Пеностекло foamglas: Утеплитель из пеностекла FOAMGLAS®

Теплоизоляция пеностеклом FOAMGLAS

Компания ООО»Проминком» имеет непревзойденный опыт работы по созданию систем теплоизоляции с использованием пеностекла FOAMGLAS®. Специалисты ООО «Проминком» осуществляют монтаж FOAMGLAS® как на промышленных (включая оборудование и резервуары для хранения веществ с экстремально высокой или экстремально низкой температурой в любых климатических условиях), так и на гражданских объектах (включая жилые дома).

 

Для того, чтобы заказать расчет стоимости шумо- и теплоизоляционных работ или узнать цену утеплителя FOAMGLAS® и сопутствующих расходных материалов, обращайтесь в компанию ООО «Проминком».

Пеностекло FOAMGLAS® — это уникальный теплоизоляционный материал, срок службы которого практически неограничен. Утеплитель FOAMGLAS® не стареет, сохраняет свои физические свойства на протяжении всего срока жизни сооружения или конструкции. Исключительные свойства теплоизоляции FOAMGLAS® эффективны даже в экстремальных условиях, когда никакой иной утеплитель не может обеспечить соответствие техническим требованиям и мерам безопасности.

СОСТАВ	Алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих веществ
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДИАПАЗОН	От — 260°С до + 430°С
ТОЧКА РАЗМЯГЧЕНИЯ	Точка размягчения стекла : около 730°С
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ	Нулевое
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ	Нулевое
ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ	Нулевое
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЕРЕДАЧЕ ВОДЯНОГО ПАРА	µ = ∞
КАПИЛЛЯРНОСТЬ	Нулевое
СТОЙКОСТЬ К КИСЛОТАМ	Стойкость к обычным кислотам и их парам
ВОЗГОРАЕМОСТЬ	Полностью негорючий, не выделяющий токсичных веществ
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ	Отличная
ШУМОПОГЛОЩЕНИЕ	До 51 дБ в зависимости от толщины материала и конструкции

ПОЧЕМУ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ FOAMGLAS®?

1.

Возникновение пожаров и образование дыма

Пожары представляют собой серьезную проблему, как в промышленности, так и в строительном деле. Ежегодно пожары уносят тысячи жизней и приводят к убыткам на сумму в несколько миллиардов долларов как в США, так и в Европе. И многое в этом плане зависит от того, способствует ли теплоизоляционный материал распространению огня. В течение довольно длительного времени была принята вводящая в заблуждение терминология на основе таких же вводящих в заблуждение методов испытаний, в результате чего оценка пожароопасности вызывала большие сомнения. Эта путаница прежде всего относится к пенопластам, которые представляют собой особую опасность, поскольку выделяют дым и токсичные газы. В отличие от пенопластов, пеностекло FOAMGLAS® — исключительно пожаробезопасный материал, что доказывается целым рядом довольно жестких испытаний и подтверждается большим числом проведенных анализов и мнений экспертов. В некоторых странах в случае использования FOAMGLAS® применяются благоприятные страховые ставки, что также является доказательством пожаробезопасности материала.

Пеностекло FOAMGLAS® отнесено к категории негорючих материалов. ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1)
 

2. Поглощение горючих жидкостей изоляционными материалами

Пожары могут возникать в результате поглощения изоляционным материалом горючих жидкостей, например, масла и жидких теплоносителей. Возгорание может произойти вследствие медленного окисления органических жидкостей внутри изоляционного материала с последующим повышением температуры. По этой причине в тех случаях, когда могут происходить утечки органических жидкостей, рекомендуется использовать негорючий материал FOAMGLAS®, который к тому же не впитывает указанные жидкости. В Европе и США используются разнообразные изоляционные системы с использованием FOAMGLAS®. Данный материал можно также с успехом использовать в низкотемпературных условиях для снижения до минимума возможности конденсации углеводородных газов или жидкого кислорода.

FOAMGLAS® является абсолютно негорючим материалом и не проявляет эффекта фитиля.
 

3. Поглощение и удерживание воды внутри изоляционного материала

Было установлено, что «98% проблем, связанных с теплоизоляционными материалами, возникает в результате наличия влаги». Обычно влага проникает в теплоизоляционный материал через недостаточно герметичный паронепроницаемый слой. Удивительно, что даже при высокой температуре изоляционные материалы могут удерживать в себе чрезвычайно большое количество воды. Поскольку FOAMGLAS® состоит из множества не сообщающихся между собой стеклянных ячеек, он обладает исключительной непроницаемостью для воды и водяных паров. Это свойство было наглядно продемонстрировано как в лабораторных, так и в полевых условиях. Водо- и паронепроницаемые свойства материала успешно используются в промышленности в области высоких температур при теплоизоляции труб, резервуаров и технологического оборудования.

 

4. Пропускание водяного пара и конденсация

Практически все материалы (за исключением металла и стекла) пропускают водяной пар. Когда водяной пар проникает в слой какого-либо материала, то при температуре росы пар конденсируется или, если температура ниже температуры замерзания, превращается в лед.

Это явление ухудшает изоляционный КПД, поскольку для того, чтобы теплоизоляционный материал продолжал выполнять свою функцию, необходимо, чтобы он оставался сухим. Практически очень трудно сохранять изоляцию в сухом состоянии, используя паронепроницаемый слой, так как слой этот тонкий, и его легко повредить. Конденсация происходит не только в области низких температур, но также в тех случаях, когда рабочая температура выше температуры окружающей среды. Кроме того, конденсация может привести к коррозии, которая также является одной из серьезных проблем.

Характеристики пеностекла FOAMGLAS®: Значение µ = ;
паропроницаемость = 0.
 

5. Эффективность теплоизоляции в реальной жизни

Предназначение теплоизоляции заключается в том, чтобы обеспечивать надежную и долговечную термостойкость, несмотря на суровые внешние и рабочие условия. Эффективность теплоизоляции многих материалов быстро снижается за счет наличия влаги и/или механического повреждения. В результате растут эксплуатационные расходы и возникают проблемы с управлением технологическим процессом или защитой обслуживающего персонала от несчастных случаев, а далее происходит дополнительное ухудшение рабочих характеристик, как изоляционного материала, так и оборудования. Существует много причин и механизмов, ведущих к повышению проводимости изоляционного материала. Но, к сожалению, разработчики и пользователи могут быть введены в заблуждение общепринятыми, но неверными понятиями, которые основываются на недооценке серьезности данных проблем.

Теплопроводность воды — 0,55 Вт/(м·К). Теплопроводность льда при 0°С — 2,20 Вт/(м·К). 1 объемный % влаги увеличивает теплопроводность материала на 30% («Общие проблемы, возникающие с изоляционным материалом на установках», Джордж Ланг, Chemical Processing , январь(1984г.), стр. 38 — 39).
 

6. Коррозия металла

Влажная теплоизоляция может ускорить коррозию металла, которая, в свою очередь, может привести к серьезным экономическим последствиям и угрозе возникновения риска при эксплуатации оборудования. Коррозия, как правило, связана с впитывающей способностью изоляционного материала. Наиболее явно коррозия проявляется в температурном диапазоне, характерном для наличия жидкости. Углеродистая сталь быстрее корродирует в кислой среде, а нержавеющая сталь подвержена коррозионному растрескиванию в присутствии хлора. Поскольку FOAMGLAS® является водо- и паронепроницаемым материалом, он представляет собой барьер, препятствующий проникновению влаги внутрь. FOAMGLAS® — слегка щелочной материал, поэтому он не способствует коррозии углеродистой стали, кроме того, он вполне годится для использования с нержавеющей сталью.

Пеностекло FOAMGLAS® совместимо с углеродистой и нержавеющей сталью.
 

7. Химическая стойкость

Рабочие свойства изоляционного продукта могут претерпеть изменения под воздействием химического окружения. Поэтому хорошая изоляция должна быть стойкой по отношению ко всем окружающим жидкостям и/или парам. Пеностекло FOAMGLAS®, безусловно, является самым химически стойким изоляционным материалом из всех имеющихся на современном рынке.

Утеплитель FOAMGLAS® — это 100% стекло
 

8. Стабильность размеров материала

Стабильность размеров — непременное условие функциональной пригодности теплоизоляционного материала. Данный термин касается не только линейного коэффициента обратимого расширения, который зависит от температуры, но также и необратимых изменений размеров, которые могут быть вызваны воздействием температуры, воды или влаги, а также большими нагрузками. Недостаточная стабильность размеров может внешне выражаться по-разному: между плоскими элементами могут появиться швы, представляющие собой горячие или холодные перемычки (мостики), плоские элементы могут коробиться или деформироваться, что приводит к повреждению покрытий и погодозащитного материала. И, наконец, недостаточная стабильность размеров влияет также на теплоизоляционную способность соответствующей системы, причем в такой степени, которую невозможно заранее определить. Всех вышеописанных проблем легко избежать, если использовать FOAMGLAS®, поскольку данный материал обладает не только очень маленьким коэффициентом расширения, но также и превосходной стабильностью размеров в условиях изменения различных температур и/или наличия влаги.

 

9. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие является очень важным свойством теплоизоляционного материала, особенно если он применяется в качестве изоляции днищ низкотемпературных и криогенных резервуаров, полузаглубленных конических варочных котлов, высокотемпературных резервуаров, полов промышленных помещений, подземных труб и емкостей, трубных опор и подвесок, а также в тех случаях, когда, к примеру, по трубам ходят люди, что, несмотря на запреты, всегда имеет место в реальной жизни. Предельная прочность на сжатие различных типов FOAMGLAS® изменяется в пределах от 7 до 16 кг/см2, замеренная в условиях чрезвычайно ограниченной деформации.

В результате обеспечивается легкое и простое проектирование несущих изоляционных систем. В отличие от FOAMGLAS® , многие другие изоляционные материалы обладают гораздо меньшим сопротивлением сжатию, причем замеряемым при 10% деформации. В температурном поле применения FOAMGLAS® прочность этого материала на сжатие практически не подвержена влиянию температуры.

Прочность пеностекла FOAMGLAS® на сжатие лежит в пределах от 7 кг/см2 до 16 кг/см2, причем этот показатель не зависит от температуры в указанных температурных пределах.
 

10. Устойчивость изоляционных материалов к воздействию паразитов

Способность изоляционного материала быть устойчивым к атакам грызунов и паразитов не всегда учитывается при планировании строительства какого-либо объекта, хотя теплоизоляция подземных стен и оснований, сельскохозяйственных сооружений или технических устройств, расположенных на открытом воздухе, может быть основательно разрушена грызунами и насекомыми. В результате происходит ухудшение теплопроизводительности изоляционного материала, ухудшается его механическая прочность вплоть до полного разрушения всей изоляционной системы. Не только проведенные испытания, но и практический опыт применения FOAMGLAS® свидетельствуют о том, что данный материал не может быть поврежден ни грызунами, ни насекомыми. Никакой другой теплоизоляционный материал не имеет такого коэффициента надежности в отношении стойкости к атакам разного рода животных.
 

11. Экологическая чистота FOAMGLAS®

Пеностекло FOAMGLAS® производится в два этапа. На первом этапе изготавливается стекло. Стекло измельчается в порошок в шаровой мельнице. На втором этапе происходит вспенивание и отжиг материала. На этой стадии не используются вспениватели типа CFC или HCFC, которые разрушают озоновый слой нашей планеты. В ходе всего процесса изготовления пеностекла потребляется относительно немного энергии, которая окупается менее чем через 1 год эксплуатации изоляционного материала. В ячейках пеностекла содержится углекислый газ, который выделяется только при разрезании или разрушении материала. При этом количество выделяемого таким образом углекислого газа ничтожно по сравнению с тем его количеством, которое выделяется при дыхании одного человека. Следовательно, то количество углекислого газа, которое может выделиться в указанных выше случаях, не может способствовать тепличному эффекту. Пеностекло FOAMGLAS® можно повторно запускать в производство без принятия особых мер для защиты окружающей среды или здоровья людей. Присутствие пеностекла в природе не наносит ей никакого вреда.

Согласно экологической классификации пеностекло FOAMGLAS® рекомендуется к применению без ограничений — Класс 3.

Утеплитель из пеностекла Foamglas

промышленные и строительные системы теплоизоляции

(812) 309-1411

Санкт-Петербург

Пеностекло FOAMGLAS® производства компании «PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A./N.V»- теплоизоляционный материал, обладающий уникальными свойствами долговечности и стабильности.

теплоизоляция ИЗ ПЕНОСТЕКЛА  FOAMGLAS®

FOAMGLAS®  — это вспененное стекло или ячеистое стекло со структурой пены. Основой для его производства является специальное стекло, а в качестве пенообразователя используется тонкодисперсный угольный порошок.

Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не пропускает воду и водяной пар, не подвержен поражению бактериями и грибами, непроходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ.

Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет:

 

1. высокую прочность,
2. безусадочность,
3. низкую плотность,
4. долговечность,
5. высокую морозостойкость и негорючесть,
6. удобство обработки и простота монтажа,
7. способность сохранять эти показатели на протяжении длительного времени постоянными.

 

 

Подобного сочетания свойств нет ни у одного из известных теплоизоляционных материалов.

Применение теплоизоляции ФОМГЛАС позволило снизить трудозатраты на проектирование на 15 %, сократить геометрические размеры установки до 10 % (за счет снижения необходимом толщины теплоизоляции) по сравнению с мулито — кремнеземистой теплоизоляцией.

Энергогазремонт ФИЛИАЛ ООО «УРАЛТРАНСГАЗ»

на верх

сравнительные характеристики

горючесть

Пеностекло FOAMGLAS®

Минеральная вата

Пенополиуретан

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол «ПСБ-С»

 стеклянное  волокно

Г3,В1 или Г4

Г1,В2,Д3;РП1 или Г4,В3,Д3

Г3,В2,Д3,Т2

Для марок плотностью до 30 — НГ Для остальных: Г1, Г4

Содержание органических веществ, % по массе

Пеностекло FOAMGLAS®

Минеральная вата

Пенополиуретан

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол «ПСБ-С»

 стеклянное  волокно

От 2 до 4,5 Синтетическое связующее (Фенолформальдегидные смолы, фенол стирты), обеспыливающие и гидро-фобизир. добавки (битумы, масла)

100 полиизоцинат Полиол: триолы, гли-коли, активаторы, простые и сложные эфиры

100 Полистирол, фреон

100 Мономер стирол, Порообразователь -изопентан или пентан, пирен

< 5 Синтетическое связующее, гидрофоби-зирующие добавки Фенолформальдегидные смолы < 5%

Выделение вредных веществ, при насыщенности 1 м2/м3, в мг/м3

Пеностекло FOAMGLAS®

Минеральная вата

Пенополиуретан

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол «ПСБ-С»

 стеклянное  волокно

НЕТ

(При механической обработке образуются опилки в виде песка)

Пыль минералволокна < 2 фенол — < 0,1 формальдегид <0,05 бензол -< 0,1 толуол-< 0,6 диметилбензол -< 0,2

диэтиламин-< 0,002 бензол-< 0,01 толуол-< 0,01 этилбензол-< 0,02 ксилол-< 0,001 хлороформ-< 0,001 цианистый водород-< 0,002

Стирол -< 0,002 бензол-< 0,1 толуол-< 0,6 этилбензол-< 0,02 ксилол-< 0,02 изопропилбензол-< 0,014; фреон-< 10 формальдегид < 0,003 метилов. спирт-< 0,5 класс опасности 4

Стирол -< 0,002 бутилацетат-< 0,1 ацетон-< 0,35 формальдегид < 0,01 бензол -< 0,1 толуол-< 0,6 ксилол-< 0,2

Пыль стекловолокна < 4; Аммиак- < 0,04; формальдегид < 0,003; фенол — < 0,003; толуол — < 0,6; м,п,о-ксилол — < 0,3; углеводородов — < 1

Теплопроводность Вт/мК, при условиях эксплуатации «А»

Пеностекло FOAMGLAS®

Минеральная вата

Пенополиуретан

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол «ПСБ-С»

 стеклянное  волокно

0,040-0,052

0,042-0,045

0,028-0,038

0,029-0,031

0,041-0,042

0,042-0,048

Водопоглощение, % по объему

< 40 (для гидрофобизир.)

1-8 (за 24 часа)

0,1-0,2 (за 24 часа) 0,4 (30 суток)

2-4 (за 24 часа)

< 36 (для гидрофобизир.)

Паропроницаемость, мг/мчПа

0,30-0,32

< 0,050

0,015-0,018

0,52-0,7

Стоимость монтажа в % от стоимости материалов

По смете От 5 до 25

По смете 30

По смете От 22 до 60

По смете 30

По смете 35

По смете 45

FOAMGLAS® — МАТЕРИАЛ,

который уже выбрали:

Применение теплоизоляции ФОМГЛАС позволило снизить трудозатраты на проектирование на 15 %, сократить геометрические размеры установки до 10 % (за счет снижения необходимом толщины теплоизоляции) по сравнению с мулито — кремнеземистой теплоизоляцией.

Блоки из пеностекла FOAMGLAS имеют высокие прочностные характеристики, не впитывают влагу. Так как материал со временем не изменил свои характеристики (не дал усадку под нагрузкой), затраты на ремонт конструкции отсутствуют. Материал очень прост в обработке, не потребовал дорогостоящего монтажного оборудования. Пеностекло FOAMGLAS представляет собой 100-процентное стекло (без связующих и органических добавок), поэтому экологически безопасное.

Фактически мы убедились, что пеностекло FOAMGLAS® совмещает в себе три функции: пароизоляция, гидроизоляция и теплоизоляция.

Монтаж конструкций с пеностеклом FOAMGLAS® для сложной в инженерном отношении кровли АВК «Внуково-1» по факту оказался проще и дешевле, чем производство работ с любым другим видом утеплителя.

Энергогазремонт ФИЛИАЛ ООО «УРАЛТРАНСГАЗ»

Филиал ОАО «Пивоваренная компания

«Балтика»-«Балтика-Воронеж»

Открытое акционерное общество

“АЭРОПОРТ ВНУКОВО”

Сертификат соответствия

Соответствие регламенту пожарной безопасности

Заключение о пригодности применения в строительстве

Соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам

преимущества FOAMGLAS®

Экологичность

Легкость в обработке

экономия при монтаже до 15%

Высокая прочность на сжатие

Международный знак качества natureplus®, выдаваемый ассоциацией, присваивается только высококачественным и экологически чистым строительным материалам

С помощью простых инструментов, таких как пила и ножовка, пеностекло FOAMGLAS®  можно разрезать на куски нужного размера.

Значение предела прочности пеностекла FOAMGLAS® на сжатие в зависимости от марки материала находится в пределах от 40 до 240 т/м2 и позволяет применять материал без изменения геометрических и теплотехнических характеристик при воздействии нагрузок.

Химическая стойкость

Стабильность размеров

Стойкость к воздействию грызунов

FOAMGLAS® обладает малым коэффициентом линейного расширения, сравнимым с параметрами стали и бетона, но также и превосходной стабильностью размеров в условиях изменения температур или наличия влаги.

Данные тестирования химической стойкости FOAMGLAS®

Пеностекло FOAMGLAS® не гниет, не является пищей для грызунов и средой размножения бактерий и микроорганизмов благодаря тому, что этот материал — неорганический.

сферы применения FOAMGLAS®

строительная теплоизоляция

__________

Системы подземной изоляции (утепление подземной части зданий)

Системы утепления фасадов

Системы внутренней теплоизоляции

Системы утепления кровли

Система ликвидации мостиков холода

примеры решений

__________

вентилируемый фасад с цементно-волокнистой плитой

штукатурный фасад

компактная кровля, покрытая керамогранитом

скатная кровля (FOAMGLAS® READY BOARD) по основанию из фанеры

Монтаж металлической кровли на пеностекло

Монтаж вентилируемого фасада

Напишите нам и в ответном письме, мы предоставим Вам доступ к разделу, где Вы сможете скачать дополнительный материал по FOAMGLAS® — альбомы технических решений, примеры использования и многое другое

промышленная теплоизоляция

__________

Теплоизоляция трубопроводов, емкостей и различного оборудования, применяемых при транспортировке и хранении горючих веществ на нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и химических предприятиях

Теплоизоляция трубопроводов, емкостей и различного оборудования, применяемых при транспортировке и хранении агрессивных химических соединений на различных перерабатывающих предприятиях

Устройство противопожарных вставок на трубопроводах различного назначения

Теплоизоляция и шумоизоляция газопроводов

Теплоизоляция криогенного оборудования и трубопроводов (с рабочей

температурой до -260°С)

Последовательность монтажа технической изоляции из пеностекла

Примеры монтажа технической изоляции FOAMGLAS®

Теплоизоляция подземных трубопроводов бесканальной прокладки

Теплоизоляция резервуаров

Теплоизоляция опор трубопроводов и оборудования. Теплоизоляционные

ложементы.

Напишите нам и в ответном письме, мы предоставим Вам доступ к разделу, где Вы сможете скачать дополнительный материал по FOAMGLAS® — альбомы технических решений, примеры использования и многое другое

производство FOAMGLAS®

Мы готовы предложить Вам Foamglas – пеностекло, производство которого берет свое начало в 1937 году. Именно тогда концернами PPG и Corning Glass Work в Питтсбурге, штат Пенсильвания, была основана корпорация Pittsburgh Corning.

В настоящее время Pittsburgh Corning занимает лидирующие позиции в разработке и производстве инновационных материалов из стекла. Производство пеностекла FOAMGLAS® сконцентрировано на трех заводах в Европе (Бельгия, г.Тессендерло, Чехия, г. Кластерек и Германия, г. Шмидефельд) и двух в Северной Америке (Фресно, штат Техас и Седалиа, штат Миссури). Одни только европейские заводы производят около 1000000 м3 пеностекла в год.

Foamglas – уникальный, полностью неорганический негорючий ячеистый утеплитель, изготовленный без связующих веществ из стекла особого состава. Производство пеностекла FOAMGLAS® также выгодно отличается тем, что в заводских условиях изготавливаются детали различных размеров и с различными видами покрытий поверхности пеностекла, что позволяет многократно сократить время монтажа и упростить теплоизоляционные конструкции.

США, Фресно (шт. Техас)

Германия, г. Шмидефельд

Бельгия, г. Тессендерло

Чехия, г.Кластерек

США, Седалиа

(шт. Миссури)

схема производства

FOAMGLAS®

__________

1. Смешивание и подача сырья : вторичное перерабатываемое стекло, полевой шпат, карбонат натрия, окись железа, оксид марганца, уголь, сульфат натрия, нитрат натрия.
2. Плавильная печь имеет постоянную температуру 1250°С.
3. Расплавленное стекло выливается из печи.
4. Комната управления для контроля за производством.
5. Стекло выливается на конвейерную ленту, где оно охлаждается перед подачей в шаровую мельницу.
6. Добавление «углеродной сажи».
7. Шаровая мельница измельчает все ингредиенты в мелкий порошок перед подачей для отливки в формы из нержавеющей стали.
8. Наполненные формы проходят через печь для вспенивания стекла (вспенивающая печь) с температурой 850 °С. Именно здесь материал приобретает свою уникальную ячеистую структуру.
9. Регенерация энергии тепла.
10. Блоки FOAMGLAS® проходят через печь для терморелаксации/отжига для их тщательно контролируемого охлаждения без термического стресса.
11. Блоки обрезаются по размеру и сортируются по партиям. Отходы производства вторично перерабатываются.
12. Затем плиты FOAMGLAS® пакуются, маркируются и укладываются на поддоны.
13. Готовая продукция FOAMGLAS® хранится и подготавливается к транспортировке.

lavensaari

поставщик FOAMGLAS®

Миссия Компании «Лавенсаари» – достойное служение интересам общества, постоянное совершенствование своих знаний, компетенций и технологий, направленных на решение задач клиента, связанных с энергоэффективностью и энергосбережением, и предоставление ему сервиса высочайшего качества, что позволяет нам развивать сам бизнес, а также дает возможности для достижения нашими сотрудниками поставленных целей.

 

Ценности Компании «Лавенсаари» :

 

Компетентность и профессионализм. Мы должны быть безупречны в своей работе  с точки зрения профессионализма. У нас качественное образование, богатый опыт, системное понимание своей деятельности, умение принимать взвешенные и ответственные решения, понимание процессов, целей и задач Компании.

 

Ответственность — гарантия качества нашей деятельности. Компания принимает ответственность по взятым обязательствам, установленным требованиями законодательства, договорных отношений, обычаев делового оборота и морально-нравственных принципов. Каждый сотрудник Компании несет высокую ответственность перед клиентами за качество предоставляемых услуг. В свою очередь Компания ожидает такого же ответственного подхода от своих клиентов и партнеров. Кроме того, Компания осознает свою социальную ответственность перед государством и обществом.

 

Открытость. Компания стремится к максимальной открытости и надежности информации о Компании, услугах и достижениях Компании, результатах финансовой деятельности. Мы нацелены честно, подробно и своевременно информировать клиентов о состоянии дел, проводить активную коммуникационную политику, повышать прозрачность и доступность информации на основе улучшения качества отчетности и учета.