклянного порошка и пылевидной топливной золы для повышения водостойкости цемента на основе оксихлорида магния. Цем. Конкр. Композиции 2018;86:98–109. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.11.010. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Залеска М., Павликова М., Янковский О., Лойка М., Антончик Ф., Пивак А., Павлик З. Влияние пластиковых отходов и гидрофобизирующих добавок на свойства легкого цементного композита на основе оксихлорида магния. заявл. науч. 2019;9:5463. doi: 10.3390/app9245463. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Дэн Д. Механизм растворимых фосфатов для улучшения водостойкости цемента на основе оксихлорида магния. Цем. Конкр. Рез. 2003;33:1311–1317. doi: 10.1016/S0008-8846(03)00043-7. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Chen X., Zhang T., Bi W., Cheeseman C. Влияние винной и фосфорной кислот на водостойкость цемента на основе оксихлорида магния (MOC). Констр. Строить. Матер. 2019; 213: 528–536. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.086. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Чау С., Чан Дж., Ли З. Влияние летучей золы на строительный раствор оксихлорида магния. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 250–254. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Пивак А., Павликова М., Залеска М., Лойка М., Янковский О., Павлик З. Цементные композиты на основе оксихлорида магния с кремнеземным наполнителем и примесью угольной золы. Материалы. 2020;13:2537. doi: 10.3390/ma13112537. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

44. Лауерманнова А.-М., Антончик Ф., Лойка М., Янковский О., Павликова М., Пивак А., Залеска М., Павлик З. Влияние добавок графена и диатомита на характеристики и свойства высокоэффективных цементных композитов на основе оксихлорида магния. Материалы. 2020;13:5708. doi: 10.3390/ma13245708. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Collivignarelli M.C., Cillari G., Ricciardi P., Miino M.C., Torretta V., Rada E.C., Abbà A. Производство устойчивого бетона с Использование альтернативных агрегатов: обзор. Стабильный. 2020;12:7903. doi: 10.3390/su12197903. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Тошич Н., Маринкович С., Стоянович А., Никола Т., Снежана М., Александр С. Устойчивое развитие бетонной промышленности: текущие тенденции и перспективы на будущее. Техника. 2017;72:38–44. doi: 10.5937/tehnika1701038T. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Европейская комиссия . Информационные бюллетени о некритических военных материалах: исследование списка критических сырьевых материалов ЕС. Бюро публикаций Европейского Союза; Люксембург: 2020. [Google Scholar]

48. Дрю Л.Дж., Лангер В.Х., Сакс Дж.С. Защита окружающей среды и добыча природных заполнителей. Нац. Ресурс. Рез. 2002; 11:19–28. doi: 10. 1023/A:1014283519471. [CrossRef] [Google Scholar]

49. He P., Hossain U., Poon C.S., Tsang D.C. Механические, долговечные и экологические аспекты плит на основе оксихлорида магния, содержащих древесные отходы. Дж. Чистый. Произв. 2019;207:391–399. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Biel T.D., Lee H. Бетон на основе оксихлорида магния и переработанной шинной резины. трансп. Рез. Рек. 1996;1561:6–12. doi: 10.1177/0361198196156100102. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Павликова М., Пивак А., Залеска М., Янковский О., Рейтерман П., Павлик З. Композиты на основе оксихлорида магния на цементе, облегченные гранулированным ломом шин и пеностеклом. Материалы. 2020;13:4828. doi: 10.3390/ma13214828. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

52. Сонат К., Унлюер К. Разработка магнезиально-силикатно-гидратного (M-S-H) цемента с золой рисовой шелухи. Дж. Чистый. Произв. 2019;211:787–803. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.11. 246. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Guo Y., Zhang Y., Soe K., Hutchison W.D., Timmers H., Poblete M.R. Влияние летучей золы на механические свойства оксихлоридмагниевого цемента при воздействии воды. Структура Конкр. 2020;21:1181–1199. doi: 10.1002/suco.2019. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Wu J., Chen H., Guan B., Xia Y., Sheng Y., Fang J. Влияние летучей золы на реологические свойства цемента на основе оксихлорида магния. Дж. Матер. Гражданский англ. 2019;31:04018405. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002597. [CrossRef] [Google Scholar]

55. AASHTO . Стандартные технические условия на летучую угольную золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта; Вашингтон, округ Колумбия, США: 2007. [Google Scholar]

56. Санхуан М.А., Суарес-Наварро Х.А., Аргиз К., Мора П. Оценка естественной радиоактивности и радиационной опасности, обусловленной летучей угольной золой и природным пуццоланом Портленд цементы. Дж. Радиоанал. Нукл. хим. 2020; 325: 381–390. doi: 10.1007/s10967-020-07263-w. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Фонт Дж., Касас М., Фортеза Р., Серда В., Гарсиас Ф. Природные радиоактивные элементы и тяжелые металлы в угле, летучей золе и зольном остатке тепловых электростанций. Дж. Окружающая среда. науч. Здоровье Часть A Окружающая среда. науч. англ. Токсикол. 1993;28:2061–2073. doi: 10.1080/10934529309375995. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Zielinski R.A., Budahn J.R. Радионуклиды в летучей золе и зольных остатках: улучшенная характеристика на основе рентгенографии и низкоэнергетической гамма-спектрометрии. Топливо. 1998;77:259–267. doi: 10.1016/S0016-2361(97)00194-4. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Эрдман С., Гаппарова К., Худякова Т., Томшина А. Получение магнезиального вяжущего из местного природного и техногенного сырья. Procedia Chem. 2014;10:310–313. doi: 10.1016/j.proche.2014.10.052. [CrossRef] [Google Scholar]

60. EN 933-1: Испытания геометрических свойств заполнителей Определение распределения частиц по размерам . Метод просеивания. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar]

61. EN 1015-3: Методы испытаний раствора для кладки. Часть 3: Определение консистенции свежего раствора (по таблице текучести) Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar]

62. EN 1015-10: Методы испытаний раствора для каменной кладки. Часть 10: Определение сухой объемной плотности затвердевшего раствора 676. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar]

63. Павлик З., Кепперт М., Павликова М., Жумар Й., Форжт Й., Черны Р. Механические, влагозащитные и прочностные свойства цементного раствора с mswi дном зола как частичная замена кварцевого песка. Цем. Вапно Бетон. 2014; 2014: 67–80. [Академия Google]

64. Павликова М., Земанова Л., Покорны Ю., Залеска М., Янковский О., Лойка М., Седмидубский Д., Павлик З. Валоризация золы древесной щепы как экологически чистой минеральной добавки в растворную смесь дизайн. Управление отходами. 2018;80:89–100. doi: 10.1016/j.wasman.2018.09.004. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

65. EN 1015-11, Методы испытаний раствора для каменной кладки. Часть 10: Определение прочности на изгиб и сжатие 678 затвердевшего раствора. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar]

66. EN 1015-18: Методы испытаний раствора для кладки. Часть 18. Определение коэффициента водопоглощения за счет капиллярного действия затвердевшего раствора. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2002. [Google Scholar]

67. Фэн К., Гимарайнш А.С., Рамос Н., Сунь Л., Гавин Д., Конка П., Холл К., Чжао Дж., Хирш Х., Грюневальд Дж. и др. Гигроскопические свойства пористых строительных материалов (VI): Круговая кампания. Строить. Окружающая среда. 2020;185:107242. doi: 10.1016/j.buildenv.2020.107242. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

68. Li Y., Yu H., Zheng L., Wen J., Wu C., Tan Y. Прочность на сжатие цемента на основе летучей золы на основе оксихлорида магния, содержащего отходы гранита.